автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.01, диссертация на тему:Моделирование и управление процессом подготовки и подачи хлопка-сырца в производства

АКАДЕМИЯ НАУК РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН

Научно-производственное объединение „Кибернетика" _____

2 3 ОПТ 1995 На правах рукописи

КАМАЛОВ Шахабиддин Зиявиддинович

УДК 681. 511. 4: 677. 21. 051. 152

МОДЕЛИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ПОДГОТОВКИ И ПОДАЧИ ХЛОПКА-СЫРЦА В ПРОИЗВОДСТВО

Специальность 05.13.01— Управление в технических

системах

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических иаук

Ташкент 1995

Работа выполнена в Республиканском научно-техническом центре „Хлопкопром"

Научный руководитель — доктор технических наук,

старший научный сотрудник Камалов Н. 3.

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор Ахметов К. А. кандидат технических наук, доцент Хамидов Г. К.

Ведущая организация: Ташкентское ПКБ АСУ

Защита диссертации состоится „ * 1995 г.

часов на заседании специализированного Совета Д 015.12.21 в НПО „Кибернетика" АН Республики Узбекистан но адресу: 700143, Ташкент—143, ул.Ф. Ходжаева, 34

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Института кибернетики НПО „Кибернетика" АН Республики Узбекистан

Автореферат разослан . % * е^кЛ -^^Л 1995 г.

Ученый секретарь Специализированного Совета,

доктор технических наук^, профессор

Й. 3. ШАмбиЕВ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность^ теш. Совершенствование форм и методов организации управления промышленностью является одним из основных факторов ускорения научно-технического прогресса, дальнейшего развития производства, экономии общественного труда. Применение методов моделироааьия, управления и принципов построения автоматических и автоматизированиях систем управления во многой способствует интенсификации производственных процессов в различных отраслях народного хозяйства, и в том числе в хлопкоочистительной промышленности.

Хлопковое волокно, линт и семена, получаемы» в результате первичной переработки хлопка-сырца, являются валнвйшим еыргвм для таких отраслей народного хозяйства, как текстильная, легкая, маолиглровая, химическая и др. В настоявшее вряия вначителыша часть хлопка собирается машинами. Отличительной осоСе!Шостьп хлопка-сырца машинной уборки является его повышенная веавдость и засоренность. Это обусловливает особь» требования к организации к ведению процесса подготовка! и подачи хлопка-сырца в переработку.

Пйреход на машинную уборку потребовал услолнешш технологических процессов, создания новых высокопроизводителен!« агрегатов а большим числом точек контроля и управления. Управлять ими премиями методами стало чрезвычайно трудно, а подчас и невозможно. Лишь использование, средств вычислительной техники о як Сьитро-дейсцвиэм, значгггелышм обгеыои памяти и способшотьв оперативно принимать ре ¡иная дает возшааость качественно упраыата процессом подготовки и подач.* хлопкз-с-ырца в производство. С другой стороны, стали болга совершенными методы управления, ясзасхяггда вести процессы в режимах, Слизких к оптималыюиу,

В этой связи дальнейшее соверпевсрвовшшэ управления процессом подготовки и подачи хлопка-сырца э производство югюг быть , достигнуто внедрением автоимическях систем управления ва wax уровнях и по всей технологической линии, что обусдоаккзаот шшгг-ятельиув необходимость выполнения таорэлгескюс и приклздяда исследований о отрасли по разработка алгоршпсв пострсвни! скmm » упра&шккя с синтезом соотие'.-ствуювдос яроцздар мпдс^оглгда, лв-гашэацш рвямов фунхцконир >Бания «яологлдаск-гго овррудовзлкз И кх практической реализашм.

Вышеизложенное указывает на актуальность исследований у разработок, направленных на создание эффективной системы управления процессом подготовки и подачи хлопка-сырца в производство,

Диссертационная работа выполнена в соответствии с целевой комплексной научно-технической программой 0.51.19. OS. 02 -"Создать комплекс машин для ккханиаированной приемки, складирования и последующей подачл хлопка в производство с автоматизированными, системами управления" н пятилетним»! планами (1986 - 1990, 1991 -1995 гг.) НИР КШ "Хдопкопром" по теме: "Автоматизация технологических провесов' переработки хлопка-сырца'ЧЫ гос. per. 01890023354, 01910010969).

Цела5э раСоти является разработка, обоснование и практическая реализация алгоритма моделирования, управления и системной опти-миэации процессом подготовки и подачи хлопка-сырца в производство.

Штоды ксследоршосй базируются на методах математического моделирования, теории автоматического регулирования и управления, теории и матодах многокритериальной оптимизации, методах построения многоуровневых систем управления, теории вероятностей и иате-иатической статистики.

Научная ногваки диссертации состоит б следуют

- разработана математическая модель процесса подготовки и подачи хлопка-сырца в производство;

- сфорцулнрованн и обоснованы крит* эффективности функционирования процесса подготовки и подачи хлопка-сырца ь производство;

- синтезированы локальные системы азюматичаского регулирэ-ваиия и угтр-авл^нгш исследуемым процессов на оскоье поисковых алгоритмов оптимизации-,

- на основе децентрализации управления предложена двухуроьО невая система упр' з^ом и сфоркулирована коордонирутвря задача, ориентированная на"гакернрсьание координируете сигьч'лоа и река-кие локальных задач оптимизации;

- формализована структура системы управления прсцассой подготовки в подачя хж>тлт- сырца в производство.

«■ Сфвлтячиэтаа х^ниюсп рвауашш дааоервадупнипй psSom. Разра&яаааые «одели а синтезированная система управления,про-Цэесом подготовки и подачи хлопка-сырца в производство позволяет увеличить шеод целевого продукта с единицы сырья, улучшить ка- -

чествещше показатели продуктов переработки хлопка и повысить эффективность использования технологического оборудования. ГЬлученные в диссертационной работе результаты позволяет проводить исследуемый процесс в режимах, близких к оптимальным.

Реализации и внедрение ре-зультвтой работы. Шлученные в диссертации результаты прошли практическую проверку в ходе научно-исследовательских работ, выполненных при непосредственном участии автора для рядз организаций и внедрены на предприятиях хлопкоочистительной промышленности.

По результатам нэу^но-уссладо'вательскпх работ разработаны исходные технические требования-заявки на опытно-конструкторскую разработку систем и средств автоматизации, по окончании которой их" опытно-промышленные образцы приняты межведомственной приемочной комиссией (ШК) и рекомендованы к серийному изготовлении.

МВК принято и'уекомендовг'о к серийному изготовлении следующие системы:

- система автоматического регулирования режима работы пнев-мотранспортных установок;

- локальные противопожарные системы для пневмотранспортных : установок хлопкозаводов.'

Экономический эффект от анедрения результатов работы составляет 215,1 тыс. сум в год (в ценах 1994 г,).

.' Апробация peiBoTR Основные результаты'работы докладывались и обсуждались на: международной каучно-практ;мескоЯ кон$еренции "Системный анализ - 93" (Ташкент - 1993); международной конференции "Интеллектуализация систем управления и обработки информации" (Тзэкект - 1994); * первой международной конференция, поснящэнной 600-летию W.03O Улугбека (Ташкент - 1994), а тачяэ на секциях Ученого совета кпз "Хчопкопром" (Ташкент, 199d - 199-1 гг.).

НуЛжгация. .ПО результатам выполненных исследований огублл-■■ кованы 7 печатных работ.

Структура м othes« диссертация. Диссертация состоит из введения, четырех глаз, заключения, а такте списка использованной ш-тературы и пршго.чфннй, наложенных на 154 стр.' мзатасяиекого текста.

Считаю своим долгом выраэить благодарность доктору техяя-чэских наук, профессору Салихову 3. Ы. га научные консультации и постоянное внимание;при выполнении данной работа

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована аотуальность темы, сформулирована цвхь исследований, В аннотированной форме изложены полученные автором в ходе выполнения диссертационной работы новые научные результаты и дана краткая характеристика ее содержания.

В первой главе, носяп^й обзорно-постановочный характер, с критических позиций проанализировано и исследовано состояние проблемы разработки систем управления различного назначения процессом подготовки и подачи хлопка-сырца в производство.

На основе выполненных исследований выявлены основные принципиальные задачи в области совершенствования управления процессом подготовки я подачи хлопка-сырца в производство 51 определены направления дальнейшие теоретических и практических разработок.

Показано, что сушествуюцне трудности в управлении исследуе-мим процессом моуо преодолеть путем разрешения противоречий между кэлаешй простотой описания объекта управления и потребностью уюта ¡вирокого спектра производственных характеристик, этого объекта управления, а такке противоречий между требованиями опера-т:гш;ооти фс>р>сфованкя управленческого реиевия и глубины его проработки.. '

Исходя кз принятой концепции и принципов системной оптимизации в работа показано, «то для практической реализации аффектив-иж систем управления процессом подготовки и подачи хлопка-сырца в производства необходимо рекить следушие задачи: выбо* методологии моделирования процесса; раэработга. и обоснование критериев еффеганвности и алгоритмов многокритериальной оптигазацин: разработка локальных систем управления; фг/риирогашге угонелеичаских реиений с сироккм использованием современных ьктодов оптжизации к г жперткых оценок.

Вгерм глава посЕякекз задача ыздэщровш.'ия процесса водго-товга; к подачи хлопка-сырца в производство.

. Изучение процесса подготовки и подачк хлопка-сырца в прокз-Бодстао, а тагаэ анализ априорной кк^ршцяи, содзрйав»йся е практическом опыте технологов к операторов хлопкозавода, позволили выделить основт© параметры, окззиванзрэ существенное влияние ш ход процесса, и теы самым, определяете качественный к колк-ч-эствзйныэ показателя процесса и материалов переработки: Х(- дайна ^трубопровода: - дзгаэтр трубопровода; - загрузка хмхшз-

сырца в пневштрубопровод; Хц - влажность хлопка-сырца-, Ху - подсос воздуха через вакуум-клапан и неплотности стыков иневмотруб; У( - производительность пневмотранспортньк установок по хлопку-сырцу; Уа - поврежденность хлопковых семян; У4 - скорость пневмотранспорт ирования хлопка-сырца; - потеря волокнистой массы ао время " транспортировки; У$ - мощность, потребляемая электродвигателями технологического оборудования процесса; 2, - температура хлопка-сырца; - гасоренность хлопка-сырца. При этом: входныз управляйте параметры; У^ -У5- выходные парадатры процесса и входные т контролируемые параметры.

В качестве математического аппарата обработки результатов экспериментальных данных при исполь&ованйн^метсдов планирования эксперимента выбран рэгреесионшй анализ, который состоит в оценивании коэффициентов регрессии методом наименьших квадратов с последуиг?ш статистическим анализом по луче ¡той полиноциакыюй ш-дели „ п

!1э-га отсутстзия априорной информации о степени поягаомкаль-ной ыодадя процесса подготовки и подачи хлопиа-сирцз в производство, на первом этапе с-татистячаасой обработки гУксперимента.чь-ннх ранних, накопленных согласно дробно-факторному плану типа 2 , разработана линейная штемзтичвекая иод-эль. Проверкой по критерию Ода^а установлена ее неадекватность. Еклшашга э.ЭДектоп ваош> Д5ЯСТЕИЙ толе но дало положительного результата. На следующей этапе с использованием :<о5ранкого плана второго порядка типа Хартли" разработана математическая модель исследуемого процесса по всем я эра! е т рам оптимизации, адекватно прйдотзвлящзд результаты згклеркмента на 5"-ном уровне значимости.

3 качестве примера приведем математическую модель процесса по производительности пневмотраяспортных установок по хлопку-сырцу:

(1)

у^ 9,18+0,7щ +0,19x3-0,14x3-0,05х4+0,16/^+ + о, с7х1 /2-0,03^ хд-ю, 09^ х4+0,05х1 , 08х, :<з+ + О, О-^^-С.СЛ^^-К). 16/оХ4НЗ,22Хд^+0,1йХ4У5-

(2)

о

При статистическом анализе математической модели гДоля даспэрсии функции отклика, обусловленная линейными членами уравнений регрессий вычислена по формуле:

ь< и

^ х^ У. )= 0,305; Ь=5; N=27;

с числом степеней свободы Г«Ь»Б. Эта доля дисперсии значило отличается от нуля, та« как £

г,расч" " " 8,630 " ^

гдз у. - среднее значение параметра оптимизации на ¡-й стро::э гланз виспермйнта при "г." (1^=3) совторкостях; ^(У) -'дисперсия воспрокзоадишста опитов с шилом степеней свободы 1^-54, Шзто«у вхзкяхо хккейных зфф.глов'можзм считать значимым.

Ды оценки значимости группы киэффицЕзнтоп при членах второго порядка вычислена доля обусловленной ими дисперсии функции отклика по формуле

с числом степеней свободы Г »15. Эта дисперсия пргакака значимой, так как

с*

^осч ™ - Ц§ * Б'500 > ^таБд > -.3.400-

Проверка адекватности модели осуществлена согласно■ критерию Фзаера

"г * ' о

где - остаточная дисперсия г '¿-.слом степекей-сйоСоды ^

Разработкиньк математические.' модели были положены в основу сиитева локалкшс систем автоматической стабилизации и оптимизации рассматриваемого процесса. " . '

В зрипея гше расеютг-ена вопроси аяалиэз. существующих критериев.эффективности технологических процессов, испольеуемыхв различных родс;ьекных отраслях и иа основе анализа тргбогзкяй,

предъявляемых к процессу подготовки и подачи хлопка-сырца в производство , произведен выбор наиболее целесообразного в . производственных условиях критерия эффективности. Приводятся требова-' ния, которым должны удовлетворять критерии эффективности и сфор- . мулирована задача оптимизации технологического режима процесса подготовки и подачи хлопка-сырца в производство.

В рамках теории оптимального управления сформулирована следующая задача оптимизации режима работы процесса подготовки и подачи хлопка-сырца в производство; необходимо определить оптимальное сочетание уровней. выбранных входных параметров Х^ ($ -1,2,...,Б), при котором производительность и скорость транспортирования хлопковых материалов были бы максимальными, а поврелден-ность хлопкоеых семян, потеря волокнистой массы и потребляемая мощность электродвигателя».« технологического оборудования были бы минимальными. В работе пскзоЛю, что одновременное строгое решение вькепоставленных пяти задач оптимизации невозможно в силу противоречивости критериев, т. е. решение, оптимальное по одному из критериев эффективности, оказывается не оптимальным по другим критериям (таблица).

Таблица

хг Кч Х5 у; К уз Уч »5

1,0 1,0 0,6 0,0 1,0 10,6 1,8 £2,4 9,4 80,6

-1,0 "1,0 0,6 -1.0 -1,0 7,9 0,6 .26,3 2,7 96,8

-0,6 1,0 -0,2 -1,0 0,2 8,6 1,9 29,1 6,1 102,6

-0,2 -0,2 -1,0 1,0 "1,0 8,4 3,1 21, в 0.9 111,4

-1.0 1,0 -0;2 -1,0 0,6 8,2 2,0 20,9 6,2 74,6

Из таблицы видно, что использование координат точки /м СХ,- 1,0, 7.г- 1,0, 0,6, ЗСЧ- 0,6, Х5- 1,0), в которой У,' достигает экстремума (ггах у' -.10,6) приводит к ухудшению значений повреж-' дойности хлопковых семян У^ (увеличению с О,в до. 1,8 %), скорости транспортировки мзтериала а трубопроводе У^ (уменьпения с 29,1 до 22,4 м/с), потери волокнистой масса У^. (увеличению с 0,9 до 9,4%) и потребляемой мощности электродвигателями пневмэт-ранспортной установки У^ (увеличению с 74,6 до ВО,б кВт /ч) и др. Таким дбразом," практически приемлемое резание, возможно в рам-

как теория многокритериальной оптимизации.

Задача многокритериальной оптимизации процесса сформулирована следующий образом.

Пусть параметры процесса описываются " п " - мерным вектором ж (вектор параметров)

* - < х(, х^,..,, *tX, п « 5,

а качество функционирования процесса оценивается " и," - мерной вектор функцией (вектор эффективности)'

ys(j) - { у, Op, ys(x),..., Уп(*) К n - 6, . кошоненты которой представляют собой заданные действительные функции переменной х. Оптимальным' решением являются некоторое ■. значение вектора « из множества возможных решений X (st е К), давшее такое сочетание уровней выбранных параметров у.(, хг,..., х„, которое соответствует некоторому оптимуму вектора эффективности. Дайной формуляров^ соответствует модель многокритериальной оптимизации общего вида.

V- f"'[ opt У(х», (3)

'< . -t

где f - обратное отображение У —х = f (У).; opt - оператор

оптимизации.

Содерлагельная особенность поставленной задачи многокритериальной оптимизации предполагает решение ее в несколько этапов: определение об.-астя компромиссов или решений, оптимальны,, по Па-рэто; определение схемы компромиссов; нормализация критериев; учет приоритета критериев. Эти проблемы связаны с конкретизацией модели (3), с е® преоираговандам к виду, позволявкрму ^с.'-^сгвпть поиск оптимального решения с помощью векторного иритернл.

• Ввиду того, что коэффициент весомости критериев молио определить болае точно, чем огр&игченил ¡¡а значения всех показателей процесса я н>эеоэ;.< чк-.сти опргделения одного показателя, достаточно полно отрадакзго цели управления,. заметную пользу шяет привести комплексная оценка качества функционирования процесса с-га-мов?»ь средних взвешенных пзкаэатблей: .

. opt У = пах 21 С; У , >£l '

где С - весовые коэффициенты критериев (i С I = < t, 2,..., к >).

jd " 0

Ввиду рззкомасгатабности критериев процесса, входящих в век. тор , осуществлена их нормализация.

В работе осуществлен учет веса отдел;ных критериев о использованием принципов "гибкого" приоритет», когда информационные веса отдельных критериев задастся весовым вектором с, записываемым в виде:

О{ с, , С ,. .. , с }; с 6С0.П; ^0,= 1;Ш = 5

i*1

Задача оптимизации векторного критерия на основании выбранного принципа оптимальности (4) выглядит следукпщм образом

■ opt У, » opt. { £ " с У. (х)} (5)

ь u- * '

Решение, каЛдеьно} оптимизаций (5) методом случайного поиска, является компромиссным, которое не является оптимальным ни по одном;- ин критериев, но оказывается наиболее приемлемым для множества критериев.

Четвертая глава носвяфна задаче -заработки и синтеза систем управления процессом подготовки и подачи хлопка-сырца в производство.

Рассмзтриваймад р III глав? работы компромисскат оптимизационная радэча реи'ена о кри>*гн*ш«м системы автомагической оптимизации, пияу^катрпв'зпцр»» корректировку коэффициентов математической модели г;оп5сса . через определенные промедутки времени и ревкпие зэд-.чи Оптимального управления рассматриваемым процессом.

При этом предлагается использовать вариант, в котором УЕМ ус:тэиав.ч!Р5!?тоя непосредственно кз oiisKre и включается в вамкну-тун систему упраздняя, 'что позволяет перерабатывать полученную 2Г«$орм.чцш> о У-О'^1 'йхнологичеокого процесса. Выработанная управляем элементом информация поступээт к органа:-! регулирования и jHt* меняот параметру режима функционирования саатемы.

Д.« реаэнпя поставленной задачи управления разработана система аятимйтической оптимизации исследуемым процессом (рис. 1). Здеог*' ОУ - объект управлвки-1; ЕРВИ - блок ручного ввода информации; ВОПИ - бл'-Ж сОорч и г., .-образования информации; БД - блок 1ков; ВРО - блок регулирую^« органов; ЕС - Слог, сравнения:

О ■

БУОПР

Ht.

ИМ|

БСО,

ьиот бшю

БВОПР

БВО

, СО,КО,АО,СН,ПЯ

БАС —i—

I

ы

го

Рис-. 1. Функционал*но-структурная схема унифицированной , системы автоматической оптимизации

БК - блок корректировки; Б1М - блок математических моделей; БСО -блок скалярной оптимизации; ВУОЯР - блок установки оптимальных параметров регуляторов; НБОПР - блок вычисления оптимальных пара-мэтров регуляторов; ВВО - блок . векторной оптимизации; БЛС- блок анализа ситуаций; СО - система ограничат®; КО - критерий оптимизации; АО - алгоритм оптимизации; СИ - способ нормализации; ПК -приоритет криэтрпэв.

Основными функциями разработанной системы является: опрос датчиков через определенный промеиуток врешни и сбор информации га всем параметрам процесса; корректировка коэффициентов и фории-роваяие математической модели процесса по всей параметрам оптими-эац;п!; ресэпкэ задач скалярно.1 л вз:сгор;гай оптимизации процесса} гьда'п управлявши воздействий к регу^грущкм органам и рекомендация оператору по оптимальному ведегсда процесса.

Предлокгпкчд методика сгатееа систгмн автоматического регулирования з управлении пг.зволкяа разработать Еодснствиц автоматического управления исслэдуэ»^ процессов. С учетом информационных связей 1.йжду подсистемами процесса далее разработана двухуровневая 'система управления исследуемым процессом (рис. Г), где: САРГП - система автоматического регулирования пнэвмотранспортнш установок; СЛПрБС - система автоматичестего предотвращения еабоя сепаратора ооика-сирц-i; У13Э - устройство кснпгэксной защиты электродвигателей; Уровгемэр - устройство оптичоского контроля уровня хлопкоеых материалов; ШЮ - инфракрасная противопожарная система; СЦЗОБ - система централизованного запуска, останова и технологической блокировки; • С1ШЛ - система противопожарного информационного,опосеп^ния и локализации очагов поиара; ДСП - датчик скорости врапэкия; дсп - датчик скорости воздушного потока; ДГ - датчик тога; ДШС - датчик массы хлопка.

& основе результатов вышеприведенных разработок формализована структура системы управления процессом подготовки и подачи хлопка-сырца в произвоетво и решена эада'и ее практической реализации ка базе современных агрегатных средств проектирования систем управления.

Структура технических и програмных средств системы управления разработаны на баг.е средств микропроцессорной распределенной .системы управления ТОО 3000 и средств VZC S0CG.

3 составе системы давления предусмотрена прагродше и ас- . паратные £радетеа автоматического диагностиг.гвания работоспособ-

Ркс. 2

ности системы с автоматическим выводом соответствующего сообщения оператору и на п^чатагщеэ устройство в случай выявления неисправности. Она допускает наращивание функций всех подсистем без Необходимости увеличения технических средств центральной части системы. 4

Экономический эффект от внедрения результатов работы составляет 215.1 ты:-, оуи в год (в ценах 1994 г.).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

' 1: Показано, что сс.вервекствоваш.е управления процессом подготовки и подачи хлопка-сырца в производство мояет Сыть достигнуто внедрением многоуровневых систем управления на основе выполнения исследований по разработке методов и алгоритмов моделировз-ния, оптимизации функщ'^шфльанкя технологического обору-

дования, координации и их практической реализации.

2. Разработаны алгоритмические основы математического описания процесса подготовки и подачи хлопка-сырца в производство. Разработанные алгоритмы позволили пслуг/.гь здешзатниэ и работос-' пособные математические модели .исследуемого процесса в условиях малого объема выборки, ,

2. Сформулированы ¡фигчзрии эффективности функционирования процесса подготовь и подачи хлопка-сырца в производство. Ш основе разработанных критериев решена задача оптимизации процесса. Создана алгоритмизированная »ктодкка решения этой задача, отличительней оспбданостьв которой является воэиояяосгь выбора нпюреикгсгого г^адяия на огаоза агад«к»л обобщенного критерия и р°шзк;!я го нему оптимальней задачи с учетом всей совокупности накладьшаемьл ограничений,

4. Осутясгвлеч синтез локаяыдаг систем аотоматичвенего регулирования ;; управления процессом подготовь и подачи хяопка-сырцз на основе поисковых алгоритмов оптимизации.

е. раэразмаиа дзухуровневзл еклчма, рвадодакда принципы децентралиэсгааяого упразлекия к позволяйся а$$зк?ЕВ80 решать 'задачи сштега локалькых енотам аатоьзткчаской ошвозацда. "

б. Разработана £унк13»нэлава-структ7раая схега светеш управления процесса« подготовки и подачи хдзана-еггрца в производство и осуществлена ее реализация на базе созреьязни: Егрэгат™. ннх средств проектирования систем унрззлзшш.

7. Внедрение комплекса моделей, алгоритмов и программ, объ- , единенных в рамках разработанной многоуровневой системы управления процессом, на предприятиях хлопкоочистительной промышленности позволит повызить производительность технологических линий и оборудования, увеличить выгод и улучшить качество основного целевого продукта - хлопкового волокна и сократить потери сырья, а также высвободить производственные мощности. .

Основные результаты диссертации опубликованы в следуют* работах:

1. Каналов К 3.,Камалов Е. Двухуровневая иерархическая структура системы управления производством первичной переработки . хлопка~сирца//Системный анализ, моделирование и управление сложными процессами и объектами на базе ЭВМ/Тез. докл. третьей между-нар. НПК. - Ташкент: 1993. с. 201.

2. Камалов Н. Э., Иахматкудов Ч. Ы., Камалов Ш. Функциональная структура автоматизированной системы управления качеством продукции в хлопкоочистительной промыалекности/7Системный анализ, моделирование и управление сложными процессами И объектами на баае

докл. третьей мелдунар. НПК, -Ташкент:. 1993. с. 21Б.

3. Камалов Ш.,Камалов н.э. Система автоматического тушения очагов пожара в пневмотранспорткьп линиях хлопкоэаводов//Хлоп -ководство, 1694. 151. с. 35-37. :

4. КамзлоЕ Е Формирование векторного критерия эффективности основных процессов хлопкоперераСаткваюпэго производства -Таз-кент, 1394. - Дел. В ГСТИ ГЩГ РУе. N 2283-У«34. .

5. Камалов Н. 3., Анналов Е К , Камалов Е Выделение основных этапов исследования вадачи оптимизации непрерывных многоуровневых систем. -Таз-ант, 1994. -Дэп. в Г4НШ ГКНГ.РУз. К 223б-Уё\)4. _

, б, Ианнапов Е, Н., Камалов Е 8., Камолов Ш. системный анализ и формализация требований к качеству проектирования систем управ- .. ления непрерывным .производством. - Ташкент, 1994. -Деп. в ГФНТИ ГННГ РУв. N 2282-У394. ' ' V

У. Камалов Н. 3., Цахматкулов Ч, Ы., Камалов О. О необходимости применения методов многокритериальной оптимизации для исследования технологического процесса первичной переработки „хлопка-сыр-ца//Ияфоркатизация'Республики' и но1гае информационные технологии/СО. тез. дока, первой мэадунар. конф. -Завкент: 1994., с.166.

Камалов ИЬхабиддин. Зиявиддинович Пахтани ишлаб чн^ришга тайёрлаш ва уеатиа $араёнини моделлаштириш ва бошцариш

Пахтани ишлаб чиирришга тай&рлаш ва узатиш даравнини Сопата-ришни такомиллаштириш учун куп босиртш! бошцэрув тиэимларшш юрий К^ШЯ! лоэимдир.

Е?унга Соглик, х,олда, диссертация ишвда, пахтани кялай чш^-ришга таяёрлаш ва узатиш жараёнини математик т&свирюшнг алгорит-мик асослари 1пзлаб чи^иди. Калаб чицилган алгоритмлар асосида жараэннинг адекват га иига ярок,ли математик мадэллари олияди.

Узгарувчиларга 1<уйилган чегараларга амзл ^шгагаи додда олингаи компромисс мээони, ¡(емда иплаб чш^илгаи мзтешткн код<зл-лзр урганилавтган жарадннинг сйгю'лллзэтириз касаласини ечкзетига

сгиб К8ЛДИ.

Курилзвтган компромисс^ сятш.йллаатпрга масагаск автоматик оплжэллаштирин тизгосши крАЯвб ечвлди. Ву тиэимда караЭн ызтеьа-тик моделяаринииг коэффициентлзрнни ыаълум вш^глзрда увгартнр1в туриш куада тутилган.

УрганилаЗтган яарайннинг бош^арув тизимиии >1унерютл-гувк-лип схемасшш яратиада Сои^зрув ткзимлзрининг янги гамонавиЯ иэ-шнавий лойицаиалггиряв усулларидая фойдаланилди.

№иаб чик,илган алгоритм ва шдэлларни куп боск^ичлн Соз^рув тиэими асосида пахта тоэалаи саноати юрхоналзрида яэрнй эткп га унуОдорлигини ошшмга ва асосий мзз^сулот - пахта голаеию! чэ^аа-х-ни ошишга-а, еифзтпкн яхиилаи ва хом ашё чифпиви гамзйтпртста, ¡^авдэ излаб чгасяриш нувв<5?г.язр;тй квиайтиришга олиО юз лада.

Kamalov Shakhabiddin Zijaviddinovich Modelling and Controlling of the Process for Preparation and Running Seed Cotton into Production

The improvement of the process of seed cotton preparation and running into production can be achieved by introduction of multi-level controlling aystens baaed upon execution of investigations intended to develop principles, methods and algorithms in modelling as well as in optimizing or functioning the regimes of technological equipment, in coor-dination and practical realization of tt* above mentioned principles.

Due to these characteristics the algorithmic basis of ratherratio description in the process of seed cotton preparation and running into production have been developed accordingly. The developed' algorithms made it .possible to get adequate and workable mathematical models of the process while being tri terms of the snail amount of sampling.

The selected compromise .criterion of teohnceconoimcs efficiency of proo«s3 while in cfserving of positional restrictions having be«n put to the variables of process alonj with tte developed nethemattcal models m3de it possible to solve tha task of optimization the process be in? under investigation.

The scrutinized compromise optimization task has bean solved with application of the system of automatic optimization being foreseen of correction indexes of mthsmatical model of. tha prooess through the determined intervals of t№.

Th'j developed functional and structural ¿ct«ra of the system to control tho process of seed cotton preparation and rurging1 into production had baen realised on the base .of contemporary .S3ïr«sate Mar.s' p.*oj acting the controlling systems.

The mtroduotlcn of medals coiiplex, as well a3 a'torlthjrts anâ progress unified vithm the developed nulti-level sysUw of process oofttronihg twins put tr.tô operation at tha enterprises of oottcr. ginning industry tfould alio» to raise productivity of tèciTinloâ'i3 11543 and equipœent ss veil as to inoreatw output am. to icprovs quality of tha basic product for special purpose, l,d. of lint outton both to aecroasa tha leasts of raw Bsterials and ¡«Iwse tax duct iûr» oaîwsûitiea. ¡' r

X7^ "