автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Моделирование процессов внутреннего азотирования жаропрочных сталей и сплавов

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ВНУТРЕННЕГО АЗОТИРОВАНИЯ.

1.1. Термодинамический анализ взаимодействия различных элементов с азотом и определение на его основе предпосылок для эффективного внутреннего азотирования.

1.2. Выбор сплавов, упрочняемых внутренним азотированием, и обоснование технологических параметров процесса.

1.3. Моделирование термодинамических условий образования различных нитридных фаз в зоне внутреннего азотирования многокомпонентных сплавов.

1.4. Требования к оптимальному фазовому составу азотируемых сплавов для обеспечения высоких эксплуатационных свойств при повышенных температурах.

Выводы по 1 главе.

ГЛАВА 2. РЕГУЛИРОВАНИЕ ФАЗОВОГО СОСТАВА ЗОН ВНУТРЕННЕГО АЗОТИРОВАНИЯ В МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СПЛАВАХ.

2.1. Особенности строения зон внутреннего азотирования в многокомпонентных сплавах на основе Fe, Ni и Со.

2.2. Закономерности изменения фазового состава по толщине зоны внутреннего азотирования.

2.3. Влияние технологических параметров на строение и фазовый состав зон внутреннего азотирования.

2.3.1. Влияние температуры и продолжительности азотирования.

2.3.2. Влияние состава насыщающей атмосферы.

2.4. Влияние легирующих элементов на строение и фазовый состав зон внутреннего азотирования.

2.4.1. Влияние типа матричного металла (железа, никеля, кобальта).

2.4.2. Влияние хрома, вольфрама и молибдена.

2.4.3. Влияние типа и концентрации нитридообразующего элемента. 105 2.5. Формирование азотированных слоев с заданным фазовым составом путем регулирования параметров азотирования и химических составов сплавов.

Выводы по 2 главе.

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КИНЕТИКИ ФОРМИРОВАНИЯ ЗОН ВНУТРЕННЕГО АЗОТИРОВАНИЯ В МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СПЛАВАХ.

3.1. Общие закономерности кинетики внутреннего азотирования.

3.2. Математическая модель кинетики роста зоны внутреннего азотирования в многокомпонентных сплавах.

3.3. Математическая модель процессов азотирования-деазотирования при образовании многофазных зон внутреннего азотирования.

3.4. Расчет диффузионных параметров азота в сталях и сплавах на основе математической модели кинетики внутреннего азотирования.

3.5. Регулирование строения и скорости роста азотированного слоя в многокомпонентных сплавах с помощью термодинамической и кинетической моделей внутреннего азотирования.

3.5.1. Расчет времени и выбор температуры сквозного азотирования многокомпонентных сплавов.

3.5.2. Расчет времени отжига для диссоциации нестойких нитридов после азотирования.

3.5.3. Расчет суммарного времени и толщины азотированного слоя при двухступенчатых процессах.

Выводы по 3 главе.

ГЛАВА 4. ПУТИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ВНУТРЕННЕГО

АЗОТИРОВАНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СПЛАВОВ.

4.1. Влияние технологических параметров азотирования на скорость роста азотированных слоев в сплавах на основе железа, никеля и кобальта.

4.1.1. Влияние продолжительности насыщения на толщину зоны внутреннего азотирования.

4.1.2. Влияние температуры азотирования на кинетику роста слоя.

4.1.3. Влияние азотного потенциала насыщающей среды на кинетику внутреннего азотирования.

4.2. Влияние легирующих элементов на кинетику роста азотированного слоя и его различных участков.

4.3. Кинетика формирования зоны внутреннего азотирования при двухступенчатых процессах.

4.3.1. Выбор продолжительности и температуры стадий азотирования и деазотирования.

4.4. Выбор рациональных режимов азотирования, обеспечивающих интенсификацию процесса.

Выводы по 4 главе.

ГЛАВА 5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ УПРОЧНЕНИЯ ПРИ ВНУТРЕННЕМ АЗОТИРОВАНИИ.

5.1. Природа упрочнения сплавов при внутреннем азотировании.

5.1.1. Факторы, обусловливающие упрочнение при внутреннем азотировании.

5.1.2. Требования к структуре сплавов для эффективного упрочнения при повышенных температурах с учетом механизмов ползучести.

5.1.3.Сопоставление свойств различных упрочняющих фаз в жаропрочных сплавах.

5.2. Моделирование твердорастворного упрочнения азотом при азотировании.

5.2.1. Расчет твердорастворного упрочнения азотом бинарных сплавов на основе железа.

5.2.2. Расчет твердорастворного упрочнения азотом сплавов на никелевой и железо-никелевой основе.

5.3. Моделирование дисперсионного упрочнения частицами нитридов при азотировании.

5.3.1. Расчет дисперсионного упрочнения когерентными нитридными выделениями.

5.3.2. Расчет дисперсионного упрочнения некогерентными нитридными частицами.

5.4. Методика расчета характеристик упрочнения азотированных сплавов с учетом всех значимых упрочняющих механизмов.

5.5. Прогнозирование твердости азотированных двойных сплавов железа на основе расчетных моделей твердорастворного и дисперсионного упрочнения.

Выводы по 5 главе.

ГЛАВА 6. ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ЗОН ВНУТРЕННЕГО АЗОТИРОВАНИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ ЭФФЕКТИВНОЕ УПРОЧНЕНИЕ ПРИ КОМНАТНОЙ И ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ.

6.1. Влияние различных факторов на концентрацию растворенного азота в азотированных сплавах.

6.2. Влияние параметров азотирования на структурные характеристики внутреннеазотированных сплавов.

6.3. Влияние особенностей химического состава азотированных сплавов на структуру зон внутреннего азотирования.

6.4. Сопоставление особенностей структуры и микротвердости азотированных сплавов.

6.4.1. Характер распределения микротвердости по толщине зоны внутреннего азотирования.

6.4.2. Влияние параметров азотирования на микротвердость азотированных слоев.

6.4.3. Влияние химического состава азотированных сплавов на микротвердость слоя.

6.4.4. Определение оптимальных химических составов азотируемых сплавов для сочетания высокого уровня упрочнения и высокой скорости роста азотированного слоя.

6.5. Влияние структурных факторов на механические характеристики азотированных сплавов при комнатной и повышенной температурах.

6.5.1. Влияние параметров азотирования на прочность и пластичность азотированных сплавов при комнатной температуре.

6.5.2. Прочность и пластичность азотированных сплавов при повышенных температурах.

Выводы по 6 главе.

ГЛАВА 7. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ АЗОТИРОВАНИЯ

И СОСТАВОВ АЗОТИРУЕМЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ

ПОВЫШЕНИЯ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ.

7.1. Влияние структурных и кинетических факторов на характеристики жаропрочности азотированных сплавов.

7.1.1. Влияние параметров азотирования на жаропрочность азотированных сплавов.

7.1.2. Влияние легирующих элементов на жаропрочность азотированных сплавов.

7.2. Сопоставление механических свойств азотированных лабораторных и промышленных жаропрочных и жаростойких сплавов.

7.2.1. Влияние азотирования на механические свойства промышленных жаропрочных и жаростойких сплавов.

7.2.2 Сравнение механических свойств азотированных лабораторных и промышленных сплавов при комнатной температуре.

7.2.3. Характеристики кратковременной прочности и пластичности промышленных и лабораторных сплавов при повышенных температурах.

7.2.4. Характеристики длительной прочности промышленных и лабораторных азотированных сплавов.

7.3. Жаростойкость и термостойкость азотированных сплавов.

7.3.1. Влияние высокотемпературного азотирования на жаростойкость сплавов.

7.3.2. Исследования термической стойкости азотированных сплавов. 347 7.4. Рекомендации по оптимальным технологическим режимам азотирования для различных групп азотируемых сплавов.

Успехи современного материаловедения на рубеже веков привели к созданию широкого спектра материалов различного назначения, среди которых доля металлических материалов составляет 60-65% [1]. Уровень развития машиностроения, достигнутый к началу XXI века, характеризуется повышенной интенсивностью эксплуатационных режимов машин и оборудования, что сопровождается выработкой новых концепций выбора материалов. Изменение и усложнение условий эксплуатации машин, узлов и агрегатов требует постоянного совершенствования материалов и технологий их изготовления. К концу XX столетия наметились тенденции, с одной стороны, к уменьшению доли металлических материалов за счет все более широкого использования полимеров, керамических и композиционных материалов, с другой стороны, к созданию металлических материалов с качественно новыми высокими и сверхвысокими свойствами.

Проблемы создания металлических материалов с заданными свойствами должны решаться на основе комплексного подхода, объединяющего принципы формирования химического состава материала и разработку технологических процессов его упрочняющей обработки, как способа получения заданной структуры. В настоящее время среди технологий упрочняющей обработки особую роль играют физико-химические способы воздействия на поверхность материала, к которым относятся, в частности, методы химико-термической обработки.

Одним из основных подходов к созданию материалов и упрочняющих технологий для машиностроительной и транспортной отраслей является проблема ресурсосбережения, которая решается в следующих направлениях: □ снижение стоимости материалов путем ограничения применения редких и сложноизвлекаемых элементов и замены дорогостоящих компонентов на более дешевые; повышение служебных характеристик материалов с целью увеличения долговечности, надежности и срока службы машин; повышение прочностных показателей материалов, что позволяет достичь снижения массы и уменьшения габаритов деталей машин и механизмов; снижение затрат на технологические процессы обработки материалов путем совершенствования технологий в направлении экономии энергоресурсов и расходных материалов, автоматизации и сокращения длительности процессов, повышения эффективности обработки.

В этой связи актуальной задачей является разработка простых, доступных, экономичных и высокоэффективных технологий упрочнения металлических материалов для получения заданных эксплуатационных свойств.

Среди многих способов упрочняющей химико-термической обработки сталей и сплавов одним из наиболее эффективных и перспективных является азотирование. Азотирование используется в различных отраслях машиностроения для повышения надежности и долговечности широкой номенклатуры деталей машин и инструмента [2-12]. Преимуществами азотирования являются его высокая эффективность, простота технологического решения, а также возможность сочетания его с различными технологическими процессами (например, совмещение азотирования с закалкой, старением или проведение азотирования вместо термической обработки).

Технологические варианты процессов азотирования обеспечивают широкий диапазон физико-механических характеристик материалов. В зависимости от особенностей строения азотированного слоя можно значительно повысить различные служебные характеристики: износостойкость, предел выносливости, коррозионную стойкость, жаропрочность сталей и сплавов.

В настоящее время азотирование благодаря своим преимуществам широко применяется во всех промышленно развитых странах. Однако возможности этого вида химико-термической обработки, связанные с многообразием формирующихся структурных и фазовых особенностей азотированных слоев, не полностью использованы. Работы по исследованию и расширению применения азотирования для обеспечения различных свойств и созданию новых азотируемых материалов ведутся многими крупными научными коллективами мира [13-15].

Конкретные условия эксплуатации требуют создания регулируемых технологий азотирования с получением диффузионных слоев различного фазового состава и структуры, что определяет работоспособность изделий в режиме износа, коррозии, знакопеременных нагрузок, сопротивления ползучести при повышенных температурах. В этой связи большое значение приобретает создание различных вариантов технологии, которые позволяют получить заданную структуру и фазовый состав азотированного слоя, обеспечивающие оптимальные характеристики изделий [4, 16].

Традиционно при азотировании формируются многослойные диффузионные покрытия, состоящие из поверхностной нитридной зоны и диффузионного подслоя - зоны внутреннего азотирования. В эксплуатационном плане каждая зона слоя выполняет определенные служебные функции. Нитридная зона обеспечивает сопротивление износу и коррозии, а развитая зона внутреннего азотирования - сопротивление ползучести, усталости при повышенных температурах, динамическому износу и ударным нагрузкам [4].

Особым случаем при насыщении сталей и сплавов азотом является получение диффузионной зоны без поверхностной зоны нитридных соединений, так называемое внутреннее азотирование. При этом диффузионный слой состоит только из зоны внутреннего азотирования, представляющей собой твердый раствор, легированный азотом, с включениями дисперсных выделений нитридных фаз [17, 18]. Структура зоны внутреннего азотирования аналогична строению дисперсионно-упрочненных сплавов, и это позволяет ожидать от внутреннеазотированных сплавов повышенной стабильности при высоких температурах.

Первые исследования по внутреннему азотированию, проведенные на сплавах тугоплавких металлов, показали, что в результате происходит существенное повышение, прежде всего, характеристик жаропрочности [19-29]. Следовательно, основной потенциал процессов внутреннего азотирования содержит в себе возможность создания новых жаропрочных сплавов с нитридным упрочнением.

Разработка новых жаропрочных сталей и сплавов и технологий их упрочнения является актуальной задачей, в частности, для современного двигателестроения, так как уровень развития этих материалов определяет температурный предел работы современных двигателей, а значит, и степень использования энергетических ресурсов. Тенденция к увеличению мощности двигателей, повышению к.п.д. и уменьшению удельного расхода топлива приводит к повышению рабочих температур материалов двигателей, увеличению нагрузок и, следовательно, к необходимости непрерывного повышения уровня их жаропрочности.

Традиционно совершенствование жаропрочных сталей и сплавов шло по пути усложнения их химического состава с целью повышения степени твердорастворного упрочнения легирующими элементами, а также повышения уровня дисперсионного упрочнения частицами интерметаллидных или карбидных фаз за счет повышения объемной доли дисперсных выделений [3033]. Однако температуры эксплуатации дисперсионнотвердеющих сталей и сплавов ограничены условиями сохранения стабильности частиц карбидов и интерметаллидов и не превышают 800-950°С [34, 35]. Уровень жаропрочности сплавов можно охарактеризовать отношением максимальной рабочей температуры к температуре плавления (Тр/Тпл). Для лучших классических никелевых сплавов это отношение составляет 0,78, для кобальтовых сплавов -0,74 [36].

Создание высокожаропрочных дисперсионно-упрочненных металлоокисных композиций путем введения в матрицу сплава частиц тугоплавких окислов методами порошковой металлургии, хотя и позволяет существенно повысить верхний предел рабочих температур сплавов (до 0,95ТПЛ), является весьма трудоемким методом с точки зрения технологии [37, 38].

Применение сплавов тугоплавких металлов в условиях высоких температур сопряжено с рядом проблем: во-первых, высокая окисляемость этих сплавов на воздухе, что требует применения неокислительных атмосфер, либо создания надежных жаростойких покрытий, во-вторых, склонность к хрупкому разрушению вольфрама и молибдена, что снижает технологичность сплавов и надежность сварного соединения [31, 36].

Таким образом, повышение эксплуатационных характеристик (жаропрочности, рабочих температур, жаростойкости, стойкости к теплосменам) таких высокотехнологичных материалов, как аустенитные стали и сплавы на основе никеля и кобальта, представляет актуальную научную проблему. В этой связи актуальной задачей является изыскание новых способов повышения жаропрочности и рабочих температур, поскольку классические пути развития этих сплавов в значительной мере себя исчерпали. Задача создания новых недорогостоящих композиций на основе этих сплавов требует применения принципиально нового подхода к выбору упрочняющих фаз. Внутреннее азотирование является перспективной технологией, позволяющей создавать сплавы, дисперсионно-упрочненные нитридами, взамен сплавов с карбидным или интерметаллидным упрочнением, формирующимся в процессе закалки и старения.

Известно, что стабильность структуры при работе под нагрузкой при высоких температурах определяется стойкостью дисперсных частиц к коагуляции, что в свою очередь зависит от термодинамической устойчивости упрочняющих фаз. Термодинамическая стабильность многих нитридов выше, чем интерметаллидов и карбидов, т.е. они более устойчивы к тепловому воздействию и практически не взаимодействуют с основой сплава, что позволяет прогнозировать более высокую жаропрочность сплавов, упрочненных нитридами.

Несмотря на несомненный научный и практический интерес, процессы внутреннего азотирования жаропрочных сплавов не получили в настоящее время должного внимания среди исследователей. Опубликованные экспериментальные результаты по внутреннему азотированию многокомпонентных сплавов крайне малочисленны. Не проводились систематические разработки по моделированию кинетики диффузионных процессов, которые происходят при азотировании сплавов, содержащих нитридообразующие элементы с различным сродством к азоту, учитывающие термодинамические возможности выделения различных нитридных фаз в зоне внутреннего азотирования. Отсутствуют научные исследования и модели, связывающие структурные характеристики материалов с предполагаемым уровнем их упрочнения применительно к внутреннеазотированным сплавам сложного химического состава. Отсутствие детальных исследований по влиянию легирующих элементов и технологических параметров процесса азотирования многокомпонентных сплавов на особенности строения и фазового состава азотированых слоев, скорость роста слоя и механические характеристики азотированных сплавов не позволяет разработать оптимальные технологические варианты азотирования с целью повышения высокотемпературных характеристик жаропрочных сплавов и создать группу специальных азотируемых жаропрочных сплавов.

Цель настоящей работы - разработка азотируемых жаропрочных сталей и сплавов с оптимальными параметрами технологического процесса на основе физических и математических моделей внутреннего азотирования.

Поставленная цель предусматривает аналитическое и экспериментальное выявление и обеспечение условий формирования зон внутреннего азотирования оптимального фазового состава, оптимального структурного состояния слоя при одновременном достижении упрочнения по всему объему изделия. Пути реализации поставленной цели подробно представлены на следующей схеме, иллюстрирующей структуру настоящей работы.

Структура работы

Цель работы: разработка азотируемых жаропрочных сталей и сплавов с оптимальными параметрами технологического процесса на основе физических и математических моделей внутреннего азотирования.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Исследование термодинамики взаимодействия с азотом различных компонентов в сложнолегированных сплавах и определение на основе термодинамического анализа химических составов сплавов, эффективно упрочняемых внутренним азотированием.

2. Разработка термодинамической модели образования различных нитридных фаз в сплавах, легированных несколькими нитридообразующими элементами, и ее экспериментальная проверка путем исследования особенностей фазового состава и структуры при азотировании в различных условиях.

3. Разработка на основе термодинамической модели и экспериментальных исследований принципов регулирования фазового состава азотированных слоев путем изменения параметров азотирования и соотношения легирующих элементов в многокомпонентных сплавах и выявление условия формирования зон внутреннего азотирования оптимального фазового состава.

4. Разработка математических моделей кинетики диффузионных процессов при внутреннем азотировании многокомпонентных сплавов, учитывающей возможность одновременного образование нитридных фаз различной природы, в том числе модели процесса «деазотирования» - разложения неустойчивых нитридных фаз при отжиге азотированных сплавов.

5. Разработка методики определения математически обоснованных параметров продолжительности процесса азотирования и его отдельных стадий для формирования слоев заданной толщины и фазового состава с учетом условий процесса и особенностей химического состава сплавов.

6. Определение условий интенсификации процессов внутреннего азотирования на основе кинетических моделей и экспериментальных исследований кинетики роста азотированных слоев.

7. Разработка физической модели упрочнения при формировании зон внутреннего азотирования, прогнозирование на ее основе механических

16 свойств азотированных сплавов и выявление оптимальной структуры азотированных сплавов, обеспечивающей наивысший уровень упрочнения при комнатной и повышенных температурах.

8. Разработка методики расчета твердости и предела текучести двойных и многокомпонентных азотированных сплавов с учетом наиболее значимых механизмов упрочнения при внутреннем азотировании и ее экспериментальная проверка.

9. Экспериментальные исследования взаимосвязи структуры и механических свойств азотированных сплавов при комнатной и повышенных температурах.

10. Разработка оптимальных технологических вариантов процессов внутреннего азотирования сплавов, обеспечивающих получение зоны внутреннего азотирования заданной толщины с оптимальными фазовым составом, структурными характеристиками и максимальное повышение жаропрочности.

11. Определение на основании теоретических и экспериментальных исследований оптимальных химических составов азотируемых сплавов, в которых обеспечивается наиболее высокий комплекс эксплуатационных свойств в сочетании с высокой интенсивностью процесса азотирования.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны научные и практические основы процессов внутреннего азотирования многокомпонентных сталей и сплавов, реализованные в создании дисперсноупрочненных нитридами материалов повышенной жаропрочности.

1. В работе впервые проведено комплексное моделирование процессов внутреннего азотирования многокомпонентных сплавов, включающее моделирование термодинамики образования различных нитридных фаз, кинетики диффузионного насыщения азотом в условиях формирования нитридов различной стабильности и физических процессов упрочнения с учетом наиболее значимых механизмов. Проведенное моделирование внутреннего азотирования позволяет прогнозировать химический состав азотируемых сплавов, структуру, фазовый состав с целью оптимального повышения комплекса физико-механических свойств при комнатной и высоких температурах.

2. На основании термодинамического анализа взаимодействия различных элементов с азотом, а также характеристик растворимости и диффузионной подвижности азота в многокомпонентных сплавах впервые разработана модель, устанавливающая закономерности выделения нитридов различной стабильности в сплавах, содержащих легирующие элементы с различным сродством к азоту, в зависимости от эффективной концентрации азота и соотношения концентраций сильного и слабого нитридообразующего элементов в сплаве.

3. На основании разработанной модели и экспериментальных исследований показано, что при высоком азотном потенциале в зоне внутреннего азотирования исследуемых аустенитных сталей и сплавов на основе никеля и кобальта образуются в первую очередь нестойкие нитриды хрома CrN, Cr2N и 71-фаза (Cr,Mo,W)i2(Ni,Co)8N4y, которые при нагреве легко диссоциируют на составляющие компоненты и не упрочняют сплавы при высоких температурах. При низком же азотном потенциале, наоборот, образуются, главным образом, стабильные нитриды (TiN, ZrN, HfN и др.), которые наиболее эффективно сдерживают развитие растворно-осадительного механизма и тем самым способствуют повышению жаропрочности.

4. Экспериментально показано, что распределение азота по толщине азотированного слоя в исследованных сплавах таково, что наибольшая концентрация азота - на поверхности образцов, а по мере удаления вглубь концентрация азота понижается. В силу этого в соответствии с разработанной термодинамической моделью на поверхности многокомпонентных сплавов образуются наименее стабильные нитриды CrN и 71-фаза, затем по мере уменьшения концентрации азота - Cr2N, и только в более удаленных участках с более низким содержанием азота образуются наиболее стойкие против термической диссоциации нитриды TiN, ZrN, HfN.

5. Впервые на основании экспериментальных данных построена диаграмма, позволяющая определить эффективную концентрацию азота для сплавов с различным соотношением %Ti/%Cr, при которой в зоне внутреннего азотирования образуются только стабильные нитриды титана. Поддерживая эту концентрацию на поверхности сплавов в процессе азотирования путем регулирования азотного потенциала и температуры, можно избежать образования нестойких нитридов хрома.

6. На основе предложенной термодинамической модели и экспериментальных исследований влияния различных факторов на фазовый состав азотированного слоя в многокомпонентных сплавах установлены закономерности формирования зон внутреннего азотирования оптимального фазового состава, содержащих только дисперсные выделения стабильных нитридов без образования поверхностных участков нестойких нитридов. К ним относятся:

- выбор температуры азотирования выше температурных пределов устойчивости нестабильных нитридов;

- регулирование состава насыщающей среды путем разбавления азота аргоном с целью снижения азотного потенциала;

- проведение деазотирующего отжига в среде инертного газа после азотирования для разложения образовавшихся нестойких нитридов;

- регулирование химического состава азотируемых сплавов путем выбора оптимального соотношения концентраций сильного и слабого нитридообразующего элемента и использования легирующих элементов с наиболее сильным сродством к азоту.

7. На основании экспериментальных данных по фазовому составу, распределению азота и нитридообразующего элемента по толщине азотированных образцов впервые проведено математическое моделирование кинетики внутреннего азотирования многокомпонентных сплавов: предложена схема диффузионного продвижения фронта внутреннего азотирования при образовании нитридов различной стабильности в разных участках слоя и выполнено решение диффузионной задачи с учетом сформулированных на ее основе граничных условий.

8. На основе предложенной математической модели кинетики внутреннего азотирования разработана методика расчета коэффициентов диффузии азота в многокомпонентных сплавах, определены диффузионные параметры азота и установлены температурные зависимости коэффициентов диффузии азота в ряде исследованных сплавов.

9. Впервые проведено математическое моделирование кинетики диффузионного процесса деазотирования - разложения нестойких нитридов при отжиге азотированного сплава в инертной атмосфере с PN2=0: сформулированы граничные условия и выполнено решение задачи диффузии.

10. На основе предложенных математических моделей кинетики азотирования и деазотирования разработаны методики расчета времени азотирования и отдельных стадий двухступенчатых процессов "азотирование+отжиг" для формирования зон внутреннего азотирования заданной толщины при различных температурах, которые используются для определения времени сквозного насыщения изделий конкретного сечения из различных сплавов.

11. На основании экспериментальных данных и разработанных кинетических моделей определены значения времени сквозного азотирования образцов различных сплавов одной и той же толщины при различных условиях процесса. Время сквозного азотирования позволяет сравнить «азотируемость» различных сплавов, т.е. возможность формирования сквозного слоя за минимальное время. Установлены следующие закономерности влияния химического состава на скорость роста слоя:

- наиболее высокая скорость внутреннего азотирования в аустенитных сталях, причем она снижается при увеличении концентрации никеля в Fe-матрице;

- в близких по составу сплавах на никелевой и кобальтовой основе наблюдается практически одинаковая скорость внутреннего азотирования;

- основное влияние на скорость азотирования оказывают нитридообразующие элементы: скорость роста слоя резко увеличивается с повышением концентрации хрома и замедляется при увеличении концентрации основного нитридообразующего элемента (Ti, Zr илиН1); рост слоя происходит тем быстрее, чем выше термодинамическая стабильность основных нитридов.

12. На основе кинетических моделей и экспериментальных результатов исследований скорости формирования азотированных слоев в различных сплавах предложен кинетический критерий интенсификации процессов внутреннего азотирования: минимальное соотношение толщины слоя нестойких нитридов и общей толщины слоя Y/X.

13. На основании экспериментальных исследований и моделирования кинетики роста азотированного слоя в многокомпонентных сплавах установлены пути интенсификации процессов внутреннего азотирования:

- повышение температуры азотирования, что ведет не только к повышению скорости роста слоя X, но и к минимизации отношения Y/X;

- проведение двухстадийных процессов "азотирование +отжиг", что позволяет сократить общую длительность процесса за счет разложения слоя нестойких нитридов Y и прироста общей толщины зоны внутреннего азотирования X;

- увеличение соотношения концентраций сильного и слабого нитридообразующего элемента в сплаве, что позволяет уменьшить величину Y/X для данного сплава.

14. На основании анализа возможных упрочняющих механизмов, действующих при комнатной и повышенных температурах, впервые проведено моделирование физических процессов, обусловливающих упрочнение сплавов при внутреннем азотировании, сопровождающемся повышением концентрации азота в твердом растворе и образованием дисперсных частиц нитридов.

15. На основе физической модели, учитывающей твердорастворное упрочнение азотированных сплавов легирующими элементами и азотом и дисперсионное упрочнение нитридными выделениями на разных стадиях когерентности, впервые разработаны методика, алгоритм и компьютерная программа расчета прогнозируемых механических свойств азотированных сплавов (твердости и предела текучести). Показана высокая степень корреляции расчетных и экспериментальных результатов. Установлено, что наиболее значимыми механизмами упрочнения при азотировании, обеспечивающими наиболее весомый вклад в суммарный прирост твердости, являются упрочнение растворенным азотом и дисперсными нитридами.

16. На основе анализа литературных и экспериментальных данных определены характеристики твердорастворного упрочнения азотом в сплавах на Ni-Cr- и Fe-Ni-Cr-0CH0Be: коэффициенты легирования, позволяющие определить растворимость азота в двойных и тройных сплавах в зависимости от концентрации хрома и никеля, и коэффициенты упрочнения, по которым можно рассчитать прирост предела текучести при растворении азота в зависимости от его концентрации. Показано, что расчетный уровень твердорастворного упрочнения при комнатной температуре аустенитных сталей и сплавов существенно ниже, чем известные значения для ферритной матрицы.

17. На основе сформулированных требований к дисперсным фазам для максимального упрочнения при повышенных температурах и анализа свойств различных упрочняющих фаз в жаропрочных сплавах показаны преимущества некогерентных нитридных частиц перед карбидами, интерметаллидами и оксидами.

18. На основании расчетов по разработанной физической модели установлены и экспериментально подтверждены следующие основные закономерности дисперсионного упрочнения стабильными нитридами Fe-, Ni-, и Co-матриц:

- прирост прочности ферритной матрицы при упрочнении когерентными нитридами существенно выше, чем аустенитной;

- при выделении некогерентных нитридов наибольший эффект упрочнения наблюдается в сплавах на основе никеля и кобальта;

- наибольший эффект дисперсионного упрочнения как когерентными, так и некогерентными частицами, достигается при образовании в сплавах на Fe-, Ni- и Со-основе нитридов титана TiN, так как при этом достигается наиболее высокая объемная доля нитридов при минимальной концентрации нитридообразующего элемента и наиболее равномерное распределение частиц.

19. Экспериментально показано, что при температурах азотирования 1000-1200С0 выделяющиеся в исследованных сплавах нитридные частицы (TiN,

ZrN, HfN и т.п.), как правило, некогерентны с матрицей сплава и упрочняют матрицу по механизму огибания Орована, что выражается в повышении микротвердости зоны внутреннего азотирования и прочности азотированных сплавов.

20. Экспериментально установлено, что азотированные сплавы обладают повышенной микротвердостью не только в слое, но и в сердцевине за пределами визуально наблюдаемой зоны внутреннего азотирования за счет повышенной концентрации азота в твердом растворе.

21. Установлено, что оптимальное структурное состояние зоны внутреннего азотирования для получения максимального упрочнения, заключающееся в выделении нитридных частиц наибольшей дисперсности и наиболее высокой объемной доли, может быть реализовано при следующих условиях:

- понижение температуры азотирования;

- повышение азотного потенциала;

- увеличение концентрации нитридообразующего элемента;

- применение нитридообразующих элементов с наиболее высоким сродством к азоту.

22. Экспериментально установлено, что в результате высокотемпературного азотирования большинства исследуемых лабораторных сплавов происходит повышение их жаропрочности при температурах до 1100°. Наибольшее повышение характеристик кратковременной и длительной прочности соответствует образованию слоев, близких по толщине к сквозному азотированию:

- длительная прочность азотированных аустенитных Fe-Ni-Cr-сталей при температурах 900-1000°С увеличивается в 1,3-2,5 раза по сравнению с обработкой этих сталей на твердый раствор;

- кратковременная прочность азотированных никелевых сплавов при 1050-1100°С увеличивается в 2-2,4 раза, а длительная - в 3-4 раза по сравнению с характеристиками этих сплавов после закалки на воздухе при довольно высокой пластичности (8 не ниже 35%), рабочая температура никелевых сплавов повышается до 1180°С;

- длительная прочность азотированных никелевых сплавов в 2-2,5 раза выше по сравнению с характеристиками этих же сплавов после закалки и старения;

- длительная прочность азотированного сплава на основе кобальта увеличивается более чем в 3 раза по сравнению с закалкой на воздухе;

- азотированные сплавы имеют более высокие значения длительной пластичности (5=35-40%).

23. Экспериментально показано повышение микротвердости и прочности ряда промышленных сплавов при комнатной и повышенных температурах после высокотемпературного азотирования. Временное сопротивление разрыву стали 10Х18Н10Т с повышенным содержанием титана при комнатной и повышенных (900-1100°С) температурах увеличивается в 1,5-1,7 раза по сравнению с образцами, закаленными на воздухе. Наибольший эффект повышения жаропрочности зафиксирован для жаростойкого сплава ЭП648, для которого может быть рекомендована разработанная технология азотирования вместо стандартной термообработки, состоящей из закалки и старения. Кратковременная прочность при 1100°С при этом увеличивается в 2,2 раза, а длительная - в 2,4 раза при сохранении высокой пластичности (8=35-40%). Рабочая температура азотированного сплава повышается до 1150°С.

24. На основании сопоставления характеристик жаропрочности исследованных азотированных сплавов и промышленных жаропрочных материалов, предназначенных для работы при температурах до 800-1100°С, установлено, что характеристики азотированных сплавов значительно превышают уровень свойств многих существующих материалов особенно при наиболее высоких температурах:

- кратковременная прочность при 900-1100°С азотированных аустенитных сталей в 2-2,5 раза выше характеристик нихромов, а длительная прочность - в 2 - 7 раз выше промышленных аналогов с различным содержанием титана;

- временное сопротивление разрыву азотированных никелевых сплавов при комнатной температуре на 7-30%, а при температуре 1100°С - в 34,5 раза выше промышленных окалиностойких сплавов;

- длительная прочность при 1100°С азотированных никелевых сплавов в 34 раза выше, чем у классических нихромов и существенно превышает длительную прочность промышленных жаропрочных и жаростойких сплавов при более низких температурах (900-1050°С);

- длительная прочность азотированных никелевых сплавов находится на уровне свойств металлоокисных дисперсионноупрочненных сплавов, а кратковременная прочность при комнатной и повышенных температурах (1100°С) в 1,3-1,7 раза превышает значения как для порошковых сплавов, так и полученных методами внутреннего окисления и внутренней цементации;

- пластичность азотированных сплавов при комнатной температуре находится на уровне Деформируемых стареющих жаропрочных сплавов, порошковых и внутреннеокисленных сплавов и существенно выше, чем у литейных сплавов;

- высокотемпературная пластичность азотированных сплавов (при 1100°С) в 3,5 раза выше по сравнению с литейными жаропрочными сплавами и в 4-6 раз выше по сравнению с порошковыми металлооксидными материалами;

- длительная прочность при 1100°С азотированных сплавов в 2,5-4 раза, а относительное удлинение - в 3 раза выше, чем у сплава на основе хрома ВХ-4.

25. Экспериментально установлено, что при обеспечении минимального количества выделений в поверхностном слое нитридов хрома в азотированных сплавах не происходит снижения жаростойкости. Скорость газовой коррозии азотированных сплавов при 1100°С находится на уровне промышленных окалиностойких сплавов, защитная окисная пленка при этом состоит главным образом из Сг203.

26. Экспериментально показано, что после внутреннего азотирования повышается стойкость сплавов к циклическим сменам температур в интервале 2(к->1100°С в 1,5-1,8 раза по сравнению с деформированным материалом за счет выделения избыточных нитридов, вызывающих снижение температурного коэффициента линейного расширения. Термостойкость азотированных сплавов в указанном интервале температур превышает стойкость к теплосменам промышленных жаропрочных и жаростойких сплавов.

27. На основании теоретических исследований и экспериментально полученных результатов разработаны несколько групп азотируемых сплавов, в которых при использовании оптимальных технологических параметров достигается значительное повышение физико-механических характеристик. Предложен оптимальный химический состав азотируемого сплава, в котором достигается наибольшее повышение жаропрочности: Ni-25%Cr-10%W-15%Co-(l,7-2,5)%Ti. Состав никелевого сплава, упрочняемого азотированием, защищен авторским свидетельством.

28. Разработаны технологические варианты процессов азотирования с целью повышения жаропрочности для предлагаемых групп азотируемых сплавов, обеспечивающие оптимальные фазовый состав и структуру слоя в сочетании с высокой скоростью роста зон внутреннего азотирования с учетом геометрических размеров упрочняемого изделия:

- для аустенитных Fe-Ni-Cr-сталей с повышенным содержанием титана (1,5-2%) - двухстадийные процессы, состоящие из азотирования при 1050-1100°С в чистом азоте и последующего отжига при 1200°С в аргоне;

- для никелевых сплавов состава Ni-(20-25)%Cr-10W-(10-15)%Co, легированных титаном (до 1,7-2)% или цирконием (1-1,7)% и для кобальтового сплава Co-25Cr-20Ni-2Ti - азотирование в чистом азоте при 1150 или 1200°С в зависимости от толщины изделия;

- для никелевых сплавов Ni-25Cr-10W-15Co-(2-2,5)%Ti, Ni-25%Cr-10W-(l,7-2,5)%Ti, а также промышленного аналога ЭИ868 с повышенным содержанием титана - двухстадийные процессы, состоящие из азотирования при 1200°С в чистом азоте и последующего отжига при 1200°С в аргоне;

- для никелевых сплавов с повышенным содержанием хрома Ni-(33-35)%Cr-(6-10)%W (или W+Mo)-(l,7-2)%Ti, в том числе для жаростойкого сплава ЭП648 - азотирование при температуре 1150°С в смеси азота с аргоном (15%N2+85%Ar). Для ускорения сквозного азотирования массивных изделий могут быть рекомендованы процессы при 1150°С в чистом азоте или в менее разбавленном азоте (например, 50%N2+50%Ar).

Для всех технологических вариантов предусматривается проведение сквозного азотирования, продолжительность процесса или отдельных его стадий рассчитывается по разработанной методике для изделий заданной толщины. Разработанные технологические способы азотирования жаропрочных сплавов защищены авторскими свидетельствами и патентами.

29. Внедрение разработанных азотируемых сплавов в сочетании с предлагаемой технологией высокотемпературного азотирования позволяет повысить срок службы, надежность и работоспособность изделий, эксплуатируемых в условиях высоких температур (ракетно-космическая и авиационная техника, автомобильные двигатели, газовые турбины и т.д.).

1. Прусаков Б.А. Проблемы материалов в XXI веке (обзор)//Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. - №1. - С.3-5.

2. Лахтии Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976. -256 с.

3. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965. -331 с.

4. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Структура и прочность азотированных сплавов. -М.: Металлургия, 1982. 160с.

5. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1985. 256 с.

6. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Газовое азотирование деталей, машин и инструмента. М.: Машиностроение, 1982. - 60 с.

7. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д.,'Булгач А.А. Азотирование в машиностроении// Сб. науч. трудов МАДИ. М., 1986. - С.42 - 49.

8. Герасимов С.А. Прогрессивные методы азотирования. М.: Машиностроение, 1985. -32 с.

9. Лахтин Ю.М. Перспективы развития процесса азотирования// Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. - №7. - С.39-45.

10. Лахтин Ю.М. Современное состояние процесса азотирования// Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. - №7.

11. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Шпис Г.-И., Бёмер 3. Теория и технология азотирования. М.: Металлургия, 1991. - 320 с.

12. Лахтин Ю.М. Диффузионные основы процесса азотирования// Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. - №7. - С. 14-17.

13. Банных О.А., Зинченко В.М., Прусаков Б.А., Сыропятов В.Я. Развитие азотирования в России. -М.: Изд. МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. 67 с.

14. Белл Т. Первая Лекция Лахтинских мемориальных чтений//Металловедение и термическая обработка металлов. 1999. - №7. - С.6-16.

15. Шпис Г.-Й. Вторая лекция Лахтинских мемориальных чтений// Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. - №5. - С.4-17.

16. Лахтин Ю.М. Регулирование фазового состава и содержания азота в нитридном слое при азотировании стали 38Х2МЮА//Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. - № 1. - С.6-11.

17. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Внутреннее азотирование металлов и сплавов// Металловедение и термообработка металлов. 1974. - №3. - С.20-28.

18. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В. Внутреннее окисление и азотирование сплавов. М.: Металлургия, 1979. - 200 с.

19. Mukherjee А. X., Martin J. W. Hardening of a Molybdenum Alloy by Nitride Dispersions//J. Less-Common Metals. 1960. - V.2. - №5. - P.392-398.

20. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Влияние азотирования на свойства молибдена// Металловедение и термическая обработка металлов. 1968. - №1. - С.24.

21. Коган Я.Д., Лахтин Ю.М., Шашков Д.П. Влияние азотирования на жаропрочность и температурный порог хрупкости молибденовых сплавов// Металловедение и термическая обработка металлов. 1968. - №9. - С.20-26.

22. Шашков Д.П. Влияние азотирования на жаропрочность и хрупкость ниобиевого сплава ВН2АЭ//Физика металлов и металловедение. 1978. -Вып.46. - №2. - С.396-403.

23. Левинский Ю.В., Бунтушкин В.П., Хвостиков В.Д. Упрочнение сплава ЦМ2А внутренним азотированием/Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. - №7. - С.64-66.

24. Кипарисов C.C., Левинский Ю.В. Азотирование тугоплавких металлов. -М.: Металлургия, 1972. 160 с.

25. Левинский Ю.В., Левин И.Б., Батаева Л.А., Хвостиков В.Д. Влияние внутреннего азотирования на свойства сплава Мо-0,3%Ш//Изв. Ан СССР. Металлы. 1979. - №5. - С. 150-153.

26. Коган Я.Д., Кольцов В.Е. Влияние ионного азотирования на механические свойства тугоплавких металлов и сплавов//Азотирование в машиностроении.- М.: МАДИ, 1979. Вып. 174. - С. 13 5-145.

27. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Голубева О.Г., Данелия Е.П. Внутреннее азотирование сплавов системы хром-титан//Изв. АН СССР. Металлы. 1984. -№1. -С.188-190.

28. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы.-М.: Металлургия, 1969-748с. 31.Захаров М.В., Захаров A.M. Жаропрочные сплавы. М.: Металлургия, 1972.-348 с.

29. Борздыка A.M. Жаропрочные стали и сплавы в машиностроении//Новые стали и сплавы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1975.-С. 152-170.

30. Масленков С.В. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1983. -192с.

31. Мровец С., Вербер Т. Современные жаростойкие материалы. Пер. с польск.- М.: Металлургия, 1986. 360 с.

32. Клещев А.С., Власова О.Н. Механизм и кинетика коагуляции у'-фазы в никелевых сплавах при температурах горячей пластической деформации// Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. - №3. - С. 11-13.

33. Гуляев А.П., Масленков С.Б. Перспективы развития жаропрочных сплавов (Новые жаропрочные и окалиностойкие стали и сплавы)//Структура и свойства жаропрочных металлических материалов. М.: Наука, 1973. -С.29-41.

34. Портной К.И. Структура и жаропрочность композиционных материалов// Структура и свойства жаропрочных металлических материалов. М.: Наука, 1973. -С.111-118.

35. Itoh Koji. Новые . жаропрочные композиционные материалы для аэрокосмической техники/Я.Jap.Weld.Soc. 1990. - V.59. -№6. -Р.54-60.

36. Bonis L.J., Grant N.J. The Structure and Properties of Dispersion Strengthened Internally Oxidized Nickel Alloys//Trans. AIME. 1962. - V.224. - P.308-316.

37. Goto Shoji, Shiqeyasu Koda. Internal Oxidation of Dilute Ni-Al Solid Solution//! Jap. Inst. Metals. 1968. - V.32. - P.334-339.

38. Goto Shoji, Mori Kazuhiko, Yoshinaga Hideo. Effect of particle Shape on the High Temperature Yield Strength of Dispersion-Hardened Nickel-Base Alloys//J. Jap. Inst. Metals. 1986. V.50. - №2. - P. 154-161.

39. Schwarzkopf W.M. Beitrang Zur Inneren Oxidation von Nickel-Legierunden//Z. Electrochem. 1959. - №63. - S.830-834.

40. Whittle D.P., Shida Y., Wood G.C. Enhanced diffusion of Oxygen During Internal Oxidation of Nickel-Base Alloys//Phill. Mag. 1982. - A46. - №6. - P.931-946.

41. Hindam H., Whittle D. P. High Temperature Internal Oxidation Behavior of Dilute Ni-Al Alloys//J. Mater. Sci.- 1983. V.18.-№5.-P.1389-1404.

42. Зайцева H.M., Минченко JI.C., Куликов B.A. Формирование микроструктуры никелевых сплавов при внутреннем окислении//Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. -№1. - С.77-81.

43. Dromsky J. A., Lenel F.V., Ansell G.S. Growing of Aluminium Oxide Particles in a Nickel Matrix//Trans. AIME. 1962. -V.224. - P.236-239.

44. Dispersion Strengthened Metals and Alloys: Patent 3926691 USA/Sherrit Gordon Mines Limited, David A. W. Fustukian, Bud W. Kushnir, Leon F. Norris. Issued 16.12.75.

45. Данелия Е.П., Розенберг B.M. Внутреннеокисленные сплавы. М.: Металлургия, 1978.-231 с.

46. Гольдшмидт Х.Д. Сплавы внедрения. М.: Мир, 1971. - Т.1. - 464 с.

47. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Голубева О.Г., Данелия Е.П. Азотирование хрома и его сплавов при 1000-1200°С//Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. - № 1. - С.2-5.

48. Голубева О.Г., Данелия Е.П. Исследование азотирования сплавов на основе хрома//Повышение надежности и долговечности деталей машин и инструмента методами химико-термической обработки. -М., 1981.- С.90-96.

49. Константы взаимодействия металлов с газами / Я.Д. Коган, Б.А. Колачев, Ю.В. Левинский и др. М.: Металлургия, 1987. - 368 с.

50. Голубева О.Г. Азотирование хрома и его сплавов. Дис. канд. техн. наук: 05.02.01/МАДИ.-М., 1982.-211 с.

51. Лахтин Ю.М. Высокотемпературное азотирование//Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. - №2. - С.25-29.

52. Podgurski Н.Н., Knechtel Н.Е. Nitrogenation of Fe-Al Alloys. I. Nucleation and Growth of Aluminium Nitride//Trans. AIME. 1969. - V.245. - P. 1595-1602.

53. Podgurski H.H., Oriani R.A., Davis F.N. Nitrogenation of Fe-Al Alloys. II. The Adsorption and Solution of Nitrogen in Nitrogenated Fe-Al Alloys//Trans. AIME. -1969.-V.245.-P.1603-1608.

54. Huffman G.P., Podgurski H.H. Mossbauer Study of Nitrided Fe-Mo and Fe-Ti Alloys//Acta. Met. 1975. - V.23. - P.1367-1379.

55. Cuddy L.J., Podgurski H.H. Mechanical Properties of Internally Nitrided Fe-Ti and Fe-Nb Alloys//Metal. Trans. 1977. - V.8A. - №2. - P.245-251.

56. Miyamura Hiroshi, Takada Jun, Kuwahara Hideyuki. Ion-Nitriding Behavior of Fe-Ti alloys in the a-phase region/Л. Mater. Sci.-1986.-V.21.-№7.-P.2514-2518.

57. Роре M., Grieveson P., Jack K.H. Nitride Precipitation in Ferritic Iron-Vanadium Alloys//Scand. J. Met. 1973. - V.2. - №1. - P.29-43.

58. Макаров B.A., Ващенко А.П., Омельченко A.B., Шелагуров М.А. Упрочнение железоникелевых инварных сплавов азотом//Высокоазотистые стали: Сб.трудов I Всесоюз. конф. Киев, 1990. - С. 132-141.

59. Kamemura Y., Tanimura М., Tamura N. The Behavior of Nitriding and Carburizing for Heat Resisting Alloys//J. Iron and Steel Inst. Jap. 1981. - V.61. -№5. -P.511.

60. Thibaudon D., Roubin M., Paris R. A. Obtention de Dispersious de Carbures et le Nitrures le Cobalt et le Nickel//J. Less-Common Metals. 1978. - 29. - №2. - P. 171-182.

61. Verfahren zur Verfestigung von Kobalt Superlegierungen Durch Innere Nitrerung: Patent 2614414 (OPr)/Allegheny Ludlum Industries, Inc. Pittsburgh, Pa(USA), Grunecker A., Kinkeldey M., Stockmair W. е. a. - Опубл. 21.10.76.

62. Procede de Nitruration Interne de Superalliages a Base de Cobalt: Patent 2306277(Франция)/Albert Grover Hartline III, Lynn Edward Kindlimann. -Опубл. 03.12.76.

63. Андреев А.А., Минаев Ю.А., Эдлис Е.Г. Диффузия и растворимость азота в никеле и железе//Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. - №9. - С.142-143.

64. Wriedt Н.А., Gonzalez O.D. The Solubility of Nitrogen in Solid Iron-Nickel Alloys Near 1000°C//Trans. AIME. 1961. - V.221. -P.532-535.

65. Guillermet A.F., Frisk K. Thermodynamic properties of Ni-nitrides and phase stability in the Ni-N system//Int. J. Thermophys. -1991. -V.12. -№2. -P.417-431.

66. Strafford K. N. A Comparison of the High-Temperature Nitridation and Oxidation Behavior of Metals//Corros. Sci. 1979. - V. 19. - №1. - P.49-62.

67. Хансен M., Андерко К. Структура двойных сплавов: Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1962. - Т.1-2. - 1488 с.

68. Фромм Е., Гебхарт Е. Газы и углерод в металлах: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1980. - 711 с.

69. Jakel U., Schwenk W. Vergleichende Untersuchunge liber die Aufstickung von Niedrigund Hochlegierten Stahlen Sowie der Legierung NiMol6CrW in Ammoniak bei 300 bis 500°C//Werkstf. und Korros. 1971. - 13d. - V.22. -№1. - S.l-7.

70. Лахтин Ю.М. Влияние легирующих элементов на термодинамическую активность и растворимость азота в фазах азотированного слоя// Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. - №4. - С.15-18.

71. Frisk K.A. Thermodynamic evaluation of the Cr-Fe-N-Ni system//Z. Metallk. -1991. V.82. -№2. - P.108-117.

72. Corney N.S., Turkdogan E.T. The Effect of Alloying Elements on the Solubility of Nitrogen in Iron//J. Iron and Steel Inst. 1955. - V. 180. - P.334.

73. Abrahamson E.F., Grant N.J. In: Ductile Chromium//ASM. Cleveland/Ohio, 1957. - P.277-278.

74. Kindlimann L.E., Ansell G.S. Kinetics of the Internal Nitridation of Austenitic Fe-Cr-Ti Alloys//Metal. Trans. 1970. - №1. - P.163-170.

75. Hertzman S. A Study of Equilibria in the Fe-Cr-Ni-Mo-C-N-system at 1273K// Met. Trans. A. 1987. - V.l8. -№7-12. - P. 1767-1778.84.1man Ynosin, Masumoto Zuesi, Maeda Keikiti. J. Jap. Inst. Metals. - 1965. -V.29. -№9. -P.860-871.

76. Wada Harue, Pehlke Robert D. Nitrogen Solubility and Nitride Formation in Austenitic Fe-Ti Alloys//Metal. Trans. 1985. - B16. - №1-4. - P.815-822.

77. Wagatsuma K., Hirokawa K. Observation of Ion Nitriding on Fe-Cr, Fe-Ni and Ni-Cr Alloys Surfaces in a Glow Discharge Plasma//Surface and Interface Anal. -1986. V.8. -№1. -P.37-42.

78. Heckler A.J., Peterson J.A. The Effect of Nickel on the Activity of Nitrogen in Fe-Ni-N Austenite//Trans. AIME. 1969. - V.245. - P.2537-2541.

79. Duh Jeno-Gong, Wang Chaur-Jeng. Nitriding kinetics of Fe-Al-Mn-Cr-C alloys at 1000°C//J.Mater.Sci.Lett. 1990. - V.9. - №2. - P.2615-2618.

80. Binder S., Lengauer W., Ettmayer P. The Ti-N-Ni system: investigations relevant for cermet sintering//J. Alloys and Compounds. -1991. -V.177. -№1. -P. 119-127.

81. Казаков A.A., Лошаков П.А. Диаграммы состояния и свойства сплавов Сг-Ni-N и Сг-М-ТьШМеталлы. 1992. - №6. - С. 144-146:

82. Горелик С.С., Дашевский М.Я. Материаловедение полупроводников и металловедение. М.: Металлургия, 1973. - 496 с.

83. Unthank D.C., Driver J.H., Jack К.Н. Nitride-Hardening of an Austenitic Stainless Steel Containing Titanium//Metal Sci. 1974. -№8. -P.209-214.93 .Таблицы физических величин / Под ред. И.К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. - 1008 с.

84. Bergner G. Krist. Tech. - 1972. - V.7. - №6. - P.651-656.

85. Свечников B.H., Шурин A.K., Дмитриева Г.П., Алфинцева Р.А. О взаимодействии гафния с некоторыми переходными металлами//Диаграммы состояния металлических систем. М.: Наука, 1968. - С. 153-156.

86. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа /Под ред. О.А. Банных и М.Е. Дрица. М.: Металлургия, 1986.-440 с.

87. Fischer W.A., Lorenz К., Fabritius Н., Schlegy D. Arch. Eisenhuttenw. - 1970. -Bd 41. - №5. - S.489-498.

88. Abrahamson E.Pi, Lopata S.L. -Trans. AIME. -1966. -V.236.-№1. -P.76-87.

89. Takayama Takemori, WeyMyeong Yong, Nichizawa Taiji. Effect of magnetic transition on the solubility of alloying elements in bcc iron and bcc cobalt//Trans. Jap. Inst. Metals. 1981. - V.22. - №5. - P.315-325.

90. Buschow K.H.J., Wernick J.H., Chin G.Y. Note of the Hf-Co phase diagram//J. Less-Common Metals. 1978. - Y.59. - №1. - P.61-67.

91. Van Loo F.I.J., Vrolijk J.W.G.A., Bastin G.F. J. Less-Common Metals. -1981. - V.77. -№1. - P. 121-130.

92. Van Loo F.I.J., Bastin G.F. Phase relations and diffusion paths in the Ti-Ni-Co system at 900°C//J. Less-Common Metals. 1981. - V.81. - №1. - P.61-69.

93. Корнилов И.И. Никель и его сплавы. М.: Изд. АН СССР, 1958. - 340 с.

94. Перельман Ф.М, Зворыкин А.Я. Кобальт и никель. М.: Наука, 1975. -215с.

95. Kindliman L.E., Ansell G.S. Dispersion Strengthening Austenitic Stainless Steels by Nitriding//Metal. Trans. 1970. - №1. - P.507-515.

96. Журавлев B.H., Николаева О.И. Машиностроительные стали. М.: Машиностроение, 1992. - 480 с.

97. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др./ Под ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

98. Самсонов Г.В. Нитриды. Киев: Наукова думка, 1969. - 380с.

99. Smith A.F., Evans Н.Е. Identification of Phases in a Nitrided Stainless Steel// J. Iron and Steel Inst. 1973. - №1. - P.34-36.

100. Вейнберг Ф. Приборы и методы физического металловедения: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1973. - 750 с.

101. Утевский Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. -М.: Металлургия, 1973. 583 с.

102. Powder Diffraction File. Search Manual. Inorganic Compouds//Joint Committee of Powder Diffraction Standards, Swarthmore, Pennsylvania, USA, 1976.

103. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник: В 3 т. / Под ред. М.Л. Бернштейна и А.Г. Рахштадта. Т.1: Методы испытаний и исследований. - М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

104. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: Металлургия, 1971. - 368 с.

105. Горелик С.С., Расторгуев Л.И., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. Приложения. М.: Металлургия, 1970. -107с.

106. Kikuchi M. Trans. Iron Steel Inst. Jap. - 1973. - V. 13. - P.226.

107. Ono N., Kajihara M., Kikuchi M. Formation and Stability of a Nitride with the Structure of Beta Manganese in Ni-Cr-N Ternary System//Met. Trans. A. 1992. - V.23. - №5. - P.1389-1393.

108. Физико-химические методы фазового анализа сталей и сплавов / Под ред. Н.Ф. Лашко. М.: Металлургия, 1970. - 476 с.

109. Избранные методы исследования в металловедении: Пер. с нем. / Под. ред. Г.-Й. Хунгера. М.: Металлургия, 1985. - 416 с.

110. Кальнер В.Д., Зильберман А.Г. Практика микрозондовых методов исследования металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1981. 216 с.

111. Анализ азотосодержащих соединений в сплавах железа / И.Е. Лев, В.В. Покидышев, Б.Г. Лазарев и др. М.: Металлургия, 1987. - 121 с.

112. Ларина О.Д., Тимошенко Н.Н. Количественный анализ оксидных и нитридных включений в сталях и сплавах. М.: Металлургия, 1978. - 175 с.

113. Wagner С. Reaktionstypen bei der Oxydation von Legierungen//Z. Electrochem. 1959. - Bd.63. - №7. S.772-782

114. Щербединский Г.В, Физические аспекты формирования многофазных покрытий на металлических материалах/ЛГемпературоустойчивые функциональные покрытия. Тула: Изд. ТГПУ, 2001. - 4.1. - С.29-33.

115. Лахтин Ю.М., Силина Н.В., Федчун В.А. Структура и свойства азотированных бинарных сплавов Fe-Al, Fe-V, Fe-Ti/УМеталловедение и термическая обработка металлов. 1977. - №1. - С.2-7.

116. Лахтин Ю.М., Силина Н.В. Природа высокой твердости легированного феррита после азотирования/УМеталловедение и термическая обработка металлов. 1977. - №6. - С.23-31.

117. Гаврилова А.В., Герасимов С.А., Косолапов Г.Ф., Тяпкин Ю.Д. Исследование тонкой сруктуры азотированных сталей//Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. - №3. - С.14-20.

118. Гюлиханданов Е.Л., Доржиев Ж.Б. Кинетика внутреннего окисления, азотирования и науглероживания сплавов систем железо-никель, железо-никель-хром и никель-хром. Л., 1983. - Деп. в Черметинформации 18.10.83, №>2188чм-Д83.

119. Ozbaysal К., Inal О.Т. Precipitation hardening of maraging steels during ion nitriding//Ind. Heat. 1990. - V.57. - №3. - C.35-37.

120. Sanchez Morales Hugo, Codofniu Rujals Daniel, Gonzales Rodrigues Romulo. Estudio Rocntgenografico de la cinetica de los cambios estructurales de una aleacion Fe-Ni-Ti-Al nitrurada a diferentles temperaturas//Constr. mag. 1987. — V.12. -№3. - P. 10-16.

121. Лахтин Ю.М., Фетисова И.П. Высокотемпературное азотирование стали 1Х12ВНМФ//Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. -№6.- С.6-10.

122. Лахтин Ю.М., Фетисова И.П. Влияние высокотемпературного азотирования на механические свойства жаропрочных сталей//3ащитные покрытия на металлах. 1971. - Вып.83. - №5. - С.83-88.

123. Яхнина В.Д., Мещеринова Т.Ф. Азотирование низкоуглеродистых нержавеющих сталей//Металловедение и термическая обработка металлов. -1974. №3. - С.34-37.

124. Jung М., Walter A., Hoffman F.T., Mayr P. High Pressure Nitriding ofiL

125. Austenitic Stainless Steels//Proc. 11 Congr. Int. Fed. Heat Treat, and Surface

126. Eng. and 4th ASM Heat Treat, and Surface Eng. Conf. Eur. 19-21 Oct. 1998, Florence. Milano, 1998. - V. 1. - P.281 -289.

127. Kuwahara Hideyuki, Matsuoka Hiroaki, Takada Jun, Kikuchi Shiomi, Tomii Youchi, Takayama Torn. Ammonia gas nitriding of Fe-18Cr-9Ni alloy at lower than 823K//J. Mater. Sci. 1990. - V.25. - №9. - P.4120-4124.

128. Арзамасов А.Б. Ионное азотирование деталей из аустенитных сталей// Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. - №1. - С.9-10.

129. Evans Н. Е. New High Resisting Stainless Steels//Nature. 1972. - V.235. -P.219-220.

130. Sridharan К., Conrad J.R., Worzala F.J., Dodd R.A. Elevated temperature nitrogen ion implantation of incoloy 908 and 909 using the plasms source ion implantation process/ZMater. Sci and Eng. A. 1990. - V.128. - №2. - P.259-268.

131. Коган Я.Д., Шашков Д.П., Лихачева Т.Е. Влияние деформации с последующим азотированием на свойства сплавов ниобия//Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. - №10. - С.35-37.

132. Панайоти Т.А. Влияние закалки и старения на сопротивление малым пластическим деформациям азотированного ниобия и его сплава МН-1// Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. - №7. - С.33-36.

133. Щербединский Г.В. Структурное состояние стали как основа формирования ее физико-механических свойств//Металл и технический прогресс. -М.: Металлургия, 1987. С.119-121.

134. Легирование изделий из нержавеющей стали: Патент 5403409 США/ Tahora Masaaki, Senbokuya Haruo, Kitano Kenzo и др. № 40616; Заявл. 31.03.93.

135. Siebert S. Слои с высоким содержанием азота на нержавеющей стали, полученные азотированием твердого раствора//Ви11. Cercle etud. metaux. -1995. -V.16. -№Ю. -Р.21.1-21.9.

136. Келли А., Никлсон P. Дисперсионное твердение: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1966. - 300 с.

137. Упрочнение конструкционных сплавов нитридами / М.И. Гольдштейн, А.В. Гринь, Э.Э. Блюм и др. М.: Металлургия, 1970. - 222 с.

138. Гольдштейн М.И., Фарбер В.М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. - 208 с.

139. Мартин Дж. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1983. - 167 с.

140. Nabarro F.R.N. Philos. Mag. - 1967. - V.18.-Р.231.

141. Driver J.H., Handly J.R., Jack K.H. Substitutional-Interstitial Solute-Atom Interaction in Nitrided Austenitic Steel//Scand. J. Met. 1972. - №1. - P.211-216.

142. Hara Kenichiro. Механизм деформации при высокотемпературной ползучести в высокоазотистых ферритных жаропрочных сталях//Ви11. Fac. Eng. Yokogama Nat. Univ., 1998. - V.47. - P.47.

143. Тьен Дж. К. Разработка сплавов, упрочняемых оксидами и выделениями// Проблемы разработки конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1980. -С.204-228.

144. Прокошкин Д.А., Васильева Е.В. О связи высокотемпературной прочности переходных металлов с их электронной структурой/Структура исвойства жаропрочных металлических материалов. М.: Наука, 1973. -С. 11-19.

145. Федоров Г.Б., Смирнов Е.А. Взаимная диффузия и диффузионно-термодинамический критерий жаропрочности//Структура и свойства жаропрочных металлических материалов. М.: Наука, 1973. - С. 171-178.

146. Иванова B.C., Ермишкин В.А. К теории высокотемпературной ползучести металлов//Структура и свойства жаропрочных металлических материалов. -М.: Наука, 1973. С.64-70.

147. Weertman J. Trans. ASM, 1968. - V.61. - P.646.

148. Мак-Лин Д. Механические свойства металлов: Пер с англ. М.: Металлургия, 1965. - 343 с.

149. Hancock G.F. Изучение диффузионных процессов в никелевых сплавах из упрочняющей фазы в 0CH0By//Phys. Status. Solidi (а). 1971. - №7. - P.535.

150. Swalin R.A., Martin А. Характеристики диффузии Mn, Al, Ti, W в Ni-твердом растворе/Я. Metals. 1956. - №5. - P.567.

151. Takeyama Masao, Kawasaki Kaori, Matsuo Takashi. e. a. Effect of Grain Boundary Precipitates on High Temperature Creep Properties of Ni-20Cr-Nb-W Alloys//! Iron and Steel Inst. Jap. 1986. - V.72. - №10. - P. 1605-1612.

152. Remy A., Frantz C. Microstmctures, Properties Mecaniques et Stabilite Thermique D'aciers de Type 25Cr-20Ni Solidifies Rapidement: Influense des Phases Mineures//Mem. et Etud. Sci. Rev. Met. 1985. - V.9. - P.489.

153. Вилсон Е.Г. Влияние холодной деформации на ползучесть дисперсноупрочненной аустенитной стали 20Cr-25Ni// Высокотемпературные механические свойства коррозионностойкой стали для атомной техники: Труды конф.20-22 мая 1981 г., Варесе. М., 1987. -С.117.

154. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термообработка цветных металлов и сплавов М.: Металлургия, 1981.-416с.

155. Смитлз К.Дж. Металлы: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1980. - 446 с.

156. Hodge F. Nickel and Nickel-Base Alloys//Corrosion and Corrosion Protection Handbook. 1983. - P.55 -82.

157. Yamanaka N., Kusuka K., Kitohara M. Effect of Various Elements on Properties of High-N 19Cr-8Ni Valve Steel//J. Iron and Steel Inst. Jap. 1962. -V.48. - №5. - P.688-695.

158. Isobe Susumu, Kamiya Hisao. Влияние легирующих элементов на предел ползучести при высоких температурах литого жаропрочного сплава 20Ni-28Cr-Co-Fe// Elec. Furnace Steel. 1985. - V.56. - №2. - P. 100-108.

159. Matsuo Takashi, Morioka Nobuhiko. Влияние твердорастворного упрочнения азотом на. сопротивление ползучести стали 25Cr-28Ni// Elec. Furnace Steel. 1985. - V.56. -№2. -P.91-99.

160. Миркин И.Л., Мариненко Л.С., Любчик М.А. Основные факторы структуры сплавов, определяющие их жаропрочные свойства//Структура и свойства жаропрочных металлических материалов. М.: Наука, 1973. -С.140-147.

161. Банных О.А., Волкова P.M., Куборский Б.В., Расторгуева И.А. Влияние структурного состояния на кратковременную жаропрочность сплава на никелевой основе//Структура и свойства жаропрочных металлических материалов. М.: Наука, 1973. - С. 167-171.

162. Способ изготовления дисперсноупрочненных сплавов: Заявка 55-76033 (Япония)/Хитати Киндзоку К.К., Коями Тэцую, Соэмо Хироси. № 53148441; Заявл. 30.11.78; Опубл. 7.06.80.

163. Murphy R. J., Grant N . J. Titanium carbide Dispersion-Strengthened Nickel by Internal Carburization//Trans. AIME. 1967. - V.60. - P.29-36.

164. Christie W., Christ H.J., Sockel H.G. Aufkohlung von Hochtemperaturwerkstoffen. Teil II. Experimentelle von Uberpriifung der rechnergestiitzten Beschreibung von Eindiffusion und Ausscheiolung//Werkstf. und Korros. 1986. - Bd 37. - №8. - S.437-443.

165. Norton J .F., Blidegn L., Canetoli S. e. a. Factors affecting the High-Temperature Carburization Behaviour of Chromium-Nickel Alloys in Caseous Environment//Werkstf. und Korros. 1981. - Bd 32. - №11. - S.467-478.

166. Mortimer В., Grieveson P., Jack K.H. Precipitation of Nitrides in Ferritic Iron Alloys//Scand. J. Met. 1972. - №1. - P.203-209.

167. Jack K.H. The Effect of Substitutional Alloys Elements on the Behavior of Interstitial Solutes in Iron A Review of Current Work at Newcastle//Scand. J. Met. 1972.-№1.-P. 195-202.

168. Jack K.H., Stoney I.M. Nitriding of Low-Alloying Ausformable Steels//Scand. J. Met. 1972. -№1. -P.217-221.

169. Chung M.F., Lim Y.K. Investigation of Plasma-Nitrided Austenitic Stainless Steel by SEM, WDX and X-ray Diffraction//Scr. Met. 1986. - V.20. - №6. -P.807-812.

170. Материал для турбин: Заявка 61-60875 (Япония)/К.К. Хитати Сэйсакудзе, Судзиаки Мамору, Суздзуки Кацуми, Ито Кадзугоси и др. № 59-180580; Заявл.31.08.84; 0публ.28.03.86.

171. Kajihara Masanori, Si-Kyunq, Kikuchi Makoto e. a. Evidence of Long Range Diffusion of Nitrogen in Cellular precipitation of Cr2N in Cr-Ni Austenitic Steel// Z. Metallk. 1986. - V.77. - №8. - P.515-518.

172. Kikuchi Makoto, Choi Si-Kyunq, Tanaka Ryohci. Большая диффузионная зона азота в процессе образования ячеистых выделений Cr2N в аустенитной стали Ni-Cr//J. Mater. Sci. Soc. Jap. 1985. - V.21. - №6. - P.358-366.

173. Беломытцев М.Ю., Беляков Б.Г. Исследование влияния давления газовой фазы на процесс внутреннего азотирования сплавов молибдена//Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. - Вып.8. - №5. - С.681-688.

174. Iskander Sh.S., Ismail M.I. Nitridtng of Steels//Arch. Eisenhuttenwesen. -1980. V.51. -№12. -P.513-515.

175. Беньковский О.И., Моисеев В.Ф., Трефилов В.И. Дисперсное упрочнение сплавов ванадия нитридами//Порошковая металлургия. 1981. - №9. - С.51.

176. Nitriding of Super Alloys for Enhancing Physical Properties: Patent 4588450 USA/US Department of Energy, Ahkur Purohit. № 624085; 25.06.84; Issued 13.05.86

177. Самсонов Г.В., Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения: Справочник. -М.: Металлургия, 1976. 556 с.

178. Лашко Н.Ф., Заславская Л.В., Федотова Л.С. Особенности легирования и фазовое упрочнение мартенситных и жаропрочных сталей с 12% хрома// Структура и свойства жаропрочных металлических материалов. М.: Наука, 1973. - С.133-140.

179. Arai Hiroshi. Minimization of Ostwald Ripening of Dispersed Particles//J. Jap. Inst. Metals. 1986. - V.50. - №8. - P.681-688.

180. Прнка Т. Количественные соотношения между параметрами дисперсных выделений и механическими свойствами сталей//Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. - №7. - С.3-8.

181. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Булгач А.А. Влияние легирующих элементов на термодинамическую активность и растворимость азота в фазах азотированного слоя//Металловедение и термическая обработка металлов. -1982. №4. - С.15-18.

182. Материаловедение и технология металлов: Учебник для вузов / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др. М.: Высшая школа, 2000. -638 с.

183. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. -М.: Машиностроение, 1979. 191 с.

184. Коган Я.Д. Регулирование структуры и свойств азотируемых сплавов в машиностроении: Дис. докт. техн. наук: 05.02.01/МАДИ. -М., 1982. 351 с.

185. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Солодкин Г.А., Глиберман Л.А. Математическое моделирование распределения твердости по толщине азотированного слоя стали//Изв. АН СССР. Металлы. 1987. -№1. -С.87-92.

186. Коган Я.Д., Булгач А.А. Расчет упрочнения металлов дисперсными нитридами по механизмам Мотта-Набарро и Орована//Повышение надежности и долговечности деталей машин и инструмента методами химико-термической обработки. М.: МАДИ, 1981. - С. 12-21.

187. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

188. Лахтин Ю.М. Основы выбора материалов и упрочняющей технологии. Конструкционные стали: Учебное пособие. М.: МАДИ, 1993. - 80 с.

189. Лахтин Ю.М. Материаловедение. -М.: Машиностроение, 1993. 448 с.

190. Чудина О.В. Комбинированное поверхностное упрочнение стали (лазерное легирование+азотирование)//Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. - №3. - С.2-5.

191. Чудина О.В., Боровская Т.М. Упрочнение поверхности сталей легированием при лазерном нагреве с последующей химико-термической обработкой//Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. -№7. - С.11-14.

192. Чудина О.В. Поверхностное легирование железоуглеродистых сплавов с использованием лазерного нагрева//Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. - №12. - С.2-7.

193. Петрова Л.Г. Исследование микроструктуры сплавов методом количественной металлографии. М.: МАДИ, 1993. - 28 с.

194. Kirkby H. W. Special Stainless Steels//J. West of Scotland Iron and Steel Inst.- 1965/66. V.73. - paper №570. - P.97-142.

195. Танака P. Исследование высокоазотистой 25% Cr аустенитной жаропрочной стали//Тэцу то хаганэ. 1965. - V.51. - №11. - Р.2123-2125.

196. Sun Y., Bell Т., Kohosvary Z. The response of austenitic stainless Steels to low temperature plasma nitriding//Flis. J. Heat Treat. Metals. 1999. - V.26. - №1. -P.9-16.

197. Коршунов JI.Г. Износостойкость и структура поверхности азотосодержащей нержавеющей аустенитной стали при трении и абразивном изнашивании//Физика металлов и металловедение. 1997. - Вып.84. - №5. -С.137-149.

198. Nakata К., Kunimi N., Park H.-S., Matsuba F. Поверхностное упрочнение при плазменном азотировании нержавеющей стали с 19% Сг и добавками нитридообразующих элементов/Я. Jap. Soc. Heat Treat. 1995. - V.35. - №5.- P.288-299.

199. Фетисова И.П. Высокотемпературное азотирование жаропрочных сталей: Дис. канд. техн. наук: 05.02.01 / МАДИ. М., 1970. - 242 с.

200. Жуковец И.И. Механические испытания металлов. М.: Высшая школа, 1986.-199 с.

201. Прокошкин Д.А., Васильева Е.В., Воронова Т.А. Влияние азотирования на жаропрочные свойства ниобиевого сплава//Изв. АН СССР. Металлы. -1981. №2. - С.208-215.

202. Сплавы для нагревателей / Л.Л. Жуков, И.М. Племянникова, М.Н. Миронова и др. М.: Металлургия, 1985. - 144 с.

203. Материалы в машиностроении: Справочник: В 5 т. Т.З. Специальные стали и сплавы / Под ред. Ф.Ф. Химушина. М.: Машиностроение, 1968. -446 с.

204. Е.А.Ульянин. Современные коррозионностойкие стали и сплавы//Новые стали и сплавы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976.-С.122-129.

205. Андреева А.Г., Гурвич Л.Я. Влияние азотирования на коррозионную стойкость нержавеющих сталей//Металловедение и термическая обработка металлов. 1959. - С.39-45.

206. Коган Я. Д., Букарев В.Н. Высокотемпературное азотирование хромистых и хромо-никелевых сталей/УМеталловедение и термическая обработка металлов.-1971.-№2.-С. 19-22.

207. Billon В., Hendry A. Nitriding of stainless steel in ammonia, 1. Phase distribution and microstructure//Surface Eng. 1985. - V.l. - №2. - P. 114-125.

208. Flis J., Mankowski J., Rolinski E. Corrosion behaviour of stainless steels after plasma and ammonia nitriding//Surf. Eng. 1989. - V.5. - №2. - P. 151-157.

209. Spies H.-J., Vogt F. Gasoxinitrieren hochlegierten Stahle//HTM. 1997. -Bd52. - S.342-349.

210. ASM Specialty Handbook. Stainless Steel. 1994. - P. 11.

211. Lefevre J. Stainless Steel//Les Editions de Physique. 1993. - P.919-937.

212. Rolinski E. Effect of plasma nitriding temperature on surface properties of austenitic stainless steel//Surface Eng. 1987. - V.3. - №1. - P.35-39.

213. Kuppusami P., Terrance A.L.E., Sundararaman D., Raghunathan V.S. Kinetics of growth of plasma nitrided layers on a titanium modified stainless steel//Surface Eng. 1993. - V.9. - №2. - P.142-147.

214. Jung M., Hoffmann F., Mayr P., Minarski P. High Pressure Nitriding//Proc. of the 2nd Conf. on Carburising and Nitriding. Ohio, 1995. - P.263-268.

215. Семочкин И.И., Проноза В,А. Повышение срока службы деталей химического оборудования из коррозионностойких и жаропрочных сталей// Сб. материалов конф. Новомосковского ин-та. 1996. - ч.2. - С. 125-126.

216. Фокин М.Н., Жигалова К.А. Методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия, 1986. - 80 с.