автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Холоднотвердеющие смеси повышенной живучести и термостойкости с синтетическими смолами

ВВЕДЕНИЕ.1.

1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТШ0Л01МЧЕСШ СВОЙСТВ ХТС С СИНТЕТИЧЕСКИМИ СМОЛАМИ.

1.1. Применение холоднотвердеющих смесей в литейном производстве

1.2. Сравнительный анализ синтетических смол, применяемых в ХТС

1.3. Способы регулирования живучести ХТС

1.4. Регулирование прочности ХТС с синтетическими смолами

1.5. Методы повышения термостойкости ХТС

1.6. Задачи исследований.

2. МЕТОДИКА ИССйЩЦОВАНИЙ.

2.1. Материалы, используемые в исследованиях.

2.2. Исследование физико-механических, технологических и реологических характеристик смол

2.2.1. Определение содержания свободного фенола и формальдегида в фенолоформальдегидных смолах

2.2.2. Определение плотности синтетических смол и отвердителей.

2.2.3. Определение вязкости синтетических смол

2.2.4. Определение срока годности смол.

2.2.5. Методика модифицирования смол ••.*

2.2.6. Методика разделения смол на фракции с различной молекулярной массой

2.3. Исследование физико-механических свойств связующих композиций

2.3.1. Приготовление композиций "смола - катализатор -добавки".

2.3.2. Определение коксового числа связующих композиций.

2.3.3. Дифференциальный термогравиметрический анализ (ДТГА).

2.3.4. Методика определения когезионной прочности, относительного удлинения и термостойкости связующих композиций . •.

2.3.4.1. Приготовление композиций и изготовление из них образцов для испытаний.

2.3.4.2. Установка для определения когезионной прочности, относительного удлинения и условной термостойкости связующих композиций

2.3.5. Методика исследования адгезионного взаимодействия на границе "связующая композиция - кварц"

2.4. Определение физико-механических и технологических свойств ХТС с синтетическими смолами.

2.4.1. Приготовление ХТС.

2.4.2. Определение физико-механических и технологических свойств ХТС.

2.4.3. Определение прочности ХТС при высоких температурах

2.5. Технологических процесс получения связующего для пластичных ХТС. 52.

3. РАЗРАБОТКА. СОСТАВОВ ПЛАСТИЧНЫХ И ЛШСОУШЮТШШЫХ ХТС

С ДОТЕЛЬНОЙ ЖИВУЧЕСТЬЮ.

3.1. Выбор связующего для пластичных ХТС длительной живучести

3.2. Исследование влияния вязкости смолы (Ж-301 на прочностные свойства ХТС

3.3. Исследование срока годности смолы СФЖ-301 для приготовления ХТС.

3.4. Исследование влияния формовочной глины на пластические и прочностные свойства ХТС со смолой

Ж-301.

3.5. Регулирование живучести ХТС с синтетическими смолами.

3.5.1. Живучесть пластичных ХТС.

3.5.2. Легкоуплотняемые ХТС повышенной живучести

3.6. Исследование модифицирующего действия этилсилика-та на свойства ХТС с фенолоформальдегидной смолой 0ШЖ-301.

3.7. Рекомендуемые составы ХТС повышенной живучести для единичного и мелкосерийного производства . . 100 4. РАЗРАБОТКА. СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ТЕШОСТОЙКОСТИ ХТС

С СШТЕТИЧЕСКИМИ СМОЛАМИ.

4.1. Теоретические предпосылки разработки способов повышения термостойкости ХТС с синтетическими смолами.

4.2. Исследование механизма повышения термостойкости фенолоформальдегидных смол при модифицировании двухатомными фенолами

4.3. Исследование влияния двухатомных фенолов на физико-механические свойства ХТС с синтетическими смолами при различных температурах

4.3.1. Влияние двухатомных фенолов на свойства ХТС с фенольной смолой ОФ-1.

4.3.2. Влияние двухатомных фенолов на свойства ХТС с карбамидными, карбамидно-фурановими и водоэмульсионными фе нолоформальдегидными смолами при различных температурах

4.4. Регулирование прочности ХТС двухатомными фенолами и этилсиликатом.

4.5. Разработка составов ХТС с пониженным содержанием связующих.

4.6. Рекомендуемые составы ХТС повышенной термостойкости и с пониженным содержанием связующего

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЩРЕШЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЗДОВАБИЙ.

5.1. Производственные испытания разработанных составов ХТС

5.2. Внедрение ХТС повышенной живучести на основе фенолоформальдегидной смолы (Ж-301.

ВЫВОДЫ.

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года, утвержденными ХХУ1 съездом КПСС, намечено увеличить выпуск продукции машиностроения и металлообработки не менее чем в 1,4 раза при значительном повышении требований к ее экономичности и качеству [I].

В литейном производстве, являющемся основной заготовительной базой машиностроения, решение этих важных задач, в первую очередь, связано с повышением качества и точности отливок, максимальным приближением их размеров к размерам готовых деталей.

В настоящее время около 80% всех отливок получают в разовых песчаных формах. Известно [2], что на операции изготовления стержней и форм приходится более 60% общей трудоемкости производства отливок. При этом геометрическая точность и шероховатость поверхности всецело зависят от качества формовочных и стержневых смесей и способа формообразования. Поэтому естественно, что в настоящее время задача разработки принципиально новых и совершенствования существующих составов смесей и процессов изготовления из них стержней и форм сохраняет свою актуальность.

Одной из наиболее перспективных разработок в этом направлении является создание и внедрение в производство холоднотвердеющих смесей (ХТС). Масштабы их применения в литейных цехах непрерывно растут и по прогнозным данным уже в 1985 г. с их использованием будет производиться 5 млн. т отливок [3].

В настоящее время применяются ХТС с жидким стеклом, цементами, фосфатами, техническими лигносульфонатами,. синтетическими смолами и другими связующими.

Повышенный интерес к ХТС обусловлен неоспоримыми преимуществами перед традиционными формовочными смесями: повышаетсяточность стержней и форм, отпадает необходимость в тепловой сушке, сокращается объем транспортных операций, повышается производительность труда и др.

ХТС с синтетическими смолами отличаются высокой прочностью при малом содержании связующего, возможностью регулирования скорости твердения в широких пределах, хорошей выбиваемостью, не теряют прочность при хранении и, практически, пригодны для литейных цехов с любой степенью механизации и серийности производства и любых типов сплавов [3, 4].

И вое же им присущи некоторые недостатки: ухудшение санитарно-гигиенических условий труда за счет выделения токсичных веществ при твердении и последующей заливке форм металлом, дороговизна и дефицитность синтетических смол, повышенные требования к чистоте наполнителей, ограниченная живучесть смеси (при использовании их в единичном и мелкосерийном производствах), прочность при температурах заливки часто недостаточная для получения качественного толстостенного чугунного и стального литья и др.

Для устранения этих недостатков и достижения максимального эффекта при изготовлении стержней и форм из ХТС с синтетическими смолами в условиях единичного и мелкосерийного производства крупного литья необходима разработка более совершенных методов регулирования живучести, повышения прочности и термостойкости ХТС и, за счет этого, сокращения расхода дефицитных связующих. Это позволило бы улучшить санитарно-гигиенические условия труда в литейных цехах.

До настоящего времени в литературе, практически, нет рекомендаций по регулированию живучести ХТС в пределах, необходимых для условий единичного и мелкосерийного производства, кроме варьирования количеством катализатора, а основной способ повышения термостойкости - ввод в состав ХТС дорогих и крайнедефицитных веществ - фурилового спирта для карбамидных смол и силанов для фенолоформальдегидных смол.

Целью данной диссертационной работы является развитие теоретических и технологических основ регулирования живучести, повышения прочности и термостойкости ХТС с синтетическими смолами, направленное на более широкое применение их в литейном производстве.

Для достижения этой цели в диссертационной работе решаются следующие задачи:1. Разработка методики и экспериментального оборудования для исследования при нормальной и высоких температурах физико-механических свойств связующих композиций на основе синтетических смол.

2. Разработка способов повышения живучести и прочности ХТС с синтетическими смолами применительно к условиям единичного и мелкосерийного производства.

3. Исследование механизма и разработка путей повышения термостойкости ХТС со смолами для получения качественного крупного стального и чутунного литья.

4. Разработка составов ХТС с синтетическими смолами повышенной живучести и пониженным содержанием связующего.

При реализации программы исследований установлена возможность холодного отвервдения водоэмульсионной фенолоформальдегид-ной смолы СФЖ-301.

Исследован механизм влияния формовочной глины на свойства смесей со смолой СФЖ-301 и разработаны составы пластичных ХТС с живучестью до 32 мин.

Разработан способ увеличения живучести пластичных (со смолой СФЖ-301) и легкоушютняемых (со смолами КФ-90, БС-40 и ОФ-1) ХТС введением ингибиторов поликонденсации ( иаЫО?, ШаНСОоиNa2HP04), исследовано влияние ингибиторов на прочностные свойства ХТС с синтетическими смолами.

Изучены различные способы модифицирования фенолоформальде-гидных смол этилсиликатом и обоснована целесообразность производства смол, модифицированных кремнийорганическиш веществами в процессе синтеза, для ХТС.

Теоретически обоснован и экспериментально подтвераден эффект повышения термостойкости ХТС со смолами карбамидного, кар-бамидно-фуранового и фенолоформальдегидного класса при пластифицировании структуры смеси двухатомными фенолами: пирокатехином, резорцином, гидрохиноном и на этой основе разработаны термостойкие ХТС со смолами М-3, БС-40, ОФ-I и СФЖ-301.

Впервые получены экспериментальные данные о влиянии на прочностные свойства ХТС при нормальной и высоких температурах комплексного модифицирования фенолоформальдегидных смол двухатомными фенолами и этилсиликатом.

На основе проведенных исследований разработаны составы ХТС с фенолоформальдегидными и другими смолами, обладающие высокой прочностью, термостойкостью и регулируемой живучестью применительно к конкретным условиям производства.

С целью повышения точности и чувствительности при экспериментальном определении исследуемых параметров в работе широко использовались самопишущие и другие автоматические приборы, а также современные методы исследований (дифференциальный термогравиметрический анализ и др.).

Экспериментальные исследования по теме диссертационной работы выполнены совместно с соавторами публикаций.

Автор глубоко признателен к.т.н. доценту А.П.Макаревичу за консультации и помощь, оказанную им как руководителем НИР, в которую входила практическая часть исследований, а также сотрудкам кафедры литейного производства черных и цветных металлов за помощь, оказанную при выполнении ряда экспериментов.

Личный вклад автора в научные работы по теме диссертации» опубликованные в соавторстве, определен на заседании кафедры литейного производства черных и цветных металлов и оформлен протоколом № 2 от 5 сентября 1984 г.

Диссертационная работа связана с планом научных исследований кафедры литейного производства черных и цветных металлов Киевского политехнического института, направленных на решение проблемы 2.25.1.5 по разделу 02.02.04 Координационного плана научно-исследовательских работ на I98I-I985 годы АН СССР.

ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ технологических свойств и перспективности применения ХТС с синтетическими смолами для изготовления форм и стержней и установлены пути расширения сферы их применения в условиях единичного и мелкосерийного производства.

2. Разработаны и применены оригинальные методики, позволившие исследовать прочность адгезионного взаимодействия связующих композиций с кварцем, когезионную прочность образующихся при затвердевании полимеров, их относительное удлинение и условную термостойкость.

3. Установлена возможность холодного отверждения водоэмульсионной фенолоформальдегидной смолы СФЖ-301 с целью применения ее в ХТС*

4. Обоснован и экспериментально подтвержден механизм влияния формовочной глины на свойства ХТС с водоэмульсионной смолой СФЖ-301.

На базе смолы (Ж-301 разработаны составы ХТС с живучестью 32.50 мин, основой формообразования которых в период изготовления форд и стержней являются пластические свойства, приобретаемые при вводе в состав до 3,0 масс.ч формовочной глины.

Пластичность ХТС и увеличение прочности через 24 ч обусловлены проявлением связующей способности глины при набухании за счет влаги, содержащейся до 30% в смоле и выделяемой при поликонденсации связующего. Кроме того, глина, адсорбируя яизкомо-лекулярные составляющие смолы, способствуют выравниванию молекулярной массы фракций, участвующих в твердении, обеспечивая образование более равномерной и прочной структуры пленок связующего.

5. Экспериментально доказана возможность увеличения живучести пластичных ХТС со смолой (Ж-301 вводом ингибиторов поликонденсации - солей NaNOg, ЫаНСО^ И NagHPO^. ВВОД ингибиторов позволяет увеличить живучесть смесей до 75.100 мин без снижения прочностных свойств после затвердевания.

6. Разработанный способ повышения живучести вводом ингибиторов поликонденсации эффективен также для легкоуллотняемых ХТС с карбамидно-фурановыми смолами КФ-90 и БС-40 и фенольной смолой ОФ-1. При этом, наряду с повышением живучести, увеличивается и прочность ХТС.

7. Установлено, что механизм упрочняющего действия этил силиката, вводимого в смолу СФЖ-301 при 20°С, основан на увеличении адгезионного взаимодействия на границе "связующая композиция-кварц" без существенного изменения когезионной прочности затвердевшего полимера. Модифицирование смолы СФЖ-301 этилсиликатом в процессе синтеза при температуре 70.75°С сопровождается одновременным усилением как адгезионного взаимодействия, так и когезионной прочности связующего, что существенно повышает прочностные свойства ХТС при нормальной и высоких температурах.

Исследование физико-механических свойств ХТС со смолой СФЖ-301, модифицированной различными способами, подтвердило наибольшую эффективность ввода этилсиликата в процессе синтеза.^

8. Теоретически обосновано, что эффективно повысить термостойкость ХТС с синтетическими смолами можно путем релаксации внутренних напряжений, возникающих при термической деформации наполнителя и пленок связующего вводом пластификаторов.

9. Показано, что пластифицировать ХТС с синтетическими поликонденсационными смолами способны двухатомные фенолы (дигидроксибензолы): пирокатехин, резорцин, гидрохинон. Оптимальное содержание их в ХТС - 20% от массы смолы,

10. Экспериментально подтверждено, что повышение термостойкости за счет пластифицирования структуры смолы двухатомными фенолами эффективно для ХТС со смолами карбамидного, карбамидно-фуранового и фенолоформальдегидного класса,

11. Комплексное модифицирование фенолоформальдегидных смол двухатомными фенолами и этилсиликатом значительно повышает запас прочности и термостойкости ХТС, что позволяет снизить расход дорогостоящего связующего на 40%, Пропорционально снижается также расход катализаторов твердения и модификаторов ХТС.

12. В результате проведенных исследований разработаны оптимальные составы ХТС длительной живучести и повышенной прочности и термостойкости для условий единичного и мелкосерийного производства.

13. Разработанные составы ХТС успешно прошли производственные испытания на заводах "Дормаш" (г. Бердянск), ПО "Волгоцем-маш" (г. Тольятти) и "Ирпеньторфмаш" (г. Ирпень).

14. Составы ХТС на основе водоэмульсионной фенолоформальде-гидной смолы (Ж-301 внедрены в литейном цехе завода литья и поковок ПО "ВолгоцеммаиГ с экономическим эффектом 32 тыс. рублей в год.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политическая литература, 1981. - 224 с.

2. Гольбин Я.А., Герман В.А. Проблемы экономики литейного производства. Минск: Наука и техника, 1971. - 285 с.

3. Комиссаров В.А., Серебряков В.В. Направления развития малоотходных технологических процессов производства отливок.- Литейное производство, 1983, # 5, с. 2-3.

4. Состояние и перспективы применения холоднотвердеющих смесей в литейном производстве/С.П.Дорошенко, К.И.Ващенко, А.П.Ма-каревич и др. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1974. - 34 с.

5. Жуковский С.С., Лясс A.M. Форш и стержни из холоднотвердеющих смесей. М.: Машиностроение, 1978. - 222 с.

6. Лясс A.M. Еыстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965. - 332 с.

7. Поляков Я.Г. Литейное производство за рубежом. М.: Машгиз, 1958. - 251 с.

8. Соколова В.А., Фонкац А.Е., Любимов В.В. Еыстротвердеющие связующие формовочных смесей. М.: Машиностроение, 1968.- 100 с.

9. Черногоров П.В., Васин Ю.П. Пластичные самотвердеющие смеси в литейном производстве. Челябинск: Южноуральское книжное издательство, 1970. - 88 с.

10. Нишияма Такиа, Танака Кэндзо. Само твердеющие смеси с двух-калыщевым силикатом. Тютандзо то нэцу сери, 1972, 25,1. Ш 2, с. 26-30.

11. Рыжков И.В., Толстой B.C. Физико-химические основы формирования свойств смесей с жидким стеклом. Харьков: Вшца школа, 1975. - 139 с.

12. Борсук Л.А., Игнатьев В.И. Жидкостекольные смеси с жидкими отвердителями. Литейное производство, 1982, В 8, с. 12-13.

13. Применение жидко стекольных формовочных смесей с жидкими отвердителями в ЧССР/С.П.Дорошенко, В.П.Авдокушин, В.Н.Еяты-шев и др. Литейное производство, 1983, № I, с. 20-22.

14. Дорошенко С.П., Ващенко К.И. Наливная формовка. Киев, Вшца школа, 1980. - 176 с.

15. Борсук Л.А., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. - 256 с.

16. Дорошенко С.П., Ларин В.К. Применение жидкостекольных смесей для изготовления литейных форм и стержней в Англии: Экспресс-информация. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1975. - 8 с.

17. Выбиваемость наливных самотвердеющих смесейД.И.Ващенко, С.П.Дорошенко, М.М.Пермякова и др. В кн.: Обмен опытом внедрения технологии изготовления литейных стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей. - М.: БИИИБФОШТЯЖМАШ, 1966, с. 287-294.

18. Дорошенко С.П., Дробязко В.Н., Ващенко К.И. Получение отливок без пригара в песчаных формах. М.^Машиностроение, 1978. - 208 с.

19. Боровский Ю.Ф., Гуляев Б.Б., Зюбенко Н.М. Микроскопические исследования структуры формовочных смесей. В кн.: Технологические свойства формовочных смесей. - М.: Наука, 1968,с. 77-86.

20. Анисович Г.А., Гамов Е.С. Механизм твердения кристаллогид-ратных связующих на цементной основе. В кн.: Кристалло-гидратные самотвердеющие смеси. - Липецк: Изд-во Липецкого политехнического института, 1976, с. 53-60.

21. Жидкие самотвердеющие смеси с использованием высокопрочного гипса/А.МДясс, П.А.Борсук, С.Д.Тепляков и др. Труды ЦНИИТМаш. -М., 1968, № 85-86, с. 95-103.

22. Копейкин В.А., Петрова А.П., Рашкевич ИЛ. Материалы на основе металлофосфатов. М.: Химия, 1976. - 200 с.

23. Холоднотвердеющие смеси со связующими кислотно-основного типаД).М.Юнович, С.СДуковский, Ю.А.Степашкин и др. Литейное производство, 1979, № I, с. 12-14.

24. Юнович Ю.М., Жуковский С. С. Самотвердеющие фосфатные смеси для стального и чугунного литья. В кн.: Применение самотвердеющих смесей в литейном производстве. - Киев: РДЭИТП, 1975, с. 19.

25. Жуковский С.С., Юнович Ю.М., Степадпшя Ю.А. ХТС кислотно-основного типа. В кн.: Холоднотвердеющие формовочные и стержневые смеси. - Киев: РДЭНТП, 1978, с. 13-14.

26. Гамов Е.С. Холоднотвердеющие пластичные смеси на основе железорудных концентратов. Литейное производство, 1977,1. В 9, с. 13-14.

27. Дорошенко С.П., Сёмик А.П., Артемьев В.В. Применение сульфитно-дрожжевой бражки в литейном производстве. Киев: Знание, 1980. - 24 с.

28. Дорошенко С.П., Евдощук B.C., Зинкович A.M. Состояние и перспективы применения наливных самотвердеющих смесей в Украинской ССР. Киев: УкрНИИВТИ, 1972. - 36 с.

29. Изготовление литейных смесей и форм из жидких самотвердеющих смесей с органическими связующими (ОЖСС): Инструктивные материалы. Киев: ВПКТИСтройдормаш, 1972. - 22 с.

30. Содержание соединений шестивалентного хрома в атмосфере литейного цеха/ С.П.Дорошенко, А.П.Сёмик, Л.А.Сыч и др. В кн.: Технология и организация производства, 1976, № 12, с. 42-43.

31. Авербух Т.Д., Павлов П.Г. Технология соединений хрома. Л.: Химия, 1967. - 376 с.

32. Применение холоднотвердеющих смесей для изготовления стержней и форм/Е.А.Баранов, Н.Г.Колупаев, Н.П.Запитецкий и др. М.: НИИМАШ, 1975. - 18 с.

33. Применение синтетических смол для изготовления стержней, отверждаемых в холодной оснастке/С.И.Плис, Л.Г.Кузьменкова, Л.И.Пинская и др. В кн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форд. - Челябинск, 1973, с. 78-79.

34. Бобряков Г.И., Афанасюк И.Н. Горячее и холодное отверждение стержней. В кн.: Материалы ХХУ научно-технической конференции литейщиков. - М.: ВДНТП, 1971, с. 30-33.

35. Жуковский С.С., Тепляков С.Д. Формовочные смеси холодного отверждения для стальных отливок. Литейное производство, 1972, В 3, с. 1-6.

36. Пикнер С.М., Шульженко В.И. Автоматизированное изготовление стержней из холоднотвердеющих смесей. Литейное производство, 1972, В 5, с. 21-22.

37. К вопросу структурообразования в карбамидно-фурановых смолах/Ю.П.Васин, З.Я.Иткис, В.А.Ширинкин и др. В кн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форм. - Челябинск, 1975, с. 3-8.

38. Виц Б.А., Васин 10.П., Каршевштейн В.Х. Современное состояние и перспективы использования холоднотвердеющих смесей.- В кн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форм.- Челябинск, 1975, с. 61-68.

39. Изготовление стальных отливок с применением стержней из холоднотвердеющих песчано-смоляных смесей/Е.А.Белобородов, Р.И.Булыптейн, В.А.Гутник и др. В кн.: Технология литейного производства. - М.:НИИШЖ)БМТЯЖМАШ, 1974, с. 36-46.

40. Холоднотвердеющие смеси для стержней/Е.А.Белобородов, Р.И.Булынтейн, В.А.Гутник и др. Литейное производство, 1978, № 6, с. 17-18.

41. Холоднотвердеющие смеси на модифицированной мочевино-форм-альдегвдной смоле/Л.Д.Снулова, Е.А.Минкин, З.И.Денисова и др. Литейное производство, 1978, № II, с. 13-15.

42. Бречко А.А., Великанов Г.Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1982. - 216 с.

43. Юргенсон Е.Н., Никифоров А.Д., Кузьмин Б.А. Изготовление стержней из холоднотвердеющих смесей на связующем ОФ-I для стальных отливок. В кн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форл и стержней. - Л.: ЛДНТП, 1975, с. 39-42.

44. Коршак В.В. Химическое строение и температурные характеристики полимеров. М.: Наука, 1970. - 418 с.

45. Коршак В.В. Термостойкие полимеры. М.: Наука, 1969. - 411с.

46. Лосев И.П., Тростянская Е.В. Химия синтетических полимеров.- М.: Химия, 1971. 615 с.

47. Колотило Д.М., Ноеалевич М.И. Фурановые связующие формовочных композиции. Киев: Наукова думка, 1972. - 128 с.

48. Связующие в литейном производстве: Каталог. Черкассы, 1979. - 24 с.

49. Потихиевская С.А., Мощинская Н.К. Карбамидные смолы с применением фурфурола и его производных. Киев: Техника, 1964. - 35 с.

50. Wischnack W.R.S. Some Aspects of High Temperature Properties of Moulding Materials. Part 1. Found. Weld. Product. Engng. J., 1967, N 1, p. 19-29.

51. Burian Alois. Fenolicke pojivove systemy pro smesi vytvrzo-vane ve studenych jaderniicich. Slevarenstvi, 1974, 22,1. N 3-4, s. 147-151.

52. Лосев И.П., Петров Г.С. Химия искусственных смол. М.: Госхимиздат, 1951. - 432 с.

53. Досев В.И. Регулирование прочности холоднотвердеющих смесей со смолами. Дис. . канд. техн. наук. Киев: КПИ, 1982,- 181 с.

54. Воробьев В.А., Андрианов Р.А. Технология полимеров. М.: Высшая школа, 1980. - 304 с.

55. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс. Л.: Химия, 1974. - 352 с.

56. Шадрин Н.И., Жуковский С. С. Методика определения активности катализаторов для формовочных смесей холодного отверждения.- Литейное производство, 1977, $ 9, с. 11-12.

57. Применение холоднотвердеющих смесей для изготовления стержней в серийном и индивидуальном производстве/А.П.Платонов, Г.И.Клецкин, Р.П.Пикман и др. Литейное производство, 1977, Я 2, с. 16.

58. Пат. 1387628 (Англия). Способ получения литейных форм/Давид Эпстейн, Лесли Боткине, Джоя Багг. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1975, J& 6.

59. Пат. 51-13144 (Япония). Холоднотвердеющие стержневые смеси/ Кита Юки, Уэхара Кодзи. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1977, № 14.

60. Jaskowoski^ I.B. Methoden zur Beschbunigung des Aushaztepro-zesses bei kalthartenden Formstoffmishungen. Giesserei-technik, 1977, 23.10. 303-305.

61. Пат. 54-46126 (Япония). Формовочная смесь/Ямамото Осаму, Сава Масуо, Танака Йосиаки. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1979, № 3.

62. Пат. 2014489 (Англия). Самотвердеющая формовочная смесь/ Малтрей Джон, Грахам Маллендев, Рихард Францис. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1979, № 8.

63. Пат. 2105996 (ФРГ). Холоднотвердеющие смеси для изготовления стержней и форм/Вуевич Александр, Амелунг Адольф.- Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1977, № 13.

64. Boenish Dietmar, Mollenkoff Rolf. Wirkungsgrad sonkalthar-ren bilinflubtdie for rateigestigkeet, Giesserei, 1977,1. N 17, 429-437.

65. A.c. 577079 (СССР). Способ приготовления песчано-смоляных смесей для литейных стержней и формДЗ.Е.Фимкин, Б.Г.Крылов, Ю.Б.Каминский, Т.С.Байгачева. Опубл. в Б.И., 1977, & 39.

66. Дерягин Б.Б., Кротова Н.А., Смилга В.П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973. - 279 с.

67. Липатов 10.С., Сергеева Л.М. Адсорбция полимеров. Киев: Наукова думка, 1972. - 195 с.

68. Петрова А.П. Термостойкие клеи. М.: Химия, 1977. - 198 с.

69. Фрейдин А.С. Прочность и долговечность клеевых соединений.- М.: Химия, 1981. 272 с.

70. Бречко А.А., Великанов Г.Э., Примак И.Н. Формирование структурно-механических свойств смесей. Литейное производство, 1981, $ 6, с. 14-15.

71. Пат. 52-12987 (Япония). Холоднотвердеющая формовочная смесь/ Такахаси Иосихару, Кай Исао. Опубл. в Б.И., 1978, J£ 18.

72. Ота Хидзаки. Самотвердеющие смеси на органических связующих.- Тютадцзо то мэцу сери, 1979, 32, №8, с. 23-27.

73. Мельников B.C., Ковалев Ю.Г., Шадрина Л.П. Формирование прочности отвервдаемой смеси. В кн.: Развитие методов и процессов образования литейных форм. - М.: Наука, 1977, с. 51-61.

74. Ямамото Осаму, Имада Хироики, Сайто Масахиро. Влияние свойств кварцевого песка на прочность фурановых формовочных смесей. Имоно, 1978, 50, № 8, с. 480-484.

75. Воронин Ю.Ф., Коленова Л.Й., Кулешов В.И. Нейтрализация глинистой составляющей в песках для смоляных смесей. Литейное производство, 1979, Л 9, с. 34.

76. Адамсон А.В. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. - 568 с.

77. Радченко С.И., Болычев B.C. Оценка формовочных песков для производства плакированных смесей. Литейное производство, 1981, В 6, с. 16-17.

78. Каи Исао. Применение органических связующих для изготовления стальных отливок. Тюко то танко, 1977, № 292, с. 7-12.

79. Тростянская Е.Б. Отверждение олигомеров на поверхности минеральных наполнителей. В кн.: Наполнители полимерных материалов. -М.: МДНТП, 1969, с. 3-8.

80. Ледян Ю.П., Кукуй Д.М. Исследование поверхностных свойств кварцевых песков. Минск: Металлургия, 1977, вып. 9,с. 83-67.

81. Маца А., Вашта М. Стержневые смеси с модифицированным фе-нольным резолом в качестве крепителя. sievarenstvi, 1971, J6 3 и 4, с. 154-159.

82. Андрианов К.А., Хананашвили Л.М. Технология элементооргани-ческих мономеров и полимеров. М.: Химия, 1973. - 400 с.

83. Жуковский С.С., Кузнецов Д.А. Пути повышения прочности пес-чано-смоляных, смесей. В кн.: Современные методы изготовления литейных форм и стержней. - М.: ЩНТП, 1982, с. 45-46.

84. Пат. 2604492 (ФЕТ). Кислотный крепитель для литейных формовочных материалов/Брюнинг Карл-Хайнц. Опубл. в реф. сб.: Изобр.в СССР и за рубежом, 1977, $ 15.

85. Пат. 4III253 (США). Способ производства литейных форд и смеси для их изготовления/Давид Эпстайн, Джон Багг. Опубл.в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1979, № 5.

86. Пат. 4120842 (США). Холоднотвердеющая смесь/ В.Г.Хангбергер.- Опубл. в реф; сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1979, № 7.

87. Берлин А.А., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1969. - 316 с.

88. Киселев Б.А. Стеклопластики. -М.: Госхимиздат, 1961.- 240 с.

89. Андреевская Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. М.: Наука, 1966. - 370 с.

90. Колотило Д.М., Челядинов Л.М. Углеродные литейные форш.- Киев: Наукова думка, 1971. 164 с.

91. Моисеев В.Д., Нейман М.Б., Распопова Е.Е. О происхождении продуктов пиролиза фенолоформальдегидной смолы. Пластические массы, I960, № 6, с. 11-13.

92. Оценка технологических свойств связующих методами термического анализа/М.И.Носалевич, Д.М.Колотило, В.А.Шевченко и др. Литейное производство, 1975, № 4, с. 31-32.

93. Марков В.А., Капустин В.И., Рыжков Н.Ф. Исследование термостойкости связующих материалов для ХТС на основе феноло-формальдегидных смол, отвервдаемых диизоцианатами. В кн.: Труды Алтайского политехнического института. - Барнаул, 1975, вып. 45, с. 11-14.

94. Исследование термостойкости модифицированных карбамидных связующих методом термографии/В.Ф.Черватюк, А.А.Наконеч-ная, Н.И.Гайворонская и др. Литейное производство, 1975, № 3, с. 14-15.

95. Термодеструкция жидких термореактивных связующих/Б.А. Риц, Г.В.Просяник, Г.Г.Цайзер и др. Литейное производство, 1974, № 5, с. 37-38.

96. Субботин Н.А. Определение прочности стержней при повышенных температурах. Литейное производство, 1976, № 8,с. 24-26.

97. Дубицкий Г.М., Грузман В.М. Увеличение прочности формовочных смесей. В кн.: Технологические свойства формовочных смесей. -М.: Наука, 1968, с. 105-108.

98. Крузамяги А.Г. О методике испытания формовочных и стержневых смесей в нагретом и охлажденном состоянии. В кн.: Труды Таллинского политехнического института. - Таллин, 1956, вып. 71. - 26 с.

99. Изменение прочностных свойств формовочных смесей при высоких температурах/П.В.Черногоров, А.П.Никифоров, Г.А.Дробах и др. В кн.: Формовочные материалы и формообразование.- Киев, 1975, с. 30-36.

100. Токарев А.И. Методика высокотемпературных испытаний формовочных смесей. В кн.: Сборник трудов Рыбинского авиаци-оннотехнологического института. - Рыбинск, 1974, В 2,с. I8I-I87.

101. Исследование отверждения и карбонизации смол, применяемых в качестве связующих для литейных форм из графитопласта/ Е.Б.Тростянская, П.Г.Бабаевский, Н.Г.Косарева и др. В кн.: Полимеры в литейном производстве. - М., 1969, с. 46-52.

102. Просяник Г.В., Пуховицкая А.Н., Никишина Э.й. Исследование новых синтетических связующих. В кн.: Полимеры в литейном производстве. -М., 1969, с. 3-9.

103. Ривкин С.И. Поверхностные дефекты на крупных стальных отливках при применении холоднотвердеющих смесей с синтетическими смолами. Л.: ЛДНТД, 1980. - 31 с.

104. Фурановые стержневые смеси/А.А.Бречко, Й.Н.Примак, Г.И.Ве-черская и др. В кн.: Технология и организация производства. Научно-производственный сборник, 1974, Л II.

105. Жуковский С.С., Тепляков С.Д., Лясс A.M. Формовочные смеси холодного отверждения с фенолъными смолами. В кн.: Повышение технического уровня и эффективности литейного производства. - Харьков, 1973, с. 106-107.

106. А.с. 507391 (СССР). Смесь для изготовления литейных стержней и форм/1УЦМ.Антонов, Т.И.Печенникова, Г.С.Жидкова и др. Опубл. в Б.И., 1976, В II.

107. Пат. 502860 (Швейцария). Холоднотвердеющее связующее для литейных форм и стержней/Мозер Франц. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1971, № 21.

108. НО. Пат. 50-27021 (Япония). Добавка в самотвердеющие стержневые смеси/Накано Тосио. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1976, J6 17.

109. Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов/ М.Кухарский, Я.Линдеман, Я.Мальчевский, Т.Рабек. Пер. с польского. М.: Химия, 1965. - 396 с.

110. Анализ полимеризационных пластмасс/В.А.Баландина, Д.Б.Гу-ревич, М.С.Клещева и др. Л.: Химия, 1965. - 512 с.

111. А.с. 4422II (СССР). Способ получения резольных фенолоформ-альдегидных смол/А. А .Жмыхов, О.В.Ляшенко, В.В.Кравченко.- Опубл. в B.Hi, 1974, & 3.

112. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977.- 352 с.

113. Приборы и контроль свойств исходных материалов и наливных самотвердеющих смесей/С.П.Дорошенко, К.И.Ващенко, В.П.Авдо-кушин и др. М.: НИИМАШ, 1971. - 35 с.

114. Медведев Я.И., Валисовский И.В. Технологические испытания формовочных материалов. М.: Машиностроение, 1973.- 312 с.

115. Кардашев Д.А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1976.- 503 с.

116. Исаев Г.И. Эффективность снижения содержания фурановой смолы в холоднотвердеющих смесях. В кн.: Экономика, организация и планирование литейного производства. - Л.: ЛДНТП, 1979, с, 85-88.

117. Павлов Б.А., Терентьев А.П. Курс органической химии. М.: Химия, 1972. - 648 с.

118. Гладышев Г.П., Ершов Ю.А., Шустова 0.А-. Стабилизация термостойких полимеров. М.: Химия, 1979. - 272 с.

119. Сварика А.А. Формовочные материалы и смеси: Справочник.- Киев: Техника, 1983. 144 с.

120. Harrington Е. The desirability function. Industrial Quality Control, 1965, v. 21, N 10, p. 494-498.

121. Карташова Т.М., Штаркман Б.й. Обобщенный критерий оптимизации функция желательности: Информационные материалы.- М.: Изд. Научного совета по комплексной проблеме "Кибернетика" АН СССР, 1970, В 8(45), с. 55-63.

122. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.-София: Машиностроение-Техника, 1980. - 303 с.