автореферат диссертации по строительству, 05.23.01, диссертация на тему:Метод нормирования дефектов сплошности сварных соединений вертикальных цилиндрических резервуаров

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ НОРМИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДЕФЕКТОВ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ РВС.

1.1. Анализ и систематизация отказов РВС.

1.2. Конструктивно-технологические особенности РВС и их влияние на работоспособность резервуара

1.3. Анализ нормативных требований к качеству сварных соединений.

1.4. Существующие методы нормирования дефектов сплошности и механических свойств сварных соединений.

1.5. Перспектива развития системы регламентации показателей качества сварных соединений.

ВЫВОДЫ.

2. КРИТЕРИАЛЬНЫЕ УРАВНЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ С ДЕФЕКТАМИ СПЛОШНОСТИ МЕТАЛЛА ШВА.

2.1. Общие положения и допущения.

2.2. Вероятностная модель надежности сварного соединения.

2.3. Критериальные соотношения прочности сварного соединения.

2.3.1. Выбор и обоснование моделей развития разрушения.

2.3.2. Вывод критериальных соотношений.

2.4. Возможные пути реализации критериальных соотношений на стадии проектирования РВС.

ВЫВОДЫ

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДЕФЕКТНОСТИ 71 ПРОЦЕССОВ СВАРКИ РУЛОНИРУЕМЫХ РВС.

3.1. Общие сведения об объекте исследования и методах 71 контроля его качества.

3.2. Методика сбора и обработки информации.

3.2.1. Краткая характеристика используемых методов.

3.2.2. Предварительный сбор и оценка информации.

3.2.3. Формирование окончательной выборки.

3.3. Оценка достоверности неразрушающего контроля. 88 3.3.1. Общие положения. 3.3.2. Конструкция эталона ЦНИИПСК им. Мельникова

3.3.3. Моделирование дефектов и подготовка образцов.

3.3.4. Результаты оценки достоверности контроля.

3.4. Исследование фактической дефектности сварных 106 соединений РВС.

3.4.1. Общая характеристика структуры дефектности.

3.4.2. Математические модели функции распределения 112 размеров дефектов.

ВЫВОДЫ

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ 122 РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ.

4.1. Планирование эксперимента.

4.2. Методика подготовки образцов.

4.3. Обработка и анализ результатов испытаний.

4.3.1. Обработка результатов для толщины 12 мм.

4.3.2. Обработка результатов для толщины 6 мм. выводы

5. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО НОРМИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДЕФЕКТОВ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ РВС.

5.1. Дисперсионный анализ надежности РВС.

5.2. Определение предельных размеров дефектов для типовых резервуаров из условия прочности.

5.2.1 Анализ напряженно-деформированного состояния сварных соединений.

5.2.2 Расчет предельных размеров дефектов.

5.3. Нормирование показателей качества сварного соединения.

5.3.1 Основные пршщипы нормирования размеров дефектов.

5.3.2 Статистический анализ существующих нормативных требований по допустимой дефектности сварных соединений.

5.3.3 Обоснование нормативных требований по показателям дефектности.

5.4. Рекомендации по совершенствованию технологии изготовления резервуаров.

5.4.1 Обоснование необходимости аттестации процессов.

5.4.2 Рекомендуемые методы управления процессом сварки и оперативного контроля.

Актуальность темы.

Развитие экономики России на 25-30% связано с добычей, переработкой и экспортированием нефти и нефтепродуктов. Строительство крупных нефтяных терминалов, способных удовлетворить потребности экспортеров, требует создания ряда уникальных нефтехранилищ. В мировой практике нефтедобычи доказано, что увеличение объемов применяемых резервуаров позволяет более эффективно использовать имеющиеся в наличии территориальные и финансовые ресурсы. При этом следует отметить, что потребность народнохозяйственного комплекса РФ в резервуарах объемом до 5 л тыс. м остается несоизмеримо велика, особенно для труднодоступных и малонаселенных районов Сибири и Крайнего Севера. На территории СНГ эксплуатируется около 5 млн. тонн резервуарных конструкций [1], среди которых стальные вертикальные резервуары (РВС) составляют 72,6%. Фактический риск крупных аварий резервуарных конструкций вырос за последние годы в два раза [1], при этом тяжесть наносимого ущерба и материальные потери от аварий имеет тенденцию роста. В тоже время, практика безаварийной эксплуатации резервуаров, имеющих повреждения, говорит о недостаточной обоснованности критериев ресурсного отказа. Все это является следствием отсутствия четкой стратегии и методологии управления надежностью сложных технических систем в сложившихся экономических условиях. А если учитывать, что вертикальные цилиндрические резервуары относятся к объектам повышенной опасности, разрушение которых связано с большими экономическими и экологическими последствиями, то обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров становится все более актуальной задачей.

Анализируя современные концепции обеспечения работоспособного состояния сложных технических систем, отметим, что в последние годы в отечественной и зарубежной литературе основное внимание уделяется развитию концепции конструкционной безопасности, основанной на понятии приемлемого риска. Фундаментальные положения проблемы конструкционной безопасности сформулированы и рассмотрены в работах В.В. Болотина, Н.П. Мельникова, Н.А. Махутова, К.В. Фролова, В.В. Москвичева, A.M. Freudenthal, О. Ditlevsen, Hasofer & Lind [2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9]. Решения проблемы конструкционной безопасности в вероятностном аспекте изложены в работах В.В. Болотина, Б.В. Гнеденко, А.Р. Ржаницына, С.А. Тимашева, В.Д. Райзера, A.M. Лепихина, P. Thofi-Cristensen, M.J. Baker, М. Matousek и др. [2,10,11, 12, 13,14,15,16,17].

Для металлоконструкций резервуаров критическим видом отказа, переводящим объект в предельное состояние, является развитие трещиноподобных дефектов сварных соединений и последующее хрупкое разрушение. Предложенные в работах [18, 19, 20 и др.] критериальные соотношения механики разрушения позволяют с достаточной для практики точностью оценивать надежность участка сварного соединения с локализованной трещиной при известных свойствах материала и нагрузке. Однако прогнозировать надежность сооружения в целом не представляется возможным из-за трудностей обнаружения и идентификации трещиноподобных сварочных дефектов, а так же высокого коэффициента вариации характеристик трещиностойкости материала.

Управление конструкционной безопасностью возможно лишь при построении критериальных уравнений предельного состояния конструкции на базе объединения вероятностной модели надежности и детерминированных соотношений механики разрушения. Предложенные на сегодняшний день методики [2, 14, 21 и т.д.] хотя и достаточно полно охватывают некоторые теоретические аспекты проблемы оценки и управления надежностью, но не обеспечивают возможности их инженерного применения. Не обоснована возможность использования статистических методов при исследовании сварочных процессов изготовления резервуаров. Не до конца решена задача идентификации дефектов сварного соединения по данным неразрушающего контроля. Отсутствие дифференциации критериальных соотношений предельного состояния на основе присущих каждому виду дефектов моделей развития процессов разрушения приводит к представлению всех дефектов в виде эквивалентных эллиптических трещин нормального отрыва, а следовательно, и к крайней консервативности норм в одних случаях и неоправданным запасам в других. Кроме того, в отличие от задачи прогнозирования надежности, задача обоснования комплекса нормативных требований к качеству сварного соединения в общем виде до сих пор не решена.

Исторически сложилось так, что разработчики систем обеспечения конструкционной безопасности [7, 8, 11, 15] основное внимание уделяют вопросу анализа и в меньшей мере вопросу синтеза исследуемых процессов. На практике это создает определенные трудности, которые связаны с выбором наиболее эффективных способов реализации проектных решений. Как следствие, требования, изложенные в нормативных документах [22, 23, 24, 25] на изготовление конструкций, не всегда способствуют формированию уровня качества изделия, заложенного в проекте. И наоборот, неправильный учет реальных возможностей изготовителя приводит в ряде случаев к тому, что заложенные в проекте требования, в лучшем случае, связаны с неоправданными дополнительными затратами, а в худшем приобретают декларативный характер. В связи с этим, целью настоящей работы является совершенствование системы нормативных требований к качеству сварных соединений на базе аппарата теории надежности механических систем, которое позволит повысить эксплуатационную надежность РВС и снизить затраты на ремонт дефектных соединений.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать общие принципы, методику и алгоритм расчетного обоснования нормативных требований к технологическим дефектам, характеристикам механических свойств и объему неразрушающего контроля сварных соединений РВС по показателям их надежности.

2. Разработать критериальные уравнения предельного состояния сварного соединения с дефектом из условия прочности.

3. Исследовать статистические данные о параметрах технологической дефектности сварочных процессов при изготовлении РВС, разработать вероятностные модели показателей дефектности.

4. Исследовать влияние ремонтных работ на механические свойства сварного соединения.

5. Разработать рекомендации по нормированию требований к механическим свойствам, дефектности и объему неразрушающего контроля сварных соединений РВС на основе решения критериальных уравнений прочности и надежности сварного соединения с дефектом.

Полученные в работе результаты позволили решить актуальную задачу оценки надежности сварного соединения и нормирования показателей его качества.

Научная новизна работы состоит:

- в усовершенствовании модели для оценки надежности сварного соединения с дефектом сплошности

- в разработке алгоритма комплексного нормирования показателей качества (дефектности, механических свойств и объема неразрушающего контроля) сварных соединений РВС на базе аппарата теории надежности механических систем.

- в предложении вероятностных моделей технологической дефектности сварных соединений РВС, изготавливаемых методом рулонирования.

- в установлении закономерностей влияния исправления дефектных участков швов на свойства материала резервуара. Практическая ценность работы заключается в следующем:

1. Получены параметры вероятностных моделей распределения дефектов для сварных соединений рулонных заготовок РВС.

2. Определены критические величины дефектности сварных соединений РВС с позиций сопротивляемости вязкому и квазихрупкому разрушению при статическом нагружении.

3. Получены уравнения зависимости ударной вязкости металла шва от количества ремонтов и температуры эксплуатации конструкции, позволяющие принимать обоснованные "частные" решения в реальной производственной ситуации.

4. Изучена достоверность рентгенографического контроля сварных соединений РВС, определены поправочные функции к отображению дефекта на снимке.

Основные положения и результаты работы представлялись на:

- международной научной конференции "Проблемы современного материаловедения" (Днепропетровск, ПГАСиА, 1998 г.);

- четвертой международной научно - технической конференции "Проблемы прочности материалов и сооружений на транспорте" (Санкт-Петербург, ПГУПС, 1998 г.);

- научно - технической конференции "Архитектура и строительство" (Томск, ТГАСУ, 1999 г.);

- восемнадцатой научно - технической конференции сварщиков Урала "Сварка Урала - в XXI век" (Екатеринбург, УГТУ, 1999 г.);

- международной научно - технической конференции "Эксплуатация, ремонт и реконструкция резервуаров для нефти и нефтепродуктов" (Самара, СамГАСА, 1999 г.);

- девятнадцатой научно - технической конференции сварщиков Урала "Сварка -контроль. Итоги XX века" (Екатеринбург, 2000.);

- ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ЮУрГУ.

10

По диссертационной теме опубликованы 9 работ. Диссертационная работа содержит 230 страниц текста, в том числе 72 иллюстрации, 54 таблицы и 154 наименования списка литературы.

Автор выражает глубокую благодарность главному инженеру ЗАО "Завод Анкер" Шинкину Михаилу Алексеевичу за оказанную помощь в проведении исследований и внедрении результатов работы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Вертикальные цилиндрические резервуары относятся к объектам повышенной опасности, разрушение которых связано с большими экономическими и экологическими последствиями. Высокая интенсивность отказов резервуаров, основным видом которых является развитие трещин, связана с несовершенством действующих нормативных требований к качеству сварных соединений.

2. Установлено, что несовершенство действующих нормативных документов вызвано противоречием между вероятностной природой технологической дефектности и детерминированным характером действующих методов расчета допустимых параметров дефектов, свойств металла шва и объемов неразрушающего контроля.

3. Для снятия этого противоречия усовершенствован алгоритм оценки надежности сварных соединений рулонируемых резервуаров на основе аппарата теории надежности механических систем, разработана методика нормирования показателей технологической дефектности и механических свойств сварных соединений по заданному уровню надежности резервуара.

4. Проведен статистический анализ качества сварки на заводах резервуарных конструкций. Установлено, что поток дефектов в процессе сварки подчиняется закону Пуассона, преобладающим видом дефектов являются поры и шлаковые включения. Трещины при соблюдении технологии не возникают. В целом технологический процесс производства рулонных заготовок является установившимся и может управляться статистическими методами. Геометрические характеристики дефектов аппроксимированы теоретическими распределениями, что позволяет производить расчет надежности и нормирование показателей качества сварного соединения по разработанной методике.

5. Исследована достоверность радиографического контроля рулонных заготовок. Выявлено, что достоверность выявления трещиноподобных дефектов зависит от длины дефекта. Получена зависимость реальной длины непровара от видимого на снимке изображения. Показано, что для нетрещиноподобных дефектов результаты радиографического контроля обычно превышают размеры вскрытых дефектов, поэтому разбраковка идет в запас прочности.

6. Получена регрессионная зависимость снижения ударной вязкости сварного соединения от числа произведенных ремонтных работ. Установлено, что уже после 2-го ремонта пластичность шва существенно снижается, что должно учитываться жесткой регламентацией технологии ремонтных работ.

7. Исследовано влияние конструктивно - технологических факторов на надежность сварных соединений резервуара. Установлено, что наибольшее влияние на уровень надежности оказывают показатели технологической дефектности; увеличение объема неразрушающего контроля в пределах, не вызывающих удорожания резервуара, слабо влияет на его надежность.

8. Проведен расчет критических размеров дефектов сварных соединений типовых резервуаров из условий прочности и надежности. Предложены новые значения нормативных требований к характеристикам дефектов, в большей степени удовлетворяющие требованиям Заказчика и Изготовителя резервуара.

9. На основании комплексного изучения показателей дефектности, механических свойств и процедур неразрушающего контроля сварных соединений резервуаров показана необходимость проведения аттестации процессов сварки и внедрения методов управления процессами на базе стандартов серии ISO-9QOO.

1. Кандаков Г.П. Проблемы отечественного резервуаростроения и возможные пути их решения. //Промышленное и гражданское строительство. 1998. №5. С.24-26.

2. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990. 448 с.

3. Мельников Н.П. Металлические конструкции. Современное состояние и перспективы развития. М.: Стройиздат, 1983. - 543 с.

4. Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973. 200 с.

5. Фролов К.В. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиностроения. М.: Машиностроение, 1984. 224 с.

6. Москвичев В.В. Методы и критерии механики разрушения при определении живучести и надежности металлоконструкций карьерных экскаваторов. Автореф. дис.докт. техн. наук. Челябинск. ЧГТУ, 1993. 40 с.

7. Freudental А.М. Safety, reliability and structural design. //J. of Struct. Div., Proc. ASCE, 87, ST31961, pp. 814-823.

8. Ditlevsen O. Narrow reliability analysis of frame structures //J. of Struct. Mechanics, vol. 1, № 4,1979, pp. 453-472.

9. Hasofer, Lind. An exact and invariant first-order reliability format. //J. of the Engineering Mech., Div., ASCE, vol. 100, № EMJ. February, 1974, pp. 111-121.

10. Ю.Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев A.JI. Математические методы в теории надежности. М.: Наука.- 1965. - 524 с.

11. П.Ржаницын А.Р. Теория расчета строительных конструкций на надежность. М.: Стройиздат, 1978. - 240 с.

12. Тимашев С.А. Надежность больших механических систем. М.: Наука. - 1982. - 184 с.

13. Райзер В.Д. Теория надежности в строительном проектировании. М.: изд-во АСВ, 1998. - 304 с.N

14. Лепихин A.M. Риск-анализ конструкций потенциально-опасных объектов на основе вероятностных моделей механики разрушения.: Автореф. дис.докт. техн. наук. Новосибирск. Институт теоретической и прикладной механики СО РАН, 2000. 36 с.

15. Thoft-Cristensen P. Application of structural systems reliability theory in offshore engineering. // Proc. of "International Simposium on Integrity of Offshore Structures", 3rd: Glasgow, 1987. Elseveir Applied Science Publishers Ltd, 1988, pp. 1-27.

16. Baker MJ. Reliability analysis of offshore structures. // Proc. NATO ASI on "Reliability theory and its application in structures and soil mechanics", Bornholm, Denmark, September 1982. Martinus NijhofF Publishers, 1982, pp. 613642.

17. Matousek M. A system for a detailed analysis of structural failures //Structural safety and reliability. Amsterdam et al.: Elsevier, 1981. P. 535-544.

18. Панасюк В.В. Разрушение элементов конструкций с несквозными трещинами. Киев: Наук, думка, 1991. - 265 с.

19. Морозов Е.М. Двухкритериальный подход в механики разрушения //Проблемы прочности. 1985. №10. С.103-108.

20. Броек Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980.256 с.

21. Прохоров В.А. Оценка параметров риска эксплуатации резервуаров для хранения нефтепродуктов в условиях Севера.: Автореф. дис.докт. техн. наук. Красноярск. Якутский госуниверситет имени М.К. Аммосова, 1999. 38 с.

22. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (ПБ 03-381-00). М.: Госгортехнадзор, 2001. - 168 с.

23. API STANDARD 650. Welded Steel Tanks for Oil Storage. American Petroleum Institute, Washington, DC, 1995.

24. ТУ 36.26.11-87 Конструкции строительные стальные. Резервуары вертикальные цилиндрические для нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3. М.: Минмонтажспецстрой СССР, 1988.

25. СНиП III-18-75. Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ. /Госстрой СССР. -М.: Стройиздат, 1986 160 с.

26. Сафарян М.К. Металлические резервуары и газгольдеры. М.: Недра, 1987.-200 с.

27. Розенштейн И.М. Аварии и надежность стальных резервуаров.- М.: Недра, 1995. 253 с.

28. Техническое состояние резервуаров для хранения нефтепродуктов объединения "Якутскнефтепродукт". /Филлипов В.В., Прохоров В.А., Аргунов С.В., Буслаева И.И //Известия вузов. Строительство. 1993. № 7,8. С. 13-16.

29. Афонская Г.П. Влияние дефектов на несущую способность резервуаров, эксплуатируемых в условиях Севера.: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Якутск. Якутский госуниверситет имени М.К. Аммосова, 2000. 17 с.

30. ГОСТ 27.310-95. Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения. М.: Издательство стандартов, 1996. - 19 с.

31. Волченко В.Н. Статистическое обоснование норм и предложения по оценке допустимой дефектности сварных соединений. //Сварочное производство. 1971. №11. С. 49 -53.

32. Галеев В.Б. Эксплуатация стальных вертикальных резервуаров в сложных условиях. М.: Недра, 1981. - 149 с.

33. Проектирование металлических конструкций: Спец. курс. Учеб. пособие для вузов. /В.В.Бирюлев, И.И.Кошин, И.И.Крылов, А.В.Сильвестров. -Д.: Стройиздат, 1990 432 е.: ил.

34. ФинкельВ.М. Физика разрушения. М.: Металлургия, 1970. 92 с.

35. Тиньгаев А.К., Губайдулин Р.Г., Елсуков Е.И. Совершенствование нормативных требований к качеству сварных соединений стальных конструкций. Сообщение 1. Состояние проблемы. //Сварочное производство. 2000. №11. С. 30-34.

36. Георгиев М.Н. Сравнение различных критических температур малоуглеродистых и низколегированных сталей // Заводская лаборатория. 1981. №11. С. 78-80.

37. Тиньгаев А.К., Губайдулин Р.Г. К вопросу о выборе марки стали для строительных металлоконструкций //Известия вузов. Строительство. 1996. № 7. С. 10-15.

38. Статическая прочность сварных соединений из малоуглеродистой стали. /Шеверницкий В.В., Новиков В.И., Жемчужников Г.В., Труфяков В.И. //Изд. АН УССР, 1951.

39. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Т. Сварные сосуды высокого давления. Л.: Машиностроение, 1982. 287 с.

40. Махненко В.И. Применение критериев механики разрушения к расчету на прочность сварных соединений с предусматриваемыми несплошностями трещинообразного типа // Автоматическая сварка. 1982. №1. С. 1-6.

41. Когут Н.С., Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Несущая способность сварных соединений. Львов: Свит, 1991. - 183 с.

42. Гиренко B.C. Расширение области применения механики разрушения при оценке трещиностойкости элементов сварных конструкций в условиях статического нагружения. Автореф. дис.докт. техн. наук. Киев, ИЭС им.Патона, 1997. 45 с.

43. Волченко В.Н. Оценка и контроль качества сварных соединений с применением статистических методов. М.: Стандарты, 1974. 160 с.

44. Ерофеев В.В. Рациональное проектирование сварных соединений оболочковых конструкций с учетом конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов и дефектов. Дис. . докт. техн. наук. Челябинск, ЧГТУ, 1996. 690 с.

45. Полянский Р.П., Пастернак В.И. Трубы для нефтяной и газовой промышленности за рубежом. М.: Недра, 1979. 215 с.

46. Лепихин A.M. Прогнозирование надежности сварных соединений по критериям механики разрушения: Автореф. дис.канд. техн. наук. Якутск. Институт физико-технических проблем Севера ЯФ СО АН СССР, 1988. 19 с.

47. ГОСТ 27.301-95. Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения. М.: Издательство стандартов, 1996. - 15 с.

48. ГОСТ 50779.30 Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования. М.: Издательство стандартов, 1995. 34 с.

49. Селихов А.Ф., Чижов В.М. Вероятностные методы в расчетах прочности самолета. М.: Машиностроение, 1987. 237 с.

50. Клетц Т.А. Выгоды и риск: сравнительная оценка в связи с потребностями человека. //Бюллетень МАГАТЭ. 1980. №516. С. 2-14.

51. Новожилов Г.В. Система обеспечения надежности и безопасности полетов самолетов на этапах проектирования, производства и эксплуатации. //Проблемы надежности и ресурса в машиностроении. М.: Наука, 1986. С. 3550.

52. Basic safety principles for nuclear power plants. /Safety series N75-INSAG-3. Vienna: International Atomic Energy Agency, 1988. 73 p.

53. Хенли Э. Дж., Кумамото X. Надежность технических систем и оценка риска. М.: Машиностроение, 1984. - 528 с.

54. Буренин В.А. Прогнозирование индивидуального остаточного ресурса стальных вертикальных резервуаров.: Автореф. дис.докт. техн. наук. Уфа. Уфимский государственный нефтяной технический университет, 1994. 45 с.

55. Вентцель Е.С., Овчаров JI.A. Теория случайных процессов и ее инженерные приложения. Учеб. пособие для втузов. - 2-е изд., стер. - М.: Высш. шк., 2000. - 383 е.: ил.

56. ГОСТ 2601-84*. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий. М.: Издательство стандартов, 1992.

57. ГОСТ 30242-97. Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения. М.: Издательство стандартов, 2001.

58. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М.: Издательство стандартов, 2001.

59. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия, термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1987.

60. Деев Г.Ф., Пацкевич И.Р. Дефекты сварных швов. Киев: Наук, думка, 1984.-208 с.

61. Гнеденко Б.В., Коваленко И.Н. Введение в теорию массового обслуживания. М.: Наука, 1987. - 336 с.

62. Болотин В.В. Оценка надежности систем неразрушающего контроля // Методы и средства диагностики несущей способности изделий из композитов. Рига: Зинатне, 1986. С. 5-18.

63. Николаев Г.А., Макаров И.И. Вопросы прочности и технологии сварки. Сб. МВТУ №37, Машгиз, 1955.

64. Копельман JI.A. Сопротивляемость сварных узлов хрупкому разрушению. JL: Машиностроение, 1978. 232 с.

65. Шнейдерман А. Ш. О вязком разрушении при растяжении/Заводская лаборатория 1979, №10, с. 78 80.

66. Кулахметьев Р.Р. Оценка временной работоспособности резервуаров с трещинами. //Промышленное и гражданское строительство. 1998. №5. С.38-39.

67. Губкин С. И. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1947. 532 с.

68. Сторожев М. В. Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.

69. Вейс В. Анализ разрушения в условиях концентрации напряжений. в кн. Разрушение. Т 3. Под ред. Г.Либовца/Перевод с англ. 1976. С 263 - 348.

70. Куркин А. С. Необходимый и достаточный критерий хрупкого, вязко-хрупкого и вязкого разрушения/Заводская лаборатория. 1995, №9. с. 40 44.

71. Трощенко В.Т., Покровский В.В., Каплуненко В.Г. // Проблемы прочности. 1997. №1. с. 5 25.

72. Тиньгаев А.К., Пожидаев Е.А. Методика построения диаграмм предельной пластичности конструкционных сталей при различных схемах напряженного состояния. /Заводская лаборатория. 2002. №5. с. 42-45.

73. Иванова В. С., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975.-456 с.

74. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений. Графики и формулы для расчета конструктивных элементов на прочность. М.: Мир, 1977. -252 с.

75. Бриджмен П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. М.: Изд. иностр. лит., 1955. 444 с.

76. Шахматов М.В., Богословский С.В. Влияние пор на несущую способность сварных соединений.: Сб. научн. тр. Челябинск: Изд. ЧПИД987. -с.25-37.

77. ГОСТ 50779.72-99 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 2. Планы выборочного контроля отдельных партий на основе предельного качества LQ. М.: Издательство стандартов, 2000.23 с.

78. ГОСТ 15895-77. Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1991. 46 с.

79. ГОСТ 25997-83. Сварка металлов плавлением. Статистическая оценка качества по результатам неразрушающего контроля. М.: Издательство стандартов, 1984. 16 с.

80. ГОСТ 23055-78. Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. М.: Издательство стандартов, 1992. 6 с.

81. Айвазян С.А., Енюков И.С., Мешалкин Л.Д. Прикладная статистика: Основы моделирования и первичная обработка данных. Справочное издание под ред. Айвазяна С.А. М.: Финансы и статистика, 1983. - 471 с.

82. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных; Пер. с англ. М.: Мир, 1980. 610 с.

83. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. - 232 с.

84. Шор Я.Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности. М.: Госэнергоиздат, 1962. - 552 с.

85. Шиндовский Э., Щюрц О. Статистические методы управления качеством. Контрольные карты и планы контроля; Пер. с нем. М.: Мир, 1976. -597 с.

86. Тюрин Ю.Н., Макаров А.А. Статистический анализ данных на компьютере. М.: ИНФРА-М, 1998. 528 с.

87. Вох, G. Е. Р., & Anderson, S. L. (1955). Permutation theory in the derivation of robust criteria and the study of departures from assumptions. Journal of the Royal Statistical Society, 17, 1-34.

88. Lindman, H. R. (1974). Analysis of variance in complex experimental designs. San Francisco: W. H. Freeman & Co.

89. Тюрин Ю.Н. Непараметрические методы статистики. М.: Знание, 1978.-64 с.

90. Хальд А. Математическая статистика с техническими приложениями; Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит. 1956. 664 с.

91. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах; Пер.с англ. М.: Статистика, 1980. 444 с.

92. ГОСТ Р 50779.44-2001 Статистические методы. Показатели возможностей процессов. Основные методы расчета. М.: Издательство стандартов, 2001. 16 с.

93. StatSoft Electronic Textbook. Ссылка на web-сайте: http://www.statsoft.com/

94. Айвазян С.А. Статистическое исследование зависимостей. М.: Металлургия, 1968. 228 с.

95. ГОСТ 50779.40-96 Статистические методы. Контрольные карты. Общее руководство и введение. М.: Издательство стандартов, 1996. 19 с.

96. ГОСТ 50779.42-99 Статистические методы. Контрольные карты Шухарта. М.: Издательство стандартов, 1999.

97. Статистические методы повышения качества: Пер. с англ. /Под ред. X. Кумэ. М.: Финансы и статистика, 1990. - 304 с.

98. ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Section VTII. Rules for Constructions of Pressure Vessels. Division 1. 1992 Edition. July 1, 1992.

99. Гурвич A.K. Обоснование принципа количественной оценки эффективности систем неразрушающего контроля качества сварных соединений. Сб.: "Объем, достоверность и экономичность контроля качества сварки". JL: Знание, 1972.

100. Райхман А.З., Чистяков С.Н. Ультразвуковой и радиографический контроль сварных соединений котельных труб. //Сварочное производство, 1973. №5.

101. Belokur I.P., Teterko A.Y. Determination of defect size of welded joints. //Documents of IIW-IIS. № V-631-78. Ссылка на сайте http://www.iiw-iis.org/

102. Hamlshaw R. Defect size measurement by radiography. //Documents of IIW-IIS. № V-655-79. Ссылка на сайте http://www.iiw-iis.org/

103. Ishii Y. On the measurement of defect size by nondestructive testing. //Documents of IIW-IIS. № V-691-81. Ссылка на сайте http://www.iiw-iis.org/.

104. Исследование дефектности сварных соединений строительных металлоконструкций и разработка методики ее классификации. / Касаткин В.В., Зюмкина Т.С., Ячник М.В. и др. ЦНИИПСК им. Мельникова. Отчет о НИР. -М.: ВНТИЦентр, 1988.

105. ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. М.: Издательство стандартов, 1994.

106. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ: В двух книгах, Кн. 1. М.: Финансы и статистика, 1986. - 366 е., Кн. 2. - М.: Финансы и статистика, 1987. - 351 с.

107. Макаров И.И., Емельянова Т.М. Влияние технологических дефектов на долговечность и надежность сварных соединений. В кн.: Надежность сварных соединений и конструкций, М.: Машиностроение, 1967, с. 47-63.

108. Славянов Н.Г. Труды и изобретения. Пермь. 1988. - 299 с.

109. Волченко В.Н. Вероятностное обоснование допустимости малозначительных дефектов швов и целесообразности их исправления. // Автоматическая сварка, 1974. №10. с. 65-68.

110. Волков А.С. Причины появления дефектов вблизи исправленных участков сварных швов. // Сварочное производство, 1974. №8. с. 33-35

111. Батманов В.А. Сварка в ремонтном деле. Вып. 2. Сварка стали. Свердловск: Машгиз, 1951. 107 с.

112. Вощанов К.П. Ремонт оборудования сваркой. М.: Машгиз, 1968. 286 с.

113. Панов В.И. Ремонтно-восстановительные работы с применением сварки.//Сварочное производство, 1974. №7. с. 16-17.

114. Емельянов О.А., Жемчужников Г.В. Ремонт металлоконструкций электросваркой. Донецк: Донбасс, 1976. 80 с.

115. Ailes A. Graft to key to tricky casting repair. // Welding and Metal Fabrication. 1980. 48. - №3. p. 165-170.

116. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. /Адлер Ю.П. и др. Изд-во "Наука", 1971. 283 с.

117. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. 304 с.

118. Тылкин М.А., Большаков В.И., Одесский П.Д. Структура и свойства строительной стали. М.: Металургия, 1983. 287 с.

119. Ударные испытания металлов. Пер. с англ. / Под ред. Д.А. Дроздова, Е.М. Морозова. М.: Мир, 1973.- 319 с.

120. Георгиев М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей. М.: Металлургия, 1973.

121. Тиньгаев А.К. Оценка влияния технологических воздействий на сопротивление хрупкому разрушению сварных конструкций морских стационарных платформ. Дис. . канд.техн. наук. - Челябинск, 1993. - 200 с.

122. Одесский П.Д., Ведяков И.И., Горпинченко В.М. Предотвращение хрупких разрушений металлических строительных конструкций. М: "СП Интермет инжиниринг", 1998. -219 с.

123. Венцель Е.С. Исследование операций. М.: Сов. радио, 1972. 550 с.

124. Березин В.Л., Шутов В.Е. Прочность и устойчивость резервуаров и трубопроводов. М.: Недра, 1973. 200 с.

125. Сафарян М.К., Иванцов О.М. Проектирование и сооружение стальных резервуаров. М.: Гостоптехиздат, 1961.

126. Лессиг Е.Н., Лилеев А.Ф., Соколов А.Г. Листовые металлические конструкции. М.: Стройиздат, 1970. 488 с.

127. Грубин А.Н. Нелинейные задачи концентрации напряжений в деталях машин. Л., Машиностроение, 1972. 159 с.

128. Оботуров В.И., Чашин С.М. Концентрация напряжений в области отдельной сферической поры / Исследование методов сварки. Процессы монтажа резервуаров. / Труды ВНИИМонтажспецстрой. М.: ВНИИМонтажспецстрой, 1979. с. 10-15.

129. Лурье А.И. Теория упругости. М.: Наука, 1970. 940 с.

130. Биргер И.А., Пановко Я.Т. Прочность, устойчивость, колебания, т. 1. М.: Машиностроение, 1968. 831 с.

131. Ларионов В.В., Ханухов Х.М., Пидгурский Н.И., Воронецкий А.Е. Характеристики статической и циклической прочности и трещиностойкости сварных соединений конструкционных сталей при низких температурах. Сообщение 1/Проблемы прочности. 1992. №2. С. 17 22.

132. Марковец М.П. Диаграммы истинных напряжений и расчет на прочность. Л.: Оборонгиз, 1947. 146 с.

133. Кузьмин В.Р., Ишков A.M. Прогнозирование хладостойкости конструкций и работоспособности техники на Севере. М.: Машиностроение, 1996. -303 е.: ил.

134. Даффи А.Р., Мак Клур Дж. М., Айбер Р. Дж., Мэкси У.А. Практические примеры расчета на сопротивление хрупкому разрушениютрубопроводов под давлением. / в кн. Разрушение. Т 5. Под ред. Г.Либовца /Перевод с англ. М.: Машиностроение, 1977. с. 146 - 209.

135. ГОСТ 50779.30-95 Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования. М.: Издательство стандартов, 1995.

136. ГОСТ 50779.71-99. Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL. М.: Издательство стандартов, 2000.

137. Статистический контроль качества продукции на основе принципа распределения приоритетов.//В.А.Лапидус, М.И.Розно, А.В.Глазунов и др. М.: Финансы и статистика, 1991. - 224 е.: ил.

138. Тиньгаев А.К. Классификация сварных соединений строительных конструкций по категориям ответственности. //Сварочное производство. 1999. №1. С.38-41.

139. ГОСТ 23118-99. Конструкции стальные строительные. Общие технические условия. М.: Издательство стандартов, 2001. 38 с.

140. ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Section V. Rules for Constructions of Pressure Vessels. Division 1. 1992 Edition. July 1, 1992.

141. Васильченко Г.С. Критерий прочности тел с трещинами при квазихрупком разрушении материала. //Машиноведение, 1978. №6. С.103-108.

142. Богатов А. А., Мижрицкий О. И Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. -М.: Металлургия, 1984. 144 с.

143. Скуднов В. А. Предельные пластические деформации металлов. -М.: Металлургия, 1989. 176 с.

144. Ghipperfield C.G. Recent developments in methods for material toughness assesment //Developments in PressureVessel Technology/- London: Applied Science Publishure LTD. 1979. P.l 15-150.

145. Шахматов M.B., Ерофеев В.В. Коваленко В.В. Работоспособность и неразрушающий контроль сварных соединений с дефектами. Челябинск.: ЦНТИ, 2000. 227 с.

146. Овчинников А.В., Попов А.А, Васильченко Г.С. Основные принципы составления расчетных схем элементов конструкций с несплошностями по данным неразрушающего контроля. Сообщение 1. Подповерхностные несплошности. //Проблемы прочности. 1988. №9. С.74-79.

147. Металлические конструкции. В Зт. Т.2. Стальные конструкции зданий и сооружений. (Справочник проектировщика) / Под общ. ред. В.В. Кузнецова. М.: изд-во АСВ, 1998. - 512 с.

148. ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1990.

149. ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия. М.: Издательство стандартов, 1989.

150. ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. М.: Издательство стандартов, 1991.

151. Бадьянов Б.Н. Компьютерное управление процессами сварки. //Сварочное производство. 2002. №1. с. 19-23.218

152. СОГЛАСОВАНО Проректор Южно-У.аботеera