автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.16, диссертация на тему:Обоснование основных параметров многоступенчатого роторно-конвейерного пресса для прессования строительного кирпича из порошковых масс

МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗШШ 1ШШЗНЕШО-СТШ1ТЕШШЙ ИНСТИТУТ им. Е. Б. КУЙБЫШЕВ А

- УДЕ 666,961.053 На правах рукопиои

Ниноленко Валерий Алексеевич ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВ],И ПАРАМЕТРОВ МНОГОСТУПЕНЧАТОГО Р0Т0РН0-

'гКонбеВерного пресса для прессования строительного кирпича из порошковых масс

05.02.16 - Панины и агрегата производства стройматериалов

АВТОРЕФЕРАТ НА СОИСКАНИЕ УЧЁНОЙ СТЕПЕНИ КАНДИДАТА ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК

Мооква - 1992

Работа выполнена в Московском Ордена Трудового Красного Знамени инженерйо-строительном институте им, В.В. Куйбышева

Научный руководитель - Доцент, кандидат технических наук-

■ ■ИМИ-Г.О... " - •

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор . Богданов Василий Степанович . • . ' кандидат технических' неук Лапшин Геннадий Васильевич

Защита сгстоится £ октября 1592 года в ' тгвеов На •

заседании спемгализировакного совета К 063.11.03 в мйс31 им. В.В»!Куйбышева по адресу: -

129337, Москва, Ярославское и., д.26, ШСИ'иы. В,8. КуЙби шева', 'аудиторйя • .

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МИШ км. В.В. Куйбышева

Просии Вас принять участие я аещите и направить Вой отзыв по адресу: • , - '. ; '

129337, Москва, Ярославское и., д. 26, МЙСИ им. В.В. Куйба-пйва, /чены^ Совет.-,

Автореферат разослан п3/ • 1992 года

Учений секретарь специеяизираввннс> Совета, доц., к.*.н., проф.'

ТОТСЙИН П.*.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОШ

В основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986-1990 г. и на период до 2000г. оообое внимание уделено созданию и ускоренному обновлению основных фондов народного хозяйотва, прэдназначенннх на развитие общественного произэодотва и решения социальных задач, координальиое повышение еффектизноотц строительного производства. Концентрация ресурсов на технологическом перевооружении и технической реконструкции действующих предприятий, на вооружении объектов определяющих научно-технкчеокий прогресс и решение социальных вопросов предполагает роат внпуака стеновых материалов. Немалую долю из огого обзема занимают и будут вашшать кераиические сгановыо иатеряалн. В наотояцее'время производится около 27 млрд. 5?ук керакичеоиих огеновых материалов, в той числе методом полусухого прессования 1,5. нлрд, птун уоловного кирпича или 5,5$. Потрзбнооть э кераиичеоких изделиях з наокоиько раз превышает их приизлодатво только "дли промышленных зданий и осорунелий грахданского строительства, не очитая частного и дачного строитольсч ва.

Предприятия по производству кирпича полусухим'способом не имеют специального преооового оборудования, обладающего шоокой надежностью и производительность», а попользуют оборудование для производства огнеупорного кирпича - СМ 1085.- Это оборудование периодического действия, не обладающее многоступенчатостью цикла преооовапия, не обеопачиваюцев вноокой производительности н качества продукции.

Актуальность диссертационной работы обеспечивается исследованием в неЯ процеооов прессования строительного кирпича на прессе новой конструкции (авторское свидетельство СССР Ы26043).

Цель маботн: исследование процеооов компрессионного формования и определение рациональных параметров и режимов работы преооа, обеопочиванцих качество изделие и высокув производительность. Для этого необходимо:

- аналитически исследовать кинему ищу рабочих органов . иногоотупенчитого роторно-конвеИорного прэооа с целью создания методики определения геометрии формующих органов (системы силовой кулачок -.проосуадий валок).обеспечивающих заданные

ц -

рекииы Прессования (сочетание нагрузок, тейпа нарщьвания давлении, времэни выдержки),

- иооледовать охеш раостановки ступеней преоо'ования на замкнутой контуре рабочего органа о целью определения её влияния на тяговое уоилме, нагрузки в элементах преооа и ыощнооть привода, •

- разработать методику расчёта основных конструктивных параметров и мощнооли привода.

Научная новизна работы. На оонове предполоаения о поведении преоопорогака в процеэое двухстороннего преооования как упругоплаотичного зела разработаны некоторые теоретичеокиа прикципа работы многоступенчатого роторно-конвейерного преооа о уотановленмеы зависимостей взаимодейогвия рабочих органов преооа, величия углов захвата силовых кулачков преооувщими валками, диаметра .преооувдих валков,, окороота движения цепи преосформ', тяговых усилий, расходуемой мощности дифференцированно по огупэншд преооования.

Практическая пенноотъ; исследована кинематика взаимо-двйитвня рабочих сргакоз преооа, отработана методика расчёта основных параметров преооа, иооледована вовможнооть наиболее рациональногоразмещения сзупзней преооования, что дает возыокнооть обоонованно подходить к проэктиронию преоооього оборудования роторяо-конвейерного типа.

., Проведенные наследования позволили формализовать выбор оонозннх параизтров к режимов работы многоступенчатого роторно-конвейерного. преооа з вавиоимооти от плаотичячота н влааноо-эд,исходного глиняного материала.

Дналив кинематики работы оилового кулачка о прессующим валком послужил ооновой для разработки новых конструктивных решений, обеопечивающих большую надежное®ь данной системы, Наследование позиционной расстановки и количеотва ступеней (ПреасоваЕия позволило в определенных олучаях сниаигь эпергой "мазадлиемкооть преоса. - .

Внедрение результатов иооледований. Предложенные конотрук-дейметодика раочёта ооновных параметров многоступенчатого ротсрно-коньейарного преооа реализованы совиеотно о НШСТРСМок 'в мда лаборвторной уотановки, моделирувдей процеоо многооту-Лвичзтого формования о возможность») иооледовакия необходимых ^^Овш^:ца|;анетррвг Совмаотно о КТБ Иоооргстройматериалов в

зиде рабоча-техничеокой документации прасаа, образец которого р настоящее время изготовляетоя на Аотраханоком СПО "Ii ор о ко Я завод", В ходе проведенных зкоперементапышх исследований на базе опытного завода ВНИИСТРШа подтверждены практически результаты теоретического анализа кинематики процесса многоступенчатого пресоования на многоступеячатом роторно-конвейер-ноы преосе, раочётный зкономический 8ф$екв от внедрения составит 521 тыо. руб. в год.

Аппробацич работы. Основные результаты работы докладывались нанаучяо-технкчеокой конференции МИ СИ и БТИСМ в 1968г., научно-техническом оовете ВНИЙСТРСЫ в 1989г.

. Публикации. Основное содержание работы отражено в 3 отатьях, получено I авторское свидетельство и 3 положительных решения по ваявкаи на изобретение.,

Методы исоледозения. Методы математической статиотики и планирования, графического моделирования кинематики, в8аимо-дейотвия рабочих органов.

Структура и объем работы. Диооертация общим объемом 162 страницы ( из них 20 страниц приложении ) состоит из введения, четырех глав, общих выводов из результатов работы, спиока использованной литературы, включает 45 риоунков на 44 страницах, 12 таблиц.

На защиту вынооягоя: - результаты анализа работы оиотекы силовой кулачок-преосующий валок о определенней геометрических параметров оиотемы

- методика определения тягового усилия в цепи прасоформ при преооовании

- методика инженерного раочёта мощности привода иногоотупен-чатого р.оторно-конвейерного прасоа

- результаты анализа влияния позиционной расотановки отупеней iijioojoiaаня на усилие в тяговом цепной рабочем органе и швдооть привода многоступенчатого роторно-конвейерного проооа.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В исриоц глапо провиден анализ и клаооификация првооо-fioro ОбО|»удйШ мин для коцпроосиоиного формования отроительннх

<« 5 №Я

изделий из порошкозш маоо. Показано, что обцями тенденция«;? в машиностроении, характерней дли воех охран» производите проооа являетоя прккензние или стремление использовать разноверное , двухоторонлее пр&ооованпо о издержкой пол натрувкой, ступенчатое прилозеняз усилия преосовакип, вибрирование лрос-' офорш, закууиирование маоси, илрокос внедрение элоктропикк ' для управления к контроля eq рабочими йронесоаы. йуеохса' попытка оаказмьоя от коробчатого зсошшсго кохашшз» коуорх-Ш является причиной уязличония ирсязоов в ирвдояах одного даглц йреооовашш, нэравшмсрной ваоипки катриц прзсапорогко:,-. и йехавичеокого повреждения граней снрца во хрэий его одою» Коробчатый ваоышюй механизм, црицзаяекый л колеко-рлчазал.::: , и других 'преооаг пермодичоокого дойозвия ашзхкрувг нрогаводк-телъноать.

Оточено, чао ирсенущоотвоу рохорнж вроооов'ивлйсш: йопрермвиоога процессе преооозавия при тоопой «роиаводягэль-Еоз»' тл, многоотупанчама ( до трех овувен&К ) пресзозанке о непрерывной ваоипкой кахркц прсос§орн п сьм оирда о окс?к2о?о отолы, чао'новльает.-бзэшаснооть рабозм.

.В ходз обзора вокогруадий.прбсосв дало оттппо рпбош предотавгопянх onoisu о указаниеи доот-оипств и-недостатков, возможюотей применения б пролиаюняооти.

.¡Уатановлопо, чю наиболее выгодно отличается аз рощлш: ярееоов конструкция шогоогулвнчагого'росорно-копвоИераого пресса. В главо представлено описание работы пресса о указанием его достоинств, ¡еехвичйокях характеристик,

Обобдекц результаты'. анализа и аоомвлены олэдуэдао задача «(¡следования: '•■...

«- экопереценхаиыше иооледования процеооа ксмпресоиокного фор' новация о цзяьп сдредоленкя рациональных, параметров и рейтов работы преооа, ойзспачававщих качество изделий и требуемую' проиаводигельносгь* -- аналитпчеокие исследования кинематики рабочих органов миого-отупенчатого роторпо-^оявейерного преооа о целью ооздапия мою-^дшш определения геометрии формующее органов (ойотеш "иило-вой кулачок- преаоущий валок"), обвапетаваюаих заданные режим преооования (оочетавие нагрузок, тейпа наращивания давления, времени выдержки).' ; Vv/ • • V

иобДедованиеохеим раоотановки ступеней лреосовавия на замкну-

ïou сатуре тагозого органа a целью определения еэ влияния щ jrJûnoa усилие, нагрузки в элементах преооа и мощность

рдерабсгке иеуодют: расчета оонохких конструктивна паро-и •5c:,iïd-jï;ï привода пресса.

Зо яярой маьи рассмотрена кднонатика взаимодействия остей: органов улогоогулянчагогс рогорно-конвейериого прео-На оспозапиа анализа проваленных ранее• иооледовалай Si!f.2">ïj;i! разяоре*зтоогь работ пресса на m яд ой ступени ироосяютя, цоверм s овоч очередь накладывает -определенные ограши;с:и:!'< нп геспвгрио рабочих органов. Размер« оиотеын , прх-ог:у!'):диЛ ¿ало;; •* опорой куапчох о одной отор они ограничены гътчппоН осадки «г кеявей отупеяч, о другой с гор они ыакои-да^геияек гроезокшю на яятоа ступени прессования. Л ля rootmpii'Mowo auvresn ramr'WîfcesBim пара оплезой ыис:: - пяеооужиш bîjîou кспсяьзозадоя Фиксированный прсфплх. с:•;.•:й'його , обеапечи.па'ОЕаш чеобходнмуп технологии

процвсаа л качество получаемого сирца (рио» I). Тогда ччогь оаад'ш 'ftpcconopotïica m ооогзеюгвуятге уастиах 1,11,III силовой.' iq/доч.42 опаъ:ю;,:\тсп гак: ■

4/ -- Я/со* ¿¿*<s - • ( I)

где J? - радиус прессующего взлки,н e%L-{it{Hmlf;- значения косинуооз иоолодуэквго к предыдущего 6 < углоз контакта преооуючвг»» гзлка о оиловш ¡сулачкси ( г!оло:.-.оии(3 "О" - точка вограчи до пологелил "5" - контакт ¡фиосуййего мака к силового кулачка з точка "У" (рио. 2))

(2)

где •• лике ¡¡hi; il ретнер участка II зилоиого кулачка,и

Ji - угол наклона участка II силового кулачка ( полевение о "5" по "13" (рис. 2))

-лз-- .'Vs'-^Sji) О)

( иилоаыые '43" до совмещения о точко!1 "В" преаауюзего валка (:1ио. 2))

Проаудировав выражение (I) - (3) получии:

■- Р/s-te M i), ^ Ы W . .

Поместив в одинаковых координатах графики яавиоиыоотсй né-ffô"j С уменьшенными значениями £ и>? (рио. 3) было определено, что угол захвата» влияющий на величину тяговых нагрузок в цепном рабочем органе в большей итопони зависит от размеров прэо-

криволинейный учаоток I- учаоток набора уоилия преооования 6- участок выдержки пбд преосующии усилие* г- радяуо кривизны оилового кулачка , м V А" угол наклона учаотка II, Град.

линейные рааиеры проекций характерных учаотков •" оилового кулачка, соответственно 1,11,111 Л - точка перехода учаотка I в учаоток II X- ючка перехода учаоткаПв учаоток III

Рис. I Схема силового кулачка.

—¿кинематика системы валок-кулачок с уыамьшвннш значащим9 —- первая ступень прессования -—- вгорая ступень прессования

Рис. 3 Геометрический анализ взаимодействия пары валок-кулачок.

И* £0' Я" ГС у

Л

/*ч

гдр £. - продвижение цопи прэссаори, ш

4./ - осадка прасспороака одшш яроссукщиа пачкой пп

перзой ступени пргссмшпм, I-.;

Диаграмма хода пуансона на иор.зоП ступени прессования г. оооискмост»: с? пзроиегкзшш проссфориы при постоянноп размере палка н значениями V » 10 ¡¿-л ¡: - £0 !.;„•.

* г Рис. 3

У *о «V /з ** <5 /**

Диаграмма хода пуансона на порпоП стулани " прессованна в зависимости от перемещении просс-форыы при уменьшенном рапмеро прессующего падка Я ■ 75 т

сущего заяха ¡шали от гесмогрии силового кулачка,. а ировооо ¡Ф'>осовап«я па II - У oíyneara: происходит па наклонной учаог->:о «шозото яулачка. Из зщтязшш ('0 определяема .шишалшгй радзуо прооагдаого гадка для заданной величины ооадкя проов»-»зреют и угля -з>:-\н'п, с*,«озого кулана проооувзам гадхсоа

^¿ШР- ■ . (5)

Раазиотрешгсе гяголоа усиаие э цопи прсосйорн как разнес):::» глииоти г- за до и «соло ючка jjonsansa прооозй» доги задка о сялескя аулачгса 7/-То боз ynoia потер» на

socíRio а яолпппй;ипх оиз^Д'гляогоя чз гир?лзп;т}

(á)

уде $ ~ уааая* пре-С'&ггшил, И

If- м угол ИГ.71У ^ртакаяьной 001» к паяразтпиаа рлзпслояг.'спугчэй уоаяаа аросаозагад • • Ь учЗхо» чего, пчо з ей*«» озутп

ш у-Л (?)

удз У - гср;:зоигаль1шя сооизж'гэя оти натакония, Н

■ 7~- разшодейозэуэдая усилия лрегаозаияя, II а зз II - У ступенях . просооззияа иакешшьиов значение •л-дгагсх'о усилия буяо* в мо-геп^ ооютдояяя якяпи контакта сплотите кулака о яресоуп-к; зззкой з '¿-cnto "Л" .силового г-улзчко (ряо, 2}

Оогласно приведенной зхаио {ряо. '!■} о учотоя оил трояия з яолалпяяках яресоуадиа: гадкоз Е.*роюше для рзочЗта тя-говчх уейяай паикозг зад:

где , Т* (?/ш í^vPj cas

Я-'Я &' й/Ъ 'Щpl // - щнтдеагай к'еоп коэ$Мщкеа« трашя окольагэная

ПОДМПШПСОЗ •

- диаметр оси под ждалшикон» м

- диаметр првооугдаго сгзлга, ы . Иэ анализа нагрузок а цзпа прзсофори инсгосгтупснчатого роторно-коявойерпого пресса и кинематика азаииодейозггия его рабочих органов» ооуздогалявцих прэооованио.порояка расход иоадзотн определяема как:

где ; Mt - расход мощности на преооовани* :

(8) С5)

(Ю)

- 12 -

/- угол уклона силы Т к вертикали, град. /- угол между вертикалы» и линией, соединяющей точку "А"

контакта валка и кулачка с центром валка, град. # - угол ызжду направлением силы и радиусом /( , град. Т - равнодействующая усилия прессования, Н ^-диаметр вала под подшипником, м £ - диаметр прессующего валка, м у- Радиус трения,' м

Х- горизонтальная составляющая силы нажатия валка на кулачок,

Рис. 4

Схеме к расчёту Тлгоыгх усилий с учетом сил тропи,I в подаигшиках проссуицнх палкоп.

- В

Л^ - расход иощнооти на трение в подшипниках валков

- раоход мощности па зыпресоовку изделия

А- раоход иощнооти на трение в' шарнирах цепи /Ц - расход мощности аа закрывание пуаноонол лЪ - расход мощности на преодоление динамических нагрузон С учётои незначительности ряда составляющих и возмозшоота учеогь ах косвенным путем энергетический баланс оиотемы определится как:

= 'лЬ (Ö)

а соответствующие составляющие как:

(Х4)

?де Л/ - момент трения, Ни

- угловая скорооть вращения превоугацего валка, ■ о"-'' ' ■ \ M/s {М^у'МтЯ) (15)

где //•»■/»- наоса поотупательно в вращатольно движущихся частей, иг СЬ - ускорение торыоаения, и/а2

- начальная окорооть.цепи пресофоры, м/о

/bfafx&J (16).

гдэ Яр - ореднее давление пресоовааия, Па . :

^ - скорооть цепи пресофори при пресаованш, м/з

- деформированная площадь кирпича-сырца,и

X - отношение- выооты засыпки а высоте кирпича-сырца-О целью иллюстрации и оценки величина инерционной' составляющей раохода мощнооти были исследованы акоростныэ режимы движения Дели преосформ в ыоиент преооования под дейотвиеы только оил инерции.

На ооновании рассмотрения изменения тягового усилия в цепном рабочем»органа при последовательной обходе позиций пресса для случаев совместной работы воох ступеней преооования, • -совмещения I - III, II - 17 и раздельной работы всех отупепей преооования сделано заключение о необходимости разнесения во ¿ренвни работы всех ступеней преооования, как наиболее эконо* вачвого режима. Проведена оценка долговечности.работа цепа прооофорн, рассмотрены вопросы подхода в выбору маховиков* .

В третьей главе рассмотрены вопросы Определения методика проведения зкоперементальных исследований в свете поставленных задач, определены основные зависимости для статической сбраг ботки полученных результатов, произведен расчёт необходимого чиола экопеременюв, Дано подробное' опиоание специально спроектированной и изготовленной лабораторной установки (положите»-

нов решение от 27.04.50 г. по заявке й 4437671/ 33) с указанием Ы601 регистрации требуемых параметров.процеооа многоступенчатого преооования, представлены тарировочные зависимости иопользуемых датчиков. ,

В четверю^ главе приведены результаты зкоперементаль-ных исследований, обобщены и формализованы некоторые вопросы аналитического иооледования процеооа многоступенчатого формования.

На основе проведенного анализа предложено для глин низкой , оредней и чаоти плаотичных использовать давление пре оования не превышающее 20 -22,5 МПа в сочетании о многоступенчатым циклом прессования, а низший предел ограничить 15 МП

Рекомендовано длп получения качественного изделия плав-нов наращивание давления преооования на первых трех ступенях преооования.

Определены предельные значения давления преооования на первых трех ступенях преооования, как 5, 8, 16 МПа.

В ходе исследований запечено, что изменение скорооти цеп преосформ не существенным образом влияв'? на качество прессовк но ограничено конструктивными особенностями узлов и механизио преоса, их ооглаоованной работой до 0,5'м/с.

Проведенные зкепереиенты выявили необходимость ограничен величин ооадок преоопороыка на первых трех отупенях значоннкм не превышающими 70, 18, 7 % от полной ооадки.

Замечено, что о уменьшением,процентного содержания влаги и онижеиня числа плаотичнооти глины наблюдается poor тягового уоилия в овязи о чем рекомендовано значенио ьлакнооти преоопорошка иметь 8-9,5$.

Экоперементальными данными подтверждена практически линейная зависимость раохода мощности от скорости двикеник преоофорц, но ооиовании проделанной работы с целью снижении знергетичеоких затрат без существенных потерь качества сырца и производительности преооа для среди«! и високопяасткчных гли предложено прииенпть четырех ступенчатое-прессование.

Соглаоно полученным зависимостям предложена инженерная методика раочёта параметров многоступенчатого роторно-конвейе кого преооа и провиден сравнительный анализ результатов теоретических и экснерементальиых исследований.

Отиечена хорошая сходимость результатов аналитических и зкопереыентальных исследовании.

Для упрощения рабом по выбору необходимых параметров три колотруиромнни проооов аналогичных систем о помощь» ЭВМ 5ыли просчитаны и построены нереляционные завиоимооти я

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

- экоперецеятальныии и аналитическими исследованиями установлено, ' чго йорь'ование изделий на рохорис-коявейернса преоое из глин

вредней и высокой пластичности следует осуществлять не менее чви на 4-х отулонях прессования, а из низколлаотичкых глин иэ менее чей на 5-ти ступенях прессования •• з результате исследований установлено," что для обэопэчения требуемого качества кирпича и нужной производительности, скорость двиаоиия преооформ долкна быть в интервале 0,5 -- 0,55 и/о о плазшш набором давления преооования не пре-вшмвщим из 1-ой ступени - 5Ш1а, на Н-ой отупеня - 8Ш1е, на Ш-eft ступени прессования -16 МПа. При згой осадка преоспо-ропкз на этих ступенях не должна ппегнпать 70, 18, 1% от полной осадки соотвотитвенко для I, II, III отупели лрзоооза-ния и его влажность для любпх типов глин долаиа находится в пределах 8-1055»

- решки прессования реализуются геометрией пары валок-кулачок, в чаотнооти величиной угла наклона кулачка. Для реализации рациональных реяиыов прессования он рекомендуется в пределах 7-9°.

- теоретическими псоледованвлми я зкепеременгеии установлено,

■ что на III - 1У я У-oil ступенях прессования йроцооо"*передачи усилий от прессующих валков к о иловым кулачкам лриоходит на наклонной учаотке последнего, и для онигения динамачеоких воздейотзяй на систему и повышения долговечности оалового кулачка в точке перехода от учазтка II к учаотку III - точка "К" (наиболее подвэрзенная иано.оу), имеет сыиол попользовать

■ дез наклонных участка о утлаш •, ока&еы 9° и 2°.

^ на основе теоретического анализа и эвепе^еыентальных после-дований показано, что для уменьшения угла захвата прессующим' валком силового кулачка и оаигения динамики процесса прес-оования желательно иметь диаметр галка, порядка 400 - 500 ми.

- для более равномерного нагрухения эленентоз пресса я двигам-« яя, повышения надеянооти преооа, уогановлено, что вое отупояи

преадования должны быть разнеоены во Бремени, разрабогана■инженерная методика раочёта ооновных геометричео-ких параметров оиотемы валок-кулачок, обеопечивавдих заданные. режимы преооования, тяговых уоилий в цепи преооформ и раохода новдооти.

- ожидаемый экономический зффакт От внедрения многоступенчатого роторно-конзейерного преооа соотавит 521 828 рублей в год.

Основные положения диооертации опубликованы -в оледушрх

работах:

1. I!елая Г.С., Николенко В.А. Получение вффективного кирпича ив полуплаотичных глин методом коыпреосионного преооования - Сб. трудов ЦИСИ и БТИСМ, Белгород, БТИСН, 1998г.

2. Иелия Г.С., Николенко В.А., Апальков С.Г. "Кирпичный гавод малой мощнооти". Хурнал "Сельокое строительство" й2, 1991г.

3.. Николенко В.А. "Конструкция преооа многоступенчатого преооования строительного кирпича", -материалы конференции молодых специалистов технической школы Лейпцига, октябрь 1983

Подписано в печать 27.05.92Формат 60x84*716 Печ.офс. И-158 Объем I уч.-изд.л. Т. 80 Заказа Бесплатно

Ротапринт НИСИ им .В.В;.Куйбышева