автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.01, диссертация на тему:Обеспечение безопасности работников мясоперерабатывающих предприятий АПК путем разработки и внедрения комплекса профилактических мероприятий

На правах рукдписи

ПОСЫПАЕВА Юлия Александровна

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТНИКОВ МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ АПК ПУТЕМ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ КОМПЛЕКСА ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ

Специальность 05.26.01 -Охранатруда

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

1 8 НОЯ 2010

Санкт-Петербург-Пушкин 2010

Работа выполнена на кафедре «Безопасность технологических процессов и производств» Санкт-Петербургского государственного аграрного университета.

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

кандидат технических наук, доцент

Шкрабак Роман Владимирович

доктор технических наук, профессор

Огнев Олег Геннадьевич

кандидат технических наук, доцент

Григорьева Мария Васильевна

Ведущая организация: Курганская государственная

сельскохозяйственная академия имени Т.С. Мальцева

Защита диссертации состоится 26 ноября 2010 года в 13 часов 30 минут на заседании диссертационного совета Д 220.060.05 в Санкт-Петербургском Государственном аграрном университете по адресу 196601, Санкт-Петербург -Пушкин, Петербургское шоссе д. 2, ауд. 2-529.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского Государственного аграрного университета.

Автореферат разослан октября 2010г.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук профессор

Салова Тамара Юрьевна

Актуальность проблемы. Проблема производства продуктов питания в России является частью национальной безопасности и требует оперативного решения. Базис продовольственного комплекса формирует АПК, где немаловажную роль играет переработка сельскохозяйственного сырья и производство качественной мясной продукции, которая обеспечивает основную потребность человеческого организма в питательных веществах. Вместе с тем, сельскохозяйственное производство сопровождается травматизмом. Сегодня в России каждый пятый погибший на производстве - работник АПК. В целом по стране только 4% объектов сельскохозяйственного производства отвечает требованиям безопасности. Условия и охрана труда на малых мясоперерабатывающих предприятиях России, среди которых большинство существующих цехов убоя и переработки скота, отличается особенно низким уровнем, о чем свидетельствуют данные выборочных наблюдений. Здесь существует ряд вредных и опасных факторов, характер которых специфичен только для данных объектов. На сегодняшний день практически не существует методик для идентификации этих факторов, определению границ их действия, характера и степени влияния на человека.

Изучение условий и состояния охраны труда, а также причин и обстоятельств производственного травматизма в мясоперерабатывающей отрасли АПК позволит разработать обоснованные и эффективные пути профилактики и снижения производственного травматизма и профзаболеваемости, а также снижения риска травмирования работников отрасли.

Работа выполнена в рамках целевой комплексной программы ГКНТ ОЦ 048 и научно-технической программы СПбГАУ по теме № 9.6 «Исследование условий и охраны труда работников АПК и обоснование путей динамичного снижения и ликвидации производственного травматизма».

Цель исследований - повышение безопасности работников мясоперерабатывающих предприятий АПК, занятых в цехах убоя и переработки скота, за счет разработки и внедрения технических и организационных мероприятий.

Объект исследования - условия труда работников цехов убоя и переработки скота.

Научную новизну исследований составляют: обоснование и методика расчета размеров опасных зон в цехах убоя и переработки скота; модели безопасности работников в цехах убоя и переработки скота; методики расчета вероятности несчастного случая для работников цехов убоя и первичной переработки скота; положения о наличие агрессивных элементов в производственной среде цехов убоя и первичной переработки скота и характере их воздействия на работника; обозначенные личностно-психологические критерии, влияющие на уровень безопасности в цехах убоя и переработки скота.

Методы исследований. Исследования проводились с применением теории вероятности, математической статистики, математического моделирования, метода экспертных оценок, корреляционного и регрессионного анализа. Обработка результатов осуществлялась при помощи программных пакетов ПК.

Практическую значимость составляют: результаты анализа и прогноза показателей травматизма; рассчитанные размеры опасных зон; инженерно-

технические решения для повышения безопасности работников; организационно -профилактические мероприятия.

На защиту выносятся:

1.Результаты анализа и прогноза показателей травматизма работников мясопереработки;

2.Модели безопасности для зоны подвески туш и зоны обескровливания скота;

3.Личностно-психологические аспекты безопасности в цехах забоя и переработки скота;

4.Новые технические устройства для снижения риска в опасных зонах;

5.Методика отбора персонала для работы в цехах забоя переработки скота и последующего контроля его состояния.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научных конференциях профессорско-преподавательского состава СПбГАУ в 2008-2010гг., Международной научно-практической конференции «Техносферная безопасность, надежность, качество, энергосбережение» в Ростове-на-Дону в 2009г., IV Международной научно-практической конференции «Безопасность жизнедеятельности в третьем тысячелетии» ЮУрГУ в 2009г., Международной научно-практической конференции «Экология. Риск. Безопасность» КГУ в 2010г.

Внедрение. Результаты исследований используются в производственном процессе мясоперерабатывающих предприятий, учебном процессе ВУЗов.

Публикации. По теме исследования опубликовано 11 печатных работ, получен 1 патент на изобретение, подана заявка на получение второго патента на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и предложений, списка используемых источников, включающего 144 наименования и 14 приложений. Работа изложена на 245 страницах машинописного текста и включает 45 рисунков, 31 таблицу.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулирована цель исследований, обозначены научная новизна и практическая значимость работы, приведены основные положения, выносимые на защиту.

Первая глава отражает общее состояние условий и охраны труда в мясоперерабатывающей отрасли АПК. Здесь дан комплексный анализ условий и безопасности труда, технологий и оборудования, показателей травматизма в отрасли; приведены результаты патентных исследований и критический анализ выполненных исследований по проблеме.

Учитывая коллапс в российском животноводстве, долгое время тема убоя скота в промышленном масштабе была не актуальна, но с 2006 года животноводческое направление начинает развиваться, что связано с вступлением в силу национального проекта «Развитие АПК». При этом наблюдается такое состояние охраны труда на большинстве мясоперабатывающих предприятий страны, когда с ростом промышленного производства будут соответственно расти показатели производственного травматизма.

Исследования санитарно-гигиенических условий в отрасли показали, что уровень общей вибрации не соответствует требованиям на 15% обследованных рабочих мест, метеорологические параметры не соответствуют требованиям в 30 % случаев, уровень шума - в 13 % случаев, результаты замеров искусственной и естественной освещенности - в 46% случаев. Обеспеченность бытовыми помещениями работников не превышает 75%, большая часть из них не отвечает требованиям по набору помещений, в 48% случаев на предприятиях отсутствуют душевые комнаты и комнаты для отдыха, не отвечают требованиям помещения для приема пищи. Обязательные медицинские осмотры в 50% случаев проводятся не в полном объеме и только формально.

Человеческий фактор в изучаемой среде играет важную роль. По различным данным от 60 до 80% несчастных случаев происходят по причинам психофизиологического характера, которые практически невозможно ликвидировать, поскольку . большинство технологических процессов сегодня требуют присутствия человека. Физическая, психологическая и эмоциональная нагрузки на работников требуют разработки и применения соответствующих режимов, а также особого отбора и специальной подготовки операторов.

Технологическое оборудование большинства мясоперерабатывающих предприятий морально устарело и физически выработало 1,5-2,5 срока службы. Большая часть оборудования, используемого при убое и переработке. скота, выполняет свои технологические функции, но практически не имеет защитных механизмов.

Для повышения безопасности работников мясной промышленности, занятых в цехах забоя и переработки скота, поставлены основные задачи:

1. Изучить состояние условий и охраны труда работников мясоперерабатывающих предприятий; на основе анализа показателей безопасности осуществить их прогнозирование.

2. Провести анализ системы «человек - технологическое оборудование -продукты убоя и переработки скота» по подсистемам. Определить наиболее значимые факторы, влияющие на безопасность оператора.

3. Определить опасные зоны в цехе убоя и переработки скота. Разработать модели влияния факторов в опасных зонах на безопасность оператора.

4. Разработать новые инженерно-технические средства обеспечения безопасности; провести лабораторные исследования и производственные эксперименты для оценки их эффективности.

5. Оценить психофизиологический аспект в системе безопасности. Разработать организационные мероприятия, способствующие снижению психологического травматизма в убойных цехах.

6. Сформулировать выводы и рекомендации для практики.

Вторая глава посвящена теоретическому обоснованию путей обеспечения безопасности работников мясоперерабатывающих предприятий АПК. Здесь дан анализ и прогноз показателей безопасности в мясной отрасли, анализ по параметрам безопасности системы «человек — технологическое оборудование - продукты убоя скота», изучены личностно-психологические аспекты в системе, выделены опасные факторы и сформированы опасные зоны в цехах забоя и переработки скота;

обоснована необходимость и критерии разработки инженерно-технических и организационных мероприятий для снижения рисков травмирования.

На основе прогнозирования установлено, что в ближайшие годы при существующих методах и средствах профилактики травматизма уменьшение числа тяжелых несчастных случаев будет происходить медленно; количество травм со смертельным исходом останется на существующем уровне; динамика случаев легкого травмирования будет расти (рис. 1).

2ош 2оо! ага амз да гхь ате ж> г» гая :ою го и гог

в -

з - ■

2 - ■ '

1 --.-. ' '

В -1- » '------1-1-1 I

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 Х0В 2009 2010 2011 2012

В)

Рис. 1. Динамика числа тяжелых (а), легких (б) и смертельных (в) несчастных случаев на мясоперерабатывающих предприятиях АПК Курганской области за 2000-2008 годы и ее прогноз на 2009-2012 годы В процессе работы в цехе убоя и переработки скота работник становится частью системы «человек - технологическое оборудование - продукты убоя и переработки скота», которой присущи специфические свойства.

Специфичность «машины» заключается в ее конструктивной травмоопасности и низкой автоматизации, вследствие чего процесс максимально зависим от человека, его свойств, навыков, времени реакции, физического и психологического состояния.

Специфичность «среды» заключается в наличии агрессивных элементов, влияющих на психологическое состояние человека: вид и запах крови и внутренних органов животных, с которыми работнику необходимо контактировать до 90% рабочей смены.

Специфичность «человека» в том, что с одной стороны производственный процесс высокозависим от оператора, с другой, он оказывает высокое психологическое влияние на человека: работник в процессе трудовой деятельности вынужден собственноручно убивать и разделывать животное, самостоятельно определяя режимы и степень воздействия, и далее контактировать с продуктами убоя и переработки (агрессивными элементами). Исходя из физиологической сущности человека, можно говорить, что его воздействие на биотехническую систему нестабильно и зависит от его физического, психического состояния, состояния здоровья, комфортности среды и т.д.

Если представить параметр надежности в виде некой системы, стабильность которой обусловлена стабильностью комфортных условий внешней и внутренней среды человека, можем получить схему - рис. 2.

Х1 Х2

Хн

состояние оператора, характеризующее степень его надежности в системе

-¡- У

Рис. 2. Схема действия факторов на состояние оператора.

Стабильность и надежность работы оператора изменяется под действием входящих сигналов (х) и дает результат этого изменения на выходе (у). Под сигналами х понимается все множество факторов среды в их совокупности и взаимодействии. В любой точке работы системы возможно такое влияние факторов х на состояние оператора, при котором сигнал на выходе даст отказ, сбой в надежности действий, что может привести к резкому снижению безопасности и стать прямой причиной производственной травмы, или к переходу оператора в состояние стресса и психической напряженности, то есть стать прямой причиной психологической и опосредованной причиной физической травм.

Особый аспект совокупности входящих факторов х„ формируется в мясоперерабатывающем производстве при выполнении операций, связанных с убоем животных. С точки зрения травмоопасности на выходе, здесь можно выделить две категории травм:

1. травмы, полученные в ходе производственной деятельности под влиянием личных психофизиологических качеств оператора, в совокупности с техническими или случайными причинами;

2. травмы психического характера, отражающиеся на психике человека в целом, которые можно назвать психологическими.

Личностные качества, оказывающие влияние на риск проявления травмы, можно классифицировать следующим образом:

I.психологические (77) - как правило, не изменяются с течением времени (t), или изменяются очень длительно и это требует внешнего вмешательства (вв)\

Гдг^О

\ => П = const

■ О

2. физические (Ф) - могут быть неизменные (Ф,) или изменяемые (Ф„,), последние могут изменяться с течением времени (t) или под действием специальных усилий, тренировок (ут)\

Гаг ^ о Л Гаг * о

< =>Ф„= const, Ф= const < => Фи = const, Ф„ Ф const

[Аут = 0 ' [Дут Ф О

3. профессиональные (Проф)- явно меняются с течением времени (t)\

{А/ Ф 0 => Проф Ф const .

4. случайные (С)- непредвиденные, могут быть моментальными (CJ или затяжными, то есть приводить к последствиям во времени (CJ.

Характеристики оператора в каждой группе причин представлены в табл. 1.

Табл. 1. Характеристики оператора по группам причин травмирования.

Класс причин Характеристика

Психологические повышенная раздражимость, впечатлительность. нервозность, неуверенность, невнимательность, рассеянность, страх, смятение, суетливость, заторможенность, качества, связанные с внутренним душевным состоянием человека.

Физические быстрая утомляемость, недостаток физических сил. недостатки в строении или функционале органов, частей тела: особенности строения тела, степень умственного развития и т.д.

Профессиональные недостаток квалификации, недостаток опыта, неуверенность в своих силах, сложность анализа, отсутствие привычки, беспечность, излишняя самоуверенность, способность к обучению, уровень образования и т.д.

Случайные временные качества, . определяемые. настроением, внешней информацией, непредвиденными изменениями и т.д. в конкретный момент времени.

Травмы второго рода - психологические - берут начало в ощущении дискомфорта и стрессе. Именно стресс во многом является причиной производственных ошибок и травм. Стресс проявляется как причина изменения состояния оператора, снижения его надежности и, как следствие, повышение вероятности травмирвания. Известно, что постоянный стресс и психологическая напряженность в процессе работы, накапливаясь, могут приводить к гипертонии, ишемической болезни сердца, бронхиальной астме, язвенной болезни, пограничным психическим расстройствам, различным клиническим формам и вариантам невротических реакций, реактивным состояниям, неврозам, патологическому развитию личности, психопатии, а также широкому кругу психических расстройств при соматических, неврологических и других заболеваниях.

В цехе забоя и переработки скота действие агрессивных элементов приводит человека к состоянию стресса и психологической напряженности. Кроме того, агрессивность среды оказывает прямое действие на проявление гематофобии (кровебоязни), в основе которой страх и отвращение, вызываемое видом крови, рудиментарный страх гибели или повреждения тела. Гематофобия вызывает расстройство и потерю внимания, сковывает активность и может приводить к психосоматическим заболеваниям. Большинство людей подвержены ее легкой форме, сопровождающейся отвращением, нервозностью, тошнотой, общим дискомфортом при виде крови. Отличительная черта гематофобии — характерная физиологическая реакция: у человека перехватывает дыхание, резко понижается

давление, начинается головокружение и тошнота, отчего возникает риск потери сознания.

При условии, что работники цехов забоя скота находятся в зоне действия агрессивных факторов до 100% рабочего времени, угроза травмирования в состоянии психологического дискомфорта (стресса, страха, напряженности) многократно увеличивается. Кроме того существует значительная вероятность развития психологических расстройств которые могут считаться профзаболеваниями для работников цехов забоя скота.

В ходе исследований выделено две наиболее опасные зоны специфические для цеха забоя и переработки скота.

Зона обескровливания связна с образованием и развитием дальнейшего действия агрессивного элемента. Существует ситуация, когда предприятиям нерентабельно осуществлять сбор крови для пищевой переработки. Устройства для сбора крови при этом исключаются из технологического процесса, а кровь убойных животных беспрепятственно и в полном объеме попадает в производственное пространство. При этом встает вопрос как санитарии и гигиены на производстве, так и влияния среды на человека, появляется риск как физического травмирования оператора при взаимодействии с ней (например, он может поскользнуться), так и психологического дискомфорта, возникающего от контакта с кровью.

Схема распределения опасных зон при обескровливании показана на рис.3.

Зона К„ - опасная зона, непосредственно загрязненная кровью при ее переходе в производственное пространство из сосудов туши, ее размеры зависят от массы туши, вида покрытия пола, времени обескровливания.

Зона К0 - потенциально опасная зона возможного опосредованного загрязнения кровью путем переноса ее посредствам обуви, оборудования, инструмента и др.

Рис. 3 - Опасные зоны при обескровливании

Размер зоны К0 зависит от размера помещения и может быть не ограниченным в случае отсутствия преград.

Количество крови в организме КРС составляет 7,2-8,5 % от массы тела, при этом только 50% ее циркулирует по сосудам. Плотность крови, для КРС/>=1050-1060 кг/м3, тогда объем ее, при обескровливании:

0,04т „ п , „ ,

Кпах = -= 3,8«-10 . (1)

1055 к 4

При условии абсолютно ровной поверхности кровь, растекаясь, примет форму

круга, площадь зоны Кн будет составлять 5 = тгК1. Поскольку слой крови на поверхности пола имеет некую высоту Ь, то его объем можно определить как объем цилиндра: К = 7гТ?2-/г, (2)

Пространственный объем (2) будет занимать объем крови (1), следовательно

лЯ2 - /г = 3,8ли -10"5 , (3)

а площадь зоны непосредственного загрязнения кровью составит:

3,8ш • 10~5

---. (4)

Следует учитывать, что жидкость, растекаясь, стремится занять наибольшую площадь, образовав при этом минимально тонкий слой, однако, выйдя из раны, кровь быстро густеет и свертывается, что препятствует бесконечному уменьшению Ь.

Расчеты показывают, что площадь опасной зоны при обескровливании одной туши составляет около 5м2; при условии, что цеха убоя скота занимают площадь 80 - 100м", площадь опасной зоны составит до 6,25% от общей площади цеха. При этом она увеличивается прямо пропорционально количеству обработанных туш скота. Человек присутствует в обозначенной опасной зоне постоянно, поскольку выполняет там технологические операции 70-80% рабочего времени. Оценка риска в зоне обескровливания показывает, средний уровень, то есть процесс неустойчив, возможны мелкие травмы, требуется меры по снижению риска.

Вторая опасная зона - зона подвески туш. Технология убоя скота подразумевает, что туша (полутуша в дальнейшем) закрепляется на подвесном конвейерном пути посредствам крюка, который у КРС крепится в области скакательного сустава. В этом положении она проходит весь технологический процесс. Можно предположить, что в случае наличия повреждения тканей в области подвески или сильного воздействия на них, возможен обрыв туши (полутуши) с крюка и падение ее в рабочую зону оператора. При условии, что масса туши может составлять 400 и более кг, последствия могут быть тяжелыми и даже летальными.

Данная зона включает часть цеха, над которой проходит подвесной конвейер для обработки туш (полутуш) скота и часть, непосредственно прилегающую к ней, куда в случае падения может завалиться туша (полутуша). Оценка риска согласно международным стандартам показывает, что уровень риска здесь высокий, процесс неустойчив, возможны травмы с утратой трудоспособности, требуется усиленный контроль, меры по регулированию процесса и снижению риска.

Чтобы изучить травмоопасную зону, проведем ее анализ аналитически: туша (полутуша) подвешена на конвейерном пути, на расстоянии Ь3 от пола, при этом

расстояние он крайней нижней точки туши до ее центра масс равно hb а общее расстояние от пола до конвейера равно Ь>. Туша имеет массу ш. В случае обрыва с крюка она будет падать вниз до поверхности пола, при этом приобретая энергию. Аналитически энергию можно найти, разложив процесс падения на две составляющие. На первом этапе туша (полутуша) падает вниз, прямолинейно с ускорением g, при этом она пройдет расстояние h, приобретая скорость V; тогда общая механическая энергия будет складываться из энергии кинетической Ек и

mV2

энергии потенциальной Ер: Еа6 = Ек + Ер = -у- + mgh , (5)

Поскольку для системы общая механическая энергия остается постоянно, т.е. Ек + Er= const, учитывая, что при падении с высоты h до уровня пола (h=0) Ек —> max (так как V—* max), а Ер—>min (т.к. h—>min), следовательно, в момент, когда Ер=шах, Ек=0. Поскольку туша (полутуша) состоит из множества точек, будем понимать под точкой отсчета высоты ориентировочную точку, отражающую положение центра масс; тогда: Ео6 =Ер= mg(h3 +й,) (6)

После того, как туша (полутуша) достигла поверхности пола, соприкоснувшись с ней крайней нижней точкой, происходит второй процесс, заваливание ее из положения 1 в положение 2. (рис.4). ,

Общая энергия туши (полутуши) будет складываться из энергии двух составляющих падения: E = mg(h¡+h^) + mgh^=mg(2hl+h3). (8)

Зная энергию, которой обладает туша (полутуша), мы можем определить силу удара, которая придется на каждую точку поверхности падения.

Наиболее близкая геометрическая фигура, характеризующая зону падения первой стадии - круг площадью X = тгЯ2, второй стадии - эллипс площадью 5 = л ■ а ■ в , где а - малая полуось - определяется половиной поперечного размера туши; в - большая полуось, определяется половиной продольного размера туши (рис.5).

\ \ ^

Рис.5 Схема вариантов возможного падения туши (полутуши) Ир расстояние от центра масс туши до крайней нижней ее точки; Ь2 - высота цеха (от пола до потолка); Ь3 - расстояние от пола до крайней нижней точки туши (высота падения); 5) - площадь круга (зоны падения первой стадии); а=Я - малая полуось эллипса (зона второй стадия падения), равная радиусу круга (зона первой стадии падения); 2а - малая ось эллипса; 2в- большая ось эллипса; А) . А„ - возможные зоны падения туши второй стадии; ц - центр масс туши.

Учитывая, что Я = а, суммарная площадь опасной зоны А составит:

5 = л ■ а ■ в + лЯ2 = л ■ а ■ в + ла2 - ла(в + а).

Тогда энергия падения туши в каждой отдельной точке опасной зоны А:

mg(2hl+h3)

(9)

(10)

т{в + а)

Определить точное место и направление падения невозможно, то есть существует множество эллипсов площадью А, характеризующее пространство возможного падения туши (полутуши), причем А1=А2=Аз=Ап (рис.5).

При рассмотрении достаточно большого числа эллипсов множества А, опасная зона в общем случае приобретает форму, близкую к кругу, с радиусом Я), причем равен размеру туши (полутуши) от крайней нижней точки (шеи, носа) до крайней верхней точки (копыт, скакательного сустава) (рис.6).

БЕЗОПАСНАЯ ЗОНА - ЗОНА В БЕЗОПАСНАЯ ЗОНА - ЗОНА В

Рис. 6 Схема зоны подвески туш

Тогда площадь опасной зоны А с учетом, что 2е = .^составит

5 = =л-4е2, "(11)

причем в каждой отдельной ее точке существует вероятность проявления силы удара от падения туши, определяемой по выражению (10).

Кроме нормального положения туши (полутуши) в момент обрыва с крюка, она может быть отклонена от положения равновесия на расстояние г, что вызовет смещение ее при падении, и как следствие, смещение опасной зоны А. Таким образом, появляется зона Б - зона потенциально опасная, характеризующая возможность смещения туши (полутуши).

В помещении убойного цеха туши (полутуши) достаточно плотно движутся по конвейеру, то есть по факту происходит перекрест опасных зон разных туш, фактически безопасная зона отсутствует.

При расчете на одну тушу (полутушу) площадь опасной зоны в области подвески составляет 30м2, сила удара при падении - 2,7 кН, при условии, что цеха убоя скота занимают площадь в среднем 80 -100м2, площадь опасной зоны соответственно составляет до 37,5% от общей площади цеха. Кроме того, она увеличивается прямо пропорционально количеству обрабатываемых туш скота и имеет плавающий характер, что объясняется движением туши (полутуши) по конвейеру.

Ввиду особенностей технологического процесса убойного цеха работники, занятые на операциях обескровливания нутровки, жиловки, забеловки, съемки шкуры, распиловки, мойки, вынуждены непосредственно контактировать с тушей (полутушей), следовательно, они находятся в опасной зоне до 100% рабочего времени.

Третья глава содержит программы и методики исследования путей обеспечения безопасности работников мясоперерабатывающей отрасли АПК;

¡методики проведения лабораторных экспериментов и производственных исследований; описание лабораторных установок и измерительных приборов, погрешности измерений; методики обработки экспериментальных данных, расчета статистических параметров; методику определения технико-экономической эффективности предложенных устройств обеспечения безопасности.

Четвертая глава отражает результаты экспериментальных исследований и их анализ.

В ходе исследования выявлено, что наибольшее количество и процент потенциально опасных ситуаций имеет место при проведении операции оглушения, около 17% случаев не прошли «чисто» и потребовали дополнительных усилий от оператора, при этом 17,6 % опасных ситуаций здесь были реализованы в травмы. На втором месте по уровню потенциальной опасности - операция распиловки (5,4% от числа наблюдений); она же - на третьем месте по числу травм. При подъеме на конвейерный путь имели место 1,2% опасных ситуаций, что в целом немного, однако, на данной операции наибольший процент реализации потенциально опасных ситуаций в травмы - 66,7%. Нутровка туш повлекла за собой небольшое число потенциально опасных ситуаций и травм (по 1%), но здесь также высокий процент реализации потенциально опасной травматической ситуации (20% от числа потенциально опасных ситуаций реализованы в травмы).

В общем, при технологической обработке туш, из 500 наблюдений было выявлено 130 потенциально опасных ситуаций, т.е. 26%; в травмы реализовались 23 из них, что составляет 4,6% от общего числа наблюдений и 17,7% от числа потенциально опасных ситуаций.

Схемы распределения количества потенциально опасных ситуаций и травм по видам технологических операций представлены на рис. 7,8.

Распиловка; 21%

Мойка; 1%

Нутровка;

Съемка шкуры; 2%

ние; 65%

2% Подъем на подвесной путь; 5%

Рис. 7. Количество потенциально опасных ситуаций на различных участках технологического процесса забоя и первичной переработки скота

Распиловк .. „ по, а 13% Л ------Мойка; 0%

Нутровка;____

4% Съемка

у ; 7 шкуры; 0%

Обескров-./ ливание; 2%

Подъемная' , 1

подвесной I ,,

. „„. I. Оглушение

П>1Ь: !7% ; 62%

Рис. 8. Количество травм на различных участках технологического процесса забоя и первичной переработки скота.

Исследования показали, что 62% от общего количества травм произошли при проведении операций оглушения; 17 % травм - при подъеме на подвесной путь; 13% травм произошло при распиловке туш; по 4% при нутровке и обескровливании. При этом похожая картина с потенциально опасными ситуациями: наибольшее число их зафиксировано при оглушении скота - 65%, на втором месте - распиловка - 21%), на ретьем - подъем на подвесной путь - 5% и нутровка - 4%.

Анализ причин проявления опасных и потенциально опасных травматических ситуаций с учетом предложенной классификации психофизических особенностей дает результаты, представленные в табл.2.

Табл. 2. Анализ причин проявления опасных и потенциально опасных равматических ситуаций. ___

Класс причин Количество потенциально опасных ситуаций, ед. Процент проявившихся потенциально опасных ситуаций, % Количество травм, ед. Процент проявившихся опасных ситуаций - травм (от общего числа наблюдений), %

Психофизиологические

Физические 13 10 5 21

Психологические 53 41 9 41

Профессиональные 51 39 9 37

Технические

Случайные 3 2 0 0

Технические 10 8 0 0

Исследования показывают, что наибольшее количество опасных и потенциально опасных ситуаций в цехе убоя и первичной переработки скота (41%) проявляется под влиянием психологических причин: раздраженность, нервозность,

неспособность сконцентрировать внимание, возбудимость, страх, рассеянность и т.д.; 37-39% опасных ситуаций спровоцированы профессиональными качествами оператора: недостаточность опыта, недостаточность квалификации, низкая дисциплина. До одной четвертой (10-21%) ситуаций, вызваны физическим состоянием оператора - утомлением, недостатком физических сил, усталостью, 8% потенциально опасных ситуаций обусловлены техническим причинами -отсутствием, недостатками или неисправностями оборудования, 3 % - случайными событиями - перебоями в подаче энергии и т.д.

Можно сделать вывод, что около 90% травм и потенциально опасных ситуаций в цехе забоя и переработки скота происходит под влиянием психофизиологических причин, что связано с агрессивным воздействием производственной среды на психологическое состояние человека в процессе труда.

Опрос людей, работающих на операциях убоя и первичной переработки скота показал:

- 78% рабочих операций у лиц, работающих в цехе убоя и первичной переработки скота менее 6 месяцев, сопровождается возникновением тошноты, головокружения, беспокойства, раздражительности, быстрой утомляемостью;

- после 6-8 месяцев работы происходит «привыкание» и ожесточение, операции убоя воспринимаются более спокойно;

- после 8-12 месяцев работы происходит заметный рост раздражительности, нервозности человека, снижается результативность и качество работы, возрастает утомляемость - после 4-5ч. работы оператор уже не может спокойно и стабильно выполнять свои функции, много курит, легко выходит из себя, теряет осторожность и бдительность, прилагает излишние усилия к выполнению рабочих операций, проявляет ожесточение и грубость;

- у 63% наблюдаемых рабочих цеха убоя и первичной переработки скота раздражительность и нервозность проявляется и после рабочей смены, женщины отмечают частые проявления депрессивного состояния, хроническую усталость, мужчины - раздражительность и жестокость, и те и другие показывают негативное отношение к работе.

- 94% работников хотели бы изменить род деятельности и только 6 % трудящихся сообщили, что агрессивные факторы среды убойного цеха их не утомляют;

При комплексном анализе состояния рабочих, на основании опросов, анкетирования, моделирования различных ситуаций выявлено, что основным раздражающим негативным фактором среды является наличие продуктов убоя (крови и внутренних органов) в производственном пространстве.

Для снижения риска травмирования операторов цехов забоя скота предложе методика отбора персонала, основанная на личностно-психологических свойств; Она подробно изложена в диссертационной работе, здесь приведем только ее основ;

При отборе кадров для работы в убойных цехах важно учитыва профессиональную пригодность, которая в данной интерпретации заключается физической и психофизиологической способности человека взаимодействовать агрессивной средой убойного цеха. Для ее оценки предлагается методика на оснс классического метода оценки с использованием шкал Ликерта. Оценка производит по 5-ступенчатой системе, каждая из ступеней выражается числом от 1 до 5.

оценки выбираются критерии, признанные наиболее значимыми для работы в рассматриваемой среде по результатам анализа и исследований. Среди таких критериев - способность длительно концентрировать внимание, способность к монотонной работе, раздражимость, возбудимость и впечатлительность, наличие и степень гематофобии (боязни крови), отношение к животным.

Процедура оценки проводится в период стажировки работника на рабочем месте - в цехе убоя и переработки скота в первые 10-14 дней работы. Оценку осуществляет комиссия, состоящая из не менее трех компетентных в вопросах охраны труда и безопасного ведения работ в убойном цехе лиц. При этом каждый эксперт оценивает работника по семи представленным критериям, определяя оценку от 1 до 5 исходя из заданных характеристик. ■ Результаты оценки фиксируются в учетных формах, обрабатываются математически и приводятся к итоговой оценке работника. На основании этой оценки определяют, в какую из групп попадает работник, и возможна ли для него работа в убойном цехе.

Предлагаемый способ отбора персонала используется в цехе забоя и первичной переработки скота ООО «Ювис» Курганской области. За год работы в рамках предложенного профессионального отбора получены следующие результаты:

- частота микротравмирования среди работников, отобранных согласно предложенной системы, в 2,3 раза ниже, поскольку их личностные качества в большей степени соответствуют характеру работы: отсутствуют признаки гематофобии, наблюдается низкая степень впечатлительности и раздражимости, способность к концентрации внимания и низкая степень восприятия агрессивных факторов производственной среды;

- по результатам оценки профессиональной пригодности персонала по предложенной методике после года работы можно сделать вывод, что происходит изменение личностно-психологических характеристик работников по шкалам впечатлительности и внимательности в сторону уменьшения; по шкалам профессиональных навыков и раздражительности - в сторону увеличения;

- оценка личностно-психологических характеристик работников, принятых без учета предложенной системы отбора персонала, через год после начала работы показала, что уровень соответствия их заданным условиям труда в целом ниже, чем в группе 1 и в среднем составляет 2,4 балла по итоговой оценке, то есть определяется как достаточный, против 3,8 балла (близок к хорошему) в 1 группе.

Разница в уровне соответствия предложенным условиям определяет разницу в частоте травмирования в наблюдаемых группах.

Для обеспечения безопасности работников цехов убоя и переработки скота в обозначенных выше опасных зонах предложены технические решения:

1.Для зоны подвески туш (полутуш) - устройство дополнительной фиксации туш (полутуш) на линии обработки (для повышения надежности крепления туши (полутуши) на линии);

Устройство фиксации туш (полутуш) животных схематично изображено на рис.9.

Рис.9 Устройство фиксации туш

1 - съемные крюки; 2 - свободно натянутая цепь 2, 3 - зажим, выполненный в виде двух полуцилиндров; 4 - полуцилиндры; 5 - шарнирное соединение; 6,7 -наружные выступы 6,7 с соосными отверстиями; 8,9 - отверстия; 10 -соединительная цепь 10; 11 - болт; 12 - Т-образный ограничитель; 13 - кольцо.

Устройство работат следующим образом: при подвешивании туши (полутуши) животного на крюк 1, она дополнительно фиксируется перед скакательным суставом каждой ноги зажимом 3. Для этого каждый зажим 3 раскрывают и одевают на ногу животного перед скакательным суставом. Закрывают зажим 3 болтом 11, который устанавливают в соосные отверстия 8,9 наружных выступов 6,7. После этого завинчивают болт 11 в резьбу отверстия 9, тем самым надежно фиксируя ногу животного в зажиме. При срыве туши с крюка 1 зажим 3 обеспечивает удержание туши животного на линии за счет крепления зажима 3 через цепь 2 к крюку 1.

Основными положительными характеристиками устройства по сравнению с аналогами являются:

1. высокая степень фиксации;

2. низкая стоимость изготовления и обслуживания;

3. компактность и технологичность;

4. удобство в использовании.

Новизна данного изобретения подтверждена патентом РФ на изобретение (патент №2391841).

Результаты проведенных исследований оценки эффективности предложенных устройств показывают, что вероятность падения полутуши с крюка проявляется при наличии повреждений ткани в области скакательного сустава. Сравнительные показатели надежности подвески (количество и вероятность падения поврежденных полутуш с линии) с использованием устройства фиксации и без него представлены в табл. 3.

Табл. 3 Сравинительная характеристика надежности фиксации поврежденных полутуш на подвесном пути с использованием устройства фиксации и без него.

Характеристика фиксации Количество наблюдений Количество падений % падений Вероятность травмирования

Без устройства фиксации 83 14 16,9 0,169

С устройством фиксации 83 2 2,4 0,024

Из табл. 3 видно, что при использовании устройства фиксации для поврежденных полутуш на линии обработки КРС было зафиксировано 2,4% падений. Без использования устройства фиксации зафиксировано 16,9% от общего числа наблюдений. То есть можно заключить: при использовании устройства процент падения полутуш с линии уменьшился на 14,5% или в 7 раз. Расчеты параметров однородности выборок и достоверности подтверждают объективность выводов.

Среди полутуш, для которых было зафиксировано падение с линии, наименьшее значение параметра веса составило xmin=l 12 кг, минимальным в общем по выборкам является x00mi„ = 110 кг; наибольшее значение параметра для упавших полутуш, хтаХ=204 кг, при том, что максимальное наблюдаемое значение по выборкам хоитах = 221 кг. Следовательно, можно сделать вывод, что на вероятность падения полутуши ее вес не оказывает значительного влияния и возможно падение с подвесного пути как полутуш малой массы (100-120 кг), так и средней (145-160кг) и большой массы (более 180 кг). В наибольшей степени вероятность падения полутуши зависит от степени повреждения животных тканей в области подвески (область скакательного сустава у КРС). Исследования показали, что повреждение полутуш возможно не только до начала технологического процесса (которое можно определить до подъема на путь обработки), но и в ходе технологического процесса на различных операциях обработки, следовательно, использование устройства фиксации рекомендуется для полутуш любой массы, как с наличием повреждений на входе технологического процесса, так и без них.

2. Для зоны обескровливания туш скота - предложена установка для сбора крови с целью уменьшения количества агрессивного фактора в производственном пространстве, схематично изображенная на рис. 10. Основными положительными характеристиками разработанной установки по сравнению с аналогами являются:

1. удобство транспортировки, мобильность;

2. удобство сбора и опорожнения жидкости;

3. низкая материальная стоимость изготовления и обслуживания;

4. компактность;

5. удобство санитарной обработки и хранения.

Подана заявка на получение патента на данное инженерно-техническое решение.

Для начала работы емкость-резервуар 1 устанавливается между опорами 17 на раму 14. Посредством колес 16 установка перемещается в нужное положение. Кровеприемник 6 вводится в рану животного и жестко фиксируется фиксаторами 8, путем закрепления крюка 9 на подходящее звено противолежащей цепи 8. Кровь из раны животного посредством кровоприемника 6 проходит через шланг 7, пропущенный через заглушку 5 отверстия 4 крышки 3 емкости-резервуара 1, и попадает в емкость-резервуар 1. Установка может использоваться как стационарно, так и мобильно. При заполнении емкости-резервуара 1 кровью, фиксируемом по шкале 10 на боковой поверхности емкости-резервуара 1, в случае мобильного использования, устройство при помощи ручек 2 и колес 16 транспортируется к месту слива крови. К крану 12, установленному на горловине 11 емкости-резервуара 1 присоединяется шланг 13, к примеру, посредствам пазового или резьбового соединения, после чего кран 12 открывается и происходит

опустошение емкости-резервуара 1. В случае стационарного использования, при обескровливании туши животного шланг 13 соединен с краном 12, который находится в открытом положении, а другим концом направлен к месту утилизации или сбора крови. д 6 9

Ё !

р= г-" 1_____1 ---Н

Рис. 10 Устройство для сбора крови с туш

1-емкость-резервуар; 2 - ручки; 3- крышка; 4 - отверстие для кровепровода; 5 - заглушка;6 - кровеприемник; 7 -шланг 8 -фиксаторы; 9 - крюк; 10 - шкала; 11 -отверстие с горловиной; 12-кран; 13 - сливной шланг; 14 - рама каркаса; 15 -ножки; 16 - колеса; 17 - боковые опоры.

Результаты производственных исследований безопасности в зоне обескровливания туш сельскохозяйственных животных позволяют получить математическую модель влияния факторов на параметр оптимизации:

у = 5,651 +0,009хг 1,295хз, (12)

то есть фактор Х[ (масса туши) влияет на параметр оптимизации (площадь загрязненной зоны) прямо пропорционально, с его увеличением опасная зона увеличивается; фактор Х3 (высота слоя крови) влияет на площадь опасной зоны обратно пропорционально, с его увеличением площадь загрязненной зоны уменьшается. Поскольку Х3 находится в прямой зависимости от вязкости крови, которая увеличивается со временем, то параметр оптимизации находится в обратной зависимости от вязкости крови: чем большее количество времени кровь находится в пространстве, тем выше ее вязкость, и тем меньше площадь загрязняемой зоны.

При использовании предложенной установки количество крови, попадающее в производственное пространство, составляет 3,61% от общего количества крови,

выходящей из туши при обескровливании, против 100% крови без ее использования. То есть 96,39% крови собирается при помощи установки, что препятствует образованию сколь угодно значительной опасной и потенциально опасной зоны в области обескровливания туш.

Глава пятая посвящена определению технико-экономической эффективности предложенных технических решений и их внедрению.

Фактические затраты на изготовление устройства фиксации составляют 4550 р. То есть разработанное устройство имеет низкую стоимость изготовления, тогда как общий срок службы его может исчисляться десятками лет. Кроме того, можно учитывать экономию затрат, связанных с травматизмом. Она будет равняться суммарному материальному ущербу, причиненному предприятию в результате травмирования работников на данном участке. В результате легкого несчастного случая это в среднем 31392р. при условии, что несчастный случай не повлек за собой порчи оборудования, сырья, материалов и др., длительной нетрудоспособности пострадавшего, экспертиз с привлечением внешних организаций, судебных издержек и прочих неучтенных затрат.

Фактические затраты на изготовление установки для сбора крови составят 5960р. Период окупаемости - 27 рабочих смен (1,3 месяца). Применение разработанной установки даст экономию дезинфекционных средств на санитарную обработку цеха.

Предложенные устройства используются в цехе убоя и переработки скота ООО Ювис Курганской области и ООО Пищевой комбинат «Русский продукт» г.Санкт-Петербурга.

Общие выводы и рекомендации.

По результатам проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Работники мясоперерабатывающих предприятий, в том числе цехов забоя и переработки скота, подвержены травмированию как легкому, так тяжелому и смертельному. Анализ и прогноз показателей травматизма в подотрасли показал, что динамика его в среднем не имеет тенденции к снижению при существующем уровне обеспечения безопасности.

2.В изучаемой подотрасли имеет место система «человек - оборудование -продукты убоя и переработки скота», обладающая специфическими только для данной подотрасли свойствами. Человек в изучаемой системе, в силу низкой автоматизации процессов, является ведущей частью, определяющей в большей степени надежность системы. В свою очередь со стороны системы на него действуют агрессивные факторы среды, которые приводят к сбоям в работе оператора и становятся причиной как физических, так и психологических травм (стресс, психологическая напряженность и др.), которые в свою очередь снова приводят к физическим.

3.Наибольшее число потенциально опасных ситуаций в цехе убоя скота зафиксировано при оглушении скота - 65%, на втором месте - распиловка - 21%, на третьем - подъем на подвесной путь - 5% и нутровка - 4%;

4.62% от общего количества микротравм происходят при проведении операций оглушения; 17 % травм - при подъеме на подвесной путь; 13% травм - при распиловке туш; по 4% при нутровке и обескровливании.

5.В основе формирования и проявления потенциально опасных ситуаций и травм в цехе убоя и переработки скота в 90% случаев лежат психофизиологические причины, что связано с воздействием на человека агрессивных элементов среды, поэтому в агрессивной среде убойного цеха при наличии альтернативы готовы работать только 6% потенциальных работников.

6.Разработанная методика отбора и оценки персонала цехов убоя и переработки скота позволяет заранее выявить неспособность, трудность и неприятие человеком работы в условиях обозначенной среды, тем самым исключив из системы лиц с повышенной вероятностью травмирвания в данных условиях.

7.Работники мясоперерабатывающих предприятий подвержены профессиональной заболеваемости, которая проявляется в среднем после 24 лет работы. Помимо физических расстройств (хандрозы, болезни слуха, хронические бронхиты, болезни суставов и др.) психологические расстройства различной степени и характера, вызываемые действием агрессивных факторов, являются профессиональными заболеваниями работников цехов забоя и переработки скота.

8.В цехах убоя и переработки скота выделено две основные опасные зоны, специфичные для данной подотрасли: зона подвески туш, которая охватывает все производственное пространство, и зона обескровливания, которая несет психологическую опасность для оператора и является базисом загрязнения производственной среды; при расчете на одну тушу (полутушу) площадь опасной зоны в области подвески составляет 30м2, опасная энергия при падении - 2,7 кН, площадь опасной зоны при обескровливании составляет около 5м"; при условии, что цеха забоя скота занимают площадь в среднем 80-100м2 , площади опасных зон соответственно составят до 37,5 и 6,25 %.

9.Разработанное устройство фиксации туш (полутуш) скота обеспечивает надежную фиксацию их на подвесном пути, снижая риск падения полутуш и травмирования работников в 7 раз; является удобным в использовании и доступным в изготовлении и эксплуатации.

10. Разработанная установка для сбора крови с туш сельскохозяйственных животных позволяет исключить на 96% попадание агрессивного элемента в производственную среду, тем самым препятствуя образованию опасной зоны в области участка обескровливания туш; является мобильным, удобным в использовании и не требует значительных финансовых затрат.

Результаты исследований позволяют рекомендовать:

1.На основании практической апробации способа отбора персонала для работы в цехах забоя и первичной переработки скота рекомендуется его использование в методике подбора персонала мясоперерабатывающих предприятий, а так же как начальный уровень наблюдения изменений в личностно-психологическом состоянии работников.

2.На основании лабораторных и производственных исследований рекомендуется использование в производственной линии технологической обработки туш скота (убой и переработка) предложенного устройства фиксации туш с целью снижения травмоопасности.

3.На основании лабораторных и производственных исследований рекомендуется использование в производственной линии убоя скота разработанной установки для

сбора крови с туш сельскохозяйственных животных как эффективного средства снижения концентрации или полной ликвидации агрессивного фактора среды.

Список опубликованных по теме диссертации работ:

1. Ш краба к Р.В., Посыпаева Ю.А. Состояние охраны труда работников перерабатывающих предприятий АПК и пути ее улучшения// Вестник КрасГАУ-2008-№4. - С.262-265.

2. Шкрабак Р.В., Посыпаева Ю.А. Безопасность и охрана труда на животноводческих фермах (на примере ООО «Лесной» Курганской области)// Безопасность жизнедеятельности глазами молодежи: Сб. материалов Всероссийской студенческой конференции (с международным участием) - Челябинск: Изд-во ООО «Полиграф-Мастер», 2008. - С.237-239.

3. Посыпаева Ю.А.О состоянии охраны труда и производственной безопасности в мясной промышленности//Безопасность жизнедеятельности в третьем тысячелетии: Сб. науч.тр, - Челябинск: ЮУрГУ, 2009.- С. 237-238.

4. Шкрабак Р.В., Посыпаева Ю.А. Психофизиологические аспекты охраны труда в убойных цехах мясоперерабатывающих предприятий.// Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н.И.Вавилова - 2009 -№5.- С.71-74.

5. Шкрабак Р.В., Посыпаева Ю.А. Анализ условий и охраны труда работников мясоперерабатывающих предприятий и пути их улучшения// Вестник КрасГАУ-2009 - №6.- С.133-136. ;

6. Митрофанов П.Г., Митрофанов С.П., Шкрабак Р.В., Посыпаева Ю.А. Результаты математического моделирования системы «Оператор - животное -среда»// Охрана труда и техника безопасности в сельском хозяйстве - 2009- №1. - С. 32-35.

7. Посыпаева Ю.А. Анализ безопасности труда в АПК Курганской области// Техносферная безопасность: Материалы международной научно-практической конференции Выпуск XI - Ростов-на-Дону, 2009.- С 83-87.

8. Посыпаева Ю.А. Анализ показателей производственного травматизма и его причин в АПК (на примере Курганской области)// Техносферная безопасность: Материалы международной научно-практической конференции Выпуск XI -Ростов-на-Дону, 2009.- С 87-91.

9. Посыпаева Ю.А. Разработка системы отбора персонала для работы в цехах убоя и первичной переработки скота как средство снижения риска травмирования// Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета - 2010 - №19.- С. 323-327.

10. Шкрабак Р.В., Посыпаева Ю.А., Однохоров А.И. Теоретическое обоснование опасных зон работников цехов забоя и первичной переработки скота// Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н.И.Вавилова - 2010 -№ 7.- С.67-72.

11. Устройство фиксации туш животных. Патент РФ на изобретение №2391841/ B.C. Шкрабак, В.В. Шкрабак, Р.В. Шкрабак, Ю.А. Посыпаева и др. - 2010.

12. Шкрабак Р.В., Посыпаева Ю.А. Устройство для фиксации туш сельскохозяйственных животных на конвейере технологической линии обработки убойных животных// Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета - 2010 - №20.-С. 341-346.

Формат 60x90 1/16_1,2 п.л._Зак. 224р.п_Тираж 100 экз.

Типография Санкт-Петербургского государственного аграрного университета г.Пушкин, ул. Садовая, 14

Введение.

1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Анализ условий и безопасности труда работников мясоперерабатывающих предприятий.

1.2 Анализ технологий и оборудования мясоперерабатывающих предприятий с точки зрения условий и охраны труда.

1.3 Анализ травматизма работников мясоперерабатывающих предприятий.

1.4 Человеческий фактор в системе производственного травматизма.

1.5 Критический анализ выполненных исследований по проблеме.

1.6 Результаты патентных исследований по проблеме.

1.7 Выводы. Цель и задачи исследований.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПУТЕЙ ОБЕСПЕЧЕНИЯ

БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТНИКОВ МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ АПК.

2.1 Теоретический анализ и прогноз показателей безопасности работников мясоперерабатывающих предприятий АПК.

2.2 Система «человек - технологическое оборудование — продукты убоя скота» и её теоретический анализ по параметрам безопасности.

2.3 Аспекты личности в системе «человек — технологическое оборудование - продукты убоя и переработки скота» и их влияние на безопасность.

2.3.1. Психофизиологические аспекты личности в основе производственного травматизма.

2.3.2. Воздействие системы «человек - технологическое оборудование продукты убоя и переработки скота» на психологическое состояние человека.

2.3.3. Профотбор персонала для работы в цехах забоя скота и переработки скота.

2.4 Опасные зоны цеха забоя и переработки скота.

2.4.1. Моделирование влияния различных факторов на безопасность системы.

2.4.2. Частная модель безопасности для зоны подвески туш (полутуш) сельскохозяйственных животных.

2.4.3. Частная модель безопасности для зоны обескровливания туш сельскохозяйственных животных.

2.5 Технологическое обоснование инженерно — технического обеспечения безопасности работников мясоперерабатывающих предприятий АПК.

2.6 Выводы.;.

3 ПРОГРАММЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.,.

3.1: Общая программа: исследований путей; обеспечения безопасности работников мясоперерабатывающих предприятий АПК.

3.2 Частные программы и методики исследований путей обеспечения безопасности работников мясоперерабатывающих предприятий АПК.;.

3.3 Программа и методика теоретического обоснования путей обеспечения • безопасности работников мясоперерабатывающих предприятий АПК.;.

3.4 Методика исследования психофизиологического аспекта t * • 1 ; • безопасности в цехах забоя и первичной переработки скота;.

3.5 Методика проведения эксперимента.

3.5.1. Методика проведения лабораторных исследований. Экспериментальные установки.

3.5.2. Методика исследования безопасности оператора в; зоне подвески туш (полутуш).!.

3.5.3. Методика исследования безопасности оператора в зоне обескровливания туш сельскохозяйственных животных.

3.6 Измерительно-регистрирующая аппаратура.

3.7 Методика определения экономической эффективности разработанных устройств обеспечения безопасности.

3.8 Выводы.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ 1 АНАЛИЗ.

4.1 Результаты исследований причин и обстоятельств

I производственного травматизма в цехах забоя и первичной переработки i ' ' скота.

4.2 Результаты исследований влияния производственной среды на работников цехов забоя и первичной переработки скота.

4.3 Разработка системы отбора персонала для обеспечения

5 безопасности работников мясоперерабатывающих предприятий.

4.4 Разработка инженерно - технических средств обеспечения

J безопасности работников мясоперерабатывающих предприятий.

4.4.1. Разработка устройства для фиксации туш.

4.4:2.Разработка установки для . сбора крови с туш сельскохозяйственных животных.

415 Результаты экспериментальных исследований разработанных i инженерно — технических средств безопасности.

415 .1. Результаты лабораторных исследований.

4.5.2. Результаты производственных исследований. i 4.5.2.1. Результаты производственных исследований безопасности в зоне подвески туш (полутуш).

4.5.2.2. Результаты производственных исследований безопасности

I в зоне обескровливания туш сельскохозяйственных животных.

4.6 Выводы по результатам практических исследований.

S 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИИ. ВНЕДРЕНИЕ.

5.1 Экономическая эффективность результатов.

J 5.2 Внедрение результатов исследований.

Актуальность исследуемой проблемы. Проблема внутреннего производства продуктов питания в России на сегодняшний день* является частью национальной безопасности и требует оперативного решения. Базис продовольственного* комплекса формируется АПК, где немаловажную роль наряду с растениеводством и животноводством играет переработка сельскохозяйственного сырья и производство качественной продукции.

Проблема производственных травм в сельскохозяйственном производстве всегда была актуальна. Травматизм на производстве, и профессиональные заболевания работников не могут быть положительными признаками в экономическом и социальном развитии государства. По данным Международной организации труда, воздействие неблагоприятных производственных факторов на здоровье персонала по всему миру ежегодно вынимает из кармана работодателей суммы, в 20 раз превышающие размеры -официальной- финансовой помощи мирового сообщества развивающимся странам и составляющие до 4 % валового внутреннего- продукта развитых; стран [119].

Между тем, сегодня в России каждый* пятый погибший на, л производстве - работник АПК и общая тенденция снижения показателей производственного травматизма здесь обусловлена лишь сокращением объемов производства и численности занятых в АПК работников. В целом по стране только около 4% объектов сельскохозяйственного производства отвечает санитарно-гигиеническим требованиям безопасности. Кроме того, в связи с деиндустриализацией АПК сокращено оснащение техникой, возросло количество изношенной техники и оборудования, сокращено финансирование мероприятий по охране труда и поддержанию нормальных условий труда в АПК. В результате количество предприятий АПК, соответствующих по санитарно-гигиеническим нормативам нормальным условиям труда, в 3,2 раза ниже, чем средний показатель по стране. Степень износа основных фондов в сельском хозяйстве превышает 50%, а основная масса рабочих мест, машин и оборудования не соответствует требованиям безопасности; в результате около 80% травм и аварий в сельском хозяйстве и перерабатывающих отраслях происходит при обслуживании техники, а практически 90% выпускаемого для сельского хозяйства- и перерабатывающих отраслей оборудования не отвечает требованиям ССБТ.

Организация охраны труда на малых мясоперерабатывающих предприятиях России, среди которых большинство функционирующих цехов убоя и переработки скота, отличается особенно низким уровнем, о чем свидетельствуют данные выборочных наблюдений: на большинстве предприятий отсутствуют службы и специалисты по охране труда; не ведется работа по аттестации рабочих мест; не проводится санаторно-курортное оздоровление работников; санитарно-гигиенические, эргономические, физические параметры рабочей среды не соответствуют требованиям; отсутствуют или не выполняются инструкции по охране труда- для работников и т.д.

Выявить числовые характеристики производственного травматизма и профессиональной заболеваемости конкретно в цехах убоя и первичной переработки скота практически невозможно при существующей системе статистического учета данных. А, между тем, здесь существует ряд и вредных и опасных факторов, характер которых специфичен для цехов убоя и первичной переработки скота. Среди них - наличие агрессивных элементов производственной среды (кровь, продукты убоя, органы и др.), которые оказывают негативное физическое и психологическое действие, обладающее кумулятивными свойствами. Кроме того, в названных цехах 30-70% рабочих мест попадают в зону подвески туш (полутуш), движущихся по подвесному пути в ходе технологического процесса, то есть находятся непосредственно под крупногабаритными тяжеловесными объектами.

Сегодня, когда наконец наметился рост в животноводческом секторе, вызванный усилением поддержки государства, реализацией нацпроектов и государственных программ развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 20082012гг., отраслевых программ по развитию мясного скотоводства на 2009-2012гг.[4], вопросы обеспечения безопасности и улучшения условий и охраны труда работников, мясопереработки, в том числе цехов убоя и первичной переработки скота, являются актуальными и требуют глубокой проработки с использованием всех существующих методов и средств системы охраны труда.

Работа выполнена в рамках целевой комплексной программы ГКНТ ОЦ 048 и научно-технической программы СПбГАУ по теме № 9.6 «Исследование условий и охраны труда работников АПК и обоснование путей динамичного снижения и ликвидации производственного травматизма».

Цель исследований - повышение безопасности работников мясоперерабатывающих предприятий АПК, занятых в цехах убоя и переработки- скота, за счет разработки и внедрения технических и организационных мероприятий.

Объект исследования - условия, труда работников цехов убоя и переработки скота.

Научную новизну исследований составляют:

1. обоснование и методика расчета размеров опасных зон в цехах убоя и переработки скота;

2. модели безопасности работников в цехах убоя и переработки скота;

3. методики расчета вероятности несчастного случая для работников цехов убоя и первичной переработки скота;

4. положения о наличие агрессивных элементов в производственной среде цехов убоя и первичной переработки скота и характере их воздействия на работника;

5. обозначенные личностно-психологические критерии, влияющие на уровень безопасности в цехах убоя и переработки скота;

На защиту выносятся:

1. результаты анализа и прогноза показателей травматизма работников мясопереработки;

2. модели безопасности для зоны подвески туш и зоны обескровливания скота;

3. новые технические устройства для снижения риска в опасных зонах;

4. личностно-психологические аспекты безопасности в цехах забоя и переработки скота;

5. методика отбора персонала для работы в цехах, забоя переработки скота и последующего контроля его состояния.

Практическую значимость исследований составляют:

• результаты анализа и прогноза показателей травматизма работников мясоперерабатывающей отрасли АПК;

• рассчитанные размеры опасных зон;

• инженерно-техническое устройство для фиксации туш (полутуш) на конвейерном подвесном пути; ;

• инженерно-техническое устройство для сбора крови с туш сельскохозяйственных животных;

• способ профессионального отбора работников для работы в цехах убоя и переработки скота.

Реализация результатов исследования. Разработанное техническое устройство фиксации туш на подвесном пути внедрено и используется в цехе убоя и первичной переработки скота ООО «Ювис» Варгашинского района Курганской области, на производстве ООО Пищевой комбинат «Русский продукт» Колпинского района Санкт-Петербурга.

Разработанное техническое устройство - установка для сбора крови с туш сельскохозяйственных животных используется в технологическом процессе цеха убоя и переработки скота ООО «Ювис», Варгашинского района Курганской области.

Разработанные рекомендации по улучшению условий и охраны труда работников цехов убоя и переработки скота, в том числе способ профессионального отбора работников для работы в цехах убоя и переработки скота, используется в ООО «Ювис» Варгашинского района Курганской области.

Теоретические положения по безопасности системы ЧМС используются в учебном процессе на кафедре БДЖ Курганской государственной сельскохозяйственной академии им. Мальцева Т.С. и кафедре БТПиП СПбГАУ.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на конференциях:

1. Научная конференция профессорско-преподавательского состава, СПбГАУ, Санкт-Петербург-Пушкин, 2008г.

2. Научная конференция профессорско-преподавательского состава, СПбГАУ, Санкт-Петербург-Пушкин, 2009г.

3. Международная научно-практическая конференция «Техносферная безопасность, надежность, качество, энергосбережение», Ростов-на-Дону-Новомихайловский, 2009г.

4. IV Международная научно-практическая конференция «Безопасность жизнедеятельности в третьем тысячелетии», ЮУрГУ, г.Челябинск 2009г.

5. Научная конференция профессорско-преподавательского состава СПбГАУ, Санкт-Петербург-Пушкин, 2010г.

6. Международная научно-практическая конференция «Экология. Риск. Безопасность», КГУ, г. Курган, 2010г.

Публикации. По теме исследования опубликовано 11 печатных работ, в том числе 6 в журналах, рекомендованных ВАК России; получен 1 патент на изобретение, подана заявка на получение второго патента на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и предложений, списка используемых источников,

Общие выводы и предложения.

По результатам проведенных исследований условий и охраны труда работников мясоперерабатывающих предприятий, цехов забоя и переработки скота в частности, можно сделать следующие выводы:

1. Работники мясоперерабатывающих предприятий, в том числе цехов забоя и переработки скота, подвержены травмированию как легкому, так тяжелому и смертельному. Анализ и прогноз показателей травматизма в подотрасли показал, что динамика его в среднем не имеет тенденции к снижению при существующем уровне обеспечения безопасности.

2. В изучаемой подотрасли имеет место система ЧМС, обладающая как присущими ей общими, так и специфическими только для данной подотрасли свойствами. Человек в изучаемой системе, в силу низкой автоматизации процессов, является ведущей частью, определяющей в большей степени надежность системы. В свою, очередь со стороны системы на него действуют агрессивные факторы среды, которые приводят к сбоям в работе оператора- и становятся причиной как физических, так и психологических травм (стресс, психологическая напряженность и др.), которые в свою очередь снова приводят к физическим.

3. Наибольшее число потенциально опасных ситуаций в цехе убоя скота зафиксировано при оглушении скота — 65%, на втором месте — распиловка — 21%, на третьем — подъем на подвесной путь - 5% и нутровка — 4%;

4. 62% от общего количества микротравм происходят при проведении операций оглушения; 17 % травм - при подъеме на подвесной путь; 13% травм - при распиловке туш; по 4% при нутровке и обескровливании.

5. В основе формирования и проявления потенциально опасных и опасных ситуаций в производственном процессе цеха убоя и переработки скота в 90% случаев лежат психофизиологические причины разного рода (психологические, физические, профессиональные); в основе более чем 40% случаев лежат причины психологического характера, поэтому в агрессивной среде убойного цеха при наличии альтернативы готовы работать только 6% потенциальных- работников.

6. Разработанная система отбора и оценки персонала для цехов убоя и переработки скота позволяет заранее выявить неспособность, трудность или неприятие человеком работы в условиях обозначенной среды.

7. Работники мясоперерабатывающих предприятий подвержены профессиональной заболеваемости, которая проявляется в среднем после 24 лет работы. Помимо физических расстройств (хандрозы, болезни слуха, хронические бронхиты, болезни суставов и т.д.) психологические расстройства различной степени и характера являются профессиональными заболеваниями работников цехов забоя и переработки скота, поскольку они постоянно подвержены агрессивному фактору среды, приводящему к неврозам и стрессам.

8. В цехах убоя и переработки скота выделено две основные опасные зоны, специфичные только для данной? подотрасли: зона подвески, туш, которая охватывает все производственное пространство и является крайне опасной, и зона- обескровливания, которая несет психологическую-опасность для оператора и является базисом загрязнения производственной среды; при расчете на одну тушу (полутушу) площадь опасной зоны в области подвески составляет 30м, опасная энергия при падении - 2,7 кДж, площадь опасной зоны при обескровливании составляет около 5м; при условии, что цеха убоя скота занимают площадь в среднем около 80 м , площади опасных зон соответственно составят 37,5 и 6,25 % от общей площади цеха.

9. Разработанное устройство фиксации туш (полутуш) скота обеспечивает надежную фиксацию их на подвесном пути, снижая риск падения полутуш и травмирования работников в 7 раз; является удобным в использовании и материально доступным В'изготовлении и эксплуатации.

10. Разработанная установка для сбора крови с туш сельскохозяйственных животных позволяет исключить на 96% попадание агрессивного элемента в производственную среду, тем самым препятствуя образованию опасной зоны в области участка обескровливания туш; является мобильным, удобным в использовании и не требует значительных финансовых затрат.

По полученным результатам можно сформулировать следующие предложения для практики:

1. На основании практической апробации способа отбора персонала для работы в цехах забоя и первичной переработки скота рекомендуется его использование в методике подбора персонала мясоперерабатывающих предприятий, а так же как начальный уровень наблюдения изменений в личностно-психологическом состоянии работников.

2. На основании лабораторных и производственных исследований рекомендуется использование в производственной линии технологической обработки- туш скота (убой и переработка) предложенного устройства фиксации туш с целью снижения травмоопасности.

3. На основании лабораторных и производственных исследований рекомендуется использование в производственной линии убоя скота разработанной установки для сбора крови с туш сельскохозяйственных животных как эффективного средства снижения концентрации или полной ликвидации агрессивного фактора среды.

1. Аболин JT.M. Эмоциональная устойчивость и пути ее повышения. Вопросы психологии, 1989, № 4, с. 141-149.

2. Адлер Ю.П., Гарановский Ю.В., Маркова Е.В. Теория эксперимента: прошлое, настоящее, будущее.-М: Знание, 1982.- 64с.

3. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Гарановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.:Наука, 1971.- 280с.

4. Андрющенко С.А., Кутенков Р.П., Васильченко М.Я. Ресурсы инновационного развития животноводства// Вестник Саратовского Госагроуниверситета им. Н.И. Вавилова.- Саратов: СГАУ им. Н.И. Вавилова, 2010.-№ З.-С.53-56.

5. Анохин А.Н., Киндинова С.М., Бугаев A.A., Пучков JI.B. Исследование стрессовых ситуаций в деятельности оперативного персонала АС. Известия вузов. Ядерная энергетика, 2000, № 3.- С. 19-26.

6. Апчел В.Я., Цыган В.Н. Стресс и стрессустойчивость человека. СПб.: 1999, 86с.

7. Баевский P.M. Прогнозирование состояний на грани нормы и патологии. М. Медицина, 1979, 298с.

8. Баевский P.M., Кириллов О.И., Клецкин С.З. Математический анализ изменений сердечного ритма при стрессе. М.: Наука, 1984, 221с.

9. Баранов Ю.Н. Этолого-физиологический аспект в охране труда работников животноводства монография. / Ю. Н. Баранов. Орел: Издатель A.B. Воробьев, 2007. - 215с.

10. Белов C.B., Ильницкая A.B., Козьяков А.Ф. и др. Безопасность жизнедеятельности. М: Высшая школа, 1999.- 147с.

11. Бешелев С.Д., Гурвич Ф.Г. Математико-статистические методы экспертных оценок. М.: Статистика, 1974, 159с.

12. Боднар Э.Л., Зараковский Г.М., Гайнова Л.Д. Мотивация как фактор формирования функционального состояния напряженности оператора. Физиология человека, 1999, Т. 25, № 3, С. 71-78.

13. Бушов Ю.В. Психофизиологическая устойчивость человека в особых условиях деятельности: оценка и прогноз. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1992, 176с.

14. Гальянов И.В., В.С.Шкрабак, и др. Простейшие свойства средо-человеко-машинно-животных систем // Проблемы охраны труда в АПК и пути их решения. Сборник научных трудов. СПб., 1999.- 136с.

15. Гольдберг.Н.М. Внедрение стандартов управления производственными рисками ГОСТ Р 12.0.006' и ОША8 18001 // Информационный бюллетень по охране труда. 2005.- №2. — С. 27-32.

16. Горбов Ф.Д., Матова М.А., Розенблат Б.Ш. К характеристике психического состояния человека в усложненных условиях деятельности. Вопросы психологии, 1971, № 2, С. 88-97.

17. Горбов Ф.Д., Лебедев В.И. Психоневрологические аспекты труда оператора. М.: Медицина, 1975.

18. ГОСТ Р 12.0.006-2003 ССБТ. Общие требования к управлению охраной труда в организации. (ОНБАБ 18001).

19. ГОСТ Р 12.0.230-2007 ССБТ. Системы управления окр>^ной труда. Общие требования. (ILO-OSH 2001).

20. ГОСТ Р 51897 2002. Менеджмент риска. Термин^ и определения.

21. Данилова H.H. Психофизиологическая диагно с^-хика функциональных со-стояний. Учебное пособие. М.: Изд-во МГУ, 1992, 1 с

22. Данилова H.H. Стрессоустойчивость как индивидуальна особенность. В сб.:Доклады 1-й Международной конференции памяти р Лурия. Под ред. Е.Д. Хомской, Т.В. Ахутиной. М.: МГУ, 1998, С. 177-192.

23. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование экспериме;1з;Та вiтехнике и науке: Методы обработки данных. М.: Мир, 1980.

24. Ежегодный доклад Главного Управления труда и заня-1-ости населения при администрации Курганской области, 2006г.

25. Елисеев С.А. О психологических предпосылках в производственном травматизме: Авторефер. дис. . канд. психолог. Иа.ук Л., 1977.-23с.

26. Ефимова М.Р. Практикум по общей теории! статистики: Учебное пособие. / М.Р. Ефимова, О.И. Ганченко, Е.В. Петрова. 3-е изд., nepepag и доп. - М: Финансы и статистика, 2007. - 368с.

27. Завалова Н.Д., Ломов Б.Ф., Пономаренко В.А. Прцицип активного оператора и распределение функций между человеком и автоматом // Вопр. психологии. 1971.-№3.-С,3-12.

28. Закон РФ от 02.07.1992 N 3185-1. О психиатрической помощи и гарантиях прав граждан при ее оказании, изм. 22.08.2004г.

29. Зеер Э.Ф. Психология профессий.- М.: Академический проект, 2008.- 336с.

30. Зинченко В.П., Майзель Н.И., Назаров А.И., Цветков д д Анализ деятельности человека-оператора. Инженерная психология. М., Изд-во Московского университета, 1964, С. 120-137.

31. Зинченко В.П., Мунипов В.М. Основы эргономики. М.: Изд-во МГУ, 1979.-344с.

32. Зинченко В. П., Мунипов В. М., Смолян Г. JI. Эргономические основы организации труда. -М.: Эргономика, 1974.-350с.

33. Ивашов В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. Часть 1. Оборудование для убоя и первичной обработки. -М.: Колос, 2001. 552с.

34. Измеров Н.Ф., Лебедева Н.В. Профессиональная заболеваемость. -М.: 1993.

35. Ильин Е.П. Психофизиология состояний человека. СПб. Литер, 2005, 412с.

36. Инженерная психология: Теория, методология, практическое применение /Под ред. Б.Ф. Ломова. М.: Наука, 1977. 304с.

37. Инженерная психология в применении к проектированию оборудования: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1971. 408с.

38. Инженерно-психологические требования к системам управления. / Под ред. В.М. Мунипова. М.: ВНИИТЭ. 1967. 264с.

39. Инженерные расчеты систем безопасности труда и промышленной экологии. Справочник. H.H.: Вента-2, 2000.

40. Карначёв И.П. Использование системного подхода при исследовании производственного травматизма на основе структурной декомпозиции системы «человек машина - среда» //Безопасность и охрана труда. 2009.-№2. С. 12-16.

41. Кендалл М.Дж., Стъюарт А. Статистические выводы и связи. -М.: Наука, 1973.

42. Контейнер для сбора пищевой крови: пат. 2146452 РФ: МПК 7 А22В 5/04/ Вахрамеев В.К.; заявитель и патентообладатель ВосточноСибирский государственный технологический университет. №98117718/13; заявл. 24.09.1998; опубл. 20.03.2000. Бюл.13.

43. Концепция Программы действий по улучшению условий и охраны труда, включая проведение аттестации рабочих мест по условиям труда/ Минздравсоцразвития России. Департамент трудовых отношений и государственной гражданской службы.- 2006.

44. Лапин П.А. Улучшение условий и охраны труда опасных профессий работников животноводства путем разработки и внедрения инженерно-технических мероприятий: Дис. .канд. техн. наук. Санкт-Петербург-Пушкин, 2002.- 142с.

45. Ли И. Страх перед кровью //Известия. Казахстан, 2007.-№6.-С.4-6.

46. Лисенко А.Н. Математические методы планирования многофакторных медико-биологических экспериментов. М.: Медицина, 1979.- 276с.

47. Ломов Б. Ф. Деятельность человека-оператора в системах "человек-машина" //Вести. АН СССР. 1975. N 1. С. 51-60.

48. Ломов Б.Ф. О путях построения теории инженерной психологии на основе системного подхода // Инженерная психология. М.: Наука, 1977. С. 31-54.

49. Ломов Б.Ф. Человек и техника: очерки инженерной психологии. 2-е изд. М.: Сов. радио, 1966.-464с.

50. Макконнелл K.P., Брю С.Л. Экономикс. М.: Инфра-М, 2003.940с.

51. Марищук В.Л. Поведения и саморегуляция человека в условиях стресса / В.Л. Марищук, В.И. Евдокимов. СПб.: Сентябрь, 2001. - 260с.

52. Марищук В.Л. Психологические основы формирования профессионально значимых качеств. Автореф. докт. дис. Л., 1982, 20с.

53. Марищук B.JI. Эмоциональные состояния в экстремальных условиях деятельности и их коррекция. М.: Воениздат, 1969. - 120 с.

54. Марищук В.Л., Кузнецов Р.В. Изменения некоторых психологических показателей в условиях сильного утомления. //Вопросы психологии, 1973, № 1, с. 118-121.

55. Матвеев В.Н. Безопасность человека в производственной среде // Безопасность труда в промышленности. 1995, №7. - С.45-46.

56. Мельцер A.B. Оценка риска воздействия производственных факторов на здоровье работающих: Автореф. дис. . доктора мед. наук. СПб, 2008. 27с.

57. Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Утверждены приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 01 и.ня 2009г. № 290н.

58. Мельников C.B. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. 2-е изд., Л.: Колос, 1980. — 168с.

59. Методические указания по технико-экономическому обоснованию дипломных проектов./ Р.Г. Цатурова, М.М, Мазурова, A.B. Голубева,- СПБ: СПбГУТ им. проф. М.А. Бонч-Бруевича, 2003.-72с.

60. Методы анализа данных: Учебное пособие / М.В. Уфимцев. М.: МАКС ПРЕСС, 2007.- 316с.

61. Молодкина H.H., Попова Т.Б. и др. Проблемы профессионального риска и некоторые подходы к его оценке// Медицина труда и промышленная экология.-1997, №9.-С.6-9.

62. Монмоллен М. Системы «человек и машина». Пер. с франц., М.: Мир, 1973 .-254с.

63. Наенко Н.И. Психическая напряженность. — М.: Изд-во Моск. ун-та, 1976.- 112с.

64. О реализации государственной политики в области условий и охраны труда в Российской Федерации в 2007 году. Доклад Министерства Здравоохранения и социального развития РФ. 2008.

65. Обознов A.A., Егоров C.B., Кострица В.Г. Психический образ и надежность оператора в условиях монотонной обстановки. Психологический журнал, 1991, Т. 12, № 2, с. 45-50.

66. Обработка экспериментальных данных на ЭВМ. Часть 2. Обработка многомерных данных: Учебное пособие/ Г.Б. Ходасевич.- СПб.: СПБГУТ им. проф. М.А. Бонч-Бруевича, 2001,- 249с.

67. Оценка социально-экономической эффективности от внедрения достижений и организации труда: Методические рекомендации. М., 1980.-76с.

68. Пашин Н.П. Анализ трудовых потерь, связанных с условиями труда//Справочник специалиста по охране труда. 2007. -№1.-С.5-14.

69. Платонов В.В. Принципы безопасности биотехнических систем животноводства// Сб. науч. тр. «Безопасность труда при производстве и переработке продукции животноводства».- Орел.: ВНИИОТ, 1989.-С.З-12. 101

70. Пограничные психические расстройства: Учебное пособие/ Ю. А. Александровский, СПб.: Речь, 2000.- 238с.

71. Правила по охране труда в мясной промышленности. Утверждены приказом Минсельхоза РФ от 20 июня 2003 г. N 890.

72. Приказ о порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуск к профессии от 14.03:1996г. №90:-М;, 1996.- 78с.

73. Проектирование и комплектация цехов убоя и первичной переработки скота//Мясной ряд.-2008.-№3.г С.12-Г8.

74. Психология безопасности труда: Учебное пособие /В.И. Барабаш, В:С. Шкрабак. СПб. : СПбГАУ, 1996. - 298 с.

75. Расследование: и учет профессиональных заболеваний. Порядок, допуска к профессиям. М.: ПРИФ, 2001: 80с. 183. . Решение математических задач средствами -Ехе1: Практикум/ В.Я.Гельман.-СПб.: Питер, 2003.-237с. ,

76. Розенблат В® Г Проблема утомления: М;: Наука, 1975;,240с:

77. Руководство по -гигиенической,оценке факторов рабочей среды, и; трудового процесса. Критерии и классификация условий труда.', Р: 2.2.2006 — 05: Утв. Главным гос. сан. врачом РФ 29.07.20057.

78. Руководство по оценке профессионального риска; для здоровья1 работников; Организационно-методические основы, принципы, и критерии оценки. Р 2.2.1766-03.

79. Русанов С.А. Первая помощь , при ранах, ожогах и контузиях. -М.: Военное издательство Министерства обороны союза ССР, 1957.- 412с.

80. Санитарные правила для мясной промышленности № 3238-85 от 27.03.85г.

81. Себер Дж. Линейный регрессионный анализ: М.:^^Мир, 1980.

82. Смирнова Н.К., Теляковская Н.П. Психологические аспекты безопасности труда в системе Ч-М-С. / Материалы региональной научно-практической конференции. Курган, 2007.

83. Снижайте риски сокращайте затраты. Экономика и организация труда на предприятии. Международная организация труда.- М.: Первая редакция, 2007 - 15с.

84. СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и на территориях жилой застройки.

85. СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий.

86. СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

87. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

88. СП 2.6.1.758-99. Нормы радиационной безопасности (НРБ-99).

89. СП 2.6.1.1292-03. Гигиеническими- требованиями по ограничению облучения населения за счёт природных источников ионизирующего излучения.

90. Справочник специалиста по охране труда. Сборник нормативных документов. М.:, 2007, 495с.

91. Статистика в Excel: Учебное пособие / Н.В. Макарова, В.Я. Трофимец М.: Финансы и статистика, 2002. — 368с.

92. Степашкин В.Е. Профессия и здоровье. М.: Букмен, 1996.

93. Технологические инструкции по переработке скота на предприятиях мясной промышленности. Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности (ВНИИМП). — М.: 1995.

94. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам организаций пищевой, мясной и молочной промышленности. Утверждены Постановлением Минтруда РФ от 25 декабря 1997 г. N66.

95. Тихонов А.Н., Уфимцев М.В. Статистическая обработка результатов экспериментов. М.: изд. МГУ, 1988.

96. Устройство для крепления на подвесном конвейере животных: пат. 1671224 РФ: МКП 5 А 22 В7/00/Гасанов Х.Н., Рыбаков М.И.; заявитель и патентообладатель Казахский сельскохозяйственный институт. № 4640994; заявл. 25.01.1989; опубл. 23.08.1991, Бюл. № 31.

97. Устройство для сбора крови с туш сельскохозяйственных животных, транспортируемых по конвейеру: пат. 2038793 РФ: МПК 6 А 22 В5/04/ Йон Сьеберг; заявитель и патентообладетель Анитек-Йон Сьеберг АБ.-№ 5010531/13; 21.11.1991; опубл. 09.07.1995.

98. Устройство фиксации туш животных: пат. 2391841 РФ: МПК А 22В7/00/ Шкрабак B.C., Шкрабак В.В., Шкрабак Р.В., Посыпаева Ю.А.и др.; заявитель и патентообладатель СПбГАУ.- № 2008138281/13; заяв. 25.09.2008; опубл. 20.06.2010.

99. Уфимцев М.В. Методы анализа данных: Учебное пособие. М.: МАКС ПРЕСС, 2007.

100. Уфимцев М.В. Методы многомерного статистического анализа. М.: изд-во МГУ, 1997.

101. Ушаков Г.К. Пограничные нервно-психические расстройства. — М.: Медицина, 1987.

102. ИЗ. Федеральный закон от 24.07.1998 N 125-ФЗ (ред. от 01.12.2004, с изм. от 19.12.2006) Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

103. Франс Д., Торнли Д. Математические модели в сельском хозяйстве. -М.: Агропромиздат, 1987.- 400с.

104. Хэйне П. Экономический образ мышления / Пер. с англ. М.: Дело, 1992.-587с.

105. Щербатых Ю.В., Ивлева Е.И. Психофизиологические и клинические аспекты страха, тревоги и фобий. Воронеж: Истоки,' 1998, 282с.

106. Щербатых Ю.В., Ноздрачев А.Д. .Физиология и психология страха // Природа, 2000, №5. С.61-67.

107. Черняева Д.В. Новые риски новые тенденции: зарубежный опыт, охраны труда//Справочник кадровика, 2007.- № 6. - С.53-58.

108. Эргономика. Проблемы приспособления условий труда к человеку/ Под ред.В.Ф. Венда.-М.: Мир, 1971.-419с.

109. Юдин Т.И. Неполноценность современного понятия «неврозы» с точки зрения патогенетической, клинической и врачебно-практической. // Труды Первого Украинского съезда невропатологов и психиатров. — Харьков, 1935.

110. Яковлева Е.С. Улучшение условий и охраны труда операторов машинного доения за счет снижения уровня шума на молочных фермах и комплексах: Дис. .канд. техн. наук. Санкт-Петербург-Пушкин, 2005.-218с.I

111. Amalberti R. Automation in Aviation : A human factors perspective. In: D. Garland,J. Wise, D. Hopkin (Eds) Aviation Human Factors. Ch. 7. Hillsdale-New Jersey: Lawrence Erlbaum Associates, 1998, p. 173-192.

112. Backs R.W., Ryan A.M., Wilson G.F. Psychophysiological measures of workload during continuous manual performance. Human Factors, 1994, V. 36, No 3, p. 514-531.

113. Bailey R. Human Performance Engineering. A Guide for System Designers. N. J. 1982.

114. Boucsein W., Ottmann W. Psychophysiological stress effects from the combinationof night-shifb work and noise. Biol Psychol., 1996, V. 42, No 3, p. 301-322.

115. Breakwell G.M. The Psychology of Risk. Cambridge etc., 2007.

116. Claude Lévi-Strauss. The anthropologist as hero, Camb. — L., 1970.217p.

117. De Dreu C.K.W., Gelfand M.J. (Eds.). The Psychology of Conflict and Conflict Management in Organization. : Lawrence Erlbaum Assoc., 2006.

118. Ellison L. The Personal Intelligence. Thousand Oaks, CA, 2001.

119. Goleman D. Working with Emotional Intelligence. N.Y. etc.: Bantam Books, 2006.

120. Gregory R.L Eye and Brain. Fifth ed. The Psychology of Seeing. Princeton University Press. 1997. 277 p.

121. Hughes M., Patterson L.B, Terrel J.B. Emotional Intelligence in Action.

122. San Francisco, CA: Pfeiffer, 2005.i. J J

123. Journal of Anxiety Disorders,2005.Lazarus A.A. "Don't Believe it For a Minute" (with C.N. Lazarus and A. Fay), 1993.

124. Lazarus A.A. "In the Mind's Eye", 1984.

125. Lazarus A.A. "The Practice of Multimodal Therapy", 1989.

126. Kantowitz B., Sorkin R. Human Factors: Understanding People-System Relationships. N.Y. 1983.

127. McCormick E.J. Human Factors Engineering. N.Y. 1964.-218p.

128. McCormick E.J. Human engineering. N.Y.,1987.- 189p.

129. Meister D. Human factors: theory and pratice. N. Y., 1971. — 415p.

130. McNeil D.W., Vrana S.R., Melamed B.G., Cuthbert B.N., Lang P.J. Emotional imagery in simple and social phobia: fear versus anxiety. J. Abnorm. Psychol, 1993,V. 102, No 2, p. 212-225.

131. Singleton W., et al. (Eds.). The Human Operator in Complex Systems. London, 1967.

132. Turner J.H., Stets J.E. The Sociology of Emotions. Cambridge, NY,1999.