автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.07, диссертация на тему:Моделирование и совершенствование технологии экстракционной очистки нефтяных масляных фракций

Введение

1. Литературный обзор технологий жидкостной экстракции в процессах селективной очистки углеводородного сырья

1.1. Использование метода рециркуляции потоков с целью доизвлечения из экстрактной фазы ценных рафинатных компонентов

1.2. Организация многоступенчатых систем за счёт комбинирования различных процессов с получением нескольких продуктов, отличающихся по качеству и назначению

1.3. Одновременное использование нескольких растворителей, смена селективного растворителя или изменение его свойств за счёт применения добавок в виде поверхностно-активных веществ

1.4. Выводы

2. Методы исследований процессов селективной очистки нефтяных масляных фракций

2.1. Метод математического моделирования процесса жидкостной экстракции для сложных многокомпонентных систем

2.1.1. Математическая модель однократной и многоступенчатой противоточной жидкостной экстракции.

2.1.2. Модельные сырьевые смеси для расчёта процесса жидкостной экстракции нефтяных масляных фракций.

2.1.3. Анализ и выбор методов расчёта на ЭВМ физических свойств внешних и внутренних потоков многоступенчатой экстракционной системы на основе химической структуры индивидуальных углеводородов и группового вклада.

2.1.4. Обоснование выбора математической модели на основании сравнения расчётных и экспериментальных данных.

2.2. Метод физического моделирования противоточной многоступенчатой селективной очистки масляной фракции

2.3. Выводы

3. Исследование процессов селективной очистки масляных фракций и разработка новых элементов технологии по интенсификации процесса экстракции

3.1. Моделирование на ЭВМ известных процессов селективной очистки масляных фракций и новых, разработанных элементов технологии с интенсификацией процесса экстракции путём создания рисайкла комбинированными способами с использованием рафинатных потоков

3.2. Лабораторное исследование элемента технологии селективной очистки нефтяных масляных фракций двумя растворителями с использованием в качестве полярного растворителя 1Ч-метил-2-пирролидона, а в качестве слабополярного растворителя - рафинатного раствора.

3.3. Моделирование на ЭВМ разработанных элементов технологии селективной очистки на основе предложенного принципа интенсификации процесса экстракции путём осуществления эффективного тепломассообмена вне экстрактора между частью внутренней экстрактной фазы и внешним рециркулируемым потоком с последующим вводом смеси в экстрактор

3.4. Выводы

Современная экономическая ситуация требует производства на российских нефтеперерабатывающих заводах смазочных масел, удовлетворяющих мировым стандартам, что позволит конкурировать с зарубежными поставщиками. На производство товарных масел особое влияние оказывают качество и отбор от сырья базовых основ масел, в технологической цепи получения которых основным является процесс жидкостной экстракции на установках селективной очистки масляных фракций.

На отечественных установках селективной очистки масел, в основном, используются несовершенные технологии и оборудование. Из-за склонности систем фенол - масляные фракции к образованию стойких эмульсий процесс экстракции реализуется не в высокоэффективных контакторах (центробежные, роторно-дисковые, пульсационные и др.), а в экстракторах гравитационного типа (экстракционных колоннах), снабжённых малоэффективной нерегулярной насадкой типа колец Рашига, ситчатых тарелок и Х-образных контактных устройств, для которых высота, эквивалентная теоретической ступени, достаточно велика (от 4 до 7 м), а число эквивалентных теоретических ступеней контакта составляет от 3 до 5 [38]. Кроме того, процесс экстракции протекает селективно только в верхней части экстрактора (над вводом сырья), а эффективность работы нижней части колонн низка из7за использования малоэффективных способов создания рисайкла, то есть фактически используются неполные экстракционные колонны.

Помимо этого, использование в больших количествах фенола как растворителя создаёт экологическую угрозу биосфере. В связи с этим возможно использование в качестве растворителя Ы-метил-2-пирролидона [57, 68]. Но широкое его применение сдерживают такие факторы как высокая стоимость Ы-метил-2-пирролидона, необходимость реконструкции существующих установок и другие. Например, склонность №метил-2-пирролидона к окислению ограни

-§чивает использование широко распространённого и изученного метода создания рисайкла при фенольной очистке масел - подачи воды.

Таким образом, проблема по интенсификации процесса экстракции в колоннах установок селективной очистки масляных фракций является актуальной как в случае фенольной очистки, так и в случае очистки М-метил-2-пирролидоном, а также другими растворителями. Для решение этой проблемы можно использовать конструктивный подход по совершенствованию тепломас-сообменных контактных устройств и технологический подход.

Технологическим приёмом решения проблемы может быть разработка новых высокоэффективных процессов селективной очистки, позволяющих повысить чёткость разделения за счёт роста селективности в нижней части аппарата, повысить эффективность тепло- и массообмена за счёт улучшения гидродинамической структуры внутренних потоков, как в нижней части колонны, так и экстрактора в целом.

В качестве объекта исследований выбран промышленный крупнотоннажный процесс жидкостной экстракции в селективной очистке масляных фракций, имеющий важное народнохозяйственное значение, а предметом исследований является оценка эффективности технологических приёмов по интенсификации процесса экстракции.

Цель работы - обоснование, разработка и моделирование новых элементов технологий селективной очистки масляных фракций, направленных на интенсификацию процесса экстракции с достижением увеличения выхода рафи-ната и снижения потерь целевых компонентов с экстрактом.

В соответствии с поставленной целью в задачи работы входили разработка, моделирование на ЭВМ и лабораторные исследования элементов технологий по интенсификации процесса жидкостной экстракции при селективной очистке нефтяных масляных фракций.

В качестве основных методов исследований выбраны: математическое моделирование процесса многоступенчатой противоточной жидкостной экстракции с использованием модифицированного метода релаксации [64] и метода расчёта фазового равновесия иМБАС [40] с представлением масляной фракции в виде модельных смесей и лабораторное моделирование процесса многоступенчатой противоточной адиабатической экстракции на реальных смесях с определением температурного профиля по ступеням [52]. Эти методики с хорошим уровнем адекватности описывают процесс, к тому же математическая модель позволяет ускорить моделирование и в результате получить большой объём необходимой информации, получение которой лабораторным методом требует больших временных затрат.

Представленные в диссертационной работе исследования проводились на кафедре нефтехимии и химической технологии Уфимского государственного нефтяного технического университета в соответствии с координационным планом Проблемного Совета Академии технологических наук Российской Федерации в республике Башкортостан "Интенсификация массообменного оборудования в процессах нефтепереработки и нефтехимии" с 1993 - 1996 г.г. этап 9 "Интенсификация массо-теплообмена в процессе жидкостной экстракции применительно к нефтепереработке, нефтехимии и химической промышленности".

Научная новизна заключается в следующем:

1. Математическим моделированием процесса фенольной очистки масляных фракций исследовано влияние вида, количества и температуры рецирку-лятов, подаваемых в многоступенчатый экстрактор, на основные показатели процесса жидкостной экстракции и выявлено, что ввод парафино-нафтеновых углеводородов, рафинатного раствора и рафината в отгонную часть экстрактора позволяет улучшить показатели процесса, в том числе увеличить выход рафината и селективность экстракции по ступеням и аппарата в целом.

2. В результате проведённого лабораторного моделирования процесса многоступенчатой экстракционной очистки 1\[-метил-2-пирролидоном масляной фракции установлено, что рециркуляция части рафинатного раствора в отгонную часть экстрактора позволяет увеличить поток внутреннего рисайкла и повысить отбор рафината по сравнению с аналогом до 1,4 % на сырьё.

3. С целью интенсификации процесса экстракции предложен принцип организации вне экстрактора дополнительных зон взаимодействия между внутренним экстрактным раствором и внешними рециркулируемыми потоками с последующим вводом полученной смеси в экстрактор, что позволяет увеличить внутренние потоки и число ступеней экстракции.

Практическая значимость заключается в разработке новых элементов технологии селективной очистки масляных фракций, использующих рециркуляцию рафинатного раствора и рафината и позволяющих при малых капиталовложениях увеличить выход рафината и улучшить технико-экономические показатели установок селективной очистки масел, в разработке методики, алгоритмов и программ расчёта на ЭВМ, позволяющих моделировать новые элементы технологии селективной очистки масляных фракций, использующие различные виды рециркулятов, фракционирование рафината и экстракта, очистку масляных фракций в сложных экстракционных колоннах и др. В том числе, на ОАО "Ангарская нефтехимическая компания" (г. Ангарск) внедрено три способа селективной очистки с комбинированием рециркуляции рафинатного раствора и экстракта, рафинатного раствора и экстрактного раствора, рафината и экстракта (патенты РФ на изобретения № 2070215, № 2065475 и № 2107710) на установке А-37/3 фенольной очистки масел с суммарным экономическим эффектом за девять месяцев 1995 г. около 765 млн. руб., а на долю автора около 153 млн. руб., за счёт увеличения выхода рафината и улучшения технико-экономических показателей установки.

--§-

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана методика и алгоритмы расчёта физических свойств внешних и внутренних потоков многоступенчатой экстракционной системы - плотности, показателя преломления, давления насыщенных паров и теплоёмкости -на основе молекулярной структуры индивидуальных углеводородов.

2. Математическим моделированием процесса фенольной очистки масляных фракций исследовано влияние вида, количества и температуры рециркуля-тов, подаваемых в многоступенчатый экстрактор, на основные показатели процесса жидкостной экстракции и выявлено:

- существенное улучшение основных показателей процесса происходит при подаче парафино-нафтеновых углеводородов - увеличиваются значения коэффициентов селективности по всем ступеням экстрактора, отбор рафината, содержание ароматических углеводородов в экстракте;

- увеличение расхода всех рециркулируемых парафино-нафтеновых углеводородов способствует увеличению отбора рафината, при этом они по разному влияют на коэффициент селективности растворителя в отгонной части экстрактора;

- существенное влияние на увеличение селективности в нижней части и снижение её градиента по ступеням оказывает подача в качестве рециркулята рафината или рафинатного раствора, при этом они практически в равной мере оказывают влияние на селективность;

- обоснованы целесообразные варианты реализации элементов технологии.

3. С целью интенсификации процесса экстракции предложен принцип организации вне экстрактора дополнительных зон взаимодействия между внутренним экстрактным раствором и внешними рециркулируемыми потоками с последующим вводом полученной смеси в экстрактор, что позволяет увеличить внутренние потоки и число ступеней экстракции. На основе этого принципа разработаны и исследованы на ЭВМ два способа селективной очистки. Выяв

151 лено, что взаимодействие вне экстрактора части внутреннего экстрактного раствора с частью рафината или рафинатного раствора позволяет, в отличие от случая их непосредственной подачи в экстрактор, добиться значительного повышения выхода рафината при их относительно малых расходах.

4. В результате проведённого лабораторного моделирования процесса многоступенчатой экстракционной очистки Ы-метил-2-пирролидоном масляной фракции установлено, что рециркуляция части рафинатного раствора в отгонную часть экстрактора позволяет увеличить поток внутреннего рисайкла и повысить отбор рафината по сравнению с аналогом до 1,4 % на сырьё.

5. Три элемента технологии селективной очистки масляных фракций (патенты РФ на изобретения №2070215, №2065475 и №2107710) внедрены на нефтеперерабатывающем заводе ОАО "Ангарская нефтехимическая компания" (г. Ангарск) с суммарным экономическим эффектом за девять месяцев 1995 г. около 765 млн. руб., а на долю автора около 153 млн. руб.

1. Абдуллаев М.Г. Многофункциональные присадки на основе сульфоме-тилированных алкилфенолов // Химия и технология топлив и масел. 1999. -№ 3. - С. 42-43.

2. Абдуллин М.И., Ахметов Л.И., Халимов А.Р., Матвеев В.В. Высокоиндексные вязкие масла с полимерными добавками // Химия и технология топлив и масел. 1998. - № 6. - С. 33-34.

3. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа / Под ред. Б.И.Бондаренко. М.: Химия, 1983. - С. 72.

4. Альдерс Л. Жидкостная экстракция // Под ред. канд. хим. наук В.И.Левина. М.: Изд-во иностранной литературы, 1962. - 2-е изд. - 258 с.

5. Берестовой A.M., Белоглазов И.Н. Жидкостные экстракторы (инженерные методы расчёта). Л.: Химия, 1982. - 208 с.

6. Биккулов А.З. Влияние воды на свойство фенола как избирательного растворителя // НТС ЦНКИНефтегаза. Нефтепереработка и нефтехимия. -1964.-№3,-С. 3-7.

7. Биккулов А.З. Влияние структуры молекулы на свойства избирательного растворителя // Химия и технология топлив и масел. 1966. - № 2. - С. 1012.

8. Биккулов А.З. Избирательность полярных растворителей при жидкостной экстракции углеводородов (сравнительное изучение): Дис. . докт. техн. наук. М.: МИНХ и ГП, 1967.

9. Биккулов А.З. Избирательность полярных растворителей при жидкостной экстракции углеводородов (сравнительное изучение): Автореферат докторской диссертации. М.: МИНХ и ГП, 1967. - 45 с.

10. Биккулов А.З. Изменение избирательности растворителя в зависимости от размера молекул разделяемых углеводородов // НТС ЦНИИТЭНефтехи-мия. Нефтепереработка и нефтехимия. 1966. - № 2. - С. 37-39.

11. Биккулов А.З. Исследование влияния строения молекул на свойстваизбирательных растворителей // Процессы жидкостной экстракции и хемосорб-ции. М., 1966. - С. 347-357.

12. Биккулов А.З. К вопросу о механизме действия избирательных растворителей при экстракции масляного сырья // Нефтепереработка и нефтехимия. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1966. - № 8. - С. 8-12.

13. Биккулов А.З., Горелов Ю.С., Царёв С.Д. Математическое описание процесса очистки масляных дистиллятов смесью фенола и этанола // Химия и технологиятоплив и масел. 1969. -№ 11.-С. 11-14.

14. Биккулов А.З., Грошев Б.М. Вода как избирательный растворитель для экстракции углеводородов // Известия вузов. Нефть и газ. 1966. - № 9. -С. 82-86.

15. Биккулов А.З., Мальцев А.П. Факторы, влияющие на эффективность фенольной очистки // ННТ ГосННТН "Нефтепереработка". 1959. № 6. -С. 13-14.

16. Биккулов А.З., Нураева P.A. Исследование селективности фурфурола при очистке дистиллятного сырья // Сб. тр. У НИ. Уфа: Башкнигоиздат, 1960. -Вып. 3.-С. 221-231.

17. Биккулов А.З., Черножуков Н.И. Оценка избирательной способности растворителей по их физико-химическим константам // Химия и технология топлив и масел. 1967. - № 2. - С. 24-26.

18. Бондаренко М.Ф., Гайлис A.A., Кондратьев A.A. // Труды научно-технического совещания 20-26 мая 1961г. "Процессы жидкостной экстракции". Л., 1963. - С. 365-378.

19. Бондаренко М.Ф., Гайлис A.A., Кондратьев A.A. Влияние числа ступеней контактирования на показатели процесса экстракции // Химия и технология топлив и масел. 1962. - № 2. - С. 12-16.

20. Бондаренко М.Ф., Кондратьев A.A. Пути увеличения разделяющей способности экстракционных систем // ННГТ ГОСИКТН "Нефтепереработка и нефтехимия". 1961. - № 12. - С. 40-42.

21. Бондаренко М.Ф., Марушкин Б.К., Цалик В.Л., Байдавлетова Ф.Г. Качество рисайкла при экстракции в зависимости от метода его получения // Сб. тр. Уфим. нефт. ин-та. Уфа: Башкирское книжное изд-во, 1958. - Вып. 2. -С. 209.

22. Бондаренко М.Ф., Царин В.Л., Марушкин Б.К. Качество рисайкла при экстракции в зависимости от метода его получения // Химия и технология топ-лив и масел. 1958. - № 4. - С. 66-69.

23. Бронфин И.Б., Кветков Б.А., Веселовская Л.Ф., Туманова P.A., Чернышёв С.Д. Влияние схемы подачи воды на эффективность экстрактора установки селективной очистки масел // Нефтепереработка и нефтехимия. 1979. -№ 12.-С. 17-18.

24. Броунштейн A.M., Железняк A.C. Физико-химические основы жидкостной экстракции. JL: Химия, 1966. - 320 с.

25. Влияние фракционного состава сырья на технологические показатели производства и свойства базовых масел / Е.В.Вознесенская, А.А.Карасёва, И.В.Новаковская и др. // Химия и технология топлив и масел. 1976. - № 7. -С. 10-12.

26. Выбор поверхностно-активных веществ для очистки масляных фракций N-метилпирролидоном / В.Г.Рябов, Шуверов В.М., Н.Н.Старкова и др. // Химия и технология топлив и масел. 1997. -№2.-С. 12-13.

27. Гайле A.A. Физико-химические основы процессов разделения углеводородов с использованием избирательных растворителей. JL, 1978.

28. Глазов Г.И., Фукс И.Г. Производство нефтяных масел. М.: Химия,1976.

29. Горелов Ю.С., Биккулов А.З., Золотарёв П.А. Исследование влияния антирастворителей на качество рисайкла // Докл. нефтехим. секции Башкир, респ. правл. Всесоюзного хим. о-ва им. Д.И.Менделеева. 1971. - Вып. 6. -С. 83-88.

30. Горелов Ю.С., Биккулов А.З., Золоторёв П.А. Исследование влияния качества антирастворителей на процесс очистки масел фенолом // Известия вузов. Нефть и газ. 1970. - № 6. - С. 58-62.

31. Горелов Ю.С., Биккулов А.З., Золоторёв П.А. Исследование возможности изменения растворяющей способности фенола путём добавления антирастворителя // Докл. нефтехим. Башкир, респ. правл. секции ВХО им. Д.И.Менделеева. Уфа, 1971. - Вып. 6. - С. 89-95.

32. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. Ч. 1. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1972. - 360 с.

33. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Ч. 2. Массообменные процессы и аппараты. 2-е изд. М.: Химия, 1995.-368 с.

34. Зиганшин Г.К. Жидкостной экстрактор с выводом промежуточного рафинатного раствора // Сб. науч. тр. "Глубокая переработка углеводородного сырья". М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1993. - Вып. 2. - С. 309-315.

35. Зиганшин Г.К. Совершенствование технологии жидкостной экстракции в производстве нефтяных масел с использованием новых контактных устройств: Автореферат докторской диссертации. Уфа: УГНТУ, 1999. - 47 с.

36. Зиганшин Г.К. Совершенствование технологии жидкостной экстракции в производстве нефтяных масел с использованием новых контактных устройств: Дис. докт. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1999. - 326 с.

37. Зиганшин Г.К., Ракочий Н.В., Марушкин Б.К. Моделирование процесса фенольной очистки масляных фракций // Химия и технология топлив и масел. 1991. -№ 3. - С. 8-10.

38. Золотарёв П.А., Ольков П.Л., Горелов Ю.С. Проектирование установок очистки масел. Уфа: Изд-во Уфим. нефт. ин-та, 1982. - С. 17-18.

39. Измайлов A.B., Мамцев М.М., Мицкевич Ю.Г. Математическое моделирование установившихся состояний противоточных экстракционных процессов // Теоретические основы химической технологии 1975. - T. IX, № 5. -С. 657-656.

40. Измайлов A.B., Мицкевич Ю.Г. Алгоритм поиска начального приближения при расчёте статики противоточных экстракционных процессов на ЭЦВМ // Теоретические основы химической технологии 1976. - T. X, № 1. -С. 158-161.

41. Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. М.: Химия, 1978. - 320 с.

42. Калантар Н.Г., Биккулов А.З., Золотарёв П.А., Горелов Ю.С., Ольков П.Л. Селективная очистка трансформаторного дистиллята смешанными растворителями // Сб. тр. Уфимского нефт. ин-та. 1971. - Вып. 9. - С. 64-68.

43. Карпачёва С.М., Рябчиков Б.Е. Пульсационная аппаратура в химической технологии (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии). М.: Химия, 1983. - 224 с.

44. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971.-784 с.

45. Кафаров В.В. Основы массопередачи / Изд. тр., пер. и доп. М., "Высшая школа", 1979.-439 с.

46. Козин В.Г., Шарифуллин A.B. Экстракционные свойства смешанных растворителей // Химия и технология топлив и масел. 1997. - № 4. - С. 33-34.

47. Колесник И.О., Грязнов Д.В., Школьников В.М. Современное состояние и перспективы развития процесса селективной очистки масляного сырья фенолом / Переработка нефти: тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980.-36 с.

48. Кондратьев A.A., Серафимов Л.А., Ахмадеев М.Г. Расчёт азеатропной и экстрактивной ректификации на ЭВМ // Теоретические основы химической технологии. 1979. - Том XIII, № 2. - С. 147-153.

49. Косова В.А., Бадыштова K.M., Чесноков A.A., Карузин В.П. Гидроочистка рафинатов фенольной очистки в промышленных условиях // Нефтепереработка и нефтехимия. 1977. - № 5. - С. 17-18.

50. Лавриненко A.M., Озерова Л.Е. Потери масляных компонентов с экстрактом при очистке N-метилпирролидоном дистиллятов и деасфальтизата // Химия и технология топлив и масел. 1999. - № 3. - С. 16-18.

51. Максименко М.З. Исследование и разработка конструкций экстракционных аппаратов с струйным истечением фаз для крупнотоннажных производств: Дис. . докт. техн. наук. -М., 1976.

52. Марушкина В.А., Биккулов А.З., Горелов Ю.С. Очистка масляного сырья из смеси тюменских нефтей N-метилпирролидоном // Нефтепереработка и нефтехимия. 1973. -№ 9. - С. 15-17.

53. Нигматуллин Р.Г. Совершенствование технологий производства масел, парафинов и расширение ассортимента нефтепродуктов: Автореферат дис. . докт. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1999. - 48 с.

54. Нигматуллин Р.Г. Способ очистки масел фенолом с комплексообра-зующей добавкой // Химия и технология топлив и масел. 1995. - № 8. - С. 11

55. Нигматуллин Р.Г., Золотарёв П.А., Теляшев Г.Г. Способ очистки масел фенолом с комплексообразующими добавками // Нефтепереработка и нефтехимия. 1995. - № 1. - С. 82.

56. Нигматуллин Р.Г., Золотарёв П.А. и др. Исследование избирательности полярных растворителей на модельных смесях // Химия и технология топлив и масел. 1995. - № 1.-С. 19-23.

57. Нигматуллин Р.Г., Каракуц В.Н., Золотарёв П.А. Новые селективные растворители для очистки масляного сырья // Химия и технология топлив и масел.- 1994.-№ 11-12.-С. 18-23.

58. Новицкий Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии). М.: Химия, 1983. - 192 с.

59. Осинцев A.A., Зиганшин Г.К. Исследование на ЭВМ влияния антирастворителя на показатели работы экстрактора // Материалы XXXXVI научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ. -Уфа: УГНТУ, 1995. С. 123.

60. Осинцев A.A., Зиганшин Г.К. Расчет на ЭВМ движущей силы процесса сепарации в экстракторе гравитационного типа // Материалы XXXXVI научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ. Уфа: УГНТУ, 1995. - С. 124.

61. Осинцев A.A., Назаров С.В., Зиганшин Г.К. Исследование на ЭВМ селективности процесса фенольной очистки масел // Материалы ХХХХУП научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ: В 2 т. Уфа: УГНТУ, 1996. - Т. 1. - С. 95-96.

62. Основы жидкостной экстракции / Ягодин Г.А., Каган С.З., Тарасов В.В. и др.; Под ред. Г.А.Ягодина. М.: Химия, 1978. - 400 с.

63. Пат. 1587061 РФ, МПК6 С 10 в 21/16. Способ очистки масляных фракций / Б.К.Марушкин, Г.К.Зиганшин, Н.В.Ракочий, А.Ф.Махов, И.Л.Кушнир, М.П.Кальсина // Открытия. Изобретения. 1990. -№31.

64. Пат. 2028366 РФ, МПК6 С 10 в 21/16. Способ селективной очистки / Г.К.Зиганшин, Н.В.Ракочий, В.В.Шестаков и др. // Изобретения. 1995. - № 4. -С. 146.

65. Пат. 2028366 РФ. МПК6 С 10 О 21/16. Способ селективной очистки / Г.К.Зиганшин, Н.В.Ракочий, В.В.Шестаков, С.С.Мингараев, Г.Г.Хамитов // Изобретения. 1995. - № 4. С. 146.

66. Пат. 2064960 РФ. МПК6 С 10 в 21/00. Способ селективной очистки масляных фракций / Г.К.Зиганшин, Ю.В.Корицкий // Изобретения. 1996. -№22.

67. Пат. 2065473 РФ, МПК6 С 10 в 21/00. Способ селективной очистки масляных фракций / Г.К.Зиганшин, А.А.Осинцев // Изобретения. 1996. -№23.

68. Пат. 2065474 РФ, МПК6 С 10 в 21/00. Способ селективной очистки масляных фракций / Г.К.Зиганшин, А.А.Осинцев, Б.К.Марушкин и др. // Изобретения. 1996. - № 23.

69. Пат. 2065475 РФ, МПК6 С 10 в 21/00. Способ селективной очистки масляных фракций / Г.К.Зиганшин, А.А.Осинцев, Б.К.Марушкин и др. // Изобретения. 1996. - № 23.

70. Пат. 2065476 РФ, МПК6 С 10 в 21/00. Способ селективной очистки масляных фракций / Г.К.Зиганшин, А.А.Осинцев // Изобретения. 1996. -№23.

71. Пат. 2070215 РФ, МПК6 С 10 в 21/00. Способ селективной очисткимасляных фракций / Г.К.Зиганшин, А.А.Осинцев, Б.К.Марушкин и др. // Изобретения. 1996. - № 34.

72. Пат. 2070216 РФ, МПК6 С 10 G 21/00. Способ селективной очистки масляных фракций / Г.К.Зиганшин, А.А.Осинцев // Изобретения. 1996. -№ 34.

73. Пат. 2103320 РФ, МПК6 С 10 G 21/16. Способ селективной очистки масляных фракций / Г.К.Зиганшин, А.А.Осинцев, А.И.Ёлшин и др. // Изобретения. 1998.-№ 3.

74. Пат. 2103321 РФ, МПК6 С 10 G 21/16. Способ селективной очистки масляных фракций / Г.К.Зиганшин, А.А.Осинцев, А.И.Ёлшин и др. // Изобретения. 1998. -№ 3.

75. Пат. 2107710 РФ, МПК6 С 10 G 21/16. Способ селективной очистки масляных фракций / Г.К.Зиганшин, А.А.Осинцев // Изобретения. 1998. - № 9.

76. Пат. 2112009 РФ, МПК6 С 10 G 21/16. Способ селективной очистки масляных фракций / Г.К.Зиганшин, А.А.Осинцев // Изобретения. 1998. -№ 15.

77. Пат. 2113267 РФ, МПК6 В 01 D 11/04. Способ жидкостной экстракции / А.А.Кондратьев, Г.К.Зиганшин // Изобретения. 1998. - № 17.

78. Перегонка и ректификация сернистых нефтей и нефтепродуктов // Труды БанНИИ НП. Выпуск XIV. - Уфа, 1975.

79. Полякова A.A., Хмельницкий P.A. Введение в масс-спектрометрию органических соединений. М.: Химия. - 1966. - С. 141-143.

80. Последние достижения в области жидкостной экстракции / Бредфорд-ский университет, Англия; Под. ред. К.Хансова. М.: Химия, 1974. - 448 с.

81. Промышленный опыт получения высокоиндексных масел с применением ПАВ / В.В.Токарев, Ш.М.Юнусов, В.Г.Рябов и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1994. - № 4. - С. 23 - 25.

82. Решение о выдаче патента РФ на изобретение по заявке №97109939/04 (010928). Способ селективной очистки / Г.К.Зиганшин, А.А.Осинцев, К.Г.Зиганшин и др.

83. Решение о выдаче патента РФ на изобретение по заявке №97111013/04 (011587). Способ селективной очистки / Г.К.Зиганшин, А.А.Осинцев, К.Г.Зиганшин и др.

84. Решение о выдаче патента РФ на изобретение по заявке №97120453/02 (021560). Способ создания рисайкла в процессе жидкостной экстракции (варианты) / Г.К.Зиганшин, А.А.Осинцев, К.Г.Зиганшин.

85. Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей // Перевод с англ. по ред. проф. В.Б.Когана. JL: Химия, 1971.

86. Садыхов К.Л., Агаеев А.Н., Велиева С.М., Кулалиев И.Д. Сульфо-натные присадки к моторным маслам // Химия и технология топлив и масел. -1999.-№ 1.-С. 23.

87. Сайфуллин Н.Р., Махов А.Ф., Нигматуллин Р.Г. Замена фенола N-метилпирролидоном на установке селективной очистке сырья // Химия и технология топлив и масел. 1995. - № 6. - С. 7-13.

88. Селективная очистка масляных фракций фенолом в присутствии поверхностно-активных веществ / Н.Н.Старкова, В.Г.Рябов, Шуверов В.М. и др. // Химия и технология топлив и масел. 1995. - № 1. - С. 8 - 9.

89. Соков Ю.В., Путилова З.Д. Аналитическое описание состава равновесных фаз многокомпонентной жидкостной системы // Сб. тр. УНИ "Нефтехимические процессы и продукты". Уфа, 1971. - Вып. 9. - С. 39-43.

90. Соколова В.И., Колбин М.А. Жидкостная хромотография нефтепродуктов.-М.: Химия. 1984.-С. 31-71.

91. Столяров Е.А., Орлова Н.Г. Расчет физико-химических свойств жидкостей // Справочник. Л.: Химия, 1976. - С. 18, 68.

92. Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов P.A., Волошин Н.Д., Золотарёв П.А. Технологические расчёты установок переработки нефти: Учеб. пособие для вузов. М.: Химия, 1987. - 352 с.

93. Ш.Торосян Г.Я., Калантар Н.Г. Селективные растворители // ЦИСОН ГлавНефти (Центральный институт социалистического обмена опытом нефтяной промышленности СССР). ОНТИ НКГП СССР. Баку - Москва: Азнефтиздат. 1936.

94. Трейбал P.E. Жидкостная экстракция / Пер. с англ. под ред. С.З.Кагана. М.: Химия, 1964. - 724 с.

95. Трофимов В.А., Спиркин В.Г., Бочаров A.A., Трофимова М.В. Амин-ные соли моноэфиров алкенилянтарных кислот как противоизносные присадки к турбинным маслам // Химия и технология топлив и масел. 1999. - № 1. -С. 19-22.

96. Уэйлс С. Фазовые равновесия в химической технологии: В 2-х ч. / Пер. с англ. М.: Мир, 1989. - Ч. 2. - 360 с.

97. Физико-химические свойства индивидуальных углеводородов // Под ред. проф. В.М.Татевского. -М.: Гостоптехиздат, 1960.

98. Химия нефти // Руководство к лабораторным работам. JL: Химия. -1990.-С. 52-55, 74-79.

99. Черножуков H.H. Технология нефти. Ч. 3. Очистка нефтепродуктов и производство специальных продуктов. 3-е изд., доп. и исправ. - М., Л.: Гостоптехиздат, 1952.

100. Шевцов A.M., Петров В.Н., Мищенко А.Ф. Совершенствование процесса селективной очистки масел // НТРС "Нефтепереработка и нефтехимия". -1980.-№2.-С. 18-20.

101. Шор Г.И., Фукс И.Г. Присадки к смазочным материалам // Химия и технология топлив и масел. 1997. - № 4. - С. 44-48.

102. Шуверов В.М. Разработка и внедрение усовершенствованной технологии очистки минеральных масел: Автореферат дис. . канд. техн. наук. М.: ВНИИНП, 1999.-29 с.

103. Эделыитейн И.Я. Усовершенствование конструкции экстракционной колонны для очистки масел фенолом // Нефтепереработка и нефтехимия. -1968,-№6.-С. 38-41.

104. Ягодин Г.А. Основы жидкостной экстракции. М.: Химия, 1981.400 с.

105. Яушев Р.Г., Усманов P.M. Тематический обзор. Интенсификация процесса селективной очистки масел фенолом / Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность. Обзорная информация. Серия "Переработка нефти". М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988. - № 2. - 76 с.

106. Яушев Р.Г., Усманов P.M., Сафиева Р.З. // Химия и технология топ-лив и масел. 1990. - № 2. - С. 22.

107. Al-Zaid К., Khan Z.H., Hauser A., Al-Rabiah Н. Composition of high boiling petrolium distillates of Kuwait crude oils // Fuel. 1998. - Vol. 77, No. 5, pp. 453 -458.

108. Kortum G. Die Theorie der Destination and Extraktion von Fliisigkeiten. Springer-Verlag. - 1952.

109. Pat. 1310488 UK. Production of lubricating oils. 1971.

110. Pat. 1336730 UK. Process and apparatus for the separation of a a starting mixture with the aid od multi-stage liquid- liquid extraction / Alfred Louis Van Kleef, DerkRoffel.- 1973.

111. Pat. 1504308 USA. Improvements relating to solvent extraction / M.K.Eyles, E.S.Forbes, A.J.Reid. 1978.

112. Pat. 2078778 UK. Refining highly aromatic lube oil stocks / W.F.Brown, A.G.Bieber.- 1981.

113. Pat. 3721620 USA. Process for the extraction of aromatic hydrocarbons / Glancarlo Paret, Ermanno Cinelli. 1970.

114. Pat. 3746635 USA. Lubricating oil refining process / Robert A. Woodle.1970.

115. Pat. 3761402 USA. Process for the separation of aromatic hydrocarborns from a mixed hydrocarborn feedstock / G.R.Atwood. 1973.

116. Pat. 3843515 USA. Countercurrent lube extraction with dual solvent system / John MacDonald, Charles Chuan-Chi Hong 1972.

117. Pat. 3912618 USA. Oil treatment process / Stanley Raymond Collins Dryer. 1975.

118. Pat. 3972807 USA. Hydrocarbon deasphalting via solvent extraction / K.D.Uitti, B.I.Bunas. 1976.

119. Pat. 4125458 USA. Simultaneous deasphalting-extraction process / James D. Bushnell, Alexandr P. Glivicky, Milton D. Leighton, Bruce M. Sankey. 1978.

120. Pat. 4240901 USA. Process for refining hydrocarbon oils / Costandi A. Audch, Tsoung-yuan Yan. 1980.

121. Pat. 4294689 USA. Solvent refining process / A.Sequeira, B.F.Smith, T.C.Mead.- 1981.

122. Pat. 4304660 USA. Manufacture of refrigeration oils / Avilino Sequeira, Ralph P. Chesluk, Howard J. Platte. 1981.

123. Pat. 4311583 USA. Solvent extraction process / R.A.Woodle. 1982.

124. Pat. 4421607 USA. Process for extractive distillation of plural hydrocarbon mixtures / Shunichiro Ogura. 1983.

125. Pat. 4450067 USA. Distillation-induced extraction process / Philip J. Angevine, Michael B. Carrol, Stuart S. Shin, Samuel A. Tabak. 1984.

126. Pat. 4528100 USA. Process for producing high yield of gas turbine fuel from residual oil / Andrew S. Zarchy. 1985.

127. Sherwood T.K., Pigford R.L. Absorption and Extraction. McGraw-Hill1671. Book Co., Inc. 1952.

128. Weinstein O., Semiat R., Lewin D.R. Modeling, simulation and control of liquid-liquid extraction columns // Chemical Engineering Science. 1998. - Vol. 53, No. 2, pp. 325-339.

129. Ziganshin G.K., Rackochy N.V. Liquid extraction with withdrawal of intermediate raffmate solution // International organic substances solvent extraction conference. Conference Papers. Voronezh, Russia, 1992. Vol. I. - P. 353-355.

130. Ziganshin G.K., Rakochy N.V., Maroushkin B.K. Liquid extractor for two rafmates production / International Solvent Extraction Conference. Abstracts. Kyoto, Japan, 1990. P. 262, 1P40, 09-47.