автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Исследование влияния технологических факторов на основные функциональные свойства бумаги для тиснения.

I. Бведение 2. Аналитический обзор.

2.1. Современные способы тиснения листовых материалов

2.2. Требования к бумаге-основе для тиснения

2.3. Теоретические представления о деформационно-прочностных свойствах бумаги.

2.3.1. Механическая прочность.

2.3.2. Теоретический аспект деформационных свойств.

2.3.3. Структура целлюлозного волокна

2.3.4. Физическое или релаксационное состояние целлюлозы.

2.3.5. О природе межволоконных связей в бумаге.

2.4. О факторах, влияющих на функциональные свойства бумаги для тиснения.

2.4.1. Факторы, обусловливающие силы связи в бумаге.

2.4.2. Влияние природы целлюлозного волокна на функциональные свойства бумаги

2.4.3. Влияние характера размола и степени помола на деформационно-прочностные

1г свойства бумаги

2.4.4. Влияние уплотнения бумаги на ее функциональные свойства

V 2.4.5. О влиянии температуры на деформационнопрочностные свойства бумаги

2.4.6. Модификация бумаги и ее роль в управлении функциональными свойствами

2.4.7. О влиянии проклейки на функциональные свойства бумаги.

2.4.8. Роль композиционных добавок на деформационные и прочностные свойства бумаги.

2.4.9. 0 влиянии адгезива на функциональные свойства многослойных бумажных материалов 2.5. Теоретические предпосылки исследования и постановка задачи

3. Методическая часть.

3.1. Приборы, устройства и методы исследования деформационно-прочностных свойств бумаги

3.2. Метод определения показателей, характеризующих основные функциональные свойства бумаги для

Щ тиснения.

3.2.1. Описание профилографа

3.2.2. Метод определения показателей, Ст., Ур и Эт, характеризующих пригодность бумаги для тиснения.

3.3. Методы, приборы и устройства, предназначенные fc для изучения природы межволоконных связей в бумаге

3.3.1. Описание метода и устройств, применявшихся при изучении процесса разрушения бумаги.

3.3.2. Описание метода исследования разрушения Ъф бумаги в средах с различной диэлектрической проницаемостью

3.4. 0 планировании эксперимента по оптимизации условий производства бумаги для тиснения . VI

4. Экспериментальная часть

4.1. Изучение механизма образования межволоконных связей в бумаге

4.1.1. Исследование процесса разрушения бумаги в условиях вакуума

4.1.2. Исследование разрушения бумаги в средах с различной диэлектрической проницаемостью. 4.2. Изучение структурных изменений в бумаге при деформирующих воздействиях

4.3. Исследование влияния технологических факторов на функциональные свойства бумаги для тиснения . 101 4.3.1. Исследование зависимости функциональных свойств бумаги от вида целлюлозного волокна

Ь 4.3.2. Исследование влияния степени помола бумажной массы на функциональные свойства бумаги

4.3.3. Исследование взаимосвязи между уплотнением структуры бумаги и ее функциональными свойствами.

4.3.4. Влияние наполнителя на функциональные свойства бумаги.

4.3.5. Исследование влияния массы I м^ бумаги на ее способность к тиснению и устойчивость рельефа

4.3.6. Изучение степени влияния термообработки бумаги на свойства, определяющие ее пригодность к тиснению.

4.3.7. Исследование влияния вида, способа и степени проклейки бумаги на ее способность к тиснению и устойчивость полученного рельефа

4.4. Разработка технологии производства бумаги-основы, тисненых и гофрированных видов обоев

4.4.1. Обоснование оптимальных условий производства бумаги и тисненых видов обоев

4.4.2. Основы технологии производства бумаги для тисненых и гофрированных обоев

5. Выводы.

Расширение ассортимента и увеличение выпуска обоев с рель* ефной поверхностью, к категории которых относятся тисненые и гофрированные виды, осуществляется в соответствии с Решениями ХХУ съезда КПСС и Постановлениями ЦК КПСС и СМ СССР по вопросам развития производства товаров массового спроса /180-182/.

Обои с рельефным рисунком отличаются от гладких высокой декоративностью и улучшенным товарным видом. Рельефная поверхность указанного вида обоев позволяет скрывать на стене неизбежно появляющиеся при осадке зданий мелкие трещины, выступающие неровности и углубленные раковины. Применение тисненых и гофрированных видов обоев в жилищном строительстве не требует предварительной оклейки стен бумагой, что обеспечивает получение фактического сокращения трудовых и материальных затрат, т.е. снижение себестоимости работ и повышение производительности труда. Повиди-мому, этим можно объяснить, что в рекламных коллекциях ведущих зарубежных фирм содержится до 80$ обоев с рельефным рисунком.

Отечественная промышленность также вырабатывает тисненые и гофрированные обои. Однако объем их производства не превышает 15%, а технический уровень качества не отвечает предъявляемым требованиям. Рельефность рисунка на отечественных обоях, как % правило, малоэффектна, причем после выклейки выразительность его на обоях становится еще менее заметной.

Повышение декоративности и улучшение эксплуатационных свойств It тисненых обоев связано с решением проблемы получения глубокого и устойчивого рельефа. Однако, учитывая, что в качестве основы при изготовлении указанных видов обоев используется бумага, проблема сводится к решению задачи создания специального вида бумаги и обеспечению оптимальных условий ведения процесса тиснения.

Данная диссертационная работа посвящена исследованию факторов, влияющих на качество рельефа рисунка при ротационном тиснении бумаги.

На основании анализа литературных сведений по воцросу тиснения и деформации бумаги сформулированы теоретические предпосылки и основные задачи исследования. На основании результатов эксперимента разработаны научные основы технологии производства специального вида бумаги для тисненых и гофрированных обоев. Для объективной оценки степени пригодности бумаги к тиснению предложен и научно обоснован комплекс показателей:

- способность бумаги к тиснению /Ст/;

- устойчивость рельефа тиснения /Ур/;

- эффективность тиснения /Эт/.

Разработаны методы и црибор, которые позволяют оценивать уровень значений указанных показателей. Проведенные экспериментальные исследования позволили установить, что основные функциональные свойства, характеризуемые показателями Ст, Ур и Эт, обусловлены уровнем развития сил межволоконного взаимодействия и что характер проявления этих сил зависит от природы пластифицирующей среды.

В работе выполнен комплекс исследований по определению степени влияния технологических факторов на функциональные свойства бумаги для тиснения.

Используя матрицу линейного ортогонального многофакторного плана, проведен эксперимент, результаты которого позволили определить оптимальный композиционный состав бумаги, обладающей наилучшими соотношениями показателей Ст и Ур, определяющих уровень качества рельефа тиснения.

На основе выводов и положений, вытекающих из результатов исследований, преложены пути создания новых видов бумаги для тиснения и расширения ассортимента обоев с рельефной поверхностью. Даны практические рекомендации по совершенствованию структуры ассортимента тисненых обоев и обоснованные предложения по увеличению их доли в общем объеме производства.

Работа выполнена в лаборатории обоев ЦНИИБ в период с 1975 по 1979 г.г. при активной консультативной помощи старшего научного сотрудника, кандидата технических наук Фролова М.В., за что автор диссертации выражает ему глубокую признательность. к

5. ВЫВОДЫ:

5.1. На основании критического анализа литературных сведений выявлена актуальность решения задачи - разработки научных основ технологии производства специального вида бумаги-основы, обеспечивающей глубокий и устойчивый рельеф при изготовлении тисненых и гофрированных обоев на машинах ротационного типа; показано принципиальное различие кинетики процессов деформирования бумаги при плоском и ротационном тиснении.

5.2. Для объективной оценки степени пригодности бумаги к тиснению предложен и научно обоснован комплекс показателей; создан прибор и разработаны методы их определения.

Экспериментально установлено влияние технологических факторов на основные функциональные свойства бумаги для тиснения; характеризуемые показателями Ст - способностью к тиснению, Ур -устойчивостью рельефа и результирующим показателем Эт - эффек-, тивностью тиснения.

5.3. На основании результатов экспериментальных исследований разработана модель микродеформации бумаги в процессе ротационного тиснения. Установлено, что основные функциональные свойства, характеризуемые показателями Ст и Ур, обесловлены уровнем развития сил межволоконного взаимодействия, характер проявления которых зависит от природы пластифицирующей среды.

5.4. Разработаны и научно обоснованы способы получения бумаги для тиснения с заданной величиной показателей Ст, Ур и Эт. Технологическими приемами, позволяющими эффективно изменять физическую структуру и характер взаимодействия целлюлозных волокон в бумаге, предложено регулировать уровень показателей Ст и Ур.

В частности, показано, что эффективным способом получения устойчивого рельефа при тиснении бумаги является ее термообработка. Наиболее сильное влияние на сохраняемость тиснения оказывает гидрофобность бумаги.

5.5. Предложены конкретные пути создания новых и совершенствования существующих видов бумаги, предназначенной для тисненых и гофрированных обоев. Наилучшие результаты эффективности тиснения при изготовлении обоев достигнуты на двухслойной склеенной основе и на бумаге с гидрофобизированной поверхностью. Последний вид бумаги дополнительно позволил расширить ассортимент влагостойких обоев.

5.6. Обоснованность выводов диссертационной работы подтверждена практической реализацией. На их основе разработаны технические условия:

- ,№ 81-01-01-79 "Бумага-основа для тисненых и гофрированных обоев";

- № 81-01-389-77 "Обои печатные гофрированные негрунтован-ные на двухслойной бумаге";

- № 81-01-391-78 "Обои тисненые печатные влагостойкие";

- № 81-01-463-78 "Обои тисненые на двухслойной склеенной основе";

- № 81-01-462-78 "Бумага для верхнего слоя тисн&ных обоев на двухслойной склеенной основе". и технологические регламенты производства бумаги и обоев, которые внедрены на предприятиях отрасли с фактическим экономическим эффектом 831 тыс.рублей.

Вырабатываемая по новой технологии продукция аттестована по высшей категории качества и отмечена Золотой медалью Главным комитетом Выставки достижений народного хозяйства СССР.

С учетом выводов диссертационной работы сделан анализ современного состояния производства обоев в СССР и разработаны рекомендации по дальнейшему совершенствованию структуры ассортимента и повышению качества этого вида продукции.

ВНЕДРЕНИЕ результатов работы в промышленности

Место внедрения

Вид по одукции ! Нормативный !Объем !Факт.эконо-! документ !внедрен.$мич.эффект, ! !тыс.усл.!тыс.руб. !! кусков ?

Пермский ЦБК Обои печатные негрунтованные го- 81-фрированные

ТУ

-01-389-77 69,0

Московская экспериментальная обойная фабрика

Бельгийская бум.ф-ка Орловского

ТУ 3300,0

81-01-389-77 п «

225,0

ТУ

Алатырская Бумага-основа для бум.ф-ка тисненых и гоф- 81-01-01-79 4138 тн рированных обоев

Добрушская Бумага-основа для ТУ бум.ф-ка тисненых обоев 81-01-462-78 500 тн "Герой труда" на 2-х слойной склеенной основе

Ростовская Обои тисненые пена-Дону бум. чатные влагостой-81-ф-ка им.М.И. кие Калинина

Обойная ф-ка Обои печатные не-Ш0 "Бумага" грунтованные го- 81-фрированные

Бельгийская Обои на 2-х слойбум, ф-ка ной склеенной 81

Окуловского основе тисненые ЦБК

ТУ

-01-391-78 550,0

ТУ

01-389-77 600,0

ТУ

-01-463-78 500,0

19,0 65,0

31,4

505,8 6,0

157,0

37,0 9,5

ВСЕГО:

831,7

1. Frank W.B. How new system Streamlines rotary registerprinting embosing. Paper, Film and Foil converter,1974, vol. 5, № 4, p. 16-19.

2. Плоткин M.M. Исследования основных параметров ротационного тиснения. Сб.трудов НИИП, I960, вып. 6, с. 23-26.

3. Смирнов В.И., Давыдов И.Д. Конгревное тиснение этикеточной продукции. В кн.: Материалы XXII научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава МПИ, М., 1977,с. 6-9.

4. Смирнов Г.П. Исследование процесса тиснения и определения некоторых расчетных параметров для проектирования позолотных прессов. Сб.трудов НИИП, 1956, вып. I, с. 14-15.

5. Бесков В.В. Исследование материалов и основных факторов печатного процесса при изготовлении рельефно-точечных оттисков /по системе Брайля/ трафаретным способом. Дис. . канд.техн. наук. - М., 1973. - 153 с.

6. Смирнов В.И. Исследование процесса конгревного тиснения печатной продукции: Автореф. Дис. . канд.техн.наук. М., 1969. - 165 с.

7. Бабаяк Б.Н. Тиснение рельефной поверхности матричным штампом. Полиграфия, 1967, № 10, с. 35-36.

8. Dittrich G. Pragepressen des poligraph.isch.en Maschinen-bau. Papier und Druck, 1977, Ш 7, S. 4.

9. Groth H. Praxis des poligraphischen Maschinenbau. -Papier und Druck, 1974, Ш 8. S. 9.10 . Alfons R. Pragedruck auf dem Tigel und auf der Schnellpresse. Poligraph, 1974, If 12, S. 9-11.1.. Gottsching L. ttber das Laufverbalten von Wellenpapieren.

10. Teil 11a. Die Formbarkeit unter dem Einflub von WPAV

11. Geschwindigkeit und Feuchtigkeit der Wellehbahn. Papier und Druck, 1977, № 7, S. 4.

12. Embossing machinery and equipment;. Converter, 1978, vol. 15, N® 10, p. 16-17, 19-22, 24,

13. Тиснение. В кн.: ВСЭ. 3-е изд., 1976, т. 25, с. 575.

14. Schlunke J. Pragen von Papier und Pappe. Wochenbl. Papierfabr. , 1976, Bd. 104, NI 21, S. 824, 826-827.

15. Der Einsatzbereich des HeiBpragens hat sich ausgewei-tet. Druckspiegel, 1977, Bd. 32, № 6, S. 464-466, 468.

16. Пат. 3 869 535 /США/. Embossing rollers and method of embossing. Заявл. 4.08.72; МКИ В 29 С 1/02.

17. Colton A.S, New uses rekindle interest in hot stamping.- Graph. Arts Mon. and Print. Jnd., 1977, vol. 49, Ш 5, p. 98-102.

18. Пат. 52-35 246 /Япония/. Тиснение искусственной кожи W и обоев. Заявл. 13.09.75; МКИ В 29 С 15/00.

19. Пат. 5I-III 864 /Япония/. Способ формирования тисненого рисунка на поверхности изделия. Заявл. 28.03.75; МКИ1. В 29 С 23/00.

20. Пат. 53-125 473 /Япония/. Изготовление листов с объемным рисунком. Заявл. 9.04.77; МКИ В 29 D 27/00.

21. Пат. 53-38 762 /Япония/. Способ тиснения стенных обоев.- Заявл. 8.11.76; МКИ В 31 Б1 1/36.

22. Пат. 2 223 507 /Франция. Procede pour tealiser un I papier mural. Заявл. 14.03.74; МКИ D 21 h 5/12.

23. Пат. 3 800 013/США/. Chemikal embossing using amine-formaldehyde derivatives. Заявл. 16.04.71; МКИ1. В 29 d 27/00.

24. Пат. 50-19 288 /Япония/. Химическое тиснение. Заявл.1906.71; МКИ В 05 Д 5/06.

25. Пат. 3 853 578 /США/. Method of manufacturing decorative boards with depression, patterns. Заявл. 8.09.72; МКИ1. В d 1/50.

26. Пат. 2 222 507 /Франция/. Procede pour tealiser un papier mural. Заявл. 25.08.69; МКИ D 21 h 5/12.

27. Пат. 49-49 239 /Япония/. Метод создания выпуклого рисунка на нетканом материале, содержащем полихлорвинильное волокно.- Заявл. 25.08.69; МКИ Д 06 С 23/00.

28. Пат. I 364 272 /Великобритания/. Method and apparatus for multiple embossing of continious web and resulting product.- Заявл. 5.08.71; МКИ В 41 b 5/00.

29. Пат. 50-7 184 /Япония/. Объемный нетканый материал с рельефной поверхностью. Заявл. 19.06.71; МКИ Д 04 Н II/08.

30. Пат. 422 214 /Австралия/. Chemikal embossing of foamed decorative surfase covering. Заявл. 13.12.66; МКИ С 08 f.

31. Пат. 467 905 /Швейцария/. Verfahren und Einrichtungzum

32. Pragen fabricationsnasser Faserstoffbahnen. -Заявл. 3.08.67;1. МКИ . D 21 d 3/12.

33. Пат. 4 012 281 /США/. Wet laid laminate and method of manufacturing the same. Заявл. 4.03.75; МКИ D 21 V 11/00.

34. Tapeten. Sondersweig der Papierveredlung. Allgemeine Papier-Rundschau (BRD7, 1975, K2 3.

35. Пат. 50-31 584 /Япония/. Изготовление тисненой декоративной бумаги. Заявл. 31.12.70; МКИ В 44 С 1/24.

36. Пат. I 611 234 /ФРГ/. Eindruck vor nethung fur Golddnick.- Заявл. 10.01.68; МКИ В 41 F 1/44.- 145

37. Пат. 49-47 258 /Япония/. Стенные панели с декоративно тисненой поверхностью. Заявл. 15.12.69; МКИ В 44d 5/06.

38. Пат. 52-96 647 /Япония/. Способ химического тиснения. Заявл. 9.02.76; МКИ В 05 Д 5/06.

39. Пат. 807/76. /Швейцария/. Wand-bekleidungsmaterial. -Заявл. 23.01.76; МКИ В 32 В 5/24.

40. Пат. 4 007 076 /США/. Post-press embossing of a consolidated man-made board.- Заявл. 30.12.74; МКИ В 31 J 1/0О.

41. Пат. 50-1II 189 /Япония/. Тиснение на искусственной коже, обоях, листах пластмассы. Заявл. 13.09.75; МКИ В 29 С 15/00.

42. Барболин Ю.Ф. и др. Состояние и тенденция развития производства обоев. Вып.5. М., 1979 /ВНИПИЭИлеспром. Обзорная информация/. - 27 с.

43. Пат. 3 840 428 /США/. Base sheet for strippable wall covering and process for making. Заявл. 2.06.72; МКИ1. D 21 h 5Л2.

44. Пат. 2 355 949 /Франция/. La metb-ode de preparation du carton avec du crepe stable et grande porozite. -Заявл. 24.02. 76; МКИ D 21 H 5/20.

45. Пат. 67 293 /ФРГ/. Die Verfahrenherstellung Papiere fur Tapeten. Заявл. 26.03.73;МКИ D 21 H 5/02.

46. Пат. 50-25 048 /Япония/. Получение тисненой синтетической бумаги. Заявл. 4.08.70; МКИ Д 21 Н 5/02.

47. Пат. 52-34 852 /Япония/. Декоративный материал с рельефной поверхностью. Заявл. 28.03.77; МКИ В 44 С 1/20.

48. Пат. 52-21 331 /Япония/. Получение декоративного листового пеноматериала с рельефной поверхностью. Заявл. 28.02.77; МКИ В 29 Д 27/00.

49. Пробер П.В. Производство обоев и декоративных бумаг. -М.: Гослесбумиздат, 1956. 247 с.

50. Przybysz Kazimirz, Orechowski Jaseck. Wytrzymalosc mechaniczna konsolidujacej Sie wstegi papierniczei. Prz. pap,, 1977, vol. 33, N2 6, Б. 217-220.

51. Perknis R.W., Mark R.E. On the structural theory of the elastic behavior of paper. Tappi, 1976, vol, 59» № 12, p. 118-120,

52. Okushima Shunsuke. Rheological deformation of paper sheet during straining and streess relaxation. Mokuzai gakkai-shi. J. Jap. Wood Res, Sos. , 1977, vol, 23, N1 12,p. 666-669.

53. Lobben Thor Hugo. On the influence of the pulp components on the strinkage and elongation of paper, Norsk, sko-gind., 1978, vol. 32, Ш 4, p. 80-84.

54. Stockmann Volker E. How strong can paper be made? -Tappi, 1976, vol. 59, N2 3, p. 97тЮ1.

55. Fong Jeffrey T., Rehm Ronald G. Weibull statistics and a microscopic degradation model of paper. Tappi, 1977,f vol. 60, Ш 1, p. 1^6-159.

56. Vidova Maria. Reologicke studium papiera J, Vysk. pr. a cell., 1975, N2 20, vol. 5, p. 25-28.

57. Аликин В,П. Физико-механические свойства природных цел-^ люлозных волокон. М.: Лесн.пром-сть, 1969. - 140 с.

58. Вайсман Л.М. Структура бумаги и методы ее контроля. -М.: Лесн. пром-сть, 1973. 150 с.58. &ляте Д.М. Свойства бумаги. — 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Лесн.промнзть, 1976, 648 с.

59. Аким Э.Л. и др. Обработка и переработка целлюлозы, бумаги и картона: Конспект лекций. - Л, 1976. - 120 с.

60. Аким Э.Л. Обработка бумаги. М.: Лесн.пром-сть, 1979.- 232 с.

61. Зыкова Л.А., Горский Г.М. Повышение механической прочности бумаги при разрыве. Вып. 7. М., 1979. /ВНИПИЭИлеспром. Обзорная информация/. - 37 с.

62. Добыт С.В., Фролов М.В. Исследование влияния межволоконных химических связей на влагопрочность бумаги. В кн.: Исследования в области технологии бумаги: Сб.тр./ЦНЙЙБ. М., 1975, вып. 10, с. 72-77.

63. Иванов С.Н. Технология бумаги. М.: Лесн.пром-сть, 1970. - 696 с.

64. Stewart R.G. Binding und viskoelastische Einschaften von Faservliesen aus Lellstoff und Reyonfasern ohne und mit Binde-mittelzusalt. Wochenbladt Papier-fabrication, 1977, Bd. 105,m 4.

65. Souer J.A, Deformation, yeild and facture of polimers at high pressure. Polim. Eng. and Sci., 1977, vol. 17, № 3.

66. Barthel, R. Kleinert, Betrachtungen zum Deformation-sverhalten von Papier. Zelestoff und Papier, 1974, Bd. 23, N2 9, S. 268-271.

67. Arnold D., Steinert 1. Das rheologische Verhalten von Papier und Karton. Zellstoff und Papier, 1975, Bd. 25, N2 10,s. 290-298.

68. Lyne Bruce. Machine-calandering: implications for surfase structure and printing properties. Tappi, 1976, vol. 59, Ni 8, p. 101-106.

69. Tajana Toshio. Effect of beating on individual fiber density. Tappi, 1977, vol. 60, N2 3, p. 112-113.

70. Смирнов Ю.Н., Фирсман B.M. Приращение натяжения полотна на опорах сухого трения. Целлюлозн, бумага и картон. Реф. информация. /ВНЙПМЭИлеспром/, 1973, & 30.

71. Mohlin Ulla-Britt, Cellulose fibre bounding. Part 5. Conformability of pulp fibres. Sven. papperstidn, och Sven, papperstorandlingstidskr., 1975, vol. 78, Ш 11, p. 412-4-16,

72. Андреев В.И. и др. Влияние фибриллирования целлюлозных волокон в процессе размола на их физико-механические показатели. В кн.: Исследование в области технологии бумаги: Сб.тр./ 1ЩИИБ. М., 1977, вып. 14, с. 140-143.

73. Reynolds W.F. New aspects of internal bonding strength of paper. Tappi, 1974, vol. 57, N1 3, p. 116-120.74. 'Thorpe J.L., Mark R.E, Mechanical properties of fiber bonds. Tappi, 1976, vol. 59, Ш 5, p. 96-100.

74. Богомол Г.М., Лучинина А.Ф. Влияние удельной поверхности волокон на их бумагообразующие свойства. Бум.пром-сть, 1975, В 4, с. 10-13.

75. Jaycock М., Pearson J. Colloidal aspects of paper formation. Swensk Papper-stidning, 1975, vol. 78, N2 8, p. 289-292.

76. Bergman J., Rennel J. The relation between fibre strength and paper strength. Swensk Papperstidn., 1967, vol. 70,1. N° 22, p. 757-771.

77. Аликин В.П., Филатенков В.Ф. Межволоконные связи и условия их образования. В кн.: Химия и технология бумаги: Межвузовский сб.научн. тр. /ЛОЛТА. Л., 1976, вып. 4, с. 66-70.

78. Антонович А.Н. и др. Исследование влияния добавок высо-коразмолотого волокна массы высокой концентрации на свойствабумаги. В кн.: Химия и технология бумаги: Межвузовский сб. научн.тр. / ЛОЛТА. Л., 1976, вып. 4, с. 36-42.

79. Paris U. Zur Wirkung von Feinstoffgehalt und charak-ter bei Altpapier Stoffen. - Zellstoff und Papier, 1977, Bd. 26, № 2, 5o, S. 50-56-58.

80. Cowon W.F., Cowdrey J.K. Bvalution of paper Strength components by short-span tensile analysis. Tappi, 1974, vol, 57, Ns 2, p. 90-93,

81. Богомол Г.М., Лучинина А.Ф. Повышение прочности бумажного полотна. Бум.пром-сть, 1975, Jfe 4, с. 5-7.

82. Аскадский А.А. Деформация полимеров. М.: Химия, 1974. - 576 с.

83. Гуль В.Е., Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров. М.: Высш.школа, 1972. - 320 с.

84. Ф 87. Гольберг И.И. Механическое поведение полимерных материалов. М.: Химия, 1970. - 192 с.

85. Ерыхов Б.П. Неразрушающие методы исследования целлюлоз-ф но-бумажных и древесных материалов. М.: Лесн.пром-сть, 1977.- 246 с.

86. Troesch J. , Hoffmann G-. Physical properties of nonwo-| ^ vens: effect of binder distribution and structure. Tappi,1976, vol. 59, N§ 8, p. 133-136.

87. Папков С.П. Научные основы переработки целлюлозы.

88. Докл. первой Всесоюзн. конф. по химии и физике целл-зы. Рига, 1975, т. 3, с. 45-70.

89. Роговин З.А. Химия целлюлозы. М.: Химия, 1972. -518 с.

90. Каргин В.А., Слонимский Г.Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров. М.: Химия, 1967. - 230 с.

91. Роговин З.А. Основы химии и технологии химических волокон. М.: Химия, 1974. - 343 с.

92. Чернявская С.А. Механические характеристики индивидуальных волокон древесной массы. Докл. первой Всесоюзн. конф. по химии и физике целл-зы. Рига, 1975, т. 2, с. I08-III.

93. Иоелович М.Я. и др. Влияние структуры на тепловое расширение целлюлозных материалов. Докл. первой Всесоюзн. конф. по химии и физике целл-зы. Рига, 1975, т. 2, с. 135-139.

94. Громов B.C. Новые направления в технологии производства древесной массы. Докл. первой Всесоюзн. конф. по химии и физике целл-зы. Рига, 1975, т. 3, с. 5-44.

95. Целлюлоза и ее производные / Под общ.ред. Н.Байклза и др. М.: Мир, 1974.- 256 с.

96. Кайминь И.Ф., Мелович М.Я. Известия АН Латв.ССР, 1974, № 2, с. 218.

97. Кайминь И.Ф., Слыш Л.И. Строение стенок древесных волокон. Химия древесины, 1975, № I, с. 8.

98. Горбачева Г.Н. и др. Влияние вида целлюлозы на свойства бумаги для гофрирования. В кн.: Химия и технология бумаги: Межвузовский сб. научн. тр. / Л0ЛТА. Л., 1978, вып. 5, с.95-99.

99. Роговин З.А., Гальбрайх Л.С. Химические превращения и модификация целлюлозы. М.: Химия, 1979. - 208 с.

100. Кленкова Н.И. Структура и реакционная способность целлюлозы. Л.: Наука, 1976. - 367 с.

101. Никитин Н.И. Химия целлюлозы и древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1978. - 368 с.f 104. Перекальский Н.П., Филатенков В.Ф. Влияние гемицеллюлозы на процесс размола и свойства бумаги. М.: Гослесбушздат, 1962. - 36 с.

102. Rebenfeld L. Mechanical properties of native fibrous materials. Proc, ist Cleveland Symp. Macromol. / Amsterdam,1977, p. 177-201.

103. Панков С.П., Фрайнберг Э.З. Взаимодействие целлюлозыи целлюлозных материалов с водой. М.: Химия, 1976. - 143 с.

104. Козлов П.В., Жбанков Р.Г. Успехи в области физики и физикохимии целлюлозы. Докл. первой Всесоюзн. конф. по химии и физике целл-зы. Рига, 1975, т. 2, с. 5-28.

105. Кайминь И.Ф., Слыш A.M. Влияние многократных воздействий на структуру и свойства целлюлозных материалов. Докл.t первой Всесоюзн. конф. по химии и физике целл-зы. Рига, 1975, т. 2, с. 139-142.

106. Кайминь И.Ф., Слыш Л.М. Влияние низкомолекулярных веществ на температурные переходы целлюлозы. Докл. первой Всесоюзн. конф. по химии и физике целл-зы. Рига, 1975, т. 2, с. 130134.

107. ПО. Аликин В.П., Филатенков В.Ф. Развитие внешней удельнойповерхности и пластичности волокнистых материалов. В кн.: Химия и технология бумаги: Межвузовский сб. научн. тр. / Л0ЛТА. Л., 1976, вып. 4, с. 66-68.

108. Неймарк Н.И., Зацепин А.Г. Влияние пластифицирующих жидких сред на температуру стеклования целлюлозы и особенности

109. Л ее структуры. Докл. первой Всесоюзн. конф. по химии и физике целл-зы. Рига, 1975, т. 2, с. 143-145.

110. Дерягин Б.В. и др. Адгезия твердых тел. М.-Наука,1977. 208 с.

111. ИЗ. Гурьянова Е.Н. и др. Донорно-акцепторная связь. М.: Химия, 1973. - 400 с.

112. Varka J. Wesser und seine Rolle bei der papierherstellung. Papier (BBD7, 1977, vol. 31, m 31, p. 17-21.

113. Фролов M.B. Роль электростатических сил в механизме прочности бумаги. Бум. пром-сть, 1979, Не. 3-6; № 5, с. 57; В 8, с. 17-18.

114. Иб.Рарр J., Renner Н. Kiiloubozo rostanyagok evedeti nedves szilardsage. Papiripar, 1979, vol. 23, N! 3, p. 83-89.

115. Skalicky Cestmir, Gebrtova Jana. Vyzkurn. vazebneho syste-mu pomoci kapalin V1. Visk. pr, odborn pap, a cellul., 1975,1. Ж 20, vol. 55, P. 57-60.

116. Трухтенкова H.E., Смолин А.С. Межволоконное связеобра-зование как физико-химический процесс. В кн.: Совершенствование произв-ва бумаги и картона: Сб. тр. / ВШИБ. I., 1973, с. 33-42.

117. Трухтенкова Н.Е., Юрьев В.И. О механизме образования двойного электрического слоя на поверхности целлюлозных материалов. Докл. первой Всесоюзн. конф. по химии и физике целл-зы. Рига, 1975, т. 2, с. I58-I6I.

118. Аким Э.Л. и др. Влияние органических сред на релаксацию напряжений в целлюлозных материалах. В кн.: Химия и технология бумаги: Межвузовский сб. научн. тр. / ЛОЛТА. Л., 1976, вып.4, с. 43-50.

119. Nissan Alfred Н. The effect of water on Jongs modulus of paper. 'lappi, 1977, vol. 60, Ш 10, p. 98-101.

120. Фляте Д.М., Грунин Ю.Б. Изучение взаимодействия связанной воды с целлюлозой методом ядерной магнитной релаксации. -Бум. пром-сть, 1973, № 10, с. 1-3.

121. Фляте Д.М., Грунин Ю.Б. Практическое использование метода ЯМР при изучении системы целлюлоза-вода. Бум.пром-сть, 1974, & 3, с. 3-5.

122. Poppel Е. Rheologie und Eloktrokinetische Vorgenge in der Papiertechnologie. Veb Fechbuchverlag. Zeipzig.,1977,

123. Ястребов О.И. Влияние межволоконных связей на электрическую и механическую прочность бумаги. Бум.пром-сть, 1974,$ 10.

124. Penniman J.G. Controlling electrokinetics pays off. -Pap. Trade J., 1978, vol. 162, № 1, p. 29-30.

125. Gertacher K.H. Binding und viskoelastische Eingenschof-ten von Faservliesen aus Zellstoff und Reyonfasern ohne nndmit Bindemittelrusalt. Wochenbladt Papierzfabrication, 1976,

126. Bd. 104, N2 10, S. 339-345.

127. Пашинский В.Ф., Бондарев B.C. Некоторые закономерностиразвития сил связи в бумаге. В кн.: Совершенствование технологии произв-ва в ИБП: Сб.тр. /УкрНИИБ. 1978, № 21,с.138-142.

128. Иванов C.H. Прочность бумажного листа. Бум.пром-сть, 1948, № 3, с. 5-8.- 154

129. Ястребов О.И. К определению прочности межволоконных связей в целлюлозных композициях. Механика полимеров, 1974, № I, с. 170-173.

130. Cationic resin can improve paper, Canadian chemical Prozessing, 1976, vol. 60, Nl № 3,6,8.

131. Anderson R.G. The effect of single nip press drying on properties of linear of higgh yield kraft pulp. Pulp and Pap., 1976, vol. 77, N£ 12, p. 82-87.

132. Крюков B.M. Исследование основных факторов, влияющих на прочностные свойства крафт-лайнера: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Л., 1972. - 145 с.

133. Tarnawaski Zb. Der Einflue der Papiertemperatus wahrend der Trocknung and eininge Papiereigenschaften. Zellst. und Papier, 1974, Bd. 23, N? S. 115-120.

134. Engmann C., Alfthan E. Mechanical properties of paper-polymer composites. Tappi, 1976, vol. 59, № 5, p. 117-121.

135. Sangster V. Improving the wetstrenght of paper. Paper, 1975, vol. 182, Ш 5, p. 269-271.

136. Фролов M.В., Добыт С.В. Метод придания бумаге влаго-прочности. Бум.пром-сть, 1975, & I, с. 21-22.

137. Тарасова О.И. Придание влагопрочности бумаге для гофрирования восковыми сплавами в производстве влагопрочного гофрированного картона: Автореф. Дис. . канд.техн. наук. Л., 1977. - 165 с.

138. Гурьянов В.Е. Исследование способов улучшения основных свойств основы фотобумаги: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Л., 1977. - 143 с.

139. Symposium Papierf abrication, Wochenbladt fiir Papier-fabrication, 1972, Bd. 99, Ш 6, S. 804-805.

140. Смолин А.С., Фомина М.Л. Исследование неравномерностиструктурообразования волокнистых систем. В кн.: Теоретические и поисковые исследования - база для ускорения технического прогресса ЦБП. Таллин, 1975, с. 37-38.

141. Мигаль И.В. Исследование влияния полуфабрикатов и некоторых добавок на деформационные свойства и впитываемость бумаги. В кн.: Совершенствование произв-ва бумаги и картона: Сб.тр./ ВНИИБ. Л., 1973, с. 33-36.

142. Пат. 51-147 355 /Япония/. Химически модифицированная целлюлоза для изготовления бумаги повышенной прочности. Заявл. 7.12.76; МКИ D 06 М 5/02.

143. Пат. 53-74 108 /Япония/. Производство бумаги с высокой прочностью. Заявл. 7.12.78; МКИ D 21 Н /5/1.

144. Garvelin G. Thermo-mechanical pulp is different, -Pulp and Pap, Int., 1976, vol. 18, Ш 3, P. 70-73.

145. Дефибрерная древесная масса и термомеханическая древес-• ная масса. Целлюлоза, бумага и картон. ЭИ /ВНИШЭИлеспром/,1977, $ 42, с. 5-7.

146. Дыбцин А.А. Освоение выпуска беленой СФА-лиственной целлюлозы. Бум. пром-сть, 1980, № I, с. 6-7.

147. Baumgarten H.L. Theorie und Wirkund der Zelistoff -Mahlung und anderer. Faserumformprozesse. Paperi (BRD7, 1977, Bd. 31, i Юа, Б. 108-117.

148. Горинг Д.А. Полимерные свойства лигнина и его производных. В кн.: Лигнины /Под ред. Сарканена К.В. и др. - М.,ф 1975, с. 18-26.

149. Эриньш П.П. Химия древесины. М.: Химия, 1977. -243 с.

150. Фрей-Висслинг А., Мюллер К. Ультраструктура раститель-9 ф ной клетки. М.: Мир, 1968. - 236 с.

151. Houptversammlmig des Zellcheming. V/ochenbladt fiir Papi fabrikation, 1975, Bd. ЮЗ, Ш 23, S. 24.

152. Weigt J. Chemisch-Technologische Problem© der Papier-herstellung. Dt sch. Papierwirt, 1979, № 1-2, S.115-116, 156.

153. Железникова А.Д., Иванова Л.А. Влияние условий размола на бумагообразующие свойства сульфатной целлюлозы из лиственницы. Бум.пром-сть, 1980, № 2, с. 22-23.

154. Virginio К. V 1 Fundamental Reserch Symposium "Inter-nazioni tra fibre ed acgua nella fabricazione della carta. -Cell, e carta, 1978, vol. 29, N= 3, p. 3-8.

155. Papp. J. Kulonbozo rastanyagok ezedeti nedves szilard-saga. Papiripar, 1979, BcL. 23, № 3, S. 89-95.

156. Gottaching L. Sturmer L. The effect of calendering and sup©realandering on the properties of secondary fibres. -Pap. Making, 1978, vol, 2, p. 877-896.

157. Munch E., Schlunke J. Le satinage a chand sur superca-landre. Pap., carton et cellul., 1979,vol. 28, № 3,p.58-62.

158. Kallweit J.H., Siebert A. FlieB und Verformungschich-ten beim Schleifen und Polieren von Hochpolymeron. Coll. Polym. Sci., 1979, Bd. 257, Ш 4, S. 367-373.

159. Аким Э.Л. и др. Факторы, влияющие на свойства фильтрующих материалов. Бум.пром-сть, 1979, № I, с. 9-20.

160. Аким Э.Л. и др. Исследование влияния температуры на структурно-механические свойства композиционных материалов. В кн.: Химия и технология бумаги: Межвузовский сб.научн.тр. / ЛОЛТА. Л., 1976, вып. 3.

161. Back Е., Stenlery Е. Wet stiffens by heat treatment of the running web. Pulp and Pap. Can., 1977, № 12, p.97-98, 100, 102, 104-106.

162. Salmen N., Lenart E. Symple stresstrain measure ments on dry papers from 25°C to 250°C. Swensk. pap., 1977, vol. 80, 1 6, p. 178-183.

163. Пузырев С.А. Некоторые вопросы теории и практики проклейки бумаги канифольным клеем. Бум. пром-сть, 1978, № I, с. 19-21.

164. Пузырев С.А. Проклейка бумаги. Конспект лекций, Л., 1977. - 7 с.

165. Becker R. Beriehungan Zurschen Glastemjieratur und Kettensteifigkeit von Polymeren. Faserforsch. und Textiltechn,, 1977, Bd. 28, S. -107-110.

166. Барболина Т.Н. Исследование процессов получения и разработка технологии производства бумаги-основы фотобумаги для 2-х стороннего полиэтиленового покрытия: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Л., 1979. - 149 с.

167. Каган М.Р., Фляте Д.М. Влияние наполнителя на пористость бумаги. Бум. пром-сть, 1976, № 8, с. 10.

168. Аким Э.Л. и др. Релаксационные свойства картона, содержащего ил. Бум. пром-сть, 1977, $ 10, с, 15-16.

169. Москвитин Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. М.: Лесн. пром-сть, 1974. - 191 с.

170. Brongiiton G., Wang J.P. Physics-chemists bases of adhesion Tappi, 1971, vol. 37, NS 2.

171. Schunke J. Pragen von Papier und Papper. Wochenbl.

172. Papierfabr., 1975, Bd. 104, KB 21, S. 824-827.

173. Сопротивление материалов / Под ред. Смирнова А.Ф.:

174. Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1975. - 440 с.

175. Фролов М.В., Добыт С.В. О толщине гидратных прослоек в межволоконных зонах контакта целлюлозных волокон. Бум. пром-сть, 1980, № 2, с. II-I2.

176. Хартман К., Лецкий Э.К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.; Мир, 1977. -552с.iili : <' < ч -it L', ,«0J8aT4 IIly

177. Главный инженер Производственно-технологического управления Минбумпрома:1. Тышевич Ф.С.1978 г.гор. Шнек1. АКТ

178. Пои изготовлении тисненых обоев на двухслойной склеенной основе по ТУ 81-01-463-78 использовалась двухкрасочная печатно-тисниль-ная машина фирмы "Ольбрих".

179. Б качестве основы применялась для нижнего слоя бумага марки "А" /ГОСТ 6749-74/ 80, 90, 120 г/м2 производства Слокского ЦБЗ.

180. Для верхнего слоя применялась специально разработанная ЦНИМБомобумага массой 70 т/уг производства Добрушской бумажной фабрики .''Герой труда" по ТУ 81-01-462-78^

181. Для склейки использовалась ГЕВДА непластифицированная по ГОСТ 18992-73 при концентрации 28-32$.

182. Рабочая скорость машины варьировалась в пределах 25-50м/мин.о

183. Давление пара на сушке 1,5-2,0 кг/см .

184. Полученные обои выклеивались на испытательном стенде.

185. В результате проведенной промышленной выработки выявлено следующее :

186. Допустимая рабочая скорость без обрывности обеспечивается при использовании бумаги в качестве основы для нижнего слоя 80 г/м2 30 м/мин;90 г/м2, 120 г/м2~ 40 м/мин.

187. Склейка бумажных полотен при изготовлении обоев хорошая /разрыв полотен осуществлялся по бумаге/; совмещенность полотен соответствует требованиям технических условий; качество печати обоев удовлетворительнее.

188. Глубина тиснения на обоях получена такая же, как на бумаге марки "Б", так как глубина травления печатных форм была недостаточной.

189. Устойчивость тиснения обоев, полученных на двухслойной склеенной основе, обеспечивается и после их выклейки на стенде.

190. Наблюдались трудности в обслуживании печатно-тиснильной машины из-за отсутствия площадки обслуживания в радоне сушильной камеры.

191. Конструктивные особенности машины усложняют процесс заправки полотна.1. Еыводы и предложения

192. Разработанную ЦНШБом технологию изготовления обоев на двух-!>г сложной склеенной основе признать пригодной к промышленному освоению.

193. При изготовлении обоев на двухслойной склеенной основе глубина травления печатно-тиснильных валов должна быть в 1,5-2 раза выше по сравнению с использованием для этих целей двухслойной обойной бумаги марки "Б" по ГОСТ 6749-74.

194. Бельгийской бумажной и Минской обойной фабрикам до 15 мая т.г. изготовить печатно-тиснильные валы и обеспечить выработкучобоев на двухслойной склеенной основе.по ТУ 81-01-462-78.

195. ЩМИБу до I июля 1978 г. представить на утверждение проект цены на обои на двухслойной склеенной основе.

196. Управлению труда и заработной платы Минбумпрома внести изменения в тарифно-квалификационный справочник профессий по обслуживанию двухкрасочной печатно-тиснильной машины фирмы "Ольбрих"v старшего машиниста 4-го разряда и машиниста 2-го разряда.

197. Московскому комбинату прикладного искусства разработать и обеспечить поставку ооигиналов-оисунков для двухкрасочных тисне1. V ■ * !ных "обоев на двухслойной склеенной основе в.соответствии с заключенными договорами.

198. Давыдов В.Б. Барболин Ю.Ф.4

199. Министерство целлюлозно-бумажной промышленности

200. УДК 676.51 /083.74/ Группа К 611. С Ссy^s " *1. УТВЕРЖДАЮ

201. Главный инженер Технического управления Минбущрома1. Д.В.Гребенев1980 г.

202. БУМАГА-ОСНОВА ДНЯ ТИСНЕНЫХ И ГОФРИРОВАННЫХ

203. Технические условия ТУ ОП 8I-QI-QI-8Qна опытно-промышленную партию )1. Срок введения с и и1980 г.1. СОГЛАСОВАНО

204. Управляющий трестов "Роскооплестара"1. А .ИДелтановский 1980 г.и Si/.-' ■ 7>» с?- УiBHHfi инженер Алатырской1. Зумажной фабрики/1. П.Шшаев1980 г.

205. Центральный научно-исследовательский институт бумаги

206. Зам.дйрекгора по научной работе, к^т^.j^M.В.Фролов1980 г.

207. Руководитель темы, зав.лабораторией обоев1. Г51 "1. Ю.Ф. Барболин lego г.

208. Зав.группой стандартизации ^^^.АЛернышкова м // и 1980 г.1980

209. Настоящие технические условия распространяются на бумагу-основу массой 120 г/м2, предназначенную для изготовления тисненых и гофрированных видов обоев.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

210. I. Бумага по показателям качества должна соответствовать нормам, указанным в таблице.--—--г-—-!-

211. Наименование показателя { Норма { Метод испытания

212. Состав по волокну, % целлюлоза сульфитная беленая по ГОСТ 3914-74 или сульфатная беленая хвойная по ГОСТ 9571-60

213. Масса бумаги площадью I м2, г

214. Бумага-основа для тисненых и гофрированных обоев1. Технические условия1. Лит.ioi1. Лист1. Листов81. ЦНИИБ1. Продолжение1. Наименование показателя1. Норма1. Метод испытания

215. Способность бумаги к тиснению, %, не менее

216. Устойчивость полученного на бумаге рельефа тиснения, %, не менее8. Белизна, %, не менее

217. Сорность черные и коричневые включения размером более 0,5 мвг401. ЮОг/м2 40 120г/м2 50 70,0

218. По п. 3.4 настоящих технических условий

219. По п.3.5 настоящих технических условий По ГОСТ 7690-76

220. Не допуск По ГОСТ 13525.4-68 каютсяс Ч