автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Низкотемпературный массоперенос в ультрадисперсных средах Си, Ni, Ag, W и создание эффективных пористых материалов на их основе

1. ВВВДЕНИЕ

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

2.1. Краткие сведения о структуре и свойствах ультрадисперсных сред (УДС)

2.2. Спекание ультрадисперсных порошков (УДП)

2.3. Диффузионная активность в гетерогенных ультрадисперсных средах.

2.4. Рекристаллизация ультрадисперсных порошков.

2.5. Постановка задачи.

3. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРЕПАРИРОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ.

3.1. Препарирование объектов исследования.

3.2. Методы анализа дефектности структуры ультрадисперсных сред

3.3. Методы исследования процессов спекания и рекристаллизации в ультрадисперсных средах.

3.4. Методы исследования процессов взаимной диффузии и рекристаллизации в гетерогенных ультрадисперсных средах.

3.5. Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СПЕКАНИЯ И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ

УДП Cu, Ni, Аз, W.,.

4.1. Спекание и рекристаллизация УДП Cu, Ni, А^ , W в интервале температур 0,1-0,3 Т^.

4.2. Исследование процессов спекания в многослойных системах на основе УДП Сц и Ni

4.3. Исследование процесса спекания УДП W с малыми добавками никеля (активированное спекание)

4.4. Позитронно-аннигиляционные исследования рекристаллизации УДП Ni (~15 нм)

4.5. Обсуждение механизмов спекания и роста частиц ультрадисперсных порошков цри низкотемпературном (0,1-0,3 Т^) отжиге.

4.6. Выводы.7.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ БИЗК0ТИШЕРАТУРН0Й ДИФФУЗИИ В УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМАХ СОСТАВА Cu-Ni.

5.1. Исследование низкотемпературной гомогенизации в смесях УДП Си и Ni

5.2. Исследование низкотемпературной диффузии в глногослойных системах Cu-Ni

5.3. Обсуждение механизма низкотемпературной гомогенизации. в УД средах.

5.4. Выводы.'.

6. ИССЛЕДОВАНИЕ ДИФФУЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ В УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКАХ CW И Hl ПРИ ПРЕССОВАНИИ.-.

6.1. Позитронно-аннигиляционный анализ дефектности УДП N при различных режимах прессования.

6.2. Исследование явлений динамического отдыха и роста монокристаллов в УДП CU и Mi при прессовании.

6.3. Обсуждение механизма диффузионной активности при прессовании УДП CU и Hi

6.4. Выводы.

7. ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ CUHNl ;.

7.1. Получение и применение глногослойных тонких пористых лент с ультрадисперсными порошковыми покрытиями для целей низкотемпературной порошковой сварки.

7.1.1. Особенности низкотемпературной порошковой сварки с использованием УДП

7.1.2. Основные технологические параметры получения многослойных пористых лент

7.1.3. Применение высокоактивных пористых сред на основе УДП Си и N1 для низкотемпературной порошковой сварки.

7.2. Создание фильтра тонкой очистки на основе ультрадисперсных порошков СЦ и Щ

7.3. Выводы.

8. ОНЦИЕ ВЫВОДЫ.

В решениях ХХУ1 съезда КПСС и в основных направлениях экономического и социального развития нашей страны на 1981-1985 годы и на период до 1990 года намечено увеличить за пятилетие производство металлических порошков и изделий из них в три раза. Одним из важнейших направлений порошковой металлургии, которое в последнее время получило стремительное развитие, является создание материалов с заданными физическими свойствами на основе ультрадисперсных порошков (УДП). Такие материалы находят применение во многих отраслях народного хозяйства, в том числе в объектах новой техники.

Наибольшее развитие получили к настоящему времени исследования металлических ультрадисперсных сред (УДС), представляющих собой макроскопические ансамбли малых металлических частиц, размеры которых лежат в области от I до 100 нм. В этих объемах обнаружены интересные сочетания электрических, магнитных, тепловых, сверхпроводящих, механических и других свойств, не имеющих место в массивном состоянии.

В результате научно-исследовательских и конструкторских работ металлические УДС находят применение в таких областях науки и техники, как микроэлектроника, приборостроение, атомная энергетика, создание авиационного и космического оборудования, вычислительная техника. Традиционные методы порошковой металлургии в зависимости от технологии изготовления и характеристик исходного УДП позволяют получать УДС с набором основных свойств (высокая термодинамическая активность, размер пор и их распределение, проницаемость, удельная поверхность, механические и теплофизические свойства) в широком диапазоне. Однако во многихе.случаях эффективность использования УДС определяется сочетанием ряда взаимообусловленных свойств. Установление взаимосвязи и нахождение путей оптимального сочетания основных свойств для различных условий эксплуатации значительно повышают эффективность УДС и расширяют область их применения.

Важной областью применения УДС является использование их в качестве активной прокладки в процессах низкотемпературной порошковой сварки (НПО), когда требуется значительное снижение условий термодинамического воздействия (температуры и давления) на соединяемые материалы. Эффективность применения УДС в этом.случае определяется возможностью сохранения высокой термодинамической активности ультрадисперсных материалов в процессе их технологической обработки.

Другой важной областью применения является производство пористых материалов, обладающих, например, высокой проницаемостью и удельной поверхностью порового пространства, используемых в качестве фильтров тонкой очистки, объемно-пористых анодов электрических конденсаторов, пластин аккумуляторов и других изделий.

Проведение комплексных исследований, направленных на разработку теоретических и практических основ технологических процессов и приёмов изготовления эффективных пористых сред на основе УДП с заданным комплексом свойств, является актуальной научной и практической задачей.

Поскольку для УДС характерна значительная неравновесность, обусловленная развитостью структурно-морфологических несовершенств, то чрезвычайно важными представляются исследования закономерностей цроцессов релаксации, с которыми в существенной степени связаны изменения основных физических параметров системы. Известно, что большинство релаксационных процессов связано с диффузионным массо-переносом. Как показали исследования последних лет, релаксационнодиффузионная активность в УДС проявляется уже в области относительно низких температур 0,1+0,3 Тпд. Имеющиеся в литературе экспериментальные данные по изучению процессов прессования, спекания и взаимной диффузии в УДС однозначно идентифицируют наличие объемного массотранспорта в условиях, когда казалось бы, объемная диффузия не может иметь места. Размерные эффекты диффузионной активности в УД системах на данный момент недостаточно еще изучены. Наблюдающиеся при этом аномалии диффузионных параметров не укладываются в рамки традиционных представлений. Систематизированное и всестороннее исследование процессов массопереноса в УДС является актуальной и интересной задачей как в практическом, так и в теоретическом аспекте.

Выяснения закономерностей релаксационных процессов в объектах, полученных на основе УДП, открывают широкие перспективы их использования на практике.

Диссертационная работа выполнена в Сухумском ордена Трудового Красного Знамени физико-техническом институте им.академика И.Н.Ве-куа в соответствии с планом научно-исследовательских работ института и с целевой комплексной научно-технической программой ОЦ.ОП, утвержденной Государственным комитетом СССР по науке и технике, Госпланом СССР и Академией наук (приложение I к постановлению от 12 ноября 1980г. № 474/250/132).

Целью данной диссертационной работы является исследование размерных эффектов низкотемпературной диффузионной активности в УДС. На основе установленных закономерностей решалась задача создания методами порошковой металлургии новых высокоэффективных тонкопористых материалов с использованием ультрадисперсных порошков.

В соответствии с поставленной целью в работе проведен широкий комплекс исследований процессов диффузионной активности УДП при пластическом течении под давлением и спекации в интервале температур 0,1+0,3 Тпл. Исследование проводилось на ультрадисперсных средах, полученных из УДП Си N1 • Аф и \Л/ как в однокомпонент-ных, так и двухкомпонентных системах. Использовались следующие методы анализа: аннигиляционно-позитронный, электронномикроскопичес-кий, рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный, а также оптическая металлография и дилатометрия.

Структура диссертационной работы обусловлена поставленными и возникшими в процессе исследований вопросами.

Во второй главе излагаются краткие сведения О'структурных особенностях строения, металлических ультрадисперсных сред. Обсуждаются современные представления о процессах спекания, растворообразования и рекристаллизации в УДП.

В третьей главе представлены методы анализа эволюции структурно-морфологических параметров в УДС - изменение пористо-структурного каркаса, дефектности, размеров частиц порошка и пор. Излагаются основные приемы препарирования объектов исследования и описывается методика проведения эксперимента.

В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исследований спекания ультрадисперсных порошков Си N1 Ад и. Показано, что процесс рекристаллизации УДП сопровождается образованием неравновесных вакансий, стационарная концентрация которых может достигать значений, соответствующих предпдавильным ( что и обуславливает высокую диффузионную активность при спекании УДС в области относительно низких температур (0,14-0,3 Тпл.).

В главе пятой исследуются особенности низкотемпературной диффузии в системе ультрадисперсных порошков меди и никеля. Экспериментально обосновывается, что гетеродиффузионная активность в УДС связана с наличием высокой стационарной концентрации избыточных вакансий в активной период рекристаллизации.

В главе шестой приведены результаты исследований прессования УДП Си и N1. Установлено, что процесс пластического течения в УДИ Си и N1 при прессовании сопровождается кинетическим эффектом "генерирования" существенно неравновесных избыточных вакансий, что приводит к явлениям динамического отдыха и снижению температуры образования кристаллов.

В главе седьмой представлены результаты практического использования исследований и технологических разработок. На основании выполненных исследований по влиянию давления прессования и условий спекания на свойства материалов из УДП Си N1 и V/ сделан вывод о возможности формирования высокоэффективных пористых материалов. Однако, процесс их получения весьма чувствителен к таким технологическим параметрам процесса, как давление прессования, температура и среда спекания, скорость нагрева, наличие примесей и т.д.

Излагаются основные технологические параметры получения гетерогенных пористых сред на основе УДП N1 и Си применяемых в низкотемпературной порошковой сварке (НПО) при создании неразъемных соединений, а также методы формирования ультрадшсперсных фильтров для тонкой очистки жидкости и газа.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертации:1. Усадка УДП Си, N1 и низкотемпературное растворообра-зование в смеси УДП Си-Ы1 при отжиге характеризуется двумя основными стадиями, значительно отличающимися скоростями массопереноса. На начальной стадии (стадия I) наблюдаются аномально высокие скорости массопереноса в таких процессах как усадка, гомогенизация, вакансионное кластерообразование, укрупнение частиц порошка.

2. Экспериментально установлена синбатность периодов интенсивного развития процессов рекристаллизации, вакансионного кластеро-образования, усадки и низкотемпературной гомогенизации при отжиге УДП Сии Мс.

3. Показано, что наличие второго компонента в смесях УДП как взаиморастворимых состава Си - ЬК так и нерастворимых состава- Ш Сц-\М значительно замедляют скорости рекристаллизации и усадки.

5. Методом электронно-позитронной аннигиляции изучено явление образования вакансий и вакансионных кластеров при прессованииУДП N1.

6. Предлагается механизм низкотемпературного массопереноса в УДП, обусловленный образованием существенно неравновесных вакансий движущимися границами при рещшсталлизации и зернограничном проскальзывании.

7. Предложены и разработаны способы формирования многослойных пористых прокладок для целей низкотемпературной порошковой сварки,а также фильтров тонкой очистки жидкости и газа на основе УДП Си иПрактическая ценность работыУстановленные в работе закономерности низкотемпературного массопереноса при спекании и прессовании металлических ультрадисперсных порошков позволяют научнообоснованно совершенствовать технологические режимы получения высокоэффективных тонкопористых материалов методами порошковой металлургии.

На основании комплексных исследований закономерностей формирования структуры и свойств материалов из УДП предложены и разработаны способы формирования многослойных пористых прокладок дляприменения в низкотемпературной порошковой сварки, а также фильтров тонкой очистки, обладающих улучшенным комплексом эксплуатационных свойств: "высокая степень очистки, удовлетворительная скорость фильтрации, многодетность действия фильтра и высокие прочностные свойства.

Основные результаты проведенных исследований представлены в тринадцати работах и доложены на четырех конференциях.

Фактический экономический эффект от внедрения разработок, выполненных на основании проведенных в работе исследований, соста< вит 20 тысяч рублей в год.

8. общие вывода

1. Экспериментально исследован массоперенос при спекании и растворообразовании в процессе низкотемпературного отжига (0,1-0,3 Тпл.) ультрадисперсных порошков (УДП) Си, N1 , W •

Впервые определены две основные стадии низкотемпературного массопереноса. Первая стадия характеризуется аномально высокими скоростями массопереноса в таких процессах, как спекание и рекристаллизация УДП Си , , ; гомогенизация в смеси УДП Си-№ и вакансионное кластерообразование в УДП № • Особенностью этой стадии является наличие жидкоподобной коалесценции в УДП Си, Ш,

М .

2. Экспериментально установлена синбатность периодов интенсивного развития процессов рекристаллизации, вакансионного класте-рообразования, усадки и гомогенизации при низкотемпературном отжиге УДП Си и N1 .

3. Показано, что наличие второго компонента в смесях УДП как взаиморастворимых состава Си - N1 , так и в практически нерастворимых состава Ад - VII э Си \Л/ значительно замедляет скорости рекристаллизации и усадки. Впервые исследована концентрационная зависимость усадки в двухкомпонентной смеси УДП Си и N1 при "рекристаллизационном" спекании. Выявлен ряд принципиальных отличий от аналогичной зависимости при высокотемпературном спекании грубодисперсных порошков: небольшие добавки второго компонента уменьшают скорость усадки; имеется резко выраженная область, в которой усадка не зависит от концентрации и практически остается постоянной; отсутствует область с отрицательной усадкой.

Установлено, что активированное спекание УДП ^ (40 нм) малой добавкой УДП N1 (0,5% вес.) протекает при температуре на 200-300°С ниже, чем активированное никелем спекание порошков \А/ (~2 мкм) обычной дисперсности.

5. Обнаружен эффект преимущественного образования раствора на основе более тугоплавкого компонента смеси УДП N1 (15 нм) -Си (50 нм) при низкотемпературном отжиге (Т = 300°С).

6. Методом электронно-позитронной аннигиляции исследовано образование вакансий и ванансионных кластеров при прессовании УДП Ж • Показано, что в области давлений прессования Р^1200 МПа при комнатной температуре наблюдаются явления ванансионного кластеро-образования, динамического отдыха и роста крупных зерен (~100 мкм).

7. Предложен механизм низкотемпературного массопереноса в УДП, обусловленный образованием существенно неравновесных вакансий движущимися границами при рекристаллизации и зернограничном проскальзывании»

8. Предложен и разработан способ формирования многослойных тонких пористых прокладок на основе УДП Си и ЫС # Применение пористых прокладок на основе УДП Си и при создании неразъемных соединений в полупроводниковых приборах позволило значительно снизить технологические параметры процесса соединения (температура, давление) и упростить технологию соединения. Экономический эффект от внедрения данной разработки только на одном предприятии составит 20 тыс.руб. в год.

9. Создан металлический фильтр сверхтонкой очитки жидкости и газа на основе УДП Сии N1 . Испытания ультрадисперсных фильтров (УДФ) в Институте химической физики АН СССР показали, что они не уступают по своим характеристикам фильтрам фирмы "'ШШрог'е " (США) из органических полимерных материалов. УДФ обладают такими существенными преимуществами, как многократность действия, возможность быстрой отмывки от загрязнений и стерилизации фильтра при повышенных температурах (Т^160°С) или облучением. Фильтры УДФ рекомендованы для крупномасштабных испытаний в медицинской, микробиологической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

1. Морохов И.Д., Трусов Л.И., Чижик С.П. Ультрадисперсные металлические среды. - М.: Атомиздат, 1977. - 265 е., с ил.

2. Трусов Л.И., Холмянский В.А. Островновые металлические пленки. М.: Металлургия, 1973. - 273 с., с ил.

3. Палатник Л. С., Фукс М.Я., Косе^вич В.М. Механизм образования и субструктура конденсированных пленок. М.: Наука, 1972. -320 е., с ил.

4. Морохов И.Д., Петинов В.И., Трусов Л.И., Петрунин В.Ф. Структура и свойства малых металлических частиц. Успехи физических наук, 1981, т.133, в.4, с. 653-693.

5. Комник Ю.Ф. Физика металлических пленок. Размерные и структурные эффекты. -М.: Атомиздат, 1979. 357 е., с ил.

6. Шульга Ю.М., Троицкий В.Н., Айвазов М.И., Бородько Ю.Г. Рентгеновские фотоэлектронные спектры мононитридов скандия, титана, ванадия и хрома. Журн. неорг. химии, 1976, т.21, в.10, с.2621-2624.

7. Пересада В.И., Сыркин Е.С. Новый метод нахождения локализованных у поверхности кристалла колебательных состояний. -Физ.низк.темп., 1977, т.З, №2, с.229-236.

8. Петров Ю.И., Котельников В.А. О факторе Дебая-Валлера и параметре решетки для малых частиц металлов. Физ.тверд.тела, 1971, т.13, с.313-315.

9. Горбунов Б.З., Кокушкина'Н.А., Куценогий К.И., Мороз Э.М. Влияние размеров частиц иодистого серебра на их кристаллическую структуру. Кристаллография, 1979, т.24, в.2, с.334-- 337.

10. Ген М.Я., Петров Ю.И. Дисперсные конденсаты металлического пара. Успехи химии, 1969, т.38, в.12, с.2249-2278.

11. Высокотемпературный синтез и свойства тугоплавких соединений. Рига: Зинатне, 1979. - 241 е., с ил.

12. Чопра K.JI. Электрические явления в тонких пленках. М.: Мир, 1972. - 435 е., с ил.

13. Harris L., Jeffries., Siegel В.К. The thermal stabilization and. sintering of gold smoke deposits. J.Chem.Phys., 1950, v.18, Ho 3, p.261-265.

14. Гегузин Я.Е. Физика спекания. M.: Наука, 1967. - 360 е., с ил.

15. Кислый П.С., Кузенкова М.А. О роли поверхностной энергии в начальный период спекания. Порошковая мет., 1969, J!° II, с.21-25.

16. Пшеничная О.В., Кузенкова М.А., Кислый П.С. Влияние дисперсности порошков на спекание нитрида циркония. Порошковая мет., 1979, JS 12, с.33-38.

17. Ока А., Осима Н. фунтай оёби фуммацу якин, 1967, т.14, & 8, с 342-350.

18. Kashu S., Kamijo Е. 4 th. Vacuum metallurgy conference, Columbusohio., 1975, p.269-275.

19. Ямомото Т. Фунтай оёби фуммацу якин, 1971, т.17, $ 5, с.198-203.

20. Масуда Ё., Ватанабэ Т. Сборник материалов осеннего семинара, организованного Японским обществом металлургов. 1971. -с • 292«

21. Кислый П.С., Кузенкова М.А. Спекание тугоплавких соединений. Киев: Наукова думка, 1980. - 165 е., с ил.

22. Anderson Н.Н.Initial sintering of rutile. J.American Ceram. Soc., 1967, v.50, No 5, p.235-2J8.

23. Ashby M.E1., Ferral R.A. Diffusion-accomodated flow and super-plasticity.- Acta. Met., 1973, v.21, p.53-61.

24. Гегузин Я.Е. Диффузионное деформирование пористых кристаллических структур. Физ.тверд. тела. 1975, т.17, в.7,с. 1950-1956.

25. Скороход В.В., Паничкина В.В., Солонин Ю.М., Уварова И.В. Дисперсные порошки тугоплавких металлов. Киев: Наукова думка, 1979. - 276 е., с ил.

26. Глейтер Г., Чалмерс Б. Болыпеутловые границы зерен. -М.: Мир, 1975. 374 е., с ил.

27. Трусов Л.И., Кац Е.И., Новиков В.И., Кузенкова М.А. Коллективное поведение ультрадисперсных частиц на подложке.- Кристаллография, 1982, т.27, в.27, с.566-570.

28. Sujaina Y., Kuto A. Sintering of fine Ti02 powders prepared

29. Ъу vapor phase reaction.- J.Ceram.Soc. Japan, 1981,v. 89 Wo 1027,P.140-142.

30. Jv/ana S., Sahashi T. Sintering of ultrafine metal powder.

31. Coalescence growth stage of An and Ag.-Japan. J. Appl. Phys., 1980,v.19, p.1059-Ю44.

32. Sinler Z. " Proc. int. symp. fact, dencif and sint. oxid. and non-oxid ceram. Nakon. Oct. 3-5,1978."- Tokyo, p.206-227.

33. Гезингер Г.Х., Фишмейстер Х.Ф. Поведение никеля на поверхности вольфрама при высоких температурах. В кн.: Теория и технология спекания. Киев: Наукова думка, 1974, с.178-185.

34. Агте К., Вацек И. Вольфрам и молебден. М., Энергия, 1964.426 е., с ил.

35. Кравчик А.Е., Орданьян С.С., Нешпор B.C., Савельев Г.А. Влияние дефектной структуры порошков вольфрама на механизм активированного спекания. Порошковая мет., 1981, JS 6,с. 37-41.

36. Паничкина В.В., Радченко П.Я., Скороход В.В. Изменение пористой структуры при активном и активированном спекании вольфрама. Порошковая мет., 1983, JS 6, с.24-28.

37. Nyung L.D., Но А.С., Nickel activated model sintering of tungsten.- Sci. Sinter., 1979,V.11,Ho1, p, 43-54.

38. Панин В.E., Кочепасов И.И., Кит»! Е.С., Заяц И.И. Дефектная структура порошков и механизм активированного спекания тугоплавких металлов У1 группы. Порошковая мет., 1978, № 10, с.32-37.

39. FridcLman 3., Britt J. Diffusion of nickel in tungsten with impurities during recrystallization coused by nickel.

40. Trans. Met. Soc. AJME., v.242, No 10, p. 2121-2127.

41. Tu K.1T. Kinetics of thih-film reactions between Pb and Ag-Pb alloy . J. Appl. Phys., 1977, v. 48, p.3400-3404.

42. Wagendristel A.,Bangert H., Semerad В., SkalickyP. Electron microscope observations of interdiffusion and odering incopper-gold thin-film diffusion couples Thin Solid Films^ 1975, v. 28, p.337-344.

43. Hillert ii., Purdy G.H. Chemically induced grain boundery migration.- Acta Metall., 1978,v.26 p.333-340.

44. Cahn J.M., Fan J.D., Balluffi H.W. Diffussion induced grain boundery migration.- Scripta Metall., 1979,v.13 p.503-309.

45. Shevraian P.G., Diffusion driven grain boundery migration.- Acta Metall., 1981, v.29, p.1567-1572.

46. Balluffi H.W., Cahn J.W. Mechanism Por diffusion induced grain boundery migration.-Acta Metall. , 1981, v.29, p.493-500.

47. Pan J.D., Balluffi ±i.W. Diffusion induced grain "boundery migration in Au-Cu and Au-Ag thin films. Acta Metall, 1982, v.30, p.861-870.

48. Tu K#1T., Berry B.S. Z— ray stady of intercLiffusion in bimetallic

49. Cu-Au films. J. Appl. Phys., 1972, v.43, p.5283-3287.

50. Волкова P.П., Палатник I.С., Пугачев А.Т., Исследование зер-нограничной диффузии в двухслойных пленках Ац-Ад методом электросопротивления In Situ ДАН СССР, 1981, т.2597 № 2, с.351-355.

51. Гегузин Я.Е., Кагановский Ю.С., Парицкая Л.Н. "Холодная" гомогенизация при взаимной диффузии в ультрадисперсных средах. Физ. мет. и металловед., 1982, т.54, в.1, с.137-141.

52. Кончаковская Л.Д., Скороход В.В., Уварова И.В. Связь между кинетикой восстановления и образованием сплавов в сложных порошкообразных системах. Изв. АН СССР Металлы, 1975, J6 2,с.39-43.

53. Скороход В.В., Паничкина В.В., Шнайдерман Л.И. Влияние палладия на усадку и диффузионное взаимодействие при спекании порошков вольфрама и рения. ДАН УССР, 1975, с ер. А, $ 5,с.469-472.

54. Скороход В.В., Шнайдерман Л.И. Активное спекание прессовок из вольфрамо-рениевых порошков. Сб.докладов I Всесоюзн. сем. "Дисперсные кристаллические порошки в материаловедении". Киев: ИПМ АН УССР, 1980, с.129-131.

55. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. - 486 е., с и,

56. Жорин В.А., Макарова И.Ф., Ген М.Я., Ениколопян Н.С. Образование твердых растворов металлов при пластическом течении подвысоким давлением. ДАН СССР, 1981, т.261, й 2, с.405-408.

57. Wiley. New York, 1958. - 361p.

58. Кан P. Физическое металловедение.Т.3. -M.: Мир, 1968, -- 484 е., с ил.

59. Гегузин Я.Е., Ларицкая I.H., Богданов В.В., Новиков В.И. Об особенностях рекристаллизации ультрадисперсных порошков при спекании. Физ. мет. и металловед., 1983, т.55, в.4, с.768-773.

60. Возврат и рекристаллизация в металлах. М.: Металлургия, 1966, - 320 е., с ил.

61. Gresskovich С., Lay &.W. Grains growth in very porous A120^compacts.- J. American. Ceram. Soc.,1972, v.3, No5,p.142-146.

62. Штремель M.A. Прочность сплавов. 4.1. Дефекты решетки. М.: Металлургия, 1982. - 277 е., с ил.

63. GKLeiter Н. Theory of grain boundary migration rate.- Acta Metall., 1969, v.17, p.855-862.

64. Пинес Б.Я. Спекание, крип, отдых, рекристаллизация, обусловленные самодиффузией в кристаллических телах. Успехи физических наук. 1954, т.52, в.4, с.501-559.

65. In. der Schmitten W. P., Haasen P., Haessner F. Untersuchunng der Korngrenzenwanderung in alimn nium-bikristalien. Zeitschr.f. Metallk.,1960,v.5/1, p.101-108.

66. Bstrin Y., Lucke K. Grain Boundery motion-II .The effect of vacancy production on steady st&te £;rain motion. Acta Metall., 1981, v.29, p.781-799.

67. Balluffi H. W., Brokman A., King A.H. CSL/DSC Lattice model forgeneral crystal bounderies and their line defects.- Acta Metall. 1982, v.JO, p.1455-1470.

68. Сыркин В.Г. Химия и технология карбонильных материалов. М.: Химия, 1972. - 240 е., с ил.

69. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. -Ленинград: Химия,' 1978. 390 е.,

70. Абрамов О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле.- М.: Металлургия, 1972. 248 е., с ил.

71. Русаков A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1970.- 353 е., с ил.

72. Глоэр О.М. Практические методы в электронной микроскопии. Ленинград: Машиностроение, 1980. - 375 е., с ил.

73. Пилянкевич А.Н., Олейник Г.С., Смирнов В.П. Сравнительное исследование микроструктур хрупкого разрушения методами растровой и просвечивающей электронной микроскопии по репликам. -Порошковая мет., 1981, № 6, с.69-74.

74. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография М. : Металлургия, 1976. - 271 е., с ил.

75. Чернявский К.С. Стереология в металловедении. М.: Металлургия. 1977. - 279 с., с шг.

76. Paulin Е., fiipon Е., Brandt W. Diffusion constant and. surface states of positrons, in metall.- Appl. Pbys., 1974, v.4 p.342-547.

77. Kirkegaard P., Eldrup M. Positronfiti aversatill program foranalising positron lifetime spectra. Comp. Phys. Communie., 1974, v.7, p.401-409.

78. Гольданский B.H., Левин Б.М., Шантарович В.П. Влияние физико-химических свойств поверхности на механизмы взаимодействия и аннигиляции позитронов. Поверхность. Физ., хим., мех., 1982, гё 5, с.1-16.

79. Capkova P., Sedivy J. Rentgßnograficke studium vnitrniho hnutiv praskovych. materialecii. -Hutn. Listy., 1979, v.34, ITo4 p. 277-281.

80. Хейкер Д.М., Зевин Л.С. Рентгеновская дифрактометрия. М. :' Физматгиз, 1963. - 253 е., с ил.

81. Гинье А. Рентгенография кристаллов. -М.: Физмат., 1961., -600 е., с ил.

82. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электронномикроскопическш! анализ. -М. : Гос.издат. физ-мат. литер., 1970. 353 е., с ил.

83. Кан Р. Физическое металловедение 4.1. -М.: Мир, 1967. -322 с., с ил.

84. Гегузин Я.Е. Диффузионная зона. М.: Наука, 1979. - 343 е., с ил.

85. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. - 248 с., с ил.

86. Дамаск A., Дине Дж. Точечные дефекты в металлах. М.: Мир, 1966. - 291 е., с ил.

87. Скороход В.В. Реологические основы теории спекания. Киев: . Наукова думка, 1972. - 148 е., с ил.

88. Grynszpan Н., МсКее В.Т.A., Stewart А.Т. fialation between voidsize and positron lifetime in a suface trapping model. Proc. 5th. int. conf. positron annihilation ( Japan,1979) Senda:1.ke XamanaKa » 1979, p.717-720.

89. Lynn K.G., Snead C#L#J Hurst Jr. Determination of the vacancyformation euthalpy for high purity Hi. Proc. 3th Int. conf.positron annihilation ( Japan, 1979), Senda: Lake Xamanaka, 1979, p. 119 127.

90. Иванов В.И., Осипов К.А. Возврат и рекристаллизация в металлах при быстром нагреве. М.: Наука, 1964, - 186 е., с ил.

91. Бойко Ю.И., Лахтерман Р.Б. О напряжениях возникагацих при диффузионном спекании ансамблей реальных порошинок. Порошковая мет., 1976, JS 8, с.31-34.

92. Кузенкова М.А., Курдюмов А.В., Макаренко Г.Н., Олейник Г.С., Роговая Н.Г. Структурные изменения при спекании ультрадисперсных порошков нитрида алкминия. Порошковая мет., 1981, № 10, с. 35-40.

93. Грязнов В.Г., Трусов Л.И., Лаповок К.Н., Новиков В.И., Князев Е.В., Гелейшвили Т.П., Квериадзе М.В. Коллективные эффекты при диффузионном взаимодействии в ансамбле малых металлических частиц. Физ. тверд, тела, 1983, т.25, в.8, с.2018-2026.

94. Pashley D.W., Stowell M.G., Jacobs M.H. The grovrbh and structure of gold and silver deposits formed Ъу evaporation inside an electron microscope. Philos. Mag. 1964, v. 10, p.127 - 134.

95. Метыоз Дк.У. Монокристаллические пленки, полученные испарением в вакууме. В кн.: Физика тонких пленок т.4. ГЛ.: Мир, 1970, с. 167-227.101.* Трусов Л.И., Холмянский В.А. Островковые металлические пленки. М.: Металлургия, I97B. - 320 е., с ил.

96. Пилянкевич А.Н., Мельникова В.А. Механизм коалесценции металлических частиц на подложке. Порошковая мет., 1982, № 9,с. 63-74.103. -Paulus М» Les poudres ultrafines. Mater. Tech., 1975» v.63 p.166 - 181.

97. Jonson K.L., Kendall K., Roberts A.D. Surffaae energy and thecontact of elastic solids. Proc. R. Soc. Lond., 1971, v.A, ¿>24 p.301 - 310.

98. Heekel E. W., Lanam E.D., Tanzilli Я.А. Technique for the stady of homogenisation in compacts of blended, powder. Perspectives in powder metallurgy, 1970, N05, p. 139 - 188,

99. Dehez E., Mittemeijer E.J. X-ray diffraction line profile analysis of diffusional honogenization in powder blends.

100. J. Mater. Sci., 1978, v.13, Ho 8, p.1671 -1679.

101. Lahiri S.K. Intordiffusion in Fb-In thin film couples.-Thin Solid Films, 1975» v. 28, No 2, p.279 -282.

102. MSLruick A.D. Segregation in irradiated alloys: The inverse Kirkendgll effect and the effect of constitution on void swelling.- J• Phys. P.: Met. Phys., 1978, v. 8, No 9» p.1849-1846.

103. J09. Brandt W, Eadiation effects on solid surfaces. Washington,1976. 219p.

104. Schultz p.J., Lynn K,G., Mackenzie ;j.K.,Jean Y.C., Shead C.L. Temperature dependence of the positron annihilation characteristics in molihdenum containing voids.- Phys. Eev.Lett., 1980, v. 44, No 24, p.1629 -16J2.

105. Лариков Л.Н. Динамический возврат и динамическая рекристаллизация. Изв. АН СССР, Металлы, 1982, № 2, с.69-75.

106. Бекренев А.Н., Федоров Б.Н. О диффузии меди в никеле, деформированном взрывом. В кн.: Физика прочности и пластичности и электродинамические явления в веществе. Куйбышев: ШтИ,1977, с.28-32.

107. ИЗ. Косевич В.М., Иевлев В.М., Палатник Л.С., Федоренко А.И.

108. Структура межкристаллитных и межфазных границ. М.: Металлургия. 1980. - 256 е., с ил.

109. Ray H. Correlations between cavitation,creep and dilation for multiaxial loading. Acta Meiall., 19S3, v. 31, P* 29 -36.

110. Рогалина H.A., Шалимова A.B. Экспериментальные методы исследования зернограничного проскальзывания. Поверхность. Физ., хим., мех., 1982, }& 5, с.17-29.

111. Моррисон В.Б., Миллер Р.Л. Пластичность сплавов со сверхмелким зерном. В кн.: Сверхмелкое зерно в металлах. М.: Металлургия, 1973, с.181-205.

112. Самсонов Г.В., Ковальченко М.С. Горячее прессование. Киев: Государственное издательство технической литературы УССР, 1962. - 212 е., с ил.

113. Андриевский P.A. Пористые металлокерамические материалы. -M.s Металлургия, 1964. 187 е., с ил.

114. Казаков Н.Ф., Герберг А.Н., Машкова H.A. Диффузионное соединение магнитных сплавов в вакууме. Электронная обработка материалов, 1965, № 4, с.41-45.

115. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, 1968. - 331 е., с ил.

116. Авт. свидетельство I734I7 (СССР) .Паста для соединения ме.талло-керамических изделий. И.М.Федорченко, В.С.Путин, П.А.Корниенко. Опублик. в Ей, 1965, В 15.

117. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов М.: Машиностроение, 1976. - 312 е., с ил.

118. Морохов И.Д., Чижик С.П., Хоконов Х.Б. О снижении величинтермодинамических параметров, определяющих кинетику процессов в системе с участием высокодисперсных металлических фаз. -В сб.: Физика межфазных явлений. Нальчик: 1977, в.2, с.73-84.

119. Авт.свидетельство 624745 (СССР). Способ диффузионной сварки разнородных материалов через пористую прокладку. Г.Г.Федина, В.М.Шаров. Опубл. в Ш, 1978, të 35.'

120. Дубяга В.П., Перепечкин Л.П., Каталевский Е.Е. Полимерные мембраны. М.: Химия, 1981, - 231 е., с ил.

121. Федорченко И.М. Развитие работ в области высокопористых материалов из металлических порошков и волокон. Порошковая мет., 1979, № 9, с.25-34.

122. Белов C.B. Пористые металлокерамические материалы. М. : Машиностроение, 1976. - 184 е., с ил.

123. Солонин С.М., Слепцова И.П., Чернышев Л.И. Определение размеров пор фильтровых материалов из несферических порошков.- Порошковая мет., 1971, № 10, с.36^44.