автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Исследование плоского осциллирующего шлифования сталей и сплавов инструментом на органической связке

Введение

Глава 1. Аналитический обзор, цель и задачи исследования

1.1. Взаимодействие шлифовального круга с обрабатываемым металлом при плоском шлифовании

1.2. Взаимодействие абразивных зерен с металлом

1.3. Стружкообразование

1.4. Сопротивление металла шлифованию

1.5. Физико-механические свойства абразивных материалов

1.6. Хрупкая прочность абразивных материалов

1.7. Пластическая прочность абразивных материалов

1.8. Износ абразивных материалов

1.9. Техническая характеристика инструмента

1.10. Осциллирующее шлифование (качающиеся круга)

Глава 2. Исследование осциллирующего шлифования

2.1. Конструкция осциллирующего шлифовального круга

2.2. Механическая модель контакта

2.3. Методика исследования

2.4. Экспериментальное исследование осциллирующего шлифования

2.5. Выводы

Глава 3. Тепловые явления

3.1. Температура контакта

3.2. Практическое значение эффекта горения в контакте

3.3. Аналитическое решение тепловой задачи

3.4. Тепловая задача при врезном осциллирующем шлифовании

3.5. Выводы

Глава 4. Исследование и разработка технологии изготовления осциллирующих кругов

4.1. Методика исследования

4.2. Влияние рецептуры кругов на шлифование

4.3. Оптимальные рецептуры и режимы шлифования

4.4. Осциллирующие СБ-круги

4.5. Выводы

Металообработка во всех развитых странах занимает ведущее место в народном хозяйстве. Доля обработки металлов резанием является превалирующей среди других методов обработки деформацией. Шлифование металлов как разновидность обработки резанием занимает особую все возрастающую роль.

Эта особенность объясняется следующими обстоятельствами. Во-первых, с точки зрения теории шлифование выделяется среди методов обработки металлов резанием преобладающими механо-химическими процессами и явлениями при деформации металла, т.е. при стружкообразовании, а также при износе инструмента. Это позволяет рассматривать шлифование как особенный процесс обработки. Во-вторых, резко обозначился сырьевой кризис для получения инструментальных металлов, т.е. весьма ограничены запасы вольфрама, ванадия, кобальта и других материалов, необходимых для производства традиционных лезвийных инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Сырьевые источники для производства абразивных материалов из электрокорунда и карбида кремния практически неограничены. В-третьих, шлифованием выполняются более пятидесяти разновидностей обработки: плоское шлифование, круглое, внутреннее, бесцентровое, зубошлифование, резьбошлифование, резка проката, обдирочное шлифование, хонингование и другие. В-четвертых, шлифование является чистовым (прецизионным), а также обдирочным (скоростное силовое шлифование) процессами. Производительность шлифования по снятию стружки изменяется от граммов в минуту до 500 кг/час и более.

Доля обработки металлов шлифованием в России, как и в других технически развитых странах, превысила 30 % в общем объеме.

Вместе с тем, шлифование является слабоизученным процессом несмотря на значительное количество работ в этой области техники. Объяснением такому положению могут быть следующие моменты. Во-первых, при шлифовании в срезании стружки участвует огромное количество микрорезцов-зерен, имеющих различные геометрические параметры. Во-вторых, процесс шлифования весьма скоростной, характеризующийся импульсным взаимодействием абразивных зерен с металлом. В-третьих, процесс стружкообразования идет в большинстве случаев по предварительно неравномерно нагретому металлу. Температура в контакте достигает температуры плавления основы стали и сплава, в контакте имеет место явление горения стружки и химические взаимодействия. В-четвертых, на обрабатываемость металлов шлифованием влияние оказывают компоненты-наполнители, вводимые в состав инструмента. Такие сложные взаимодействия в контакте Одновременно связаны с макроскопическими (> 1 см), микроскопическими (11(Г4-1 см) и субмикроскопическими (< 10"4 см) процессами, изучение которых весьма сложно и требует дорогостоящих приборов и оборудования.

Следует также отметить, что управляющие наукой организации уделяют слабое внимание подготовке высококвалифицированных специалистов в области производства и эксплуатации абразивов и шлифования.

Предлагаемая работа посвящена совершенствованию скоростного силового плоского шлифования и его разновидностей. Работа основана на изучении чистовых и черновых процессов.

Целью работы, на основе изученных закономерностей процесса шлифования, является разработка комплексных требований к технологии осциллирующего скоростного силового шлифования, включающая изготовление и эксплуатацию инструмента применительно к потребностям машиностроения и металлургии. 6

Научная новизна работы состоит в научно-обоснованной разработке осциллирующих кругов, внедрение которых вносит большой вклад в ускорение научно-технического прогресса.

Практическая ценность работы.

1. Теоретическая разработка механической модели контакта при скоростном силовом шлифовании позволяет определять основные показатели шлифования в частности, по производительности съема стружки в единицу времени.

2. Установлены преимущества осциллирующего скоростного силового шлифования, позволяющее экономить метал при выборке местных дефектов на заготовках и прокате, получать обработанную поверхность более высокого качества, снижать износ инструмента, повышать производительность обработки.

3. Разработаны основы технологии изготовления осциллирующих кругов, что позволяют их применять на существующих станках.

Работа выполнялась на кафедрах «Автоматизированные станочные системы и инструменты» Московского Государственного технического Университета «МАМИ» и «Технологии машиностроения» электростальского филиала Московского института стали и сплавов.

Автор выражает большую благодарность своему научному руководителю, заведующему кафедрой (АССиИ), заслуженному деятелю науки РФ, заслуженному работнику высшей школы, профессору, д.т.н. А.М.Кузнецову, а также научному консультанту академику Украинской технологической академии, к.т.н. Д.М.Сталинскому.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В работе представлен критический анализ исследований в области плоского шлифования, разновидности которого получили широкое распространение машиностроении для изготовления деталей машин и в металлургии для удаления дефектных поверхностей заготовок и готового проката.

Выполненный анализ, рассматривающий взаимодействие шлифовальных кругов с обрабатываемым металлом, процесс стружкообразования, физико-механические свойства абразивных материалов, износ инструмента, показал, что осциллирующее шлифование располагает значительными преимуществами по повышению производительности процесса, снижению износа инструмента, улучшению качества обработанной поверхности. В то же время осциллирующее шлифование практически неизученный процесс.

2. Выполненное исследование осциллирующего шлифования рассматривает конструкции специальных кругов, механическую модель контакта, сопоставляет экспериментальные данные по осциллирующему и традиционному шлифованию, т.е. установлено повышение производительности съема стружки до 1,5 раз и снижение износа инструмента на 25-50 %, снижение шероховатости обработанной поверхности на 15-40 %.

3. Установлено, что механические эффекты в контакте вплоть до горения составляющих обрабатываемых сталей и сплавов и компонентов инструмента оказывают важнейшее влияние на выбор абразивных материалов, связующих и наполнителей для обработки данного материала.

4. Аналитическое решение тепловой задачи при осциллирующем шлифовании показывает значительное снижение теплового потока в контакте за счет прерывистости процесса. Это значительно улучшает качество обработанной поверхности.

109

5. Разработаны основы технологии изготовления скоростных силовых осциллирующих кругов с применением выносных устройств из-под пресса - силовых бакелизаторов, прессформ, режимов изготовления.

6. В работе показано значительное преимущество осциллирующих кругов при применении в металлургии для удаления дефектных поверхностей с заготовок и готового проката. Особенно проявляется эффективность применения осциллирующего шлифования при локальной выборке местных дефектов с поверхности проката, что позволяет значительно повысить выход годного металла из сложнолегированных сталей и сплавов.

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под ред. А.Н.Резникова. - М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

2. Алексеев Г.П., Мазовер И.С. Справочник конструктора-машиностроителя. Л.: Судпромгиз, 1961. - 402 с.

3. Армарего И.Дж., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1977. -325 с.

4. А.с. по заявке 3663150/08 (СССР). Обдирочно-шлифовальный станок / Тришевский И.С., Сталинский Д.В., Извольский С.С. и др.

5. Амосов И.О. Средства активного контроля размеров при шлифовании. Л.: Машиностроение, 1975. 63 с.

6. А.с. по заявке 1106101- (СССР). Устройство для поддержания постоянной окружной скорости шлифовального круга / Аршавский В.З., Сталинский Д.В., Горшков Б.Т. и ДР

7. А.с. по заявке 3318694/68 (СССР). Шлифовальный круг / Тришевский И.С., Горшков Б.Т., Сталинский Д.В. и др.

8. А.с. по заявке 3449109/08 (СССР). Шлифовальный круг / Сталинский Д.В., Аршавский В.З., Воронцов H.M. и др.

9. Беззубенко H.K., Матюха П.Г. Аналитические зависимости для определения толщины среза при внутреннем и наружном круглом шлифовании. Резание и инструмент, 1977, с33-39.

10. Бокучава Г.В. Трибология процесса шлифования. -Тбилиси. «Сабгота Сакартвело», 1984.-237 с.

11. Беляев Н.М., Рядно А. А. Методы нестационарной теплопроводности. М.: Высшая школа, 1978. -323 с.

12. Венецкий М.Г., Кильдишев Г.С. Теория вероятности и математическая статистика. М.: Статистика, 1975. - 254 с.

13. Вознесенский В. А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. -М.: Финансы и статистика. 1981.-291 с.

14. Вечер Р.И. Исследование круглого прерывистого шлифования закаленных сталей. -Дис. На соиск.учен.степени канд.техн.наук. Пермь, 1970. 161 с.

15. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. -M-JI, 1964. 188 с.

16. Горшков Б.Т., Ноников Г.К., Татин И.А. Эффективность способов зачистки стали. -М.: Металлургия, 1979. 380 с.

17. Горшков Б.Т. В кн.: Отделка сортового проката.-М.: Металлургия, 1974 с.137-140.

18. Горшков Б.Т. Обдирочное шлифование проката. М.: Металлургия, 1991. - 176 с.

19. Гордеев А.В. Темпера1ура контакта при обдирочном шлифовании. В кн.: Теплофизика технологических процессов, вып.З. - Саратов, 1975. с.38-44.

20. Глейзер А.И., Пилинский В.И., Седыкин Е Я. Оптимизация режима шлифования по динамическому и температурному критериям. В кн.: Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки. Вып.4, М.: изд. ВЗМИ, 1-980, с.65-71.

21. Глейзер Л.А. О сущности процесса круглого шлифования. В кн.: Вопросы точности и технологии машиностроения. -М.: Машгиз, 1959. с.5-24.

22. Гуськов В.Т. Исследование влияния высокоскоростных тепловых процессов на характер структурных превращений при абразивной обработке: Автореф.диссер.канд. техн. наук. Саратов, 1973. - 19 с.

23. Долидзе Т.Д. Исследование и разработка методов обеспечения требований по шероховатости при обработке на круглошлифовальных станках с ЧПУ. Канд.диссерт. 1981. 147 с.

24. Демьяненко И.В., Биргер А. Расчет на прочность вращающихся дисков. М.: Машиностроение, 1978. -247 с.

25. Давыдова Г.Е. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., вып. на тему «Исследование прочностных свойств абразива и алмаза и их взаимодействия с обрабатываемыми материалами», ГПИ им.В.И.Ленина, Тбилиси, 1973. 32 с.

26. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при зачистки проката: Отчет / УкрНИИМет. Руководитель работы Л.В.Сталинскимй, № ГР-Харьков, 1980. 119 с.

27. Евдокимов Ю.А., Колесников В.И., Тетерин А.И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. М,: Наука, 1980. - 228 с.

28. Ермаков С.М., Михайлов Г. А. Курс статистического моделирования. М.: Наука, 1976.-311 с.

29. Жадан В.Т., Осадчий В.И., Стеценко Н.В. Отделка и термическая обработка сортового проката. -М.: Металлургия, 1978. 192 с.

30. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-367 с.

31. Исследование формообразования криволинейных поверхностей трубопрокатных валков качающимся шлифовальным кругом. В.И. Кальченко. Автореф.диссерт. на соискание уч.степени к.т.н., М., 1972.

32. Исследование способов выборки местных дефектов на заготовках из спецсталей. Разработка экспериментальной установки и эффективной технологии зачистки металла: Отчет / ЭФ МИСиС. Рук. Работы к.т.н. Б.Т.Горшков. Электросталь, 1976. -176 с.

33. Исаев А.И., Силин С.С. Методика расчета температур при шлифовании. Вестник машиностроения, 1957, № 5, с. 54-59.

34. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. -239 с.

35. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1974.-279 с.

36. Кальценко В.И. Шлифование поверхностей с профилем в виде дуги окружности. -Станки и инструмент, 1971, № 6, с.24-25.

37. Кальценко В.И. Шлифование криволинейных поверхностей крупногабаритных деталей. - М.: Машиностроение, 1979. - 160 с.

38. Комалов И.А. Применение силового шлифования для снятия больших припусков. -Вестник машиностроения, 1973, № 12, с.36-38.

39. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. - 279 с.

40. Корчак С.Н., Переверзев П.П. Расчет производительности циклов шлифования и характеристика абразивных кругов. Машиностроитель, 1982, № 9, с. 14-16.

41. Краснов M.JL, Макаренко Г.И., Киселев А.И. Вариационное исчисление. М.: Наука, 1973,- 192 с.

42. Кулаков Ю.М., Хрульков В.А. Дунин-Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. -М.: Машиностроение, 1976, -144 с.

43. Лоладзе Т.Н. Стружкообразование при резани металлов. М.: Машгиз, 1952. 212 с.

44. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1956. 355 с.

45. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. - 110 с.

46. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. - 174 с.

47. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. - 600 с.

48. Мишкаевский Л.Л. Износ шлифовальных кругов. Киев: Наукова думка, 1982.-192 с.

49. Маслов Б.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

50. Маслов Е.Н., Попов С.А. Абразивная обработка металлов. В кн.: Развитие науки о резании металлов. -М.: Машиностроение, 1967, с.335-378.

51. Материалы межзаводской школы по отделке проката на предприятиях ВПО «Союз-спецсталь» Минчермета СССР. М.: Изд. ин-та Черметинформация, 1979. - 48 с.

52. Мацевитый Ю.М. Мультановский А.В. Идентификация в задачах теплопроводности. Киев: Наукова думка, 1982. - 237 с.

53. Мурдасов А.В., Пасечник В.К., Синяговский П.А. Режимы обдирочного шлифования и производительность зачистки металла. Сталь, 1969, № 12, с. 1118-1119.

54. Муценко В.И., Никулин Б.И. Влияние низкочастотных осевых колебаний круга на процесс круглого шлифования. Абразивы, 1979, № 2, с.6-7.

55. Надаи И. Пластичность и разрушение твердых тел. М.ИЛ, 1954.

56. Наполнители для полимерных композиционных материалов: Справочное пособие. Пер. с англ. Под ред. П.Г.Баблевского. М.: Химия, 1981. - 726 с.

57. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980. 300 с.

58. Нойхаус Я., Тири Д. Исследование качества поверхности проката. Черные металлы, 1972, № 22, с.47-49.

59. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. JL: Изд. Ленингр. ун-та, 1981. - 144 с.

60. Островский В.И., Терехов А.Д. Структурная модель абразивного инструмента и кинематика шлифования. Резание и инструмент, 1979, вып. 21, с.25-30.

61. Определение количественных критериев перехода от сплошной абразивной зачистки и выборочной / В.З.Аршавский, Д.В.Сталинский, Б.Т.Горшков и др. в кн.: Сортопрокатное производств, вып.8, Харьков, 1980, с.92-96.

62. Спитц Г. Повышение производительности обработки шлифовальным кругом с помощью применения высоких скоростей резания. -М.: ВИНИТИ, пер. № 95389/1, 1972. 18 с.

63. Пиланский В.И. Расчет резания при скоростном шлифовании закаленных сталей. -Станки и инструмент, '1977, № 3 с. 18-20.

64. Приемышев А.В., Зубарев Ю.М., Звонковских В.В. Контактная температура и качество поверхности при высокоскоростном плоском шлифовании сталей. Абразивы, 1981, №10, с.1-8.

65. Подзей А.В. Остаточные напряжения при шлифовании и их регулирование. Сб. «Высокопроизодительное шлифование», изд. АН СССР, 1962, с.57-59.

66. Полак 3. Зачистка дефектов поверхности заготовок. Черные металлы, 1980, № 4, с.24-27.

67. Попов С. А., Малевский Н.И., Терещенко JI.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. - 263 с.

68. Работоспособность алмазных кругов / М.Ф.Семко, М.Д.Узунян, Ю.А.Сизый и др. Киев: Техника, 1983. -95 с.

69. Разработка и внедрение высокопроизводительной технологии выборочной зачистки проката на станке СВД-60 УкрНИИМета: Отчет / УкрНИИМет. Рук.работы Д.В.Сталиснкий. № ГР 0182020651; инв. № 02840055779 Харьков: 1984.-98 с.

70. Редько С.Г. Процессы теплообазования при шлифовании металлов. Изд. Саратовского университета, 1962. -231 с.

71. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. -288 с.

72. Роспасиенко В.И., Смирнов Г.Ф., Черницын B.C. Средства для зачистки проката. -М.: Машиностроение, 1973. -272 с.

73. Рыкалин Н.Н. Расчет и моделирование температурного поля в изделии при шлифовании и фрезеровании. Вестник машиностроения, 1968, № 11, с.74-80.

74. Сизый Ю.А., Узунян М.Д. Поиск оптимальных характеристик и условий эксплуатации алмазных кругов методом планирования экспериментов. Резание и инструмент, 1975, вып. 12, с. 18-30.

75. Сипайлов В.А., Якимов А.В., Казимирчик Ю.А. Расчет температур при шлифовании. Вестник машиностроения, 1966, № 8, с.73-74.

76. Сипайлов В.А. Основы теории тепловых явлений при шлифовании. -Дис.на со-иск.учен.степени докт.техн.наук. Ижевск, 1970. - 273 с.

77. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. -М.: Машиностроение, 1978. 168 с.

78. Сталинский Д.В., Яровая Л.Г. Расчет теплового поля при выборочной абразивной зачистке проката. В кн.: Повышение эффективности производства и расширение сортамента горячекатаных профилей. - Харьков, 1982, с.99-103.

79. Самарский А. А. Введение в численные методы. М.: Наука, 1982. - 272 с.

80. Стреихеев А.А. Деревйцкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. -М.: Химия, 1976.-440 с.

81. Силинг М.И. Поликонденсация. М.: Химия, 1988. - 256 с.

82. Тихонов А.Н., Самарский А.А. Уравнения математической физики. -М.: Наука, 1966.-312 с.

83. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Машиностроение, 1972.-398.

84. Филимонов Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979. -248 с.

85. Физические свойства сталей и сплавов. Справочник / Под ред. Неймарка В.В. М.: Энергия, 1967.-240 с.

86. Чистяков В.Н. и др. Инструмент из металлизированных сверхтвердых материалов. -Киев. Наукова думка, 1982. 204 с.

87. Шальнов В.А. Скоростное шлифование легированных конструкционных сталей. -М.: оборонгиз, 1956. 182 с.

88. Шлифование легированных и жаропрочных сталей / В.Ф.Совкин,Е.В.Быков, А.М.Бударин и др. Куйбышев: Куйбыш. Кн.изд., 1967. - 160 с.

89. Шулаев И.П., Аршавский В.З., Шатулин В.Ф. Зачистка заготовок перед прокаткой. -Сталь, 1981, №2, с.39-43.

90. Шуралев М.В., Скорняков В.В. Отделка проката. Свердловск: Металлургиздат, 1962.-215 с.

91. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. М.: Высшая школа, 1981. - 656 с.

92. Шуп Т. Решение инженерных задач на ЭВМ. Пер. с англ. М.: Мир, 1982. - 235 с.

93. Якимов А.В., Чистяков М.В. Повышение качества обработанной поверхности прямозубых конических шестерен технологическим путем. В кн.: Повышение надежности и долговечности машин, вып.40, Пермь, 1969, с.41-44.

94. Якимов А.В. Технологические основы шлифования кругами с прерывистой рабочей поверхностью. Дис. на соиск. учен.степени докт.наук. - Пермь, 1969. - 351 с.

95. Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. -176 с.

96. Яровицкий В. А. Зависимость съема металла и расхода абразива от покачивания абразивного круга. Вестник машиностроения, 1968, № 6, с.34-36.

97. Ящерицын П.И., Цокур А.К., Еренко М.П. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1973. - 211 с.

98. Ящерицын П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Наука и техники, 1966. - 383 с.

99. Backer W.R Krabacker E.I. New Techniques in Mettall Cutting Research, Trans ASME, vol. 78,1956.

100. Field M., Koster W. Optimiring Grinding Parameters to combine High Productivyty wigh High Surfact Jutegrity. CJRP Annals, 1978, v.27, № 1, p.523-526.

101. Improved finishing of special steel by grinding, Seeley Anthony H. "Steel Times", 1982,118210, № 8, 478, 481-485.

102. Ptklenik J. Ermittlung von geometrischen und physikalischen Kenngrossen fur die Grundlagen ;chungdes Schleifens. Diss. Aachen, 1957.

103. Shaw ML, A new theory of grinding- Meek and chem Eng.Trans., 1972, v. 8, № 1 l,p.73-78.

104. Snoeys R., Peters I. The Significance of chip in Grinding. Annals of the CIRP,2, 1974, p.227-237.

105. Verkerk I., Peters I. Final report concerning CIRP Cooperative work on the characterization of iding wheel topography. Annals of the CIRP 26/2,1877, p.385-395.

106. Новые методы обработки- основа интенсификации производства. Научные основы >грессивной техники и технологии. Машиностроение, 1986-зос.доцент Кузнецова A.M.

107. Гидрофицированный станок сплошного шлифования сутунки1. Рис.1.

108. Техническая характеристика станка Подвод и прижим абразивных кругов к сутунке пневматический (от кнопкис пульта управления)

109. Развод абразивных кругов автоматический

110. Рабочее давление в цилиндрах прижима, атм 0,8-1,0

111. Рабочий диаметр цилиндра, мм 75

112. Ход поршня, мм 100 Регулировка давления в цилиндрах через редукционный клапан.

113. Электродвигатель марки А-51

114. Количество электродвигателя, шт 12

115. Мощность электродвигателя, квт 4,5

116. Число оборотов, об/мин 1440

117. Размеры абразивного круга, мм 1111300x40x76

118. Скорость шлифования, м/с 33

119. Тиристорный регулятор мощности нагрева силовых бакелизаторов, двухканальный ТРМ-2

120. Тиристорный регулятор мощности нагрева силовых бакелизаторов ТРМ-2 предназначен для включения силового питания, регулирования мощности нагрева силовых бакелизаторов и включения электропитания в двух нагревателях как одновременно, так ипорознь

121. Рис. 1. Принципиальная схема тиристорного регулятора мощности.

122. Назначение отдельных элементов схемы:

123. Рассмотрим принцип регулирования мощности нагрева силовых бакелизаторов и работу блок-схемы и принципиальной схемы.