автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Многообъектное технологическое проектирование с интеллектуальным управлением в распределенных производственных системах

Принятые сокращения и обозначения.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В

РАСПРЕДЕЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ.

1.1. Анализ выполненных работ по рассматриваемой проблеме.

1.2. Выводы.

1.3. Постановка задачи исследования.

1.4. Характеристика объекта исследования.

ГЛАВА 2. ФОРМИРОВАНИЕ ВИРТУАЛЬНОЙ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ В РАСПРЕДЕЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ.

2.1. Концепция многообъектного технологического проектирования в распределенных производственных системах.

2.2. Разработка инвариантной информационной модели виртуальной производственной системы.

2.3. Информационные обратные связи в виртуальной производственной системе.

2.4. Методы и средства моделирования процесса формирования виртуальной производственной системы.

2.5. Особенности технологического проектирования в виртуальной производственной системе.

2.6. Разработка структуры и алгоритма математической модели процесса многообъектного технологического проектирования с интеллектуальным управлением в виртуальной производственной системе.

2.7. Выводы.

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В РАСПРЕДЕЛЕННЫХ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ.

3.1. Разработка информационной модели процесса функционирования отдельного производственного модуля.

3.2. Моделирование процесса функционирования совокупности модулей.

3.3. Моделирование процесса назначения очередности поступления заданий в производственную систему.

3.4. Моделирование процесса функционирования технологического оборудования виртуальной производственной системы.

3.5. Формирование информационного обеспечения математических моделей функционирования технологического оборудования виртуальной производственной системы.

3.6. Выводы.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ МНОГООБЪЕКТНОГО

АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ С ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ В ВИРТУАЛЬНОЙ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЕ.

4.1. Разработка основных этапов и структуры методологии многообъектного технологического проектирования.

4.2. Информационное обеспечение автоматизированного технологического проектирования в распределенных производственных системах.

4.3. Методика многообъектного технологического проектирования.

4.4. Интеллектуализация управления процессами технологического проектирования в виртуальной производственной системе.

4.5. Выводы.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ СПОСОБОВ И СРЕДСТВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ГИБКОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

СИСТЕМЫ.

5.1. Информационное обеспечение математической модели виртуальной производственной системы.

5.2. Гибкие устройства технологической оснастки.

5.3. Формирование информации обратной связи в системах управления технологическим оборудованием.

5.4. Моделирование динамических процессов в элементах производственной системы.

5.5. Выводы.

ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Количественные и качественные изменения в развитии современного машиностроения требуют не простой, частичной переналадки отдельных элементов технологических процессов (оборудования, технологической оснастки), а глубокие изменения во всем производстве, включая производственные и технологические процессы, организацию и управление. Наибольшую актуальность проблема переналадки производственных систем (ПС) приобретает в современный период развития машиностроения. Этот период характеризуется необходимостью обеспечения конкурентоспособности производимой продукции, что означает оперативное реагирование на изменение потребительского спроса, снижение себестоимости ее выпуска, при существенном сокращении сроков выпуска и повышения качества. Эта проблема предусматривает решение задачи технического перевооружения машиностроения, связанного прежде всего с увеличением номенклатуры выпускаемой продукции, что требует создания быстропереналаживаемых ПС.

Если в условиях массового и крупносерийного производств ПС однозначно ориентированы на выпуск конкретного изделия, то в условиях серийного, мелкосерийного и единичного, они ориентированы на выполнение некоторого множества технологических операций. В этом случае ПС по объективным причинам оказываются недогруженными. Образуется фонд свободного времени по каждому виду технологического оборудования, что существенно снижает рентабельность ПС в целом.

Каждая из существующих ПС изначально ориентирована на выпуск определенной группы видов изделий. Их параметры, с точки зрения технологии изготовления, оказываются различными (одни ПС ориентированы на выпуск преимущественно деталей типа тел вращения, другие - корпусных и т.д.). При этом приходится говорить о ПС, как о 7 распределенных системах (РПС). Под РПС мы будем понимать отдельные ПС, организационно не связанные между собой, содержащие в своем составе технологическое оборудование, необходимое для выполнения технологических процессов изготовления конкретного вида заданной для них продукции.

В последнее время скорость организационных перестроек в проектных организациях существенно опережает скорость перестройки на промышленных предприятиях, усиливается конкуренция. Все это остро ставит вопрос об оперативном реагировании производства на изменение потребительского спроса, что требует разработку методов обеспечения быстрой перестройки и адаптации ПС для выполнения очередных проектов. Причем выполнение таких проектов должно предусматривать изготовление деталей широкой номенклатуры различного количества.

Появление рынка проектных услуг конструкторских бюро выдвигает требование формирования ПС, способных реализовать разрабатываемые проекты в короткие сроки при обеспечении заданных параметров. Время жизненного цикла проектов может быть достаточно малым, поэтому производить физическую перестройку существующих ПС для их реализации оказывается невозможным. Кроме того, при реализации нескольких проектов, а во многих случаях даже одного, требует одновременного изготовления некоторого количества деталей различной номенклатуры. Здесь приходится говорить о многообъектном проектировании и изготовлении, при этом формируемая ПС является объектно-ориентированной.

Формирование ПС для этих целей традиционными методами, связанными с материальными перестройками существующих ПС, оказывается невозможным. Возникает необходимость в поиске новых подходов к процессам формирования ПС с требуемыми свойствами без осуществления трудоемких материальных перестроек. 8

Подходом к решению данной проблемы является обеспечение возможности создания ПС на базе существующих, путем проведения мероприятий, использующих временные (на период жизненного цикла проекта) организационные связи, без трудоемких материальных перестроек. Материальной основой такой ПС является совокупность технологического оборудования РПС в рамках фонда их свободного времени. В виду того, что при построении такой ПС отсутствуют материальные изменения в РПС, а информация о ее структуре формируется и хранится только в памяти ЭВМ, такая ПС является виртуальной (ВПС), при этом обеспечивается значительное сокращение сроков ее создания.

Развитие информационных технологий и, в частности, CALS-технологий, позволяет существенно сократить объемы проектных работ, так как описания многих составных частей оборудования, машин и систем, проектировавшихся ранее, хранятся в базах данных сетевых серверов, доступных любому пользователю технологии CALS. Эти технологии обеспечивают легкость распространения передовых проектных решений, возможность многократного воспроизведения частей проекта в новых разработках и др. Информация о параметрах РПС может быть представлена в электронном виде и распространена с помощью различных информационных сетей, в частности глобальной сети Internet. В этом случае можно говорить о формировании рынка услуг РПС.

При создании ВПС на основе РПС необходимо решить ряд задач, связанных с ее организацией и управлением. Организация ВПС напрямую связана с технологическим содержанием реализуемых проектов. В этой связи оказывается возможным выбор лучшей, в рамках текущих возможностей РПС, конфигурации ВПС путем варьирования структурами проектируемых технологических процессов (ТП). Следовательно, процессы организации ВПС и технологического проектирования оказываются взаимосвязанными, т.е. имеют место прямая и обратная связи 9 информационных потоков, сопровождающих эти процессы. Формирование информационных потоков, принятие на их основе решений, осуществление процессов управления являются сложными процессами, которые должны протекать за минимальное время, что требует разработки системы управления, функционирующей преимущественно без участия человека. Для таких условий наиболее эффективными оказываются интеллектуальные системы управления, которые принимают на себя задачи рутинного характера, а также некоторые творческие функции человека при решении задач в условиях реального масштаба времени.

Основными задачами, решаемыми при формировании ВПС, являются технологическое и организационное управления. Цель технологического управления — получение требуемых свойств изделий. Цель организационного управления можно сформулировать как синхронизацию во время взаимодействия всех свободных ресурсов РПС между собой, а также РПС с внешней средой.

Особенностью технологического управления является генерирование и выбор рациональных технологических процессов, позволяющих при обеспечении заданных параметров получаемых изделий максимально использовать возможность РПС в рамках ВПС. Здесь особую роль играют процедуры проектирования технологических процессов. При технологическом проектировании решаются задачи по всем этапам технологического процесса — от получения заготовки до приемки собранных изделий, но особое внимание уделяется этапам механической обработки заготовок, поскольку эти процессы наиболее ответственны с точки зрения качества создаваемых машин и трудоемки (на них приходится 60 — 80% всей трудоемкости изготовления изделий). В связи с этим они являются определяющими во всем цикле производства машин.

Сложность технологических процессов и ответственность принимаемых при их проектировании решений обусловливает необходимость

10 применения методов и средств САПР. При автоматизации проектирования технологических процессов необходимо учитывать характер и взаимосвязи факторов, влияющих на их построение и определяющих заданное качество изготовляемых изделий и экономическую эффективность.

Проектирование технологических процессов включает в себя ряд иерархических уровней: разработку принципиальной схемы технологических процессов, представляющей последовательность этапов укрупненных операций; проектирование технологических маршрутов обработки деталей; проектирование технологических операций; разработку управляющих программ для оборудования с ЧПУ.

Процессы оперативного и технологического управлений являются взаимосвязанными, что должно быть учтено при реализации разработанных проектов. В условиях ВПС процессы проектирования технологических процессов, их реализация и управление могут быть обеспечены только при наличии мощных средств вычислительной техники, использующих базы данных и знаний и составляющих основу информационного обеспечения интеллектуальной системы.

Следовательно, актуальной является проблема формирования виртуальной производственной системы с интеллектуальным управлением процессов технологического проектирования для выпуска новых изделий в короткие сроки при снижении себестоимости.

Целью работы является снижение себестоимости и сроков изготовления изделий путем рациональной загрузки существующих производственных систем при обеспечении заданного качества изготавливаемых изделий.

Концепция работы. При наличии пакета производственных заданий необходима стратегия выполнения их в распределенных производственных системах, имеющих фонд свободного времени и ориентиро

11 ванных в свою очередь на выпуск других, различных по своим параметрам изделий.

Новизна научной идеи - мобильная организация временно функционирующих объектно-ориентированных производственных систем в единую виртуальную производственную систему для выполнения заданных технологических процессов на базе распределенных производственных систем.

Научная новизна и научные результаты:

• предложен принцип формирования виртуальной производственной системы, заключающийся в определении обобщенной производственно среды, на основании которой и с учетом параметров производственного задания создается без материальных перестроек временно функционирующая производственная система, позволяющая при минимальной себестоимости и с минимальными затратами времени выполнить это задание;

• разработана методология многообъектного технологического проектирования с интеллектуальным управлением в условиях распределенных производственных систем, включающая методики проектирования технологических процессов и формирования рациональной структуры виртуальной производственной системы; методику формирования структуры информационных обратных связей и интеллектуального управления процессами технологического проектирования;

• Выполнено аналитическое описание процесса формирования виртуальной производственной системы, обладающей технологически необходимой гибкостью для выпуска изделий в распределенных производственных системах;

• Предложена методика многообъектного автоматизированного проектирования технологических процессов в распределенных производственных системах, включающая:

12 инвариантную информационную модель типового объекта проектирования; определение взаимосвязей между отдельными частями распределенных производственных систем; математическое обеспечение системы технологического проектирования на этапе технологической подготовки производства; разработку концепции формирования виртуальной производственной системы;

• определены взаимосвязи информационных потоков, включая информационные обратные связи.

• предложено математическое описание процесса прохождения производственных заданий через виртуальную производственную систему.

• разработано математическое обеспечение процесса многобъект-ного технологического проектирования на этапе подготовки производства, включая математические модели функционирования виртуальной производственной системы.

Практическая ценность:

• разработаны практические рекомендации формирования виртуальной производственной системы для выполнения производственных заданий на базе распределенных производственных систем, позволяющие организовывать производственную систему без их материальных перестроек;

• создана система интеллектуального управления процессами в производственной системе, включая организационный уровень;

• разработаны инженерная методика и алгоритмы функционирования такой системы, позволяющие существенно повысить производительность выпуска продукции за счет максимальной гибкости и обеспе

13 чения оптимальной загрузки технологического оборудования, составляющих производственную систему;

• создана система оптимизации функционирования виртуальной производственной системы для выполнения отдельных производственных заданий на базе распределенных производственных систем;

• снижена себестоимость на 20 - 30% и сроки на 50% изготовления изделий путем рациональной загрузки распределенных производственных систем;

• разработаны алгоритмы и программное обеспечение формирования и функционирования виртуальной производственной системы на основе распределенных производственных систем;

• предложена инженерная методика, обеспечивающая интеллектуальное управление;

• разработана структура баз знаний и баз данных, обеспечивающих функционирование виртуальной производственной системы.

Реализация работы. Разработанная методика многообъектного технологического проектирования в распределенных производственных системах была применена и внедрена при освоении деталей новых коробок передач для грузовых автомобилей и других агрегатов специальных автотранспортных средств в условиях ЗАО «Смоленский автоагрегатный завод АМО ЗИЛ».

Комплекс методик многообъектного технологического проектирования с интеллектуальным управлением, представленный в виде технической документации и программ был одобрен и принят к использованию в опытном производстве РНЦ «Курчатовский институт».

Комплекс методик многообъектного технологического проектирования был апробирован и внедрен в производстве изделий методом холодной штамповки на АМО ЗИЛ. Использование разработанных мето

14 дик в этих условиях показало их инвариантность по отношению к производствам, использующих различные методы обработки.

Внедрены разработанные практические приложения научно-методической базы формирования виртуальной производственной системы. Результаты работы представлены для реализации в виде методического, информационного программно-математического обеспечения и практических рекомендаций по многообъектному технологическому проектированию в условиях распределенных производственных систем.

Разработанные научные положения были использованы на ряде машиностроительных предприятий при создании на них производств изготовления деталей различной номенклатуры.

Результаты работы также нашли применение в учебном процессе в Московском Государственном Открытом университете. Подготовлен и читается курс «Управление технологическими объектами и процессами в машиностроении».

Диссертация включает введение и 6 глав.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны научные положения создания виртуальной производственной системы на основе обобщенной производственной системы, формируемой с использованием распределенных производственных систем, что позволяет формировать требуемую производственную систему без материальных перестроек уже существующих;

2. Наиболее продолжительным по времени этапом выпуска новых изделий является технологическая подготовка производства. Созданная методология формирования виртуальной производственной системы для выполнения производственных заданий позволяет формировать требуемую производственную систему, используя фонд свободного времени технологического оборудования существующих распределенных производственных систем, что обеспечивает снижение времени на выпуск новых изделий за счет сокращения времени технологической подготовки;

3. Определены базовые понятия, свойства и основные характеристики распределенных производственных систем. Показано, что основными из них являются распределенные производственные системы, обобщенная производственная система и виртуальная производственная система. Обоснована необходимость формирования информации о них с целью создания производственной системы для выполнения конкретных производственных заданий;

4. Сформулированы основные требования к организации виртуальной производственной системы и определены ее характеристики, основными из которых являются: живучесть, наблюдаемость, управляемость, прогнозируемость и устойчивость, позволяющие обеспечить выполнение производственных заданий в установленные сроки;

5. Использованы информационные обратные связи в виртуальной производственной системе, дающие возможность повысить точность

272 математических моделей ее функционирования и оценивать ожидаемую себестоимость изготовления изделий на ранних этапах разработки технологических процессов;

6. Разработаны структура и алгоритм интеллектуального управления процессами многообъектного технологического проектирования в виртуальной производственной системе, необходимые для управления ее функционированием в реальном масштабе времени и для автоматизирования процессов проектирования технологических процессов и управления с учетом динамики изменений производственных условий;

7. Предложена структура и состав информационных обратных связей в виртуальной производственной системе, обеспечивающие оперативное изменение ее структуры для достижения минимальных затрат при выполнении производственных заданий;

8. Исследованы процессы формирования информации, используемой для организации виртуальной производственной системы на основе обобщенной, включающей свободные ресурсы технологического оборудования распределенных производственных систем. Это позволяет обеспечить технологически необходимую гибкость производственной системы для выполнения производственных заданий;

9. Получены информационные модели протекания технологических процессов на автоматизированном оборудовании в распределенных производственных системах, которые повышают достоверность результатов моделирования виртуальной производственной системы и позволяют использовать при ее формировании детерминированных математических моделей;

10. Предложены практические пути повышения гибкости технологической оснастки, используемой в распределенных производственных системах, направленные на снижение трудоемкости и времени переналадки технологического оборудования их составляющих при переходе

273 на выпуск изделий другой номенклатуры, а также уменьшения влияния субъективного фактора на адекватность математических моделей реальным производственным системам;

11. Разработано методическое обеспечение проектирования технологических процессов в виртуальной производственной системе, включающее комбинацию методов формирования обобщенных структур, использование базовых конструктивов и конструктивных обогащений, а также модели эксперта. Это обеспечение позволяет находить рациональные решения загрузки технологического оборудования распределенных производственных систем;

12. Практическая реализация методологии создания виртуальной производственной системы для изготовления новых изделий на основе разработанного методического и программного обеспечения осуществлялась на ряде машиностроительных предприятий при технологической подготовке механосборочного производства. Успешное использование указанной методологии при подготовке производства для условий обработки давлением подтвердило инвариантность разработанных математических моделей по отношению к другим видам технологических процессов.

На основании вышесказанного можно сделать общие выводы:

1. Решена проблема формирования виртуальной производственной системы с интеллектуальным управлением процессов технологического проектирования для выпуска изделий машиностроения.

2. В условиях повышения требований к конкурентоспособности выпускаемых изделий малыми сериями необходимо обеспечить их производство в имеющихся производственных системах за счет их фонда свободного времени.

274

3. Создана методология многообъектного технологического проектирования в условиях распределенных производственных систем, которую рекомендуется применять при формировании виртуальной производственной системы. Это достигается путем использования фонда свободного времени распределенных производственных систем, что обеспечивает оперативное выполнение производственных заданий при снижении их себестоимости.

4. С целью оперативного формирования производственной системы для изготовления новых изделий необходимо ее формировать на основе фонда свободного времени распределенных производственных систем без трудоемких материальных перестроек, что предопределяет создание виртуальной производственной системы.

5. Повышение коэффициента загрузки технологического оборудования распределенных производственных систем должно достигаться применением виртуальных производственных систем, т.к. в этом случае повышается производительность при снижении себестоимости выполнения заданий и создаются дополнительные рабочие места на предприятиях.

6. Оптимизация структуры виртуальной производственной системы целесообразно проводить на основе информации о конкретных производственных заданиях и технологических возможностях распределенных производственных систем, что требует создания обобщенной производственной системы.

7. Для формирования информации предложений для рынка услуг требуется проведение регулярного анализа возможностей технологического оборудования в распределенных производственных системах.

8. Рекомендуется использовать технологическую оснастку с расширенными возможностями (высокой гибкостью). Реализация этой рекомендации повышает достоверность информационного обеспечения

275 обратной связи и точность прогноза расчетных сроков выполнения производственных заданий, сокращает объем необходимой технологической оснастки и время переналадки оборудования, а также снижает роль субъективного фактора оператора на параметры протекания технологического процесса.

9. Применение методики определения последовательности прохождения производственных заданий через виртуальную производственную систему целесообразно для выполнения их в согласованные сроки, повышения загрузки технологического оборудования, снижения объемов готовой продукции и сроков ее хранения на складе.

10. Разработанная методика формирования виртуальной производственной системы, необходима для определения состава, количества и рационального расположения отдельных единиц технологического оборудования, составляющих проектируемые производственные системы.

11. Для увеличения достоверности расчетных сроков прохождения производственных заданий следует на каждом этапе формировать комбинированный поток, состоящий из основного задания и вспомогательного, имеющего более длительный срок выполнения и аналогичный вид обработки на этом этапе.

12. Моделирование процессов изготовления изделий на отдельных единицах технологического оборудования необходимо для обеспечения достоверности расчетных параметров, используемых при формировании виртуальной производственной системы, что повышает точность математических моделей.

13. Применение виртуальной производственной системы для выполнения производственных заданий увеличивает загрузку технологического оборудования распределенных производственных систем и объем выпуска новых изделий на базе уже имеющихся систем без материаль

276 ного создания новых, что позволило снизить себестоимость изготовле ния изделий в среднем на 20 - 30% и сроки их выполнения на 50%.

277

1. Аверченков В.И., Камаев В.А. Основы построения САПР: Учебное пособие. - Волгоград: Изд. ВПИ, 1984 г. - 120 с.

2. Аврамчук Е.Ф., Вавилов А.А., Емельянов С.В. и др. Технология системного моделирования / Под общ. ред. Емельянова С. В. и др. -М: Машиностроение; Берлин: Техник, 1988 г. 520с., ил.

3. Автоматические линии в машиностроении: Справочник. В 3-х т. Т. 1. Этапы проектирования и расчет / Под редакцией Л.И. Волчкеви-ча. М.: Машиностроение, 1985 г. - 312 с.

4. Алферов Т.К., Амиров Ю.Д., Волков П.Н. и др. Технологичность конструкций изделий / Под общ. ред. Амирова Ю.Д. М: Машиностроение, 1985 г., - 368 е., ил.

5. Амосов А.Л., Дубинский Ю.А., Копченова Н.В. Вычислительные методы решения инженерных задач. Нелинейные уравнения и системы. Задачи линейной алгебры. Под ред. Ю.А. Дубинского. М.: Изд-во МЭИ, 1991 г. - 236 с.

6. Андросов Л.А., Герт А.И., Киселев Ю.М., Козлов А.Н. Сетевое планирование и управление опытным производством. М.: Экономика, 1979 г. - 152 с.

7. Атаев В.А., Скородумов С.В., Сухоруков Р.Ю. Технологическое обеспечение гибких автоматизированных производств в приборостроении. ЦНИИТЭИ приборостроения. ТС-9. Выпуск 2, 1984 г.

8. Балагин В.В. Теоретические основы автоматизированного управления. -М.: Высшая школа, 1991 г., 252 с.278

9. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969 г.

10. Банди Б. Методы оптимизации (вводный курс). М.: Радио и связь, 1988 г.

11. Беллман Р. "Динамическое программирование" М.: Иностранная литература 1960 г. - 348 с.

12. Белянин П.Н., Караванов Ю.И. Показатели интенсификации в условиях механизированного и автоматизированного производства. Межотраслевой научно-технический сборник. Серия «Технология производства». 1984 г. № 3.

13. Бертсекас Д. Условная оптимизация и методы множителей Лагран-жа. М.: Радио и связь, 1987 г.

14. Бойцов В.В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном и серийном производствах. Изд. 2-е. М.: Машгиз, 1971 г.

15. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1980 г. - 975 с.

16. Вагнер Г. Основы исследования операций. В 3-х томах, 1-ый том. Пер. с англ. М.: Мир, 1983 г. - 336 е., ил.

17. Вентцель Е.С. Исследование операций. М.: Наука, 1980 г.

18. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. Учеб. Для вузов. М.: Высшая школа, 1998 г. - 576 е., ил.

19. Волков В.Д., Грушанский В.А., Ильичев А.В. Эффективность проектируемых элементов сложных систем. М.: Высшая школа, 1982 г. - 282 с.279

20. Волчкевич Л.И., Ковалев М.П., Кузнецов М.М. Комплексная автоматизация производства. -М.: Машиностроение, 1983 г. 269 с.

21. Волчкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии. М.: Высшая школа. 1976 г. Т.1 230 е., Т. 2 - 336 с.

22. Вопросы повышения гибкости и эффективности производства привнедрении многошпиндельных токарных автоматов, оснащенных ЧПУ. НИИмаш. 1984 г. ЭИ. АлиМС. Выпуск 6.

23. Воронов А.А. Устойчивость, управляемость, наблюдаемость. М.: Наука, 1979 г., - 336 с.

24. Вязгин В.А., Федоров В.В. Математические методы автоматизированного проектирования: Учебное пособие для втузов.- М.: Высш. шк., 1989 г. 184 с.

25. Гибкие производственные комплексы / П.Н. Белянин, В.А. Лещенко- М.: Машиностроение, 1984 г., 384 с.

26. Гибкое автоматическое производство. / С.А. Майоров, Г.В. Орловский, С.Н. Холкиопов. Л.: Машиностроение 1985 г. - 456 с.

27. Гилл Ф., Мюррей У., Райт М. Практическая оптимизация. Пер. с англ. М.: Мир, 1985 г. - 426 с.

28. Голыитейн Е.Г., Юдин Д.Б. Новые напрвления в линейном программировании. М.: Советское радио. 1975 г. - 234 с.

29. Горанский Г.К., Бендерева Э.И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981 г. - 456 е., ил.

30. Горбатов В.А. Основы дискретной математики М.: Высшая школа. 1986 г. 308 с.

31. Горнев В.Ф., Емельянов В.В., Овсянников М.В. «Оперативное управление в ГПС» М.: Машиностроение, 1990 г. - 253 с.

32. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. М.: Машиностроение, 1979 г. - 303 с.280

33. Грувер М., Зиммерс Э. САПР и автоматизация производства; Пер. сангл. М.: Мир, 1987 г. - 528 е., ил.

34. Дегтярев Ю.И. Системный анализ и исследование операций. М.: Высш. шк., 1996 г. - 335с., ил.

35. Демьянюк Ф.С. Технологические основы поточноавтоматизированного производства. М.: Высшая школа, 1965 г.

36. Джонсон С. Оптимальное расписание для двух- и трехступенчатых процессов с учетом времени наладки. Кибернетический сборник. -М.:, Мир, 1965 г. вып. 1.

37. Диалоговое проектирование технологических процессов. Н.М. Капустин, В.В. Павлов, J1.A. Козлов и др. М.: Машиностроение, 1983 г. 255 с.

38. Евгенев Г.Б. Системология инженерных знаний. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001 г., 374 с.

39. Емельянов С.В., Ларичев О.И. Многокритериальные методы принятия решений. М.: Знание, 1985 г. - 253 е., ил.

40. Ершов В.И., Палюшин Е.А. Математическая логика: Учебное пособие для вузов. 2-е изд., испр. и допол. - М.: Наука, 1987 г. - 386 с.

41. Жилин. В.П. Повышение производительности в условиях эксперимен тального машиностроения, «Новые технологии» М., МГОУ, № 5, 1999 г.,-стр. 29.32.

42. Зайченко Ю.П. Исследование операций. Киев: «Вища школа», 1975 г. - 320с.281

43. Зак Ю.А., Мельник И.М. Определение оптимальной последовательности переналадок. В кн.: Применение математических методов в экономических исследованиях и планировании. Киев, Изд-во ИК АН УССР, 1967 г.

44. Интегрированная система автоматизированного проектирования ипроизводства изделий опытным машиностроительным производством./ Е.О. Адамов и др. // Вестник машиностроения. 1985 г. № 1 с. 34.40.

45. Капустин Н.М. Ускорение технологической подготовки механосборочного производства М.: Машиностроение 1972 г. - 256 с.

46. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработкидеталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976 г. 288 с.

47. Капустин Н.М., Полтавец О.Ф. «Проектирование технологическихпроцессов механической обработки с использованием ЭВМ»

48. Капустин Н.М., Васильев Г.Н., Автоматизация конструкторского и технологического проектирования. Сер. «САПР». Вып. 6 / Под. Ред. И.П. Норенкова. М., 1986 г.

49. Капустин Н.М., Кузнецов П.М. Структурный синтез при автоматизированном проектировании технологических процессов производства деталей с использованием генетических алгоритмов, г. Москва. "Информационные технологии" № 4, 1998 г.

50. Капустин Н.М., Кузнецов П.М. Особенности формирования многомерной информации обратных связей в технологических объектах М.: "Вестник машиностроения" № 2, 1995 г., с. 32.33.

51. Капустин Н.М., Кузнецов П.М. Повышение точности функционирования замкнутой системы ЧПУ путем оперативной обработки информации сигналов о перемещении. М.: «Вестник машиностроения» № 11, 1993 г., с. 25.27.282

52. Капустин Н.М., Кузнецов П.М. Проблемы решения задач структурного синтеза в САПР технологических процессов с использованием генетических алгоритмов. М.: "Конструкторско-технологическая информатика" КТИ-96 Труды конгресса 22 - 24 мая 1996 г. - с. 70.71

53. Капустин Н.М., Кузнецов П.М. Генетические алгоритмы в САПР технологических процессов, г. Братислава "Технология 97" Международная научно-техническая конференция 9-10 сентября 1997 г. -с. 487. 489.

54. Капустин Н.М., Кузнецов П.М. Структурный синтез при автоматизированном проектировании технологических процессов производства деталей с использованием генетических алгоритмов М.: "Информационные технологии" № 4,1998 г. - с. 34.37.

55. Капустин Н.М., Кузнецов П.М. Создание интеллектуальных САПР технологического назначения в машиностроении г. Москва, Научно-технический информационный бюллетень "Новые технологии" Москва, МГОУ, № 3 1998 г, с. 72.73.

56. Капустин Н.М., Кузнецов П.М. Моделирование процесса функционирования производственной среды в условиях экспериментального машиностроения, г. Москва «Механика разрушений» Сборник статей. «Истек» 1999 г. с. 107. 111.

57. Капустин Н.М., Кузнецов П.М., Тацуля Н.В. Использование генетических алгоритмов при решении задач структурного синтеза в САПР ТП. М.: "Вестник машиностроения" № 11, 1996 г., - с. 47.„48.

58. Карасев А.И. и др. Математические методы и модели в планировании. М.: Экономика, 1987г. 240с.

59. Киндлер Е. Языки моделирования: Пер с чеш. М.: Энергоатомиздат, 1985г. 288 с.

60. Киселев Г.А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении. М.: Изд-во стандартов, 1980 г. - 272 с.

61. Кован В.М., Корсаков B.C. и др. Основы технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1968 г.

62. Комбинированная обработка на токарных станках с ЧПУ вращающимся инструментом. НИИмаш, 1984 г. ЭИ. АлиМС. Выпуск 11.

63. Компьютеры, модели, вычислительный эксперимент. Введение в информатику с позиции математического моделирования. (Серия: Кибернетика неограниченные возможности и возможные ограничения). - М.: Наука, 1988 г., - 176 с.

64. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука. 1968 г. 720 с.

65. Корсаков B.C. Автоматизация производственных процессов. М.: Выс шая школа. 1978 г. 293 с.

66. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения М.: Высшая школа. 1974 г. 415 с.

67. Крылов В.Ю., Морозов Ю.И. Кибернетические модели и психология. М.: Наука, 1984 г. -174 с.284

68. Кудрявцев Е.М. Исследование операций в задачах, алгоритмах и программах. М.: Радио и связь, 1984 г., - 183 с.

69. Кузин JT.T. Основы кибернетики. В 2-х томах. Учебное пособие длявтузов. М.: Энергия. 1. Математические основы кибернетики. 1973г. -504с. 2. Основы кибернетических моделей. 1979 г. - 584 с.

70. Кузнецов М.М., Волчкевич Л.И., Замчалов Ю.П, Автоматизация производственных процессов. М.: Высшая школа, 1978 г. 432 с.

71. Кузнецов П.М. Многообъектное технологическое проектирование в условиях распределенных параметров производственной среды, г. Москва «Новые технологии» МГОУ, № 6, 1999 г. с. 20. .21.

72. Кузнецов П.М. Моделирование системы технологической подготовки мелкосерийного производства г. Москва "Научно-технический информационный бюллетень "Новые технологии" Москва, МГОУ, № 5 6 1998 г,-с. 10. 11.

73. Кузнецов П.М. Разработка замкнутой системы ЧПУ с оперативной обработкой информации сигналов о перемещении г. Барнаул, «Технологическое обеспечение автоматизированных производств» Международный сборник научных статей, 1999 г.,-с. 138.141.

74. Кузнецов П.М., Жилин В.П. Моделирование процесса функционирования производственной среды в условиях экспериментального машиностроения г. Москва «Новые технологии» М.:, МГОУ, № 5, 1999 г-е., 32.35.

75. Кузнецов П.М., Жилин В.П. Моделирование процесса запуска производственных заказов в условиях экспериментального машиностроения. г. Москва «Новые технологии» М.:, МГОУ, № 1, 2000 г -е., 32.35.

76. Кузнецов П.М., Жилин В.П. Прогностическая модель сроков выполнения производственных заказов в условиях экспериментального машиностроения, г. Москва «Новые технологии» М.:, МГОУ,2853,2000 г-е., 34.37.

77. Кузнецов П.М., Мещеряков Р.К., Калодий В.И. и др. Устройство обеспечения технологического зазора между заготовкой и соплом лазерной головки, г. Москва А.С. № 1480266 1989 г.

78. Кузнецов П.М., Калодий В.И., Шипарев Ю.Я. Способ контроля процесса лазерной обработки, г. Москва А.С. № 1510241 1989 г.

79. Кузнецов П.М., Калодий В.И. и др. Устройство обеспечения постоянства технологического зазора между заготовкой и соплом лазерной головки, г. Москва А.С. № 1543752 1989 г.

80. Кузнецов П.М., Калодий В.И., Шипарев Ю.Я. и др. Устройство стабилизации зазора между соплом лазерной головки и заготовкой, г. Москва А.С. № 1541920 1989 г.

81. Кузнецов П.М., Дмитриев С.П., Баранов В.В. Устройство для измерения перемещений, г. Москва Патент № 1774166 1989 г.

82. Кузнецов П.М., Дмитриев С.П., Быстров Ю.А. и др. Устройство для измерения перемещений объекта, г. Москва Патент № 1779923 1989 г.

83. Кузнецов П.М., Егоров В.П. Компенсация погрешностей обработки на токарных станках с ЧПУ г. Москва «Машиностроитель» № 2 1990 г.-с. 16.17.

84. Кузнецов П.М,. Калодий В.И., Максимов А.С. Устройство для лазерной обработки, г. Москва А.С. № 1631856 1990 г.

85. Кузнецов П.М., Егоров В.П. Устройство управления процессом лазерной закалки, г. Москва А.С. № 1581520 1991 г.

86. Кузнецов П.М., Сергеев И.Н. Устройство для крепления тонкостенных цилиндрических деталей, г. Москва А.С. № 1634382 1991 г.

87. Кузнецов П.М. Повышекние эффективности контурной обработки за счет соверешенствования преобразователя перемещений, г. Барнаул «Отделочно-чистовые методы обработки и инструменты автоматизированных производств». Межвузовский сборник. 1991г. с.28617.20.

88. Кузнецов П.М., Гусев А.А., Шипарев Ю.Я. Устройство для контроля работоспособности объектов, г. Москва А.С. № 1791837 1992 г.

89. Кузнецов П.М., Егоров В.П., Шипарев Ю.Я.Устройство для коррекции выходных сигналов растровых преобразователей, г. Москва А.С. № 1791837 1992 г.

90. Кузнецов П.М., Егоров В.П. Измерительный преобразователь повышенной точности, г. Москва. «СТИН» № 2 1994 г. с. 10. 12

91. Кукуев Ю.П., Трухан Е.В. «Некоторые вопросы повышения эффектив ности применения станков с ЧПУ». Машиностроитель, 1984 г., № 7.

92. Лапшин Н.И. «Принципы и методологические основы выбора деталей для обработки на станках с ЧПУ». Обмен опытом в радиопромышленности, 1984 г., № 7.

93. Левин Г.М., Танаев B.C. Декомпозиционные методы оптимизации проектных решений. М.:, Наука и техника, 1978 г. - 240 с.

94. Лищинский Л.Ю. «Структурный и параметрический синтез гибких производственных систем» М.: Машиностроение 1990г., 312 с.

95. Максимей И.В. Имитационное моделирование на ЭВМ. М.: Радио и связь. 1988 г.-231 с.

96. Маталин А.А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985 г. - 496 е., ил.

97. Мирзоев С.М., Полонский В.В., Сержанович В.И. САПР режущего и измерительного инструментов. Механизация и автоматизиция производства. 1984 г., № 5.

98. Митрофанов С.П. Научные основы технологической подготовки группового производства. М.:, Машиностроение, 1965 г.

99. Митрофанов С.П. Научная организация серийного производства. Л.: Машиностроение, 1965 г.287

100. Моисеев Н.Н. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1981 г. -488 с.

101. Новиков М. П. Основы технологии сборки машин и механизмов. -М Машиностроение, 1969 г.

102. Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. М.: Высшая школа, 1980 г. - 311 е., ил.

103. Норенков И.П. «Основы автоматизированного проектирования» М.: издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000 г. 360 с.

104. Нортон П. Программно-аппаратная организация IBM PC: Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1991 г. - 328с., ил.

105. Организационные и экономические основы технической подготовки производства. Под ред. М.И. Ипатова, А.В. Проскурякова и А.Я. Шухгальтера. М.: Машиностроение, 1972 г.

106. Оре О. Теория графов. М.: Наука, 1968 г. -352 с.

107. Павлов В.В. Структурное моделирование производственных систем М.: Мосстанкин. 1987 г. - 80 е., ил.

108. Перегудов Ф.И. Основы системного подхода и их приложение к разработке территориальных автоматизированных систем управления. Томск: Изд-во ТГУ, 1976 г. - 244 с.

109. Перегудов Ф.И., Тарасенко Ф.П. Введение в системный анализ: учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1989 г. - 367 е., ил.

110. Перспективы развития процессов обработки в США. НИИмаш, 1984 г., ЭИ. Технология и оборудование механосборочного производства. Выпуск 3.

111. Программно-методический комплекс обслуживания баз данных САПР конструкторско-технологического назначения (ПМК БАЗ). Описание применения. М.: МАТИ 1991 т.-21 с.288

112. Разумов И.М., Белова Л.Д., Ипатов М.И., Проскуряков А.В. Сетевые графики в планировании: Учеб. пособие. -3-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1981 г. - 168 с.

113. Ракович А.Г. Автоматизация проектирования приспособлений для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1980 г. - 88 с.

114. РД-50-464-84. САПР. Типовые математические модели объектов проектирования в машиностроении: Методические указания. М.: Изд. стандартов, 1985 г. - 202 с.

115. Руководство по планированию и учету работ в опытных производствах НИИ и КБ. Отраслевой научно-исследовательский отдел НОТ иТЭИ.-М.:, 1985 г.

116. САПР технологических процессов / Н.М. Капустин, М.: Издательство ВЗПИ А/О "Росвузнаука" 1992 г. 162 с.

117. Семенков О.И. Введение в системы автоматизации проектирования. М.: Наука и техника, 1979 г. - 88 с.

118. Семеновский В.Г., Зеленцов С.М. Повышение точности и производительности механообработки на основе интенсификации режимов резания. Обмен опытом в радиопромышленности. 1985 г. № 5.

119. Серебряный В.Г. Выбор оптимального размера партии при обработке деталей в условиях гибкого автоматизированного производства. Станки и интсрументы, 1985 г. № 6.

120. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера. / издание второе. К.:Техн1ка, 1975 г. - 768 с.

121. Системы автоматизированного проектирования: Учеб. пособие для ВУЗов: В 9 кн./ И.П. Норенков. Кн. 1. Принципы построения и структура. М.: Высш. шк., 1986 г. - 127с.: ил.

122. Совершенствование технической подготовки производства. Под ред А.В. Проскурякова. М.: МДНТПим. Ф.Э. Дзержинского, 1969 г.289

123. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем. М.: Высшая школа, 1985 г.

124. Соколов В.П. Комплексная автоматизация технологического проектирования в гибких производствах. Диссертация на соискание ученой степени доктора техн. наук, М.: СТАНКИН, 1995 г. - 343 с.

125. Соколовский А.П. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1955 г.

126. Соломенцев Ю.М. Информатика и функциональное проектирование в машиностроении. Прикладная информатика, 1987 г., вып. 2. - с. 5.28.

127. Соломенцев Ю.М. Проблемы конструкторско-технологической информатики. Техническая кибернетика, № 3, 1987 г., - с. 22.31.

128. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. I/ Под ред. Ка-силовой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение 1986 г. - 656 е., ил.

129. Тамм Б.Г., Пуусепп М.Э., Таваст P.P. Анализ и моделирование производственных систем. Под общей редакцией Тамм Б.Г. М.: Финансы и статистика., 1987 г. - 191 е.: ил.

130. ТУ Ю. Современная теория управления. М.: Машиностроение. 1971 г. 472 с.

131. Ульман Дж. Основы систем баз данных. М.: Мир, 1983 г.

132. Федосеев В.В. Экономико-математические методы и модели в маркетинге: Учебное пособие/ВЗФЭИ. М.: АО "Финстатинформ", 1996 г. - 110 с.

133. Фигурнов В.Э. IBM PC для пользователя. М.: Финансы и статистика, 1995 г. - 240 е., ил.

134. Фираго В.П. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. Методы обработки поверхностей. М.: Машиностроение 3, - 468с.290

135. Форд JI., Фалкерсон Д. Потоки в сетях М.: Мир, 1966 г.

136. Хаббард Д. Автоматизированное проектирование баз данных. М.: Мир, 1983 г.

137. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. -Минск: Наука и техника, 1979 г. 260 с.

138. Цветков В.Д. Системно структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. - М.: Наука и техника, 1979 г. - 264 с.

139. Цырков А.В. «Методология проектирования в мультиплексной информационной среде» Монография М.: ВИМИ, 1998 г. - 281 е., 93 ил., 13 табл., библиография 125 назв.

140. Цырков А.В. Система технологического проектирования изделий ракетно-космической техники. // Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Для служебного пользования. -М.: МАТИ, 1999 г.-398 с.

141. Челищев Б.Е. и др. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении. Под ред. акад. Н.Г. Бруевича. -М.: Машиностроение, 1987 г. 264 е.: ил. - (Гибкие производственные системы).

142. Черчештов В.М., Постников Г.Н., Филиппов Ю.А. Особенности подбора номенклатуры деталей для механообрабатывающих ГПС. Производственно-технический опыт. 1985 г., № 5.

143. Шпур Г., Краузе Ф.Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении: Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1988. - 648с.,

144. Экспертные системы: Принципы работы и примеры / Под ред. Форсайта Р. М.: Мир, 1987г.

145. Элти Дж., Кумбс М. Экспертные системы: Концепции и примеры. Мир, 1987г.291

146. Die Herstellkosten haben sie in der Hand. Bie Kleinserienteilin sind NC-Machinen wirt-schaftlicher. «Maderne Festigung», 1983, № 10, s. 17-20.

147. Flexible Festigungssysteme z. Zhochste Stute der Automatisierung. Sadouy M. «Metallbearb". 1982, № 9; 24-26, 28-30,.35-36.

148. Evidence vytizeni obrabecich strojufindrich Josef. «Podnik organiz.» 1984, 38, № 8, 349-353.

149. Machine Design. November / 26 1981. P. 54-60.i'

150. Neue Wege zuz Kostenoptimierung beim NC-Drehen. Naf Rene. «Tech. Rolsch.", 1985, 77, № 7, 18 19, 21.

151. Production Engineering, August. 1981. P. 31-35/

152. Sherff K. Flexible Fertigungssystem Alternative fur Kleinbetrieb// WerkstattundBetrieb. 1984. V.117. Nr. 12. S. 755-758/

153. Rustzeitanalyse Voraussetrung fus eine systematische Verringezung der Rustzeiten. Nybus F. «Werkstattstechnik,» 1985, 75, № 1,.P 45-48

154. Verkurrzung der Rustzeiten in flexiblen Fertigungseinzichtungen. Frank H.-E. «Werkstattsteehnik". 1984, 74, № 10,. 581-584.

155. Voraussetrung fur eine sustematische Rustzeitreduzierung. Wiendahe H.-P. «Jud-Anz.», 1984, № 10 32-38

156. Wirtschaftlichkeit der Werkzeugeinstellung. "Werkstallsttechnik», 1984, 74, № 5.

157. Ynnovetions that simplify turning-machinesetup. Coleman J. R. «Tool. Prod.», 1982, November, 74-77.