автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Исследование и разработка технологий переработки отходов производства тугоплавких и тяжелых цветных металлов с использованием электрохимических методов

Введение.

Глава 1. Информационно-аналитический обзор состояния вопроса по переработке отходов твердосплавного производства, жаропрочных и магнитотвердых сплавов.

Глава 2. Активная электропроводимость раствора электролита между двумя цилиндрическими электродами в цилиндрическом сосуде с непроводящими стенками.

Глава 3. Анодное растворение твердых сплавов марки ВК с применением несимметричного реверсируемого тока.

Глава 4. Анодное растворение сплавов марки ВНЖ.

Глава 5. Анодное растворение многокомпонентных твердо-магнитных сплавов марки ЮНДК с помощью реверсируемого несимметричного тока.

Глава 6. Электрохимическое растворение молибдена.

Актуальность темы

В связи с отсутствием в России крупных месторождений руд вольфрама и молибдена проблема переработки вольфрам и молибденсодержа-щих отходов является существенно актуальной. Наибольший удельный вес в материалах, подвергаемых вторичной переработке, занимают отходы твердых, жаропрочных и магнитных сплавов, а также молибденовые отходы, переработка которых является в высокой степени энерго- и материало-емкой. По этим причинам актуальной задачей является поиск энергосберегающих технологий переработки вольфрам и молибденсодержащих отходов различного состава.

Цель работы

Разработка оптимальной технологии переработки отходов сплавов на основе вольфрама и молибдена методом анодного растворения.

Методы исследования

Анодное растворение W и Мо - содержащих отходов методом нестационарного электролиза с использованием специальной аппаратуры, позволяющей получать постоянный и несимметричный реверсивный ток с высоким качеством стабилизации. Математические методы планирования эксперимента. Оптимизация процессов электролиза с использованием математических методов нелинейного программирования.

Наиболее существенные научные результаты работы

1. Установлено, что главным лимитирующим фактором при анодном растворении твердых сплавов на основе вольфрама и молибдена в водных растворах электролитов является образование малопористого слоя на поверхности электродов, состоящего в основном из низших оксидов вольфрама или молибдена.

Установлено, что при перемене знака электрода возникает так называемый пондеромоторный эффект, заключающийся в том, что в результате импульсного выделения водорода происходит принудительное механическое удаление анодного шлама с поверхности электродов. При этом отноf D шение плотностей обратного и прямого токов рекомендуется держать в пределах 1,3 -1,5 и более.

2. Разработаны многомерные математические модели, связывающие скорость анодного растворения сплавов и удельного расхода энергии от плотности прямого и обратного токов, длительности их воздействия, состава электролита, геометрии электродов и электролизера.

3. Предложена методика оптимизации процесса анодного растворения твердых сплавов с целью минимизации удельного расхода энергии, включающая зависимость расхода энергии с производительностью ванны.

Достоверность полученных научных результатов работы подтверждена методами математической статистики и сравнением полученных данных с мировой практикой переработки отходов твердосплавного производства.

Практическая ценность

1. Показано, что электрохимическое растворение W и Мо - содержащих сплавов позволяет перерабатывать сплавы в широком диапазоне качественного и количественного состава.

2. Использование реверсируемого несимметричного тока позволяет существенно снизить удельный расход энергии по сравнению с постоянным током.

Положения, выносимые на защиту

1. Технологии переработки отходов на основе вольфрама и молибдена, а также магнито-твердых материалов.

2. Математические модели электрохимического растворения сплавов на основе вольфрама и молибдена, отходов магнито-твердых сплавов и металлического молибдена.

3. Механизм удаления частиц анодного шлама с поверхности электродов, заключающийся в пондеромоторном воздействии на них водорода, выделяющегося в импульсном режиме.

Апробация работы

Положения диссертационной работы доложены автором и обеужде-ш на шуда-техщчесщх конференщвдх СКГТУ в 1999-2001 г,г» 6

Публикации

Основное содержание диссертации опубликовано в 4 статьях. Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, библиографического списка из 102 наименований и содержит 113 стр. текста, 12 рисунков и 18 таблиц.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Выполнено экспериментально-теоретическое исследование по переработке отходов твердосплавного производства на основе вольфрама и молибдена, а также многокомпонентных магнитных сплавов, в результате которого показаны экономические и экологические преимущества электролитического метода переработки их.

2. Выполнен обширный информационно-аналитический обзор состояния вопроса по переработке отходов твердосплавного производства и производства постоянных магнитов. Показана актуальность поиска экономически целесообразных и экологически приемлемых способов их переработки. Особое внимание уделено электрохимическим методам переработки сплавов.

3. Установлено, что главным лимитирующим фактором при анодном растворении твердых сплавов на основе вольфрама и молибдена в водных растворах электролитов является образование малопористого слоя на поверхности электродов, состоящего в основном из оксидов вольфрама и молибдена.

4. Показано, что несимметричный реверсируемый ток, в отличие от постоянного или переменного синусоидального токов, является эффективным средством анодного растворения отходов твердых сплавов, позволяющем вести процесс с большей скоростью и меньшим расходом энергии. Установлено, что скорость анодного растворения на реверсируемом токе в 6,7 раза выше, чем при использовании чистого постоянного тока.

5. Установлено, что при перемене знака электрода возникает понде-ромоторный эффект, связанный с импульсным выделением водорода, который способствует принудительному удалению анодного шлама с поверхности электродов. При этом отношение плотностей обратного импульсного и прямого токов рекомендуется держать в пределах 1,3 - 1,5 и более.

6. Разработаны многомерные математические модели, связывающие

100 скорость анодного растворения сплавов и удельного расхода энергии от плотности прямого и обратного токов, длительности их воздействия, состава электролита, геометрии электродов и электролизера.

7. Предложена методика оптимизации процесса анодного растворения твердых сплавов с целью минимизации удельного расхода энергии, включающая зависимость расхода энергии с производительностью ванны.

8. Установлено, что поиск оптимальных условий электрохимического растворения сплава представляет собой решение компромиссной задачи.

9. Произведено ранжирование независимых переменных по силе их влияния на скорость процесса и удельный расход энергии.

10. С использованием методов планирования эксперимента сформированы полиномиальные и мультипликативные уравнения регрессии, аппроксимирующие электрическую проводимость раствора электролита между двумя электродами в цилиндрическом сосуде с непроводящими стенками как функции многих переменных. Показано, что независимые переменные по убыванию силы влияния на проводимость ранжируются следующим образом: диаметр электродов, удельная электропроводность электролита, глубина погружения электродов в раствор, расстояние между электродами (по осям) и диаметр сосуда.

11. Предложены технологии переработки сплавов типа ВК, ВНЖ, ЮНДК. Расчетами подтверждена рентабельность применения предложенных технологий. Для переработки молибденовых отходов предложена эффективная аммиачно-хлоридная (NH4OH + NH4C1) технология.

12. Оценочные экономические расчеты показали рентабельность (4053 %) всех предложенных технологий.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1 Гуриев В.Р., Алкацев М.И., Гуриев Р.А. Электрохимическое растворение сплавов на основе вольфрама под действием переменного тока

101 Сборник научных трудов аспирантов. Владикавказ: СКГТУ. 1999. С. 50.

2 Гуриев В.Р. Активная электропроводимость растворов электролита между двумя цилиндрическими электродами в цилиндрическом сосуде с непроводящими стенками // Сборник научных трудов аспирантов. Владикавказ: СКГТУ. 2000. С. 36.

3 Гуриев В.Р., Алкацев М.И., Гуриев Р.А. Анодное растворение многокомпонентных сплавов с применением реверсивного тока // Сборник научных трудов аспирантов. Владикавказ: СКГТУ.

2000. С. 41.

4 Гуриев В.Р., Алкацев М.И., Гуриев Р.А. Об оптимизации анодного растворения многокомпонентных сплавов с применением несимметричного реверсируемого тока // Цветная металлургия. 2000. № 11-12. С. 21.

102

1. Николова М. // «Рудодобив и металлургия». 1970. № 6. С. 50.

2. Macinnis М. В., Vanderpool С. D., Воуег С. W. Patent U. S.

3. Ramgvist L. Modern development in powder Metallurgy, v. 4, New-York1.ndon, 1971.

4. Metal Progress, 1972, v. 101,1 5, p. 80.

5. Gulisija Z, Odanovic Z, Gulisija R. И Investigation of a technical method for the reclamation of hard metal scrap / Sci. Sinter. 1995. - 27, 1 3. - C. 211-217.-Англ.

6. Kacnapoea Т. В., Алкацев M. И., Зеликман А. Н., Биндер С. И. / Способпереработки твердосплавных отходов : А. с. 1014287 СССР, МКИ С 22 В 7/00. № 3349525/22 - 02. Заявл. 27.10.81 г.

7. Хазан A. 3., Резяиченко В. А., Липшица M. С. / Переработка отходов вольфрамкобальтовых твердых сплавов окислительно-восстановительным способом // Цв. мет. 1989. - № 7. - С. 95 - 98.

8. Борд Н. Ю., Дорошкевич Е. А., Шевно А. Н., Хоняк Е. В. / Способ регенерации кусковых отходов вольфрам-кобальтовых твердых сплавов : А. с. 1717283 СССР, МКИ7 С 22 В 34/36. № 4801342/22; Заявл. 29.01.90; Опубл. 30.03 92. Бюл. № 9.

9. Николаев А. ИМайоров В. Г., Николаев В. П., Копков В. К. / Способ переработки твердосплавного материала : Пат. 2025519 Россия, МПК7 С 22 В 7/00. № 5063844/02; Заявл. 30.09.92; Опубл.30.08.94, Бюл. № 24.

10. Николаев А. И., Майоров В. Г., Николаев В. П., Копков В. К. / Получение соединений кобальта и вольфрама из отходов твердосплавного материала // Ж. прикл. химии. 1997. - 70, № 4. - С 544-550.

11. Санников Ю. И., Грецким Л. С., Калугина В, В., Фельдман В. Г., Воронин А. И. / Способ переработки пылевидных отходов твердых сплавов : А. с. 1047980 СССР, МКИ7 С 22 В 34/36. № 3436919/22 -02; Заявл. 11.05.82; Опубл. 15.10.83, Бюл. № 38.

12. Никонов Б. Н., Лейтман М. С., Трегубенко В. В. / Способ изготовления твердосплавных смесей из отработанных твердых сплавов : Пат. 2157741 Россия, МКИ7 С 22 В 7/00. № 98120193/02; Заявл. 03.11.98; Опубл. 20.10.2000, Бюл. № 29.104

13. Гуриев Р.А. Исследование и применение электролиза на переменном токе в металлургии тугоплавких металлов и твердых сплавов: Дис. Канд. техн. наук. Орджоникидзе: Северо-Кавказский горнометаллургический институт. 1982. 169 с.

14. Способ разложения сверхтвердого сплава : Пат. 55 34855 Япония, МКИ7 С 22 В 34/36. - № 51 - 44659; Заявл. 19.04.76; Опубл. 10.09.80, № 3 - 872.

15. Madhavi hatha Т., Venkatachalam S. / Electrolytic recovery of tungsten and cobalt from tungsten carbide scrap Электролитическое извлечение вольфрама и кобальта из скрапа карбида вольфрама. // Hydrometallurgy. 1989. - 22, № 3. - С. 353 - 361.

16. Палант А. А., Левин А. М., Брюквин В. А. / Электрохимическая переработка вольфрамсодержащих карбидных отходов твердых сплавов // Цветные металлы. 1999. № 8. С. 42 45.

17. Извлечение вольфрама из сплавов тяжелых металлов : Пат. № 4338126 США, МКИ7 С 22 В 34/36. Опубл. 06.07.82, Т. 1020, № 1.

18. Николаев А. А., Николаев А. В., Саможенко М. В., Фисенков М. В. / Плазменно-дуговое рафинирование вольфрама от металлов группы железа// Физ. и химия обраб. матер. 1992. № 6. С. 63.

19. Haubner R., Danninger Н., Lux В. / Recycling of heavy metal. Вторичное использование твердых сплавов. // Int. J. Refract, and Hard Metals. 1988. - 7, № 4. - C. 195 - 200.

20. Vanderpool Clarence D., Scheithauer Richard A., Gingerich Richard G. W. / Recovery of cobalt. Извлечение кобальта (из отходов). // GTE Products Corp. Пат. 4608235, США. Заявл. 21.03.85, № 714329, Опубл. 26.08.86. МКИ С 01 G 51/00, НКИ 423/53.

21. Scheithauer Richard A., Miller Michael J., Vanderpool Clarence D. / Recovery of cobalt. Способ извлечение кобальта. / // GTE Products Corp. Пат. 4594230, США. Заявл. 03.01.84, №113203, Опубл. 29.06.85, МКИ С 22 В 30/06.

22. Зайцев М. Г., Куркчи У. М., Ежков А. Б., Синяшина И. Я, Пак В. И. / Способ переработки отходов вольфрамсодержащих сплавов : А. с.1061616171 СССР, МКИ7 С 22 В 34/36. № 4486715/27 - 02; Заявл. 28.09.88.

23. Синяшина И. В., Ежков А. Б., Джикаева А. В., Зайцев М. Г., Пирматое Э. А., Байбородов П. П., Имаев А. А. / Способ переработки отходов вольфрама : А. с. 1644526 СССР, МКИ7 С 22 В 34/36. № 4699685/02; Заявл. 19.04.89.

24. Лосева Л. М., Рождественская 3, Б., Наурызбаев М. К., Мирзалиев А. Н., Светлов В. А., Пак В. И.-Е., Шегай А. А. / Способ извлечения вольфрама из отходов : А. с. 1112795 СССР, МКИ7 С 22 В 34/36. -Заявл. 06.04.83.

25. Белов С. Ф., Игумнов М. СЛевин А. М., Ершова О. О., Черенков

26. A. В., Соловьев В. Ф., Соколов В. К. / Способ электрохимической переработки вольфрамсодержащих сплавов : А. с. 1652379 СССР, МКИ7 С 22 В 34/36. № 4651317/02; Заявл. 29.12.88; Опубл. 20.07.91, Бюл. № 20.

27. Белов С. Ф., Игумнов М. С., Левин А. М, Меньшиков О. Д., Гимельфарб

28. Ф. А., Черенков А. В. I Способ переработки молибденовых или вольфрамовых сплавов : А. с. 1726545 СССР, МКИ7 С 22 В 34/36. № 4785752/02; Заявл. 29.01.90; Опубл. 20.05.92, Бюл. № 14.

29. Красиков Б. С., Николаева Л. А., Яковлева С. В. / Способ переработки лома вольфрамсодержащих металлокерамических композиций: Пат. 2048561 Россия, МКИ7 С 22 В 34/36. № 5037180/02; Заявл. 14.04.92; Опубл. 20.11.95, Бюл. № 32.

30. Резниченко В. А., Палант А. А., Ануфриева Г.И., Гуриев Р. А., Гаврилов

31. B. К. / Исследование процесса электрохимического растворения многофазных сплавов на основе вольфрама. // "Изв. АН СССР. Мет.", 1985, № 2, С. 32 -35.

32. Беляевская Л. В., Нарамовский И. В., Зеликман А. Н., Гринштейн О. М и др. // Цветная металлургия (Бюл. ин-та "ЦНИИНцветмет"). 1982. № 3. С. 23.

33. Зеликман А. Н. Металлургия тугоплавких редких металлов.: М., Металлургия, 1986.

34. Поляков Б. ИГуревич Е. А., Румянцев В. К, Цыганов Г. А., Кальков А., А. / Поведение рения и его сплавов с молибденом при анодном растворении в щелочном электролите. // Тр. IV Всесоюз. совещ. по проблеме рения. М., С. 114 -116.

35. Поляков Б. И., Гуревич Е. А., Румянцев В. К., Цыганов Г. А. / Анодное растворение вольфрама, молибдена и их сплавов в щелочном электролите. /В сб.: Химия и химичечкая технология редких и цветных металлов. Ташкент. 1974. С, 8 11.

36. Дюсебеков Б., Иманходжаев С, Артыкбаев Т. Д., Хамудханова Ш. X. / Растворение молибдена и вольфрама в азотной кислоте. // Тез. докл. IV Всесоюзн. совещ. по химии и технологии молибдена и вольфрама. Ташкент. 1980. С. 158.

37. Бобир А. В., Левинтов Б. Л., Сулейменов Э. Н. (Институт металлургии и обогащения МоиН Республики Казахстан 480100, Алматы, Шевченко 29/33) / Металлургия и образ.: Матер. 1-й Междунар. конф., Екатеринбург, 7-9 июня, 2000. Екатеринбург, 2000, С. 40-41.

38. Гладышев В. П., Ганиев Ш. У., Лосева Л. М., Лю Е. Е., Ковалева С. В., Наурызбаев М. К.\ Каз. ун-т. А. с. 1013249, СССР. Заявл. 15.09.80, № 2998594/23-26, опубл. в Б. И., 1983, № 16. МКИ В 25 В 1/00.108

39. Артыкбаев Т., Хуинъ КонгХанъ, Абдурахманов С. / Электрохимическое разложение молибденитового концентрата // Ташк. гос. технол. ун-т. -Ташкент, 1993. 9 е., ил. . - Библиогр.: 4 назв.

40. Игумнов М. С., Левин А. М, Меньшиков О. Д., Черенков А. В., Соловьев

41. B. Ф. / Анодная поляризация молибдена и сплава млибден-ниобий // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1990. - № 3. - С. 79-83.

42. Пашков Г. Л., Исаев И. Д., Миронов В. Е., Когай Т. И., Дроздов С. В.

43. Василенко Н. И., Щеблыкииа А. Н., Пименов Л. И. / Гидрометаллургический способ переработки кобальтсодержащих сплавов // Уфалей родина Российского никеля. - Челябинск, 1993. - С. 255 - 259.

44. Nishimura Т., Umetsu Y. / Separation of cobalt and nickel by ozone oxidation Разделение кобальта и никеля при окислении озоном. // Hydrometallurgy. 1992. - 30, № 1 - 3. - С. 483 - 497. - Англ.

45. Шварцер М. Л., Шапировский М. Р. / Математическое описание процесса осаждения товарного гидроксида кобальта // Изв. вузов. Цв. Металлургия. 1987. № 5. С. 97.

46. Jana R. К., Singh D. D. N., Roy S. К. / Alcohol-modified hydrochloric acid leachingof sea nodules. Выщелачивание океанических конкреций соляной кислотой, модифицированной спиртами. // Hydrometallurgy. 1995.- 38, № 3. С. 289-298.

47. Балакин С. М., Рыков В. Н., Худяков В. Ф., Набойченко С. С., Харитиди

48. Э. 3., Евтюхова О. В., Абрамов В. А., Смолина Т. В. / Способ получения солей кобальта (II) : А. с. 1477759 СССР, МКИ4 С 22 В 23/04. / Урал, политехи, ин-т, Урал, з-д хим. реактивов. № 4292094/31 - 02; Заявл. 30.07.87; Опубл. 07.05.89, Бюл. № 17.

49. Способ извлечения кобальта : Пат. 2095451 Россия, МКИ6 С 22 В 23/00; ТОО Инженер. № 97100552/02; Заявл. 23.1.97; Опубл. 10. 11.97, Бюл. №31.110

50. Shimizu Tooru, Watanabe Akira / Влияние борной кислоты на электролитическое осаждение никеля из сульфатных растворов. // Нагоя коге гидзюцу сикэндзе хококу Repts Gov. Ind. Res. Inst., Nagoya. - 1988. -37, 1 7 - 8. - C. 202 - 207. - Яп.

51. Кондратьев Д. Ю., Таутиева Е. М. / Электропроводимость хлоридно-сульфатных растворов для выщелачивания полиметаллического сырья // Тр. Сев.-Кавк. гос. технол. ун-та. 1997. - № 3. - С. 83 - 85.

52. Соболь С. И., Макаров М. М, / Селективная электроэкстракция кобальта из аммиачных растворов // Металлург, перераб. сырья цв. мет. М. -1986.-С. 72 -80.

53. Electrowinning. Электроосаждение никеля, меди и кобальта // Cobalt News. 1996. - № 3. - С. 8. - Англ.

54. Бугу лов Д. Р. Электрохимическое растворение никеля на переменном токе // Тр. Сев.-Кав. гос. технол. ун-та. 1997. - С. 77 - 79.

55. Байрачный Б. И., Желавская Ю. А., Скорикова В. Н. / Исследование процесса электрохимического получения кобальта из отработанных каталитических материалов // Ж. прикл. химии. 1997. - 70, № 10. - С. 1738- 1739.

56. Гарное В. К, Пак И.-С. Левин Л. Г. / Способ извлечения тяжелых цветных металлов электролизом : А. с. 602611 СССР, МКИ7 С 25 С 1/00. № 2180660/22 - 02; Заявл. 14.11.75; Опубл. 15.04.78, Бюл. № 14.

57. Гусельников Г. М. / Способ электроосаждения металлов : А. с. 681115 СССР, МКИ7 С 25 1/00. № 2196410/22 - 02; Заявл. 08.12.75; Опубл. 25.08.79, Бюл. №31.

58. Городецкий В. А., Бобков В. А. / Способ электроэкстракции цветных металлов из растворов : А. с. 807674 СССР, МКИ7 С 25 С 1/00. № 2836751/22-02; Заявл. 05.11.79.

59. Быков В. А., Грацерштейн Л. И., Крыщенко К. И. / Способ переработки сплавов цветных металлов : А. с. 804720 СССР, МКИ7 С 25 1/00. -№ 2717105/22 02; Заявл. 24.01.79; Опубл. 15.02.81, Бюл. № 6.

60. Кондратов А. А., Ловчиновский И. Ю., Чернышов В. И., Чернышов Ю. И, / Способ рафинирования сплавов металлов : Пат. 2044112 Россия, МПК7 С 25 С 1/00. № 93034180/02; Заявл. 01.07.93; Опубл. 20.09.95, Бюл. № 26.1.l

61. Мироевский Г. П., Ермаков И. Г., Козырев В. Ф., Голов А. Н., Волков Л. В., Одинцов В. А., Хомченко О. А. I Способ переработки вторичных материалов : Пат. 2146720 Россия, МПК7 С 22 В 7/00. № 94110457/02; Заявл. 27.05.99; Опубл. 20.03.2000, Бюл. № 8.

62. Михалев В. А. / Импульсный способ электрохимического извлеченияметаллов и их соединений из отработанных электролитов и промывных вод : Пат. 2034935 Россия, МПК7 С 25 С 1/00. № 93009337/02; Заявл. 18.02.93; Опубл. 10.05.95, Бюл. № 13.

63. Ханулик Йозеф / Способ электрохимического разделения металлов :

64. Пат. 1819297 Китай, МПК7 С 25 С 1/00. № 4356501/02; Заявл. 26.09.88; Опубл. 20.07.93, Бюл. № 20.

65. Rokukawa N. / Разделение никеля, кобальта и меди при переработке аммиачных растворов от выщелачивания кобальтовых кеков // Shigen to sozai = J. Mining and Mater Process Inst Japan. 1993. - 109, № 5, - C. 373 - 377. - Яп.

66. Травкин В. Ф., Нехорошее Н. Е., Холетников Ю. Я., Кравченко А. Н. Экстракционная технология получения солей кобальта // Цв. металлургия. 1994. - № 2. - С. 9 -12. - Рус.

67. Cai Chuansuan, Lui Rongyi, Chen Jinzhong, Xia Zhongrang / Комплексное использование скрапа кобальтовых сплавов // Zhongguo youse jinshu xuebao = Chin. J. Nonferrous Metals. 1996. - 6, № 1 - C. 49 - 52 -Кит.

68. Solvent Extraction Жидкостная экстракция для разделения Си, Со и Ni. // Cobalt News. 1996. - № 3. - С. 8 - Англ.112

69. Жидкостная экстракция и отделение кобальта (II) с применением гексаацетата каликс(6)арена. Англ.

70. Гуриев В.P., Алкацев М.И., Гуриев P.A. Электрохимическое растворение сплавов на основе вольфрама под действием переменного тока // Сборник научных трудов аспирантов. Владикавказ: СКГТУ. 1999. С. 50.

71. Гуриев В. Р. Активная электропроводимость растворов электролита между двумя цилиндрическими электродами в цилиндрическом сосуде с непроводящими стенками // Сборник научных трудов аспирантов. Владикавказ: СКГТУ. 2000. С. 36.

72. Гуриев В.Р., Алкацев М.И., Гуриев Р.А. Анодное растворение многокомпонентных сплавов с применением реверсивного тока // Сб. научных трудов аспирантов. Владикавказ: СКГТУ. 2000. С. 41.

73. Гуриев В.Р., Алкацев М.И., Гуриев Р.А. Об оптимизации анодного растворения многокомпонентных сплавов с применением несимметричного реверсируемого тока // Цветная металлургия. 2000. № 11-12. С. 21.

74. Гуриев Р.А., Алкацев М.И. Электрохимическое растворение вольфрама под действием переменного тока // Изв. Вузов. Цветная металлургия. 1980. № 1.С. 63.

75. Воронин П.А., Мамонтов Д.В., Алкацев М.И. Электрические, электромагнитные и тепловые процессы в рудно-термических печах как объектах с распределенными параметрами. Под ред. М.И.Алкацева. Владикавказ, "Терек", 1997.113

76. ДобошД. Электрохимические константы: справочник для электрохимиков. Пер. с англ. и венг. Под ред. Акад. Я.М.Колотыркина. М.: «Мир», 1980. 365 с.