автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.14, диссертация на тему:Исследование полифункциональных свойств эмульгина как компонента антикоррозионных составов на масляной основе

ВВЕДЕНИЕ

1 Технико-экономические аспекты ингибиторной защиты металлов от коррозии

2 Литературный обзор 27 2.1. Номенклатура современных консервационных материалов 30 3. Объекты и методы исследования

3.1 Характеристика объектов исследования

3.2 Методы проведения экспериментальных исследований

3.2.1 Коррозионные испытания

17. $

3.2.2 Статистическая обработка экспериментальных данных

3.2.3 Исследование солюбилизации воды защитными составатли

3.2.4 Изучение вязкостно-температурных характеристик составов

3.2.5 Оценка толщины нанесения покрытия

3.2.6 Электрохимические измерения

3.2.7 Оценка эффективности макропары в условиях нанесения защитного покрытия.

3.2.8 Емкостные измерения

3.2.9 Спектральные исследования 65 4 Защитная эффективность ряда консервационных составов по данным коррозионных испытаний и электрохимических измерений

4.1 Натурно-стендовые испытания

4.2 Испытания в термовлагокамере

4.3 Испытания в солевом растворе

4.4 Результаты электрохимических измерений

5 Загущение алифатическими аминами минеральных масел и обводненных композиций на их основе

5.1 Индивидуальные амины

5.2 Смеси высших алифатических аминов (эмульгин)

5.2.1 Вязкостно-температурные и вязкостно-концентрационные характеристики составов

5.2.2 Водопоглощение композиций на основе эмульгина

5.2.3 Влияние водопоглогцения на кинематическую вязкость компо- 130 зиций

5.2.4 Причины изменения кинематической и динамической вязкости при мицеллообразовании и эмульгировании

5.2.5 Зависимость толщины пленок масляных композиций, формирующихся на поверхности стали, от их вязкости и природы базовых компонентов

3~.2.6 Массоперенос воды через масляные пленки на основе эмульгина

5.2.7 Рекомендации по применению консервационных составов на основе эмульгина

5.2.7.1 Приготовление консервационного состава

5.2.7.2 Консервация сельскохозяйственной техники

Большой размер прямых и косвенных потерь, определяемый различными видами коррозионного разрушения металлоизделий, сегодня широко известен не только ученым /1, 2/, но и производственникам /3/. И несмотря на то, что постоянно расширяется комплекс защитных мер, объем ущерба от коррозии не только не снимется, но и сравнительно быстро нарастает. Это определяется целым рядом причин:

- расширением суммарной массы используемого в мире металла в различных отраслях промышленности;

- ужесточением условий эксплуатации металлоизделий;

- недооценкой реальных размеров потерь, что настоятельно требует доведения соответствующих сведений до хозяйственных руководителей;

- отсутствием систематического учета прямых и особенно косвенных коррозионных потерь и недостатком существующих методов расчета экономической эффективности противокоррозионных мероприятий; проблема усугубляется значительным подорожанием металлоизделий в настоящее время и в ближайшем обозримом будущем, что доказывается реальными инфляционными ожиданиями специалистов. Разница между стоимостью новой техники, часто не вырабатывающей из-за коррозии амортизационный срок службы, и затратами на противокоррозионные мероприятия неуклонно возрастает;

- невозможностью полного устранения коррозионного поражения машин, механизмов, их узлов и деталей, т.к. окисление промышленных металлических изделий и конструкционных материалов сопровождается уменьшением свободной энергии системы и определяет тем самым переход в более устойчивое окисленное состояние;

- длительным экономическим кризисом, ведущим к обеднению страны, последствия которого будут ощущаться гораздо больший промежуток времени, чем продолжительность самого кризиса.

В этих условиях особенно необходима разработка достаточно эффективных, но весьма дешевых методов защиты от коррозии с использованием материалов, обеспеченных надежной сырьевой базой. Одним из таких путей является снижение коррозионной, а с ней и экологической напряженности, изменение технической политики разработки и наработки консервационных составов для защиты техники, оборудования, их узлов и запасных частей от атмосферной коррозии. Суть ее в том, чтобы многокомпонентные составы /4/, в силу чего достаточно дорогостоящие и малотехнологичные, заменить малокомпонентными. Таким путем может быть решена весьма важная государственная задача. Одно из направлений ее решения - использованием полифункциональных присадок к растворителю-основе (РО), которые представляют собой индивидуальные соединения или гомологические смеси и, прежде всего, отходы производства химической, нефтехимической промышленности или лесопромышленного комплекса страны /5/.

Цель работы заключалась в проведении технико-экономической оценки использования защитных материалов и ингибиторов коррозии металлов, доказательстве необходимости создания дешевых малокомпонентных консервационных составов на базе первичных и вторичных аминов синтетических жирных кислот, представляющих собой кубовые остатки производства Березниковского ОАО "Азот" (эмульгин). Растворителем-основой составов должно быть индустриальное или отработанное моторное масло, а сам консервационный материал -способным к значительному водопоглощению без существенного снижения защитной эффективности.

Задачи работы:

1. Дать технико-экономическое обоснование разработки малокомпонентного консервационного антикоррозионного состава на базе свежего индустриального или отработанного моторного масла и эмульгина.

2. Оценить загущающую способность эмульгина по отношению к растворителю-основе и оценить оптимальные концентрации присадки, как функцию уровня водопоглощения, толщины формирующихся защитных пленок.

3. Исследовать структуру сухих и обводненных защитных композиций и влияние мицеллярной и эмульсионной структуры на физико-химические и защитные характеристики составов.

4. Оценить защитную эффективность консервационных составов на основе эмульгина, их водопроницаемость как функцию концентрации ПАВ, природы растворителя-основы, уровня водопоглощения, толщины и условий нанесения защитной пленки и коррозионных испытаний.

5. Исследовать влияние концентрации эмульгина, температуры, уровня водопоглощения, кинематической вязкости композиции и строения составов на толщину формирующейся на металлической поверхности масляной пленки.

6. Рассчитать оптимальные расходные коэффициенты составов для защиты от атмосферной коррозии сельскохозяйственной техники различного назначения в условиях ее межсезонного хранения на открытой площадке и под навесом.

Научная новизна.

1. Впервые экспериментально установлены закономерности влияния не-ингибированной и ингибированной алифатическими аминами защитной масляной пленки на кинетику парциальных электродных реакций на углеродистой стали, находящейся в объеме раствора электролита. Проведено систематическое исследование влияния природы и концентрации аминов и эмульгированной воды в составе поверхностной масляной пленки на коррозию углеродистой стали в объеме раствора и в условиях атмосферной коррозии.

2. Впервые изучена структура сухих и обводненных систем на основе первичных и вторичных жирных алифатических аминов и минерального масла.

3. Исследованы вязкостные характеристики систем на основе высших алифатических аминов и минерального масла, как функция большого количества факторов (природа растворителя, концентрация ПАВ, температура, содержание воды).

4. Исследована связь строения, структуры и состава систем алифатические амины/минеральное масло на защитную эффективность при атмосферной коррозии углеродистой стали.

5. Изучены условия образования и структура защитных пленок на масляной основе, самопроизвольно формирующихся на металлической поверхности.

6. Изучены кинетика и механизм массопереноса воды через защитные масляные пленки к корродирующей поверхности металла.

7. Предложен метод формирования на поверхности металла защитных масляных пленок с заранее заданными характеристиками.

Прикладное значение. Полученные результаты могут быть использованы для создания малокомпонентных высокоэффективных консервационных составов для защиты от атмосферной коррозии металлоизделий в машиностроении, металлургической, химической промышленности и сельскохозяйственном производстве различных форм собственности.

Положения, выносимые на защиту.

1. Экспериментально установленные закономерности влияния неингиби-рованной и ингибированной высшими алифатическим аминами защитной масляной пленки на кинетику парциальных электродных реакций на углеродистой стали, покрытой такой пленкой, в нейтральном хлоридном растворе.

2. Экспериментально установленные закономерности влияния концентрации алифатических аминов, содержания воды и температуры на структуру содержащих их масляных композиций.

3. Экспериментально установленные закономерности, определяющие вязкостные характеристики составов и влияние концентрации ПАВ, воды температуры и других факторов на толщину самопроизвольно формирующихся на металлической поверхности масляных пленок.

4. Данные по защитной эффективности смесей первичных и вторичных алифатических аминов высших карбоновых кислот, вводимых в минеральные масла в качестве ингибиторов атмосферной коррозии углеродистой стали»

5. Результаты исследований кинетики и механизма массопереноса вода через защитные масляные пленки к корродирующей поверхности металла и их интерпретация.

6. Возможность создания на базе проведенных исследований малокомпонентных консервационных составов, позволяющих проводить консервацию металлоизделий по влажной поверхности и в условиях повышенной влажности.

Лппуобация работы. Основные результаты работы докладывались на IV региональной конференции «Проблемы химии и химической технологии», Воронеж, 1998; на международной конференции «Передовые технологи XXI века», Москва, 1998; на областной научно-технической конференции «Экология-98». «Инженерное и информационное обеспечение экологической безопасности в Тамбовской области», Тамбов, 1998; Всероссийской конференции по коррозии, Тамбов, 1999 г.; на научных конференциях аспирантов и преподавателей ТГУ им. Г.Р. Державина, 1997-1999 гг.

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 6 статьях и 6 тезисах (материалах) докладов. 9

Объем работы. Диссертация содержит 190 страниц машинописного текста, в том числе 45 рисунков и 13 таблиц, состоит из введения, 5 глав и обобщающих выводов. Список цитируемой литературы включает 136 наименований отечественных и зарубежных авторов.

ВЫВОДЫ

1. Проведен технико-экономический анализ потребности и реально осуществляемого производства маслорастворимых ингибиторов коррозии металлов и предложена концепция разработки малокомпонентных консервационных материалов, позволяющая устранить существующий острый дефицит подобных составов. Предложенная к таким композициям система требований включает:

- достаточную эффективность и экономичность;

- технологичность наработки и применения составов, обеспеченных сырьевой базой;

- минимизация числа компонентов за счет использования полифункциональных присадок;

- возможность проведения консервации в условиях повышенной влажности и по влажной поверхности;

- простота расконсервации и эффект последействия.

2. Посредством комплекса потенциостатических и емкостных измерений и коррозионных испытаний показано, что эмульгин обладает высокой адсорбционной способностью и защитной эффективностью за счет преимущественного торможения анодного процесса. Введение его в свежие и отработанные минеральные масла позволяет получить малокомпонентные консервационные составы, характеризующиеся защитной эффективностью до 97 - 99 % в условиях атмосферной коррозии углеродистой стали.

В 0,5м растворе ИаС1 изучена кинетика парциальных электродных реакций на стали СтЗ под пленкой масляного покрытия толщиной 11-12 мкм. Эмульгин существенно затормаживает анодную реакцию ионизации железа, практически не влияет или при некоторых условиях стимулирует катодный процесс восстановления растворенного кислорода и снижает предельный катодный ток. Металл под покрытием, в том числе и ингибированным, корродирует в активном состоянии в условиях кинетического контроля электродных реакций.

3. Условием появления загущающего эффекта аминов по отношению к минеральным маслам является выполнение неравенства

САм-ККМ> о

Абсолютная величина указанной выше разности, обусловленная увеличением степени агрегации обратных мицелл, межмицеллярное взаимодействие углеводородных радикалов которых повышает внутреннее трение, определяет уровень возрастания кинематической вязкости составов, необходимый для формирования защитной пленки достаточной толщины.

Наличие в углеводородных радикалах аминов двойных связей резко снижает их загущающую способность, а в случае вторичных алифатических аминов приводит к обращению величины кинематической вязкости композиции по сравнению с вязкостью растворителя-основы (эффект разбавителя).

4. Возникновение мицеллярной структуры при достижении ККМ аминов в масле обусловлено образованием посредством водородных связей функциональными группами - NH2 отдельных молекул ядер обратных мицелл. Н-связи уверенно фиксируются посредством ИК-спектроскопии.

5. ККМ является функцией температуры. В условиях Спав = const предложено использовать величину критической температуры мицеллообразования КТМ, ниже которой эмульгин в заданной концентрации выступает в качестве загустителя масла. При Т > КТМ его загущающий эффект отсутствует.

Величина энергии активации вязкого течения систем «эмульгин -масло», определенная посредством уравнения Аррениуса, находится в пределах 12,7 - 1,0 кДж/моль и зависит от Сэмульгина и природы масла как растворителя-основы.

6. Композиции на основе эмульгина и индустриального масла И-20А характеризуются высокой водопоглощающей способностью. Величина рмах, состаbob на базе И-20А достигает единицы независимо от температуры водопогло-щения (20 - 60° С). рмах составов на трансформаторном масле зависит от температуры поглощения воды, 7П и Сэмулы-ина- Рост Тв снижает его от 1 до 0,01, повышение концентрации ПАВ оказывает обратное действие в области ршх, меньших единицы.

Обводненные составы изученных систем «масло- эмульгин» представляют собой стабильные обратные эмульсии в/м, кинематическая вязкость которых и толщина формируемых пленок возрастают с повышение СВ0Ды

Таким образом, при прочих равных условиях, наряду с температурой композиции, природой растворителя-основы и концентрации эмульгина появляется мощный фактор, позволяющий формировать на поверхности стали защитные пленки заданной толщины за счет изменения объемного содержания воды в композиции. Эмульгированная вода не снижает, а в ряде случаев и повышает защитные свойства покрытия.

7. Зависимость L = F(vK} в большинстве случаев подчиняется уравнению

Левича, линеаризуясь в соответствии с уравнением gL = a + e\gvK. айв изученных составов с доверительной вероятностью 0,95 равны соответственно 0,19 и 0,79. Таким образом знание легко получаемой зависимости vK - Р позволяет посредством изменения температуры ванны консервации формировать защитные пленки оптимальной толщины.

8. Изучена кинетика проникновения воды через масляную пленку, как функция продолжительности процесса, природы масла, концентрации эмульгина и исходной объемной доли воды в композиции.

Впервые показано, что массоперенос Н20 через защитную масляную пленку может осуществляться в виде движения эмульгированной воды. Такая картина имеет место, если происходит эмиссия воды из атмосферы, а сток ее

181 происходит посредством какого-либо физического (испарение капель НгО на границе масляной пленки), химического (поглощение водяного пара осушителем) или электрохимического (парциальные электродные реакции в условиях коррозии) процесса.

Рост Сэмулыина и объемного содержания воды в пленке тормозят массопе-ренос воды, но во всех изученных условиях он не лимитирует скорости коррозии под масляной пленкой.

9. Рассчитаны расходные коэффициенты защитной композиции на базе масла и эмульгина для защиты от коррозии 66 наименований образцов сельскохозяйственной техники в условиях ее межсезонного хранения на открытой площадке.

10. Разработаны рекомендации по приготовлению и применению консер-вационного состава для защиты от атмосферной коррозии металлоизделий в условиях хранения их на открытой площадке.

1. Колотыркин Я.M. Металл и коррозия. М.: Металлургия. 1985. 88с.

2. Колотыркин Я.М. //Защита металлов. 1993. Т. 29. № 2. С. 179 184.

3. Степанов И.А., Савельева Н.Я., Фиговский О.Л. Антикоррозионная служба предприятия. М.: Металлургия. 1987. 223с.

4. Богданова Т.И., Шехтер Ю.Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии. М.: Химия. 1984 г. 248с.

5. Шель Н.В., Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е. и др. //Практика противокоррозионной защиты. 1998. № 3(9). С. 18 38.

6. Шехтер Ю.Н., Егоров В.В., Кардаш Н.В. //Расширенные тезисы докладов конгресса «Защита -92». М.: 1992. Т. 21. С. 36 38.

7. Кесельман Г.С. Экономическая эффективность предотвращения коррозии в нефтяной промышленности. М.: Недра. 1988. 45с.

8. Elliot P., Fewler С.М., Johnson В. and all Corrosion and materials degradation in agricultural industri. //Agricultural Enginir. 1983. № 1. P. 15-20.

9. Северный А.Э. Автореферат дисс. докт. наук. M.: 1988. ГОСНИТИ. 47с.

10. Зусман Л.А. //Вопросы экономики. 1989. Т. 21. № 8. С. 25 32.

11. Трахтман Г.И. Защита от коррозии оборудования, применяемого при интенсификации нефтедобычи за рубежом. М.: ВНИИНЭНГ. 1984. 57с.

12. Батраков В.В., Вигдорович В.И. Ингибиторы коррозии металлов (межвузовский сборник научных трудов). М.: 1995. С. 6-21.

13. Эстерлис И.З., Шехтер Ю.Н., Харитонова Р.Н. //Защита металлов. 1989. Т. 25. №5. С. 715-722.

14. Шехтер Ю.Н. //Защита металлов. 1991. Т. 27. № 6. С. 957 970.

15. Макконелл К.Р., Брю СЛ. Экономикс. М.: Республика. 1992. Т. 2.400с.

16. Бурлака Г.Г. //Химия и технология топлив и масел. 1986. С. 44 45.

17. Бурлака Г.Г. // Химия и технология топлив и масел. 1987. № 2. С. 43 44.

18. Шехтер Ю.Н. //Защита металлов. 1990. Т. 26. № 5. С. 707 722.

19. Анисимов И.Г., Романьков В.А., Северный А.Э. //Расширенных тезисы докладов, конгресса «Защита 92». М.; 1992. Т.2. С. 193 - 194.

20. Flaser LP. //Mater. Perform. 1977. V. 13. № 6. P. 15 17.

21. Haeusler P.H. //Mater. Perform. 1978. V. 17. № 6. P. 9 13.

22. Шехтер Ю.Н., Ребров И.Ю., Хазанжиев C.M. //Защита металлов. 1998. Т. 34. №4. 341 -349.

23. Скорчелетти В.В., Васильев С.П. // Журн. прикл. химии. 1953. Т. 26. № 10. С. 1033 1038.

24. Вигдорович В.И. Автореферат дисс. докт. наук. М.: НИФХИ им. Л.Я. Карпова . 1990. 48 с.

25. Шехтер Ю.Н., Школьников В.М., Богданова Т.И. и др. Рабоче-консервационные смазочные материалы. М.: Химия. 1984. 247с.

26. Черникова Л.А., Вигдорович В.К., Прохоренков В.Д. //Защита металлов. 1984. Т. 20. № 6. С. 963 966.

27. Вигдорович В.И., Черникова Л.А., Прохоренков В.Д. и др. //Защита металлов. 1984. Т. 20. № 3. С. 458 461.

28. Шехтер Ю.Н. Защита металлов от коррозии (Ингибиторы, масла смазки). М.-Л.: Химия. 1964. 120с.

29. Shlapfer P., Buckowicki А. // Métaux et Corrosion. 1948. V. 23. № 280. S. 267 -277.

30. Buckowicki A. // Metall. 1958. В. 43. № 6. S. 536 551.

31. Чистяков B.M., Кононова M.И. //Известия ВУЗов. Нефть и газ. 1961. № 11. С. 103 107.

32. Brockmann К. //Aluminium. 1958. В. 34. H. 1. S. 30 35.

33. Гиндин Л.Г. //Докл. АН СССР. 1950. Т. 74. Р 2. С. 331 334.

34. Гиндин Л.Г., Казакова В.А., Путилова И.Н. //Докл. АН СССР. 1951. Т. 80. Р 5. С. 777 -780.

35. Гиндин Л.Г. //Докл. АН СССР. 1950. Т. 73. № 3. С. 515 518.

36. Колотыркин Я.М., Флорианович Г.М. //Электрохимия. Итоги науки. М.: ВИНИТИ. Т. 7. С. 5 64.

37. Колотыркин Я.М., Флорианович Г.М. //Защита металлов. 1984. Т.20. № 1. С. 14-24.

38. Уварова H.H., Шель Н.В., Вигдорович В.И. //Вестник Тамбовского университета. 1996. Т. 1. № 2. С. 116 -120.

39. Шель Н.В., Уварова H.H., Вигдорович В.И. //Практика противокоррозионной защиты. 1998. № 28. С. 23 34.

40. Богданов Н.Ф., Переверцев А.Н. Депарафинизация нефтяных продуктов. М.: Химия. 1961. 301с.

41. Наметкин С.С. Химия нефти. М.: Химия. 1961. 370с.

42. Вигдорович В.И., Насыпайко И.Г., Прохоренков В.Д. Антикоррозионные консервационные материалы. М.: Агропромиздат. 1987. 127с.

43. Алцыбеева А.И., Левин С.З. Ингибиторы коррозии металлов. Л.: Химия. 1968. 262с.

44. Синицын В.В. Пластичные смазки в СССР. М.: Химия. 1979. 267с.

45. Синицын В.В. Пластичные смазки в СССР. М.: Химия. 1984. 189с.

46. Синицын В. В. Подбор и применение пластичных смазок. М.: Химия. 1974. 414с.

47. Северный А.Э. Хранение сельскохозяйственной техники. М.: Россель-хозиздат. 1980. 127 48с.

48. Вигдорович В.И., Уварова H.H., Шель Н.В. //Защита металлов. 1997. Т. 33. №4. С. 426 -431.

49. Шель Н.В., Уварова H.H., Вигдорович В.И. //Практика против коррозионной защиты. 1998. Т. 3. С. 40 50.

50. Уварова H.H. Автореферат дисс. канд. наук. Тамбов. 1998. 23с.

51. Иофа З.А., Рождественская Т.Б. //Докл. АН СССР. 1953. Т. № 4. С. 1156- 1159.

52. Антропов Л.И. //Защита металлов. 1966. Т. 2. № 3. С. 279 289.

53. Антропов Л.И., Погребова И.С. Коррозия и защита от коррозии. Итоги науки и техники. М.: ВИНИТИ. 1973. № 4. С. 27 112.

54. Антропов Л.И. //Защита металлов. 1977. Т. 13. № 4. С. 387 399.

55. Kaeshe M., Hackermann N. //J. Electrochem. Soc. 1949. V. 53. № 5. P. 527 531.

56. Aker R.C., Hackermann N. /Я. Electrochem. Soc. 1963. V. 110. № 6. P. 507 511.

57. Blomgrem E„ Bockris J.O. M. //J. Phys. Chem. 1959. V. 63. № 1. P. 1475 1479.

58. Герович M.A. //Докл. АН СССР. 1954. T.85. № 4. С. 1543 1546.

59. Герович M.A. //Докл. АН СССР. 1965. Т. 105. № 3. С. 1276 1279.

60. Aramaki К. //J. Electrochem. Soc. Japan. 1975. V. 43. № 6. P. 696 700.

61. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия. 1977. 350с.

62. Фокин A.B., Поспелов М.В. //Защита металлов. 1981. Т.17. № 5. С. 524 529.

63. Русанов А.И. //Успехи химии. 1989. Т. 58. № 2. С. 169 176.

64. Ctrindley В.J., Burg C.R. //J. Chem. Soc. 1929. P. 679 6U. (цитируется no 63.).

65. Murray R.C., Hartley G.S. //Trans Farad. Soc. 1935. V. 31. P. 507 511. (цитируется no /63/).

66. Hartley G.S. //Aquens Solution of parafinchan Salts. Hermann. 193. P. 69 (цитируется no /63/).

67. Aniansson B.A.G., Wall S.N. //J. Phys. Chem. 1975. V. 79. P. 857 861.

68. Jaycock M.J., Ottwrll R.H. //Pros. 4- th Jut. Cong. Surface Activity. 1964. V. 2. P. 545 546.

69. Aniansson B.A.G., Wall S.N. //J. Phys. Chem. 1976. V. 80. P. 805 809.

70. Ohuba Т., Ritana H., Ishiwatari Т. and all. //Pros. Roy. Soc., 1979. V. 366. P. 81-83.

71. Hall Д.С. // J. Chem. Soc. Farad. Trans. 11. 1972. V. 68. P. 668 673

72. Шинода К., Нактава Т., Тамамуси Б. и др. //Коллоидные поверхностно-активные.вещества. М.: Мир. 1966. 319с.

73. Миттел K.JI., Мукерджи П. //Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии. М.: Мир. 1980. С. 11-31.

74. Русанов А.И. // Докл. АН СССР. 1980. Т. 213. № 3. С. 517 520.л 75. Русанов А.И. //Коллоидный журнал. 1981. Т.43. № 3. С. 303 310.

75. Вассерман A.M. //Успехи химии. 1994. Т. 63. № 5. С. 391 401.

76. Caldaruri Н., Caragherheopol A., Dimoni М. and all. //J. Phys. Chem. 1992. V. 96. P. 7109-7111.

77. Ефремов И.Ф. Периодические коллоидные структуры. Д.: Химии. 1971. 190с.

78. Пономаренко В.И. //Зацита металлов. 1998. Т. 34. № 2. С. 203 205.

79. Вигдорович В.И., Тужилкина Н.В. //Тезисы докладов научно-техн. конф. по электрохимии, коррозии и защите металлов у неводных и смешанных растворителях. Тамбов. 1986. С. 27 30.

80. Вигдорович В.И., Прохоренков В.Д., Тужилкина Н.В. и др. //Защита металлов. 1986. Т. 22. № 5. С. 835 839.

81. Шель Н.В., Ермакова О.Н., Вигдорович В.И. //Вестник Тамбовского университета. 1997. Т. 2. № 3. С. 330 334.

82. Шель Н.В., Ермакова О.Н., Вигдорович В.И. //Вестник Тамбовского университета. 1997. Т. 2. № 3. С. 323 329.

83. Измайлова В.Н., Ребиндер П.А. Структурообразование в белковых системах. М.: Наука. 1974. 267с.

84. Виз Ж., Клэн И., Лаланн П. //К кн.; Микроэмульсии. Структура и динамика (под ред. С.Е. Фриберга и П. Ботореля). М.: Мир. 1990. С. 8 54.

85. Линдман Б., Стильбе П. //В кн.: Микроэмульсии. Структура и динамика (под ред. С.Е. Фриберга и П. Ботореля). М.; Мир. 1990. С. 176 192.

86. Шель Н.В., Поздняков А.П., Крылова A.B. и др. //Вестник Тамбовского университета. 1998. Т. 3. № 4. С. 373 378.

87. Кулиев A.M. Химия и технология присадок к маслам и топлива Л.; Химия. 1985. 312с.

88. Батыштова K.M., Берштадт Я.А., Богданов Ш.К. и др. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. М.: Химия. 1998. 432с.

89. Романов В.В. Методы исследования коррозии металлов. М.: Металлургия. 1965.280с.

90. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э., Тетерина Л.Н. Маслорастворимые поверхностно-активные вещества. М.: Химия. 1978. 358с.

91. Физико-химические методы анализа (под ред. Алесковского В.Б, и Яцимирского К.Б.). Л.: Химия. 1971. 424с.

92. Вигдорович В.И., Сафронова Н.В., Прохоренков В.Д. //Защита металлов. 1995. Т. 31. № 6. С. 634 639.

93. Дамаскин Е.Е., Петрий O.A., Батраков В.В. Адсорбция органических соединений на. электродах. М.: Наука. 1968. 333с.

94. Рекомендации по применению консервационных составов для защиты от коррозии сельскохозяйственной техники под ред. В.Д. Прохоренкова. Тамбов. Изд-во ВИИТиН. 1988. 44с.

95. Крейцер Г.Д. Асфальты, битумы и пеки. М.; Химия. 1952. 341с.

96. Шель Н.В., Ермакова О.Н., Крылова A.B. и др. //Вестник Тамбовского университета. 1999. Т. 4. № 1. С.

97. Головина Г.В., Флорианович Г.М., Колотыркин Я.М. и др. //Защита металлов. 1966. Т. 2. № 1. С. 41 45.

98. Вигдорович В.И., Сафронова Н.В., Прохоренков В.Д. и др. //Защита металлов. 1995. Т. 31. № 5. С. 511 515.

99. Колотыркин Я.М. //Защита металлов. 1993. Т. 29. № 2. С. 179 185.

100. Фокин A.B. //Химия и технология топлив и масел. 1983. № 1. С. 31-32.

101. Шель Н.В., Ермакова О.Н., Бернацкий П.Н. и др. //Вестник Тамбовского госуниверситета. 1997. Т. 2. № 2. С. 188 194.

102. Наканиси К. Инфракрасные спектры и строение органических соединений. М.: МИР. 1965. 216с.

103. Кочнев И.Н., Халоимов А.И. //Журн. структ. химии. Т. 14. № 5. С. 791 796.

104. Шинода К., Накагава Т., Тамамуси Б., Исемура Т. Коллоидные поверхностно-активные вещества. М.: Мир. 1966. 319с.

105. Щукин Е.Д., Перцов A.B., Амелина Е.А. Коллоидная химия. М.: Высшая школа. 1992. 415с.

106. Klevens H.B. J. Am. Oil Chemists. Soc. 1953. V. 30. P. 30 36.

107. Общая неорганическая химия. (Под. ред. Д.Бартона и У.Д. Оллиса). М.: Химия. 1982. Т. 2. 57с.

108. Шель Н.В., Чивилева J1.B., Поздняков А.П. //Вестник Тамбовского университета. 1998. Т. 3. вып. 4. С. 379 382.

109. Вигдорович В.И. //Вестник Тамбовского университета. 1997. Т. 2. № 1. С. 3 -11.

110. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия. 1964. 574с.

111. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. JL: Химия. 1984. 368с.

112. Вигдорович В.И., Болдырев A.B., Цыганкова J1.E. и др. //Журн. прикл. химии. 1996. Т. 69. № 4. С. 611 619.

113. Шехтер Ю.Н., Школьников В.М., Богданова Т.И. и др. Рабоче-консервационные смазочные материалы. М.: Химия. 1979. 256с.

114. Singleterry C.R. J. Am. Oil Chemists' Soc. 1955. V. 32. P. 446.

115. Kahlerber.L. J. Phys. Chem. 1930. V. 34. P. 2519.

116. SogenkoffB. C. J. Phys. Chem. 1930. V. 34. P. 2519.

117. Boner C.J. Ind. Enq. Chem. 1979. V. 366. P. 81 83.

118. Baker H.R., Jones D.T., Zisman W.A. Ind. Enq. Chem. 1949. V. 41. P. 137.

119. Kaufman S., Singleteny C.R., J. Colloid, Sei. 1952. V. 7. P. 453.

120. Kitahara A. Bull. Chev. Soc. Japan. 1955. V. 28. P. 234.

121. Debye P., Prins W. J. Colloid. Sei. 19582. V. 13. P. 86.

122. Sheffer H. Can. J. Research. 1948. V. 26 B. P. 481.

123. Orray V.R., Alexander A.E. J. Phys. Chem. 1955. V. 53. P. 9 15.

124. Биэ Ж., Клэн Б., Лаланн П. //В кн.: Микроэмульсии (структура и динамика). М.: Мир. 1990. С. 8 54.

125. Зана Р., Лан Ж. IIВ кн.: Микроэмульсии (структура и динамика). М.: Мир. 1990. С. 228 -257.

126. Debye Р., Anacker E.W. //J. Phys. a. Colloid. Chem. 1951. V. 644. P. 644.

127. Кучер P.B., Юрженко А.И. //Коллоидный журнал. 1953. Т. 15. № 3. С. 442 446.

128. Cranath К. //Acta Chem. Scand. 1950. V. 4. С. 1027 1034.190

129. Толстой H.A., Феодчиков П.П. //Докл. АН СССР. 1949. Т. 66. № 3. С. 667 670; Докл. АН СССР. 1955. Т. 110. № 4. С. 893 - 896.

130. Воларович М.П., Гуткин A.M. //Докл. АН СССР. 1962. Т. 143. № 4. С. 897 899.

131. Дерягин Б.В. //В кн.: Исследования в области поверхностных сил. М.: Наука. 1964. С. 3 15.

132. Базаров У.Б., Дерягин Б.В., Булгадаев A.B. //В кн.: Исследования в области поверхностных сил. М.: Наука. 1967. С. 43 50.

133. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз. 1959.699с.

134. Розенфельд И.Л. Атмосферная коррозия металлов. М.: Изд-во АН СССР. 1960. 372с.