автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование рациональных параметров выходной зоны подбарабанья молотильного аппарата зерноуборочного комбайна

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ПРЕДШЕСТВУЮЩИХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Обоснование объекта исследования.

1.2. Модели процесса обмолота.

1.3. Структура и движение обмолачиваемой среды.

1.4. Усилие в молотильном пространстве.

1.5. Задачи исследования.

Глава 2. ПОРЦИОННО-ПРЕРЫВИСТОЕ ДВИЖЕНИЕ

ОБМОЛАЧИВАЕМОГО МАТЕРИАЛА В МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕМ ТРАКТЕ.

2.1. Анализ предшествующих исследований.

2.2. Стенд для измерения усилий в молотильно-сепарирующем тракте.

2.3. Методика испытаний.

2.4. Параметры порций в наклонной камере и на входе подбарабанья.

2.5. Обсуждение результатов опытов.

2.5.1. Трансформация порций на входе подбарабанья.

2.5.2. Характер «вторичной» порционности.

2.5.3. Форма порции и ее эффективная длина.

2.5.4. Выводы по разделу.

2.6. Влияние структуры валка на характер порционно-прерывистого движения материала в молотильном пространстве.

2.6.1. Способы формирования валка.

2.6.2. Параметры порционно-прерывистого движения.

2.7. Влияние подачи хлебной массы.

2.8. Влияние геометрии входа подбарабанья.

2.9. Выводы по главе.

Глава 3. СТРУКТУРНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ

ЭЛЕМЕНТАРНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ.

3.1. Зоны обмолота.

3.2. Объекты обмолота.

3.3. Обмолачивающие воздействия и их эффективность.

3.4. О силах сжатия при обмолоте.

3.5. Элементарный объем порций.

3.6. Элементарная технологическая операция.

3.7. Основные концепции обмолота.

3.8. Выводы по главе.

Глава 4. МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ОБМОЛОТА В МЕЖРИФЛЕВОМ

ПРОСТРАНСТВЕ.

4.1.Выбор экспериментальной области факторного пространства

4.2. Обоснование параметра оценивания результатов эксперимента (отклика).

4.3 .Выбор независимых переменных (факторов).

4.4.0боснование диапазона варьирования факторов.

4.5. Планирование эксперимента.

4.5.1. Описание экспериментальной установки.

4.5.2. Методика проведения опыта.

4.5.3. Выбор модели процесса межрифлевого обмолота.

4.5.4. Матрица планирования эксперимента.

4.5.5. Обработка результатов опытов.

4.5.6. Интерпретации результатов эксперимента.

4.6. К исследованию поверхности отклика методом двумерных сечений при межрифлевом обмолоте.

4.7. Выводы по главе.

Глава 5. РАЗРУШЕНИЕ СВЯЗЕЙ ЗЕРНА СО СТЕРЖНЕМ

В НЕДОМОЛОЧЕННОМ КОЛОСЕ ПРИ ПЕРЕТИРАНИИ.

5.1. Объекты обмолота и условия разрушения связей зерна с колосом.

5.2. Разрушение связей зерна со стержнем недомолоченного колоса.

5.3. Модель элементарной технологической операции.

5.3.1. Постановка задачи.

5.3.2. Модель элементарной технологической операции.

5.3.3. Визуализация процесса импульсного сжатия.

5.4. Методика расчета параметров выходной зоны подбарабанья

5.5. Исходные данные.

5.6. Определяемые параметры подбарабанья.

5.7. Методика расчета.

5.8. Выводы по главе.

Важнейшей народнохозяйственной проблемой считается увеличение производства зерна. Одним из путей решения этой проблемы является сокращение потерь зерна при уборочных работах, осуществляемых зерноуборочным комбайном.

Основная тенденция развития сегодняшнего комбайностроения -создание уборочной техники регионального назначения.

В этой связи возникает потребность в создании целого ряда моделей уборочных агрегатов, конструкции которых учитывали бы местные условия. Проектирование машин ведется на базе предшествующего опыта. Существующие методы расчета отдельных параметров некоторых рабочих органов несовершенны. Поэтому при проектировании изначально закладываются параметры, далекие от конечного результата, что приводит к завышенным оценкам. Это в полной мере относится к молотильному аппарату и к функционированию его важнейшей части - выходной зоны молотильного пространства. В ней реализуется основной вид обмолота -обмолот перетиранием. Обмолот перетиранием осуществляется при взаимодействии бичей и планок через посредство растительной массы.

Актуальность настоящей работы состоит в том, что она направлена на разработку методологии расчета основных характеристик выходной зоны молотильного пространства при создании техники регионального назначения.

Целью исследования является разработка метода расчета основных параметров рабочих элементов выходной зоны молотильного пространства на основе уточнения природы молотильного процесса (для стадии проектирования).

Суть рабочей гипотезы состоит в необходимости учета дискретного проявления сил, разрушающих связи зерна с колосом.

При достижении цели были решены следующие задачи исследования.

1. Уточнен характер порционно-прерывистого движения растительной массы в молотильно-сепарирующем тракте.

2. Разработана классификация основных параметров, характеризующих элементарную технологическую операцию обмолота.

3. Создана модель разрушения связей зерна в составе недомолоченного колоса в зазоре между рифлей бича и планкой подбарабанья.

4. Создана модель разрушения связей зерна в составе недомолоченного колоса в бичевом межрифлевом пространстве.

5. Разработана методика технологического расчета параметров выходной зоны подбарабанья прутково-планчатого исполнения.

Выходная зона молотильного пространства выбрана в качестве предмета исследования, а процесс обмолота в ней - в качестве объекта изучения, так как именно в этой области реализуется операция разрушения наиболее прочных связей зерен с колосом, в значительной мере определяющих потери зерна недомолотом.

Экспериментальные и теоретические исследования базируются на использовании основных положений теории вероятностей и математической статистики, реологии, регрессионного и корреляционного анализов, планировании эксперимента и тензометрировании.

В результате теоретических исследований разработаны модель процесса разрушения связей зерен в составе недомолоченного колоса в зазоре «рифля-планка» и экспериментально-аналитическая модель процесса разрушения связи зерна с колосом в пространстве между рифлями бичей, как составляющие процесса обмолота перетиранием. На их основе получено теоретическое описание процесса обмолота перетиранием, дополняющее картину усталостного разрушения связи зерна с колосом; найдены оптимальные параметры рабочих элементов подбарабанья по критерию их обмолачивающего воздействия.

Прикладная ценность полученных результатов состоит в повышении эффективности обмолачивающего действия молотильного аппарата и 7 возможности их использования как руководства при разработке новых молотильно-сепарирующих устройств для стадии проектирования. На защиту выносятся:

- Модель разрушения связей зерна в составе недомолоченного колоса в зазоре между рифлей бича и планкой подбарабанья.

- Модель разрушения связей зерна в составе недомолоченного колоса в бичевом межрифлевом пространстве.

- Методика технологического расчета параметров выходной зоны подбарабанья прутково-планчатого исполнения.

Научная проблема: установлены основные закономерности процесса обмолота в межрифлевом пространстве и в зазоре между бичом и планкой.

Научная новизна: впервые изучен процесс обмолота перетиранием на уровне рабочих элементов сжимающих пар «рифли бичей - планки подбарабанья», взаимодействие которых через посредство обмолачиваемого материала составляет элементарную технологическую операцию (ЭТО). К новым результатам относятся разработанные структурная классификация параметров ЭТО и экспериментально-аналитические модели очесывающего действия рифлей бичей, которая позволяет наметить пути оптимизации параметров бичевой поверхности и перетирающего действия рифлей бичей молотильного барабана, которая дает возможность рассчитать основные параметры выходной зоны подбарабанья молотильного аппарата.

Общие выводы по работе

На основании выполненных научных исследований можно заключить следующее.

1.1. Уточнение характера порционно-прерывистого движения позволяет утверждать, что форма порции является одним из определяющих факторов. Основной вклад в понижение стабильности подачи хлебной массы на обмолот вносят бичи молотильного барабана, увеличивая среднеквадратическое отклонение величины просвета между порциями на входе молотильного аппарата по сравнению с наклонной камерой в 3,5. 5 раз.

1.2. Изменение сил сжатия имеет случайный характер по критерию пиковых значений и регулярен по частотным характеристикам. Усреднение сил сжатия на осциллограммах приводит к 2-кратному занижению и исключению «больших» нагружений связей зерна с колосом из описания роли параметров бичей и планок в обмолачивающем действии молотильного аппарата.

1.3. Равномерная укладка хлебной массы из выравненных стеблей в питающем валке в 1,3 раза сокращает стандарт случайной величины межпорционных промежутков, что делает подачу хлебной массы на обмолот более стабильной.

1.4. Увеличение подачи с 1,67 кг/(с.м) до 6,67 кг/(с.м) приводит к возрастанию длины порции в 1,8 раза при сохранении величин межпорционных промежутков.

2.1. Структурно-функциональная классификация параметров элементарной технологической операции (ЭТО) позволяет уточнить представление о процессе обмолота перетиранием. Указанное представление должно базироваться на учете:

- формы порции (распределении давления в слое растительного потока);

- вида объекта обработки, в соответствии с разработанной классификацией объектов обмолота;

- величины усилия сжатия;

- типа рабочего пространства, в соответствии с разработанной классификацией рабочих пространств;

- вида обмолачивающего воздействия (ударом через посредство соломистой массы, сжатию (со сдвигом стеблей), растяжению, изгибу, комбинированному).

3.1. В результате создания модели разрушения связи зерна с колосом при перетирании установлено, что процесс обмолота является автономным и одновременным проявлением действия «малых» и «больших» сил. При этом существо уточнений обнаруживается в сравнении традиционных моделей процессов обмолота и созданной модели обмолота при перетирании.

Существующая модель:

- процесс обмолота протекает однородно независимо от формы порции;

- ЭТО проявляется в перетирании хлебной массы при обгоне бичом элементарного объема порции, при этом геометрия обмолачивающей пары во внимание не принимается;

- основным объектом обмолота в выходной зоне молотильного пространства считается целый колос;

- в качестве элементарного рабочего пространства (где реализуется ЭТО) рассматривается некоторая, примыкающая к бичу, область молотильного канала; при каждой элементарной операции развиваются «малые» усилия, проявляющиеся с вероятностью, равной 1;

- процесс обмолота - это совокупность ЭТО, в которой обмолот реализуется в результате многократного приложения малых сил (нагрузки, меньше критической).

Предлагаемая модель :

- процесс обмолота протекает неоднородно, при этом форма порции является существенным влияющим фактором;

- ЭТО подразделяется на 4 составляющие, при этом ведущей операцией остается «перетирание»;

- основным объектом обмолота в выходной зоне молотильного пространства является недомолоченний колос;

- в качестве элементарного рабочего пространства (где реализуется ЭТО) рассматривается, область молотильного канала, соответствующая шагу планок;

- элементарное рабочее пространство состоит из подпространств, в каждом из которых превалирует определенный вид обмолачивающего воздействия, чему можно поставить в соответствие комбинации пар;

- молотильный зазор - сжатие со сдвигом (перетирание);

- межбичевое - удар;

- межрифлевое - изгиб с растяжением;

- межпланочное - отгиб;

- при каждой операции «перетирание» из состава ЭТО развиваются «большие» усилия, проявляющиеся с вероятностью, меньше 1;

- процесс обмолота - это совокупность ЭТО, в которой обмолот

- реализуется в результате однократного приложения больших сил (нагрузки, больше критической); при этом наиболее трудоемкой остается операция «перетирание».

3.2. Усилие сжатия со сдвигом, необходимое для разрушения недомолоченного колоса, в 2.2,5 раза меньше, чем для разрушения целого колоса.

4.1. В результате создания модели разрушения связи зерна с колосом в межрифлевом канале установлено, что очесывающее действие бичей зависит от степени износа задних кромок рифлей. При малых радиусах скругления кромок (0,7. 1 мм) эффективен обмолот сухой хлебной

140 массы, а при больших (3.3,5 мм) - хлебной массы повышенной влажности.

4.2. Уточнение картины процесса обмолота позволяет создать модель разрушения связи зерна с колосом в межрифлевом канале и наметить пути дальнейшего совершенствования обмолачивающей пары «бич-планка», а также изыскать возможности более тонкого учета микропараметров на этапе структурно-параметрической оптимизации.

5.1. Проведенные исследования позволили разработать методику инженерного расчета основных параметров выходной зоны подбарабанья, которую можно рекомендовать к использованию на стадии проектирования. При выбранных с учетом требований сепарации параметрах планок можно установить протяженность выходной зоны подбарабанья, обеспечивающей вымолот зерна в соответствии с агротребованиями. Разработанная методика позволит устранить значительные затраты, связанные с возможностью совершения фатальной конструктивно-технологической ошибки на начальной стадии создания зерноуборочной техники.

1. Алферов С А Закономерности при сжатии соломы /У Селкхоз-машжга. -1957.- №3.-с.б-10.

2. Алферов С.А, Брагинец B.C. Обмолот и сепарация зерна в молотильных устройствах как единый вероятностный процесс' Тракторы и сельхозмашины-1972,- .NM. с. 23-26.

3. Алферов С А, Калошин АИ; Угаров А. Д. Как работает Зфноуборочный комбайн. N-'t: К^ишшостроение, 1981.- 191с.

4. Анализ и оценка эффективности конструкций сельскохозяйственных машин/Об. под ред. Г.МШатуновского/ Росгов-н/Д: РИСХМ,1975.-211с.

5. Антипин В.Г., КЬробицын В М О перемещении обмошчиваемой культуры по подбарабанъкУ Механизация и электрификация сощталистического сельского хозяйства 1979. -ЖЗ. с. 7-9.

6. Арнольд Р. Е. Эффекшвностъ кокаиновых молотильных аппаратов (Пер. с англ) Н Farm mechanization.- Id 1964,- }•№).- с.25-26.

7. Артемов М (Оценка работоспособности подрарабакья/ Техника в сельском хозяйстве. МЗ. - 1969. - 57с.

8. Артемов М Е. Влияние неисправностей молотильного аппарата на технологические показатели работы комбата Автореферат дне. . канд. техн. наук. Красноярск, 1969. - 27 с

9. Асатурян В. И Теория планирования эксперимента/ hi, Рацио и связь.-1983. 247с.

10. Афифи А, Эйзен С. Сташсшческий анализ. Подход с использованием ЭВМ М: Мир Л982- 488с.

11. Ашмарин ИП, Васильев НН, Амбросов В.А Быстрые методы статисттнеской обработки и птнирования экспериментов,' Изд-во Лешштрадского уштерситета. Ленинград, 1975.

12. Блоцкш З.И,Сальцев АК Влияние сопротивления рабочей поверхности подбарабанья на качественные показатели обмолота хлебной массы // Совершенствование уборки 3q:>itoBbix культур. Челябинск, 1975. - с. 50-56.

13. Босой Е.С, Верняев О.В., Смирнов ИИ, Q/лтан-Шах Е.Г. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин'' М К4ишшостроение, 1978, 370с.

14. Бродский В.З./ Бродский Л.И, Голикова Т.И, Никижна Е.П, Панченко Л.А Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей / М„ «Металлургия», 1982. 752с.

15. Батуев Г. С, Голубков Ю.В., Ефремов А К и др. Инженерные методы исследования ударных процессов. изд. М: Мг^шшостроениеЛ977. - 238 с.

16. Бухгольц НН Основной курс теоретической механики/ М Наука, 1965.-Ч1 467с.

17. Валеев ГА, Музюпов Р.Х К модели распределения сил в слое хлебной массы // Совершенствование способов уборки и послеуборочной обработки зерна. Челябинск; 1978. - Вып. 140.

18. Василенко ИФ., Авдеев НЕ и др. Зерновые комбайны СССР и зарубежных стран/ М, «Колос», 1958.

19. Воцкии З.И О движении хлебной массы в молотильном зазоре / Механизация сельскохозяйственного производства. Челябинск, 1968-Вьш.35,- с.41-45.

20. Воцкий З.И, Косилов НИ Об оценке сопротивления подбарабанья II Труды ЧИМЗСХ, 1969. - Вып. 36. - с.52-59.

21. Воцкий З.И Влияние видов силовых воздействий на выделение семян го колоса /У Совершенствование уборки зерновых культур. Челябинск, 1976.-(сб.тр./ЧИМЭСХ,Вып. 103).

22. Гевоцдян Т.А, Киселев Л.Т. Приборы для измерения и регистрации колебаний. М: Машгиз, 1962. - 467 с.

23. В. Гетьманов А. И Влияние числа бичей и длины деки на качественные и энергетические показатели работы молотильного аппарата/ Сельскохозяйственные машины М, 1974- Т.XI, вып.1, ч± - с. 145-151.

24. Гетьманов А И Кшематографическое исследование работы бильного молотильного устройства'' Сельскохозяйственные машины М, 1975.-Т.ХП,вып.1,ч.1.-с. 105-111.

25. Гетьманов А И Эффективность процесса обмолота в бильно-молотильном устройстве // Технологические процессы механизированных работ в сельском хозяйстве. М,1981.- с. 109-113.

26. Гетьманов А И Обоснование и исследование бильного молотильного устройства с интенсификацией обмолота и сепнрашги 3q?Ha Автореферат дис. . канд. техн. наук. —МД976- 15 с.

27. Гнеденко Б. В. Курс тшрт вероятностей. Изд. 4eiBq3T., nqpq)a6oT. - М: Наука, 1965. 400с.

28. Гольтяпин В. Я. Современные самоходные зерноуборочные комбайны/ Тракторы и с/х мяттгины 1997, - >Г«3 - с. 35-40

29. Горбалетов Ю. И Теюометрический способ измерения скорости движения обмошчиваемой массы в зазоре молотильного устройства // Вестник сельскохозяйственной науки. Алма-Ата, 1965. - № 4.- с.62-65.

30. Ю. Горячкин В. П Теория барабана'' М: Колос, 1965. (Соч.; Т.III).

31. Грайс Д. Графические средства персонального компьютера/ Москва, «Мир», 1989.

32. Грановский В.А Динамические измерения. Л: Энфгоатом щцат,1964. -220с.

33. Грек А И Вопросы обмолота/' Владивосток Дальневосточн. книжн. изд., 1970,- 204с.

34. Дарков А В., Шпиро Г.С. Сопротивление материалов. М: Высшая школа, 1965.- 762 с.

35. Дзодцоев Г. И Исследование процесса перемещения хлебной массы в молотильном пространстве. Дис. канд. техн. наук.- М,1969.

36. Ш. Дзодцоев Г. И Исследование процесса перемещения хлебной массы в молотильном пространстве,'' Дис. канд. техн. наук.- М,1969.у

37. Долгов И А Зерноуборочные машины: Теория, конструкции и расчет/ РИСХМ Ростов н/д . 1991 - 84с.

38. Доронин Е.Ф. Влияние условий уборки хлебов на работу молотильного устройства/ Тракторы и сельхозмашины. № 5,1971 с. 21-22.

39. Дьячкова В. Г. Современные тенденции в развитии конструкций зерноуборочных комбайнов /У Сельскохозяйственныемшшны. М; 1974. -Т.Ж вып. 1 ,чЛ. с. 138-144. - (Тр.МИИСП).

40. Егорова Т. И Теория технолоптческого процесса обмолота // Сб. трэдов по земледельческой механике. М, 1952,- 219с.

41. Жалнин Э.В., Валимов В. Г. Проблемы создания высокопроизво/цггельного комбайна // Механизация и электрхшжацш сельского хозяйства.- 1974. -№б. с. 5-8.

42. Иодо ИИ Деформирование слоя стеблей хлебной массы при ударном воздействии // Труды ЦФЫМЭСХ- Мшск Урожай,1969,- Т. VII.- с. 14-19.

43. Иофинов АП Сташсшческие методы исследования земледельческой практики/ МЭСС>; №5, 1972 с.58-59.

44. Ш. Карлов М Е. Интенсификации рабочего процесса в молотильном аппарате // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства -1978. № 9. - с.15-18.

45. Кленин НИ Исследование движения хлебной массы в молотильное пространство/ Международный симпозиум по проблемам комплексной мехаьшзации уборки зерновых культур. Болгария, 1969.

46. Кленин НИ Сельскохозяйственные машины М, Колос, 1970.

47. Кленин НИ Состояние и перспективы развития зерноуборочной техники/ Тракторы и с.-х машины. -1994. М02 .- с.11-13.

48. Кленин НИ, Дзодпоев Г.И Скорость движения хлебной массы в молотильном зазоре бильного барабана // Тракторы и сельхозмашины. -1969.- №4- с.23-24.

49. Кленин НИ, Флайшер НМ Сопротивление стеблей деформированию // Сельскохозяйственные машины. М, 1975. - T.XIL вып. 1, ч.1. с.90-95,- (тр. МИИСП).

50. Кленин НИ Скорость распростраоыешш деформаций и сопротивления слоя сжатию // Сельскохозяйственные машины, MJ975.- Т.ХП, вып. 1,4.1.-с.81-89.- (тр. МИИСП).

51. Кленин НИ Исследование вымолота и сепарации зерна. Дис. . док. техн. наук.-М,1977. 424 с.

52. Крутиков И А Метод определения эпюр приведенных толщин хлебной массы в подбарабанье /7 Труды ВИМ- МД964,- Т. 36,- с. 144-154.

53. Крутиков И А Определение закономерностей движения хлебной массы в подбарабанье. if труды ВИМ- М,1965,- Т.37,- с. 156- 200.

54. Кузин Г.А №тенсификация процессов обмолота и сепарации в молотльных аппаратах зерноуборочных комбшнов. Дис. докт. техн. наук,- Ростов-на-Дону, 1989,- 503с.

55. Кузин ГА, Псакьян Р.П, Кузин А Г. Влияние ширины рабочей грани и угла установки планок на выделение зерна, подбарабаньем // Динамика узлов II агрегатов сельскохозяйственных машин: Меж вуз. сб. - Ростов-на-Дону 19S3.-с. 108- 115.

56. Кузин Г. А К обоснованию формы профиля выпуклой входной поверхности подбарабанья // Динамика узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин: Меж вуз. сб. - Ростов-на-Дону, 1985. - с.96-101.

57. Кузин Г.А, Регге X Состояние и перспективы развития мслотильно-сепарирутощего устройства зерноуборочного комбайна // Проектирование рабочих органов почвообрабатывакяцей и зерноуборочной техники: Меж -вуз. сб. Ростов-на-Дону, 1985. - с. 150-154.

58. Кузин Г.А, Ширин В.Ф., Обрезанов В.Д. О вертяшосшой оценке распределения шагов планок деки // Уборка и послеуборочная обработка зерна. Челябинск, 1973. Вып. 62. - с. 77-82.- (Тр. ЧШЭСХ}.

59. Кузин Г.А, Ширин В.Ф., Обреэанов В.Д. К вопросу о траекториях движения стеблей в молотальном зазоре /7 Исследование рабочих органов сельскохозяйственных машин. Ростов-на-Дону, 1972. Вып.1,- с.35-40.

60. Кузин ФА Кандидатская диссертация. Методика написания, правила оформления и порядок защиты Практическое пособие для аспирантов и соискателей ученой степени:// М «Ось-89», 1999. 208с.

61. Летошнев МН Сельскохозягтсгвеглтыемшппты// М-Л., 1955,- 383с.

62. Липкович Э.И Исследование процесса движения соломистого потока в бильном молотильном аппарате'/ Об. работ по механизации и электрификации сельскохозяйственного производства// тр. ВНИИМЭСХ -Ростовское кн. изд., 1965. Вып. IX

63. Липкович Э.И Об обмолоте зерна в молотильном устройстве // Вопросы механизации и элеклрификации сельскохозяйственного производства: Т.ВНИИМЭСХ-"Ростов н/Д 1970,- Вып. XIII-с.231-240.

64. Липкович Э.И Процессы обмолота.и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов/7 Зерноград: ВНИГГГИМЭСХ1973 165с.

65. Липкович Э.И, Исследоваште процесса обмолота с одновременной сепарацией 3qjHa из грубого вороха в молотильном аппарате с целью изыскания возможности их ит:шшфдаащ-ш// тр. ВНИИМЭСХ г. Sq^Horpam, 1969г.

66. Липкович Э.И О скорости хлеба в подбарабанье молотильного аппарата бильного типа 7/ Сб. работ по механизации и электрификации сельскохозяйственного производства Ростов-на- Дону: Ростиздат, 1965.-Bbin.VIIL

67. Липкович Э.И Процессы обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов. Зерноград: ВНИГТГИМЭСХ, 1973. - 165 с.

68. Липкович Э.И Исследование закономерности сжатия растительной массы при многократных воздействиях // Вопросы механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. Зерноград. 1974.— Вып. 17. с. 115-121.

69. Липкович Э.И, Жуков В.Я. Влияние диаметра барабана на агротехнические показатели молотильного угстройства // Совершенствование уборки -^жовьк культур,- Челябинск, 1974,- Ekm.73.-с.77-82 (Тр.ЧИМЭСХ).

70. Ломакин С. Г. Исследование влияния параметров молотильного \<-стройства на качественные и энергетические показатели процесса обмолота Автореферат дис. канд. техн. наук.- М, 1972. 24 с.

71. Лурье А Б. Сташспгческая динашжа сельскохозяйственных агрегатов. Л.: Колос, 1970.- 375 с.

72. S. Ляшенко А А О сжатии соломистой массы бичом молотильного аппарата// Исследование, проектирование и производство рабочих органов сельскохозяйственных мамин Об. ст. Ростов-на-Дону, 1979.- с.60-69.

73. Ляшенко А А Напряжения сжатия хлебной массы и потери зерна комбайном // ВНИГТГИМЭСХ 1975.- Вып.20.- с. 118-128.

74. SO. Макаров И Е. Исследование влияния диаметра барабана, и длины деки на качественные и энергетические показатели процесса обмолота зерновых культур. Автореферат дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1971.- 26 с.

75. Макаров ИЕ., Четыркин Б.Н К вопросу об определении массы, находящейся под воздействием барабана // тр. ЧИМЭСХ- Челябинск 1970. Вып. 48.

76. Махметов Б. М Качественные и энергетические показатели работы молотильного устройства ударного воздействия // Сельскохозяйственные мамины. ML, 1975.- T.XII, В. 1,4.1.- с, 134-138,- (тр. ЧИМЭСХ).

77. Медведев АФ. Коэффициенты трения стеблей пшеницы в зависимости от влажности// «Тракторы и сельж>зм£аШ'ШЫ», 1969, N9, с. 26.

78. Мельников С. В. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйстветшъгчпроцессов// Л, Колос, 1972, 200с.

79. Mitkob АЛ, Кадашевский С. Статистические методы в сельхозмаплшостроешти// М, Маттмностроение. София, Земиздат. -1978. 360с.

80. Михлин В.М и др. Сопоставление результатов полевых и лабораторных исльпаний/У МЭССХ, №5, 1968. с 45-47.

81. Молотов В. К Влияние показателей убираемой культуры на нагрузочные режимы зерноуборочного комбайна /У Совершенствование уборки зерновых культур. Челябинск, 1975. - Вып. 102,- с. 84-88. - (тр. ЧИМЭСХ).

82. Обрезанов В. Д. Исследование параметров Ехода и межбичевого пространства бильного молотильного аппарата. Дис. канд. техн. наук,-Ростов-наг-ДонуЛ974,- 202 с.

83. Отчет N° 24-11В-85 /9070500/ о предварителыгьк испытаниях самоходного зерноуборочного модернизировавшего комбайна СК-5 «Нива» конструкции РИСХМ7 Зерноград, Ростовская обл, СевкавМИС, 1985,- 13 с.

84. Петроградов КВ. О направлении подачи стеблей к молотильному барабану// Сб. трудов ЧИМЗСХ Совершенствование уборки зерновых культур. Вып. 73. Челябинск, 1974, с.47-52.

85. Планирование и оценка результатов эксперимента (под рад. Карташс-ва Г.Г.)'У Труды МВТУ >М28 М, 1985 -84с.

86. Поляков ВН. Исследование и анализ случайных процессов в молотильных аппаратах с бильньм барабаном. Автореферат дис. канд. техн. наук-Ростов-на-Дону, 1972. 30 с.

87. Пустыгин МА Повышение технического уровня и эффективности использования зерноуборочхЕлх комбайнов /У ЦНТИ тракторосельмаш. М, 1970.

88. Пу'стыгин МА В.П Горячкин и его теория молотильного барабана/ МЭОСХЖ, 1968-31-33с.

89. ГТустыгтш МА Закон сжатия слоя сгеблей хлеба'/ Сельхозмашина— 1973.-№12. с 16-17.

90. Пустъптгн MA. Пути повышеши. и расчет пропускной способности зерноуборочных комбайнов // Тракторы и сельхозмапншы— 1978,- Ю П -с. 17-21.

91. Русанов А И Зависимость работы молотильно сетаррфукжцего устройства от диаметра барабана и длины подбарабанья // Механизация и электриф. социалистического сельского хозяйства - 1971.- .Nig.- с. 16-18.

92. Сабликов MB. -'Защемление и затягивание теп Н Межшизация и электрификация социапистического сельского хозяйства. 1968, N3. -с. 6.

93. Сакун В.А Явления растаскивания и перетирания хлебной массы в подбарабанье молотильного устройства// Доклад МИИСП- МЛ965,- ТШ, вып. 1.-с. 177-183.

94. ЮЗ. Сахаров ЕЛ Изыскание моделей хлебной массы// МЭССХ №7, 1976 -с. 48-49.

95. Смирнов Ю.Г. Направления совершенствования зержуборочных комбайнов. // Механиз. и электриф. с/х- М, 1995, №5 с.28-31.

96. Соколов АФ. Ф*ЕЗИко-мехаштческие свойства колосовых культур// Теория, расчет, производство обе машин. Т.5, 1940, с. 645.

97. Соломин АН и др. О снижении потерь 3qpm при обмолоте твердой пшеницы бильным аппаратом-''/ Проектирование рабочих органов почвообрабатыв£йощей и зерноуборочной техники: меж вуз. сб.- Ростов-н/Д, 1985.- с.60-64.

98. Соломин АН Исследование влияния параметров входной части деки бильного аппарата на вымолот и сепарацию зерна/7 Сб. трудов, РИСХМ, Ростов-н/Д 1987г. с. 62-66.

99. Табашников AT. Отимизация уборки зерновых и кормовых культур. М: Агропромиздат, 1985. - 160 с.

100. Фадеев B.C. Экспериментальное исследование обмолота хлебной массы на плоской решетчатой деке // Тюменский ОСИ, Госагропром СССР-Тюменъ, 1986.- 5 с.

101. Фрейнман Р. Характер физических законов. М: МпрЛ968. - 231 с.

102. Халанский В.М Теоретическое и экспериментальное определение нормального давления хлебной массы на 6i p- барабана в процесса обмолота // Доклады МИИСП1965. T.II - с.111-115.

103. Хартман К и др. Планирование эксперимента в тгсследовании технологических процессов''/ М, «Мир», 1977

104. Ас. 1130243 МКИ3 А 01 12''18. Молотильное устройство/ Фадеев B.C. и Леонтьев Ю.С (СССР). №3528542*30-15; заявл. 24.1282 СПубл.23.12.84. бюл. №47.- 2с

105. Ас. 1168109 СССР, МКИ5 А 01 F 12/26/ 1Ъдбарабанье молотильного аппарата/ Гармаш RT (СССР); №134513 опубл 7.05.60

106. АС. 1496697 СССР, МКИ4 А 01 F 12/24/ Дека молотильного з?сгройства: Литовский МИ; R- и. и проект. ■-технол ин-т механиз. и электриф. с.-х Нечернозем. зоны РСФСР.-КМ25461600-15; Заявл 20.06,87; Оггубл 30.07.89, бюл М 28

107. Ас. 1819128 СССР, МКИ5 А 01 F 12^26' ГЬдбарабанъе молотильного аппарата/-' Кузин Г.А (СССР); Ростов-на-Дону, ин-т с.-х машиностр. №4935482/15 Заявл 12.05.91; опубл 30.05.93, бюл №20

108. АС. 2452191 СССР, кл А 01 F 12/18/ Молотильный аппарат/ Шевцов ММ, Шевцова В. М (СССР). №755242, заяв. 10.02.77, Ж опубл 15.08.80

109. АС. 2676671 СССР кл А 01 F 12/18/ Молотльный аппарат/ Кравченко B.C. и др. Краснодарский НИИ с.х Ас. СССР №725611 заявл 23.10.78, опубл 8.04.80

110. Ас. 2691307 СССР,-МКИ5 А 01 F 12''26-' ГЬдрарабанье молотильного аппарата' Деревенко ВВ. и другие (СССР); №757135, заяв. 11.01.78, опубл 10. 09. 80

111. Ac. 432883 A 01 F 12/18 Подбарабанье/ Шилько ПА и Шзмин AA (СССР} 12/24 заявл 28.2.72, Опубл. 15.12. 74. Бюл№31.

112. Ac. 452307 СССР, МКИ5 A 01 F 12/18/ Молотильный агшарат/ Речкалов ПИ (СССР).; Заявл 16.05.73; опубл 22.11.74. Бюл №30

113. Ас. 938822 СССР МКИ3 А 01 1248. Молотильный аппарат / Г.А КузикР.П Псакьян (СССР).- № 283675600-15; Заявл.06.П79. Опубл 30.06.82., Бюл №24—2 с.

114. Ас. СССР, МКИ5 А 01 F 12/26/ Подбарабанье молотильного аппарата/ Деревенко В.В., Вагценко Ю.Ф., Кравченко В.С (ОХР}; №321224, заяв. 17.09.70, опубл. 03.02.72 МА

115. Ас. 111371 СССР, МКИ3 А 01 12/18. Молотильный аппфзг / Г.А Кузин, Псакьян А Г. Кузин (СССР). в 3572651/30-15; заявл 04. т. 83.Опубл23.09.84. Бюл №35,- 2 с.

116. Американские комбайны в Узбекистане. Ex-Soviets gearing up wthus combines: Colling; Andy/ Farmers WeeMy.-^e' №24. -с. 76-77. Англ

117. Влияние конструкции деки, формы и величины молоптльного зазора на молотильный процесс/ Caspers L. Emiluv von Spaltwsste, Spaltund Korbform auf den Creschvorgang/ Grundlagen der Leaidtechnik, 1966 № 6, S. 220-228

118. Исследование процесса обмолота при помощи ia-шосьемки. Schulze КН Kmeniatogrspische Untersudrung des Dreschvorganges in einer ScMagleistetrommel./ Gmndlag. Landtechn, 1956. №7 Нем.

119. Молошлъное устройство. Dreschvorn chtimg air gutcschonenden Verarbeitung von I>uscMrachten: Г1ат. 269771 ГДР МКИ4 A 01 F 12/24/ Seidel, ManfredДExner, Мах,БсЬисп, Reinliard; VEG Rlanzmproduction.— №31 19281; Заявл 20.06.87, Спубл 12.07.89

120. Молотильный аппарат, Cresclivomchtung Шт. ГДР, 45е 7/18/ Feiffer, Kaliske, Schmpf. —№74142, Заявл. 17.07.68; Опубл 20.(36.70

121. Направление развития конструкщш зерноуборочных комбайнов Stroje па sulizen obilov in a pice/ Stastny Milan // Mech renod 1995,- 54, №6 — с 4,-Чеш.152

122. Подбарабанье молотильного комбайна Concave guide for a combine harvester: Пат. 2030657 Канада, МКИ5 А 01 G-012 26' Kambeitz Bernard G. -№501573; Заявл22.11.90: Оггубл 3.1.95; НКИ 130-Ю

123. Подбарабанье. Qreschkorb (Пат ГДР, ,45е 7/18/ Вауп. — №11005 заяв. 19.2.53, выдан 20.12.55)

124. Подбарабанье. Improvements in thresher concaves/Шт. 608940 Австралия, МКИ5 А 01 F 012/26/ Bretag Hedley Alfred, Lambert 3effrey Robert; Horvvoord Bagshaw Ltd . -№28721/89; Заявл 28.01.88; Опубл 18.040.91

125. Сравнительные испытания зерноуборочных комбайнов. Srovnhvaci zkonsky skliasrich mlHicek /sibrava petr // Mech. жтбЙ. -1989 -39, №6. -С. 270-271. -Чеш.154