автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Исследование и разработка технологии утилизации ценных компонентов свинцовых кеков цинкового гидрометаллургического производства

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВИНЦА, МЕДИ И ДРАГМЕТАЛЛОВ ИЗ ВТОРИЧНОГО И ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ.

1.1. Анализ сырья.

1.2. Технология и аппаратурное оформление процессов переработки стандартных цинковых концентратов с извлечением металлов спутников.

1.3. Анализ и выбор технологии для переработки цинк - медьсодержащих свинцовых кеков и промпродуктов, содержащих драгоценные металлы, на ЧЦЗ.

Выводы.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВОГО КЕКА ЧЦЗ.

2.1. Термодинамика гетерогенных взаимодействий.

2.1.1. Анализ процессов при прокалке кеков, содержащих углерод.

2.1.2. Термодинамический анализ процесса окисления сульфидов тяжелых цветных металлов и разложения сульфатов с целью выбора технологических параметров процесса при прокалке свинцового кека.

2.1.3. Теоретические основы плавки смеси свинцового кека и флюсов.

2.2. Лабораторные исследования активностей компонентов при плавке на металлический свинец и температур плавления свинецсодержащих шлаков.

2.3. Выбор оптимальных условий осуществления процесса реакционной плавки прокаленного свинцового кека.

2.4. Шлаки и штейны свинцового производства.

Выводы.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1. Прокалка кека.

3.1.1. Лабораторные исследования по прокалке свинцового кека.

3.2. Плавка огарка.

3.3. Обессвинцовывание шлака.

3.3.1. Исследования восстановления свинца из шлаков клинкером.

Выводы.

4. РАЗРАБОТКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЕНИЯ ПО

ПЕРЕРАБОТКЕ СВИНЦОВОГО КЕКА ЧЦЗ.

4.1. Пылеулавливание и газоочистка.

5. ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ.

Выводы.

Производство цинка, периодически, находится на грани рентабельности. Это происходит из-за жесткой конкуренции и, как следствие, резких колебаний цен на готовую продукцию, а также высоких расходов на энергоемкое гидрометаллургическое производство. Цены на цинк, по данным Лондонской биржи металлов (ЛБМ) заметно упали с 1600 долл./тонну - в 1997 году до 1000 долл./тонну - 1999 году и до 800 в 2002 г. В тоже время существует возможность поднять рентабельность производства за счет рационального использования сырьевых ресурсов с доизвлечением ценных компонентов сырья и оптимизации технологического процесса.

Современные технологические схемы, используемые в отечественной и мировой практике переработки меди, свинца и цинка, в большей части пиро-металлургические (медь, свинец) и гидрометаллургические (цинк). Для гидрометаллургической переработки сульфидного цинкового сырья используют процессы обжига концентратов с утилизацией серы из газов, выщелачивание огарка, вельцевания цинковых кеков и электролитического выделения металлического цинка из сернокислотных растворов. В процессе производства образуется большое количество цинк и свинецсодержащих пылей (от пироме-таллургических процессов) и промпродуктов гидрометаллургического производства (цинковые, медные и свинцовые кеки), которые кроме свинца, цинка и меди содержат значительное количество редких и благородных металлов.

Гидрометаллургический способ является доминирующим в металлургии цинка, т.к. позволяет получать чистый цинк и извлекать содержащиеся в концентрате ценные компоненты: медь, кадмий, индий и т.д. /1/.

Ежегодный объем мирового производства цинка превышает 6 млн. тонн, из него 85% получают из сульфидных концентратов, а остальное - из некондиционных и вторичных видов сырья (коллективных концентратов, окисленных руд, кеков, шламов и др.). Однако доля таких видов сырья в загрузке цинковых заводов невелика, что объясняется отсутствием рациональных схем и методов их переработки /2/.

Поэтому на предприятиях цветной металлургии и других отраслей промышленности скопилось значительное количество указанных видов вторичных сырьевых ресурсов. Например, в отвалах цинк-электролитных заводов -сотни тысяч тонн шламов очистных сооружений, содержащих 5-15% цинка и другие ценные компоненты.

Свинцовый кек, получаемый в производстве цинка при выщелачивании вельц-возгонов, является тонкодисперсным продуктом, в котором свинец на 90-95% представлен сульфатами, в настоящий момент он практически не утилизируется. Частично его отправляют на заводы, производящие свинец, но в основном свинцовые кеки вывозят на спецхранение на склад, тем самым сохраняя его как потенциальный сырьевой ресурс. При этом на склад с кеком уходит множество ценных компонентов, которые потенциально можно извлечь. Переработка свинцового кека и извлечение этих компонентов, позволило бы поднять общую рентабельность цинкового производства, извлечь ценные компоненты и решить ряд экологических проблем, при условии жизненности самой технологии извлечения ценных компонентов из свинцового кека.

До настоящего времени не найдено экономически эффективных способов переработки указанных выше промпродуктов как в отечественной, так и в зарубежной практике. Поэтому важное практическое значение имеют вопросы совершенствования применяемых и создания новых эффективных технологических процессов и аппаратов для вторичного и техногенного сырья, включая свинцовые кеки цинкового производства /3/.

Выводы

1. Анализ современных способов переработки свинецсодержащего сырья позволил определить рациональную технологическую схему утилизации свинцовых кеков Челябинского цинкового завода, содержащих драгметаллы:

- кеки с влажностью около 17-18% в смеси с богатой окисленной железной рудой (или окалиной) прокаливаются в трубчатой вращающейся печи для удаления влаги, частичного восстановления сульфата свинца до сульфида для возможности проведения реакционного взаимодействия последнего с оксидом и остаточным сульфатом свинца, а также окисления избыточного углерода;

- далее проводится электротермическая реакционная плавка «горячего» огарка (для сокращения расхода электроэнергии на процесс) с получением трехслойного расплава - черновой свинец, коллектирующий драгметаллы, медно-железо-свинцовый штейн и жидкотекучий шлак с содержанием Zn более 15%, концентрирующий основное количество цинка для последующего его вельцевания.

2. Проведенный термодинамический анализ процессов прокалки свинцового кека и электротермической плавки прокаленного огарка с флюсами, исследования активности компонентов при плавке на металлический свинец и температур плавления свинец и цинксодержащих шлаков показал, что для ликвидации избыточного количества углерода в свинцовом кеке с одновременным переводом контролируемого количества сульфата свинца в сульфид для последующего реакционного взаимодействия при электроплавке процесс прокалки должен проводится при температурах не выше 800°С.

3. Для обеспечения необходимого состава шлака при электроплавке необходимо свинцовый кек ЧЦЗ шихтовать оксидом железа и, возможно, оксидом кальция.

4. Электротермическая плавка должна проводиться при температуре шлака в диапазоне 1100-1150°С для создания условий максимальной скорости реак

Ill ционного взаимодействия сульфидов и окисленных соединений свинца и получением металлического свинца.

5. Жидкотекучесть шлаков электроплавки может обеспечиваться не только рациональным соотношением в них ZnO: FeO: СаО: Si02 , но и наличием в период плавки значительного содержания РЬО (в основном в виде силиката свинца), имеющих низкую температуру плавления.

6. Проведенные лабораторные исследования по прокалочному обжигу смеси свинцовых кеков и окисленной железной руды впервые показали возможность провести в одном аппарате (вращающейся трубчатой печи) процесс восстановления части сульфатов свинца до сульфидов в соотношении, обеспечивающем при последующей плавке проведение реакционного взаимодействия с получением металлического свинца, и практически полного окисления избыточного углерода.

7. Результаты исследований подтвердили возможность проведения реакционной плавки прокаленной шихты, при соотношении в ней сульфидной серы к сульфатной как 1:2,5.

8. При исследованиях по плавке прокаленной смеси свинцового кека и железной руды, содержащей незначительное остаточное количество углерода, впервые показана возможность за счет реакционной плавки и других окислительно-восстановительных реакций получения в одной печи трех хорошо расслаивающихся расплавов: чернового свинца в донной части печи, промежуточного слоя медно-свинцово-железного штейна и и шлака, концентрирующего основную часть цинка в виде оксида, силиката и феррита. В черновом свинце концентрируется основная часть золота и серебра из кеков.

9. Впервые получены легкоплавкие шлаки (температура плавления не выше 1100°С) с высоким содержанием оксида цинка (до 25%) и оксида свинца (до 30%), которые могут быть перед выпуском обеднены по свинцу до 1-3% за счет восстановления его соединений до металла углеродом при временном повышении температуры шлака (на 20-30 мин) до 1200 - 1250°С.

112

10. Показана принципиальная возможность использования для обеднения цинксодержащих шлаков по содержанию свинца коксовой мелочи (коксика) и текущих клинкеров ЧЦЗ.

11. Система пылеулавливания и газоочистки отделения по переработке свинцовых кеков ЧЦЗ по предлагаемой технологии обеспечивает установленные для завода нормативы по охране окружающей среды, а предотвращение накапливания кеков текущего производства и срабатывание отвалов прежних лет существенно улучшает экологическую обстановку в районе расположения предприятия.

12. Разработан «Технологический регламент для проектирования отделения по переработке свинцового кека ЧЦЗ». Экономические расчеты показали, что при инвестициях объемом 3330 тыс. долл. США и выручке от продажи продукции 4,3 млн. долл. США/год, окупаемость строительства отделения составляет 35 месяцев.

1. Лакерник М.М., Пахомова Т.Н. Металлургия цинка и кадмия. М.: Металлургия, 1969. - 486 с;

2. Снурников А.П. Комплексное использование сырья в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1977. - 272 с.

3. Гецкин Л. С. Творческое содружество науки и производства основной рычаг ускорения технического прогресса. // Цветные металлы. - 1977.-№ 11.- С.27-32.

4. Снурников А.П. Гидрометаллургия цинка. М.: Металлургия, 1981.10 с.

5. Тарасов А.В., Уткин Н.И. Общая металлургия. М.: Металлургия, 1997.- 341 с.113

6. Авдюков В.И., Балакирев В.Ф. Сысоев JI.H. Состояние и пути совершенствования переработки цинковых промпродуктов и коллективных концентратов. Алма-Ата: КазНИИНТМ, 1984,- 45 с.

7. Абдеев М.А., Гецкин JI.E. Современные способы переработки свин-цово-цинковых руд и концентратов. М.: Металлургия, 1964.

8. Купряков Ю.П. Отражательная плавка медных концентратов. М.: Металлургия, 1974.

9. Соглашение о единых условиях транзита через территорию государств-участников таможенного союза. // Российская газета. 31 января 1998.

10. Поляков A.M., Голиков А.А., Разработка бесцинковой технологии для руд Николаевского месторождения. // Комплексное использование минерального сырья. 1980. - С. 16-20.

11. Деев В.И., Лебедь Б.В. и др. Исследование переработки конверторных шлаков с применением цинково-медного промпродукта: Сб. науч. тр. ЦНИПРОмеди. Свердловск: ЦНИПРОмедь, 1970. - Вып. 13. - С. 187-189.

12. Ярославцев А.С., Сапрыгин А.Ф. и др. Извлечение цинка из медно-цинкового концентрата. // Цветная металлургия. 1970. - № 6. С. 31-34.

13. Набойченко С.С. Автоклавная переработка медно-цинковых и цинковых концентратов. М.: Металлургия. - 31 с.

14. Кумаго Тоси. // Нихон коге кайси. 1964. - № 917. - Р. 1005-1006.

15. Козлов П.А., Ходов Н.В. Переработка медно-цинковых концентратов на заводе «Электроцинк». // Цветная металлургия. 1991. - № 2. - С. 26-28.

16. Ярославцев С.А., Гецкин Л.С. Поведение примесей при осаждении железа из сульфатных цинковых растворов. // Цветные металлы. 1975. -№4. - С. 14-16.

17. Абдеев М.А., Колесников А.В., Ушаков Н.И. Вельцевание цинк-свинец содержащих материалов. М.: Металлургия, 1995. - С. 119.114

18. Левин А.И., Помосов А.В., Ткаченко Т.А. О природе явления «трудной сдирки» катодного цинка. // Журнал прикладной химии. 1953. - № 12. -С. 1238-1243.

19. Гудима Н.В., Шейн Я.П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975. - 536 с.

20. Мавлев А.Н. Общая металлургия. М.: Металлургия, 1949. - 519 с.

21. Лоскутов Ф.М. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1956.

22. Ушаков Н.Н. и др. Применение кивцетной технологии для переработки клинкера. // Рациональное использование минеральных ресурсов республики Казахстан и Улучшение охраны окружающей среды: Сб. науч. тр. ВНИИцветмета. Усть-Каменогорск, 1996. -С. 129-134.

23. Кравченко В.П. Куликов В.В. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений. М.: Недра, 1974.

24. Robert J.S., Sofra J., Hughes S.P. Recycling of Lead using Ausmelt Technology: Proceedings of EMS. 2001.

25. Чинкин E.B. Извлечение свинца из свинцовых кеков цинкового производства // Тезисы докл. международной науч.-техн. конференции "Минеральные ресурсы и человек". Варна, Болгария, сентябрь 17-20, 2002.

26. E.N. Mounsey, N.L. Piret. A Review of Ausmelt Technology for Lead Smelting: Lead-Zinc 2000 / Ed. J.E. Dutrizac et.al. TMS, Pittsburgh, 2000. -P.149-169.

27. Short W.E., Sutton D.J., Swayn G.P. Commercial applications of Aus-melt's tpo submerged lance technology in the lead industry, Lead into the Future, IMM, UK, 16-17 Oct. 1996.-P. 193-204.115

28. Lightfoot B.W.et. al. Aus,elt Innovations in lead smelting technology: Metal Bulletin's International Lead and Zinc Conference, Singapore, May 1995.

29. Koch M., Niklas H. Processing of lead-acid battery scrap: The Varta process // Productivity and technology in the metallurgical industries / Eds. M. Koch et. al.-TMS, 1989, P. 495-500.

30. Крестовников A.H., Владимиров Л.П., Гуляницкий B.C., Димер A.B. Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций,- М.: Металлургия, 1963.

31. Кубашевский О., Олкокк С.Б. Металлургическая термодинамика,-М.: Металлургия, 1982.

32. Крестовников А.Н. и др. Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций.- М.: Металлургия, 1982.

33. Шиврин Г.Н. Металлургия свинца и цинка.- М., 1982.

34. Морачевский А.Г., Вайсгант З.И., Демидов А.И. Переработка вторичного свинцового сырья- С.-Петербург, 1993.

35. Ларин В.Ф., Ким Г.В., Девчич И.И. и др. Переработка вторичного свинцового сырья бессодовой электроплавкой на ЛПК: Сб. науч. тр. ВНИИцветмета,- Усть-Каменогорск, 1988.- С.12-18.

36. Окунев А.И., Галимов М.Д. Окисление железа и серы в оксидно-сульфидных системах,- М.: Наука, 1983.

37. Ванюков А.В., Зайцев В.Я. Шлаки и штейны цветной металлургии.-М.: Металлургия, 1969.

38. Зайцев В.Я., Маргулис Е.В. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1985.-272 с.

39. Купряков Ю.П. Производство тяжелых цветных металлов из лома и отходов.-Харьков, 1992.

40. Казанцев Г.Ф., Моисеев Г.К., Ватолин Н.А., Барбин Н.М. Переработка техногенных отходов, содержащих цветные металлы // Цветные металлы.-2001.- № 8.- С. 44-46.116

41. Копылов Н.И., Смирнов М.П., Тогузов М.З. Диаграммы состояния систем в металлургии тяжелых цветных металлов.- М.: Металлургия, 1993.

42. Научные и технические аспекты охраны окружающей среды: Обз. информация. ВИНИТИ,- 1999.- вып. 2.- С.75-102.

43. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и инфх объектов // СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96. М.: Минздрав России, 1997.

44. СН 369-74. Указания по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий М.: Госстрой СССР, 1975.

45. Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в виде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водоиспользования // ГН. 2.1.5.689-98.- М.: Минздрав России, 1998.

46. Бессер А.Д., Пащенко Г.Г., Калнин Е.И. и др. Разработка и внедрение электротермической плавки аккумуляторного лома без использования соды, обеспечивающей экологические требования // Цветные металлы.- 1996.-№4,-С. 53-55.

47. Robilliard K.R., Guorgi G.A., Wu S.K., King P., Floyd J.M. // Recycling Lead and Zinc: The Callenge of the 1990's, ILZSC, London, 1991, P.233-258.

48. Санитарные правила по охране атмосферного воздуха населенных мест// СанПиН -М.: Минздрав СССР, 1989.

49. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями,- М.: Госстандарт СССР, 1979.

50. Чинкин В.Ю., Козлов П.А., Тимошенко Э.М., Чинкин Е.В. Переработка флотационных концентратов цинковых кеков с извлечением серебра // Цветные металлы. 2001. - № 12. - С. 18-20.

51. Основы металлургии / Под ред. Ю.А. Быховского и др. Тяжелые металлы.- М.: Металлургия, 1962,- Т. II,- 792 с.117

52. Базилевский В.М. и др. Вторичные цветные металлы: Справочник,-М., 1957.

53. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. JL: Химия, 1977.-376 с.

54. Бершак В.Н., Чижков В.М. Изучение удельной электропроводности шлаков системы Fe0-Ca0-Si02-Al203 // Сб. науч. трудов Гинцветмета: Металлургия цветных металлов.-М.: Металлургиздат, 1959. -№ 15.-С. 24.

55. Канаев Н.А., Трофимов Н.В. Атомно-абсорбционный и плазменно-фотометрический анализ сплавов. -М.: Металлургия, 1983. 87 с.

56. Спектральный анализ чистоты вещества / Т.Н. Бенков, А.А. Бойцов М.А. Болыпов и др. / Под ред. Х.И. Зильберштейна С.-Петербург: Химия, 1994,- 336 с.

57. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.- М.: Госстандарт, 2000.

58. Гейхман В.В., Казанбаев JI.A., Козлов П.А., Решетников Ю.В., Несмелое В.Ю. Исследование фильтрации цинкового кека под давлением // Цветные металлы.- 2000.-№ 5.- С. 30.

59. Пат. № 50-15201 С22В 1/12, Япония Извлечение ценных металлов из отходов / Я. Микару.

60. Serracane С. // Recycling Lead and Zink: The Challenge of the 1990's ILSG, London, 1991,- P. 91-106.

61. Бессер А.Д. Электротермическая плавка рациональная основа малоотходной и экологичной технологии переработки сложного полиметаллического сырья // Электрометаллургия.- 1999.- № 3.- С.9-11.

62. Чижиков Д.М. Металлургия тяжелых цветных металлов- M.-JL: Изд. АН СССР, 1948.- 1057 с.

63. Гудима Н.В., Шейн Я.П. Краткий справочник по металургии цветных металлов М.: Металлургия, 1975.- 536 с.118

64. Проблемы цветной металлургии в десятой пятилетке. Переработка шлаков цветной металлургии .- М.: Металлургия, 1975. С. 28-31.

65. Купряков Ю.П., Шахтная плавка вторичного сырья цветных металлов,- М.: ЦНИИЭИ, 1995.

66. Голиков А.А. Способы переработки свинцовых кеков // Сб.науч.тр. ВНИИцветмета.-Усть-Каменогорск, 1985.- С. 15-22.

67. Решетников Н.И. Электрохимическая технология при решении практических проблем комплексной переработки минерального сырья // Комплексное использование минерального сырья.- 1980.- № 1- С. 28-30.

68. Лакерник М.М., Электротермия в металлургии меди, цинка, свинца.-М.: Металлургия, 1971.

69. Пат. РФ № 2150520 кл. С22В 7/00, 13/02 от 10.06.2000 Способ переработки цинк- и медьсодержащих свинцовых кеков и пылей / В.В. Гейхман, А.В. Тарасов, Л.А. Казанбаев, А.Д. Бессер, П.А. Козлов, В.Б. Чинкин, O.K. Соколов, Е.И. Калнин.

70. Пат. № 51-5340, кл. ЮМ 22 (С22В 19/22) Извлечение ценных металлов из остатков от выщелачивания цинка / Т. Косукэ, В. Кэндэн, X. Наоюки; Мицубиси киндзоку к.к.

71. Новое в переработке основных промпродуктов цинкэлектролитного производства за рубежом / М.В. Теслицкая, Т.Б. Константинова.-М.: Цветме-тинформация, 1974, 90 с.

72. Пыжов С.С., Красовицкий Ю.Я. Новые процессы извлечения благородных металлов:- Обз. инф. Производство тяжелых цветных металлов. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1985.- вып. 1,- 14 с.

73. Лакерник М.М., Электротермия в металлургии меди, свинца, цинка -М.: Металлургия, 1971. 13 с.

74. Новые способы переработки цинксодержащего сырья за рубежом: Обз. инф. Производство тяжелых цветных металлов.- М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1974.- вып. 1,- 44 с.119

75. Кунаев A.M., Полывянный И.Р., Жетченко Р.С. Электротермия металлургии вторичного свинца (теория и практика).- Алма-Ата: Наука Казахской ССР, 1960.

76. Основные технико-экономические показатели работы предприятий цветной металлургии капиталистических и развивающихся стран.- М.: Цветметинформация, 1972.- 98 с.

77. Авдюков В.И. и др. Комплексная переработка цинковых кеков и пи-ритных концентратов // Металлургия и металловедение.- 1974.- вып. 3. -С. 102-107.

78. Арчинова З.А. Гидрометаллургическое извлечение свинца из окисленных промпродуктов свинцово-цинкового производства: Автореферат. канд. техн. наук.- Владикавказ, 1989.- 18 с.

79. Титова З.П., Ковтун В.А. и др. Переработка свинцовых кеков методом сегрегации // Сб. науч. трудов Гинцветмета. М., 1993.-С. 42-45.

80. Пат. 2086681, Россия Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства / JI.A. Казанбаев, П.А. Козлов, А.В. Колесников; 1998.

81. Пат. 2123059 Россия Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства / JI.A. Казанбаев JT.A., П.А. Козлов, А.В. Колесников; 1999.

82. Чинкин В.Б., Козлов П.А. Анализ процесса извлечения свинца из свинцовых кеков, полученных при переработке вельц-оксидов // Цветная металлургия. 2001,-№ 10,-С. 21-23.

83. Филиппова Н.А. Химический, фазовый анализ руд и продуктов их переработки.- М.: Химия, 1976.- 320 с.

84. Нус Г.С. Руднотермическая шлаковая электропечь постоянного тока с поляризацией донной фазы // Цветные металлы,- 1996,- № 4,- С. 69-71.

85. Смирнов М.П. Рафинирование свинца и переработка полупродуктов.-М., 1977.

86. Цвиркун А.Д., Акинфиев В.К. Бизнес-план инвестиционного проекта.- М.: Институт проблем управления РАН, 1997.120

87. Нормативные данные по предельно допустимым уровням загрязнения вредными веществами объектов окружающей среды: Справочный материал.- Санкт-Петербуг, 1994.- С. 9, 115.

88. Бессер А.Д. // Вторичные ресурсы.- 2001.- № 5-6.- С. 53-55.

89. Худяков И.Ф., Дорошкевич А.П., Карелов С.В. Металлургия вторичных цветных металлов,- М., 1987.

90. Рекламный буклет фирмы "Varta Batterie AG".

91. Short W.E., King P.J., Mouncey E.N. Treatment of lead and zinc Residues using the Ausmelt Process // The Future of the Lead and Zinc: Asia and the World.- London: Chameleon Press Ltd, 1996,- P.61-74.

92. Переработка вторичного свинецсодержащего сырья: Обз. инф.- М.: ЦНИИЦМЭИ, 1989,- вып. 1.

93. Технология "Кальдо" фирмы "Болиден": Брошюра фирмы.

94. Соболь Н.Ф., Милентьева В.И. Рафинирование свинца за рубежом: Обз. инф.- М.: Цветметинформация, 1977.

95. Paulin A., etc. Рафинирование свинца с использованием воздуха, обогащенного кислородом // Rud.-met. zb.- 1996.- 43.- N 1-2.- P. 77-89.

96. Беспалов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде.- JL: Химия, 1985.

97. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий // ОНД-86,- JL: Тидрометиз-дат, 1987.

98. Чижиков Д.М. Металлургия цинка.-М.-Л.: ГОНТИ НКТП СССР, 1938,- 455 с.121

99. Лакерник М.М., Пахомова Г.Н. Металлургия цинка и кадмия.- М.: Металлургиздат, 1969.- 486 с.

100. Некрасов В.В. Основы общей химии. М.: Химия, 1973. - Т.2.-688 с.

101. Новые способы извлечения металлов / Под ред. М. Дж. Колли- М.: Металлургия, 1987. 432 с.

102. Снурников А.П. Гидрометаллургия цинка.- М.: Металлургия, 1981.384 с.

103. Цветная металургия Японии,- М.: Цветметинформация, 1970. -129 с.

104. А.С. № 134070 СССР, кл. С22В 19/38 Способ вельцевания цинксо-держащих материалов.

105. Козлов П.А. Вельц-процесс,- М.: ФГУП Издательский дом. Руда и металлы, 2002,- 175 с.

106. Гейхман В.В., Казанбаев Л.А., Козлов П.А., Колесников А.В. Переработка свинцовых кеков цинкового производства // Цветные металлыю-2000.-№5,- С. 35-36.