автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Расширение технологических возможностей алмазного шлифования кругами на металлических связках

Введение.

ГЛАВА I. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ. ОГРАНИЧИВАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ

1.1. Эффективность использования алмазов в шлифовальных кругах.

1.2. Физические особенности износа алмазных кругов

1.2.1. Износ зерен круга

1.2.2. Износ связки круга

1.2.3. Особенности состояния режущего рельефа круга

1.3. Современные тенденции расширения технологических возможностей алмазного шлифования

1.4. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. УСЛОВИЯ И МЕТ01ЩКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Общая характеристика условий исследования и применяемых глет о дик.

2.2. Экспериментальный стенд.

2.3. Метоника автоматизированного исследования режущего рельефа кругов

2.4. Методика исследования переходных фаз процесса шлифования.

2.5. Методика изучения процесса управления режущим рельефом круга

2.6. Статистическая обработка результатов, математическое планирование многофакторного эксперимента

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ ОСНОВ ВЗАИМОСВЯЗИ

ПАРАМЕТРОВ. РЕЖУЩЕГО РЕПЫ©А КРУГА И ВЫХОДНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ШЛИФОВАНИЯ

3.1. Условия проведения исследования.

3.2. Оценка нестабильности выходных показателей

3.3. Особенности износа кругов и сглаживания их режущего рельефа

3.4. Связь параметров режущего рельефа круга с выходными показателями процесса шлифования

3.5. Зависимость работоспособности алмазных зерен от высоты их выступания над связкой

Выводы.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДПОСЫЛОК УПРАВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕМ СПОСОБНОСТЬЮ АЛМАШЫХ КРУГОВ

4.1. Математическое моделирование процесса регулирования износа круга

4.1.1. Аналитическое описание рабочей поверхности круга при моделировании ее вскрытия бесконтактным методом.

4.1.2. Описание процесса дозируемого удаления связки.

4.1.3. Динамика износа зерен

4.1.4. Установление кинематических условий стабилизации заданной высоты рельефа рабочей поверхности круга при моделировании его износа . ЮЗ

4.2. Исследование роли связки круга в процессе шлифования с ее дозируемым съемом.

4.2.1. Анализ влияния прочности алмазоудержания связки на диапазон стабилизируемых значений параметров рельефа

4.2.2. Управление количеством работающих зерен. . III

4.3. Исследование особенностей дозируемого съема связки при шлифовании различных материалов

4.3.1. Установление взаимосвязи явлений в зоне резания и автономного удаления связки

4.3.2. Установление и реализация условий целенаправленного принудительного удаления связки Ц

4.3.3. Оценка стабилизации высоты рельефа и режущей способности круга при шлифовании хрупких и пластичных материалов

Выводы.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ С НЕПРЕРЫВНОЙ ОПТИМИЗАЦИЕЙ СОСТОЯНИЯ РЕНУ1Ш ПОВЕРХНОСТИ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ И ИССЛЕДОВАНИЕ ЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ

5.1. Исследование влияния изменений условий шлифования на эффективность использования алмазов

5.2. Определение и реализация условий непрерывной оптимизации"режущего рельефа круга в следящем режиме

5.2.Т. Исследование стабильности высоты выступа-ния зерен при изменении условий процесса шлифования.

5.2.2. Разработка следящего устройства стабилизации электрических параметров межэлектродного промежутка в процессе износа круга

5.2.3. Построение математической модели взаимосвязи высоты рельефа и мощности резания с площадью шлифования и интенсивностью дополнительного воздействия на круг

5.2.4. Разработка и исследование следящей системы управления интенсивностью дополнительного воздействия на круг.

5.3. Оценка границ расширения технологических возможностей алмазных кругов на прочных металлических связках при шлифовании с непрерывной оптимизацией режущего рельефа.

5.3.Т. Исследование эффективности использования алмазов в кругах на металлических связках с различной прочностью алмазоудержания

5.3.2. Исследование особенностей влияния зернистости и концентрации алмазов в круге на физические и технологические параметры управляемого процесса шлифования

5.3.3. Определение диапазона регулирования режущей способности круга непосредственно в процессе шлифования выбором интенсивности управляющего воздействия и режимов обработки.

5.3.4. Эффективность шлифования широкой гаммы конструкционных, инструментальных, сверхтвердых штериалов алмазными кругами на высокопрочных связках

5.4. Оценка технико-экономических показателей разработанного процесса шлифования с непрерывной оптимизацией режущего рельефа кругов на прочных металлических связках.

5.4.1. Определение оптимальных условий шлифования труднообрабатываемых конструкционных инструт-ленталькых и сверхтвердых материалов

5.4.2. Сравнительным анализ выходных показателей процессов шлифования с управлением рельефом и традиционного кругами на металлических связках.

В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" намечено увеличить изготовление инструмента, в том числе абразивного, для более полного удовлетворения потребности в нем машиностроения, металлообработки и других областей. В настоящее время на шлифовальные операции в различных отраслях приходится от 25 до 7Ь% всего объема механической обработки. В связи с расширением применения синтетических сверхтвердых поликристаллов, металло- и минералокерамических, жаропрочных сплавов и других трудно-шлифуемых материалов возрастает роль алмазно-абразивного инструмента.

Высокая стойкость размеров и формы алмазных кругов на металлических связках предполагают широкое использование их в автоматизированном производстве. Огнако разнообразие обрабатываемых материалов, отсутствие теоретических основ выбора составов связок усложняют поиск условий эксплуатации кругов, обеспечивающих стабильность выходных показателей шлифования. Решению этой задачи частично способствуют адаптивные системы управления режимами резания, однако они не устраняют необходимости периодической правки кругов на металлических связках, вследствие чего непроизводительные затраты времени достигают 30% от времени шлифования, а потери алмазов на этой операции соизмеримы с их расходом за период стойкости круга.

Актуальность повышения устойчивости процесса шлифования и охвата широкой гаммы обрабатываемых материалов усиливается в связи с ускоренным развитием в машиностроении автоматизированных, быстропереналаживаемых технологических процессов.

Работа посвящена установлению и реализации условий достижения устойчивости выходных показателей процесса шлифования, уменьшения номенклатуры металлических связок и расширения, области высокопроизводительной, экономичной эксплуатации алмазных кругов при обработке трудношлифуемых сверхтвердых, инструментальных и конструкционных материалов.

Исходя из общепризнанного положения о принципиальной роли связки как фактора, определяющего условия работы алмазных зерен и эффективность их использования в шлифовальном круге и из положения об особой роли связки в процессе взаимодействия алмазного круга с обрабатываемым материалом, была выдвинута гипотеза о возможности использования связки в качестве самостоятельного объекта, подвергающегося дозируемому разрушающему воздействию, осуществляемому с учетом конкретных особенностей процесса резания, с целью исключения ее взаимодействия с обрабатываемым материалом и оптимизации параметров режущего рельефа. Этим самым создаются условия для расширения технологических возможностей алмазного шлифования.

Для подтверждения выдвинутой гипотезы осуществлялось комплексное изучение устойчивости выходных показателей традиционного шлифования кругами на металлических связках, изучение физических явлений и статистических взаимосвязей износа зерен, автономного дозируемого удаления отходов шлифования и связки из межзеренного пространства, прочности алмазоудержания связки при шлифовании широкой гаммы обрабатываемых материалов - цветных металлов, жаропрочных, безвольфрамовых и традиционных твердых сплавов, режущей керамики, синтетических сверхтвердых поликристаллов. Определены условия, разработан способ непрерывной оптимизации параметров режущего рельефа при изменении условий шлифования посредством осуществления дозируемого разрушающего воздействия на круг в следящем режиме. Исследование физических особенностей и технологических возможностей разработанного способа шлифования кругами на специально упрочненной связке позволило разработать научно обоснованные практические рекомендации по эффективному алмазному шлифованию широкой гаммы труднообрабатываемых материалов.

Автор зашдщает:

- положение о расширении технологических возможностей алмазного шлифования на основе соединения принципа повышения эффективности использования алмазов при улучшении прочности алмазоудержа-ния связки с принципом интенсификации съема обрабатываемого материала при оптимизации режущего рельефа и реализации возможности их взаимного усиления в управляемом процессе шлифования;

- установленные возможность и целесообразность использования высоты наиболее выступающих зерен в качестве оптимизируемого параметра рельефа рабочей поверхности для повышения режущей способности круга при шлифовании различных групп обрабатываемых материалов - цветных металлов, жаропрочных сплавов, керамик, твердых сплавов, синтетических сверхтвердых поликристаллов;

- сформулированные необходимое и достаточное условия управления высотой режущего профиля, предложенные автономные устройства, материал абразивного слоя круга для управляемого процесса шлифования, разработанный способ непрерывной оптимизации режущего рельефа в следящем режиме в изменяющихся условиях обработки;

- научно обоснованные практические рекомендации по эффективному алмазному шлифованию различных групп труднообрабатываемых материалов - цветных металлов, жаропрочных сплавов, керамик, твердых сплавов, сверхтвердых материалов;

- выявленные новые методические возможности исследования обрабатываемости различных материалов, режущ,ей способности кругов различных характеристик, основанные на реализации разработанного процесса шлифования.

Основная научная новизна состоит в том, что вскрыты физические основы и реализованы условия повышения технологических показателей алмазного шлифования с оптимизацией режущей способности кругов на прочных металлических связках в следящем режиме при обработке широкой гаммы материалов от весьма мягких конструкционных до сверхтвердых инструментальных.

Практическая ценность выполненного исследования заключается в повышении технологических показателей процесса шлифования широкой гаммы обрабатываемых материалов - цветных металлов, жаропрочных сплавов, керамик, твердых сплавов, синтетических сверхтвердых поликристаллов на базе процесса шлифования кругами на специально упрочненной связке с непрерывной оптимизацией режущего рельефа в следящем режиме. На основе его реализации: рекомендована новая методика исследования и сравнения обрабатываемости различных материалов, режущей способности алмазных кругов различных характеристик; предложены материал абразивного слоя круга, устройства для обеспечения стабилизации оптимального рельефа круга, которые защищены авторскими свидетельствами; даны научно обоснованные рекомендации по эффективному шлифованию труднообрабатываемых инструментальных материалов, которые включены в общемашиностроительные нормативы режимов резания; разработана техническая документация на модернизацию шлифовально-заточных станков.

Результаты исследования внедрены на ряде предприятий Министерств станкоинструментальной промышленности, среднего химического и нефтяного машиностроения с экономическим эффектом около 250 тыс.рублей.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с темами, входящими в комплексные научно-технические программы, утвержденные постановлениями ГКНТ СССР К 415 от 18.II.76 и I? 515 от 29.12. 81 г. на кафедре "Резание материалов и режущие инструменты" Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Основной причиной недостаточной эффективеости использования алмазов является отсутствие в настоящее время связок кру! гов с универсальными свойствами, отвечающими требованиям обработки материалов, обладающих существенно различающимися характеристиками. Использование металлических связок создает предпосылки более полной реализации потенциально высоких режущих свойств алмазных зерен, однако при шлифовании большинства обрабатываемых материалов наблюдается неустойчивость исходной режущей способности кругов определяемая нестабильностью рельефа их рабочей поверхности.

2. Из исследованных высоты выступания зерен, относительной опорной длины профиля, количества зерен по высоте - наибольшая высота выступания зерен характеризуется самой тесной корреляционной свзью с интенсивностью съема обрабатываемого материала, силами резания, интенсивностью износа круга при шлифовании широкой гаммы обрабатываемых штериалов. Этот параметр принят в качестве определяющего эффективность обработки.

3. Сформулированы необходимое и достаточное условия стабильности высоты рельефа. Необходимым является дозируемое удаление прочной связки с интенсивностью равной интенсивности износа наиболее выступающих зерен. Достаточным - принудительное обнажение зерна из связки до критической величины заделки в момент, когда его потенциально возможная интенсивность изнашивания станет ниже интенсивности удаления связки круга. Получены математические зависимости определения интенсивности автомного обнажения зерен, согласованного с прочностью их удержания на рабочей поверхности круга.

4. Высокая прочность алмазоудержания связки и оптимальная интенсивность ее удаления создают возможности увеличения высту-нания, количества зерен на рабочей поверхности круга, вследствие чего интенсификация процесса, как показали исследования осуществляется в условиях существенного ослабления взаимодействия обрабатываемого материала со связкой, снижения сил резания, температуры при шлифовании, износа алмазов.

5. Установлены новые методические возможности исследования процесса шлифования, позволяющие оценить износ алмазных зерен и связки, обрабатываемость различных материалов и режушую способность различных кругов в режимах со стабильно поддерживаемым значением высоты выступания зерен, интенсивности съема припуска, интенсивности износа круга, мощности резания.

6. На примере связки М1, упрочненной адгезионно-активной добавкой гидрида титана, практически доказана эффективность использования в управляемом процессе шлифования ранее разработанных к серийному производству алмазных кругов на прочных металлических связках, не нашедших применения из-за интенсивного засаливания, сложности и трудоемкости периодической правки.

7. Основным практическим результатом является расширение области эффективного алмазного шлифования труднообрабатываемых материалов от сверхтвердых до весьма мягких кругами на специально упрочненной связке с непрерывной оптимизацией режущего рельефа в следящем режиме. При стабильном качестве способ позволяет повысить производительность алмазного шлифования сверхтвердых материалов до 3,0 раз, инструментальных в 1,4-2 раза, конструкционных в 1,5-3 раза; снизить удельный расход алмазов при обработке сверхтвердых материалов до 4 раз, инструментальных - до 2 раз, конструкционных - до 1,5 раз.

8. Разработаны научно обоснованные рекомендации по эффективному шлифованию труднообрабатываемых инструментальных материалов, которые включены в общемашиностроительные нормативы режимов резания; предложенные технические решения по реализации созданного процесса защищены авторскими свидетельствами. Разработана следящая система управления процессом по мощности шлифования, обеспечивающая непрерывную оптимизацию высоты рельефа в условиях нестабильности параметров припуска под обработку и износа алмазных кругов. Внедрение процесса на ряде предприятий министерств станкоинструментальной промышленности, среднего машиностроения, химического и нефтяного машиностроения с общим экономическим эффектом свыше 250 тыс.рублей в год.

Практические рекомендации:

- для повышения эффективности обработки трудаошлифуемых материалов меди, жаропрочного сплава ЭИ-765, режущей керамики В0К-60, безвольфрамового твердого сплава КНТ—16, кубического гидрида бора Гексаиит-Р, синтетических алмазов АСПК следует применять процесс алмазного шлифования с непрерывной оптимизацией режущего рельефа;

- для сокращения чрезвычайно широкой номенклатуры металлических связок алмазных кругов выпускаемых промышленностью рекомендуется связка М1, упрочненная за счет легирования Т1Н2, до настоящего времени не нашедших применения из-за быстрого засаливания круга;

- для осуществления процесса шлифования с непрерывной оптишзацией режущего рельефа рекомендуется техническая документация на модернизацию существующего оборудования /56/, а так же специально созданный шлифовальный станок ЗЕ629Р;

- для обеспечения непрерывной оптимизации режущего рельефа круга рекомендуются характеристики алмазосодержащего слоя, режимы резания и дополнительного воздействия на рабочую поверхность круга, вошедшие составной частью в "Общемащиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода резцов, сверл и фрез при обработке неметаллических конструкционных материалов", изданные НИИМашем в 1982 г.;

- разработанный процесс рекомендуется для использования в создаваемых гибких автоматизированных производствах, как отвечающий предъявляемым требованиям по степени устойчивости и стабильности автоматизации, оперативности переналадки, культуры производства.

Результаты внедрения практических рекомендаций в производство :

- разработанный процесс алмазного шлифования кругами на специально упрочненной металлической связке эффективно используется при обработке сверхтвердых поликристаллов, твердых сплавов, керамики, жаропрочных сплавов на следующих предприятиях - Ленинградский завод "Инструмент", Полтавский завод искусственных алмазов и алмазного инструмента, Харьковский инструментальный завод, Харьковский тракторный завод, Одесское станкостроительное производственное объединение им.В.И.Ленина, Сумское машиностроительное производственное объединение игл.М.Фрунзе, предприятие п/я Г-4234. Конкретные результаты внедрения приведены в приложениях 3-8;

- рекомендованная связка М1ТьН2 принята к серийному выпуску Полтавским заводом искусственных алмазов и алмазного инструмента, предложенный алмазодержапий материал абразивного круга для управляемого процесса шлифования получено положительное решение на выдачу авторского свидетельства (по заявке Ji 3483077/08);

- совместно с -институтом УКР0РГСТАНК14НПР0М (г.Харьков) ведутся работы по проектированию специального станка по плоскому шлифованию торцов плашек на базе разработанного процесса; Харьковским СКВ шлифовальных станков изготовлен опытный образец станка на базе разработанного процесса шлифования;

- предложенные устройства для осуществления непрерывного дополнительного воздействия на рабочую поверхность алмазного круга защищены тремя авторскими свидетельствами.

Экономический эффект от внедрения разработанного способа шлифования с непрерывной оптимизацией режущего рельефа определяйся по снижению затрат на алмазные круги, повышению производительности труда, высвобождению оборудования, площадей и работающих, Экономический эффект от внедрения результатов исследований составил 250 тыс.руб. Технико-экономические показатели внедрения приведены в приложениях 3-8.

1. Алмазная и абразивная обработка материалов. Справочник

2. Под ред. д-ра техн. наук проф. А.Н.Резникова. М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

3. A.c. Л 621523 (СССР). Способ анодно-механической правки абразивного инструмента (О.В.Химач, Г.Г.Покладий, А.И.Грабченко -Опубл. в Б.И. 1978, № 32.

4. Адаптивное управление станками. Под ред. Б.С.Балакшина М.; Машиностроение, 1973. - 633 с.

5. Бакуль В.Н., Никитин Ю.И., Верник Е.В. и др. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1975. - 296 с.

6. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. -Киев: Наук.думка, 1978. 207 с.

7. Байкалов А.К., Сукеник И.Л. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке. Киев: Наук, думка, 1976. - 203 с.

8. Беззубенко Н.К., Сизый Ю.А., Троянов Ю.М. Режущая способность при алмазноэрозионном шлифовании. Резание и инструмент, 1979, вып.22, с.114-119.

9. Беззубенко Н.К., Тананко И.А., Бобух К.С., Михайлуца 9.Б. Нормирование режущей поверхности алмазного инструмента на металлической связке при электроэрозионной правке. Синтетические алмазы, 1975, № I.

10. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968. - 543 с.

11. Ваксер Д.Б. Исследование обработки керамики на основе окиси алюминия единичным алмазным зерном. М.: Э.-И. /Серия: Режущие инструменты, 1972, № II, - 16 с.

12. Ваксер Д.Б., Иванов В.Д., Никитков Н.В., Рабинович В.Б. Алмазная обработка технической керамики. Л.: Машиностроение, 1976. - 160 с.

13. Вайнберг Р.Р., Васильев В.Г. Электрохимическое шлифование токопроводящими абразивными и алмазными кругами. М.: Машиностроение, 1976. - 32 с.

14. Вознесенский В.А. Статистические методы шлифования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1974. - 217 с.

15. Галицкий В.Н., Курищук А.В., Муровский В.А. Влияние наполнителей на физико-механические свойства металлических связок. -Синтетические алмазы, 1979, вып. I, с.32-33.

16. Галицкий В.Н., Курищук А.В., Муровский В.А. Физико-механические свойства металлических связок алмазного инструмента. -Синтетические алмазы, 1976, вы. 4, с. 31-33.

17. Галицкий В.И., Муровский В.А. Пути совершенствования металлических связок алмазно-абразивного инструмента. В кн.: Синтетические сверхтвердые материалы и твердые сплавы. - Киев: ИСМ АН УССР, 1973, с. ,60-65.

18. Гламазда Л.Д., Доброскок В.Л., Наконечный Н.Ф. Расширение технологических возможностей алмазных кругов на металлических связках. В кн.: Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве. - М.: ЦП НТО Машпром, 1979.

19. Грабченко А.К. Исследование процесса алмазного шлифовании инструментальных материалов: Дис. . канд.техн.наук. Харьков, 1966. - 184 с.

20. Грабченко А.И., Русанов В.В., Федорович В.А., Наконечный Н.Ф. Особенности износа и формирование режущего рельефа кругов при шлифовании сверхтвердых материалов совместно со сталью. Резание и инструмент, 1980, вып.23, с.100-104.

21. Гродзинский Э.Я., Голубев И.В., лаковицкая А.Т., Станки и оснастка для шлифования с электрической активацией рабочей поверхности круга. - Станки и инструмент, 1981, № 4.

22. Грабченко А.И. Хрупкое микроразрушение синтетических поликристаллов алмаза в процессе шлифования. Резание и инструмент, 1978, вып.19, с.134-140.

23. Дорофеев В.Д., Пахалин Ю.А., Казицына Н.И., Казицына Н.В. Графитизация алмазных зерен при электроэрозионной обработке алмазных кругов. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1975, № 6.

24. Евсеев Д.Г., Сальников А.И. Физические основы процесса шлифования. Изд-во Сарат. ун-та, 1978. 128 с.

25. Епифанов В.И., Лесина А.Я., Зыков A.B. Технология обработки алмазов в бриллианты. М.: Высшая школа, 1971. - 203 с.

26. Жустарев E.H. Синтетические алмазы в обработке металлов и стекла. М.: Машиностроение, 1968. - 256 с.

27. Захаренко И.П. Алмазные инструменты и процессы обработки.-Киев: Техн1ка, 1980. 215 с.

28. Захаренко И.П., Шепелев A.A. Алмазная заточка твердосплавного инструмента совместно со стальной державкой. Киев: Наук. душа, 1976. 220 с.

29. Израилович Я.И., Беззубенко Н.К., Овчинников A.A., Каз-банов Г.К, Сравнение работоспособности кругов на различных связках при электроалмазном шлифовании. Алмазы, 1972, te 6.

30. Ицвович М.С., Путненко В.К., Тверской В.Г. Профилирование и правка алмазных кругов. Машиностроение, 1968, № 8.

31. Касьян М.В., Григорян Э.Г., Гумалов P.A. Износ алмазного зерна при царапании твердых сплавов. Алмазы. Изд-во НМИМаш, 1971, № 9, с.13-15.

32. Коломиец В.В. Профилирование и правка алмазных кругов электроискровым способом. Киев: Техн1ка, 1969. - НО с.

33. Кондратов A.C., Старков В.К. Особенности алмазного шлифования труднообрабатываемых материалов. В кн.: Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. - М.: Наука, 1966, с. 131-135.

34. Коновалов В.А. Исследование влияния прочности алмазоудержания и износостойкости металлических связок на работоспособность алмазно-абразивного инструмента: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Харьков, 1974. - 27 с.

35. Королев A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Изд-во Сарат. унта, 1975. 189 с.

36. Корытин A.M., Шапарев Н.К. Оптимизация управления металлорежущими станками. М.: Машиностроение, 1974. - 200 с.

37. Крымов В.В., Горелов В.А. Алмазное шлифование деталей из титановых сплавов и жаропрочных сталей. -М.: Машиностроение,1981.-61 с.

38. Кузнецов A.M., Подзей В.А., Дорофеев В.Д., Лохматов В.К. Профилирование фасонных алмазных кругов электроэрозионным способом. Алмазы, 1973, № 6.

39. Линник Ю.В., Хусу А.П. Математико-статистическое описание неровностей профиля при шлифовании. Инк. сб. АН СССР, 1954,20.

40. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

41. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: i/.ашиностроение, 1967. - 113 с.

42. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. О рациональных областях применения инструментов из алмазов и кубического нитрида бора. Синтетические алмазы, Киев, 1971, вып.З, с.18-22.

43. Лукомский Я.И. Теория корреляции и ее применение к анализу производства. М.: Госстатиздат, 1961. - 375 с.

44. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. к.: Машиностроение, 1969. - 197 с.

45. Маслов Е.И. Основы теории шлифования. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

46. Маслов E.H., Постников Н.В. Основные направления в развитии теории резания абразивным алмазным и эльборовым инструментом. №•: Машиностроение, 1975. - 48 с.

47. Маталин A.A. Влияние алмазной обработки на состояние поверхностного слоя. Синтетические алмазы в промышленности. - Киев: Наук.думка, 1974, с.146-149.

48. Маталин А.А. Новые направления развития технологии чистовой обработки. Киев: Техн1ка, 1972. - 136 с.50. каяков И.Г., Коломиец И.П., Узунян М.д. Работоспособность кругов из синтетических алмазов на связке Б156. Алмазы, 1972,3, с.9-11.

49. Меркурьев А.И., Сыцянко О.В., Гарков А.Г. Некоторые особенности совмещенной электрохимической и электроэрозионной обработки материалов. Электронная обработка материалов, 1969, № 3,

50. Михелькевич Б.П. Автоматическое управление шлифованием.-М.: Машиностроение, 1975. 304 с.

51. Мишнаевский Л.Л. Износ шлифовальных кругов. Киев: Наук, думка, 1982. - 192 с.

52. Мишнаевский Л.Л., Крымов В.В. Шлифование титановых сплавов кругами из синтетических алмазов. Синтетические алмазы -ключ к техническому прогрессу, Киев, 1974, ч. I, с.123-131.

53. Мишнаевский Л.Л., Федосеев О.Б. 0 механизме износа зерен шлифовальных кругов. Синтетические алмазы, 1979, № I, с.34-38.

54. Модернизация заточного станка ЗВ642 / А.й.Гпабченко, В.Л. доброскок, Н.Ф.Наконечный, В.А.Федорович. Информационный листок № 20-80. - Харьков: ХЦНТИ, 1980. - 4 с.

55. Найдич Ю.В., Лавриненко И.А., Моцак Л.Ф. и др. Металлизированные, упрочненные зерна и агрегаты алмаза и эксплуатационные характеристики шлифовальных кругов из них. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1974, № 6.

56. Новиков Н.В. Разработка новых инструментальных сверхтвердых материалов. Резание и инструмент, 1981, вып.26.с.8-12.

57. Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода резцов, сверл и фрез при обработке неметаллических конструкционных материалов. М.: НЙИМаш, 1982, с.140-143.

58. Пахалин Ю.А. Исследование и разработка эффективного технологического процесса профилирования и правки алмазных шлифовальных кругов электроэрозионным методом: Автореф. дис. . канд.техн. наук. Минск, 1978. - 21 с.

59. Пащенко A.A., Емельянов Б.М., Рубан Ф.Г. и др. Инструмент из сверхтвердых материалов на керамических связках. Киев: Наук, думка, 1980. - 144 с.

60. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. - 304 с.

61. Полетика М.Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов. М.: Машиностроение, 1963. - 107 с.

62. Попиков Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1971. - 544с.

63. Попов М.А. Абразивно-катодное шлифование жаропрочных и нержавеющих материалов. Финишная обработка алмазно-абразивными инструментами. - №.: Машиностроение, 1973.

64. Попов С.А. Исследование шлама для определения удельного расхода алмазов и синтетических материалов и оптимальных условий их использования при шлифовании. В кн.: Синтетические алмазы -ключ к техническому прогрессу, 42. - Киев, 1974, с. 94-99.

65. Попов С.А., Балыков A.B. Влияние рельефа рабочей поверхности алмазных кругов на их работоспособность и шероховатость обработанной поверхности. В кн.: Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки. - Л.: Изд-во СЗПИ, 1974, с.101-108.

66. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. - 263 с.

67. Редько С.Г., Королев A.B. Расположение абразивных зеренна рабочей поверхности шлифовального круга. Изв. вузов, М.,1966,4.

68. Редько С.Г., Королев A.B. Расположение абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга. Станки и инструмент, 1970, № 5, с.40-41.

69. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

70. Романов В.Ф., Авакян В.В. Правка и профилирование абразивного, алмазного и эльборового инструмента. М.: Машиностроение, 1976. - 32 с.

71. Романов В.Ф., Авакян В.В. Технология алмазной правки шлифовальных кругов. Ы.: Машиностроение, 1980. - 118 с.

72. Русанов В.В. Исследование физических явлений и качества поверхности при алмазном шлифовании композиции "СТ№ сталь": Дис. . канд.техн.наук. - Харьков, 1980. - 259 с.

73. Рыбицкий В.А., Губань E.H. Исследование работоспособности кругов из синтетических алмазов на металлических связках. В кн.: Синтетические алмазы - ключ к техническому прогрессу, Киев, 1974, ч. I, с.197-203.

74. Рыжов Э.В., Пахалин Ю.А. Современные направления повышения эффективности и качества обработки материалов инструментами из сверхтвердых абразивов. Резание и инструмент, 1981,вып. 26, с. 20-25.

75. Рыжов Э.В., Сагарда А.ЯА., йльицкий В.Б., Чеповецкий К.Х. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке. Киев: Наук.думка, 1979. - 244 с.

76. Сагарда A.A. Взаимодействие алмазных зерен с металлами и сплавами при шлифовании. В кн.: Синтетические алмазы - ключк техническому прогрессу, Киев, ч.1, с. I09-II4.

77. Сагарда A.A. Правящий инструмент из синтетических алмазов. Резание и инструмент, 1981, вып.26, с.29-32.

78. Сагарда A.A., Чеповецкий И.Х., Мишнаевский Л.А. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. Киев: Техн1ка, 1974. - 180 с.

79. Семенов А.П. и др. Трение и контактное взаимодертвие графита и алмаза с металлами и сплавами. М.: Наука, 1974. - 109 с.

80. Семко М.Ф. 0 некоторых физических особенностях процесса резания алмазным инструментов. Станки и режущие инструменты, 1966, вып.1, с.3-9.

81. Сеько М.Ф., Грабченко А.И., Ходоревский М.П. Алмазное шлифование синтетических сверхтвердых материалов. Харьков: Вища школа, 1980. - 192 с.

82. Семко М.Ф., Грабченко А.И., Раб А.Ф^ и др. Основы алмазного шлифования. Киев: Техн1ка, 1978. - 192 с.

83. Семко М.Ф., Раб А.Ф., Залога В.А., Внуков Ю.Н. Высокопроизводительное электроалмазное шлифование инструментальных материалов. Киев: Вища школа, 1979. - 232 с.

84. Синтетические алмазы в машиностроении / Под ред. В.Н.Баку ля. Киев: Hayк.думка, 1976. - 352 с.

85. Синтетические сверхтвердые материалы и твердые сплавы. -Киев: ИСМ АН УССР, 1973.

86. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. - 167 с.

87. Солонин И.С. Математическая статистика технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. - 215 с.

88. Сычев А.Д., Бабенко O.A., Бондарев Е.К. Шлифование инструмента из маловольфрамовых быстрорежущих сталей кругами из синтетических сверхтвердых материалов. Б кн.: Синтетические алмазы -ключ к техническому прогрессу, Киев, 1974, ч.П, с.89-94.

89. Тензометрия в машиностроении. Справочное пособие /Под. ред. канд.техн.наук Р.А.Макарова. М.: Машиностроение, 1975. -288 с.

90. Тищенко В.Т. Антифрикционные свойства органических связок алмазных кругов. Синтетические алмазы, 1971, № 3,

91. Третьяков И.П. Основные направления в разработке научных основ оценки качества шлифовального инструмента. Алмаз-81, с. 243-245.

92. Узунян М.Д. Теоретический анализ плотности распределения зерен на рабочей поверхности алмазного круга. Резание и инструмент, Харьков, 1980, вып.23, с.104-110.

93. Федорович В.А. Алмазное шлифование сверхтвердых материалов с управлением режущим рельефом круга: Дис. . канд.техн.наук.-Харьков, 1981. 231 с.

94. Федосеев О.Б. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса шлифования синтетическими сверхтвердыми материалами: Дис. . канд.техн.наук. Тольятти, 1975. - 149 с.

95. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1973. - 136 с.

96. Филимонов Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979. - 248юс.

97. Худобин Л.В. Активация действия С0Ж при алмазном шлифовании труднообрабатываемых материалов. Синтетические алмазы,1974, № 2, с.45-49.

98. Хусу А.П. Вестник ЛГУ, 1956, te I.

99. Чачин В.И., Дорофеев В.Д., Гриндин Г.Д. Электроэрозионная обработка в среде слабых электролитов. Вэсц1 АН БССР, сер. ф1з-тех.навук, 1974, te I.

100. Чачин В.И., Дорофеев В.Д. Профилирование алмазных шлифовальных кругов. Минск: Наука и техника, 1974. - 160 с.

101. Чеповецкий И.Х. Основы финишной алмазной обработки. -Киев: Наук.думка, 1980. 468 с.

102. Шейкин Г.П. Физико-механические свойства и некоторые рекомендации по использованию безвольфрамовых твердых сплавов типа КНТ в металлообрабатывающей промышленности. Информационный листок № 379-77, Свердловск: ЦНТЙ.

103. Щербак M.Г., Перерозин M.А., Найчас Л.М., Матусенко Г.Ш. Электроискровое профилирование алмазных кругов для обработки стекла. -Синтетические алмазы, 1974, № 3./

104. Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования. Машиностроение, 1975. - 176 с.108. йщерицын П.И., Аканович B.A.j Забавский М.Т. и др. Пористая алмазная связка для алмазных кругов. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1974, № II.

105. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. -Минск: Наука и техника, 1972. 475 с.

106. НО. Brake controlled Truing Device for diamond wheels. Norton, USA, 1976.

107. Conradi V. Diamond abrasive wheel technology "Diamond Information 113, De Beers, Industriel Diamond Division", 1969.

108. Fondamental approach to the thermal crack of cermetcutting tools. Uchara Kunio, Kanda yuichi. "CIEP Ann.", 1981, 30, n I, 47-51.113« Ikawa N., Tanaka T. Thermal aspects of Wear of Diamond in grinding. "GJEP", vol. 19,1971, p. 41-45.

109. Keiser M. Methods for modifying the profile of metal bond diamond grinding. Wheels Industrial Diamond Review, 1977, N8.115« Marchal E.E. Process in dry surface grinding. -- Transaction of the ASME, 1982, V.974, MI, p.51.61.

110. Matsuo T,, Okamura K. Wear characteristic of general and superhard abrasive grains against various hard materials.

111. CIEP Ann.", 1981, 30, N1, 233.-.236.

112. Sexton J.S., Stone B.J., Tonshoff. The development of an ultrahard abrasive grinding wheels which supperesses charter. "CIEP Ann.", 1981, 30, IT I, 215-218.

113. Tanaka T., Ikawa N., Tsuwa H. Affinity of diamond for metals: "CIEP Ann.", 1981, 30, N1, 241-245.

114. Wunder W. Machining steatite, titanium dioxide compound and porous ceramic workpieces with diamond tools. IDE, N II, 1975, p.402-405.

115. Wilks E. and Wilks I. Experiments of the grinding and polishing of diamond. I.D.E., 1966, V.26, N 303.

116. Wilks E.^he Eesistance of Diamond and other gemstones to abrasion. I.D.E., May, 1973, P» 186-189.