автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.01, диссертация на тему:Исследование и разработка технологии регенерирования цинксодержащих поглотителей сернистых соединений

со

СП

сг>

сз -¡с На праоах рукописи

и_1

иэ

^ КОЛОСОВСКИЙ Андрей Леонидович

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ РЕГЕНЕРИРОВАНИЯ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ПОГЛОТИТЕЛЕЙ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Специальность 05.17.01 Технология неорганических веществ

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иваново 1996

Работа выполнена на кафедре технологии неорганических веществ Ивановской государственной химико-технологической академии.

■Научный руководитель —

доктор технических наук, профессор Широков Ю. Г.

Научный консультант —

кандидат технических наук, доцент Смирнов Н. Н.

Официальные оппоненты:

доктор химических наук, профессор Буданов В.В. кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник Падохин В. А.

Ведущее предприятие —

Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеева, г. Москва.

Защита состоится «Л. » .... 1996 г.

в 10 час., ауд. Г-205 на заседании диссертационного совета К 063.11.03 в Ивановской государственной химико-технологической академии. 153460, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, д. 7.

Автореферат разослан « XX. » ноября 1996 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

ИЛЬИН а. п.

ОВ1ЦЛЯ ХАРАКТКГИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Одним из наиболее распространенных мстолоп очиаки технологически* газоп от сернистых сосдаипшй является хемосорбцнонно-каталитнческий. па второй «алии которого используется окенлнонннковын поглотитель. В процессе эксплуатации поглотитель претерпевает ряд физико-химических изменений, приводящих к тому, что шачшеш.ная часть иепроре.и пропавшего оксита цинка остается в отработанном поглотителе. Повторное использование его для производства сорбс1гта без какой-либо предварительной обработки не является возможным. В 31 ой свяш была поставлена задача разрабогатъ рациональную техполоппо, обеспечивающую комплексное (вторичное) негтользоплиие дезактивированного окенднопинкопого поглоппеля. Очепидно, что данная задача приобретает большое значение в условиях массового потребления поглоппеля и в связи с возникшими трудностями в обеспечении его производства сырьевыми ресурсами. Кроме того решение задачи повторного использования улучшает и экологическую обстановку. Для ее решения наиболее перспективным представляется использование методов, базирующихся на принципах химической и механической активации твердых пешее гя.

Целью работы являлась разработка технологии регенерирования дезактивированного окснлношппсового поглотителя. Для решения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- изучить процесс активации компонентов дезактавироваиного окешшоцинкового поглопгтеля при подводе к ним интенсивных нагрузок, выяснить роль добавок ПАВ на интенсификацию процесса измельчения, исследовать возможность проведения механически стимулированной десульфурнэапии:

- исследовать процесс перевода оксида цинка в активное состояние путем парогазовой активации, изучить влияние состава парогазовой смеси, условий термообработки на процесс формирования максимальной общей н актипной поверхности;

- изучить влияние предварительной механической обработки на процесс извлечения оксида цинка из дезактивированного поглотителя растворением в аммиачно-карбонатных растворах;

- исследовать сероемкость окендноцинкового поглотителя после регенерирования различными методами и дать их сравнительную оценку;

Наушая потпяа работы. Предложены новые способы регенерирования дезактивированного окендноцинкового поглотителя, базирующиеся на принципах механической и химической активации.

Исследовано поведение оксида и сульфида цинка при обработке в мельницах с различным значением оперт оиаприженности. Установлено влияние механохимнческой активации оксида цинка в мельнице с ударно-сдвиговым характером натруження на химическую активность в процессах взаиыодейепшя с сероводородом и аммиачно-карбонашым раствором.

Впервые предложено проводить синтез солей цинка (Z11CO3NH3, Z11CO3, Za(OH)2) в системе твердое тело-газ (Z11O - паротазовая смесь COj, NII3, 1ЬО). 11а основании комштексиото анализа данного процесса установлены основные параметры ею ведения. Предложенный синтез может быть использован как меюд повышения удельной поверхности, и как ысюд извлечения цветных металлов из отработанных катализаторов.

Ирак-шчсское значение paooiu. На основе проведенных исследований предложены три технолотнческих способа использования дезактивированною окендноцштковот о нотлотите.тя. Данные схемы базируются на действующем отечественном оборудовании и мотут быть реализованы практически и любом ка1алнзаюрном производстве.

Апробации работы. Основные положения и результаты работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях преподавателей и сотрудников ИГХТА (Иваново, 19У4, 1995), I региональной межвузовской конференции "Актуальные проблемы химии, химической технологии и химическою образования "Химия-90"" (Иваново, 1996), 111 конференции Российской федерации и стран СНГ "Научные основы приготовления и технолошн катализаторов" (Ярославль, 1996), международном семинаре "Сернистые соединения и окружающая среда" (Иваново, 1996).

Публикации. Но теме диссертации опубликована 1 статья и 4тезиса докладов.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, восьми глав, выводов, списка лшературы, включающего 223 наименования. Работа изложена на 183 страницах машинописного текста, включает 46 рисунков, 12 таблиц и приложений на 5 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ 1'АБОТЫ 1. Лит ера I уриый обзор

В первой главе рассмотрены различные способы очистки 1с.чнолоп1ческпх газов от сернистых соединений, проведено их сравнение. Приведен обзор промышленных оксидноцннковых поглотителей, выпускаемых В России и за рубежом, методы нх получения, процессы протекающие при их промышленной эксплуатации, а также существующие методы регенерации. Рассмотрены явления, протекающие в твердых телах при

их мехапоактипацни и их влияние на реакционную способность. Обосновала постановка задачи данного исследования - разработка технологии, обеспечивающей получение оксилнопинкового поглолггеля из дезактипи-ройанного.

2. 0?сспфпмсптальпяя часть

Во второй главе приведены данные о сырье и реактивах, использованных при выполнении работы, даны методики приготовления образцов. Изучение процесса углекислотно-аммначной активации было пропедспо па установке проточного типа. Для исследования кинетики взаимодействия оксида цинка с' сероводородом, а также для испытания активности регенерированных сорбентов п процессе серопоглошення была использовала установка на Пазе хроматографа ЛХМ-8МД, исследования проводились в импульсном режиме. Приведены принципиальные схемы обеих установок и описан принцип их работы. Для исследования процессов механохимической активации применены рентгепоструктурный, рентгенофазовый, дифференциальный термический и другие виды анализов. Для анализа формы рентгеновской линии использовался метод ГАФРЛ.

3. Процесс регепернромния оксидиоцинкового поглотителя механохимической активацией

В третьей главе рассмотрены процессы диспергирования и механохимической активации (МХА) дезактивированного оксидноцинкового поглотителя, а также отдельных его компонентов (гпБ, 2пО). Обработка гелгеь в мельницах различного типа: шаровая, ролико-кольцевая вибрационная, ценгробежная планетарная.

На основании комплекса проведенных химических и физико-химических исследований дезаетпвиррванного таблетироватюго оксидно-цппхового поглотителя, выгруженпого из агрегата очистки технологических газов Дорогобужского АО "Дорогобуж", былп получепы следующие его характеристики: содержание 7лО 88.8%, ХпБ 10.2%, графит 1%, удельная поверхность 10 м'/г.

Репггенофазовый анализ дезактивированного поглотителя показал, что в промышленных условиях гексагональный оксид цинка в процессе взаимодействия с сероводородом без существенной перестройки кристаллической структуры перехошгт в гексагональный сульфид цинка -вюртцит. Однако было обнаружено, что оп япляется не чистым вгортпптом. а совокупностью двух полптнпиых модификаций.

Основной оракчией исследований было проведение процесса механически ешму.шроюнной десульфуртации 7.п8. В этой святи было научено поведение сульфида цинка (сфалерит, вюргцнг) при подводе к шш механической нагрузки.

Проиеденные лксперимсшальные исследования акишацин различных модификации сул1.фида цинка пока шли, чш и сфхкрше под влиянием активации наблюдаеня юлько явление аморфтацнн. При обработке же июртша выявлен пооепенный переход к сфалерншой модификации. Г1о иапраиленносш механически счимулироваииый фаювый переход ириппюнололен термическому, так как и ре)улыа!е пересфойкн решетки возникает более нлош.ш ф.иа (сфалерш). 'Эю сниде1ельс1ьуе1 о юм, что движущей силой данно! о перехода является движение дислокации.

Исследована вотможнос1Ь химическою превращении (окисления) сульфида цинка но время мехаиохимичсской акпшацни а среде окис ли I елей: кислород иснд>ха, иода, перекись водорода. Данный иыбор святан с тем, что желаи-льно провесш процесс удаления серы (11) бет ввода и соааи жнлоиисля вещест, коюрые бы и дальнейшем ыоыш оказаться балластом и, 1акнм обратом, еннжчнь ецроемкоеп. и »афудпяп, процесс дальнейшей нерерабо1ки.

Окшеримешаньние исследоиаиия но во1дейпвию механической обрабо1Кн на /пБ покатали, чю под влиянием акпшацни ио всех окиелшельных средах про1екае! реакция, коюрая сопровождается окислением часш /п.Ч до /нО и переходом оскшшейш часш кристаллическою сульфида цинка и аморфное сопоянпе. Апалш полученных данных

*

Г

г

1'ис.1. Зависимость степени окисления сульфида Цинка 01 времени о6рабо1Ки в нланетар-ной мельнице: 1 - в среде нерокенда водорода; 2 - и йодной среде; 3 - и йотд\ ншой среде.

(рис.!) показал, что приблизительно за 30 минут активирования в среде окислителя был допишут возможный максимум перехода сульфида цинка в оксид. Это, вероятнее всего, связано с существованием предельных значений параметроп активации. таких как величина искажений решетки лс1Ы и запасенная энершя. коюрмс становятся постоянными и не увеличиваются с ростом механической энергии, расходуемой на единицу массы активируемого вещества, а также с величиной удельной поверхности.

Исследовано влияние количества подводимой механической энергии на протекание процесса окисления сульфида цинка. Данные по этому процессу в планетарной и вибрационной мельницах практически совпадают. При окислении 7,пЪ п шаровой мельнике, даже п присутствии пгроксила водорода, удается перевепн не более 6% сульфида пинка в оксид. Данный факт объясняется различиями в субсгруктурных параметрах сульфида пинка, измельченного в различных типах мельниц, вызванных существенной разницей в количестве подведенной к твердому телу механической энергии. На основании этого.сделан вывод, что основной вклад в скорость протекания механохнмического процесса (в данном случае окисления) отводится именно изменению реакционной способности самого твердого тела за счет образования структурных нарушений. Внутренние напряжения ослабляют и нарушают силы межатомного взаимодействия Zn-S, создавая при этом благоприятные условия для протекания реакции.

Проведенные исследования показали, что процесс окисления сульфида цинка находящегося в дезактивированном поглотителе я чистого сульфида пинка практически ничем не отличаются.

Кроме процесса разрушения сульфида цинка установлены условия, при которых возможно провести активашпо (повысить удельную поверхность и величину дефектности структуры) непрореагировавшего оксида цинка, который составляет основную массу дезактивированного . используя явлеппя, протекающие при механической обработке твердых веществ. Измельчение поглотителя в различных типах мельниц привело к изменению как удельной поверхности, так и субструктурных параметров поглотителя(рнс.2,3). Как видно, величина удельной поверхности поглотителя при активироватш в вибрационной и планетарной мельницах в зависимости от времени проходит через максимум. Это поведение обусловлено с тем, что при данных временах достигается такой размер частиц, при котором отсутствуют условия для образования трещин, начинается пластическое течение материала, и процесс диспергирования прекращается. При увеличении времени активация начинается процесс агрегирования частиц. Обработка поглотителя в шаропой мельнице не вызывает в материале титанического течения, поэтому поверхность, достигнув своего предельного значения, практически не

в[ч=мя ч

в 9 12 15

Я

С »

V

вре.м я ч

< а в и 15

Л ..---------4,3,

^ - . г

»

ж;-

--—г—,—Г—г—.—Г

и 14 ¿а '¡о «и 50 ос а ю ¿а 1а м 5а оа

МЧИ мнм

Рис.2. Члшсимоаь удельной поверхности дезактивированною нопшиисля от времени шмельченин и раишчных типах мельниц: 1 - шарован мельница ; 2 - вибрационная мельница; 3 - планетарная мельница 1'ис.З. Итыенение рашера ОКИ и величины микродефирмашш 01 времени ншельченин и ратличных ишах мельниц: I - шаровая мельница; 2 -шюриционпая мелышца; 3 - иланс1арна>т мельница

ишетшекя 01 ддшелыюан ишельчешш. Таким образом процесс механической обработки мак. риала не вел да коррелируете* с процессом акпшацни и и аппаратах с низкой шерюнаиряженноспло о некоторых случаях практически не может ишь проведен. Данные по удельной поверхности хорошо согласуются с данными размеров облает ко1 ереншот рассеивания (ОК1') оксида цинка. Полому максимумы удельных поверхностен совпадают по времени с достижением максимальной дшперсностн тходных часищ.

На основании вышеприведенных данных, а также расчета .оперт о-напрнжешюста одорудоиання показано, что процесс измельчения дезактивированною нотлотшеля целесообразно проводить в ролико-кольцевой вибрационной мельнице.

Результаты окснеримешов позволили сделан, вывод о том, что мехапохимнческаи активация оксида цинка протекает п три этапа: 1) накопление дефеюоп структурой при незначительном изменении размеров кристаллов - 15 мин; 2) интенсивный процесс разрушения кристаллов на отдельные кристаллические блики при слабом шмелешш величины мнкролефирыацин - I ">-30 мин; 3) процесс агрегирования кристактических блокои с образованием вторичных трет ированных частиц с одновременной незначительной релаксацией микродеформаций • более 30 мин. Незначн-

тельное снижение пс.'мгпшы мнкродеформаннй объясняется протеканием отжша - чаем, знермш. аккумулированной п возникающих напряжениях кристаллической структуры акгнпнропанною твердого пешееша, выделяется в виде тепла с нагрспаинсм системы. Временные характеристики пропссса механической обработки могут, однако, изменяться п зависимости от количества подведенной знермт. но сами згапм актппапин остаются неизменными.

Интенсификация пропссса измельчения при введении добавок ПАП (ЛВС. парафин) привела к снижению размероп ОКР и росту величины мнкродеформации. Имеете с тем было обнаружено, что в среде ПАВ не происходит релаксации мнкродеформаннй при дчнтельной обработке. Это объясняется тем. что. адсорбируясь на дефектах попсрхностн. молекулы ПАВ химически взаимодействуют с а томами твердою тела и стабилизируют мпожестпо дефекюв, препятствуя протеканию процесса их рслаксашш.

Таким образом, было установлено, что при обработке дезактивированного поглотителя р шгоромелънппе возможно добтпъсяг вскрьгпга слоя сульфида шшкз. покрывающего гранулу У.пО. окислить часть ZnS, провести активацию непрорсат пропавшей част 7,пО.

4. Процесс регенерирования оксилтюшшкового поглотителя углекислотно-амчиачнон смесью

Анализ литературных источников показал, что в процессе работы поглотителя протекает процесс рекристаллизации оксида цинка. Поэтому нами разработан способ регенерирования оксидноцшпсового поглоттгтеля, который оснопывается на метопах позволяющих добиться повышения активной поверхности: перевод 2пО в /пСОуЫНз, ¿пСОз или /п(ОН)2 с последующим их термическим разложением. Новизна данного метода заключается в том, что он проводится в системе твердое тело-газ (7лО -С02:№1з:1Ь0). Рстптенофазовый и химический анализы полученного продукта показали, что основными фазами при взаимодействии оксида цинка с активной парогазовой смесью являются 7пСО}-1Шз, 7,пСОз, 7п(ОН)2-Однако количество 7.ПСО3, ?.п(ОН)2 существенно ниже, чем ТлСОз-ЫНз.

Установлено, что при увеличении температуры ведения процесса степень превращения оксида цинка уменьшается (рис.4). Наибольшая степень перехода гпО в гпСОз-КНз наблюдается при температуре близкой к температуре конденсации данной парогазовой смеси. Данные факты говорят о том, что мы имеем дело с тстсрофазной реакцией, протекающей в тонкой водяной пленке, находящейся на поверхности твердого реагента. Парогазовая смесь диффундирует в поры поглотителя, где и происходит ее частичная конденсация на стенках пор с образованием тонкого слоя или огдечьных

lo

\

H'

DU

температура, С

l'ue.4. Влияние îcMiicpaiypu u содержания ll^O u yi лекислопю аммиачной смеси lia превращения оксида цинка:

учас|юн жц^.осш. И зюй пленке, но нашему мнению, происходит рас-1норение 1Ч>2 и NI1-) с образованием амыиачно-карбонатного раствора, и ко юром, в свою очередь, происходит paciBopeinie оксида пинка с образованием щшк-аммиачно-карбонатных комплексов. В дальнейшем разложение комплексных сое;ишений из рас|пора, полностью насыщенною всеми веществами привода! к образованию осадка ZhC.'Oj N11 j, Z11CO3, Zn(Oll)2.

Снижение cieiieiiu превращения /пО при увеличении темнерагу-cieneiib ры обьясняекя обрашмостыо реакции сшиеза аммиакаюв, i.e. повы-

П

1 - нар - 1аз - 1/9; 2 - пар - 1аз = 1/4 шеиие 1емпературы илече1 за собой

П|Ю1екание процесса их разложения до оксида цинка, а также снижает верояпюсть образования пленки жидкости, в коюрой и происходи! данное взаимодействие.

При увеличении содержании Н^О и laionoiï смеси наблюдается существенное снижение количеств обра1ующнхся ирод)К1ов (/ji(4)j-NHj, ZnC'03, Zn(()ll)2) даже при температуре близкой к температуре конденсации данной смеси, 1ко1и(= 63°С (рис.4). 'Jio связано с образованием жидкой пленки на наружной поверхности твердою 1ела, которая блокирует! поры u прениктвует свободному нроннкповеншо татообразных peaieiiioa и обьем гранулы оксида цинка.

lia основании полученных результатов рекомендованы ошнмальиые параметры нронедения изаимодейсшия оксида цинка с активной нар01азовой сыесыо CCb-NHj-I^O. Термическое разложение продуктов данною взаимодействия приводи i к иолучению оксида цинка с удельной поверхностью 30 м2/т, что является достаточно хорошим показателем сырья для данною пша [loi лотителей.

и

5. Извлечение оксида цинка m дезактивированного nouioiHir.ui амлшачно-карбонашыми растворами

При достаточно иысокой степени осгрнеиия поитогшеля проводшь процесс акпшацнн оксида цинка не iiucei смысла из-за низкою его содержания. Поэтому с целью утилизации У.нО иредла! аекн ei о извлечение из дезактивированною поглотителя аммиачно-карбонашьши растворами.

Растворение оксн;та цинка в _ьь аммиачно-карГнлшних растворах освещено в достаточно большой числе paôoi. Паши исследования касались вопросов шпепсифнка-цни данною процесса меха-ноакпшацней. Установлено, что применение иибриыельшши на стадии шыельчешш трлнул дезактивировании! о (loi ломи еля позволяет значшельно повысить как степень растворения оксида цинка (рис.5), так и понизить температуру данною процесса. Как 1ш;шо, при темпера type 40°С и времени активации поиюппеля в вибрационной мельнице 30 минут иошожно доишься практически полно о перехода оксида цинка в paciuop (99.4~!о) за 30 минут. При еннжешш времени акпшацнн до 15 минуг степень расширения составляет 97%, время процесса 40 минуг. Термическая обработка продуктов разложения Линк-амыиачно-карбоиатных комплексов позволяет получить чистый оксид пипка с удельной поверхностью 50 м-Л.

Таким обрати, за cml-i применения механоактшшровання можно снизить время процесса (30 Miiuyi) н температуру растворения (30°С), что является существенным в условиях использования больших обьемов жидкой фазы.

"Г

40 tAj иримя. мин

Рис.5. Растворение дезакишнроианною окстшощшкошно noi лописля. активированною и вибрационной мелышце, и аммиа'шо карбонашом растворе: ■ -активированный 30 Mimyi, температура растворения 40°С: А- актнвироиаиный 15 Mimyi, U'Hiupaiypa растворения 40°С; • - активированный ЗОмииуг, температура расшореиня 30°С

6. Исследование процесса трансляции регенерированного оксидитцпнсового потлоппсля

Проведенные экспериментальные исследования показали, что регенерированный оксидноцннковый поглотитель может быть получен как в таблстнрованном, так и в формованном виде.

,7. Исследование активности регенерированного оксиднонинюшого поглотителя

Для всех трех способов регенерирования дезактивированною оксндношпгкового поглотителя были проведены исследования акптностн таблеттфованных образцов в процессе поглощения сероводорода и срапнсны со снежим таблетиропанным ГИЛП-10 (рнс.б). Полученные результаты показали, что регенерирование дезактивированного оксидноцинкового поглотителя возможно проводить любым из грех предложенных методов.

При этом достш астся не только восстановление его поглотительных способностей, но и их существенное увеличение (регенерирование углекислотно-аммиачной смесью и извлечение аммиачно-карбонатнымн растворами). При чем, восстановление поглотительных свойств происходит, в основном. за счет повышения реакционной способности непро-реагнровавшей части оксида

§

г,

60

40

20

О.в

цинка.

Рис. б. Зависимость степени превращения образцов в процессе сульфшшро-ванкя от времени: 1 - дезактивированный поглотитель; 2 - исходный ГИЛП-10; 3 - дезактивированный поглотитель после механоактивации в вибромельннце; 4 - дезакгавированный поглотитель после механоактивации в впбромельтше в присутствии 1% ПВС: 5 - дезактивированный поглотитель после активации углекнелотно-аммиачной смесью; 6 - оксид цинка извлеченный из дезактивированного поглотителя аммиачно-карбонатным раствором

8. Теыюлошчгскме схемы регенерировании диакливиривашшго

ОКЧИ,и1иШ1ПКОии1 О 1101 ЛО IIII ел*

В результате проведенных исследований были предложены три варианта техиолот нчегких схем производства окешиюшшкоиот о ноитотителя из дезактивированною. Данные схеыы базируются на уже существующих в промышленности или же на сштиарпюм промышленном оборудовании клталшаюрныч прииишпш. Использование данных технолш лческих линий в производственный процесс позволит более рационально и полно использован* ценное химическое сырье.

ретур

^ активация |- «| таблазирование^ смешение | экструзия | *| сушка рассев"|

Схема 1

н,о

иэметьненио

, СО, ын, н.о

га»1ИО I | Г 1 ' 1 11

шаимодаиега-ю 2пО со смесью

3 м

кармическое разложение аммиакатов цинка

1 суп

[ ЭГСтрутня ] - — [ смешанна | габлатмроааниа 1

н,о

Схема 2

Схема 3

Рнс.7. Блок-схемы производства оксиднонинкового поглотителя из регенерированного: 1 - механохимическая технология: 2 - углскислотно-аммиачная акпшация: 3 - извлечение растворением в аммначно-карбонатном растворе

ВЫВОДЫ

1. Предложены и теоретически обоснованы новые методы регенерирования дезактивированного оксидноципкового поглотителя сернистых соединений.

2. Исследопаны процессы измельчения п активации дезактивированного оксидноцинковою поглотителя и отдельных его компонентов (¿пО, гпБ). Показано, что введение незначительных добавок ПАВ позволяет интенсифицировать процесс активации.

3. Впервые предложено проводить синтез аммиакатов и карбонатов цинка в системе твердая фаза-газ. Установлено, что игубина и скорость взаимодействия оксида цинка с данной смесью определяются соотношением компонентой углскислотно-аммиачной смеси и температурой проведения данного процесса.

4. Установлено, что измельчение оксида цинка в мелышцах со средним значением энергонапряженности приводит к росту скорости и степени его растворения в аммиачно-карбонатном растворе, позволяющие проводин, практически полпое извлечение (97-99.4 %) при 30-40°С в течение 30-40 минут.

5. Показано, что регенерированный оксндноцинковый поглотитель может производиться как в формованной, так и в габлетироваштом виде. Определены параметры гранулирования.

6. Исследована активность регенерированных поглотителей. Установлено, чю наибольшей активностью обладает поглотитель на основе оксида цинка, полученного при термическом разложении 2пСОзМ1з, АпС.О^ ы 2п(ОН)2. По своей активности регенерированные поглозителн не только не уступают (при механической активации), но и превосходит (при химической активации) свежие промышленные образцы.

7. 11а основании проведенных исследовании предложены три технологические схемы ретенерировання дезактивированною окендноцинковою поглотителя, базирующихся на: 1) комплексном использовании явлений протекающих в твердых телах при их сверхгонком измельчении; 2) и 3) переводе дезактивированною оксида цинка в определенные соли (У.пСОз^Нз, У.нСОз, /п(ОН>2), термическое разложение которых приводит к образованию активною оксида цинка.

8. Ожидаемый экономический эффект от использования в качестве сырья для производства окендноцинковою поглотителя дезактивированною регенерированною по механохимической технологии составляет порядка 1 млрд. руб. па 207.4 т. поглотителя выгружаемого из двух агрегатов очиспсн газа АМ-70(76) мощностью 1360 т./суткн в ценах на апрель 1996 г.

Основной ман-рнал диссертации изложен в следующих публикациях

1. Колосовскии А.Л., Широкой Ю.Г. Поведение сульфида щптка в процессе Механохимической акитнацни // Научно-техническая конференция преподавателей н сотрудников ИГХТА: Тез. докл., Иваново, январь-февраль 1995.- Иваново, 1995.- С. 70.

2. Колосопскнй А.Л., Широков Ю.Г. Кинегнка реакции взаимодействия сероводорода с механоактивированным оксидом цинка // Актуальные проблемы химии, химической технологии и химического образования "Хим1ш-96"; Тет. докл. 1 ретноналытой межвузовской конференции, Иваново, апрель 1996,- Иваново, 1996,- С. 85.

3. Колосовский АЛ., Широков Ю.Г. Возможность повгорного использования отработанного окендноцникового поглоипеля // Научные основы нрнтотопления и технологии катализаторов: Тез. докл. Ш конф. Российской федерации и стран СНГ, Ярославль, май 1996. - Ярославль, 1996.-С. 125-126. .

4. Колосовский А.Л., Широков Ю.Г. Поглощение сернистых газов механоактивнрованньш оксидом цинка ! Сернистые соединения и окружающая среда: Тез. докл. междупар. семинара, Иваново, сентябрь 1996.- Ивапово. 1996.- С.39-40.

5. Колосовский А.Л., Широков Ю.Г. Механохимичсская активация сульфида цинка И Изв. ВУЗов, сер. Хим. и хям. техн., 1996, Т. 39, вып. 6.