автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Некоторые аспекты оптимизации структуры и свойств цементно-песчаного пенобетона

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Обзор производства ячеистого бетона.

1.2.Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ПРИМЕНЯЕМЫХ

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ, УЧАСТИЕ В СОЗДАНИИ И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ НОВОГО ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ •

2.1 .Пенообразователи для получения пенобетона.

2.2.Способы получения пены.

2.3.Комплексная оценка свойств применяемых пенообразователей.

2.4. Разработка требований к пенообразователю для производства цементно-песчаного пенобетона.

2.5. Исследование свойств опытных образцов и промышленных партий новых видов пенообразователей.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОЦЕНКИ

И МИНИМАЛЬНЫХ ТРЕБОВАНИЙ К ЗЕРНОВОМУ 54 СОСТАВУ ПЕСКА.

ГЛАВА 4. НЕКОТОРЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ АСПЕКТЫ ОПТИМИЗАЦИИ СТРУКТУРЫ ПЕНОБЕТОНА.

4.1 .Ячеистая структура материала.

4.2. Анализ сопоставимости толщин перегородок ячеистой структуры и дисперсности применяемых исходных материалов.

4.3. Зернистая структура материала.

5.ГЛАВ А. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ

ВОЗМОЖНОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ.

5.1. Исследование принципиальной возможности получения зернистых материалов

5.2. Исследование принципиальной возможности изготовления изделий зернистой структуры

В нашей стране из общего объема тепловой энергии, потребляемой при строительстве и эксплуатации зданий только десять процентов идет на производство стройматериалов и изделий и на сам процесс строительства, а 90 процентов - на отопление и горячее водоснабжение.

Согласно Изменению №3 СНиП П-3-79 «Строительная теплотехника», термическое сопротивление наружных стен отапливаемых зданий должно возрасти в три и более раз.

В связи с наличием теплопотерь через оконные проемы, и балконные двери, утечек от сброса в атмосферу отработанного воздуха и горячей воды в канализацию и возврата воды из систем отопления, из-за неудовлетворительного состояния систем централизованного теплоснабжения, нарушения норм и правил при производстве строительно-монтажных работ и эксплуатации зданий, а также с учетом ограниченности времени проблема энергоснабжения сводится практически к увеличению теплосопротивления наружных стен отапливаемых зданий.

В зарубежной концепции энергопотребления здания рассматриваются и проектируются как единая система, обеспечивающая их эффективное функционирование при минимальных энергоматериальных и трудовых затратах. В России же применяется поэлементный подход к проектированию, отдельно разрабатываются, без достаточной взаимосвязи и учета проблем энергосбережения, строительная, теплотехническая, электротехническая, сантехническая, радиотехническая и другие части проекта.

За рубежом, особенно в странах Европы в строительстве зданий широко применяются многослойные стены, которые обеспечивают повышенное их теплосопротивление при небольшой толщине. Многослойные стены состоят из конструкционных слоев и эффективного утеплителя, расположенного между конструкционными слоями или снаружи их.

В западноевропейских странах такая конструкция стен при относительно теплом климате (средняя температура в январе -4,6 - +2 градуса Цельсия, продолжительность отопительного периода - 100-150 дней) оказывается удовлетворительной и достаточно долговечной. Суровые климатические условия большинства регионов России (средняя температура воздуха в январе -10 - -27°С, продолжительность отопительного периода 210 - 250 дней) вызывают сложное неблагоприятное тепловлажностное состояние слоистых стен (особенно с наружным расположением утеплителя, защищенного тонким слоем штукатурки) в зимний период, обусловленное частыми переходами через нулевую температуру, увлажнением парообразованной влагой и снижением теплозащитных свойств. Положение усугубляется недостаточной долговечностью и пожаробезопасностью отечественных полимерных и минераловатных утеплителей. Поэтому неразборчивое конструирование и применение в отечественной строительной практике многослойных стен, особенно из материалов, не удовлетворяющих отечественным нормативным требованиям по прочности, морозостойкости, толщине конструкционного слоя, пожаробезопасности и т.д., не гарантирует их функционирования в заданном режиме в течение срока службы здания.

Наиболее эффективными в климатических условиях России, как показывает многолетняя практика, оказываются однослойные наружные стены из кирпича, облегченных пустотелых и полнотелых блоков из тяжелого, легкого и ячеистого бетонов, древесины и панелей из легкого (главным образом керамзитобетона средней л плотности 1100-1200 кг/м) и ячеистого (средней плотности 650-700 кг/м) бетонов. Однако повышенная плотность кирпичной кладки и керамзитобетона (основных конструкционных материалов, применяемых в капитальном строительстве) вызывает необходимость трехчетырехкратного увеличения толщины стен чтобы обеспечить требуемое теплосопротивление стен согласно Изменению №3 СНиП Н-3-79 «Строительная теплотехника». Чтобы не увеличивать толщину стен, необходимо снизить плотность кирпичной кладки и керамзитобетона, прямо связанную с их теплопроводностью, что, в свою очередь, требует соответствующего снижения плотности кирпича и пористого заполнителя без уменьшения прочности - а это проблематично, и отечественная промышленность пока к этому не готова.

Одним из самых эффективных являются стены из ячеистого бетона. Ячеистые бетоны средней плотности 500-700 кг/м3 находят широкое применение в строительстве во всем мире . в виде мелких и крупных блоков и армированных панелей для наружных и внутренних стен зданий разной этажности, армированных плит покрытий и перекрытий, тепло- и звукопоглощающих плит, при о средней плотности ячеистого бетона ЗООкг/м, пористого заполнителя, изделий специального назначения.

Реальные экономические особенности и климатические условия, а также традиции строительства в Российской Федерации способствовали в последние годы быстрому развитию производства и применения пенобетона на основе цемента, песка и пены с твердением изделий в естественных условиях или при кратковременной тепловой обработке. Это объясняется простотой технологических операций и оборудования, соответственно небольшими затратами на организацию и возможностью создания малых, в ряде случаев сезонных или полусезонных производств пенобетона, а сырьевые компоненты широко распространены, недефицитны или вводятся в небольших количествах.

Вместе с тем, в том числе из-за быстрого и "стихийного" развития производства пенобетона и его кажущейся простоты, некоторые вопросы оказались недостаточно изученными. Например, для получения пены, используются пенообразователи, ранее разработанные институтом ВНИИПАВ (г. Шебекино Белгородской области) в содружестве с

ВНИИстромом преимущественно для гипсовых пенобетонов; в качестве кремнеземистого компонента рекомендуются, независимо от плотности пенобетона, любые виды песка для строительных работ и т.п.

Такой подход, в ряде случаев, приводит к необоснованно высокому расходу цемента, получению пенобетона с дефектной структурой, что проявляется в его повышенной усадке и плотности, а также в пониженной прочностью.

Работа выполнялась в соответствии с планом НИОКР по федеральной целевой научно-технической программе "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского назначения" и договорами с предприятиями, выпускающими и организующими производство пенобетонных изделий.

Целью диссертационной работы является совершенствования структуры пенобетона путем создания и применения более совершенных пенообразователей, в дифференцированной технико-экономической рационализации дисперсности сырьевых компонентов, расчетного определения и экспериментального подтверждения возможности создания материалов и изделий зернистой и зернисто-ячеистой структуры.

В соответствии с поставленной целью, при выполнении работы ставились следующие задачи:

- провести комплексную оценку показателей свойств известных пенообразователей; определить и сформулировать разработчикам пенообразователей задачи по требующим улучшения показателям свойств новых видов, провести их испытание, наметить пути совершенствования и, в конечном счете, обеспечить промышленное производство и применение пенообразователей для цементно-песчаного пенобетона;

- изучить зависимость свойств пенобетона от свойств применяемого песка, разработать минимально допустимые требования к первичной оценке его пригодности и рациональным способам подготовки песка и (или) песчано-цементных смесей в зависимости от свойств планируемого к выпуску пенобетона;

- оценить структуру пенобетона, рассчитать рациональные по прочностным характеристикам направления её улучшения; разработать и проверить в экспериментальных и промышленных условиях некоторые технологические приемы получения качественного пенобетона, в том числе зернистой и зернисто-ячеистой структуры.

Научная новизна работы:

- проведена комплексная оценка свойств известных пенообразователей, сформулированы технические требования к созданию и изучены свойства новых более совершенных пенообразователей, разработанных специально для технологии цементно-песчаного пенобетона;

- предложен и экспериментально обоснован метод предварительной более полной оценки пригодности песка для производства конструкщюнно-тешюгооляционного пенобетона;

- произведен расчет и сформулированы основные требования к дисперсности материалов, образующих структуру пенобетона различной плотности;

- разработан способ получения пустотелых зерен, заключающийся в формировании на ядре из пены плотной, прочной цементно-песчаной оболочки на основе неорганических вяжущих материалов и на их основе бетонов зернистой или зернисто-ячеистой структуры.

Практическое значение работы.

- созданный (по результатам настоящей работы и по совместному техническому заданию ОАО "Ивхимпром" и ОАО "ВНИИстром им. П.П.Будникова") пенообразователь "ПБ-2000" в настоящее время является одним из основных в производстве цементно-песчаных пенобетонов;

- предложенный метод более полного анализа свойств песка более 1,5 лет успешно применяется ОАО "ВНИИстром им. П.П.Будникова" при оценке и выборе способов подготовки сырья при создании новых производств пенобетона;

- разработанный и проверенный в опытных условиях способ получения пустотелых зерен и на его основе зернистых и ячеисто-зернистых бетонов при прочих равных условиях позволяет снизить требования к дисперсности кремнеземистого компонента, повысить прочность или снизить плотность поризованных бетонов.

Апробация работы. Основные положения работы доложены на четвертой традиционной научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и докторантов. "Строительство - формирование среды жизнедеятельности" (МГСУ, г. Москва) и на научно-технических советах в ОАО "ВНИИстром им П.П.Будникова".

Публикации. По теме диссертации опубликованы 3 печатные работы и получен патент РФ на изобретение.

Объем работы. Диссертация состоит из введения 5 глав, списка литературы и 4 приложений. Она изложена на 123 страницах машинописного текста и содержит, 50 таблиц и рисунков. Список литературы включает 103 наименования.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Обоснованы и экспериментально подтверждены некоторые пути повышения качества бетонов на основе технических пен путем оптимизации его структуры, заключающиеся:

- в создании и применении пенообразователей, учитывающих специфику цементного пенобетона;

- в дифференцированном подходе к подготовке (измельчению) сырьевых компонентов в зависимости от свойств, качества и экономических показателей пенобетона;

- в создании легких материалов и изделий зернистой и зернисто-ячеистой структуры.

2: Проведена комплексная оценка показателей свойств известных пенообразователей, определены и сформулированы для разработчиков пенообразователей технические требования к показателям их свойств, проведено испытание лабораторных и промышленных партий новых видов пенообразователей. На основе разработанных требований ОАО "Ивхимпром" разработало и с 2001 года организовало промышленный выпуск специально предназначенного для производства цементного пенобетона пенообразователя "ПБ-2000".

3. Изучена зависимость характеристик пенобетона от свойств применяемого песка, предложен метод более полной оценки минимально необходимых показателей его свойств в зависимости от физико-технических характеристик планируемого к выпуску пенобетона.

4. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена необходимость более жестких, чем принято в настоящее время, требований к дисперсности песка, а в ряде случаев и цемента, используемых в производстве пенобетона высокого качества. Требования основываются на учете соизмеримости толщины межпоровых перегородок и размера частиц песка и цемента.

5. Разработаны составы и способ получения пустотелых зерен, заключающийся в формировании ядра из пены, а плотных и прочных оболочек из цементно-песчаной смеси.

6. Теоретически обоснована и технологически подтверждена возможность и целесообразность создания на основе полученных пустотелых зерен качественных легких бетонов, в том числе при менее жестких, чем для пенобетона, требованиях к дисперсности песка и цемента.

7. Полученные технологические и расчетные параметры используются ОАО "ВНИИстром им. П.П.Будникова" при создании технологии других видов силикатных материалов и изделий зернистой и зернисто-ячеистой структуры.

1. Е.В.Филиппов. Выбор направления. "Строительные материалы." №11. 1997г.

2. Х.С.Воробьев. Производство вяжущих материалов и изделий из ячеистых бетонов в рыночных условиях России. "Строительные материалы." № 1. 1998г.

3. Х.С.Воробьев, Е.В.Филиппов. Важный фактор повышения конкурентоспособности стеновых автоклавных изделий. "Строительные материалы." № 2. 1997г.

4. Х.С.Воробьев, Е.В.Филиппов, Ю.Н.Тальянов. Технология и оборудование для производства изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения. "Строительные материалы" № 1. 1996г.

5. Х.С.Воробьев. Особенности технологий и оборудования для производства ячеистого бетона. "Строительные материалы." № 11. 1991г.

6. Х.С.Воробьев. О производстве строительных материалов в условиях рынка. "Строительные материалы." №4. 1993г.

7. Х.С.Воробьев, Б.Б.Крыжановский, Г.Н.Прохоров и др. Ячеистобетонные изделия, получаемые виброформованием массивов высотой 1500 мм. "Строительные материалы." № 10. 1973г.

8. Гусенков С. А., Удачкин В.И. Российский пенобетон "Наука и технология в промышленности." №1. 2000.

9. С.А.Гусенков, В.И. Удачкин, С.Д.Галкин, В.С.Ерофеев. Теплоизоляционные и стеновые изделия из безавтоклавного пенобетона. "Строительные материалы." №4. 1999.

10. Удачкин И.Б., Гусенков С.А- Удешевление индивидуального жилищного строительства. "Промышленник России", специальный выпуск. 1999.

11. Гусенков С.А., Удачкин В.И. н др. О развитии стеновых материалов в условиях российского рынка "Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века." № 1. 2000.

12. Удачкин В.И. Автореферат кандидатской диссертации. М., 2000.

13. А.А.Ахундов, Ю.В.Гудков, В.В.Иваницкий. Пенобетон эффективный стеновой и теплоизоляционный материал. "Строительные материалы." №1. 1997.

14. Патент Российской Федерации № 2136492. Установка для приготовления пенобетонной смеси. (Гудков Ю.В., Денисов Г.А., Ахундов A.A., Иваницкий В.В., Чернов О.Д.

15. Румянцев Б.М., Зудяев Е.А., Критарасов Д.С. Технология и оборудование для производства пенобетонов методом сухой минерализации пены. "Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века." №3 1999.

16. Меркин А.П., Зудяев Е.А. Установка для получения и транспортирования пенобетонных смесей. "Строительные и дорожные машины." №11-12. 1992.

17. Румянцев Б.М., Зудяев Е.А. Передвижной механизированный комплекс для устройства теплозвукоизоляциоьшых слоев из пенобетонов сухой минерализации. "Промышленное и гражданское строительство." №8. 1997.

18. В.Ф.Черных, В.И.Ницун, А.Ф.Маштаков, В.В.Герасимов. Технологическая линия по производству пенобетонных изделий неавтоклавного твердения. "Строительные материалы." №12. 1998.

19. А.И.Хархардин, Л.С.Веснин. Опыт освоения массового производства пенобетонных изделий. "Строительные материалы." №2. 1999.

20. В.Л.Курбатов. Установка для приготовления водостойкого пенобетона. "Строительные материалы. №7-8." 1999.

21. Ю.П.Трифонов, В.Г.Сухов. Новые технологии и установка непрерывного приготовления пенобетона под давлением. "Строительные материалы." №7-8. 1999.

22. Патент РФ №2081099. Способ приготовления поризованной строительной смеси и устройство для его осуществления .

23. О.В.Коротышевский. Новая ресурсосберегающая технология по производству высокоэффективных пенобетонов. "Строительные материалы." №2. 1999.

24. Т.А.Ухова, Г.К.Нагашибаев. Неавтоклавный поробетон для однослойных ограждающих конструкций. "Бетон и железобетон." №5. октябрь 1997

25. Патент РФ №2064913. Способ приготовления пенобетонной смеси. (Гладких Ю.П., Завражина В.И.).

26. Патент РФ №2136634. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона. (Маштаков А.Ф., Ницун В.И., Черных В.Ф).

27. Халиуллин М.И., Алтыкис М.Г., Рахимов Р.З. Теплоизоляционные и стеновые материалы на основе пеногипсов. "Строительные материалы." № 9. 1998.

28. Патент Рф №2103242. Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления. (Виноградов A.A., Воронин В.Н., Мякишев А.Н., Погребинский Г.М., Сизиков A.M., Студеникин Е.А., Тиль А.Г., Хамаза В.В., Хлестунов В.М.

29. Патент РФ №2123484. Шлакошелочной ячеистый бетон. (Белякова Ж.С., V Величко Е.Г., Зубенко В.М., Рахманов В.А., Толорая Д.Ф.).

30. Патент РФ №2016884. Способ изготовления пенобетона. (Горлов Ю.П., Румянцев Б.М., Капитонов Г.В., Дубовик H.A., Енджиевский C.JL).

31. Патент РФ №2098391. Пеноглинобетон. (Киселев А.Ю., Адлер В.).

32. Патент РФ №2033406. Способ изготовления лекобетонной смеси. (Иванченко В.Т., Черных В.Ф., Ольховская A.A., Макарец О.Н.)

33. Патент РФ №2082695. Способ изготовления экологически чистых, легких полистиролбетонных изделий. (Козловский А.И., Рахманов В.А., Толорая Д.Ф., Россовский В.Н., Туранов А.Е., Козловский P.A.).

34. Магдеев У.К., Лифшиц A.B., Штейн Б.Я., Бирман A.A. Конструкционный золопесчанный бетон и теплоизоляционный полистирол бетон для трехслойных панелей наружных стен. "Строительные материалы." № 3. 1990.

35. Заявка на Патент РФ № 96101336 Многослойный строительный элемент и способ его изготовления. (Коротышевский О.В., Шкуридин В.Г.).

36. Гершберг O.A. Технология бетонных и железобетонных изделий. М. Стройиздат, 1965.

37. Черных В.Ф., Маштаков А.Ф., Щибря А.Ю. Повышение качества теплоизоляционного пенобетона за счет химических добавок. "Строительные материалы." № 7 8. 1999.

38. Патент РФ. № 2141930 Способ приготовления белкого пенообразователя. (Соломатов В.И., Черкасов В.Д., Бузулуков В.И.).

39. Патент РФ № 2127237 Способ получения пенобетона с использованием белкового пенообразователя. (Винаров А.Ю., Соколов Д.П., Соколова Е.А., Винаров Д.А., Пантелеев В.И.).

40. A.c. 1546452 (СССР) Пенообразующая добавка для поризации бетонных смесей. (ГавруцкийЮ.Е., Денисов A.B., Орентлихер Л.П., Очеретный В.П.).

41. A.c. СССР № 1184835. Пенообразователь для поризации бетонных ^ , смесей. (Коровяков В.Ф., Андреев Е.И., Губин В.В., Баранов И.М.,1. Круглова H.A.).

42. A.c. СССР № 1413097. Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного пенобетона. (Мустафин Ю.И., Ильченко Н.Г., Близнюк Н.В., Жураев К.Ю., Псарев A.M.).

43. A.c. СССР № 1454811. Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного пенобетона. (Близнюк Н.В., Мартыненко В.А., Пчелов Р.В., Марон И.И.).

44. A.c. СССР № 1669902. Пенообразователь для поризации бетонной смеси. (Пчелов Р.В., Пунагин В.Н., Сонько A.M., Близнюк Н.В., Петриченко К.В., Ямов Ю.Л., Крупное И.А.).

45. Патент РФ № 2131858. Пенообразователь для поризации бетонной смеси. (Власенко И.Г., Удачкин И.Б., Гусенков С.А., Макаров А.Н., Филиппов Е.В., Томаровский А.Л.).

46. Ахвердов И.Н., Лукша Л.К. О характере разрушения бетона приразличных напряженных состояниях. "бетон и железобетон", №7, 1964.

47. Ахундов A.A., Гудков Ю.В., Иваницкий В.В. Пенобетон эффективный стеновой и теплоизоляционный материал. "Строительные материалы." №1.1997.

48. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. Л., 1978.

49. Будников П.П.,Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.,1971.

50. Будников П.П., Петровых Н.В. Труды МХТИ им. Менделеева, вып. 24,1957.

51. Бутт Ю.М., Майер A.A. О механизме реакции между известью и кварцем при автоклавной обработке. Сб. трудов РОСНИИМСа, № 14. Госстройиздат, 1958.

52. Бутт Ю.М., Рашкович JI.H. Твердение вяжущих при повышеных температурах. Госстройиздат, 1961.

53. Бутт Ю.М., Куатбаев К. Долговечность автоклавных строительных материалов. Сб. материалов к совещанию по химии, технологии и применению в строительстве автоклавных силикатных материалов. ВХО им. Менделеева. РосНИИМС, М., 1962.

54. Бутт Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов. М., Стройиздат, 1964.

55. A.c. № 1204602 СССР, МКИ С 04 В 28,02. С 04 14/06, Сырьевая смесь для изготовления пенобетона (Дибров Г.Д., Мустафин Д.И., Мартыненко В.А., Величко Б.Г. и др).

56. Патент РФ №2140937. Способ изготовления теплоизоляционного материала. (Рахманов В.А., Топильский Г.В., Мелихов В.И., Левин Л.И., Величко Е.Г., Россовский В.Н., Козловский А.И.).

57. Патент РФ №2072333. Вяжущее. (Рахманов В.А., Величко Е.Г., Зубенко В.М., Красненков С.И., Непомнящая Н.В., Татаринов A.A.).

58. Шварцзайд М.С., Сидоров Е.П., Виноградов Б.Н. Декоративный силикатный бетон автоклавного твердения с карбонатными заполнителями. "Строительные материалы" №6, 1962.

59. Ахвердов И.Н. Основы физики бетонов. М., 1981.

60. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителей на свойства бетона. М., 1986.

61. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. М., 1986.

62. Воробьев Х.С. Вяжущие материалы для автоклавных изделий. М., Стройиздат, 1972.

63. Воробьев Х.С., Крыжановский Б.Б., Прохоров Г.Н. и др. Ячеистобетонные изделия, получаемые виброформованнем массивов высотой 1500 мм. "Строительные материалы." №10. 1973.

64. Воробьев Х.С., Варламов В.П., Фарманов И.Х. Использжование зол ТЭС для производства стеновых блоков из ячеистого бетона. "Комплексное использование зол углей СССР в народном хозяйстве." Тез.докл. Всесоюз.совещ. Иркутск. 1989.

65. A.c. № 1204602 СССР. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона. (Дибров Г.Д., Мустафин Ю.И., Мартыненко В.А., Величко Е.Г. и др.).

66. Горлов Ю.П., Еремин Н.Ф., Седунов Б.У. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы. М.,Стройиздат, 1976.

67. Горлов Ю.П. Лабораторный практикум по технологии теплоизоляционных материалов. М., Высшая школа, 1969.

68. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М., Стройиздат, 1982.

69. Горяйнов К.Э., Волкович Л.С. Лабораторный практикум по технологии теплоизоляционных материалов и изделий. М., Стройиздат, 1972.

70. Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла. Минск. Наука и техника. 1971.

71. Меркин А.П., Филин А.П., Земцов Д.Г. Формирование макроструктуры ячеистых бетонов. "Строительные материалы", №12. 1963.

72. Удачкин И.Б. Теплосбережение и экология ключевые направления деятельности инновационного центра. "Строительные материалы", №1, 1999.

73. Удачкин И.Б. Опекунов В.В., Юськович В.И. Кремнеземсодержащий материал вулканического происхождения в производстве ячеистого бетона. Строительные материалы и изделия. Киев. Буд1вельник, 1986.

74. Ухова Т.А., Баранов А.Т., Усова Л.С. Качество макропористой структуры и прочность ячеистого бетона. Сб. статей НИИЖБ. М., Стройиздат, 1974.

75. Чарыев А.Ч., Чистов Ю.Д., Волженский А.В. Применение неавтоклавного газобетона из барханного песка. "Бетон и железобетон", № 7. 1988.

76. Чистов Ю.Д. Дома из неавтоклавного газобетона. "Сельское строительство", № 10. 1984.

77. Кудряшев И.Т. Технология автоклавного армопенобетона для покрытий промышленных зданий. М., Госстройиздат, 1940.

78. Баранов А.Г. Пенобетон и пеносиликат, М. Промстройиздат, 1956.

79. Кудряшев И.Т. Автоклавные ячеистые бетоны и их применение в строительстве. М., Стройиздат. 1949.

80. Брюшков А. А. Газо и пенобетон. М. Госстройиздат. 1931.

81. Киселев Д.П„ Кудрявцев А,А. Поризованные легкие бетоны. М. Стройиздат. 1966.85. 9. Горяйнов К.Э. Газобетон и газосиликат. М., Госстройиздат. 1958.

82. Кривицкий М.Я., Левин Н.И. Макаричев В.В. Ячеистые бетоны (технология, свойства, конструкции). М., Стройиздат. 1972.

83. Хавкин Л.М., Крыжановский Б.Б. Силикатобетонные панели для сборного домостроения. М., Стройиздат, 1964.

84. Дубенецкий К.Н. Высокопористый легкий бетон. "Бюллетень строительной техники". М. 1956. № 3.

85. Шатава В., Шкрдлик Я. Пористый бетон. Силикорк., М., Госстройиздат. 1962.

86. Воробьев В.А., Комар А.Г. Строительные материалы. М.,Стройиздат, 1971.

87. Абрамов Г.Н., Хасанов Г. Новый пенообразователь для ячеистых бетонов. Строительство и архитектура Узбекестана, №5,1972

88. Алейников H.A. Образование и свойства флотации дисперсных систем. Журнал прикл. Химии, №8, 22, 1949.

89. Бреслер С.Е., Талмуд Д.А. Журнал физ. Химии, № 4,6, 1933.

90. Глембоцкий В.А., Классен В.И., Плаксин И.Н. Флотация, М., Госгортехиздат, 1961.

91. Годэн A.M. Флотация, М., Госгортехиздат, 1959.

92. Козаков М.В. Применение поверхностно-активных веществ для тушения пожаров М., Стройиздат, 1977.

93. Тихомиров В.К. Пены. М., изд. "Химия", 1975

94. Котов A.A., Петров И.И., Реутт В.И. Применение высокократной пены при тушении пожаров, М., 1972.

95. Волков М.П. Анализ характерных случаев с судами флота рыбной промышленности. М., 1972.

96. Генераторы для получения воздушно-механической пены средней и высокой кратности (пеногенараторы). Обзор иностранных изобретений 1965-1975г.г., М., 1976.

97. Горяйнов К.Э., Коровникова В.В. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий. М., Высшая школа, 1975.

98. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко A.A. Технология теплоизоляционных материалов. М., Стройиздат, 1980.

99. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов. М., В.Ш„ 1989.1. Нутве™%иложение 11. Генеральный1. УКТС'О

100. Техническое .задание М 65-00 на разработку.и выпуск опытных партий . пенообразователя иПБ-'2000"- Иваново1л./иЧ

101. Назначение и область применения

102. Пенообразователь ГШ-2000 предназначен для -использования при производстве пенобетона.2.Цель и назначение работы

103. Разработка порообразователя для производства пенобетонов. Выпуск опытных партий пенообразователя ГШ-2000 в количестве до 250 тонн для испытания у потребителя с последующей организацией промышленного выпуска на ОАО "Ивхимпром".3.Технические требования ~

104. Пенообразователь IS-2000 по физике-химическим показателям должен .соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице,--;---;-1-:-^^

105. МК Наименование показателя i Норма Метод \i испытания i---^--—:-1

106. Окешкий вид Однородная По Г00Т Р {г л (£0-25)"О лрозрачная . 50568-93 ' jндксс:^ л л п,5.Л:1 Iсветло-желтого Iпо коричневого !дзета |

107. Плотность при 20' С, кг/м'-' 1G00 .- 1200 По ГОСТ' j18995.1 j• 3. 3.:дородный показатель )лг) По п.1 !• .-еяообразоаа?еля. в пределах . "0 0 Ю, 3 Приложения к jтехническому | задз.нию I