автореферат диссертации по кораблестроению, 05.08.04, диссертация на тему:Конструкторско-технологическое обеспечение рациональных параметров судовых кранов с системой пространственной стабилизации грузового подвеса

005050449

ГЕОРГИЕВ Александр Анатольевич

КОНСГРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ СУДОВЫХ КРАНОВ С СИСТЕМОЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ГРУЗОВОГО ПОДВЕСА

Специальности - 05.08.04 «Технология судостроения, судоремонта и организация судостроительного производства», 05.08.05 «Судовые энергетические установки и их элементы (главные и вспомогательные)»

1 4 MAP 2013

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург - 2013

На правах рукописи

005050449

Работа выполнена на кафедре «Технология судового машиностроения» федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный морской технический университет».

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

Доктор технических наук, доцеигг Пиль Эдуард Анатольевич Скороходов Дмитрий Алексеевич доктор технических наук, профессор Института проблем транспорта КМ. Н.С.Соломенко РАН

Калач Сергей Владимирович кандидат технических наук, с.н.с. ОАО «Концерн НПО «Аврора»

Ведущая организация: ОАО «Гипрорыбфлот», г. Санкт-Петербург

Защита диссертации состоится «26» марта 2013 г. в «14.00» ч. на заседании диссертационного совета Д.212.228.05 при ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный морской технический университет» по адресу: 190008, г. Санкт-Петербург, ул. Лоцманская, д. 3, ауд. А-313.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного морского технического университета.

Автореферат разослан «-<У» 2013г.

Учёный секретарь

диссертационного совета Д212.228.05 K.T.H., доцент

Муравьёв А.Н.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы

Повышение конкурентоспособности отечественной продукции судового машиностроения является одной из основных задач производителей подъемно-транспортного оборудования в современных рыночных условиях. Нарастающий объем перевозок многоцелевых грузов и контейнеров морским транспортом во многом лимитируется ростом сопутствующих затрат, связанных с использованием подъемно-транспортных устройств в перевозочном процессе. Степень их использования и параметры определяют длительность процесса перевозки грузов, технологические простои судов, вагонов, автомобильного транспорта. Рабочий режим грузоподъемного крана обеспечивается сочетанием движений механизмов подъема груза, поступательного или вращательного движения крана. Все операции строго локальны по пути перемещения (груза, механизма) и по нагрузкам. Из этого вытекает необходимость не допускать нагрузок, опасных для прочности узлов. Традиционно такая гарантия основана на применении автоматических приборов безопасности. Однако пути снижения степени воздействия этих нагрузок на конструкции крана в настоящий момент не достаточно исследованы.

Отмеченные особенности обуславливают целесообразность применения в конструкции устройств, предназначенных для компенсации, преобразования или рассеивания энергии колебания нока, что определяет актуальность выполненной работы и её связь с задачами, поставленными перед организациями машиностроительной отрасли.

Целью диссертационной работы является рационализация параметров судового крана, предназначенного для работы в условиях волнения и повышение производительности проведения грузовых операций в открытом море.

В соответствии с поставленной целью, в диссертационной работе решались следующие задачи:

анализ и обоснование выбора конструкции крана; исследование возможностей его применения;

• уточнение математических моделей основных процессов подъема грузов и напряженных состояний механизмов крана;

анализ и обоснование разработанной системы стабилизации груза с последующей оценкой эффекта от ее применения в конструкции крана.

Научная новизна работы состоит:

• в обосновании принципиально новой системы стабилизации груза без применения специальных демпфирующих устройств, позволяющей существенно повысить безопасность проведения грузовых работ и производительность судового крана;

откорректированные уравнения динамики работы в наиболее неблагоприятных условиях эксплуатации судовых кранов;

откорректированная математическая модель системы дифференциальных уравнений этапов подъема груза с помощью судового крана новой

конструкции;

методика расчёта основных параметров системы стабилизации пространственного положения грузового подвеса, позволяющая исключить вынужденное значительное снижение грузоподъемности, вызванное волнением моря, а также повысить производительность проведения грузовых операций.

Практическая ценность работы

Разработанные модели и методика позволили выполнить техническое и рабочее проектирование кранов, обеспечивающих стабилизацию груза и позволяющих снизить степень воздействия этих нагрузок на конструкции крана, а также повысить производительность проведения грузовых операций в море.

Внедрение результатов работы

Основные результаты работы внедрены на предприятии ЗАО «ЦНИИ СМ» при рабочем проектировании крана КЭГ20031, а также при техническом проектировании кранов КЭГ16020/10034 и КЭГ5016.

Апробация работы

Результаты работы докладывались на II Российской научно-практической конференции судостроителей 2010г., Молодежной научно-практической конференции «Взгляд в будущее-2011».

Публикации

Основные теоретические и практические результаты диссертации опубликованы в 21 научной работе, все по теме диссертации. Из них 21 статья; 1 работа выполнена без соавторов, авторская доля в остальных от 30% до 70%. В рецензируемых научных журналах и изданиях опубликовано 16 работ, из них 1 работа без соавторов, авторская доля в остальных от 30% до 70%.

Структура и объём диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка из 63 наименований, содержит 101 страницу основного текста, 45 рисунков и 4 таблицы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении приведен прогноз спроса продукции судового машиностроения на 2012-2016 годы, выполненный на основании программы строительства гражданской морской техники. В настоящий момент изготовление значительной части продукции осуществляется по документации, разработанной в конце 80-х годов, что в значительной степени определяет уровень конкурентоспособности отечественных разработок. В результате обоснована актуальность выполняемой работы, определена цель работы и поставлены задачи, обеспечивающие достижение поставленной цели.

В первой главе рассмотрены различные исполнения грузовых устройств, устанавливаемых на судах. Приведено описание объекта исследования, а также требования, предъявляемые к нему. Поставлена задача исследования.

Анализ условий эксплуатации судовых кранов показывает, что:

в процессе подъема (или опускания) груза возникающие ускорения вызывают дополнительные динамические нагрузки. Величина их в зависимости

от значения ускорений различна и достигает в среднем 10% массы груза. При колебаниях груза и стрелы крана возникают кратковременные моменты повышенной нагрузки на канат и кран;

• опытная эксплуатация в море показывает, что ряд явлений, возникающих в процессе взятия грузов с волны, а также при погрузке на другое судно, может быть объяснён лишь при учёте динамических свойств системы, обусловленных качкой;

для исследования и расчёта механизмов судового крана необходимо иметь его математическую модель, достоверно описывающую его свойства и своей сложностью не препятствующую получению необходимых результатов;

• поскольку перемещения носят колебательный характер, то исследование динамических процессов сводится к задаче о вынужденных колебаниях нелинейной механической системы с несколькими степенями свободы.

В соответствии с требованиями Правил по грузоподъемным устройствам морских судов Российского морского регистра судоходства, в таблице 1 приведены рекомендуемые значения коэффициента динамичности Ц/ при работе судового крана в условиях волнения с разной балльностью, в том числе -в защищенной акватории.

Эти значения получены на основе максимально возможных параметров при данном волнении и массе груза, с учетом запасов прочности конструкции и механизмов судового крана, а также малой вероятности возникновения максимально возможных нагрузок.

Таблица 1 Рекомендуемые значения коэффициента динамичности_

Масса груза, т

0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0

у/ при балльности волнения

0

1,85 1,60 1,40 1,25 1,20 1,15

1

1,85 1,60 1,40 1,25 1,20 1,15

2,85 1,85 1,60 1,40 1,25 1,20

4,00 2,40 2,00 1,65 1,50 1,40

5,35 3,15 2,60 2,00 1,80 1,65

6,60 4,10 3,25 2,45 2,20 1,90

Судовой кран обычной конструкции можно допускать к работе на волнении, ограничивая скорость подъема груза не более 30 м/мин и грузоподъемность крана - на основе соответствующего коэффициента динамичности.

При работе судового крана в порту (на тихой воде) и при подъеме груза с подхватом с воды либо с причала, если скорость подъема превышает 60 м/мин, значение коэффициента динамичности должно определяться расчетом.

Для судовых кранов, работающих длительное время и систематически в условиях волнения, значительное снижение грузоподъемности нерационально.

Такие краны должны быть оснащены следящим или ограничивающим нагрузки устройством.

Предшествующие исследования были посвящены вопросам исследования следящих устройств, позволяющих свести к минимуму влияние динамических явлений при отрыве груза от палубы второго судна, либо при подъеме его с волны.

Проблема стабилизации пространственного положения подвеса с грузом посредством входящих в состав оборудования крана специальных устройств и механизмов, работающих при включении или постоянно в автоматическом режиме и выполняющих функции компенсации, подавления или рассеивания энергии неблагоприятных воздействий факторов среды в настоящий момент исследована недостаточно.

Объектом исследования настоящей диссертационной работы являются параметры типовых узлов такого вида судового комплектующего оборудования как судовой кран, предназначенный для выполнения грузовых операций с грузами как общего назначения, так и с разрядными, в море, а также пути увеличения производительности проведения погрузочно-разгрузочных работ в условиях качки и пути снижения массогабаритных параметров судового крана.

В настоящей диссертационной работы на основе анализа обобщенного математического описания работы судового крана в условиях качки необходимо провести исследование динамических явлений, возникающих при его эксплуатации, и разработать систему стабилизации груза без применения специальных демпфирующих устройств, позволяющую снизить степень воздействия этих нагрузок на конструкции крана.

Во второй главе Выполнен анализ сочетания нагрузок и проведено исследование динамических воздействий при работе судового крана в условиях волнения.

На рис. 1 представлена расчётная схема процесса подъема судовым краном груза с палубы второго судна.

При теоретическом исследовании приняты следующие допущения и упрощения:

суда расположены лагом к волне. Судно с грузом расположено со стороны защищенного от волнения борта судна с краном;

в акватории принято двухмерное регулярное волнение по закону

£, -гв со5(о7) ¡-¡рИНЯТ регулярный характер волнения и качки в течение всего периода подъема;

не учитывается воздействие дифрагированных волн на качку обоих

судов;

• в математическую модель процесса подъема введена килевая качка, поскольку и при расположении судов лагом наблюдается ее наличие;

принято, что при перегрузочных операциях оба судна не имеют хода, не рыскают и не совершают поперечных горизонтальных движений;

не учитывается влияние швартовных канатов на качку обоих судов, если суда ошвартованы между собой при перегрузке.

При исследовании считаются известными:

необходимые параметры крана, груза, судна с краном и второго судна;

• начапьный момент времени подъема груза.

Стрела крана принимается расположенной перпендикулярно к ДП судна.

В расчетную, схему движения сосредоточенных масс входят следующие четыре: /н, - приведенная масса привода механизма подъема. Место я/, -приведенная масса привода механизма подъема.

Место приведения - точка касания набегающей ветки грузового каната с первым от гака блоком на ноке стрелы; т2,т} и тА массы соответственно груза, судна с краном и сосредоточенная в ЦТ стрелы судового крана.

Ординаты судов отсчитываются в неподвижной системе координат О^,^,,основная плоскость 0^,?/, которой совпадает с плоскостью невозмущенной поверхности воды.

Бортовая 6*з и килевая (//, качки судна с краном отсчитываются в подвижной системе координат й^г/^^, начало которой совпадает с ЦТ судна. Оси и С^ параллельны осям неподвижной системы

координат . С некоторым приближением принято, что бортовая

качка вц совершается вокруг оси СЕ,, килевая качка - вокруг оси Ог).

В подвижной системе координат связанной с судном с краном,

отсчитываются следующие три движения: - перемещение приведенной массы привода от,. При подъеме >0;<р4- колебание стрелы массой т4 относительно палубы; у/2 - угол раскачивания груза при подъеме и +Сх направлены вверх от плоскости 0^,77,; +0Ъ - крен на тот борт, со стороны которого находится судно с грузом; +цгъ - соответствует дифференту судна с краном на корму, +<р4 - наклонению стрелы от ненагруженного положения к палубе; +у/г - раскачиванию груза к борту судна с краном.

Для второго судна введены следующие дополнительные обозначения:

. 02 . . т2 ---масса второго судна; в вг' д " - угол крена, угловая скорость и

Я

угловое ускорение второго судна при его бортовой качке;

ордината, вертикальная скорость и вертикальное ускорение ЦТ второго

судна при его вертикальной качке; ч/\\усг - угол дифферента, угловая

скорость и угловое ускорение второго судна при его килевой качке; /'расстояние от ЦТ груза до плоскости, параллельной миделю второго судна и проходящей через его центр тяжести; - ордината, вертикальная

скорость и вертикальное ускорение ЦТ груза.

Основные обозначения и зависимости, использованные при составлении уравнений, следующие: С„р - приведенная жесткость ходовой ветви грузового каната/с-кратность грузового полиспаста; Г - суммарная упругая нагрузка в канате; = £ - упругое удлинение ходовой ветви грузового каната на участке между ноком и барабаном лебедки, ~ ¿р со5(а -въ) - вертикальное перемещение нока стрелы относительно

палубы судна; Л(в) = /?0 со5 03 + #„ 5Ш03 - плечо момента силы Б

относительно оси; Н0- вертикальное расстояние от ЦТ судна до оси блока на ноке стрелы на тихой воде (без крена).

Рис. 1. Расчетная схема процесса подъема судовым краном груза с палубы

второго судна

^ = гв cos {at) - уравнения волны у ДП второго судна; с - Г, cos(сгг + о,) - у ДП судна с краном.

Сдвиг фазы <У2 определить нетрудно, если известна круговая частота волны а и горизонтальное расстояние между ДП обоих судов R2 + Л,, (см. рис.1). В дальнейшем принято R2 = const.

Процесс подъема груза судовым краном на волнении условно разделен на три характерных этапа и протекает во времени следующим образом:

первый 0 < / < /, - от момента включения механизма подъема до момента /, полного выбирания ослабления грузового каната.

Для удобства условно принято, что начальный момент / = Осовпадает с моментом нахождения второго судна на вершине волны. Выбор начального момента первого этапа (/ = 0) не влияет на значение полученных динамических нагрузок, так как на первом этапе подъема/•" = =0 .При подъеме на волнении ослабление чалочных канатов и грузового каната является обязательным условием, позволяющим произвести остропление груза, в результате чего подъем груза с палубы второго судна, возможен только с подхватом;

воторсш/, < / </, - от момента/, до / = /2 «отрыва» груза от палубы второго судна. Момент /¿определяется из уравнения ^2и2) = + т2С"2а2):

третий /2 </</,- от момента/2 до момента остановки механизма подъема

(/ = /3) после подъема груза на необходимую высоту. На первом этапе качка обоих судов в условиях регулярного волнения описывается уравнениями:

1. Волны у ДП второго судна и судна с краном: = гв со5(ег/) и = гв СОЗ(а7 + 32);

2. Вертикальной качки ЦТ второго судна: , = + С„1т сой(а7 -^ );

3. Бортовой качки второго судна: 02, - вт2 5т(сг/ - );

4. Килевой качки второго судна на всех этапах подъема (при наличии килевой качки): у/г, = у/г; = у/1т со$(а1:2, -<У );

5. Вертикального движения ЦТ груза на первом этапе подъема:

= п + ^12л + Я202 -/У2, где Г>0 при кормовом

расположении груза от ЦТ; /' < 0 - при носовом расположении;

6. Вертикальной качки ЦТ судна с краном:

а = + С» + #г -

7. Бортовой качки судна с краном: въ, =0т 5т(сг/ + 52 -£,с0);

Килевая качка судна с краном выражается уравнением , = со5(сг(/ - 5у ) на всех этапах подъема груза при расстоянии 1 от ЦТ

груза до плоскости, параллельной миделю судна с краном и проходящей через его ЦТ, /> 0- при кормовом расположении оси крана от ЦТ; /< 0-

при носовом расположении; 4",, (О = 0; 471 (0 = const; <pt, (t) = const: <,(0 = 0.

С помощью приведенных выражений определяются начальные условия второго этапа подъема при t = /,.

Для подъема груза с палубы второго судна на втором этапе при расчетах приняты обозначения: /., 2(t ) - упругое удлинение ходовой ветви каната от

грузового блока до барабана механизма подъема; 2\¿¡"t ~

перемещение, скорость и ускорение приведенной массы привода я;,; для удобства при t=tl принято 2 = 0 ; ¿¡2 2 ; £'22',¿¡22- ордината, скорость и ускорение массы груза при ее вертикальном движении; вг1-,в'Ъ2\в"2- угол крена, угловая скорость и угловое ускорение судна при его бортовой качке; 47-47''47* " ордината, вертикальная скорость и вертикальное ускорение ЦТ судна; cpt 2;<р[ 2; ф"2 - угловое перемещение, угловая скорость и угловое ускорение стрелы относительно палубы; у/ъ 2;у/'3 2;ц/"2 - угол дифферента,

угловая скорость и угловое ускорение судна при его килевой качке; F2(t) -суммарная упругая нагрузка в несущих участках грузового каната на втором этапе;

л, 2 (/) = и) - о) + R1e11 и) -1у22 и) + р - 47 с,)] -

- [вЪ1 (t) - в, 2 (Í,)] X [Л0 COS 6>з 2 (i,) + Я„ sin вЪ 2 (t,)] + + 3.2(0- V3.2(O]+¿P4.2(0x

x[«sin(a-p') - eos (a - 9X1 (,))]

(к-1)2 F

где:---- намотанная на барабане часть длины каната при ,(/),

к С2

которая не вызывает упругого удлинения, а расходуется на выбирание упругого удлинения остальных к-1 несущих ветвей грузового каната; 47 )" ордината ЦТ груза в начале второго этапа.

На основе принципа Д'Аламбера и линейной теории качки судна на регулярном волнении получены дифференциальные уравнения:

1. Движения приведенной массы привода от, :

F Р кт1 лз, 10

где: Pt = f(£¡) = ft(í) - тяговое усилие подъемного механизма в месте приведения /л,;

г А

2. Бортовой качки второго судна (массой т2 = —- ):

g

°¡.i(Ji.i + ли.2) + No20'i.i + DX гв22 = R2F2 + D2h„2am sin(o-í). где: Jx 2 - момент инерции массы второго судна относительно продольной ochG,^, проходящей через его ЦТ; Alt г - момент инерции массы присоединенной к второму судну воды при его бортовой качке относительно ос uG1^;hlll- начальная поперечная метацентрическая

высота второго судна; D?- массовое водоизмещение второго судна;

3. Вертикальной качки ЦТ второго судна:

+ 2fj(i с; 2 + < (C¡2 - С2) = F2 ~ + а>1 rm cos (at),

/I-. 2

где: Я33 2 - масса присоединенной к второму судну воды при его вертикальной качке; -Язз,2 = /+Лз,г)" безразмерное отношение; гт = %(ге - приведенная (эффективная) полувысота волны;

4. Бортовой качки судна с краном (массой т3 ):

(Jt + Л„ )в"г + Ne0¡ 2 + Dhoej2 = F2 (R„ cos въ 2 + Н„ sin в3 2) + +Dhaam sin(o7 + S2);

5. Вертикальной качки ЦТ судна с краном:

Я

+ 2/i(CK + col (Cg -Cs) = f2~r + alrm cos (of + 8г),

Лзз

где: 2fic- коэффициент демпфирования; cL~ - вертикальное расстояние от ЦТ судна с краном до его грузовой ватерлинии на тихой воде. имеет знак ( + ), если ЦТ находится вверх от грузовой ватерлинии;

6. Колебания стрелы массой т/.

J,<р"2 = F2Lcos(a - в3 2) + Lmtgcos(a - в32)~

к Пб % %

Получается общая математическая модель второго этапа подъема в окончательном виде, т. е. как система из шести дифференциальных уравнений второго порядка. После решения системы будем иметь как функции времени: С, 2 \в22\^се2',в3 ¡'Xg и - В результате чего получаются

как функции времени упругие нагрузки в канате F2{l).

Из условия F1{t1) = m1g + m1^l2(t1) определяется конец второго этапа подъема/ = t2 - момент, в котором груз отрывается от палубы второго судна.

Вертикальное ускорение ЦТ груза на втором этапе подъема £21(t) получается после двойного дифференцирования выражения

При I = í2 с, определяются начальные условия третьего этапа:

<Г, 2 ('2); с;'.2 ('2)^2,2 «2 ) = " + + Wl-iyi'tilClY,

оъ 2 (г2); в; 2 (f2); с; ih); с' <'2); я>*.г С); «»4.2 ('2); v2 U2) = О;

^(/2) = 0 и F2(t2).

Для описания третьего этапа подъема введем дополнительные обозначения:

F3(l) - суммарная упругая нагрузка в грузовом канате на третьем этапе подъема; i//,;i/';<//" угол раскачивания груза относительно вертикали в плоскости, перпендикулярной к оси GS,; угловая скорость и угловое ускорение раскачивания; Ид- вертикальное расстояние от оси блока на ноке стрелы до ЦТ груза в начальный момент третьего этапа; Н0 - вертикальное расстояние от оси блока на ноке стрелы до ЦТ судна; М- длина отрезка от оси блока на ноке стрелы до ЦТ судна; S- угол между этим отрезком и плоскостью грузовой ватерлинии на тихой воде;

F,=kC„p\ 3,

Л, С ) = Л.2 ) + [Си (0 ' ('2 )] '- {^Г^ iF^F2 ('2 )] J +

+nL sm(a - p) U4 3 (0 - <ръ 2 (t2)] ■+-{hu + [f (t) - f (t2)] ■-

L J cos y/^t) L J

,, (i) - 2 (i2 (0-0,Л ('2 )]х[Яо cos 0,.j(f2) +

+ tf „ sin <?, 2(f2)]- l[<p, ,(t)cos(a -0,,) -<p, 2(r2)cos(a - 0,,2(f2))]-

Дифференциальные уравнения:

1. Движений приведенной массы привода:

47з + F¡/kmt=Pl/ т];

2. Движения массы груза т2 по оси каната:

—^- + 1 cos;¿/2 + — li(l)(y'i)2 —^—sin1= F..

g J Я g J

где: a"'1' = di'*'" / dt - горизонтальная составляющая ускорения нока стрелы. Длина качающегося участка каната ht) определена приближенно, без учета упругости самого каната и влияния обратной связи: Л(0 = /;„ - (Г,'* / k)(t -12 ). УХ определяется из выражения Pt = f(Ç') при

к

3. Бортовой качки судна:

(Jx+A,4)e",+Nee;3+Dhoe33 = = F3M cos(S -в33 + ц/г) + Dht)am sin(o7 + 5г ):

4. Вертикальной качки ЦТ судна:

çcx' + 2fj(Çi + ot (Cs - ) = -F3 cosv/2 + 0)}rm eos(at + S2 );

-Чз

5. Колебания стрелы массой т4\

J4í>4 j + C,LhT sin(a- - P)<pA j = f, [¿ cos(a -(?,,+ )] +

Fil 1

+n ¿m4gcos(a - 6,3 ) --p-(--h — +... + — )/ги,„.;

* Л, >!f, Пг,

6. Движения массы груза тг в направлении, перпендикулярном к канату:

уср

K-fit-h) к

уч> Г"

К—

к g

-М cos у/2 sin(<J - 03 з )033 + М cos у/2 cos(<? - в3 3 )(в3 3 )2 =0.

Математическая модель третьего этапа подъема в окончательном виде получается как система из шести дифференциальных уравнений второго порядка.

Решение системы третьего этапа подъема дает значения неизвестных функций времени ^ 31в3 3 и у/2 . В результате этого получается

как функции времени упругая нагрузка в канате F3.

Поскольку системы дифференциальных уравнений второго и третьего этапов подъема получаются соответственно из шести дифференциальных уравнений второго порядка, нелинейных, неоднородных, с переменными коэффициентами, их решение в общем виде в квадратурах классическими способами невозможно.

Отметим, что характерной особенностью третьего этапа является раскачивание груза в вертикальной плоскости, перпендикулярной к оси G£ . Поэтому проблема стабилизации пространственного положения подвеса с

грузом в процессе эксплуатации судового крана при разовых, случайных или регулярных воздействиях факторов среды может свести к минимуму периодические динамические влияния на конструкции крана.

В третьей главе представлена методика расчёта основных параметров системы стабилизации пространственного положения грузового подвеса. Она состоит из расчёта траектории переносного движения нока крана и анализа технических решений подвеса.

Варьирование вылета стрелы и высоты подвеса груза по отношению к ноку крана могут быть существенным образом ограничены штатными условиями выполнения грузовых операций. Длины подвеса груза в процессе выполнения операций могут принимать «критические» значения, при которых частота собственных колебаний подвеса совпадает с одной из возможных частот вынужденных колебаний нока крана, обусловленных качкой кранового судна на волнении до трех баллов.

Проекции абсолютного перемещения нока при малом угле качки (р = = <p0. sin(a>t) на оси неподвижной системы координат, совмещенной с центром тяжести (ЦТ) судна, определяются следующими выражениями:

Дг = <р • г; г| = — г • ф0 • cos а • sin(a)t) r| = г • ф0 • sin а - sin(ü)t) где: г - величина радиуса - вектора из начала координат до нока крана; где: г -величина радиуса - вектора из начала координат до нока крана; Дг -абсолютное перемещение нока при качении судна на угол ф; а - угол между неподвижной вертикалью и радиусом - вектором г; ф0 - амплитуда бортовой качки судна; а) - угловая частота бортовой качки судна.

Принято положительное направление углов против часовой стрелки.

Если принять ординату шпора стрелы относительно ЦТ равной 18м, то амплитуды составляющих переносного движения нока могут изменяться с учетом зависимости от угла подъема стрелы р в пределах ^ = (0,31 -г-0,85м; Т10=0,54ч-0,1м соответственно. Для определенности анализ вынужденных колебаний подвеса проводился при значении угла Р = 0°, амплитуд ^ = 0,31м; г|0 = 0,54м.

Аналогичные соотношения были получены для составляющих переносного движения нока, обусловленных килевой качкой судна. Расстояние между ЦТ судна и центром крепления крана к судовому фундаменту было принято равным 31м. Амплитуды составляющих переносного движения при килевой качке с учетом зависимости от угла подъема стрелы крана р изменяются в пределах = (0,35 0,81)м;г|0 = (0,54 -н 0Д)м соответственно. Расчетные значения проекций амплитуды для угла подъема стрелы Р = 40° приняты = 0,61м; т]0 = 0,41м.

На рис.2а представлена схема, используемая при расчете параметров переносного движения нока крана, обусловленного бортовой качкой судна.

Принципиальное значение в плане анализа динамики подвеса имеет соотношение частот его собственных колебаний и возмущающих воздействий, вызванных качкой судна. Оценка собственной угловой частоты к подвеса, представимого моделью математического маятника, с достаточной точностью может быть выполнена по формуле:

-Л

где: g = 10м/с2 - ускорение свободного падения; Ь - длина подвеса, м.

Примечание: период - т (с), частота - Г (с-1) и угловая частота - к (рад/с) колебаний связаны между собой следующим соотношением:

к = 2п{ = 2тт/т

Были определены значения угловых частот возмущающих воздействий, оговоренных в ТЗ, и соответствующие им величины критических длин подвеса при условиях к = ш и к = 2ш.

Выполнение второго условия при вынужденных колебаниях пока крана в вертикальном направлении даже при относительно малых значениях амплитуды г)0 может привести к параметрическому резонансу системы.

В принципе, все значения «критических» длин подвеса попадают в рабочий диапазон проведения грузовых операций с использованием крана. Таким образом, расчетная проверка эффективности работы крана на волнении была произведена для всех значений «критических» длин подвеса и соответствующих им частот возмущающих воздействий.

Проблема стабилизации пространственного положения подвеса с грузом в процессе эксплуатации судового крана при разовых, случайных или регулярных воздействиях факторов среды решается одним из следующих способов:

Путем выработки управляющих воздействий на приводы крана в автоматическом или ручном режиме (последний режим в конструкциях отечественных судовых кранов реализуется чаще) в процессе эксплуатации с целью выхода из «критической» зоны рабочих параметров крана и выполнения контрманевров, ослабляющих или нивелирующих влияние факторов среды;

На стадии конструирования путем создания автоматизированной системы с программным управлением, обеспечивающей мониторинг состояния оборудования, среды, параметров рабочих процессов и оптимальное управление механизмами крана с учетом специфики его применения и условий эксплуатации.

Посредством входящих в состав оборудования крана специальных устройств и механизмов, работающих при включении или постоянно в автоматическом режиме и выполняющих функции компенсации, подавления или рассеивания энергии неблагоприятных воздействий факторов среды.

В практических приложениях применяется, как правило, комбинация перечисленных выше способов. Наиболее рациональным оказался третий способ, что продиктовано спецификой условий эксплуатации крана и отсутствием гарантированной возможности отстройки от резонансных частот

вынужденных колебаний подвеса путем изменения пространственного положения нока и груза. Как решение поставленной задачи в техническом проекте крана КЭГ 20031 была предложена схема бифилярного У-образного подвеса, который благодаря своей геометрии должен ограничивать раскачивание груза в плоскости У02 и вспомогательная лебедка - компенсатор (Ж), призванная «гасить» колебания подвеса в плоскости ХОУ и ограничивать его раскачивание в плоскости У ОХ (вариант 1, рис.2б). В соответствии с данным решением вспомогательная лебедка в процессе выполнения краном грузовых операций должна работать на выборку каната - оттяжки подвески, обеспечивая его натяжение.

Рис. 2. Схемы расчета внешних нагрузок и конструкций подвеса крана: а - схема к расчету параметров движения нока; б - конструкция бифилярного подвеса; в - конструкция одинарного подвеса с двумя оттяжками

Колебания подвески с грузом в диаметральной плоскости крана (ХОУ) называются продольными, а в плоскости УО'А - поперечными.

На рис. 3-4 представлены характерные графики поперечных и продольных колебаний бифилярного подвеса с грузом, построенные применительно к конкретным его физическим параметрам В = 1 м, Ь = 0,25 м, Ь = 0,5 м, т = 20000кг и различным условиям кинематического возбуждения нока крана.

Прежде чем перейти к анализу динамических свойств бифилярного подвеса необходимо отметить следующее. В силу того, что стрела крана в процессе эксплуатации не будет занимать строго определенное положение, совпадающее с диаметральной плоскостью судна или перпендикулярное к нему (рис. 2а), а векторы возмущающих воздействий могут иметь произвольную направленность, подвес с грузом будет перемещаться в общем случае в трех измерениях, описывая пространственную траекторию.

На рис. 26 и 2в пространственные траектории движения подвесов показаны

пунктиром. При анализе динамики подвеса с грузом была использована упрощенная расчетная схема, согласно которой он может совершать независимые движения либо в диаметральной плоскости крана - ХОУ, либо в перпендикулярной к ней плоскости - У ОХ .

Выводы из анализа графиков:

Характер свободных колебаний У-образного подвеса в плоскости У07 при начальном его отклонении от положения равновесия на угол 5° и нулевой начальной скорости аналогичен движению обычного подвеса с параллельными грузовыми ветвями (рис. 2в).

I I I -I—X--1.

I I 1 (! I I 1 I I 1—г—г--1—I—1—(—1—г—»—г—1—I—I—1—(—1—(—I—V—'—г V ^—т 1 ( I 1 I ! 1 I 1 I I ) I I I I 1 I 1 I ( 1 И) 1

—+—Е—+—1—I—I—I—I—I—-I—I—-I—I—I—I—I—I—1—I-—I—-1-5Ч—* 1111111111111 J—1—(—I—1—1——I—I—I_I—1—

Время процесса с Т = 10 кН, ш = 1 рад/с, Ь = 10 м, р = 0°, ^о = 0,31 м, г|0 = 0,54 м,фо(0) = 60 Рис. 3. Вынужденные продольные колебания V-образного подвеса

Применение по варианту 1 вспомогательной ЛК, работающей на выборку каната - оттяжки с постоянным натяжением, не способствует стабилизации процесса вынужденных колебаний подвеса как в плоскости ХОУ (см. рис. 3), так и в плоскости У ОТ.. Увеличение постоянного усилия натяжения каната - оттяжки также не дает желаемого эффекта. Данное обстоятельство имеет следующее объяснение. В течение полупериода движения подвеса по направлению от корпуса крана к ноку (при продольных колебаниях) лебедка, сопротивляющаяся вытравливанию каната, обеспечивает в том или ином объеме «гашение» энергии переносного движения нока, вызванного качкой судна. В обратном направлении лебедка может наоборот ускорить движение подвеса, внося в систему энергию, равную рассеянной энергии за первый полупериод его вынужденных колебаний. Результатом является нулевой эффект рассеивания поступающей извне в систему энерг ии, что в свою очередь ведет к увеличению раскачивания груза.

Однако ввиду нерегулярности волнения вероятность данного процесса невелика. Работа силы сопротивления (рис. 2а) при поперечных колебаниях подвеса с грузом ввиду характерного соотношения плеч действующих сил оказывается также явно недостаточной для удовлетворительной стабилизации

процесса (рис. 4). Конструктивное решение ЛК должно предусматривать функциональное разделение режимов принудительного вытравливания каната с большой силой сопротивления при торможении подвеса и выборки слабины каната с относительно малым усилием при его обратном ходе.

На рис. 5 представлен график развития и стабилизации процессов вынужденных колебаний подвеса с грузом в продольном направлении.

Т= 10кН,ш = 1 рад/с, Ь = Юм, р = 0°, £о = 0,31 м, По = 0,54 м,фо(0) = 50 Рис. 4. Вынужденные поперечные колебания У-образного подвеса

Т = 75кН, со = 1 рад/с, Ь = 10 м, р = 60° Рис.5. Вынужденные продольные колебания подвеса при циклически изменяющейся силе сопротивления лебедок 18

Геометрические и физические параметры конструкции при анализе динамики имели значения: угол подъема стрелы р = 60°, характерные размеры схемы подвеса С = Зм, В = 1,5м, амплитуды переносного движения точки подвеса (нока) в направлениях х, у равнялись ^о = 0,78 м; г|0 = 0,27 м, масса груза ш = 20000кг, усилие торможения каждой из двух лебедок Т = 75кН, начальный угол отклонения подвеса от вертикали составлял \|/(0)=2°.

Предлагаемая конструкция подвеса (вариант 2, рис. 2в) при соответствующем задании геометрических размеров и величины усилия торможения каждой из двух лебедок обеспечивает стабилизацию процесса вынужденных колебаний подвеса.

Разнесение выходных блоков канатов - оттяжек JIK относительно корпуса стрелы крана на гашении вынужденных продольных колебаний подвеса не отражается, если движение подвеса происходит строго в плоскости XOY.

Конструктивное решение J1K должно предусматривать функциональное разделение режимов принудительного вытравливания каната с большой силой сопротивления при торможении подвеса и выборки слабины каната с относительно малым усилием при его обратном ходе.

Технические данные ЛК:

Усилие, с которым выбирается канат в режиме торможения подвеса с грузом кН;

Линейная скорость выборки слабины каната лебедкой - 0,5м/с;

Выходные блоки, через которые проходят канаты ЛК, рекомендуется разнести на расстояние 2м. Разнесение выходных блоков лебедок, назначение параметров В и С продиктованы необходимостью обеспечения требуемой эффективности функционирования ЛК при рассеивании энергии вынужденных колебаний подвеса как в продольном, так и в поперечном направлениях.

На рис. 6 представлен график развития и стабилизации процессов вынужденных колебаний подвеса с грузом в поперечном направлении. Геометрические и физические параметры конструкции при анализе динамики имели значения: угол подъема стрелы Р = 60°, характерные размеры схемы подвеса С = Зм, В = 1,5м, амплитуды переносного движения точки подвеса (нока) в направлениях z, у равнялись = 0,78 м; rj0 = 0,27м, масса груза m = 20000 кг, усилие торможения каждой из двух лебедок Т = 75кН, начальный угол отклонения подвеса от вертикали составлял у(0)=2°.

а:

-о

0 с: ■а я ж

1

я

0.40.350.3 0.25 0.2 0.15 0.1 аоэ 0

-0.05 -й1

1 и 1 ! I 1 1 1 )

-— \! у -ч— ___ — — — 1 1 1 I 1 1 1 1

-— ----- ----- Г"1 1 1 I 11111 11111 ___ --- — --- — ---- — 1 1 • 1 ---А----1 1 1 1 1 1----1---11 1 1 1

—У 1 1 ---4----1 1 1 , I

\ 1 3 1 6 ! ао 1 1 1 1

1 1...... 1 1 1 1 1 1 I 1 1

Время процесса I, с

Т = 75кН, а> = 1 рад/с, Ь= 10м,Р = 60° Рис.6. Вынужденные поперечные колебания подвеса при циклически изменяющейся силе сопротивления лебедок

В результате проведенного исследования динамики грузового подвеса крана КЭГ20031 при выполнении грузовых операций в условиях морского волнения силой до трех баллов можно сформулировать следующие выводы:

• В состав оборудования судового крана с целью стабилизации вертикального положения грузового подвеса при работе в условиях качки судна обязательно должны быть включены механизмы, предназначенные для компенсации, преобразования или рассеивания энергии колебания нока крана;

Ввиду того, что применение более эффективного способа гашения колебаний груза по варианту одинарного подвеса с двумя оттяжками в конструкции крана КЭГ20031 подразумевает необходимость применить две лебедки - компенсатора (ЛК) грузоподъемностью 5кН каждая, что неконструктивно, то рекомендуется конструкция бифилярного подвеса.

В четвертой главе приводятся результаты работы системы стабилизации груза в различных условиях и режимах функционирования.

Сравнение уровней напряжений при раскачивании груза массой 20,5 т в продольном направлении показало эффективность воздействия стабилизирующей лебедки на затухание колебаний. Затухание колебаний груза при включенной лебедке происходило в среднем за 15-20с. При выключенной стабилизирующей лебедке колебания могли продолжаться неопределенно долго.

При поперечных колебаниях груза влияние стабилизирующей лебедки незначительно. Затухание колебаний груза в этом случае обеспечивалось схемой запасовки грузовых канатов на участке нок стрелы - грузовая подвеска (бифилярный подвес).

Система стабилизации позволяет снизить длительность воздействия циклически изменяющихся во времени динамических воздействий на конструкции крана при его работе в условиях волнения и таким образом обойтись без значительного снижения грузоподъемности.

Также проведена оценка влияния разработанной системы пространственной стабилизации грузового подвеса на эксплуатационные характеристики крана и экономического эффекта применения предложенной системы.

Раскачивание груза на канатах снижает скорость проведения грузовых операций, а зачастую даже накладывает ограничения на возможность выполнения работ при определенной балльности моря, тем самым сокращая технические возможности судна по грузообработке. Это касается как машинного времени, связанного с вынужденным изменением длины грузового подвеса, если она принимает «критические» значения при соответствующих частотах возмущающих воздействий во всем рабочем диапазоне проведения грузовых операций с использованием крана, так и времени, затрачиваемого на ручные операции, связанного с необходимостью удержания груза при его опускании. Таким образом, применение системы пространственной стабилизации повышает эффективность работы крана и увеличивает его техническую производительность.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации получены следующие результаты:

1. Проанализированы способы осуществления грузовых операций в открытом море и проведены первоначальные исследования различных исполнений конструкции судового грузового устройства.

2. Проведен анализ особенностей работы судового крана в открытом море. По результатам анализа особенностей эксплуатации разработано математическое описание работы судового крана в условиях качки и проведен анализ динамических явлений, возникающих при его работе. Уточненная

математическая модель судового крана, представляет собой систему дифференциальных уравнений второго порядка, нелинейных, неоднородных, с переменными коэффициентами. Их решение в общем виде в квадратурах классическими способами невозможно. Решение такой системы дифференциальных уравнений предложено проводить методом численного интегрирования.

3.При определении максимальных нагрузок судового крана в условиях, отличающихся от отраженных в Правилах по грузоподъемным устройствам морских судов Российского морского регистра судоходства, уточнен коэффициент динамичности в соответствии с условиями эксплуатации крана.

4. Разработана принципиально новая система стабилизации груза без применения специальных демпфирующих устройств, позволяющих свести к минимуму влияние динамических воздействий на металлоконструкции и механизмы крана в процессе его работы. Конструктивное решение системы предусматривает функциональное разделение режимов принудительного вытравливания каната с большой силой сопротивления при торможении подвеса и выборки слабины каната с относительно малым усилием при его обратном ходе.

5.Проведены натурные исследования поведения крана в различных условиях его эксплуатации с учетом работы системы стабилизации груза. В результате исследования получены графики распределения напряжений в элементах конструкции с учетом работы системы стабилизации груза в различных условиях и режимах функционирования.

6. Рассмотренная конструктивно-технологическая схема судового крана с применением систем пространственной стабилизации грузового подвеса как специального устройства для судов и кораблей, выполняющих грузовые операции в открытом море, расширяет область применения судовых кранов. Результаты исследований, проведённых в ходе работы над диссертацией, имеют практическое значение для проектирования судовых кранов различного назначения.

7. Полученный экономический эффект применения судовых кранов новой конструкции на основе экспертной оценки может составить до 800 тыс. р.

8.Разработана методика определения геометрии и параметров судового крана, позволяющая проектировать наиболее рациональные конструкции, обеспечивающие повышение производительности труда при выполнении погрузочньгх работ за счет сокращения рабочего времени, затрачиваемого на ручные операции.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

а) в рецензируемых научных журналах и изданиях:

1.Георгиев A.A., Суслов Д.В. Оптимизация геометрических параметров элементов исполнительных механизмов судовых гидравлических машин / A.A. Георгиев, Д.В. Суслов // Морской вестник. - 2007. - С.87-94. №1 (4). (автор 45%)

2.Георгиев A.A., Суслов В.Ф. К вопросу оптимизации несущих металлоконструкций судовых механизмов с использованием современных аппаратных средств / A.A. Георгиев, В.Ф. Суслов // Морской вестник. - 2007. — №1 (21). - С.69-72. (автор 45%)

3.Георгиев A.A., Суслов В.Ф. К вопросу выбора программного обеспечения для решения задач оптимизации судового машиностроительного оборудования / A.A. Георгиев, В.Ф. Суслов // Морской вестник. — 2007. - №3 (23). - С.49-52. (автор 45%)

4. Георгиев A.A., Суслов В.Ф. Теоретические подходы к оптимальному проектированию несущих металлоконструкций судовых грузоподъемных устройств / A.A. Георгиев, В.Ф. Суслов // Морской вестник. - 2007. - №4 (24). -С.21-23. (автор 60%)

5.Георгиев A.A., Суслов В.Ф. К вопросу выбора стратегии оптимизации судового машиностроительного оборудования в современных рыночных условиях / A.A. Георгиев, В.Ф. Суслов // Морской вестник. - 2008. - №1 (25). -С.4648. (автор 45%)

6. Георгиев A.A., Арутюнян A.A., Суслов Д.В., Завирухо В.Д. Обоснование конструктивного решения системы стабилизации груза крана КЭГ20031С / A.A. Георгиев, A.A. Арутюнян, Д.В. Суслов, В.Д. Завирухо // Морской вестник.-2010.- №1 (33).-С,33-36.(автор90%)

7. Георгиев A.A., Арутюнян A.A., Суслов Д.В., Завирухо В.Д. К вопросу повышения технологичности судового комплектующего оборудования / A.A. Георгиев, A.A. Арутюнян, Д.В. Суслов, В.Д. Завирухо // Морской вестник. -2010. - №3 (35). - С.28-30. (автор 30%)

8.Георгиев A.A., Арутюнян A.A., Суслов Д.В., Завирухо В.Д. К вопросу методологического обеспечения оптимизационного проектирования судовых кранов / A.A. Георгиев, A.A. Арутюнян, Д.В. Суслов, В.Д. Завирухо // Морской вестник. - 2010. - №4 (36). - С.39-43. (автор 60%)

9. Георгиев A.A. Практические задачи оптимизационного проектирования судовых кранов / A.A. Георгиев // Морской вестник. - 2010. - №1 (37). - С.47-51. (автор 100%)

10. Георгиев АЛ., Арутюнян A.A., Суслов Д.В., Завирухо В.Д. Структурно-параметрический синтез пространственных несущих конструкций

изделий судового машиностроения с применением генетических алгоритмов и имитационных моделей / A.A. Георгиев, A.A. Арутюнян, Д.В. Суслов, В.Д. Завирухо // Морской вестник. - 2011. - №3(39). - С.38-41. (автор 80%)

11. Георгиев A.A., Арутюнян A.A., Суслов Д.В., Завирухо В.Д. К вопросу оптимизации проектных решений при проектировании несущих металлоконструкций судовых механизмов с применением генетических алгоритмов / A.A. Георгиев, A.A. Арутюнян, Д.В. Суслов, В.Д. Завирухо // Морской вестник. -2011. - №2 (38).- С.43-45. (автор 50%)

12. Георгиев A.A., Арутюнян A.A., Суслов Д.В., Завирухо В.Д. Расчетная математическая модель механизма изменения вылета стреловых кранов с активными уравновешивающими устройствами в виде механизмов с жесткими звеньями / A.A. Георгиев, A.A. Арутюнян, Д.В. Суслов, В.Д. Завирухо // Морской вестник. -2011.- №4 (40). -С.27-30. (автор 50%)

б) прочие публикации:

1. Георгиев A.A., Здрогов В.Б. Проблемы создания судовых кранов большой грузоподъемности / A.A. Георгиев, В.Б. Здрогов // Судостроительная промышленность: науч.-техн. сб. Серия: «Технология и организация производства. Судовое машиностроение. Опыт проектирования и создания судовых механизмов». - 2007. - С.21-35. (автор 50%)

2.Георгиев, A.A., Иванова, М.А. Перспективы развития судовых кранов / A.A. Георгиев, М.А. Иванова // Судостроительная промышленность: науч.-техн. сб. Серия: «Технология и организация производства Судовое машиностроение. Опыт проектирования и создания судовых механизмов». - 2008. - С.9-13 (автор 50%)

3.Георгиев A.A., Васильев И.Н. К вопросу снижения массогабаритных характеристик подьемно-транспортного оборудования на примере оптимизации параметров прямых стрел судовых грузоподъемных кранов / A.A. Георгиев, И.Н. Васильев // Судостроительная промышленность: науч.-техн. сб. Серия: «Технология и организация производства. Судовое машиностроение. Опыт проектирования и создания судовых механизмов». - 2009. - С.44-50 (автор 60%)

4. Георгиев A.A., Поляков В.Г., Авдейчик В.В. Опыт создания уникальных кранов в ОАО «Пролетарский завод» и ЗАО «ЦНИИ СМ». Перспективы развития подъемной техники / A.A. Георгиев, В.Г. Поляков, В.В. Авдейчик // Судостроительная промышленность: науч.-техн. сб. Серия: «Технология и организация производства. Судовое машиностроение. Опыт проектирования и создания судовых механизмов». - 2011. - С.75-80 (автор 90%)

5.Георгиев A.A., Пиль Э.А. Выбор конструкции системы стабилизации груза для судового крана / A.A. Георгиев, Э.А. Пиль // Альманах современной науки и образования. - 2012. — №11(66). - С.39-42 (автор 70%)

Результаты работы докладывались на II Российской научно-практической конференции судостроителей 2010г. и Молодежной научно-практической конференции «Взгляд в будущее-2011».

Издательство СПбГМТУ, Лоцманская, 10 Подписано в печать 22.022013. Зак. 4467. Тир 80. 1,2 печ. л.

МИНОБРНАУКИ РОССИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОРСКОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» (СПбГМТУ)

На правах рукописи

ГЕОРГИЕВ АЛЕКСАНДР АНАТОЛЬЕВИЧ

Конструкторско-технологическое обеспечение рациональных параметров судовых кранов с системой пространственной стабилизации

грузового подвеса

Специальности - 05.08.04 «Технология судостроения, судоремонта и организация судостроительного производства», 05.08.05 «Судовые энергетические установки и их элементы (главные и вспомогательные)»

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических СО наук

О С\1

1П Научный руководитель

О

доктор технических наук, доцент Пиль Эдуард Анатольевич

Санкт-Петербург - 2012

Введение...............................................................................................................4

Глава 1 Предмет исследования........................................................................14

1.1 Объект исследования........................................................................14

1.2 Требования, предъявляемые к судовым кранам............................21

1.3 Проблематика исследования............................................................22

1.4 Постановка задачи исследования....................................................27

Глава 2 Анализ нагрузок и исследование динамических воздействий при работе судового крана в условиях волнения....................28

2.1 Расчетная схема процесса подъема груза.......................................28

2.2 Математическое описание первого этапа процесса подъема груза.....................................................................................................33

2.3 Математическое описание второго этапа процесса подъема груза.....................................................................................................34

2.4 Математическое описание третьего этапа процесса

подъема груза.....................................................................................................37

Глава 3 Исследование вариантов исполнения системы стабилизации груза при работе судового крана в условиях качки..............40

3.1 Расчет параметров переносного движения нока крана.................40

3.2 Анализ технических решений подвеса............................................45

образного подвеса...................................................................................48

3.4 Выводы и рекомендации по выбору конструктивных

параметров.........................................................................................................54

Глава 4 Испытание работы системы стабилизации груза в различных условиях и режимах функционирования.....................................56

4.1 Общие условия проведения испытаний..........................................56

4.2 Результаты исследования работы системы...................................62

4.3 Сопоставительный анализ экспериментальных данных...............86

4.4 Оценка влияния разработанной системы пространственной стабилизации грузового подвеса на эксплуатационные характеристики крана......................................................86

4.5 Оценка экономического эффекта применения

разработанной системы стабилизации груза..................................................89

Заключение........................................................................................................92

Список использованной литературы...............................................................95

Технические и эксплуатационные характеристики такой высокотехнологичной продукции как морская техника, включающая суда, плавучие и стационарные платформы, полностью обеспечиваются установленным на ней оборудованием, механизмами и устройствами, качество которых и определяет технический уровень, конкурентоспособность и стоимость данной техники в целом. Широта номенклатуры и сложность судового комплектующего оборудования, освоенного производством, определяет уровень промышленного развития и экономической независимости страны-изготовителя морской техники.

Особенность продукции судового машиностроения в том то, что она, не являясь продуктом конечного использования и обладая специфическими функциональными и конструктивными

характеристиками, используется исключительно в составе конечной продукции отрасли - морской технике, в значительной мере (в среднем свыше 50 %) определяя ее стоимость [1].

Номенклатура, сложность, серийность, технология изготовления и сроки постройки морской техники определяют номенклатуру, сложность, серийность, технологию и сроки изготовления и поставки на нее изделий судового машиностроения [1], [2].

Любое судно или добывающая платформа, является сложным комплексом, в строительстве которого участвуют сотни машиностроительных предприятий-изготовителей и поставщиков судового комплектующего оборудования различных отраслей промышленности, как России, так и стран ближнего и дальнего зарубежья.

К основной продукции судового машиностроения гражданского назначения относятся [3]:

- главные и вспомогательные механизмы судовой энергетической установки и судовых систем;

- судовые движители и средства активного управления движением;

- оборудование и механизмы судовых устройств (рулевого, грузового , якорного, швартовного, спасательного и др.);

- специальное оборудование для рыбопромысловых судов (оборудование и механизмы для постановки, выборки и укладки орудий лова, установки для охлаждения морепродуктов, машины и оборудование для обработки рыбы);

- оборудование и арматура судовых систем: воды, масла, воздуха;

- механическое и немеханическое оборудование судовых помещений;

- дельные вещи;

- судовая мебель.

Ввиду невозможности удовлетворить потребность в судовом оборудовании силами отечественной судовой машиностроительной отрасли, в последние годы российский рынок стал заполняться судовым комплектующим оборудованием иностранного производства.

Выборочная проверка характеристик данного оборудования показала следующее [4]:

-ряд изделий (дизели, дизель-генераторы и др.) уступают иностранным аналогам как по основным характеристикам (масса, габариты, потребление топлива и др.), так и по стоимости;

- целый ряд изделий (комбинированные якорно-швартовно-буксирные лебедки, приводы Арнессона. и др.) не имеют аналогов в России;

-ряд изделий, имеющих аналоги в России, не уступают иностранным образцам по некоторым своим характеристикам (некоторые имеют сертификаты иностранных государств), однако зачастую не применяются по требованию судовладельцев - заказчиков судов.

Обеспечение конкурентоспособности изделий судового машиностроения является сложной экономической задачей. Прогноз спроса продукции судового машиностроения на 2012-2016 годы выполнен на основании программы строительства гражданской морской техники. В качестве основного ориентира было принято прогнозируемое количество подлежащей строительству гражданской морской техники, представленное в таблице 1.

Обеспечение поставок продукции судового машиностроения осуществляется предприятиями судового машиностроения и судостроительными предприятиями отрасли, предприятиями смежных отраслей промышленности, а также по импорту из стран ближнего и дальнего зарубежья.

В настоящий момент изготовление значительной части продукции осуществляется по документации, разработанной в конце 80-х годов, что в значительной степени определяет уровень конкурентоспособности отечественных разработок. При условии реализации Федеральной целевой программы на предприятиях отрасли будут проведены комплексные работы по разработке РКД и освоению производства образцов нового поколения продукции судового машиностроения, включающей [5]:

- палубные механизмы (рулевые машины, палубные краны, специальные лебедки, комплексы траловых лебедок для рыбопромысловых судов);

- холодильное оборудование и оборудование по переработке рыбы;

-успокоители качки;

- комплексы устройств передачи сухих и жидких грузов между морскими добывающими платформами и судами снабжения;

- насосы различного типа;

- газотрубные котлы;

- гребные винты и движительные комплексы;

- судовая арматура.

■Ч

Тип Количество, ед.

2012 г. 2013 г. 2014 г. 2015 г. 2016 г.

Паромы 3 3 2 2 1

Универсальные суда 2 2 4 3 3

Лесовозы 1 2 6 6 6

Навалочные суда 2 4 4 4 4

Танкеры 18 15 16 13 14

Химовозы и газовозы 3 4 6 8 6

Ледоколы 1 — 2 3 1

Суда смешанного и внутреннего плавания 18 18 19 20 20

Промысловые суда 53 58 55 57 73

Большие 9 11 4 5 10

Средние 6 5 8 9 15

Малые и маломерные суда 21 25 27 27 32

Специализированные суда 17 17 16 16 16

Суда и плавсредства для освоения шельфа 24 27 22 24 14

Стационарные платформы 2 2 2 3 3

Обеспечивающие суда 18 21 17 14 8

Плавучие платформы 1 1 2 1 1

Технологические платформы 3 3 1 6 2

Суда снабжения 12 13 13 10 4

Буксиры 6 8 4 4 4

НИСы 10 9 1 3 1

Пассажирские суда 16 16 11 11 10

Прочие суда 188 178 172 169 167

Всего судов: 342 338 322 325 322

Объектом исследования настоящей диссертационной работы являются параметры типовых узлов такого вида судового комплектующего оборудования как судовой кран, предназначенный для выполнения грузовых операций в море с грузами как общего назначения, так и с разрядными, а также пути увеличения производительности проведения погрузочно-разгрузочных работ в условиях качки и пути снижения массогабаритных параметров судового крана.

Сложность создания грузовых устройств связана с тем, что на этапе проектирования возникает ряд противоречий, затрудняющих принятие решения о выборе лучшего варианта с точки зрения повышения надежности и производительности подобного вида изделий [6], [7] .

Для решения подобного рода задач необходимо широкое внедрение эффективных методов научных исследований в практику проектно-конструкторских работ.

Научная новизна работы состоит в обосновании на основе откорректированных уравнений динамики работы судового крана принципиально новой системы стабилизации груза без применения специальных демпфирующих устройств, позволяющей исключить вынужденное значительное снижение грузоподъемности, вызванное волнением моря, а также существенно повысить безопасность проведения грузовых работ и производительность.

В результате проведения исследований предложена методика расчёта основных параметров системы стабилизации пространственного положения грузового подвеса.

Целью настоящего исследования является рационализация параметров судового крана, предназначенного для работы в условиях волнения и повышение производительности проведения грузовых операций в открытом море.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие задачи:

- анализ и обоснование выбора конструкции крана;

- исследование возможностей его применения;

- уточнение математических моделей основных процессов и механизмов крана;

- анализ и обоснование разработанной системы стабилизации груза с последующей оценкой экономического эффекта от ее применения в конструкции крана.

Достоверность исследований обеспечивается следующим:

-проводится анализ существующих основных конструкций судовых кранов;

- расчетные и математические модели составлены на принципах математики с приложением основных законов физики, механики;

- результаты численных экспериментов анализируются с учетом опыта ЦНИИ Судового Машиностроения по разработке и созданию устройств подобного вида.

В результате работы над диссертацией получены следующие основные научные результаты:

-обоснована принципиально новая система стабилизации груза без применения специальных демпфирующих устройств, позволяющая существенно повысить безопасность проведения грузовых работ и производительность судового крана.

- откорректированные уравнения динамики работы в наиболее неблагоприятных условиях эксплуатации судовых кранов;

- откорректированная математическая модель системы дифференциальных уравнений этапов подъема груза с помощью судового крана новой конструкции;

- методика расчёта основных параметров системы стабилизации пространственного положения грузового подвеса, позволяющая исключить

вынужденное значительное снижение грузоподъемности, вызванное волнением моря, а также повысить производительность проведения грузовых операций.

Разработанные модели и методика позволили выполнить техническое и рабочее проектирование кранов, обеспечивающих стабилизацию груза и позволяющих снизить степень воздействия этих нагрузок на конструкции крана, а также повысить производительность проведения грузовых операций в открытом море.

Результаты исследований, проведённых в ходе работы над диссертацией, имеют практическое значение для проектирования судовых кранов различного назначения.

Основные результаты работы внедрены на предприятии ЗАО «ЦНИИ СМ» при рабочем проектировании крана КЭГ20031, а также при техническом проектировании кранов КЭГ16020/10034 и КЭГ5016.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

а) В рецензируемых научных журналах и изданиях:

1. Георгиев, A.A., Суслов, Д.В. Оптимизация геометрических параметров элементов исполнительных механизмов судовых гидравлических машин / A.A. Георгиев, Д.В. Суслов // Морской вестник. - СПб. - 2007. - №1 (4). - С.87-94.

2. Георгиев, A.A., Суслов, В.Ф. К вопросу оптимизации несущих металлоконструкций судовых механизмов с использованием современных аппаратных средств / A.A. Георгиев, В.Ф. Суслов // Морской вестник. -СПб. - 2007. - №1 (21). - С.69-72.

3. Георгиев, A.A., Суслов, В.Ф. Рабочие алгоритмы оптимизационного проектирования судовых механизмов / A.A. Георгиев, В.Ф. Суслов // Морской вестник. - СПб. - 2007. - №2 (22). - С.41-44.

4. Георгиев, A.A., Суслов, В.Ф. К вопросу выбора программного обеспечения для решения задач оптимизации судового машиностроительного оборудования / A.A. Георгиев, В.Ф. Суслов // Морской вестник. - СПб. -2007. - №3 (23). - С.49-52.

5. Георгиев, A.A., Суслов, В.Ф. Теоретические подходы к оптимальному проектированию несущих металлоконструкций судовых грузоподъемных устройств / A.A. Георгиев, В.Ф. Суслов // Морской вестник. - СПб. - 2007. - №4 (24). - С.21-23.

6. Георгиев, A.A., Суслов, В.Ф. К вопросу выбора стратегии оптимизации судового машиностроительного оборудования в современных рыночных условиях / A.A. Георгиев, В.Ф. Суслов // Морской вестник. - СПб. - 2008. - №1 (25). - С.46-48.

7. Георгиев, A.A., Суслов, В.Ф., Завирухо В.Д. Оптимизационные подходы к планированию и проведению НИОКР в судовом машиностроении / A.A. Георгиев, В.Ф. Суслов, В.Д. Завирухо // Морской вестник. - СПб. - 2008. - №3 (27). - С.47-51.

8. Георгиев, A.A., Суслов, Д.В., Завирухо, В.Д. Современные технологии в судовом машиностроении. Концепция информационной поддержки процессов жизненного цикла судового комплектующего оборудования / A.A. Георгиев, Д.В. Суслов, В.Д. Завирухо // Морской вестник. - СПб. - 2009. - №1 (29). - С.55-59.

9. Георгиев, A.A., Арутюнян, A.A., Суслов, Д.В., Завирухо, В.Д. Обоснование конструктивного решения системы стабилизации груза крана КЭГ20031С / A.A. Георгиев, A.A. Арутюнян, Д.В. Суслов, В.Д. Завирухо // Морской вестник. - СПб. - 2010. - №1 (33). - С.33-36.

10. Георгиев, A.A., Арутюнян, A.A., Суслов, Д.В., Завирухо, В.Д. Теоретические подходы к разработке комплексных интеллектуальных систем для решения задач оптимизации на базе универсальной интегрированной среды / A.A. Георгиев, A.A. Арутюнян, Д.В. Суслов, В.Д. Завирухо // Морской вестник. - СПб. - 2010. - №2 (34). - С. 101-103.

11. Георгиев, A.A., Арутюнян, A.A., Суслов, Д.В., Завирухо, В.Д. К вопросу повышения технологичности судового комплектующего оборудования / A.A. Георгиев, A.A. Арутюнян, Д.В. Суслов, В.Д. Завирухо // Морской вестник. - СПб. - 2010. - №3 (35). - С.28-30.

12. Георгиев, A.A., Арутюнян, A.A., Суслов, Д.В., Завирухо, В.Д. К вопросу методологического обеспечения оптимизационного проектирования судовых кранов / A.A. Георгиев, A.A. Арутюнян, Д.В. Суслов, В.Д. Завирухо // Морской вестник. - СПб. - 2010. - №4 (36). -С.39-43.

13. Георгиев, A.A. Практические задачи оптимизационного проектирования судовых кранов / A.A. Георгиев // Морской вестник. -СПб.-2010,- №1 (37). - С.47-51.

14. Георгиев, A.A., Арутюнян, A.A., Суслов, Д.В., Завирухо, В.Д. Структурно-параметрический синтез пространственных несущих конструкций изделий судового машиностроения с применением генетических алгоритмов и имитационных моделей / A.A. Георгиев, A.A. Арутюнян, Д.В. Суслов, В.Д. Завирухо // Морской вестник. - СПб. - 2011. - №3(39). - С.38-41.

15. Георгиев, A.A., Арутюнян, A.A., Суслов, Д.В., Завирухо, В.Д. К вопросу оптимизации проектных решений при проектировании несущих металлоконструкций судовых механизмов с применением генетических алгоритмов / A.A. Георгиев, A.A. Арутюнян, Д.В. Суслов, В.Д. Завирухо // Морской вестник. -СПб. -2011,- №2 (38). - С.43-45.

16. Георгиев, A.A., Арутюнян, A.A., Суслов, Д.В., Завирухо, В.Д. Расчетная математическая модель механизма изменения вылета стреловых кранов с активными уравновешивающими устройствами в виде механизмов с жесткими звеньями / A.A. Георгиев, A.A. Арутюнян, Д.В. Суслов, В.Д. Завирухо // Морской вестник. - СПб. - 2011. - №4 (40). -С.27-30.

б) прочие публикации:

1. Георгиев, A.A., Здрогов, В.Б. Проблемы создания судовых кранов большой грузоподъемности / A.A. Георгиев, В.Б. Здрогов // Судостроительная промышленность: науч.-техн. сб. Серия: «Технология и организация производства. Судовое машиностроение. Опыт

проектирования и создания судовых механизмов». - СПб. - 2007. - С.21-35.

2. Георгиев, A.A., Иванова, М.А. Перспективы развития судовых кранов / A.A. Георгиев, М.А. Иванова // Судостроительная промышленность: науч.