автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование конструктивных параметров установки для выведения кормовых фосфолипидов из подсолнечного масла

На правах рукописи

АЛЕКСАНДРОВ ИГОРЬ ЮРЬЕВИЧ

003485311

ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

УСТАНОВКИ ДЛЯ ВЫВЕДЕНИЯ КОРМОВЫХ ФОСФОЛИПИДОВ ИЗ ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

2 6 НОЯ 2009

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Новосибирск 2009

003485311

Работа выполнена на кафедре «Механизация животноводства» Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Алтайский государственный аграрный университет

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

Федоренко Иван Ярославович

Официальные оппоненты - доктор технических наук, с.н.с.

Петухов Николай Александрович; (ГНУ СибИМЭ СО Россельхозакадемии)

кандидат технических наук, доцент Терехова Ольга Николаевна (ФГО ВПО АлтГТУ)

Ведущая организация - Государственное научное учреждение Сибирский

научно-исследовательский институт животноводства Сибирского отделения Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СибНИИЖ СО Россельхозакадемии)

Защита диссертации состоится «16» декабря 2009 года в 9 часов на заседании диссертационного совета ДМ 006.059.01 при Государственном научном учреждении Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Сибирского отделения Российской академии сельскохозяйственных наук по адресу: Новосибирская область, Новосибирский район, п. Краснообск-1, а/я 460, ГНУ СибИМЭ СО Россельхозакадемии.

www.sibime.sorashn.ru; e-mail: sibime@ngs.ru.

Отзывы на автореферат (в двух экземплярах), заверенные гербовой печатью, просим направлять в адрес диссертационного совета: 630501, Новосибирская область, Новосибирский район, п. Краснообск -1, а/я 460, ГНУ СибИМЭ СО Россельхозакдемии.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГНУ СибИМЭ СО Россельхозакдемии.

Автореферат разослан « 14 » ноября 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук

B.C. Нестяк

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Важным источником пополнения запасов кормов являются отходы маслопрессовых и маслоэкстракционных заводов. Одним из отходов являются фосфолипиды (фосфатиды), получаемые при первичной очистке растительных масел. Фосфолипиды содержат (%): собственно фосфатидов 8—12, жира - до 20, белковых веществ - 50 - 60, влаги не более 14.

Кормовой фосфатидный концентрат является важным компонентом заменителей цельного молока для телят, где фосфолипиды играют роль физиологически ценного вещества и эмульгатора. Кроме того, фосфолипиды входят в состав рационов кормления свиней, молодняка крупнорогатого скота, овец, цыплят и взрослой птицы.

По данным Гайнетдинова М.Ф. добавление в рацион телят 50 грамм фос-фолипидов на голову в день позволило довести среднесуточные привесы до 875 грамм вместо 550 в контрольной группе. Поросята, получавшие по 30 грамм фосфолипидов в день, увеличили привесы с 240 грамм до 430. При скармливания птице 1,5-2 грамма этого отхода повысилась яйценоскость кур на - 51 %, уток на - 41 %, гусей на - 105 %.

Современный этап развития сельского хозяйства характеризуется созданием сельхозпроизводителями собственной перерабатывающей базы. В частности, широкое распространение получили миницеха по производству подсолнечного масла. Эти цеха отличает упрощенная технология производства, в результате чего получаемое масло содержит повышенное содержание фосфолипидов, восков, красящих веществ. Чтобы довести такое масло до сортовых кондиций, его нужно подвергнуть тщательной очистке. Извлечение фосфолипидов вместе с примесями возможно только гидратацией.

Свойство фосфолипидов при взаимодействии с водой снижать устойчивую растворимость их в масле вплоть до образования отдельной фазы положено в основу промышленного метода извлечения фосфолипидов из масла, получившего название «гидратация». Существующие способы выведения фосфолипидов основаны на смешивании растительных масел с водой или обработки их паром, что реализуется на тихоходном металлоемком оборудовании, при этом очищенное масло необходимо досушивать (для удаления остатков гидрати-рующего раствора) на вакуумных установках. Однако они столь энергоемки, сложны и дорогостоящи, что не могут быть применены в условиях цехов малой мощности.

Поэтому необходим поиск новых технических решений в области совершенствования технологий и устройств для гидратации растительных масел применительно к данным условиям работы.

Цель исследования - снижение металло - и энергоемкости процесса выведения кормовых фосфолипидов и повышение качества обработанного масла путем кавитационного воздействия на систему: «подсолнечное масло -фосфолипиды - гидратирующий раствор».

Объект исследования - технологический процесс гидратации подсолнечного масла и оборудование для его осуществления.

Предмет исследования: факторы, выходные характеристики и закономерности проведения механико-химической гидратации.

Методы исследований: основные законы гидравлики, дифференциальное и интегральное исчисление, методы математической статистики и планирования эксперимента.

Научная гипотеза заключается в том, что наилучшего выведения фосфолипидов и получения масла высшего сорта в миницехах можно добиться комплексным механико-химическим воздействием на устойчивость системы: «масло - фосфолипиды - гидратирующий раствор», не требующим сложного аппаратурного оформления.

Научная новизна. Получены расчётная модель и теоретические зависимости, определяющие параметры процесса гидратации, учитывающие механизм образования кавитации и размер получаемых частиц масляно-водной эмульсии.

Получены экспериментальные зависимости оценочных показателей установки для выведения кормовых фосфолипидов от ее конструктивных параметров в виде регрессионной математической модели процесса гидратации.

Новизна конструкторской разработки и способа гидратации подтверждена патентом РФ на изобретение № 2288948.

Практическая ценность:

- разработаны способ и устройство для гидратации подсолнечного масла, использующие кавитирующее воздействие на систему: «масло - фосфолипиды - гидратирующий раствор», позволяющие очищать масло, полученное как на промышленных заводах, так и в миницехах.

- результаты исследований могут быть использованы конструкторскими организациями при проектировании устройств для гидратации подсолнечного масла.

На защиту выносятся:

- обоснование технологии механико-химической гидратации подсолнечного масла, не требующей сложного аппаратурного оформления;

- результаты теоретических исследований гидромеханических процессов, сопутствующих гидратации подсолнечного масла;

- результаты экспериментальных исследований по обоснованию конструктивно-кинематических параметров установки для выведения кормовых фосфолипидов;

- технико-экономическое обоснование эффективности проведенных научных исследований.

Реализация результатов исследований:

1. Спроектирован, изготовлен и апробирован экспериментальный образец установки для выведения фосфолипидов из подсолнечного масла в ООО ИТЦ «Алтайвибромаш» г. Барнаул.

2. Проведены производственные испытания установки в миницехе по производству подсолнечного масла ООО «Электротехника-Сибирь» Алтайского края.

3. Результаты проведенных исследований используются в учебном процессе Алтайского государственного аграрного университета при чтении лекций по курсу «Технология хранения и переработки продукции растениеводства» и «Технологическое оборудование для переработки продукции растениеводства», а также при проведении практических и лабораторных работ по этим курсам.

Апробация. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на следующих конференциях:

- Вторая городская межвузовская научно-практическая конференция «Молодежь - Барнаулу». (Барнаул, БЮИ, 2000г.);

- Международная научно-пракгическая конференция. (Москва, МГАУ, 2000г.);

- научно-технические конференции студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава АГАУ (Барнаул, АГАУ, 1997-2009гг).

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 9 печатных работах, в том числе 3 статьи - в издании, указанном в «Перечне ведущих рецензируемых научных журналов и изданий...», рекомендованном ВАК и патенте РФ № 2288948.

Структура и объем работы. Диссертация включает введение, пять глав, общие выводы. Работа изложена на 135 страницах машинописного текста, содержит 42 рисунка, 25 таблиц и 8 приложений. Список использованной литературы включает 127 наименований, в том числе 4 на иностранных языках.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы, ее цель, определены объект и предмет исследований, раскрыты научная гипотеза, новизна и практическая ценность результатов работы.

В первой главе «Состояние вопроса, цель и задачи исследования» изложены общие сведения о кормовой ценности фосфолипидов, существующие способы гидратации растительных масел и конструкции устройств для её осуществления, а также теоретические основы выведения фосфолипидов.

Исследованиям процесса гидратации растительных масел посвящены работы Н.С. Арутюняна, Е.П.' Корненой, Б.Н. Тютюнникова, В.Г. Щербакова, А.Г. Сергеева, С.И. Копейковского, JI.A. Севастьяновой, Б.А. Дехтермана, A.A. Шмидта и других.

При анализе существующих способов гидратации, конструкций устройств для их осуществления и теоретических исследований установлено:

- Очистка подсолнечного масла, получаемого в миницехах методом гидратации, позволяет получать масло высшего сорта и отходы - фосфолипиды. Фосфолипиды растительных масел являются важным кормовым компонентом, повышающим продуктивность животных.

- Гидратация подсолнечного масла - процесс энергоемкий, многостадийный, сложный и неприемлем для цехов малой мощности. Поэтому проблема разработки способа гидратации и технического средства для его осуществле-

ния в малых цехах является актуальной.

- Полного выведения фосфолшидов из подсолнечного масла можно добиться направленным регулированием поверхностных и объемных свойств фосфолипидов путем комплексного механико-химического воздействия на устойчивость системы «подсолнечное масло - фосфолипиды - гидратирующий раствор».

Для достижения цели работы сформулированы следующие задачи:

1. Разработать и обосновать способ и устройство навигационной обработки подсолнечного масла с выведением кормовых фосфолипидов, приемлемые для малых производств.

2. На основе анализа факторов, характеризующих процесс гидратации, получить математические модели влияния режимов кавитации на выходные параметры этого процесса.

3. Обосновать конструктивные параметры рабочих органов кавитатора и технологические режимы процесса гидратации.

4. Провести испытания установки в хозяйственных условиях и дать технико-экономическую оценку ее применения.

Во второй главе «Математическое описание гидромеханических процессов, сопутствующих кавитационной гидратации подсолнечного масла» рассмотрены и проанализированы закономерности смешивания не растворяющихся друг в друге жидкостей, обоснованы конструктивно-кинематические параметры кавитатора установки для гидратации подсолнечного масла, при которых обеспечивается минимальный размер частиц эмульсии.

Для качественного проведения гидратации масло и гидратирующий раствор должны быть тщательно перемешаны. Однако для несмешивающихся жидкостей, каковыми являются масло и вода (гидратирующий раствор), простое механическое перемешивание не дает должного эффекта. Поэтому после смешивания и получения механической смеси ее сразу же необходимо превращать в эмульсию.

Для получения механической смеси указанных жидкостей можно использовать специальные смесители, однако это бы существенно усложнило технологию выделения кормовых фосфолипидов. Мы выдвинули гипотезу, что качественного перемешивания масла и воды можно добиться с помощью оборудования, применяемого для перекачки масла. Такое оборудование содержит шестеренчатый насос, трубопроводы, запорную арматуру.

В настоящей работе детерминированное рассмотрение процесса смешивания основано на использовании интегральных уравнений, которые все шире используются в различных отраслях науки.

В данном случае возможность использования таких уравнений связано с известным рассмотрением процесса смешивания как совокупности двух противоположных явлений - смесеобразования и сегрегации (обратного разделения смеси на составляющие компоненты).

Исходивши пунктами предлагаемой теории являются следующие гипотезы.

1. Для идеальных условий смешивания, когда отсутствует сегрегация исходных компонентов (например, в невесомости), предлагается зависимость:

@ = A/W, (1)

где А - работа, потребная для смешивания 1кг смеси до однородности 0, Дж /

кг;

W - модуль смешивания, показывающий какая работа совершается при

увеличении однородности 1 кг смеси на 1 %, Дж / (кг %).

2. В обычных условиях смешивания, когда проявляется сегрегация, смеси, текущие значение 0 (t) зависит не только от текущего значения A(t), но и от «истории» изменения величины А. Математически это означает, что соотношение между функциями 0(t) и A(t) содержит не только сами функции, но и их производные.

Иными словами, зависимость (1) для данного случая не является однозначной, в неё вклинивается фактор времени, причём можно записать:

0(t) = A(t)l W-AQ, (2)

где ^©-уменьшение однородности (связанное с сегрегацией), зависящее от промежутка времени t - т, отделяющего момент t наблюдения однородности смеси от момента г начала ее смешивания и от А(т) Лт (где Лт -промежуток времени, за который совершена работа А(т)).

3. Полученные в разное время уравнения А0 однородности смеси складываются.

В соответствии с этим процесс смешивания можно представить в виде интегрального уравнения:

m = ^~\№-T)A{T)dT, (3)

где функция y/(t-T) является резольвентой интегрального уравнения.

Экспериментальные данные по гравитационному разделению (осаждению) различных многофазных сред показывают, что в качестве резольвенты может быть принята простая экспоненциальная зависимость вида:

— т) = Т~1 ехр[-(/ - г) / Г], (4)

где Т- характерное время релаксации, в течении которого релаксирующая

часть однородности смеси уменьшается в / = 2,71 раза, мин.

Уравнение (3) можно использовать для анализа различных режимов смешивания, отвечающих различным законам ввода энергии в смешиваемый материал. Ограничимся важнейшим для практики случаем линейного закона ввода энергии:

A=Nt, (5)

где N=const - мощность, поглощенная материалом в процессе его смешивания.

Закону (5) приближенно отвечает смешивания материала в непрерывном режиме работы смешивающих рабочих органов и с постоянной скоростью.

Для указанного режима уравнение (2), с учетом резольвенты (4), запишем в виде:

0(0 =

Ыг 1'г -[*--|ехр(-

' л

X — т

Ж

)тс1т] •

Вычислив интеграл, получим:

(6)

(У)

В пространственном движении вязкой изотропной системы, как это имеет место при смешивании, применяется обобщенный закон Ньютона, устанавливающий линейную связь между тензором напряжения Р и тензором скоростей деформации 5 :

Р = (8)

где /л - динамический коэффициент вязкости.

Выражение для механической энергии, диссипированной в единице объема жидкости и в единицу времени, можно записать в виде:

ЫГ = РБ. (9)

Квадрат величины тензора 5 равен сумме квадратов его компонентов:

52 =

\2

{дг) 2

до ди дх ду

1

дсо ди Иу+1к

1(^1+1® | ,00)

21 дг дх

где и, V, со - проекции вектора скорости на оси неподвижной декартовой прямоугольной системы координат х, у, ъ.

Окончательное выражение для диссипированной в единице объема жидкости в единицу времени энергии будет иметь вид:

N = 2 V

2

+ Ы

да

а7

+ 2{дх + ду

1

дсо ди

1 ( ди да» + - — + —

21 дг дх

(П)

Таким образом, мощность диссипации зависит как от свойств смешиваемой среды, так и от типа смешивающих рабочих органов, задающих определённые деформации среды (ди / дх;ди / ду;да> / дг) •

Полученные зависимости (7) и (11) позволяют рассчитать все необходимые параметры процесса смешивания (<9, /*,/V). Требуемые для расчета экспериментальные величины Т и Ж имеют четкий физический смысл и легко определяются из опытов.

Для определения однородности смеси двух несмешиваемых жидкостей при воздействии турбулентного потока в трубопроводах и шестеренчатом насосе получено выражение:

^ = ц2 (0,001+ 0,46 V) _ _ ^ _ схр^_ , (12)

где с11 - диаметр трубопровода, м;

О/ - скорость течения смеси жидкости, м/с; у - кинематическая вязкость, м2/с.

Решая уравнение (12) численным методом и задавая исходные данные:

74),5 с; /=1 с; Ж=2,1 Дж / (кг %); ¿,=0,005 м; и7=9,4 м/с; у=60,6-10"6 м2/с, построили зависимость однородности смеси <9 от скорости потока и; (рисунок 1).

Рисунок 1 - Зависимость однородности смеси при воздействии турбулентности

от скорости потока

График на рисунке 1 показывает, какой максимальной однородности смешиваемых жидкостей можно добиться при их течении со скоростью Как видно из графика, максимальная однородность смеси жидкостей достигается при скорости потока около 9,4 м/с.

Качественное образование эмульсии из предварительно смешанных жидкостей возможно под действием кавитации. Для характеристики процесса кавитации применяется безразмерный критерий, называемый числом кавитации и равный:

Х = (13)

ро\ / 2

где рз - абсолютное давление, Па;

р„ - давление насыщенных паров, Па;

р - плотность, кг/м3;

ъ2 - скорость потока из сопла, м/с.

Физический смысл числа кавитации выясняется непосредственно из рассмотрения процесса образования кавитационной каверны и ее дальнейшего движения из области низкого давления в область высокого давления. С этой точки зрения число кавитации представляет собой отношение давления, под действием которого происходит схлопывание каверны, к давлению, под действием которого каверна возникает и растет.

Используемый нами кавитатор, в котором осуществляется гидратация подсолнечного масла, представляет собой устройство, состоящее из сопла 1 и

отражателя 2 (рисунок 2).

/ У /

' у УХ/ТУ у / А

3

Рисунок 2 - Схема получения эмульсии в кавитаторе предлагаемой установки для гидратации подсолнечного масла Для определения скорости потока при истечении жидкости через сопло запишем уравнение Бернулли и уравнение расхода для сечений 1-1 и 2-2 (рисунок 3):

+ А + ^ = г УИ, (14)

г г& г

где 2!, 22 - геометрический напор в сечении 1-1 и 2-2, м; Р1,Р2 - абсолютное давление в сечении 1-1 и 2-2, Па; у - объёмный (удельный) вес, Н/м3; V], о2 - скорость течения жидкости в сечении 1-1 и 2-2, м/с; Ек - суммарные потери напора на участке между рассматриваемыми сечениями, м.

цЯ, =£-,и252, (15)

где 5;, Б2 - площадь поперечного сечения трубопровода 1-1 и 2-2, м2; ё1 - коэффициент сжатия.

В результате математического преобразования на основе гидравлических формул уравнение (13) примет вид:

х-2 ряА+

где С, - коэффициент сопротивления; (¡1 - диаметр трубопровода, м;

с12 - диаметр сопла, м.

рм - давление масла перед кавитатором, Па.

Основной характеристикой эмульсии является дисперсность смеси. Она выражается диаметром частиц смешиваемых жидкостей.

Зависимость между числом кавитации и размером частиц можно выразить уравнением:

с1ч=с10-к1х + к2х2, (17)

где ¿о - начальный диаметр частиц, м;

к], к2 - экспериментально определяемые коэффициенты, м. Параметры процесса кавитационной гидратации и установки для выведения кормовых фосфолипидов таковы: р„=2425 Па; у=9070 Н/м3; ^=0,03; £-/=1; ^=0,005 м; ¿2=0,0036 м; рм = 1-Ю6 Па; />=925 кг/м3; й0 = 25-Ю-6 м; к, = 26-Ю"6 м; к2 = 7-Ю'6 м. На основе этих данных построена зависимость размера частиц с1ч от давления масла перед кавитатором рм (рисунок 3).

Давление масла рм, МПа

Рисунок 3 - Зависимость размера частиц от давления масла

С увеличением давления масла до рм = 1,5 МПа размер частиц йч уменьшается (рисунок 3), так как увеличивается число кавитации, далее происходит незначительный рост размеров частиц, из-за того, что происходит слияние и укрупнение кавитационных пузырьков, в результате чего уменьшается сила удара при схлопывании.

При кавитации рост пузырьков сменяется их схлопыванием. Весь процесс образования кавитации занимает время около ¡0К = 0,5-10"3 с. Во время схлопы-вания, при ударе об отражатель, образуется ударная волна, сопровождающаяся резким повышением температуры и давления газов. При этом расстояние от сопла до отражателя I должно обеспечивать образование кавитационных пузырьков и схлопывание в момент удара об отражатель:

1=^и2, (18)

где 1,ж - время образования навигационного пузырька, с.

На основании вышесказанного можно построить зависимость требуемого расстояния между соплом и отражателем / от скорости течения жидкости в сопле о2 (рисунок 4).

ё 1 55

Ё ^ 50

Е к

§ § 45

§ 1 40

оз ^

о & 35

2 о

| § 30

^ § 25

о, с

Н о 20

20 30 40 50 60 70 80 90 Скорость течения жидкости в сопле V 2, м/с

Рисунок 4 - Зависимость требуемого расстояния между соплом и отражателем от скорости течения жидкости в сопле

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований» изложены: цель экспериментальных исследований; описание экспериментальной установки и обоснование ее параметров; методика проведения экспериментальных исследований; методика обработки данных, полученных по результатам экспериментальных исследований.

Исследования процесса гидратации проводили в лабораторных условиях на экспериментальной установке (рисунок 5).

Рабочий процесс исследуемой установки для выведения кормовых фосфо-липидов (рисунок 6) протекает следующим образом. При помощи пульта управления 11 запускается в работу электродвигатель 5, установленный на раме 4. Неочищенное масло из емкости 1 с гидратирующим раствором из емкости 2 по трубопроводу 3 поступает в шестеренчатый насос 6, где происходит перемешивание, далее по трубопроводу высокого давления 9 в кавитатор 12. Смесь с большой скоростью выходит из сопла и ударяется об отражатель. Масляно-растворная эмульсия из кавитатора попадает в гущеуловитель 13 через воздушную прослойку, в результате чего полученная эмульсия, не подвергается более кавитационному воздействию и образующиеся хлопья фосфоли-пидов не будут разрушаться. Крупные хлопья оседают быстрее, чем мелкие, поэтому процесс осаждения интенсифицируется.

Таким образом, происходит избирательная обработка смеси масла и гидра-тирующего раствора в малом объеме в кавитаторе, и отсутствие такой обработки в гущеуловителе.

I Рисунок 5 - Общий вид экспериментальной установки для

выведения фосфолипидов: 1 -рама; 2 - емкость для гидратирующего раствора; 3 - трубопровод; 4 - регулировочный вентиль для подачи раствора; 5 - шестеренчатый насос НШ-10; 6 - электродвигатель; 7 - муфта; 8 - вентиль для регулировки давления в системе; 9 - маслопровод высокого давления; 10 - кавитатор; 11 - пульт управления; 12 - манометр; 13 - предохранительный клапан; 14 - измерительный комплект К-50.

I сырое пасла

Величину рабочего давления в системе определяли манометром МП 4 -УУ2 (позиция 8, рисунок 6). Регистрацию мощности, потребляемой электродвигателем, осуществляли измерительным комплектом К - 50 (позиция 10, рисунок 6).

В гущеуловителе 13 масляно-растворная эмульсия окончательно гидрати-руется, отстаивается и осадок фосфолипидов удаляется через нижний патрубок гущеуловителя, а очищенное масло сливается через верхний патрубок.

Основным исследуемым объектом в процессе эксперимента является кави-татор (рисунок 7), состоящий из цилиндрического корпуса 1, в котором с одной стороны установлено коническое сопло 3, закрепленное на неподвижном переходнике 2. Против среза сопла установлен отражатель 4 на регулировочной шпильке 5.

На основе анализа литературных источников и собственных исследованиях, было выделено 8 факторов, оказывающих наибольшее влияние на протекание процесса гидратации подсолнечного масла: температура масла; давление масла; диаметр сопла; расстояние от сопла до отражателя; тип отражателя; количество вводимого гидратирующего раствора; содержание соли в гидрати-рующем растворе; время отстаивания смеси.

Для проведения отсеивающего эксперимента воспользовались планами Плакетта-Бермана. После обработки результатов три фактора оказались незначимыми.

В качестве критериев оптимизации процесса гидратации были приняты:

- количество выведенных фосфолипидов Мф, г/л;

- массовая доля влаги и летучих веществ Мв, %;

- кислотное число подсолнечного масла К, мг КОН/г.

Для проведения основного эксперимента были приняты следующие факторы с уровнями варьирования (таблица 1). Для проведения опытов данного блока экспериментальных исследований была использована методика планирования эксперимента с применением симметричного композиционного плана типа В5 (близкого к £> -оптимальному плану для пяти факторов), позволяющего получить полиномиальные уравнения регрессии второго порядка для каждого критерия оптимизации.

Таблица 1 - Факторы и интервалы варьирования основного эксперимента

Обозначение Наименование фактора Значения

-1 0 +1

X, Давление масла, р, МПа 0,5 1,0 1,5

х2 Диаметр сопла, 4 мм 1,5 2,25 3,0

Х3 Расстояние от сопла до отражателя, /,мм 30 40 50

х4 Количество вводимого гидратирующего раствора, МР, % 1 2 3

х5 Содержание соли в гидратирующем растворе, Мс, Уо 0 1 2

Опыты проводили с трехкратной повторностью, порядок их проведения определялся рандомизацией. Статистическая обработка опытных данных, анализ полученных результатов проводили с использованием прикладных компьютерных программ Statistica, Excel, MathCAD.

Для проведения экспериментов использовали баковые отстой масла полученного в миницехе, с показателями (по ГОСТ1129-93): кислотное число - 1,54 мг КОН/г, массовая доля влаги и летучих веществ - 0,16 %, цветное число — 25 мг йода, степень прозрачности - 40 фем.

Для определения массовой доли влаги и летучих веществ и кислотного числа масла, проводили химический анализ в лаборатории НИИ химизации Алтайского ГАУ.

Четвертая глава посвящена анализу результатов проведенных экспериментальных исследований.

В ней изложены результаты исследования наиболее значимых факторов, влияющих на процесс гидратации подсолнечного масла и получены математические модели, описывающие данный процесс.

После математической обработки результатов основного эксперимента получили следующие уравнения регрессии в кодированной форме:

для определения количества выведенных фосфолипидой (г/л):

^ =144378 + 5,820^+5,644^ + 4,94 lA^ -11,607X2 + 8,493 Х^ + (19)

+15,263*2 +14 71 ОХ У + 5,823л",X. +9,223Х,Хе-5,969ХЛХ.

5 12 14 35 45

для определения массовой доли влаги и летучих веществ (%): Г2=0,0450+0,0080X^+0,0111^+0,026 1Х| -0,0056*^ - 0,0073*^ + (20)

+0,0143* X -0,01 МХХ -0,0135ХХя +0.0052Х Хг 24 25 34 35

для определения кислотного числа подсолнечного масла (мг КОН/г):

Г3 = 2,437 - 0,072 Х{ - 0,40 IX4 + 0,077 Х5 - 0,2362 Xj2 - ОД 97 х| - (21) -0,098X^2+0,078X^+0,079X2X5+0,109X3X5-0,133X4X5 Проверка регрессионных моделей (19), (20), (21) на адекватность осуществлялась по критерию Фишера при 5% - ом уровне значимости. В случае если

тгРАСЧ. ^ т?ТАБЛ.

г < -Г/2 /1 ' т0 полученная полиномиальная модель уравнения регрессии

адекватно описывает изучаемую закономерность.

Для определения точек экстремумов функций Мф, Мв„ К оптимальные значения факторов определяли посредством анализа двумерных сечений поверхности отклика (рисунки 8-10).

Из анализа сечений поверхностей отклика были выявлены следующие закономерности:

В исследованной области факторного пространства конструктивные параметры установки значительно влияют на массу выведенных фосфолипидов Мф (рисунок 8).

При увеличении давления р масла необходимо одновременно с этим увеличивать как диаметр сопла с1, так и расстояние I от сопла до отражателя. Это-объясняется тем, что повышение давления и увеличение диаметра приводит к повышению скорости истечения смеси из сопла и давлению схлопывания пузырьков, в результате чего происходит увеличение числа кавитации. Это способствует получению более качественной эмульсии.

Массовая доля влаги и летучих веществ Мв, (рисунок 9) значительно снижается при увеличении давления масла р и диаметра сопла с/. Подобный характер поведения выходного параметра наблюдается и при уменьшении количества вводимого раствора Мр.

Снижение кислотного числа К (рисунок 10) происходит с увеличением количества вводимого в масло гидратирующего раствора Мр. Такой характер поведения функции К сохраняется вне зависимости от значений других факторов.

При решении многокритериальной задачи был применен метод главного критерия. В качестве последнего был выбран Мф - количество выведенных

Рисунок 8 - Двумерное сечение поверхности отклика Мф: а) МФ =/(Хь Хг> при Х3=Х4=Х5 = 0; б) МФ =/(Х,, Хг) при Х2 =0, Х4=Х5 = 1

Рисунок 9 - Двумерное сечение поверхностей отклика Мв:

Рисунок 10 - Двумерное сечение поверхности отклика К: а) Мк = /(X,, Х4) пщХ2 = Х3^\,Х5 = -1; б) Мк =/(Х2, X,) щтХ1 = Х3=\,Х4 =0;

фосфолипидов. Другие выходные параметры были переведены в ограничение. Условно-оптимальными будут следующие значения факторов: X; = 1,1 - давление масла (р- 1,65 МПа); Х2 = 1,2 - диаметр сопла (с1 = 3,6 мм); Х3 = 0 - расстояние от сопла до отражателя (/ = 40 мм); Х4 = 1,2 - количество вводимого гидратирующего раствора (Мр = 3,6 %); Х5 = -1 - содержание соли в гидрати-рующем растворе (Мс = 0 %).

При этих значениях из одного литра подсолнечного масла выделяется -205 г фосфолипидов, массовая доля влаги и летучих веществ - 0,019 %, кислотное число подсолнечного масла -1,36 мг КОН/г.

В пятой главе «Экономическая эффективность использования результатов исследования» произведен расчет экономической эффективности применения данной научно-исследовательской работы. Полученные результаты показывают, что использование установки для выведения кормовых фосфолипи-

дов предлагаемым способом кавитационной гидратации экономически выгодно. Снижены энергоемкость в 7,1 раза, металлоемкость в 3,4 раза по сравнению с известным (классическим) способом гидратации ООО «НИИ ТехМаш». Годовая прибыль при производительности установки - 360 л/ч, с потребляемой мощностью - 1,5кВт/ч, составит от 29,7 до 118,8 тыс. руб. в зависимости от содержания фосфолипидов в масле (в ценах 2009 года). Экономический эффект от сезонного применения способа и установки на очистке подсолнечного

масла в ООО «Электротехника-Сибирь», составил 86,9 тыс. руб. (в ценах 2008 г-)

Общие выводы

1. Известные способы выведения фосфолипидов основаны на смешивании растительных масел с водой или обработки их паром, что реализуется на тихоходном металлоемком оборудовании, при этом очищенное масло необходимо досушивать (для удаления остатков гидратирующего раствора) на вакуумных установках.

Предложен способ и устройство для проведения навигационной обработки подсолнечного масла (патент РФ № 2288948) с выведением кормовых фосфолипидов. Данный способ не требует сложного аппаратурного оформления, что обусловлено созданием условий для получения масляно-водной эмульсии и интенсификации на этой основе реакции гидратации.

2. В результате исследования процесса выведения кормовых фосфолипидов предложена математическая модель процесса навигационной гидратации подсолнечного масла, учитывающая механизм образования кавитации и размер получаемых частиц масляно-водной эмульсии.

Показано, что наименьшего размера частиц эмульсии можно достичь при давлении смеси жидкостей на входе в кавитатор около 1,50 МПа. Требуемая скорость течения жидкости в трубопроводах для образования турбулентности составляет примерно 9,4 м/с.

3. Определены рациональные значения конструктивных параметров установки, позволяющие выводить максимальное количество фосфолипидов, с минимальной массовой долей влаги, летучих веществ и минимальным кислотным числом: давление масла в системер = 1,50...1,65 МПа; диаметр сопла с? = 3,4...3,6 мм; расстояние от сопла до отражателя I = 40...43 мм; количество вводимого раствора Мр = 3,0...3,6 %; содержание соли в растворе Мс = 0 %. При этом применение предлагаемого способа и установки позволяет получать подсолнечное масло высшего сорта.

4. Установлено, что предлагаемый нами способ позволяет в 7,1 раза снизить энергоемкость и в 3,4 раза - металлоемкость при одинаковой производительности оборудования, в сопоставлении с известным (классическим) способом выведения фосфолипидов, реализованном в оборудовании ООО «НИИ ТехМаш».

5. Определено, что расчётная годовая прибыль при производительности установки - 360 л/ч, с потребляемой мощностью - 1,5кВт/ч, составляет от 29,7

до 118,8 тыс. руб. в зависимости от содержания фосфолипидов в исходном масле (в ценах 2009 года).

Основные положения диссертации опубликованы в следующих

работах:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК

1. Федоренко ИЛ. Теория смешения гетерогенных систем / И.Я. Федорен-ко, А.Н. Кулинич, И.Ю. Александров.// Хранение и переработка сельхоз сырья, 2000. №10. С. 16-18.

2. Федоренко И.Я. Кинетика смешения гетерогенных систем / И Л. Федоренко, И.Ю. Александров А.Н. Кулинич. // Аграрная наука. 2001. №8. С. 25-26.

3. Федоренко ИЛ. Механизм образования эмульсии в кавитаторе установки для гидратации подсолнечного масла / ИЛ. Федоренко, И.Ю. Александров, И.А. Наумов // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2009. №11(61). С. 63-66.

Публикации в описаниях на изобретения, сборниках научных трудов

4. Патент Российской Федерации № 2288948 С1 МПК, С 11 В 3/16. Способ очистки растительного масла и линия для его осуществления / ИЛ. Федоренко, И.Ю. Александров. -№ 2005113650/13; заявл. 04.05.05; опуб. 10.12.06, Бюл. № 34.-5 е.: - ил.

5. Федоренко И Л. Проблемы очистки подсолнечного масла, получаемого в цехах малой мощности / ИЛ. Федоренко, И.Ю. Александров. // Механизация технологических процессов в с.-х. и перерабатывающей промышленности: сб. науч. трудов. - Барнаул: Изд-во АГАУ, 1997. С. 105-108.

6. Александров И. Ю. О существенных формах процесса выведения кормовых фосфолипидов методом гидратации / И. Ю. Александров // Совершенствование технологий и технических средств в АПК: сб. науч. ■фудов. - Барнаул: Изд-во АГАУ, 1999. С. 44-46.

7. Александров И. Ю. Влияние процесса выведения кормовых фосфолипидов на очистку подсолнечного масла, получаемого в мини-цехах / И. Ю. Александров // Молодежь - Барнаулу: тезисы докладов второй городской межвузовской научно-практической конференции, посвященной 270-летию г. Барнаула. - Барнаул: Изд-во БЮИ МВД РФ, 2000.С. 236-23 8.

8. Федоренко ИЛ. Совершенствование технологии выведения кормовых фосфолипидов и очистки подсолнечного масла, получаемого в мини-цехах / ИЛ. Федоренко, И.Ю. Александров // Развитие села и социальная политика в условиях рыночной экономики: Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 70-летию МГАУ. Часть 2. - М.: МГАУ имени В.П. Горячкина, 2000. С. 148 - 149.

9. Александров И. Ю. Обоснование конструктивных параметров установки для выведения кормовых фосфолипидов из подсолнечного масла / И.Ю. Александров // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2003. № 1(9). С. 65-67.

Подписано в печать 05.11.2009 г. Формат 60x84 'Л6. Объем 1 п. л. Заказ № 103 Тираж 100 экз.

Отпечатано в ИИЦ ЦНСХБ СО Россельхозакадемии 630501, Новосибирская обл., пос. Краснообск

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Кормовая ценность фосфолипидов.

1.2 Гидратация фосфолипидов из масел.

1.3 Существующие способы гидратации растительных масел.

1.3.1 Выведение гидратируемых форм фосфолипидов.

1.4 Существующие конструкции устройств для гидратации.

1.5 Теоретические основы выведения фосфолипидов.

1.5.1 Метод термической активации системы масло-фосфолипиды.

1.5.2 Метод химической активации.

1.5.3. Метод химической поляризации с применением поверхностно-активных веществ.

1.5.4. Магнитная и электромагнитная активация.

1.5.5. Методы механической и акустической активации фосфолипидов, растворенных в масле.

1.6 Выводы. Цель и задачи исследования.

2 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, СОПУТСТВУЮЩИХ КАВИТАЦИОННОЙ ГИДРАТАЦИИ ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА.

2.1 Общие условия, необходимые для гидратации.

2.2 Закономерности смешивания не растворяющихся друг в друге жидкостей.

2.3 Механизм образования эмульсии в кавитаторе установки для гидратации растительного масла.

2.4 Выводы по главе.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.'.

3.1 Цель экспериментальных исследований.

3.2 Описание экспериментальной установки и обоснование ее параметров.

3.3 Методика проведения экспериментальных исследований.

3.3.1 Методика проведения отсеивающего эксперимента.

3.3.2 Методика проведения основного эксперимента.

4 АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ.

4.1 Отсеивающий эксперимент.

4.2 Количество выведенных фосфолипидов.

4.3 Массовая доля влаги и летучих веществ.

4.4 Кислотное число.

4.5 Решение многокритериальной задачи.

4.6 Выводы по главе.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

5.1 Расчет основных показателей экономической эффективности.

5.2 Расчет дополнительных показателей экономической эффективности.

Для увеличения производства продуктов животноводства нужно не только рационально использовать земельные угодья для возделывания наиболее урожайных кормовых культур, но и использовать все дополнительные кормовые ресурсы.

Важным источником пополнения запасов кормов являются отходы маслопрессовых и маслоэкстракционных заводов. Одним из отходов являются фосфолипиды (фосфатиды), получаемые при первичной очистке растительных масел. Фосфолипиды содержат (%): собственно фосфатидов 8 — 12, жира — до 20, белковых веществ — 50 - 60, влаги не более 14.

Кормовой фосфатидный концентрат является важным компонентом заменителей цельного молока для телят, где фосфолипиды играют роль физиологически ценного вещества и эмульгатора. Кроме того, фосфолипиды входят в состав рационов кормления свиней, молодняка крупнорогатого скота, овец, цыплят и взрослой птицы. По данным Гайнетдинова М.Ф., добавление в рацион телят 50 грамм фосфолипидов на голову в день, позволило довести среднесуточные привесы до 875 грамм вместо 550 в контрольной группе. Поросята, получавшие по 30 грамм фосфолипидов в день, увеличили привесы с 240 грамм до 430. При скармливании птице 1,5-2 грамма этого отхода повысилась яйценоскость кур на — 51 %, уток на - 41 %, гусей на - 105 %.

Современный этап развития сельского' хозяйства характеризуется созданием сельхозпроизводителями собственной перерабатывающей базы. В частности, широкое распространение получили миницехи по производству подсолнечного масла. Эти цехи отличает упрощенная технология производства, в результате чего получаемое масло содержит повышенное содержание фосфолипидов, восков, красящих веществ. Чтобы довести такое масло до сортовых кондиций, его нужно подвергнуть тщательной очистке. Извлечение фосфолипидов вместе с примесями возможно только гидратацией. Свойство фосфолипидов при взаимодействии с водой снижать устойчивую растворимость их в масле вплоть до образования отдельной фазы положено в основу промышленного метода извлечения фосфолипидов из масла, получившего название «гидратация». Существующие способы выведения фосфолипидов основаны на смешивании растительных масел с водой или обработки их паром, что реализуется на тихоходном металлоемком оборудовании, при этом очищенное масло необходимо досушивать (для удаления остатков гидратирующего раствора) на вакуумных установках. Однако существующие способы очистки столь энергоемки, сложны и дорогостоящи, что не могут быть применены в условиях цехов малой мощности.

Поэтому необходим поиск новых технических решений в области совершенствования технологий и устройств для гидратации растительных масел применительно к данным условиям работы.

В связи с этим в Алтайском государственном аграрном университете были проведены исследования по созданию установки для выведения кормовых фосфолипидов из растительных масел методом гидратации с кавитационным способом образования эмульсии.

Цель исследования — снижение металло - и энергоемкости процесса выведения кормовых фосфолипидов и повышение качества обработанного масла путем кавитационного воздействия на систему: «подсолнечное масло -фосфолипиды - гидратирующий раствор».

Предмет исследования — факторы, выходные характеристики и закономерности проведения механико-химической гидратации.

Объект исследования — технологический процесс гидратации подсолнечного масла и оборудование для его осуществления.

Методы исследований: основные законы гидравлики, дифференциальное и интегральное исчисление, методы математической статистики и планирования эксперимента.

Научная гипотеза заключается в том, что наилучшего выведения фосфолипидов и получения масла высшего сорта в миницехах можно добиться комплексным механико-химическим воздействием на устойчивость системы: «масло - фосфолипиды - гидратирующий раствор», не требующим сложного аппаратурного оформления.

Научная новизна. Получены расчётная модель и теоретические зависимости, определяющие параметры процесса гидратации, учитывающие механизм образования кавитации и размер получаемых частиц масляно-водной эмульсии.

Получены экспериментальные зависимости оценочных показателей установки для выведения кормовых фосфолипидов от ее конструктивных параметров в виде математической модели процесса гидратации.

Новизна конструкторской разработки и способа гидратации подтверждена патентом РФ на изобретение № 2288948.

Практическая ценность работы:

- разработаны способ и устройство для гидратации подсолнечного масла, использующие кавитирующее воздействие на систему: «масло -фосфолипиды - гидратирующий раствор», позволяющие очищать масло, полученное как на промышленных заводах, так и в миницехах. результаты исследований могут быть использованы конструкторскими организациями при проектировании устройств для гидратации подсолнечного масла.

На защиту выносятся: обоснование технологии механико-химической гидратации подсолнечного масла, не требующий сложного аппаратурного оформления; результаты теоретических исследований гидромеханических процессов, сопутствующих гидратации подсолнечного масла;

- результаты экспериментальных исследований по обоснованию конструктивно-кинематических параметров установки для выведения фосфолипидов;

- технико-экономическое обоснование эффективности предложенных экспериментальных исследований.

Реализация результатов исследований: 1. Спроектирован, изготовлен и апробирован экспериментальный образец установки для выведения фосфолипидов из подсолнечного масла в ООО ИТЦ «Алтайвибромаш» г. Барнаул.

2. Проведены производственные испытания установки в миницехе по производству подсолнечного масла ООО «Электротехника-Сибирь» Алтайского края.

3. Результаты проведенных исследований используются в учебном процессе Алтайского государственного аграрного университета при чтении лекций по курсу «Технология хранения и переработки продукции растениеводства» и «Технологическое оборудование для переработки продукции растениеводства», а также при проведении практических и лабораторных работ по этим курсам.

Апробации: Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на следующих конференциях:

- Вторая городская межвузовская научно-практическая конференция «Молодежь - Барнаулу». (Барнаул; БЮИ, 2000г.);

- Международная научно-практическая конференция. (Москва, МГАУ, 2000г.);

- научно-технические конференции студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава АГАУ (Барнаул, АГАУ, 19972009гг).

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 9 печатных работах, в том числе один патент на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация включает введение, пять глав, общие выводы. Работа изложена на 135 страницах машинописного текста, содержит 42 рисунка^ 25 таблиц и 8 приложений: Список использованной литературы включает 127 наименований; в том числе 4 на иностранных языках.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Известные способы выведения фосфолипидов основаны на смешивании растительных масел с водой или обработки их паром, что реализуется на тихоходном металлоемком оборудовании, при этом очищенное масло необходимо досушивать (для удаления остатков гидратирующего раствора) на вакуумных установках.

Предложен способ и устройство для проведения кавитационной обработки подсолнечного масла (патент РФ № 2288948) с выведением кормовых фосфолипидов. Данный способ не требует сложного аппаратурного оформления, что обусловлено созданием условий для получения масляно-водной эмульсии и интенсификации на этой основе реакции гидратации.

2. В результате исследования процесса выведения кормовых фосфолипидов предложена математическая модель процесса кавитационной гидратации подсолнечного масла, учитывающая механизм образования кавитации и размер получаемых частиц масляно-водной эмульсии.

Показано, что наименьшего размера частиц эмульсии можно достичь при давлении смеси жидкостей на входе в кавитатор около 1,50 МПа. Требуемая скорость течения жидкости в трубопроводах для образования турбулентности составляет примерно 9,4 м/с.

3. Определены рациональные значения конструктивных параметров установки, позволяющие выводить максимальное количество фосфолипидов, с минимальной массовой долей влаги, летучих веществ и минимальным кислотным числом: давление масла в системер = 1,50. 1,65 МПа; диаметр сопла d = 3,4.3,6 мм; расстояние от сопла до отражателя I = 40.43 мм; количество вводимого раствораМр = 3,0.3,6 %; содержание соли в растворе Мс = 0 %. При этом применение предлагаемого способа и установки позволяет получать подсолнечное масло высшего сорта.

4. Установлено, что предлагаемый нами способ позволяет в 7,1 раза снизить энергоемкость и в 3,4 раза - металлоемкость при одинаковой производительности оборудования, в сопоставлении с известным (классическим) способом выведения фосфолипидов, реализованном в оборудовании ООО «НИИ ТехМаш».

5. Определено, что расчётная годовая прибыль при производительности установки - 360 л/ч, с потребляемой мощностью -1,5кВт/ч, составляет от 29,7 до 118,8 тыс. руб. в зависимости от содержания фосфолипидов в исходном масле (в ценах 2009 года).

1. А.с. 1093693 А СССР, С 11 В 3/00: Способ гидратации растительных масел / Н.С. Арутюнян, Р.В. Казарян, Е.П. Корнена, Б.А. Дехтерман и Р.Б. Иткис № 3471689/28-13; заявл. 14.07.82; опубл. 23.05.84., Бюл. № 19.

2. А.с. 1211282 А СССР. С 11 В 3/14. Устройство для гидратации масла паром / В.З. Глоба, Л.А. Севастьянова, Б.А. Дехтерман, В.Г. Мормитко. -№ 3685271/28-13; заявл. 04.01.84; опубл. 15.02.86, Бюл. № 6.

3. А.с. 1275033 А1 СССР. С 11 В 3/00. Устройство для гидратации масел / В.В. Шевельков, В.Т. Гринь, А.А. Хагуров, Г.Д. Гупало и В.В. Зотов. -№ 3800658/28-13; заявл. 17.10.84; опубл. 07.12.86, Бюл. № 45.

4. А.с. 15092323 А1 СССР. С 11 В 3/00. Способ гидратации растительных масел и устройство для его осуществления / В.З. Глоба, Л.А. Севостьянова, В.В. Ключкин и В.Д. Якубишин. № 4437038/31-13; заявл. 22.06.88; опубл. 15.09.90, Бюл. № 34.

5. А.с. 745923 СССР М. Кл.2. С 11 В 3/00: Способ гидратации растительных масел / Н.С. Арутюнян, Е.Д. Литвинова;, Е.П. Корнена, И.В. Шведов и Н.А. Волконский. № 2574203/28-13; заявл. 25.01.78; опубл. 07.07.80, Бюл. № 25.

6. А.с. 950757 СССР М. Кл.3. С 11 В 3/00. Способ гидратации растительных масел / А.Г. Сергеев, Б.А. Дехтерман, В.З. Глоба, И.Э. Кушнир и В.М. Фесюк. № 300669 /28-13; заявл. 15.09.80; опубл. 15.08.82, Бюл. №30.

7. Абрамов О.В. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств / О.В. Абрамов, А.Н. Остриков. СПб.: ГИОРД, 2004. - 352 с.

8. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М: Наука, 1976. -280 с.

9. П.Азаров Б.М. Технологическое оборудование пищевых производств / Б.М. Азаров. М.: Агропромиздат, 1988. - 463 с.

10. Азнаурьян М.П. Современные технологии очистки жиров, производства маргарина и майонеза / М.П. Азнаурьян, Н.А Калашева. М.: Сампо-Принт, 1999. - 496 с.

11. Александров И.Ю. О существенных формах процесса выведения кормовых фосфолипидов методом гидратации / И.Ю. Александров // Совершенствование технологий и технических средств в АПК: сб. науч. тр. Барнаул: Изд-во АГАУД 999; С: 44-46.

12. Александров И:Ю. Обоснование конструктивных параметров.установки для выведения кормовых фосфолипидов из подсолнечного масла / И.Ю. Александров//Вестник АГАУ. 2003. - № 1(9). С. 65-67.16: Алиев А.А. Липидный обмен / А.А. Алиев М.: Колос, 1980. - 381 с.

13. Арутюнян Н.С. Некоторые особенности системы «глицериды -фосфатиды» и факторы, определяющие нарушение ее устойчивости / Н.С. Арутюнян // Фосфолипиды растительных и микробных липидов: сб. науч. тр. ВНИИЖ. Л., 1980. С. 3-10.

14. Арутюнян Н.С. Рафинация масел и жиров: теоретические основы, практика, технология, оборудование / Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена, Е.А. Нестерова. СПб.: ГИОРД, 2004. - 288 е.: ил.

15. Арутюнян Н.С. Фосфолипиды растительных масел / Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена М.: Агропромиздат, 1986. - 256 с.

16. Арутюнян Н.С. Лабораторный практикум по технологии переработки жиров / Н.С. Арутюнян. М.: Агропромиздат, 1991. — 340 с.

17. Ахназарова С.М. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии / С.М. Ахназаров, В.В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1985. -341 с.

18. Белов И.А. Взаимодействие неравномерных потоков с преградами. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. - 144 е.: ил.

19. Богомолов А.В. Переработка продукции растительного и животного происхождения / А.В. Богомолов. СПб.: ГИОРД, 2002.- 321 с.

20. Богомолов А'.И. Гидравлика / А.И. Богомолов, К.А. Михайлов. М.: Машиностроение, 1988. — 350 с.

21. Боровиков В.П. STATISTICA ® статистический анализ и обработка данных в среде Windows ® / В.П. Боровиков, И.П. Боровиков. - М.: Филинъ, 1998.-608 с.

22. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. — М.: Колос, 1973. 199 с.

23. Верлань А.Ф., Сизиков B.C. Интегральные уравнения: Методы, алгоритмы, программы / А.Ф. Верлань, B.C. Сизиков. Киев: Наук, думка, 1986.-544 с.

24. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях / В.А. Вознесенский. М.: Статистика, 1974.

25. Вулис Л.А. Теория струи вязкой жидкости / Л.А. Вулис, В.П. Кашкаров. -М.: Наука, 1965. 432 е.: ил.

26. Гавриленко Г.В. Оборудование для производства растительных масел / Г.В. Гавриленко. М.: Пищевая промышленность, 1972. - 748 с.

27. Гайнетдинов М.Ф. Рациональное использование отходов пищевой промышленности в животноводстве / М.Ф. Гайнетдинов. — 2-е изд., доп. и перераб. М.: Россельхозиздат, 1978. - 99 е.: ил.

28. Герасимов А.В. Химия растительного сырья / А.В. Герасимов. — М.: Колос, 2000.-352 с.л

29. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы / под ред. Башты Т.М. и др. М.: Машиностроение, 1970. - 504 с.

30. Гидратация фосфолипидов из подсолнечных масел методом термической и химической активации / Б.А. Дехтерман, Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена и др. // Масложировая промышленность. 1986. - № 2. - С. 12-14.

31. Голосов А.И. Факторы, влияющие на однородность смеси / А.И. Голосов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1981. — № 3. — С. 26-28.

32. ГОСТ 1129-93 Масло подсолнечное. Технические условия.

33. Грачев Ю.П. Математические методы планирования эксперимента / Ю.П. Грачев. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 231 с.

34. Дергаусов В.И. Эффективность переработки семян масличных культур в 1999 г. / В.И. Дергаусов // Масложировая промышленность. 2004. - № 2. -С. 46-55.

35. Долгов И.А. Кинетика смешивания обогащенных кормов / И.А. Долгов, А.В. Гаврилов, А.Г. Карапетян, О.П. Михайлова // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1985. — № 12. — С. 32-34.

36. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 1. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты / Ю.И. Дытнерский. -М.: Химия, 1992.-416 с.

37. Журавлев М.А. Оборудование жироперерабатывающих предприятий / М.А. Журавлев, Л.Д. Гозенпут. М.: Пищевая промышленность, 1976. -327 с.

38. Иванов Б.Н. Мир физической гидродинамики: От проблем турбулентности до физики космоса. — М.: Едиториал УРСС, 2002. 240 с.

39. Иванов СИ. Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья / СИ. Иванов. -М.: Информагротех, 1992. 256 с.

40. Калошин Ю.Л. Технология и оборудование масложировых предприятий / Ю.А. Калошин. М.: ИРПО, 2002. - 363 с.

41. Каменир А.А. Гидромеханика в инженерной практике / А.А. Каменир, О.М. Яхно. Киев: Техника, 1987 - 175 с.

42. Карибаев К.К. Использование хлопкового обезжиренного высушенного фосфатида при откорме овец / К.К. Карибаев, В.Н. Попова // Труды Узбекского НИИ животноводства: вып. 18, 1973. -С. 189-194.

43. Карташов С.Г. Вертикальные смесители для комбикормов / С.Г. Карташов, Е.М. Клычев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1977. - № 8. - С. 16-18.

44. Кичигин В.П. Технология и технологический контроль производства растительных масел / В.П. Кичин.,- М: Пищевая промышленность, 1978. -359 с.

45. Кнэпп Р. Кавитация / Р. Кнэпп, Дж. Дейли, Ф. Хэммит. М.: Мир, 1974. -385 е.: ил.

46. Колтунов М.А. Ползучесть и релаксация / М.А. Колтунов. М.: Высшая школа, 1976.-278 с.

47. Косачев Г.Г. Экономическая оценка новой техники / Г.Г. Косачев, Е.М. Самойленко // Техника в сельском хозяйстве. 1985. - № 3. -С. 32-34.

48. Кочин Н.Е. Теоретическая гидромеханика / Н.Е. Кочин, И.А. Кибель, Н.В. Розе. М.: ГИФМЛ, 1973. - 268 с.

49. Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел / Е.П. Кошевой. СПб.: ГИОРД, 2002. - 363 с.

50. Краюхин Г.А. Экономическая эффективность изобретений ирационализаторских предложений / Г. А. Краюхин. — Л.: Лениздат, 1983. -129 с.

51. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов / Г.М. Кукта. М.: Колос, 1978. 240 с.

52. Лавренчик В.Н. Постановка физического эксперимента и статистическая обработка его результатов: учебное пособие для вузов / В.Н. Лавренчик. — М.: Энергоатомиздат, 1986. — 272 с.

53. Ландау Л. Д. Теоретическая физика: учебное пособие: в Ют./ Л.Д. Ландау, Е.М. Лифшиц. Гидродинамика. 3-е изд., перераб. - М.: Наука; Гл. ред. физ-мат. лит., 1986. - Т. 6. — 736 с.

54. Липатов Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств / Н.Н. Липатов. М.: Экономика, 1987. - 272 с.

55. Лищенко В.Ф. Мировое производство, потребление и торговля жирами и маслами в 1975-2000 г.г. / В.Ф. Лищенко, В.В. Лищенко, О.В. Лищенко // Масложировая промышленность. 2002. - № 1, 2. - С. 21-26.

56. Лойцянский Л.Г. Курс теоретической механики / Л.Г. Лойцянский, А.И. Лурье. М.: Наука, 1983.-736 с.

57. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа / Л.Г. Лойцянский. М.: Наука, 1978-736 с.

58. Лунев В.Д. Фильтрование в химической промышленности / В.Д. Лунев, Ю.А. Емельянов. Л.: Химия, 1982. - 72 с.

59. Макаров Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов / Ю.И. Макаров. М.: Машиностроение, 1973. - 216 с.

60. Математическая модель структуры полидисперсной системы / А.Ф. Полак и др. // Гидратация и твердение вяжущих материалов. Уфа, 1978.-Вып. 1.-С. 46-47.

61. Машины и аппараты пищевых производств / С.Т. Панфилов и др. / под ред. С.Т. Панфилова. М.: Высшая школа, 2001. — 703 с.

62. Машины и оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК / под ред. Н.К. Савельева. М.:

63. Информагротех, 1992. 353 с.

64. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм / С.В. Мельников. JL: Колос, 1978.-560 с.

65. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники и рационализаторских предложений / под ред. К.В. Петрова. М.: ВНИИВИ, 1983. - 150 с.

66. Методика определения экономической эффективности технологий сельскохозяйственной техники. М.: Минсельхозпрод России; ВНИЭСХ, 1998. - Т. 1 и 11.-с. 220 и252

67. Милюткин В.А. Машины и оборудование для предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья: каталог оборудования для предприятий Самарской области / В.А. Милюткин. -Самара, 2002. 190 с.

68. Митков A.JI. Статистические методы в сельхозмашиностроении / a.ji. Митков, С.В. Кардашевский. М.: Машиностроение, 1978. - 360 е.: ил.

69. Мормитко В.Г. Ресурсосберегающие технологии гидратации и нейтрализации подсолнечного масла / В.Г. Мормитко, Б.А. Дехтерман. М.: Пищевая промышленность, 1999. 68 с.

70. Мороз З.М. Использование отходов подсолнечника на корм скоту / З.М. Мороз Л.: Колос, 1979. - 79 с.

71. Налимов В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / В.В. Налимов, Н.А. Чернова. М.: Наука, 1965. - 360 с.

72. Непомнящий Е.А. Стохастическая теория вибросмешивания сыпучих материалов с учетом гравитационного течения частиц / Е.А. Непомнящий // Известия вузов. Строительство и архитектура. — 1965. № 7. - С. 84-90:

73. Новик Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 е.: ил.

74. Особов В.И. Машины и оборудование для уплотнения сеносоломистых материалов / В.И. Особов, Г.К. Васильев, А.В. Голяновский. — М.: Машиностроение, 1974.-231 с.

75. Павленко A.M. Устойчивость эмульсий при технологических воздействиях / A.M. Павленко. Днепропетровск: Наука и свита, 2000. -452 с.

76. Патент Российской Федерации № 2288948 С1 МПК, С 11 В 3/16. Способ очистки растительного масла и линия для его осуществления / Федоренко И.Я., Александров И.Ю. № 2005113650/13; заявл. 04.05.05; опуб. 10.12.06, Бюл. № 34. - 5 е.: ил.

77. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шефер и др. М.: Мир, 1977. - 552 с.

78. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Колос, 1980. — 160 с.

79. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий! / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. -М.: Наука, 1976. — 278 с.

80. Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств / В.Д. Попов. -М.: Пищевая промышленность, 1972. 440 с.

81. Протодьянова М.М. Методика рационального планирования экспериментов / М.М. Протодьянова, Р.И. Гедер. М.: Наука. 1970. -259 с.

82. Работнов Ю.Н. Элементы наследственной механики твердых тел / Ю.Н. Работнов. М.: Наука, 1977. - 384 с.

83. Раскатова Е.А. Уравнение процесса смешивания сыпучих материалов / Е.А. Раскатова // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1974.-№ 11.-С. 53-54.

84. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных систем / П.А. Ребиндер. М.: Наука, 1976. - 342 с.

85. Рейнольде А.Д. Турбулентные течения в инженерных приложениях /

86. A.Д. Рейнольде; пер. с англ. М.: Энергия, 1979. - 408 с.

87. Романков П.Г. Гидромеханические процессы химической технологии / П.Г. Романков, Н.И. Курочкина. JL: Химия, 1982. - 288 с.

88. Руководство по методам исследования техно-химического контроля и учету производства в масложировой промышленности / под ред.

89. B.Г. Щербакова. М.: Пищевая промышленность, 1964. - Т 3. - 389 с.

90. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / под ред. А.Г. Сергеева и др. JL: ВНИИЖ - 1974 - Т. 2. - Кн. 1. - 350 е.; 1975 - Т. 4. - Кн. 3. - 544 с.

91. Свидетельство на полезную модель № 4532 U1 МПК, CI 1 ВЗ/16.Линия по очистке растительного масла / И.Я. Федоренко, В.М. Иванов. — № 96108606/20; заявл. 23.04.1996; опуб. 16.07.1997. 3 е.: ил.

92. Сергеева И.В. Экономика предприятия / И.В. Сергеева. М.: Финансы и статистика, 2000. - 394 с.

93. Скрипин А.И. Комплексная очистка подсолнечного и соевого масел с получением фосфатидных концентратов / А.И. Скрипин. М.: Пищепромсиздат, 1954. - 136 с.

94. Стабников В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств /

95. В.Н. Стабников, В.М. Лысянский, В.Д. Попов. — М.: Агропромиздат, 1985.-503 с.

96. Статистические методы в инженерных исследованиях (лабораторныйпрактикум): учеб. пособие / В.П. Бородюк, А.П. Вощин, А.З. Иванов и др.; под ред. Г.К. Круга. — М.: Высшая школа, 1983. — 216 с.

97. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальныхмоделей: справочное издание / В.З. Бродский, Л.И. Бродский, Т.И. Голикова и др. М.: Металлургия, 1982. - 752 с.

98. Технология переработки жиров / Н.С. Арутюнян и др.; под ред. Н.С. Арутюнян. М.: Пищепромиздат, 1999. - 488 с.

99. Технология переработки продукции растениеводства / Н.М. Личко и др. / под ред. Н.М. Личко. М.: Колос, 2000. - 552 с.

100. Технология производства растительных масел / В.М. Копейковский, С.И. Данильчук, Г.И. Гарбузов и др. М.: Легкая и пищевая промышленность,1982. - 416 с.

101. Товбин И.М. Рафинация жиров / И.М. Товбин, Г.Г. Фаниев. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 240 с.

102. Тютюнников Б.Н. Химия жиров / Б.Н. Тютюнников. — М.: Пищевая промышленность, 1984.-301 с.

103. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов / Н.Б. Урьев. М.: Химия, 1988. - 379 с.

104. Федоренко И .Я. Кинетика смешения гетерогенных систем / И.Я. Федоренко, И.Ю. Александров, А.Н. Кулинич // Аграрная наука. -2001.-№8.-С. 25-26.

105. Федоренко И.Я. Механизм образования эмульсии в кавитаторе установки для гидратации подсолнечного масла / И.Я. Федоренко, И.Ю. . Александров, И.А. Наумов // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2009. — № 11. — С. 65-67.

106. Федоренко И.Я. Переработка сельскохозяйственного сырья на малогабаритном оборудовании: учебное пособие / И.Я. Федоренко,

107. С.В. Золотарев. Барнаул: Изд-во АГАУ, 1998. - 317 с.

108. Федоренко И.Я. Проектирование технических устройств и систем: принципы, методы, процедуры: учебное пособие / И.Я. Федоренко. -Барнаул: Изд-во АГАУ, 2003. 282 с.

109. Федоренко И.Я. Теория смешения гетерогенных систем / И.Я. Федоренко, А.Н. Кулинич, И.Ю. Александров // Хранение и переработка сельхоз сырья.- 2000. № 10.-С. 16-18.

110. Федоренко И.Я. О режимах работы вибрационного смесителя для кормов / И.Я. Федоренко, В.Д. Ковальчук // Механизация производственных процессов в животноводстве: сб. науч. тр. / Алт. СХИ. Новосибирск, 1985. - С. 24-31.

111. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы- / Ю.Г. Фролов. М.: Химия, 1989. - 479 с.

112. Харламов СВ. Практикум по расчету и конструированию машин и аппаратов пищевых производств / СВ. Харламов. JL: Агропромиздат; Ленингр. отд., 1991.-256 с.

113. Червяков В.М. Использование гидродинамических и кавитационных явлений в роторных аппаратах: монография / В.М. Червяков, В.Г. Однолько. -М.: Машиностроение, 2008. 116 с.

114. Чжен П. Отрывные течения: T.II; пер. с англ. д. т. н. А. И. Голубин-ского; под ред. д. т. н Г. И. Майкапара. М.: Мир, 1973 - 280 с.

115. Шерман Ф. Эмульсии; под ред. Ф. Шермана. JL: Химия, 1982. - 278 с.

116. Шмидт А.А. Теоретические основы рафинации растительных масел /

117. A.А. Шмидт. — М.: Пищепромиздат, 1960. 340 с.

118. Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья / В .Г. Щербаков, В.Р. Лобанов. М.: КолосС, 2003. - 360 с.

119. Щербаков В.Г. Технология получения растительных масел /

120. B.Г. Щербаков. М.: Колос, 1992. - 312 с.

121. Щербаков В.Г. Технология и технохимконтроль производства растительных масел / В.Г. Щербаков. М.: Агропромиздат, 1976. -487 с.

122. Электронный сайт: htth://niitms.narod.ru

123. Bailey's Industrial Oil and Fat Products, 5 th edn., edited by D. Swern, John Wiley & Sons, New York, 1985. Vol. 1, 2, 3.

124. Patterson H. B. W. Bleaching and Purifying Fats and Oils. Theory and Practice. Champaign, Illinois: AOCS PRESS, 1992. - 243 p.