автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров и разработка молотильно-сепарирующего устройства перспективных рисоуборочных комбайнов

МЕЛЯТОПОЛЬСКЛЇ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ

институт ї.!ЕХАНиа\и}яі сельского' хоа;Яста^

На правах рукописи ШКИКДЕР ВЯЧЕСЛАВ ЩЮЛАЕЭДЧ

ОБОСНОВАНИЕ ГЬіРАі.'ЕТРОЗ и РА?РАБ0?КА МОЯОТЇШ/О^ЕШЙІИ'ЩЇГО УСТРОЙСТВА ' Ш€!ВКП<ВИК К'ІСОУБОРОЧШХ ШЙБАЙІШ

Спяїгл-лЛіїїґ.сгі» 05.20,СІ - іихаикзацнл сєльсгохозкїісївз.'іі-сгс

■ производства . ■ ■

АВТОРЕФЕРАТ диссертации ка соиокаїпе y>íe¡iott степени кандидата технические наук

"элмтолаяь

1991

’ Работа выполнен.') в Мелитопольском институте механизации сельского хозяйства . •

Научные руководители доктор технических наук,

■ ' профессор}Карлуша П.П.};

_ кандидат технических наук, ,

. доцент Данченко Н.Н.

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

^ . профессор Серый Г.Ф.; ’

канцидат технических наук,

• . • стараий научный сотрудник

. . Тарасенко В,В.

Ведущее предприятие - Всесоюзны? институт сельскокозяй-

- . стьенного машиностроения (BtiCXOM)

Защита состоится " <tZ " яниаря 1992 г. на заседании специализированного соьета К 120,90.01 при Мелитопольском институте механизации сельского чоэяйстиа ■ по адресу: 332339, г. Мелитополь, rtp.b; Хмельницкого. 18.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Мелитопольского института механизации сельского хозяйства.

Огэьв не автореферат, заверенный гербовой печатью, просим направлять в адрес сп-эцсоиета* '

Автореферат разослан " 2т " ÿ£Kctb/iJ_________199/ г.

Ученый секретарь (.пециализированного совета канцидат технических яаук, профессор ■

Актуальность tew. Продовольственные товару ссста;?л№т

41,2 % в сСи;ен объема товаров народного потреблений'нашей втулки. Собственного продоеольстзия нам i-ic хватает, упеличипаэтся его закупки за рубежом. Дефицит продовольствия создает социальную напряженность в обществе. .

Одной ИЗ причин снкт.еяия еффЧКТИЕНОСТ»! работы отраслей

агропромышленного комплекса - низкое качество ныпускаемоЛ сеноуборочной техники, что приводит к недобору миллионов тонн зерна, в том числе и риса.

Увеличение производства зерна риса вндпигрет поишенн^г требопэдия к технологическим процосс&м уборки урожая и сродстяг-м мехязктэции, которые позеоляли 6tr собирать весь урожай с н;н:*/снь~ тиуи потерями к покрет^нием sepia.

Прш/ечяемке на уборко риса комбайну не удовлетворяю? по основным качественным показателям современным требования!. Потери

зерна при уборке риск дсстиглзпт 10...15траьми}/»чате so она

(дробление и обрушивание) - до Ь_____If; £■, а микроповрочденив - до

fcO J-. -Комбкйнн не обеспечивают паспортную проиоподчтелыюстт.. что приводит к увеличению сроков уборки (до 35...45 дней) и потерь зерна самоосып.'жиеч, достигают;!.! 7 и более %. Генеппо гтия проблем путем ссверсюнстворпния судсстпутощ:« wo.’TDTiuibiio-conopnpj'rj^ix устройств (¡.¡СУ) малоперспептиЕно.

Многими отечественны!.;;! и зарубе™!".«;.';; исследователям1! установлено и практически донозаш, чго для ото;'; культутпбеяге раипоналычА; способов уборки, отвечающим я наибольшей мере се агробиологическим и. фипхке-^еханпчеекнм свойствам, является уборка {методом очеса растении на корня. •

Создание высокопроизводительной рисоуборочной техники, реали:;у:да;ей иочий п; инпип уборки, обострило актуальность posfч-бОТКП МСУ С ектц-ns -Т.-М ТвХНОЯОГИЧеО'ИЯ* процессом доработки очесанного на корни пороха риса.

Работа вуполняласъ r cootfgtcthi!M с целевой комплексной научгго-техмтаеекол програ?лтай 0.Ц.035 "Создание ч освоение висс-гопродутирнах codtod риса, технологических ирспессов и оборудования для его кевдол'тануг!. уборки и послеуборочной дорг.ботки" по пункту С?. 01.07- "Созаггь и ос рскть о прочсг-одстза комбайн v::~

соуборочный С МОЛОТИЛЬГ.ЫМ .аЛП£.рйТрМ ОЧеСЫВ£ЮЩеГО типа*. .

. Цель пботн - изкскагае и исследование рационального тех-, нологического процесса доработки очесанного вороха риса, обоснование с"эш н основных напа/летров молотильно-сспартруящего- '. устройства, обеспетіващего шсокуя.пройоводйт&льность надо-работке очесанного вороха при йігнимзльном гговре/кдеким серна.

Обгегтм исследований- - физико-механические и технологичос-кие' свойства очесанного вороху риса* технологический процесс . доработки очесанного вороха риса’, а также молбтильно-сепариру-■ ЮТЦОО' уСТрОЙСТЕО ДЯЛ его реалЙЭГ’ПШ. . -. .- ; ч' ■,... .

Научная нориона. Разработаны и обоснованы технологический процесс доработкк очесанного.вороха ряса, .тонструктявнол. и тех' 'иологпчоская схека.' ЫСУ длй его реализаций. •

. ' Онределеш nai’onoj'opiioCTK сепарации свободного зерна, об~-молота оборванных яетелок и товревдетцг зерна риса в ротацяоп-íiOh сепзр&горе. я молотильном' устройстве с уіфуї’о-сласїичншя рабочими органа«'*. . ■ . . . .. ..

Игу**е*» фракционный состав, разиерно-маосовые характеристики, влогосодерчакке компонентой .я плотность очесанного вороха риса в период убпрки. . - ■ ..

■ Разроботр-ня методикл расчетов пар&летров сепарируюпих ре-шзток,' упру го-эяастичььк рабочих opratioá Молотильного. устройства, a алгоритм оптимпянцпіі технологического процессе, ;to;.¡-

СаНка очосираж-его типа. Предлокен дкопомйчйсквй критерий сип:-Яйэацаг- и зд?сдяка. sro. онредемзник. . , .

Опг;!;.'па:(роп.іл технологически?! процесс уао'оты І.ГСУ п онгяноа образич комбайна очеенветакего ra¡a по потеря?* -орна аг, иолот:іл-*:oíi ¡5 повреждения бук::ер:.ого зерна. '

• Ношзна принятых б разработанном [¿СУ рехеняі; гашицгна і:о-лоуитз.гьі.і-';.! ро:;;еп'.'іС'.'. ,V 4Е70394 по йал:.!:? г?. изобретение г;1о:,;байн для убори:: зернові х культур >:а кс-рня". , .

Цгззуги.ч^уоя ценность» .Предоозениая схема техгожогапеского процесса г конструкция КС? поззолішт ікшасі'ть проиакд;:тел’.-¡■.:>сть по ’аерну рисоуборочного Kor,-'ja2ÍHu счссывадг,его .типа до Г.О T/V, снизить ггадоярсвашго буккерного зерна до 1,.*3 % г;о ПРОЕ'-ЪЮР уроРНЛ потерь ЛО ІЮЛОТКЛКОІГ, уСГвМОЗД&Ш.'ОГЭ. агротехчи-:''сск;:г.‘.і" ^рз^ор.анллм;!. . . . ■

Результату теор-этсчесгж :: окспсрнг.йнтоя тес.г$дзг:а:й;2

:?Огл-ГЬМflт’1!*•' > f'I 1еХНИ»!ЧС»:;>1! Д^гугМЧТ/лИгП! гЯ M-iVCiKUS-

ofipr:p;:u -.т:с;:ы,'л"тег''; тш:я, s р^гзультитч .

1"»п*'ТЯ!И'а п, о Ч дя;» рясрабпск» РН/'Нрнсг: .'v'-aTaxi;:'-

чс'г.'г о’[''V^'T1 г'.>-’ v нему, ут'1пр-‘';;он;':;;: Гттегр“Пр«1«»» СССР ГГ.С'М'Л.'З l’. (р'П’гетр.Г!)).

«Vtpnfru-.:» г,гб»г*. "счэгнко гтло'^мг.'л ;;:'ссорг;'Ц:п: д.'м.дйд-тл-л и с г. ре ГЯ:!1!г-:пл. iüIO ПВХОН, ГО Красноярского т^^б^Лиг-'ОГ" з"-rwv*, ГС!-» ПО Ролгг:’:л:.;П!'1, яа НТО Мипаг-тссг^ьхосм;«' СССР tlPl-? г.) ¡1 ГОСКО*«ЮСИЯХ "О HOT'OÜ зср* оу^орочксй то:', нике (1ШЗ. ..19-30 Г.Г./, а тогге но ио;»:» wx конференциях WiMCX USG4.. ЛО'ЗО г.:’.;, на

1 сассцаьсЛ научно-технической конференции пс сойрзме!!«-.,':? проблс-v:vj ? сс- д ъ ч о с к с i i ысхснигги в 19ьЭ году (:’.«'»л:чтспсл:Л.

Н.ублг'-ачкя гге&>т;и По тсуо диссертация отуйл.’ковпчп 3 «тате.‘i (гз 4 печатных), получена одно аатор-зкое ст%в'!0льсъ:'э ” ¡¡оло'''.<тельчоС' рз:':?ч1:о на изобретете. '

Стгуктуг,-; ;< оСъс' пехоты. Диссертация состоит из Ш!СДС!:.::Я тсыла глаз, обгхх ?:-:подоа, спгсга .использовзднсй лчт?рг.туру (109 каг.:лспо1;?и'и.') ч 29 пглглопенлй. Работа '.племена пс 26G стрп-!Г.;па>: мошкгопгвного текста и пклвчвзт 47 pücyni'cn, 43 табя;;цы.

2 прогрлм:/ы.

СОДЕК’АиЯ РАБОТЫ

Го nroroi-m;: сбоснопапа актуальность тем,!, изложено состоя:«« вопроса ’л пр;:педопм осног!п;о нзучпке и практические результат:;, i'Kiccüäb'c на запиту. .

Р пор”сй глава "Состояние вопроса. Цель i; за да «я исолодовг:- ' нкЯ" прогудел анализ сопрсменных способов обколота ряса ?. СССР к ел рубежом, пмярлйпъ' тенденции раз?ится рисоуборочной техгапги, учитьтиаициз лгробиологячеекко особенности и физикс-мех&ижчесхпэ спсйстг.а гороха риса, в тем число очесанного но корнп. .

Установлено, что применяемая в настоящее премгт технология обработки пороха риса (о том числе и очесанного) мроозерменнз, о чем свидетельствует большое мёхшглчязкее повреждение зернз, а уолотнльно-еепарирузощие устройства серийных комбайно-з малолренэ-родятельны i; но отвечают современным агротехническим трейоган'.'га.

Качественная обработка очесанного на корню пороха риса я-существующих МСУ бильно-итифтосоро типа неяоэмотко, так как ? i:x

. 5:o:!s:pyKw.a 04Л0:*вны техкилогичзужю np»¡Hiy.na; не oies-a?;.;;'¡г йгроСиояоггчеснки особенностям и ф:;зи:х--;,:с;:ап11чеси1:.м cüoí'ct-вам вороха. Гс:.':еяя-5 прейаеда путем соиеряенстворан',«. их конструкций .уалояерепзкгшию. Целесообразнее разработать трког ПСУ, технслепмеский пропзсс iroi’opoi’o основан мг. пршци.'Ю .обмотки очесанного jjoгю;:а.

Cosoр нбмногочяслешых тоэр&гнчесдох is акспеу:з*.01к-а,:ь-них ¡геследог.аый, прозеде.чил'л ч этом прлръте-иии рядом а,?;с— pon, погаззл, что многие иопрчс.»' ссгалпс:. не aafy&uasat, а , rj¡y£;m¿ t; пшюта докишешшх исследовекай и>з nozsanmr игж-s:ixTh ргад;;ои<;хы:и1; ^охшлагкчс-сшш процесс обработки очесал-.й-го ьэреяа » оос'.-иовато параметры и рсчзпги рабош КО', ’ о5заяз-t.arac^ero рксоу1орочиь-м кслб&йчаа, реаккзу^ид-liporpsccaaiai': cüooc'J убор;:::, jüícowty твхн!;ко~скснсмг,ческио .покдонеяп» .

Цс,-.ь» раЗогь; яьлкстоя г.зксздис рационального ~эхнслог;1-•i^cr.oi'o ирэиосса доработки оигсалшго h¡? корну вороха pitea а cüvciiorr-r.'.'.o ивродегрои í-'Ci'. ■

Д,-.-. доотглония атс"; цолч необходимо решить слодукцяс уяду-м: . . ' ■'

' ~ »!оуч;ш- £ t:cnstOH&xiuii:‘!2Csi:~ сесЛстде очзезчного чортха pt:ca г. йеряед уборк:;; , ,

- обосновать rroxnoscnribcr.iiii прппцш, cx'xsy » парогетр'л

ЛСУ:” ' '

- зкеяеркменуалыю иоследокт,- 14СУ ч лабораторных и ’.:”~

борагсрпс-половыл усяомкдо; ■ . _

- оцеиктй »кеног.ябег;?» yí<Jc!:T!¡:::¡ocrb исизлъзшзсшщ кз

уйспкс риса разработанного ;.!С рксоуборочкого комбагка с'геси-иаыщего тлпа. ' , , ' .

■ Го г ropo?. yjíéiB-} "Прогрзода ;i дотодаки • изучен;:# бкзкао->tcr.a!ui40c!:¡c-: свойств очесш«;оь’о вороха pr.ca” прздетал-чона • ' ■úporp^r.a ксследэзаняй, включающая: '

' ■« - изучений фракционного состава очесанного вороха риса

и его пемзнешш з пзриод уборки; . ■ ■

- определение ::з:.'.екснкя вдагосодержания компонентов вороха И его плотности о период уборки: ■

- «„учение размерно-массовых характеристик коглонентов

вороха, и динамика их кзизнзная, '

Приведены методики проведения опытов к обработки окопе-

риментальгнх данных: ■ . . . '

Б .'качестве объектов исследований били ■ гкбрани два наиболее- • распространенных п зонах рисос.еяния вь’сокоурсзайнюс',сорта .риса • "Спзльчик" И "КраСНОДарСК^М^*. ■ ' - , ■ " •

Р третьей главе "йпэико-м^хтгичвекив сройства счесашогс. г.орахп риса"- приведены результати исслодопенкй физике-»«хаиа;-ческих срэйзтп очесанного гороха риса, охарактеряэороня условия

■ проведения о питов , обоснован!.' технологические требования к ' структуро и ркудкам технологического. процесса 'доработки ьороха в ’¿су. - '

Установлено, что і'.змєїійниє поступательной скорости дпте-ния (в пределах 0,7...1,9 м/с) очесизающого.устройств и изменяющаяся при'эгом величина (ракпгческоЯ подачи очеозкнего порога не оказывают существенного влияния на процентное содеряэние основімх компонентов очесанного вероха рисо в его сбтдеП массе. Так, содержание свободного зерна колебалось з лрбделіес 63,2... ...71,6 %, зерна в оборгаииых иеобмолоиениь’х метс-лг.аг. - 7,7... ...11,7 £■ и соломистых частиц - 19,3....20,0 %. .

Содержание кої/нонентоп о^есэписго пороха по обьену нахо- . дчлось п следуюпих пределах: 59,0.. .01,3 % свободного герна, . ' 3,3. . .4,4 % зерня С ОбОрВЕСПНХ >ІЄОбМОЛЗ»-*ЄШИХ метелок, Iü,4...

. г кззерновоЯ чпстй. , ' • '

Масса IUG0 зерен из свободного зерна на 0,2...'¿,4 % buso . масор 1000 ззрен с оОоро?лячк котелок.

Исследования изкєнчирості* фракционного состара вороха ка nepw'.p, убор:-н покачыпоог, что содержание ь ьоя свободного эар-на к се[>зд;г!.ї убортл уголчччрйется, а я -.оішу уборки умоншается.

ТсСьОИ KOp¡HXWi.KOHHOft СГЯЗИ MS'tny ИОИЄНЄШ!<ЗЧ- ПОЯЄВОЙ. Бланнс-Олії

ркса э течение всего прриода уборки и »зпенонкеч оодер.хсішя я ворохо слободного зерча на обнаружено. ' , ,

Анализ результате и иселедоь'їниіт, связанных с спредзлбниеп плотности очесанного вороха, покасиг>аот, что с улучатюч ка- • ЧЄСТРЄНІІОГО СОСТЯРО DOpüxa (уреЛИЧСНІІЇ-М свободного зерна) его плотность увеличивается, .

Изменение нлотг.оот:! очпеонного пороха к зависимое*!] от содержания в не;;< сгсбодисгз зерна { J-cv.y'1 мечет бчггь спнсг«'-* ypm;<?:'ием Л!Ч,сг;ноі; рэтресомп

JD rs 3,54 ’Jr-.Lt. л-~(1)

ВлЕгосодзржание компонентов очесанного вороха изменилось в зпячитулыж пределах: дня верна от- 13.7 % до 20,4 %, для соломистых чаотиц о? ЭЙ,5 % до 40,5 %. Клагосодаржани« соло-г.-псия’ частиц вороха было з 1,6 ... 2,2 раза иеньсо влагосс-дер'-.&ппя стеблестои на корі,а.

Установлено, что опытно« распределение геометрических», кяссогох и уоличсстбоннье: характерно"'!::: оборванных ¡‘.столок с с» лэкис.нх і-.-іст;:ц го даш;:/:.: кногожэтних наблюдений хорошо сегл^согывь.л'ся о логнормальным теорэтичееккм распре;:,'глончем.

Кг-у»г?ЧУ !'ЄОУ2ТрИ<ІЙОККЄ. VS.CCОБІ.е І! КОЛИЧЄСТРЄЯКс'З АОра’і-

тчгкстигзй, их ззя-лмоевлзь и моменчииооть ¡' пг,;';1';.", убор:*;-:.

Разработі-чниг технологические гробоодяк!? ка дорабоїгу очесаного ї’Орохсі !іс:-сформу^к^огать следу»-уп рабочуп г.чістез/. Гь’додежно зерна ий оизсодяго пороха за : грог...; ярл тит-юльно1! повреждении зерна и пйнйма^яой обработке рииїктчльпо«! :.:ассь’ до.т*ііо проиггодитьсп !*ак и

тіш <>зи - с •’•.•целекнем на первой <]азе свободного оспна, обколото» на втероїї фазе оборванных к^тело;: лосрудэтвом ударного веодс-стпия на них гкбгих рабочих органов и домолотом га третьем фасе наї'Гюлое трудаовплодачипаомого аирна. - '

Г- ц-лтезтей глав? "Поисковые лабораторнь'э і: лабораторнс-полегые ИСОЛСКОЇїГЩІИ процесс?) дэргх'откг. '.¡Чесагі’.іОГО ІСрСха" при':а.-',--'ьи прегрпчмв иссле;'о;<с-.чк;!, узгодикн проведения опытоз ¡і обработки эгспегдкбнтйяап.« даниик, дшіь* схему и о:шзд*;;із окс:лр:імеі‘тслы-:ык установок, а та2г*о >фйі>«деи,* р?зулу-аты гюіг.і'ОмЬ'х лабиргдїорньк и .>:е.бора,1.ч*рно-полв»ьж нсследозсниП.

Програм,:* пссля-тч-гни^ вклкчала:

- сцєі::г/ в полевіїх условиях о^:е!т:вно?ти рабоїм сзрі;:і-кого ‘.иу гсл-’блЯна на доработке очссалного ггеохг ряс я;

- изысканно рабочих органов для сечарацйк свободного зерна п до’-іодочгі обернаниых иетелм' н грозерку их работоспособности в лабої г.торнкх и полевых узяоииял;

- цкепприм&италыюо обоснование трхнедогачоскои ч компо-

погочно:'! сх«ч !.1СУ. •- - ,

Анализируя работу серкйкоЙ *?о чотилкн кокбаИиа "ТжчесЯ-І20СР* н*1 д: работке очесанного ’’ороха риск, елвдует отмзг’ть, что практически во всем длапазеье (Ьактичэскзг подач потери оо молотилкой прс"гі:;зв':’ 1,5 % допустимий агротребог- ншлмп :"ря-

1 " С ’

роііь потерь cf-.]'! а, '¡пн пр-нуїюдіг; ельноелп ¡госбанка чо е*рчу, достигигаеЧ І5,Л т/i'ii ? дилиаяоне $пкти«еея»х подач оч.-сашш'о ропоха от 2,.1 кг/с до Г-.г, rr/о, по горі па мшткляоЯ прс&вшли ДСІГ/СТіи.р:'1 урОРЄІРі В І.Н. . .С/г' р-і?Я. 0С!ІО1»ЬК>» ИСТОЧНИКОМ. потерь Сто очі;с ! !Ч» •fnsfefttw, па долп которой прих.одіп-.юь от G3,S Й

• до D'5,!> iS потерь. '.'0г-рз‘:ден;!0 бункерного "Єр,:о. бь"іо ч І,?...2,9

ЛЬ’ЧЄ допустимого <'!ГрО',!'рзбгЧ'аі!И.ГГТ.;и урОНИР >ЮррЗ*Д9ГМН.

ПГ>ІІ-ЗЧ011”'3 либоготорсии !!СС.ПЄДОІ)аіІ!т ЛОДЇЄЄрДИЛИ сведения о ВОЗМО -.НССТИ !Ю:і0.“Ь30І?0НІ!Я ДІЯ ПНДЄЛЄННЯ СБОбОДИСП герма из очесанпогз пороха гмооконроизродительного ротационного сспарато-ра со ти$тмші рпбочиш; органам; конструкции ЧЛ.'ЗСХ, работающего по принципу тонкослойной сепарації;» и. примопегпгя дпя обмолота оберпокных "о^-зло:: у>іруго-рлястичігас рабочих иргапоіз,- установленных на молотильном б«р«бане.

Разработана техис'логіїчечиїол и К0мп0;юЕ0Чпал схема ,\iCbr на ■ базо комбайна СКГД-ü "Колос1*. Агросщенко. работы молотилки с э:-:с~ перглчнтальным ІІСУ в обкей'технологическом схеме комбпііна очесывающего типа показала сяодукирв результати: •

- при фактической исдачс 0,о.>.7,6 кг/с очесанного пороха

общие потери зерна эа молотилкой находились в пределах 0,54,.. ....[,63 ' '

- дробление и обрушеанче бункерного зерна находилось в

предела;? 2,3...4,9 %\ \ -

- производительность комбайна по зерну достигла 22,4 тА . '

D пятой глг‘2с "Теоретическое обоснование структури технологического процесса и параметров МСУ" определен« ряционольгез технологические воздействия кгі сь‘ссак:іиЯ ворох, обоснованы принципиальная схєка І.іСУ, параметры сепарирующих решеток, параметри

и режимы реботы угруго-эластичных рабочих органов молотильного устройства и КСУ п целом.

Принципиальная схема МСУ, реализующая трехфггиыЯ технологический процесс обработки очесанного ророха, включает з себя -ротационный сепаратор со гстифтезшп рабочими органами, установленный на месте первого молотильного барабииа серийного двухбарабанного МСУ классической схему, молотильное устройство с улруго-эластичнши рабочими органам:, усгачсглеиьсв на уесте второго молотильного барабана МСУ, а тагссе доуолачкиакг^с устройство бильного' типа,.уетяиовлекное на уесте отборного бглерл.

Г>място промежуточного серийного битера установлен б::тер поточного типа. . ,

Сепорлруэцая решетка, производящая еадоленно ооопа, с точки зрения теория массового сбслу-чивапкп, кочет быть отпссонс к систсгэ с иночеством "каналов1' обслукквания, пропус г.ааетх черв; с«йя епрко и виде * заявок на обслу -игание" ;1 п§ пдагусшяце;'; оборгзпньк мзтрлки и соломистыз частицы.

Вероятное! ь .того, что р.-угск:!. получат стк,1э ячейках

сепврпрукиде!;' ряшетки, оиределязисл формулой Зрлонга

г„=Л___V1 1

- 1 ■ г 1 / 1 ‘ : . (2)

пГ-л V) • ^А1 ’

гдЬ Ц - ирэиускная способность о;:,::оп ячейки; '

Я - плотность посту;леа’-ш згльок; . ’

. й к- X' 5 П- - 1егу!зе з11а*.|£ш:о количества гчелг.. . Количество ячеек по длина сэггарярукщеП »тепы опгед'лдос? по сэр:.:/Л'3: • ,

. >■> !7 У / ■

. ■ .г. -и ■ 1‘ п ' Р- ■ Лч, . I

ЗоО ■ [ о •*• й.’

где >(»)- рпд/уе лодбарабяль;!;

•’■’«вЬ“ уг’ол обхвата барабана рееепсоЛ;

& - средосаркфко! кчегкоо янемелие дли::« г.чэйкп;

¡1 - -••олоино пог.-зрзчной плеши сопарирув.цой лепета»:. Размер ячейки ( 1? ) а капрауле;;;::;, перпендикулярно!.: д.-;г--л •ли» пегока »ороха, йнбкргизтея из условия обеспечения. статичс-м устоНчиьсзтк оборечнных иегвлек микикалыюй дшшу (рнг.Л). Ел; желне для определения попеоечного юазмерй ячейки им-зёт ьлд:

, - ‘ ^

г; о _км* . Ач . ,

ч*. ^ ч ^

где ¿1 - максимальная длина зерноски риса;

£к» среднеарифметическое значение длини оборпакьь;;: кате.

■ находят,«-кся в очесянном ворохе;

с - среднеквадратическое отклонение длины оборванную мс лок. ■

Рис.1 Расчетная схема определения поперечного радмцза ячейки сепарирующей решетки '

Расстояние ме'кду смежными планами се^аркругщей рсиетк! определяется ’.'.3 услопия проникновения серий, ДВП:иуГ;ЭГОСЯ по поверхности розетки СО скоростью, % , Ч2рев зС ЯЧеЙГ;/. ?.~рКО, .

сползал с кроя планки, получает возможность гадать со скоростью

•5^ под действием силы тяжести Р (рчс.2).

</

Рис. Я Рзсчзтнал схема определен:«!'поперечного размера ЯЧвЙКН СеГ-'.;у/.р'ТТДеК реПЗТК".

£?:>poi¡ гтга:*;к'л с:,,:арг.т£Г;!*:е'‘: pe*:reir.:¡ оп’ч\оз::ягу;'Сл ¿:з ■ .

':!-i-Ьсо T-ünj>0 - Я, -сеьра; ^

’ ■ ¿/, ={ ”-2— ¿rVb-Tccbf-, -¡-RriLnp^)^

где £j - угол, спределякн::'': положение первой план-::! сепариру-sapeíí розг?к>!| .

Л i — Л ~ -г - гад".ус расположения центра yaco сернозки тсл-щкноп с , г,в;г:утзйся -по псвзрхности плачск езп&ркру-' тг-е!* рсве?':Я1; расположен! ¡ьк i a окрутпос?:' pr-rir/Cü. .

Вреия /* двгавккй гечн& мезду планка«”, при ус-лозп;«. прсхск-

;;Л~ >г.?р«,;1 огтре,р,с-лг:тся ;-з ур°,2кекгя

ID .}

. “Тгс': V/" ’ ? ПО;;СТГПК:!3 ТИГМ?.:!, опр^г^яотся

*:;* ^сл-:!к:м ■ ■ -

Ci + rí

j-* -л i ■ 5

Г n?e¿r- -■?: '•+■ /VfrT ’ ??>

О

глз Í'í j - Л 2 - - гппиус окрртности .распалоаеккя кэ.-г-’геэ

ст.-г/тхюиг:г. г^гэпок ршэтни здлз^шо!! ci-Z-t. . .

”эорчин.0.т:,т ЯОЛ?ЭДЗ?ЧТей • пленяй, угол ез пэлокепия определяйся гмалог.г’ке по «ьеправвдйншкл фор^лам, подставд^и? п:ас г.:ассз .. эт&елтжэо адо-.энич . • ' '

■ /шаяиз гезн::;- •.■хгщгс: ¿ процессе обмелота оборЕаннкх мателот, рудоп до£опед,г:я колосйС’й.оЛ ножки позволил о0ос;юв&?ъ расчетную схему ззаиъэ^с-'йтг’кя pc5¡;»:or-j органа с колоском оборванной :«s-■:?г.тл. • ■ ' •

1!лоб:годюла,г для отрыва, ¡'.плоска скорость рабочего органа кз-?с\'".гьцг.?о усгрог'.лтза согласна теорема об изменении ггинзтичеехзй »нвргии сипс-зму» mcxí? |’;ы?ь Ш'л:с.).:оно по формуле . •

. - \¡.LáZ~.~7F -:а)

•'', m-t* ' ° . . .

где ]-:С:юу. :o:v,; к .’ли Z'scu:".: мл

Í?;...,- ¡:r.\r »•ïï'îcu рк5;ъ:т> •

f\ - с;'су.:.-?ч г.глч 'бсрпгшоГі ьсгадт:« а уодиткльнэы

CCUOV:.

-rec-тост:, рэбс’-:сго плохе; :?& і С Î, с пр.? дел.с-vap-я Fjewjt соуд^рен'ля, етрсцелялаи:» us у слс:»:." равенства. ;:эл*л-здрлопс«, нсходггрися не сЗоргашга метел-чзх я колотілі-і:оч задора. г.ол'.;'Г'іл7б,7 уда гое, каизсклых ра^оч'пмл орггяа:«! по н:п<

за !-рс-.'.т Е0р‘-;-:0>.: иолстияьяого зэдсра.

. 2р? с* ::а а;учого іголпс.ча { С ' ) елрсдллло-гс''' ::з - '

. ’ — ' - ^ . I ; ' ¡, і Г:"-.С',Э 'Ж?

,‘i - лд:;ого 'олдя paíc::;.x сс-’Я.нод моло-мггтл^го бідгл-'

;\5- п-'г :/-з:'.г;г sa.-. •-. гс.зоднп:. r-a5c-;;i:r орракз?. г. ряду; у" o;: ^СлГ-а-тп. ¿'•.раб**:« jr¡nap¡.;:yrT:r": p;.L№ce* ;

- :• :л::''іс?'-о Г'д'^ рзбптгг орглнап нп оодстгл?.^;.! бпрл-•'•• , -

с.:< - . :сз ■“ > зIі. jn.n ?ьп в'пи-* сч.'-л сіі-тельн-ла сг!Д'^жг:з

/-С;'-"-її, !■ ?.”і:.’Х’’я на .і^орпг.чг::-?* ;.:е¡: n'--rv\.y ::^л::ч::.0'гну t;ac?r:; :зор~:-:г,, гостуг.е1':;;г:с •:?. с^'ЭЛО’?:

- годдча ;~орі?з кзлрдятцлгое/; .-¡п. с/.'с-рплнных ;ктал':я.ч:

П!,;С[Г Mi-cca ICJ-'j зерен 2 оСсрпаніпл: »іт-злок.

З'с1: , «ти дигу.атр рабочего органа, изготовленном

из ¡'апрели, дал:-:?}: с'^ть рэтгкч усредненному ддлу-з^ру лаиСалі/д;-гл var.cvji, i1.;.'. V, его рлш;^. О,Ico м.'яаг рпг;стзіісг-.л.і *

рабочих oprs.ícu л р.с:.ду &;5«10~лм, чинимзлйнар скорость дзіг’^нил p&ftmsnr с-ртанэг. I? м/о. .

С пельп лг.тїпіїїпад.пи ?е:«:олопг-:гского про;!лгса гасба?!:.*4. c*-:-í-спіснтрго viira (рис.З? пгч.і'ло-пн я і'а'ї-'іс:бє критерия г.п?нмгла*\:я cd об¡::єі:;;чг 5”о::о*.г:^,ео№Г локйяял’;*ль - вістова.-; с-т’оїгглосль слосгл-

г'\ -

ІІОГО С єдиними ПЛ0:.;ЗДИ серна ( 5, Опрздаш'-'ІЬ’Я по ,горллгл2

■ С-йуй-П-(Ц-Иг). (»)

гдз fíj “ - масса бункерного зерна ссбрлнасго

’ с ^д;-;;::пу гх-клд;/-

/ц- ypo*v-Jt:KjC?b зерна;

/і - ?.;асса r.oppev^ci'Horc бункерного зеска.;

¿Í » Цг соогрпе?стз-іньо іїо;-із ¡;олого » п-огГ'Экдй^Ь'Ого порім p.ms.

IT . -

Р^с.З Структурная схема технологчкзского процесса комбайновой уборги риса методом очеса растеГ.яй на корню . ^

О У. - очесы^атере устройство;,Н.К. - наклонная камера,

С.у. _ сепарирующее уитрої'с'їво; М.У. - молотильное устройство Д.У. - домолачиваьдее устройство; С.С. - соломосепаратор;

• ■ о Л. - очистка; ЗЛ. ,К.Ш- - соответственно Черновой к •

колосовой шнеки; -Б.З - бункер верна; 8.1*. - шгруэнзй шнек;

. (! , и, , иг - соответственно потери зерна оа очесЬ'За-

устройством, очисткой^ и соломосеп-ратором: ¿¿- -сте-

пень повреждения зерна і -ми рабочими уо л а-.'и; ;\с » /V "

1'соответственно масса зерна па выходах узлов но-лбойнов. \ '

Предложена методика определения величины потерь у, , ^ , у? (рнс.З) и массм посретденни-'с зерна П в зависимости от регулировочных и конструктивных параметров комбадна.

. р) ьас^оП г-лаге "Прогрслмн. и мєюдикіі экспериментальных но-

ссшрввиий4 предст&гпена программа исследований, дану схемы и описания эг.спсриментвль-:^ установок, иотодесп проведения опытов ц обработки оксперкменталыч« данных. Програма исследования

включала: ■ „

- определение пропускной. способности яч-эея испари |$ юв;гл ,

решзтхп» . . , „

' - оценку энергоемкие?« ирямзео: сепарации сьоооднсто

і; оЗмояотй. ооир^анн^'Х мотслск; .

- построения •мате!-аткчос::их моделе;; технологических !«;ж--ес-

сси сепсрацкн сэсбодюго зернь и обполота оборванна -ятелск,

нозэоллгсаих оценіїть агші/чв отдельных факторов и кк взаятоді'-Я-стгий на качество работ?.' сепр.рирущві'о и. молотильного ycTj.oii'tts и спрчделкть область опткмалыютс их еначений} • .

- построить w:тематическую модель технслогкчвекого rvo-цесса раСогь’ ЫСУ рисоуборочного комбайн«, ачєсцагшзрго тшкії

- ;роьоді?н7.й сгротэхничзсгоИ опемж работы КСУ a cj.ïvo рисоуборочного- комбайна с’чесь’ващего типа;

?< ещь-.’.о"; і-;:а?-в "Результаты оксперкмэнтольны; иссг гдлг;гл-приведены mveçvma э^сперкпвтальных исследовании нродускг'зГ: споооСиоот;: сепорчрукг,о-і релетк.., ттематичзсішх тлодслс;« сопг>'--г-;ія сзс0од:іо;’о оер’-’а, обмолота оборванных мстслок, тсхно.чггт.чзг-* кого прясел роботи їлолотіїлки, результати каучзхип тл ;;r.oucî’con сслграціг.ги обмолоти* а тактл результат!.’ сік ¡t“0?.i;r-vocvjíx ск.’ноі; разработанного ЫСУ. '

ryoyjit.-.i-w исследований пропускной способнсо'Пі сс: •*•-

рарупщс.; рс:'.о,г;"і г:сдїг.ер-“дакзт оосюновбнность гріїї.:а:г:чп!~ ггг.гс'у'.іі тс-ср.-,ч incorporo .обсгутигяя:-.,'» и тэволпэт опрздслйт» че'/блг.-'ч:’^ Кь.глчьотас г.;;с?л езпарпруягчх poaorctî рс-тагщонного сепаратора r. г:ол-іилійОГ-; усгроіїстза Сриз,4,5)# ' «

пэпадапп с -л б о д і ; or о ocpîia и і’олоиіи.'лх;' устройство or холачссг-га лч-:ід: csnap;;py»,c.‘i

раготкл •

С ррПОТКН МдЛО?:1ЛЬНЭГО

устройства от кил;:чест ячеек г ней ’

Т <> п

Е результате рзадизглчи г."? трины нланирозанигГ Д1Э ?/ иелуч-зны лине^.нну ыатегатачсскпе модзли лрогесесш сепараачи sspüa ¡;u очесанного ворохи и его технического повроздеппя, которые в натуральных переменных игигвт г.»ц

¡I = ¿os,ssí --i,m•</,* «• 4t~щlys■

jJô • h Ü,353 ù- -I- û,325 -cicâ.j. ~°, ¿07 J-r. - V, °7?■ tp - 'К> -Í.2/S йцыя - 0,031-JLaéxfy +3,774-¿„3* XV ;

Ü ~— Z 7,0S5. ■*" O, i'ùQ J-oôt J,~ 0,52S ^ 4?,£?/] -Df, ~

~Q,G77-ùfo + 0, üZb dd.¿. -C.O¿S’JLt -0,003-tP - (î2)

-• 0,075-J •+■ G, Ûü r¿ -¿¡fa -Û, 004 ¿ast % - O, ¿34 ¿об* '$5,

где *], - степень сепарации зерна т вороха, %;

ы'цЦц- угол обхвата барабана -сепарирующей рсиетаоЙ, град;

19' - окружная скорость концов рабочих органов. с ;

{¿Г - фактическая подача вороха, кг/с;

J)¿;- диаметр барабана, н; й$л - соответствен;» зазоры на входе и выходе сепаратора,

мм; ■ - .

Lo- саг расстанопки раоо-гих органов на остове барабана, мм;

i c¿" - состпетстигит коэффициенты, учлтыьаголие содержание свободного зерна и соломистых частиц ’в' общей кассе об—

рабатываемого вороха, %> .

- угол нг'лска рядов птебтов к эбразуш’/м град:

О - степень механического позретденил отсепзрирэваккогэ .зерна, ' . ‘

Математические мэделн процесса обколота оборванных кзт-тяск И степени повреждения рыделлек-ого при ЭТОМ оерна М0Л«С1!ЛЫ'ТЗ*. устройством с ;.'яр>то-эластичя».'й рабочими органами, получом-лм с результат? реолизеш ;и Д1П 2^"° гаелт' зледуюс^Д вид з гагураль-'них переменных:

N5 = - ¿3,22? + 0,15'^ Н,45'г-&+ЩХ5-

' ■2)б-о,тд-1Р <-о.ггб-ис^. ~о,ио-,и ;

5 - -із, ш+з,зи*ь(л > +о, ¿м^-сл-х

<*\і

'"0,0 Ц и,: ~0\52С; \0'с,

/

где і г - д'П'.нь. ,-:!х Т‘ргг г:о’з колот:’.-*иного устрой«* Г?а.

Дйвл'Пі полі 'їсин;- -; ».*5»-ітичоских моделей лозьол!1’: ~-п; д--л:іть оіп^'алт -ке гекзтву •'г.іпіьіс, кші2:.'пті:чєсп;т н 'іЬ'.ьу.'.'У- •: кие р'гск.'гь* сЄ!<оп;-их узлоч р~зрабатіл.'ае!,о?е УСУ.

1 С цолъи опчл!іі.";ярц”н ГіСУ погбаїіна ппесггеагзфзгс гіта г •••.■■:•'-еш: уолопиг_к бш'і ’ір(.т,едєг;::; кселод-іанпл с прккгизичеп : '.с • •

центрального ж'стозодіскисго ротчтоСзлыюго плеаирозпшу .

В результате реализации пл-?ла эксперямента і: обраус^'и !'пь-;'; • дб.ч:іьяі челучонч катема?:'іт«с п:е модели, отісі©?:-г;не 'г-йвкс’.’-'гсі:: урзгля потзрь зорн« га кодотилней і:о:лба;'ша и поврелд~«"-‘> ‘.уг"'^р--норо вгрнс. от тіет.’ткчес'-их режимов раби' л молотилки, а :.пе>го частоты прєлгГішя { її.; і барабана сепаратора, частот:; вра^сігу! оа-рабг'іа молотильного устроРстга (£:м/и поступательной скорости .тгшгеенил комбайна ({''¡■¡- Они имеют слоду№,иЛ вид в натур’.лг.:::Е: г.еремеь’нь-л:

0. - {¿3,-Ції -О, и<.ч-Пс + 0,0075-11« + 0,й5Ь5-іс-,.+ (¿¡з) + 3,00034. 77/ ;

5 ~Ш,9Ш -0,358'ПС -0,/373•//„ -08,Мй9-Й-*

цо)

+о, 0006 ■ їй ■ пп і- о, огг ■ пн ■ і% о, оооо ■ п| +• о, сиоз ■

• пи +3''М75>?4.

гдз уровень потерь гериа за молотилкой; . і • '

Ь - степень гюврег.дешк буннернсго оерна. ■' ,.

Установлено, что оптимальные региш"работы МСУ комбайна, при котзру* уровень потерь 50 -молотилкЬй не фсг-(ЙЯ8Я 1,0 о поврет-денке.б^т.керного оерна находилось г пределах находятся

в следующих рр2,п,ела.х: ' ’

- частота, вргхкения барпбеиа ротационного сепаратора 580...

...630 нин"*; • . , .

- - • ‘ 1 - ■ т

- частота гранения.молотильного барабана 600.-. .(-4.0 мин-*;

- поступательная скорость киитения гокбаина 1,7...2,С м/с, что соответствовало подаче очесанного порога к молотилку 5,3... ...6,0 чг/с при средней уротеішоотп риоз сі ,('• ц/га;

- зазоры но’яходе к виходе лчя ротационного сепаратора 20/П и-',, молотильного устройства - 15/0 іде; ,

- частої - "ра'цзшш барабана домояечиьаыдего устройства, установленного на место отбоїіного битера - 1050 мш,~х.

Результаты оценки.энергоемкости процессов сепарации свободного верна и обмолота оборванных мзтелок показали, что потребная илг?;осгь ка нрпг.од сепаратора и молотильного устротіства, установлень*:' в корпусе молотилки комо'айка "Ліисей-ігоор", составляет 7,.' 'Іі, т.е. почти и 7 раз кеньас моцпости, потребляемой ссриП-нс.:і молотилкой комбайна.

Агротехническая оиенка конбаг.нсо прородчлось в 1Э85 году КубіИіЖси (коыХаЪг СКШ-І2) и п 19сс г. Юано-Украйнекой 14г»С (комбеЛн СпГ0-І0<, ■ ‘

Производительность по зерну комбайна СЛГО-12 изменялась от

10,3 до 19,6 т/г, ігри оїом обцие потери находились в пределе* 1,02. ..1,9'/ %, в том чжі? за мзлогилксг- в пределах 0,Ь2...1,07 % міжамічесное новрстрденно бункерного зерна і> .среднем было 1,09 %.

Результат» «гротчхккчгс’/.ой оценки кск'бпііка СкТО-ІО н срав-нгтелмас нспьтшініі с оери^іпли комбайном ’'!;!кисєІі-і200Р" свидетель стру;:т, что ^а^тг.нзс.чімі производигальность олутчсго образна была с чєткре раза ньч.ч* произуодытельноети серийного при одинаковом 1,5 % уровне потерь оа «олотилксГі. Норретдек.че бункерного уерна (дп^блсгше и обрупіивяіш«) оіінткаМ образцом комбайна было п пределах 2/і$.. ,5,ЗЬ %, а сР.риЗн'лі 2,6...с,С %. йпгчнчо продолы иг, всего диапазона псярзядгямЯ соответствовал!', 6ur.ee вь-сиккм подачам пороха о «слоїилку. 1> среднем степей.'-, ног.рокденип зерна било близ кой а •*, что НК7.П допустимого урпгня П0вр2’;;деніи'і, рСЕНСГО і Й.

Г. ДОСТАЮ-**, г.г.п-" “Оцегто эзоиздхкгескоГ ойузутч.чьзети и прайткчеок-.ч рзалисвдіш рэо;янлеко» ;ісс.пс-дойздшґГ' дли» сш;гиг.;п :;сз>!у:.:!!Ь!х нугеї: кспольеозкшя результат ог кас.\‘здозшівЛ к ікліго-деи расчй? 0исіі0!.:«:*8с;;0:! г^йзктавгдстп ітркійеиоаі;;: р:сЬуборэ«:к>-го о';ои!;:.сі"::<гг:’ ?ш:а. . •. .'

Гшздэтгсй годс&оЗ зконеюшс&'оді эедзкг з? ггои:.:єіієі;;:п сдкггг рисоувсрочпого і:с;-/пі!нп о'ггс'&г.гг-.его' ккп? с р&г^'іот&ЗДс: ЙСУ . сос•■«алясг 77с-3 ру&, із цен:« Т9Э9 года). -

СоаовнЬ'З ~доод*.' _

1. І;^;л:еі:лжь’0 її :;астэ;^е ареип г рясоубсроЧі?:гс гго;.>бсіІи.х:

■ способи VI -грздгтга ебработкг. сгрюсологічстсго гороха кз

ссотгетстпу»? соврякпига требопампгг?. ,

2. Рс;:с:ікз нргбяем доработки ворогах риса путе:,: совер&гстазваквя оу:г^стау:оз:х ].'С7 б:шьнс;-иіїі;етосого ітщ ^¡зпорспЬкскг:;г. а і-огссгаосіи Ч'радлцііоїтаг. спісобаа уберім ираимпескк іззчсрігш. ІТсрСПСІСГІШНКі ЯНЛйО’їСа ТСХН0ЯОІ ИЧЗСШ'.іІ Процеси убйрЗДі у.'ОО, ' •>йзл>:зуй2;игі пркнц;;’’ очкса роотггглл яа гар'?:.

3. Результату изучения (Хкзмко-ммяяггЧЛ-згих сіс.'ізїз учсс^:;^го

»■зроха раса, ?еоретлчэс:см?г і; аосагк93«;;;Л'

г;о:'ес-Л!іЛ!-т обосі’сд.-:?!) тахнологжзсжб принципі! дорйбстгп ’

очзсамюго «ороха, коно'грук'птинул схаку ЫСс к сскгъ:>ио гг.рагісхри сепарирующего к молотильного усгроИсгь, псзво;пх-;кх поі-ізсй-:*» производительность уСоркп » 2,5. ..3,0 рз-іл,. снг.зиіь •гратькро-ваі-ио бункерного зерйа до І.4.3 % пр:; до^ускімо:1. асротрсбова-н-;я;-:и уровни потгрь зерна к а іізлотіійяоіі :о::и?.й;к-.

4. Разработала к экспериментально псдтгзрздэпй ;;.;хтс:.‘.атк"ссг.а!і

модель вероятностного процесса еоаарацжі с кг одно г о сср:;а '

•гзрэз сепаркрржу» рєзатку, основанная на тезр::« клаеззег» обслуккеанш. Предложена методика ;і алгсритії определения кокструктивнілс параметров сопарйрухкцей- рсиоткк, ■

5. Разработана, исследована экопоримеиФальнз подтзор&Дена кате-

• «йїйческал модель процесса обмолота .оборзалнах кетелок гибкими

упругими рабоч.аи органами золотильного барабана, основанная. -на теории колебаний, контактной прочности и'теории удара.

6. Разработан алгоритм создания элементов САПР технологического

■ процесса к оптимизации параметров технологических углов ком-

байна. Предложен экономический критерий оптимизации и методика его определения. .

7. 3:-:2рг:;оц-лп:а технологического процесса обработки очосяипогс гг’й.'са pttcn рзарботапнсго І.ІСУ, показала, что порость :іа его пічіься, ь cpasi.c-ii::,! с согч/лжи '.'СУ г несколько ря?

3. сціїєкткйнрсті- oüC'üü.q рэорь ботанк>го їіСУ на £орп/»отю о»>е~ сьчіяго вороха pv.es подтягрздена КуС&йлПїЯ и йгло-У.фаичско?!

М/1С рСГуЛЬТатегП ьгротехіимооксм оценпі чокетнк; об^зоірг окспср^к^ггальп-я: ргосуборочик-; *омбаЛіісг очосігсьг\;яго т;:пя. Огчсз;,;."; ¡іаучгічо результати спубли:;оьпны с елидуиіи::-; уабетах:

І. ::ї огесл:’ улу.\¡o-wccjsv.o r P“?льс*>*ие работы по созданх» р?.Сс"'::;-; орг«:си о^єєі:п:і:л;уго ц:пп и ;іьда?ь агротехнические требо-іч;іч:.г: на разработку і: оо?ое;шг комбайна (стекой ізгриант: очссква-г-'4'3? vстройзтез дзулбараб;«;«го тима): - (Про гдпу то ч;: Отче" о _ :£? Лієяктсікуіь, ї;и—»гх.с.-'. {»ШС«'. Руководитель Л.А.Иабанов

- CZ132: !■’ 17 c-J-С7ІС-13; 0ik'C0ü9?f CO. - ¡‘сл;:топ;«ь, Ї36-І. -

~ f О О** гд»^0»

і:. Розработка и пеледоуаше технолог;ш уборки эеркогух культур керно. (Пт.ог.к'-у’гс-^-іь’ІІ:: Отчет с Н’ЛР /Мелитополь, ;іі:-т с.-х. {lüC-'C:!;; 1ухпЕодлт. П.Л.Габаног. - 52; К Гг ^ІОЇІУ'іЗ;

'¡Ъ.!\ ?•' С2ссОС?У6СС. - Мелктэпель, 1933. - (4 с.: ил.16.

3. ІТрозссти нау^о-г.сследонательскио работы по созданию рабочих cyraiiaz; очзагзал^оі’о т;;па и вздеть пгротех»»кчеекие требования !іл разработку ¡; ссьоание иомбпйьс (ысрок вариант: счьсі'ва;пи;сз уотроіістг.о д^-хбарабаИного типа): - (Зак^кчетельтлі) : Отчет о НИР Лісліітополь. г.н-т мех. с.-х. (iVir'.CX)« Руководитель П.Л.Ьаб&ноа. -ОРЛЫ-, У- Г? 8І07ІЄ42; Инг. (ЯаЫХЗКОО. - Келитопояь, 1965. - 43с.

•і. Л.с. 1263465 (СССР). Устройство для обмолота 04öca.4:!oro осрисяого зорозк* (соавтору Цабуяьнг.нов Ь.Н;, Брусипец Л.Г.,

Д&гсекхо П.П., Голубе о И.Г.) - Опубл. с БИ, 19п(', К 32.

5, Раграбста7>> у, внедрять лзгкшегяивную ихиолвги» уберкч зерновых культур в хозяйствах Пркааошжого резона, обссг.^хваэу» пезьстени.о прэкаэодктзльксст;; к 1,5...2,0 раса, синение потерь зерна ъ P....Z рада: Отчет /Мелитополь, и.ч-т мсх.с.-х.: Руководитель тс.’/.ы В.Н.Цабулькикоа. - тема. 0270-Х; Р ГР 01ü60043979: Ичг..

?.'1 02670051Со5. - Мелитополь, 1956. - 79 с., пл.30,

С. Результаті: испь-таний експериментального рисоуборочного комбайна (соавторы П.Л.Иіабшюо, H.H.Данченко) //Механизация и электрификация сельского хоэя^стга. - 1967. - Г 12.

7. Разработать и внедрить перспективну» технология уборки зерновых Культур и хозяйства;-: Приазовского района, обеспечиьа-¡ptnye лееыаенпа производительности з 1,5...2,0 раза, снижение по-