автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна роторно-ножевого типа

ртб од

5

На правах рукописи

Карташев Борис Викторович

ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ' НЗЫЕДЬЧИТЕдЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА РрТОРНО-НОЖЕВОГО ТИПА

Си&циалълееть 05.20.01 - «азагшзацая сельс;со20зя.Яотвегаюгс) производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученей степени кандидата технических наук

Челябинск, 1996

Работа выполнена в Челябинском государственном агроин-s;6hsphch университете.

Научный руководитель - заслуаешшй инзкнер сельского

хозяйства РСФСР, кшщщат тех-цнчеоких паук, профессор ЛЕОНТЬЕВ II.H.

Научный консультант - кандидат технических наук,

доцент СЕРГЕЕВ il.'C.

О^шкалыше оппоненты - заслуженный деятель наукя и

■техники РФ, доктор теяничос«сия

наук, профессор КССИЮЗ II.И-- кандидат технических наук, доцент ГОАЧКОВА Б.А.

Ведущее лреяприягие - АОЗТ Кечзшат хлебе-продуктов

зш.Григсронича 'г.Челябинск)

Защита состоится " 28» ноября 1996 г. в 10 чисоа на заседании диссертационного совета Ii 120.46.01 Челябинского государственного ьгроиш.'енеркого университета.

С диссертацией мокко ознакомиться в библиотеке Ч&нчбин-ского государственного агроняженерзого 'университета по адро-су: 454030, г.Челябинак, пр.Лешша,73.-

Автореферат разослан Cfäfi¿Ii 1996 г.

Учения секретарь диссертационного совета, 1г2ндпдат технических наук, доцент ~~ Патруш^с. A.A.

0Щ.1Я XmKTEPIICTMU РАБОТЫ

Актуальность тент. Наиболее ответственней ¡¡ трудоемкой иехиологаческей операцией в сельскохозяйственном производств является измельчение фураетого зёриа, которое осуществляется в основной модстксвш.ш дробилками, обладащици высокой енерго- л неталлремкостъв, а качество измельченного продукта не всегда соответствует зоотехническим .требованиям. Поэтому создание измельчителя Фуражного зерна, позволяющего получать готовый продует зеотехничеекп траб'уешго качества при апигемга удельной энерго- п металлоемкости, является актуальней задачей.4

Цель . доследования - . обоснование .' основных конструктивно-к^пе^атлческнх шрамэгрсв ро^опш-поггевого'измельчителя, лезвелл-пгвпетч» качество икмельчения фурагз5ого а ер» а посредствен резьния, снизить удельную.енерго- и металлоемкость измельчителя.

Объект исследования - процесс, измельчения зерна ражущ»эл1 олененташ рабочих'.органов в роторю-ножевем измельчителе.

Научная новизна. Получена система уравнений, сшсившца процесс•заполнения ротора-распределителя ' зерном; в результате анализа влияния 'конструктивных; .и кинематических параметров рабочих органов на характер- движения зерна определены их рациональные значения. Обосноват; геометрические параметры рабочих органов иэ-/! ыелъчителя. Разработана методика расчета рабочих органов в зави-сишстк от производительности измельчителя.. Получены экспериментальные дагаше усилий резания при статическом и динамической наг-■ руз.эншг, а такке оптимальные скорости резания sepia. Новизна тех, Ш1чеоких решений защищена автореганя! свидетельствами II 1411028, '1412pi0 Гоекош1зобретений СССР."

Практическая цешюсть и реализация работ. ,. На основании теоретических и' (экспериментальных. исследований разработана методика инженерного расчета основных параметров и регжмов работы роторао-ножевого измельчителя. Технология измельчения обеспечиваем повышение содержания легконеревариваемой фракции на 30%, енн-кение удельной металлоемкости в 2-6 раз, снижение виергоешсости в 2-3 раза в сравнении с молотковыми дробилками.

Опытный образец' роторно-ножевого измельчителя пропел производственные испытания в учебно-опытном хозяйстве ЧГАУ. Опытно-

- г -

проектно-конструкторское бюро ШИСХ Северного Зауралья дозрсмч> тайный измельчитель приняло к внедрению.

Апробация. Результата теоретических и вкгатерпиевтгигьннх исследований доложена, обсргдены и одобрена на ежегодных научно-технических конференциях ЧГАУ- в 1985-1996 гг.

Публикации.'. По результата?.; исследований опубликовано 9 печатных работ, в том числе научный отчет и два -авторских свидетельства. ' ■

. Структура работы. Диссертационная работа еестс — ,-'-

ння, или! глав, общих • выводов, списка нсполъЕозаннсЛ г ' ^ , вклачащего 97. наименований, из которых два'но инлсиылч.- лс ках, и 4-х приложений. Основной текст изложен на 12' г -г' 1-й. их страницах, содершт 53 рисунка, 10 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введ-знан обоеиа&таета; актуальность тш н кзлегяг-гсд практическая ценность работы.

В первой главе "Состояние вопроса и задачи исследований" приводится анализ основных способов измельчения г. технических средств по измельчении фурзшого зерна, используемых в сельскохозяйственном производстве. Дается кроткий обзор научных исследований и 'существующих.'теорий по измельчению Материалов резанием.

Изучению процесса измельчения зерна посвятили свои работы А.А.Ееленов, В.А.Елисеев,; В.И.Сыроватка, В.П.Горячщш, П.А.Козь-мин, С.В.Мельников, С.Д.Хусил, Я.Н.Куприц и многие другие ученые.

Исследования В.А.Елиееева, Г.И.Оскаленко/ И.А.Хинта, П.И.Ле-, онтьева, С.В.Золотарева, М.Д.Малаева, И.Б.Шагдырова и других показывают целесообразность использования цеитробежно-роторных устройств для измельчения «твердых сыпучих и зерновых материалов, а исследования В.Я.Пщасона, В,П.Глотова, В.А.Желиговского, Н.Е. Резника, Н.С.Сергеева и других - применение резания как одного из менее енергоемких способов измельчения сельскохозяйственных материалов. ...

Походя И8 результатов анализа и в соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:

1. Обосновать технологическую схему измельчителя зерна, ра ботащего по принцшху резания, обеспечивающего качество продукта измельчения, снижение енерго- и металлоемкости.

• 2. На основании результатов теоретических и эгеозе.^а.-ет?* них исследований .разработать обода «зеодек?.ргс~е?2 р?3с*г»с: нов измельчителя.

У. Отределить в лабораторных к гро::ззодс?веь7Ш." • оптимальные параметры рабочих органов а рагакк р^с?« 'чителя.

4. Определить зависимость. энергоемкости процесса

от параметров рабочих органов и'режима работа кзк&ау-злал;:,

5.' Разработать сттшй Образец измегьчитеяя. а ярсЕйог«: про-изводствепше испытанияопределить.. вхслшичеекую .а^хязеггть использования его в производстве.

Во второй глава "Теоретические исследования процеззг-. измельчения зерна в роторно-ножевсм ■■ измельчителе" приводится новазще технологической схемы измельчения, коиетруккЕйшх «г гсх-нологичееких параметров- рабочих органов, обеспечивали, ярээгсэ измельчения резанием. ,

На энергоемкость измельчения зерне резанием влияет ггсеоб разрезания зерна (вдоль ила/поперек). Следуя тер З.ЯЛ*!рзсгпа. что разрывающие. усилия оболочек зерна '.(наиболее. прочней чагта) вдоль зерна значительно больше, чей поперек, з тежке консгатаруя, что приращения .вновь образованных поверхкое?ей -в результате резания зерен поперек больше, чем вдоль, мл. пришли к ;з::еоду, необходимо ориентировать зерно в рабочем органе нэмеяьчатэЗиг зах, ¿ч^гобы режущий элемент бил перпендикулярен к длинной оси зерна, а резание происходило поперек. .'•'-••.'■

■ ' Исследования В.А.Кубшева, А.И.Климкз, В.Ц.Цецаксзскот» л других ученых показали,, что для обеспечезпш самопроизвольной ориентации зерна его необходимо расположить на выпуклой или гсф-рированной поверхности. Если ету поверхность'поместить в центробежное поле, то на зерю будут действовать, кроме сила тлг.гсти, центробеадаая и кориолисова силы, которые, по утверждении Н.Е.Авдеева, будут способстововать более быстрой ориентации зерна.

На основ аза! проведенных исследований предлагается елэдунцая технологическая схема измельчителя (рпс.1).

Зерно через заеншу» горловину 1 поступает на ротор-распределитель 4 с вертикальной осью вращения, пз плоскости которого расположены радий льны е лопатки 2, и по каналу 5 начинает

двигаться вдоль втих лопаток, ориентируясь длгагаой ось* ь иьщкш-лшга движения. В дальнейшее верно, измельчается лоередотъем срока на рокущих парах,'. образованных; лопатками 2 и изыельчаглитни еле-ментом» (вовамо) 3, расположенными ■ на роторо-попо 6, который враашатся в противоположную ог рстора-распределитсля 'старту. измельченная масса удаляется гз измельчителя оеаотемс«! чгри» отверстия 8 к тх 7. ..........

Рис.1. Техиот>стчоШ(Я охоа:;

Одной па основных характерно?:.:;-: измсльтктелл гя-рыа "п/;.

производительность, которую -необходимо снизать о ковкк'-тьв комби -кодового завода или с суточным потреблением .корка 1« хоякйон-у. В своза очередь конструктивные и технодотическвз паромотрц игмрльчи -теля долзш быть согласованы о производительность!", ток кок от: прямо или косвенно связаны с ней:

. п..

С!

где 03- масса 1000 зерея^ ..кг; а'- количество каналоь, опросных лшаткаыи, по которым движется зерно, ит; п.,- колич-зерен в одном канале, .одновременно контактирувылх с рег:.

элементами, ит; 1

ИЗМ

время измельчения единичного .еерн,ч.

•гаи

При опредеденшш п3 воспользуемся'рексцендздшей '1!.и.Гор^ на: чем тоньше перерезаемый слой, ..тем меньше'расходуется еж

-ъ -

для -■того слоя. Поэт«.??' зерно желательно располагать' в одш; х-лд 170 шсоте канала, то есть • • •

(2)

¿■ли

ПН

т

IV'.'." II,- высота лопатки, м; Ь - ширина зерга, ы; I - ддшз ййр«а, к - расстояние от . оси рет-ора-распределителя до Еаутр&шшх !л..насв лопаток, м. •

тпио

•' Рис.2-.'-'Схема для-определения- условиа.довкеяая • .. .зерна по лопатке '•

Высота лопаток зависит от условия опускания зерна П г&азя по ж--латке. Лредоолсагим, что'• лопатка' имее?'..прямоугольную фсдо^. а сцъо попадает сверху, в атом случае на Него будут действо»-. кт^'-мй сил тяжести^ центробежная и кориолисова силы (рис.2 а). С Ж'явлегтем кориолкеовой'силы образуется сила .трения о лопатку, которая препятствует опусканию зерна по лопатке:

р* '= 21 ка V трл 1р-рзер'

(4)

;•,.';.'• Г - коэффициент трения зерна о лопатку; тл - масса зерна, кг;

и, , - угловая скорость ротора-распределителя,с-1; V,,, - скорость

. зьр

лвижеивя парна вдоль лопатки, м/с.

С увеличением угловой скорости или ков®ициснта трения

л

X.. или й, , ¡1 I одновременно нокет наступить 'момент, когда

1 ' р— у 1

спускание 'зерна прекратится за счет превышения сил (трения над силами тякеети, го есть

^ < 2:Г1кар-РТвер' ' (5>

а количество зерен по высоте будет мало. Для увеличения количества ререн по высоте канала при больной угловой скорости « пред- . полагается лопатка треугольной формы-{рис.2 б). В от си случае

V СП - , • (7)

где В. - радиус ротора-распределителя, и; р - угол наклона лопатки, град; (5 = агсге(Ь3Л3).

Количество каналов а' зависит от его ширины, то есть

(8). (9)

'да

или .

130

агсзап —

хзН

где длина дуги по радиусу внутренних концов лопаток, м; вирина канала, ы.

Для определения ширины канала, обобщая исследования ученых по сепарированию зерновых материалов в поле гравитационных сил, решим дифференциальное уравнение движения частицы в системе ОХУ, згеотко связанной с ротором-распределителем:

пх = ту = 1? . (10)

После двойного интегрирования, при введении ограничения начального значения скорости скольжения частипу по отношению к ротору, которая представляется в видеразноети абсолютных скоростей частицы -V и ротора получаем:

I»«* *схП+Ж*3+ ХА:

су ш

у (11)

У - V* ♦ -¿-Л УА

п / Г..

1С -- (V ± V )4--тт- ['.' (V * V )2- 2 —(У - У)-(т 1 * ах су' 1%, 1 су' с 4 а ' к кХ

ЛЬ

■ г.?. / Р.,

+ —(V ± V )<-- 2—(У,- У)-(т„.± V )1 + X

В качества условия уепегзого попадания верна в нан&г, рогера-распределшгеля яра решении уравнения (12) принимаем огр-язчеЕвя (рио.З):

V - Ь'- ■

"в -к '

У = О.

В- Б

-г

,Рио.З. Схема к определенна условий проникновения гергэ

; ; ■ В К2Н2Л

Так как ротор-распределитель двигетея сага?» в ввоегэетя

а зерно в втой плоскости неподвгзго зсгедстгяе зшетгнзгангз его

*

верийши слоями зерна, что объясняется нагтгпгм треэгя зерна о зерно, составляющей Р, пренебрегаем, а вегззизи V.-, л

X *Х Ау Сл.

Хл принимаем за ноль.

С учетом вибора система координат У = -Ъ_/2 прг указанных

' / А 3 ■

ограгагаениях после репенпя . уравнения (12) отпесэтедьнэ сарпна

канала мекду верхними кромками лопате;: Ь' полупи:

.к

/ЕЪз ЬЗ

Ь'= тт /_£_ 4.

V ех ^ +

(13)

Скорость ротора-распределителя относительно зерна при ориентации последнего длинной осью вдоль лопатки спредера; по формуле

7с»= ^р-Р1*'

(14)

где т - расстояние от осп ротора-распределителя до цзнура тялести зерна, м.

Сила Р.., действующая-на зерно, равна суше 'составляющих сил, направленных но нормали к верхйей плоскости ротора-раепределшге -ля, которыми являются сила тякести те и цэнтробекная сила та® г;

■ Ру= т£ еозр4й'»®^рГ еой(50-р). Решм совместно (13), (14) и (15):

--Б~-----

Ъ'= В Г /----•

г: рр ё соср + К^рг'сов(90-р) 2

Р-Р

Ш

(16)

Расстояние от оси ротора-распределителя до внутренних концов лопаток принимаем К/2, так как в процессе определенных раз- • четсв при дкшой величине получается шкошшшво& количество зерен, одновремешю подходлвдх к наружному краю ротора-распределителя.

Ширину канала мокло уменьшить, если лопатку выполнить наклонной к плоскости ротора-распределителя, не меняя при отом

значений Ь/,.

Из рис.4 видно, что ширина канала

ък= Ък00£5ак-

(17)

■5^- СО

Рис.4. Схема к определению ширины канала Ь,

Угол наклона «,, лспа-ия к плоскости ротора-распределителя ' для нэдкэюго задешенпя зорна шнду лопэтяЭ п яояом дожей быть мэаьде ют равнш двойному углу трения у зерна по материалу лспзткн:

причем при наклонно;.! резании снияаетоя потребнее удельное дйвяеннэ, что лрпзодпт к снш:ешк> опергозатраг до 20£.

Для устаиовки засыпной горловины, внутренний радиус которой долкеи бить больше рли рзвгпм радиусу ротора-распрсделителя:

йгЫ1, (19)

а такие для установки отражательного шеранз (рис.5) необходимо увеличить радиус ротора-распределитсля на величину с , которая необходима для ориентации зерен, находящихся в верхнем слое, то ест;,

К + Сй. . (£0)

Еалпчпна 0 определяется из спс"г;,ш уравнения, предлог-ппей К.С.Сергеева!.!,

Угловая, скорость ротора-ргепредзййтелй непосредственно

" -.льана со скоростью двпкения зорка в канале I! определяется из условия неразрывности потока зерен, подходящих к рез:ушеыу олемея-ту (поку). Наруаезшэ этого условия приводит к яеравноиерноЯ скс-

Рис.5. Схема к определению наружного радиуса йн ротора-распределителя: '1 - засыпная горловина; 2 -отражательный вкран; 3 -ротор-распределитель

- to -

•pocrni подхода 'зерен к ревдеыу элементу, что ьодег к • разрезали зерен на дольки различной длины а, то есть к неравномерному гра нулометрическому составу'измельченного продукта.

Условие неразрывное®! потока материала будет обеспечено : случае, когда время., требуемое для разгона зерна tpa3 на пут: 1раз (рис.б), будет меньше или равпо времена', требуемому на измельчение предшествующего зерна tIi3M:

t < t 121 раз нэп * (

а время опускания зерна из засыпной горловины на освободавтеес*

(22]

место в канале ton должно быть меньше или равно tpa3

Таким образом:

Лгем* W.

(23)

Так как зерно опускается под действием сил тяжести, то время опускания на величину его толщины bg определяется из уравнения

Рио-б. Схема к определению угловой скорости а. ротора-распределителя

Р-Р

Время измельчения определяется из итракешш

W W !

где к - время цикла раздыия, о; Пц- количество циклов.

Количество циклов ее ответствует количеству доле«, лолучаенш лри резании 3cpij?j: /

. ' V Vo- w

í¡ время цикла резвняял^оотоат из .времени разгона зерна на раоото • яш-ш а п птем^ян. требуемого на его перерезаниеs

' V V ^рез* (87)

W W <М)

гдр v - скорость резания зерна.

Для определения времени разгона t„ воспользуемся формулой.

tí

полученной С.В.Золотаревш!

, ' 2s«cos(arctg f,)

e /-----:-i--------, (Э9 )

РнУроов(?№ ar>Ctg fj l-íjg'CCBÍarctg )

xyie * •• начальное знвчепие угла, заключенного ыевдг радавльимм етпгфавленивм, проходящим через центр зерна, и направлением ли •

JI.'ITKIT.

обхединив выражения (23-..29), получим:

/ coa(arotg f ) r 2s

н « /--------------'—— ------------------+ [ с

P-'P / _ ... ■ - Л n /-5ТГ- h я r J

nHeoB(W arotgí,) по)

з ® • p ■ • Величина отрезаемой дольки е зависит от степени исмельчопия

V-т^ ir- (3)

гч» У v. удельная площадь поверхности зерна, ма; ЛРд,- приршпение шгошит зерна после измельчения, ма; D - еквиврлентннй

В

;;;«;.мс.тр л>гня. н: А - средний размер частицы продукта измельчания

' •••• И"Л'1'> 1зЬэаз •

Если форму зерна условно принять за еллипсопд, то

2ка3Ь3[0,5 + )(1а+ 2:ч З2 и;

где а„,Ъ .линейные размеры ¡зерна, м; и - половина количеои отрезаемых долек зерня; п^-Т^/йй (берется, столько целая часть);

. к(5ЬГ(+ба ), -5Ъ3+б&

V-ТГ—^-ТЕГ4-»- ' (33

Скорость .резания является одгаш пз вашейши паршзтроа Мнолшн -учеными -установлено, чго о увеличейнем • скорости асе: сопротивление---резанию '>1 работа для отебельдаа,кормов" умеиыпзечси . а - для асорцеплодов -'увеличивается Зашспмосгь влияния . скорости ^ н работу- резания-1 гздрневых а многих других*;-, о^льскоюзяй.ственни продуктов -до настоящесо: времена, неизвестна,' и мяогле' ученые пред лагавт. 01фсдалять е,в ' вкст1йр1й»!ентально .

• • Радиус ,ро.тора-ряснроделителя Р. определим но задашой'- производительности-0, .-яодставглг (3), (9), (2Ъ) в • -формул; (1). ч • ' . .

-К осяшзш параметрам ■• ротора-ножа относятся, количество .реку-одах елементов (нокей.) -ам узловая,-скорость и д,'.' которая' зависж от скорости. реэашш\%'р! , . . -

\7ряКн(?р-Р+ИР-н1- - (34'

Из данного равенства следует: \

°1>-нвт£ ~ ЫР-Р"' (35!

. Количество жжей 2 есть отпои мше длины окружности ротора-- распределителя .к расстоянию .между лезвиями ножа па -роторе-ноже:

2й1>

= -VI-- ■ "о)

■ ■ . ■/... - . - Р П •

• Совокупность результатов-теоретических исследований позеюдк-ла выбрать .-'рациональную схему ..'-роторно-нокевого, измельчителя, ■конструкция которого:предполагает снижение .внерго- и '.металлоемкости процесса измельчения,.повышение'производительности.

. В третьей главе "Методика .-экспериментальных - исследований" .. изловени;общие -и• частные методики -проведения экспериментов, пред-усматривающие.решение следующих, задач: экспериментально определить шишальные значения угла резания а. и скорости резания V,

' ыоо&я ташек - и-.' ¡'лот - n¡, limine -$хнш «шжяиЫк - g- í.TO'rt-eintóoBtni - ¿ jd-iAUíniapr» -- ч

MU - í, SlWlíl í^íthQHOdJltóí^d-- i' :<. U^Nv ; ;

{•/.'¿.-ль.; - V- íO'.i^-.'ÍKí-i í'iFjiih,./!,■-■• - ¡-

V,-;10 U'iíi И'.ЧЧЗЧ^ vwrí n.í>iC'ii:.i.O¡i i/i-.". i:. 1

H

Cl -

6 -

i

S:

Jsk

Ж

I 1 Л I

í i ' !

'I i

J J

I

1 Ü

! '

U il Ü Ii i".

i

Tv

i;

/ Li

i ,, j > . It i .ai V

i-w-l niu jJiïÂ!;: чиочоаЛ •ïiîra'^îî';:ÍIÍUO lr;,iitc'a oa^ubj i ,*, ■ ^üj.i^C'iaiJioH-rrfüuJir iiuiciiclüiiicdiii: -¿.v-wjii- tij j^ji UU^w^j ь< ; < j ;i HJ.OOUib-ûilíSíoasHOcta i/*imeiroStvc!u5 ireli j г ... и.и owi to .

•t UïlùWdU OaîSTïiiUGrmdteltvKSI -Í UK£D5-l»rui;Ui '1 Í • t¡4>,* L'í'l

- а ~

Внедряя в зерно пластину-нож 7 при помощи микрометра б гто 0,01-0,05 им п фиксируя показания весов 1, получаем диаграмму резания и по площади диаграммы определяем работу а затраченную на отрезание одной дольки длиной е:

где - величина внедрения, и;

V

весов, 'кг;

показания.

ковфЕицнепт, учитыващий отношение плеча от .призмы коромысла 3 до лезвия плаотшш-нока 7 к плачу от призмы коромысла до оси . итока 10; л - количество внедрений.

Исследования по определению влияния скорости резания на работу резания'осуществлялись на прукшшом динамографе (рис.8),„в

/ /У/ /

и 1514 в -К

Н

Рис.а. Схема установки для резания зерна при динамическом пагруадши: 1 - основание; 2 - направляющие; 3 -'мерная линейка; 4- - растяжки; 5 - источник питания; 6 - цифровой частотомер; 7 - усилитель импульсов; 8 - фотодагчию^ 9V регулировочный вант; 10 -пружина; 11 -источники света; - стойка; 13 - пласиша-шщ; 14 - зерно; 15 - противо-рездцая пластина; 16 - зернодеркатель

основу pidcru которого золочен згшр времени меаду двумя ишгуль-о(ш, нолучеянзда njxi перекрш-лГирабетоадпм зернодэркателем 16 светового тска с? источника света 11. 8аая расстояние мепду лучами и удлтишя, что Методах.¿лкп 8 расположены в зоне реззкнл, определяем скорости 7 (и/с):

V - гбддэр, • ■ (33)

где бзговав раеетояж1в/ме;вду лучами света, н; ^цар* время прохездешя зераодеркатеясм 16 базового участка, о.

Э:ёл скорость зерйодерзгателя при холостом коде, то есть без реззния верпа, и скорость рабочего хода (скорость резашя зерна), определим работу^'затраченну» на отрезание одной долы® зерна:

n (v^ - vL) V ' (39)

гдо irig- .масса зехшдержателя» кг; ч.,^- средняя скорость холостого хсдз з&рнодеркателл в зоне резания, м/с; средняя скорость

резания зерна, м/с.

Мощность, расходуемая на измельчение в вкснеримоктальнсм измельчителе, фиксировалась с помощью измерительного комплекса К-505 и ваттметра-самописца Н-34-3. Частота вращения роторов -изменялась комплектом сменных шкивов.и измерялась стробоскопическим тахометром. •

Уровень шума определялся о помощью измерителя шума и вибрации ИШВ-1. - : -

Для опытов использовался зерновой материал о влажностью от 13 до 15!?: пшеница, ячмень, овео. Определение гранулометрического состава готового продукте осуществлялось методом-ситового анализа на лабораторном расоеве-всгряхивателе Н№-1.

Обработка результатов и оценка их точности проводились с помощью методов математической статистики на персональном компь-i'Tepe- IBM PC. ' '

I: четвертой главе "Результаты и анализ експериментвльных

¡■t:v.ji(';i'."'!nnii" приводятся математически обработанные данные и их

Экспериментальные данные позволила установить, что оптшаль ние углы резания а лекат в пределах до 36°, а скорость 'рззана. - от 12 до 14 м/с. ; .

Сравшшая экспериментально определенную прслзвсдательноет; Од н расчетную 0 , мы обнаружили некоторые рас?оздеякя,'для устранения которых бил определен ко&ффициент

к = „Е-. (4о;

л

Анализ значешШ данного ковф&щиента показаивает, что ¿ал зависят сф радиуса рабочих органов В. , модуля помола И и скорос ти резашш г'^.

При П - 75-.-125 ш, модуле помола I! = 0,6...2,2 ш и скорости резания 12... 16 м/с . 1

(о,ооз4П +о,42аам„+о,о2бау )

для шеищи К = 0,7704 о . 1 р

(о,оазп +0,ЗБП4Н +0,011У )

для ячменя К = 0,5452 е ' 7 р ;

\ :. (0,00017П1 *0, 11И„ + О>0С93У )

для овса К •= 0¡544 е. ■ " 1 г .. _

Определив вкспериментально модуль помола и сравнив"его о принятым для расчетов значением для мелкого, среднего и крупного 'помола, .делаем вывод, что и незначительно отличается от Ы„,

I А 1

И лежит в пределах, -предусмотренных ГОСТ.

| Полученные результаты уровня звукового давления в октановых полосах частот показывают, что во всех полосах частот уровень звукового давления вкеперименталкной. установки ниве' рекомендуемого гост. '.'■"'.:

В пятой главе "Результаты производственных испытаний измельчителя роторно-нохевого яша и его экономическая о фиктивность" приведены результаты'производственных испытаний ивкономи-ческие показатели измельчителя роторно-нокевого иша.

Для получения сравнительных показателей е$фективности использования измельчителей был произведен расчет основных параметров вкепериментального измельчителя и промышленной дробилки ДВ-5.

Показатели объективности использования вкспаршентального измельчителя

Показатели

Пзмельчанцие машины

базовая ДБ-5 экспериментальная

измельчаемый продукт

пшеница ячмень пшеница

Производительность, т/ч 3,12 4,88 1,59 1,7!

Модуль помола, мм 0,72 1,56 0,75 1,61

КГ'Ч

Удельная металлоемкость, —— 320,5 204,9 113,2 105,3

Доля переизмельчешой фракции, £ До 30 до 10,1 до 4,8 ДО 3/5

Энергоемкость переработанного

продукта, МДж/т 402,7 00,47 135,0

КоИ'Твящент эффективности 1 1 2,9' 1,-1-1

сре.^шй кс^{Ф;тпент оф^ктивксотп 1 п Ю

ОЕПЩ ШВСДЫ

Проведешае исследования позволяют сделать еледуюдие выводы,

1. Мелео внергоешзм способом измельчения эерпа является резание с применением разруиажцих сил поперек зерна.

2. в сущоетвувдпх дробилках п измельчителях фуражного рерня' не используется способ резания.

3. Теоретически обосновано и вкспертментальпо доказано, что устройство роторно-нокевого типа, обеспечпващее процесс измель-ченпя резанием, шггевсифвшрует рабочий процесс.

4. Предлагаемый измельчитель обеспечивает более равнсмервкЗ :•ранулстетщческиа.состав готового продукта с содерзванием тшле-гадей фракции не более 5?, что значительно меньше по сравнению с сгдествуицими измельчителями и дробилками.

гэ. Иеиольговаяие 'предлагаемого измельчителя позволяет еконо-?-'': • прямые энергетические затраты приизмельчении зерна от 23 до ;:••*•.•■ ''Ь; 'т в сравнении с дробилкой ДВ-5, при отом коэффициент • /41|.■.<■;>!*.го.:-«' составляет-2,19.

•т. в 1 'г_\'/.пьтате экспериментальных исследований и производст-гчшы/ г^-'рерск определены оптимальные параметры измельчителя.

Основные' материалы диссертации опубликованы в оледуюци* работах.

1. Грибовокий К.1., Лошова Л.А., Корташев Б.В. Иопользбиа-ici а теории вероятности при определении екыгаалентного диаметра, скорости витания и веса зерен пшеницы //Механизация сельскохозяйственного производства: Тр./ЧЙМЗСХ. 'Челябинск, 1969. С.191-196.

2. Леонтьев Л.И., Картаиев Б.В., Сергеев' U.C.' Определение частоты вращения роторов измельчителя зерна //Совершенствование технологии и механизации приготовления кормов: Тр. /ЧИНЭСХ. Челябинск, 1986. С.50-53.

3. Картаиев Б.В., Леонтьев 13.И., Сергеев Н.С. Определена'.! количества 'режущих элементов дезинтегратора /Деп. рук. N 453? //Kojm и кормление с.-х. кнвотних: Реф.к. 1935. H 4- С.З.

4. Грибовский К. A., Локкова Л .А., Карташев Б.В. Прдокжени-,.-методов математической стат-нскзкн к определешш фиэико-кехазш ческах и аероданашчесюа параметров зерен пшеница // Мех&яизаци;« сельскохозяйственного' .производства : Тр. /ЧШЭСХ. ' Челябинск, 1969. С.197-201. . ■ \ .

5. Крахалев А.11., Ганеако С«В., Карташев Б.В. и до. .Определение скорости: резания колосовой части зерновнх культур в стрел-перном механизме колоеоуборочкой машины '//Повышение производительности и качества работа зерноуборочных и зерноочистительных машин: Сб.науч.тр. /ЧГАУ. Челябинск, 1992. С.40-43-

6. Переаогин М.А., Карташев, Б.В. Анализ условий труда опера-торов машш для дробления зерна // Совершенствование условий труда в сельскохозяйственном производство: Сб.науч.тр. /ЧИМЭСХ. Челябинск, 1939- С.5-9.

7. Анализ условий труда операторов машин для дробления зерна: Отчет по НИР / Рук. Пережогин М.А.; отв.исш. Карташев В.В. N ГР 01825013475; hhb.N 02860010920; ЧШЭСХ. Челябинск, 1985. 21 с.

8. А.о. 1411028 (СССР). Устройство для измельчения зерна /П.И.Леонтьев; Н.С.Сергеев, Б.В.Карташев. У/ЕИ. 1988. N27.

9. А.о; 1412810. (СССР). Устройство для измельчения зерна /П.И.Леонтьев, В.В.Картаиев,- Н.С.Сергеев и др. //БИ. 1988. N 28.

- i

Подписано к печати 1i.au.96. Формат 60x86/16.

Заказ . Тира» 100. 1

УОП ЧГАУ. 454080, Челябинск, пр.Ленина, 75.

Введение.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Обоснование необходимости измельчения кормов, механизм и способы их измельчения.

1.2. Классификация и краткая характеристика измельчителей сельскохозяйственных продуктов.

1.2.1. Жерновой постав.

1.2.2. Вальцовая мельница.

1.2.3. Штифтовые измельчители (дезинтеграторы).

1.2.4. Ударно-центробежные измельчители.

1.2.5. Молотковые дробилки.

1.2.6. Плкяцилки.

1.2.7. Универсальная мельница МДУ-4.

1.2.8. Соломосилосорезки. Корнеклубнеизмельчители.

1.3. Обзор исследований в области измельчения резанием.

1.3.1. Основные положения теории резания лезвием.

1.3.2. Основные положения' теории резания резцом-клином.

Для организации полноценного кормления животных важное значение имеет рациональное использование концентрированных кормов, основным компонентом которых являются зерновые и зернобобовые культуры, дающие около 50% протеина. При недостатке в кормах 19.--22% протеина происходит недобор 30.35$ продукции, а ее себестоимость и расход кормов возрастают в 1,5 раза. Повтому особо важное значение имеет подготовка зерновых культур к скармливанию с целью максимального использования животными протеина.

Наиболее ответственной и трудоемкой технологической операцией, занимающей более Ь0% от общих затрат труда в приготовлении комбикормов, является измельчение зернового сырья, которое в основном осуществляется молотковыми дробилками.

Изучению процесса измельчения в молотковых дробилках посвящено значительное количество работ. Наибольший вклад в теорию измельчения внесли такие ученые, как В.А.Елисеев, А.А.Зеленов, И.В.Макаров, Я.Н.Куприц, С.Д.Хусид, С.В.Мельников, В.И.Сыроватка и др. Несмотря на всесторонние исследования технологического процесса измельчения зерна в молотковых дробилках, они имеют ряд существенных недостатков, основными из которых являются: высокая энергоемкость процесса измельчения, высокое содержание в измельченном продукте пылевидной фракции (до 30$) и зачастую несоответствие зоотехническим требованиям. На приготовление одной тонны комбикормов, в зависимости от степени измельчения, расходуется от 40 до 90 МДж (12.25 кВт*ч) [13

Изучение состояния вопроса совершенствования машин для измельчения зерна показало, что в применяемых конструкциях не используются такие менее внергоемкие способы измельчения, как скалывание и срез.

Таким образом, разработка конструктивно-технологической ^ схемы о включением вопросов по совершенствованию рабочих органов измельчителя зерна, позволяющего получать продукт заранее заданной крупности (модуля помола), повышению производительности, снижению удельной енерго- и металлоемкости является актуальной. Ь

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы.

1. Менее энергоемким способом имельчения зерна является резание о применением разрушающих сил поперек зерна.

2. В существующих дробилках и измельчителях фуражного зерна ) не используется способ резания.

3. Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что устройство роторно-ножевого типа, обеспечивающее процесс измельчения резанием, интенсифицирует рабочий процесс.

4- Предлагаемый измельчитель обеспечивает более равномерный гранулометрический состав готового продукта о содержанием пылевидной фракции не более 5$, что значительно меньше по сравнению с существующими измельчителями и дробилками.

5. Использование предлагаемого измельчителя позволяет экономить прямые энергетические затраты при измельчении зерна от 23 до 262 МДж/'т в сравнении с дробилкой ДБ-5, при этом коэффициент эффективности составляет 2,19.

6. В результате экспериментальных исследований и производственных проверок определены основные параметры измельчителя.

Дальнейшие исследования по данной проблеме должны быть направлены на усовершенствование рабочего процесса и исследование прочностных факторов режущих элементов.

1. Соленов И., Суркова С., Ястребов П. и др. Рецептура и энергоемкость комбикормов // Мукомольно-элеваторная промышленность, 1978, N 1, с.46-47.

2. Ткачев Н.Ф. Использование свиньям некоторых зерновых кормов в зависимости от тонкости помола // Записки ЩШ кордовой и комбикормовой промышленности. Л., 1936, вып.12, с.77-99.

3. Копыл А.Н. Подготовка, хранение и использование кормов. Киев: Урожай, 1973.-292 с.

4. Смекалов Н.А., Зельнер В.Р. Значение тонины помола зерна при кормлении свиней // Сельское хозяйство за рубежом (Животноводство), 1972, N 1.

5. Lawrence Т. tbid, 1970, 12,151.

6. Захарченко Н.М. и др. Эффективность комбикорма с различной степенью размола в кормлении телят: На уч. тр./ВНИИ комбикормовой промышленности, 1971, вып.З, с.105-111.

7. Березовский А.А., Автономов И.Я., Девяткин А.И. Подготовка и хранение кормов. М.: Колос, 1965.-312 с.

8. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978.-240 с.

9. Сечкин B.C., Белов В.П., Тарасов Л.Г. Технология приготовления кормов на молочных фермах и комплексах. Л.: Лениздат, 1977.-183 с.

10. Сыроватка В.И. Производство комбикормов в колхозах и совхозах. М.: Россельхозиздат, 1976.-179 с.

11. Зельнер В.Р., Коноплев Е.Г. Приготовление и использование полнорационных кормов в промышленном животноводстве. М.: БНИИТЭИСХ, 1972, с.6-11.

12. Кошелев А. Промышленным комплексам высококачественные корма // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1987, К 5, с.5-8.

13. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978.-560 о.

14. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства / Под ред. С.В.Мельникова. M.j Агропромиздат, 1985.-336 с.

15. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.! Химия, 1977.-368 с.

16. Елисеев В.А. Теоретическое и экспериментальное обоснование методов повышения эффективности процесса измельчения зерновыхкормов на животноводческих фермах. Автореф. диссд-ратех.наук. Воронеж, 1969.

17. Мельников С.В. Исследование рабочего процесса молотковой дробилки и разработка оснований к проектированию рациональнготипа машин для дробления кормов. Диссканд.техн.наук. Л.,1952.

18. Мельников С.В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками. Автореф. диссд-ра техн.наук. Л., 1969.-60 с.

19. Плохов Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа. Автореф. диссканд.техн.наук. Л.-Пушкин, 1966.-20 с.

20. Золотарев С.В. Обоснование основных параметров рабочих органов ударно-центробежной дробилки фуражного зерна. Диссканд.техн.наук. Челябинск, 1985.-221 с.

21. Краус В. Техника измельчения. М., 1966 (перевод ВИНИТИ N 55605/6 из ж."Chemle-Ingenieren-Teohnik", 1964, Bd 36, N 10, с. 1053-Ю60.

22. Горячкиы В.П. Собрание ооч. М., 1968, т.3.-384 о.

23. Гиршеон В.Я. Экспериментальные исследования процессов технологии зерна. М.: Заготиздат, 1949.-152 с.

24. Глотов В.П. Исследование механических свойств семян пшеницы и условий их повреждаемости в молотильных и транспортирующих устройствах. Диссканд.техн.наук. Челябинск, 1969.-230 с.

25. Гутьяр Е.М. К объемной теории дробления // Изв. Московской с.-х.акад. им. Тимирязева, 1961, вып.4, с.163-166.

26. Гийо Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие. Пер. с фр. Г.Г.Лунц. М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1964, с.8-10; 29-33.

27. Румпф Г. Об основных физических проблемах при измельчении! Европейское совещание по измельчению. Франкфурт-на Майне, 1962. Пер. Л.А.Ласточкина. М.: Стройиздат, 1966, о.7-36.

28. Бутковский В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства. М.: Колос, 1981.-256 с.

29. Жислин Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. М.: Колос, 1981.-320 с.

30. Миончинский П.Н., Кожарова Л.С. Производство комбикормов. М.: Колос, 1981.-200 с.

31. Елисеев В.А. Исследование процесса измельчения зерна ударом. Диссканд.техн.наук. Воронеж, 1962.-214 с.

32. Мянд А.Я. Кормоприготовительные машины и агрегаты. М.: Машиностроение, 1970.-256 с.

33. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. Под ред. А.Я.Сколова. М.: Колос, 1984.-445 с.

34. Смирнов И.И. Машины для животноводческих ферм. М., 1959.-360 с.

35. Хинт И.А. Дезинтеграторный способ изготовления силикаль \ цитовых и силикатных изделий. Таллин, 1952.-108 с.

36. Акунов В.И. Струйные мельницы. М.: Машиностроение, 1967. -263 с.

37. Богородский А.В. и др. Интенсификация процесса измельчения в мельницах дезинтеграторного типа // Изв. вузов. Химия и химическая технология. Т.23, вып.5, 1980, с.643-645.

38. Джинджихадзе С.П. Исследование энергоемкости процесса дробления фуражного зерна в молотковых дробилках. Автореф.диосканд.техн.наук. Тбилиси, 1965.

39. Сыроватка В.И. Исследование основных закономерностейпроцесса измельчения зерна в молотковой дробилке кормов. Диссканд.техн.наук. М., 1963.

40. Хусид С.Д. Измельчение зерна. М.: Хлебиздат,1958.-248 с.

41. Сыроватка В.И., Ромалийский B.C. Обоснование параметров рабочих органов плющилок (приготовление кормов из зерна плющением) // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1977, N 10, с.22-24.

42. Колесников С.Ф. Результаты исследования рабочего процесса плющения сухого зерна // Механизация производственных процесф сов в животноводстве и кормопроизводстве. Л.-Пушкин, 1980, т.391, с.92-94.

43. Резник Е.И. Кормоцехи на фермах. М.: Россельхозиздат, 1980.-181 с.

44. Уланов И.А. Машины для измельчения кормов. Саратов, ^ 1976.-87 о.

45. Горячкин В.П. Собр. соч. М., 1968, т.2,-456 е.

46. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975.-14 с.

47. Резник Н.Е. Силосоуборочные комбайны. М.: Машиностроение, 1964.-448 с.

48. Сабликов М.В. О критической величине угла защемления // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1963, N 2, с.44.

49. Желиговский В.А. Экспериментальная теория резания лезвием: Тр. МИМЭСХ, вып.9. М., 1940.-27 с.

50. Ивашко А.А. Вопросы теории резания органических материалов лезшем // Тракторы и сельхозмашины, 1958, N 2, с.34-37.

51. Рожков Г.К. Теория и расчет технологического оборудования животноводческих ферм. Куйбышев, 1971.-118 с.

52. Горюшинский B.C. Теоретические исследования процесса резания корнеклубнеплодов клиновидным ножом // Механизация заготовки, приготовления и раздачи кормов: Тр./Саратовский СХИ. Саратов, 1984, с.24-33.

53. Новиков Г.И. Исследование процесса резания корнеплодов: Тр./ВШ, 1952, т.16, с.3-26.

54. Синявский В.Н. Машины и оборудование для обработки корнеклубнеплодов. М.: Машиностроение, 1964.-112 с.

55. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым • поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: йзд-во УАСХН,1960.-284 с.

56. Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги. М.,1961.-452 с.

57. Оскаленко Г.Н. Исследование дробления и измельчения силикатных и других материалов в центробежной роторной мельнице-дробилке. Диссканд.техн.наук. Днепропетровск, 1965.-203 с.

58. Бойко И.Г. Исследование процесса дозирования сыпучих кордов дозатором при приготовлении полнорационных кордовых смесей для животных. Автореф.диссканд.техн.наук.Харьков 1982.-24 е.

59. Кукибный А.А. Метательные машины. М.: Машиностроение, 1964, с.158-172.

60. Авдеев Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна. М.: Колос, 1975.-152 с.

61. Климок А.И. Обоснование оптимального профиля рабочей поверхности решета // Уборка и послеуборочная обработка зерна: Тр./ЧИМЭСХ. Челябинск, 1973, вып.62, с.161-167.

62. Турбин Б.И. Теоретические основы рассева минеральных удобрений центробежными аппаратами // Техническая механика: Докл. МИИСП, Т.7, вып.5. М., 1971, с.13-23.

63. А.с. N 1411028 (СССР). Устройство для измельчения зерна / П.И.Леонтьев, Н.С.Сергеев, Б.В.Карташев. Опубл. БИ, N 27, 1988.

64. Сергеев Н.С. Разработка и обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна центробежно-роторного типа. Дисс.канд.техн.наук. Челябинск, 1989.-208 с.

65. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Гос.изд-во физ.-мат.лит-ры, 1958.-783 с.

66. Грибовский К.А., Ермолин М.Я. Коэффициент форлы некото рых зерновых культур для определения их скорости витания // Механизация сельскохозяйственного производства: Тр./ЧИМЭСХ. Челябинск, 1969, вып.36, с.185-190.

67. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. М.г Агро-промиздат, 1985.-334 с.70. к.с. N 1412810 (СССР). Устройство для измельчения зерна / П.И.Леонтьев, Б.В.Карташев, Н.С.Сергеев, А.Сражиддинов. Опубл. БИ N 28, 1988.

68. Степук Л.Я. Механизация дозирования в кормоприготовле-нии. Минск: Урожай, 1986.-152 с.

69. Леонтьев П.И., Карташев Б.В., Сергеев Н.С. Определение частоты вращения роторов измельчителя зерна // Совершенствование технологии и механизации приготовления кормов: Тр./ЧИМЭСХ. Челябинск, 1986, с.50-53.

70. Карташев Б.В., Леонтьев П.И., Сергеев Н.С. Определение количества режущих элементов дезинтегратора. Деп.рук. N 4937. Реф.ж. "Корма и кормление с.-х.животных*1, 1985, N 4, с.З.

71. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1972.-220 с.

72. Шмигель В.П. Определение размеров зерен разных культур: Тр./ЧИМЭСХ. Челябинск, 1965, вып.22, с.201-204.

73. Заика П.М., Мазнев Г.Е. Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств. М.: Колос, 1978.-237 с.

74. Епифанов А.А. Очистка и сушка семян. Ярославль, 1968.-197 с.

75. Козьмина Н.П. Зерно и продукты его переработки. М., 1981, вып.5.

76. Шполянская В.П. Исследование механических свойств зернапри статическом и ударном сжатии. Диссканд. техн.наук. М.,1947.

77. Малаховцев В.П. Центробежная машина измельчения зерна // Изв. высших учебных заведений. Пищевая технология. 1962, Ж 1.

78. Наумов И.А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи. М.: Колос, 1975.-176 с.

79. Глотов В.П. Прибор для исследования механических свойств зерна // Механизация сельскохозяйственного производства: Тр./ЧИМЭСХ. Челябинск, 1969, вып. 36, о.219-224.

80. Соколов Н.Г. Определение скорости удара при травмировании зерна // Совершенствование уборки зерновых культур: Сб.науч.тр./ ЧИМЭСХ. Челябинск, 1977, вып.131.

81. Мирский Г.Я. Измерение временных интервалов. М.-Л.: Энергия, 196487. Веденяпин Г.В. Общая методика експериментальных исследований и обработка опытных данных. М.: Колос, 1976.-159 с.

82. Карташов Л.П., Аверкиев А.А., Чугунов А.И. и др. Механи зация и электрификация животноводства. М.: Агропромиздат,1987.-480 о.

83. Сыроватка В.И., Алябьев I.B. Методика проведения испытания машин для измельчения кормов. М.: Отдел внедрения и информации ВНИИЭСХ. 1969.-79 с.

84. Кулаковский В.И., Кирпичников Ф.С., Резник Н.Е. Машины иоборудование для приготовления кормов: Спр., ч.1. М.: Россельхозиздат, 1987.-285 с.

85. Пережогин М.А., Карташев В.В. Анализ условий труда операторов машин для дробления зерна // Совершенствование условий труда в сельскохозяйственном производстве: Сб.науч.тр./ЧИМЭСХ.1. Челябинск, 1989, с,5-9.

86. Анализ условий труда операторов машин для дроблениязерна: Отчет/ ЧИМЭСХ. Рук. работы М.А. Пережогин; отв. исп. Б.В.Карташев. N ГР 01825013475, инв. N 02860010920. Челябинск, 1985.-21 о.

87. Журавель В.Ф. Исследование технологического процесса измельчения фуражного зерна дробилкой открытого типа. Дисс.канд.техн.наук. Киев, 1981.-199 с.

88. Панус Ю.В., Саплин Л.А. Методические указанияч к изучению темы "Влияние научно-технического прогресса на экономическую эффективность производства". Челябинск, 1989.-12 с.

89. Методические рекомендации по определению экономической эффективности изобретений и рационализаторских предложений. М., 1982.-86 с.

90. Панус Ю.В., Брюханов В.В., Нарушевич Н.П. Методические указания к дипломному проектированию "Оценка экономической эффективности инженерных разработок". Челябинск, 1993.-31 с.

91. Панус Ю.В. Справочные материалы "Энергетические эквиваленты материальных ресурсов". Челябинск, 1993.-37 с.