автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Качественная оценка обмолота зерновых культур на основе исследования напряженно-деформированного состояния модели растительной массы

Введение. ц.

Глава I. Обзор литературных источников. б

1.1. Анализ работ по процессам обмолота и прочности связи зерна с колосом . б

1.2. Классификация и обзор конструкций молотильных аппаратов . II

1.3. Пути снижения травмирования зерна в молотильном аппарате и задачи исследования

Глава 2. Методика экспериментального исследования нагруженности растительной массы

2.1. Идеализация геометрии растительной массы.

2.2. Основы поляризационно-оптического метода исследования нагруженности массы.

2.3. Методика обработки экспериментальных данных.

Глава 3. Структурная математическая модель растительной массы.

3.1. Растительная масса как изотропная среда.

3.2. Растительная масса как совокупность зерен и стержней.

3.3. Балочная система растительной массы

3.4. Результаты расчета нагруженности элементов растительной массы.

Глава Качественная оценка молотильного аппарата равномерного нагружения

4.1. Исследования механических свойств растительной массы

4.2. Расчет основных параметров молотильного аппарата равномерного нагружения.

4.3. Результаты испытаний экспериментального комбайна с молотильным аппаратом равномерного нагружения. ИЗ

Глава 5. Технико-экономические показатели.

Выводы.

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-85 годы и на -период до 1990 года [I, 2], а также в Продовольственной программе, принятой на майском (1982 г.) Пленуме ЦК КПСС [з], отмечена необходимость повышения качества сельскохозяйственной техники, в том числе зерноуборочных машин.

Анализируя работы различных авторов, необходимо отметить, что важную роль в процессе обмолота играет молотильный аппарат: уменьшение частоты вращения барабана ведет к повышению качества зерна и, как следствие, к уменьшению производительности молотильного аппарата и комбайна в целом.- Таким образом, возникает противоречие между требованиями технологии обмолота и технико-экономическими показателями комбайна.

Цель работы: изыскание путей снижения травмирования и потерь зерна при обмолоте на основе исследования напряженно-деформированного состояния элементов растительной массы. В соответствии с целью в работе решены следующие задачи: определены условия оптимального способа нагружения, обеспечивающего максимальный вымолот, минимальное повреждение зерна, повышение производительности; создана модель растительной массы, позволяющая определить усилия взаимодействия ее элементов в процессе обмолота. Результаты исследования проверены на комбайнах с экспериментальными молотильными аппаратами.

Объектами исследования являются растительная масса колосовых культур; ее физическая и математическая модели; рабочий орган молотильного аппарата, реализующий рекомендации и выводы исследования.

Научная новизна. Для определения усилий взаимодействия элементов растительной массы использован поляризационно-оптический метод. На основе физического и математического моделирования процесса обмолота найдены оптимальные условия нагрукения растительной массы, позволяющие свести к минимуму потери и повреждение зерна, увеличить производительность.

Практическая ценность работы заключается в том, что определены оптимальные параметры нагрукения растительной массы в молотильном аппарате; разработана методика исследования напряженно-деформированного состояния растительной массы на основе физической и математической моделей, позволяющая проектировать молотильные аппараты с заранее заданными свойствами.

Методика качественной оценки обмолота зерновых культур на основе модели напряженно-деформированного состояния растительной массы принята к внедрению ГСКБ по машинам для уборки зерновых культур и самоходным шасси (г. Таганрог) при разработке перспективных зерноуборочных комбайнов. В учхозе ЧИМЭСХ внедрены комбайны с экспериментальными молотильными аппаратами равномерного нагружения. Экономический эффект на один комбайн в год составил 893 рубля.

Основные положения диссертации докладывались на научных конференциях ЧИМЭСХ в 1977-83 гг., на научном семинаре кафедры механики сплошных сред Уральского государственного университета (г. Свердловск) в 1981 году. По результатам исследования опубликовано б печатных работ. Получено положительное решение по заявке 3295888/15 "Модель колоса" от 28 июня 1982 года.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и 13 приложений, изложена на 98 страницах машинописного текста, содержит 67 рисунков, 14 таблиц. Список использованной литературы содержит 93 наименования.

выводы

1. Качество обмолота зависит от времени пребывания растительной массы в молотильном аппарате. Если длительность нагру-жения растительной массы ( Ь ) существенно больше периода собственных колебаний массы ( Т ) ( t/T >;> 1 ), то на-гружение квазистатическое, при котором травмирование зерна снижается. Если же t/T - 1 , то нагружение динамическое, увеличивающее контактные усилия и травмирование зерна.

2. Для определения усилий разрушения связей зерна с колосом разработаны расчетная и физическая модели, позволяющие: а) определить условия оптимального способа нагружения растительной массы в молотильном аппарате; б) выявить закономерности распределения контактных усилий обмолота из условий минимального травмирования зерна.

3. Исследование процесса нагружения растительной массы при обмолоте позволило установить закономерности распределения контактных усилий и усилий в плодоножке по длине колоса и по глубине растительной массы; величина давления на растительную массу должна находиться в пределах Р = 0,47.О,92 МПа; рабочий орган молотильного устройства должен обеспечивать равномерное квазистатическое нагружение зерен в слое растительной массы.

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I-I985 годы и на период до 1990 года.- М.: Политиздат, 1981. - 96 с.

2. Брежнев J1.И. Отчетный доклад Центрального Комитета КПСС ХХУ1 съезду Коммунистической партии Советского Союза и очередные задачи партии в области внутренней и внешней политики.- М.: Политиздат, 1981. НО с.

3. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по ее реализации.- Материалы майского Пленума ЦК КПСС 1982 года.- М.: Политиздат, 1982. 112 с.

4. Алферов С.А., Брачинец B.C. Обмолот и сепарация зерна в молотильных устройствах как единый вероятностный процесс. -Тракторы и сельхоз. машины, 1971, № II, с. 53-55.

5. Антипин В.Г. О зерноуборочных комбайнах для районов повышенного увлажнения и неровного рельефа.- Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства,1968,№ 9,с.1-7.

6. Артемов М.Е. О снижении механического повреждения зерна комбайнами.- Тракторы и сельхозмашины, 1971, № II, с. 30-32.

7. Баснакьян Г.А. Определение сил прочности связи зерна с колосом и обмолачивание зерновых колосковых культур. В кн.: Труды ШМ, М., 1964, т. 34, с. 240-257.

8. Барсуков Л.А. Вымолот зерна в предварительной наклонной камере комбайна СК-4. В кн.: Труды Свердловского СХМ, Свердловск, 1965, т. 14, с. 37-40.

9. Бибанов К.Н. Барабан с вращающимся подбоем.- Сельхозмашина, 1933, № 8, с. 15-19.

10. Бидерман В.JI. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1980. - 337 с.

11. Бурмистрова М.Ф. и др. Физико-механические свойства сельскохозяйственных растений.- М.: Сельхозгиз, 1956.- 343 с.

12. Валеев Г.А., Музюпов Р.Х. Некоторые результаты исследования математической модели распределения сил в слое хлебной массы.- В кн.:Совершенствование способов уборки и послеуборочной обработки зерна. Челябинск, 1979, вып. 151, с. 55-58.

13. Валеев Г.А., Музюпов Р.Х. К модели распределения сил в слое хлебной массы.- В кн.:Совершенствование способов уборки и послеуборочной обработки зерна. Челябинск, 1978, вып. 140, с. 57-61.

14. Вишняков А.С. Исследование влияния размещения бичей и положения их рифов на качественные и энергетические показатели работы молотильного аппарата при двухфазном обмолоте.- Автореферат. канд. техн. наук. Челябинск, 1974.- 26 с.

15. Валеев Г.А., Крахалев А.Н., Сапожников С.Б. Некоторые результаты полевых испытаний зерноуборочного комбайна с ленточным молотильным аппаратом.-В кн.:Совершенствование уборки и послеуборочной обработки зерна.Челябинск,1982,вып.168,с.24-28.

16. Василенко И.Ф. Развитие теории и конструкции зерноуборочного комбайна.- В кн.: Механизация и электрификация сельского хозяйства в СССР. М.: МСХ СССР, 1959, с. 17-20.

17. Василенко И.Ф. Прочность связи зерна с колосом.- Сельхозмашина, № 5, 1936, с. 3-5.

18. Вейс Ю.А. О новых способах выделения зерна из растений. Изд. АН БССР, 1948, № 2, с.

19. Вентцель Е.С. Теория вероятностей.- М.:Наука, 1969.-576 с.

20. Воцкий З.И. О движении хлебной массы в молотильном аппарате бильного типа. Вестник сельскохозяйственной науки, 1967. № 12, с. 122-123.

21. Гинько Г.М. Развитие теории молотильного барабана.- В кн.: Труды ВНЙИМСХ, М.: 1961, вып. 15, с. 15-23.

22. Глотов В.II. К теории повреждаемости зерна при обработке. В кн.: Механизация с.х. производства, Челябинск, 1969, вып. 36, с. 206-210.

23. Горячкин В.II. Теория барабана.-Собрание сочинений. М.: Колос, 1968, т. 3. 384 с.

24. Горячкин В.П. Система однородных координат.- Собрание сочинений. М.: Колос, 1965, т. I, 657 с.

25. Грек Л.И. Вопросы обмолота.- Владивосток, 1970. 204 с.

26. Гречачин Н.П. Исследование двухфазного способа обмолота соломы. Автореферат . канд. техн. наук.Омск, 1971.- 20 с.

27. Гудков А.Н., Малахов А.В. Вмбрационно-ударное молотильное устройство.- Техника в сельском хозяйстве, 1969, № 6, с.88.

28. Долгов К.А., Васильев Г.К. Математические методы в земледельческой механике. М.: Машиностроение, 1967.- 202 с.

29. Егорова Т.Н. Теоретическое и экспериментальное исследование-процесса обмолота хлебных культур.- Автореферат . докт. техн. наук. Волгоград, 1968.- 22 с.

30. Жук Я.М., Калнин З.В. и др. К проблеме создания рисового комбайна семеноводческого направления.- Тракторы и сельхозмашины, 1971, \!& 10, с. 99-106.

31. Куков А.А. К вопросу исследования процесса обмолота зерновых бобовых культур.- Автореферат . канд. техн. наук. Саратов, 1962.- 21 с.

32. Иванов Ю.В. Анализ работы винтовых транспортеров с полимерными покрытиями.- Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1964, № 5, с. 4548.

33. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблю-- дений.- М.: Наука, 1970.- 104 с.

34. Кленин Н.М. Исследование вымолота и сепарации зерна.-Дис. . докт. техн. наук. М.: 1976.- 424 с.

35. Колганов К.Г. Дифференцированный обмолот как способ выделения большого количества ценных семян.- В кн.: Сборник трудов по земледельческой механике. М.: ВАСХНИЛ, 1952,с. 137-150.

36. Колганов К.Г. Выделение биологически ценных семян зерновых культур лри обмолоте.- Автореферат . докт. техн. наук. М.: 1953.- 32 с.

37. Колганов К.Г., Четыркин Б.Н. Двухфазный обмолот зерновых. Челябинск, 1959. - 36 с.

38. Колганов К.Г., Кутепов Б.П. Ротационные молотильно-сепари-рующие органы.- Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1966, № 7, с. 17-20.

39. Колганов К.Г., Чазов С.А. Травмирование семян зерновых и пути его устранения.- Уральские нивы, 1970, № 12, с. 18.

40. Колганов К.Г., Четыркин Е.Н., Воцкий 3.14. Комбайны двухфазового обмолота зерновых культур.- Челябинск, Южн.-Уральск, кн. изд., 197I. 138 с.

41. Колосов Г.В. Исследование процесса вибрационного обмолота зерновых культур. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1968, te 10, с. 79.

42. Колесов Г.В. Исследование некоторых вопросов электровибрационного обмолота зерновых культур.- Автореферат . канд. техн. наук. Волгоград, 1970. 22 с.

43. Коробицин B.r/i. Исследование работы двухбарабанного молотильно-сепарирующего устройства с вибрационными подбара-баньями в условиях повышенного увлажнения.- Дис. . канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1979.- 263 с.

44. Косачев Г.Г. Экономическая оценка сельскохозяйственной техники.- М.: Колос, 1978.- 240 с.

45. Крахалев А.П., Степичев М.Г. К методике определения размерных характеристик стебля колоса и их элементов.- В кн.: Зерновое хозяйство, 1972, fe II, с. 17-20.

46. Крахалев А.Н. Физико-механические свойства зерновых культур.- В кн.: Труды ЧЙМЗСХ, Челябинск, 1974, вып. 95,с.98-108.

47. Крахалев А.Н. Условия разрушения связей зерна с колосом.- В кн.: Труды ЧИМЗСХ. Челябинск, 1975, вып. 102, с.57-62.

48. Крахалев А.Н. Исследование условий и технологии разрушения связей зерна с колосом.- Дис. . канд. техн. наук. Челябинск, 1977, с. 26.

49. Крутиков И.А. Экспериментально-теоретические исследования явлений, протекающих в подбарабанье молотильного аппарата.- Автореферат . канд. техн. наук. Ivl.: 1968.- 21 с.

50. Куперман ф.М. О влиянии механических повреждений на полевую всхожесть семян.- Селекция и семеноводство, 1949, № I, с.З.

51. Кутепов Б.П. Обоснование и исследование двухбарабанного молотильного аппарата с активным промежуточным сепарированием зерна. Автореферат . канд. техн. наук. Челябинск, 1966.- 26 с.

52. РСутепов Б.П., Крахалев А.Н. и др. Пути снижения травмирования семян.- Селекция и семеноводство, 1973, ife 4, с.68-70.

53. Кутепов Б.П., Крахалев А.Н. и др. Некоторые результаты исследования вальцового молотильного аппарата.- В кн.: Труды ЧИМЭСХ. Челябинск, 1973, вып. 73, с. 109-112.

54. Лачуга Ю.Ф. Исследование процесса обмолота хлебной массы на входе в молотильное пространство.- Автореферат . канд. техн. наук. М.: 1972.- 20 с.

55. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины.- M.-Ji., Сель-хозгиз, 1955.- 764 с.

56. Липкович Э.И. Процессы обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов.- Верноград, 1973.-167 с.

57. Липкович Э.И. Механико-технологические основы процессов обмолота и сепарации в молотильных комбайнах.- Дис. . докт. техн. наук. Зерноград, Рост, обл., 1975.- 355 с.

58. Листов П.II., Ермохин В.И., Буромский В.И., Богданова Л.И. Действие электроискрового обмолота на посевные качества семян пшеницы.- Вестник сельскохозяйственных наук, 1975,10, с. 88-93.

59. Макаров В.К. Исследование процесса обмолота зерновых колосовых культур импульсивным воздействием.- Дис. . канд. техн. наук. Волгоград, 1979.- 207 с.

60. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / Под редакцией Власова Н.С. М.: Колос, 1979,с. 118—138; 179-197.

61. Метод фотоупругости./ Под общей редакцией докт. техн. наук, проф. Хесина Г.Л. М.: Стройиздат, 1975, т.1.- 460 с.

62. Морозов А.Ф., Пугачев А.Н. Пути снижения потерь зерна при уборке урожая.- М.: Колос, 1969. 248 с.

63. Музюпов Р.Х. Исследование технологии обмолота зерновых культур в конусном молотильно-сепарирующем устройстве. Дис. . канд. техн. наук. Челябинск, 1972.- 168 с.

64. Назаров Г.И. О средней скорости хлебной массы в подбара-банье и производительности молотильного барабана комбайна СК-4 в зависимости от характера подачи.- В кн.: Сборник трудов по земледельческой механике.- М.: Сельхозгиз,1961, т. 6, с. 390-399.

65. Омутов А.Ф. Конструктивные особенности зарубежных зерноуборочных комбайнов.- В кн.: Техника в сельском хозяйстве, 1973, № 8, с. 20-25.

66. Пугачев А.Н. Особенности механических повреждений зерна двухбарабанным молотильным аппаратом комбайна СКД-5.

67. В кн.: Вопросы механизации с.-х. производства. Челябинск, 1970, вып. 48, с. 45-51.

68. Пантелеев Н.И. Исследование физико-механических свойств колосовых культур как объекта обмолота.- Дис. . канд. техн. наук. Зерноград, 1973. 156 с.

69. Пугачев А.Н. Сократить повреждения зерна при уборке урожая.- Зерновое хозяйство, 1973, № I, с. 40-45.

70. Пугачев А.Н. Потерям зерна надежный заслон.- М.: Колос, 1981, с. 142-147. - 160 с.

71. Пустыгин М.А. Теория и технологический расчет молотильных устройств.- М.: ОГИЗ-Сельхозгиз, 1948. 95 с.

72. Пустыгин М.А., Левин Я.С. Классификатор обмолачиваемостии исследование факторов, влияющих на обмолачиваемоеть зерновых культур.- В кн.: Сб. научно-исследовательских работ. L1.: ВИСХОМ, 1956, с. 13-15, вып. 8.

73. Радченко СЛ., Гаврилов В.П., Машанов В.И. Исследование роторного молотильного сепарирующего устройства для зерноуборочного комбайна.- В кн.: Труды ВИСХОМ. М.: 1969,вып. 57, с. 30-35.

74. Ребрилов Д.К. Травмирование семян пшеницы при обмолоте.-Селекция и семеноводство, 1971, № 5, с. 60-65.

75. Серый Г.Ф. Научные основы повышения пропускной способности зерноуборочных комбайнов.- Дис. . докт. техн. наук.1. М.: 1977.- 362 с.

76. Соколов А.Ф. Изучение физико-механических свойств зерновых культур.- В кн.: Физико-механические свойства с.-х. растений, как основа для проектирования с.-х. машин. М.: ВИСХОМ, 1939, с. 3-36.

77. Соколов А.Ф. Физико-механические свойства колосовых культур.- В кн.: Теория, конструкция и производство с.-х. машин. Сельхозгиз, 1940, т. 5, с. 17-20.

78. Строна Н.Г. Травмирование зерна и его предупреждение.- М.: Колос, 1972.- 90 с.

79. Терсков Г.Д. Расчет зерноуборочных машин.- М.: Машгиз, 1961.- 206 с.

80. Тимошенко С.П. Курс теории упругости.- Киев, Наукова Думка, 1972.- 506 с.

81. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости.- М.: Наука, 1975, с. 35.

82. Тулышбаев М.А., Валеев Г.А. Об одном методе обработки результатов экспериментов.- В кн.: Труды ЧММЭСХ, Челябинск, 1969, вып. 36, с. 252-254.

83. Чазов С.А. О мерах снижения травмирования семян. Селекция и семеноводство, 1964, № 4, с. 70-71.

84. Чазов С.А. Травмирование семян зерновых культур и пути его устранения.- Автореферат . докт. техн. наук. Харьков, 1972.- 24 с.

85. Четыркин Б.Н. Качественная и энергетическая оценка двухба-рабанного молотильного аппарата.- Дис. . канд. техн. наук, Челябинск, 1963. 156 с.

86. Четыркин Б.Н., Кутепов Б.П., Крахалев А.Н. К методике исследования физико-механических свойств зерновых колосовых культур.- Б кн.: Механизация и электрификация с.-х. производства, Ростов-на-Дону, 1974, вып. 17, с. 172-175.

87. Четыркин Б.Н., Крахалев А.Н., Валеев Г.А., Сапожников С.Б. Определение сил нагружения зерен при обмолоте.- Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1982, № II,с. 26-27.

88. Четыркин Б.Н., Балеев Г.А., Сапожников С.Б., Крахалев А.Н., Брызгалов А.Н. Модель колоса.- Положительное решение от28 июня 1982 г. по заявке fe 3295888/15.

89. Шабанов П.А. Исследование молотильного устройства при двухфазном обмолоте. Автореферат . канд. техн. наук. Челябинск, 1967.- 25 с.

90. Шумаков Н.С. Исследование технологии первой фазы двухфазного способа обмолота зерновых культур в условиях Северного Казахстана.- Дис. . канд. техн. наук. Шортанды, 1972.- 196 с.

91. Щербаков К.Ф., Соломин А.К. Молотильное устройство. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1966, to 3, с. 15-19.

92. Keznicek R. Minimum onergy regnirod bor release of grain from ear. I.Agr.Eng.lies., 1971» 16,

93. Von Ludwig (Jaspers, Clarholz. Systematik der Dreschorgane. Grundl. Landtechn. Bd.19 (1969), Hr.1.153таолица 2

94. JsP i o- 1 M LH о о г-л о о ил о vo о СМ о СМ г» о о о- о ы о мл о ил о СМ о о

95. LH 1 W vo 1 1—1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1^ LO , 1—1 1 vo о LH о CM о о ы мл с» о о ил о ил о 1—1 о- о мл о ы ил г* о VO о

96. МЛ 1 т 1 1—1 1 1 1 I 1 1 СМ о СМ с» о ы о ы о мл »» о 1—1 о СМ о мл о 1

97. CM 1 pq CO , 1—1 1 CM 1—1 с» о CM с» о мл »» ы о 1 ил с» о ил о СМ о СМ 1—1 СМ ы мл о 1—1 »» ы ил г* о 1—1 г* о1 ы PQ CM | 1—1 vo о с» о 1—1 г» о ы мл о о о ы с» о СМ о см ы ил о мл о ы ы о СМ о

98. QO 1 M . 1—1 1 H о CM о мл г» о ы о ы г» о мл г» о 1 1 1 1 1 1 1 1 11 vo о 1 M CM о мл о ы см о СМ о 1—1 »» о 1—1 о мл с» о мл г* о ил о СМ о мл г* о см о о СМ о

99. ОЛ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

100. C- . 1 1 1 1 CY3 1 1 1 1 СО ОО о о , г. г. 1 о о LA о мл С- . о о 1 Г» »Ч 1 о о 1

101. Вб : 0,11 0,17 0,11 СМ СМ ОО 1—1 1—1 о е» е» ООО 1 1 1 О cvl 1—1 ft f4 ^ ООО 1 1 1 "ил". ы см ы г» г» г» ООО III 1

102. B5 0,06 0,11 (X) СМ О 1—1 W* г» О О 1 О- О мл 1 омы Г» f» f» I ООО .

103. Распределение контактных усилий (нормированные данные для гибкого стержня)

104. X РП н ом Ао А1 А2 Аз Ч А5 А6 В1 в2 вз В4 В5 В6 В8

105. Распределение усредненных контактных усилий в растительной массегибкий стержень)

106. X Ао. А1 а2 А3 А4 А5 В1 в2 В3 В4 В5 В6 В8

107. Расчетные данные контактных усилий между зернами колоса

108. Номер Рядность Контактные ? усилия относительноколоса А о/В j aj/bg a2/b3 а3/в4 а4/в5 vb6 Аб/в7 а7/в8 Vj3g Ао/В10

109. Верхний ряд i 0,36 0,13 0,05 0,017

110. Нижний ряд 0,53 0,71 0,25 - 0,09 - 0,03 - 0,01

111. Верхний ряд 0,56 0,26 0,42 — 0,15 — 0,06 — 0,02 —

112. Нижний ряд 0,13 0,40 0,49 - 0,28 - 0,10 - с,04

113. Верхний ряд 0,26 0,07 0,44 | 0,38 0,19 0,07

114. Нижний ряд 0,16 0,35 0,03 0,41 0,28 - 0,12 - 0,02i—i-о1.I

115. Расчетные данные усилий обмолота растительной массы

116. Н омер Рядность Усилия обмолотаколоса А1/В2 А2/% аЗ/В4 Vb5 А5/В6 А6/В? А7/В8 А8/В9 А9/В10i Верхний ряд 0,62 0,22 0,07 0,03

117. Нижний ряд 0,03 0,30 0,43 - 0,15 - 0,04 - 1 0,02

118. Верхний ряд 0,12 0,02 0,30 —т 0,21 •mm 0,09 0,03

119. Нижний ряд 0,01 0,07 0,20 - 0,31 - 0,17 - 0,05

120. Верхний ряд 0,04 0,01 0,17 0,27 0,24 0,11

121. Нижний ряд 0,02 0,10 0,1В 0,24 0,18 0,07

122. UJ ГО НН I КЗ о PZ? 1 CD я 1 и |

123. W \) н ^ го н W м Н W Ю Н повтор- 1 НОСТЪ 1 О Ы 1 1 о и

124. UJ UJ 4 4 4 VO О НН -О Ы -f^ го го 1—1 •j а *j I\) w оз vo km НИН V^l UJ Ul Ul О о HI 1 SO tr* Q VO VO О | И OO VM о 1 1 Н HI о й W S Я ® 1 Ш о td О Е I Н « ЬЭ •• Ы ■a I hi Я со О I U1 со - 1 & и рэ 1 ц