автореферат диссертации по строительству, 05.23.03, диссертация на тему:Моделирование и обоснование режимов вентиляции помещений производства полимерных материалов с высоким тепловлаговыделением

4845750

ПОТАПОВА Светлана Олеговна

МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ РЕЖИМОВ ВЕНТИЛЯЦИИ ПОМЕЩЕНИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКИМ ТЕПЛОВЛАГОВЫДЕЛЕНИЕМ

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 2 МАЙ 2011

Воронеж-2011

4845750

Работа выполнена на кафедре пожарной и промышленной безопасности Воронежского государственного архитектурно-строительного университета.

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент

КОЛОДЯЖНЫЙ Сергей Александрович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

АГАПОВ Юрий Николаевич

кандидат технических наук, доцент КУЧЕРЕНКО Мария Николаевна

Ведущая организация: Юго-Западный государственный

университет

Защита состоится 19 мая 2011 г. в 1300 часов на заседании диссертационного совета Д 212.033.02 при Воронежском государственном архитектурно-строительном университете по адресу: 394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84, ауд. 3220.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Воронежского государственного архитектурно-строительного университета.

Автореферат разослан «18» апреля 2011 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета '¿/с&уц^^'— Н. А. Старцева

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Промышленные предприятия характеризуются, как правило, большим разнообразием используемого сырья и полупродуктов. Вещества, применяемые в большинстве производств, газообразны, взрывоопасны и представляют собой потенциальную опасность возникновения профессиональных заболеваний у работающих.

Процессы производства сопровождаются выделением вредных газов, паров и тепла, количество которых зависит от особенностей технологического процесса, степени герметизации оборудования и пр., вследствие чего воздух в помещениях претерпевает сильные изменения. Эти изменения в общем случае касаются состава и состояния воздуха и могут вредно отражаться на здоровье и самочувствии рабочих, создавать тяжелые условия для работы и неблагоприятно влиять на производительность труда.

В производственных помещениях нет необходимости поддерживать требуемые параметры воздуха по всему объему. Важно, чтобы в рабочей зоне (высота ее принимается 2 м) и в местах у технологического оборудования параметры воздуха не отклонялись от нормируемых пределов. Вентиляция в большинстве случаев может обеспечить в помещениях только допустимые санитарно-гигиенические условия.

Одним из основных помещений заводов по производству полимерных материалов являются цеха по производству готовой продукции. Вопрос улучшения состояния воздушной среды в этих цехах является актуальным, так как на ряде предприятий заводов синтетического каучука, как показали результаты обследований, концентрация вредных веществ в воздухе производственных помещений и выбросы в атмосферу превышают предельно допустимые значения. При обследовании вышеуказанных цехов также наблюдались значительные перепады температуры и влажности. Интенсификация производства, а также высокие требования к состоянию воздушной среды, обеспечивающему благоприятные условия для роста производительности труда, ставят соответствующие задачи в области вентиляции: возникает необходимость выявления рациональной схемы вентиляции, обеспечивающей нормальные метеорологические и санитарно-гигиенические условия в производственных помещениях, совершенствование работы местной вытяжной вентиляции.

Существующие принципы и методы расчета промышленной вентиляции цехов по производству полимерных материалов не учитывают в достаточной мере комплексного воздействия на параметры воздушной среды помещений следующих факторов: молекулярной массы газообразных взрывопожароопас-ных веществ; геометрических размеров и конструкций ограждений помещения; режимов работы технологического оборудования; потоков теплоты и вредных веществ, выделяющихся из оборудования; кратности воздухообмена; скорости истечения приточного воздуха из воздухораспределителей и способов организации воздухообмена.

Проблема интенсификации систем вентиляции в производственных помещениях производства полимерных материалов с учетом эффективных способов проектирования местной и общеобменной вентиляции является весьма акту-

альной, так как ее решение позволит улучшить качество внутреннего воздуха, которое обеспечит здоровье работающему персоналу, чистоту промплощадок и одновременно снизит затраты на знергоресурсы.

Цель работы - моделирование и обоснование режимов работы вентиляции помещений по производству полимерных материалов с высоким тепловлаговы-делением.

Задачи исследования:

1. Разработать математическую модель общеобменной вентиляции с различными схемами местной вытяжной вентиляции для получения математических зависимостей температурных полей, влажности и концентрации взрыво-пожароопасных веществ.

2. Разработать воздушно-тепловую модель для проведения экспериментальных исследований с целью определения критериальных уравнений процессов тепломассообмена в помещениях по производству полимерных материалов с высоким тепловлаговыделением.

3. На воздушно-тепловой модели провести моделирование работы местной и общеобменной вентиляции для построения картины циркуляции воздушных потоков.

4. Разработать методику определения расположения местных отсосов, режимов их работы и выявить влияние конструкции местных отсосов на величину воздухообмена. Разработать номограмму, связывающую между собой расход отсасываемого воздуха и конструкцию входного патрубка.

5. Разработать метод расчета параметров внутреннего воздуха и рациональных режимов работы систем местной и общеобменной вентиляции производственных помещений по производству полимерных материалов.

Объестом исследования являются производственные помещения по производству полимерных материалов с высоким тепловлаговыделением.

Предметом исследования является системы общеобменной и местной вытяжной вентиляции помещений по производству полимерных материалов с высоким тепловлаговыделением.

Методы исследования. Основные теоретические задачи решались с привлечением математического аппарата, используемого при решении дифференциальных уравнений и корреляционно-регрессионных моделей; закономерностей тепло-массообменных процессов, аэродинамики, современных методов определения параметров воздуха производственных помещений. Правильность полученных зависимостей подтверждена промышленными исследованиями теплового, воздушного и газового режимов помещений с большим тепловлаговыделением.

Научная новизна работы:

1. Разработана математическая модель общеобменной вентиляции с различными коэффициентами эффективности местной вытяжной вентиляции, представляющая собой математические описания температурных полей, влажности и концентрации взрывопожароопасных веществ.

2. На основе подобия была разработана воздушно-тепловая модель для проведения экспериментальных исследований. По результатам экспериментальных исследований определены критериальные уравнения процессов тепло-

массообмена в помещениях по производству полимерных материалов с высоким тепловлаговыделением.

3. Для построения картины циркуляции воздушных потоков выполнено моделирование работы местной и общеобменной вентиляции.

4. Разработана методика определения положения местных отсосов, режимов их работы и влияния конструкции местных отсосов на величину воздухообмена. Разработана номограмма, связывающая между собой расход отсасываемого воздуха и конструкцию входного патрубка. При построении номограммы использовались зависимости спектров скоростей и влажности отсасываемого воздуха.

5. Разработан метод расчета параметров внутреннего воздуха и рациональных режимов работы систем местной и общеобменной вентиляции производственных помещений по производству полимерных материалов, позволяющий достичь равномерности концентраций тепловлаговыделений.

На защиту выносятся:

1. Математическая модель для расчета температурных полей, влажности и концентрации взрывопожароопасных веществ в помещениях по производству полимерных материалов.

2. Критериальные уравнения процессов тепломасообмена в помещениях производства полимерных материалов с высоким тепловлаговыделением.

3. Методика определения положения местных отсосов, номограмма для определения параметров воздуха.

4. Метод расчета параметров внутреннего воздуха и рациональных режимов работы систем местной и общеобменной вентиляции помещений с высоким тепловлаговыделением.

Практическая значимость. Аналитические и экспериментальные зависимости движения теплогазовлаговыделений, метод корреляционно-регрессионного решения общеобменной вентиляции, разработанные на основе моделирования воздухообмена, позволяют проектировать и производить регулирование систем общеобменной и местной вытяжной вентиляции в производственных помещениях по производству полимерных материалов.

Апробация работы и внедрение. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на научных конференциях, семинарах ВГАСУ (г. Воронеж, 2008-2010 гг.). Корреляционно-регрессионные модели динамики тепловлаговыделений, номограмма для определения эффективных способов организации воздухообмена, проектно-конструкторские разработки местных отсосов применяются в практике Воронежского ДОАО «Газпроектинжи-ниринг», внедрены на объектах ОАО «Воронежсинтезкаучук», ООО «Группа компаний "Инженерные системы"» (г. Воронеж).

Результаты теоретических и экспериментальных исследований диссертации систематически используются в курсовом и дипломном проектировании, научно-исследовательской работе по специальности «Теплогазоснабжение и вентиляция» в ГОУВПО ВГАСУ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 научных статей объемом 39 е., из них лично автору принадлежит 19 с. Четыре работы опубликованы в издании, включенном в перечень ВАК, - «Научный вестник ВГАСУ. Строи-

тельство и архитектура». В статьях, опубликованных в рекомендованном ВАК издании, изложены основные результаты диссертации: в работе [1] проведено экспериментальное исследование качества воздушной среды в промышленных помещениях; в работе [2] выявлены закономерности распространения пожаров-зрывоопасных веществ в производственных помещениях по производству полимерных материалов; в работе [3] разработаны зависимости диаметра патрубка и расхода отсасываемого воздуха от конструктивных размеров технологического оборудования; в работе [4] представлен расчет параметров промышленной безопасности местной вентиляции производственных помещений.

Объем и структура диссертации. Работа состоит из введения, четырёх глав, общих выводов, списка литературы из 95 наименований. Общий объем -133 е., в том числе 124 с. основного машинописного текста, 45 рисунков, 10 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность проблемы, определены цель и задачи исследования, отражена научная новизна, практическая значимость и сформулированы основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе произведен анализ и синтез комплексного воздействия на метеорологичесике условия и чистоту воздуха производственных помещений следующих факторов: молекулярной массы газообразных вредных веществ; геометрических размеров помещения; режимов работы технологического оборудования; теплопоступлений и количества газообразных вредных веществ, выделяющихся из оборудования; кратности воздухообмена; скорости истечения приточного воздуха и способов организации воздухообмена.

Исследованиями микроклимата производственных помещений по производству полимерных материалов занимались П.А. Санников, В.М. Эльтерман, М.Ю. Кун, Л.М. Дудинцев, И.И. Полосин, Э.В. Сазонов, С.А. Колодяжный и др. Ими установлено влияние отдельных факторов на параметры воздушной среды помещений, в частности, то, что при незначительных избытках теплоты коэффициент распределения концентраций вредных веществ и коэффициент распределения температур отличаются друг от друга в широком диапазоне, течения воздушно-тепловых потоков являются неустойчивыми. Однако комплексного исследования воздействия факторов на параметры воздушной среды помещений ранее не проводилось.

Проведенный анализ и синтез факторов, влияющих на качество воздуха рабочей зоны производственных помещений по производству полимерных материалов, показал, что проектирование и регулирование систем вентиляции возможно путем разработки метода расчета, учитывающего взаимовлияние факторов, определяющих параметры воздушной среды помещений.

Во второй главе разработана математическая модель общеобменной вентиляции с различными коэффициентами эффективности местной вытяжной вентиляции.

Математическая модель динамических процессов воздухообмена разработана для случая, когда известен коэффициент воздухообмена по концентрации вредностей Кс. Дифференциальное уравнение материального баланса по газо-

выделениям при концентрации вредных веществ в приточном воздухе, равной нулю, имеет вид

е(Ол-с(А»ГЛ)*гА=юс (1) или (2)

обозначим

(3) имеем (4)

где С- интенсивность выделения вредных веществ источником вредности, мг/с; К- вентилируемый объем помещения, м3; 1уй - объемный расход воздуха, удаляемый из помещения, м3/ч; /- коэффициент эффективности местного отсоса; С - концентрация вредных веществ, мг/м3.

Для определения оптимального воздухообмена и правильного решения его организации необходимо знать характер распределения концентрации вредностей по высоте и в плане помещения.

С помощью натурных исследований выявить истинную картину распределения вредностей очень затруднительно, так как при проведении натурных исследований мы почти лишены возможности варьировать различными схемами организации воздухообмена, направлением движения воздушных потоков. Это затрудняет выявление закономерностей, поэтому основным методом экспериментального изучения рассматриваемых явлений является метод воздушно-теплового моделирования.

При моделировании процессов вентиляции необходимо равенство критериев подобия в модели и натуре: геометрическое подобие в модели и натуре; турбулентный режим течения приточных струй; инвариантность критерия Архимеда; турбулентный режим течения конвективных струй; соотношение тепловой и лучистой теплоотдачи.

Нами рассматривался стационарный изобарический процесс, который моделировался лишь в теплый период года, когда условия труда самые неблагоприятные. Соблюдение условий подобия накладывает определенные связи на основные параметры моделирования. Масштабы основных параметров вентиляционного процесса определялись из условия подобия Аг=1с1ет с учетом теплового баланса в вентилируемом объеме.

Уравнение теплового баланса в вентилируемом объеме

АРн ~ &Ри = Мгн_Мт ф

АР. " с„.(1-^')-4Л/„

ГЦ

где Мв, Мщ - молекулярные массы воздуха и примеси соответственно, кг/кмоль.

Критериальные уравнения для пересчета параметров с модели на натуру и обратно:

для скорости для воздухообмена

6) (7)

для теплоизбытков для кратности воздухообмена

Qu =<2„-ср-с$ =Q"/5A1\(8) Кш =KPH-cfi= 5,41 КРН; (9)

для удельных теплоизбытков для валового выделения вредных веществ

&=a,-c/*-c£=S,47a,;(10) (11)

для коэффициента теплопередачи наружных ограждений

(12)

Для подтверждения подобия вентиляционного процесса был подсчитан критерий КСтр в модели и в натуре, который определяет отношение энергии приточных и тепловых струй:

= (13)

10ек QL

Обобщение частной зависимости многих серийных экспериментов при вариантных типоразмерах оборудования проведено путем введения геометрического симплекса, учитывающего относительные размеры источника выделения вредных веществ и помещения

2 lb

0=-, (14)

(/ + b){H - И)

где I, b, h - линейные (габаритные) размеры оборудования, м; Н - высота типового производственного цеха, м.

В качестве объекта исследования нами выбрано типовое наиболее распространенное производственное здание павильонного типа, остекленное с двух сторон. Модель типового цеха была изготовлена из деревянных рам с остеклением по всей длине и из древесно-стружечных плит с торцов модели (рис. 1). Перекрытие было выполнено из древесно-волокнистых плит. Размер модели составил: длина - 3000 мм, ширина 1800 мм, высота 770 мм. Размеры фонаря также были смоделированы в масштабе 1/30. Объем модели цеха составил 4,158 м3. Подача паров вредных веществ осуществлялась с помощью специальной установки, которая состояла из воздуходувки с электродвигателем N=1,4 кВт; л=1425 об/мин, индикаторов расхода газа (ротаметров) типа РС-За, стеклянной колбы и медных трубок с внутренним диаметром 4 мм. Вредные вещества поступали в модель через отверстия в медных трубках.

В качестве примеси к воздуху в основных экспериментах был выбран толуол, пары которого в 3,2 раза тяжелее воздуха. Толуол был выбран по следующим причинам: он имеет меньшую токсичность, что очень важно при проведении опытов; имеется простой и достаточно точный способ его индикации.

Для исключения сорбции газовых вредностей модель окрашивалась хим-стойкой эмалью. Приточный воздух в модель подавался центробежным вентилятором. Удаление воздуха из модели цеха осуществлялось из верхней зоны через аэрационный фонарь. Количество приточного и удаляемого воздуха кон-

третировалась с помощью труб Вентури. Тарировка труб Вентури производилась по коллектору.

Скорость воздуха измерялась термозлектроанемометром. Тепловыделения от сушилок имитировались электронагревателями. В модели были установлены электронагреватели, подобные по форме и размерам сушильным камерам. Регулирование потребляемой мощности обеспечивалось трансформаторами, а измерения ее производились с помощью вольтметра, амперметра и ваттметра. Каждый электронагреватель конструктивно состоял из металлической коробки с проложенной внутри греющей спиралью из нихрома. Для создания стабильности теплового потока каждый нагреватель был доверху засыпан песком. Температура воздуха в модели цеха, в приточном и удаляемом воздухе и окружающей среде измерялась хромель-копелевыми термопарами, присоединенными к автоматическому потенциометру. Относительная влажность измерялась психрометром Ассмана.

Газовоздушная смесь поступала в модель по металлическим трубкам диаметром 6 мм. Газовыделения имитировались у вибросит, промывочных емкостей (рис. 1) и виброподъемников (рис. 2). Из виброподъемников газовоздушная смесь поступала внутрь модели через специальные отверстия диаметром 1,5 мм по всей высоте. Характер и место газовыделений соответствовали натурным.

Рис. 1. Модель технологического оборудования:

1 - ниброиодъемник;

2 - промыиочная емкость; 3 - трубка

для подачи газовоздушной смеси

Рис. 2. Модели виброподъемииков: 1 - вибросито; 2 - промывочная емкость; 3 - рабочие площадки

Количество газовыделений в пересчете на натуру находилось в пределах 3,2 — 9,65 кг/ч. Определение концентрации паров толуола в воздухе модели производилось линейно-колористическим (экспресс) методом. Места отбора проб были строго фиксированы. С целью получения необходимых данных для сравнения различных схем воздухообмена определялись поля температур и концентраций паров толуола в обслуживаемых зонах и по высоте модели цеха.

Использование регрессионного метода при исследовании явлений вентиляционных процессов состоит в построении модели вида

г = /(х„хг,...х,), (15)

где Y - зависимая переменная, характеризующая исследуемый показатель процесса; ХиХг,...,Х„- независимые переменные или факторы-аргументы регрессионной модели.

Задача сводится к определению параметров afi = 1,2,...,п):

.....4,)F=mm. (16)

i=t

(сумма квадратов отклонения расчетных значений зависимых переменных должна быть min).

Для определения тесноты связи вычисляют парные коэффициенты корреляции

У *

/ N^X'/^-X/

v= -ы-. (17)

где Xj - факторы-аргументы (/=1,2, ...,l,m); N - количество объектов в группе; /'номер объекта (i=l,2, ...,п), а^ - среднее квадратичное отклонение j - фактора; ау - среднее квадратичное отклонение переменной.

Существенность полученных моделей проверяется с помощью критерия Фишера:

/ "/ЭТТ

Значения дисперсий S^ и S^CT определяются соответственно по форму-

лам

I(у2-у)/ Ну--У)/

' /{Ы-1); <19> ' /(N-11-1)' ™

где N — число схем; п - число факторов-аргументов.

Множественный коэффициент корреляции: Яу х1 = ^ ~ ' (21)

где О - определитель матрицы; В,, - алгебраическое дополнение матрицы, соответствующее элементу Z^^

Среднеквадратичная ошибка коэффициента множественной корреляции

Результаты моделирования процессов воздухообмена производственных помещений с выделением газов, влаги и тепла представлены в табл. 1.

Картины циркуляции потоков для исследованных схем и кратности воздухообмена 4 ч'1 представлены на рис. 3-6.

Из рис. видно, что на циркуляцию потоков воздуха существенное влияние оказывают схемы вентиляции.

Таблица 1

- 7 V-■- схемы : , Боздухораспредеиентге • Воздухоудалекне

1 Равномерно распределенная раздача на ленточное остекление в объеме 100 % притока Местная вытяжная вентиляция и удаление из верхней зоны через аэрационный фонарь

2 Равномерно распределенная раздача на ленточное остекление и сосредоточенная раздача струями в среднюю зону отделения упаковки на отм. 10,5 м через четыре патрубка Местная вытяжная вентиляция и удаление из верхней зоны через аэрационный фонарь

3 Равномерно распределенная раздача на ленточное остекление и сосредоточенная раздача струями в среднюю зону отделения упаковки на отм. 10,5 м через два центральных патрубка Местная вытяжная вентиляция и удаление из верхней зоны через аэрационный фонарь

4 Раздача приточного воздуха в верхнюю зону модели через центральный щелевой воздуховод в объеме 100 % притока Местная вытяжная вентиляция и удаление воздуха под ленточными остеклениями

5 Равномерно распределенная раздача в рабочую зону Местная вытяжная вентиляция и удаление из верхней зоны через аэрационный фонарь

Рис. 3. Картина циркуляции потоков воздуха при организации воздухообмена по схеме 1

—г3!^ а □

\ Л, У»0-Л*УЬ V- 0 3)

1 >

--— 8.40 р- А

Рис. 4. Картина циркуляции потоков воздуха при организации воздухообмена по схеме 3

Примечание: при раздачи воздуха по схемам 1 и 3 было установлено, что характер циркуляции не изменяется.

Рис. 5. Картина циркуляции потоков воздуха при организации воздухообмена по схеме 4

Рис. 6. Картина циркуляции потоков воздуха При организации воздухообмена по схеме 5

При раздаче приточного воздуха на окна по схеме 1 происходит отклонение холодных ниспадающих потоков вверх и далее к вытяжным отверстиям. Даже при температуре притока, равной температуре рабочей зоны, ниспадающие воздушные потоки от холодных поверхностей окон не попадают в рабочую зону. При раздаче воздуха по схеме 1 образуются два циркуляционных кольца по центру поперечного сечения цеха. На отм. 17,4 м в пересчете на натуру циркуляционные кольца замыкаются. Температурный градиент по высоте составил 0,58 °С. При раздаче воздуха через 2 центральных патрубка (схема 3) только в центральный проход цеха шириной 30 м в объеме, равном 50 % объема воздуха, подаваемого в отделение упаковки, достигается большая равномерность температуры по всему объему рабочей зоны.

При сравнении картин циркуляции потоков воздуха в поперечном сечении цеха при раздаче воздуха по схемам 1 и 3 было установлено, что характер циркуляции не изменяется.

При раздаче воздуха в верхнюю зону цеха настилающими струями на перекрытия по схеме 4 образуются четыре циркуляционных кольца, при этом наблюдается хорошее распределение воздуха вблизи стен, остекленных по периметру. Интенсивность циркуляции колец зависит от аэродинамических и термических помех и начальной энергии приточных струй.

При раздаче воздуха в рабочую зону (схема 5) ниспадающие холодные потоки воздуха проникают в помещение и создают дискомфортные условия в рабочей зоне.

Распределение концентраций вредных веществ по высоте цеха представлено и в табл. 2 и на рис. 7-17.

Таблица 2

Номер схемы Количество выделяющихся вредностей Кратность воздухообмена Кр, ч'1 Вид зависимости Коэффициент сходимости R2 Форма связи

1 6,5 4 у = 0,0002xz - 0,0031 х + 0,0734 0,8436 Поли-номинапь-ная

1 6,5 3 у = 0,0004х^ - 0,0И5х + 0,1445 0,7682

1 6,5 2 у = 0,0001хг - 0,003х + 0,1409 0,8652

2 6,5 4 V ■= 0,0005х' - 0.0I52X + 0,1702 0,9504

1 8.2 4 у = 0,0003х'! - 0,0057х + 0,1217 0,8105

2 8,2 4 у = 0,0002х'! - 0,0048х + 0,108 0,8243

Примечание: Были выявлены поля концентраций толуола в рабочей зоне при разной эффективности работы местной вытяжной вентиляции и кратности воздухообмена от 2 до 4 ч" . Заявлено, что с уменьшением кратности концентация толуола возрастает по 1 и 2 схеме. При кратности воздухообмена 4 ч"' и различных количествах газовых вредностей при схеме 1 средняя концентрация возросла в 0,7 раза. Величина концентрации в уходящем воздухе изменилась в меньшей степени. Кроме того, было получено распределение температуры и концентрации в рабочей зоне при кратности 4 ч"1, температуре притока 61,3 °С , температуре в лаборатории 21,3 °С, величине С=8,2 кг/ч. При этом максимальное отклонение температуры от средней величины составляет 2,5 °С, концентрация равна 0,08 г/м3.

Сравнение схем 1 и 2 показало, что раздача воздуха через 4 патрубка приводит к сбиванию потока воздуха вблизи ленточного остекления, усилению интенсивности циркуляции потоков воздуха и некоторому увеличению концентрации в рабочей зоне по сравнению со схемой 1.

С, г'м 0.150

у - 0,000:*'- 0,0031* + 0.0734 R'^ 0,8436

у »O.OW.V-0.0057.1 < 0.1317 R-'-O.SlOS

Км

0.00 2,00 4.00 6.1» Х.00 10.041 )100 W,00 16.IM» 1К.ОО 20,0(1 22,00 24Л«

Рис. 7. Распределение концентраций паров толуола по высоте модели цеха по схеме 1 при Кр = 4 ч"1 и G = 6,5 кг/ч

С, г.ч' 0,150

у = 0,0004*: - 0,0115* -г 0,1445 R1«- C,7*S2

\

Л ;ч

С, г/м

0.150

у = 0,0005х:- 0.0152х + fl. i 702 R; = 0,9504

S

\

¿

V

0.00 2,00 4.00 6.00 10.00 12.00 14.00 16,1)0 »8.00 20.00 22.00 24.00

Рис. 8. Распределение концентраций паров толуола по высоте модели цеха по схеме 1 при Кр = 4 ч*1 и О - 8,2 кг/ч

у - А.0001х;-0.003* + 0,1409 с. Г'м' к!= 0,8652

0.М1 2,00 4,00 6.00 8.(10 ¡ОМ 12.00 14,09 Ю.ОО 15,0") :о.'Л> 22.00 2<1Ю

Рис. 9. Распределение концентраций паров толуола по высоте модели цеха по схеме 1 при Кр = 3 ч"' и О = 6,5 кг/ч

U.tXI 2.0U 1,1)0 6,0« 11.00 И1ЛК1 12,(К) 14,00 10,«fl 1S.IKI 20.00 £2.00 24,00

Рис. 10. Распределение концентраций паров толуола но высоте модели цеха по схеме 1 при Кр = 2 ч"' и G = 6,5 кг/ч у « 0.0002Х-- П.0048х + 0,10Я

RJ- O.R243

h, м

0,00 2,0(1 4,1)0 ft.(Hl K.CKl 10,0(1 12.(11 14,(1(1 Ift.OO 1К.ПО 20.0(1 22,00 24,00

0.00 2.00 4.00 (>.<K) 8,00 10,00 12.1)0 14. OU Itj.UO 18,1)0 20,00 22.(1(1 24,IX»

Рис. 11. Распределение концентраций паров толуола по высоте модели цеха по схеме 2 при Кр = 4 ч"1 и в = 6,5 кг/ч

Рис. 12. Распределение концентраций паров толуола по высоте модели цеха по схеме 2 при Кр = 4 ч'1 и С = 8,2 кг/ч

С, г/м1 0.150

у - -0,0001 *'+ 0,0037* + 0,0439 0,8407

Ь.м

О.ОО 2.00 4М мю К.00 10.00 12,1*1 14.00 1Л.Я» 11,00 20,00 22.ПО 24.00

0,150

у = -0.0003x4 0,006* + 0,0839 Я'-0,7481

1 6 ь. N

■ 1 \

N

Рис. 13. Распределение концентрации паров толуола по Рис. 14. Распределение концентрации паров толуола по

высоте модели цеха по схеме 3 при Кр « 4 ч"1 и С-6,5 кг/ч высоте модели цеха по схеме 3 при Кр=4 ч*1 и О = 8,2 кг/ч

у - -0,0002*'^ 0,004Ьс + 0,0905 0,8682

С г/м

0.150

у - 0,0002х' • 0,0068х + 0,1481 0,9067

\

N

V ^ —,

С, г/м' 0.150

V,

\

ч

0.00 :.00 4.00 4.00 ».00 10.00 1X00 14,00 16,00 |»,Ю 20.00 22,00 24,00

0,00 2Л0 ■» 00 6.00 (.00 10.00 12.00 м.00 16.00 1*,00 20.00 :2.00 мм

Рис. 15. Распределение концентрации паров толуола по Рис. 16. Распределение концентрации паров толуола по

высоте модели цеха по схеме 4 при Кр = 4 ч*1 и С = 6,5 кг/ч высотемодели иеха по схеме 4 при Кр - 4 ч'1 и О в 8Д кг/ч

Примечание: При раздаче воздуха через 2 центральных патрубка (схема 3) только в центральный проход цеха шириной 30 м в объеме, равном 50% объема воздуха, подаваемого в отделение упаковки, достигается большая равномерность температуры по всему объему рабочей зоны.

Рис. 17. Распределение концентрации паров толуола по высоте модели цеха по схеме 4 при Кр = 2 ч*1 и в - 6,5 кг/ч

По 4 схеме: получено распределение полей температуры в относительных величинах при различной температуре притока. Т. е. значения температуры изменились незначительно, в то время как значения концентраций значительно увеличились, кроме того, наблюдается значительная их неравномерность в объеме рабочей зоны. Установлено, что при постоянном количестве газовыдслашй 6,5 кг/ч и увеличении температуры приточного воздуха увеличивается концентрация в рабочей зоне. Математическое описание полученных данных представлено в табл. 3.

_Таблица 3

Номер схемы Количество выделяющихся вредностей О ,кг/ч Кратность воздухообмена Кр, ч'1 Вид зависимости Коэффициент сходимости Кг Форма связи

3 6,5 4 у = -0,0001х^ + 0,0037х + 0,0439 0,8407

3 8,2 4 у = -О.ОООЗх'1 + 0,006х + 0,0839 0,7481

4 8,2 4 у = -0,0002х'+ 0.0042Х + 0,0905 0,8682 Поли-

4 6,5 2 у = -0,0003** + 0,0063х + 0,1351 0,927 номи-

4 6,5 4 у = 0,0002х^ - 0,0068х + 0,1481 0,9067 нал ь-

5 8,2 4 у = -,0005хг - 0,0005х + 0,0809 0,7284 ная

5 6,5 4 у=0,0001^-0,0041х + 0,ЛЗ 0,8828

Примечание: по 5 схеме неравномерность распределения температур самая наибольшая из всех исследуемых схем.

В третьей главе разработана методика определения положения местных отсосов, режимов их работы и влияния конструкции местных отсосов на величину воздухообмена. Построена зависимость диаметра патрубка и расхода отсасываемого воздуха от конструктивных размеров технологического оборудования (вибросита) (рис. 18).

Рис. 18. Зависимость диаметра патрубка и расхода отсасываемого воздуха от конструктивных размеров технологического оборудования (вибросига)

Зависимости позволяют при известной конструкции вибросита определить конструктивные размеры местного отсоса и необходимый расход удаляемого воздуха при оптимальных скоростях в живом сечении зонта (0,6м/с) и всасывающем патрубке (6 м/с). Величина скорости воздуха, направляющегося в сток, для идеального точечного стока равна отношению расхода к поверхности сфе-

ры с радиусом, равным заданному расстоянию. В реальных условиях идеального точечного стока быть не может. Конкретная форма приемного отверстия несколько изменяет характер течения воздуха в активной зоне спектра всасывания. На рис. 19 представлена зависимость изменения относительной скорости всасывания от отношения расстояния от отверстия к радиусу отверстия.

Рис. 19. Зависимость изменения относительной скорости всасывания от отношения расстояния от отверстия к радиусу отверстия

В четвертой главе разработан метод расчета параметров внутреннего воздуха и рациональных режимов работы систем местной и общеобменной вентиляции производственных помещений по производству полимерных материалов, позволяющий достичь равномерности концентраций тепловлаговыделений.

Проведено исследование влияния кратности воздухообмена на распределение концентрации загрязняющих веществ в рабочей зоне производства синтетического каучука (рис. 20-21).

С^, tfu'

• 0,0079х ' 0,082! х + 0Д6 R'» 0,9787

0JM)

у - 0.0857Г • оятх * 0,246 R> 0,9837

Рис. 20. Зависимость концентрации ларов толуола в Рис. 21. Зависимость концентрации паров толуола в рабочей зоне от кратности воздухообмена и величины рабочей зоне от кратности воздухообмена и величины газовыделений 6,48 кг/ч газовыделений 8,2 кг/ч

Установлена сходимость и правомерность концентраций вредных веществ в типовых цехах по производству полимерных материалов (рис. 22).

0.1» 0,100

ода 0,000

д. 1

г íi

Рис. 22. Зависимость средней концентрации паров толуола от высоты помещения: I- корреляционно-регрессионная модель; 2 - значения, полученные по результатам промышленных исследований

16.00 16.00 2000 »00

Выводы

1. Разработана математическая модель общеобменной вентиляции с различными коэффициентами эффективности местной вытяжной вентиляции, представляющая собой математические описания температурных полей, влажности и концентрации взрывопожароопасных веществ.

2. На основе подобия была разработана воздушно-тепловая модель для проведения экспериментальных исследований. По результатам экспериментальных исследований определены критериальные уравнения процессов тепломассообмена в помещениях по производству полимерных материалов с высоким тепловлаговыделением.

3. Для построения картины циркуляции воздушных потоков на воздушно-тепловой модели выполнено моделирование работы местной и общеобменной вентиляции, которое позволило выявить наиболее эффективные схемы организации воздухообмена и дать рекомендации по их регулированию.

4. Разработана методика определения положения местных отсосов, режимов их работы и влияние конструкции местных отсосов на величину воздухообмена. Разработана номограмма, связывающая между собой расход отсасываемого воздуха и конструкцию входного патрубка. При построении номограммы использовались зависимости спектров скоростей и влажности отсасываемого воздуха.

5. Разработан метод расчета параметров внутреннего воздуха и рациональных режимов работы систем местной и общеобменной вентиляции общетиповых производственных помещений по производству полимерных материалов, позволяющий достичь равномерности концентраций тепловлаговыделений.

6. Результаты диссертации внедрены в ОАО «Воронежсинтезкаучук» при реконструкции и модернизации цехов производства синтетического каучука. В ОАО «Группа компаний инженерные системы» внедрена методика расчета параметров и режимов работы местных отсосов.

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК

1. Потапова, С.О. Экспериментальные исследования качества воздушной среды в промышленных помещениях / О.Н. Петрова, С.О. Потапова, A.B. 06-лненко // Научный вестник Воронеж, гос. арх.-строит. ун-та. Строительство и архитектура. - 2010. - № 3 (19). - С. 139-147.

2. Потапова, С.О. Экспериментальные исследования закономерностей распространения пожаровзрывоопасных веществ в промышленных условиях / А.В.Облиенко, С.О. Потапова, Е.А.Сушко // Научный вестник Воронеж, гос. арх.-строит. ун-та. Строительство и архитектура. -2010. - № 3 (19). - С. 154-163.

3. Потапова, С.О. Определение зависимости диаметра патрубка и расхода отсасываемого воздуха от конструктивных размеров технологического оборудования / С.О. Потапова, К.А.Скляров, О.Н.Филатова // Научный вестник Воронеж. гос. арх.-строит. ун-та. Строительство и архитектура. - 2010. - № 4 (20). -С. 146-150.

4. Потапова, С.О. Расчет параметров промышленной безопасности местной вентиляции производственных помещений / С.О. Потапова, К.А.Скляров,

О.Н.Филатова // Научный вестник Воронеж, гос. арх.-строит. ун-та. Строительство и архитектура. - 2010. - № 4 (20). - С. 151-155.

Статьи в других изданиях

5. Потапова, С.О. Влияние концентраций взрывопожароопасных веществ промплощадок химических производств на безопасность электропомещений // С.О. Потапова, С.А. Колодяжный, H.A. Старцева // Технические и социальные гуманитарные аспекты профессиональной деятельности ГПС МЧС России: Проблемы и перспективы : материалы второй науч.-практ. конф. — Воронеж : ВПТУ, 2007.-С. 111-116.

6. Потапова, С.О. Разработка мероприятий по обеспечению пожаровзры-вобезопасности «чистых» помещений химических производств // Технические и социальные гуманитарные аспекты профессиональной деятельности ГПС МЧС России: Проблемы и перспективы, материалы второй науч.-практ. конф. -Воронеж : ВПТУ, 2007. - С. 156-159.

ПОТАПОВА Светлана Олеговна

МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ РЕЖИМОВ ВЕНТИЛЯЦИИ ПОМЕЩЕНИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКИМ ТЕПЛОВЛАГОВЫДЕЛЕНИЕМ

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подл, в печать 15.04. 2011. Формат 60x84 1/16.

_Бумага писчая. Усл. печ. л. 1,0. Тираж 120 экз. Заказ № 168_

Отпечатано: отдел оперативной полиграфии Издательства учебной литературы и учебно-методических пособий Воронежского государственного архитектурно-строительного университета 394006 г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84

Введение.

1.Обоснование необходимости моделирования и интенсификации систем вентиляции в цехах производства полимерных материалов.

1.1. Современный подход к расчету поступления тепло и газовыделений в помещение от технологического оборудования.

1.2.Состояние проблемы моделирования процессов вентиляции типовых производственных помещений производства полимерных материалов.:.

1.3.Выводы по первой главе. Постановка цели и задач исследования.

2.Исследование и моделирование работы местной вытяжной вентиляции от технологического оборудования в типовых производственных помещениях по производству полимерных материалов.

2.1.Количество вредных веществ, поступающих от технологического оборудования.

2.2.Исследование процессов воздухообмена на воздушно-тепловой модели производственных помещений для выявления закономерностей распределения концентраций вредных веществ.

2.3. Построение и анализ корреляционно-регрессионных моделей.

2.3.1. Метод обработки и анализ экспериментальных данных, полученных при моделировании.

2.3.2. Моделирование процессов воздухообмена производственных помещений с выделением газов, влаги и тепла.5 ^

2.3.Выводы по второй главе.

3.Динамика процессов воздухообмена и распределения концентрации вредных веществ в производственных помещениях с учетом эффективности местных отсосов.

3.1.Исследование и моделирование работы местной вытяжной вентиляции от технологического оборудования.

3.2.Выводы по третьей главе.

4.Натурные исследования микроклимата в цехах выделения, сушки и упаковки синтетического каучука.

4.1. Исследования эффективности вентиляции в производственных помещений с выделением газообразных вредных веществ.

4.2. Исследования влияния кратности воздухообмена на распределение концентрации загрязняющих веществ в рабочей зоне цеха выделения, сушки и упаковки синтетического каучука.

4.3. Выводы по четвертой главе.

Актуальность проблемы

Промышленные предприятия характеризуются, как правило, большим разнообразием используемого сырья и полупродуктов. Вещества, применяемые в большинстве производств, газообразны, взрывоопасны и представляют собой потенциальную опасность профессиональных заболеваний работающих.

Интенсификация производства, а также высокие требования к состоянию воздушной среды, обеспечивающие благоприятные условия для роста производительности труда, ставят соответствующие задачи в области вентиляции.

Одним из основных производственных помещений заводов по производству полимерных материалов являются цеха по выделению, сушки и упаковки готовой продукции. Вопрос улучшения состояния воздушной среды в этих цехах является актуальным, так как на ряде предприятий заводов синтетического каучука, как показали результаты обследований, концентрация вредных веществ в воздухе производственных помещений и выбросы в атмосферу превышают предельно допустимые значения.

При обследовании выше указанных цехов также наблюдались значительные перепады температуры и влажности. В связи с этим возникает необходимость выявления рациональной схемы вентиляции, обеспечивающей нормальные метеорологические и санитарно-гигиенические условия в производственных помещениях, совершенствование работы местной вытяжной вентиляции.

Существующие принципы и методы расчета промышленной вентиляции цехов выделения, сушки и упаковки синтетического каучука не учитывают в достаточной мере комплексного воздействия на параметры воздушной среды помещений таких факторов: молекулярной массы газообразных взрывопожа-роопасных веществ; геометрических размеров и конструкций ограждений помещения; режимов работы технологического оборудования; потоков теплоты и вредных веществ, выделяющихся из оборудования; кратности воздухообмена; скорости истечения приточного воздуха из воздухораспределителей и способов организации воздухообмена.

Проблема интенсификации систем вентиляции в производственных помещениях сушки и упаковки синтетического каучука, учитывающая эффективные способы проектирования местной и общеобменной вентиляции, является весьма актуальной, так как позволит улучшить качество внутреннего воздуха, которое обеспечит здоровье работающему персоналу, чистоту промпло-щадок, и одновременно снизит затраты на энергоресурсы.

Цель работы

Моделирование и обоснование режимов работы вентиляции помещений производства полимерных материалов с высоким тепловлаговыделением.

Задачи исследований

1. Разработать математическую модель общеобменной вентиляции с различными схемами местной вытяжной вентиляции, для получения математических зависимостей температурных полей, влажности и концентрации взрыво-пожароопасных веществ.

2. Разработать воздушно-тепловую модель для проведения экспериментальных исследований. Для определения критериальных уравнения процессов тепломассообмена в помещении производства полимерных материалов с высоким тепловлаговыделением.

3. На воздушно-тепловой модели провести моделирование работы местной и общеобменной вентиляции, для построения картины циркуляции воздушных потоков.

4. Разработать методику определения расположения местных отсосов, режимов их работы и выявить влияние конструкции местных отсосов на величину воздухообмена. Разработать номограмму, связывающую между собой расход отсасываемого воздуха и конструкцию входного патрубка.

5. Разработать метод расчета параметров внутреннего воздуха и рациональных режимов работы систем местной и общеобменной вентиляции производственных помещений по производству полимерных материалов.

Объектом исследования являются производственные помещения выделения, сушки и упаковки синтетического каучука.

Предметом исследования являются производственные помещения по производству полимерных материалов с большим тепловлаговыделением.

Методы исследования

Основные теоретические задачи в данной работе решались с привлечением математического аппарата, используемого при решении дифференциальных уравнений и корреляционно-регрессионных моделей, закономерностей тепло-массообменных процессов, аэродинамики, современных методов определения параметров воздуха производственных помещений. Правильность полученных зависимостей подтверждена промышленными исследованиями теплового, воздушного и газового режимов помещений с большим тепловлаговыделением.

Научная новизна работы

1. Разработана математическая модель общеобменной вентиляции с различными коэффициентами эффективности местной вытяжной вентиляции, представляющая собой математические описания температурных полей, влажности и концентрации взрывопожароопасных веществ.

2. На основе подобия была разработана воздушно-тепловая модель для проведения экспериментальных исследований. По результатам экспериментальных исследований определены критериальные уравнения процессов тепломассообмена в помещении производства полимерных материалов с высоким тепловлаговыделением.

3. Для построения картины циркуляции воздушных потоков выполнено моделирование работы местной и общеобменной вентиляции.

4. Разработана методика определения положения местных отсосов, режимов их работы и влияние конструкции местных отсосов на величину воздухообмена. Разработана номограмма, связывающая между собой расход отсасываемого воздуха и конструкцию входного патрубка. При построении номограммы использовались зависимости спектров скоростей и влажности отсасываемого воздуха.

5. Разработан метод расчета параметров внутреннего воздуха и рациональных режимов работы систем местной и общеобменной вентиляции производственных помещений по производству полимерных материалов, позволяющий достичь равномерность концентраций тепловлаговыделений.

На защиту выносятся

1. Математическая модель для расчета температурных полей, алвжности и концентрации взрывопожароопасных веществ в помещениях производства полимерных материалов.

2. Критериальные уравнения процессов тепломасообмена в помещениях производства полимерных материалов с высоким тепловлаговыделением.

3. Методика определения положения местных отсосов, номограмма для определения параметров воздуха.

4. Метод расчета параметров внутреннего воздуха и рациональных режимов работы систем местной и общеобменной вентиляции помещений с высоким тепловлаговыделением.

Практическая значимость аналитические и экспериментальные зависимости движения теплогазовлаговыделений, метод корреляционно-регрессионного решения общеобменной вентиляции, разработанные в диссертации на основе моделирования воздухообмена, позволяют проектировать и производить регулирование систем общеобменной и местной вытяжной вентиляции в производственных помещениях по производству полимерных материалов.

Апробация работы и внедрение

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на научных конференциях, семинарах ВГАСУ (г. Воронеж, 2008 - 2010 гг.).

Корреляционно-регрессионные модели динамики тепловлаговыделений, номограмма для определения эффективных способов организации воздухообмена, проектно-конструкторские разработки местных отсосов применяются в практике Воронежское ДОАО «Газпроектинжиниринг», внедрены на объектах ОАО «Воронежсинтезкаучук», ООО «Группа компаний инженерные системы».

Результаты теоретических и экспериментальных исследований диссертации систематически используются в курсовом и дипломном проектировании, научно-исследовательской работе по специальности «Теплогазоснабжение и вентиляция» ГОУ ВПО ВГАСУ.

Публикации

По теме диссертации опубликовано 6 научных статей объемом 39 е., из них лично автору принадлежит 19 с. Четыре работы опубликованы в издании, включенном в перечень ВАК ведущих рецензируемых журналов, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертации, - «Научный вестник ВГАСУ. Строительство и архитектура». В статьях, опубликованных в рекомендованном ВАК издании, изложены основные результаты диссертации: в работе [1] поведено экспериментальное исследование качества воздушной среды в промышленных помещениях; в работе [2] выявлены закономерности распространения пожаровзрывоопасных веществ в производственных помещениях производства полимерных материалов; в работе [3] разработаны зависимости диаметра патрубка и расхода отсасываемого воздуха от конструктивных размеров технологического оборудования; в работе [4] представлен расчет параметров промышленной безопасности местной вентиляции производственных помещений.

Объем и структура диссертации.

Работа состоит из введения, четырёх глав, общих выводов, списка литературы из 94 наименований.

Общий объем 129 страницы, в том числе 124 страницы основного машинописного текста, 51 рисунков, 11 таблиц.

Общие выводы

1. Разработана математическая модель общеобменной вентиляции с различными коэффициентами эффективности местной вытяжной вентиляции, представляющая собой математические описания температурных полей, влажности и концентрации взрывопожароопасных веществ.

2. На основе подобия была разработана воздушно-тепловая модель для проведения экспериментальных исследований. По результатам экспериментальных исследований определены критериальные уравнения процессов тепломассообмена в помещении производства полимерных материалов с высоким тепловлаговыделением.

3. Для построения картины циркуляции воздушных потоков на воздушно-тепловой модели выполнено моделирование работы местной и общеобменной вентиляции, что позволило выявить наиболее эффективные схемы организации воздухообмена и дать рекомендации по их регулированию.

4. Разработана методика определения положения местных отсосов, режимов их работы и влияние конструкции местных отсосов на величину воздухообмена. Разработана номограмма, связывающая между собой расход отсасываемого воздуха и конструкцию входного патрубка. При построении номограммы использовались зависимости спектров скоростей и влажности отсасываемого воздуха.

5. Разработан метод расчета параметров внутреннего воздуха и рациональных режимов работы систем местной и общеобменной вентиляции общетиповых производственных помещений по производству полимерных материалов, позволяющий достичь равномерность концентраций тепловлаговыделений.

6. Результаты диссертации внедрены в ОАО «Воронежсинтезкаучук» при реконструкции и модернизации цехов производства синтетического каучука. В

ОАО «Группа компаний инженерные системы» внедрена методика расчета параметров и режимов работы местных отсосов.

1. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. - М.: Физматиздат, 1960. -715 с.

2. Альтшуль А.Д., Животовский JI.C., Иванов Л.П. Гидравлика и аэродинамика. -М.: Стройиздат, 1987.-414с.

3. Ахназарова C.JI, Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической техлогии. — М.: Высшая школа, 1978. — 319 с.

4. Ануфриев В.И. Статистический анализ погрешностей в экспериментальных задачах систем контроля загрязнения атмосферы. Методы и средства контроля промышленных выбросов и их применение. 1988 №4. — с. 54 -59.

5. Баркалов Б.В., Павлов Н.Н и др. Внутренние санитарно-технические устройства. Вентиляция и кондиционирование воздуха, ч. 3., кн. 2. Справочник проектировщика. -М.: Стройиздат, 1992. 416 с.

6. Батурин В.В., Акинчев Н.В. Моделирование механической и естественной вентиляции типовой серии электролиза аллюминия. Сборник научных трудов институтов охраны труда ВЦСПС. №3. - М.: Профиздат, 1961. — с.18 — 21.

7. Батурин В.В. Основы промышленной вентиляции. М.: Профиздат, 1990.-448 с.

8. Берлянд М.Е. Прогноз и регулирование загрязнения атмосферы. JI.: Гидрометеоиздат, 1985. - 340 с.

9. Богданов С.Н., Бучко H.A., Гуйго Э.И. и др. Теоретические основы хладотехники. Тепломассообмен. М.: Агропромиздат, 1986. - 320 с.

10. Ю.Богословский В.Н., Новожилов В.И., Симаков Б.Д., Титов В.П. Отопление и вентиляция, ч. 2. Вентиляция. -М.: Стройиздат, 1976. 439 с.

11. П.Богословский В.Н. Тепловой режим здания. М.: Стройиздат, 1979. -247 с.

12. Богословский В.Н. Поз М.Я. Теплофизика аппаратов утилизации теплоты систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Стройиздат, 1983. — 320 с.

13. З.Богословский В.Н., Кокорин О .Я., Петров Л.В. Кондиционирование воздуха и холодоснабжение. М.: Стройиздат, 1985. — 367 с.

14. Богословский В.Н., Посохин В.Н. и др. Внутренние санитарно-технические устройства. Вентиляция и кондиционирование воздуха, ч. 3., кн. 1. Справочник проектировщика. М.: Стройиздат, 1992. — 319 с.

15. Богуславский Л.Д. Снижение расхода энергии при работе систем отопления и вентиляции. — М.: Стройиздат. 1985. 337 с.

16. Васильченко В. А. Сплайн-функции: алгоритмы, программы, теория. Новосибирск.: Наука, 1983. 214 с.

17. Венецкий И.Г., Венецкая В.И. Основные математико-статические понятия и формулы в экономическом анализе: Справочник.-2 изд., перераб. и доп. — М.: Статистика, 1979. -447 с.

18. Венецкий И.Г., Кильдишев Г.С. Теория вероятностей и математическая статистика. —М.: Статистика, 1975. —264 с.

19. Вентцель Е. С., Овчаров Л. А. Теория вероятностей. М.: Физматгиз, 1973.- 164 с.

20. Гинцбург Э.Я. Расчет отопительно-вентиляционных систем с помощью ЭВМ.-М.:Стройиздат, 1979.- 183 с.

21. Головичев В.И., Костин В.И., Колесников С.А. Математическая модель движения воздуха в вентилируемом помещении // Известия вузов. Строительство и архитектура, 1982. №10.- с. 102-107.

22. Госмен А.Д. Сполдинг Д.Б. Численные методы исследования течений вязкой жидкости. М.: Мир, 1972. - 452 с.23 .ГОСТ 12.1.005-76. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. М.: Изд-во стандартов, 1976. - 32 с.

23. ГОСТ 12.1.004-85. Пожарная безопасность. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1986.- 94 с.

24. Гримитлин М.И. Распределение воздуха в помещениях. Санкт -Петербург, 1994.-315 с.

25. Зубова А.Ф. Надёжность машин и аппаратов химических производств. -М.: Химия, 1978-213 с.

26. Калиткин Н. Н. Численные методы. М.: Наука, 1978. - 512 с.

27. Камке Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям. -М.:Физматгиз., 1976. 576 с.

28. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970. 104 с.

29. Зб.Колодяжный С. А. Организация воздухообмена в компрессорных химических производств. Научно-технические проблемы систем теплоснабжения, вентиляции, водоснабжения и водоотведения. Межвузовский научный сборник. Воронеж: ВГАСУ, 2002. - С.147-149.

30. Колодяжный С.А., Старцева H.A. Зависимость качества воздуха помещений от концентраций взрывоопасных вредных веществ на открытых производственных площадях. Каучук и резина №2 — М: 2002.-С.33-36.

31. Колодяжный С.А., Полосин И.И., Старцева H.A. Влияние кратности воздухообмена на распределение вредных веществ. Каучук и резина №2 — М: 2002.-С.36-37.

32. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М.: Наука, 1978. 831 с.

33. Костин В.И. Принципы расчёта эффективных энергосберегающих систем обеспечения микроклимата промышленных зданий. Автореф. дисс. на соискание уч. ст. д.т.н. Новосибирск, 2001. - 34 с.

34. Коузов П.А., Мальгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. — JL: Химия, 1982. 255 с.

35. Кудрявцев Е.В. Моделирование вентиляционных систем. М.: Стройиздат, 1950 - 192 с.

36. Кузнецов С.Н., Полосин И.И. Исследование динамики полей концентраций в помещениях с движущимися источниками вредностей. Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1988. - №7. — с 89 - 92.

37. Кун М.Ю. Изучение на модели распределения концентраций тяжелых газов в цехах химических заводов. Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС, вып. 45. 1967. - С. 33 - 39.

38. Кун М. Ю. Исследование воздухообмена на модели при выделении в помещении газов тяжелее воздуха. Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС, вып. 47. 1967. - с. 21- 26.

39. Лейте В. Определение загрязнения воздуха в атмосфере и на рабочем месте. Л.: Химия. 1980. 340 с.

40. Ливчак И.Ф. За дальнейшее улучшение состояния воздушной среды на промышленных предприятиях. Водоснабжение и санитарная техника. №9. 1967-с. 1-9.

41. Марчук Г.И. Математическое моделирование в проблеме окружающей среды. М.: Наука, 1982. - 320 с.

42. Медников Е.П. Дистанционный пробоотбор промышленных аэрозолей. Обзорная информ. -М.: ЦИНТИ химнефтемаш, 1987. 64 с.

43. Методика оценки пожаровзрывоопасности систем местных отсосов. Ведомственный руководящий материал № 7163, утв. приказом Минэлектропрома № 523 от 19.07.1988 (авт. Паринов В.В., Кузнецов С.Н., Полосин И.И. и др.). ВГСПИ. Воронеж, 1988. - 34 с.

44. Методические указания. Экономическая эффективность природоохранных мероприятий для очистки вредных выбросов в атмосферу. -Воронеж: ВГАСУ, 1996. 35 с.

45. Муссерская А.Н. Принципы исследования вентиляции в производственных цехах предприятий нефтехимической промышленности. -Уфа, 1971.-56 с.

46. Налимов В.В. Теория эксперимента. — М.: Наука, 1971. 208 с.

47. Нормы государственной противопожарной службы МВД России. НПБ 105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожароопасной и пожарной опасности. М.: ВНИИПО МВД России. - 1996. - 7 с.

48. Поз М.Я., Кац Р.Д., Кудрявцев А.И. Расчёт параметров воздушных потоков в вентилируемых помещениях на основе "склейки" течений. Воздухораспределение в вентилируемых помещениях зданий. М.: 1984. — с. 26 -51.

49. Позин Г.М. Определение количества приточного воздуха для производственных помещений с механической вентиляцией. Л.: ВНИИОТ, 1983.-59 с.

50. Позин Г.М. Принципы разработки приближенной модели тепловоздушных процессов в вентилируемых помещениях. Изв. вузов. Строительство и архитектура. Новосибирск, 1980. №11. - с. 122 - 127.

51. Полосин И.И. Динамика процессов промышленной вентиляции. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Воронеж: 2001.-360с.

52. Полосин И.И., Новосельцев Б.П. О распределении вредных веществ по высоте производственных помещений. Изв. вузов. Строительство и архитектура. №10. - 1973. - с.139 - 142.

53. Полосин И.И. Воздухообмен в химических цехах. Водоснабжение и санитарная техника. №3. - 1975. - с. 15 — 18.

54. Полосин И.И., Сазонов Э.В. Технико-экономическое сравнение схем вентиляции химических цехов с проемами в междуэтажных перекрытиях. Отопление и вентиляция, вып. 1. Куйбышевский инженерно-строительный институт. Куйбышев, 1976. с. 28 -32.

55. Полосин И.И., Картавцев Р.Н., Стребков М.М. Проектирование вентиляции в насосных заводов синтетического каучука. Водоснабжение и санитарная техника, № З.-1979-с. 22-23.

56. Полосин И.И., Кузнецов С.Н. Исследование полей концентраций вентилируемых помещений экспериментально-вычислительным методом. Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1985. №5. с.86 - 90.

57. Полосин И.И., Старцева H.A. Экологические аспекты воздушного режима химических предприятий. Межвузовский сборник научных трудов. Воронеж, 1998.-с. 145 149.

58. Полосин И.И. Кузнецов С.Н. Расчёт концентраций загрязнённых веществ в помещениях с нестационарными источниками вредностей Изв. вузов. Строительство, 1998.-Ж7 с.83 - 85.

59. Потапова С.О. Экспериментальные исследования качества воздушной среды в промышленных помещениях/ О.Н.Петрова, А.В.Облиенко// Научный вестник Воронеж, гос. арх.-строит. ун-та. Строительство и архитектура. 2010. -№3 (19).-С. 139 -147.

60. Потапова С.О. Расчет параметров промышленной безопасности местной вентиляции производственных помещений/ К.А.Скляров, О.Н.Филатова// Научный вестник Воронеж, гос. арх.-строит. ун-та. Строительство и архитектура. 2010. - № 4 (20). - С. 151-155.

61. Потапова С.О. Влияние концентраций взрывопожароопасных веществ промплощадок химических производств на безопасность электропомещений.//С.А.Колодяжный, H.A. Старцева// (Технические и социальные гуманитарные аспекты профессиональной деятельности ГПС МЧС

62. России: Проблемы и перспективы. Материалы второй научно-практической конференции ВПТУ 2007).- С 111-116.

63. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. м.: Металлургия. 1975. — 104 с.

64. Рекомендации по основным вопросам воздухоохранной деятельности. -М.: Нииатмосфера, 1995. 57 с.

65. Репин H.H. Отопление и вентиляция. 1937. № 4,5. - с. 12-19.7 5. Рекомендации по выбору способов подачи и типов воздухораспределительных устройств в промышленных зданиях. A3 960. -М.:ГПИ Сантехпроект, 1987. - 17 с.

66. Руководство по расчёту и применению многорежимных и многовентиляторных систем вентиляции при нестационарном выделении газовых вредностей в помещениях с малыми тепловыделениями. — М.: Стройиздат, 1979. — 40 с.

67. Руководство по контролю источников загрязнений. ОНД-90. Санкт-Петербург, 1992.- 104 с.

68. Сазонов Э.В. Научно-методические основы организации воздухообмена в производственных помещениях. Автореф. дисс. на соискание уч. ст. д.т.н. Воронеж, 1973.-45 с.

69. Санитарные правила и нормы. СанПиН. 2.1.6.575-96. Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населённых мест. М.: Информационно-издательский центр Минздрава России, 1997. - 16 с.

70. Санников П.А. Моделирование воздухообмена в помещениях с выделением газов. — в кн. : Вопросы промышленной вентиляции. Казань. Таткнигоиздат, 1955.-е. 134.

71. Скрыпник А.И., Колодяжный С.А. Математическая модель переноса взрывоопасных вредных веществ навстречу потоку воздуха через ограждающие конструкции помещений. Межвузовский научный сборник. Воронеж:ВГТА, 2002. - 263 с.

72. СНиП 2.04.05-91* Отопление, вентиляция и кондиционирование . М.: ГУПЦПП, 1997.-111 с.

73. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы. -М.: Изд-во ЦНТИ, 1991.16 с.

74. СНиП 2.09.02-85. Производственные здания. М.: Изд-во ЦНТИ, 1991.16 с.

75. СНиП П-3-79*. Строительная теплотехника. М.: ГУЛ ЦПП, 1995.- 29 с.

76. СНиП 23-01-99. Строительная климатология.-М.: ГУП ЦПП, 2000 59 с.

77. Сотников А.Г. Системы кондиционирования и вентиляции с переменным расходом воздуха. Л.: Стройиздат, 1984. — 148 с.

78. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции. М.: Стройиздат, 1979. -295 с.

79. Тарасик В.П. Математическое моделирование технических систем. -Минск: Дизайн ПРО, 1997. 640 с.

80. Тищенко Н.Т. Охрана атмосферного воздуха. Расчёт содержания вредных веществ и их распределение в воздухе. М.: Химия, 1991. - 362 с.

81. Уорк К, Уорнер С. Загрязнение воздуха: источники контроля. М.: Мир 1980.-539 с.

82. Успенская Л. Б. Математическая статистика в вентиляционной технике -М.: Стройиздат, 1980. 106 с.

83. Эльтерман В.М. Вентиляция химических производств. М.: Химия 1980. - 284 с.