автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование оптимальных технологических параметров ротационного режущего аппарата косилок с пониженной скоростью ножей

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ И ТЕРМИНОВ.

ВВЕДЕНИЕ.

I.ГЛАВА I. ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА СКАШИВАНИЯ ТРАВ

1.1. Анализ процесса скашивания трав и технических средств для его осуществления.

1.2. Обзор результатов исследований процесса скашивания трав и обоснования конструктивно-технологических параметров ротационных режущих аппаратов.

1.3. Задачи исследований.

2. ГЛАВА 2.ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СКАШИВАНИЯ ТРАВ И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РОТАЦИОННО

ГО РЕЖУЩЕГО АППАРАТА С ПОНИЖЕННОЙ СКОРОСТЬЮ НОЖЕЙ

2.1. Технологические особенности бесподпорного среза и влияние на его параметры физико-механических свойств растений.

2.2. Обоснование оптимальных кинематических параметров ротационного режущего аппарата.

2.3. Уменьшение энергозатрат при подпорном срезе за счет наклона ножа.

2.4. Влияние взаимодействия растений с ротором на показатели энергоемкости процесса скашивания.

2.5. Методы снижения потерь урожая при скашивании трав косилками с ротационным режущим аппаратом.

2.6. Обоснование оптимальных конструктивно-технологических параметров противорежущей части ротационно-пальцевого режущего аппарата.

2.7. Баланс затрат мощности на процесс скашивания трав косилкой с ротационным режущим аппаратом.

2.8. Выводы по второй главе.

3.ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

И РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РОТАЦИОННО-ПАЛЬЦЕВОГО РЕЖУЩЕГО АППАРАТА

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Методика исследований физико-механических свойств растений.

3.3. Методика определения значений показателей энергетической оценки и качества процесса скашивания трав и обработки экспериментальных данных.ИЗ

3.4. Экспериментальная установка для определения значений параметров процесса скашивания трав ротационными режущими аппаратами.

3.5. Влияние физико-механических свойств растений на показатели качества и энергетической оценки процесса скашивания.

3.6. Зависимость показателей качества среза растений от параметров ротационного режущего аппарата.

3.7. Влияние скорости ножей на показатели энергетической оценки скашивания трав.

3.8. Баланс мощности процесса скашивания трав агрегатами с экспериментальным ротационное пальцевым и серийным ротационными режущими аппаратами.

3.9. Расчет и выбор основных конструктивно-технологических параметров ротационнопальцевого режущего аппарата.

ЗЛО. Выводы по третьей главе.

4.ГЛАВА 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА СКАШИВАНИЯ ТРАВ РОТАЩОННО-ДАЛЬЦЕВЫМ АППАРАТОМ

4.1. Технико-экономическая оценка скашивания трав экспериментальной косилкой.

4.2. Технический уровень косилки с ротационно-пальцевым режущим аппаратом.

4.3. Внедрение результатов исследований.

Решениями ХХУ1 съезда КПСС перед агропромышленным комплексом страны ставится задача коренного улучшения кормопроизводства, для решения которой с одной стороны будут расширены посевы кормовых трав, а с другой - увеличен выпуск кормоуборочной техники [I] . На Украине в XI пятилетке планируется довести производство кормов до 90.92 млн. т кормовых единиц в год [" 2 ] . Одновременно Продовольственной программой предусматривается снижение потерь кормов и экономия энергии на технологических операциях [7 3 ] •

Первой ответственной и важной операцией в заготовке кормов является скашивание трав, которое требуется провести качественно и в сжатые сроки. Условия скашивания трав усложняются также большой площадью сенокосов и кормовых культур, достигших в нашей стране 100 млн. га.

Процесс скашивания трав традиционными сегментно-пальцевыми режущими аппаратами с возвратно-поступательным движением ножа не всегда удовлетворяет требования периода интенсификации сельского хозяйства, характеризующегося увеличением производительности труда и урожайности трав до 300 ц/га. На высокоурожайных травах сег-ментно-пальцевые режущие аппараты часто забиваются, при полегании травостоя, что характерно для высокоурожайных трав, существенно увеличивается высота среза растений, недостаточна также их надежность работы на полях, засоренных инородными предметами.

Поэтому находят применение высокопроизводительные и надежные в работе ротационные режущие аппараты. В них возвратно-поступательное движение ножей с нежелательными знакопеременными динамическими нагрузками заменено более эффективным - вращательным. Производительность ротационных режущих аппаратов возросла за счет увеличения их поступательной скорости до 5 м/с, что стало возможным благодаря высокой скорости нохей, достигающей 60.100 м/с. Шарнирный подвес ножей, отклоняющихся при встрече с препятствием, позволил повысить надежность работы ротационного режущего аппарата. Однако использование ротационных режущих аппаратов на кормо-уборочных машинах ограничивается наблюдаемыми за ними повышенными энергозатратами и потерями урожая в виде измельченной травы. Если производительность косилок с ротационным режущим аппаратом выросла в среднем на 25 %9 то потребляемая мощность и потери уро жал увеличились примерно в 2 раза по сравнению с сегментно-лаль-цевыми косилками, т.е. на каждый процент прироста производительности затрачивается четыре процента мощности, что свидетельствует о нерациональном расходовании энергии при скашивании трав ротационными аппаратами. Устранение этих недостатков ротационных режущих аппаратов позволило бы получить при современных обьемах кормозаготовок существенную экономию энергии и прибавку сбора урожая. Все это указывает на необходимость изыскания путей повышения технологической эффективности режущего аппарата ротационных косилок на скашивании трав.

Целью диссертационной работы является снижение энергозатрат и потерь урожая при скашивании трав ротационными косилками за счет усовершенствования и обоснования оптимальных скоростных режимов работы и конструктивно-технологических параметров режущего аппарата.

В диссертации изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований показателей энергетической оценки и потерь урожая в виде измельченной травы процесса скашивания трав косилками с ротационным режущим аппаратом. Обоснована рациональная конструктивно-технологическая схема и оптимальные параметры ротационного режущего аппарата с пониженной скоростью ножей, предложена методика их выбора и расчета. Указана реализация результатов исследований и экономическая эффективность их применения.

На защиту выносятся зависимости энергозатрат и потерь урожая в виде измельченной травы от режимов работы и параметров ротационных режущих аппаратов косилок, оптимальные технологические параметры ротационного режущего аппарата с пониженной скоростью ножей а также методика расчета и выбора его основных конструктивно-технологических параметров.

Диссертация выполнена в Украинском научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства (УНИИМЭСХ) за период с 1979 по 1982 год в соответствии с планами НИР лаборатории механизации заготовки кормов на 1979.1982 гг. (проблема 0.51.04).

Работа изложена на 205 страницах, содержит 58 рисунков, 15 таблиц, 90 наименований использованной литературы, из которых II на иностранном языке, и 10 приложений.

Производственная проверка процесса скашивания трав ротационной косилкой с пониженной скоростью ножей была проведена в совхозе "Хотовский" Киево-Святошинского района Киевской области.

Результаты исследований внедрены на заводах сельскохозяйственного машиностроения им. Ухтомского г. Люберцы Московской области и 1-го Мая г. Белая Церковь Киевской области.

По теме диссертации опубликовано 9 статей и получено 4 авторских свидетельства, сделано 3 доклада на научных конференциях.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Расход энергии при бесподпорном срезе растений и качество работы ротационных косилок зависят от физико-механических свойств растений и технологических параметров ротационных режущих аппаратов. Наиболее эффективным способом снижения энергозатрат и уменьшения потерь урожая при скашивании трав косилками с ротационным режущим аппаратом является уменьшение скорости ножей до 36.39 м/с и применение противорежущих пальцев.

2. При бесподпорном срезе сила инерционного подпора пропорционально зависит от скорости изменения приведенной массы стебля и скорости ножей; с уменьшением скорости ножей недостаток инерционного подпора компенсируется реакцией корня растения.

3. Для повышения статической устойчивости шарнирно подвешенных ножей с пониженной до 36 м/с скоростью целесообразно использовать момент центробежных сил ножа относительно оси подвеса, для чего необходимо ножу задавать отклонение от радиального положения в направлении противоположном вращению ротора. Максимальное значение момента центробежных сил прямолинейного ножа достигается при длине ножа равной радиусу его подвеса, а минимальные энергозатраты - при отклонении ножа на угол 30.40°, что соответствует снижению энергозатрат непосредственно на процесс срезания растений до 4 %.

4. Потери урожая в виде измельченной травы зависят главным образом от расстояния между дисками, перекрытия роторов, ширины валка и поступательной скорости агрегата. Уменьшение перекрытия роторов от 100 до 30 мм и расстояния между дисками от 114 до

10 мм снижает потери в 7.8 раз, а увеличение поступательной скорости с I до 5 м/с - в 4 раза.

5. Минимизация потерь урожая от отгиба растений и неравномерности высоты среза по ширине захвата ротационно-пальцевого режущего аппарата обеспечивается при условиях расположения продольных осей противорежущих пальцев параллельно направлению движения и уменьшения их шага и ширины пропорционально удалению от средины к краям каждого ротора.

6. Экспериментально подтвержден максимальный расход мощности скашивающим агрегатом с ротационным режущим аппаратом при скорости ножей 60 м/с в диапазоне исследованных скоростей ножей 35.72 м/с. Уменьшение скорости ножей до 36 м/с позволяет снизить потребление мощности в 2,0 раза, в то время как увеличение скорости до 72 м/с ведет к снижению мощности всего в 1,2 раза. Уменьшение скорости ножей и применение про тиворежущих пальцев снижает потребляемую агрегатом мощность на 9.13 кВт.

7. Установлены оптимальные параметры ротационно-пальцевого режущего аппарата: поступательная скорость - 3,0.4,5 м/с; скорость ножей - 36.39 м/с; мощность привода на один метр ширины захвата - 3,6 кВт; количество ножей на роторе - 4 шт.; радиус подвеса ножа - равен длине ножа; радиальное отклонение ножа -30.40°; шаг пальцев посредине роторов - 50 мм; расстояние между дисками - 10 мм; выступающая за край диска длина ножа - 50 мм.

8. При поступательной скорости скашивающего агрегата больше 4,5 м/с перспективен ротационный режущий аппарат со скоростью ножей 72 м/с, позволяющий уменьшить удельные энергозатраты на 6.7 % по сравнению с ротационно-пальцевым.

9. Применение ротационно-пальцевого аппарата с пониженной скоростью ножей на скашивании трав позволяет уменьшить общие энергозатраты на 33 %, а потери урожая - на 50 Годовой экономический эффект на одной косилке составляет до 380 руб.

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981.1985 годы и на период до 1990 года. М.: Политиздат, 1981. - 95 с.

2. Материалы ХХУ1 съезда Коммунистической партии Украины. -Киев: Политиздат, 1981. 327 с.

3. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по ее реализации: Материалы майского Пленума ЦК КПСС 1982 года. Советы народных депутатов, 1982, № 7, с. 27-74.

4. Бабаков И.М. Теория колебаний. М.: Наука, 1968, 559 с.

5. Байнер Р. и др. Основы сельскохозяйственной техники. -М.: Сельхозгиз, 1959. 551 с. (пер. с англ.).

6. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. М.: Госгортехиздат, 1963, с. 61-68.

7. Березин Н.Г. Определение критической скорости резания стеблей. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1963, № 2, с. 44-45.

8. Богданов П.П. Скоростное резание стебельных материалов на установках маятникового типа. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1972, № 4, с. 51-52.

9. Босой Е.С. Режущие аппараты уборочных машин. М.: Машиностроение, 1967. - 167 с.

10. Босой Е.С. Скорость резания стеблей сельскохозяйственных культур. Сельхозмашина, 1953, № 4, с. 19-22.

11. Василенко И.Ф. Теория режущих аппаратов жатвенных машин: Труды /ВИСХОМ. М. - 1937, сб. 5, с. 7-114.

12. Гернет М.М. Осциллографирование ударных давлений в молотковой мельнице: Труды /ВНИИЗ, М., 1960, вып. 37, с. 21-25.

13. Горячкин В.П. Собрание сочинений: В 3-ех томах. М.: Колос, 1968, т. I - 720 с.

14. ГОСТ 8892-78. Косилки навесные. Технические условия. -Взамен ГОСТ 8892-69; Введ. с 01.07.1979 до 01.07.1984 7 с.

15. Гутьяр Е.М. К теории резания стеблей. Сельхозмашина, 1931, № 7, с. 12-13.

16. Дарин Ю.Э. Изыскание и исследование режущего аппарата горноравнинной косилки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Тбилиси, 1979. - 18 с.

17. Дацишин A.B. Исследование зависимостей между нормальными, касательными и общими усилиями резания: Труды УСХА. Киев, 1979, 224, с. 91-94.

18. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. М.: Мир, 1980. - 510 с. (пер. с англ.).

19. Димова А., Киров Т., Железняков JI. Ротационная косилка. -Механиз. и электрифик. сельск. хоз., 1979, № 3, с. 23-24 (болг.).

20. Долгов И.А., Васильев Г.К. Математические методы в земледельческой механике. М.: Машиностроение, 1967. - 204 с.

21. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. М.: Колос, 1979. - 416 с.

22. Егорова Т.И. Исследование влияния параметров режущего инструмента на процесс резания лезвием: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1949. - 18 с.

23. Желиговский В.А. Экспериментальная теория резания лезвием: Труды МИМЭСХ. М., 1940, вып. 9. - 27 с.

24. Ивашко A.A. Вопросы теории резания органических материалов лезвием. Тракторы и сельхозмашины, 1958, № 2, с. 34-37.

25. Ишлинский А.Ю. Задача о скорости косьбы злаков. Сельхозмашина, 1937, № 5, с. 6-7.

26. Каллюс В.Я. Сеноуборочные машины. М., Киев: Машгиз, 1961, - 257 с.

27. Каллюс В.Я. Теория резания в уборочных машинах: Научныезаписки /Львовский сельскохозяйственный институт. 155, вып. 5, с. 268-286.

28. Карпенко А.Н. Экспериментальное исследование режущего аппарата уборочных машин. В кн.: Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. В 2-ух т. (под общ. ред. В.П.Горячкина). - М., Л.: Сельхозгиз, Т.2, с. 196-234.

29. Карпенко М.И. Измельчитель кормов. A.c. № 534233 (СССР); Опубл. в Б.И., 1976, № 41, с. 6.

30. Карпенко М.И. К методике определения энергии резания растений ротационным копром с шарнирно подвешенным ножом. Механизация и электрификация сельского хозяйства. - Киев: Урожай, 1981, вып. 50, с. 36-40.

31. Карпенко М.И., Мельников Н.В., Конявский М.Л. Ротационный режущий аппарат. A.c. № 882459 (СССР). Опубл. в Б.И., 1981, № 43, с. 8.

32. Комаров Л.И. К определению основных параметров измельчающего аппарата роторного типа. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1963, № 6, с. 22-23.

33. Кондратюк П.И., Грицаенко В.И. Результаты аналитического исследования причин неуравновешенности роторов молотковых дробилок. Механизация и электрификация сельского хозяйства, Киев: Урожай, 1965, вып. 3, с. 59-68.

34. Косилка ротационная КРН-2,1. Техническое описание и конструкция по эксплуатации. М.: РИО Мособлупрполиграфиздат, 1978. 53 с.

35. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М., Л.: Сельхозгиз, 1940, с. 317-336.

36. Макаров О.В. Исследование дискового измельчающего аппарата с прямолинейными ножами силосоуборочного комбайна: Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков, 1969, 32 с.

37. Машины и оборудование для заготовки сена и кормов: Сборник докладов семинара, организованного В/О "Союзсельхозтех-ника" и американской фирмой "Дир энд Компани". М., 1977,с. 151-161.

38. Методика изучения физико-механических свойств сельскохозяйственных растений. М.: ОНГИ ВАСХНИЛ, 1960. - 227 с.

39. Методика определения оптовых цен новых сельскохозяйственных машин. М., 1969.

40. Методика определения эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рацпредложений ГНГК СМ СССР, Госплана СССР, АН СССР и ГКНГ СМ СССР по делам изобретений и открытий, утверзвденная 14 февраля 1977 г.

41. Методические указания по оценке технического уровня и качества промышленной продукции. РД50-149-79. М.: Издательство стандартов, 1979. - 123 с.

42. Новиков Ю.Ф. Теория и расчет ротационного режущего аппарата с рубящими рабочими органами. Сельхозмашина, № 8, 1957,с. 1-5.

43. Нормы амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР и положение о порядке планирования, начисления и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве. Госплан СССР. М., 1977.

44. Особов В.Н. Теоретические основы уплотнения волокнистых растительных материалов: Труды /ВИСХОМ, с. 221-265. М., 1967, вып. 55.

45. ОСТ 70.2.18-73 ОСТ 70.2.20.73. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки. - Взамен отраслевой нормали ОН 04-66; введ. с 01.01.1974 до 1978. - 66 с.

46. Пановко Я.Г., Губанова И.И. Устойчивость и колебания упругих систем. 3-е издание. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1979. 384 с.

47. Пастух Ю. Модернгзацгя ротацгйног косарки КРН-2,1. Газета "CbibCbKi bicti", 02.07.81, с. 3, (укр.).

48. Погорелец А.Н. К выбору способа перекрытия зон резания роторов кормоуборочных машин: Труды /УСХА. Киев, 1979, вып. 224, с. II2-II5.

49. Погорелец А.Н. Технологические и технические основы совершенствования ротационного режущего аппарата уборочных машин: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1975, 31 с.

50. Поединок В.Е., Карпенко М.И., Мелков Н.В., Конявский М.Л. Ротационный режущий аппарат. A.c. № 893167 (СССР). Опубл. в Б.Й.,1981, № 48, с. 6.

51. Поединок В.Е., Карпенко М.И., Мелков Н.В., Конявский М.Л. Ротационный режущий аппарат. A.c. № 923436 (СССР). Опубл. в Б.И.,1982, № 16, с. 13.

52. Поединок В.Е., Карпенко М.И., Мелков Н.В., Конявский М.Л. Ротационно-пальцевый режущий аппарат. A.c. №934978 (СССР). Опубл. в Б.И. Бюллетень, 1982, № 22, с. 13.

53. Притченко С.А. Исследование процесса резания зеленых кормов для птицы: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1965, 22 с.

54. Программа-методика сравнительных испытаний режущих аппаратов жаток, косилок и силосоуборочных комбайнов, изготовленных из унифицированных деталей. Симферополь: ОКТБ по режущим аппаратам сельскохозяйственных машин, 1972. - 38 с.

55. Протокол № I04-105-106-72 (I0902I0, 30I26I0, 30I24I0) испытания ротационных косилок КРН-2,1, ШМД-4, P3C-I60: Подольская МИС, 1972. 78 с.

56. Резник Н.Е. Кормоуборочные комбайны. -М.: Машиностроение, 1980. 375.

57. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975. - 311 с.

58. Розинцев В.Д. Зависимость между скользящим перемещением ножа и действительным углом резания. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1966, № 3, с. 47-48.

59. Рустамов С.И. Анализ силового взаимодействия лезвия со стеблем в процессе резания сельскохозяйственных культур. Доклады ВАСХНИЛ, 1979, № 9, с. 36-39.

60. Рустамов С.И. Физико-механические свойства растений и совершенствование режущих аппаратов уборочных машин. Киев, Донецк: Вища школа, 1981. - 172 с.

61. Сабликов М.В. Исследование процесса резания стеблей ножами соломосилосорезок: Труды Дашкентский институт механизации сельского хозяйства, Ташкент, 1957, вып. 6, с. 106-149.

62. Сабликов М.В. 0 критической величине угла защемления. -Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1963, № 2, с. 44.

63. Сизов O.A. К вопросу определения удельной работы резания лезвием: Доклады /МИИСП. -М., 1970, т. 5, вып. I, часть I, с. 229-233.

64. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Под ред. В.П.Горячкина. -М., Л.: Сельхозгиз, 1936. -536 с.

65. Тимошенко С.П., Дж. Гере. Механика материалов. М.: Мир, 1976. - 670 с. (Пер. с англ.).

66. Тудель Н.В., Кузьмич Я.А. Определение энергии резания при малых ее значениях и больших скоростях. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1976, № I, с. 42.

67. Фомин В.И. Исследование бесподпорного среза трав: Труды /ВИСХОМ. М., 1962, вып. 39, с. 3-56.

68. Фомин В.И. К расчету ротационного режущего аппарата: Труды /ВИСХОМ. М., 1961, вып. 29, с. 42-47.

69. Фомин В.И. Обоснование параметров косилочного режущего аппарата сегментно-дискового типа: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1963. - 24 с.

70. Фомин В.И. Экспериментальное исследование бесподпорного среза травостоев. Тракторы и сельхозмашины, 1961, № II, с. 5-8.

71. Храпач Е.И. Обоснование параметров погрузчиков силоса и грубых кормов. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1968, № 10, с. 9-1I.

72. Храпач Е.И. Обоснование схемы, конструктивных и кинематических параметров роторной косилки. В кн.: Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов в животноводстве и овощеводстве. Днепропетровск, 1970, с. 41-67.

73. Храпач Е.И. Приборы для изучения физико-механических свойств сельскохозяйственных материалов. В кн.: Измерительная техника в сельском хозяйстве. М., 1967, с. 37-113.

74. Чижевский А., Сапожников Ф. Особенности эксплуатации ротационной косилки. Сельский механизатор, 1978, № 6. с. 48.

75. Швец Д.С. Исследование процесса резания слоя стеблей сельскохозяйственных культур и обоснование необходимости режущего аппарата в кормодробилках: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1968. - 28 с.

76. Штомпель Б.Н. Исследование технологического процесса кошения трав ротационными косилками. Минск: Академия сельскохозяйственных наук БССР, 1961. - 158 с.

77. Экономическая эффективность новых сельскохозяйственных машин. Методика и нормативно-справочные материалы. М.: Машгиз, 1979. 315 с.

78. Яковкин В.Н., Войтенко А.Ф., Харченко В.К. Ультразвуковая установка для определения характеристик упругости. Проблемы прочности, 1980, № 4, с. II0-II3.

79. Ваппо Т. t OgawaT Stuc/ies on the gutting energy of the rotary mover. -J. Soc. flgr. Mac/?., Japan t 1979, N%, p.5Z4 (ангп.),

80. Beyer H., Verosta B. Uli* rostrepeneho re zu po серо wem sk/izeci net obrustani a vunos voj/esky. -Zemedelsko technika, /965, A/°j, s./47-/80 (чех,).

81. Dutch mover patent keeps PZ in front- йдгаг Machaniker journalf 1973, №10,p. 55(ангп.).

82. Hay Mowers, Brum and Disk Types. Jmp Zement and Tractorf 1974, ß. 16-17 (англ.).

83. Kre/'selm aher KM 20/22. Betriebsanleitung: Maschinenfabrik FAHR <QG 770Z Gottmadin-gen, s. 17 (нем.).

84. Lehmann S. Meßwertgeber zur Bestimmung der Schneidarbeit bei freiem Schnitt. —Deutsche Agrartechnik, /970, №10, s. 455-457 (нем.).

85. Mähsch/agzetter. -Lanc/technischen Zeit, 1979, Л/°Ю, s. 1408 (нем.),

86. Randat D.M., Nutty P.B. Jmpakt Cutfing Behaviour of Forage Crops. Journal of Agricultural Engineering Research, /97e, №3, p.313-338 (ан?а).

87. Okrelenie koniecznoj predkosci el em en tow tnacych w maszynach scinaria zdzbel i lodig.-Masz. Ciagn. ro/n., /979, №3, s.13-15 (ттск.).

88. Rotary cutters. Jmp/ement and Tractor, WO, №3, ß. 45, 46,48, 5<t, 56, 58 fc*"?a).

89. Zehefner 2, Hammer Schmie! W. Kreiseimohwerfo. -Praktische Landtechnik, i960, №2?