автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.03, диссертация на тему:Научные основы создания малокомпонентных антикоррозионных консервационных материалов на масляной основе

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1. Современная номенклатура и характеристика отечественных материалов

11 Битумы, бензинобитумные составы

1.2. Особенности протекания электродных процессов под тонкими защитными пленками

1.3. Структура защитных пленок

1.4. Мицеллообразование и эмульгирование

1.5. Размер и форма мицелл 41 16. Водопроницаемость защитных неметаллических покрытий на масляной основе 50 1.7. Теоретические основы вязкости масел и композиций на их основе. Связь вязкости составов с напряжением сдвига 52 1.7 1. Постановка вопроса

ГЛАВА 2. СОВРЕМЕННЫЙ ЭТАП РАЗРАБОТКИ МАЛОКОМПОНЕНТНЫХ АНТИКОРРОЗИОННЫХ КОНСЕРВАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

НА МАСЛЯНОЙ ОСНОВЕ

2.1. Концепция создания малокомпонентных составов

2.2. Природа минеральных масел

ГЛАВА 3. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 66 3 .1. Карбоновые кислоты

3.2. Алифатические амины

3.3. Амиды карбоновых кислот 70 3.4 Оксиэтилированные высшие алифатические амины 71 3.5. Производные диметил гидразина 71 3 6 Полиаминоамиды 71 3.7. Изучение солюбилизации воды консервационными материалами 72 3 .8 Исследование вязкостно-температурных характеристик КМ 73 3 9. Оценка толщины нанесения защитных пленок, формирующихся на металлической поверхности в изотермических условиях

3.10. Коррозионные испытания

3.11. Электрохимические исследования

1 I I

3 .12. Статистическая обработка экспериментальных данных

3 .13. Изучение влагопроницаемости консервационных композиций

3.14. Спектральные исследования

ГЛАВА 4. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА МАЛОКОМПОНЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ НА МАСЛЯНОЙ ОСНОВЕ Карбоновые кислоты как полифункциональные присадки

4.1. Влияние на кинетику парциальных электродных реакций

4.2. Загущающая способность одноосновных карбоновых кислот (КК)

4.3. Водопоглощение масляными композициями, содержащими СЖК

4.4. Влагопроницаемость масляных пленок, содержащих СЖК

4.5. Формирование защитных пленок

ГЛАВА 5. АЛИФАТИЧЕСКИЕ АМИНЫ КАК ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ

ПРИСАДКИ

5.1. Влияние на кинетику парциальных электродных реакций

5.2. Защитная эффективность составов, содержащих алифатические амины

5.3. Загущение алифатическими аминами минеральных масел и обводненных композиций на их основе

ГЛАВА 6. ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПАВ ТИПА

ГИДРАЗЕКС

6.1. Защитная эффективность композиции на основе Гидразекса и индустриального масла И-20А

6.2. Влияние гидразекса на кинетику парциальных электродных реакций

6.3. Вязкостно-температурные характеристики составов на основе гидразекса в минеральном масле

6.4. Некоторые аспекты природы загущающего действия присадки гидразекс

6.5. Водопоглощение масляных пленок на основе гидразекс

6.6. Природа и влагопроницаемость масляных пленок на основе гидразекса

ГЛАВА 7. ЭФФЕКТИВНОСТЬ АМИДОВ ВЫСШИХ КАРБОНОВЫХ

КИСЛОТ В КАЧЕСТВЕ ЗАГУСТИТЕЛЯ МАСЕЛ И МАСЛОРАСТВОРИМОЙ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ПРИСАДКИ 229 7.1 Результаты коррозионных испытаний

7.2. Влияние амидов карбоновых кислот на кинетику электродных процессов под масляными пленками

7.3. Вязкостно-температурные характеристики масляных составов, содержащих амиды карбоновых кислот

7.4. Свойства амидов, как агентов солюбилизации воды

7.5. Вязкость составов на основе обводненных композиций амидов

8.5. Экспериментальные доказательства наличия водородных связей в системах «масло - амид» методом ИК-спектроскопии

ГЛАВА 8. ОКСИЭТИЛИРОВАННЫЕ АМИНЫ КАК ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПРИСАДКИ К МИНЕРАЛЬНЫМ МАСЛАМ

8.1. Электрохимическая оценка защитной эффективности составов с оксиэтилированными аминами в минеральном масле

8.2. Вязкостно-температурные характеристики масляных составов на основе оксиэтилированных аминов

8.3. ОЭА как агенты водопоглощения масляных композиций

8.4. Структура мицелл. Результаты исследования методом ИК-спектроскопии

ГЛАВА 9. ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИАМИНОАМИ

ДОВ ТИПА TBK

9.1. Защитная эффективность составов типа TBK как антикоррозионных маслорастворимых присадок к маслам

9.2. Влияние полиаминоамида ТВК-1 на кинетику электродных процессов под масляными пленками

9.3. Вязкостно-температурные характеристики масляных составов, содержащих полиаминоамид ТВК

9.4. Влияние температуры, концентрации ТВК-1 и воды на толщину формирующихся масляных пленок

9.5. Влияние полиаминоамида ТВК-1 на влагопроницаемость масляных композиций

9.6. Некоторые общие вопросы создания малокомпонентных консервационных материалов на масляной основе

Среди достаточно многочисленных методов защиты металлоизделий от атмосферной коррозии применение неметаллических покрытий является одним из важнейших [1 -4]. Современная отечественная номенклатура таких составов весьма широка [4 - 12], однако потребность в них даже в предреформенный период удовлетворялась лишь на 10. 12% [13]. Это приводило и естественно приводит к огромным прямым и многократно превышающих их косвенным потерям. Так в настоящее время до 15% всех транспортных средств - легковых и грузовых автомобилей, автобусов, тракторов, дорожных и строительных машин, экскаваторов - простаивают на ремонте или брошены в связи с коррозионным поражением [14].

В целом же коррозионные потери в результате разрушения металлоизделий огромны. Достаточно сказать, что общий действующий металлофонд бывшего Союза составлял 1,6 млрд. т, в том числе - 750 млн.т- промышленность, 400 млн.т - транспорт, 150 млн.т -сельское хозяйство. Только в России свыше 800 млн.т составляют корродирующие в том числе и в атмосферных условиях, несущие (нагруженные) сварные конструкции. Не более чем на 20% защищаются производимые трубы различного диаметра и лишь на 30 - 33% -готовый металлопрокат [14].

В связи с подобными обстоятельствами суммарные потери от коррозии в РФ, по данным О.И. Стеклова [14], составляют до 12% национального дохода, производимого в год проката - до 22 - 23%. Согласно оценкам этого автора, наибольшие потери от коррозии несут: топливно-энергетический комплекс (29%), сельское хозяйство (20%), химия и нефтехимия (15%), металлообработка (5%), прочие отрасли - 30%. Здесь ничего не говорится о военно - промышленном комплексе страны, т.к. данные по этой отрасли практически неизвестны, однако несомненно они весьма значительны и помимо экономических определяют и огромные социальные потери.

Возвращаясь к сказанному выше, отметим, что в настоящее время проблема коррозии усугубляется резким старением основного металлофонда, физическим и моральным износом, совершенно недостаточной степенью возобновляемое™, реконструкции и ремонта.

Большая часть из 800 млн.т потенциально опасных сварных конструкций в России выработала свой плановый ресурс на 50 - 70%. Значительная часть сооружений, например более 50% резервуарного парка, составляющего более 40 тыс. единиц, исчерпала свой плановый ресурс и вступает в период интенсификации отказов.

Жизненный цикл" конструкции имеет следующие стадии:

- проектирование;

- изготовление;

- эксплуатация;

- реновация (реконструкция, ремонт).

Изменение интенсивности отказов на эксплуатационной стадии имеет три характерных периода.

1. Приработка, как период ранних отказов при уменьшающейся интенсивности отказов, когда выявляются недостатки производства.

2. Нормальная работа при практически постоянной интенсивности отказов по причинам преимущественно случайного характера;

3. Возрастание интенсивности отказов.

К настоящему времени большинство несущих конструкций вступило или вступает в третий период, и основными причинами отказов становятся коррозия и старение.

Решение проблем, связанных с коррозией и старением технических объектов повышенной опасности, представляет собой комплекс задач, включающих:

- установление причин, механизмов и закономерностей отказов конструкций;

- создание системы мониторинга с учетом специфики отказов;

- обоснованный выбор и оптимизацию конструкционных материалов, технологий и средств защиты;

- нормативное, сертификационное и информационное обеспечение, в том числе для оценки ресурса длительно эксплуатирующихся объектов;

- подготовку специалистов соответствующей квалификации.

Вместе с тем, в настоящее время нет достаточно надежных методик учета потерь от коррозии в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. В дореформенные времена Госкомстатом Союза была сделана в этом отношении слабая попытка в виде заполнения предприятиями формы № 1-кор, которая весьма неточно отражала реальную ситуацию. Например, ею значительно занижался ущерб от коррозии в нефтедобывающей промышленности в 1979. 1985 гг. В целом, все обнародованные цифры, как правило, характеризуются следующим [15]:

1. Отсутствием необходимого массива данных не только по косвенным, но и по прямым потерям.

2. Субъективностью оценки, которая не базируется на научно-обоснованном подходе.

3. Заниженностью результатов, т.к. прямые, а тем более косвенные потери всегда недоучтены.

Нам представляются наиболее близкими к истине результаты оценок национальной ассоциации инженеров-коррозионистов США (1980 годы).

Согласно им, ежегодные общие мировые убытки от коррозии составляют 150. . 200 млрд. долларов. В том числе:

- от коррозии двигателей внутреннего сгорания -30 - 40 млрд. долларов;

- от внутренней и наружной коррозии транспорта и инженерных средств - 30 -40 млрд. долларов;

- от коррозии подземных, морских и промышленных зданий и сооружений - 30 -40 млрд. долларов,

- от коррозии наземных и подземных коммуникаций - 22 - 30 млрд. долларов;

- от коррозии точных и особо точных металлоизделий - 25 - 20 млрд. долларов;

- от коррозии в нефтепереработывающей, нефтехимической, химической промышленности и других отраслях - 15 - 20 млрд. долларов;

- от коррозии металлического листа, проката, полуфабрикатов и запасных частей -7,5 - 10 млрд. долларов.

В этом перечне вообще не учтены потери от коррозии в сельскохозяйственном производстве, которые только по нашей стране национальным бюро стандартов США оцениваются в 9 - 10 млрд. долларов.

Сегодня очевидно, что одним из наиболее дешевых и технически простых способов борьбы с коррозией является ингибиторная защита металлоизделий При этом имеется в виду, что ингибиторы необходимы не только в условиях чисто ингибиторной защиты (борьбы с сероводородной коррозией, кислотной коррозией и т.д.). Следует учитывать потребность в замедлителях для изготовления и применения консервационных материалов (КМ). При рассмотрении этого вопроса необходимо принимать во внимание следующие факторы:

1. Требования к ингибиторам коррозии (ИК) и противокоррозионным присадкам

ПКП).

2. Методы оценки экономической эффективности использования ИК и ПКП и ориентировочной оценки экономической эффективности их разработки и расширения производства.

3. Существующие объемы производства ИК и ПКП и степень удовлетворения ими потребности промышленности и сельского хозяйства.

4. Наличие сырьевой базы для расширения производства ИК и ПКП.

Вместе с тем, вопросы разработки и покрытия отечественными защитными материалами существующего многотоннажного дефицита стоят весьма остро. Это связано с отсутствуем научно-обоснованной концепции их создания, что привело к появлению сложных многокомпонентных композиций, содержащих от 5 до 18 монофункциональных составляющих [16] и консервационных материалов (КМ), характеризующихся низкой технологичностью при производстве и применении. Некоторые КМ предложены вообще без необходимой проработки, по существу, имеют случайный набор компонентов и являются экологически опасными. Так, Слакс содержит 33 мас.% фенолов [17], Кормин включает (в скобках указан массовый %) сульфонатную (типа Я - АгёОз^Са присадку типа С -150 (12,5), СЖК фракции Сп - Сго(6,3), окисленный пегролатум (22), церезин нефтяной (6,3), масло М-20 (19,6), масло индустриальное И-12 или И-20 (30,4), присадку антипенную (0,005), алифатические амины (5).

Теснейшим образом к сказанному примыкают и вопросы утилизации добавок, возможности и кинетики их саморазрушения, времен, необходимых для самовосстановления загрязненных водоемов, почвы и т.д. Вместе с тем, создание экологически чистых КМ только декларируется [18 - 20].

Кроме того, исследователи при разработке новых консервационных составов не учитывали их вязкостные характеристики как функцию структуры, температуры, концентрации и природы загустителей, влагопоглощающую способность и влагопроницаемость, условия формирования пленок. Эти вопросы, по существу, остаются открытыми и в настоящее время [21, 22].

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ обусловлена наличием и все обостряющимся дефицитом консервационных материалов, что вызвало их нарастающий импорт в нашу страну (например, тектилы). Необходимо провести широкие исследования, позволяющие в короткие сроки создать научные основы разработки малокомпонентных консервационных составов на базе полифункциональных присадок к свежим минеральным или отработайным моторным маслам. Это позволит создать отечественные материалы, технологичные в производстве и применении, экологически чистые, конкурентноспособные, обеспеченные надежной сырьевой базой. Научный задел в этом направлен практически отсутствует, т.к. исследователи в своих работах исходили из концепции создания многокомпонентных составов, каждая составляющая которых выполняет определенную отведенную ей функцию (загуститель, ингибитор коррозии, растворитель-основа, пластификатор, модификатор и т.д.). В связи с этим отсутствуют систематические исследования, позволяющие оценить полифункциональные свойства определенных классов химических соединений, характер изменения таких свойств в гомологическом ряду, роль природы функциональных групп, их положения и числа в молекуле, структуры и длину углеводородного радикс ПАВ.

Настоящая работа проводилась в соответствии с планом научных исследований Министерства образования Российской Федерации, по программе «Конверсия и высокие технологии» Минобразования России, по плану научных работ Тамбовского государственного университета им. Г.Р.Державина.

ЦЕЛЬЮ НАСТОЯЩЕЙ РАБОТЫ, имеющей, в основном, экспериментальный характер, явилось изучение полифункциональных свойств представителей ряда классов химических соединении, представленных индивидуальными веществами и их гомологическими смесями, как полифункциональных присадок к маслам. Обобщение результатов, приученных в процессе экспериментальных исследований, позволило заложить научные основы создания малокомпонентных антикоррозионных консервационных составов для защиты углеродистой стали от атмосферной коррозии. Развитие работ в этом направлении необходимо для создания широкой номенклатуры отечественных консервационных составов, высокотехнологичных и эффективно работающих в различных условиях атмосферной коррозии.

ЗАДАЧИ РАБОТЫ:

1. Провести комплексное исследование полифункциональных свойств представителей ряда классов поверхностно-активных органических соединений соединений в том числе: а) высших карбоновых одноосновных кислот, б) высших алифатических аминов, в) амидов высших одноосновных карбоновых кислот, г) оксиэтилированных аминов, д) амидоаминов - продуктов конденсации синтетических жирных кислот (СЖК) и полиэтиленполиамина, е) продуктов конденсации диметилгидразина и хлоралканов как функции длины и строения углеводородного радикала, наличия в нем ненасыщенных связей, числа полярных групп в молекулах, определяющих

- защитную эффективность масляных композиций (МК) на их основе по отношению к атмосферной коррозии углеродистой стали;

- кинетику парциальных электродных реакций на стали под тонким пленками МК;

- загущающую способность ПАВ по отношению к минеральным маслам, характеризуемую вязкостными характеристиками составов в широком температурном интервале;

- водопоглощающую способность масляных композиций, определяемую либо ми-целлярной солюбилизацией, либо образованием эмульсий, при их контакте с водой или солевыми растворами;

- влагопроницаемость данных МК как функцию относительной влажности воздуха, концентрации ПАВ в МК и толщины пленок;

- толщину формирующихся защитных пленок на поверхности металла в зависимости от температуры, концентрации ПАВ, вязкости МК;

- вязкостно-температурные характеристики МК, их структуру в широком температурном интервале в зависимости от природы масла;

- кислородопроницаемость МК.

2. Указанное комплексное исследование провести не только с индивидуальными соединениями, но и с промышленными гомологическими смесями веществ.

3. Обобщить полученные экспериментальные данные с целью создания научных основ разработки малокомпонентных антикоррозионных консервационных материалов на масляной основе.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Впервые проведено систематическое исследование большого количества гомологов ряда классов химических соединений - высших одноосновных карбоновых кислот, высших алифатических аминов, оксиэтилированных аминов, производных несимметричного диметилгидразина и аминоамидов - продуктов конденсации СЖК и полиэтиленполиамина как полифункциональных присадок к минеральным маслам с целью создания малокомпонентных, антикоррозионных консервационных составов на масляной основе.

Изучено влияние природы и числа функциональных групп (амины, оксиэтилиро-ванные амины), строения и длины углеводородного радикала наличия в нем ненасыщенных связей и чужеродных (неуглеродных) атомов электроотрицательных элементов (0,14) на свойства защитных масляных составов, в том числе:

- защитная эффекте ность;

- торможение парциальных электродных реакций, протекающих на углеродистой стали в кинетическом и диффузионном режимах;

- вязкостно-температурные характеристики составов на масляной основе как функции указанных факторов при постоянном и переменном напряжении сдвига;

- способность составов к водопоглощению;

- структура возникающих сухих и обводненных композиций и ее влияние на функциональные свойства составов;

- кислородо- и влагопроницаемость масляных композиций как факторов атмосферной коррозии металлов;

- толщины формирующихся барьерных масляных пленок как функция температуры, природы и концентрации ПАВ, кинематической вязкости и структуры (мицеллярная, эмульсионная).

Обобщены экспериментальные данные , характеризующие связь изученных факторов с функциональными свойствами защитных масляных позиций. Сформулированы научно-обоснованные подходы к разработке малокомпонентных антикоррозионных составов на масляной основе.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ РАБОТЫ. Получены экспериментальные результаты, позволяющие целенаправленно создавать малокомпонентные антикоррозионные консервационные составы на масляной основе для защиты металлоизделий от атмосферной коррозии на открытой площадке, под навесом и в неотапливаемых, помещениях на базе веществ, относящихся к различным классам химических соединений. Показано, что на их основе можно создавать композиции, не уступающие по защитной эффективности многокомпонентным составам, но значительно превосходящие последние по технологичности, возможности варьирования составом непосредственно потребителями, наличию развитой сырьевой базы и себестоимости.

Разработка малокомпонентных антикоррозионных составов позволит избавиться от импортозависимости в поставке защитных композиций, решить задачи их наработки в различных регионах на собственной региональной базе, определяемой профилизацией промышленности.

Возможность использования в качестве активного начала технологических отходов производства (кубовые остатки) способствует созданию малоотходных технологий и решению сложных экологических проблем, связанных с их утилизацией.

Разработан ряд лабораторных образцов малокомпонентных антикикоррозионных составов, в том числе и прошедших промышленную проверку.

ПОЛОЖЕНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ:

1. Экспериментально установленные полифункциональные свойства индивидуальных веществ и их гомологических смесей ряда классов химических соединений, в том числе высших одноосновных карбонов кислот, их амидов, высших алифатических аминов, оксиэтилированн аминов, производных несимметричного диметилгидразина и аминоами-дов как активного начала малокомпонентных антикоррозионных консервационных составов на масляной основе.

2. Экспериментально установленные закономерности, характеризующие защитную эффективность изученных масляных композиций. Влияние их на торможение (либо стимулирование) парциальных электродных реакций на углеродистой стали в кинетическом или диффузионном режимах в условиях атмосферной коррозии углеродистой стали. Влияние на кинетику процессов природы и числа функциональных групп, вводимых в масла ПАВ, длины и строения углеродородного радикала, наличие в нем ненасыщенных связей, концентрации ПАВ и воды в составе композиций.

3 Вязкостно-температурные характеристики изученных композиции в условиях постоянного и переменного напряжения сдвига. Связь их со структурой составов (истинные растворы, мицеллярные системы, эмульсии).

4. Экспериментально установленные закономерности водопоглощения изученных композиций за счет солюбилизации или образования эмульсий типа в/м и их связь с природой и концентрацией ПАВ в масле, температурой (20.80°С), наличием и природой анионов в источнике вода.

5. Экспериментально установленные закономерности уровня и природы водопроницаемости исследованных защитных пленок изученных композиций. Влияние на нее природы и концентрации ПАВ, относительной влажности воздуха, продолжительности процесса, толщины барьерного слоя и его структуры.

6. Экспериментально установленные закономерности влияния природы и концентрации ПАВ, температуры (изотермические условия), структуры композиций и их кинематической вязкости на толщину формирующегося защитного слоя.

7. Защитная эффективность ряда лабораторных образцов малокомпонентных антикоррозионных консервационных составов на масляной основе.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основное содержание работы доложено: на 2-й (Тамбов, 1994), 3-й (Воронеж, 1996), 4-й (Тамбов, 1998), 5-й (Воронеж, 1997), 7-й (Тамбов, 1999), 8-й (Воронеж, 2000), 9-й (Тамбов, 2001) региональных конференциях «Проблемы химии и химической технологии»; на Международном конгрессе «Защита - 95» (Москва, 1995), «Защита-98» (Москва, 1998); Международной конференции, посвященной 150-летию дня рождения С.И. Мосина (Тула, 1999); Международной конференции «Передовые технологии на пороге XXI века» (Москва, 1998); на XVI-м Менделеевском съезде по общей и прикладной химии (Санкт-Петербург 1998); на Международном конгрессе по коллоидной химии и физико-химической механике (Москва, 1998), на Международной научно-технической конференции «Высокие технологии в экологии» (Воронеж, 1998); на Всероссийской конференции «Проблемы коррозии и защиты металлов» (Тамбов, 1999); на VII Международном Фрумкинском симпозиуме «Фундаментальная электрохимия и электрохимическая технология» (Москва, 2000); на Всероссийской конференции по фундаментальным проблемам электрохимии и коррозии металлов, посвященного 100-летию со дня рождения Г.В. Акимова (Москва, 2001); на региональных конференциях «Вопросы региональной экологии» (Тамбов, 1996, 1998, 2000), на научных конференциях Тамбовского государственного университета им. Г.Р. Державина (Тамбов, 1994 - 2000).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана концепция создания малокомпонентных антикоррозионных консер-вационных материалов (КМ) на масляной основе для защиты сталей от атмосферной коррозии. Ее основные положения:

- достаточная эффективность, способствующая соблюдению принципа адекватности стоимости защиты и коррозионной агрессивности среды;

- технологичность наработки и применения готовой формы КМ, поставляемой производителем, для чего осуществляется минимизация числа компонентов. Оптимальными являются двухкомпонентные системы, с составляющими: растворитель-основа и многофункциональная антикоррозионная присадка;

- высокая водопоглощающая способность КМ, использующих пассивирующую способность воды, либо подавление стимулирования ею процесса коррозии. Подобный подход обусловливает получение композиций, позволяющих проводить консервацию в условиях повышенной влажности и по влажной поверхности;

- экологическая чистота. Этот фактор приобретает в настоящее время все большее, а подчас и определяющее значение. Основным, хотя и трудно достижимым условием является отсутствие в КМ компонентов, токсичность которых превышает требования, соответствующие 4-му классу опасности;

- простота расконсервации и эффект последействия;

- наличие отечественной сырьевой базы и соответствующих производственных мощностей.

2. Впервые систематически изучены полифункциональные свойства добавок к минеральным маслам и исследована природа композиций на базе одноосновных карбоновых кислот (КК), алифатических аминов, амидов, оксиэтилированных аминов, производных диметилгидразина и полиаминоамидов (на основе полиэтиленполиамина и СЖК) как функция длины и строения углеводородного радикала, наличия в нем двойных связей, концентрации ПАВ, содержания воды в КМ, условий водопоглощения.

3. Введение в масла (индустриальное, трансформаторное или отработанные моторные) КК позволяет создать композиции, способные существенно подавить скорость ионизации металла под масляной пленкой, в результате чего защитное действие составов по отношению к коррозии стали СтЗ, СтЮ, Ст50, ШХ-15 в атмосферных условиях достигает 97 - 99%. Высокомолекулярные карбоновые кислоты и их технологические смеси, представленные СЖК с пс = 19 - 23 (кубовые остатки производства нормализованных фракций СЖК) обладают высокой загущающей способностью. Масляные составы характеризуются сравнительно высоким водопоглощением, связанным с солюбилизацией воды мицелляр-ными структурами и образованием эмульсий типа в/м, поэтому они практически не снижают своей защитной эффективности в присутствии до 10 мас.% воды. Температура формирования защитных пленок и их структура и толщина легко варьируются составом композиции за счет подобного изменения в ее исходной структуре. Масляные пленки толщиной 10 - 100 мкм характеризуются высокой кислородо- и влагопроницаемостью, но этими факторами не определяется их защитная способность.

4. Алифатические амины в маслах обладают удовлетворительными полифункциональными свойствами. Их защитная эффективность возрастает с увеличением концентрации ПАВ, длины углеводородного радикала и резко снижается при наличии в нем двойных связей. Первичные амины такого типа, в частности, олеиламин, обладают слабовы-раженной загущающей способностью, у вторичных аминов она вообще отсутствует. Загущение аминами, как и другими ПАВ, наблюдается при достижении их ККМ, которая является функцией их природы и температуры системы.

Составы на основе аминов обладают высокой водопоглощающей способностью, а пленки легко кислородо- и влагопроницаемы, их толщина и температура формирования удовлетворительно регулируются. Получено уравнение Ь = 0,19 + 0,791§ Vк , позволяющее с доверительной вероятностью 95% рассчитывать фактическую толщину формирующихся пленок, как функцию кинематической вязкости составов, а следовательно, их концентрации и температуры нанесения.

5. Исследованы и обобщены полифункциональные свойства амидов высших кар-боновых кислот и оксиэтилированных аминов (ОЭА) с числом оксиэтильных групп 2, 5 и 14 и углеводородными радикалами с пс = 10. . . 13 и 17. 20. Принципиальное отличие амидов от одноосновных КК и аминов в том, что наличие двойных связей в углеводородных радикалах не снижает их защитную эффективность, достигающую в ряде случаев 99,8%, и загущающую способность. При этом по кинематической вязкости составов с различными ПАВ (загущающая способность) наблюдается ряд:

Амиды > амины > КК > ОЭА

Амиды - вещества 4-го класса опасности, наряду с ОЭА они образуют композиции, обладающие высокой водопоглощающей способностью. Масляные пленки КМ на их базе позволяют легко варьировать толщину и структуру. Защитная эффективность КМ на основе ОЭА существенно ниже.

6. Гидразексы Г79 и Г89 (производные несимметричного даметилгидразина) позволяют существенно расширить сырьевую базу КМ за счет продуктов конверсии ВПК и имеющихся производственных мощностей. Защитная эффективность составов на их основе достигает 99%, незначительно снижается с образованием концентрированных водных эмульсий (р = 1) типа в/м и слабо увеличивается с возрастанием толщин защитных пленок. Так, коррозия стали СтЗ тормозится в минерализованных водных средах в 312 раз при нанесении безводной защитной пленки (Сг89 = 5,2 мас.% и Ь = 730 мкм) и под пленкой концентрированной эмульсии (в/м) с р = 1, Сг89 = 3 мас.% и Ь = 130 мкм.

Защитное действие в обоих случаях обусловлено существенным торможением анодной реакции в процессе коррозии.

7. Полиаминоамиды, полученные ацилированием полиэтиленполиамина высшими одноосновными карбоновыми кислотами, являются полифункциональными присадками, хорошо совмещающимися с товарными индустриальными, моторными и отработанными минеральными маслами. По загущающей способности с амидами и аминами они образуют ряд: амиды > полиаминоамиды >амины

Составы на их базе эффективно подавляют анодную реакцию при высокой влаго- и кислородопроницаемости защитных пленок, позволяют широко варьировать толщину, а также структуру пленок (истинные растворы, мицеллярные системы, эмульсии) и их цветность (за счет введения окрашивающих наполнителей}. Нанесение таких защитных слоев дает возможность достичь в натурных условиях защитной эффективности более 99%.

Загущающая способность ПАВ, образующих мицеллярные структуры в маслах, обусловлена наличием водородных связей между мицеллами, находящимися в параллельных плоскостях Наличие таких Н- связей установлено посредством ИК-спектроскопии. Предложены структуры мицелл, образованных за счет агрегирования молекул всех изученных классов химических соединений, в том числе и в условиях солюбилизации ими воды. Переход от мицеллярных к истинным растворам существенно снижает кинематическую вязкость составов, определят вид функции к =Р(1)

С ростом Спав и снижением температуры композиций возможны как увеличение концентрации и степени агрегирования мицелл, так и перестройка их структуры при достижении ККМ или КТМ2 (критическая температура мицеллообразования).

8. Нанесение масляных защитных пленок на основе всех изученных ПАВ не вызывает появления значительной омической составляющей потенциала и потенциала жидкостной границы как в условиях использования сухих, так и обводненных композиций, затрудняющих проведение поляризационных измерений и интерпретацию их результатов.

9. Впервые систематически изучена кинетика парциальных электродных реакций на углеродистой стали под пленками исследуемых консервационных материалов в 3% растворах хлорида и сульфата натрия. Показано торможение анодной реакции ионизации железа при незначительном облегчении катодного восстановления кислорода. Пленки на основе композиций практически со всеми изученными ПАВ, поглотившие воду с образованием эмульсий (р = 0,1 — 1,0), в большей степени замедляют анодный процесс, чем исходные безводные, и часто характеризуются более высоким защитным действием по отношению к коррозии стали. Это открывает возможности использования для приготовления КМ отработанных масел, а также нанесения масляных композиций на влажную поверхность металлоизделий. Торможение анодного процесса сохраняется и после попытки смыва пленочного покрытия ламинарным потоком воды, свидетельствуя об их высокой адгезии к металлической поверхности.

10. Все изученные составы защитных пленок не прекращают подачу воды в такой степени, чтобы вызвать существенное торможение парциальных электродных реакций Механизм переноса воды через масляные защитные образования различен и определяется составом пленок:

- с исходными сухими маслами вода практически не совмещается. Массоперенос воды через такие пленки обусловлен ее проникновением через несплошности барьерного слоя, представленного базовыми маслами;

- в присутствии ПАВ и возникновении мицеллярной структуры механизм влагопе-реноса меняется. В этом случае вода проникает не только через несплошности барьерного слоя, но и посредством солюбилизации в ядра мицелл и возникновения последующего динамического равновесия мицелла + Н20 <-» солюбилизат Молекулы воды мигрируют между мицеллами от потолка к дну барьерного слоя, т.е. в соответствии с движущей силой процесса, которой является градиент концентрации, обусловленный наличием стока и эмиссии Н20.

- при образовании барьерного слоя на базе эмульсий в/м массоперенос воды может быть обусловлен непрерывным дополнительным процессом, протекающим в таких системах агрегация=^= = =>=-диспергирование водных капель.

11. На обширном экспериментальном материале разработаны общие закономерности получения малокомпонентных антикоррозионных составов на масляной основе, отвечающие сформулированной концепции. Показана возможность разработки экологически чистых композиций с варьируемыми физико-химическими характеристиками.

12. Разработаны малокомпонентные антикоррозионные консервационные составы Техновит и ТВК-М. Эти КМ весьма технологичны при получении и применении, имеют надежную сырьевую базу, содержат только компоненты 4-го класса опасности и по функциональным характеристикам не уступают известным современным поликомпонентным составам.

1. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия. 1997. 352с.

2. Розенфельд И.Л., Персианцева В.П. Ингибиторы атмосферной коррозии. М.: Наука. 1985. 278с.

3. Шехтер Ю Н. Защита металлов от коррозии (ингибиторы, масла, смазки). М.:-Л.: Химия. 1964. 120с.

4. Богданова Т.И., Шехтер Ю Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии. М.: Химия. 1984. 248с.

5. Синицын В.В. Подбор и применение пластичных смазок. М.: Химия. 1974. 414с.

6. Синицын В.В. Пластичные смазки в СССР. М.: Химия. 1979. 267с.

7. Синицын В.В. Пластичные смазки в СССР. М.: Химия. 1984. 189с.

8. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э., Тетерина Л.Н. Маслорастворимые поверхностно-активные вещества. М. Химия. 1978. 304с.

9. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости (под ред. В.М.Школьникова). М.: Химия. 1989. 432с.

10. Гуреев A.A., ФуксИ.Г., Лашхи В.Л. Химмотология. М.: Химия. 1986. 368с.

11. Кулиев A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам. Л.: Химия. 1985. 312с.

12. Вигдорович В.И., Насыпайко И.Г., Прохоренков В.Д. Антикоррозионные кон-сервационные материалы. М.: Агропромиздат. 1987. 127с.

13. Колотыркин Я.М. //Защита металлов. 1993. Т. 29. № 2. С. 179 184.

14. Стеклов О.И. //Защита металлов. 1999. Т. 35. № 4. С. 341 345.

15. Батраков В.В., Вигдорович В.И. Технико-экономические аспекты использования ингибиторы коррозии металлов. //Ингибиторы коррозии металлов (межвузовский сборник научных трудов). М.: Тамбов. 1995. С. 6-21.

16. Шехтер ЮН, Школьников В.М., Богданова Т.И. и др. Рабоче-консервационные смазочные материалы. М.: Химия. 1979. 256с.

17. Руководство по применению составов на основе переработки продуктов сланцевой смолы для противокоррозионной защиты сельскохозяйственной техники. М.: ГОСНИТИ. 1991. 12с.

18. Северный А.Э. //Расширенные тезисы докладов конгресса ВАКОР «Защита-92». М.: 1992. Т. 4. С. 152 153.

19. Анисимов И.Г., Романьков В.А., Северный А.Э. //Расширенные тезисы докладов конгресса ВАКОР «Защита-92». М.: 1992. Т. 4. С. 193 194.

20. Вигдорович В.И., Прохоренков В.Д. //Техника в сельском хозяйстве. 1995. №6. С. 24-26.

21. Шель Н.В , Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е. и др. Вопросы технической политики и сырьевой базы производства антикоррозионных консервационных материалов. //Практика противокоррозионной защиты. 1998. № 3(9). С. 18-39.

22. Шель Н.В., Вигдорович В.И., Поздняков А.П. Современный этап разработки малокомпонентных антикоррозионнных консервационных материалов на масляной основе. //Химия и химическая технология. 1999. Т.42. № 1. С. 3 13.

23. Бадыштова К.М., Берштадт Я.А., Богданов Ш.К и др. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. М.: 1989. 432с.

24. Северный А.Э. Хранение сельскохозяйственной техники. М.: Россельхоз. Изд-во. 1980. 230с.

25. Севернев М.М., Латушкин М.В., Подлекарев И И. и др. Хранение сельскохозяйственной техники. Минск. Урожай. 1980. 240с.

26. Алцыбеева А.И., Левин С.З. Ингибиторы коррозии металлов. Л.: Химия. 1968.264с.

27. Брегман Дж. Ингибиторы коррозии. М.: Химия. 1966. 366с

28. Северный А.Э., Пучин Е.А., ЕфимовИ.А., ГладкихВ.Т. Противокоррозионная защита автомобилей (тенология, материалы, оборудование). М.: ГОСНИТИ, 1991. 208с.

29. Прохоренков В.Д., Остриков В.Д., Князев Л.Г. //Практика противокоррозионной защиты. 2000. №2(16). С. 40 45.

30. Дольская Ю.С., Прохоренков В.Д. Черникова Л.А. и др. //Защита металлов. 1986. Т.22. №1. С. 164-168.

31. Howosz-Arkuszewska. I. //Corrosion Science. 1983. V. 23. N12. P. 1273-1283.

32. Вигдорович В.И. Автореферат дисс. докт. наук. М.: НИФХИ им. Л.Л.Карпова. 1990. 48с.

33. Черникова Л.А., Вигдорович В.И, Прохоренков В.Д. //Защита металлов и др. 1984. Т. 20. № 3. С. 458-461.

34. Вигдорович В.И., Черникова Л.А., Прохоренков В.Д. и др. //Защита металлов. 1984. Т. 19. №3. С. 458 -461.

35. Shlapfer P., Buckowicki A. //Métaux et Corrosion. 1948. V. 23. № 280. S. 267 277.

36. Buckowicki A. //Metall. 1958. В. 43. №6. S. 536-551.

37. Чистяков В.M., Кононова М.И. //Известия ВУЗов. Нефть и газ. 1961 № 11 С. 103-107.

38. Чистяков В.М., Шапурова В.В. //Химия и химическая технология. 1964. Т. 7. №2. С. 349 -350

39. Гиндин Л.Г. //Докл. АН СССР. 1950. Т.74. №2. С. 331 334.

40. Гиндин Л.Г., Казакова В.А, Путилова ИН. //Докл. АН СССР. 1951. Т. 80. №5. С. 777 780.

41. Гиндин Л.Г. //Докл. АН СССР. 1950. Т. 73. № 3. С. 515 518.

42. Колотыркин Я.М., Флорианович Г.М. Итоги науки и техники. //Коррозия и защита от коррозии. М. ВИНИТИ. 1978. Т. 7. С. 5-64.

43. Колотыркин ЯМ., Флорианович Г.М. //Защита металлов. 1984. Т. 20. № 1. С. 14-24.

44. Жук Г.В. Курс коррозии и защита металлов. М.: Металлургия. 1968. 407с.

45. Богданов Н.Ф., Переверцев АН. Депарафинизация нефтяных продуктов. М.: Химия. 1961. 273с.

46. Кабанов Б. H., Лейки с ДИ. //Докл. АН СССР. 1947. Т. 58. № 8. С. 1685 1688.

47. Kabanov В., Burstein R, Frumkin A.//Discusion Farad. Soc. 1947. №1. P. 259-269.

48. Bonhoffer К.К., HeuslerK.E. //Z. Phys. Chem. 1956. Bd 8. №5-6. S. 390-393.

49. Bonhoffer K.K. //Elektrochem. 1957. В. 61.№1. S. 122 123.

50. Podesta I.I, Arvia A.I. //Elektrochem. Asta. 1965. V. 10. №2. P. 171 182.

51. Колотыркин Я.М. Успехи химии. 1962. Т.31. №3. С. 323 325.

52. Колотыркин Я.М. В кн.: Труды Московского института химического машиностроения. М.: Изд-во МИХМа, 1975. Вып. 67. С. 5 -21.

53. Kesten M., Feller H G. //Elektrochem. Asta. 1971. V. 16. №6. P. 763 778.

54. Drazic D.M., Mao C S. //Bull. Soc. Chim. Beograd. (Гласник хем. друштва Бео-град). 1982. V. 47. №11. Р. 649 659.

55. Флорианович Г.М., Соколова Л.А., Колотыркин Я.М. //Электрохимия. 1967. Т.З. №3. С. 1027- 1031.

56. Флорианович Г.М. Итоги науки и техники. ВИНИТИ. Серия «Коррозия и защита от коррозии». 1978. №.6. С. 136-179.

57. Г.М.Флорианович, Лазаренко-Маневич P.M. Итоги науки и техники. ВИНИТИ Серия «Коррозия и защита от коррозии». 1990. №6. С. 3 54.

58. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е.//Изд-во вузов. Химия и химическая технология. 1989. Т.32. вып. 4. С. 3 15.

59. Лазаренко-Маневич P.M., Соколова Л.А. В кн.: Расширение тезисы докладов конгресса «Защита 92». М. Изд-во РАН. 1992. Т. 1. ч. 1 С. 18-20.

60. Флорианович Г.М., Соколова Л.А., Колотыркин ЯМ. //Электрохимия 1967. Т.З №11. С. 1359-1363.

61. Florianovich G.M., Sokolova L.A., Kolotyrkin Ya.M. //Electrochim. Acta. 1967. V.12. №7. P. 879- 887.

62. Вигдорович В.И, Цыганкова Л.Е. //Электрохимия, 1976. Т. 12. №9. С. 1430- 1436.

63. Podesta J.J., Arvia A.J. //Electrochimica. Acta. 1965. V.10. №1. P. 159 169.

64. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е. //Изд-во вузов. Химия и химическая технология. 1993. Т.36. вып.4. С. 3 13.

65. Цыганкова Л.Е., Вигдорович В.И., Данилова Т.С. //Изд-во вузов. Химия и химическая технология. 1976. Т.19. вып.10. С. 1558 1561.

66. Цыганкова Л.Е., Вигдорович В.И. Изд-во вузов. Химия и химическая технология. 1978. Т.21. вып. 8. С. 11187-1191.

67. Me Cafferfy Е., Hackermann N. //J.Electrochem. Soc. 1972. V.l 19. №8. P. 999 1009.

68. Darwish N.A. //Electrochim. Acta. 1973. V.I8. №3. P. 421 425.

69. Heusler K.E. //Z.Electrochem. 1958. B.62. S. 582- 587.

70. Bockris J.O'M., Drazic D.M., Despic AR. //Electrochim. Acta. 1961 V.4. №3 P. 325 361.

71. Дурдин Л.В., Цвентарный Е.Г. //Вестник Ленинградского ун-та Серия физ. и хим., 1962. №10. С. 117-128.

72. Кришталик Л.И. //Журн. физ. химии. 1957. Т.31. №11. С. 2403 2413.

73. Иофа З А., Фрумкин А Н. //Журн. физ. химии. 1944. Т. 18. №7 8. С. 268 - 282.

74. Фиштик И.Ф., Крылова B.C. //Электрохимия. 1980. Т.16. №5. С. 636 640.

75. Дамаскин Б.Б., Иванова Р.В. //Успехи химии. 1979. Т.48. №10. С. 1747 1772.

76. Гилеади Е., Кокуэя Б.Е. Современные аспекты электрохимии. /Под ред. ДЖ.Бокриса., Б.Кокуэя. М.: Мир. 1967. С. 392 495.

77. Bengali A., Nobe K.J. //Electrochem. Soc. 1978. №7. P. 1118 1123.

78. Drazic D.M., Vorkapic L.Z. //Bull. Soc. Chim. Beograd. (Гласник хем. друштва Београд). 1981. V. 46. №10. P. 595 604.

79. Bech Nielsen G., Reele I.C. //Electrochim. Acta. 1989. V.34. №2. P. 187 196.

80. Ahlberg E., Friel M. //Electrochim. Acta. 1989. V.34. №2. P. 187 196.

81. Roßwag H., Eichkorn G., Lorenz W.I. //Werksfoffe u. Korrosion. 1974. В.25. №2. S. 86- 92.

82. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э. Поверхностно-активные вещества из нефтяного сырья. М.: Химия. 1971. 488с.

83. Каплан И.Г., Введение в теорию межмолекулярных взаимодействий. М.: Наука. 1982. 311с.

84. Ребиндер П. А. //Хим. наука и пром. №4. С. 554- 559.

85. Ребиндер П.А., в сб. «Физико-химическая механика дисперсных структур». Изд-во «Наука». 1966. С. 3 31.

86. РебиндерП.А. Коллоид, ж. 1958. ТЖ №5. С. 527 534.

87. Лихтман В.И., Ищук Е.Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика металлов. Изд-во «Наука». 1965.231с.

88. Лихтман В.И., Ребиндер П.А., Карпенского Г.В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. Изд-во АН СССР. 1954. 171с.

89. Применение ПАВ в нефтяной промышленности, под ред. П.А.Ребиндера и др. Гостоптехиздат, 1961.

90. Применение ПАВ в нефтяной промышленности, под ред. П.А.Ребиндера и др. Гостоптехиздат. 1963.

91. Гоник A.A. //Практика противокоррозионной защиты. 2001. №1(9). С. 38 46.

92. Русанов А.И. //Успехи химии. 1989. Т.58. № 2. С. 169 176.

93. Фукс Н.Г., Евдокимов А.Ю., Лашхи В.Л. и др. Экологические проблемы рационального использования смазочных материалов. М.: Изд-во «Нефть и газ». 1993. 162с.

94. Исследование по коррозии металлов. /Под ред Г.В.Акимова. Т. 1, 2, изд. АН СССР. 1951.

95. Фрумкин А.Н Адсорбция и окислительные процессы. Изд-во АН СССР. 1951.139с.338 ¡

96. Фрумкин A.H. //Успехи химии. 1955. Т.24. №3. С. 107 145.

97. Фрумкин А.Н, Багоцкий B.C., Иофа З А., Кабанов Б.Н. Кинетика электродных процессов. Изд-воМГУ. 1952. 319с.

98. Фрумкин А. Н. Труды Четвертого совещания по электрохимии. Изд-во АН СССР. 1959.

99. Изгарышев H.A., Горбачев C.B., Курс теоретической электрохимии. Госхим-издат. 1951.

100. Скорчеллетги В.В. Теоретическая электрохимия. М.: Госхимиздат. 1959. 608с.

101. Антропов Л И. Теоретическая электрохимия, Изд-во «Высшая школа». 1969.519с.

102. Левин А.И. Теоретические основы электрохимии. Металлургиздат. 1963. 437с.

103. Федотьев Н.П., Алабышев А.Ф., Ротинян А.Л., Вячеславов П.М., Животинский П.Б., Гальнбек A.A. Прикладная электрохимия. Изд-во «Химия». 1967. 711с.

104. Аллен М. Электродные процессы в органической химии. Госхимиздат. 1961175с.

105. Дамаскин Б.Б., Петрий O.A., Батраков ВВ. Адсорбция органических соединении на электродах. Изд-во «Наука». 1968. 333с.

106. Дамаскин Б.Б. Принципы современных методов изучения электрохимических реакций. Изд-воМГУ. 1965.103с.

107. Томилов А.П., Майрановский С.Г., Фиошин М.Я., Смирнов В.А. Электрохимия органических соединений. Изд-во «Химия». 1968. 591с.

108. Васенин P.M., ЖФХ. 1953. Т. 27. С. 878 880

109. Акимов Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов. Изд-во АН СССР. 1945. 450с.

110. Томашев Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. Изд-во АН СССР. 1960.592с.

111. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов. Изд-во «Металлургия. 1970.447с.

112. Roebuch А Н., Gant P.L., Riggs O L., Sudbury I.D., Corrosion 1957. V13 № 11. P. 733 -736.

113. Hackerman N., Markides A.C. Ind. Chem. 1954. V.46. №3. P. 289-293.

114. ErtelH., Chem. Ind. Techn. 19966. V.38. №1. P. 51-53.

115. Гоник A.A. Применение поверхностно-активных веществ в нефтяной промышленности. Гостоптехиздат. 1963. С. 133 144.

116. Гоник А. А., Балезин С.А. ЖПХ. 1963. Т.36 №7. С. 1536 1540.

117. Негреев В.Ф., Гоник А.А., Мамедов И.А., Кесельман Г.С. Борьба с коррозией в нефтеперерабатывающей промышленности. Изд-во ЦНИИТЭнефтегаз. 1965. 193с.

118. Лосиков Б.В., Халиф А.Л., Александрова Л.А. //Нефтянное хозяйство. 1948. № 8. С. 47 48.

119. Скорчеллетти В В., Васильев С. Д. //ЖПХ. 1953. Т.26. № 10. С. 1033 1035.

120. Фролов. Ю.Г. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1972. 400с.

121. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. С.-Пб.: Химия. 400с.

122. Миттел К.Л. (ред.).Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии М.; Мир. 1980. 438с.

123. Ефремов И.Ф. Периодические коллоидные структуры. Л.: Химия. 1971. 191с.

124. Шинода К., Нактава Т., Тамамуси Б., Исемурит Т. Коллоидные поверхностно-активные вещества. М. Мир. 1966. 319с.

125. Hildebrand J.H., Scott P L., Jhe Solubility of Nonelectrolytes. Reinhold. New Jork. 1950. P. 318.

126. Becher P. Jn Surfactans. Vol. 3. Eds. Mittal K.L. Lindman В., Plenum Press. New Jork. 1984. P. 13 17.

127. Griffin W.C. J.Soc. Cosmetic Chem Soc. 1929. V.131. №4. P. 311-318.

128. Griffin W.C. J.Soc. Cosmetic Chem Soc. 1929. V.131. №4. p. 311 -318.

129. Davies M. Griffths D.M.L. D.M.L., Z.phys. Chem. (Frankfurt). 1956. B.6. №2. P. 143 146.

130. Шель H.B., Вигдорович В.И. //Вестник ТГУ. 1997. Т.2. №1. С. 4 11.

131. Hutchinson Е., Inaba A., Bailey L.G. HZ. phys. Chem. (Frankfurt). 1955. B.5. №5 P. 344-359.

132. Fowkes F.M. //J. phys. Chem. 1959. V.63. №10. P. 1674 1681.

133. Stainsby G, Alexander A.E. //Trans. Faraday Soc. 1950. V.46. P. 587 591.

134. Hartley C.G., Aqueous Solution of Paraffin Chain Salta. Hermann. Paris. 1936. P. 171 174.

135. Vc. Bain J., Colloid Science. Heath. Boston. 1950. (цитируется no 24.).

136. Harkins W.D., Mittelmann R. //J.Colloid Sci. 1949. V.4. №3. P. 367 372.

137. Debye P., Anacker E.W. //J.Phys. a. Colloid Chem. 1949. V.55. №1. P. 144 150

138. Шварц А., Перри Д;. Берч Дж. Поверхностно-активные вещества. М.: Издательство иностранной литературы, 1960. 555с.

139. Debye P. //J.Phys. Coll. Chem. 1949. V.53. №1. P. 1 8.

140. Kraus С.А. //Proc. Natl. Acad. Sei. U.S. 1953. V.39. №6. P. 1213 1217.

141. Bair E.J., Kraus C.A. Hl. Am. Chem.Soc. 1951. V.73. №8. P. 2459 2461.

142. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия. 1964. 574с.

143. Щукин Е.Д., Перцов A.B., Амелина Е.А. Коллоидной химии. М.: Высшая школа. 1992. 415с.

144. Измайлов В.Н., Ребиндер П.А. Структурообразование в белковых системах. М.: Наука. 1974. 268с.

145. Lambert L.M. Busse W.F. //J.Chem. Phys. 1948. V.16. №6. Р. 847 848.

146. Mc. Bain J.W. Mc. HufFH. /Я. Coli. Sei. 1949. V.4. №3. р. 383 394.

147. Rao. S., Palit S.R. //Indian Chem. Soc. 1949. V.26. №5. P. 577 588. Merrill R.C. //J.Phys. Coli. Chem. 1950. V.54. №3. P. 482 - 488.

148. Klevens H.B. //Koll. Z. 1952. V.128. №1. P. 61-67.

149. McBain J.W. //J.Phys. Coli. Chem. 1947. V.51. №2. p. 286 298.

150. Rigg M.W., Liu F.W. /Я. Am. Oil Chem. Soc. 1953. V.30. №1. P. 14 17.

151. Cohen M. //Compt. rend. 1949. V.229. №6. P. 1074 1075.

152. Harbins W.D., Oppenheimer H. //J. am. Chem. Soc. 1949. V.71. №4. P. 808 811.

153. Klevens H.B. //J. Am. Chem. Soc. 1952. V.74. №12. P. 4624 4626.

154. Klevens H.B. //J. Phys. Coli. Chem. 1940. V.54. №2. P. 283 298.

155. KolthofFI.M., Stricks W. //J. Phys. Coli. Chem. 1948. V.52. №5. P. 915 941.

156. Harhins W.D., Mittelmann R., Conrin M L. /Я. Phys. Coli. Chem. 1949. V.53. №7. P. 1350- 1361.

157. Richards P.H., McBain J.W. /Я. Am. Chem. Soc. 1948. V.70. №6. P. 1338 1342.

158. McBain J.W., McHan H. /Я. Am. Chem. Soc. 1948. V.70. №12. P. 3838 3840.

159. KolthofFI.M., Johnson W.F. /Я. Am. Chem. Soc. 1952. V.74. №1. P. 20-21.

160. Neuzil E., Tabone J., Marquevielle J. //Compt. Rend. 1949. V.229. №4. P. 600 602.

161. Демченко П.А., Думанский AB., Демченко Л.Г. //Колл. Ж. 1952. Т.20. №2. С. 164- 171.

162. Ekwall Р., Danielsson I., Henrikson S. //Acta Chem. Scand. 1952. V.6. №8. P. 1297- 1298.

163. McBain J.W , Wilder A.G., Merrill R.C., Jr. /Я. Phys. Coli. Chem. 1948. V.5. №1. P. 12-22.

164. Ekwall Р., Danielsson I. //Acta Chem. Scand. 1951. V.5. №6. P. 973 975.

165. Bromilow J., Winsor P.A. /Я. Phys. Coli. Chem. 1953. V.57. №7. P. 889 895.

166. Patit S R. //J. Coll. Sei. 1949. V.4. №4. P. 523 524.

167. Pink R.C. //Trans. Faraday Soc. 1946. V.4213. №2. P. 170 173.

168. Strauss U.P., Jackson E.G. HZ. Polymer Sei. 1951. V.6. №5. P. 649 659.

169. Фриберг C.E., Лянь Ю.Ч. Неводные микроэмульсию. //В кн.: Микроэмульсии. Структура и динамика. /Под ред. Фриберга С.Е. и П.Ботерелля. М.: Мир. 320с.

170. Friberg S. Е., Podzimek M. //Colloid Polym. Sei. 1984. V.262. №2. P. 252 256.

171. Escoula В., Hajjaji I., Lattes A. //J. Chem. Sei. Chem. Commun. 1984. V.12. №1. P. 33 -37.

172. Fletcher P.D.I., Galal M.F., Robinson B.H. //J. Chem. Soc. Faraday Trans. 1984. V.80. №10. P. 3307- 3315.

173. Rico I., Lattes A. //Nouv. J. Chem. 1984. V.8. №3. P. 424 430.

174. Рави Д., Ненонники. //В кн.: Микроэмульсии (структура и динамика). //Под ред. Фриберга С.Е. и П.Ботерелля. М. Мир. 1990. С. 138- 176.

175. Winsor P.A. Chem. Rev. 1968. V.68. №1. P. 1 -31.

176. Shah D.O., Bansal V.K., Chan K., Hsieh W C. In: Improved Oil Recovery by Surfactant and Polymer Flooding. Eds. Shah D.O., Schechter R S., Academic. Press New-York. 1977. P. 293 350.

177. McBain M.E.L., Hutchinson E. Solubilization and Related Phenomena, Academic. Press. New-York. 1955. P. 66- 131.

178. Schulman J.H., Matalon R„ Coher M. //Faraday Soc. Discuss. 1951. V.ll. №2. P. 117-133.

179. Ahmed S.I., Shinoda K., Friberg S. //J. Colloid. Interface Sei. 1974. V.47. №1. P. 32-41.

180. Prince L.M. //J. Colloid. Interface Sei. 1975. V.52. №2. P. 182 188.

181. Shah D.O., Walker R.D., Hsieh W C. et. al. In: Improved Oil Recovery. Tulsa. Okla. 1976. P. 517- 549.

182. Jonsson В., Nilsson P.G., Lindman В. et. al. In: Surfactants in Solutions. V.l Eds. Mittal K.L., Lindman В., Plenum Press. New-York. 1984. P. 3 37.

183. Mathis G., Leempoel P., Ravey J.C. et. al. //J. Am. Chem. Soc. 1984. V.106. №12. P. 6162-6170.

184. Robert A., Tondre С. //J. Colloid. Interface Sei. 1984. V.98. №4. P. 515 519.

185. Mathis G, Ravey J.C., Buzier M In: Microemulsions Ed. Robb I.D. Plenum Press New-York. 1982. P. 85 107.

186. Bourrel M., Salagar J.L. Schlechter R S. et. al. J. Colloid Interface Sei. 1980. V. 75. №4. P. 451 -459.

187. Gracia A., Baraket Y., Schlechter R.S. et. al. J. Colloid Interface Sei. 1982. V. 89. №2. P. 217-223.

188. Bourrel M., Chambu C. In: Symp. Enhanced Oil Recovery. Tulsa. Okla. 1982. SPE/DOE 10676. (цитируется по 24.).

189. Nilsson P.G., LindmanB. //J. Phys. Chem. 1982. V.86. №3. P. 271 277.

190. Nilsson P.G., Wennerstrom H., Lindman B. //J. Phys. Chem. 1983. V 89. №6 P. 1377- 1383.

191. Boyle M.H., McDonald MP., Rosi P. et. al. In: Microemulsions. Ed. Robb I.D. Plenum Press. New-York. 1982. P. 103 191.

192. Lidman В., KamenkaN, Brun B. et. al. In: Microemulsions. Ed. Robb I.D. Plenum Press. New-York. 1982. P. 115 177.

193. Lidman В., Kamenka N. Kathopoulis T M. et. al /Л. Phys. Chem. 1980. V.84. №11 P. 2485 2492.

194. Bostock T.A., McDonald MP., Tiddy G.J.T. In: Surfactants in Solutions. V.3 Eds. Bothorel P., Mittal K.L., Plenum Press. New-York. 1984. P. 117 151.

195. Ravey J.C., Buzier M., Picot C. //J. Colloid Interface Sei. 1984. V. 97. №1. P. 9- 17.

196. Ravey J.C., Buzier M. In: Reverse Micelles: Biological and Technological Relevance of Amphiphilic Structures in Apolar Media. Eds. Luisi P L., Staub B E. Plenum Press. New-York. 1984. P. 195-248.

197. Ravey J.C., Buzier M. In: Surfactants in Solutions. V.3 Eds. Bothorel P., Mittal K.L., Literman В., Plenum Press. New-York. 1984. P. 1759 1801.

198. D.O., ACS Symp. Ser., American Chemical Socirty. Washington. 1984.

199. Ravey J.C., Stebe M.J., Oberthur R. In: Surfactants in Solutions. Eds. Bothorel P., Mittal K.L. Plenum Press. New-York. 1985. (цитируется no 24.).

200. Stebe M.J., Serratrice G., Ravey J.C. et al. In: Surfactants in Solutions. Eds. Bothorel P., Mittal K.L. Plenum Press. New-York. 1984. (цитируется no 24.).

201. Christenson H., Friberg S.E., Larsen D.W. //J. Phys. Chem. 1980. V.84. №12. P. 3633 3651.

202. Healy R.N., Reed R.L. //Soc. Pet. Eng. J. 1974. V.14. №3. P. 441 444.

203. Improved Oil Recovery by Surfactant and Polymer Floodings. Academic Press. New-York. 1974. (цитируется no 24.).

204. Johansen R.T., Berg R.L. ACS Symp. Ser., No. 91. American Chemical Socirty. Washington. D.C. 1979. '

205. Salager J.L., Anton R E. //J. Dispersion Sei Technol. 1983. V.4. №3. P. 253 257.

206. Shinoda K., Kunieda H. //J. Colloid Interface Sei Technol. 1973. V.42. №4 P. 381 -387.

207. Bostock N.F., VcDonald M P., Tiddy G.J.T. et al. SCI Chemical Society Symp. on Surface Active Agents. Nottingham. England. 1979. (цитируется no 24.).

208. Kahweit M L. //J. Colloid Interface Sei 1982. V.90. №2. P. 197 203.

209. Kahweit M., Lessner E., Strey R. //J. Phys. Chem. 1984. V.88. №8. P. 1937 1946.

210. Kunieda H., Shinoda K. //J. Despersion Sei. Technol. 1982. V.3. №2. P. 233 238.

211. Mulley B.A., Metealf A.D. //J. Colloid Sei. 1964. V.19. №4. P. 501 509.

212. Friberg S.E., Lapczynska J. //Prog. Colloid Polym. Sei. 1975. V. 56. №1. P. 16 23

213. Friberg S. E., Buraczewska I., Ravey J.C. In: Micellization. Solubilization and Mi-croemulsions. vol. 2. Ed. Mittal K.L. Plenum Press. New-York. 1977. P. 901 947.

214. Harusawa F., Nakamura S., Mitsui T. //Colloid Polym. Sei. 1974. V.252. №5 P. 613-621.

215. Lo I., Florence A.T., Treguier J.P. et al. //J. Colloid Interface Sei. 1977. V.39. №3 P. 319-327.

216. Lo I., Madsen F., Florence A T., Treguier J.P. et al. In: Micellization. Solubilization and Microemulsions. vol. 1. Ed. Mittal K.L. Plenum Press. New-York. 1977. P. 455 491.

217. Lissant K.J., Bradley G.M. In: Solution Chemosty ol Surfactan. vol.2. Ed. Mittal K.L. Plenum Press. New-York. 1979. P. 919 981.

218. Lang J.C. In: Surfactants in Solution, vol.1. Eds. Mittal K.L., Lindman B. Plenum Press. New-York. 1984. P. 35 71.

219. Lang J.C., Tiddy G.J.T. //J. Chem. Soc. Faraday Trans. 1983. V.79. №6 P. 975 984.

220. Tiddy G.J.T. //Phys. Report. 1980. V.57. №1. P. 2-12.

221. Buzier M., Ravey J.C. //J. Colloid Interface Sei. 1983. V.91. №1. P. 20 29.

222. Buzier M., Ravey J.C. //J. Colloid Interface Sei. 1983. V.103. №4. P. 594 597

223. Buzier M., Ravey J.C. In: Surfactants in Solution, vol.1. Eds. Bothorel P., Mittal K.L. Plenum Press. New-York. 1985. P. 34 71.

224. Kunieda H., Friberg S.E. //Bull. Shem. Soc. Tpn. 1980. V.54. №9. P. 1010 1013

225. Eshuis A., Mellema J. //Colloid Polymer Sei. 1984. V.262. №2. P. 159 169.

226. NakagawaT., Kuriama K., Inoue H. //J. Colloid Sei. 1960. V.15. №2. P. 268 275

227. Hermansky С., Mackay R.F. HJ. Colloid Interface Sei. 1980. V.73. №3. P. 324-331.

228. Siano D.B. HJ. Colloid Interface Sei. 1983. V.93. №1. P. 3-15.

229. Lindman В., Stilbs P, Moseley M E. HJ. Colloid Interface Sei. 1981. V.83. №4. P. 569- 576.

230. Epstein B.R., Foster K.R., Mackkay R A. HJ. Colloid Interface Sei. 1983. V.95. №2. P. 218-224.

231. Foster KR, Epstein B.R., Jenin P.C. et al. HJ. Colloid Interface Sei. 1982. V.88. №2. P. 233 -237.

232. Mackkay R A., Agarwal R. Hl. Colloid Interface Sei. 1978. V.65. №2. P. 225 231.

233. Kumar С., Balasubramanian D. //J. Colloid Interface Sei. 1979. V.69. №2 P. 271 -277.

234. Kumar С., Balasubramanian D. //J. Colloid Interface Sei. 1980. V.74. №1. P. 64-71.

235. Ribeiro A. In: Reverse Micelles: Biological and Technological Relevance of Am-phiphilic Structures in Apolar Media. Eds. Luisi P L., Staub B E. Plenum Press. New-York. 1984. P. 113 167.

236. Magid L. In: Soluruon Chemistry of surfactants. Ed. Mittal K.L. Plenum Press. New-York. P. 427 473.

237. Concentrated Colloidal Dispersions. Faraday Discuss. Chem. Soc. No.76. 1983.1. P. 17.

238. Degiorgio V., Corti M. In: Surfactants in Solution, vol.1. Eds. Mittal K.L., Lindman B. Plenum Press. New-York. 1984. P. 471 -511.

239. Ravey J.C. //J. Colloid Interface Sei. 1983. V.94. №2. P. 279 287.

240. Hayter J B., Zulauf M. //Colloid Polymer Sei. 1982. V.260. №8. P. 1023 1031.

241. Robbins M L. Micellization. Solubilization and Microemulsions (цитируется no24.).

242. Safran S.A. //J. Chem. Phys. 1983. V.78. №8. P. 2073 2081.

243. De Gennes P.G., Taupin C. //J. Phys. Chem. 1982. V.86. №8. P. 2294 2302.

244. Ruckenstein E„ Krishanan R. //J. Colloid Interface Sei. 1979. V.71. №3. P. 321 -329.

245. Tanford C., Nozaki Y., Rohde MF. //J. Phys. Chem. 1977. V.81. №6. P. 1555 1567.

246. Stilbs P. //J. Colloid Interface Sei. 1981. V.80. №4. P. 608 617.

247. Stilbs P. //J. Colloid Interface Sei. 1983. V.94. №3. P. 463 476.

248. Stilbs P., Arvidson G., Lindlom G. //J. Chem. Phys. 1984. V.35. №2. P. 309 317.

249. Сб. "Методы консервации металлических изделий при хранении с помощью ингибиторов и защитных смазок". Материалы семинара. М.: Изд-во Дома научно-технической пропаганды. 1961. 251с.

250. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э., Калашников В.П. Маслорастворимые сульфонаты (производство и применении). М.: Гостоптехиздат. 1963. 191с.

251. Вайншток В В., Бондаревский Г.Д., Геккер И С. и др. Сборник «Консистентные смазки». М.: Гостоптехиздат. 1960. 257с.

252. Вигдорович В.И., Сафронова Н.В., Прохоренков В.Д. //Защита металлов. 1995. Т. 31. №5. С. 511 -515.

253. Шель Н.В., Ермакова О Н., Бернацкий П.Н. и др. //Вестник ТГУ. Серия ес-теств. и технич. науки. Тамбов. 1997. Т.2. С. 188 194.

254. Шель Н.В., Поздняков А.П., Крылова A.B. и др. //Вестник Тамбовского университета. 1998. Т. 3. № 4. С. 373 378.

255. Шаталов А .Я., Маршаков И.К. Практикум по физической химии М.: 1986. Высшая школа. 224с.

256. Левин А.И., Помосов A.B. Лабораторный практикум по теоретической электрохимии. М.: 1966. Металлургия. 294с.

257. Бабко А.К., Пилипенко А.Т., Пятницкий И В. и др. Физико-химические методы анализа. М.: 1968. 335с.

258. Физико-химические методы анализа. /Под редакцией Алесковского В.Б. и Яцимирского К.Б. Л.: Химия. 1971. 424с.

259. Беллами Л. Инфракрасные спектры сложных молекул. М.: Изд-во ИЛ. 1963.590с.

260. Наканиси К. Инфракрасные спектры и строение органических соединений. М.: Мир. 1965. 216с.

261. Дункан А., Горди В., Джонс Н. и др. Применение спектроскопии в химии. М.: Изд-во иностр. лит. 1959. 411с.

262. Вигдорович В.И, Болдырев A.B., Цыганкова Л.Е., и др. //Журнал прикладной химии. 1996. Т.69. №4. С.611 619.

263. Вигдорович В.И, Черникова Л.А., Прохоренков В.Д. //Защита металлов. 1986. Т.22. №5. С.835 839.

264. Вигдорович В.И., Сафронова Н.В., Прохоренков В.Д. //Защита металлов. 1991. Т. 27. №3. С. 341 -343.

265. Маньковская Н.К. Синтетические жирные кислоты (получение, свойства, применение). М.: Химия. 1965. 165с.

266. Вигдорович В.И., Шель Н.В., Цыганкова Л.Е. и др. //Практика противокоррозионной защиты. 1996. № 2. С. 20 25.

267. Шель Н.В., Вигдорович В.И. Тезисы докладов VII Международного Фрумкин-ского симпозиума «Фундаментальная электрохимия и электрохимическая технология» М.: 2000. 4.2. С. 570.

268. Русанов А.И. //Успехи химии. 1989. Т.58. №1. С. 169 176.

269. Вигдорович В.И., Сафронова Н.В., Прохоренков В.Д. //Защита металлов. 1995 Т. 31. №6. С.634- 639.

270. Шель Н.В., Ермакова О Н., Вигдорович В.И. //Вестник ТГУ. Серия естественные науки. Тамбов. 1997. Т.2. вып.З. С. 323 329.

271. Шель Н.В., Ликсутина А.П, Цыганкова Л.Е., и др. //Вестник ТГУ Серия естественные науки. Тамбов. 1999. Т.4. вып.1. С. 37-43.

272. Банзал В.К., Ша ДО. Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии. М.: Мир, 1980. С. 63 -87.

273. Абрамзон А.А.//Ж. Физ. Химии. 1978. Т. 52. №5. С. 1190 1194.

274. Абрамзон А.А.//Ж. Физ. Химии. 1972. Т. 46. №8. С. 1712 1716.

275. Вигдорович В.И., Сафронова Н.В., Шель Н.В. //Защита металлов. 1996. Т. 32. № 1. С. 56-60.

276. Френкель Я.И. Кинетическая теория газов. М.: Изд-во АН СССР. 1945. 420с.

277. Шель Н.В., Бернацкий П.Н., Цыганкова Л.Е. и др. //Вестник ТГУ. Серия ес-теств. и технич. науки. Тамбов. 2000. Т.5. Вып. 1. С. 20 24.

278. Сумароков В.П., Ваньян М.Л., Аскинази А.И. Талловое масло М.: Изд-во «Лесная промышленность». 1965. 147 с.

279. Сердюк А.А., Кучер Р.В. Мицеллярные переходы в растворах поверхностно-активных веществ. Киев: Наукова Думка. 1987. 205с.

280. Уварова Н.Н., Шель Н.В., Вигдорович В.И. //Вестник ТГУ. 1997. Т. 1. №2. С.116 120.

281. Шель Н.В., Вигдорович В.И., Ликсутина А.П. и др. //Химия и химическая технология. 2000. Т.43. вып. 1. С. 41 45.

282. Зана Р., Лана Ж. Динамика микроэмульсии. //В кн.: Микроэмульсии (структура и динамика). /Под редакцией Фриберга С.Е. и Боторелля П. М.: Мир. 1990 С. 320-346.

283. Таныгина Е.Д., Шель Н.В., Вигдорович В.И. //Изд-во вузов. Химия и химическая технология. 1999. Т.42. вып.4. С. 128 134.

284. Поздняков А.П. Автореф. дисс. канд. наук. Тамбов.

285. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. Физматгиз. 1959. 699с.

286. Романов В.В. Методы исследования коррозии металлов. М.: Металлургия. 1965. 280с.

287. Батраков В.В., Вигдорович В.И. (ред.). Ингибиторы коррозии металлов (межвузовский сборник научных трудов). М.: 1995. 132с.

288. Вигдорович В.И., Маршаков И.К., Учай Я.А. и др. //Защита металлов. 1967 Т.З №2. С. 226-227.

289. Головина Г.В., Флорианович Г.М., Колотыркин Я.М. //Защита металлов. 1966 Т.2. № 1. С.41 -45.

290. Фокин A.B. //Химия и технология топлив и масел. 1983. № 1.С. 31 32.

291. Кочнев И.Н., Халоимов А.И. //Журн. структ. химии. Т. 14. №5. С. 791 796 293 Общая и неорганическая химия. /Под.ред. ДБартона и У.Д.Оллиса. М.: Химия1982. Т.2. С. 57.

292. Шель Н.В., Чивилева Л В., Поздняков А.П. //Вестник ТГУ. 1998. Т.З. вып.4. С. 379-382.

293. Sindleteriy C.R. //J. Am. Oil Chemists. Soc. 1955. V.32. P. 446.

294. Kahlerber L.J. //J. Phys. Chem. 1930. V.34. №2. P. 2519 2530.

295. SogenkoffB.C. //J. Phys. Chem. 1930. V.34. №2. P. 2531 2540.

296. Boner C.J. fflná. End. Chem. 1979. V.366. P. 81 83.

297. Baker H.R., Jones D.T., Zisman W A. //Ind. End. Chem. 1949. V.41. №1 P. 137- 141.

298. Kaufman S., Singleterry C R. //J. Colloid Sei. 1952. V.7. №3. P. 453 459.

299. Kitahara A., Bull. Chev. Soc. Japan. 1955. V.28. №2. P. 234 241.

300. Debye P., Prins W. //J. Colloid Sei. 1958. V.13. №1. P. 86 91.

301. ShefFerH. Can//J. Research. 1948. V.26B. №4. P. 481 -490.

302. Orray V.R., Alexander A.E. //J. Phys. Chem. 1955. V.53. №1. P. 9-15.

303. Биэ Ж., Ллэн Б., Лаланн П. //В кн.: Микроэмульсии (структура и динамика). М.: Мир. 1990. С. 170-232.

304. Шехтер Ю.Н., Ребров И.Ю., Хазанжиев С М. //Защита металлов. 1998. Т. 34. №4. 341 -349.

305. Рекомендации по применению консервационных составов для защиты от коррозии с сельскохозяйственной техники. /Под ред. В.Д.Прохоренкова. Тамбов. Изд-во ВИИТиН. 1988. 44с.

306. Шель Н В., Вигдорович В И., Крылова А.Г. //Практика противокоррозионной защиты. 2000. № 2(16). С. 9 16.

307. Шель Н В., Вигдорович В И., Крылова А.Г., Арзамасцев А.А. //Химия и химическая технология. 1999. Т.42. вып.5. С. 46 50.

308. Шель Н В., Вигдорович В И., Крылова А.Г., Арзамасцев А.А. //Химия и химическая технология. 1999. Т.42. вып.5. С. 46 50.

309. Кузнецов В. А., Иофа З.А. //Журн. физ. химии. 1947. Т. 21. №2. С. 201 207.

310. Уварова Н.Н. Автореф. дисс. канд. химич. наук. Тамбов. 1998. 23 с.

311. Вигдорович В.И., Шель Н.В., Сафронова Н.В. //Защита металлов. 1996. Т.32. №3. С. 319- 324.

312. Шель Н.В., Таныгина Е.Д., Вигдорович В.И., Дроздецкий А.Г. //Химия и химическая технология. 1999. Т. 42. вып. 6. С. 75 79

313. Таныгина Е.Д, Шель Н.В., Вигдорович В.И., Дроздецкий А.Г. //Химия и химическая технология. 1999. Т. 42. вып. 4. С. 128 134.

314. Панченко Ю.М., Стрекалов П.В., Митягин В.А. //Защита металлов. 1995. Т.31. №4. С. 429-437.

315. Русанов А.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ. С.-Пб.: Химия. 1992.

316. Пиментел Дж., Мак-Клеллан О. Водородная связь. М.: Мир. 1964. 462с.

317. Вигдорович В.И., Шель Н.В., Селеменев В.Ф. //Защита металлов. 1997. Т.ЗЗ. №6. С. 656-661.

318. Общая и неорганическая химия. /Под.ред. Д.Бартона и У.Д.Оллиса. М.: Химия. 1983. Т.4. 216с.

319. В.А.Рабинович. Термодинамическая активность ионов в растворах электролитов. Л.: Химия. 1985. 173с.

320. Вигдорович В.И., Прохоренков В.Д., Тужилкина Н.В. и др. //Защита металлов. 1987. Т. 22. №1. С. 167- 171.

321. Вигдорович В.И., Шель Н.В., Селеменев В.Ф. и др. //Защита металлов. 1997. Т.ЗЗ. №5. С. 559 564.

322. Вигдорович В.И., Уварова Н.Н., Шель Н.В., Селеменев В.Ф. и др. //Защита металлов. 1997. Т.ЗЗ. №5. С. 538 543.

323. Таныгина Е.Д., Вигдорович В.И., Шель Н.В. и др. //Вестник ТГУ. Серия ес-теств. и технич. науки. Тамбов. 1999. Т. 4. вып. 1. С. 49 53.

324. Таныгина Е.Д., Вигдорович В.И., Шель Н.В. и др. //Вестник ТГУ. Серия ес-теств. и технич. науки. Тамбов. 1999. Т. 4. вып.2. С.

325. Шель Н.В., Вигдорович В.И., Ермакова О.Н и др. //Изд-во вузов. Химия и химическая технология. 2000. Т. 43(4). вып.1. С. 19 23.

326. Таныгина Е.Д., Автореф. дисс. канд. наук. Тамбов. 2000. 23с.

327. Вигдорович В.И., Шель Н.В. //Изд-во вузов. Химия и химическая технология. 1998. Т. 41. вып.4. С. 72- 78.