автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Центробежно-роторные измельчители фуражного зерна

На правах рукописи

ЦЕНТРОБЕЖНО-РОТОРНЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА

Специальность 05 20 01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

2 э I

Челябинск - 2008

003170900

Работа выполнена на кафедре «Технология и механизация животноводства» Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Челябинский государственный агроинженерный университет»

Научный консультант - доктор технических наук, профессор

академик РАСХН Сыроватка Владимир Иванович

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Карташов Лев Петрович

доктор технических наук, профессор Лапшин Петр Николаевич

доктор технических наук, профессор Федоренко Иван Ярославович

Ведущая организация ФГОУ ВПО «Омский государственный

аграрный университет»

Защита состоится «19» июня 2008 г, в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 220 069 01 при ФГОУ ВПО «Челябинский государственный агроинженерный университет» по адресу: 454080, г Челябинск, пр Ленина, 75

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Челябинского государственного агроинженерного университета

Автореферат разослан «12» мая 2008 г

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор технических наук, профессор - ' Басарыгина Е М

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Для достижения высоких экономических показателей в животноводческой отрасли кормовой рацион должен содержать определенный набор веществ, полностью удовлетворяющий потребности организма животного в питательных веществах Это возможно путем приготовления полноценных комбикормов, доля которых в рационе кормления составляет, для птицы 95 100, свиней - 85 90, КРС-24 30% Поэтому производство комбикормов является важной отраслью сельского хозяйства.

Ответственной и энергоемкой технологической операцией в приготовлении комбикормов является измельчение зерна. За счет измельчения ингредиентов увеличивается площадь поверхности зернового материала, улучшается взаимодействие корма с пищеварительными ферментами, снижается энергоемкость продукции и повышается качество смешивания компонентов. Однако тонкое измельчение увеличивает энергетические затраты, а мучнистые компоненты вызывают заболевания животных, особенно свиней Измельчение занимает 50% от общих энерго- и трудозатрат в приготовлении комбикормов

На животноводческих фермах, комбикормовых заводах, перерабатывающих предприятиях широко используются молотковые и ударно-центробежные дробилки и измельчители, имеющие ряд существующих недостатков. При тонком измельчении содержание пылевидной фракции составляет до 30%, при грубом получается до 20% недоизмельченной фракции Это приводит к повышению энергоемкости процесса измельчения и ухудшению качества готового продукта

Теоретические исследования и традиционные конструктивные решения по данной проблеме не могут в полном объеме обеспечить коренное совершенствование технологического процесса Поэтому исследования и разработка конструктивных решений, направленных на совершенствование рабочих органов с целью повышения качества готового продукта и снижения удельной энергоемкости в 1,5 2,0 раза, пылевидной фракции в 3 4 раза, являются актуальной проблемой и имеют важное народнохозяйственное значение

Вытекающая из этого научно-техническая проблема заключается в создании научных основ разработки центробежно-роторных измельчителей фуражного зерна нового класса

Научные исследования и разработки, выполненные в рамках решений данной проблемы, являются основой диссертационной работы, которая соответствует заданию раздела федеральной программы по научному обеспечению АПК РФ шифр 01 02 «Разработать перспективную систему технологий и машин для производства продукции растениеводства и животноводства на период до 2015 г » Межведомственной координационной программы фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации на 2001-2005 гг, одобренной Президиумом Российской Академии сельскохозяйственных наук 18 октября 2001 г., а также межведомственным советом по формированию и реализации программы 31 октября 2001 г. и тематическим планам НИР ЧГАУ на 1993-2005 гг.

Цель исследований. Повышение эффективности процесса измельчения на основе изыскания рабочих органов и разработки методик расчета основных параметров измельчителей при их конструировании.

В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:

1 Разработать основные принципы и методы инженерных расчетов механико-технологических процессов измельчения семян рапса и фуражного зерна способом резания и скалывания в центробежно-роторных аппаратах

2 Исследовать

- закономерности динамического и кинематического взаимодействия зерновки с режущими элементами рабочих органов,

- зависимость длины канала рабочего органа центробежно-роторного аппарата от частоты вращения диска-ротора при рациональных скоростях резания и скалывания,

- зависимость усилия динамического резания целых зерен при различных углах заточки и защемления режущих элементов,

- зависимость модуля помола от количества режущих элементов измельчающих пар рабочих органов при рациональных скоростях динамического резания,

- зависимость модуля помола и удельной энергоемкости процесса измельчения от угловой скорости рабочих органов,

- износостойкость режущих элементов рабочих органов и дать рекомендации по их проектированию

3 Установить зависимость модуля помола и удельной энергоемкости процесса измельчения от влажности зерна

4 Создать центробежно-роторные измельчители разной производительности на основе оптимизации рабочих органов и технологии измельчения с учетом физико-механических свойств исходного материала

5 Разработать опытные образцы измельчителей, провести производственные и государственные испытания, дать технико-экономическую оценку результатам исследований

Объект исследований. Технологический процесс взаимодействия измельчающих элементов рабочих органов с перерабатываемым сырьем в измельчителе центробежно-роторного типа

Предмет исследований. Закономерности, условия и режимы функционирования измельчителей, характеризующие процесс разрушения зерна способом среза и скалывания

Методика исследований. Теоретические исследования выполнялись с использованием положений и законов классической механики, гидродинамики, математики и математического моделирования Предложенные рабочие органы измельчителя испытывались в лабораторных и производственных условиях в соответствии с действующими ГОСТ, ОСТ и разработанными частными методиками Результаты теоретических исследований подтверждены экспериментальной проверкой на физических моделях, лабораторных и опытно-производственных установках Сходимость результатов теоретических и экспериментальных исследований составила не менее 90%, погрешность опытов - не более 5% Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась на ПЭВМ с использованием пакетов программ Statistica, MathCAD, Ехсе] Достоверность результатов работы подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований

Научная новизна

1 Установлены закономерности динамического и кинематического взаимодействия семян и зерна с режущими элементами рабочих органов центробежно-роторного измельчителя, при этом срез (скалывание) происходит поперек зерна по минимальному сечению, что соответствует теории резания В П. Горячкина

2 Впервые получена система дифференциальных уравнений, описывающая поступательное и вращательное движение зерна в канале рабочего органа центробежно-роторного измельчителя

3 Впервые в центробежно-роторных аппаратах применен способ резания и скалывания для измельчения семян рапса и фуражного зерна, обеспечивающий получение готового продукта высокого качества,

4 Разработаны модели и методика расчета рациональных параметров рабочих органов измельчителя

5 Обоснованы конструктивные параметры измельчающих элементов рабочих органов центробежно-роторного измельчителя

6 Получены следующие научные результаты:

- процесс измельчения зернового материала осуществляется с минимальным удельным расходом энергии,

- изыскана возможность измельчения семян масличных и высокобелковых культур (рапса, горчицы, расторопши, кориандра, амаранта, сои, гороха, и др ) с получением готового продукта без выделения жира и с хорошей сыпучестью

7 Разработаны научные основы создания и проектирования центробежно-роторных измельчителей для переработки фуражного зерна и семян масличных культур.

8 Разработана методика инженерных расчетов рабочих органов и конструктивно-технологических параметров центробежно-роторных измельчителей нового класса

Научная новизна и достоверность результатов работы подтверждены 18 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения, результатами производственных и государственных испытаний, на базе которых созданы высокоэффективные центробежно-роторные измельчители фуражного зерна и семян масличных культур, позволяющие существенно снизить удельную энерго- и металлоемкость процесса измельчения

Практическая ценность. Обобщена и развита теория и практика разрушения зерна способом резания и скалывания, разработаны механико-технологические основы создания и проектирования измельчителей центробежно-роторного типа, позволяющие обеспечить получение готового продукта зоотехнически требуемого качества с одновременным снижением пылевидной фракции в 3 4 раза, удельной энерго- и металлоемкости в 1,5 2,0 раза по сравнению с существующей технологией измельчения фуражного зерна Впервые получена возможность измельчения семян масличных культур, в частности рапса, с жирностью до 50%, без выделения жира Результаты исследований

позволят ускорить разработку современного энергосберегающего оборудования для комбикормового производства

Разработанные образцы измельчителей прошли производственную проверку и актами хозяйственных комиссий рекомендованы к внедрению, что является основой для создания новых машин и оборудования для измельчения фуражного зерна, семян масличных культур и других сыпучих материалов

Реализация результатов исследований. Разработанная методика инженерных расчетов основных параметров центробежно-роторных измельчителей и техническая документация на их изготовление переданы на заводы Кировской области - ПО «Кировагропромремонт», г Киров, АОЗТ «Нолинский ремонтно-механический завод», г Но-линск, Челябинской области - АОЗТ «Агромаш», г Челябинск, ФГУП «Приборостроительный завод», г Трехгорный

Опытные образцы измельчителей прошли производственную проверку и государственные испытания на Кировской МИС в г Кирове, Поволжской МИС г. Кинеле и Центре сертификации электрооборудования АООТ «Электропривод» в г Москве.

С 1990 года заводами Челябинской и Кировской областей выпущено более 5000 штук измельчителей четырех модификаций производительностью от 0,1 до 5,0 т/ч (ИЛС-0,1, ИЛС-0,15, ИЛС-0,5; ИЛС-5,0) В 1999 году измельчители включены в Систему технологии машин, в 2000 году - в каталоги «Машины и оборудование для АПК». Они нашли применение в сельском хозяйстве, пищевой, строительной, перерабатывающей и других отраслях народного хозяйства

Результаты научной работы используются в учебном процессе агроинженерных факультетов вузов Минсельхоза России Отдельные разделы диссертационной работы используются преподавателями, аспирантами и студентами в качестве учебно-методического материала. Промышленные образцы центробежно-роторных измельчителей ИЛС изучаются студентами и слушателями факультетов повышения квалификации

На защиту выносятся следующие основные положения:

- научные основы расчета и проектирования центробежно-роторных измельчителей для переработки фуражного зерна и семян масличных культур,

- методика инженерных расчетов рабочих органов и конструктивно-технологических параметров центробежно-роторных измельчителей нового типа,

- результаты экспериментальных исследований по оптимизации геометрических параметров рабочих органов и конструктивно-технологической схемы измельчителя,

- новые технологические и технические решения по созданию машин и оборудования для измельчения фуражного зерна, семян рапса, горчицы, расторопши, кориандра, амаранта и других культур,

- результаты энергетической и экономической оценки энергосберегающего процесса измельчения фуражного зерна и семян масличных культур

Апробация. Основные положения работы и результаты исследований доложены и одобрены на научно-технических конференциях Челябинского ГАУ и Свердловской ГСХА (1989 2007 гг), семинаре заведующих кафедрами МЖ в МИИСГТ (2002 г ), 9-й международной научно-практической конференции ВНИИМЖ (2006 г), научно-технических советах ПО «Кировагропромремонт», АООТ «Нолин-ский ремонтно-механический завод» Кировской области (1989, 1991гг), «Приборостроительный завод» гТрехгорный (1992, 1996, 1998 гг), завод «Агромаш» Челябинской области (1992 1995 гг) Опытные образцы центробежно-роторных измельчителей демонстрировались на ВДНХ СССР (1988, 1989 гг), где были награждены тремя золотыми и одной серебряной медалями, на агропромышленной выставке в городе Львове (1992 г), региональной выставке-ярмарке «Урал-конверсия, наука, бизнес-94» в городе Екатеринбурге (1994 г.), на VI Московском международном салоне инноваций и инвестиций ВВЦ (2006 г), международной выставке-ярмарке «Лучшее оборудование и технологии для малого бизнеса» ВВЦ (2006 г), 7-й специализированной выставке «Изделия и технологии двойного назначения Диверсификация ОПК» ВВЦ (2006 г), международной выставке «Аг-ро-2006» в городе Челябинске, где были также награждены дипломами и медалями

Публикации. Основные положения диссертационной работы изложены в 65 научных работах, в том числе 11, опубликованы в изданиях рекомендованных ВАК Новизна технических решений защищена 18 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений Объем диссертации 315 стр, в том числе 258 стр основного текста, 102 рисунка, 32 таблицы, список литературы включает в себя 250 наименований, в том числе 11 на иностранных языках

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение. Дана общая характеристика рассматриваемой проблемы Кратко изложена актуальность работы, сформулированы научная проблема, цель и объект исследования, научная новизна и основные положения, выносимые на защиту Приведены сведения об апробации и внедрении результатов работы

Глава 1. Состояние проблемы по измельчению фуражного зерна и задачи исследований. Рассмотрены требования, предъявляемые к техническим средствам по измельчению фуражного зерна и качеству получаемого продукта, кратко изложены способы механического измельчения, приведены классификация измельчающих машин, критический анализ результатов научных исследований физико-механических свойств фуражного зерна и конструктивных особенностей технических средств по его разрушению, а также намечены пути по совершенствованию рабочих органов измельчающих устройств с целью повышения качества готового продукта и снижения удельной энерго- и материалоемкости рабочего процесса Сформулированы цель и задачи исследований

Научными основами процессов приготовления кормов, теории резания, измельчения являются труды академика В П Горячкина. Исследованиями связи между затратами энергии и характеристиками измельчаемого продукта занимались П Р Риттингер, В А Кирпичев, Ф Кик, Л Б Левенсон, П А Ребиндер, Г Румпф, Е М Гутьяр, А А. Гриффите и другие Совершенствованию отдельных технологических процессов и оборудования, связанных с механической обработкой компонентов комбикормов, посвящены исследования А Я Соколова, Г И Бремера, В И Сыроватки, Л А Глебова, С В Мельникова, В А Сысуева и других ученых

Существенный вклад в теорию измельчения кормов внесли И Ф. Василенко, Н В Сабликов, В И. Сыроватка, А А Артюшин, В А Елисеев, А А Зеленов, А.П Макаров, Я Н Куприц, С Д Хусид, С В Мельников, В А Сысуев, В Г. Коба, В И Пахомов, П И Некрашевич, А А Омельченко, П И Леонтьев, П.А Савиных, В Р Алешкин, Б И Вагин, А И Завражнов, В И Земсков, В А Зяблов, П А Кормщиков, Г М Кухта, Е А Маркарян, П М Рощин, Н В Сундеев, И Я Федо-ренко, В Д Денисов, С В Золотарев и другие ученые

Большое количество исследований посвящено совершенствованию энергетической и экономической оценок технологических процессов в животноводстве Из них существенное значение имеют работы Н В Брагинца, М И Искандаряна, Л П Карташова, В А Сысуева, П А Савиных, В А Коновалова, А И Купреенко, В В Лазовского, Н М Морозова, Д Н Мурусидзе, Ю Ф Новикова, Ю В Пануса, Е М Клычева, С Г Карташова

Обзор и анализ исследований и разработок по механизации приготовления зерновых кормов и кормовых смесей показали следующее

- результаты исследований отечественных и зарубежных ученых в области кормления сельскохозяйственных животных, проведенных в последние годы, указывают на возможность повышения эффективности скармливания кормов за счет улучшения фракционного состава измельченного зерна для каждого вида и возраста животных За счет оптимизации технологических параметров измельчителей,

- применяемые схемы технологии измельчения и конструкции зернодробилок не в полной мере обеспечивают получение готового продукта, удовлетворяющего зоотехническим требованиям и нормам по содержанию пылевидной фракции, гранулометрическому составу, и имеют большую удельную энергоемкость и материалоемкость,

- роторные и ударно-центробежные дробилки, дезинтеграторы и дисмембраторы представляют собой новый тип измельчающего оборудования, обладают высокими показателями при измельчении хрупких сыпучих материалов, однако процесс измельчения зерна в них изучен недостаточно, отсутствуют методики расчета конструктивно-технологических параметров и режимов их работы

Анализ состояния научно-технической проблемы позволил сформулировать цель и задачи для ее решения

Глава 2. Теоретический анализ способов измельчения и обоснование высокоэффективных измельчающих устройств. На процесс измельчения существенное влияние оказывают влажность, температура, физико-механические свойства зерна и др Немаловажное значение имеют состояние, вид и конструктивные параметры рабочих органов измельчающих машин, способ подвода исходного материала в зону измельчения и отвода готового продукта и т п В связи с этим разработана классификационная схема основных факторов, влияющих на эффективность работы центробежно-роторного измельчителя фуражного зерна (рисунок 1) В центробежных, роторных и центробежно-роторных измельчающих устройствах на эффектив-

ность измельчения большое влияние оказывают удельные нагрузки и окружные скорости рабочих органов.

Рисунок 1 - Факторы, влияющие на эффективность работы центробежно-роторного измельчителя

Значительное количество переменных факторов, влияющих на процесс измельчения, настолько осложняет всю проблему в целом, что решить ее можно простейшими частными случаями и то при определенных допущениях. На эффективность работы центробежно-роторных измельчителей фуражного зерна существенное влияние оказывает ориентация зерна в канале рабочего органа по отношению к кромкам режущих элементов Для этого было исследовано движение частицы, а затем эллипсоида вращения по поверхности плоскости с вертикальной осью вращения На зерно при движении по диску-ротору вдоль стенки канала (лопатки) действуют сила тяжести п^,

"у

центробежная сила шш R, сила Кориолиса2шсоV0 и силы трения: fmg , действующая на поверхности диска, и 2fmcüV0, действующая по поверхности стенки канала; v0- скорость движения зерна по диску

Рисунок 2 - Схема движения зерна вдоль стенки канала диска ротора

Для обоснования конструктивно-технологической схемы центро-бежно-роторного измельчителя выполнено следующее.

1. Предложена система дифференциальных уравнений по расчету оптимальной длины канала рабочего органа (1) - (3). В качестве модели зерна рассматривается трехосный эллипсоид (рисунок 3).

Рисунок 3 - Модель зерна: а, - длина малой полуоси, мм;

С]— длина средней полуоси, мм; Ь| - длина большой полуоси, мм; с - центр тяжести

Для упрощения решения поставленной задачи приняты следующие допущения: зерно касается поверхности диска-ротора в точке, где его малая полуось касается плоскости диска и остается перпендикулярной к этой плоскости; зерно не вращается относительно своей продольной оси X] (рисунок 4).

Рисунок 4 - Модель движения зерна вдоль стенки канала рабочего органа Е^ = пщГ - сила трения зерна о диск, = 2тсох -

Кориолисова сила инерции, Ф=т(о2(х0 + х) — переносная сила инерции, = Ф^ - сила трения зерна о стенку канала

Система дифференциальных уравнений, описывающих положение зерна в канале рабочего органа центробежно-роторного измельчителя (рисунок 4), имеет следующий вид-

Гх + ах - Ьх - с = О

[р + 2сох(Г сое Р - Б1П Р) = 0'

где а, Ь, с, с! — постоянные коэффициенты связи дифференциального уравнения;

Ь=с°2' С=Ь х°~8 с1=2со-

где п - частота вращения диска-ротора, мин"1,

Г- коэффициент трения зерна по поверхности диска-ротора, и - угловая скорость вращения диска-ротора, х0 - начальное положение зерна на диске-роторе (минимальный радиус до начала канала),

3 - ускорение силы тяжести;

/3 - угол поворота оси X, зерна относительно оси У

Связь эллипсоида с поверхностью стенки канала выражается зависимостью

I С'-Ь'

ус? соэ2ср + б,2 эт2^ ' ^

где Ф = р-агс81п— > (3)

При г = С1 углы ф= 90°, 13=90°, ось XI занимает положение параллельно оси X

Уравнения движения зерна в канале рабочего органа центробежно-роторного измельчителя позволяют определить длину канала, необходимую для подачи зерна длинной осью к плоскости резания

Решение дифференциальных уравнений выполнено численным методом Теоретические исследования проводились для различных зерновых материалов (ячмень, пшеница, овес, рапс) с учетом кинематических и конструктивных параметров канала диска-ротора рабочих органов измельчителя По полученным результатам построены графические зависимости (рисунки 5, 6)

По результатам графических зависимостей длины канала от частоты вращения диска-ротора при скорости резания от 20 до 35 м/с с максимальными геометрическими размерами зерна и расстояния от оси вращения диска-ротора до начала канала рабочих органов (Я] =20 мм; 1^=70 мм, 113=120 мм), на первой режущей паре оптимальная длина каналов должна составлять 1^=8 мм, Ь2=12 мм, Ь3=16 мм

Рисунок 5 - Зависимость длины канала рабочего органа от частоты вращения диска-ротора при скорости резания 20 м/с с максимальными размерами зерна

Рисунок 6 - Зависимость длины канала рабочего органа от частоты вращения диска-ротора при скорости резания 35 м/с с максимальными размерами зерна

Зерно при движении в канале первой режущей пары рабочего органа центробежно-роторного измельчителя поворачивается, ориентируясь длинной осью вдоль стенки канала Такое положение позволяет осуществлять процесс среза и скалывания по минимальному сечению зерна, после чего отрезанная часть вновь поворачивается длинной осью в направлении движения, и процесс повторяется на следующих режущих парах

2 Произведены выбор и обоснование конструктивных параметров рабочих органов измельчителя, обеспечивающих технологический процесс измельчения зерна посредством среза и скалывания

Анализ значений геометрических параметров режущей пары для процесса измельчения показывает, что эти параметры удобно разделить на две группы, параметры в плоскости резания и параметры в плоскости, перпендикулярной к плоскости резания (рисунок 7)

Рисунок 7 — Схемы режущей пары а) — в плоскости резания, б) — в плоскости, перпендикулярной к плоскости резания

К конструктивным параметрам режущей пары рабочих органов центробежно-роторного измельчителя относятся Р - угол заточки режущего элемента (режущее ребро пуансона), Д - угол заточки про-тиворежущего элемента, У - угол установки режущего элемента, я - толщина режущего элемента, 8 - острота ребра режущего элемента, и = ф + (3 = 90° - у - угол резания, Д5 - зазор между режущим и противорежущим элементами Указанные параметры характеризуют форму и величину геометрических тел, их взаимное расположение как в статике, так и в динамике.

На рисунке 8 представлена принципиальная схема рабочих органов центробежно-роторного измельчителя

/ 4

Рисунок 8 - Схема рабочих органов центробежно-роторного измельчителя 1 - корпус, 2 - патрубок загрузочный, 3,4- режущие элементы, 5 - диск-ротор верхний, 6 - вал внутренний, 7 - диск-ротор нижний, 8 - окна радиальные, 9 - каналы (пазы), 10 - стенка канала, 11 - патрубок выгрузной, 12 - вал полый

По теории резания В П Горячкина, для технологического процесса основными параметрами являются давление ножа (режущего элемента) на материал и боковое его движение Количественное соотношение между двумя этими параметрами характеризуется значениями коэффициента скольжения и коэффициента трения лезвия ножа

(кромки режущего элемента) о разрезаемый материал При этом следует отметить важную роль угла защемления X Угол защемления X - это угол между кромкой режущего элемента в зоне резания и рабочей кромкой противорежущего элемента, при котором измельчаемый материал прекращает свое движение и начинается его перерезание Полное защемление материала в режущей паре наступает при условии

Х*рип -Зфтя >

где (р - угол трения

Допустимую величину угла защемления определяют опытным путем при различных условиях (тип режущего инструмента, его острота, физико-механические свойства измельчаемого материала и т п )

3 Предложена формула для определения оптимального количества режущих элементов (2 ) рабочих органов в зависимости от поперечного размера измельчаемого материала (с ), толщины режущих элементов (а), относительной окружной скорости дисков-роторов (о) и времени движения зерна (Т ) вдоль стенки радиально расположенных каналов диска-ротора между окончанием предыдущего и началом последующего контакта с режущим элементом

2яЯ

2 = ~7~(-ч (5)

иг + (а + с) к '

4 Разработана методика по определению производительности измельчителя Производительность центробежно-роторного измельчителя зависит от того, какое количество зерна может пройти через радиальные сквозные каналы (пазы) первого кольцевого ряда, размещенного на диске-роторе рабочих органов, в единицу времени Для определения времени движения (/) материала по каналам (пазам) первого кольцевого ряда между окончанием предыдущего и началом последующего его контакта с режущими элементами смежного кольцевого ряда предлагается формула

г = ±1п

(О,

Я+Ь + ^(Я+Ь)2 -Я7 Я

(6)

где (о, - угловая скорость диска-ротора, с"1,

м,

Ъ - длина отсекаемой части материала, м,

Я - наружный радиус первого кольцевого ряда рабочих органов,

/ - коэффициент трения зерна по металлу, Кт - технологический коэффициент

Количество радиальных каналов на первом кольцевом ряде

- , , ,ШТ (7)

а

где 2 - ширина сквозного радиального канала (паза) выбирается с учетом геометрических размеров исходного материала, м, а' - толщина стенки между каналами, м, О, - внутренний диаметр первого кольцевого ряда, м Пропускная способность первого кольцевого ряда, имеющего радиальные сквозные каналы (пазы), определяется по формуле

3600гЧг'ЬК р» Q =-—-— ,т/ч (8)

где г' - ширина канала, м,

1 - количество режущих элементов, шт , Л' - высота канала, м;

Ъ - длина отсекаемой части зерновой массы, м, Т - время между началом контакта измельчаемого материала с предыдущим и последующим режущими элементами, с, р0 - объемная масса зерна, т/м3, К - количество каналов, шт

Пропускная способность последующих кольцевых рядов, имеющих радиальные сквозные каналы, можно определять аналогичным способом Пропускная способность каждого последующего кольцевого ряда рабочих органов должна быть не меньше предыдущего, т е 2м>1 - От.,.,, где I - порядковый номер кольцевого ряда При таком условии будут осуществляться равномерная подача, качественное измельчение и быстрый вывод готового продукта из рабочей камеры машины

5 Предложена формула (9) по определению мощности, расходуемой на процесс измельчения с учетом особенностей конструкции рабочих органов измельчителя Зерновой материал под действием центробежной силы движется по радиальным каналам рабочих органов Во время совмещения каналов смежных кольцевых рядов встречно вращающихся дисков-роторов зерно продвигается на определенную величину и срезается кромками режущих элементов Зная геометрическую форму поперечного сечения канала и количество в нем зерен, подлежащих одновременному срезу, можно определить потребную мощность

= Р.Ь,,/1000 / , кВт (9)

где Р3 - среднее усилие резания единичного зерна, Н,

к3 - количество зерен в канале, подлежащих одновременному срезу, шт,

£,-1- количество максимально возможного совмещения каналов смежных кольцевых рядов, шт ,

Яср - средний радиус зоны измельчения, м,

Р О У

й>, - угловая скорость ротора-диска, с"1,

£ - коэффициент пористости

I - количество кольцевых рядов, шт

Потребная мощность, расходуемая на обеспечение подачи зерна к рабочим органам

='2Ю2^'кВт <10)

где (2 з - подача зерна к рабочим органам, кг/с,

оа - абсолютная скорость зерна в момент движения по диску-ротору к каналам первого кольцевого ряда, м/с;

8 - ускорение свободного падения, м/с2

Таким образом, рассчитав потребную полезную мощность по формулам (9) и (10), просуммировав результаты в соответствии с балансом мощности получим потребную мощность на процесс измельчения Расходы энергии на другие потери отнесены к холостому ходу. Общая мощность привода измельчителя

Ли=(М 1,2Км,кВт (11)

Глава 3. Методические основы экспериментальных исследований конструктивных параметров рабочих органов центробеж-но-роторного измельчителя. Для решения поставленных в работе задач необходим комплексный метод исследований, включающий в себя проведение экспериментальных исследований в лабораторных и производственных условиях Для исследования ряда зависимостей были разработаны частные методики, ранее не применяемые в исследованиях сельскохозяйственной техники Программа исследований предусматривает проведение экспериментальных опытов в лабораторных условиях, которые были реализованы в несколько этапов 1 Разработка частных методик экспериментальных исследований

2 Изготовление лабораторно-экспериментальной установки и приборов для исследования процесса измельчения фуражного зерна и семян рапса

3 Подготовка лабораторного оборудования и измерительной аппаратуры

4 Проведение опытов, обработка и анализ результатов

Для выполнения экспериментальных исследований разработаны

- методика и прибор по исследованию физико-механических свойств зерна и влияния углов заточки и защемления режущих элементов при статическом нагружении,

- методика и специально разработанная лабораторная установка цен гробежно-роторного типа, оборудованная динамометрическим резцом и измерительной системой для регистрации силы резания при исследовании влияния скорости резания, углов заточки и защемления режущих элементов на усилие резания одиночных зерен злаковых культур и семян рапса,

- методика и экспериментальная установка для определения износостойкости высокопрочного чугуна с целью его использования при изготовлении рабочих органов измельчителей,

- методика по определению рациональных режимов рабочего процесса центробежно-роторного измельчителя в сельскохозяйственном производстве

Исследования по определению эффективности измельчения фуражного зерна и семян рапса выполнялись на экспериментальных и опытных образцах центробежно-роторных установок Критерием оценки выбраны качество готового продукта, удельная энергоемкость и производительность процесса измельчения

Глава 4. Результаты и анализ экспериментальных исследований. На рисунке 9 представлены результаты экспериментальных исследований влияния конструктивных параметров режущих элементов на усилие резания одиночных зерен (семян) при статическом нагружении

Из графических зависимостей усилия резания одиночных зерен влажностью 14-15% от угла заточки режущих элементов можно сделать вывод о том, что уменьшение угла заточки с 90 до 30° ведет к снижению усилия резания от 60 до 20 Н, но исходя из износостойкости режущего инструмента предпочтительнее иметь угол заточки 75 85° Максимальное усилие резания зерна соответствует 42 52 Н, семян рапса 22 34 Н

Р. Н 70 60

50 *

/

О

30 40 50 60 70 80 90 0 Ячмень —■ — Пшеница —^ - Овёс - & - Рапс

Рисунок 9 - Зависимость усилия резания одиночных зерен влажностью 14:15 % от угла заточки режущего элемента

Значение геометрических параметров режущих элементов рабочих органов является немаловажным фактором при динамическом измельчении. С этой целью проведены исследования влияния скорости резания и углов заточки режущих элементов на усилие резания зерновки пшеницы, ячменя, овса и семян рапса.

Исследования выполнены на экспериментальной установке цен-тробежно-роторного типа, оснащенной динамометрическими приборами (рисунок 10).

а) б)

Рисунок 10 - Эксперимен тальная установка динамического резания зерна: а) - внешний вид; б) - камера измельчения; 1 - корпус;2 - динамометр; 3, 5 кронштейн; 4 - стержень динамометра; 6 - канал для зерна; 7 - обечайка камеры измельчения; 8 - приемная камера зерна; 9 - диск-ротор; 10 - противовес; 11 - планка-канал; 12 - резец; 13 - зерновка; 14 - электродвигатель

По результатам исследований построены графические зависимости усилия резания одиночных зёрен от скорости резания и геометрических параметров режущих элементов (рисунки 11-12).

Рисунок 11 - Зависимость силы резания (Р) от скорости резания (V) при углах защемления X =36° и заточки режущих элементов: 1- (3=60°; 2 - /3=70°; 3 - /3=80°; 4 - /3=85° и углах защемления / = 0° и заточки 5 - /3=85° (рубка)

р. н 10.3 10.1 9.9 9.7 9.5 9.3 9.1 8.9 8.7 8.5

20 23 26 29 32 35 38 41 44 47 V, м/с

Рисунок 12 - Зависимость силы резания (Р) от скорости резания (V) семян рапса при углах защемления X =36° и заточки режущих элементов: 1 - /3=60°; 2 - /3=70°; 3 - /3=80°; 4 - /3=85°

Анализ полученных зависимостей позволяет сделать следующие выводы:

1. Усилие резания фуражного зерна режущими элементами с угла ми заточки (3=60°, ¡3= 10°, /3=80°, /3=85° и защемления X =36° при увели

чении скорости резания от 22 до 46 м/с возрастает, в 1,2 раза, а усилие резания семян рапса при этих же значениях - в 1,1 раза.

2. С уменьшением угла резания с 85° до 60° усилие резания снижается. Однако более острые углы режущих элементов изнашиваются и притупляются быстрее. По многочисленным опытам установлены рациональные углы резания для рассматриваемого случая: /3=80-85°; X =36°.

3. Усилие резания с углами заточки /3=80° и /3=85°, при угле защемления X =36°, ниже соответственно на 20-25% и 15-20 % по сравнению с теми же параметрами режущих элементов и скоростями резания, но с углом защемления X - 0° (рубка). Следует отметить, что при «рубке» с углом заточки /3=85° из семян рапса выжимается масло.

4. Предложенный метод проведения эксперимента по исследованию процесса динамического резания семян рапса и фуражного зерна позволяет фиксировать импульсный характер усилия резания на осциллограмме с высокой точностью. Результаты экспериментальных исследований подтверждают правильность выбора рабочих органов и теоретических расчетов по обоснованию их основных геометрических параметров и режимов работы.

На рисунках 13 и 14 графически представлены зависимости модуля помола фуражного зерна от количества режущих элементов на первой и второй измельчающих парах рабочих органов.

4

М, мм

2,5

3,5

3

2

12

16

20

24

2.Л, ил-

Пшеница Ячмень А Горох Овёс

Рисунок 13 - Зависимость модуля помола (М) пшеницы, ячменя, гороха и овса от количества режущих элементов (г) на первой измельчающей паре рабочих органов при скорости резания 1^=26 м/с

4

М, мм

3,5

2,5

1,5

18 24 30

-Пшеница --а- Ячмень А Горох

36

г2, шт -Овёс

Рисунок 14 - Зависимость модуля помола (М) пшеницы, ячменя, овса и гороха и овса от количества режущих элементов (г) на второй измельчающей паре рабочих органов при скорости резания и2=36 м/с

Оптимальное количество режущих элементов на первой измель чающей паре рабочих органов составляет 20, на второй - 30. Результа ты опытов подтверждают справедливость формулы (5).

Зависимости основных показателей процесса измельчения от уг ловой скорости рабочих органов, построенные по результатам экспе риментальных исследований, показаны на рисунке 15.

М, мм

3

2.5 I. ■•-.:[ ф - ^-7

Муд,

кВт-ч/т

9

76 152 228 304 ы,с

— Пшеница ■ «- Ячмень Овес Рисунок 15 - Зависимость модуля помола и удельной энергоемкости процесса измельчения от угловой скорости рабочих органов

Результаты экспериментальных исследований свидетельствуют о том, что при рациональном режиме измельчения (угловая скорость роторов со=228 с'1, окружная скорость и =26. 40 м/с) модуль помола

М =1,5 1,6 мм, удельная энергоемкость N^ =4,0 6,0 кВт ч/т При угловой скорости роторов су=152 с'1 модуль помола увеличивается до 2,2 мм (на 60 %) с одновременным уменьшением удельной энергоемкости до 3 4 кВт ч/т (на 30 %) При угловой скорости роторов со =304 с"' модуль помола практически не изменяется, но увеличиваются пылевидная фракция (на 20%) и удельная энергоемкость до 7 9 кВт ч/т, те на 50 % С увеличением угловой скорости относительно рационального ее значения кинематика зерна в канале рабочего органа нарушается и измельчение происходит не по минимальному сечению зерна, что приводит к резкому увеличению удельной энергоемкости при незначительном повышении производительности (на 8%)

Получение готового продукта заданного гранулометрического состава, в зависимости от выбранного режима работы центробежно-роторного измельчителя, возможно Это соответствует цели исследований По данным частотного распределения по фракциям при кинематическом режиме измельчения с параметрами Я =3 5 т/ч и а> = 228 с'1 содержание пылевидной фракции (0 менее 0,25 мм) в готовом продукте при влажности зерна 14-15% составляет для пшеницы - 2,44 %, ячменя - 2,60 %, овса - 2,46 %, гороха - 4,40 %, кукурузы - 4,80 %, рапса - 3,60 % и их смеси - 4,22 % , т е не более 5% Это в 3.. 5 раз меньше, чем при измельчении на молотковых дробилках Качественная оценка получаемого продукта отвечает установленным ГОСТом зоотехническим требованиям Удельная энергоемкость процесса измельчения в 1,5-2,0 раза меньше, чем у молотковых и других дробилок Следует отметить, что измельчение семян масличных культур, например, рапса, без выделения жира в готовом продукте и с хорошей сыпучестью возможно только при данном способе измельчения.

В молотковых дробилках и других измельчающих устройствах, в которых разрушение материала осуществляется за счет энергии удара, влажность и жирность измельчаемого зерна существенно влияют на энергетические и качественные характеристики. В исследуемых же измельчителях картина несколько иная

Таким образом, можно констатировать следующее

- центробежно-роторные измельчители способны перерабатывать фуражное зерно и семена рапса с влажностью до 22% и жирностью до 50%;

- при повышении влажности на 1% относительно зоотехнических норм (14-15%) удельная энергоемкость процесса измельчения фуражного зерна и его смесей увеличивается на 0,7 кВт-ч/т, в то время как на молотковых дробилках - на 2 кВт-ч/т;

- при измельчении семян рапса с повышением влажности удельная энергоемкость имеет тенденцию к уменьшению, при этом производительность увеличивается и качество готового продукта практически не изменяется, что является немаловажным фактором в кормопри-готовлении.

В процессе многолетней эксплуатации измельчителей выявлена необходимость повышения износостойкости рабочих органов.

Исследование износа поверхности режущих элементов рабочих органов муаровым методом дает достаточную информацию об изменении величины износа при эксплуатации (рисунки 16-18).

в

И, мм

\

л \ \

\

V.

0.8 1 Л 2.5 3.3 4.2

а) б) в)

Рисунок 16 - Картины муаровых полос и график износа режущего элемента в различных сечениях (вид сверху)

1Б 20

а) б)

Рисунок 17 - Вид режущего элемента с наружной стороны и график поперечных перемещений

Ь.мм

3.2

2.4 1 6 0.8 О

' /

6

и

7/

/

в э ю 11

/7

12..

20 х,мм

а) б)

Рисунок 18 - Вид режущего элемента с внутренней стороны и график поперечных перемещений Анализируя «муаровые картины», можно заключить, что наружный профиль режущего элемента имеет сложную криволинейную поверхность. Результаты, полученные при расшифровке «муаровых картин», дали достаточную информацию об изменении величины износа по всей поверхности режущего элемента (зуба) рабочих органов цен-тробежно-роторного измельчителя. Таким образом, муаровый метод является перспективным направлением в исследовании износа поверхностей рабочих органов сельскохозяйственных машин.

Подтверждена целесообразность применения модифицированного высокопрочного чугуна ВЧ 50] с содержанием перлита 85% для изготовления рабочих органов.

¡, г/см2

18 I, МИН

■ Сталь 40Х

ВЧ50.

-ВЧ50 -< _

1 2 3

Рисунок 19 - График удельной истираемости стального и чугунных образцов до и после термообработки

-ВЧ50„

Сравнение кривых удельной истираемости термообработанных стального и чугунных образцов показывает, что высокопрочный чугун ВЧ 5О1 практически не уступает стальному сталь 40Х, а даже превосходит на 18-20% (рисунок 19)

Образец ВЧ 5О1 с твердостью 46-48 НЯС обладает наименьшим удельным износом по сравнению с другими образцами, из чего можно сделать вывод, что сопротивление истирающим нагрузкам у высокопрочного чугуна тем больше, чем выше его твердость При этом можно заметить, что чугунный образец твердостью 46-48 НЛС изнашивается меньше, чем стальной с твердостью 54-56 (рисунок 20) Это подтверждает гипотезу о том, что для высокопрочного чугуна высокая твердость в меньшей мере влияет на характеристики износа, чем у стали Исследования позволяют сделать вывод о возможности применения высокопрочного чугуна ВЧ 501 для изготовления рабочих органов центробежно-роторных измельчителей При этом затраты на изготовление одного комплекта рабочих органов снижаются на 20-25% по сравнению с затратами на изготовления из стали 40Х

0,4 0,3 0,2 0 I

О

3"

со

V

еэ

о ЕГ

сз

37 40 41 42 41 44 45 46 47 4К

X

о

л

3

и

54 55 56 НРС

Рисунок 20 - График зависимости удельной истираемости от твердости материала

Экономический эффект от применения высокопрочного чугуна для изготовления рабочих органов достигается за счет снижения затрат на их изготовление и снижения стоимости материала

Глава 5. Производственная проверка и экономическая эффективность использования центробежно-роторных измельчителей фуражного зерна в сельскохозяйственном производстве. В 1988 году центробежно-роторный измельчитель фуражного зерна ИЛС-5 прошел ведомственные и государственные испытания

1 По результатам ведомственных испытаний на комбикормовом заводе МХП «Радуга» Троицкого района Челябинской области выявлено, что удельная энерго- и металлоемкость в сравнении с серийно выпускаемыми молотковыми дробилками ДДМ-5 и ДБ-5 ниже в 1,4-2,0 и 2,5-4,0 раза

2 Государственные приемочные испытания опытного образца измельчителя ИЛС-5 (ДЛС-394) проводились на Поволжской МИС В период испытаний измельчитель был использован для производства комбикормов на Алексеевском комбикормовом заводе производственного управления хлебопродуктов Куйбышевской области Согласно протоколу МИС № 19-137-88 (4320510) выявлено зоотехнические показатели корма, измельченного на ИЛС-5, выше, чем у корма, приготовленного на сравниваемой дробилке ДБ-5, измельчитель надежно выполняет технологический процесс и пригоден для измельчения фуражного зерна, а также семян рапса В готовом продукте содержание пылевидной фракции не превышает 5%, результаты экономического расчета показывают, что измельчитель позволяет снизить затраты труда по сравнению с базовой дробилкой ДБ-5 на 6,6 % вследствие более высокой эксплуатационной производительности, технический уровень выше, а удельная энергоемкость процесса измельчения в 1,45 раза меньше Результаты представлены в таблице 1

Центробежно-роторный измельчитель ИЛС-5 обеспечивает заданное качество измельчения семян рапса без выжима масла и равномерный помол фуражного зерна Удельный расход энергии на измельчение семян рапса составляет 4 кВт ч/т, фуражного зерна 5 кВт-ч/т против 10 кВт ч/т на серийной дробилке ДБ-5

3 После государственных испытаний измельчитель ИЛС-5 производительностью 3-5 т/ч был рекомендован для серийного производства заводу «Агромаш» Челябинской области (1989 г) и Нолинскому ремонтно-механическому заводу ПО «Кировагропромремонт» Кировской области (1990 г) С 1990 года начато серийное производство измельчителей производительностью от 0,1 до 0,5 т/ч на Приборостроительном заводе в г Трехгорном Челябинской области За период 1989-2006 гг выпущено более 5000 штук измельчителей 4-х модификаций производительностью от 0,1 до 5,0 т/ч (ИЛС-0,15, ИЛС-0,5, ИЛС-5) В 1998 году измельчители включены в Систему технологии машин, в 2000 году в каталоги «Машины и оборудование для АПК»

4 Измельчители нашли практическое применение в пищевой и медицинской отраслях - при измельчении семян кориандра, горчицы,

высушенных корней цикория и хрена, арахиса, семян расторопши, в строительной - при измельчении мраморной крошки, змеевика и других минералов для строительно-отделочных работ и т п Например, с 2001 года в С-Петербурге на фармакологическом объединении ОАО им Пастера производится переработка семян расторопши на центро-бежно-роторных измельчителях ИЛС-0,5 и ИЛС-5 С 1998 года в Челябинской городской больнице №10 в макробиологическом центре используются измельчители ИЛС-0,1 и ИЛС-0,5 для переработки зерна арахиса для лечения больных и т.д

Таблица 1 - Показатели экономической эффективности центробежно-роторного измельчителя фуражного зерна ИЛС-5

ДБ-5 ИЛС-5

Основные показатели Базовый вариант Новый вариант

ячмень пшеница рапс ячмень пшеница 1 рапс

Эксплуатационные

Годовая выработка, т 1760 1760 1760 1760 1760 1760

Установленная мощность, кВт 32 32 32 22 22 22

Производительность, т/ч 3,12 4,88 - 4,21 4,89 5,5

Удельный расход электроэнергии, кВт ч/т 10,2 6,6 - 5,2 4,5 4,0

Масса, кг 1000 1000 1000 500 500 500

Количество обслужи- 1 1 1 1 1 1

вающего персонала

Технологические

Коэффициент исполь-

зования сменного вре- 0,8 0,8 - 0,8 0,8 0,8

мени, ч

Коэффициент исполь-

зования эксплуатаци- 0,74 0,74 - 0,8 0,8 0,8

онного времени, ч

Качество технологического процесса

Модуль помола, мм 1,3-2,0 1,3-2,0 - 1,5-1,9 1,5-1,9 0,8-1,2

Количество пылевидной фракции, % 8,5-11,2 10,8-16,8 2,5-3,8 3,6-4,4 1,0-1,3

Себестоимость единицы продукции, руб /т 45,1 39 8 - 28,8 21,7

Годовой экономический эффект, руб 96502,6 124551,6

Срок окупаемости, год - 0,75

5 В 2003 году на Челябинском абразивном заводе проведены производственно-экспериментальные исследования по измельчению нормального и белого электрокорунда для решения задачи получения максимального количества зерна требуемых фракций Измельчение электрокорунда было произведено на центробежно-роторном измельчителе ИЛС-5 Для сравнения были взяты пробы измельченного электрокорунда после стержневой мельницы Зерновой состав материала, полученный измельчением на ИЛС-5, предсказуем и выгоден Наличие пыльной фракции сведено к минимуму, а это значит, что предполагается снижение производственных потерь более чем в два раза и получение дополнительной прибыли в размере 100-300 руб (по ценам 2003 года) на одну тонну электрокорунда Наиболее ходовая фракция по зернистости увеличилась в 1,5-2,0 раза

6 Технико-экономические расчеты показали, что экономия прямых энергозатрат при измельчении фуражного зерна на измельчителе ИЛС-5 по сравнению с дробилкой ДБ-5, в среднем уменьшилась на 90,7 МДж/т, а коэффициент эффективности составил 1,7 Себестоимость готовой продукции также ниже на 29,8%, потребление электроэнергии - на 40% Годовой экономический эффект составляет 110527,2 руб в год Срок окупаемости - 0,7 года Для измельчителей ИЛС-0,5, в сравнении с молотковой дробилкой КДМ-1, годовой экономический эффект составляет 23172,5 руб в год на один измельчитель Срок окупаемости - 2,4 года Для измельчителей ИЛС-0,15, в сравнении с молотковой дробилкой ДЗ-Т-1, годовой экономический эффект составляет 7021,8 руб Срок окупаемости - 2,2 года Общий среднегодовой экономический эффект от внедрения в сельскохозяйственное производство и другие отрасли народного хозяйства, выпущенных заводами Южного Урала и Нечерноземной зоны России измельчителей ИЛС, составляет 18,812 млн руб /год (в ценах 2006 г)

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 Рациональный способ измельчения семян рапса и фуражного зерна в центробежно-роторных измельчителях путем последовательного резания и скалывания поперек зерна по минимальному сечению обоснован на принципах теории резания В П Горячкина.

2 Получены аналитические зависимости для расчета производительности центробежно-роторного измельчителя, потребной мощности, количества режущих элементов и радиальных каналов на кольце-

вых выступах (рядах) рабочих органов, зависящих от их конструктивных параметров и физико-механических свойств измельчаемого материла, позволяющие разработать измельчители различной модификации

3 Для получения зоотехнически требуемого качества помола фуражного зерна и семян рапса достаточно двух смежных пар кольцевых выступов рабочих органов, имеющих между собой регулируемый зазор (0,25-2,50 мм) Минимальный диаметр кольцевых рядов составляет 230 мм, максимальный - 400 мм Установлены основные параметры режущих пар угол заточки режущих элементов /3=80 85°, что позволяет увеличить срок их службы, угол защемления Х- 36° Доказана рациональная скорость резания (скалывания) зерна V = 22 46 м/с Определены усилия резания единичного зерна кондиционной влажности и семян рапса жирностью до 45% для ячменя 22,0 31,0 Н, пшеницы-26,0 30,4 Н, овса-10,2 12,8 Н, рапса - 9,2 10,2 Н Усилие резания фуражного зерна режущими элементами с углами заточки /3=60°, /3=70°, /3= 80°, /3=85° и углом защемления X =36° при увеличении скорости резания от 22 до 46 м/с возрастает в 1,2 раза, а усилие резания семян рапса при этих же значениях - в 1,1 раза

4 Обосновано оптимальное количество режущих элементов на первой @1=20) и второй (22=30) измельчающих парах кольцевых выступов рабочих органов, позволяющих получать готовый продукт высокого качества содержание пылевидной фракции не превышает 5%, что в 5 6 раз меньше, чем после измельчения на молотковых дробилках

5 Подтверждена целесообразность изготовления рабочих органов из модифицированного высокопрочного чугуна с содержанием перлита 85%, который превышает на 18-20% сталь 40Х по удельной истираемости, при этом срок службы увеличивается на 1200 часов Затраты на изготовление рабочих органов снижаются на 20-25%

6 Предложены центробежно-роторные аппараты для измельчения фуражного зерна и семян рапса, расторопши, сои, амаранта, позволяющие снизить удельную энергоемкость процесса измельчения в 1,5-2,0 раза, металлоемкость в 2,5-4,0 раза по сравнению с существующими машинами

7 Созданы четыре модификации измельчителей производительностью 0,10, 0,15, 0,50 и 5,00 т/ч, проведены их производственные и государственные испытания Удельная энергоемкость измельчителей составляет 4 6 кВт-ч/т, металлоемкость - 100 .250 кг• ч/т, в то вре-

мя как у молотковых дробилок эти показатели составляют 6 10 кВт-ч/т и 350 500 кг ч/т Гранулометрический состав регулируется в широком диапазоне и соответствует зоотехническим требованиям

8 Серийный выпуск центробежно-роторных измельчителей ИЛС начат с 1990 года на заводах Южного Урала и Нечерноземной зоны России Выпущено более 5000 штук Среднегодовой экономический эффект составляет 18,8 млн руб в год (в ценах 2006 года)

Основные положения диссертации опубликованы в работах:

Пубчикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ

1 Сергеев Н С Новая конструкция и рабочий процесс центро-бежно-роторного измельчителя фуражного зерна // Тракторы и сельскохозяйственные машины - М , 2006 - № 6 - С 30-31.

2 Сергеев Н С Новое поколение машин // Сельский механизатор - М , 2006 - № 9 _ с 26-27

3 Сергеев Н С , Соловьев Н М Износостойкость рабочих органов из высокопрочного чугуна для измельчителей // Тракторы и сельскохозяйственные машины - М , 2006 - № 10 - С 41-42

4 Сергеев Н С Движение зерна в канале рабочего органа цен-тробежно-роторного измельчителя ИЛС // Механизация и электрификация сельского хозяйства - М , 2007 - № 3 - С 19-20

5 Сергеев Н С. Оценка изнашиваемости поверхности деформируемых деталей // Тракторы и автомобили - М, 2007 - № 3 - С 4446

6. Сергеев Н С Центробежно-роторные измельчители для переработки фуражного зерна и семян рапса // Зоотехния. - М , 2007 - № 5 -С 19-21

7. Сергеев Н С Влияние конструкционных параметров режущих элементов на статическое и динамическое усилие резания зерна // Тракторы и сельскохозяйственные машины - М, 2008 - № 2 - С 36-37

8 Сыроватка В И , Бледных В В , Сергеев Н С. Обоснование геометрических параметров рабочих органов измельчителя семян рапса // Вестник РАСХН - М , 2008 - № 3

9 Сыроватка В И , Бледных В В , Сергеев Н С. Результаты исследований динамического резания фуражного зерна / Доклады РАСХН - М , 2008 - № 2

10 Сыроватка В И , Сергеев Н С Обоснование рабочих органов измельчителей семян рапса и фуражного зерна на базе «Земледельче-

ской механики» В П Горячкина // Техника в сельском хозяйстве -М , 2008 - № 2

11 Сыроватка В И , Сергеев Н С Исследование процесса динамического резания семян рапса и фуражного зерна // Вестник МГАУ им В П Горячкина - М , 2008 - № 2

Публикации в других изданиях и материалах конференций

12 Сыроватка В И , Сергеев Н С Методика и результаты исследований динамического резания фуражного зерна / Труды 6-ой Меж-дунар науч -техн конф ГНУ ВИЭСХ - М ,2008.

13 Леонтьев П И , Сергеев Н С Измельчитель ИЛС-5 // Достижения науки и техники АПК - М , 1989 - №4. - С 48-49

14 Карташов Б В , Леонтьев П И , Сергеев Н С. Определение количества режущих элементов дезинтегратора // Реферативный журнал серии «Корма и кормление с -х животных» / ВНИИТЭИСХ -М, 1985 -№4 - С 3-8

15 Леонтьев ПИ, Карташов Б В., Сергеев НС Определение частоты вращения ротора измельчителя зерна // Совершенствование технологии и механизации приготовления кормов Сб науч тр (меж-вуз , темат)/ ЧИМЭСХ - Челябинск - 1986 - С. 50-53.

16 Леонтьев ПИ, Сергеев НС Устройство для измельчения зерна// Информ листок№63-86 - Челябинск. ЦНТИ - 1988 -4 с

17. Леонтьев П И , Сергеев Н С , Прыкина Т.В , Шахмаев Н.К Использование измельченных семян рапса в кормлении коров // Уральские нивы - 1988 - № 10. - С. 47-49

18 Сергеев Н С Измельчитель фуражного зерна // Уральские нивы - 1988 -№11-С 42-43.

19 Леонтьев П И., Сергеев Н С Универсальный измельчитель ИЛС-5 // Агропромышленный комплекс России. - М., 1988 - № 11 -С 53-54.

20 Сергеев Н С. Разработка и обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна центробежного типа Дисс канд техн. наук - Челябинск - 1989 - 126 с

21 Сергеев Н С. Разработка и обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна центробежного типа Автореф дисс канд техн наук - Челябинск -1989.- 19 с

22 Сергеев Н С Определение максимальной производительности измельчителя фуражного зерна центробежного типа // Совершенствование технологии и средств механизации в животноводстве Сб науч тр (межвуз , темат)/ЧИМЭСХ - Челябинск -1989 - С 23-28

23 Панус Ю В , Сергеев Н С Конкурент зарубежным образцам // Агропромышленный комплекс России -МД990. -№7 - С 49-50

24 Рогоза В Е , Сергеев Н С , Скорняков О Ф Динамика зерна в канале рабочего органа измельчителя // Совершенствование технологии и средств механизации в животноводстве Сб. науч тр (межвуз., темат)/ЧИМЭСХ -Челябинск - 1989 - С.42-47

25 Сергеев Н С , Поляков В В Исследование процесса динамического резания зерен злаковых культур при различных углах заточки и защемления режущих элементов // Совершенствование механизации производственных процессов в животноводстве Сб науч тр (межвуз , темат)/ЧИМЭСХ - Челябинск -1991 -С 45-48

26 Сергеев Н С , Фиапшев А Г Теоретическое обоснование основных параметров процесса разрушения зерна в роторном измельчителе // Сборник трудов Кабардино-Балкарской государственной сельскохозяйственной академии - Нальчик -1995 - С 103-107

27 Сергеев Н С , Фиапшев А Г Определение максимальной производительности измельчителя фуражного зерна дисмембратор-ного типа // Сборник трудов Кабардино-Балкарской государственной сельскохозяйственной академии - Нальчик -1995 -С 108-111.

28. Сергеев Н С , Федоров В А Влияние зазора между ротором и статором в центробежно-дисковом измельчителе на модуль помола фуражного зерна пшеницы // Совершенствование и технология возделывания сельскохозяйственных культур Сб науч тр / ЧГАУ - Челябинск - 1999 -С 49-54

29 Сергеев Н С. Повышение эффективности процесса измельчения фуражного зерна в центробежно-роторном измельчителе типа «ИЛС» // Системы ведения агропромышленного производства (вопросы теории и практики) Сб науч. тр / Россельхозакадемия - Москва- «АгриПресс» - 1999 - С 246-250

30 Сергеев Н С Влияние скорости вращения роторов измельчителя фуражного зерна типа «ИЛС» на модуль помола и удельную энергоемкость рабочего процесса / Тез докл. на XL науч.-практ конф «ЧГАУ-70лет» -Челябинск ЧГАУ -2000 - С. 103-104

31 Красильников О Ю , Шахмаев Н К, Сергеев Н С Перспективы использования новой технологии получения хвойной муки / Тез докл на XL науч -практ конф «ЧГАУ - 70 лет» - Челябинск ЧГАУ -2000 - С 107-108

32 Сергеев Н С Универсальный измельчитель зерна и других

сыпучих материалов База данных ВВ «Интеллект» - ЦСТИ РУ -Челябинск ЦНТИ -2000.

33 Сергеев Н С. Машины по измельчению концентрированных кормов Учебно-методическая разработка. - Челябинск ЧГАУ -2001

34 Сергеев Н С Универсальный измельчитель сыпучих материалов//Панорама -Челябинск -2002 -№2 - С 11-12

35 Сергеев Н С Универсальный измельчитель зерна для сельхозпроизводителей, занимающихся животноводством // Панорама -Челябинск -2002 -№7С 14-16

36 Сергеев Н С Диспергатор-гомогенизатор центробежно-роторного типа // Информационный вестник, №3 - Челябинск ЦНТИ -2002

37 Сергеев Н С , Федоров В.А Исследование процесса статического резания единичных зерен злаковых культур // Проблемы аграрного сектора Южного Урала и пути их решения Сб науч.тр / Институт агроэкологии, вып 3 - Челябинск-ЧГАУ. - 2002 - С 189-193

36 Сергеев Н С , Коньшин А П Определение рациональных режимов рабочего процесса при измельчении фуражного зерна в ИЛС-0,5 // Молодые исследователи - сельскому хозяйству - Челябинск ЧГАУ -2002 -С. 92-98

39 Долгих О А , Агафонов С Д , Сергеев Н С Получение зерна электрокорунда на несерийной установке с регулируемым выходом количества необходимых фракций // Сборник научных трудов. - Челябинск ЮУрГУ -2003 -С 105-106

40 Кокорина Э П , Патрушев А А , Козлов А Н, Сергеев Н С Практические рекомендации по применению прогрессивных технологий в молочном животноводстве для получения здорового молока Рекомендации - Челябинск ЧГАУ -2003

41 Сергеев Н С , Прыкина Т В , Шахмаев Н К Использование рапсовой муки в рационе дойных коров // Материалы ХЫИ научно-технической конференции -Челябинск ЧГАУ.-2004 - С 38-41

42 Сергеев Н С , Красильников О Ю, Малышев А.В , Шахмаев Н К Кожевенное сырье для производства белково-витаминной добавки (БВД) // Материалы ХЫИ научно-технической конференции -Челябинск ЧГАУ -2004 - С. 41-44

43 Сергеев Н С , Коньшин А П Особенности конструкции цен-тробежно-роторно-ножевого измельчителя кормов (статья) // Материалы ХЫУ международной научно-технической конференции «Дос-

тижения науки - агропромышленному комплексу» - Челябинск ЧГАУ -2005 -С 107-110

44 Сергеев Н С, Подколзин С.Е. Повышение эффективности работы центробежно-роторного измельчителя фуражного зерна ИЛС-0,5 // Материалы XLVI международной научно-технической конференции «Достижения науки - агропромышленному производству» -Челябинск- ЧГАУ - 2007. - С 55-59

45. Сергеев Н С., Палецков Е Н , Золотых С В Единство энергетических и технологических основ проектирования промышленных и сельскохозяйственных технологий // Достижения науки в реализацию национального проекта «Развитие АПК»: Материалы научно-практической конференции Т 3 Куртамыш, 2006,- С 17-24

46 Сергеев Н С , Палецков Е Н , Золотых С В Совершенствование системы технического задания и средств технического контроля в кормопроизводстве // Достижения науки в реализацию национального проекта «Развитие АПК» Материалы научно-практической конференции Т 3 Куртамыш, 2006, С 25-29.

47 Сергеев Н С , Шатруков В И Определение длины канала рабочего органа цетробежно-роторного измельчителя фуражного зерна // Вестник ЧГАУ Т 35 , 2007 - С 140-143

48 А с 1196025 СССР Устройство для измельчения зерна / ПИ Леонтьев, НС Сергеев, Заявл 12 06 1984, Опубл. 08 08 1985 Бюл №45

49 А с 1411028 СССР Устройство для измельчения зерна / ПИ Леонтьев, НС Сергеев, Б В Карташов, Заявл 13 12 1986, Опубл 22 03 1988 Бюл №27

50 Ас 1412810 СССР Устройство для измельчения зерна / П.И Леонтьев, НС Сергеев, А Сражиддинов, Заявл 30 01.1987, Опубл 30 07.1988 Бюл №28

51. А.с 1545370 СССР Устройство для измельчения зерна / ПИ Леонтьев, НС Сергеев, Заявл. 11 05 1988, Опубл 22 10.1989. Бюл № 21

52 Ас 1648553 СССР Устройство для измельчения зерна / Н С Сергеев, П И Леонтьев, С А Аристов, Заявл 05.06 1989, Опубл 15 05 1991 Бюл № 18

53 А с 1651943 СССР Дезинтегратор для зерна / ПИ. Леонтьев, Н С Сергеев, 3 3 Аббасов, А Н Косилов, Заявл 26 06 1989, Опубл 30 05 1991 Бюл №20

54 Ас 1671340 СССР Дезинтегратор для зерна / Н С Сергеев, А.Н Косилов, ПИ Леонтьев, С В Золотарев, Заявл 01 03 1989, Опубл 22 08 1991 Бюл №31

55. А с 1724353 СССР. Устройство для шелушения зерна /ПИ Леонтьев, Н С. Сергеев, С А Аристов; Заявл 25 06 1990, Опубл 08 12 1991 Бюл. №13

56. А с 1733084 СССР Дезинтегратор для зерна /ПИ Леонтьев, НС. Сергеев, А.Н. Косилов, НИ Косилов, Заявл 21 05.1990, Опубл 15 01 1992 Бюл № 18

57 Патент РФ 1638 Универсальный измельчитель / Н.С Сергеев Заявл. 28 04.1993, Опубл 16 02 1996. Бюл № 2

58 Патент РФ 2188711 Устройство для измельчения сыпучих материалов / НС Сергеев, АС Берязев, Заявл 09.01.2001, Опубл

10 09 2002 Бюл №25

59. Патент РФ 35246 Центробежная мельница /НС Сергеев, ВН Николаев, АП Коньшин, Заявл. 14.04 2003, Опубл 10 01 2004 Бюл №2

60 Патент РФ 48160. Устройство для высокодисперсного измельчения сыпучих материалов /НС Сергеев, А П. Коньшин, В Н Николаев, Заявл 14 01 2005, Опубл. 27 09.2005. Бюл №34

61 Патент РФ 49735 Устройство для измельчения сыпучих материалов /НС. Сергеев, А П Коньшин, В Н Николаев, Заявл

11 07 2005, Опубл. 10 12 2005 Бюл № 34.

62 Патент РФ 53936 Центробежно-роторный измельчитель де-зинтеграторного типа / Н.С. Сергеев, В Н Николаев, Заявл 02.12 2005, Опубл 10 06 2006 Бюл №16.

63 Патент РФ 2270057. Измельчитель центробежно-роторно-ножевого типа / Н.С Сергеев, А.П Коньшин, А Е Чиж; Заявл 17 06 2004, Опубл. 20 02 2006 Бюл. № 5.

64 Патент РФ 2306543 Пробоотборник /Н С. Сергеев, Е Н Па-лецков, С В Золотых; Заявл 03 04 2006 Опубл. 20 09.2007

65 Патент РФ 2293606. Измельчитель центробежно-роторно-ножевого типа /НС Сергеев, А.П. Коньшин, Заявл. 11 09.2006 Опубл 20 02 2007 Бюл № 5

Подписано в печать 20 03 2008 Формат А5. Объем 2,0 уч - изд Тираж ЮОэкз Заказ № 4ЦО

УОПЧГАУ

ВВЕДЕНИЕ.

1 Состояние проблемы по измельчению фуражного зерна и задачи исследований.

1.1 Зерновое сырье для производства комбикормов и требования к его измельчению.

1.2 Технологические и кормовые свойства рапса.

1.2.1 Рапс - культура больших потенциальных возможностей.

1.2.2 Эффективность использования рапсовых кормов в рационах крупного рогатого скота.

1.3 Анализ результатов научных исследований физико-механических свойств фуражного зерна.

1.4 Конструктивные особенности технических средств по измельчению фуражного зерна.

1.4.1 Основные факторы, влияющие на технологические показатели рабочего процесса в молотковых дробилках.

1.4.2 Основные факторы, влияющие на технологические показатели рабочего процесса в центробежно-роторных аппаратах.

1.5 Выводы, цель и задачи исследований.

2 Теоретический аналнз способов измельчении и обоснование высокоэффективных измельчающих устройств.

2.1 Способы механического разрушения материалов.

2.2 Теории измельчения материалов и их энергетическая оценка.

2.3 Обоснование конструктивно-технологической схемы центробеж-но-роторного измельчителя.

2.3.1 Теоретические исследования движения материальной точки по ротационным поверхностям.

2.3.1.1 Движение частицы по ротационной плоскости, вращающейся вокруг вертикальной оси.

2.3.1.2 Движение частицы по горизонтальному диску с вертикальной осью вращения и укрепленной на нем вертикально прямой лопаткой

2.3.2 Математическая модель движения зерна в канале рабочего органа центробежно-роторного измельчителя.

2.3.3 Кинематика зерна в канале рабочего органа.

2.4.0боснование рабочих органов, обеспечивающих процесс измельчения способом среза и скалывания.

2.4.1 Классификация видов резания по технологическим признакам

2.4.2 Исследование контактного взаимодействия режущих элементов рабочих органов с измельчаемым материалом поляризационно-оптическим методом.".

2.4.3 Обоснование конструктивных параметров режущей пары рабочих органов измельчителя

2.5 Определение оптимального количества режущих элементов.

2.6.Метод определения производительности измельчителя.

2.7.0пределение потребной мощности измельчителя.

2.8.Выводы.

3 Методические основы экспериментальных исследований конструктивных параметров рабочих органов центробежно-роторного измельчителя.

3.1 Характеристика измельчаемого материала.

3.2 Исследование физико-механических свойств зерна.

3.3 Исследование процесса резания зерна при статическом погружении

3.4 Исследование процесса динамического резания зерен злаковых культур и семян рапса.

3.5 Экспериментальная установка центробежно-роторного типа, измерительные приборы и аппаратура.

3.6 Порядок проведения опытов.

3.6.1 Определение полезной мощности.

3.6.2 Определение производительности измельчителя.

3.6.3 Определение гранулометрического состава измельченного зернового материала.

3.6.4 Исследование кинематики зерна с использованием киносъемки

3.7 Исследование износа поверхности рабочих органов центробежно-роторного измельчителя.

3.8 Исследование на износостойкость высокопрочного чугуна с целью его использования при изготовлении рабочих органов измельчителей

3.8.1 Описание экспериментальной установки.

3.8.2 Порядок проведения исследований.

3.9 Определение рациональных режимов рабочего процесса центробежно-роторного измельчителя фуражного зерна.

3.9.1 Описание экспериментальной установки.

3.9.2 Способ дополнительной регулировки модуля помола.

3.9.3 Характеристика измельчаемого материала.

3.9.4 Измерительные приборы и аппаратура.

3.9.5 Определение полезной мощности установки.

4 Результаты и анализ экспериментальных исследований.

4.1 Анализ физико-механических свойств измельчаемого зерна.

4.2 Влияние конструктивных параметров режущих элементов и влажности зерна на усилие резания при статическом нагружении.

4.2.1 Влияние угла заточки режущих элементов на усилие резания.

4.2.2 Влияние влажности зерна на усилие резания.

4.3 Влияние скорости резания и конструктивных параметров режущих элементов на усилие резания зерна.

4.4 Влияние количества режущих элементов рабочих органов на качество измельчения.

4.5 Влияние скорости вращения роторов измельчителя на модуль помола и удельную энергоемкость рабочего процесса.

4.6 Результаты исследований износа поверхностей рабочих органов измельчителя.

4.7 Результаты экспериментальных исследований по определению износостойкости материала рабочих органов измельчителя.

4.8 Результаты экспериментальных исследований по определению рациональных режимов рабочего процесса центробежно-роторного измельчителя

4.8.1 Технико-экономическое обоснование исследований.

4.9 Выводы.

5 Производственная проверка и экономическая эффективность использования центробежно-роторных измельчителей фуражного зерна в сельскохозяйственном производстве.

5.1 Результаты производственных испытаний.

5.1.1 Рекомендации по расчету дополнительной прибыли от использо- 211 вания рапсовой муки в рационе дойных коров

5.2 Результаты применения центробежно-роторной установки для измельчения электрокорунда.

5.3 Экономическая эффективность использования центробежнороторных измельчителей в сельскохозяйственном производстве.

5.3.1 Эффективность использования измельчителя ИЛС-5 по критерию энергетических затрат.

5 3.2 Экономическая эффективность использования измельчителя фуражного зерна в стоимостной форме.

Выводы.

В концепции развития животноводства до 2010 г. потребность в фуражном зерне оценивается 66,0 млн т. К основным потребителям кормового зерна относятся такие отрасли, как скотоводство (47%), свиноводство (27%) и птицеводство (20%). Для организации полноценного кормления животных и птицы важное значение имеет рациональное использование концентрированных кормов, основным компонентом которых являются зерновые и зернобобовые культуры, обеспечивающие около 50% протеина. В настоящее время доля концентрированных кормов в общем кормовом балансе составляет 29.32%. Эффективность использования фуражного зерна без предварительной подготовки снижается на 10.20% [1-3].

Одним из основных способов подготовки зерновых кормов к скармливанию является измельчение. При размоле, плющении, дроблении и других операциях разрушается твердая оболочка, повышается доступность питательных веществ действию пищеварительных соков, ускоряется перевари-ваемость, присходит более полное усвоение энергии корма (за счет употребления измельченного зерна продуктивность животных повышается па 10. 15%). Измельчение является наиболее энергоемкой и трудоемкой операцией, занимающей более 50 % от общих трудозатрат в приготовлении комбикормов. Основными машинами, применяемыми в сельскохозяйственном производстве для измельчения фуражного зерна, являются молотковые дробилки [4-6].

Изучению процесса измельчения в молотковых дробилках посвящено значительное количество работ как отечественных, так и зарубежных ученых. Существенный вклад в теорию измельчения внесли В.А. Елисеев, А.А. Зеленов, А.П. Макаров, Я.Н. Куприц, С.Д. Хусид, С.В. Мельников, В.И. Сы-роватка, В.А. Сысуев, В.И. Пахомов, П.А. Савиных, В.Д. Денисов и др. Несмотря на постоянное совершенствование конструкций молотковых дробилок, они имеют ряд недостатков.

Таким образом разработка конструктивно-технологической схемы измельчающего аппарата с включением вопросов по совершенствованию рабочих органов и создание на этой основе центробежно-роторных измельчителей фуражного зерна, способных перерабатывать в том числе семена масличных культур, например, рапса с жирностью до 50%, и получать готовый продукт заданной крупности с содержанием пылевидной фракции не более 5% при одновременным снижении в 1,5.2,0 раза удельной энерго- и материалоемкости производства продукции, является актуальной проблемой и имеет важное народнохозяйственное значение.

Вытекающая из этого научно-техническая проблема заключается в разработке методических основ создания центробежно-роторных измельчителей фуражного зерна нового класса.

Научные исследования и разработки, выполненные в рамках решений данной проблемы, являются основой диссертационной работы, которая соответствует заданию раздела федеральной программы по научному обеспечению АПК РФ: шифр 01.02 «Разработать перспективную систему технологий и машин для производства продукции растениеводства и животноводства на период до 2015 г.» Межведомственной координационной программы фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации на 2001-2005 гг., одобренной Президиумом Российской Академии сельскохозяйственных наук 18 октября 2001 г., межведомственным советом по формированию и реализации программы 31 октября 2001 г., и тематическим планам НИР ЧГАУ на 1993-2005 гг.

Цель исследований. Повышение эффективности процесса измельчения на основе изыскания рабочих органов и разработки методик расчета основных параметров измельчителей при их конструировании.

Объект исследований. Технологический процесс взаимодействия измельчающих элементов рабочих органов с перерабатываемым сырьем в измельчителе цептробежно-роторного типа.

Предмет исследований. Закономерности, условия и режимы функционирования измельчителей, характеризующие процесс разрушения зерна способом среза и скалывания.

Методика исследований. Теоретические исследования выполнялись с использованием положений и законов классической механики, гидродинамики, математики и математического моделирования. Предложенные рабочие органы измельчителя исследовались в лабораторных и производственных условиях в соответствии с действующими ГОСТ, ОСТ и разработанными частными методиками. Результаты теоретических исследований подтверждены экспериментальной проверкой на физических моделях, лабораторных и опытно-производственных установках. Сходимость результатов теоретических и экспериментальных исследований составляла не менее 90%, а погрешность опытов - не более 5%. Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась на ПЭВМ с использованием пакетов программ Statistica, MathCAD, Excel. Достоверность результатов работы подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна

1. Установлены закономерности динамического и кинематического взаимодействия семян и зерна с режущими элементами рабочих органов центро-бежно-роторного измельчителя, при этом срез (скалывание) происходит поперек зерна по минимальному сечению, что соответствует теории резания В.П. Горячкина.

2. Впервые получена система дифференциальных уравнений, описывающая поступательное и вращательное движение зерна в канале рабочего органа центробежно-роторного измельчителя.

3. Впервые в центробежно-роторных аппаратах применен способ резания и скалывания для измельчения семян рапса и фуражного зерна, обеспечивающий получение готового продукта высокого качества;

4. Разработаны модели и методика расчета рациональных параметров рабочих органов измельчителя.

5. Обоснованы конструктивные параметры измельчающих элементов рабочих органов центробежно-роторного измельчителя.

6. Получены следующие научные результаты: процесс измельчения зернового материала осуществляется с минимальным удельным расходом энергии; изыскана возможность измельчения семян масличных и высокобелковых культур (рапса, горчицы, расторопши, кориандра, амаранта, сои, гороха, и др.) с получением готового продукта без выделения жира и с хорошей сыпучестью.

7. Разработаны научные основы создания и проектирования центробеж-но-роторных измельчителей для переработки фуражного зерна и семян масличных культур.

8. Разработана методика инженерных расчетов рабочих органов и конструктивно-технологических параметров центробежно-роторных измельчителей нового класса.

Научная новизна и достоверность результатов работы подтверждены 18 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения, результатами производственных и государственных испытаний, на базе которых созданы высокоэффективные центробежно-роторные измельчители фуражного зерна и семян масличных культур, позволяющие существенно снизить удельную энерго- и металлоемкость процесса измельчения.

Практическая ценность. Обобщена и развита теория и практика разрушения зерна способом резания и скалывания, разработаны механико-технологические основы проектирования и создания измельчителей центробежно-роторного типа, позволяющие обеспечить получение готового продукта зоотехнически требуемого качества с одновременным снижением пылевидной фракции в 3-4 раза, удельной энерго- и металлоемкости в 1,5-2,0 раза по сравнению с существующей технологией измельчения фуражного зерна.

Впервые получена возможность измельчать семена масличных культур, в частности рапса, с жирностью до 50% без выделения жира. Результаты исследований позволят ускорить разработку современного энергосберегающего оборудования для комбикормового производства. Разработанные образцы измельчителей прошли производственную проверку и актами хозяйственных комиссий рекомендованы к внедрению, что является основой для создания новых машин и оборудования для измельчения фуражного зерна, семян масличных культур и других сыпучих материалов.

Реализация результатов исследований. Разработанные методика инженерных расчетов основных параметров центробежно-роторных измельчителей и техническая документация на их изготовление переданы на заводы-изготовители: Кировской области - ПО «Кировагропромремонт», г. Киров, Нолинский ремонтно-механический завод, г. Нолинск; Челябинской области - АОЗТ Агромаш, г. Челябинск, Приборостроительный завод, г. Трехгорный. Опытные образцы измельчителей прошли производственную проверку и государственные испытания на Кировской МИС г. Киров; Поволжской МИС, г. Кинель, и в Центре сертификации электрооборудования АООТ «Электропривод», г.Москва. В 1999 году измельчители включены в Систему технологии машин, в 2000 году - в каталоги «Машины и оборудование для АПК». Они нашли применение в сельском хозяйстве, пищевой, строительной, перерабатывающей и других отраслях народного хозяйства.

Результаты научной работы используются в учебном процессе агроин-женерных факультетов вузов Минсельхоза России. Отдельные разделы диссертационной работы используются преподавателями, аспирантами и студентами в качестве учебно-методического материала. Промышленные образцы центробежно-роторных измельчителей ИЛС изучаются студентами и слушателями факультетов повышения квалификации.

Апробация. Основные положения работы и результаты исследований доложены и одобрены на научно-технических конференциях Челябинского ГАУ и Свердловской ГСХА (1989.2007 гг.),семинаре заведующих кафедрами механизации животноводства в МГАУ (2002 г.), 9-й международной научно-практической конференции ВНИИМЖ (2006 г.), научно-технических советах: ПО «Кировагропромремонт», АООТ «Нолинский ремонтно-механический завод» Кировской области (1989, 1991гг.); «Приборостроительный завод» г.Трехгорный (1992, 1996, 1998 гг.), завод «Агромаш» Челябинской области (1992. 1995 гг.). Опытные образцы центробежно-роторных измельчителей демонстрировались на ВДНХ СССР (1988, 1989 гг.), где были награждены тремя золотыми и одной серебряной медалями, на агропромышленной выставке в городе Львове (1992 г.), региональной выставке-ярмарке «Урал-конверсия, наука, бизнес-94» в городе Екатеринбурге (1994 г.), на VI Московском международном салоне инноваций и инвестиций ВВЦ (2006 г.), международной выставке-ярмарке «Лучшее оборудование и технологии для малого бизнеса» ВВЦ (2006 г.), 7-й специализированной выставке «Изделия и технологии двойного назначения. Диверсификация ОПК» ВВЦ (2006 г.), международной выставке «Агро-2006» в городе Челябинске, где были также награждены дипломами и медалями.

Публикации. Основные положения диссертационной работы изложены в 65 научных работах, в том числе 11, опубликованы в изданиях рекомендованных ВАК. Новизна технических решений защищена 18 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Содержание диссертационной работы изложено на 258 страницах, включая 102 рисунка, 32 таблицы и списка литературы из 250 наименований, в том числе 11 на иностранных языках; имеется 27 приложений на 57 страницах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Рациональный способ измельчения семян рапса и фуражного зерна в центробежно-роторных измельчителях путем последовательного резания и скалывания поперек зерна по минимальному сечению обоснован на принципах теории резания В.П. Горячкипа.

2. Получены аналитические зависимости для расчета производительности центробежно-роторного измельчителя, потребной мощности, количества режущих элементов и радиальных каналов на кольцевых выступах (рядах) рабочих органов, зависящих от их конструктивных параметров и физикомеханических свойств измельчаемого материла, позволяющие разработать измельчители различной модификации.

3. Для получения зоотехнически требуемого качества помола фуражного зерна и семян рапса достаточно двух смежных пар кольцевых выступов рабочих органов, имеющих между собой регулируемый зазор (0,25-2,50 мм). Минимальный диаметр кольцевых рядов составляет 230 мм, максимальный — 400 мм. Установлены основные параметры режущих пар: угол заточки режущих элементов Д=80.85°, что позволяет увеличить срок их службы, угол защемления Х = 36°. Доказана рациональная скорость резания (скалывания) зерна: v = 22.46 м/с. Определены усилия резания единичного зерна кондиционной влажности и семян рапса жирностью до 45%: для ячменя 22,0.31,0 Н; пшеницы-26,0. 30,4 Н; овса - 10,2. 12,8 Н; рапса - 9,2. 10,2 Н. Усилие резания фуражного зерна режущими элементами с углами заточки Р = 60°, р = 70°, Р = 80°, Р=85° и углом защемления X =36° при увеличении скорости резания от 22 до 46 м/с возрастает в 1,2 раза, а усилие резания семян рапса при этих же значениях-в 1,1 раза.

4. Обосновано оптимальное количество режущих элементов на первой (Zj=20) и второй (Z2=30) измельчающих парах кольцевых выступов рабочих органов, позволяющих получать готовый продукт высокого качества: содержание пылевидной фракции не превышает 5%, что в 5.6 раз меньше, чем после измельчения на молотковых дробилках.

5. Подтверждена целесообразность изготовления рабочих органов из модифицированного высокопрочного чугуна с содержанием перлита 85%, который превышает на 18-20% сталь 40Х по удельной истираемости, при этом срок службы увеличивается на 1200 часов. Затраты на изготовление рабочих органов снижаются на 20-25%.

6. Предложены центробежно-роторные аппараты для измельчения фуражного зерна и семян рапса, расторопши, сои, амаранта, позволяющие снизить удельную энергоемкость процесса измельчения в 1,5-2,0 раза, металлоемкость в 2,5-4,0 раза по сравнению с существующими машинами.

7. Созданы четыре модификации измельчителей производительностью 0,10; 0,15; 0,50 и 5,00 т/ч, проведены их производственные и государственные испытания. Удельная энергоемкость измельчителей составляет 4. 6 кВт'ч/т; металлоемкость - 100.250 кг'ч/т, в то время как у молотковых дробилок эти показатели составляют 6. 10 кВт'ч/т и 350.500 кг-ч/т. Гранулометрический состав регулируется в широком диапазоне и соответствует зоотехническим требованиям.

8. Серийный выпуск центробежно-роторных измельчителей ИЛС начат с 1990 года на заводах Южного Урала и Нечерноземной зоны России. Выпущено более 5000 штук. Среднегодовой экономический эффект составляет 18,8 млн. руб.в год (в ценах 2006 года).

1. Основные направления развития кормопроизводства Российской Федерации на период до 2010 года. — М.: ФГНУ Росинформагротех. 2001. — 64с.

2. Концепция развития механизации и автоматизации процессов в животноводстве на период до 2015 года. М. - Подольск: ГНУ ВНИИМЖ, 2003.- 100 с.

3. Шпаков А.С., Рябов В.Г., Новосёлов Ю.К., Рудоман В.В. Состояние, перспективы производства зерна и его использование в животноводстве Российской Федерации (Краткая аналитическая справка) / ВНИИК. — М. — Луговая. 2005. - 50 с.

4. Сыроватка В.И., Морозов Н.М. Концепция развития технологий и технических средств производства комбикормов в хозяйствах / Подольск: ВНИИМЖ.-1997.-62 с.

5. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства / Гл. ред. П.А.Андреев. М.: Информагротех. - 1995. - 576 с.

6. Сысуев В.А., Кряжков В.И., Сыроватка В.И. и др. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Северо-Восточного региона Европейской части России на 2002. .2010 гг. Киров. - 2002. - 136 с.

7. Механизация приготовления кормов. Справочник / Под ред. В.И. Сы-роватки. М.: Агропромиздат. - 1985. - 367 с.

8. Хозяйственно-биологическая характеристика сортов сельскохозяйственных культур. Минск - 1998. - 203 с.

9. Щеглов В.В., Боярский Л.Г. Корма. Приготовление, хранение, использование. Справочник. -М.: Агропромиздат 1990. -255 с.

10. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С. Машины и оборудование для обработки зерна и корнеклубнеплодов. — М.: Россельхозиздат. 1986. - 53 с.

11. Сыроватка В.И. Научно-технические основы и методы технологического расчета производственных линий приготовления комбикормов в колхозах и совхозах. Дисс. .докт. техн. наук. -М. 1976.

12. Булатов А.Н. Основы животноводства. Курган. 1993. - 271 с.

13. Пилиненко A.M., Тимаповский JT.B. Механизация переработки и приготовления кормов в личных подсобных хозяйствах. М.: Росагропром-издат.- 1989.- 145 с.

14. Тютюнников А.И. Прогрессивные направления развития кормопроизводства. — М.: Знание. 1988. - 64 с.

15. Кормопроизводство с основами земледелия / Под ред. Н.Г.Андреева. М.: ВО Агропромиздат. - 1991.

16. Машков Б.М., Хазина З.И. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. М.: Колос. - 1980.

17. Сыроватка В.И., Карташов С.Г. Производство комбикормов в хозяйствах. М.: Агропромиздат. - 1991. — 40 с.

18. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос. - 1978.-240 с.

19. Смекалов Н.А., Зельнер В.Р. Значение тонины помола зерна при кормлении свиней // Сельское хозяйство за рубежом (Животноводство). — 1972.-№1.

20. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. — М.: Агропромиздат. 1987. - 304 с.

21. Кива А.А., Сухарев Ю.И., Лукьянов В.М. Машины и оборудование для птицеводства (справочник). М.: Агропромиздат. - 1987. - 239 с.

22. Комплексная механизация производства комбикормов / Под ред. В.Г. Малькова. Киев: Уроджай. - 1981. - 120 с.

23. Леонтьев П.И., Земсков В.И., Потемкин В.М. Технологическое оборудование кормоцехов. М.: Колос. - 1984. - 158 с.

24. Рапс озимый и яровой (практическое руководство). — М.: Госагроко-митет. 1988.-44 с.

25. Вяйзенен Г.Н., Стручкова А.А., Савин В.А. и др. Использование семян рапса для выведения радионуклидов из организма лактирующих| коров.

26. Достижения науки и техники. 1996. -№ 1. - С. 25-27.

27. Винтоняк В. Аналитика: Украинская рапсодия "Агроперспектива".-.2000.-№1.-С. 2.

28. Использование рапса на корм (рекомендации). М.: ВО Агропром-издат,- 1988.-25 с.

29. Митякова Р.П., Чегодаев В.Г. Сравнительная оценка различных способов подготовки семян рапса к скармливанию // Резервы увеличения производства продуктов животноводства в Сибири: Сб. науч. тр. / СибНИПТИЖ. Новосибирск. 1994. - С. 160-164.

30. Зерновые, бобовые и масличные культуры. Стандарты. — М.: Издательство стандартов. 1980. - 344 с.

31. Лушников Н.А. Использование нетрадиционных кормов продуктов переработки семян рапса и кормового жира в рационах дойных коров // Аграрный вестник Урала. - Екатеринбург. - 2003. - №4.

32. Леонтьев П.И., Сергеев Н.С. Универсальный измельчитель ИЛС-5 // Агропромышленный комплекс России. -М.,1988. — № 11. — С. 53-54.

33. Панус Ю.В., Сергеев Н.С. Конкурент зарубежным образцам // Агропромышленный комплекс России. М., 1990. - №7. - С. 7.

34. Сергеев Н.С., Прыкина Т.В., Шахмаев Н.К. Использование рапсовой муки в рационе дойных коров // Материалы XLIII науч.-техн. конф. Челябинск: ЧГАУ. - 2004.

35. Куприц Я.Н. Физико-механические основы размола зерна. — М.: Колос, 1978.-240 с.

36. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. — М.: Колос, 1978.-240 с. ,

37. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. М.: Колос, 1978. - 560 с.

38. Крагельский И.В, Дробление зерна при статических и динамических условиях в зависимости от влажности и размера. М.: ВИСХОМ. - 1937.

39. Пахомов B.C. К вопросу теории молотковых кормодробильных машин // Тр. / Кишинев. СХИ им. М.В.Фрунзе, 1956, т. IX, С. 39 55.

40. Технология переработки зерна / Под ред. Г.А.Егорова. Изд. 2-е. М.: Колос, 1977.-37с.

41. Афанасьев А.П. Устройство мукомольных мельниц. — СПб. ч. 1-2. -1983.

42. Беркутова Н.С. Методы оценки и формирования качества зерна. -М.: Росагропромиздат, 1991. — 205 с.

43. Коданев И.М. Агротехника и качество зерна-М.: Колос, 1970. 232с.

44. Кузьмина Н.П. Зерно. М.: Колос, 1969. - 368 с.

45. Демидов А.Р., Чирков С.Е., Глебов JI. Определение прочностных характеристик зерна различных культур // Мукомольно-элеваторная промышленность, 1971 -№8 .

46. Демидов Л.Г. Технология комбикормового производства. — М.: Колос, 1968.-224 с.

47. Козьмин П.А. Мукомольное производство: Курс лекций, читанных в Киевском политехническом институте. — Киев: Русский мельник, 1912.

48. Репсе R.O. Hardness in wheat. American Miller, Aug. (1935).

49. Шполянская А.П. Исследование механических свойств зерна при статическом и ударном сжатии. Дисс. . канд. техн. наук. - М.: 1947.

50. Малаховцев В.П. Центробежная машина измельчения зерна // Пищевая технология / Известия высших учебных заведений, 1962, — №1.

51. Гиршсон В.Я. Экспериментальные исследования процессов технологии зерна. М.: Заготиздат, 1949.

52. Яворский А.А., Скороход И.М. О зависимости измельчаемости зерна от толщины оболочки // Вестник с.-х. науки. Киев, 1972, - №3. - С. 20-22.

53. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. — М.: Агропромиздат, 1985.-335 с.

54. Айзикович JI.E., Сенаторский Б.В., Соколов Н.П. Новое в технологии мукомольного производства. М.: Высшая школа, 1966.

55. Технология переработки зерна / Под ред. Г.А.Егорова. Изд. 2-е. М.: Колос, 1977.

56. Наумов И.А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи. М.; Колос, 1975. - 176 с.

57. Хусид Д.С. Измельчение зерна на молотковых мельницах. — М.: За-готиздат, 1947. 127 с.

58. Мельников С.В. Исследование рабочего процесса молотковой дробилки и разработка оснований к проектированию рационального типа машин для дробления кормов. Дисс. . канд.техн.наук. — Л., 1952.

59. Мельников С.В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками. Автореф.т дисс. . докт.техн.наук. Л., 1969. - 60 с.

60. Елисеев В.А., Дорофеев Н.С. Вальцовые мельницы выгоднее дробилок // Сельскохозяйственное производство Северного Кавказа и ЦЧО, 1966, — № 1.

61. Dedrick B.W. Grinding power and pressure. National Miller, February (1926);

62. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. — М.: Машиностроение, 1970.-256с.

63. Изыскание новых способов и средств для измельчения зерна: Отчет по теме 16/1781-72 (ГР № 72058672). Инв. № Б 288639. Киев.: ВНИИЖИВ-МАШ, 1973-1974.- 177 с.

64. Зотьев А.И., Журбенко Ю.В. Пути повышения износостойкости и долговечности вальцовых измельчающих машин в масложировой промышленности (Обзор). М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1972. - 32 с.

65. Данилин А.С. Производство комбикормов за рубежом М.: Колос,1968.-336 с.

66. Королев А.Ф., Щербинина Г.П. Комбикормовая промышленность в странах-членах СЭВ. М.: ЦИНТИ Госкомзаг СССР / Сер. «Мукомольная, крупяная и комбикормовая промышленность, 1966. — 43 с.

67. Производство и использование комбикормов в США / А.Р.Бобров, Н.И.Леонов, Н.В. Лобин. М.: ЦНТИ Госкомзаг СССР, 1963. - 79 с.

68. Чемодуров А.А., Григорьев Е.Г. Производство и использование комбикормов в Японии. М.: ЦНИИТЭИ Минзаг СССР / Сер. Комбикормовая промышленность, 1973. —30 с.

69. Елисеев В.А., Дорофеев Н.С. Вальцовые мельницы выгоднее дробилок // Сельскохозяйственное производство Северного Кавказа и ЦЧО, 1966, -№ 1.

70. Dedrick B.W. Grinding power and pressure. National Miller, February (1926).

71. Тарутин П., Рыбалка А. Исследование нарезных валков на мельнице // Мукомольное и элеваторно-складское хозяйство, 1940, № 1.

72. Сыроватка В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке. Научи, тр. / ВНИИЭСХ. 1964, С. 89-157.

73. Елисеев В.А. Теоретическое и экспериментальное обоснование методов повышения эффективности процесса измельчения зерновых кормов па животноводческих фермах. Автореф. дисс. . докт. техн. наук. Воронеж, 1970.-43 с.

74. Клименко Н.И. Исследование основных параметров молотковой дробилки с внутренним вентилятором для измельчения зерновых кормов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Киев, 1972.

75. Елисеев В.А., Тарасенко A.M. О роли сита в процессе измельчения кормов молотковой дробилки // Тр. / Саратов. ИМСХ, 1970, С. 9-13.

76. Плохов Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. — Л.Пушкин, 1966.-20 с.

77. Шуб Г.И. Исследование технологического процесса измельчения сырья комбикормового производства на молотковой дробилке. Автореф. дне. . канд. техн. наук. Целиноград, 1966.

78. Зотьев А.И., Аронов А.Г. и др. Современные средства размола зерна. -М: Колос, 1982.- 136 с.

79. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1984.

80. Неменущий А.Ф. Измельчение обогащенных крупок пшеницы в дезинтеграторе // Тр. / ВНИИЗа, вып. 48, 1963.

81. Хинт И.А. Дезинтеграторный способ изготовления силикатных и си-ликальцитных изделий. Таллин, 1952.

82. Денисов В.А. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в высокоскоростной центробежной дробилке и обоснование режимов ее работы. Дис. .канд. техн. наук. — М., 1979.-215 с.

83. Малаев М. Д. Обоснование основных технологических параметров инерционно-ударной дробилки фуражного зерна. Дисс. .канд. техн. наук,-Челябинск, 1988.-207 с.

84. Золотарёв С.В. Механико-технологические основы создания ударно-центробежных измельчителей фуражного зерна: Автореф. дис. . .докт. техн. наук. Барнаул, 2002. - 49 с.

85. Золотарев С.В. Обоснование основных параметров рабочих органов ударно-центробежной дробилки фуражного зерна. Дисс. .канд. техн. паук. — Челябинск, 1985.-221 с.

86. Леонтьев П.И., Золотарев С.В. К вопросу об измельчении зерна // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1984. — № 7. — С. 50.

87. А.с. № 743718 (СССР). Центробежная многоступенчатая дробилка / В.Д. Денисов, В.И. Сыроватка, Б.В.Фокин. Опубл. БИ. №24, 1980.

88. Шагдыров И.Б. Обоснование параметров многоступенчатой дробилки фуражного зерна. Дисс. . канд. техн. наук. Челябинск, 1988. - 220 с.

89. Ишков В.И., Сундеев А.А. Совершенствование процесса измельчения зерна // Техника в сельском хозяйстве, 1979, № 1, С. 25 — 27.

90. Андреев С.Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. -М.: Недра, 1966. -395 с.

91. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. — М.: Недра, 1973.- 143 с.

92. Левенсон Л.Б., Клюев Г.М. Производство щебня. — М.: Госстройиз-дат, 1959.-266 с.

93. Босый Н.А. Тенденция развития технических средств для молочных ферм / Тез. докл. Всесоюз. науч. — техн. совещания «Проблемы совершенствования молочных ферм». Рига - М., 1978. - С. 85 - 87.

94. Кочеев А., Пилипенко А., Кулаковский И. Повышается качество измельчения // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1977. — № 12.-С. 33-34.

95. Современные технологии и технические средства для животноводства // Информационно-аналитические материалы ФГНУ «Росинформагро-тех». М.-2005.-291 с.

96. Тимошкин М. Комбикорммаш-76 // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1976-№ ЮС -29 —31.

97. Журавль В.Ф. Исследование технологического процесса измельчителя фуражного зерна дробилкой открытого типа. Автореф. дис. .канд. техн. наук. Киев, 1981.

98. Сапожников М.Я. и др. Механическое оборудование для производства строительных изделий. — М.: Госстройиздат, 1958.

99. Пикуза Н.Ф. Машины для приготовления комбинированных и концентрированных кормов (теория и расчеты). Ростов-на-Дону: Ин-т с.-х. машиностроения, 1973, ч.П. — 165 с.

100. Мельников С.В. и др. Механизация животноводческих ферм. М.: Колос, 1969.-440 с.

101. Макаров А.П. Исследование технологического процесса измельчения фуражного зерна. Дисс. .канд. техн. наук.-М.: 1961.

102. Моргулис M.JI. Современная техника тонкого измельчения и четкой квалификации // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И.Менделеева. 1965. т. 10. -№ 1.

103. Кирпичев B.JI. Журнал русского химического и физического общества. Часть физическая. — М.: 1874. т. 6, вып. 9.

104. Kik F. Der gezets, der proportionalen wideratande. Leipzig, 1985.

105. Bond F.C. The teld theory of communication Franadiction of the American Institute of Mining and Engeneering. Volume, 194, 1952.

106. Левенсон Л.Б., Прейгерзон Г.И. Дробление и грохочение полезных ископаемых. -М. Л.: Гостопиздат, 1940.

107. Ребиндер П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердости. М.: АН СССР, 1947.

108. Ребиндер П.А. Разрушение и обработка твердых тел. Сорена № 12, 1940.

109. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика. М.: Знание, 1958.

110. Rittinger P.R. Lehrbuch der Aufbereitungskunde. Berlin, 1867

111. Румпф Г. Об основных физических проблемах при измельчении / Европейское совещание по измельчению. Франкфурт-на-Майне, 1962. Труды. Перевод Л.Д.Ласточкина. М.: Стройиздат, 1966.

112. Сыроватка В.И. Зависимость эффективности рабочего процесса зернодробилки от упругости зерна // Научно-технический бюллетень / ВИМ. -М.: 1978, вып. 35, С. 9-12.

113. Демидов А.Р. Проблема измельчения материалов в пищевой промышленности / Тез. докл. науч.-техн. совещания — П.: ЦИНТИ Госкомзаг СССР, 1968.

114. Демидов А.Р., Чирков С.Е. Способы измельчения и методы оценки их эффективности. М.: ЦИНТИ Госкомзаг СССР, 1969 - С - 5-44.

115. Кулаковский В.И., Кирпичников Ф.С., Резник Н.Е. Машины и оборудование для приготовления кормов : Справочник. Ч. 2. М.: Россельхозиз-дат, 1987.-285 с.

116. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Изд. 2-е. М.: Колос, 1968, Т.2.-455 с.

117. Желиговский В.А. Экспериментальная теория резания лезвием // Тр. / МИМЭСХ, вып. 9. М., 1940. - 27 с.

118. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975. — 312 с.

119. Сабликов В.М. О критической величине угла защемления // Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства, 1963. №2. — С. 44.

120. Глотов В.П. Исследование механических свойств семян пшеницы и условия их повреждаемости в молотильных и транспортирующих устройствах. Дисс. . канд. техн. наук. Челябинск, 1969.-230 с.

121. Денисов В.А. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в высокоскоростной центробежной дробилке и обоснование режимов ее работы. Дисс. . канд. техн. наук.-М., 1979.-215 с.

122. Оскаленко Г.Н. Исследование дробления и измельчения силикатных и других материалов в центробежной роторной мельнице-дробилке. Дисс. . канд. техн. наук. Днепропетровск, 1965.-203 с.

123. Климок А.И. Обоснование оптимального профиля рабочей поверхности решета // Уборка и послеуборочная обработка зерна: Тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1973, вып. 62.-С. 161 167.

124. Авдеев Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна. М.: Колос, 1975. -152 с.

125. Ивашко А.А. Вопросы теории резания органических материалов лезвием // Тракторы и сельхозмашины, 1958. №2. - С. 34-37.

126. Дюрели А., Райли У. Введение в фотомеханику. Пер. с англ. — М.: Мир, 1970.-484 с.

127. Степанов Б.Н. Экспериментальное определение угла трения и работы при резании веточного корма // Совершенствование механизации интенсивного производства продукции животноводства: Сб. науч.тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1987.

128. Резник Н.Е. Поляризационно-оптический метод исследования взаимодействия лезвия с материалом // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1973. — № 1. С. 48-51.

129. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: Укр.ACXI I, 1961. - 275 с.

130. Горячкин В.П. Собрание сочинений, 3 том. — М.: Колос, 1965. -384с.

131. Жилкин В.А. Динамика материальной точки (учебное пособие). Челябинск: ЧГАУ 1998. - 331 с.

132. Сергеев Н.С. Разработка основных параметров измельчителя фуражного зерна центробежно-роторного типа. Дисс. .канд.техн.наук. Челябинск, 1989.-157 с.

133. Кошелев А. Промышленным комплексам — высококачественные корма // Мукомольно-элеваторпая и комбикормовая промышленность, 1987. -№ 5.С. 5-8.

134. Карташев Б.В., Леонтьев П.И., Сергеев Н.С. Определение количества режущих элементов дезинтегратора // Реферативный журнал серии «Корма и кормление с.-х. животных» / ВНИИТЭИСХ, 1985. №4. - С. 3.

135. Дронова В.А. Сопротивление растительных материалов резанию и метод его определения // Тр. / ВИСХОМ. Вып. 60. М.: 1969. - С. 63-73.

136. Ефимов М.Г. К определению начальной и предельной эксплуатационной остроты лезвия // Тр. / ВИСХОМ. Вып. 60. -М., 1969. С.55-61.

137. Федоров В.А. Разработка и обоснование основных параметров центробежного дискового измельчителя фуражного зерна. Дисс. .канд.техн.наук-Челябинск, 2000.- 190 с.

138. Общетехнический справочник / Под ред. засл. деятеля науки и техники РСФСР профессора А.Н.Малова. М.: Машиностроение, 1971. - 464 с.

139. Гольдсмит В. Удар. Теория и физические свойства соударяемых тел.-М., 1965.-448 с.

140. Зотов В.А. Количественный анализ процесса резания остро заточенным лезвием при статическом нагружении лезвия // Тр./ ВИСХОМ. Вып.60. — М., 1969.-С. 98-121.

141. А.с. 1196025 СССР. Устройство для измельчения зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев; Заявл. 12.06.1984; Опубл. 08.08.1985; Бюл. № 45.

142. А.с. 1411028 СССР. Устройство для измельчения зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, Б.В. Карташов; Заявл. 13.12.1986; Опубл. 22.03.1988. Бюл. №27.

143. Федоренко И.Я. Проектирование технических устройств и систем: принципы, методы, процедуры. Учебное пособие. Барнаул: Изд-во АГАУ,2003.-282 с.

144. Сергеев Н.С. Центробежно-роторные измельчители ИЛС-5 для переработки фуражного зерна и семян рапса // Зоотехния, 2007. № 5 .-С. 19-21.

145. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментальных исследованийи обработка опытных данных. М.: Колос, 1976. - 159 с.

146. Карташов Л.П., Аверкнев А.А., Чугунов А.И. и др. Механизация и электрификация животноводства. М.: Агропромиздат, 1987, — 480 с.

147. Жилкин В.А., Сазонова И.Б. Исследование износа поверхности режущего инструмента центробежно-роторной дробилки ИЛС-5 // Вестник ЧГАУ, Челябинск, 1997.-С. 93-98.

148. Твокарис П. Муаровые полосы при исследовании деформаций. М.: Мир, 1972.

149. Сухарев И.Л., Ушаков Б.Н. Исследование деформаций и напряжений методом муаровых полос. -М.: Машиностроение, 1969.

150. Сергеев Н.С. Оценка изнашиваемости поверхности и деформируемых деталей // Тракторы и автомобили, 2007. №3. - С. 44 - 46.

151. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение. М.: Высшая школа, 1990.

152. Сергеев Н.С., Соловьев Н.М. Износостойкость рабочих органов из высокопрочного чугуна для измельчителей // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2006. -№10. С.41-42.

153. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиноведение, 1976.

154. Крагельский И.В., Алисин В.В. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. T.I, II.-М.: Машиностроение, 1975.

155. Вороненко Б.И. Разработка и перспектива применения высокопрочного чугуна. Итоги науки и техники // Металловедение и термическая обработка. -М.: ВИНИТИ, 1991.

156. Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин. ВИСХОМ, 2-я н.т. конференция. М.: Отдел научно-технической информации, 1971. -272 с.

157. Сергеев Н.С. Новая конструкция и рабочий процесс центробежно-роторного измельчителя фуражного зерна // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2006 №6. - С. 30-31.

158. Сергеев Н.С., Подколзин С.Е. Повышение эффективности работы центробежно-роторного измельчителя фуражного зерна ИЛС-0,5 // Материалы XLVI междунар. науч.-техн. конф. «Достижения науки агропромышленному производству». - Челябинск: ЧГАУ. - 2007.

159. Казаков Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. — М.: Колос, 1983.-243 с.

160. Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1980.-319 с.

161. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: ВО Агропромиздат, 1987. - 288 с.

162. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. -М.: Россельхозиздат, 1984.- 104 с.

163. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Рекомендации. — М.: Министерство с.х. и продовольствия РФ; ВНИИЭСХ, 1998. 104 с.

164. Панус Ю.В. Методические указания к дипломному проектированию. Оценка экономической эффективности инженерных разработок. Челябинск: ЧГАУ, 1993.

165. Черноиванов В.И. Методика определения экономической эффективности технологий и сельхозтехники. — М., 2000.

166. Пилипенко А.Н., Тимановский А.В. Механизация переработки и приготовления кормов в личных подсобных хозяйствах. М.: Росагропром-издат, 1989.- 144 с.

167. Цены электроэнергии. Челябэнерго. Челябинск, 2006 г.

168. Закупочные цены на молоко в Челябинской области. Челябинск,2006.

169. Токарев В.А. Методические рекомендации по топливно-энергетической оценке сельскохозяйственной техники, технологических процессов итехнологий в растениеводстве. М.: ВАСХНИЛ, 1989.

170. Паиус Ю.В., Брюханов В.В., Нарушевич Н.П. Оценка экономической эффективности инженерных разработок / Методические указания к дипломному проектированию. Челябинск, 1998.-31 с.

171. Панус Ю.В., Нарушевич Н.П., Никитина Т.Л. и др. Энергетические эквиваленты материальных ресурсов: Справочные материалы. Челябинск, 1993.-37 с.

172. Токарев В.А., Никифоров А.Н., Родичев В.А. и др. Методические рекомендации по оценке топливно-энергетических затрат на выполнение механизированных процессов в растениеводстве. М.: ВАСХНИЛ, 1985.

173. Леонтьев П.И., Прыкина Т.В., Сергеев Н.С. и др. Эффективность использования рапсовой муки в кормлении дойных коров // XXXIII научная конференция, посвященная 50-летию Свердл. СХИ. Свердловск, 1990.

174. Сергеев Н.С. Универсальный измельчитель зерна и других сыпучих материалов. База данных ВВ «Интеллект». ЦСТИ.РУ. - Челябинск: ЦНТИ. -2000.

175. Сергеев Н.С. Универсальный измельчитель зерна для сельхозпроизводителей, занимающихся животноводством // Панорама. Челябинск, 2002. -№7.-14-16.

176. Кокорина Э.П., Патрушев А.А., Козлов А.Н., Сергеев Н.С. Практические рекомендации по применению прогрессивных технологий в молочном животноводстве для получения здорового молока. Рекомендации. — Челябинск: ЧГАУ. -2003.

177. Леонтьев П.И., Сергеев Н.С., Прыкина Т.В. Использование измельченных семян рапса в кормлении коров // Уральские нивы, 1988. №10. -С.47-49.

178. Цены на семена рапса. Челябинск, 2006.

179. Протокол №19-137-88 (4320510) государственных приемочных испытаний опытного образца дробилки ИЛС-5. Поволжская МИС, 1988.-31 с.

180. Протокол № 1-75 ведомственных испытаний дробилки безрешетной

181. ДБ-5, утвержденный директором — генеральным конструктором ВНИИ-живмашот21 февраля 1975.

182. Сергеев Н.С. Измельчитель фуражного зерна // Уральские нивы, 1988.-№ 11 С. 42-43.

183. Мохнаткин В.Г. Повышение эффективности функционирования измельчителей и создание оборудования модульного типа для приготовления кормов в животноводстве. Автореф. дисс. .докт.техн.наук.- С-Петербург: Пушкин, 1982.-38 с.

184. Пахомов В.И. Обоснование технологического проектирования блочно-модульных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий. Дисс. .докт.техн.наук. Зерноград, 2001. - 445 с.

185. Алешкин В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов. Автореф. дисс. .докт.техн.наук. С-Петербург. - Пушкин, 1995. - 38 с.

186. Зайцев П.В. Повышение эффективности процессов и технических средств приготовления и раздачи кормов в скотоводстве. Автореф. дисс. .докт.техн.наук.-М., 1998.-35 с.

187. Федорепко И .Я., Золотарев С.В. Переработка сельскохозяйственного сырья на малогабаритном оборудовании: Учебное пособие. Барнаул: Алт. ГУ, 1998.-317с.

188. Долгих О.А., Агафонов С.Д., Сергеев Н.С. Получение зерна электрокорунда на несерийной установке с регулируемым выходом количества необходимых фракций // Сб. науч. тр. / ЮУрГУ. Челябинск, 2003. - С. 105106.

189. Налоговый кодекс Российской Федерации. 41,2. Официальный текст. М.: ИКФ «Омега-Л», 2001.-228 с.

190. Трисвяцкий А.А. и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М.: ВО Агропромиздат, 1991. - 416 с.

191. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хра-\ , нения кормов.-М.: Агропромиздат, 1990.-336 с.

192. Леонтьев П.И., Сергеев Н.С. Устройство для измельчения зерна. Информ. листок. № 63-86. Челябинск: ЦНТИ, 1988. - 4 с.

193. Сергеев Н.С. Разработка и обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна центробежного типа. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Челябинск, 1989. - 19 с.

194. Рогоза В.Е., Сергеев Н.С., Скорняков О.Ф. Динамика зерна в канале рабочего органа измельчителя // Совершенствование технологии и средств механизации в животноводстве: Сб. науч. тр. (межвуз., темат) / ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1989. С. 42-47.

195. Леонтьев П.И., Сергеев Н.С. Измельчитель ИЛС-5 // Достижения науки и техники АПК, 1989, №4, с.48 49.

196. Сергеев Н.С., Фиапшев А.Г. Теоретическое обоснование основных параметров процесса разрушения зерна в роторном измельчителе // Сб. тр. / Кабард.-Балк. ГСХА. Нальчик, 1995. - С. 103-107.

197. Сергеев Н.С., Фиапшев А.Г.Определепие максимальной производительности измельчителя фуражного зерна дисмембраторного типа // Сб. тр. / Кабард.-Балк. ГСХА. Нальчик, 1995. - С. 108-111.

198. Сергеев Н.С. Влияние скорости вращения роторов измельчителя фуражного зерна типа «ИЛС» на модуль помола и удельную энергоемкость рабочего процесса // Тез. докл. на XL науч.-практ. конф. «ЧГАУ- 70 лет». -Челябинск: ЧГАУ,2000. С. 103-105.

199. Сергеев Н.С., Красилышков О.Ю., Шахмаев Н.К. Перспективы использования новой технологии получения хвойной муки // Тез. докл. на XL науч.-практ. конф. «ЧГАУ 70 лет». - Челябинск: ЧГАУ,2000. - С. 107-108.

200. Сергеев П.С. Машины по измельчению концентрированных кормов: Уч.-метод. разработка. Челябинск: ЧГАУ,2001. - 10 с.

201. Сергеев Н.С. Универсальный измельчитель сыпучих материалов // Панорама. Челябинск, 2002. №2. — С. 11-12.

202. Сергеев Н.С., Коньшин А.П. Определение рациональных режимов рабочего процесса при измельчении фуражного зерна в ИЛС-0,5 // Молодые исследователи сельскому хозяйству. - Челябинск: ЧГАУ. — 2002. — С. 92-98.

203. Сергеев Н.С. Диспергатор-гомогенизатор центробежно-роторного типа / Информационный вестник: ЦНТИ. Челябинск, 2002 — №3.

204. Сергеев Н.С., Кечина Н.В. Определение модуля помола сыпучих кормов : Уч.-метод. разработка. Челябинск: ЧГАУ - 2003. - 10 с.

205. Палецков Е.Н., Патрушев А.А., Сергеев Н.С. и др. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. Методические указания по специальности 31.13.00 Механизация сельского хозяйства. -Челябинск: ЧГАУ,2003.-91 с.

206. Сергеев Н.С., Красилышков О.Ю., Малышев А.В. и др. Кожевенное сырье для производства белково-витаминной добавки (БВД) // Материалы XLIII науч.-техн. конф. Челябинск: ЧГАУ,2004. - С.

207. Сергеев Н.С., Коньшин А.П. Особенности конструкции центробеж-но-роторно-ножевого измельчителя кормов // Материалы XLIV междунар. науч.-техн. конф. «Достижения науки агропромышленному комплексу». -Челябинск: ЧГАУ,2005. - С. 107-110.

208. Сергеев Н.С. Новое поколение машин // Сельский механизатор. М.,2006.-№9.-С.26-27.

209. Сергеев Н.С. Движение зерна в канале рабочего органа центробежно-роторного измельчителя // Механизация и электрификация сельского хозяйства М., 2007. №4. - С. 19-20.

210. Леонтьев П.И., Сергеев Н.С., Леванидов В.В. Определение скорости движения зерна в канале рабочего органа дисмембратора // Вестник ЧГАУ. Челябинск, 1995.

211. Карташов Б.В. Обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна роторно-ножевого типа. Дисс. .канд.техн.наук. Челябинск:, ЧГАУ, 1996. - 165 с.

212. Фиапшев А. Г. Разработка и обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна дисмембраторного типа. Дисс. .канд.техн.наук.-Челябинск: ЧГАУ, 1995. 123 с.

213. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. -168 с.

214. А.с. 1412810 СССР. Устройство для измельчения зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, А. Сражиддинов; Заявл. 30.01.1987; Опубл. 30.07.1988. Бюл. № 28.

215. А.с. 1545370 СССР. Устройство для измельчения зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев; Заявл. 11.05.1988; Опубл. 22.10.1989. Бюл. № 21.

216. А.с. 1648553 СССР. Устройство для измельчения зерна / Н.С. Сергеев, П.И. Леонтьев, С.А. Аристов; Заявл. 05.06.1989; Опубл. 15.05.1991. Бюл. № 18.

217. А.с. 1651943 СССР. Дезинтегратор для зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, 3.3. Аббасов, А.Н. Косилов; Заявл. 26.06.1989; Опубл. 30.05.1991. Бюл. № 20.

218. А.с. 1671340 СССР. Дезинтегратор для зерна / Н.С. Сергеев, А.Н. Косилов, П.И. Леонтьев, С.В. Золотарев; Заявл. 01.03.1989; Опубл.2208.1991. Бюл. №31.

219. А.с. 1724353 СССР. Устройство для шелушения зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, С.А. Аристов; Заявл. 25.06.1990; Опубл. 08.12.1991. Бюл. №13.

220. А.с. 1733084 СССР. Дезинтегратор для зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, А.Н. Косилов, Н.И. Косилов; Заявл. 21.05.1990; Опубл. 15.01.1992. Бюл. №18.

221. Патент РФ 1638. Универсальный измельчитель./ Н.С. Сергеев. Заявл. 28.04.1993; Опубл. 16.02.1996. Бюл. №2.

222. Патент РФ 35246. Центробежная мельница / Н.С. Сергеев, В.Н. Николаев, А.П. Коньшин; Заявл. 14.04.2003; Опубл. 10.01.2004. Бюл. №2.

223. Патент РФ 48160. Устройство для высокодисперсного измельчения сыпучих материалов / Н.С. Сергеев, А.П. Коньшин, В.Н. Николаев; Заявл. 14.01.2005; Опубл. 27.09.2005.Бюл.34.

224. Патент РФ 49735. Устройство для измельчения сыпучих материалов / Н.С. Сергеев, А.П. Коньшин, В.Н. Николаев; Заявл. 11.07.2005; Опубл.1012.2005. Бюл.34.

225. Патент РФ 53936. Центробежно-роторный измельчитель дезинте-граторного типа / Н.С. Сергеев, В.Н. Николаев; Заявл. 02.12.2005; Опубл.1006.2006. Бюл. 16.

226. Патент РФ 2270057. Измельчитель центробежно-роторно-ножевого типа / Н.С.Сергеев, А.П.Коньшин, А.Е.Чиж; Заявл. 17.06.2004; Опубл. 20.02.2006. Бюл.5.

227. Патент РФ 2293606. Измельчитель центробежно-роторно-ножевого типа./ Н.С. Сергеев, А.П. Коньшин ; Заявл. 11.09.2006. Опубл. 20.02.2007. Бюл. № 5

228. Патент РФ 2306543. Пробоотборник / Н.С.Сергеев, Е.Н.Палецков, С.В. Золотых; Заявл. 03.04.2006. Опубл. 20.09.2007. Бюл. №

229. Сергеев Н.С., Шатруков В.И. Определение длины канала рабочего органа цетробежно-роторного измельчителя фуражного зерна // Вестник ЧГАУ, 2007. № 4. - С. 21 -25.

230. Сергеев Н.С. Влияние конструкционных параметров режущих элементов на статическое и динамическое усилие резания зерна // Тракторы и сельскохозяйственные машины. М.,2008. — № 2. — С.36-37.

231. Сыроватка В.И., Бледных В.В., Сергеев Н.С. Обоснование геометрических параметров рабочих органов измельчителя семян рапса // Вестник РАСХН. М., 2008. - №3.

232. Сыроватка В.И., Бледных В.В., Сергеев Н.С. Результаты исследований динамического резания фуражного зерна / Доклады РАСХН. М., 2008. -№2.

233. Сыроватка В.И., Сергеев Н.С. Обоснование рабочих органов измельчителей семян рапса и фуражного зерна на базе «Земледельческой механики» В.П. Горячкина // Техника в сельском хозяйстве. М., 2008. — №2.

234. Сыроватка В.И., Сергеев Н.С. Исследование процесса динамического резания семян рапса и фуражного зерна // Вестник МГАУ им. В.П. Горячкина.-М., 2008.-№1.

235. Сыроватка В.И., Сергеев Н.С. Методика и результаты исследований динамического резания фуражного зерна / Труды 6-ой Междунар. науч.-техн. конф. ГНУ ВИЭСХ. М., 2008.

236. Полезная модель PU № 2711 UI. Комбикормовый агрегат / В.И.

237. Земсков, И.Я. Федоренко, С.Н. Васильев, С.В. Золотарев С.В; Заявл. 19.04.1995. Опубл. 16.09.1996. Бюл. № 9.

238. Золотарев С.В., Леонтьев П.И. Theouy of guihdihg ahd uesults of feed grihdihg impact mill's test.// Am. Soc/ of Agr.Ehgrs, Summer Meetihg, Chicago, III, 1995.

239. Волкова H.A., Коновалов B.B., Спицын И.А., Иванов А.С. Экономическая оценка инженерных проектов: методика и примеры расчетов на ЭВМ Пенза. ПГСХА, 2002. - 240 с.

240. Курков Ю.Б. Повышение эффективности процессов приготовления и раздачи высокобелковых полнорационных кормовых смесей крупному рогатому скоту//Монография.-Благовещенс: ФГОУ ВПО ДальГАУ, 2005-172 с.

241. Измайлов А.Ю., Савельев Г.С. Эффективность производства и использования биодизельного топлива из рапсового маслав в России // Ваш сельский консультант, 2006. -№ 3. С. 18-23.

242. Купреенко А.И., Филиппов В.В. Характеристика измельчителя с режущим аппаратом возратно-поступательного типа.// Техника в сельском хозяйстве, 2005. -№3.- С. 41-43, III, 1995.

243. Капустин В.П. Основы научных исследований и патентоведения / Лекции к курсу Тамбов: ТГТУ, 1996. - 34 с.сошоошоjopeaso?) вугзaaaaosiwwvr'.рогоза;в fe; <

244. Хвраторновийш :U«aBvafl9'.8HbApauiif|единичная1» щи адездвшг'. '

245. MX П."Радуга" ' - ■ •' ■ -Л ■ л'Ч ' ■в щюектные.'рэбота ШШСХ- Северного Зауралья,' Ачитский а то о про м-л-л?г; —• ;объединение' Свердловской обл., Курмгнаевское a г р опр ofc о'бъ ед кн е ни с Ср с~> б;

246. V ' ' 1 ' 1 ' "V V-. ,. ' 1 ' '"■ |Г 1 0 "-""U^'ut! Обл.

247. Ю. Социальный а научно-*ехн^взнай' повщение• . 1"• •. качества 'получаемой.продукции," универсальность•'»'йтбчшз^лг^у. Э ч 7 1 • , *—

248. Справке 'о ооцаашюи' ^.согавоанная яачалвншои

249. V"1- «текнкчёского огдевз» яачаавдаеоа лзано'гого огдеаа, зз-—'. -зереннаа гербодой лечах^в» .л *;;•* , * Of предпршаия

250. Исходная экономическая ситуация для расчета экономической эффективности: ' '

251. Базовый вариант высокая металлоемкость и энергоемкость»наличие быстроизнашивающихся рабочих деталей (решето, молотки,деки')

252. Новый вариант снижение удельной энергои металлоемкости в1»5 и 7 раз соответственно, повышение качества гранулометрического составу увелич^щя унивврквльносяг иама^виия--

253. Т8ХН(5чеокая сущность достигнутых результатов получена.за счет принципиально новой технологии измельчения зерна ■^за очет каких технических новшеств получено повышение1,1.1 произвШт^ьйОстз й 1,д.;

254. Ч№.ЗСХ, 1987 г, 3.983, Т.500у V*; * vvVvVl^U^We йн иков шнШхёШЬ^