автореферат диссертации по транспортному, горному и строительному машиностроению, 05.05.06, диссертация на тему:Обоснование и выбор параметров диспергирующих устройств для приготовления рабочих жидкостей гидроприводов горношахтного оборудования

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Рабочие жидкости гидросистем механизированных крепей очистных комплексов и влияние их качества на работоспособность гидрооборудования.

1.2 Способы и средства обеспечения качества рабочих жидкостей гидросистем механизированных крепей в процессе их приготовления и регенерации.

1.3 Способы приготовления топливных эмульсий и пути повышения эффективности их использования.

1.4 Гидромеханическое диспергирование. Основные закономерности работы роторных аппаратов с модуляцией потока.

1.5 Анализ исследований в области гидромеханического диспергирования.

1.6 Опыт применения гидромеханических диспергаторов для приготовления и регенерации рабочих жидкостей гидросистем механизированных крепей очистных комплексов.

1.6.1 Способы получения и регенерации РЖ в насосных станциях.

1.6.2 Эффективность применения РГМД для улучшения качества рабочих жидкостей.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ТЕЧЕНИЯ ВЯЗКОЙ НЕСЖИМАЕМОЙ ЖИДКОСТИ В ПОЛОСТИ РОТОРА, РАБОЧЕЙ КАМЕРЕ И КАНАЛАХ РОТОРА И СТАТОРА РОТОРНОГО ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДИСПЕРГАТОРА.

2.1 Построение физической и математической моделей течения вязкой несжимаемой жидкости в роторном гидромеханическом диспергаторе: подход на основе нестационарного уравнения Бернулли.

2.2 Расчет движения рабочей жидкости в РГМД.

2.3Аналитическое решение уравнения движения рабочей жидкости.

2.4 Расчет и оптимизация бескавитационного режима диспергирования (эмульгирования) на основе резонансов, синхронизованных для обеих камер.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ РОТОРНЫХ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИХ ДИСПЕРГАТОРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ СТАБИЛЬНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИХ РАБОТЫ.

3.1 Разработка резонансного РГМД.

3.2 Разработка кавитационного РГМД.

3.3 Экспериментальные исследования работы гидромеханических диспергаторов с позиции гидродинамики и процессов диспергирования (эмульгирования) обрабатываемой среды.

3.3.1 Методика исследования гидромеханических, акустических и гидравлических характеристик РГМД.

3.3.2 Результаты измерений акустических (кавитационных) характеристик течения жидкости в РГМД.

3.3.3 Исследование гидромеханических и гидравлических характеристик РГМД.

3.3.4 Исследование процесса диспергирования компонентов эмульсии в РГМД.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ЭМУЛЬСИЙ НА ОСНОВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РГМД ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СЖИГАНИЯ ТОПЛИ

ВА И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ КОТЕЛЬНЫХ.

4.1 Способы подготовки топливных эмульсий к сжиганию.

4.2 Влияние стехиометрического соотношения Ca/S в топливной эмульсии на степень очистки дымовых газов от оксидов серы и азота.

4.3 Разработка РГМД для подготовки топливных эмульсий.

4.4 Результаты экспериментальных исследований и промышленных испытаний эффективности применения роторного гидромеханического диспергатора для приготовления топливных эмульсий.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И РЕГЕНЕРАЦИИ РАБО-ЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ГИДРОСИСТЕМ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КРЕПЕЙ НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИХ ДИСПЕРГ АТОРОВ.

5.1 Автономная установка для приготовления РЖ в подземных условиях и на поверхности шахт.

5.2 Установка для приготовления и регенерации РЖ в гидросистеме механизированной крепи на базе насосной станции АЗ-2СМ.

5.3 Результаты экспериментальных исследований и промышленных испытаний разработанного оборудования для приготовления и регенерации рабочей жидкости.

ВЫВОДЫ.

Безотказность и долговечность гидросистем механизированных крепей очистных комплексов определяется качеством рабочих жидкостей (РЖ) в такой же степени, как и свойствами конструкционных материалов.

Одним из основных показателей качества РЖ является ее дисперсность, высокий показатель которой, можетможет достигнут за счет преднамеренного диспергирования в процессе ее приготовления и регенерации.

Остро стоящая на сегодняшний день проблема уменьшения уровня экологически вредных выбросов окислов азота и серы при сжигании жидкого топлива (мазута), может быть решена путем добавления в топливо ингибитора (воды) и бидингера (известняка, извести, мела, доломитовой муки и др.), то есть получения специальной топливной эмульсии (ТЭ). Состав и дисперсность такой эмульсии должны обеспечивать высокую эффективность ее горения и исключать возможность засорения форсунок горелок. Проблема приготовления ТЭ заключается в том, что названные компоненты не смешиваются в обычных условиях.

Обе эти проблемы могут быть решены только за счет применения высокоэффективной диспергирующей техники.

Наиболее эффективными для интенсификации сложного комплекса явлений в процессе получения высокодисперсных гетерогенных смесей, к которым относятся РЖ и ТЭ, представляются сегодня роторные аппараты с модуляцией потока (РАМП). К классу РАМП относятся роторные гидромеханические диспергаторы (РГМД), в которых реализуются такие мощные физические факторы интенсификации технологических процессов, как импульсная кавитация (акустическая и гидродинамическая) и резонансные колебания, позволяющие вводить в обрабатываемую среду высокую плотность энергии. Это и является основой для эффективного приготовления высокодисперсных эмульсий.

На сегодняшний день широкое внедрение роторного диспергирующего оборудования в различных отраслях промышленности сдерживается неполной и недостаточной изученностью основных закономерностей его работы и сути, протекающих при этом процессов: гидромеханических, механических и физико-химических. Недостаточно разработаны и обоснованы методы расчета параметров оборудования, основанные на изучении нестационарных гидромеханических процессов, протекающих в элементах диспергирующего оборудования. Не полностью также исследованы вопросы выбора геометрических, кинематических и режимных параметров РГМД и их связь с интенсивностью и результатами процессов диспергирования обрабатываемой среды.

Таким образом, задача разработки роторных гидромеханических диспергаторов для получения высокодисперсных эмульсий является весьма актуальной.

Цель работы. Обоснование (на основе комплекса теоретических и экспериментальных исследований) геометрических и режимных параметров роторного гидромеханического диспергатора для приготовления высокодисперсных эмульсий и разработка конкретных вариантов диспергатора, выработка рекомендаций по рациональному и эффективному применению роторных гидромеханических диспергаторов в различных технологических схемах и установках в режиме промышленной эксплуатации,

Идея работы. Обеспечение выгодного, в энергетическом отношении, режима приготовления высокодисперсных эмульсий в роторном гидромеханическом диспергаторе за счет рационализации параметров гидромеханических процессов, протекающих в энергетически активных элементах роторного гидромеханического диспергатора (в каналах ротора и статора, радиальном зазоре между ротором и статором, в полости ротора, в рабочей камере).

Научная новизна работы состоит в следующем:

• разработаны физическая и, соответствующая ей, математическая модели течения обрабатываемой среды в каналах ротора и статора РГМД и радиальном зазоре между ротором и статором с конкретным учетом зависимости площади проходного сечения системы «канал подвижного ротора - канал неподвижного статора» от времени и с учетом переменного во времени гидравлического сопротивления поворота потока;

• установлены и обоснованы зависимости между кинематическими, геометрическими и режимными параметрами диспергатора, которые позволяют реализовать энергетически выгодное воздействие на обрабатываемую среду в его рабочих элементах;

• разработан метод комплексного инженерного расчета основных параметров роторного диспергатора, основанный на использовании простых аналитических зависимостей, полученных из решения нелинейного дифференциального уравнения первого порядка - математической модели движения жидкости.

Практическая ценность полученных результатов состоит в том, что:

• выработаны конкретные практические рекомендации по обоснованному выбору режимных, кинематических и геометрических характеристик роторного гидромеханического диспергатора;

• предложены и опробованы в промышленных условиях технические решения по использованию гидромеханических диспергаторов: 1) в установках по приготовлению и регенерации рабочих жидкостей для механизированных крепей, которые обеспечивают существенное уменьшение энергетических затрат на процесс диспергирования, по сравнению ранее разработанными аналогичными установками; 2) в технологической схеме для приготовления топливных эмульсий, что позволяет улучшить экологические характеристики процесса сжигания топливных эмульсий и экономить топливо (мазут);

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается тем, что в работе:

• построенные математическая и физическая модели работы роторного гидромеханического диспергатора основываются на фундаментальных уравнениях гидромеханики, с применением современных методов вычислительной математики;

• полученные в результате применения разработанных моделей теоретические зависимости удовлетворительно (с относительной погрешностью не выше 10-15%) согласуются с приближенными аналитическими зависимостями;

• результаты численных и аналитических расчетов удовлетворительно (с относительной погрешностью, не превышающей 20%) согласуются с экспериментальными результатами, полученными, в том числе и другими исследователями, в разное время и в широком диапазоне геометрических, кинематических и режимных характеристик роторного гидромеханического диспергатора.

Реализация в промышленности: разработанные роторные гидромеханические диспергаторы и установки с их применением (УСЭМ и на базе насосной станции АЗ-2СМ) по приготовлению и регенерации рабочих жидкостей успешно применяются на рудниках ПО «Беларуськалий».

Экономических эффект от использования одного диспергатора в составе установки ГМД-12-РС на асфальтно-бетонном заводе Богородиц-кого ДРСУ составил 11281,05 рублей в месяц (в ценах 1998 г.).

Апробация работы . Основные результаты диссертационой работы докладывались на Международном научно-техническом семинаре

Проблемы и перспективы развития горной техники» (1994); на ГУ Всероссийском научно-техническом семинаре «Пути и средства повышения экологической безопасности гальванических производств» (1995); на научно-технической конференции «Наукоемкие химические технологии», (1995); на Ш научно-технической конференции «Проблемы химии и химических технологий» (1995); на П Международной научно-технической те-плофизической школе «Повышение эффективности теплофизических процессов промышленного производства и их метрологическое обеспечение» (1995); на Международном симпозиуме «Горная техника на пороге XXI века» (1995); на Межреспубликанском научно-практическом совещании «Актуальные проблемы теории, практики и создания роторных аппаратов» (1999); Международном научно-техническом семинаре «Применение роторных гидромеханических диспергаторов в горнодобывающей промышленности: теория, практика» (1998).

Публикации, по теме диссертации опубликовано 21 работа, включая 2 патента РФ.

Объем и структура диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и двух приложений, содержит 117 страниц машинописного текста, 43 рисунка, 5 таблиц и список использованной литературы из 104 наименований

Основные выводы, научные и практические результаты работы сводятся к следующему:

1. Разработана уточненная модель нестационарного движения эмульсии в каналах диспергатора с учетом вязкости и гидравлического сопротивления, связанного с модуляциями потока.

2. Разработана методика, позволяющая решать уравнение, соответствующее разработанной модели, в широком диапазоне конструктивных и режимных параметров диспергатора. Установлено, что основными факторами интенсификации процесса приготовления эмульсий являются радиальный зазор между ротором и статором, критерий нестационарности потока (критерий Струхаля 57г), радиус ротора и критерий Рейнольдса Яе.

3. Установлена аналитическая связь основных факторов процесса приготовления эмульсий в РГМД и порога кавитационного режима

161 эмульгирования. На основе полученной аналитической зависимости разработан метод расчета кавитационного режима эмульгирования.

4. Разработан метод расчета резонансного режима диспергирования, основанный на использовании любых гармоник радиальных колебаний в полости ротора и рабочей камере РГМД. На основе данного метода разработан и запатентован резонансный гидромеханический диспергатор.

5. Разработан метод приготовления топливной дисперсии, позволяющий уменьшать вредные выбросы в атмосферу при сжигании жидкого топлива.

6. Разработанные и внедренные в производство технологические схемы приготовления рабочих жидкостей для механизированных крепей позволяют предотвратить процесс расслоения рабочей жидкости.

7. Применение полученных топливно-дисперсных смесей на промышленных котельных позволили снизить расходы жидкости и стабилизировать работу котельного оборудования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертационная работа является научным трудом, в котором дано новое решение актуальной научной задачи, заключающейся в установлении закономерностей процесса истечения жидкости через модулятор РГМД, выявленных путем математического моделирования и совершенствования на этой основе метода расчета эффективности процесса диспергирования для обоснования и выбора рациональных параметров диспергатора, применяемого для приготовления рабочих жидкостей гидропривода горношахтного оборудования.

1. Солод В.И. Расчет и конструирование горных машин и комплексов. -М.:НедраД982.

2. Хорин В.Н. Техника для разработки тонких пластов. М.:Недра,1984.

3. Гетопанов В.Н., Рачек В.М. Проектирование и надежность средств комплексной механизации. М.:Недра, 1986.

4. Солод В.И. Расчет и конструирование механизированных крепей. -М.:Недра,1988.

5. Финкелыптейн З.Л. Применение и очистка рабочих жидкостей для горных машин. М. .Недра, 1986.

6. Хорин В.Н., Клейман В.Д. О приготовлении эмульсий для систем гидропривода шахтных механизированных крепей. Уголь, 1972.-№2.

7. Островский М.С. Триботехнические основы обеспечения качества функционирования горных машин. Учебное пособие, 4.1.-М.:МГГУ,1993.

8. Алешин А.Н. Исследование предохранительных клапанов шахтных механизированных крепей с целью повышения их надежности. //Дис. на со-иск. учен. степ. канд. техн. наук. М.:МГИ,1991.

9. Скляров H.A. Оценка и повышение качества капитально ремонтируемых крепей. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М.:МГИД982.

10. Ю.Аврунин Г.А., Венцель Е.С., Ливада Г.Ф., Рокшевский В.А. Улучшение эксплуатационных свойств масел для гидравлических приводов путемдиспергирования механических примесей. Трение и износ, 1983,t.IY ,№1.

11. П.Клейтон В. Эмульсии. Их теория и технические применения.//Перев. с англ. М.:Изд.иностр.лит.им. Соколовой.

12. Абрамзон A.A. Эмульсии. .//Перев. с англ.- Л.Химия,1972.

13. Дерягин Б.В., Кротова H.A. Адгезия. М.:Наука, 1949.240с.

14. Кондаков Л.А. Рабочие жидкости и уплотнения гидравлических сис-тем.//М.-Машиностроение.-1982.-250с.

15. Журавлев Р.П., Демидов В.И., Ракаев P.A. Шахтные испытания опытных образцов насосных станций СНП-55-250-2 и СНЛ 90/32 //Уголь.-1995.-№11 с.45.

16. Белянин П.Н., Черненко Ж.С., Авиационные фильтры и очистители гидравлических систем. М.Машиностроение, 1964.

17. Микипорос Ю.А., Тимофеев М.Ю. Улучшение свойств рабочей жидкости гидросистем. -М.Вестник машиностроения, 1986,№3. с.24-26.

18. Рутман П.А., Лобанцова B.C., Фанштейн И.З., Антонова Н.Г. Способ улучшения эксплуатационных свойств водомасляных СОЖ.-М.:Вестник машиностроения, 1987,№ 12.

19. Будагов Ф.К. Исследование процесса очистки рабочей жидкости гидросистем экскаваторов с использованием эффекта кавитации.// Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Л.: ЛИСИ, 1971.

20. Пономаренко Ю.Ф., Каштанов В.Я., Ковбаса А.П. Установка для приготовления эмульсии: Информ. листок № 84-18 / Московский ЦНТИ. -М.,1984. -4с.

21. Худобин Л.В., Рябов Г.К. Применение флотационной сепарации для очистки СОЖ от шлифовального шлама. М.:Вестник машиностроения, 1988,№6.

22. Венцель Е.С., Снитковский М.М., Юрьев В.Н. Улучшение смазочных свойств смазочных масел при применении в системах смазки гидродинамического диспергатора. М.:Вестник машиностроения, 1972,№10.

23. Балабышко A.M. Прогрессивное оборудование для получения высококачественных СОЖ: Обзор, информ. //Технология машиностроит. производства. Сер. Информ. обеспечение общесоюзных науч. техн. Программ / ВНИИТЭМР.-М.Д989, вып.2.-40 с.

24. Справочник по триботехнике. /Под общей ред. Хебды М., Чичинадзе А.В.- М.:Вестник машиностроения, Варшава.: В.К.Л., 1989,Т. 1,396 с.

25. Инструкция по приготовлению и применению водной эмульсии для гидросистем механизированных крепей, крепей сопряжения, гидропере-движчиков и гидростоек с внешним питанием. М.:ИГД им. А. А.Скочинского, 1974,31с.

26. Методика промышленных междуведомственных испытаний водомасля-ных эмульсий, применяемых в гидрофицированных шахтных крепях. М.:ИГД им. А.А.Скочинского, 1974,22с.

27. Применение гидравлических жидкостей. Tanigucti Tetsuo. //Юацугидзюцу. Hudraul and pheum, 1988,с.32-37.

28. Гидравлические жидкости на основе воды. Wter-based lubicasion major breakthrough. Jinger, Haimi, Kaljce, Arlene. - J.Air. Mech-end,1986, №4, c.106-107, 110-111.

29. Коваленко В.П., Финкелыптейн З.Л. Смазочные и гидравлические жидкости для угольной промышленности. М. .Недра, 1991,296 с.

30. Установка для приготовления эмульсии на поверхности шахты. //Рац. предложения и изобретения, рекомендуемые министерством для внедрения в угольной промышленности. :Научн. техн. реф.сб.-ЦНИЗИуголь,М.1986,№11,с.8-10.

31. Венцель Е.С., Дворненко Г.П. Применение гидромеханических диспега-торов для улучшения эксплуатационных свойств моторных масел. Химия и технология топлива и масел. 1972,№10,с.21.

32. Балабышко A.M. Об использовании для производства рабочих жидкостей роторных аппаратов с модуляцией потока Уголь,1988,№2.

33. Балабышко A.M. Установка для приготовления и регенерации рабочих жидкостей на добычном участке Уголь, 1990,№4.

34. Балабышко A.M., Ракитин А.Н. Повышение надежности работы гидропривода механизированных крепей очистных комплексов. //Сер. Горн. оборуд./ЦНИИТЭИтяжмаш.-М.:1990.Вып.6.20с.

35. Балабышко A.M. Расчет гидромеханического диспергатора для регенерации рабочих жидкостей Уголь, 1991,№6.

36. Снегирев В.М., Балабышко A.M., Юдаев В.Ф. Внедрение ультразвуковых установок для приготовления эмульсий. / Горные машины и автоматика: Экспресс-информ. /ЦНИИЭИуголь. М.,1982., №6,- с.34-39.

37. Балабышко A.M. Обоснование, разработка и создание оборудования по приготовлению и регенерации рабочих жидкостей для механизированных крепей очистных комплексов. //Автореферат диссертации на соискание ученой степени докт. техн. наук.-М.:МГИ,1992.

38. Балабышко A.M. Использование ультразвука для повышения надежности гидросистем горной техники. Обзор. информ.//Сер. горн, дело./ ЦНИИ-ТЭИтяжмаш.-М.:1992.Вып.6.31с.

39. Зимин А.И. Приготовление и регенерация рабочих жидкостей для гидрооборудования механизированных крепей: гидромеханический аспект проблемы. //Материалы Международного симпозиума "Горная техника на пороге XXI века" М.:МГГУ,1996.

40. Гетопанов В Н., Омеличкина JI.A. Влияние способа приготовления на качество рабочих жидкостей для гидропривода механизированных крепей.// Материалы Междунар. симпозиума. «Горная техника на пороге XXI века». М.:МГГУ, 1996.

41. Омеличкина JI.A. Повышение надежности гидрооборудования механизированных крепей очистных комплексов путем улучшения качества рабочих жидкостей. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М.:МГГУ,1999.

42. Ракитин А.Н. Обоснование параметров статического вихревого диспергатора для приготовления и регенерации рабочей жидкости механизированной крепи. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук-М.:МГГУ,1992.

43. Зимин А.И. Влияние состава топливных эмульсий на концентрацию оксидов азота и серы в выбросах промышленных котель-ных.//Экологическая защита городов: Тез. докл. науч.-техн. Конф. М., 1996. С. 77-79.

44. Балабышко A.M., Зиминн А.И., Ружицкий В.П. Гидромеханическое диспергирование. М.:Наука, 1998,330 с.

45. Балабышко A.M., Юдаев В.Ф. Роторные аппараты с модуляцией потока и их применение в промышленности. М.:Недра,1992,175 с.

46. Карновский М.И. Теория и расчет сирен //Журн. Тех. Физики.1945. Т. 15,№6.С.348-364.

47. Will ems P. Applikation of ultrasonic techniques to pulping and refining // World's Paper Trade Rev/ 1961/N 19/P155-159.

48. Willems P. Kinematic high-frequency and ultrasonic treatment of pulp // Pulp and Paper Mag. Canada. 1952. Vol. 63, N 9.P. 19-25.

49. Балабуткин M.A., Лошакова О.А., Барам А.А. Зависимость частотных характеристик роторно-пульсационного аппарата от числа прорезей // Тр. ЛТИЦБП. 1973. Вып. 31.С. 127-130.

50. Лошакова O.A. Исследование гидромеханических закономерностей работы аппаратов роторно-пульсационного типа: Автореф. На дис. . канд. техн. Наук. Л.,1981. 19 с.

51. Фридман В.М. Физико-химическое воздействие ультразвука на гетерогенные процессы // Ультразвуковая техника. 1987. № 6. С. 47-58.

52. Плотников В.А. Исследование и расчет роторно-пульсационного аппарата: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М.,1978. 16 с.

53. Сопин А.И., Романов Ю.П., Варламов В.М. и др. Исследование спектрального состава акустического поля гидродинамической сирены // Совершенствование конструкций машин и методов обработки деталей. Челябинск, 1975. С.61-13. (Научн. тр. ЧПИ; №> 164).

54. Биглер В.И., Юдаев В.Ф., Романов Ю.П. и др. Влияние кавитации на процесс эмульгирования // Совершенствование конструкций машин и методов обработки деталей. Челябинск: ЧПИ,1978.№ 215. С. 116-119.

55. Чуваев P.P. Гидравлика. Л.: Энергоиздат, 627 с.

56. Кокушкин O.A. Исследование некоторых закономерностей работы ро-торно-пульсационных аппаратов//Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Л.,1969. 19 с.

57. Юдаев В.Ф., Зимин А.И., Базадзе Л.Г. Методы расчета гидравлических и динамических характеристик модулятора роторного аппарата // Изв. Вузов. Машиностроение. 1985. № 1.С. 65-70.

58. Балабышко A.M., Зимин А.И., Ракитин А.Н. Пути повышения надежности работы гидропривода очистных комплексов // Уголь. 1988.,-№ 1. С. 39-42.

59. Зимин А.И., Балабышко A.M., Ракитин А.Н. Приготовление рабочей жидкости при помощи вихревого диспергатора//Тезисы докл. Междунар. семинара "Горная техника на пороге XX века". М., МГГУД996.

60. Балабышко A.M., Ракитин А.Н., Ружицкий В.П. Автономная установка для приготовления рабочей жидкости для гидросистем механизированных крепей. Патент РФ № 2134823/Юткрытия. Изобретения. 1997.

61. Гетопанов В.Н., Зимин А.И., Балабышко A.M., Ракитин А.Н. К вопросу о снижении затрат при производстве рабочей жидкости для гидросистем механизированных комплексов. //Тезисы докл. Междунар. семинара "Горная техника на пороге XX века". М., МГТУ,1996.

62. Ружицкий В.П. Обоснование параметров оборудования для приготовления высокодисперсных рабочих жидкостей гидросистем очистных комплексов// Проблемы и перспективы развития горной техники. М: МГГУ, 1995 г.

63. Фридман М. Химия в действии. Т.2.М.:Мир,1991.622с.71.3вездин А.К. Использование аппаратов типа РАМП для получения высокодисперсных эмульсий в режиме развитой акустической кавитации: Ав-тореф. дис. . канд. техн. наук. М.,1983. 16 с.

64. Биглер В.И., Лавренчик В.Н., Юдаев В.Ф. Возбуждение кавитации в аппаратах типа гидродинамический сирены / Акуст. журн.1978, Т.24.№ 1. С. 34-39.

65. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления. М.:Недра, 1982. 224с.

66. Биглер В.И. Исследование течений в аппарате типа динамической сирены и его применение для процесса растворения // Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М.,1979. 15 с.

67. Скучик Е. Основы акустики. Т.1.Мир, 1976. 520 с.

68. Справочник по технической акустике: Пер. с нем. / Под ред. М. Хекла и Х.А. Мюллера. Л.Судостроение, 1980. 440 с.

69. Кутателадзе С.С. Анализ подобия в теплофизике. Новосибирск: Наука, 1982. 280 с.

70. Балабышко A.M., Саруханов Р.Г., Зимин А.И., Ракитин А.Н., Старцев В.Н. Установка для приготовления и транспортировки эмульсии в гидросистему. Патент РФ № 2113275.//Открытия. Изобретения. 1998. - №17

71. Старцев В.Н., Балабышко A.M., Зимин А.И. Статический смеситель-диспергатор с регулируемой площадью поперечного сечения входного канала. //Тезисы докл. междунар.научно-техн. семинара Проблемы безопасности труда на предприятиях., Солигорск Минск.: БАНБЖ.

72. Ружицкий В.П., Старцев В.Н. Влияние критерия гомохромности на плотность энергии импульса, возбуждающего кавитацию. // Тезисы докл. научно-техн. конф. «Композиционные материалы и изделия из них под воздействием различных видов энергии». М.:ВИМИ,1995.

73. Зимин А.И. Старцев В.Н. Резонансный роторный генератор колебаний. -Заявка на патент РФ №95121801/28 (038554).

74. Зимин А.И. Старцев В.Н. Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию. Заявка на патент РФ №95122303/(038569).

75. Зимин А.И., Ружицкий В.П., Старцев В.Н. Анализ резонансного режима работы роторного гидромеханического диспергатора. Материалы международного симпозиума «Горная техника на пороге XXI века» -М.:МГГУ,1996.

76. Зимин А.И. Старцев В.Н. Аналитическое решение уравнения движения гетерогенной среды через переменное сопротивление // Тезисы докл. научно-технич. конф. «Физико-химические и механические процессы в композитных материалах и конструкциях». М.:ВИМИ,1996.

77. Зимин А.И., Балабышко A.M., Старцев В.Н. Аналитический и компьютерный расчет режимов работы гидромеханического диспергатора. -Уголь, 1996, №6, с.26.

78. Zimin A, Startsev V., Balabyshko A. Experience of elaboration resources -and energy-saving technologies for potassium production. //Proc. Int. Conf. Actual problems of theory, practice and creating of rotor's apparatuses. -St.Pet., 1999.

79. Заявка на изобретение № 99116662 МКИ5 В 06 В 1/20 Роторный кави-тационный диспергатор/ Ружицкий В.П., Зимин А.И., Балабышко A.M., Карепанов С.К., Ракитин А.Н., Старцев В.Н., Канатаев Ю.А.

80. Заявка на изобретение № 99116642 МКИ5 В 06 В 1/20. Двухкамерный вихревой диспергатор /Ружицкий В.П., Зимин А.И., Балабышко A.M., Канатаев Ю.А. Карепанов С.К., Ракитин А.Н., Старцев В.Н.

81. Заявка на изобретение № 99116888 МКИ5 В 06 В 1/20. Вихревой акустический генератор/Ружицкий В.П., Зимин А.И., Балабышко A.M., Юдаев В.Ф., Карепанов С.К., Ракитин А.Н., Канатаев Ю.А., Старцев В.Н.