Мелкозернистые бетоны с использованием отсевов дробления щебня изверженных горных пород

Горностаева, Татьяна Александровна

Строительные материалы и изделия

автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Мелкозернистые бетоны с использованием отсевов дробления щебня изверженных горных пород

кандидата технических наук: Горностаева, Татьяна Александровна
город: Москва
год: 2005
специальность ВАК РФ: 05.23.05

Диссертация по строительству на тему «Мелкозернистые бетоны с использованием отсевов дробления щебня изверженных горных пород»

Автореферат диссертации по теме "Мелкозернистые бетоны с использованием отсевов дробления щебня изверженных горных пород"

На правах рукописи

ГОРНОСТАЕВА Татьяна Александровна

Мелкозернистые бетоны с использованием отсевов дробления щебня изверженных горных пород

Специальность 05.23.05 - «Строительные материалы и изделия»

Автореферат

Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2005

Работа выполнена в Московском государственном строительном университете

Научный руководитель- доктор технических наук, профессор

Денисов Геннадий Алексеевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Соловьев Виталий Николаевич

кандидат технических наук, Гонтарь Юрий Владимирович

Ведущая организация: ФГУП «ЦНИИГЕОЛНЕРУД»

Защита состоится «6» декабря 2005г. в 14°° часов на заседании диссертационного совета Д 212.138.02 в Московском государственном строительном университете по адресу: 115114, г.Москва, Шлюзовая наб., д.8, ауд. № 223.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного строительного университета.

Автореферат разослан « ¿7 »__2005г.

Ученый секретарь диссертационного Совета

Алимов Л.А.

Актуальность работы. Одним из путей экономии материальных и энергетических ресурсов в производстве мелкозернистых бетонов является использование отходов различных видов производств.

Около трех тысяч карьеров, производящих нерудные материалы, и горно-обогатительных комбинатов разрабатывают месторождения для производства строительных материалов. В тоже время в процессе горных работ и при переработке горных пород образуется огромное количество отходов (отсевов дробления). Объемы отсевов изверженных горных пород за счет производства щебня улучшенной формы зерен, пользующегося сегодня повышенным спросом, постоянно растут. По разным оценкам образуется от 18 до 25% отсевов от перерабатываемой горной массы, а при получении щебня I и Н-ой группы по форме зерен эта цифра может достигать 30-36% и более в зависимости от структурно-текстурных особенностей пород. В России более 460 предприятий перерабатывают изверженные горные породы. Для типовых предприятий со средней мощностью 500 тыс.м3 образуется примерно от 120 до 170 тыс.м3 отсевов в год. К этому следует добавить отходы горно-обогатительных комбинатов: вскрышные, сопутствующие и вмещающие породы, которые близки по фазовому и минеральному составу к отходам предприятий нерудной промышленности.

Рост объемов отходов приводит к образованию отвалов, занимающих значительные площади пахотной земли, а также к загрязнению воздушной и водной среды.

При существующих технологиях на операции дробления и измельчения приходится около 50% всех затрат, в первую очередь энергетических. В связи с этим вопросы комплексного использования сырья, в том числе отсевов дробления горных пород становятся как никогда актуальными.

Однако, в настоящее время отсевы дробления не находят широкого применения в технологии бетона из-за недостаточной изученности их свойств и отсутствия нормативной документации.

Эффективная утилизация текущих отходов и техногенного сырья позволит снизить расходы на добычу нерудных строительных материалов из пород эксплуатируемых месторождений, оздоровить среду обитания и освободить площади сельскохозяйственных земель.

Диссертационная работа выполнена в рамках НИОКР проводимых во ФГУП «ВНИПИИстромсырье» при участии диссертанта:

1) НИОКР теме: «Исследования и разработка технологий производства экологически чистых строительных материалов с комплексным использованием техногенного сырья» по федеральной целевой научно-технической программе «Исследование и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники на 2002-2006 гг.», блок «Поисково-прикладные технологии и разработки», раздел «Производственные технологии», подраздел «Строительный комплекс»;

2) НИОКР по теме: «Нормативно-техническая документация по применению фракционированных материалов из минерального сырья и отходов

РОС НАЦИОНАЛА< " . 3 БИБЛИОТЕКА ]

¿■вйЙР.

карьеров с целью использования их для производства кровельных и других строительных материалов», проводимой для развития науки и технологий в интересах города Москвы на 2004-2005гг. по фанту Московского комитета по науке и технологиям.

Цель и задачи исследований. Целью диссертационной работы является разработка составов и технологии мелкозернистых бетонов из отсевов дробления щебня изверженных горных пород.

Для достижения основной цели требовалось решить следующие задачи:

- комплексно пофракционно изучить свойства отсевов дробления щебня изверженных горных пород кислого и основного состава, включая частицы менее 0.16 мм (пылевидную составляющую);

- разработать нормативно-техническую документацию на производство и применение песков фракционированных из отсевов дробления щебня;

- оптимизировать гранулометрический состав песков из отсевов дробления щебня;

- исследовать влияние песков из отсевов дробления щебня на структу-рообразование мелкозернистых бетонов;

- установить зависимости свойств бетонных смесей и бетонов на песках из отсевов дробления щебня от главных факторов;

- оценить технико-экономическую эффективность использования песков из отсевов дробления щебня в мелкозернистых бетонах;

- провести опытно-промышленное опробование результатов исследования.

Научная новизна. Обоснована возможность получения эффективных мелкозернистых бетонов на основе отсевов дробления в виде песка, а в качестве наполнителя частиц менее 0.16 мм, обладающих повышенной активностью и, в комплексе с суперпластификаторами, способствующих получению контактной зоны с пониженной пористостью и стабильными новообразованиями.

С помощью РФА и электронной микроскопии показано, что частицы менее 0.16 мм отсевов дробления взаимодействуют с продуктами гидратации портландцемента, в результате чего образуются комплексные стабильные гидросиликаты кальция.

Выявлены особенности механизма структурообразования для кислых (гранит) и основных (габбро-диабаз) по составу отсевов дробления.

Установлено, что физико-механические свойства мелкозернистых бетонов зависят от состава и свойств поверхности частиц отсевов дробления.

Изучено влияние модифицирующих добавок на процессы взаимодействия частиц менее 0.16 мм отсевов дробления щебня с цементной матрицей.

Установлена зависимость свойств мелкозернистых бетонов (прочности на сжатие и растяжение при изгибе, усадочных деформаций и морозостойкости), в том числе с пластифицирующими добавками от следующих

факторов: водоцементное отношение, продолжительность твердения, состав заполнителя и ряда других.

Показано влияние состава песков из отсевов дробления, в том числе в комплексе с суперпластификаторами на характеристики порового пространства.

Практическое значение. Предложен метод подбора оптимального гранулометрического состава песков фракционированных из отсевов дробления щебня.

Разработаны и утверждены во ФГУП «ВНИПИИстромсырье» при участии диссертанта:

-технические условия на песок фракционированный из отсевов дробления щебня изверженных горных пород;

-технологические регламенты на производство песков фракционированных из отсевов дробления щебня изверженных горных пород по «мокрому» и «сухому» способу.

Определены оптимальные составы, применение которых позволяет получить мелкозернистые бетоны с песками фракционированными из отсевов дробления щебня классов В22,5... В40, характеризующиеся морозостойкостью более 200 циклов.

Внедрение результатов работы.

Материалы исследований использованы в разработке составов бетонов для строительства Билибинской АЭС, где применялся отсев дробления габбро-диабаза аналогичный по составу и свойствам изучаемым. Объем внедрения составляет 500 тыс.м3.

Апробация работы. Основные положения, разработанные в диссертации, представлены на: шестой и седьмой научно-практических конференциях молодых ученых, аспирантов и докторантов «Строительство -формирование среды жизнедеятельности», проходивших в МГСУ в 2003 и 2004гг.; круглом столе IX Международной выставки молодежных научно-технических проектов "ЭКСПО - Наука 2003", проходившей на ВВЦ; Международной научно-технической конференции «Современные проблемы строительства и реконструкции зданий и сооружений», г. Вологда, 2003 г.; Международном конгрессе "Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии" г. Белгород, 2003г.; Международной научно-технической конференции «Композиционные строительные материалы. Теория и практика», г. Пенза, 2003г.; 5-я Международной научно-технической конференции "Современные технологии сухих смесей в строительстве "MixBUILD", г.Санкт-Петербург, 2003г.; XI Международной конференции «Технология, оборудование и сырьевая база горных предприятий промышленности строительных материалов», г.Санкт-Петербург, 2004г.; XIV Российский симпозиум по растровой электронной микроскопии и аналитическим методам исследования твердых тел, г. Черноголовка, 2005 г.

Публикации. По результатам работы опубликовано 18 печатных работ, включая 7 научно-технических отчетов.

На защиту выносятся: - результаты изучения свойств отсевов дробления щебня изверженных горных пород кислого и основного состава, включая частицы менее 0.16 мм (пылевидную составляющую);

- обоснование возможности использования отсевов дробления щебня в мелкозернистых бетонах;

- оптимальные составы бетонов на песках фракционированных из отсевов дробления и обобщенные зависимости свойств бетонных смесей и бетонов;

- результаты опытно-промышленного внедрения.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы и приложений; содержит 318 страниц, 45 таблиц, 102 рисунка, список литературы, включающий 387 наименований и 9 приложений.

Содержание работы

Основным препятствием для использования отсевов дробления является повышенное содержание частиц размером менее 0.16 мм, что, по мнению ряда исследователей, приводит к увеличению водопотребности и, как следствие, снижению прочности. Предлагаемые ранее способы использования отсевов дробления в бетонах предполагали их предварительное обогащение, т.е. удаление частиц менее 0.16 мм. В то же время эти частицы представляют собой готовый наполнитель, обладающий рядом ценных свойств, присущих горным породам, из которых они образуются.

Опыт применения отсевов дробления свидетельствует о том, что свойства строительных материалов на их основе определяются составом отсевов (кислый или основной). Однако до настоящего времени не проводилось целенаправленного изучения свойств отсевов дробления. В связи с этим необходим новый подход к проблеме эффективного использования отсевов дробления в технологии бетона. Такой подход основывается на комплексном пофракционном изучении отсевов дробления щебня изверженных горных пород кислого и основного состава, в том числе пылевидной составляющей (частиц менее 0.16 мм).

Как показал проведенный анализ опыта использования отсевов дробления, наиболее перспективным направлением является производство мелкозернистых бетонов. Свойства мелкозернистых бетонов на отсевах дробления щебня изверженных горных пород, предназначенных для дорожного строительства, достаточно изучены. Однако мелкозернистые бетоны на отсевах дробления изверженных горных пород на основе подвижных и литых бетонных смесей, являются неизученным видом бетонов.

Сформулирована рабочая гипотеза, которая состоит в следующем: при взаимодействии частиц менее 0.16 мм отсевов дробления с продуктами гидратации портландцемента в жидкую фазу могут выделяться потенциа-лообразующие и модифицирующие ионы. Такие ионы в жидкой фазе об-

ладают специфическими свойствами, проявляющимися в способности достраивать кристаллическую решетку гидросиликатов кальция, замещать отдельные атомы и (или) образовывать с атомами решетки труднорасгво-римые соединения. Таким образом, частицы менее 0.16 мм отсевов дробления могут вступать в химическое взаимодействие с продуктами гидратации клинкерных минералов и влиять на свойства цементных систем как потенциалообразующие.

Для решения проблемы эффективного использования отсевов дробления щебня из изверженных горных пород в мелкозернистых бетонах использовались современные методы исследований. Все выполненные исследования осуществлены в соответствии с техническими заданиями диссертанта и при непосредственном его участии

Для определения гранулометрического состава и удельной поверхности частиц менее 0.16 мм отсевов был применен экспресс-метод, разработанный в РХТУ им. Менделеева. Определение проводилось на лазерном микроанализаторе «MASTERSISER» фирмы «Malvern Instruments» в РХТУ им. Д.И. Менделеева на кафедре композиционных вяжущих (аналитик Па-нюшкина О.Н.).

Для определения минералого-петрографического состава частиц менее 0.16 мм отсевов дробления гранита и габбро-диабаза был проведен полуколичественный рентгенофазовый анализ на дифрактометре «Дрон — 407» в ГТП «Центргеология» (аналитик Народная В.А.).

Параметры условно-замкнутой пористости были определены в НИИЖБе по их оригинальной методике с помощью микроанализатора МП-3 (аналитик Зверев И.В.).

Для исследования цементного камня мелкозернистых бетонов с песками фракционированными из отсевов дробления щебня был использован рентгенофазовый анализ, а также метод аналитической сканирующей электронной микроскопии. Качественная и количественная оценка химического состава новообразований и их морфологии была проведена на аналитических сканирующих электронных микроскопах JSM-5300 и JSM-5610LV фирмы JEOL, оснащенных рентгеновскими спектрометрами LinklSIS (Oxford Instruments) и JED-2300 (JEOL) соответственно. Исследования проведены в ИГЕМ РАН (аналитик Мохов A.B.).

Предварительное изучение исходного сырья по данным геологической разведки указанных месторождений и анализ качества производимого щебня позволили на начальном этапе предположить возможность использования отсевов дробления щебня в мелкозернистых бетонах.

Пески из отсевов дробления имеют ряд преимуществ перед природными песками, они характеризуются высокой прочностью, как и породы из которых они образуются. Однако пустотность отсевов дробления (41.141.96%) и водопотребность (10.5-12%) выше, чем у природных песков.

По гранулометрическому составу песок из отсевов дробления габбро-диабаза с Мкр=3.22 относится к пескам повышенной крупности, а песок из

отсевов дробления щебня гранита с Мкр=2.64 относится к крупным пескам. Содержание зерен свыше 5мм в отсевах дробления габбро-диабаза (24.2%) и гранита (20.2%) превышает требования ГОСТ 8736-93 "Песок для строительных работ. Технические условия" (не более 5% по массе). Кроме того, содержание частиц менее 0.16 мм в отсевах дробления габбро-диабаза составляет 15% по массе, а в отсевах дробления гранита до 20.4% по массе, в то время как согласно ГОСТ 8736-93 содержание этих частиц не должно превышать 5% по массе. Таким образом, изучаемые пески из отсевов дробления щебня не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к заполнителям для мелкозернистого бетона согласно ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».

Минералы, из которых состоят отсевы дробления щебня изверженных горных пород, имеют различные физико-механические свойства, и, следовательно, по-разному разрушаются в процессе дробления. Поэтому для каждой фракции отсева дробления гранита и габбро-диабаза характерен свой минералого-петрографический состав. По мере уменьшения размера частиц количество обломков и сростков заметно уменьшается, отмечается тенденция к усложнению вещественного состава (полиминеральности) отсевов. Это обусловлено тем, что в процессе дробления свободные зерна каждого породообразующего минерала скапливается во фракциях равновеликих и меньших по размеру зерен этих минералов.

В составе отсевов дробления гранита месторождения «Кузнечное - 1» основными отсевообразующими минералами являются полевые шпаты, кварц и их сростки. Незначительная часть отсевов образовано зернами темноцветных минералов, в том числе слюдой, гранатом, цирконом.

Зерна кварца, имеющие в основном размер в пределах 0.1-0.3 мм, скапливаются в равновеликой фракции отсевов - 0.16-0.315 мм и составляют 78.4% от этой фракции. Фракции 1.25-2.5 мм и 0.63-1.25 мм обогащены зернами полевых шпатов (в сумме - 38.3%), поскольку пределы колебаний размера зерен этих минералов составляют 0.5-2.0 мм. Отмечается наличие зерен слюды - биотита. Во фракциях отсева дробления до 0.63 мм содержание слюды не превышает 2.7%, для фракции 0.315-0.63 мм составляет 6%, а для фракции 0.16-0.315 мм возрастает до 10%. В целом по пробе содержание слюды - 2.7%. Крупные фракции отсевов дробления (св. 5мм, 2.5-5 мм и 1.25-2.5 мм) более чем на 50% состоят из обломков породы.

Отсевы дробления щебня из габбро-диабаза Круторожинского месторождения состоят из основной микрозернистой пироксен-плагиоклазовой массы с вкрапленниками эпидота, пироксена, кремнистыми прожилками, кремнисто-плагиоклазовыми микрокристаллическими образованиями.

Распределение кварца по фракциям аналогично отсевам дробления гранита. Наибольшее его содержание во фракции 0.16-0.315 мм и составляет 1.7%. В более мелких фракциях (1.25-0.63 мм; 0.63-0.315 мм; 0.315-0.16 мм) появляются также рудные минералы, оксиды железа, возможны и такие как слюда, хлорит. Как и в отсевах дробления гранита, в

отсевах дробления габбро-диабаза наибольшее количество слюды сосредоточено во фракции 0.16-0.315 мм и составляет 1.0%. Аналогичная тенденция наблюдается в содержании эпидота. Кроме того, дополнительно j, к перечисленым минералам появляются: пироксен (1.3%), пирит (0.3%),

плагиоклаз и опал (единичные значения).

Содержание вредных примесей не превышает требования ГОСТ 8736-t- 93. Значение показателя реакционной способности песков из отсевов

дробления почти в 3.5 раза меньше, чем допустимая норма (50 ммоль/л).

Радиационно-гигиеническая оценка свидетельствует о том, что изучаемые отсевы дробления щебня являются безопасными для окружающей среды и здоровья людей. Для отсевов дробления гранита показатель Аэфф составляет 168 Бк/кг, что находится в пределах средних значений для щебня из изверженных горных пород, применяемого для всех видов строительства (от 15 до 185 Бк/кг). Для отсевов дробления габбро-диабаза А,фф (5 Бк/кг) в 3 раза меньше нижнего предела указанных средних значений (15 Бк/кг).

В результате изучения пылевидной составляющей (частиц менее 0.16мм) установлено, что удельная поверхность частиц менее 0.16 мм отсевов дробления габбро-диабаза составляет 1959 см2/г, а гранита - 1624 см2/г. Полученные результаты определения гранулометрического состава свидетельствуют о том, что изучаемые частицы менее 0.16 мм отсевов дробления могут принимать участие в формировании структуры цементного камня.

По данным рентгенофазового анализа минералогический состав частиц менее 0.16 мм отсевов дробления габбро-диабаза представлен следующими минералами: минералами группы пироксенов - 41% (в основном диопсидом (Ca,Mg)[Si206] - около 32% и в подчиненном количестве присутствует гиперстен (Mg,Fe)2[Si206]), минералами группы плагиоклазов -36%, кварцем Si02 (-4%) и глинистыми минералами: каолинитом Al4(SÎ40io)(OH)g - (15%), монтмориллонитом

m{Mg3(Si401oXOH)2}-p{Al,Fe3+)2(Si401o)(OH)2}-nH20 - (-4%) с незначительной примесью смешанной фазы монтмориллонит-слюдистого состава (<1%).

Частицы фракции менее 0.16 мм отсевов дробления гранита состоят из следующих минералов: кварца Si02 (35%); минералов группы полевых шпатов (65%): ортоклаза KfAlSijOs] (-30%), микроклина K[AlSi308] (-20%), альбита Na[AlSi3Os] (-15%); в незначительном количестве присутствует примесь каолинита Al4(Si4Oi0)(OH)8 - (~1%). , Был проведен химический анализ (таблица 1) частиц менее 0.16 мм

отсевов дробления кислых и основных изверженных горных пород, которые по составу отличаются от крупных фракций, в том числе по различному содержанию оксидов Si02, А1203, Fe203, ТЮ2, P2Os, CaO, MgO, S03, К20, Na20.

По результатам определения пуццоланической активности частицы менее 0.16 мм отсевов дробления габбро-диабаза поглощают 16.52 мг/г СаО, а частиц менее 0.16 мм отсевов дробления гранита - 18.30 мг/г СаО. Незначительная разница в количестве поглощенного СаО свидетельствует о примерно одинаковом содержании аморфной разновидности диоксида кремния, как среди частиц гранита, так и габбро-диабаза. Однако содержание 8Ю2 резко отличается для частиц габбро-диабаза и гранита. Это свидетельствует о наличии аморфной разновидности диоксида кремния на поверхности не только кварца, но и других минералов, например, минералов группы пироксенов - породообразующих для габбро-диабаза. Следовательно, активность будут проявлять как частицы гранита, имеющие высокое содержание 8Ю2 (кислый состав), так и частицы габбро-диабаза, имеющие низкое содержание 8Ю2 (основной состав). Таким образом, роль частиц менее 0.16 мм отсевов дробления в процессе гидратации будет определяться не только взаимодействием с СаО, но и рядом свойств, связанных с характеристиками поверхности.

Таблица 1

Результаты химического анализа частиц менее 0.16 мм отсевов дроб-

ления щебня из изверженных горных пород

Отсев дробления Содержание в %

вЮг А12Оз Ре203 тю2 р2о5 СаО вОз к2о ш2о

Габбро-диабаза 48.54 13.95 6.62 1.99 0.139 4.21 11.9 0.5 4.5 4.1

Гранита 74.24 13 56 3 12 0 26 0 12 1.4 2 52 <0.1 1.7 1.3

На основе выполненных исследований, а также квантово-механической теории [1] было выдвинуто предположение, что в процессе дробления щебня происходит изменение структуры, увеличивается количество дефектов и поверхность частиц отсевов аморфизируется. Подобная структура поверхностного слоя увеличивает реакционную и адсорбционную способность отсевов дробления. Ультрапоры молекулярного размера, находящиеся на аморфизированной поверхности, являются первичными центрами адсорбции при связывании воды [2]. Таким образом, поверхность частиц менее 0.16 мм отсевов дробления, имеет свойства присущие наночастицам, что обуславливает появление уникальных свойств системы и открывает возможность создания эффективных мелкозернистых бетонов.

Зарубежный и ограниченный отечественный опыт свидетельствуют об эффективности применения при производстве мелкозернистых бетонов узких фракций песков, которые могут использоваться в различных соотношениях.

Использование песков фракционированных из отсевов дробления щебня из изверженных горных пород позволит получать бетоны на местном сырье, имеющие высокую прочность и плотность, а следовательно долговечность. В связи с этим возникает необходимость в разработке оп-

тимальных гранулометрических составов песков фракционированных из отсевов дробления с максимальным использованием мелких фракций, в том числе частиц менее 0.16 мм.

Предложено 2 способа получения песков фракционированных из отсевов дробления щебня: «сухой» и «мокрый».

Предлагаемые технологические схемы предусматривают выпуск песков фракционированных из отсевов дробления щебня, с учетом возможности изменения номенклатуры выпускаемой продукции по требованию заказчика, следующих фракций и их смесей : 2.5-5 мм, 0.63-2.5 мм, 0-0.63 мм или 1.25-5 мм, 0.16-1.25 мм, 0-0.16 мм по «сухому» способу и 0.16-1.25 мм и 1.25-5.0 мм или 0.16-0.63 мм и 0.63-5 мм по «мокрому» способу.

Разработанный способ подбора оптимального гранулометрического состава песков фракционированных из отсевов дробления щебня основывается на следующих положениях:

1. Песок фракционированный из отсевов дробления щебня должен содержать такое количество средних и мелких фракций, в том числе частиц менее 0.16 мм, чтобы обеспечить доброкачественность песка, при которой пустотность не должна превышать 38%;

2. Песок фракционированный из отсевов дробления щебня должен быть крупным (Мкр= 2.5-3.0).

В таблице 2 приведен оптимальный гранулометрический состав песков фракционированных из отсевов дробления щебня. Он подобран одинаковым для песка фракционированного из отсевов дробления щебня гранита и габбро-диабаза с целью определения влияния вида отсева дробления на свойства мелкозернистых бетонов.

Таблица 2

Оптимальный гранулометрический состав песка фракционированного

из отсевов дробления щебня

Крупность фракций, мм Остатки на ситах, %

частные полные

2.5-5 14.5 14.5

1.25-2.5 9.7 24.2

0.63-1.25 25 49.2

0.315-0.63 27.8 77

0.16-0.315 11 88

0-0.16 12 100

Модуль крупности (Мкр) - 2.53

Песок фракционированный из отсевов дробления щебня с подобранным гранулометрическим составом (табл. 2) имеет пустотность менее 38%, Мкр= 2.53 и являются доброкачественным.

Данные рентгенофазового анализа мелкозернистого бетона подтвердили предположение о химическом взаимодействии частиц отсевов дробления с продуктами гидратации портландцемента. Кроме того, выявлено

качественное различие в составе новообразований цементного камня в бетоне на основе песка фракционированного из отсевов дробления щебня габбро-диабаза и гранита. В цементном камне мелкозернистого бетона с песком фракционированным из отсевов дробления щебня габбро-диабаза обнаружены гидросиликаты типа С8Н(1) с аналитической линией <1= 3.046 А, несколько отличающейся от линий обычного синтезированного С8Н(1) (3.03-3.04 А), что свидетельствует об образовании С8Н(1) с примесными ионами, чего не наблюдается при использовании песка фракционированного из отсевов дробления щебня гранита.

Исследования мелкозернистых бетонов с песком фракционированным из отсевов дробления щебня методом аналитической сканирующей электронной микроскопии также подтвердили, что частицы отсевов дробления гранита и габбро-диабаза вступают в химическое взаимодействие с продуктами гидратации портландцемента. Это взаимодействие обусловлено сходством вещественного состава и созданием условий протекания реакций, что способствует взаимному замещению атомов минералов частиц отсевов атомами продуктов гидратации клинкерных минералов. Причем наибольшее влияние будут оказывать частицы менее 0.16 мм отсевов дробления.

Новообразования в мелкозернистом бетоне на основе песков фракционированных из отсевов дробления щебня габбро-диабаза имеют более сложный фазовый состав по сравнению с бетоном на песке фракционированном из отсевов дробления щебня гранита, что обусловлено более сложным вещественным составом частиц менее 0.16 мм отсевов дробления габбро-диабаза.

В случае использования песков фракционированных из отсевов дробления щебня габбро-диабаза новообразования цементного камня имеют более высокое содержание Mg, Ре, входящих в состав частиц отсевов. В цементном камне с песком фракционированным из отсевов дробления щебня гранита значительно большее содержание А1, который входит в состав породообразующих минералов - полевых шпатов.

Изучение поверхностных продуктов гидратации подтвердило образование аморфного диоксида кремния на поверхности частиц отсевов дробления гранита и габбро-диабаза. Поверхностные продукты гидратации мелких частиц отсевов дробления габбро-диабаза содержат включения ионов породообразующих минералов - Т\4+, М§3+ и Ре3+. На поверхности мелких частиц отсевов дробления гранита в продуктах гидратации присутствуют А13+, и К+.

На поверхности частиц отсевов дробления присутствуют как кислотные, так и основные активные центры. Если количество кислотных центров превалирует над основными, то поверхность гидрофильна, как в случае гранитов. В зоне контакта с гидрофильной поверхностью образуются гидросиликаты кальция, что способствует улучшению сцепления. Однако если количество кислотных центров невелико, то поверхность либо обла-

дает низкой гидрофильностью, как в случае габбро-диабазов, либо гидро-фобна. В этом случае в контактной зоне образуются более рыхлые продукты гидратации, например такие как гидроалюмосиликаты, что ослабляет сцепление.

Более слабое взаимодействие в контактной зоне отмечено при использовании песка фракционированного из отсевов дробления щебня габбро-диабаза. В этом случае в зоне контакта находится А1 и 81, а Са практически отсутствует, что свидетельствует об образовании гидроалюмосиликатов, имеющих рыхлую структуру. Напротив, для отсевов гранита в контактной зоне образуются в основном гидросиликаты кальция, что определяет хорошее сцепление в контактной зоне, а также отмечено небольшое содержание А1 и Ре.

Микроскопические исследования образцов мелкозернистого бетона с песком фракционированным из отсевов дробления щебня габбро-диабаза показали, что процессы формирования и роста кристаллов проходят медленнее, чем в бетонах с песком фракционированным из отсевов дробления щебня гранита, но к 90 суткам указанные процессы, видимо, завершаются.

Гидрофобно-гидрофильные свойства частиц отсевов дробления определяют параметры поровой структуры. В бетонах с песком фракционированным из отсевов дробления щебня гранита, имеющего гидрофильную поверхность, цементный камень имеет меньший объем открытых капиллярных пор и, соответственно, более плотную структуру. В случае использования песка фракционированного из отсевов дробления щебня габбро-диабаза, поверхность которого обладает низкой гидрофильностью, бетон содержит большее количество открытых капиллярных пор и имеет более пористую структуру.

При введении пластифицирующей добавки С-3 изменяются гидрофобно-гидрофильные свойства поверхности частиц отсевов (смачиваемость поверхности). Таким образом, улучшается смачиваемость поверхности частиц отсевов дробления габбро-диабаза, в результате чего образуется больший объем новообразований цементного камня, что обеспечивает более плотную структуру. Обратное явление происходит на поверхности частиц отсевов дробления гранита - она гидрофобизируется, что влечет за собой образование менее плотного камня и увеличение пористости.

При использовании органоминеральной добавки МБ-10-01 решающее значение в уменьшении объема пор имеет увеличение объема продуктов гидратации, за счет действия микрокремнезема добавки, при этом влияние свойств поверхности частиц отсевов не столь заметно.

Изучение свойств бетонных смесей выявило двоякую роль отсевов дробления: с одной стороны неправильная форма зерен, шероховатая поверхность и высокое содержание частиц менее 0.16 мм приводят к повышению водопотребности и, как следствие, снижению удобоукладываемо-сти, а с другой стороны способствуют получению более связанных систем.

Мелкозернистые бетоны с песками фракционированными из отсевов дробления щебня гранита имеют более низкую прочность на сжатие по сравнению с бетонами на природном обогащенном песке и бетонами с песками фракционированными из отсевов дробления щебня габбро-диабаза (рис. 1).

На формирование структуры мелкозернистых бетонов влияют процессы химического взаимодействия (замещение, внедрение и т.д.) частиц отсевов дробления с новообразованиями портландцемента, в результате которого меняется вещественный состав цементного камня. Более высокая прочность мелкозернистых бетонов с песком фракционированным из отсевов дробления щебня габбро-диабаза по сравнению с бетонами на песке фракционированном из отсевов дробления щебня гранита объясняется взаимодействием частиц менее 0.16мм с новообразованиями портландцемента, в результате которого образуются более сложные по элементному составу стабильные гидросиликаты кальция.

При равном В/Ц смеси на природном обогащенном песке более подвижны, поэтому имеют большую

отсев гранита отсев габбро-диабаза -песок природный уСЭДКу при прочих РАВНЫХ

условиях по сравнению с составами с песком фракционированным из отсевов дробления щебня.

Проведено изучение

изменения прочностных характеристик мелкозернистых бетонов с отсевами дробления и пластифицирующими добавками (С-3 и МБ-10-01) (рис.2,3).

В результате адсорбции суперпластификатора С-3 изменяются гидро-фобно-гидрофильные свойства поверхности частиц менее 0.16 мм отсевов дробления, а также меняется знак заряда поверхности.

На низкогидрофильной поверхности частиц менее 0.16 мм отсевов дробления габбро-диабаза молекулы ПАВ (С-3) располагаются гидрофобной частью в раствор, что способствует гидрофилизации поверхности, и она приобретает отрицательный заряд. На частицах менее 0.16мм отсевов дробления гранита, имеющим гидрофильную поверхность, ПАВ (С-3) рас-

Рис 1 Изменение прочности на сжатие мелкозернистых бетонов л зависимости от В/Ц (ЦП-1 3) * - В/Ц для природного песка

Рис 2 Изменение прочности на сжатие мелкозернистых бетонов с добавкой С-3 в зависимости от В/Ц <*- В/Ц для песка)

- отсев дробления гранита -песок природный

Ясж, МПа

-отсев дробления габбро-дилбаза

полагаются гидрофильным концом в раствор, что обуславливает гидрофобизацию поверхности и положительный заряд.

Введение С-3 при неизменном В/Ц в мелкозернистые бетоны из отсевов дробления габбро-диабаза улучшает прочность цементного камня и контактной зоны. В мелкозернистых бетонах с отсевами дробления гранита при введении С-3 прочность практически не увеличивается.

При введении добавки МБ-10-01 С-3 в основном адсорбируется на микрокремнезёме (МК) добавки и новообразованиях портландцемента. В результате С-3 практически не взаимодействует с поверхностью частиц менее 0.16 мм отсевов дробления и, следовательно, не влияет на изменение гидрофобно-гидрофильных свойств этих частиц. В этом случае структурообразующая роль частиц менее 0.16 мм отсевов дробления будет такая же, как и в мелкозернистых бетонах без модифицирующих добавок, а результирующими будут процессы взаимодействия МК добавки с новообразованиями портландцемента, в результате которых увеличивается количество образующихся высокодисперсных новообразований - гидросиликатов кальция.

Результаты проведенных исследований показали, что мелкозернистые бетоны с песком фракционированным из отсевов дробления щебня габбро-диабаза (основных по составу) обладают более высокой морозостойкостью (не менее Р300), по сравнению с мелкозернистыми бето-

Рис Э Изменение прочности на сжатие мелко зернистых бетонов с добавкой МБ-10-01 » зависимости от В/Ц

—* ■ отсев дробления гранита

• 1 отсев дробления габСро-лиабш -песок природный

нами с песком фракционированным из отсевов дробления щебня гранита (кислых по составу) (не менее Р200).

Введение добавки С-3 улучшает структуру, и, следовательно, и морозостойкость мелкозернистых бетонов с песком фракционированным из отсевов дробления щебня габбро-диабаза. В тоже время С-3 в составах с песком фракционированным из отсевов дробления щебня гранита заметно снижает морозостойкость.

Оценка экономической эффективности показала, что стоимость 1м3 мелкозернистого бетона на песках фракционированных из отсевов дробления щебня изверженных горных пород более чем в 3 раза ниже стоимости мелкозернистого бетона той же марки на природном фракционированном песке. В среднем экономический эффект составляет 2,66 млн. рублей для 1000м3 мелкозернистого бетона.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Обоснована возможность получения эффективных мелкозернистых бетонов на основе отсевов дробления в виде песка, а в качестве наполнителя частиц менее 0,16 мм, обладающих повышенной активностью и в комплексе с суперпластификаторами способствующих получению контактной зоны с пониженной пористостью и стабильными новообразованиями.

2. Разработана методика оценки качества отсевов дробления и технические условия на песок фракционированный из отсевов дробления щебня изверженных горных пород, необходимые для сертификации продукции, а также технологические регламенты, позволяющие организовать производство мелкозернистых бетонов.

3. Оптимизирован гранулометрический состав песков из отсевов дробления щебня, что позволяет максимально использовать мелкие фракции, в том числе частицы менее 0.16 мм и обеспечить его доброкачественность.

4. Получены основные зависимости свойств песков из отсевов дробления от их состава, необходимые для обоснования их использования в бетонах классов по прочности до В40 включительно.

5. С помощью РФ А и микроскопических исследований подтверждена структурообразующую роль частиц менее 0.16 мм отсевов дробления. Доказано, что в результате взаимодействия этих частиц с новообразованиями портландцемента образуются комплексные стабильные гидросиликаты кальция с включениями ионов породообразующих минералов отсевов дробления.

6. Показано изменение фазового состава цементного камня мелкозернистых бетонов в зависимости от вещественного состава частиц отсевов. Цементный камень мелкозернистых бетонов с песком фракционированным из отсевов дробления щебня габбро-диабаза имеет более сложный вещественный состав, что способствует увеличению прочности мелкозернистого бетона.

7. Выявлены особенности процессов структурообразования мелкозернистых бетонов в зависимости от вида используемого отсева дробления. Более медленное развитие процесса формирования структуры отмечено у мелкозернистых бетонов с песком фракционированным из отсевов дробления щебня габбро-диабаза (основных по составу) по сравнению с бетонами на песке фракционированном из отсевов дробления щебня гранита (кислых по составу).

8. Показано влияние пластифицирующих добавок на изменение прочностных характеристик мелкозернистых бетонов с песками фракционированными из отсевов дробления.

9. На основе песков фракционированных из отсевов дробления щебня габбро-диабаза получены мелкозернистые бетоны с морозостойкостью не ниже Р300, а на основе песков фракционированных из отсевов дробления щебня гранита не ниже Р200.

10. Рассмотренный в настоящей работе метод комплексного эффективного использования отсевов дробления щебня изверженных горных пород может бьпъ применен и для утилизации отходов ГОКов.

Цитируемая литература

1. Евдокимов Ю.М., Москвитин Н.И., Тюрикова Л.Д. Исследование электроадгезионных явлений// Адгезия и прочность адгезионных соединений. -М.: Наука. - 1968. - С.58-63.

2. Белянин А.Ф., Петухов К.Ю., Самойловия М.И. и др. Использование многослойных структур на основе опаловых матриц (кубических упаковок опаловых сфер 8Ю2) в качестве ненакаливаемых эмиттеров// Нанотехноло-гии и фотонные кристаллы: Материалы I Международного семинара -Йошкар-Ола: МарГТУ. - 2003. - С.27-31.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах

1. Горностаева Т. А. Отделочные материалы для реконструкции и модернизации жилых зданий на основе отсевов дробления щебня из горных пород // IX Международная выставка молодежных научно-технических проектов "ЭКСПО -Наука 2003" МГСУ Материалы круглого стола: "Капитальный ремонт, реконструкция и модернизация жилых зданий и территорий сложившейся городской застройки". - Москва. - ВВЦ 12-19 июля. - 2003. -С.93-96.

2. Горностаева Т.А., Левкова Н.С., Чистов Ю.Д. Оценка возможности использования зерен менее 0.16 мм, выделенных из отсевов дробления изверженных горных пород// Строительство - формирование среды жизнедеятельности: Материалы шестой традиционной (Первой международной) научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и докторантов (21-22 мая 2003г.) Кн. 2/Московский государственный строительный университет. - М.: МГСУ. -2003. -С.75-77.

3. Левкова Н.С., Горностаева Т.А. Перспективы применения частиц менее 0.16мм отсевов дробления щебня горных пород при реконструкции зданий

и сооружений// Современные проблемы строительства и реконструкции зданий и сооружений: Материалы Международной научно-технической конференции. - Вологда: ВоГТУ. - 2003. - с.129-130.

4. Левкова Н.С., Горностаева Т.А. Повышение эффективности комплексного использования сырья за счет отсевов дробления щебня из изверженных пород// Вестник БГТУ имени В.Г. Шухова. - №5. - 2003. - Научно-теоретический журнал. - Спецвыпуск: Материалы международного конгресса "Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии". - Часть I. - С.308-311.

5. Левкова Н.С., Горностаева Т.А. Перспективы использования фракционированных нерудных материалов // Композиционные строительные материалы. Теория и практика. Сб. научн. трудов Международной научно-технической конференции. - Пенза.- 2003. - С.127-129.

6. O.E. Харо, Н.С.Левкова, М.И. Лопатников, Т.А. Горностаева Наиболее перспективные направления использования отходов переработки горных пород при производстве нерудных строительных материалов// Строительные материалы. - №9. - 2003. - С.18-19.

7. Левкова Н.С., Горностаева Т.А. Фракционированные пески и наполнители из различных видов горных пород для производства сухих строительных смесей // 5-я Международная научно-техническая конференция "Современные технологии сухих смесей в строительстве "MixBUILD" 2-4 декабря 2003 г. Сборник докладов. - Санкт-Петербург. - 2003. - С.31-33.

8. Горностаева Т.А. Активный наполнитель для бетона// Строительный эксперт. -№14 (177). - 2004. - С.З.

9. Чистов Ю.Д., Горностаева Т.А. Роль частиц менее 0.16 мм отсевов дробления щебня изверженных горных пород в формировании свойств бетона// Строительство - формирование среды жизнедеятельности: Материалы второй международной (VII традиционной) научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и докторантов (26-27 мая 2004). Книга 2/Московский государственный строительный университет. - М.: МГСУ. — 2004. - С.406-409.

10. Левкова Н.С., Горностаева Т.А. Оценка свойств отсевов дробления щебня из изверженных горных пород// XI Международная конференция «Технология, оборудование и сырьевая база горных предприятий промышленности строительных материалов», 7-9 сентября 2004г. Сборник докладов. - Санкт-Петербург. - 2004. - С.61-65.

11. Горностаева Т.А., Мохов A.B. Оценка состояния продуктов гидратации мелкозернистых бетонов с отсевами дробления методами СЭМ// XIV Российский симпозиум по растровой электронной микроскопии и аналитическим методам исследования твердых тел, 30 мая - 3 июня 2005г. Тезисы докладов. - Черноголовка. - 2005. - С.98.

Заказ 88 Тираж 120 РИЦ ВИМС

05 2212 t1

РНБ Русский фонд

2006-4 19755

Оглавление автор диссертации — кандидата технических наук Горностаева, Татьяна Александровна

Введение.

1. Применение отсевов дробления из изверженных горных пород в технологии бетона.

1.1 Опыт применения отсевов дробления в технологии бетона.

1.2 Рабочая гипотеза.

1.3 Методы исследования и используемые материалы.

2. Предпосылки использования отсевов дробления щебня из изверженных горных пород в мелкозернистых бетонах.

2.1 Анализ минерально-сырьевой базы изверженных горных пород на территории Европейской части России и Урала.

2.2 Изучение исходного сырья и щебня.

2.2.1 Геолого-петрографическая характеристика месторождений.

2.2.2 Изучение свойств щебня.

3. Комплексное изучение свойств фракционированных отсевов дробления щебня, включая пылевидную составляющую.

3.1 Отбор представительных проб отсевов дробления щебня наиболее распространенных видов изверженных пород (основных и кислых) на предприятиях, поставляющих нерудные строительные материалы в г.Москву.

3.2 Изучение свойств песка из отсевов дробления.

3.2.1 Изучение физико-механических свойств.

3.2.2 Минералого-петрографические исследования.

3.2.3 Определение реакционной способности.

3.2.4 Радиационно-гигиеническая оценка.

3.3 Исследование пылевидной составляющей отсевов дробления щебня.

3.3.1 Определение удельной поверхности и распределения частиц по размерам.

3.3.2 Минералого-петрографические исследования.

3.3.3 Изучение химического состава.

3.3.4 Оценка содержания вредных примесей.

3.3.5 Изучение химической активности.

3.3.6 Природа поверхности частиц менее 0,16 мм отсевов дробления.

4. Разработка технологий получения фракционированных отсевов дробления щебня из изверженных горных пород.

4.1 Предпосылки для создания технологий переработки отсевов дробления.

4.2 Разработка «сухой» технологии.

4.3 Разработка «мокрой» технологии.

5. Исследование структуры и свойств бетонных смесей и мелкозернистых бетонов с использованием фракционированных песков из отсевов дробления щебня изверженных горных пород.

5.1 Подбор оптимального гранулометрического состава песков фракционированных из отсевов дробления.

5.2 Изучение структурообразующей роли частиц менее 0,16 мм отсевов дробления.

5.2.1 Изучение состава цементного камня методом рентгенофазового анализа.

5.2.2 Исследования мелкозернистых бетонов с отсевами дробления методом аналитической сканирующей электронной микроскопии.

5.3 Исследование поровой структуры.

5.4 Исследование свойств бетонных смесей и бетонов с использованием фракционированных песков из отсевов дробления.

5.4.1 Технологические свойства бетонных смесей.

5.4.2 Исследование прочностных характеристик мелкозернистых бетонов.

5.4.3. Особенности механизма структурообразования бетона с отсевами дробления щебня.

5.4.4 Определение деформаций усадки мелкозернистых бетонов.

5.4.5 Исследование свойств бетонных смесей и бетонов с модифицирующими добавками.

5.4.5.1 Технологические свойства бетонных смесей.

5.4.5.2 Исследование прочностных характеристик мелкозернистых бетонов с модифицирующими добавками.

5.4.6 Изучение морозостойкости мелкозернистых бетонов.

Глава 6 Разработка нормативно-технической документации и технико-экономическая эффективность использования отсевов в мелкозернистых бетонах.

6.1 Разработка нормативно-технической документации на пески фракционированные из отсевов дробления щебня из изверженных горных пород.

6.2 Технико-экономическая эффективность использования отсевов дробления в мелкозернистых бетонах.

Введение 2005 год, диссертация по строительству, Горностаева, Татьяна Александровна

Около 3,0 тысяч карьеров, производящих нерудные материалы, и горнообогатительных комбинатов разрабатывают месторождения для производства строительных материалов. В тоже время в процессе горных работ и при переработке горных пород образуется огромное количество отходов (отсевов дробления). Объемы отсевов изверженных горных пород за счет производства щебня улучшенной формы зерен, пользующегося сегодня повышенным спросом, постоянно растут. По разным оценкам образуется от 18 до 25% отсевов от перерабатываемой горной массы, а при получении щебня I и Н-ой группы по форме зерен эта цифра может достигать 30-36% и более в зависимости от структурно-текстурных особенностей пород. В России более 460 предприятий перерабатывают изверженные горные породы. Для типовых предприятий со средней мощностью 500 тыс.м3 образуется примерно от 120 до 170 тыс.м3 отсевов в год. К этому следует добавить отходы горнообогатительных комбинатов: вскрышные, сопутствующие и вмещающие породы, которые близки по фазовому и минеральному составу к отходам предприятий нерудной промышленности.

При существующих технологиях на операции дробления и измельчения приходится около 50% всех затрат, в первую очередь энергетических. Повторное вовлечение отсевов дробления очень перспективно.

Эффективная утилизация текущих отходов и техногенного сырья позволит снизить расход на добычу нерудных строительных материалов из пород эксплуатируемых месторождений, оздоровить среду обитания и освободить площади сельскохозяйственных земель.

Диссертационная работа выполнена в рамках НИОКР проводимых во ФГУП «ВНИПИИстромсырье»:

1) НИОКР: «Исследования и разработка технологий производства экологически чистых строительных материалов с комплексным использованием техногенного сырья» по федеральной целевой научно-технической программе «Исследование и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники на 2002-2006 гг», блок «Поисково-прикладные технологии и разработки», раздел «Производственные технологии», подраздел «Строительный комплекс»;

2) НИОКР «Нормативно-техническая документация по применению фракционированных материалов из минерального сырья и отходов карьеров с целью использования их для производства кровельных и других строительных материалов», проводимой для развития науки и технологий в интересах города Москвы на 2004-2005гг. по гранту «Московского комитета по науке и технологиям».

Для достижения основной цели решались следующие задачи:

- оптимизировать гранулометрический состав песков из отсевов дробления щебня;

- исследовать влияние песков из отсевов дробления щебня на структурообразование мелкозернистых бетонов;

-провести опытно-промышленное опробование результатов исследования.

Научная новизна. Впервые проведена комплексная оценка свойств отсевов дробления, включая частицы менее 0,16 мм, позволяющая оценить целесообразность их использования в производстве мелкозернистых бетонов.

Обоснована возможность получения эффективных мелкозернистых бетонов на основе отсевов дробления в виде песка, а в качестве наполнителя частиц менее 0,16 мм, обладающих повышенной активностью и в комплексе с суперпластификаторами способствующих получению контактной зоны с пониженной пористостью и стабильными новообразованиями.

Выявлены неизвестные ранее особенности механизма структурообразования для кислых (гранит) и основных (габбро-диабаз) по составу отсевов дробления.

Установлено, что физико-механические свойства мелкозернистых бетонов зависят от состава и свойств поверхности отсевов дробления.

Разработаны и утверждены во ФГУП «ВНИПИИстромсырье» при участии диссертанта:

-технические условия на песок фракционированный из отсевов дробления щебня изверженных горных пород;

Определены оптимальные составы, применение которых позволяет получить мелкозернистые бетоны с песками фракционированными из отсевов дробления щебня классов В22,5. В40, характеризующиеся морозостойкостью более 200 циклов.

Внедрение результатов работы. Материалы исследований использованы в разработке составов бетонов для строительства Билибинской АЭС, где применялся отсев дробления габбро-диабаза аналогичный по составу и свойствам изучаемому. Объем внедрения составляет 500 тыс.м3.

Апробация работы. Основные положения, разработанные в диссертации, представлены на: шестой и седьмой научно-практических конференциях молодых ученых, аспирантов и докторантов «Строительство -формирование среды жизнедеятельности», проходивших в МГСУ в 2003 и 2004гг.; круглом столе IX Международной выставки молодежных научнотехнических проектов "ЭКСПО - Наука 2003", проходившей на ВВЦ; Международной научно-технической конференции «Современные проблемы строительства и реконструкции зданий и сооружений», г. Вологда, 2003г.; Международном конгрессе "Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии" г. Белгород, 2003 г.; Международной научно-технической конференции «Композиционные строительные материалы. Теория и практика», г. Пенза, 2003г.; 5-я Международной научно-технической конференции "Современные технологии сухих смесей в строительстве "М1хВ1Л1Л)", г.Санкт-Петербург, 2003г.; XI Международной конференции «Технология, оборудование и сырьевая база горных предприятий промышленности строительных материалов», г.Санкт-Петербург, 2004г.; XIV Российский симпозиум по растровой электронной микроскопии и аналитическим методам исследования твердых тел, г. Черноголовка, 2005 г.

Публикации. По результатам работы опубликовано 18 печатных работ, включая 7 научно-технических отчетов.

На защиту выносятся:

- свойства отсевов дробления щебня изверженных горных пород кислого и основного состава, включая частицы менее 0.16 мм (пылевидную составляющую);

- обоснование возможности использования отсевов дробления щебня в мелкозернистых бетонах;

- результаты опытно-промышленного внедрения.

Заключение диссертация на тему "Мелкозернистые бетоны с использованием отсевов дробления щебня изверженных горных пород"

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

5. С помощью РФА и микроскопических исследований подтверждена структурообразующую роль частиц менее 0.16 мм отсевов дробления. Доказано, что в результате взаимодействия этих частиц с новообразованиями портландцемента образуются комплексные стабильные гидросиликаты кальция с включениями ионов породообразующих минералов отсевов дробления.

7. Выявлено особенности процессов структурообразования мелкозернистых бетонов в зависимости от вида используемого отсева дробления. Более медленное развитие процесса формирования структуры отмечено у мелкозернистых бетонов с песком фракционированным из отсевов дробления щебня габбро-диабаза (основных по составу) по сравнению с бетонами с песком фракционированным из отсевов дробления щебня гранита (кислых по составу).

9. На основе песков фракционированных из отсевов дробления щебня габбро-диабаза получены мелкозернистые бетоны с морозостойкостью не ниже F300, а на основе песков фракционированных из отсевов дробления щебня гранита не ниже F200.

10. В результате проведенной оценки технико-экономической эффективности установлено, что стоимость 1м3 мелкозернистого бетона на песке фракционированном из отсевов дробления щебня более чем в 3 раза ниже стоимости мелкозернистого бетона на природном фракционированном песке. Экономический эффект для 1000м мелкозернистого бетона составляет 2,66 млн. рублей.

11. Обозначена возможность использования тонкодисперсных отходов ГОКов для производства мелкозернистых бетонов.

223

Библиография Горностаева, Татьяна Александровна, диссертация по теме Строительные материалы и изделия

1. СНиП 2.05.02-85 "Автомобильные дороги"

2. ГОСТ 9128-97 "Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия"

3. ГОСТ 30491-97 "Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия"

4. ГОСТ 23558-94 "Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия"

5. Ядыкина В.В., Гридчин A.M., Ветров М.В. К вопросу использования крупнотоннажных пылевидных отходов зоны КМА при производстве асфальтобетона // Иваново 2000. С.623.

6. Смирнов Е. Щебеночно-мастичные асфальтобетоны 3 года в России. Итоги.// Автомобильные дороги. №1.-2003. - С. 13.

7. Юмашев В.М., Полякова А.И., Зимин М.А. Использование отсевов дробления в дорожном строительстве// Повышение эффективности использования сырья и качества нерудных строительных материалов.-М.:МДНТП им. Ф.Э.Дзержинского.- 1980.- С.62-66.

8. Применение рециклируемых материалов в дорожном строительстве США и Европы // БИНТИ. № 1 (7). - 2002. - с. 16-18.

9. Самодуров С.И. Отсевы дробления гранитного щебня нужный дорожно-строительный материал// Тезисы докладов Всесоюзного совещания "Интенсификация производства нерудных строительных материалов" (г.

10. Павловск, 20-22 сентября 1989г.)/ Ценральное Иворонежское обл. правл. ВНТО стройиндустия.- М.: Стройиздат.- 1989.- С.225-228.

11. Карабан Г.Л., Борисюк Н.В. Использование отсевов дробления гранитного щебня при борьбе со скользкостью// Автомобильные дороги. -№Ю-11.- 1994.-С.13-14.

12. Беденко В.Г., Малиновская Л.М., Чистяков Б.Е., Епифанова Т.Н., Мельник H.A., Бузыкин А.Н. Состав для защитно-декоративного покрытия фасадов зданий. Патент № 96115482/04 Россия

13. Артеменко С.М., Орлов Н.В. Полимерная композиция с минеральным заполнителем// Сб. научн. тр. Композиционные строительные материалы с использованием отходов промышленности. Тез. Докл. к зональному• семинару.-Пенза. 1990.

14. Рахимова Н.Р., Сулейманов A.M., Хозин В.Г. Оптимизация эксплуатационных характеристик полиминеральных отделочных покрытий//

15. Актуальные проблемы строительного материаловедения. Тезисы докл. третьих академических чтений. Саранск: Издательство Мордовского университета. - 1997. - 146С.

16. Пак A.A., Краснова Г.Г. Способы защиты поверхности газобетонных изделий от внешнего воздействия //Технология и свойства строительных и технических материалов на основе минерального сырья Кольского полуострова. Апатиты. - 1996. - 108С.

17. Новости строительного комплекса. Производство облицовочного пенобетона // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. №10. -2003. - С.2-5.

18. Савилова Г.Н., Омельченко JI.M., Каплан М.Б. "Теплый Дом" основные аспекты качества системы теплоизоляции// Строительные материалы. - №4. -2003. - С.40-42.

19. Отечественные строительные материалы 2003// Строительные материалы. - №4. - 2003. - С.50-51.

20. Строительный форум в Тюмени // Строительные материалы. №4. -2002. - С.44-47.

21. Специализированная выставка "Стройиндустрия" // Строительные материалы. №4. - 2003. - С.52.

22. Ястребова Н.Б. Разрушение защитно-декоративных покрытий фасадов зданий в современных условиях// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI. №2 . -2003. - С.48-49.

23. Облицовочные плиты от ОАО "Истикимский шиферный завод"// Стройпрофиль. №1. - 2003. - С.35.

24. Как угнаться за двумя зайцами // Строительные материалы. №1. - 2003. - С.42-43.

25. Лакокрасочные материалы компании "Полимерстрой"// Стройпрофиль. -№1.-2003. С.29.

26. Продукция завода "ФАССТ УРАЛ": настоящее и будущее// Стройпрофиль. - №1. - 2003. - С.30-33.

27. Казарян Ж.А. Заливные полы// Строительные материалы. №3. - 2000. -С.32-33.• 40. Beschichtungsmasse: Заявка 10000682 Германия МПК7 С 04 В 28/02 С 04 В 14/06. Babka Hans Willi, Reichel Helmut №10000682.5

28. Полимерные напольные покрытия для предприятий пищевой промышленности// Стройпрофиль. №1(23). - 2003. - С.48-49.

29. Наркевич Ф.Ф., Дяченко Е.И. К вопросу о классификации сухих строительных смесей // Строительные материалы. №9. - 2002. - С. 10-11.

30. Эффективность использования промышленных отходов в строительстве.• Под ред. Я.А. Рекитара. М.: Стройиздат. 1975. - 184С.

31. Соколовский JI.B., Урецкая Е.А. Современное состояние и перспективы развития производства сухих смесей в Республике Беларусь// Строительные материалы. №11. -2001. - С.2-5.

32. Телешов A.B., Сапожников В.А. Новый завод по производству сухих смесей компании "MC Bauchemie Russia"// Строительные материалы. - №4. -2003.-С.9-11.

33. Краски для внутренней отделки// Стройпрофиль. №1. - 2003. - С.52-54.

34. Flowable fill composition and method: Пат 5951751 США МПК6 С 04 В 28/22 Williams Devon, Eliasen Michael, Derks Robert A., Chemical Lime Comp. -№ 091175850.

35. Zubereitung fbr wandputz, insbsondere zum auftragen einer fUchenbeschichtung mit rauher, einen glanzoder glitzereffekt bewirkenden oberfUchenstruktur: Заявка 19624149 Германия МПК6 С 04 В 16/06/ Tesch R. -№19624149.9

36. Воронцов В.М. Автоклавные силикатные материалы из отходов горнорудного производства. Автореферат на соиск. уч. ст. к.т.н. М. - 1993. -20С.

37. Process for producing improved concrete pavement having water perméabilité: Пат. 2107225 Канада МПК6 В 28 В11/08/ Domon Shozo, Sato Road Co. Ltd.

38. Иванов Ф.М., Янбых H.H., Цветков B.C. Морозостойкие бетоны на мелких песках с химическими добавками// Бетон и железобетон. №4. -1985. - С.17-18.

39. Рекомендации по использованию отходов нерудной промышленности и мелких песков для бетонных и железобетонных изделий. Ташкент. - 1986. -ЮС.

40. ТеусЬепй Р.С. Cruched Rock Aggregates in Concrete "Quarry Management and Products" May, 1978, V, pp. 122-136.

41. Березин Д.В. Защита среды обитания человека и окружающей природной среды путем использования отходов дробления горных пород с строительстве. Автореферат на соискание уч. ст. докт. техн. наук -Тольяти. -1999. -45С.

42. Джигит С.Г. Использование отходов камнедробления для сборных конструкций// Бетон и железобетон. №7. - 1987. - С.38-39.

43. Шейнин A.M. и др. Применение мелких и очень мелких песков в цементном бетоне//Автомобильные дороги. №5. - 1985.

44. Левин Л.И., Тарасова В.Н. Влияние вида мелкого заполнителя на свойства бетона с пластификатором// Бетон и железобетон. №10. - 1990. -С.13-15.

45. Шейнин A.M., Рвачев А.Н. Применение мелкозернистых бетонов в дорожном строительстве // Сб. научн. тр. "Мелкозернистых бетоны и конструкции из них. М.: НИИЖБ. - 1985. - С55-58.

46. Якобсон М.Я. Бетон дорожный с использованием отсевов дробления изверженных горных пород для строительства автомобильных дорог. -Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. Москва. - 2000. -258С.

47. Ланге Ю.Г. Технология применения в цементобетоне песков с повышенным содержанием тонкодисперсных частиц// Автомобильные дороги. №12. - 1995. - С.18-20.

48. Шейнин A.M., Якобсон М.Я. Применение песков из отсевов дробления // Автомобильные дороги. №8. - 1989. - С. 12.

49. Кройчук Л.А. Влияние производства сухих смесей на окружающую среду// Строительные материалы. №1. - 2003. - С.32.

50. Космин О.В., Жданюк В.К. Водостойкость и морозостойкость вяжущих в зависимости от природы минеральных порошков// Автодорожник Украины. -№3. 1999. - С.46-49.

51. Verfahren zur Herstellung von Terazzobnden. Заявка 19734117 Германия, МПК6 С 04 И 24/00/ Schnmller R., Hofmeister Industrie fußboden GmbH. -№19734117.9

52. Мозаичная каменная штукатурная смесь "Авангард П'7/ Строительные материалы, где их можно приобрести. - №15. -2001. - С.43.

53. Герасимова Л.Г, Лазарева И.В., Алексеев А.И., Лалтнурова Л.А. Пигменты и наполнители из техногенных отходов// Строительные материалы. №4. - 2002. - С.32-34.

54. Gesteinsmehle fbr selbtverdichtenden beton. Buchenan G., Hellemeier B. Betonwerk + Fertigteil Techn. - 2001. - 67. - №11. - p.p.32-38.

55. Кудяков А.И., Аниканова Л.А., Копаница H.O., Герасимов A.B. Влияние зернового состава и вида наполнителей на свойства строительных растворов// Строительные материалы. №11. - 2001. - С.28-29.п

56. Самовыравнивающаяся строительная смесь Пат. 2179539 Россия МПК С 04 В 28/30. ЗАО "Спецстройсмеси" Сахаров С.А., Мамулат С.Л. и др. №2001103623/03.

57. Адсорбционно-каталитические процессы на поверхности твердой фазы и их влияние на свойства бетонов/ Шангина H.H., Лейкин А.П.// Молодые ученые, аспиранты и докторанты. Петербургский гос. ун-та путей сообщения. СПб. - 1997. - С.28-34.

58. Schnellertwtende, hydraulische bindemittelmischung und verfahren zuihrer herstellung: Заявка 19936093 Германия МПК7 С 04 В 22/10, С 04 В 24/18 Dyckerhoff A.G., Mitkova Darina, Мц11ег Wolfgang. №19936093.6

59. Способ активации минеральных вяжущих: Пат. 2070183 Россия МКИ6 С 04 В 40/00/ Лешехов В.Н., Жилич Г.А., Чаценко В.И.: НПО Центр внедрения энергосберегающих технологий (ИА) № 92003767/33

60. Ломовский О.И., Фадеев Е.И. Порошковые композитные карбоксиметилцеллюлозные вяжущие материалы для сухих строительных смесей, полученные механохимическими методами / 2 конференция "Материалы Сибири". Барнаул. - 1998. - С.61.

61. Усов Б.А., Попов Л.Н. Сухие строительные смеси на основе молотого портландцемента к кварцосодержащими микронаполнителями// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. №7. - 2003. - С.14-15.

62. Калашников В.И., Демьянова B.C., Дубошина Н.М., Бобрышев A.A. Полимерминеральные сухие строительные смеси// Известия высших учебных заведений. Строительство.- №5. -2001. С.41-46.

63. Mortier de ragreage adapte aux oeuvres sculptes eu granit et mise eu oeuvre. Заявка 2810032 Франция МПК7 С 04 В 26/32, С 04 В 41/45 Floch Pierre, Rolland Olivier №0007491

64. Pulverftjrmige polymerzusammensetzungen auf der basis von polyethercarboxylaten: Заявка 19905488 Германия, МПК7 С 08 L 71/02, С 08 L 35/02 SKW Trostberg A.G., Albrecht Gerhard, Leitner Hubert, Kern Alfred, Weichmann Josef. №19905488.6.

65. Ергешев Р.Б., Родионова A.A., Горецкая E.A. Сухие строительные смеси с использованием минеральных отходов промышленности Казахстана// Строительные материалы. №11. -2001. - С.9-11.

66. Ямалтдинова Л.Ф., Комохов П.Г. Особенности структурообразования цементных бетонов// Прогрессивные ресурсосберегающие технологии в строительстве. Сб.научн.тр. С-Пб.: ПГУПС. - 2002. - С.38-43.

67. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Издательство литературы по строительству. - 1972. - 239.С.

68. Ярлушкина С.Х. Физико-химические процессы и их роль в формировании прочности контакта цементного камня с заполнителями// Структурообразование бетона и физико-химические методы его исследования. Сб. научн.тр. М.: НИИЖБ. - 1980. - С.60-69.

69. Ольгинский А.Г. Оценка и регулирование структуры зоны контакта цементного камня с минералами заполнителя: Дис. канд. докт. наук. -Харьков. 1994.-394.С.

70. Комохов П.Г., Сватовская Л.Б., Шангина H.H., Лейкин А.П. Управление свойствами цементных смесей природой наполнителя// Известия ВУЗов. Строительство. 1997. - №9. - С.51-54.

71. Рольф Бийтц, Хольгер Линденау Химические добавки для улучшения качества строительных растворов// Строительные материалы. 1999. - №3. -С.13-15.

72. Шлаин И.Б. Разработка месторождений нерудного сырья. М.: Недра. -1985. - 344.С.

73. Государственный баланс запасов полезных ископаемых Российской Федерации. Выпуск 66. Строительные камни. Составитель Рудакова С.И. -М.- 1995. 560.С.

74. Лопатников М.И. Сырьевая база производства нерудных строительных материалов// Строительные материалы. №10. - 1998. - С. 18-19.

75. Земля. Введение в общую геологию. Том 1. /Дж.Ферхуген, Ф. Тернер, Л. Вейс, К. Вархавтинг, У. Файф// пер. с англ. Ю.П. Алешко-Ожевского и др. -М.: Изд-во «Мир». 1974. - 392.С.

76. Белоусова О.Н., Михина В.В. Общий курс петрографии. М.: Изд-во «Недра». - 1972.- 344.С.

77. Гумилевский С.А. и др. Кристаллография и минералогия: Учеб. пособ. для ВУЗов. М.: Высш. шк. - 1972. - 280.С.

78. Минералогия и петрография сырья для производства строительных материалов и технической керамики: Учеб. пособ. / Гончаров Ю.И., Лесовик B.C., Гончарова М.Ю., Строкова В.В. Белгород: Изд-во БелГТАСМ. - 2001. - 181.С.

79. Ананьев В.П., Потапов А.Д. Основы геологии, минералогии и петрографии: Учебник для ВУЗов. М.: Высш. шк. - 1999. - ЗОЗ.С.

80. Отчет о результатах детальных геолого-разведочных работ на Круторожинском месторождении габбро-диабазов в районе города Орска Оренбургской области, проведенных в 1959-1960 годах. М. - 1960. - 279.С.

81. Отчет о детальной разведке месторождения гранитов и гранито-гнейсов «Кузнечное 1» в Приозерском районе Ленинградской области в 1976-1979 гг. Т. I. Отчет составлен в 4-х томах. - Ленинград. - 1979. - 187.С.

82. Хан Г.А., Анфимова Е.А. Опробование сырья и продуктов промышленности. М.: Государственное научно-техническое издательство химической литература. - 1953. - 272.С.

83. Сорокер В.И., Добжик В.Г. Жесткие бетонные смеси в производстве сборного железобетона. М.:Стройиздат. - 1964. - 307.С.

84. Ступаков Г.И. Опыт определения удельной поверхности мелкого заполнителя для строительных растворов и бетонов. Ташкент: Таш. Тип. Узбекгидроэнергострой. - 1957. - 50.С.

85. Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона: Сб.тр. НТО Стройиндустрия. -М.: Стройиздат. 1961. -225.С.

86. Шалимо Т.Е. О влиянии удельной поверхности песка на расход цемента в бетоне. В сб. тр.: Обмен опытом и технической информацией. -Минск. - 1967. -№1.

87. Курденков Б.И., Мохортов К.В. Улечшение технических свойств каменных материалов при их производстве. Учеб. пособие для автодорожн. Вузов. Изд. 2-е доп. и перераб. М.: «Высш. Школа». - 1976. -176.С.

88. Невиль A.M. Свойства бетона М.: Стройиздат. - 1972. - 344.С.

89. Ребю П. Вибрирование бетона. Практическое руководство. М.: Стройиздат. - 1970.- 256.С.

90. Скрамтаев Б.Г., Шубенкин П.Ф., Баженов Ю.М. Способы определения состава бетонов различных видов. М.: Стройиздат.

91. Баженов Ю.М. Технология бетона: Учеб пособие для ВУЗов. М.: Высш. Школа. - 1978. - 455.С.

92. Гальперина М.К., Адахов Г.Р. Исследование кислотостойкости кислотоупорных изделий из масс с гранитными отсевами / Тр. НИИстройкерамика. -М. -1991.- вып.№68. С.28-34.

93. Рамзес Б.Я, Нисневич M.JI. Контроль качества щебня, гравия и песка для строительных работ. Гоударственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. М.- 1963. - 192.С.

94. Рояк Г.С., Грановская И.В. Руководство по предотвращению внутренней коррозии бетона при химическом взаимодействии щелочей цемента с реакционноспособными породами заполнителей. М.: ЦНИИС. -1984.

95. Рояк Г.С. Внутренняя коррозия бетона. Труды ЦНИИС. Вып. 210. М.: ЦНИИС.-2002.- 156.С.

96. Евстропьев К.С., Торопов H.A. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Промстройиздат. - 1950.

97. Здоровье населения и среда обитания. Информационный бюллетень Федерального центра Госсанэпиднадзора Минздрава России №3, 2000.

98. Федеральный закон о радиационной безопасности населения №3-Ф3 от 9 января 1996.

99. Нормы радиационной безопасности (НРБ-99) СП 2.6.1.758-99: Гигиенические нормативы. М.: Центр санитарно-эпидемиологического нормирования, гигиенической сертификации и экспертизы Минздрава России, 1999.

100. ГОСТ 30108-94 "Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов". М.: Издательство стандартов, 1995.

101. Естественные радионуклиды в строительных материалах и радиоактивный фон помещений: Учебное пособие/ Е.К. Широкова, Ю.Д. Козлов, C.B. Рыков и др. М.: МИКХиС. - 1999. - 47.С.

102. Курбанова З.Г., Гулиева П.А. Многокомпонентные цементы на основе местного карбонатного и песчаного сырья.: Тематический сборник научных трудов./ НИИСМ имени С.А. Дадашева. Баку.- 1985. - С.54-57.

103. Будников П.П., Колбасов В.M., Пантелеев A.C. О гидратации алюмосодержащих минералов в присутствии карбонатных наполнителей// Цемент. 1961. - №1. - С.5-9.

104. Гасанов Я. А. Технология и свойства ячеистого бетона на грубодисперсных композициях из барханного песка. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н.-Ашхабад.- 1980. 183.С.

105. Ступаков Г.И. Мелкозернистые пески Средней Азии, как заполнитель для строительных растворов. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. Ташкент. -1954,- 152.С.

106. Борисюк Е.А. Разработка составов и технологии песчаного (мелкозернистого) бетона из барханных песков Туркменской ССР для жилищного строительства. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. М. - 1989. -207.С.

107. Ташмухаммедов А.Ю. Исследование мелкозернистых бетонов на барханных песках в армоцементных конструкциях для гидромелиоративного строительства. Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. М. - 1977. - 17.С.

108. Абдусаттаров Х.Х., Калеев И.П., Воронин В.В. Композиционное вяжущее на основе барханных песков./ Сборник научных трудов ТашПИ. -Ташкент. 1990.-С.69-71.

109. Patent №4326891, USA, Int cl co4 7/12 crystal line caloium carbonate as dilu end in hydraliccement composition/ Thomas H., Sadlen, Littbeton Cola Pube 82.04.27.// Officiai Gazette - 1017, №4.

110. Круглицкий H.H., Вагнер Г.Р., Прийма Е.И. Модифицирование микронаполнителей гидрофобизирующими органическими веществами// Реология бетонных смесей и ее технологические задачи.: Тезисы III всесоюзного симпозиума. 18-20 декабря 1979. Рига: РПЦ. - С.43.

111. Кравченко И.В., Власова М.Т., Юдович Б.Э. Высокопрочные и особобыстротвердеющие портландцемента. М.:Стройиздат. - 1971.

112. Ведъ Е.И., Жаров Е.Ф., Бочаров В.К., Голубчий A.B. Оптимальная дисперсность цемента// Цемент. 1975. - №11.

113. Ведь Е.И., Жаров Е.Ф. Роль полидисперсного состава цемента при твердении и влияние неорганических солей. В сб.: «Твердение цемента». -1974.

114. Юнг В.Н. Основы технологии вяжущих веществ. М.: Промстройиздат.- 1951. 508.С.

115. Толкачев С.С. Таблицы межплоскостных растояний. Л.: Издательство Химия. - 1968.- 131.С.

116. Азаров Л.В., Бургер М.Д. Методы порошка в рентгенографии. М.: Издательство иностранной литературы. - 1961. - 363.С.

117. Михеев И.В. Ренгенографический определитель материалов. М.: Госгеолтехиздат. - 1957. - 750.С.

118. Руководство по ренгеновскому исследованию материалов. Под ред. В.А. Франк-Каменецкого. Л.: «Недра». - 1975. - 399.С.

119. Баженов Ю.М., Горчаков Г.И., Алимов Л.А., Воронин В.В. Структурные характеристики бетонов// Бетон и железобетон. №9. - 1972. - С. 16-17.

120. Колбасов В.М. Исследование влияния карбонатных пород на свойства цементов различного минералогического состава. Автореф. дис. к.т.н. М.- 1960.-24.С.

121. Пантелеев A.C., Колбасов В.М. К вопросу о применении цемента с карбонатными наполнителями в производстве асбестоцементных материалов// Труды МХТИ имени Д.И. Менделеева. 1964. - Выпуск 45. -186.С.

122. Патент № 3853570 (США). Состав цемента: Изобретения за рубежом. -1974.-№24.

123. Москвин В.М., Алексеев С.Н., Батраков В.Г. Влияние количества добавки трепла на морозостойкость бетона. Бетон и железобетон. - №2. -1958. - С.67-69.

124. Ольгинский А.Г. Исследование влияния минералов на формирование структуры гидратируемых цементов. Автореф. Дис. на соискание уч. ст. к.т.н,- Харьков. 1969. - 17.С.

125. Бернштейн Ю.И. Исследование взаимодействия гидратных новообразований цементного камня с заполнителем. Дис. на соискание уч. ст. к.т.н.- М. 1971. - 145.С.

126. Van Ardti Т.Н.Р. and visseps "Calcium hidraxide attock on feld spat and clays, possible relevance to cement aggregate reaction" Res 7 - p.643-648.

127. Штейерт Н.П. Пути интенсификации твердения портландцементов. М.: Промстройиздат. - 1957. - 32.С.

128. Оптическое определение породообразующих минералов. Трёгер В.Е. -М.: Издательство «Недра». 1967. - 200.С.

129. Моисеева В.В. Определение минералогического состава глинистой части грунтов. В кн.: Сообщение №122 / Минтрансстрой СССР. - М.- 1958. -32.С.

130. Иванов Ф.М. Структура и свойства цементных растворов. В кн.: Физико-химическая механика дисперсных структур. - М.: Наука. - 1966. -С.339-346.

131. Иванов Ф.М., Крекшин В.Е. Морозостойкость бетона на мелкозернистых песках. Строительство трубопроводов. - 1979. - №11. -С.24-26.

132. Гончарова J1.B. Исследование влияния химико-минералогичекого состава грунтов на их цементацию: Автореф. Дис. На соискание уч. ст. канд.геол.-минер.наук. М. - 1961. - 27.С.

133. Попов A.C., Лисичкин Б.А. Влияние примесей в песках на качество бетона. Строительные материалы. - №4. - 1976. - С.31-33.

134. Круглицкий H.H., Грановский И.Г., Вагнер Г.Р., Детков В.П. Физико-химическая механика тампонажных растворов. Киев: Наукадумка. - 1974. -288.С.

135. Блистанцев И.Е. Полевые исследования трещеностойкости и морозостойкости гидротехнического бетона с добавкой местной бентонитовой глины. В кн.: Научные исследования по гидротехнике: Тр. ВНИИгидротехники им. Б.Е. Веденеева. - Л. - 1975. - С.168-169.

136. Ларионова З.М. Формирование структуры цементного камня и бетона. М.: Стройиздат. 1971. - 160.С.

137. Сиверцев Г.И., Никитина Л.В., Ефимова И.Е. Исследование процессов твердения бетонов.-М.: Госстройиздат. 1960.-Вып.18.-С.5-78.

138. Федосов C.B., Базанов С.М. Сульфатная коррозия бетона. М.: Издательство АСВ. - 2003. - 192.С.

139. Clark L. Thaumasite form of sulfate attack. Concrete. February. 1999. p.p. 3740.

140. Базанов С.М. Механизм разрушения бетона при воздействии сульфатов// Строительные материалы. №9. - 2004. - С.46-47.

141. Степанова В.Ф., Курбатова Н.Н., Абрамкина В.Г., Харитонова Л.П. Определение влияния гидравлической активности заполнителей на коррозию арматуры// Бетон и железобетон. №8. - 1989. - С.21.

142. Харитонов A.M. Модификация структуры и регулирование свойств цементных бетонов на основе использования отходов и попутных продуктов промышленности Дальнего Востока. Автореф. на соиск. уч. ст. к.т.н. С-Пб. - 2002. - 24.С.

143. Дистлер Г.И. Электронная микроскопия поверхностных явлений// Исследования в области поверхностных сил. М.: Наука. - 1967. - С.84-93.

144. Гезенцвей Л.Б. Активация песка для асфальтобетона// Автомобильные дороги. 1961. - №4. -С. 17-19.

145. Chevovits J.G., Anderson D.A. Upgrading of marginal aggregates for improved water resistance of asphalt concrete. Transp. Res. Rec., 1980, v.762, pp. 46-52.

146. Hair M.L. The molecular nature of adsorption on silica surface// Proc. 27th. Any Frequency Contr. Symp., Cherry Hill. 1973. - Washington D.C. - p.p. 7378.

147. Поваренных A.C. Об использовании электроотрицателыюсти элементов в кристаллохимии и минералогии// Теоретические и генетические вопросы минералогии и геохимии. Киев: Изд-во АН УССР, 1963. - С.3-23.

148. Кучма М.И. Поверхностно-активные вещества в дорожном строительстве. М.: Транспорт. - 1980. - 191.С.

149. Ходаков Г.С. ДАН. СССР. 134. - №3. - 1960

150. Ходаков Г.С., Ребиндер П.А. ДАН. СССР. 127. - №5. - 1958.

151. Ребиндер П.А., Ходаков Г.С. Silikattechnik, 13. №6. - 1962.

152. Lencher J.J. Am. Chem. Soc. 43. -№391.- 1921.

153. Schrader R. Dechema-Monographien. 41. - 1966.

154. Schott J., Berner R.A., Sjoberg E.L. Mechanism of pyroxene and amphibole weathering. I. Experimental studies of iron-free minerals// Geochemical et Cosmochimica Acta, 1981. - V.45. - P.2123-2135.

155. Айлер P. Химия кремнезёма. Пер. с англ. - М.: Мир. - 1982. - 4.2.-712.С.

156. Попов И.В. Значение кристаллической структуры минералов глинистых пород на формирование их свойств //Труды совещания по инженерно-геологическим свойствам горных пород и методам их изучения. М. - 1956.- Т.1.- С.224-228.

157. Ходаков Г.С. К физико-химической механике диспергирования твердых тел// Физ.- хим. механика дисперсных структур. М.: Наука. - 1966.- С.17-27.

158. Киселев А.В., Лыгин В.И. Инфракрасные спектры поверхностных соединений и адсорбированных веществ. М. - 1972. - 459.С.

159. Киселев В.Ф. Поверхностные явления в полупроводниках и диэлектриках. М.- 1970.

160. Киселев В.Ф., Крылов О.В. Адсорбционные процессы на поверхности полупроводников и диэлектриков. М.: Наука. - 1987. - 256.С.

161. Рыбьева Т.Г. Исследование влияния минералогического состава порошков на структурно-механические свойства битумоминеральных материалов: Автореф. дис.канд. техн. наук.- М. 1960. - 18.С.

162. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия. - 1984. -621.С.

163. Басоло Ф., Пирсон Р. Механизмы неорганических реакций. М.: Мир. - 1971. - 592.С.

164. Волькенштейн Ф.Ф. Физико-химия поверхности полупроводников. -М.- 1973.

165. Серпионова E.H. Промышленная адсорбция газов и паров. М.: Высшая школа. - 1969. - 75.С.

166. Методы анализа загрязнений воздуха/ Другов Ю.С., Беликов А.Б., Дьякова Г.А., Тульчинский В.М. М.: Химия. - 1984. - 384.С.

167. Сидоров А.Н. Спектральное исследование сорбции воды на пористом стекле в зависимости от степени гидратации// Оптика и спектроскопия. -1960. Т.31. - №6. - С.806-810.

168. Евдокимов Ю.М., Москвитин Н.И., Тюрикова Л.Д. Исследование электроадгезионных явлений// Адгезия и прочность адгезионных соединений. М.: Наука. - 1968. - С.58-63.

169. Второй съезд Российского общества (материалы работы съезда). Проблемы медицинского состояния: Тез. докл. научн.-практич. конф., 29 июня 1 июля. 1999г. - СПб.: Янус. - 2000.

170. Наночастицы и нанохимия: Тез. Докл. Всерос. Семинара, 2-5 окт. 2000г./ ИПХФ РАН. Черноголовка. - 2000.

171. Артамонов В.А., Воробьев В.В., Свитов B.C. Опыт переработки отсевов дробления// Строительные материалы. №6. - 2003. - С.28-29.

172. Чистов Ю.Д. Неавтоклавные бетоны плотной и ячеистой структуры на основе мелких песков: дисс. канд. техн. наук. Москва. - 1995. -411.С.

173. Глушко И.М. К вопросу оценки качества песка для дорожного цементного бетона. Труды ХАДИ, вып. 26. Харьков: Издательство ХГУ. -1961. - С.137-146.

174. Технология бетона. Учебник. Ю.М. Баженов М.: Изд-во АСВ, 2002. -500.С.

175. Сычев М.М. Некоторые вопросы химии бетона и цементного камня// Журнал прикладной химии. 1981. - T.LIV. - С.2036-2043.

176. Ларионова З.М., Никитина Л.В., Гаранин В.Р. Фазовый состав и прочность цементного камня и бетона. М.: Стройиздат. - 1977. - 319.С.

177. Бутт Ю.М., Рашкович Л.Н. Твердение вяжущих веществ при повышенных температурах. М.: Стройиздат. - 1965.

178. ASTM. Difraction data card file. 1957.

179. Сулейменов C.T. Физико-химические процессы структурообразования в строительных материалах из минеральных отходов. -М.: «Манускрипрт». -1996. 298.С.

180. Каприелов С.С., Штейнфельд A.B., Алексеев A.C., Вовк А.И. Адсорбция суперпластификатора С-3 на цементных системах с добавкой микрокремнезема//Цемент. №1. - 1992. - С. 14-17.

181. P.C. Aitcin, S.L. Sarkar, M. Regourd, H. Horman Microstructure of a two -ears old very high strength field concrete (lOOMpa) Utilization of High Strength Concrete, Proceedings, Simposium in Stavanger, june 1987, pp.99-109.

182. Тейлор X. Химия цемента. Пер. с англ. М.: Мир. - 1996. - 560.С.

183. Copeland L., Boder Е., Chang T.N., Weise С.Н. Reactions of tobermorite gel with aluminates, ferrites and sulfates. "Journ. of the PCA Res. and Devel.", 1967, Lab. 9, 61-67.

184. Massazza, F. (1976). Cemento. 76, 3.

185. Тимашев B.B. Влияние физической структуры цементного камня на его прочность// Цемент. №2. - 1978. - С.6-8.

186. Сегалова Е.Е., Ребиндер П. А. Современные физико-химические представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ//Строительные материалы. №1. - 1960. - С.21-26.

187. Dimond S., Barneyback R.S. and Struble L.J., in Alkali-Aggregate Reaction in Concrete, Paper S 252/22, CSIR, Pretoria (1981).

188. Terrier P., in 5 th ISCC, Vol. 2, p. 278 (1969).

189. Бернштейн Ю.И. Исследование взаимодействия гидратных новообразований цементного камня с заполнителями. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.- 1971.-21.С.

190. Farran Y. Contribution mineralogue a letude de ladherence entre les constituents hydrates des ciments et les materisux enrolos// Rev. mater. Constr. Et. Trav. Publics 1965. - № 490-491. - P. 155.

191. Ольгинский А.Г., Бершадский Ф.Г. Значение микрозаполнителя в формировании структуры и свойств бетона// Управляемоеструктурообразование в производстве строительных материалов. Киев: Будивэльник. - 1968. - С.76-80.

192. О механике влияния тонкомолотых добавок на свойства цементного камня/ Ф.Д. Овчаренко, В.И. Соломатов, М.В. Казанский и др.// Докл. АН СССР. 1985. - Т. 284. - №2. - С.398-401.

193. Ольгинский А.Г. Курячая В.А. О влиянии минерального состава гранитного заполнителя на особенности контакта с цементным камнем// Снижение энергоёмкости и повышение долговечности строительных изделий. Киев. - 1974. - С.8-12.

194. Грановский И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. Киев: Наукова думка. - 1984. - 299.С.

195. Шангина H.H. Прогнозирование физико-механических характеристик бетонов с учетом донорно-акцепторных свойств поверхности наполнителей и заполнителей: Автореф. дис. докт. техн. наук. Санкт-Петербург - 1998. -45.С.

196. Ядыкина В.В. Повышение качества асфальто- и цементобетона из техногенного сырья с учетом состояние его поверхности. Дис. докт. техн. наук. -Белгород 2004. - 455.С.

197. Feldman R.F., SeredaP.I. // Mater, and Struct. 1968. №6. p.509.

198. Кунцевич О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера. М.: Стройиздат. 1983. - 132.С.

199. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещеностойкость цементного камня. М.: Стройиздат. - 1974. - 192.С.

200. Москвин В.М. и др. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Стройиздат. - 1980. - 536.С.

201. Баженов Ю.М., Горчаков Г.И., Алимов Л.А., Воронин В.В. Получение бетона заданных свойств. М.: Стройиздат. - 1978. - 52.С.

202. Сторк Ю. Теория состава бетонной смеси. Л.: Издательство литературы по строительству. - 1971. - 237.С.

203. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона. -М., 1961.

204. Трапезников Л.П. Температурная трещеностойкость массивных бетонных сооружений. М.: Энергоиздат. - 1986. - 272.С.

205. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат. -1968. -458.С.

206. Горчаков Г.И., Капкин М.М., Скрамтаев Б.Г. Повышение морозостойкости бетона в конструкциях промышленных и гидротехнических сооружений. М.: Стройиздат. - 1965. - 193.С.

207. Brunauer S., Skalny J., Older J. Complete pore structure analysis. Pore Structure and Propierties of Materials RILEM JUPAC, Prague, 1973.

208. Mikhail R. Sh. Stüdes on water and nitrogen absorption on hardened cement paste. Concr. Res., 1972, v.2, №4.

209. Кондо P., Даймон M. Фазовый состав затвердевшего цементного теста. -В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. М., 1974.

210. Пауэре Т.К. Физическая структура портландцементного теста. В кн.: Химия цемента. Под ред. Х.Ф.У. Тейлора. -М., 1969.

211. ГОСТ 8269-97. Щебень из естественного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний. М., 1997.

212. ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Методы определения плотности. -М., 1979.

213. ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Методы определения водопоглощения. М., 1979.

214. Ахвердов И.Н. основы физики бетона. -М.: Стройиздат. 1981. -464.С.

215. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. 2-е изд. - М. - 1998. - 768.С.

216. Lawrence F.V. Jr., Joung I.F. Studies on the hydration of rticalcium silicate, I. Scanning electron microscopic examination of microstructural features. Cem. Concr. Res., 1973,3, 149-161.

217. Ланге Ю.Г. К вопросу об эффективности применения очень мелких песков с добавками ПАВ в дорожном бетоне. В кн.: Исследование дорожного бетона с комплексными химическими добавками. М.: СоюздорНИИ. -1984. - С.57-72.

218. Ланге Ю.Г. Применение очень мелких и мелких песков в дорожном бетоне. Автореф. канд. дисс., М., СоюздорНИИ. 1986. - 17.С.

219. Ланге Ю.Г., Моисеева Л.П. Особенности воздушной пористости дорожного бетона на очень мелких песках. Тезисы докладов Всесоюзной конференции: Управление структурообразованием, структурой и свойствами дорожных бетонов. Харьков, ХАДИ. 1983. - С. 163-164.

220. Коршунов В.И. Исследование свойств и технологии бетона с добавками ПАВ для строительства покрытий автомобильных дорог в скользящей опалубке. Автореф. канд. дисс. Харьков: ХАДИ. - 1976. - 23.С.

221. ГОСТ 22023-76 «Материалы строительные. Методы микроскопического количественного анализа структуры».

222. С 457-90. Стандартный метод испытаний на определение с помощью микроскопии параметров системы воздушных пузырей (пустот) в затвердевшем бетоне (Американское общество по испытаниям и материалам).

223. Zusatzmittel fi>r Beton, Мцг1е1 und EinprePrmjrtel. PrbfVerfahren. Bestimmung von Luftporenmerkmalen in Festbeton Deutsche Fassung prEN 48011:1993 DIN EN 480.

224. С 457-82a Standard Practice for Microscopical Determination of Air Void Content and Parameters of the Air - Void System in Hardened Concrete.

225. Anlitung fbr die Bestimung von Luftporukennwerten am Festbeton Mikroskopische Luftporenuntersuchung.

226. Feldman R.F. and Beaudoin J.J. Microstructure and strength of hydrated cement. Proc. Sixth. Int. Congr. Chem. of Cement, Moscow, Vol. II, Book 1: 288293 (1974).

227. Ступаченко П.П. Структурная пористость и проницаемость цементного камня в бетоне// Издательство высш. учеб. заведений. Сер. Строительство и архитектура. - №3. - Новосибирск. - 1958.

228. Гордон С.С. Пески для бетона. М.: Стройиздат. - 1957. - 120.С.

229. Solomon К.Т. The Substitution of Stone Dust for Natural Sand in Concrete Mixes. Australion Road Research, 1977, vol. 7, № 3, p.p. 27-30.

230. Берг О.Я. Физические основы теории прочности бетона и железобетона. М.: Госстройиздат. - 1962. - 96.С.

231. Лермит Р. Проблемы технологии бетона. М.: Госстройиздат. - 1959.-294.С.

232. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.:Стройиздат. - 1979. - 344.С.

233. Красный И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя// Бетон и железобетон. №5. - 1987. - С. 10-11.

234. Власов В.К. Механизм повышения прочности бетона при введении микронаполнителя// Бетон и железобетон. №10. - 1988. - С.9-11.

235. Соломатов В.И., Бобрышев А.Н., Прошин Н.П. Кластеры в структуре и технологии композиционных строительных материалов// Известия ВУЗов. Сер. Строительство и архитектура. №4. - 1983. - С.56-61.

236. Некоторые вопросы кластерообразования в композиционных материалах/ В.И. Соломатов, H.H. Ракина, А.К. Далевский, H.JI. Пол емко// Известия ВУЗов. Сер. Строительство и архитектура. №3. - 1986. - С.52-56.

237. Викторов A.M. О сцеплении камня с цементным раствором// Бетон и железобетон. №2. - 1958. - С.74-75.

238. Глушко И.М., Ильин А.Г., Рашевская С.Г. Прочность бетона на растяжение. Харьков: Издательство ХГУ. - 1973. - 155.С.

239. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителя на свойства бетона. М.: Стройиздат. - 1979. - 224.С.

240. Казаринов А.Е. Повышение прочности и долговечности дорожного бетона путем его интенсивного перемешивания с добавками ПАВ. Автореф. канд. дисс. Харьков, ХАДИ. 1986. - 23.С.

241. Комохов П.Г., Шангина H.H. Конструирование композиционных материалов на неорганических вяжущих с учетом активных центров поверхности наполнителя// Вестник отделения строительных наук. М.-1996,- Вып.1. - С.31

242. Комохов П.Г., Сватовская Л.Б., Шангина H.H. Роль донорно-акцепторных центров поверхности твердых фаз в технологии бетона// Вестник отделения строительных наук. М.- 1999. - Вып.2. - С.205-210.

243. Suzuki К. Approach by zeta-potential measurement on the surface change of hydrating C3S// Cem. a. Concr. Res. 1981. v.l 1, №5-6. p.p. 759-764.

244. Сычев M.M. Твердение вяжущих веществ. JI.: Стройиздат. - 1974. -80.С.

245. Verbeck G.J. and Helmuth R.H. Srtuctures and physical properties of cement pastes. Proc. Sth. Intern. Symp. Chem. Cement., Tokyo, 1968, (pub. 1969), vol.111, pp.1-44.

246. Бабушкин В.И., Новикова С.П. О роли коллоидно-химических явлений в объемных изменениях цементного камня и бетона// Технология, структура и свойства гидротехнических бетонов для водохозяйственного строительства: Тр. ВНИИВОДГЕО. М. - 1973. - С.124-132.

247. Тейлор Х.Ф.В. Кристаллохимия продуктов гидратации портландцемента// Шестой международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат. 1976. - Т.2. - Кн.1. - С. 192-207.

248. Старосельский A.A., Ольгинский А.Г., Спирин Ю.А. Электрокинетические свойства цементного камня// Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат. - 1976. - Т.1. - Кн.2. - С. 192194.

249. Шейкин А.Е. О заряде частиц цемента в водных взвесях// Строительные материалы. М.: МИИТ. - 1964. - Вып. 191. - С. 152-153.

250. Спирин Ю.А. Исследование химической активации поверхности заполнителей с целью улучшения свойств тяжелых бетонов: Дис. канд. техн. наук. Харьков. - 1980. - 180.С.

251. Вернигорова В.И., Таубе П.Р. Концентрационные колебания в системе Ca0si02-H20 в присутствии добавок// ЖФХ. 1979. Т.53., №4, С.966-968.

252. Киселёв В.Ф., Крылов О.В. Адсорбционные процессы на поверхности полупроводников и диэлектриков. М.: Наука. - 1987. - 256.С.

253. Сычев М.М. Химия отвердевания и формирования прочностных свойств цементного камня// Цемент. №9. - 1978. - С.4-6.

254. Барвинок Г.М., Сычев М.М., Касабян С.Р. О роли «наполнителя» в формировании свойств композиций связка-наполнитель// ЖПХ. №1. -1983.- С.207-210.

255. Сычев М.М. Химия процессов отвердевания цементов// Труды V Всесоюзного научно-технического совещания по химии и технологии цемента. М.- 1980. - С.23-29.

256. Сычев М.М. Некоторые вопросы химии межзерновой конденсации при твердении цементов// Цемент. 1982. - №8. - С.7-9.

257. Игнатьева Л.А., Киселёв В.Ф., Чукин Г.Д. О природе кислотных центров на поверхности силикатов//ДАН СССР. 1968. - Т. 181. - №4. - С.914-917.

258. Мицюк Б.М. Изменение электроноакцепторных свойств кремния в процессе полимеризации кремниевой кислоты// Коллоидн. ж 1974. - Т.36. -№4. - С.800-802.

259. Цундель Г. Гидратация и межмолекулярное взаимодействие. М.:Мир.- 1972.

260. Физико-химические аспекты формирования структуры бетона/ И.И. Курбатова, Л.П. Курасова, Л.В. Никитина, H.H. Скоблинская // Технология и долговечность железобетонных конструкций. М.: НИИЖБ, 1983. - С. 143150

261. Макридин Н.И., Вернигорова В.Н. Физико-химические аспекты влияния суперпластификатора С-3 на структурообразование цементных систем. Пенза. 1990. 24.С.

262. О структурообразовании цементного камня/ н.И. Макридин, А.П. Прошин, В.Н. Вернигорова, И.Н. Максимова// Материалы Международной научно-технической конференции «Современные проблемы строительного материаловедения». Самара. - 1995. - 4.1. - С.7-10.

263. Макридин Н.И., Вернигорова В.Н. О структурообразовании цементных композиций в присутствии пластификатора С-3// Шестая нац. конференция с международным участием по механике и технологии композиционных материалов. София. - 1991.- С.4.

264. Вернигорова В.Н., Макридин Н.И. математическое моделирование колебательных процессов в системе Ca-SiCVHiO// Известия ВУЗов. Сер. Строительство. №1. - 1998. - С.38-41.

265. Бобрышев А.Н., Соломатов В.И. Явление самоорганизации в твердеющих цементных системах. Пенза. - 1990. - 34.С.

266. Бокий Г.Б. Кристаллохимия. М.- 1971. - 400.С.

267. Макаров Е.С. Изоморфизм атомов в кристаллах. М. - 1973. - 288.С.

268. Бернал Дж.Д Роль воды в кристаллических веществах// Успехи химии.-1956. T.XXV. вып. 5. - С.643.

269. Бернал Дж.Д Структура продуктов гидратации цемента// Третий международный конгресс по химии цемента. М. - 1960. - С.137-176.

270. Feldman R.F., Sereda P.I.// J. Appl. Chem.- 164. 1/4/. P.87.

271. Фрейсинэ E. Переворот в технике бетона. М. - 1938. - 258.С.

272. Kalousek G.L. // ACI- Journal.- 1954. -№26. P.233.

273. Красильников К.Г, Скоблинская H.H. Физико-химическая природа влажностных деформаций цементного камня. В кн.: Ползучесть и усадка бетона. Труды совещания, подготовленные к печати НИИЖБ Госстроя СССР.-М.-1969.

274. Скоблинская Н.Н Набухание и усадка газосиликата// Строительные материалы. №4. - 1966.

275. Подвальный A.M. Определение величины собственных деформаций в бетонном конгломерате на различных структурных уровнях// Заводская лаборатория. 1973. - №10. - С. 1204.

276. Соломатов В.И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов// Известия высш. учебных заведений. Сер. Строительство и архитектура. 1980. - №8. - С.61-70.

277. Методические рекомендации по исследованию усадки и ползучести бетона. М. - 1975. - НИИЖБ Госстроя СССР. - 117.С.

278. Roper Н. Cement past shrinkage relation ship to hydration Youngs' modulus and concrete shrinkage. Proceedings Fifth International Symposium on the chemistry of Cement. The Cement Associations of Japan. Tokyo. 1969.

279. Kenneth M., Wardlaw I. Effect of powdered mineralsand fine aggregate on the drying shrinkage of portland cement paste. Journal ACI, June, 1959.

280. Rusch H., Kordina K., Hilsdorf H. Characterss der Luschlage auf das Krieche on Beton. Deutshe Ausschuss fur Stahlbeton. H. 146., Berlin. 1962.

281. Ползучесть и усадка бетона и железобетонных конструкций. Под ред. С.В. Александровского.-М.: Стройиздат. 1976.-351.С.

282. Рамачандран В. и др. Добавки в бетон. Справочное пособие. М.: Стройиздат. - 1988. - С.575.

283. Батраков В.Г., Иссерс Ф.А., Серых P.JI., Фурманов Э.И. Свойства мелкозернистых смесей и бетонов с добавкой суперпластификаторов// Бетон и железобетон. №10. - 1982. - С.22-24.

284. Фурманов Э.И. Влияние суперпластификаторов на технические свойства мелкозернистого бетона// Исследование и применение бетонов с суперпластификаторами. М. - 1982. - С.60-70.

285. Burk А.А., Gaidis A.M. and Kosenberg A.M. Adsorption of Naphthalene -Based Superplasticizers on Differ cement. Presented at II Sutern. Conf. Superplasticizers in Concrete, Ottawa, Canada 23p. 1981.

286. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение: Уч. пособие/ И.А.Рыбьев М.: Высш. шк., 2003. - 700.С.

287. Komokhov P., Shangina N. Controlling the hydratation of Portland cement and concretes physical and chemical properties by the surface of mineral aggregates//Proceedings of 10-th ICCC. Gothenburg, Sweden, 1997, 4.p.

288. Батраков В.Г., Башлыков Н.П., Бабель Ш.Т. и др. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности// Бетон и железобетон. №11. - 1988. - С.8.

289. Бибик Е.Е. Реология дисперсных систем. JL: Изд-во ЛГУ. - 1981. -171.С.

290. Воячек А.И., Калашников В.И., Демьянова B.C., Логанина В.И. Оценка контактного взаимодействия отделочного раствора с основанием подложки// Промышленное и гражданское строительство. -№11.- 1997. С.41-42.

291. Гальперина Т.Я., Ветропралова Л.А., Соловьева И.А. и др. Применение цеолитизированных пород Шивыртуйского месторождения в производстве цемента// Цемент. №4. - 1992. - С.79-83.

292. Демьянова B.C., Дубошина Н.М. Сухие строительные смеси на основе местных материалов// Современное строительство: Материалы международной научно-практической конференции Пенза: ПДЗ. - 1998. -С.60-61.

293. Зубов П.И., Сухарева Л.А. Структура и свойства полимерных покрытий. М.: Химия. - 1982. - 256.С.

294. О мировом уровне развития строительной науки и техники: Обзор, информ. М.: 1988. - 38.С. (Сер. Технология строительно-монтажных работ. Вып.1).

295. Онищенко А.Г. Отделочные работы в строительстве. М.: Высшая школа. - 1989.- 134.С.

296. Поверхностно-активные вещества: Справочник/ Под ред. A.A. Амбрамзона, Г.М. Гаевого Л.: Химия. - 1979. - 376.С.

297. Рамачандран В., Фельдман Р., Бадуэн Дж. Наука о бетоне/ Под. ред. В.Б. Ратинова М.: Стройиздат. - 1986. - 278.С.

298. Соломатов В.И., Выровой В.Н., Дорофеев B.C., Сиренко A.B. Композиционные строительные материалы и конструкции пониженной материалоемкости Киев: Буд1вельник. - 1991. - 144.С.

299. Топильский Г.В., Васина Т.П., Букатина Т.А. Исследование состава жидкой фазы при гидратации цемента// VI Международный конгресс по химии цемента. Кн. 2. Т. 2. - М.: Стройиздат. - 1976. - С.88-91.

300. Хрулев В.М. Синтетические клеи и мастики. М.: Высшая школа. -1976.-С.88-91.

301. Цилосани З.И. Усадка и ползучесть бетона. Тбилиси: Мецписреба. -1979. - 230.С.

302. Улучшение свойств бетона введением азотсодержащих ПАВ/ Г.Д. Дибров, И.А. Беспроскурный, Л.Д. Левенец и др.// Бетон и железобетон. -1981. №7. - С.14-15.

303. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат. - 1973. -206.С.

304. Калашников В.И. Основы пластифицирования минеральных дисперсных систем для производства строительных материалов: Дис. . докт. техн. наук. -Воронеж. 1986.-89.С.

305. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов./ B.C. Демьянова, В.И. Калашников, Н.М. Дубошина и др. 2-е изд. доп. - M.: АСВ, Пенза: ПГАСА. -2001. -209.С.

306. Соломатов В.И., Прошин А.А., Калашников Д.В. Использование эффекта соразжижения в наполненных портландцементах// Теория и практика применения суперпластификаторов в композиционных строительных материалах. Тез. докл. конф. Пенза. - 1991. - С.54-55.

307. Dinmon М. and Roy D.M. Rheological Properties of Mixes: II Zeta potential and Preliminary Viscosity Studies, Cem. Concr. Res. 9, 103-110 (1979).

308. Gunningham J.C., Dury B.L., Gregory T. Adsorption characteristics of sulfonated melamine formaldehyde condensates by high performance size exclusion chromatography. Cem. and Concr. Res. (1989) V.19, №6 - p.919-926.

309. Иващенко О.И., Гладких Ю.П. Исследование адсорбции алифатических кислот на порошке мела// Коллоидн. ж. 1979. - №4. - С.774-777.

310. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителей на свойства бетона. М.: Стройиздат. - 1986. - 249.С.

311. Patten B.Y.T. The effects of adhesive bond between coarse aggregate and crete//Civ. Eng. Trans., End Austral. 1973.-V.5. - №1-2.-p.58-62.

312. Любимова Т.Ю. Влияние состояния поверхности и дисперсности кварцевого заполнителя на кристаллизационное твердение цемента и свойства цементного камня в зоне контакта// Коллоидн. ж. 1967. - №1. -С.554-552.

313. Detwiler R.J., Mehta P.C. Chemical and physical effects of condensed silica Fume, Slag and Natural Pozzolans in Concrete Supplemantary Paper, Third International Conference, Trondheim, Norway, 1989, SP-114, American Concrete Institutes, pp.

314. Detwiler R.J., Mehta P.С. Chemical and physical effects of silica fume on the mechanical behavior of concrete// ACI Materials Journal, V.86, №6 Nov Dec. 1989. -pp.581-589.

315. Goldman A., Bentur A. Bond Effects in High Strength Silica - Fume Concretes. - ACI J., V.86, №5. - pp.440-447.

316. Carles Giberguest A., Graudet J., Olliver J.P. Evolution of the "Aurede" of transition with aging in blended cement pastes. Proceeding, International Collocvium, Toulouse, France. Nov. 1982, RILEM, pp. B11-B16.

317. Carles Giberguest A., Graudet J., Olliver J.P. Contact zone between cement paste and aggregate. Bond in Concrete, Proceeding of International Conference (Editor P.Partos, Applied Science Publishers), London, England, 1982, pp. 24-33.

318. Sarkar S., Aitcin P. Comparative Study of the Microstructures of Normal and Very High Strength Concretes/ - Cem., Cons. Aggr., v.9, №2., 1987 - p.57-64.

319. Ерохина JI.А., Цибенко M.H. Об использовании отсевов дробления горной породы в бетонах. В кн.: Трубопроводы сжиженного природного газа, материалы и конструкции для их устройства. Сб. трудов ВНИИСТ М.: ВНИИСТ. - 1985. - С.90-95.

320. Takemura К. Some Properties of Concrete Using Crushed Stone Pust as Fine Aggregate. The Cement Association of Japan. 13-th General Meeting Technical Session. Tokyo, 1976, YI Review, p.95-97.

321. US Patent №4321243 C01 B. 33/141.

322. Silica Fume in Concrete State of Art report. FIP. Thomas Telford, Ltd., London, 1988.

323. Feldmen R.F., Huang Cheng yi. Properties of Portland cement - silica fume paste. Porosity and surface properties// Cement and Concrete Research. - 1985. -№15. - p.765-774.

324. Huang Cheng yi, Feldmen R.F. Influence of cilica fume the microstructural development in cement mortars// Cement and concrete Research. - 1985. - №2. -p.285-294.

325. Каприелов C.C., Шейнфельд A.B., Газизулин B.M., Воронов Ю.И. Эффективный путь утилизации ультрадисперсных продуктов газоочистки печей// Сталь №5. - 1992. - С.83-85.

Похожие работы

Строительство
05.23.00