автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Обеспечение эффективности многономенклатурного производства на основе ситуационного управления формированием структур технологических процессов

Введение. 7. .7.7.77.7. .77. .7.т.

Глава 1. Состояние вопроса, проблема и научно-технические предпосылки б обеспечения эффективности'многономенклатурных производств.

1.1. Проблема и научно-технические предпосылки структурных пре- 6 образований многономенклатурных производств.

1.2. Особенности и современное состояние технологического проек- 18 тирования и обеспечения эффективности многономенклатурного производства.

1.3. Анализ методических подходов к процессу формирования 38 структур переналаживаемых технологических процессов и систем.

Выводы по главе 1.

Глава 2. Разработка методолбгии ситуационного управления процессом ^ формирования структур технологических процессов и систем в условиях неопределенности многономенклатурного производства.

2.1. Разработка единой концепции формирования структур технологи- ^ ческих процессов на этапе проектирования.

2.2. Анализ условий ситуационного управления структурами ТП и ТС у у на этапах проектирования

2.3. Разработка и исследование модели процесса формирования и вы- gQ бора структур ТП в условиях неполной определенности.

2.4.Разработка методологии ситуационного управления процессом 93 формирования структур ТП

Выводы по главе 2.^

Глава 3. Исследование факторов формирования структур технологических систем, инвариантных свойствам деталей номенклатуры.Ю

3.1. Системные принципы анализа условий формирования инвариантного ядра технологической системы.

3.1.1.Теоретико-множественный анализ размерных связей и состояний

ТС при переналадке на свойства группы деталей.И

3.1.2.Структурно-функцинальный анализ ТС.

3.2. Обеспечение инвариантности технологических процессов и систем путем создания технологически управляемого ядра.

3.2.1 Методика формирования технологически управляемого инвариантного ядра технологической системы.

Выводы по главе 3.

Глава 4 Системные исследования показателя гибкости ТП и ТС в условиях неопределенности многономенклатурного'производства.

4.1. Комплексный анализ проблемы переналадки ТП и ТС в условиях многономенклатурного производства.

4.2. Анализ показателей, определяющих гибкость технологических процессов и систем.:.

4.3. Исследование технологической гибкости.7.

4.4. Исследование взаимосвязи показателей гибкости ТП и ТС.

4.5. Структурно-функциональный анализ гибкости технологических систем.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Исследование влияния состояний ТС при параллельной и параллельно-последовательной схемах обработки на структуру ТП.2Ю

5.1. Анализ и развитие классификационных признаков переналаживаемое™ структур ТП и ТС в условиях МНП.

5.2. Исследование показателей состояний ТС при параллельной и па- 2 до раллельно-последователыюй схемах обработки.

5.3. Исследование состояний ТС при использовании схем многоинст- 219 рументной обработки.

5.4. Анализ упругих смещений в ТС и их влияние на точность обра- 222 ботки.

5.5. Исследование состояния элементов технологической системы 234 при параллельно-последовательной схеме обработки.

5.6. Экспериментальная проверка теоретических положений.

5.7. Исследование точности систем отверстий методом гармонического 248 анализа.

Выводы по главе 5.

Глава 6. Исследование влияния медленных процессов на состояние техноло- 261 гической системы.

6.1. Системные принципы анализа состояний ТС.

6.2. Теоретический анализ технологической надежности систем с уче- 264 том начального состояния и условий эксплуатации.

6.3. Разработка и исследование модели состояний ТС.

6.4. Исследование влияния износа на состояние технологической системы.

Выводы по главе 6.

Глава 7. Критериальная оценка выбора структур ТП и ТС на основе теорий принятия решений и функционально-стоимостного анализа.

7.1. Анализ условий выбора показателей эффективности в ситуацион- 329 ной модели управления структурами ТП и ТС в условиях ограниченных ресурсов.

7.2. Анализ приведенных затрат на реализацию структур ТП и ТС.

7.3. Функционально-стоимостной анализ при многокритериальном выборе структур ТП и ТС.

7.4. Разработка методики принятия решений в ситуационной модели 341 формирования структур.

Выводы по главе 7.

t Современное состояние и ближайшие перспективы развития машиностроения связаны с переходом к многономенклатурному производству и технологиям, охватывающим различные стадии производства — от его подготовки до собственно процессов производства, оптимизации технических решений за счет направленного управления всем процессом технологической подготовки производства исходя из конкретной производственной ситуации. При этом требуется переналадка технологической системы.

Это требует оперативного решения этих задач на этапах проектирования и производства путем структурных преобразований технологических процессов и систем. Внешние условия определили необходимость предприятиям самостоятельно формировать программу выпуска, обеспечивающую повышение загрузки мощностей за счет расширения номенклатуры и свойств объектов производства, выполнение работ на заказ. Объемы заказов и сроки, определяемые заказчиком, обуславливает не только многономенклатурность производства (МНП), но и неопределенность ситуации вызванной тем, что сроки перехода на производство новых изделий больше сроков изготовления, большой парк оборудования изношен, коэффициент использования оборудования низок, загрузка различных видов оборудования неодинакова. Анализ этой проблемной ситуации показал, что повышение эффективности МНП может обеспечиваться за счет создания технологических систем (ТС), способных адекватно реагировать на изменение внешних условий путем ее структурной реорганизации и формирование ТП, отвечающих производственной ситуации. Создание новых видов оборудования, компьютерной техники и информационных технологий позволяют обеспечивать решение этих задач. Однако, в создавшейся экономической ситуации, при ограниченных ресурсах для многих отечественных машиностроительных предприятий затруднительно возобновление станочного парка, что определяет необходимость более полного использования технологических возможностей оборудования и расширения области его применения за счет рационального построения структур ТП и ТС.

Различным аспектам решения этих проблем посвящено большое число работ отечественных и зарубежных ученых ведущих научных школ: Б.С. Балак-шина, Б.М.Базрова, Б.М.Бржозовского, В.В.Бушуева, П.Ю.Бочкарева, Л.И.Волчкевича, Г.К. Горанского, А.И. Дащенко, Д.Г.Евсеева, А.В.Королева, В.С.Корсакова, А.И.Кондакова, Н.М.Капустина, В.Г.Митрофанова,

А.А.Маталина, В.В.Мартынова, В.В.Павлова, В.Э.Пуша, А.В.Пуша,

А.С.Проникова, Н.М.Султан-заде, Ю.М.Сол оменцева, В.Г.Старостина, А.Г.Суслова и других, имеющих фундаментальный характер и определивших исследования настоящей работы в данной предметной области. Однако, несмотря на достигнутые результаты исследований в конструкторском и эксплуатационном направлениях, используемые в настоящее время принципы и методы технологического проектирования не в полной мере учитывают их достижения в изменившихся экономических условиях. Указанные условия определили необходимость установления причинно-следственных связей внешней среды и внутренних производственных факторов и поиск новых путей повышения эффективности производства на этапах проектирования и производства.

Спад в промышленности привел к образованию свободных производственных мощностей и не все из них Moiyr быть резервом в увеличении выпуска конкурентоспособной продукции, т. к. оборудование, принятое для условий крупносерийного производства не способно переналаживаться для внутреннего рынка и учитывать ограничения платежеспособного спроса. Несмотря на это имеются возможности эффективного использования имеющихся мощностей, которые при их эффективном использовании могут рассматриваться в качестве потенциала на краткосрочную перспективу и могут стать толчком к модернизации предприятия, переналадки на новую номенклатуру изделий и поиск заказов на внешнем рынке. Современное машиностроительное производство вышло на такой уровень развития, когда дальнейшее повышение его эффективности возможно только на основе инновационных разработок, одной из которых является создание методологической базы структурных преобразований многономенклатурного производства. Его эффективность в значительной степени определяется степенью соответствия производимой продукции, производственной и экономической ситуации, а также необходимым уровнем гибкости производства, под которым понимается его способность переналаживаться на выпуск новых видов продукции и ее модификаций за счет организационно-технологических и технических способов.

Системный подход в решении поставленной задачи позволяет создать методики, отражающие комплекс взаимовлияющих факторов: экономических, технических, организационно и технологических. Анализ производственных условий и методов технологического проектирования показал, что они не в полной мере обеспечивают способность ТС адекватно и оперативно реагировать на изменение внешних условий и состояния оборудования. Это определяет необходимость новых подходов к ТПП в условиях неопределенности, создания научно-методической базы, обеспечивающих глубокие структурные преобразования ТП и ТС на более совершенной методологической основе. В связи с этим важным является разработка методов, позволяющих учитывать влияние внешней среды на процесс формирования структур ТП, надежности функционирования ТС при изменении условий эксплуатации. Реализация такой методологии позволит в существенной мере раскрыть неопределенность ситуации, обуславливаемой нечеткостью информации о множестве деталей, их конструкторско-технологических характеристиках, условиях протекания ТП и эксплуатации ТС.

Создание соответствующей научно-методической базы направлено на установление внутренних связей ТП и ТС, технологических возможностей оборудования и структур ТП в условиях МНП, учитывающих изменение состояний ТС в процессе переналадки и эксплуатации. Это требует разработки новых методологических подходов к анализу структурообразующих факторов и выбору критериев оценки их влияния на показатели качества ТП в условиях МНП, что позволит повысить эффективность принимаемых решений на этапах проектирования и производства. Это определяет актуальность исследований, направленных на разрешение проблемы на основе полученных закономерностей, связей и отношений ТП и ТС; принципов ситуационного управления процессом формирования и выбора структур ТП, учитывающих изменение входной информации и состояния ТС; обоснованного применения критериев для управления качеством принимаемых решений в условиях неопределенности. Создание на их основе научно-методической базы обеспечивает решение крупной проблемы повышения эффективности многономенклатурного производства, имеющей научную и практическую значимость за счет управления технологическими структурами на этапах проектирования и производства, расширения и более полного использования технологических возможностей оборудования.

В соответствии с этим цель работы состоит в научном обосновании и разработке единой научно-методической базы повышения эффективности МНП, основанной на новой методологии ситуационного управления процессом формирования структур ТП в условиях стохастической неопределенности, изменений внешних условий, номенклатуры деталей и состояния ТС на всех этапах производственно-технологического цикла при ограниченных технологических ресурсах.

Выводы по диссертационной работе.

Исследования, выполненные в диссертационной работе, образуют систему научных положений, направленных на разрешение крупной научной и практической проблемы повышения эффективности машиностроительного производства в современной экономической ситуации, имеющей важное народнохозяйственное значение.

По результатам комплексных теоретических и экспериментальных исследований, обеспечивающих создание научно-методической базы повышения эффективности технологического обеспечения МНП, сформулированы следующие выводы:

1. Актуальность создания теоретических основ и научно-методической базы повышения эффективности МЕЛ путем ситуационного управления технологическими структурами на этапах проектирования и производства определена следующим:

- переход экономики РФ на рыночные отношения, специфика ее современного состояния привели к изменению связей и отношений, спаду производства, низкому уровню эффективности использования ресурсов и технологических решений, не учитывающих связь производственной системы с внешней средой, экономических и технических возможностей производства;

- отсутствием единой системной концепции технологической подготовки, учитывающей специфику проектирования и протекания ТП в условиях неполной определенности МНП и методов, обеспечивающих более полное использование технологических возможностей оборудования за счет структур ТП и ТС, адаптирующихся к изменению номенклатуры и производственной ситуации;

- сложившейся практикой ТПП на основе типовых решений, не позволяющих учитывать изменение производственной ситуации и полно использовать технологические возможности оборудования;

- организационно-технологическая основа МНП не соответствует требованиям внешней среды, не отражает необходимость создания ТС, адекватно и быстро реагирующих на изменение внешних и внутренних условий.

2. Принципиальное разрешение этой актуальной проблемы обеспечивается новым методологическим подходом, основанным на:

- единой системной концепции ситуационного управления технологическими структурами на этапах проектирования и производства; - новой стратегии повышения эффективности ТП, структурно-функциональном методе анализа и синтеза структур ТП и ТС на основе выявленных закономерностей взаимовлияния элементов системы {Д} - {ТП} - {ТС}, направленных на более полное использование технологических возможностей оборудования за счет структур ТП и ТС и адаптирующихся к изменению номенклатуры, входной информации о деталях, сроках, допустимых затратах и производственной ситуации; - единой методологической основе разработки и использования структурно-функциональных моделей; - новых принципах ситуационного управления структурами, включающих методы формализации, структурно-функционального анализа, модели и алгоритмы синтеза структур, обладающих свойствами инвариантности путем наращивания, концентрации и декомпозиции элементов и функций ТП и ТС.

3. Создание современной научно-методической базы технологической подготовки МНП может осуществляться лишь на основе новой стратегии и принципах, обеспечивающих единую методологическую основу ситуационного управления, обеспечивающую способность структур адаптироваться к изменению входной информации и условий производства, что включает:

- концептуальная модель ситуационного управления процессом формирования и выбора структур ТП и ТС, обеспечивающая раскрытие условий неопределенности с помощью системы критериев и правил их использования, отражающих суть управления структурами на этапе проектирования; системные принципы анализа структурообразующих факторов, определяющих переналаживаемость и адаптируемость структур ТП к изменению входной информации и состоянию ТС на этапе проектирования;

- система критериев и правила их применения, обеспечивающих оптимизацию по показателям, полученным на основе аналитических, опытно-статистических и прогностических моделей;

- эффективность ситуационного управления повышается при использовании характеристик функций связи элементов {Д}, {ТП}, {ТС} и функций их принадлежности как критериев, обеспечивающих адаптацию базовой структуры ТП к конкретным условиям с помощью процедур сравнения по составу и параметрам.

4. Важнейшим методическим принципом ситуационного управления процессом синтеза структур Shi является:

- системный анализ структурно-функциональных и размерных связей при различных схемах обработки; принцип поэлементного наращивания элементов ТП и ТС с пошаговой оценкой вектора формирования Sin по критериям точности, производительности и гибкости;

- установленное соответствие сложности деталей номенклатуры показателям эффективности {ТП}, {ТС}, что позволяет с помощью функций принадлежности на начальном этапе ТПП формировать или расширять номенклатуру деталей для обработки в технологической системе с фиксированной структурой и составом оборудования;

- сформированные теоретические положения переналадки ТП и ТС.

5. Обеспечение инвариантности структур ТП к свойствам деталей и состоянию ТС основано на: - создании технологически управляемого ядра ТС путем наращивания, концентрации и декомпозиции элементов ТП, функций и структурно-функциональных связей как важного системного признака, обеспечивающего переналадку Sxn на свойства {Д} и адаптацию к состоянию ТС; -алгоритмах синтеза и адаптации Sn на основе функций принадлежности по показателям гибкости, точности и производительности.

6. Определение показателя гибкости ТП и ТС, являющегося одним из важных показателей эффективности МНП, позволило комплексно определить способность ТС адаптироваться к изменению ситуации; на основе качественного и количественного структурно-функционального анализа, позволившего рассматривать'ТП и ТС в диалектической связи совокупности функций и структур выявлено влияние доминирующих факторов на показатели гибкости; характеристикой технологических возможностей является уровень использования функций ТП и ТС, который определяет их технологическую и техническую гибкость, показатели которых включены в ситуационную модель в качестве критерия выбора структур ТП.

7. На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований установлены новые закономерности влияния структурно-функциональных связей при различных схемах обработки, конструктивно-технологических факторах на возможные состояния ТС и их изменение под влиянием сил и медленных процессов, протекающих при эксплуатации, позволяющие:

- установить область состояний и эффективной переналадки ТС, обеспечивающих заданные показатели качества и эффективности ТП при обработке деталей одной технологической общности;

- установить область допустимых изменений состояния ТС под влиянием сил, действующих при обработке, и действием медленно протекающих процессов, учитывающих специфику силового воздействия на выходной показатель, определяющий изменение состояния ТС;

- получить аналитические и опытно-статистические модели состояний ТС, результаты которых используются в качестве критериев оценки вектора формирования структур ТП в модели ситуационного управления структурами.

8. Наиболее эффективным является управление структурами на этапах проектирования и производства путем адаптации предварительно сформированных на этапе проектирования структур ТП, рациональных размерных связей, схем и режимов обработки за счет переналадки, в том числе с помощью систем ЧПУ, по значению дисперсии контролируемого выходного параметра; информации об изменении состояния ТС, фиксируемой в процессе обработки или полученной с помощью аналитических, прогностических и опытно-статистических моделей.

Разработанные модели, алгоритмы и программы обеспечивают реализацию единой концепции управления структурами, обеспечивающей инвариантность ТС к действию систематических и случайных составляющих погрешности обработки, за счет схем обработки и действия сил в ТС; принципиально по-новому решать задачу оптимизации структур ТП и ТС, определяя такое сочетание их элементов, рациональных схем и режимов обработки, при котором ТП надежно находится в области состояний ТС, обеспечивающих заданные показатели качества и эффективности.

9. Реализация единой стратегии принятия решений по управлению технологическими структурами на этапах проектирования и производства позволяет повысить эффективность использования технологических возможностей оборудования в условиях МНП и возможность их приведения к современным потребностям производства, обеспечивать оперативную переналадку, подналадку ТС на свойства {Д} и изменения состояния ТС с целью достижения заданных показателей качества ТП; сократить время на переналадку и подналадку ТС за счет создания переналаживаемого ядра ТС на этапе проектирования.

9. Разработанная на основе созданной научно-методической базы система обеспечения сокращения сроков проектирования и затрат, повышения ТЭП позволила при обработке в опытном и мелкосерийном производстве гаммы деталей машин с силовыми импульсными системами, разработанных на одной кон-структорско-технологической базе, уменьшить погрешность обработки, сократить среднее время перехода на обработку детали группы, повысить коэффициент использования оборудования и расширить программу выпуска.

1. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / В. С. Корсаков, Н. М. Каспутин, К.-Х. Темпельхоф, X. Лихтен-берг; Под. Общ. Ред. Н. М. Капустина.- М.: Машиностроение, 1985.-304с.,ил.

2. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Ю. М.Соломенцев, В. Г.Митрофанов, А. Ф.Прохоров и др. Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева, В. Г.Митрофанова.-М.: Машиностроение.-1986.-256с.

3. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении. Под редакцией Горанского Г. К., М., "Машиностроение"., 1976 г.

4. Автоматические станочные системы/ Под ред. В. Э. Пуша.- М.: Машиностроение, 1982, 319 стр.

5. Аганбегян А. Г. Генеральный курс экономической политики //ЭКО 1985, №11, стр. 3-31.

6. Адамов Е. О., Дукарский С. М. Система комплексной автоматизации проектирования, разработки и изготовления изделий в мелкосерийном производстве (КАПРИ):- В кн. III. Всесоюзное совещание по робототехническим системам. Ч. 1.- Воронеж: ВПИ, 1984.

7. Адаптивное управление станками./ Б. М. Базров, Б. С. Балакшин, И. М. Ба-ранчуков и др. М.: Машиностроение, 1978, 688 с.

8. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, С.П. Протопопов и др. — М.: Машиностр., 1980. — 536 с.

9. Ю.Алексеев В. Н., Воржев В. Г., Гырдымов Т. П. и др. Многоцелевые системы ЧПУ гибкой механообработкой.- Л.: Машиностроение, 1984.

10. П.Алимов О. Д., Закарян Л. Я. Выбор критериев оптимальности построения технологических маршрутов в условиях ГАП опытного производства: -В кн. IV Всесоюзное совещание по робототехническим системам. 4.2 Киев,1987.

11. Алимов О. Д., Закарян Л. Я. Технологические аспекты организации гибкого производства: В кн. III Всесоюзное совещание по робототехническим системам. Ч. 1.- Воронеж, 1984.

12. Анализ влияния тепловых возмущений на параметрическую надежность токарного модуля. // В. В. Бондарев, А. А. Игнатьев, В. А. Добряков, В. В. Мартынов // Чистовая обработка деталей машин: Сб. тр. Саратов, 1985, с. 88-92.

13. Андерсон Т. Статический анализ временных рядов. М.: Мир, 1976, 775 с.

14. Андрияко Ю. В. Методические основы экономической оценки уровня технологических процессов/Технология, организация и экономика машиностроительного производства. ВНИИТЭМР.-1985-Вып.12- С. 18-20.

15. Антонюк В. Е. и др. Справочник конструктора по расчету и проектированию. Минск, 1969.

16. Артемов И. И., Новиков В. В., Соколов В. С. Обеспечение точности механообработки посредством координатных измерений на станке: обзор, инф. М.: ВНИИТЭМР, 1989, 52 с.

17. Артемов И. И., Соколов В. О. Применение методов структурного анализа для разработки систем автоматизации проектирования// «Конструкторско-технологическая информатика 2000», IV международный конгресс т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 - с. 44-45.

18. Аршанский М. М., Загорский А. Н. Анализ технологической надежности фрезерных станокв с ЧПУ с целью разработки системы диагностики.-ВКН: Системы управления станками и автоматическими линиями,-М.:ВЗМИ, 1982-С.82-87.

19. Афанасьев В. Г. Общество: системность познания и управления. М. : Политиздат. 1981.

20. Афанасьев И. И., Закарян JI. Я. К вопросу стандартизации допусков и норм предельного износа кондукторных втулок. Труды Вниинмаш, вып. XXV, М., 1975.

21. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963-472 с.

22. Бабак В. Ф. Логико- лингвистические модели и методы в САПР технологического назначения / Кырг. НИИНТИ. -Бишкек, 1991.- 114 с.

23. Баер А. Я. Динамометр для измерения усилий резания при сверлении. Измерительная техника, М., 1971.

24. Баженов С. П., Пономаренко В. И. Оптимизация специализации рабочих мест в условиях мелкосерийного и единичного производства./ В сборнике Автоматизированное проектирование организационных форм производства.- М.: Изд-во стандартов.- 1981.- С. 3-11.

25. Базаров Б. М. Совершенствование машиностроительного производства на основе модульной технологии// Станки и инструмент.- 1985.-№ 10, С. 2225.

26. Базров Б. М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001. 368с., ил.

27. Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984, 256 с.

28. Байхельт Ф., Франкен П. Надежность и техническое обслуживание. Математический подход. / Пер. с нем. М. Г. Коновалова: под ред. И. А. Ушакова. М.: Радио и связь, 1988, 392 с.

29. Балакшин Б. С. Основы технологии машиностроения. Машиностроение, 1966, 556 с.

30. Балашов Е. П. Эволюционный синтез систем. М.: Радио и связь, 1985, 220 с.

31. Барабанов В. В., Чирков A. JI. Оценка надежности высокоавтоматизированного оборудования. // Станки и инструмент. 1986, № 6, с. 28-29.

32. Барташев JI. В. Технико- экономические расчеты при проектировании и производстве машин. М.: Машиностроение, 1973. 283 стр.

33. Белоцерковский О. М., Макаров И. М. Робототехника и гибкоперестраи-ваемая технология. М.: Знание.- 1983.- 28 стр.

34. Беляев Н. М. Сопротивление материалов, Наука, М, 1976, 607 с.

35. Беляков Н. В., Болкунов В. В., Королев А. В., Кудашов В. Я. Оценка гибкости технологических процессов, реализуемых в ГАП/ В сб. тезисов докладов семинара "Прогрессивная технология вГПС".- JL: ЛДНТП.- С. 32-36.

36. Бессонов А.А., Мороз А.В. Надежность систем автоматического регулирования. Д.: Энергоатомиздат, 1984. 216 с.

37. Бечин Г. В. Влияние ассиметрии заточки сверла на точность обработаннных отверстий. Сб. «Спиральные сверла», 1966.

38. Блехерман М. X., Марголин М. Д., Чистяков В. М. Организационно- технологическое управление ГПС при использовании многовариантных технологических процессов// Станки и инструмент.- 1986.- № 2.- С. 6-9.

39. Блюмберг В. JL, Ансеров Ю. М. Прогрессивные конструкции станочных приспособлений. Машиностроение, Д., 1968.

40. Бойцов В. В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном и серийном производствах. Комплексная стандартизация элементов производственных процессов в машиностроении. М. : Машиностроение, 1971, 416 с.

41. Болотин X. Д., Костромин Ф. П. Станочные приспособления, Машгиз, М., 1958.

42. Большев Л. Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. Наука, М., 1966.

43. Борисов А. Н., Алексеев А. В. Модели принятия решений на основе лингвистической переменной. Рига:3инатне, 1982. -255 с.

44. Бушуев В.В. Состояние станкостроения в Российской Федерации //Региональные особенности развития машино-и приборостроения. Сб. трудов 1 Всеросс.научно-метод.конф. 46-48с.

45. Бородачев Н. А. Математические представления закономерностей хода рабочих процессов- основа комплексной автоматизации.// Автоматизация процессов в машиностроении: Сб. т.З., М. АН СССР, 1966.

46. Бржозовский Б. М., Бондарев В. В., Мартынов В. В. Модель параметрической надежности прецизионного токарного модуля. // Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1993, № 3, с. 96-101.

47. Бржозовский Б. М., Игнатьев А. А., Мартынов В.В. Обеспечение устойчивого функционирования 17 прецизионных станочных модулей.- Саратов: сарат. гос. техн. ун-т, 1990.- 120 с.

48. Бржозовский Б.М. Управление технологической надежностью модулей ГПС. Саратов: Изд. Сарат. ун-та, 1989 108 с.

49. Бржозовский Б.М., Добряков В.А., Игнатьев А.А. Модель распознавания отказов при диагностировании прецизионного токарного модуля. Изв. ВУЗов: Машиностроение, 1990 №7, с. 114-120.

50. Бржозовский Б.М., Добряков В.А., Игнатьев А.А., Мартынов В.В. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков. Саратов: Сарат. политехнич. институт, 1992 160 с.

51. Бржозовский Б.М., Мартынов В.В. Обеспечение инвариантности сложных технологических систем. Саратов. Изд. Сарат. гос. техн. ун-та, 2002 — 106 с.

52. Бусленко Н. П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1969, 576 с.

53. Немцев А.Д. Влияние технологии на формирование конкурентоспособности машиностроительной продукции. //Региональные особенности развития машино-и приборостроения. Сб. трудов 1 Всеросс.научно-метод.конф., 2000.- 182-191 с.

54. Валитов А.'М. Расчеты точности станочных приспособлений, JL, 1963.

55. Вальнов В. М., Вершин В. В., Автоматизированные системы управления технологическими процессами., М-Д., "Машиностроение"., 1973 г.

56. Васильев В. Н. Исследование технологических возможностей обработки корпусных деталей на станках с ЧПУ «обрабатывающий центр», Дисс. МВТУ, М. 1971.

57. Васильев В. Н. Машиностроительный завод будущего// Вестник машиностроения, 1986, № 5, С. 51-54, № 6. с. 48-50.

58. Васильев В. Н. Организация, управления и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986,312 с.

59. Васильев Ю. П. Управление развивающегося производства. Опыт США. М. Экономист. 1989.

60. Ватащук В. М. Классификация принципиальных схем агрегатных станков. «Технология и организация производства», №3,1988.

61. Великанов К.М. Технико-экономические расчеты в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.

62. Венцель Е.С. Исследование операций. М.:Советское радио, 1972 592 с.

63. Вермант А. Ф. Араманович И. Г., Краткий курс математического анализа., М.; Наука, 1973.

64. Владзиевский А.П. Автоматические линии в машиностроении, т. 1. М.: Машгиз, 1962.

65. Волчкевич JI. И., Ковалев М. П., Кузнецов М. М. Комплексная автоматизация производства. М.: Машиностроение, 1983.- 269с.

66. Волчкевич Л.И. Надежность автоматических линий. М.: Машиностроение, 1969.

67. Воронцов В. И. Создание гибких производственных систем из действующего оборудования с ЧПУ.// Автоматизация мелкосерийного производства на основе применения станков с ЧПУ: Сб. научн. трудов. М.: НПО "Оргстан-кинпром", 1984.-с. 26-41.

68. Восков Л. С., Алиев А. С. Системный анализ гибкого автоматизированного производства: Автоматизированное производство и проектирование в машиностроении// Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1986.-256с.

69. Гаврилов А. Н., Сизенов Л. К. Построение математических моделей для расчета точности технологического оборудования. Стандарты и качество, №6,№9,1967.

70. Гамрат-Курек Л. И., Иванов К. Ф. Выбор варианта изготовления изделий и коэффициентов затрат. М.: Машиностроение, 1975. 164 с.

71. Гаврюшов М.А.Совершенствование методики оптимизации структуры технологического процесса в ГПС на основе кластерного анализа: Автореферат канд.техн.наук/Саратовс.техн.университет—Саратов,1992. 16 с.

72. Гибкие производственные комплексы./ Под ред. П. Н. Белянина и В.А. Ле-щенко/. М.: Машиностроение. 1984. - 384 с.

73. Гибкое автоматизированноеческое производство./ В. О. Азбель, В. А. Егоров, Ю. Г. Звоницкий и др.: Под общ. ред. С. А. Майорова и Г. В. Орловского.- Л.: Машиностроение, 1983.- 376 с.

74. Гильман А. М. и др. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках, М., 1972.

75. Глазов А. Г., Гуленков В. Ю. Метод оптимизации технологических маршрутов обработки деталей в ГАП/ В сб. тезисов семинара "Развитие гибких автоматизированных производств на базе групповой технологии"- Л.: Знание.- 1984.- С. 28-35.

76. Голинкевич Г. А. Прикладная теория надежности. М. : Высшая школа, 1985,168 с.84.Гольдынский

77. Горанский Г. К., Бендерева Э. И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства.- М.: Машиностроение.- 1981,- 456 с.

78. Горнев В. Ф. Проблемные вопросы технологии ГПС// Станки и инструмент.-1986.-№ 11.-С. 13-16.

79. Грановский Г. И. и др. Резание металлов. Высшая школа, М., 1985.

80. Гречишников В. А, Состояние и перспективы развития инструментальной техники //Региональные особенности развития машино-и приборостроения. Сб. трудов 1 Всеросс.научно-метод.конф. 65-69 с.

81. Гуменюк В. Я. Зависимость от производительности труда от уровня механизации и автоматизации производства.// Механизация и автоматизация производства, 1986.- № 5. С. 40-42.

82. Гуменюк В. Я. Метод определения уровня механизации и автоматизации производства// Механизация и автоматизация производства, 1984- № 6. с. 37-39.

83. Гутер Р. С., Овчинский Б. В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. М., 1970.

84. Дальский А. М. Васильев А. С., Кондаков А. И. Технологическое наследование направленного формирования эксплуатационных свойств изделий машиностроения //Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1996. № 10-12. с. 70-76.

85. Дальский А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975, 224 с.

86. Дащенко А. И. К вопросу о выборе оптимальной концентрации операций при проектировании многоинструментных станков. В кн. «Автоматизация процессов механической обработки и сборки», М., Наука, 1967.

87. Дедков В.К., Северцев Н.А. Основные вопросы эксплуатации сложных систем. М.: Высшая школа, 1976. 406 с.

88. Денисов А. А. Приложение теории информационного поля к анализу систем. Проблемы системотехники // Материалы IV Всесоюзного симпозиума. Л.: Судостроение. 1980, 383 с.

89. Диалоговое проектирование технологических процессов/ Н. М.'Капустин, В. В. Павлов, Л. А. Козлов и др.- М.: Машиностроение.- 1983.- 255 с.

90. Диалоговые САПР технологических процессов./ Под ред. Ю. М. Соломен-цева.- М.:Машиностроение, 2000- С. 231.

91. Диденко В. П., Евгенев Г. Б., Кузнецов И. И. Системный подход при анализе структур автоматизированных процессов// Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Под ред. Ю. М. Соломенце-ва. М.: Машиностроение, 1986.- 256 с.

92. Дмитриев Б.М., Авдеев В.Б. Испытание токарных станков с ЧПУ на надежность по параметрам точности. Станки и инстр-т, 1981, №11, с. 24-25.

93. Дмитрова И, Дмитрова Д. Экспертная система для автоматизированного проектирования технологических маршрутов // Вычислительная техника.-1990.-№2.-С. 82-90.

94. Дронов В. В. Признаки гибкости производственной системы и способы адаптации// Гибкие производственные системы. Межвуз. сб.- Л.: ЛЭТИ.-1984.-е. 72-77.

95. Дружинин Г. В. Надежность автоматизированных систем. М. : Энергия, 1977,536 с.

96. Дубуа Д., Прад А. Общий подход к определению индексов сравнения в теории нечетких множеств// Нечеткие множества и теория возможностей. Последние достижения: Под ред. Ягера Р. Р.- М.:Радио и связь, 1986. с.9-21.

97. Егоров Ю. Б. Разработка инструментальных средств автоматизированных систем проектирования ТП в машиностроении. Рук. Диденко В. П. 1989 г.

98. Елекоев С., Зондхофг, Кролх. Реструктуризация промышленных предприятий. // Вопросы экономики. 1998, № 4.

99. Есноков В. В. Решение задачи структурного синтеза в САПР ТП (М)// Вопросы радиоэлектроники. Технология производства оборудования.-1985.-Вып.З.- С. 46-51.

100. Жогин А. С. Гибкость производственных систем// Проблемы совершенствования и организации машиностроительного производства.- Воронеж: ВПИ.- 1982.- С. 72-75.

101. Жуков JI. И., Гендлер Г. X., Ловков В. А. Оценка эффективности внедрения нового автоматизированного оборудования// Механизация и автоматизация производства, 1985,- № 10. с. 31-34.

102. Закарян Л. Я. Анализ и синтез структур технологических систем многономенклатурных машиностроительных производств. -Б.: Технология, 1998-С.130.

103. Закарян Л. Я. Влияние жесткости крепления инструмента на точность обработки отверстий. Сб. асп. №78, Фрунзе, 1074.

104. Закарян Л. Я. Особенности технологического обеспечения гибкого опытного производства. Сб. тезисов. Создание гибких автоматизированных производств.- Фрунзе, 1985. 150 с.

105. Закарян Л. Я., Парфенова Т. Ф. Технико-экономический анализ технологических систем многономенклатурных производств. Б. Технология, 1998, 133 с.

106. Закарян Л.Я. Исследование точности обработки отверстий многошпиндельными головками. // Диссерт. на соиск. уч. степени кандидата техн.наук Москва, МВТУ им. Баумана: 1978 - 246 с.

107. Зенкин В.А. Показатели надежности и использования тяжелых станков с ЧПУ. Станки и инструмент №2, 1982 г. стр. 5-7.

108. Игумнов Б. Н. Расчет оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий. М., Машиностроение, 1974.

109. Инструкция по оценке экономической эффективности создания и использования автоматических манипуляторов с программным управлением (промышленных роботов).- М.: НИИмаш, 1983.- 99с.

110. Интегрированная система автоматизированного проектирования и производства изделий опытным машиностроительным производством./ Е.О. Адамов, В. Г. Гнеденко и др.// Вестник машиностр., 1985, № 1, С. 3440.

111. Искусственный интеллект: Применение в интегрированных производственных системах/ Под ред. Э Кьюсиака; Пер. с англ. А. П. Фомина; Под ред. А. И. Дащенко; Е. В. Левнера. М.: Машиностроение, 1991. -544 е., ил.

112. Ивахненко А.Г, Пуш А.В.Методология концептуального проектирования металлорежущих систем. // СТИН 1999 - №7. с.5-8.

113. Ишуткин В. И. Технологическая надежность системы СПИД. М. : Машиностроение, 1973, 128 с.

114. Капустин Д. Н. Повышение точности обработки на станках с ЧПУ методом подналадки. // Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1987, № 9, с. 131-134.

115. Капустин Н. М. Васильев Г. Н. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования. М. 1986 г. 191 с.

116. Капустин Н. М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: 1982 г. 282с.

117. Карцев П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента, М., 1974.

118. Кибанов А. Я. Совершенствование структуры управления на основе ФСА. // Вестник машиностроения, 1986, № 11, с. 72-76.

119. Кини P. JL, Райфа X. Принятие решений при многих критерях предпочтения и замещения: Пер. с англ. / Под ред. И. Ф. Шахнова. М.:Радио и связь, 1981.-560 с.

120. Киселев Г.А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении. М.: Изд.стандартов,1980. 272с.

121. Кован В.М., Корсаков B.C. и др. Основы технологии машиностроения. М., 1965.-262 с.

122. Кожуховская JI. Я. Выбор структур технологических процессов и систем многономенклатурных производств.// Современные технологии в машиностроении: Сб. матер, науч. техн. конф.- Пенза: ПТУ, 1998.- С. 127.

123. Кожуховская JI. Я., Павлова Н. П. Исследование метода повышения технологической надежности обрабатывающей системы // Проблемы разработки новых технологий и оборудования: Сб. науч. тр.- Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2000.

124. Кожуховская JI. Я., Павлова Н. П. Повышение надежности и износостойкости элементов технологической системы на основе твердых смазочныхпокрытий.// Современные технологии в машиностроении: Сб. матер, науч. техн. конф.- Пенза: ПТУ, 1998.- с. 129.

125. Кожуховская Л.Я. Системный анализ и синтез структур технологических процессов и систем в многономенклатурном производстве.- Деп. в ВИНИТИ 06.07.98 №2433-В98,1998.

126. Кожуховская Л.Я. Структурные организация технологических процессов и систем. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2000. - 160 с.

127. Кожуховская Л.Я., Кожуховский В.В. К вопросу о взаимовлиянии звеньев последовательно связанных временных цепей в технологических процессах машиностроения // Изв. вузов. Машиностроение, 1998. №1-3.

128. Кожуховская Л.Я., Павлова Н.П. Повышение технологической надежности элементов станочных приспособлений. / Сб. тр. конф. «Региональные особенности развития машино- и приборостроения. Саратов, СГТУ, 2000.

129. Кожуховская ЛЯ., Яркин Д. Анализ структур технологических процессов и систем по интегральному критерию гибкости.- Деп. в ВИНИТИ 06.07.98 №2091-В98,1998.

130. Кожуховский В. В. Исследование условий образования волнистости поверхности отверстий при развертывании на вертикально-сверлильных станках. Диссертация на степень канд. технических наук. 1973.

131. Комиссаров В. И., Леонтьев В. И. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов.- М.: Машиностроение.- 1985.-224 с.

132. Комплексная автоматизация в станкостроении/ И. Н. Соколов, Ю. Е. Розенфельд и др. // Сб. научных трудов НПО "Оргстанкинпром"./ М.: Орг-станкинпром, 1986, 160 с.

133. Кондаков А. И. Автоматизация принятия технологических решений и обеспечение качества изделий машиностроения // Проблемы повышения качества промышленной продукции: Сб. трудов 3-ей междунар. научн. -техн. конф. Брянск, 1998. с. 104-106.

134. Кондаков А. И. Поддержка констатирующих решений на производственных этапах жизненного цикла изделия // Компьютерная хроника. 1998. №4. с. 53-63.

135. Кондаков А. И. Технологические решения и оценивание их качества // Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1997. № 10-12. с. 71-77.

136. Кондаков А.И., Васильев А.С. Системное моделирование взаимодействий в технологических средах/ТИзв.ВУЗов. Машиностроение. 1998.№ 4 с. 92100.

137. Кондаков А. И. Векторная интерпретация технологических процессов и синтез их структур // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1987. № 8. с. 111-115.

138. Концепция гибких технологических процессов механической обработки и методы их проектирования./ Королев А. В., Бочкарев П. Ю., Саратовский государственный технический университет,, Саратов, 1997, С.119.

139. Корман А. Введение в теорию нечетких множеств.М.Радио и связь. 1982г.

140. Королев А. В. Методические основы проектирования гибких ТП. // Гибкие ТП и системы /.Межвузовский научн. сб. Саратов, 1989, с. 53-56.

141. Обзор, информ./ВНИИТЭМР. Вып. 1.

142. Королев А. В., Бочкарев П. Ю. Концепция гибких технологических процессов механической обработки и методы их проектирования.- Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 1997. 120с.

143. Королев А. В., Бржозовский Б. М. Гибкий технологический процесс-основа ГАП второго поколения/ В межвузовском сб. научных трудов. Чистовая обработка деталей машин. Саратов: СПИ.- 1985.- с. 85-89.

144. Корсаков В. С, Закарян JI. Я. Пути повышения износостойкости деталей станочных приспособлений. Изв. ВУЗов Машиностроение, №11,1975.

145. Корсаков В. С, Закарян JI. Я. Пути повышения точности установки приспособлений. Изв. ВУЗов Машиностроение, №10,1975.

146. Корсаков В. С. Автоматизация производственных процессов. М.: Машиностроение, 1978,280 стр.

147. Корсаков B.C. Точность механической обработки. Машгиз,М.,1961, 278

148. Корсаков В. С., Закарян JI. Я. Точность многоинструментной обработки систем отверстий. Изв. ВУЗов "Машиностроение" № 6., Москва, 1982.

149. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособления в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983 285 с.

150. Корсаков B.C., Закарян Л.Я. О расчетах станочных приспособлений на точность. // Сб. трудов ФПИ, вып. 85, Фрунзе, 1975.

151. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев, «Техника», 1970 -396 с.

152. Крагельский И. В. и др. Основы расчетов на трение и износ. Машиностроение, М., 1977, 525 с.

153. Кудинов В. А. Динамика станков. Машиностроение, М., 1965, 358 с.

154. Киселев П.Л. Переналаживаемые технологические процессы. М.: Машиностроение, 1978, 267 с.

155. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. М.: Машиностроение, 1983, 285 с.

156. Кузьмин В. Б. Построение групповых решений в пространствах четких и нечетких бинарных отношений. М.: Наука, 1982, 276 с.

157. Лещинский Л. Ю. Структурный и параметрический синтез гибких производственных систем. М.: Машиностроение, 1990, 312 с.

158. Логашев В. Г. Технологические основы гибких автоматических производств. Л.: Машиностроение, 1985, 176 с.

159. Ляндон Ю. М., Функциональная взаимозаменяемость в машиностроении., М.: Машиностроение. 1968.

160. Макаров И. М. Системные принципы создания гибких автоматизированных производств. Кн. 1. М. : Высшая школа, 1986. / Робототехника и гибкие производства. В 9-ти кн. /

161. Маталин А. А., Дашевский Т. Б. и др. Многооперационные станки. М.: Машиностроение, 1974, 320 с.

162. Маталин А. А., Точность механической обработки и проектирование технологических процессов., Л.: Машиностроение. 1970.

163. Меламед Г. И., Турсунов Б. М. Гибкое автоматическое производство// Станки с ЧПУ и роботы. Минск: Беларусь, 1986.- 159 с.

164. Мендель И.Д. Кластерный анализ. М.: Финансы и статика. 1988,176 с. ил.

165. Методика оценки экономической эффективности. ОСТ2 Н07-1-84, "Гибкие производственные системы для механической оценки".

166. Микитянский В.В. Точность приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.

167. Митрофанов В. Г., Басин А. М. Диалоговая система многоуровневого проектирования технологических процессов ГАП// Вестник машиностроения 1987.- № 2.- С. 42-44.

168. Митрофанов С. П. Групповая технология машиностроительного производства.- Л.: Машиностроение.- 1983.-786 с.

169. Митрофанов С. П. Научная организация серийного производства, Л "Машиностроение", 1970 г.

170. Митрофанов С. П. Организационно-технологическое проектирование гибких производственных систем.- Л.: Машиностроение, 1986.

171. Михалев С. Б. и др. Автоматизация процессов управления в гибких производственных системах.- Минск: БелНИИТИ, 1986.

172. Моисеев И.Н. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1981.-487 с.

173. Моисеева Н.К., Карпунин М.Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа. М.: Высш. школа, 1988., 192с.

174. Мухин А. В., Кондаков А. И. Концепция активного использования технологических знаний // Вестник МГТУ. Приборостроение. 1992. № 4. с. 63-71.

175. Мушик Э., Мюллер П. Методы принятия технических решений. М. : Мир, 1990,208 с.

176. Мыльников Г. Н., Вороненко В. П. Проектирование механосборочных цехов.-М.: Машиностроение, 1990. С. 350.

177. Надежность и долговечность машин и оборудования. Под редакцией А. С. Проникова. М.: Издательство стандартов, 1972, 316 с.

178. Научные основы прогрессивной технологии. / Г. И. Марчук, А. Ю. Иш-линский и др. М.: Машиностроение, 1982, 376 с.

179. Нахапетян Е. Г. Контроль и диагностирование автоматического оборудования. М.: Наука, 1990, 272 с.

180. Ныс Д.А. Понятие гикости в современных станочных системах // Станки и инструмент,- 1986. №4. С.53-58.

181. Наянзин Н. Г. Системное проектирование гибких производственных систем: Обзор. М : НИИмаш,. 1984. 52 с.

182. Нечеткие множества и теория возможностей. Последние достижения: Пер. с англ. / Под ред. P.P. Ягера. М.: Радио и связь, 1986. - 408 е., ил.

183. Нечипоренко В. И. Структурный анализ систем. М.: Советское радио, 1977. '

184. Норенков И. П. Введение в автоматическое проектирование технических устройств и систем. М., 1986. 304 с.

185. Норенков И.П. Принципы построения и структура: Учеб. Пособие для втузов. М.: Высшая школа, 1986. 127 с. — (Системы автоматизированного проектирования; Кн. 1.).

186. Ныс Д.А. Понятие гибкости в современных станочных системах// Станки и инструмент.- 1984. № 10.- С. 4-5.

187. Олеров И.М. Допуски на изготовление и износ станочных приспособлений. М., 1965.

188. Организационно- технологическое проектирование ГПС/ В. О. Азбель, А. Ю. Звоницкий, В. Н. Каминский и др.: Под общ. ред. С. П. Митрофанова.-JL: Машиностроение.- 1986.- 294 с.

189. Организация автоматизированных участков на базе станков с ЧПУ: Рекомендации. М.: НИаТ, 1984.- 210 с.

190. Орловский С. А. Проблемы принятия решений при нечеткой исходной информации.-М.: Наука, 1981.-208 с.

191. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / Под ред. B.C. Корсакова. 3-е изд., перераб. И доп. — М.: Машиностроение, 1977. - 416 с.

192. Отчеты НИЦ «Импульс».ИА АН КССР, 1986-1989 г.г.

193. Павлов В.В. Типовые математические модели ТПП. М. Станкин, 1989,75с.

194. Падун Б. С. Автоматизированная разработка технологических процессов методом адресации. JL: ЛДНТП, 1987, 20 с.

195. Парамонов Ф. И. Моделирование процессов производства. М.: Машиностроение, 1984. 232 стр.

196. Перегудов Ф. И., Тарасенко Ф. П. Введение в системный анализ. М. : Высшая школа, 1989, 36 с.

197. Песелева Р. И. и др. Организационно-экономические проблемы гибких производственных систем. М. : Изд. МАИ, 1989, 148 с.

198. Петров В. А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление. Л.: "Машиностроение", 1975 г.

199. Петров В. А., Масленников А. Н., Осипов Л. А. Планирование гибких производственных систем.- Л.: Машиностроение.- 1985.- 182 с.

200. Петров Н.Ф. Повышение точности размерной настройки многоцелевых станков с числовым программным управлением. В кн.: Вопросы кибернети-ки.Ташкент, АН УзССР, 1976, вып. 88, с.69-76.

201. Питерсон Дж. Теория сетей Петри и моделирование систем. М., Мир, 1984 г. 264 с.

202. Полетика М. Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов. М., 1985.

203. Полуянов П.П. Структурные преобразования машиностроительных производств. М.: Машиностроение, 1976.

204. Поцелуев А.Б. Статистический анализ и синтез сложных динамических систем. М.: Машиностроение, 1984. 208 с.

205. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства / С.П. Митрофанов, Ю.А. Гульнов, Д.Д. Куликов и др. М.: Машиностроение, 1981. - 287 е., ил.

206. Прогрессивные направления развития технологии машиностроения. /Под ред. А. В. Королева, М. Г. Сегаль.- Саратов: СГТУ, 1993- С. 120.

207. Проектирование гибких производственных систем механической обработки деталей МР-040-79-86, МР-040-80-86. М.: НПО "Оргстанкинпром", 1986. •

208. Проников А. С. Структура автоматизированных расчетов параметрической надежности машин.// Проблемы машиностроения и надежности машин №3, 1995, с.32-39.

209. Проников А. С. Универсальный алгоритм прогнозирования параметрической надежности машин//СТИН № 11, 1997, с. 7-14.

210. Проников А.С. Управление качеством и надежностью при создании новых моделей машин. IV междунар. конгресс «Конструкторско-технологич. информатика 2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 - с. 113.

211. Проников А.С. Точность и надежность станков с числовым программным управлением.-М.: Машиностроение, 1982-С. 256.

212. Проскуряков А. В., Кравченко В. Ф., Казак Д. С. Гибкость производственных систем// Вестник машиностроения.- 1986.- № 7.- с. 63-68.

213. Пуш А. В. Гибкая система автоматизированной оценки качества и надежности станков. // Станки и инструмент. 1988, № 12, с. 2-5.

214. Пуш А. В. Моделирование станков и станочных систем. IV международный конгресс «Конструкторско-технологическая информатика 2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 — с. 114.

215. Пуш В. Э., Куранов А. Р., Пичхадзе Ш. И. Определение области экономики целесообразного использования гибких производственных модулей.// Станки и инструмент, 1985.-№ 8. С. 2-3.

216. Райфа X. Анализ решений.-М. Наука, 1997.-420 с.

217. Рекомендации по проведению предпроектных и проектных работ по созданию ГПС механической обработки деталей. М.: НПО "Оргстанкинпром", 1985.-75 с.

218. Родионова Б. Н. Оценка уровня гибкости производственных систем// Стандарты и качество 1985.-№ 8.-С. 21-23.

219. Розенплентер А. Э. и др. Основы технико-экономического анализа инженерных решений. Киев.: Высшая школа, 1986, с. 126.

220. Ростовцев А. М. Технико- экономическое обоснование допусков в размерных цепях. Вестник машиностроения, №2,1970.

221. Рубцова 3. С. и др. Твердые смазочные материалы на основе дисульфида молибдена. Химия и технология топлива и масел, №11,1965, №7,1960, №5,1969.

222. Румшинский Л. 3. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное пособие, М., 1971.

223. Рыжов Э.В., Ильицкий В.Б. Уточненный расчет погрешности закрепления при установке заготовок в призмы станочных приспособлений. — В кн.: Технология машиностроения. Брянск: Приокское книжное из-во, 1975, с. 154-158.

224. САПР. Типовые математические модели объектов проектирования в машиностроении. Метод, указ. РД50-464-84. М., 1985 г. 202 с.

225. Светличный М. Н., Кашанский М. С., Кринин Е. В. Гибкое автоматизированное производство корпусных, деталей на предприятии мелкосерийного типа. Л.: ЛДНТП, 1985.- 16 с.

226. Семенченко И. И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов. Машгиз,^^, 1962, 952 с.

227. Сентрюхина Л. Н., Опарина Е. М. Твердые дисульфидмолибденовые смазки. М.: Химия, 1966, 152 с.

228. Серебрянный В. Г. Выбор номенклатуры обрабатываемых деталей при поэтапном создании гибких автоматизированных производств// Станки и инструмент, 1985., № 2,-С.2.

229. Серебряный В. Г. Пространственные и временные связи рабочих машин в моделях ГПС.- В кн.: Тезисы докладов всесоюзной конференции "Станки с ЧПУ-83", Свердловск: Уральское книжное издательство, 1983.

230. Системное проектирование интегрированных производственных комплексов/ А.Н. Домарацкий, А.А. Лескин, В.М. Пономарев и др.: Подобщ. ред. д-ра техн. наук, проф. В. М. Пономарева.- JI.: Машиностроение.-1986.-319 с.

231. Системный подход и системный анализ. Метод указан к практическим занятиям. Сост. ЦифроваР. В. Саратов 1994.

232. Системный подход к исследованию промышленного производства. М.: ВНИИТЭМР, 1985.- 34 с.

233. Системы производственные гибкие. Термины и определения. ГОСТ 26228-85. М.: Госстандарт, 1985.

234. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1969-512 с.

235. Соболь И.М., Статников Р.Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1981. - 282 с.

236. Соколова JI. Противоречия и условия технологического развития. // Проблемы прогнозирования. 1998,№ 3.

237. Соломенцев Ю. М., Басин А. М., Климов С. В. Ситуативное проектирование технологических процессов в гибкой автоматизированной произ-водств.системе// Вестник машиностроения.- 1984.- № 3.- С. 47-50.

238. Соломенцев Ю. М., Павлов В. В. Моделирование технологической среды машиностроения. М. : Станкин. 1994, 104 с.

239. Солонин М. С. Математическая статика в технологии машиностроения. М. : Машиностроение, 1972, 216 с.

240. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1./ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.- 656 с.

241. Старец А. С. Опыт разработки и внедрения системы автоматизации технологического проектирования на предприятиях с серийным характером производства. Киев: Знание.- 1983.- 24 с.

242. Старостин В. Г. Синтез структур маршрутно- операционных технологических процессов обработки резанием // Станки и инструмент. -1992.- № 8. С. 27-30.

243. Старостин В. Г., Лелюхин В. Е. Формализация проектирования процессов обработки резанием.- М.: Машиностроение, 1986.- 136 с.

244. Ступаченко А.А. САПР технологических операций. Л.: Машиностроение, 1988. - 234с., ил.

245. Султан- Заде Н. М, Албагичев А. Ю. Критерии качества деталей машин при обработке и эксплуатации.// Качество машин: Материалы 4й Междунар. науч.- техн. конф.- Брянск: БГТУ-2001. 42.- С. 185-187.

246. Суслов А. Г. Конструкторско технологическое обеспечение и повышение качества изделий машиностроения// IV международный конгресс «Кон-структорско-технологическая информатика — 2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 - с. 182.

247. Тартаковский Ж.Э. Надежность и производительность АЛ и агрегатных станков. Станки и инструмент. №8, 1975 г. стр. 6-8.

248. Твердые смазочные покрытия. М.: Наука, 1977, 110 с.

249. Технологическая надежность станков. Под ред. А. С. Проникова. М. : Машиностроение, 1971, 344 с.

250. Технологическая подготовка гибких производственных систем/ С. П. Митрофанов, Д. Д. Куликов, О. Н. Миляев, Б. С. Падун: Под общ. ред. С. П. Митрофанова.- JI.: Машиностроение.- 1987.- 352 с.

251. Технологический классификатор деталей машиностроения и проибо-ростроения: 185/42. М.: Изд-во стандартов.- 1987.-255 с.

252. Технологическое обеспечение ГПС: Учебн. Для вузов / В. А. Медведев, В. П. Вороненко, В. Н. Брюханов и др.; Под ред. Ю. М. Соломенцева. -М.: Машиностроение, 1991.-240с.

253. Технология машиностроения в 2 т. Основы технологии машиностроения: уч-к для ВУЗов. / Под ред. A.M. Дальского. М.: изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998 г. - 639 е., ил.

254. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 2. Производство машин: Учебник для вузов / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, О. М. Деев и др. ; Под ред. Г. Н. Мельникова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. 640 с.

255. Технология формализации процесса принятия решений и построения базы знаний / С. В. Колесников, К. JI. Кралик, Г. В. Лавинский и др. // Машинная обработка информации : Межвед. Науч. Сб. Киев, 1992.- Вып. 54.-С. 46-52.

256. Типовые комплексные- автоматизированные участки типа АСВ из оборудования с ЧПУ с применением ЭВМ. Методические рекомендации НПО ЭНИМС. Москва, 1983.

257. Тондл Л. Технологическая оценка и разработка технических решений // Нелинейные задачи динамики машин / РАН. Ин-т машиноведения. М., 1992.-С.241-254.

258. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков./Б. М. Бржозовский, В. А. Добряков, А. А. Игнатьев, В: В. Мартынов, -Саратов: Сарат. политех, ин-т, 1992.-С. 160.

259. Точность и надежность станков с ЧПУ ./Под. ред. А. С. Проникова.-М.Машиностроение, 1982.- С.256.

260. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн./под ред. И. В. Кра-гельского, В. В. Алисина.- М.: Машиностроение, 1978- С. 400, 358.

261. Третьяков Э. А. и др. Математическое моделирование организационно-производственных структур ГПС.- М.: ВНИИТЭМР,4986. 88 с.

262. Трофимова Е. И. Анализ затрат времени оператора, обслуживающего станки с ЧПУ.//Вестник машиностроения, 1985, № 6. С. 45-46.

263. Уколов М. С. О специфике исследования технологической надежности станков с ЧПУ. // Труды МВТУ. 1980, № 344, с. 36-45.

264. Федоров В. Г. Предпроектное обследование предприятий при создании ГПС/ Обзор, инф. Сер.8 Автоматизация производства и гибкие производственные системы. Вып.7- М.: ВНИИТЭМР.- 1987.- 52 с.

265. Феодосьев В. И., Сопротивление материалов., М.: Наука. 1974.

266. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970, 252 с.

267. Цветков В. Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования ТП. Минск, Наука и техника, 1979, 264 с.

268. Цветков В. Д., Цымбал Г. Я., Плотко В. П. Системы автоматизированного проектирования для гибких производственных систем. Минск: АН БССР. Ин-т техн кибернет.- 1985.- С. 30-39.

269. Чарнко Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки. М.: Машиностроение, 1963, 316с.

270. Червонный А. А., Лукьященко В. И. и др. Надежность сложных систем. М.: Машиностроение, 1976, 288 с.

271. Чинаев П.И. Общие подходы в анализе и синтезе гибких автоматизированных производственных систем/ТВестник машиностр-ния.1985. № 4.-С.27-31.

272. Шахненко Л. Г. Индуктивный метод самоорганизации моделей сложных систем. Киев: Наукова думка, 1982, 286 с.

273. Шеннон Р. Имитационное моделирование системы. М.: Мир,1978.417 стр.

274. Шарин Ю.С., Поморцева Т.Ю., Тулаев Ю.И., Шмурыгин Н.Д., Схиртлад-зе А.Г. Определение сложности корпусных деталей. Екатеринбург: УГТУ, 1998.56с.

275. Шлишевский Б. Э. Многоцелевые станки с ЧПУ для обработки корпусных деталей и пути повышения их эффективности. М.:, 1985./ Сер.1., Станкостроение: Обзорн. информ./ ВНИИТЭМР, Вып.7.- 64 с.

276. Эрпшер Ю.Б. Надежность и структура автоматических станочных систем. М.:Машгиз, 1962.

277. Эффективность работы машиностроительного предприятия в условиях рынка / Курамжин В. А., Кондаков А. И., Спектор Б. А. и др. ЦИНТИ-ХИМНЕФТЕМАШ. М: 1991. 61 с.

278. Юрин В. Н. Повышение технологической надежности станков. М. : Ма- ' шиностроение, 1981, 78 с.

279. Ямпольский Л. С., Калин О. М., Ткач М. М. Автоматизированные системы технологической подготовки робототехнического производства. К.: Высшая школа 1987.-271 с.

280. Журавлев В.М., Асаналиев У., Закарян Л.Я. Фрунзенский политехнический институт народному хозяйству (брошюра) // Сборник завершенных НИР и ОКР в области машиностроения, Фрунзе, 1986.

281. Закаран Л.Я., Абдраимов С.А. Разработка методов анализа и синтеза структур гибких производственных систем (брошюра) // Сборник завершенных НИР и ОКР в области машиностроения, Фрунзе, 1986.

282. Алимов О.Д., Закарян Л.Я. Выбор критериев оптимальности построения технологических маршрутов в условиях ГАП.//4 Всесоюзное совещание по робототехническим системам, Киев, 1987.

283. Алимов О.Д., Басов С.А., Закарян Л.Я. Создание автоматизированных участков опытного производства «Импульс-Аскатеш».//2 Республиканская конференция «Гибкие автоматизированные производства и промышленные роботы», Фрунзе, 1988.

284. Алимов О.Д., Закарян Л.Я. Системный анализ и синтез ГПС. КГНТ г/р 01870069393, Москва,1988.

285. Закарян Л.Я. Проектирование автоматизированного опытного производства./^ Республиканская конференция «Гибкие автоматизированные производства и промышленные роботы», Фрунзе, 1988.

286. Закарян Л.Я. Системный анализ и синтез ГПС (отчет) КГНТ г/р 01870069393, Москва,1988.

287. Закарян Л.Я. Разработка методов системного анализа и синтеза ГПС (отчет) КГНТ г/р 01870069393, Москва,1988.

288. Алимов О.Д., Басов С.А., Закарян Л.Я. Организационно-технологическое обеспечение опытного производства машин с силовыми импульсными системами (отчет) Г/р ГКНТ 01870069393, М, 1990.

289. Архипов А.В., Закарян Л.Я. Метод нанесения износотойких покрытий на детали оборудования и оснастки ГПС (руководство) Оргстанкинпром, М.,1990.

290. Закарян Л.Я. Анализ организационно-технологических структур распределенных и нитрированных гибких производственных систем //Сб. Микропроцессорное системы. ФПИ, Фрунзе-Москва, 1991.

291. Закарян Л.Я. Организационно-технологическое проектирование интегрированных производственных систем // Сб. Микропроцессорныбе системы. ФПИ, Фрунзе-Москва, 1991.

292. Журавлев В.М., Арсеньев Ю.Н., Закарян Л.Я. Микропроцессорные системы //Сб. системы управления в производстве, ФПИ, Фрунзе-Москва,1991.

293. Закарян Л.Я., Петровская Н.А., Ушаков А.Н., Соколов И.Н. Метод анализа автоматизированного производства как сложной системы (отчет) г/р ГКНТ 0187006 М., 1991.

294. Закарян Л.Я. Повышение износостойкости элементов ГПС (руководство) Оргстанкинпром, г/р ГКНТ 0187006 М., 1991.

295. Закарян Л.Я. Методика определения уровня автоматизации производственного процесса //Сб. тр. 4 Всесоюз. конф. «Динамические режимы работы электрических машин и электроприводов», Воронеж, 1991.

296. Закарян Л.Я. Анализ и синтез организационно-технологических структур автоматизированных производств //Сб. тр. Междунар. конф. «Проблемы механики и технологии», Бишкек, 1994.

297. Кожуховская Л.Я. Метод повышения и восстановления изностойкости деталей приспособлений. Саратов, ЦНТИ, 1997. 2с.

298. Evershelm W., Esch Н Automated generation of process plans for prismatic parts. Annals- Girp.- 1983.- P. 361-364.

299. Hard facing witli Stellite. Техническая инструкция. Д59, Deloro Stellite.

300. M. Kronenberg. Why "Round" Holes and Shafts Arent really around. Machinery, April, 1969, IV, vol75, 32-34.

301. Suchil K. Birla/ Schsors for adaptive control and machine diagnostics/- Technology of machine tools, 1980, 10, V.4, p. 7.12-1 -7.12-70.

302. Willey Ph. CT, Dale В. C. Manufacturing Characteristics and Management Performance of Companiesunder G-ronp Conf London, 1977.