автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Неавтоклавный микропорит из известковогипсоцементных вяжущих и отвальных зол (состав, технология и свойства)

введение.

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Глава 2. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ СОСТАВОВ ИЗВЕСТКОВО

1жс0цементн030льшх смесей для микропорита.

2.1. Характеристика исходных материалов.

2.2. Разработка составов микропорита методом математического планирования эксперимента

Глава 3. РАЗРАБОТКА ^пЙнЦИЛА И ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИИ ыжропори^овых смесей и изделий.

Глава 4. ИЗУЧЕНИЕ МИКРОСТРЖУРЫ И ОСНОВНЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ СВОЙСТВ МИКРОПОРИТА.

4.1. Физико-механические свойства микропорита.

4.2. Физические свойства микропорита.

4.3. Теплозащитные свойства микропорита.

Глава 5. РАСЧЕТ ТЕЖКО-ЭКОНОШШСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ применения микропоритовых камней.

ХХУ1 съезд КПСС главной задачей одиннадцатой пятилетки в промышленности строительных материалов определил преимущественное развитие производства изделий, обеспечивающих снижение стоимости, трудоемкости строительства, массы зданий с повышением теплозащиты наружных ограждений, использование отходов промышленности, в частности,зол и шлаков тепловых электростанций, внедрение энергосберегающих технологий с использованием вторичного тепла.

Сельское строительство нуждается в широком применении эффективных строительных материалов, изготовленных из местного сырья по простым технологиям. Особенно рационально использование стеновых камней для строительства одно- двухэтажных жилых домов, бытовых и подсобных помещений. Их монтаж ведется вручную или средствами малой механизации. Широкое применение камней из эффективных строительных материалов способствует успешному решению Продовольственной программы, принятой на майском (1982 г.) Пленуме ЦК КПСС.

Как известно, при сжигании бурых и каменных углей на ТЭС ежегодно образуется до 80 млн.т зол и шлаков. Сочетание их с вяжущими, особенно с таким малоэнергоёмким, как полуводный гипс, позволяет получить различные эффективные строительные материалы.

В связи с вышеизложенным разработка составов и технологии неавгоклавного строительного материала на основе отвальных зол является актуальной, имеет научное и практическое значение.

В МИСИ им. В.В.Куйбышева под руководством профессора, доктора технических наук А.В.Волженского ведутся работы по эффективному использованию зол при приготовлении бетонов и изделий путем сочетания их с традиционными материалами в оптимальных соотношениях.

Диссертационная работа выполнена на кафедре технологии теплоизоляционных материалов Московского инженерно-строительного института им. В.В.Куйбышева.

Целью диссертационной работы явилась разработка неавтоклавного конструкционно-теплоизоляционного строительного материала микропористой структуры пониженной средней плотности (800-1200 кг/м®) на основе известковогипсоцементных вяжущих и отвальных зол с физико-механическими и теплозащитными свойствами, удовлетворяющими требованиям строительства.

Научная новизна работы. Сформулирована и экспериментально подтверждена гипотеза о возможности получения неавтоклавного конструкционно-теплоизоляционного материала на основе отвальных зол от сжигания каменных и бурых углей на ТЭС с учетом пониженной истинной плотности гидратных новообразований, возникающих при взаимодействии извести, гипсового вяжущего, золы в смеси с водой, и пониженной истинной плотности золы. Комплексными исследованиями методами сканирующей электронной микроскопии, ртутной порометрии, рентгенострукгурного и дифференциально-термического анализа изучено влияние микроструктуры и состава новообразований на долговечность неавтоклавного микропорита. Установлена связь между микроструктурой и составом новообразований полученного материала с его прочностью, водо- и морозостойкостью теплопроводностью и другими строительными свойствами. Это обеспечило возможность обоснованно управлять свойствами неавгоклавного микропорита.

Практическое значение. Разработаны оптимальные составы неавтоклавного микропорита. Микропорит получен в результате термообработки смесей известковогипсоцементных вяжущих с отвальной золой горячими газами, отходящими от различных тепловых установок. Новизна оптимальных составов неавгоклавного микропорита защищена авторским свидетельством на изобретение № 1033474 от 29.04.82 г. Разработанный материал характеризуется пониженной теплопроводностью по сравнению с карамзитобетоном и ячеистым бетоном при одинаковой средней плотности. Энергосберегающая технология за счет использования отходов - отвальных зол, вторичного тепла, отказа от предварительной сушки золы и тепловлажносгной обработки материала, а также пониженная теплопроводность микропорита обеспечивают повышенную технико-экономическую эффективность его использования в качестве материала для ограждающих конструкций жилых зданий. Работа координируется с заданиями целевой программы 0.Ц.031 Госстроя СССР, Госкомитета СССР по науке и технике и Госплана СССР "Развитие прогрессивных технических и индустриальных методов строительства на основе создания и широкого применения эффективных строительных материалов, обеспечивающих снижение при их применении в строительстве трудоемкости на 2Ъ% и материалоемкости на 10%".

Внедрение результатов. Результаты исследований использованы при разработке временных технических указаний по изготовлению известковогипсозольных (ИГЗ), известковогипсоцементно-зольных (ИГЦЗ) и гипсоцементнозольных (ГЦЗ) вяжущих веществ и изделий на их основе. Опытное опробование результатов работы проводилось в 1982-1983 года на трех московских предприятиях. Изготовлены опытные партии микропоритовых камней и определены их строительные свойства. Расчетный экономический эффект от использования микропоритовых камней по сравнению с керамзи-тобетонными составит 5,32 рубля на I м3.

Публикации. Основше положения диссертации отражены в четырех печатных работах.

Автор защищает:

- теоретические предпосылки получения неавгоклавного ми-кропорита оптимальной микроструктуры и состава со средней плоо тностыо 800-1200 кг/м на основе извести, гипса, цемента и отвальных зол ТЭС от сжигания бурых и каменных углей;

- оптимальные составы микропорита М35-М200 со средней плотностью 800-1600 кг/м® и энергосберегающую технологию с применением термической обработки горячими газами;

- результаты изучения состава новообразований и микроструктуры неавтоклавного микропорита методами сканирующей электронной микроскопии, ртутной порометрии, рентгеноструктурного и дифференциально-термического анализа;

- результаты изучения основных строительных свойств неавтоклавного микропорита;

- технико-экономическое обоснование эффективности производства и применения стеновых камней на основе известковогип-соцементных вяжущих и отвальных зол для малоэтажного строительства.

Объем работы. Диссертация изложена на 122 страницах машинописного текста, состоит из введения, пяти глав, основных выводов, библиографического списка из 123 наименований, содержит 30 рисунков, 26 таблиц и 4 приложения.

I , Mapiai неавтоклавного гшкропорита изменяются в пределах М50 -

МЮО из 11ГЗ смеси, MI50 - М200 из 1'1ЩЗ смеси, М50' - МЮО из

Таблица 4.13 Теплофизические показатели разных материалов Наименование ! Средняя плотность ! Теплопроводность материалов ! в высушенном состо*-! в сухом состоянии, ! янии , кг/м^ ! Вт/ (м"К) Keparvi3HTo6e- 1400 0,47 тон 1200 0,35 Ячеистый бетон 1000 0,28 (авт оклавный 800 0,21 газобетон,пе- 600 0,14

нобетон)

Автоклавный 900 0,183 строительньп! 850 0,175 юшропорит 600 0,125 Неавтоклавный 1400 0,37 м^кропорит 1200 0,25

Таблица 4.14 Влияние влажности на теплопроводность неавтоклавного кшкропорита Средняя плот Теплопроводность, Вт/(м» К), ность в высупри влалшости по объему , % шенном состо о ЯНИИ, KV/lf 800 0,14 0,1? 0,2 0,27 1000 0,19 0,23 0,27 0,34 1200 0,25 0,3 0,33 0,41 1400 0,37 0,42 0,46 0,55 Примечание. Испытания на теплопроводность проведены в институтах " Союзтехэнерго" и НИИСФ

ГЦЗ смеси с комплексной добавкой в зависимости от соотношения комлонентов и средней плотности. Прочность при изгибе составляет

0,2 - 0,18 от прочности при сжатии. Среднее значение отношения составляет 0,73 - 0,78 ( в воздз'шно- сухом состоя-/ ? ПРИЗМ

2, Модуль упругости при осевом сл^ атии находится в пределах 2000 - 3000 Ша при у?^= 800 - 900 кг/м^ ; 4000 - 6000 Ша при у ^ = 1000 - 1200 KT/NP ; 7000- 10000 Ша при/^ 1300 - 1600 кгАл .3, Неавтоклавнш! микропорит по водостойкости занимает промежуточ ное положение между гипсовым вяжущим и цементом. Коэффициент раз мягчения для ИГЗ, ИГЦЗ и ГЦЗ смесей равен соответственно 0,"^; •

0,8 и 0,81.4, На рентгенограглмах, дериватограглмах и электронных фотографиях среди новообразований обнаружены низкоосновные гидросиликаты кальция типа С -5*- И по Тейлору /С5Н(В) по Боггу7 и эттрингит, На дериватогршмах видно, что основа ИГЦЗ камня эттрингитовая, ГЦЗ камня- Гйдросиликатная, ИГЗ кагшя- смешанная. Изменяя в сме си соотношение компонентов по массе ( гипса, извести, цемента) можно менять тип твердешш и свойства камня. Деструктивный про цесс при этом не наблюдается. Прочность образцов из ИГЗ, 1'1ГЦЗ и ГЦЗ смесей увеличивается при длительном нахождении в воздуш но - сухой и водной среде-.5, Методом ртутной порометрии установлена г^шкропористая структу ра материала, обусловливающая его повышенную прочность, водо- и морозостойкость, пониженную теплопроводность.6, Водопоглощение и сорбция по массе при относительной влалшос ти воздуха 75^ образцов из ИГЗ, 1П?ЦЗ и ГЦЗ смесей составляют соответственно 29; 25; 37 и 12,2; 10,7; 14,3^.7, Скорость капиллярного подсоса неавтоклавного ьшкропорита зна чительна. Целесообразно проводить нанесение гидрофобных пленок на нар;7}кные поверхности стеновых изделий.Значения рН }кидкой фазы РГГЦЗ, W3 и ГЦЗ образцов соответст венно равны 11,7; 11,3; 10,55. При производстве арглированных ИГЗ и ГЦЗ неавтоклавных гжкропоритов сталь в них необходимо защищать.8. Относительные усадочные деформации при относительной влажнос ти воздуха 60 - 70^ и полные усадочные деформации образцов из

1'П'З, ЙГЦЗ и ГЦЗ смесей соответственно равны 0,78; 0,6; 1,08 и

1,62; 1,26; 2,40 мм"/м, что отвечает требовашшл ГОСТ 25485-82 " Бетоны ячеистые".9. Не автоклавный шшропорит выдер-кивает 25 циклов попеременного водонасыщения и высушивания.По морозостойкости он пригоден для изготовления наружных стеновых изделий. Образцы из ГЦЗ, !'П?3 и РПЩЗ смесей выдерлшвают соответственно 30, 25 и 35 циклов попеременного замора>жвания и оттаивашад.10. Теплопроводность неавтоклавного микропорита ниже, чем у ке 3 ра]\'1зитобетона и ячеистого бетона на 18 и 32^ при /?= 1000 кг/м , . 26 и 4:3% при р ^ 800 кг/м соответственно. Его следует отнести к числу эффективных неорганических строительных материалов. ГЛАВА 5 . РАСЧЕТ ТЕХШЖ0-ЭК0Н0[;^ 1ЧЕСК0И ЭФФЕ1{Т1тИ0СТИ ПРШУШНЕНИЯ ШЖРОПОРИТОВЫХ КА1;ШЕЙ с учетом оптовых цен, введенных в действие с I января 1982 года, расчетная стоимость I м лжЕ^ропоритовых 11ГЗ, I'lmS и ЩЗ смесей для изготовления каглней составляет соответственно 6 - 9 ; применения неавтоклавного микропорита в производстве калшей про ведена в сравнении с изделишя! из кератлзитобетона по ГОСТ 6133-75 на Московском КОМ Л'^ 24. Марка бетона в возрасте 28 суток нормального твердения -MIOO . Ка1.ши выдерживают 25 циклов моро зосмен. При заг,1ене кераь13итобетона в производстве камней неавто клавным микропоритом, например, из Г^ГЗ смеси, значительно сни жается стоимость исходных компонентов. Вместе с тем. технологи ческая схема остается неизменной, но пропаривание изделий saivje- тепловых установок (например, от печей для облатга извести) ( табл .5 .3 ) . Это также позволяет снизить себестоимость изделий за счет уменьшения топливно-энергетических затрат в 4 - 6 раз / 4 6 / . Полная себестоимость I м кераГ'Лзитобетонных и ШЗ кшлней соответственно равны 21,74 и 16,42 руб (табл. 5 . 2 ) . Расчетный экономический э5х|)е1^ т составляет 5,32 руб на I м .При выпуске на комбинате 65700 м камней (план на 1983 год) из неавтоклавного микропорита экономическая эффективность со ставит 348 тыс.руб в год. Таблица 5,1 Стоимость материалов для изготовления I м"^ млкропоритоБЫХ камней глик ропо рита Средняя плотность Б высушен ' ном состо янии, о кг/м"^ Наименование ' материалов Еди ница изме рения ! Цена, Расход Сумла, ИГЗ 1400 Гипс полуводный Известь негаше т

8,80 0,06 0,528 ная молотая ft 20,70 0,28 5,80 fT 2,00 1,0 2,00 ИТОГО 8,33 ИГЗ IIOO Гипс полуводный Известь негаше т

8,80 0,04 0,352 ная молотая »f 20,70 0,2 4,14 It 2,00 0,8 1.60 ИТОГО 6,09 ИГЦЗ 1500 Гипс полуводьш! Известь негаше т

8,80 0,06 0,528 ная молотая Шлакопортланд tf 20,70 0,19 3,93 цемент 11 17,00 0,13 ^ т ^Kf 11 2,00 1,06 2,12 Добавка

0,026 4,0 0,104 ИТОГО 8,90 гцз 800 Гипс полуводный- т 8,80 0,08 0,704 Шлакопортлакд цемент II 17,00 0,24 4,08 II 2,00 0,43 0,86 Комплексная добав ка: казеиновый клей

1,29 0,48 0,62 абиетат натрия II 2,00 0,32 0,64 хлористый' кальций кг 0,013 4,0 0,052 ИТОГО 6,96

Таблица 5.2' Калькулящм себестоимости керамзитобетонных и ИГЗ камней ста тей Нашленование статей расходов Затраты. т6, на кешмзитобетон единицу,! годовой м'-^ ! выпуск единицу,! годовой м^ !выпуск !65700 м^ I. Сырье и материалы 13,48 885000 8,33 547000

2. Вспомогательные мате риалы

0,18 II820 0,18 II820

3. Энергия на технологи ческие цели

1,24 81500 1,11 73000 Основная заработная плата производственных рабочих 1,35 88710 1,35 88710 Дополнительная заработ ная плата производствен ных рабочтсх

0,1 6570 0,1 6570

6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудова ния

1,8 II8200 1,8 II8200 Цеховые расходы

0,79 51900 0,79 51900

8. Общезаводские расходы 1,11 73000 1,11 73000 Потери от брака

1,08 71000 1,08 71000

10. Прочие производствен ные расходы

0,23 I5I00 0,23 I5I00 Производственная себе стоимость

21,40 1405000 16,08 1057000 II. Внепроизводственные расходы

0,34 22000 0,34 22000 Полная, себестоимость 21,74 1427000 16,42 1079000

Таблица 5.3 Расшифровка расходов по сырью, материала^'! и другим затратам ' ста ! Статьи расходов Еди- ! ница ! ' изме-! ! рения! Коли чество каглней ! Цена, ! Затраты, руб тей !кешмзитобетон ! едй ! ищу !годовой ,!выпуск 165700 IJ? Сырье и материалы песок кераглзит ' цемент М 400 ИТОГО по статье I м'^ 13,48 885000 2 Вспомогательные материалы

0,01 18 0,18 II820 Энергия на техно логические цели: теплоэнергия ( пар) тыс.на пропарку изде- ккал 0,1256 теплоэнергия на другие технологи- тыс, ческие цели ккал 0,062

6,58 0,83 54500

6,58 0,41 27000 ИТОГО по статье 3 тыс.1,24 81500

основныЕ вывода

1. На основании анализа технологии и свойств современных кон струкционно-теплоизоляционных материалов и результатов ис следований истинной плотности гидратных новообразований при создании неавтоклавных микропористых материалов разработана гипотеза для экспершлентального изучения и установления ра циональных составов и технологии неавтоклавных микропорито вых материалов на основе отвальных зол, извести, гипса и це мента.2. Полученные методом математического планирования эксперимен та оптимальные составы микропоритовых смесей для изготовле ния камней содержат (в % по массе): известковогипсозольный -

ИГЗ = 20:5:75, известковогипсоцементнозольный - ИГЦЗ = = 15:5:10:70, гипсоцементнозольный - ГЦЗ = 10:25:60.Состав комплексной добавки, найденный методом математического планирования эксперимента, включает: казеиновый клей, СНВ, хлористый кальций в количестве 0,55-0,62^ массы сухих ком понентов смеси. Она позволяет получать мжропориты с сред ней плотностью 800-1000 кг/м^ и прочностью при сжатии

4-9 МПа, что отвечает требованиям ГОСТ 25485-82 "Бетоны яче истые". Новизна оптимальных составов неавгоклавного микро порита защищена авторским свидетельством № 103347 на изобре тение .3. Установлено, что перемешивание на бегунах позволяет полу чать микропориты с прочностью в 1,5-2 и более раза выше, чем в мешалке принудительного действия, использовать отваль ную золу с влажностью до 40^ без предварительной сушки её, снижать отрицательное влияние повышенного содержания остат ков несгоревшего топлива в золе на свойства и долговеч ность материала.Доказано, что порционная подача воды (в 3-4 приема) в смесь течение 12-14 ч целесообразно производить газами, отходя щими от различных тепловых установок.Преиг^ществом производства неавтоклавных мшфопоритов явля ется простота технологии с короткигд циклом и отказом от су шки отвалышх зол и тепловлажностной обработки материала.5. Установлено, что иотто получать неавтоклавный микропорит марок Ш0-Ш200 с средней плотностью 800-1600 кг/м . Среднее значение отношения ^Ж^^ составляет 0,73-0,78 (в возду шно-сухом состоянии). Модуль упругости при осевом сжатии находится в пределах 2000-10000 МПа при у ^ = 800-1600 кг/мЗ.

6. Результаты экспериментов показали, что прочность образцов из изученных смесей увеличивается при длительном нахождении в воздушно-сухой и водной среде. Установлено, что основа ИГЦЗ камдя эттрингитовая, ГЦЗ камня - гидросиликагная, ИГЗ - смешанная. Доказано, что структура неавгоклавного ми кропорита микропористая.7. Микропорит по морозостойкости пригоден для изготовления на ружных стеновых камдей, выдерживающих 25-35 циклов попере менного замораживания и оттаивания.8. Полные усадочные деформации неавгишавного микропорита ра вны 1,26-2,4 мм/м, что отвечает требованиям ГОСТ 25485-82 "Бетоны ячеистые".9. Теплопроводность неавтоклавпого микропорита ниже, чем у

керамзигобегона и ячеистого бетона на 18-43^ при одинако вых значениях средней плотности. Его следует отнести к чи слу эффективных неорганических строительных материалов.10, Стеновые камни, получаемле из микропорита в заводских усло виях, удовлетворяют требованиям к стеновым материалам для возведения одно-двухэтажных зданий. Расчетный экономический эффект от использования мжропорита для изготовления камней составит 5,32 р. на кубометр по сравнению с керамзитобето ном.

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года. ПроектЦК КПСС к ХХУ1 съезду партии. - М.: Политиздат, 1980, о.40-41.

2. A.c. 1033474 (СССР) ЛеГкобетонная смесь / Волженский A.B., Бобкина И.И. - Опубл. в Б.И., 1983, № 29.

3. Алешин С.Н., Амелин М.К., Волгин H.H. (под ред.Баранова А.Т.) Производство газобет,онных панелей с термообработкой электропрогревом. - М.: Стройиздат, 1971, с.1-200.

4. Альтшуллер Е.М. О показателе удельной энергоемкости в индустриальном домостроении. - Бетон и железобетон, 1982, № 8,с.27.

5. Баженов Ю.М. Технология бетона. - М.: Высшая школа, 1978, с.1-455.

6. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. М.: Стройиздат-, 1974, с.1-192.

7. Баранов А.Т., Бужевич Г.А. Золобегон ячеистый и плотный. -ГЛ.: Го с стройиздат, i960, с.1-223.

8. Баранов А.Т., Макаричев В.В. Вопросы технологии ячеистых бетонов и конструкций из них. Сб.статей. - М.: Стройиздат, 1972, с.1-173.

9. Баранов А.Т., Макаричев В.В. Ячеистые бетоны с пониженной объемной массой. Сб.статей. -М.: Стройиздат,1974, с.1-125.

10. Баринов A.A. Использование отходов промышленности Донбасса для крупнопанельного домостроения. Доклад по вып. и опубл. научн.работам, представл. на соиск. учен.степ.канд.техн. наук. - Харьков, 1969, с.1-34.

11. Беликова М.С. Неавтоклавные ячеистые шлакобетоны в строительстве ( На примере сырья Приднепровья). Автореф.на соиск. учен. степ. канд. техн.наук.-М., 1975, с.1-27.

12. Богословский В.Н. Строительная теплофизика. - М.: Высшая школа, 1982, с.1-415.

13. Боженов П.И. Автоклавный пенобетон на основе отходов промышленности. Л.- М.:Госстромиздат, i960, с.1-103.

14. Боженов ПЛ1. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов. 1. - М.:Госстрой-издат (Ленинградское отделение), 1963, с.1-160.

15. Бородицкая P.M., Данилов Б.П., Мяснянкина Т.В. и др. Безавтоклавный газошлакобетон. - Киев.: Госстройиздат УССР, 1964, с.1-70.

16. Брюкнер X., Дейлер Е., Фитч Г. и др.(под ред. Ратинога В.Б. и др.) Гипс: Изготовление и применение гипсовых строительных материалов. - М.:Стройиздат, 1981, с.1-223.

17. Будников П.П., Значко-Яворский Н.Д. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы. - ГЛ. :Промстройиздат, 1953, с.1-224.

18. Бужевич А.Г., Доежик В.Г., Бугрим С.Ф. и др. Поризованный керамзитобетон. - М.:Стройиздат, I969,c.I-I83.

19. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов.- и.высшая школа, 1973, с.1-503.

20. Бутт Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов.-М.:Стройиздат, 1976, с.1-407.

21. Васильков С.Г., Элинзон М.П., Лундана М.Г. Использование зол ТЭС в производстве керамических стеновых материалов ипористых заполнителей. Обзор. -М.:ВНШЭСМ, 1972, с.1-86.

22. Васильков С.Г., Элинзон ГЛ.П., Якуб И.А. и др. (под ред. Попова Л.Н.). Аглопоритовый гравий из золы тепловых электростанций. Технология производства и свойства. -М.:ВНМИЭСМ, 1974, с.1-58.

23. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителей на свойства бетона.-М.:Стройиздат, 1979, с.1-223.

24. Вознесенский В.А. Статистические решения в технологических задачах. - Кишинев.: Картя Молдовеняска,1968, с.1-232.

25. Волженский A.B. Строительная промышленность, 1943, ЖЕ2,

26. Волженский A.B., Бобкина И.И. Композиции из отвальных зол и известковогипсоцементных вяжущих для приготовления легких бетонов. - Строительные материалы, 1983, №7, с.22-23.

27. Волженский A.B., Бобкина И.И. Структурная пористость и теп-лофизические показатели неавгоклавного микропорита. - Строительные материалы, 1983, № II, с.25-26.

28. Волзкенский A.B., Буров 10.С., Виноградов Б.Н., Гладких К.В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. - М.: Стройиздат, 1969, с.1-392.

29. Волженский A.B., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. - М.: Стройиздат, 1979, с.1-253.

30. Воробьев В.А. Лабораторный практикум по общему курсу строительных материалов. - М.: Высшая школа, 1978, с.1-248.-9934. Воробьев В.А., Андрианов P.A. Полимерные тешюизоляцион-ные материалы. - М.:Стройиздат, 1972, с.1-320.

31. Воробьев В.А., Комар А.Г. Строительные материалы. - М.: Стройиздат, 1971, с.1-496.

32. Гарин В. Н. Долгою лов H.H. Полимерные защитные и декоративные покрытия строительных материалов. - М.:Стройиздат, 1975, с.1-191.

33. Гершберг O.A. Технология бетонных и железобетонных изделий.-М.: Стройиздат, 1971, с.1-359.

34. Гладких К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол. - М.:Стройиздат, 1976, с.1-256.

35. Горлов Ю.П.,Еремин Н.Ф., Седунов Б.У. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы. - М.:Стройиздат, I976,c.I-I93.

36. Горлов Ю.П. Лабораторный практикум по технологии теплоизоляционных материалов. -М.:Высшая школа, 1969,с.1-248.

37. Горлов Ю.П. Меркин А.П. Устенко A.A. Технология теплоизоляционных" материалов. - М.:Стройиздат, 1980, с.1-399.

38. Горчаков Г.И. Строительные материалы. -М.:Высшая школа, 1981, с.1-412.

39. Горчаков Г.И.Мурадов Э.Г. Основы стандартизации и контроля качества продукции.- М.:Стройиздат, 1977, с.1-296.

40. Горчаков Г.И., Мурадов Э.Г.»Сканави H.A. Использование золы гидроудаления в бетоне. - Бетон и железобетон, 1976,с. 14-16.

41. Горяйнов К.Э.,Дубенецкий К.Н.»Васильев С.Г.,Попов Л.Н. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. - М.:Стройиздат, 1976, с.1-536.

42. Горяйнов К.Э., Счастный А.Н.,Бугрим С.Ф. и др. Новый способ тепловой обработки.- Бетон и железобетон, 1980, I,с.25-26.

43. Грег С., Синг К.(перевод с англ. под ред. Чмутова К.В.) Адсорбция, удельная поверхность, пористость.- М. :Мир, 1970, с.1-407.

44. Гулинова Л.Г.,Корш1лович Ю.Е.,Скатынский В.Н.(под ред.Буд-никова П.П.) Технология автоклавных строительных материалов.-Киев. Госстройиздат УССР, 1958, с.169-188.

45. Данилович И.Ю. Неавтоклавные пористые и плотные шлакозоло-песчаные бетоны и изделия. Автореф. дисс. на соиск.учен, степ. канд.техн.наук. - М. 1975, с.1-15.

46. Довжик В.Г., Дорфф В.А., Петров В.П. Технология высокопрочного керамзитобетона, - М.:Стройиздат, 1976, с.1-136.

47. Долгополое H.H. Электрофизические методы в технологии строительных материалов. - Ы.:Стройиздат, I97I,c.I-240.

48. Домокеев А.Г. Добавки в бетон для повышения долговечности речных гидротехнических сооружений. Автореф.дисс. на соиск. учен.степ. канд. техн.наук. - М.,1953, с.1-17.

49. Евстифеева Л.С. Исследование мелкозернистых бетонов на шлако-силикатном вяжущем для сельского строительства. Автореф. на соиск. учен.степ. канд.техн. наук. - М.,1973, с.1-27.

50. Загайчук A.C. Исследование свойств портландцементов, растворов и бетонов с добавками отдельных фракций зол- уноса ТЭС. Автореф. дисс.на соиск.учен.степ. канд.техн.наук.-Киев, 1973, с.1-23.

51. Иванов И.А. Легкие бетоны на основе зол электростанций.-М.:Стройиздат, 1972, с.1-128.

52. Ильинский В.М. Строительная теплофизика.- М.-.Высшая школа, 1982, с.1-415.

53. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277-80. - М.:Стройиздат, 1981, с.1-44.

54. Ицкович C.M. Крупнопористый бетон (технология и свойства).-М.:Стройиздат, 1977, с.1-119.

55. Кинд. В.А., Окороков С.Д. Строительные материалы, их получение, свойства и применение. - Л.-М.:Госстройиздат, 1934, с.1-684.

56. Ковач Р. Процессы гидратации и долговечности зольных цементов. - Международный конгресс по химии цемента. - М.: Стройиздат, т.Ш, 1976, с.99-103.

57. Козлова В.К. Использование зол тепловых электростанций в промышленности строительных материалов, - Барнаул.: Алтайское кн, издательство, 1975, с,1-144.

58. Козлова В.К, Основные закономерности влияния зол каменных углей на состав и свойства строительных материалов ( на примере зол кузнец, углей). Автореф. дисс. на соиск. учен, степ. докт. техн. наук. - Л., 1979, с. 1-42.

59. Кокубу М. Зола и зольные цементы. - У Международный конгресс по химии цемента. - М.:Стройиздат, 1972, с.405-415.

60. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. - М.: Высшая школа, 1976, с. 1-535.

61. Константопуло Г.С. Машины и оборудование для производства железобетонных и теплоизоляционных материалов. - М.¡Высшая школа, 1974, с.1-368.

62. Коровяков В.Ф, Долговечность легких бетонов на гипсоце-ментнопуццолановых вянущих в ограждающих конструкцияхживотноводческих зданий, Автореф. дисс. на соиск. учен.степ.канд. техн.наук. - М., 1978, с.1-19.

63. Кривицкий М.Я.,Левин В.В., Макаричев В.В. Ячеистые бетоны (технология, свойства и конструкции), -М.:Стройиздат, 1972, с. 1-137.

64. Крылов Б.А. Фибробетон и его применение в строительстве. Труды НИИЖБ. - М.:Ш«Б, 1979, с.1-173.

65. Коста У., Массацца Ф. Факторы, влияющие на реакцию пуццолаяо-вых материалов с известью. У1 Международный конгресс по химии цемента. - М.:Стройиздат, т.Ш, 1976, с.222-226.

66. Лещинский М.Ю.Испытание бетона: Справочное пособие.- М.: Стройиздат, 1980, с.1-360.

67. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона ( под ред. Рояка С.М.).-М. :Госстрошздат, 1961, с.1-645.

68. Люр Х.П. Эфес Я. Влияние гранулометрического состава зол -уноса с низкими потерями при прокаливании на рост прочности бетона. - У1 Международный конгресс по химии цемента.- М.: Стройиздат, т.Ш, 1976, с.103-109.

69. Макеева Л.А., Альтшуллер Е.М. и др. Технико-экономические показатели наружных стен жилых зданий,- Бетон и железобетон, 1982, № II, с.20-21.

70. Мажшина Л.А. Тепловлажностная обработка бетона и разработка способов её оптимизации, Автореф. дисс. на соиск. учен. степ, докт. техн.наук.- М., 1972, с.1-47.

71. Малшшна Л.А. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона.-М.:Стройиздат, 1977, с.1-159.

72. Меркин А.П. и др. Технологические пути снижения материалоемкости силикатных и железобетонных изделий. Обзор. - М.: ВНИИЭСМ, 1975, с.1-50.

73. Миронов С.А., Малинина Л.А. Ускорение твердения бетона. -М.: Сгройиздат, 1964, с.1-347.

74. Москвин В.М., Саввина Ю.А., Алексеев С.Н. и др. Повышение стойкости бетона и железобетона при воздействии агрессивных сред. - М.: Стройиздат, 1975, с.1-240. •

75. Павленко С.Н., Якущенко В.Ф., Крылов Б.А. Свойства тяжелого бетона с повышенной дозировкой золы ТЭС. - Бетон и железобетон, 1976, № 12, с.9-12.

76. Панютин А.Г. Строительный гипс в стеновых конструкциях малоэтажных зданий. - М.: Госстройиздат, 1959, с.42-44.

77. Пауэре Т. Физические свойства цемента и камня. - 1У Международный конгресс по химии цемента. - М.: Сгройиздат, 1964, с. 402-437.

78. Перегудов В.В., Роговой М.И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. - М.: Стройиздат, 1983, с. I-4I6.

79. Попов Л.Н. Строительные материалы из отходов промышленности. -М.: Знание, 1978, с.1-48.

80. Попов Л.Н. Использование дисперсных отходов промышленности в производстве сборного железобетона. - М.: Знание, 1976, с. 87-93.

81. Попов Л.Н. Контроль качества работ в жилищном строительстве (4 изд., испр. и дополн.). - М.: Стройиздат, 1976, с.1-288.

82. Попов Л.Н. Строительные материалы и детали. - М.: Стройиздат, 1972, с.1-391., 93. Попов H.A. и др. Легкие автоклавные бетоны на пористых заполнителях. - М.: Госстройиздат, 1963, с.1-92.t

83. Попов H.A., Иванов И.А. О рациональных путях комплексного использования зол электростанций. - Строительные материалы, 1963, В 8, с.5-8.

84. Попов H.A., Чуйко A.B. Основы технологии строительных изделий. - М.: Стройиздат, 1964, с.1-216.

85. Прейскурант В 06-01. Оптовые цены на цемент. - М.: Прейску-рантиздат, 1980.

86. Прейскурант № 06-13-01. Оптовые цены на кирпич, известь, вяжущие гипсовые и другие местные материалы. - М.: Прейску-рантиздат, 1980.

87. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. - М.: Стройиздат, 1973, с.60-144.

88. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. - М.: Стройиздат, 1974, с.1-315.

89. Роер Ганс-Иоахим. Исследование состава, свойств и технологии гипсоцементнопуццолановых вяжущих и изделий из сырья ГДР, Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. - М., 1973, с.1-8.

90. Рожова К.Н. Продукты гидратации гипсоцементнопуццоланово-го вяжущего в суспензии. - Строительные материалы, 1981,¡'Ь 7, с.22-24.

91. Рузиев Н.Р. Теплотехнические показатели керамзитозолобето-на. - Бетон и железобетон, 1983, $ 7, с.16-17.103.' Сарапин И.Г., Лифшиц А.Б. Золы ТЭС - мелкий заполнитель керамзитобетона. - Строительные материалы, 1972, $ 9, с. 14-16.

92. Сиверцев Г.Н. Пробужденный бетон. - М,:Стройиздат, 1951, с. 1-93.

93. Сиверцев Г.Н. Химические процессы твердения бетонов. Сб. статей. - М.:Госстройиздат, 1961, с.1-184.

94. Сканави H.A. Влияние добавок золы ТЭС на структуру и долговечность тяжелого бетона. Автореф. дисс. на соиск. учен, степ. канд. техн.наук. - М., 1979, с.1-24.

95. Стольников В.В. Использование золы- уноса от сжигания пылевидного топжва на тепловых электростанциях. - I.: Энергия, Ленинградское отделение, 1969, с.1-49.

96. Стольников В.В., Кинд В.В. Гидротехнический бетон с добавкой золы- уноса. - М.-Л.:Госэнергоиздат, 1963, с.1-123.

97. Стольников В.В., Кинд В.В. Цементы и бетоны с золой- уносом и способы ускорения их твердения. Доклады Межд. конф. по проблемам ускорения твердения бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций. - М.:Стройиздат, 1964,> с.1-15.

98. Танаков М.М. Экспериментальное исследование свойств легких бетонов, содержащих золу, и внецентренно сжатых элементов из этих бетонов. Автореф. дисс.на соиск. учен. степ, канд. техн. наук. - Челябинск, 1968, с.1-18.

99. Тейлор Г.Ф.В.(под ред. Тейлора Х.Ф.У., перевод с англ. под редакцией Бутта Ю.М.) Химия цементов. - М.:Стройиздат, 1969, с.1-500.

100. Удачкин И.Б. Защита от увлажнения ячеистобетонных панелей цокольного ряда стен промышленных зданий пропиткой гидрофобными материалами. Автореф. дисс.на соиск. учен. степ, канд.техн. наук. - Ташкент, 1970, с.1-23.

101. Ушков Ф.В. Инженерные проблемы теплопередачи ограждающих конструкций крупнопанельных зданий. Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. докт. техн. наук. - М.,1967, с.1-64.

102. Ушков Ф.В. и др. Строительная теплофизика (Микроклимати теплоизоляция зданий). - Труды НИИСФ. - М.: НИИСФ, 1980, с.1-33.

103. Федин A.A. и др. Производство и применение крупноразмерных панелей из газосиликата. - Воронеж.: Кн. изд., 1963, с.1-59.

104. Федин A.A. Научно-технические основы производства и применения силикатного ячеистого бетона. Дисс. на соиск. учен, степ. докт. техн. наук. - Воронеж.: Б.й., 1978, с.1-280.

105. Хигерович М.И., Меркин А.П. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. - М.: Высшая школа, 1968, с.1-191.

106. Шестоперов C.B. Контроль качества бетона. - М.: Высшая школа, 1981, c.I- ',247.

107. Элинзон М.П., Васильков С.Г., Попов Л.Н. Основа производства аглопорита. - М.:Госстройиздат, 1962, с.1-138.

108. Энтин З.Б., Яншина Е.Т., Лепешенкова Г.Г. Гидратация и твердение цементов с золой. - У1 Международный конгресс по химии цемента. - М.:Стройиздат, т.III, 1976, с.95-99.

109. Отвальная зола должна быть с влажностью но выше 40%, с удельной поверхностью не ниже 1500 см^/г и не выше 4000 см^/г и содержать несгораемого топлива ( п.п.п.) не более 20%, a cej>-ного ангидрида не более 3% и соответствовать требованиямГОСТ 25892-83.

110. Негашеная молотая известь должна быть быстрогасящейся любого сорта и соответствовать ГОСТ 9179-77.14.- Гипсовое вяжущее должно быть не ниже марки Г-4 и соответствовать техническим требованиям ГОСТ 125-79 "Вяжущие гипсовые. Технические условия".

111. Портландцемент и шлакопортландцемент марки не ниже "300" по своим свойствам должен соответствовать техническим требованиям ГОСТ 10178-76" Портландцемент и шлакопортландцемент".

112. Вода, применяемая для затворения бетонной смеси, долена соответствовать требованиям ГОСТ 2874-73 "Вода питьевая".

113. Продолжительность перемешивания на бегунах или в бетономешалке принудительного действия должна быть не менее 3-4 минут для получения гомогенной смеси.

114. Ускорители твердения (А^б^О^ или ННХК) и комплексная добавка могут вводиться в смесь в виде водного раствора в количестве соответственно 0,2 - 0,5; 0,3 - 0,8 и 0,55 - 0,62$ массы сухих-компонентов смеси.

115. Подбор состава бетона производится расчетно-эксперлмен-тальнкм методом на основе характеристик исходных компонентов и требований проекта.

116. Консистенция смеси ( подвижность или жесткость) при выгрузке из бегунов или бетоносмесителя должна определяться по ГОСТ 10181-76 "Бетоны. Методы определения подвижности и жесткости бетонной смеси".

117. Укладка КГЗ и ЖЦЗ смесей в формы осуществляется бетоноукладчиком; ГЦЗ смеси формуют по литьевой технологии.

119. Физико-механические и теплозащитные свойства микропо-рита должны характеризоваться значениями, представленными в табл.3.

120. Физические свойства микропорита должны характеризоваться значениями, представленными в табл.4.

121. При производстве армированных микропоритовых изделий арматуру следует защищать от коррозии в соответствии с требованиями СБИЛ 11-28-73.

122. ТРАНСГ10РТИР0ВАШ1Е СкйСШ И ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

123. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИЗдШк

124. Хранение изделий на складе готовой продукции завода-из-готоЕителя должно осуществляться в соответствии с требованиями главы СКИП 11-21 "Бетонные и железобетонные конструкции".