автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Изделия для сталеплавильного оборудования на основе отходов металлургического производства

На правах рукописи

Сапронов Николай Филиппович

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Специальность 05.23.05 - «Строительные материалы и изделия»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Волгоград 2004

Работа выполнена на кафедре «Строительные материалы» Липецкого государственного технического университета.

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Корнеев А.Д.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор, Иващенко Ю.Г.

кандидат технических наук, доцент, Медведько СВ.

Ведущая организация: Центральная научно-

исследовательская лаборатория

строительных материалов (ЦНИЛ) г. Липецк

Защита состоится 9 декабря 2004 года в 10 часов на заседании диссертационного совета К212.026.02 при Волгоградской архитектурно-строительной академии по адресу: 400074, г. Волгоград, ул. Академическая , 1, ауд. В-207.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Волгоградской ГАСА. Автореферат разослан 5 ноября 2004 г.

Отзывы на автореферат диссертации в 2-х экземплярах, заверенные печатью просим направлять по адресу:400074, г. Волгоград, ул. Академическая, 1, ученому секретарю к.т.н. Казначееву СВ.

Ученый секретарь

диссертационного совета К212.026.02

кандидат технических наук Казначеев СВ.

2005-4

¿т!

92Л2Я5

ОБШДЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. На предприятиях металлургических производств образуются многотоннажные отходы. Проблема использования этих отходов в настоящее время является актуальной задачей, так как для их хранения требуется большая территория, нарушается экологическая обстановка, затрачиваются средства на организацию и поддержание хранения. В то же самое время они, пройдя высокотемпературную обработку, не имеют в своем составе органических примесей и с уже сформированной структурой могут быть прекрасным сырьем для строительной индустрии.

Жесткие условия эксплуатации оборудования при получении стали, предопределяют малую долговечность таких изделий как утеплительные крышки сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева, фурм для продува расплавленной стали кислородом и аргоном.

В связи с этим повышение долговечности изделий сталеплавильного оборудования с одновременным применением для их изготовления отходов металлургии является актуальной технико-экономической проблемой. Решение ее попутно выполняет и другую важную задачу - создание безотходного производства на любом металлургическом предприятии и улучшение экологической обстановки на нем.

1-ОС. НАЦИОНАЛЬНА«' БИБЛИОТЕКА I С.Петевву»г Л Уг?

Цель работы. Разработать составы и технологию получения долговечных изделий для оборудования сталелитейного производства на основе отходов металлургии.

Для достижения намеченной цели были поставлены следующие задачи:

- провести анализ существующих разработок в области составов жаростойких бетонов и изделий из них для оборудования сталеплавильного производства;

- определить огнеупорности отдельных компонентов жаростойких бетонов, а также составов на их основе и провести технике - экономическую оценку;

- разработать составы жаростойких бетонов на основе отходов металлургии с температурой службы до 1200°С и до 1500°С;

- определить характеристики оптимальных составов жаростойких бетонов и спроектировать на их основе утеплительные крышки сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева сталеразливочных ковшей и фурм для подачи газов в сталеразливочные ковши;

- разработать заводскую технологию получения этих изделий и провести их испытания в производственных условиях;

оценить технико-экономическую эффективность внедрения разработанных составов жаростойких бетонов и изделий из них.

Научная новизна. Теоретически обоснованы и практически подтверждены возможности использования отходов металлургии для

производства жаростойких бетонов, работающих в условиях температуры эксплуатации до 1500°С. Установлены основные закономерности изменения физико-механических свойств жаростойких бетонов от температуры термообработки, определены оптимальные режимы сушки изделий из них. Разработаны и спроектированы конструкции утеплительных крышек сталеплавильных ковшей и фурм для продувки газов. Проведены экспериментальные исследования работы этих изделий в условиях действующего производства. Проанализированы факторы, влияющие на долговечность данных изделий и разработаны рекомендации повышающие ее. Разработана технология изготовления этих изделий и определены оптимальные температурные режимы обработки.

Практическая ценность работы состоит в том, что по ее результатам стало возможным изготавливать утеплительные крышки сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева и фурм для продувки стали газами механизированным способом и с применением местных отходов (лома ковшевых огнеупоров, шлаковой пемзы). При этом повысилась долговечность этих изделий и снизилась их стоимость. Разработанные составы жаростойких бетонов были включены в технологическую инструкцию ТИ 05757665 - ЦЖБИ - 138 - 2004 «Производство жаростойких бетонных смесей с температурой службы от 800 до 1200 °С и от 1200 до 1500°С».

Апробация работы. Результаты работы докладывались на 5-ых Академических чтениях Российской академии архитектуры и строительных

наук в г. Воронеже в 1999 году, на Международной научно-технической конференции «Композиционные строительные материалы, теория и практика» в г. Пензе в 2000 году, на Международной Интернет-конференции «Технологические комплексы, оборудование предприятий строительных материалов и стройиндустрии» в г. Белгороде в 2003 году и на 32-ой Всероссийской научно- технической конференции « Актуальные проблемы современного строительства» в г. Пензе в 2003 году, на 5-ой Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» в г. Тула в 2004 г., а также были опубликованы в научно-теоретическом журнале « Вестник БелГТАСМ» в 2002 году №2 и сборнике научных трудов Липецкого государственного технического университета в 2003 году.

Публикации. Основное содержание работы изложено в 2 статьях и 6 тезисах докладов.

Внедрение результатов работы осуществлено на ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк. Фактический экономический эффект, полученный за счет повышения долговечности изделий и снижению их стоимости в 2001 и 2002 годах составил 1415 252 (один миллион четыреста пятнадцать тысяч двести пятьдесят два) рубля.

Объем работы. Диссертационная работа содержит ^'/^страниц машинописного текста, 39 рисунков, ЪО таблиц и состоит из введения,

шести глав, общих выводов, списка использованной литературы 150 наименований и приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Анализ современного состояния подготовки и эксплуатации утеплительных крышек сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева стали и фурм для продувки расплавленной стали газами показал, что футеровка их осуществляется вручную с помощью специальных огнеупорных мелкоштучных изделий. При этом используются привозные дорогостоящие огнеупорные массы, но и они из-за наличия швов не обеспечивают достаточной долговечности работы этих изделий.

Одним из путей повышения долговечности и снижения их стоимости является использование в качестве футеровки жаростойких бетонов монолитной структуры.

Теоретические основы получения жаростойких бетонов для футеровки сталеплавильного оборудования приведены в работах Аксельрода Л.М., Будникова П.П., Дармограя А.Ф., Дворяшина С.Е., Герасимова Е.П., Гобериса С.Ю., Горлова Ю.П„ Гузмана И.Я., Залкинда И.Я„ Замятина СР., Некрасова К.Д., Ливийского Ю.Е., Полонского М.Г., Пургина А. К., Прядка В.М., Стрелова К.К., Тарасовой А.П., Узберга Л.В., Формичева А.А., Хлыстова А.И. и других.

Современное состояние применения жаростойких бетонов для футеровки сталеплавильного оборудования показало, что исследования в основном велись

с целью получения составов жаростойких бетонов и их работы при повышенных и высоких температурах. Вместе с тем такие специфические моменты как армирование изделий, применение отходов, поиск оптимальных приемов технологии производства, являющихся во многих случаях решающими факторами выхода из строя, были исследованы недостаточно.

Выбор компонентов в настоящей работе для составов жаростойких бетонов производился на основе анализа их исследований на огнеупорность, как в чистом виде, так и в смеси друг с другом, а также с учетом опыта применения в сталеплавильном производстве. В качестве вяжущих при разработке жаростойких бетонов использованы портландцемент М400 производства ОАО «Липецкцемент» и шлакопортландцемент марки М400-Д20 с содержанием граншлака 20% производства ОАО «Липецкцемент». Шлакопортландцемент имел следующий минералогический состав, %: С38 -62,0; С28 - 21,0; С3А - 4,5; С4ЛР - 13,5. Удельная поверхность цементов - 0,3 м2/г.

Кроме них в экспериментальных работах использован также высокоглиноземистый цемент производства Подольского цементного завода марки ВГМЦ-1 содержащего до 90% С2А и небольшого количества СА и С2Л8. В качестве тонкомолотых добавок использованы отходы металлургии - пыль шлака силикомарганца, представляющая собой аспирационную пыль газоочистки печи ферросплавного производства ОАО « НЛМК» и первичный шамот для обмазки ковшей следующего минералогического состава: муллит-

30...40%; кристалобалит - 3..7%; кварц кристаллический - 1..3%, кварц в аморфной фазе - 30...40% и др.

В качестве заполнителей использованы щебень и песок из лома ковшевого кирпича, полученного при ремонте футеровки сталеразливочных ковшей следующего зернового состава (таблица 1).

Таблица 1. Зерновой состав заполнителей из лома ковшевого кирпича

Наименование Остатки на ситах, %

материалов 10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 <0,14

Щебень шамотный 28,9 71,1

28,9 100

Песок шамотный 17,5 21,5 36 15 4 6

17,5 39 75 90 94 100

Испытания образцов на высокие температуры свыше 1300°С произведены в криптоловой печи с внутренним диаметром рабочего пространства 60 мм. Скорость подъема температуры в пределах от 1000 до 1500°С была принята 1О..15°С в минуту, а свыше 1500°С - 5°С в минуту. Изготовление образцов, их испытания и обработка результатов производились по ГОСТам и рекомендациям для жаростойких бетонов.

При изучении явлений, происходящих в составах жаростойких бетонов при введении в них тонкомолотых добавок из отходов шамота и пыли силикомарганца, установлены величины огнеупорностей 14 видов составов.

Установлено, что введение в состав жаростойкого бетона тонкомолотых добавок шамота и пыли силикомарганца приводит к снижению величины огнеупорности. При 30% добавки пыли силикомарганца и шамота это снижение достигает 13%. Однако при 10% добавки тонкомолотого шамота происходит даже увеличение величины огнеупорности на 5%.

Оптимальные составы жаростойких бетонов были приняты в результате исследований 15 составов жаростойких бетонов, которые подбирались опытным путем. Количество высокоглиноземистого цемента в них было постоянным и равным 400 кг на 1 м3 (И составов). Для всех составов жаростойких бетонов был принят постоянным расход лома ковшевого кирпича фракции 5... 10мм. Для составов на основе шлакопортландцемента он был равен 380 кг на 1 м3 бетона, а на основе высокоглиноземистых цементов - 860 кг на 1 м3. Остальные компоненты вводились в состав бетонов со следующим шагом: лом ковшевого кирпича фракции 0... 5 мм -15 кг, шамот тонкомолотый с шагом 25...30 кг, пыль шлака силикомарганца - 30...40 кг.

Результаты исследований всех составов жаростойких бетонов показали что, предел прочности при сжатии зависит от температуры обработки и количества добавки. С увеличением температуры обработки наблюдается резкое снижение предела прочности всех составов жаростойких бетонов.

Остаточная прочность жаростойких бетонов, обожженных при температуре 800°С снижается до 30 % в зависимости от количества и вида тонкомолотой добавки, а при температуре 1000°С - до 40%. Средняя плотность образцов жаростойких бетонов при обработке температурой до 800°С практически не изменяется, а при температуре 800 °С резко уменьшается. Причем, чем больше в образце тонкомолотой добавки, тем выше усадочные деформации в бетоне и тем больше он вспучивается.

В процессе проведения производственных испытаний утеплительных крышек сталеразливочных ковшей наблюдалось растрескивание футеровки. Причины растрескивания устанавливали по вырезанным из футеровки образцам с трещинами. При этом исследования проводились с помощью рентгенофазового анализа. Рентгенофазовый анализ осуществлялся на дифрактометре ДРОН-4-13 в молибденовом излучении в непрерывном режиме 20 = 10...50° с никелевым фильтром, напряжение - 40 кВ, ток I = 35 мА.

Как было установлено, основной фазой шлаковых включений является окерманит с четкой кристаллизацией и присутствием мервинита в небольшом количестве. При высокой температуре мервинит плавится с разложением. При этом образуется метасиликат магния, имеющий четыре модификации -энстатит, два вида клиноэнстатита и протоэнстатит. При нагреве до 900°С моноклинный клиноэнстатит переходит в другие модификации со значительным увеличением объема. Особенно интенсивно увеличение объема жаростойкого бетона происходит в окислительной среде. Поскольку причиной

образования этих минералов стал литой шлаковый щебень, то использование его в качестве заполнителя в жаростойких бетонах было ограничено.

Утеплительные крышки и стенды быстрого разогрева сталеплавильных ковшей, работающие при резких перепадах температуры (от 50°С до 1300°С) были футерованы оптимальным жаростойким бетоном (составы №№ 15,16). При этом футеровка крепилась к металлическому каркасу крышки с помощью анкеров с закрепленными на них арматурой в виде спирали из стальной пластины шириной 30 мм. Толщина футеровки составляла 350 мм.

Немаловажную роль в изготовлении и длительной работе утеплительных крышек и стендов сушки сталеразливочных ковшей играет разработанная технология режима их сушки. Проведенными экспериментами установлен оптимальный режим, который заключался в следующем. Подъем температуры до 110°С производился со скоростью 10...20°С, а затем выдержка в течении 8 часов, после чего до температуры 350°С подъем осуществлялся со скоростью 20...30°С, а далее до температуры 550°С со скоростью 50°С. Выдержка при температуре 550°С составила 6 часов. Такой режим сушки позволил смягчить первый разогрев крышек и свести к минимуму образование трещин.

Разработанные составы жаростойких бетонов, примененные для изготовления утеплительных крышек и стендов сушки сталеразливочных ковшей, а также принятый оптимальный режим их сушки позволили повысить стойкость утеплительных крышек в 15 раз, а стендов сушки в 2 раза.

Анализ современного состояния подготовки и службы кислородных и аргонных фурм на установках доводки металла показал, что они работают в особенно неблагоприятных условиях. При продувке стали они погружены почти на половину своей высоте в расплав металла и шлака с температурой 158О...165О°С. При этой температуре они находятся в течение 1...18 минут, после чего их извлекают и они резко остывают на воздухе до температуры 50...100°С.

Ранее такая футеровка фурм изготавливалась из стопорных трубок и долговечность их составляла не более 2...3 обработок расплава в ковшах. С целью увеличения срока службы фурм было предложено заменить футеровку из стопорных трубок на монолитную из жаростойких бетонов. Составы жаростойких бетонов для этой футеровки подбирались на основе корундовых и муллитокорундовых огнеупорных масс Семилукского, Боровского и Санкт-Петербургского огнеупорных заводов. При этом были исследованы огнеупорные массы марок МКН-94, СМН-61, СМН-91, СМН-94, СМК-72, ММКЦ-72, СКНТ-94, Риокаст-90 и Риокаст-94.

Свойства жаростойких бетонов на основе огнеупорных масс СМН-61, СМН-61 Ф, СМК-72, ММКЦ-72, а также стойкость фурм с футеровкой их них приведены в таблице 2.

Таблица 2. Свойства жаростойких бетонов на основе огнеупорных масс СМН-61, СМН-61Ф, СМК-72, ММКЦ-72, а также стойкость фурм с футеровкой

из них

Свойства Марка огнеупорной массы

СМН-61 СМН-61ф СМК-72 ММКЦ-72

1 2 3 4 5

Средняя плотность, кг/м3:

- пропаренных 2555..2635 2600..2635 2440..2480 2490..2540

- после сушки 2490..2580 2540..2580 2350..2415 2350..2400

- после обжига при 800°С 2365..2475 2415..2490 2165..2222 2140..2160

Предел прочности при сжатии, МПа: - пропаренных - после сушки - после обжига при 800°С 9,2...9,6 17,7... 18,0 14,0...14,2 12,8... 16,5 26,8...38,9 19,65...32,6 22,4...23,2 24,0...37,8 14,9...23,2 15,6... 16,6 21,6...24,0 12,6... 17,6

Остаточная прочность, % 78...79 73...100 59...61 63...67

Стойкость фурм марки ФА-1, мин 93 75 48 47

Среднее число обработок 6,6 6,8 4,5 4,5

Стойкость фурм марки ФА-2, мин 88 64 45 46

Количество опытных фурм ФА-1 3 15 2 4

Количество опытных фурм ФА-2 3 9 10 4

Для увеличения срока службы фурм были разработаны 4 варианта армирования футеровки и ее крепления к трубе. По первому варианту армирование осуществлялось в виде скоб, расположенных под углом 120° и приваренных к трубе. Расстояние между ними было принято 250 мм, а угол отгиба усов скоб 45°. Второй вариант предусматривал более частое расположение скоб с меньшим углом 90°. Следующий вариант предусматривал армирование футеровки в виде спирали с шагом витка 30 мм. Далее было запроектировано армирование в виде елочек, приваренных к трубе и расположенных через 300 мм по длине трубы. И последний вариант: армирование запроектировано в виде елочек, соединенных по концам спиральной проволокой диаметром 3 мм. Опытные образцы фурм с каждым из этих вариантов прошли заводские испытания, которые показали, что наибольшей долговечностью обладает футеровка с армированием в виде елочки и спирали. Такая фурма выдержала в среднем 160 минут плавок, что в 3 раза превышает ранее применяемую из стопорных колец.

В процессе обследования фурм после эксплуатации установлен механизм разрушения футеровки. Вначале происходит спекание футеровки, а затем после каждой плавки происходит оплавление наружного слоя и его отслаивание. При последующей плавке происходит спекание и оплавление другого слоя и т.д. В большей степени эти процессы происходят посередине высоты фурмы, а также в местах образования трещин.

Практическая реализация исследований проведена на металлургическом комбинате ОАО «НЛМК» в кислородно-конвертерных цехах №1 и №2 путем эксплуатации опытных утеплительных крышек сталеразливочных ковшей и кислородно-аргонных фурм. Опытные конструкции утеплительных крышек и фурм запроектированы и изготовлены на материалах данных исследований. Составы жаростойких бетонов и технология их изготовления оформлены в виде технологической инструкции «Производство жаростойких бетонов с температурой службы от 800 до 1200°С и от 1200 до 1500°С» (ТИ 05757665-ЦЖБИ-138-2004).

Технико-экономическими расчетами, выполненными отделом экономики ремонтно-строительного комплекса ОАО «НЛМК» на основании действующих положений, установлено, что за счет сокращения трудозатрат на изготовление и ремонт футеровки утеплительных крышек сталеразливочных ковшей и фурм, повышения их долговечности и снижения себестоимости получен экономический эффект. При этом фактический экономический эффект от внедрения опытных утеплительных крышек сталеразливочных ковшей в ККЦ-1 и ККЦ-2 ОАО «НЛМК» за 2001 ...2002 г.г. составил 1 415 252 (один миллион четыреста пятнадцать тысяч двести пятьдесят два) рубля.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведенный обзор технической литературы показал, что монолитная футеровка сталеплавильных агрегатов из жаростойких бетонов более долговечна и экономична. Отсутствие швов, монолитность структуры и возможность изготовления футерованных изделий в условиях производства строительной индустрии создают условия для повышения долговечности теплоизоляционных крышек сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева и фурм для продувки стали.

2. Для удешевления стоимости жаростойких бетонов были использованы отходы металлургической промышленности, которые уже прошли высокотемпературную обработку. Наиболее подходящим для футеровок изделий сталеплавильного оборудования являются вторичные отходы огнеупоров - лом ковшевого кирпича, отходы из шамотных футеровок и пыль силикатов марганца. Применение их в производстве футеровок изделий позволяет решить вопросы утилизации многотонажных отходов металлургии и улучшить экологическую обстановку в окружающей среде.

3. Разработаны новые составы жаростойких бетонов на основе отходов металлургии - шлаковой пемзы и лома ковшевого кирпича с температурой службы 800.. 1200°С и 1300... 1500°С. Данные жаростойкие бетоны являются устойчивыми к воздействию расплавленной стали, и способствуют

сохранению стабильной температуры в сталеразливочных ковшах и установок доводки металла.

4. Разработаны и запроектированы новые конструкции утеплительных крышек сталеразливочных ковшей и стендов быстрого разогрева, обеспечивающие одновременно высокую долговечность футеровки и эффективное утепление стали в ковше. Конструкции крышек сталеразливочных ковшей с двухслойной футеровкой наиболее эффективны для сталеразливочных ковшей с большим объемом.

5. Разработаны и запроектированы новые конструкции фурм для продувки стали кислородом и аргоном. Предложены четыре варианта армирования футеровки и ее крепления с трубой. Из них наиболее эффективным оказался вариант армирование футеровки в виде звездочек и спиральной арматуры, которые прикреплялись к трубе.

6. Оптимизированы составы жаростойких бетонов из огнеупорных масс для футеровки фурм. При этом наиболее эффективным оказался состав жаростойкого бетона на основе огнеупорной массы марки СМН-91 производства Семилукского огнеупорного завода. Стойкость фурм, футерованных этим составом составила 133... 175 минут плавки.

7. Усовершенствована технология изготовления крышек сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева и фурм для продувки расплавленной стали. Установлены оптимальные режимы сушки и высокотемпературной обработки этих изделий в условиях промышленного производства.

8. Опытно-промышленными испытаниями и внедрением разработанных составов жаростойких бетонов, конструктивных решений и технологических приемов изготовления крышек сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева и фурм для продувки стали получена возможность снижения трудозатрат в 400 раз, повышена долговечность футеровки в 2 раза и снижена стоимость в 3 раза.

9. Экономический эффект от внедрения разработанных утеплительных крышек сталеразливочных ковшей и стендов быстрого разогрева и фурм для продувки стали на ОАО « Новолипецкий металлургический комбинат» составил 1 415 252 (один миллион четыреста пятнадцать тысяч двести пятьдесят два) рубля. Разработана и применяется в работе технологическая инструкция ТИ 05757665-ЦЖБИ-138-2004 «Производство жаростойких бетонных смесей с температурой службы от 800 до 1200°С и от 1200 до 1500°С».

Основные научные положения и методические рекомендации соискателя докладывались на научных конференциях и были опубликованы.

1. Сапронов Н.Ф. Строительные композиты на основе шлаковых отходов/Н.Ф. Сапронов, А.Д. Корнеев, МА. Гончарова//Современные проблемы строительного материаловедения: Пятые академические чтения РААСН. - Воронеж, 1999 г.

2. Сапронов Н.Ф. Экономическое обоснование применения отходов огнеупоров в жаростойких бетонах/Н.Ф. Сапронов, А.Д. Корнеев, Ю.А.

Корченов//Современные проблемы строительного материаловедения: Пятые академические чтения РААСН. - Воронеж, 1999 г.

3. Сапронов Н.Ф. Перспективы использования отходов ОАО «НЛМК» в жаростойких бетонах/Н.Ф. Сапронов, А. Д. Корнеев, М.А. Гончарова//Композиционные строительные материалы. Теория и практика: Сборник научных трудов Международной научно-технической конференции. Часть 2. - Пенза, 2000 г.

4. Сапронов Н.Ф. Прогнозирование свойств жаростойких бетонов из боя шамотных огнеупоров с помощью диаграмм состояния/Н.Ф. Сапронов, А.Д. Корнеев, Г.Е. Штефан, О.В. Бобоколонова//Научно-теоретический журнад «Вестник БелГТАСМ» №2. - Белгород, 2002 г.

5. Сапронов Н.Ф. Подбор составов жаростойких бетонов на шлаковых и шамотных заполнителях с помощью диаграмм состояния силикатных систем/Н.Ф. Сапронов, А.Д. Корнеев, Г.Е. Штефан, О.В. Бобоколонова//Сборник научных трудов.-Липецк: ЛГТУ, 2003.-С. 6772.

6. Сапронов Н.Ф. Внедрение жаростойких бетонов на основе шлаковых и шамотных заполнителей/Н.Ф. Сапронов, А.Д. Корнеев, Г.Е. Штефан, О.В. Бобоколонова/АТехнологические комплексы, оборудование предприятий строительных материалов и стройиндустрии: Сборник докладов Международной Интернет-конференции. - Белгород: Изд-во БГТУ им. Шухова, 2003.-С. 96-98.

Подписано в печать 2.11.04 г. Формат 60x84/16 Объем 1,25 п.л. Тираж 100 экз. Заказ 1№ 410130. Типография ЛОТ ОАО «НЛМК»

№21883

РНБ Русский фонд

2005-4 21732

I Стр.

Введение

1. Современные представления о структурообразовании, свойствах, технологии производства жаростойких бетонов и изделий из них

1.1. Свойства, технологии приготовления жаростойких бетонов и изделий из них

1.2. Легкие жаростойкие бетоны

1.3. Особенности, свойства жаростойких бетонов на цементных вяжущих

Щ-- 1.4. Опыт применения изделий из жаростойких бетонов в металлургической промышленности

1.5. Выводы

2. Материалы, технология изготовления образцов, методы исследований и обработка результатов испытаний

2.1. Применяемые материалы

2.2. Методы исследований свойств компонентов жаростойких бетонов

2.3. Методика изготовления образцов жаростойких бетонов

I 2.4. Методика определения свойств жаростойких бетонов

2.5. Обработка результатов испытаний образцов жаростойких бетонов

3. Экспериментальные исследования свойств жаростойких бетонов на гидравлических вяжущих

3.1. Исследования огнеупорности компонентов жаростойких бетонов

3.2. Исследования влияния содержания тонкомолотых добавок на свойства жаростойких бетонов

3.3. Исследования жаростойких бетонов с помощью рентгенофазового анализа

3.4. Выводы 122 4. Разработка и проектирование конструкций крышек сталеразливочных ковшей и стендов быстрого разогрева

4.1. Общие принципы работы теплоизоляционных крышек сталеразливочных ковшей и стендов быстрого разогрева

4.2. Разработка конструкции теплоизоляционных крышек сталеразливочных ковшей

4.3. Подбор оптимальных составов жаростойких бетонов для крышек сталелитейных ковшей и стендов быстрого разогрева

4.4. Разработка технологических режимов производства крышек сталеразливочных ковшей и стендов быстрого разогрева

4.5. Выводы

5. Разработка и проектирование конструкций фурм для продувки стали

5.1. Технологические особенности работы и эксплуатации фурм в сталеплавильном производстве

5.2. Исследование влияния способов армирования и крепления футеровки на долговечность фурм

5.3. Выбор оптимального состава жаростойкого бетона для футеровки фурм

5.4. Выводы

6. Опытно-промышленное внедрение жаростойких железобетонных изделий для сталеплавильного производства

6.1. Опыт использования крышек сталеразливочных ковшей и стендов быстрого разогрева

6.2. Опыт использования кислородных и аргонных фурм 182 Общие выводы 181 Библиографический список 194 Приложения

Актуальность работы. На предприятиях металлургических производств образуются многотоннажные отходы. Проблема использования этих отходов в настоящее время является актуальной задачей, так как для их хранения требуется большая территория, нарушается экологическая обстановка, затрачиваются средства на организацию и поддержание хранения. В то же самое время они, пройдя высокотемпературную обработку, не имеют в своем составе органических примесей и с уже сформированной структурой могут быть прекрасным сырьем для строительной индустрии.

Жесткие условия эксплуатации оборудования при получении стали, предопределяют малую долговечность таких изделий как, утеплительные крышки сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева, фурм для продува расплавленной стали кислородом и аргоном.

В связи с этим повышение долговечности изделий сталеплавильного оборудования с одновременным применением для их изготовления отходов металлургии является актуальной технико-экономической проблемой. Решение ее попутно выполняет и другую важную задачу - создание безотходного производства на любом металлургическом предприятии и улучшение экологической обстановки на нем.

Цель работы. Разработать составы и технологию получения долговечных изделий для оборудования сталелитейного производства на основе отходов металлургии.

Для достижения намеченной цели были поставлены следующие задачи:

- провести анализ существующих разработок в области составов жаростойких бетонов и изделий из них для оборудования сталеплавильного производства;

- определить огнеупорности отдельных компонентов жаростойких бетонов, а также составов на их основе и провести технико — экономическую оценку;

- разработать составы жаростойких бетонов на основе отходов металлургии с температурой службы до 1200°С и до 1500°С;

- определить характеристики оптимальных составов жаростойких бетонов и спроектировать на их основе утеплительные крышки сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева сталеразливочных ковшей и фурм для подачи газов в сталеразливочные ковши;

- разработать заводскую технологию получения этих изделий и провести их испытания в производственных условиях; оценить технико-экономическую эффективность внедрения разработанных составов жаростойких бетонов и изделий из них.

Научная новизна. Теоретически обоснованы и практически подтверждены возможности использования отходов металлургии для производства жаростойких бетонов, работающих в условиях температуры эксплуатации до 1500°С. Установлены основные закономерности изменения физико-механических свойств жаростойких бетонов от температуры термообработки, определены оптимальные режимы сушки изделий из них.

Разработаны и спроектированы конструкции утеплительных крышек сталеплавильных ковшей и фурм для продувки газов. Проведены экспериментальные исследования работы этих изделий в условиях действующего производства. Проанализированы факторы, влияющие на долговечность данных изделий и разработаны рекомендации повышающие ее. Разработана технология изготовления этих изделий и определены оптимальные температурные режимы обработки.

Практическая ценность работы состоит в том, что по ее результатам стало возможным изготавливать утеплительные крышки сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева и фурм для продувки стали газами механизированным способом и с применением местных отходов (лома ковшевых огнеупоров, шлаковой пемзы). При этом повысилась долговечность этих изделий и снизилась их стоимость. Разработанные составы жаростойких бетонов были включены в технологическую инструкцию ТИ 05757665 - ЦЖБИ — 138 - 2004 «Производство жаростойких бетонных смесей с температурой службы от 800 до 1200 °С и от 1200 до 1500°С».

Апробация работы. Результаты работы докладывались на 5-ых Академических чтениях Российской академии архитектуры и строительных наук в г. Воронеже в 1999 году, на Международной научно-технической конференции «Композиционные строительные материалы, теория и практика» в г. Пензе в 2000 году, на Международной Интернет-конференции «Технологические комплексы, оборудование предприятий строительных материалов и стройиндустрии» в г. Белгороде в 2003 году и на 32-ой Всероссийской научно- технической конференции « Актуальные проблемы современного строительства» в г. Пензе в 2003 году, на 5-ой Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» в г. Тула в 2004 г., а также были опубликованы в научно-теоретическом журнале « Вестник БелГТАСМ» в 2002 году №2 и сборнике научных трудов Липецкого государственного технического университета в 2003 году.

Публикации. Основное содержание работы изложено в 2 статьях и 6 тезисах докладов.

Внедрение результатов работы осуществлено на ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк. Фактический экономический эффект, полученный за счет повышения долговечности изделий и снижению их стоимости в 2001 и 2002 годах составил 1 415 252 (один миллион четыреста пятнадцать тысяч двести пятьдесят два) рубля.

Объем работы. Диссертационная работа содержит 216 страниц машинописного текста, 39 рисунков, 30 таблиц и состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка использованной литературы 150 наименований и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведенный обзор технической литературы показал, что монолитная футеровка сталеплавильных агрегатов из жаростойких бетонов более долговечна и экономична. Отсутствие швов, монолитность структуры и возможность изготовления футерованных изделий в условиях производства строительной индустрии создают условия для повышения долговечности теплоизоляционных крышек сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева и фурм для продувки стали.

2. Для удешевления стоимости жаростойких бетонов были использованы отходы металлургической промышленности, которые уже прошли высокотемпературную обработку. Наиболее подходящим для футеровок изделий сталеплавильного оборудования являются вторичные отходы огнеупоров - лом ковшевого кирпича, отходы из шамотных футеровок и пыль силикатов марганца. Применение их в производстве футеровок изделий позволяет решить вопросы утилизации многотонажных отходов металлургии и улучшить экологическую обстановку в окружающей среде.

3. Разработаны новые составы жаростойких бетонов на основе отходов металлургии - шлаковой пемзы и лома ковшевого кирпича с температурой службы 800.1200°С и 1300.1500°С. Данные жаростойкие бетоны являются устойчивыми к воздействию расплавленной стали, и способствуют сохранению стабильной температуры в сталеразливочных ковшах и установок доводки металла.

4. Разработаны и запроектированы новые конструкции утеплительных крышек сталеразливочных ковшей и стендов быстрого разогрева, обеспечивающие одновременно высокую долговечность футеровки и эффективное утепление стали в ковше. Конструкции крышек сталеразливочных ковшей с двухслойной футеровкой наиболее эффективны для сталеразливочных ковшей с большим объемом.

5. Разработаны и запроектированы новые конструкции фурм для продувки стали кислородом и аргоном. Предложены четыре варианта армирования футеровки и ее крепления с трубой. Из них наиболее эффективным оказался вариант армирование футеровки в виде звездочек и спиральной арматуры, которые прикреплялись к трубе.

6. Оптимизированы составы жаростойких бетонов из огнеупорных масс для футеровки фурм. При этом наиболее эффективным оказался состав жаростойкого бетона на основе огнеупорной массы марки СМН-91 производства Семилукского огнеупорного завода. Стойкость фурм, футерованных этим составом составила 133.175 минут плавки.

7. Усовершенствована технология изготовления крышек сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева и фурм для продувки расплавленной стали. Установлены оптимальные режимы сушки и высокотемпературной обработки этих изделий в условиях промышленного производства.

8. Опытно-промышленными испытаниями и внедрением разработанных составов жаростойких бетонов, конструктивных решений и технологических приемов изготовления крышек сталеразливочных ковшей, стендов быстрого разогрева и фурм для продувки стали получена возможность снижения трудозатрат в 400 раз, повышена долговечность футеровки в 2 раза и снижена стоимость в 3 раза.

9. Экономический эффект от внедрения разработанных утеплительных крышек сталеразливочных ковшей и стендов быстрого разогрева и фурм для продувки стали на ОАО « Новолипецкий металлургический комбинат» составил 1 415 252 (один миллион четыреста пятнадцать тысяч двести пятьдесят два) рубля. Разработана и применяется в работе технологическая инструкция ТИ 05757665-ЦЖБИ-13 8-2004 «Производство жаростойких бетонных смесей с температурой службы от 800 до 1200°С и от 1200 до 1500°С».

1. Аксельрод JI.M. Огнеупорные бетоны нового поколения в производстве чугуна и стали/Л.М. Аксельрод //Огнеупоры и техническая керамика. 1998. - № 8. - С. 35.42.

2. Арбузова Т.Б. К вопросу об электропроводимости жаростойких бетонов. / Т.Б.Арбузова, А.И. Хлыстов, В.А. Николин. Огнеупоры 1994., №7, с 25.26.

3. А.с. СССР № 2159219 МПК С 04 В 35/43. Опубл. БИ № 32, 2000.Магнезиальная масса для футеровки металлургических агрегатов. /С.Л. Кабаргин, Д.А. Ермолычев, Л.М. Аксельрод и др.

4. А.с. СССР № 2102349 С04 В 9/12, опубл. Б.И. № 2, 1998. Способ получения вяжущего как заменитель портландцемента в производстве строительных материалов / А.Р. Борисов, М.М. Буньков, В.А. Моисеев и др.

5. А.с. СССР № 1505915 МПК С 04 В 35/14. Огнеупорная масса для монолитной футеровки сталеразливочных ковшей. Опубл. 07.09.89. БИ №30.

6. А.с. № 2203247 С 04 В 35/14, 35/66 БИ № 2003. /А.Н. Погорелов, В.П. Скориков. Способ изготовления безобжиговых огнеупорных изделий применяемых в металлургической промышленности.

7. Александров С. Е. Литой щебень из доменных шлаков и бетоны на его основе/С.Е. Александров, В.А. Здоренко, И.В. Колпаков, П.А. Кривилев. М.: Стройиздат, 1979. - 208 с.

8. Бабкина ЛА. Высокоглинозёмистый мертель из лома огнеупорных изделий после службы в металлургических агрегатах/ Л.А. Бабкина, М.И. Прокопенко, А.В. Кущенко, Н. А. Степанюк. Огнеупоры. 1995., № 5, с. 28.

9. Бабушкин В.И. Термодинамика силикатов/ В.И. Бабушкин, Г.Н. Матвеев, О.П. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат. - 1986. - 316 с.

10. Ю.Балкевич В.Л. Техническая керамика/ В.Л. Балкевич. М: Стройиздат. 1968.-412 с.

11. П.Белянский Д.С. Физико-химические системы силикатной технологии/ Д.С. Белянский, ВюВю Лапин, Н.А. Топоров. М., Промстройиздат. 1954.-482 с.

12. Бессмертный Н.П., Гоберис С.Ю. и др. Жаростойкий бетон повышенной термической стойкости. В кн.: Бесцементные жаростойкие бетоны на основе природного и техногенного сырья/ Труды ИГДаг. ФАН СССР 1988. Вып. 36. - С. 90.92.

13. Бесцементные жаростойкие бетоны на основе природного и техногенного сырья / ТБ. ИГ Даг. ФАНСССР.- 1988.-Вып. 36. 157 с.

14. Будников П.П. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках/ П.П. Будников, Л.Б. Хорошавин. М: Металлургия. -1971.-171 с.

15. Будников П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров/ П.П. Будников, В. Л. Балкевич, А.С. Бережной и др. М: Стройиздат. - 1976. -552 с.

16. Будников П.П. Химическая технология окисных огнеупоров и силикатных материалов/ П.П. Будников, Ф.Я. Харитонов. Киев: -Наукова думка. -1970. 500 с.

17. Бурмистров Г.Н. Материаловедение для каменщиков-огнеупорщиков и футеровщиков/ Г.Н. Бурмистров. М.: Стройиздат, 1982. - 206 с.

18. Бутт Ю.М., Гидравлическая активность кристаллических и стеклообразных алюмоферритов/ Ю.М. Бутт, В.Е. Каушанский, Ю.А. Новов. Известия ВУЗов СССР, 1970. № 10. С. 1500.1504.

19. Бутт Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов: Учебник для ВУЗов/ Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев. Под ред. Тимашева В.В. М.: Высшая школа, 1980. - 471 с.

20. Воерман Е. Полиморфизм и твёрдые растворы ферритной фазы/ Е. Воерман, В. Айтель, Т. Хан. В кн.: 5-ый международный конгресс по химии цемента. М., Химия. 1973. С. 30.34.

21. Герасимов Е.П. Жаростойкий бетон для электропечей/Е.П. Герасимов М.: «Энергия», 1969. - 145 с.

22. Гоберис С.Ю. Влияние микросилиция на свойства жаростойкого бетона с заполнителем из лома шамота / С.Ю. Гоберис, И.И. Пундене // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. № 8. - С. 17-20.

23. Гоберис С.Ю. Исследование термостойкости низкоцементных жаростойких бетонов. / С.Ю. Гоберис, И.И. Пундене // Огнеупоры и техническая керамика. 2001. - № 2 - С. 34 — 38.

24. Гоберис С.Ю. Некоторые особенности пористости низкоцементных бетонов на шамотных заполнителях. / С.Ю. Гоберис, И.И. Пундене, Т.А. Вала // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. - № 8 - С. 17-20.

25. ГОСТ 4071.1-94. Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения прочности при сжатии при комнатной температуре.

26. ГОСТ 7875.0-94. Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости.

27. ГОСТ 7875.2-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на образцах. -М.: Госстандарт, 1994.

28. ГОСТ 3826-82. ГОСТ 6613 86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. ТУ. - М.: Госстандарт, 1986.

29. ГОСТ 27707-88. Огнеупоры неформованные. Метод определения зернового состава. М.: Госстандарт, 1988.

30. ГОСТ 26565-85. Огнеупоры неформованные Метод отбора и подготовки проб. -М.: Госстандарт, 1985.

31. ГОСТ 28584-90. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги. — М.: Госстандарт, 1990.

32. ГОСТ 10178-99. Портландцемент и шлакопортландцемент. ТУ.- М.: Госстандарт, 1999.

33. ГОСТ 969 93. Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. ТУ.-М.: Госстандарт, 1993.

34. ГОСТ 4069 69. Огнеупоры и огнеупорное сырьё. Методы определения огнеупорности. - М.: Госстандарт, 1969.

35. ГОСТ 24640 91. Добавки для цементов. Классификация. - М.: Госстандарт, 1991.

36. ГОСТ 10922 90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие требования. - М.: Госстандарт, 1990.

37. ГОСТ 2590 88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. -М.: Госстандарт, 1988.

38. ГОСТ 5781 85. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. - М.: Госстандарт, 1985.

39. ГОСТ 24704 94. Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые. Технические условия. - М.: Госстандарт, 1994.

40. ГОСТ 8335 81. Пирометры визуальные с исчезающей нитью. Общи е технические условия. - М.: Госстандарт, 1981.

41. ГОСТ 20910 90. Бетоны жаростойкие. Технические условия. - М.: Госстандарт, 1990.

42. ГОСТ 6137 80. Мертели огнеупорные. Технические условия. — М.: Госстандарт, 1990.45. ГОСТ 23037-78.

43. ГОСТ 26633 91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ.

44. Горлов Ю.П. Жаростойкие бетоны на основе композиций из природных и техногенных стекол/Ю.П. Горлов, А.П. Меркин, М.И. Зейфман и др. М.: Стройиздат, 1986. - 142 с.

45. Гузман И .Я. Пористые высокоогнеупорные материалы/ И.Я. Гузман. М: Металлургия, 1971.-315 с.

46. Дармограй А.Ф. Использование вторичных огнеупоров в производстве жаростойких бетонов и изделий из них/ А.Ф. Дармограй, А.П. Микляев, В.М. Горобцов и др. «Сталь», 2000. - № 6, С. 89.91.

47. Дворяшин С.Е. Способ теплозащиты крышки 100-тонного сталеразливочного ковша/ С.Е. Дворяшин, А.А. Гусев, В.Т. Латышев,

48. А.В. Верещагин/Югнеупоры и техническая керамика. 2003, № 1, С. 41.42.

49. Денисов Д.Е. Применение огнеупорных бетонов для изготовления и ремонта футеровок вагонов туннельных печей кирпичных заводов/ Д.Е. Денисов, А.Б. Жидков, а. В. Кахмуров// Строительные материалы. -2003, №4-С. 18.

50. Жаростойкие материалы и бетоны/ Сб. науч. трудов под ред. А.Н. Абызова. Челябинск: 1978. - 86 с.

51. Жуковский В.С.Основы теории теплопередачи/В.С. Жуковский. -Энергия, 1969 224 с.

52. Залдат Г.И. Получение глиноземистого цемента из расплава шлака путём алюмотермического восстановления в нём ТЮ2/ Г.И. Залдат, А.А. Кондрашенков, С.М. Кукуй и др// В сб. Строительные материалы и бетоны. Челябинск; 1967 С. 42.48.

53. Залкинд И.Я Огнеупоры и шлаки в металлургии/ И.Я. Залкинд, Ю.В. Троянкин. М: Металлургиздат, 1963. - 460 с.

54. Звягин К.А. Применение низкоцементных тиксотропных корундовых бетоных смесей в агрегатах чёрной металлургии/К.А. Звягин, А.А. Байкова// Огнеупоры и техническая керамика. — 2003. -№ 10. С. 20.

55. Зевин Л.С. Рентгеновские методы исследования структурных материалов/JI.C. Зевин, Д.М. Хайкер. М.: 1965. - 257 с.

56. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике/ О. Зенкевич, И. Чанг. М. Мир, 1972. - 544 с.59.3убащенко Р.В. Интенсификация спекания низкоцементных бетонов корундового состава / Р.В. Зубащенко//Огнеупоры и техническая керамика. 2003, № 8 - С. 18.23.

57. Иванов А.А. Связующие Танбонд для футеровки установок непрерывной разливки стали./ А.А. Иванов //Огнеупоры и техническая керамика. 2003, № 8 - С. 40.42.

58. Илюха Н.Г. Огнеупорные цементы. / Н.Г. Илюха, М.Т. Мельник. -М.: Высшая школа. 1985. — 168 с.

59. Калашников В.И. Новый жаростойкий материал для футеровки промышленных печей. / В.И. Калашников, B.JI. Хвастунов, Р.В. Тарасов и др. //Строительные материалы. 2003, № 11 - С. 40.

60. Калига Г.П. Литьё циркониевых огнеупорных изделий. /Т.П. Калига. М: Металлургиздат 1964. — 317 с.

61. Кингери У.Д. Введение в керамику (пер. с английского). М.: Стройиздат, 1967 — 499 с.

62. Кирилишин В.П. КремнебетонУВ.П. Кирилишин. Киев: Будевельник,1975.-98 с.

63. Кравченко И.В. Глинозёмистый цемент/И.В. Кравченко. М.: Госстройиздат. I960. - 175с.

64. Кравченко И.В. Модифицированные превращения высокоглиноземистого цемента в составе жаростойкого бетона. / И.В. Кравченко, Т.В. Кузнецова, В.И. Шустина и др. Труды НИИЦемента.1976, вып. 12, С. 165. 175.

65. Кравченко Ю.В., Кузнецова Ю.Ф., Черчерт И.Э. Высокоглинозёмистый цемент./Ю.В.Кравченко, Ю.Ф. Кузнецова, И.Э. Черчерт//В кн. Технология и свойства специальных цементов. М.: Стройиздат, 1967, -С. 456.462.

66. Кривенко П.В. Жаростойкий газобетон на основе щелочного алюмосиликатного связующего. / П.В. Кривенко, Г.Ю. Ковальчук // Строительные материалы. 2001. - № 7, - С. 26 - 28

67. Кудряшова О.М. Исследование влияния тонкомолотых добавок на огнеупорность вяжущих веществ и свойства жаростойких бетонов. / О.М. Кудряшова.// В сб «Образование, наука, производство», г. Белгород, 2002, ч. 2, С 14.

68. Кузнецова Т.В. Глинозёмистый цемент. / Т.В. Кузнецова, Й. Талайбер. М.: Стройиздат, 1988. - 266 с.

69. Кузнецова Т.В. Специальные цементы. / Т.В. Кузнецова, М.М. Сычов, П.А. Осокин и др. С-Пб.: Стройиздат, 1997. - 317 с.

70. Ларионова З.М. Петрография цементов и бетонов. / З.М. Ларионова, Б.И. Виноградов. М.: Стройиздат, 1974. - 348 с.

71. Меркин JI.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов.ЛИ. Меркин. М., Гос. издат. физ-мат. литературы. 1961.-720 с.

72. Мчедлов-Петросян О.П. Тепловыделения при твердении вяжущих./О.П. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат, 1984 - 225 с.

73. Небген П. Vhi-ikb Gmbh сотрудничество на основе новейших технологий./П. Небген, Р. Серебрякова// Огнеупоры и техническая керамика. - 2003, № 5, С. 33.38.

74. Недома И. Расшифровка рентгенограмм порошков ( пер. с польского). /И. Не дома. М.: Металлургия. - 1975. - 328 с.

75. Некрасов К.Д. Жаростойкие бетоны на портландцементе/К.Д. Некрасов, А.П. Тарасова -М.: Стройиздат, 1969. 192 с.

76. Некрасов К.Д. Жаростойкий бетон и железобетон в строительстве/ К.Д. Некрасов. -М.: Стройиздат, 1966. — 226 е.,ил.

77. Некрасов К.Д. Лёгкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. / К.Д. Некрасов, М.Г. Масленникова. М.: Стройиздат, 1982. — 152 е., ил.

78. Нехорошев А.В. Ресурсосберегающие технологии керамики, силикатов и бетонов. / А.В. Нехорошев, Г.И. Целатури, Е. Хлебионек и др. -М.: Стройиздат, 1991. 367 с.

79. Огнеупорные бетоны: Справочник/ С.Р. Замятин, А.К. Пургин, Л.Б.

80. Хорошавин и др. М.: Металлургия, 1982. - 190 с. 84.0гнеупорное производство. Справочник.: - Металлургия. 1965 - 615 с.

81. Павлов В.Ф. Способ вовлечения в производство строительных материалов промышленных отходов. / В.Ф. Павлов.// Строительные материалы. 2003, № 8 - С. 28. .30.

82. Павлушкин Н.М. Спеченный корунд./ Н.М. Павлушкин. М: -Госстройиздат. 1963. 268 с.

83. Патент России № 2206537, МПК С04 В 35/101, 35/66, опуб. БИ., № 17, 2003. Огнеупорная бетонная смесь. / Е.Н. Демин, А.А. Пшенкин, Н.М. Юрчак, А.А. Петров.

84. Патент Японии № 54 165198. Вяжущие на основе оксида магния и глинозёмистого цемента. Авт. Ватанабэ И. Опубл. 18.01.81.

85. Пивинский Ю.Е. Теоретические аспекты технологии керамики и огнеупоров./Ю.Е. Пивинский. С. —П.: Стройиздат. - 2003. — 543 с.

86. Пилипчатин Л.Д. Зависимость растворения алюмокремниевых огнеупоров от физических свойств шлаковых расплавов./ Л.Д.Пилипчатин. //Огнеупоры и техн. керамика. 2003, № 1 - С. 15.

87. Пилипчатин Л.Д. Вязкость сталеплавильных шлаков в зависимости от их химического состава./Л.Д. Пилипчатин/Югнеупоры и техническая керамика. -1203, №2. С. 25.31.

88. Пилипчатин Л.Д. К вопросу о термостойкости шамотных огнеупоров. / Л. Д. Пилипчатин, Р.Н. Шевцов, В.И. Коздоба/Югнеупоры и техническая керамика. — 1999. № 8. — С. 30.33.

89. Полонский М.Г. Применение глинозёмщпинелидных и глинозёммагнезиальных бетонов в футеровках сталеразливочных ковшей./ М.Г. Полонский. //Огнеупоры и техническая керамика. 2003. № 3. - С. 33.38.

90. Регур М. Кристаллохимия компонентов портландцементного клинкера. / М. Регур, А. Гинье. //В кн.: 6 международный конгресс по химии цемента. -М: Стройиздат. 1976. - т. 1. - С. 25.51.

91. Рекомендации по использованию продуктов переработки доменных шлаков г.Липецка./ Главлипецкстрой, ЦНИЛ по строительству и стройматериалам. — Липецк, 1985. — 102 с.

92. Россихина Г.С. Огнеупорные изделия из низкоцементных бетонов для стекольного производства./ Г.С. Россихина, Т.В. Топоркова, А.А. Демидов. Огнеупоры и техн. керамика. 2003, № 7. с. 38.39.

93. Сапронов Н.Ф. Строительные композиты на основе шлаковых отходов/Н.Ф. Сапронов, А.Д. Корнеев, М.А. Гончарова//Современные проблемы строительного материаловедения: Пятые академические чтения РААСН. Воронеж, 1999 г.

94. Сапронов Н.Ф. Экономическое обоснование применения отходов огнеупоров в жаростойких бетонах/Н.Ф. Сапронов, А.Д. Корнеев, Ю.А. Корченов//Современные проблемы строительного материаловедения: Пятые академические чтения РААСН. Воронеж, 1999 г.

95. Сапронов Н.Ф. Прогнозирование свойств жаростойких бетонов из боя шамотных огнеупоров с помощью диаграмм состояния/Н.Ф. Сапронов, А.Д. Корнеев, Г.Е. Штефан, О.В. Бобоколонова//Научно-теоретический журнад «Вестник БелГТАСМ» №2. — Белгород, 2002 г.

96. Сапронов Н.Ф. Подбор составов жаростойких бетонов на шлаковых и шамотных заполнителях с помощью диаграмм состояния силикатных систем/Н.Ф. Сапронов, А.Д. Корнеев, Г.Е. Штефан, О.В. Бобоколонова//Сборник научных трудов. Липецк: ЛГТУ, 2003. - С. 67-72.

97. Сегедя И. Монолитные огнеупорные массы для футеровки промковшей, производимые АО «Словацкие магнезитовые заводы»./ И. Сегедя, Я. Галама.//Огнеупоры и техническая керамика. 2003. - № 8. -С. 18.23.

98. Сегенлинд JI. Применение методов конечных элементов/JI. Сегенлинд.-М.: Мир, 1979.-224 с.

99. СН-156-79. Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов. М., Стройиздат, 1979. — 38 с.

100. Ш.Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов./К.К. Стрелов. М.: Металлургия, 1985. - 480 с.

101. Стрелов К.К. Технология огнеупоров./ К.К. Стрелов, П.С. Мамыкин. М: Металлургия. 1978. — 376 с.

102. Тейлор X. Химия цемента./Х. Тейлор. М.: Мир, 1996. - 560 с.

103. Технический контроль производства огнеупоров. Учебник для техникумов. 3-е изд., перераб. и доп./ К.К. Стрелов, И.Д. Кащеев. -М.: Металлургия, 1986. — 240 с.

104. Торопов Н.А. Химия цементов./ Н.А. Торопов. М. Промстройиздат. 1956г.-387 с

105. ТУ 14-199-116-2000. Массы набивные корундовые, гидравлически твердеющие, для установок.

106. ТУ 1503-006-31047165-02. Смеси огнеупорные бетонные тиксотропные. Опытная партия. Разработчик ЗАО «Риосталь». С.-Пб., 2002.

107. ТУ .1503-009-00188162-98. Массы огнеупорные глиноземистые и алюмосиликатные низкоцементные. Разработчик Семилукский огнеупорный завод.

108. ТУ 1523-004-40283605-00. Массы высокоглиноземистые для футеровки промковшей. ММКЦ-72.

109. ТУ 1503-002-31047165-98. Смеси бетонные алюмосиликатные

110. ТУ 14-194-206-94. Массы набивные корундовые гидравлически твердеющие для футеровок.

111. ТУ 14-199-116-2000. Массы огнеупорные глинозёмистые и алюмосиликатные низкоцементные. Разработчик Семилукский огнеупорный завод. 2000.

112. ТУ 14-1-5304-95. Фибра металлическая для армирования огнеупоров и бетонов.

113. Узберг JI.B. Исследование армированных огнеупорных бетонов./ JI.B. Узберг, А.А.Малютин, Г.В. Ефимова Г.В. и др.// Огнеупоры и техническая керамика. 1996. - № 11. — С. 22.24

114. Узберг JI.B. Бетонные футеровки погружаемых фурм АКОС./ JI.B .Узберг, Т.И. Назарова, Г.В. Эфимова. Огнеупорные футеровки тепловых агрегатов.// Тезисы докладов научно-практической конференции. Екатеринбург. 1993. - С. 17. 18.

115. Усатиков И.Ф. Огнеупоры./И.Ф. Усатиков, Т.Г. Тальченко, Э.В. Дегтярева и др. 1998.-№4.-С. 11.15.

116. Уэлч. Д.Г. Фазовые равновесия и химия реакций, протекающих при высоких температурах в системе СаО-АЬОз-ЭЮг и в смежных системах./ Д.Г. Уэлч в кн. Химия цементов. М.: 1969. - 288 с.

117. Фомичев Н.А. Жаростойкие бетоны на основе металлургических щлаков./ Н.А. Фомичев. — М.: Стройиздат, 1972. 129 с.

118. Хлыстов А.И. Жаростойкие бетоны, устойчивые в агрессивных средах./ А.И. Хлыстов, Т.В. Шеина, В.И. Стоцкая, В.А.Никулин.// Огнеупоры. 1993, №9.-С. 16.18.

119. Хлыстов А.И.Повышение эффективности и улучшение качества конструкции из жаростойкого бетона./ А.И. Хлыстов, А.В. Божко, С.В. Соколова и др.// Огнеупоры и техническая керамика. 2004.- № 3. - С. 26.

120. Хлыстов А.И. Совершенствование составов огнеупорных футеровочных материалов./ А.И. Хлыстов. Мат-лы 7-х академич. чтений РААСН, Белгород. БГТАСМ. 2001г, ч. 1 С. 729.731.

121. Хлыстов А.И. Физико-химические основы определения составов жаростойких бетонов./ А.И. Хлыстов // Строительные материалы. -1998.-№8.-С. 8-9.

122. Хлыстов А.И. Жаростойкие бетоны на основе силикат-натриевых композиций с добавкой алюминатного шлама./ А.И. Хлыстов, С.Ф. Коренькова, Т.В. Шеина. // Огнеупоры. 1991, № 10. - С. 21.22.

123. Черепанов A.M. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов./ A.M. Черепанов, С.Г. Тресвятский. М: Металлургия, 1964. - 328 с.

124. Шевцов Р.Н. Увеличение стойкости монолитной футеровки сталеразл. ковшей ёмкостью 350тн в условиях ОАО МК «Азовсталь»./ Р.Н. Шевцов, ВА. Никоненко, А.П. Нагорный и др.// Огнеупоры и техническая керамика. 2004, №2. - С. 32.33.

125. Furnas С.С. Grading Aggregates //J. Ind. Eng. Chem. 1931. V. 23. P. 1052 1058.

126. Myhre B. The effect of Particle-Size Distribution on Flow of Refractory Castebles: The Proceedings of Thirtieth Annual Symposium on Refractories, St. Louis, Missouri. March 25,1994.

127. Hundere A., Myhre В., Sandberg B. Free-flowing castables a prerequisite for wet-gunning of refractory castables: The Proceedings of the 7 International Metallurgical Conference, Poland, Ustron. 1997. P. 27- 36.

128. Zaigent Li and etc. The Effects of some Ultrafine Oxides on the Properties of Ultralow Cement Corundum-based Castables (Luoyang Institute of Refractories Research). Grundlagen, Basic Research, Recherches Fondamentales.

129. George С. M. Aspects of Calcium Aluminate Cement (CAC) Hydration: Proceedings of Trirtieth Annual Symposium on Refractories, at Sheraton-West port inn St. Louis, Missouri, March 25.

130. Dayde R.R. Phase retations in the system Ca0-Al203-Fe203/R.R. Dayde,, F.D. Ylasser. Science of ceramics, 1967, № 3 p. 191. 194.

131. George C.M. The hydration kinetics of refractories aluminiumphase cements./ C.M. George, J. Brit/ Trans and ceram soc. 1980, № 3 p. 826.890

132. Fletcher K.E. The composition of Tricalcium Aluminate and Ferrite Phase in Portlandcement Determined by the an Elektroprobe Mikroanaliser. — Mag Concrete Res. 1969. v.21 № 6 p. 283. .287.

133. J. Malguori and V. Cirili. The ferrite fase. A londoni cement kongresszus kiadvanya. 1952. p. 302.312.

134. Parker T.W. Proceed of the 3 Intern. Sympos. On the Chemistry of cement. -London, 1952 p. 211.217.

135. Zevin. E.M., Mc.Murdie and Hall E.P. Phase Diagrams for Cermists. American Ceramic Socierty, Colambus, Ohio, 1956.p. 387.391.

136. Rankin J.A. and Wright F.E. The Ternary System Ca0-Al203-Si02. Am. J. Sci, 39,4th, Ser., 1.79,1915.

137. X-ray Diffraction date cards ASTM (карточки).