автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Совершенствование технологической подготовки механообрабатывающих производств на основе создания методики и автоматизированной подсистемы формирования схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения в системе планирования многономенклатурных технологических процессов

На правах рукописи

ПЛАСТИНКИН Алексей Вениаминович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ НА ОСНОВЕ СОЗДАНИЯ МЕТОДИКИ И АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ПОДСИСТЕМЫ ФОРМИРОВАНИЯ СХЕМ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ В СИСТЕМЕ ПЛАНИРОВАНИЯ МНОГОНОМЕНКЛАТУРНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Специальность 05.02.08 - Технология машиностроения

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Саратов 2005

Работа выполнена в ГОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет»

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Бочкарев Петр Юрьевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Загородских Борис Павлович

Защита состоится 22 февраля 2006 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 212.242.02 при ГОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет» по адресу: 410054, г. Саратов, ул. Политехническая, 77, ауд. 319 .

С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке ГОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет».

кандидат технических наук, доцент Болкунов Владимир Васильевич

Ведущая организация:

Институт проблем точной механики и управления РАН, г. Саратов

Автореферат разослан « декабря 2005 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

А. А. Игнатьев

<W>6¿

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Проектирование технологических процессов механообработки остается до сих пор одним из самых слабых звеньев в системах автоматизированного проектирования и технологической подготовки производств. Особенно это актуально в случаях разработки техпроцессов для серийных и мелкосерийных производств, которые преобладают сейчас в машиностроении. Это связано с тем, что данный этап проектирования является наименее формализованным и поэтому трудно реализуемым в автоматизированных системах проектирования. Существующие системы используют для проектирования методы разработки технологических процессов, не в полной мере позволяющие учесть особенности конкретной производственной системы, либо предлагают технологу проектирование технологического процесса (ТП) в диалоговом режиме, когда система выступает в качестве автоматизированного справочника и является средством оформления технологической документации для разрабатываемого процесса.

Выйти из сложившейся ситуации возможно путем разработки новых подходов к проектированию технологических процессов, учитывающих характер многономенклатурного серийного и мелкосерийного производства, разработка и внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированных систем технологической подготовки производства (АСТПП), основанных на новых принципах создания технологии. Исследованиями в области организации и проектирования технологических процессов занимались С.П. Митрофанов, А.П. Соколовский, В.М. Базров, A.B. Королев и другие.

Однако в настоящее время в существующих методах создания технологии, ориентированных на формализацию процесса проектирования ТП в условиях многономенклатурного серийного и мелкосерийного производства, недостаточно полно отражен этап формирования последовательностей обработки поверхностей деталей с учетом реальных данных о состоянии производственной системы. Поэтому совершенствование методов создания технологии путем полной формализации проектных действий, позволяющих обеспечить разработку ТП в условиях широкой номенклатуры изготавливаемых деталей с учетом складывающейся производственной ситуации, является актуальной задачей на современном этапе развития машиностроения.

Цель работы состоит в совершенствовании технологической подготовки механообрабатывающих производственных систем на основе создания методики и автоматизированной подсистемы формирования схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения в системе планирования многономенклатурных технологических процессов.

Методы и средства исследования. Теоретические исследования выполнены с использованием научных основ технологии машиностроения, математического аппарата теории вероятности и математической статистики, теории множеств, теории конечных автоматов, принципов системного подхода. Экспериментальные t ь в реальных производственных условиях, при р обеспечения

были применены методы структурного проектирования программных систем и объектно-ориентированного программирования.

Научная новизна работы.

На основе теории технологической наследственности и теории множеств создана модель построения схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения, позволяющая учитывать производственную ситуацию и реальное состояние технологического оборудования при проектировании технологических процессов для многономенклатурных серийных и мелкосерийных механообрабатывающих производств.

Разработаны формализованные методы, математические модели и алгоритмы, основанные на синтезе, анализе и выборе решений, позволяющие полностью автоматизировать этап формирования схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения и реализованные в виде автоматизированной подсистемы в системе планирования многономенклатурных технологических процессов.

Создана структура и построено информационное обеспечение автоматизированного банка данных подсистемы формирования схем обработки поверхностей деталей, учитывающих сложившуюся производственную ситуацию и обеспечивающих требуемое качество проектных решений с позиции надежности и производительности технологической подготовки механообрабатывающих производств.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Созданы методическое обеспечение и автоматизированная подсистема формирования схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения в системе планирования ТП, обладающая свойством многовариантного подхода к процессу проектирования и возможностью своевременной рациональной перестройки в условиях постоянно меняющейся производственной ситуации, как наиболее соответствующей условиям многономенклатурного автоматизированного производства. Разработана структура и сформирован автоматизированный банк данных, включающий в себя базу данных по возможностям технологического оборудования, информацию об обрабатываемых деталях и используемых заготовках. Разработано программно-алгоритмическое обеспечение для внесения данных в сформированную БД. Произведено наполнение базы данных и проектирование ТП на этапе формирования схем обработки поверхностей деталей в условиях производства ОАО «Саратовский подшипниковый завод». Внедрение результатов работы при изготовлении деталей типа тел вращения на инструментальном производстве ОАО «Саратовский подшипниковый завод» позволило сократить выполнение проектных процедур технологической подготовки производства в 1,5 раза, а время изготовления деталей сократить на 18%.

Апробация работы.

Основные положения работы представлялись на 4 международных и всероссийских научно-технических конференциях, в том числе: Международной научно-технической конференции «Проблемы и перспективы прецизионной механики и управления в машиностроении» (Саратов, 2002 г.), Всероссийском конкурсе на лучшие научно-технические и инновационные работы творческой молодежи России по естественным наукам (Москва,

2003 г.), Всероссийском конкурсе среди творческой молодежи высших учебных заведений Российской Федерации на лучшие научные работы по естественным наукам (Саратов, 2004 г.), на XVIII Международной научно-технической конференции «Математические методы в технике и технологиях» (Казань, 2005 г.), а также на заседаниях кафедр «Технология машиностроения» и «Проектирование технических и технологических комплексов» СГТУ в 2002-2005 гг.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 работ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений, она выполнена на 125 страницах машинописного текста, иллюстрированных 44 рисунками, содержит 11 таблиц, 10 приложений, список используемой литературы включает 112 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цель и задачи исследования, научная новизна, а также научные положения и результаты, выносимые на защиту.

В первой главе проведен анализ существующих систем автоматизированного проектирования технологических процессов и автоматизированных систем технологической подготовки производства с позиции используемых в них подходов к проектированию ТП. Рассмотрены существующие методики проектирования ТП и организации производства в части формирования последовательностей обработки поверхностей деталей.

Исследованиями в области проектирования технологии и организации ТП занимались С.П. Митрофанов (групповой подход к проектированию ТП), А.П.Соколовский (типовой подход), В.М. Базров (модульная технология), A.B. Королев (планирование многономенклатурных ТП).

Методы проектирования ТП, применительно к многономенклатурному автоматизированному производству, должны приводить к алгоритмам, которые возможно и удобно реализовать при помощи вычислительной машины, с учетом реально складывающейся производственной ситуации. Поэтому были исследованы методы организации ТП на пригодность в плане возможности выполнения автоматизированной технологической подготовки производства.

Кроме этого методы создания ТП должны обеспечивать возможность оптимизации ТП, что затрудняется в связи с логической сложностью технологического проектирования, многовариантностью решаемых задач и сложностью формализации процесса проектирования.

В работе рассмотрены преобладающие на сегодняшний день в сфере автоматизированного проектирования ТП и ТПП программные комплексы: «Компас-автопроект» компании АСКОН, T-FLEX ТехноПро компании ТопСистемс и ИНТЕРМЕХ TechCard, в плане предоставляемых ими возможностей по автоматизации проектирования. Все эти комплексы предоставляют в общей части реализации проектных задач технологического характера возможность диалогового режима проектирования. В этом режиме технолог на основе собственных знаний и опыта проектирует ТП, а система обеспечивает предоставление' справочных данных, средства автомати-

зированного расчета припусков, режимов, норм времени, средства оформления технологической документации. Все системы предоставляют возможность проектирования в полуавтоматическом, либо диалоговом режиме на основе существующего типового технологического процесса, либо типовых блоков. ТехноПро позволяет производить проектирование в автоматическом режиме на основе обобщенного ТП, представляющего собой спроектированный ранее техпроцесс с введенными в него условиями выбора технологических переходов и операций в зависимости от значений параметров детали. Внесение изменений в конструкцию детали приводит к необходимости корректировки технологического процесса в полуавтоматическом либо диалоговом режиме. Во всех рассмотренных системах по- < следовательности технологических переходов обработки поверхностей деталей формируется на уровне включения переходов в технологическую операцию и выбора последовательности технологических операций.

Проведенный анализ методов организации ТП и проектирования технологии позволил выбрать в качестве основания для построения автоматизированной системы технологической подготовки производства систему планирования многономенклатурных технологических процессов, основанную на концепции гибких технологических процессов.

Рассмотренные системы проектирования не позволяют полностью автоматизировать технологическую подготовку производства, их применение в условиях многономенклатурных серийных и мелкосерийных производственных систем является малоэффективным.

В работе сформулированы следующие основные задачи: исследование существующих САПР и АС 11111 в плане используемых в них подходов к проектированию технологии, с целью выявления причин низкой эффективности их применения в условиях многономенклатурного серийного и мелкосерийного производства; создание методики формирования последовательностей технологических переходов обработки поверхностей деталей типа тел вращения в рамках системы планирования многономенклатурных производственных процессов; определение критериев выбора рациональных схем обработки из сформированных вариантов; разработка автоматизированной подсистемы формирования схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения; разработка структуры, программно-алгоритмического обеспечения и заполнение автоматизированного банка данных для проведения экспериментальных исследований; проведение экспериментальных исследований с цель проверки работоспособности разработанных методик, алгоритмов и программного обеспечения.

В_о второй главе разработаны методика и автоматизированная подсистема формирования схем обработки поверхностей деталей в рамках системы планирования многономенклатурных технологических процессов (рис. 1), определены входные и выходные данные для разработанной подсистемы, представлены методика генерации схем обработки поверхностей деталей, критерии отсева нерациональных вариантов и критерии выбора наилучших из сформированных вариантов.

Использование традиционных методик, задающих соответствие между видом элементарной поверхности, ее точностью, шероховатостью и жесткой последовательностью технологических методов обработки, сужа-

ет преимущества автоматизации систем проектирования технологии как в аспектах интеллектуального характера САПР ТП, так и в выработке оптимальных решений за счет оперативной обработки больших информационных потоков.

Информационная база данных

Данные о номенклатур« щготавлнааемых деталей

Данные о егаможнос-гяч технологическою обору лодання

Данные об Hcnom.iycMux заготовках

Сформированные варианты схем обработки поверхностей деталей

Рис 1. Система планирования многономенклатурных ТП

При определении вариантов последовательностей обработки элементарных поверхностей особое внимание следует акцентировать на соответствие реальных параметров качества изготавливаемых деталей с заданными параметрами в конкретной ситуации. Добиться этого возможно, если строго соблюдать следующее правило: показатели, регламентирующие качество поверхности на предыдущем по ходу ТП технологическом переходе, должны соответствовать (или превышать) требованиям, предъявляемым к заготовке на последующем этапе обработки, последовательно приближаясь к запланированным показателям качества готовой детали.

Основополагающие исследования проявления технологической наследственности в процессе обработки деталей проведены учеными A.M. Дальским, A.A. Маталиным, Э.В. Рыжовым, П.И. Ящерициным. Различные вопросы технологической наследственности применительно к локальным операциям обработки деталей изложены в работах В.И. Аверченкова, В.А. Баумана, Д.Г. Евсеева, A.B. Королева, E.H. Маслова, Ю.К. Новоселова, П.Н. Орлова, С.Г. Редько, А.Н. Сальникова, В.В. Шакалиса и др. С увеличением возможных способов формирования поверхностей деталей важное значение принимает возможность управления технологической наследственностью на стадии проектирования технологии.

Принимая за базовую абстрактную структурную схему ТП, которая предусматривает определенную последовательность технологических переходов фь ф2... фп, был проанализирован процесс временного преобразования наследственной информации в ходе ТП, носителями которой являются материал детали и ее поверхность.

В пределах одного технологического перехода наследственную информацию фиксируют технологические параметры Тк , набор которых на каждой стадии зависит от выбранного метода воздействия на обрабатываемую поверхность ^к', 1К2, ... , 1кт е Тк). Они разделены на две группы с целью описания видов технологической наследственности в формализованной форме: параметры, принимающие постоянные значения в начале ТП и не изменяющие их во время его протекания, и параметры, изменяющие свои значения в ходе процесса.

Т^ т2 т3 ^ ^ | ТМ' | ^ 1

ф1 | ф2 | фз | Фк | фН-1 | фы |

Рис. 2. Структурная схема ТП обработки поверхности детали

Управляющие параметры характеризуются конечным числом выходных параметров изделия (1 = 1,.....в), полностью описываемых состоянием поверхности на всех переходах ТП. Вектор качества X , определяющий качество поверхности:

Х = .....(1)

где К - пространственное состояние качества поверхности, есть декартово произведение областей допусков I, каждого из параметров

К-ГН. (2)

1 = 1

Тогда задачей создания схемы обработки элементарной поверхности считается задача формирования возможных вариантов перемещения вектора X в пространственное состояние поверхности из некоторого начального положения Хн с К в конечное Хк с К по траекториям Ц , отражающим путь ^ варианта и лежащим в области Хм. При этом соблюдается Ь с Хм как ограничительное условие. Переход элементарной поверхности из Хн в Хк осуществляется при прохождении изделием И, технологических переходов (по ^ варианту), каждый из которых «перемещает» качественную характеристику поверхности по области Хм.

Информационная база данных системы планирования ТП построена таким образом, что для каждого внесенного в нее вида оборудования сформированное множество, включающее наборы характеристик элементарных поверхностей, получаемых после обработки, связано с множеством, определяющим предельные исходные характеристики этих поверхностей. Области характеристик элементарных поверхностей, получаемых по-

еле обработки, можно представить как области выходных параметров технологических переходов в виде матрицы О (для варианта ТП на к-м технологическом переходе), а области исходных характеристик поверхностей как области входных параметров технологических переходов в виде матрицы Д:

О / (к )

ОД= I О1,(к) | =

£1 $ (к)

а ¡(к)

, (3) AJ(k) = I AJ,(k) I =

О) «О)

Л'ДО

(4)

При создании ТП необходимо стремиться к максимальному использованию возможностей технологического оборудования, которое реализуется при достижении максимальной разницы между исходными и результирующими характеристиками поверхности на k-м технологическом переходе, т.е. max {AJ (k) - Q'(k)}. Регулировать эту разницу целесообразно за счет AJ(k).

Матрица AJ(k) преобразуется в матрицу предельных входных параметров технологических переходов:

ДДк) = | Д„\(к) | =

(5)

Тогда процесс выбора очередного этапа обработки при проектировании ТП заключается в определении технологического перехода, у которого все характеристики 0\(к) соответствуют или превосходят Д',(к+1). Это требование справедливо и для всего ТП обработки элементарной поверхности.

о)=|о,1| =

Q.{(l)..n{(k)..ni{n)

;(6) Д„ЧЛ„М =

АМ-АМ-АЦп)

Ап'2{\У\М-Ап'2(п)

•(7)

Выбор очередного технологического перехода происходит, если хотя бы для одного из Б - показателей качества поверхностного слоя справедливо условие: О1, (к) > А1, (к).

Знак « > » в данном случае определяет повышение качества поверхности по данному показателю.

Фрагмент данных по сформированным последовательностям обработки поверхностей детали показан на рис. 3.

Выполнив анализ элементов базы данных на основе представленного подхода, удается сформировать все возможные варианты последовательностей обработки элементарных поверхностей.

С

С | Дшиг? [ Дя**1 |

9—»« яр» кдам*

I

Рааиары»4»

и

I к'чд гоя^геал

1 Тммятчмянм

э Гммтумепме

31 Я »3

Рис 3 Пример ТП обработки элементарных поверхностей детали

Алгоритм носит итерационный характер, последовательно синтезируя варианты последовательностей обработки всех поверхностей детали,

двигаясь от характеристик поверхностей готовой детали к заготовке. Его преимущество заключается в формировании всех возможных вариантов схем обработки и универсальности в отношении, как к виду обрабатываемой поверхности, так и типу технологического перехода.

На этапе отсева нерациональных схем обработки в качестве критерия отбора сформированных вариантов используется величина, характеризующая траекторию Ь, определяющая перемещение вектора X в пространстве состояний качества изделия К. Отсеиваются варианты, значительно превосходящие другие по значению Щ,

ш =

хоь + Xм' +

(8)

или величина, оценивающая интенсивность достижения требуемых пока-

зателеи качества, как отношение

к длине вектора

XX

X' =

\XfXi

х(зЬ + х(пЬ+.......+х{2)1 + х(>ь

8 9 10 и LZ 14 X

Рис 5 Траектории перемещения вектора качества поверхности Из оставшихся вариантов определяются несколько уже на основании критерия, который в большей степени, чем предшествующие, прогнозируют эффективность работы производственной системы, а не качественные характеристики поверхности. Это время реализации технологических переходов для каждого варианта обработки поверхности определяется по известным укрупненным формулам. Варианты с минимальными временами выбираются как предпочтительные.

В качестве критериев для оценки вариантов обработки элементарных поверхностей использованы показатели гибкости ТП. Под гибкостью ТП

понимается совокупность его свойств, необходимых для изготовления изделий произвольной номенклатуры в заданных пределах значений их характеристик с минимально возможными в определенных условиях трудовыми и материальными затратами при обеспечении заданных показателей качества и объемов выпуска изделий. Эти свойства должны обеспечивать применение эффективных методов изготовления изделий, совершенную организацию ТП, разработку и использование соответствующих технических средств.

На этапе выбора схем обработки элементарных поверхностей деталей используются два критерия:

1. Показатель однородности ТП по применяемым методам изготовления изделий: <

где М, - число различных методов, используемых в ТП при изготовлении ¡-го изделия;

Т, - число технологических переходов, используемых при изготовлении ¡-го изделия. 2. Показатель однотипности технологических переходов:

где Пк, - число технологических переходов, используемых при изготовлении i-ro изделия;

Пр - общее число разнородных технологических переходов ТП.

В результате выполненной работы создана модель формирования последовательностей технологических переходов обработки поверхностей детали, определены критерии для отсева неэффективных и выбора рациональных вариантов схем обработки.

В третьей главе представлена методика проведения эксперимента для проверки работоспособности представленных моделей и алгоритмов. Для проведения экспериментальных исследований разработано программно-алгоритмическое обеспечение создания автоматизированного банка данных, включающего в свой состав базу данных по возможностям технологического оборудования, номенклатуре обрабатываемых деталей, используемым заготовкам и сформированным вариантам обработки (рис. 6). Программно-информационный комплекс для работы со сформированной базой данных в формате Microsoft Access, был написан на языке Object Pascal в среде разработки Borland Delphi 7.0.

Представлена методика занесения информации в базу данных по номенклатуре обрабатываемых деталей на основе данных конструкторского чертежа и производственного задания, а также информации по используемым в производственной системе заготовкам.

Методика проверки разработанных моделей позволила в полной мере оценить качество сформированных вариантов последовательностей технологических переходов обработки поверхностей деталей и сравнить их с используемыми проектными решениями' в условиях реального производства.

(10)

(П)

Поверхность

детали

Размерные связи

Размерные характерно ики

А

Геометрические отклонения

Характерно гики расположения

Информация по готовке

Группа оборудования

Схема базирования

Информация по оборудованию

Технологический переход

А

Приспособление

Информация по сформированным последовательностям ТП

Характеристики ТП

Последователь- ._

ность ТГ1 '

Множество ^ I Один

элементов / \ элемент

Необязательно Обязательно существует существует

Рис. 6. ЕЯ-диаграмма разработанной базы данных В четвертой главе представлены полученные результаты экспериментальной проверки разработанных методик и алгоритмов. В качестве объекта для технологической подготовки производства на этапе формирования схем обработки поверхностей деталей выбран инструментальный участок производства ОАО «Саратовский подшипниковый завод». Для выбранного участка представлена номенклатура обрабатываемых деталей и используемых заготовок. Приведен фрагмент заполнения информации о деталях «Мера установочная» и «Гайка к оправке шлифовального круга» из выбранной номенклатуры, заготовках для них.

Показаны результаты поэтапного формирования с*ем обработки для наружной цилиндрической и резьбовой поверхности детали «Гайка к оправке шлифовального круга». Представлены примеры сформированных вариантов для деталей «Мера установочная» и «Гайка к оправке шлифовального круга».

Экономическая эффективность выполненной работы складывается из: 1) сокращения времени и трудоемкости технологической подготовки производства за счет полной автоматизации рассматриваемых проектных процедур;

2) повышения качества проектных решений и повышения эффективности работы производственной системы в процессе изготовления комплекта деталей за счет учета конкретной производственной ситуации.

[Я Щ 0АО-СПЭ

Ю»,^ «¿ВЦ

НН Ыируаои*»»*

а,

в<!

[ ^[1]ЗПГор«цн Я} ^^ппмторани

Ф

(В ^^ Р7 «11 Рмь«.

Е0 ^Мзги*«®«

Щ фпикьс**» Ф ^^(Ч^ггыолн.

У

' I у г

Терец н«

А

Рис 7 Фрагмент занесения информации о детали в разработанную БД

дщвврзашжг. .........

- Я*** пвщ«»«сп< ы

блжюмкт | ВЩ вСраВтчц |Каа»т«порвр»^ *

ИГВЙО Плгрсятмвя^и-яоаи! И1вИ0 I ИТ8250 Пдароитр

«Г»» I

игвг» I

И!в250 П^рО'Тр—Геа»«*«4иМ||* Т«|»ес£мй0гы

ИТ»Й0 I

ИГДОО л^доидовдонмы} Т«ц»ш» лрну»ч ниш 1ОД0 П«трс« ту***' гит» Гоч«>*м

ИГвйО П1гвоитрса>уШ«в»А ИТВЯС Плрдпцтртом* ЧВДП п*р»н трнг.у.ашп

|

Рис 8 Фрагмент БД с полученными вариантами последовательностей технологических переходов обработки поверхностей деталей Полученные результаты экспериментальных исследований подтвердили работоспособность представленных моделей и разработанного программно-алгоритмического обеспечения. Внедрение результатов при изготовлении деталей типа тел вращения на инструментальном производстве ОАО «Саратовский подшипниковый завод» позволило сократить выполнение проектных процедур технологической подготовки производства в 1,5 раза, а время изготовления деталей сократить на 18%.

Основные выводы

1. Анализ существующих систем автоматизированного проектирования технологических процессов и автоматизированных систем технологической подготовки производства выявил низкую эффективность применяемых в них методик проектирования, в силу неполной формализации проектных действий при разработке технологических процессов для многономенклатурных производственных систем в условиях серийного и мелкосерийного производства.

2. На основе теории технологической надежности и теории множеств разработана модель, формализующая процесс формирования схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения в системе планирования многономенклатурных технологических процессов и позволяющая полностью автоматизировать данный этап технологической подготовки производства.

3. Разработаны модели, алгоритмы и программное обеспечение для формирования схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения в системе планирования многономенклатурных технологических процессов.

4. Спроектирована структура и разработано программно-алгоритмическое обеспечение автоматизированного банка данных для системы планирования многономенклатурных ТП. Разработана методика заполнения базы данных по производимым изделиям, используемым заготовкам и возможностям технологического оборудования, входящей в состав спроектированного банка данных системы планирования многономенклатурных технологических процессов.

5. Результаты работы внедрены при изготовлении деталей типа тел вращения на инструментальном производстве ОАО «Саратовский подшипниковый завод», что позволило сократить время и трудоемкость технологической подготовки производства в 1,5 раза, а также сократить время изготовления деталей на 18%.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Пластинкин А.В Архитектура программно-информационного комплекса планирования технологических процессов механообработки / П Ю Бочкарев, А В. Кочеда-ев, A.B. Пластинкин Н Автоматизация и управление в машино- и приборостроении межвуз науч сб - Саратов-СГТУ, 2002. - С 18-22

2 Пластинкин A.B. Применение методов моделирования при оптимизации маршрутов многономенклатурных технологических процессов механообработки / А В. Кочеда-ев, Д.Ю Петров, A.B. Пластинкин // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении- межвуз. науч. сб. - Саратов- СГТУ, 2002. - С 105-107

3. Классификация элементарных поверхностей изделий механообработки / П Ю. Бочкарев, A.B. Кочедаев, Д.Ю. Петров, A.B. Пластинкин // Проблемы и перспективы прецизионной механики и управления в машиностроении: материалы конф. - Саратов: ИПТМУ РАН, 2002. - С. 68-70.

4 Программно-информационный комплекс проектирования технологических процессов / П Ю Бочкарев, А В. Кочедаев, Д Ю Петров, А.В Пластинкин // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: межвуз. науч сб. - Саратов: СГТУ, 2002. - С. 84-86.

5. Алгоритм формирования схем обработки элементарных поверхностей деталей в системе планирования техпроцессов механообработки / П.Ю. Бочкарев, A.B. Кочедаев, Д.Ю. Петров, А В. Пластинкин // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: межвуз. науч. сб. - Саратов: СГТУ, 2003. - С 13-15

6. Формирование схем обработки элементарных поверхностей деталей / П Ю Бочкарев, A.B. Кочедаев, A.B. Пластинкин, В.В Шалунов // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения- межвуз. науч сб. - Саратов СГТУ, 2003. -С. 31-33.

7. Пластинкин A.B. Структура базы данных по изделиям для автоматизированных систем технологической подготовки механообрабатывающих производств / A.B. Кочедаев, A.B. Пластинкин // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения- межвуз. науч сб. - Саратов- СГТУ, 2003 - С. 40.

Р - 1 2 8 4

8 Пластинкин А В Информационная система формирования последовательностей технологических переходов / П Ю. Бочкарев, А В. Пластинкин, В.В. Шалунов // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: межвуз науч. сб. - Саратов СГТУ, 2004. - С. 36-42.

9. Пластинкин А В Математическое и программно-алгоритмическое обеспечение информационной системы формирования последовательностей технологических переходов в технологической подготовке механообрабатывающих производств /ПС Гнеушев, А В Пластинкин // Всероссийский конкурс среди учащейся молодежи высших учебных заведений Российской Федерации на лучшие научные работы по естественным наукам: тезисы научных работ Саратов: СГТУ, 2004 - С. 52-54.

10. Пластинкин А В. Математическое обеспечение формирования схем обработки поверхностей деталей при планировании производства / П.Ю Бочкарев, A.B. Пластинкин, В В. Шалунов // Математические методы в технике и технологиях -ММТТ-18 Сб трудов XVIII Междунар науч. конф.: В 10 т Т. 5. Секция 5. - Казань- Изд-во Казан гос технолог ун-та, 2005 - С. 55-59

11. Пластинкин А В. Выбор оптимальных планов обработки поверхностей деталей в системе планирования многономенклатурных технологических процессов / A.B. Пластинкин // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: межвуз. науч сб. - Саратов. СГТУ, 2005. - С. 81-85.

ПЛАСТИНКИН Алексей Вениаминович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ НА ОСНОВЕ СОЗДАНИЯ МЕТОДИКИ И АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ПОДСИСТЕМЫ ФОРМИРОВАНИЯ СХЕМ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ В СИСТЕМЕ ПЛАНИРОВАНИЯ МНОГОНОМЕНКЛАТУРНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Автореферат

Корректор О А. Панина г

Лицензия ИД№ 06268 от 14 11.01

Подписано в печать 26.12.05 Формат 60x84 1/16

Бум. тип. Усл. печ. л. 1,0 Уч.-изд. л. 1,0

Тираж 100 экз. Заказ 475 Бесплатно

Саратовский государственный технический университет

410054, Саратов, ул. Политехническая, 77 Отпечатано в РИЦ СГТУ. 410054, Саратов, ул. Политехническая, 77

Введение.

1 Анализ основных направлений автоматизации технологической подготовки механообрабатывающих систем.

1.1 Исследование существующих методов проектирования технологических процессов для механообрабатывающих систем.

1.1.1 Групповой принцип проектирования технологических процессов

1.1.2 Типовой принцип проектирования технологических процессов.

1.1.3 Модульный принцип проектирования технологических процессов.

1.1.4 Диалоговое проектирование технологических процессов.

1.1.5 Планирование многономенклатурных технологических процессов.

1.2 Реализация существующих методов проектирования в современных программных пакетах автоматизации технологической подготовки производства.

1.2.1 T-FLEX ТехноПро.

1.2.2 TechCard.

1.2.3 Компас-автопроект.

1.3 Существующие подходы к формированию схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения при разработке технологического процесса механообработки.

1.4 Выводы.

2 Разработка моделей и программного обеспечения автоматизированной подсистемы формирования схем обработки поверхностей деталей в системе планирования многономенклатурных технологических процессов механообработки.

2.1 Основные положения построения системы планирования технологических процессов механообработки.

2.2 Разработка модели формирования схем обработки поверхностей деталей с учетом технологической наследственности и описание ее программной реализации.

2.3 Разработка модели определения рациональных планов обработки поверхностей деталей.

2.4 Выводы.

3 Методика проведения эксперимента по проверке работоспособности подсистемы формирования схем обработки поверхностей деталей.

3.1 Методика проведения эксперимента.

3.2 Выводы.

4 Экспериментальная проверка работоспособности автоматизированной подсистемы формирования схем обработки поверхностей деталей.

4.1 Проверка работоспособности автоматизированной подсистемы формирования схем обработки поверхностей деталей и качества полученных проектных решений.

4.2 Технико-экономические показатели при использовании подсистемы формирования схем обработки поверхностей деталей в технологической подготовке производства.

4.3 Выводы.

Актуальность темы. Проектирование технологических процессов механообработки остается до сих пор одним из самых слабых звеньев в системах автоматизированного проектирования и технологической подготовки производств. Особенно это актуально в случаях разработки техпроцессов для серийных и мелкосерийных производств, которые преобладают сейчас в машиностроении. Это связано с тем, что данный этап проектирования является наименее формализованным и поэтому трудно реализуемым в автоматизированных системах проектирования. Существующие системы используют для проектирования методы разработки технологических процессов, не в полной мере позволяющие учесть особенности конкретной производственной системы, либо предлагают технологу проектирование технологического процесса (ТП) в диалоговом режиме, когда система выступает в качестве автоматизированного справочника и является средством оформления технологической документации для разрабатываемого процесса.

Выйти из сложившейся ситуации возможно путем разработки новых подходов к проектированию технологических процессов, учитывающих характер многономенклатурного серийного и мелкосерийного производства, разработка и внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированных систем технологической подготовки производства (АСТПП), основанных на новых принципах создания технологии. Исследованиями в области организации и проектирования технологических процессов занимались С.П. Митрофанов, А.П. Соколовский, В.М. Базров, А.В. Королев и другие.

Однако в настоящее время в существующих методах создания технологии, ориентированных на формализацию процесса проектирования ТП в условиях многономенклатурного серийного и мелкосерийного производства, недостаточно полно отражен этап формирования последовательностей обработки поверхностей деталей с учетом реальных данных о состоянии производственной системы. Поэтому совершенствование методов создания технологии путем полной формализации проектных действий, позволяющих обеспечить разработку ТП в условиях широкой номенклатуры изготавливаемых деталей с учетом складывающейся производственной ситуации, является актуальной задачей на современном этапе развития машиностроения.

Цель работы состоит в совершенствовании технологической подготовки механообрабатывающих производственных систем на основе создания методики и автоматизированной подсистемы формирования схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения в системе планирования многономенклатурных технологических процессов.

Научная новизна работы.

1. На основе теории технологической наследственности и теории множеств создана модель построения схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения, позволяющая учитывать производственную ситуацию и реальное состояние технологического оборудования при проектировании технологических процессов для многономенклатурных серийных и мелкосерийных механообрабатывающих производств.

2. Разработаны формализованные методы, математические модели и алгоритмы, основанные на синтезе, анализе и выборе решений, позволяющие полностью автоматизировать этап формирования схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения и реализованные в виде автоматизированной подсистемы в системе планирования многономенклатурных технологических процессов.

3. Создана структура и построено информационное обеспечение автоматизированного банка данных подсистемы формирования схем обработки поверхностей деталей, учитывающих сложившуюся производственную ситуацию и обеспечивающих требуемое качество проектных решений с позиции надежности и производительности технологической подготовки механообрабатывающих производств.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Созданы методическое обеспечение и автоматизированная подсистема формирования схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения в системе планирования ТП, обладающая свойством многовариантного подхода к процессу проектирования и возможностью своевременной рациональной перестройки в условиях постоянно меняющейся производственной ситуации, как наиболее соответствующей условиям многономенклатурного автоматизированного производства. Разработана структура и сформирован автоматизированный банк данных, включающий в себя базу данных по возможностям технологического оборудования, информацию об обрабатываемых деталях и используемых заготовках. Разработано программно-алгоритмическое обеспечение для внесения данных в сформированную БД. Произведено наполнение базы данных и проектирование ТП на этапе формирования схем обработки поверхностей деталей в условиях производства ОАО «Саратовский подшипниковый завод». Внедрение результатов работы при изготовлении деталей типа тел вращения на инструментальном производстве ОАО «Саратовский подшипниковый завод» позволило сократить выполнение проектных процедур технологической подготовки производства в 1,5 раза, а время изготовления деталей сократить на 18%.

Апробация работы.

Основные положения работы представлялись на 4 международных и всероссийских научно-технических конференциях, в том числе: Международной научно-технической конференции «Проблемы и перспективы прецизионной механики и управления в машиностроении» (Саратов, 2002 г.), Всероссийском конкурсе на лучшие научно-технические и инновационные работы творческой молодежи России по естественным наукам (Москва, 2003 г.), Всероссийском конкурсе среди творческой молодежи высших учебных заведений Российской Федерации на лучшие научные работы по естественным наукам (Саратов, 2004 г.), на XVIII Международной научно-технической конференции «Математические методы в технике и технологиях» (Казань, 2005 г.), а также на заседаниях кафедр «Технология машиностроения» и «Проектирование технических и технологических комплексов» СГТУ в 2002-2005 гг.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 работ.

Положения, выносимые на защиту:

1. Модель формирования схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения в системе планирования многономенклатурных технологических процессов.

2. Алгоритмы и программное обеспечение для формирования схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения в системе планирования многономенклатурных технологических процессов.

3. Структура и программно-алгоритмическое обеспечение автоматизированного банка данных, разработанные для системы планирования многономенклатурных технологических процессов.

4. Методики заполнения базы данных по производимым изделиям, используемым заготовкам и возможностям технологического оборудования, входящей в состав спроектированного банка данных системы планирования многономенклатурных технологических процессов.

5. Внедрение автоматизированной подсистемы формирования схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения в технологическую подготовку инструментального производства ОАО «Саратовский подшипниковый завод».

5. Результаты работы внедрены при изготовлении деталей типа тел вращения на инструментальном производстве ОАО «Саратовский подшипниковый завод», что позволило сократить время и трудоемкость технологической подготовки производства в 1,5 раза, а также сократить время изготовления деталей на 18%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе получены следующие основные результаты и выводы.

1. Анализ существующих систем автоматизированного проектирования технологических процессов и автоматизированных систем технологической подготовки производства выявил низкую эффективность применяемых в них методик проектирования, в силу неполной формализации проектных действий при разработке технологических процессов для многономенклатурных производственных систем в условиях серийного и мелкосерийного производства.

2. На основе теории технологической наследственности и теории множеств разработана модель, формализующая процесс формирования схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения в системе планирования многономенклатурных технологических процессов и позволяющая полностью автоматизировать данный этап технологической подготовки производства.

3. Разработаны модели, алгоритмы и программное обеспечение для формирования схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения в системе планирования многономенклатурных технологических процессов.

4. Спроектирована структура и разработано программно-алгоритмическое обеспечение автоматизированного банка данных для системы планирования многономенклатурных ТП. Разработана методика заполнения базы данных по производимым изделиям, используемым заготовкам и возможностям технологического оборудования, входящей в состав спроектированного банка данных системы планирования многономенклатурных технологических процессов.

1. Delphi и технология СОМ. Мастер-класс / Н. Елманова, С. Трепалин, А. Тендер. СПб.: Питер, 2003. - 698 с.

2. Microsoft ADO.NET. Разработка профессиональных проектов / С. Рохилла, С. Натан, С. Мэлхотра. СПб.: БХВ, 2003. - 768 с.

3. Аверченков В.И. Автоматизация проектирования технологических процессов: Учеб. пособие для вузов / В.И. Аверченков, Ю.М. Казаков. Брянск: БГТУ, 2004.-228 с.

4. Аверченков В.И. Технологическая наследственность при финишных методах обработки / В.И. Аверченков // Совершенствование процессов финишной обработки в машиностроении. Минск: Высшая школа, 1975. - С. 7071.

5. Аверченков В.И. Основы проектирования САПР / В.И. Аверченков, И.А. Каштальян, А.П. Пархутик. М.: Высш. шк., 1993. - 288 с.

6. Автоматизация проектирования / В.Ф. Горнев // Проблемы и технология комплексной автоматизации. 1998. - №4. - С. 12-15.

7. Акоф Р. Основы исследования операций / Р. Акоф, М. Сасиени. М.: Мир, 1971.-535 с.

8. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. 8-е изд., перераб. и доп. / В.И. Анурьев. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 920 с.

9. Базров Б.М. Модульная технология в машиностроении / Б.М. Базров. М.: Машиностроение, 2001. - 368 с.

10. Базров Б.М. Организация проектирования модульных технологических процессов изготовления деталей / Б.М. Базров // Вестник машиностроения. 1995.-№5.-С. 23-28.

11. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя / А.Н. Балабанов. М.: Изд-во стандартов, 1992. - 464 с.

12. Барабанов В.В. Надежность и эффективность станков с ЧПУ и оборудования ГПС / В.В. Барабанов, A.JI. Чирков, JI.B. Марголин и др. М.: Машиностроение, 1987. - 48 с.

13. Бочкарев П. Ю. Проектирование маршрутов многономенклатурных технологических процессов механообработки / П.Ю. Бочкарев. Саратов: СГТУ, 1996. - 104 с.

14. Бочкарев П.Ю. К обоснованию степени гибкости ТП в ГПС / П.Ю. Бочкарев, В.Я. Кудашов // Гибкие технологические процессы и системы в механосборочном производстве: межвуз. научн. сб. Саратов: СПИ, 1988. -С. 67-71.

15. Бочкарев П.Ю. О гибкости технологических процессов и критериях ее оценки / П.Ю. Бочкарев, В.В. Болкунов // Технология авиационного при-боро- и агрегатостроения. 1988. -№1. - С. 30-31.

16. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем / Н.П. Бусленко. М.: Наука, 1978.-399 с.

17. Васильев А.С. Направленное формирование свойств изделий машиностроения / А.С. Васильев. М.: Машиностроение, 2005. - 352 с.

18. Вунш Г. Теория систем / Г. Вунш. М.: Советское радио, 1978. - 288 с.

19. ГОСТ 14.004-83. (СТ СЭВ 2521-80). Единая система технологической подготовки производства. Термины и определения основных понятий / Государственный комитет СССР по стандартам. М.: Изд-во стандартов, 1984.

20. ГОСТ 2.106-96. Единая система конструкторской документации. Текстовые документы. Мн.: ИПК Изд-во стандартов, 1998.

21. ГОСТ 2.109-73. Единая система конструкторской документации. Основныетребования к чертежам. М.: Изд-во стандартов, 1995.

22. ГОСТ 3.1105-84. Единая система технологической документации. Форма и правила оформления документов общего назначения. М.: Изд-во стандартов, 1992.

23. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин / A.M. Дальский. М.: Машиностроение, 1975. - 286 с.

24. Дунаев П.Ф. Расчет допусков размеров / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. М.: Машиностроение, 1981. - 189 с.

25. Евгеньев Г.Б. Системотология инженерных знаний: Учеб. пособие для вузов / Г.Б. Евгеньев. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 307 с.

26. Евсеев Д.Г. Физические основы процесса шлифования / Д.Г. Евсеев, А.Н. Сальников. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. - 127 с.

27. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке / Д.Г. Евсеев. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. - 127 с.

28. Зуев А.А. Технология машиностроения. Учебник для вузов / А.А. Зуев. -СПб.: Лань, 2003.-496 с.

29. Интегрированная САПР и модульное проектирование / Ю.А. Боткин, П.С. Голдовский // САПР и Графика. 2005. - №9. с. 35-38.

30. Клепиков В.В. Технология машиностроения: Учебник / В.В. Клепиков, А.Н. Бодров. М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004. - 860с.

31. Коган Б.И. Концепция технологического обеспечения качества машин / Б.И. Коган // Вестник высших учебных заведений. Машиностроение. -1995.-№ 1-3.-С. 97-106.

32. Комиссаров В.И. Надежность технологии обработки деталей на металлорежущих станках / В.И. Комиссаров, Ю.Ф. Огнев. Владивосток: Изд-во ДВГУ, 1995.-156 с.

33. Компас-автопроект: точный контроль над технологической информацией. Новые модули и новые возможности системы / И. Хармац // САПР и Графика. 2004. - №9. с. 27-30.

34. Комплекс ТехноПро проектирование технологии // http://vip-istok.ru/ ensys/Inf/ProektirTehnolog/TFlexTexnoPro/TFlexTexnoPro.shtml.

35. Комплексное решение автоматизации промышленных предприятий / К.Т. Кошеков, P.M. Мухамадеева // Вестник Северо-Казахстанского государственного университета. 2004. - №8. - С. 16-18.

36. Концепция гибких технологических процессов механообработки и методы их проектирования. Учебное пособие / А.В. Королев, П.Ю. Бочкарев. Саратов: СГТУ, 1997.- 119 с.

37. Королев А.В. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.2 / А.В. Королев, Ю.К. Новоселов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989. -160 с.

38. Крёнке Д. Теория и практика построения баз данных. 9-е изд. / Д. Крёнке -СПб.: Питер, 2004. 864 с.

39. Кулаков Ю.М. Принципы, система и структура управления технологической наследственностью качества деталей / Ю.М. Кулаков // Ресурсосбе-рег. технол. машиностр.: сб. научн. тр. межвуз. научн.-техн. прогр. М.,1995.-С. 248-252.

40. Кулаков Ю.М. Управление технологической наследственностью качества деталей в процессе обработки / Ю.М. Кулаков // Ресурсосберегающие технологии в машиностроении: тез. докл. респ. научн.-практ. конф. М., 1993.-С. 98-99.

41. Кутин А.А. Подход к созданию модели мыслительной деятельности технолога / А.А. Кутин, JI.M. Червяков // Вестник машиностроения. 1996. -№ 1. - С. 33-36.

42. Кэнту М. Delphi 7: Для профессионалов / М. Кэнту. СПб.: Питер, 2004. -1101 с.

43. Макконнелл С. Совершенный код. Мастер-класс / С. Макконнелл. Пер. с англ. М.: Издательско-торговый дом «Русская Редакция»; СПб.: Питер, 2005. - 896 с.

44. Малыхина М.П. Базы данных: основы, проектирование, использование / М.П. Малыхина. СПб.: БХВ-Петербург, 2004. - 512 с.

45. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов / Е.Н. Маслов. М.: Машиностроение, 1974. - 319 с.

46. Маталин А.А. Новые направления развития технологии чистовой обработки деталей машин / А.А. Маталин. Киев: Техника, 1972. - 224 с.

47. Маталин А.А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин / А.А. Маталин. Киев: Техника, 1971. - 142 с.

48. Мейер Бертран Объектно-ориентированное конструирование программных систем / Б. Мейер. Пер. с англ. М.: Издательско-торговый дом «Русская Редакция», 2005. - 1232 с.

49. Месарович М. Теория иерархических многоуровневых систем / М. Меса-рович. М.: Мир, 1973. - 344 с.

50. Методика параллельного проектирования технологических процессов механообработки в среде ГПС / С.А. Митрофанов и др. // Вестник машиностроения. 1991.-№10.-С. 43-44.

51. Митрофанов В.Г. Диалоговая САПР технологических процессов: учеб. для вузов / В.Г. Митрофанов, Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе и др. М.: Машиностроение, 2000. - 232 с.

52. Невельсон М.С. Автоматическое управление точностью механообработки / М.С. Невельсон. JL: Машиностроение, 1973. - 175 с.

53. Невлюдов И.Ш. Математическая модель оптимизации технологической наследственности при обработке монокристаллических материалов / И.Ш. Невлюдов // Обработка неметаллических материалов. Киев: ИСМ АН УССР, 1982.-С. 135-141.

54. Нильсон Н. Принципы искусственного интеллекта / Н. Нильсон. М.: Радио и связь, 1985. - 376 с.

55. Новая версия системы технологического проектирования «ТехноПро» // http://www.tehnopro.com/TehnoPro/Articles/.

56. Норенков И.П. Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS-технологии / И.П. Норенков, П.К. Кузьмик. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 320 с.

57. Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. / И.П. Норенков. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 336 с.

58. Основы современной организации производства / А.Н. Антонов, JI.C. Морозова. М.: ДИС, 2004. - 432 с.

59. Перегудов Ф.И. Введение в системный анализ / Ф.И. Перегудов, Ф.П. Та-расенко. М.: Высшая школа, 1989. - 367 с.

60. Пластинкин А.В. Информационная система формирования последовательностей технологических переходов / П.Ю. Бочкарев, А.В. Пластинкин,

61. B.В. Шалунов // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ, 2004. - С. 36-42.

62. Программно-информационный комплекс проектирования технологических процессов / П.Ю. Бочкарев, А.В. Кочедаев, Д.Ю. Петров, А.В. Пластинкин // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ, 2002. - С. 84-86.

63. Проектирование групповых технологических процессов в системе «ТехноПро» // http://www.tehnopro.com/TehnoPro/Articles/.

64. Проектирование технологических процессов в машиностроении: Учебное пособие для вузов / И.П. Филонов, Г.Я. Беляев, JI.M. Кожуро и др.; Под общ. ред. И.П. Филонова. Мн.: УП «Технопринт», 2003. - 910 с.

65. Радкевич Я.М. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учебное пособие / Я.М. Радкевич. М.: Высшая школа, 2004. -272 с.

66. Редько С.Г. О некоторых теоретических процессах основы шлифования / С.Г. Редько // Чистовая обработка деталей машин: сб. науч. трудов. Саратов: СПИ, 1974. - С. 2-12.

67. Рыжов Э.В. Автоматизация технологических процессов механической обработки / Э.В. Рыжов, В.И. Аверченков. Киев: Наук.-думка, 1989. - 192 с.

68. Рыжов Э.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / Э.В. Рыжов, А.Г. Суслов, В.П. Федоров. М.: Машиностроение, 1979. - 176 с.

69. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении / Р.А. Ал-лик, В.И. Бородянский, А.Г. Бурин и др.; Под общ. ред. Р.А. Аллика. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. - 319 с.

70. Сеппа Д. Microsoft ADO.NET / Д. Сеппа. Пер. с англ. М.: Издательско-торговый дом «Русская Редакция», 2003. - 640 с.

71. Система ТехноПро новый уровень автоматизации проектирования технологии // http://www.tehnopro.com/default.aspx.

72. Системы автоматизированного проектирования / Под ред. Дж. Аллана. -М.: Наука, 1985.-376 с.

73. Системы производственные гибкие. Требования к технологическим процессам и оценка их эффективности / А.В. Королев, В.В. Болкунов, П.Ю. Бочкарев, М.А. Гаврюшов // Отраслевые методические материалы ММ 1 8027-88.- 16 с.

74. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.Г. Косило-вой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986.-595 с.

75. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве. М.: МАИ, 2000. - 364 с.

76. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. для вузов / Э.Н. Жуков, И.И. Козарь, C.JI. Мураш-кин и др.; Под ред. C.JI. Мурашкина. М.: Высш. шк., 2003. - 278 с.

77. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. для вузов / Э.Н. Жуков, И.И. Козарь, C.JI. Мурашкин и др.; Под ред. C.JI. Мурашкина. М.: Высш. шк., 2003. - 295 с.

78. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, A.M. Дальско-го. 2-е изд., стереотип. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. -564 с.

79. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 2. Производство машин: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, О.М. Деев и др.; Под ред. Г.Н. Мельникова. 2-е изд., стереотип. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001.-640 с.

80. Типовые нормы времени на разработку технологической документации. -М.: Экономика, 1988. 80 с.

81. Ткачев А.Г. Технология изготовления деталей технологических машин и оборудования: Учебное пособие / А.Г. Ткачев, В.А. Богуш, И.Н. Шубин.

82. Тамбов: Издательство ТГТУ, 2004. 257 с.

83. Ткачев А.Г. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин: Учебное пособие / А.Г. Ткачев, И.Н. Шубин. Тамбов: Издательство ТГТУ, 2004.-319 с.

84. Трудоношин В.А. Математическое моделирование технических объектов / В.А. Трудоношин, Н.В. Пивоварова. М.: Высшая школа, 1986. - 257 с.

85. Формирование схем обработки элементарных поверхностей деталей / П.Ю. Бочкарев, А.В. Кочедаев, А.В. Пластинкин, В.В. Шалунов // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ, 2003. - С. 31-33.

86. Червяков JT.M. Лингвистическая концепция управления технологическими решениями в процессе обеспечения точности / Л.М. Червяков // Проблемы управления точностью автоматизированных производственных систем. -№ 1-2. Пенза, 1996. - С. 23-26.

87. Червяков Л.М. Моделирование технологических решений / Л.М. Червяков // СТИН. 1997. - № 4. - С. 24-28

88. Шакалис В.В. Моделирование технологических процессов / В.В. Шакалис. -М.: Машиностроение, 1973. 134 с.

89. Шементов В. Следующий шаг в развитии САПРов в механообработке / В. Шементов // http://sapr2000.ru/pressal0.html.

90. Энциклопедия SQL. 3-е изд. / Дж. Грофф, П. Вайнберг. СПб.: Питер, 2003. - 896 с.

91. Ящерицын П.И. Теория резания: Учебник / П.И. Ящерицын. Мн.: Новое знание, 2005.-512 с.

92. Ящерицын П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей / П.И. Ящерицын. Минск: Наука и техника, 1971.-210 с.

93. Ящерицын П.И. Технологическая наследственность в машиностроении / П.И. Ящерицын, Э.В. Рыжов, В.И. Аверченков. Минск: Наука и техника,1977.-255 с.

94. Amirouche F.M. Principles of Computer Aided Design and Manufacturing, Second Edition / F.M. Amirouche. Prentice Hall, 2003. - 359 pp.

95. Diehl Bryan. CAD/CAM a la Carte: A modular approach to choosing machining software / B. Diehl // CNC Machining Magazine. 2001. - №16. - P. 43-47.

96. Lee Kunwoo. Principles of CAD/CAM/CAE / K. Lee. Prentice Hall, 1999. -640 pp.

97. Leondes C.T. Computer-Aided Design, Engineering, and Manufacturing: Systems Techniques and Applications, Volume IV, Optimization Methods for Manufacturing / С. T. Leondes. CRC, 2000. - 312 pp.

98. Lynch Mike. Computer Numerical Control for Machining / M. Lynch. New York: McGraw-Hill Inc., 1991.-422 pp.

99. Wakeford Laura. How Your Design Can Affect The Cost, Quality And Time Required To Manufacture Parts / L. Wakeford // MCADVision Magazine. -2001. -№6.- P. 35-38.

100. Zeid Ibrahim. CAD/CAM Theory and Practice / I. Zeid. New York: McGraw-Hill Science/Engineering/Math, 1991. - 576 pp.109. http://www.ascon.ru/110. http://www.cad-cam-cae.ru/111. http://www.sapr2000.ru/112. http://www.topsystems.ru/1. Чертежи деталей

101. Цементиробать h0.7.0,8 56.61HRC, кроме резьбы1692221. Изм Лист1. Разраб.доким.1. Падп.1. Дата1. Проб.1. Т.контр.

102. Гайка к опрабке шлифовального крцга 90x36x321. Лит. Масса Масштаб111. Лист 11 Листов 11. Н.контр.1. Утв.1. Сталь 20 ГОСТ 1050-882. h12, i-o—1. Изм Лист1. Разрад.1. Проб.1. Т.контрдок им.1. Подп.1. Дата207230801

103. Гайка к оправке шлифовального круга 110x^x321. Лит. Масса Масштаб1.11. Лист I Листоб1. Н.контр.1. Утб1. Сталь 35 ГОСТ 1050-88§