автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Гидродинамика и сушка пестицидов в условиях пневмотранспорта

ргь V)»

/„ Г И '

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ

МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

На правах рукописи

МАИТЕЛЕС ЕЛЕНА АНАТОЛЬЕВНА

ГИДРОДИНАМИКА И СУШКА ПЕСТИЦИДОВ В УСЛОВИЯХ ПНЕВМОТРАНСПОРТА

05.17.08.— процессы и аппараты химическом технологии

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва — 1994

Работа выполнена в Научно-исследовательском институте Химических Средств Защиты Растений и Московской Государственной Академии Химического Машиностроения.

Научные руководители: доктор технических наук, профессор МУШТАЕВ Виктор Иванович,

кандидат технических наук, начальник лаборатории ЖЕЛОНКИН Валентин Геннадиевич.

Официальные оппоненты: Заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор ЛЕОНЧИК Борис Иосифович, кандидат технических наук, доцент ЮРЧЕНКО Владимир Авраамович.

Ведущее предприятие: АО НИИХИММАШ г. Москва.

1Й Н

Защита диссертации состоится ^'1994 г. в_1_1_часов на заседании специализированного совета К063.44.04 в Московской Государственной Академии Химического Машиностроения. ^ _

Адрес академии: 107884, ГСП, Москва, Б-66, ул. Старая Басманная, д. 21/4.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке академии.

Автореферат разослан

1994 г.

Справки по телефону: 267-07-49.

Ученый секретарь специализированного совета кандидат технических наук

Л. Г. Цыганов

f^fepя хараетержяпа рабою.

Аксур лносп» работы. Совреиенлое сельскохозяйственное пг">извог~тво к. .¡дается в высокоэффективных пестицидах, nf....ie-ненче которых позволит получить ¡LJO«"»e урокам сельхс чроду • цки. а такке сохранить продугадас сельскохозяйст^.нно: произ-, водства. Возрастающее значение в мире приобретают пестициды, готовая ф^рыа.1 вторых имеет диспере шй вид. Получений продукт доджей отвечать раду экологчческих утебоааний с точки рпенкст дисперсности. В частности, требование по отсутствию тонкодисг рснс пмдя^уЛ фракции. Актуальный являете* создание монодисперснах устойчивых г;.. .нул.

Известно, что тгтхэдессы получения дисперсных материал характеризуй *-ся высокой зн эгоемкостыэ в ходическ л промышленности. На эти процессы расходу тса около 202 общих затрат топлива и электроэнергии. Поэтому путем поь ления эффективности проце сов маяно значительно снизить эти затрат ..

Поставленная задача по получении шног"сперсных ыгстици-дов с учугом требований по создан»» эффективных процессов может быть реоена с*нни из наиболее перспективных способов интенсификации процессов совмевдниа в одном аппарате процессов ;уики и измельчения. В э* ч сл"чае в процессе используем-я активное гиг эг^амаческое воздействие нг поток за счет его з^кру-. at. Аппарата, паб. по принципу закрученного по j-

ка ззаЕмодействустдх реагентов, обладают более высокими тех-ншю-экоаомическиш потеазагеляки. Совме щение, в одном аппа; те хгрогчсса сушки н Езмельчйшз^с- одновременной ь' .ассиф"чацией гокраазет целую с^аи® -технолог, геского процесса, снимает вопрос -J выбор« способа транспортирования продукт^. от стадии сувкн до стадии измельчения в каасскфик-"ши.

Соьмецеяие двух интенсвЗащяру-дих принт»- чв успешг^ реализуется в аппаратах ти»*а вертигодьнаа труба-сушилка с встро-: еняш в нетей часта Евмельчителе". Такие шпараты отличаются выг-яой эффективность*) проведения прс_есса сушки, простотой аппаратурного оформления, т* нелогичностью изготовления, бемоле -юстью . мсплуат^ии! д возмояностыо получения материала в виде гранул заданного размера. . Эти arrapara нашли широкое примек шеи успе чо используются в промышленности для сушки обакрного класса дисперсных пестищцов « их полупрог -ктов с различными фийико-химическими , яг: структурно-магическими

свойствами.

Изучен-? гидродинамических и кинетических закономерностей сушю. дисперс: ¡х материс-.ов в тлпаратах типа вер. /каль чая труба-сушилка - изме; чителем позволит рационализировать прочес. по получению продукта с заданной конечном влажностью и требуемг -> разм . а ч; тиц.

Цель работы. Исследование ^jhobhux закономерностей изменения давления в вертикаль чей трубе-сшилки при движении поток ; чисто: и и газовзве .л при вклгченно,.. иьмельчителе; создание методики расчета, свягмвг щей гидродинамику двухфазного „испоротого потока с кинетикой процр~са сушки и нагрева вла-'чого материала при- его ис -ельченик, изучение сорбмонных характеристик пест"чддов, ка" неотъемлемой составляющей ма'хе-матинес. м модели процесса при его проектировании; разг~Со^ка •технологический схемы тушки пестицид, трилана -1,5.5-трихлор-бечзэксазолон;.

Научная новизна. Предложена атическая модель по \ecca сушки в вертикальной :рубе-сушилки с измельчителем. На основанк. мг^емати.ескьл модел' предложена методика расчета процесса сушки с одговременным измельчением гранулированного продукта, связывающая гидродинамику двухфазного дисп >сного потока с кине'.^кой процессов тепло- и массообмена. ГазраР ~та-.-на новая методика по определению сорбпионных свойств anene^j-ных ;атери.„.ов на основе лигами1 сного метода с использованием аспирационко.'о псигрометра.

Практическая ценность. Состоит в-создании ново:" установки :.о orí деленга- секционных характеристик сыпучих материалов.. На основании предложенной методики . зс згс. совмещенного процесса в аппарате слил ка-измельчитель мохчо расчитывать пар^етрь' процесс^ и ррчмеры ^шарчтг

■ Реализация раСоти. Рг -¡ультаты исследований, ..ред паженные методики ра' гетз испг шзовань при проектировании, разработ"? и внедрении пневмосушилки о измельчителем (применит- тьно к технолиш получения системного фунгк ,ида трилана производительностью до 200 ю-/").

Abtw защиь,-ет :

1. Математическую модел? гидродинамики потока гаговзвеси • в • рть/лльной трубе-сушилке с ог'эвремеиным уэмельч*. .ием

дисперсного материала.

2. 'Митодг-'у определения сорбционно-десорбционных се-лств дисперсных материалов.

3. Метод инженерного расчета процесса суш ■ в вертикальной пневмосушилке с изме. читедем.

4. Р ^ультаты экспериментальна" исследований зависимости гидродина!..:гческих, текло- и массообменных прс";ессов и^ч различных режимах рабо-J измельчителя. .- ,

Апробация paöOTL'. Основные материалы по теме диссертации обсуждались на конкурсе творческих работ молодых социалистов во ::НИИХСЗР г. Москва, 1991 г., где представленной работе ло присукд-*'о II ме.. :о.

■ публикации. По результата" работы опубликованы 4 научные статьи. По теме диссертации получено 1 положительное решение на выдачу авторского свидетель гва.

Обь ем и структуре, работы. Диссертационная работг изложена на in ст± лицах, (.одержит 96 страниц основного текста, 28 рисунков и таблиц и состоит и? введения, пяти глав, выво дов списка литературы (использованы 115 наименований работ отечественных и з;...убежных авторов) и при;, жений.

Содг-лжану-' работы

Во введении обосновывается актуаг ность проведения настоящего исследования, формируется цель и за, лчи работы, излагаются основные научные результата.

первой главе раскрывается состояние вопрос- по литературным ист0чн1..-зм.

Определены пути интенсификация процессов получения сухих дисперсии материалов. Обозначены значения характеристик и параметров объектов сушки, на основании которых выбирается рациональный спссоб сушки.

Основным способом повышения эффективности тепло- и массообменных процессов сч"тается активный гидродинамически режим,для которого определены следующие признаки: р ввитая по-' верхн^сть взаимодействующих фаз, гидродинамическая устс. чи-вость, приближение гидродинамических потоков в аппарате к модели идеального вытеснения, увеличение относительной скорости

движения фаз, пиление энергоемкости процесса и мета-чоы. хх,--: "шпарат-

'Рас матрены иды разлдных -штаратов с режимоь. гидр~чи- , намической акт-'вност и проведены сравнительны*» характеристи- ; ки. з точки зрения возмажносхи их использования Приведены ое-зультатк исслег-вашг' следующих сушильных аппаратов: п"ёвмот-рубы, вихревой камеры, шгевмос. вилки со встроенными завихри-телями, спиральных сушило", аппараты циклонниго типа, аппараты -о ветре ыми закроенными .отоками. у">,-''-.•

. Рассмотрены способы учета ги; равличесгаос потерь в глад- = косте". :ых . рубах при движении чистого газ? и гае ,звеси. От- ' мечено, что доминирующая до/"* потерь потери, на угр^ние и : статический напор газа. .

.От зчено, что наряду с достаточным количеством публика- : , •цнй по данной теме, недостаточно изу енб влия: .:е действия из-меачителя на основные характеристики пото:з из-за рьакого г усложнения математического описаний '

Отмечено, что создани. активного гкщод^аамйческого ре- , . , жимадаг еш'ч по: ка з помог п ^мельчит ш шкладывает до- , , полнительные сложнос-и При описании гидромеханики, и теп*ооб- * менных процессов. - '.'•■••'

На осыт проведанного обаора сформулированы оенг-шые г . задачи исследования. . /;

Втора глава посвяшень тео; .'тачеч;ким исследованиям гидродинамики и тэ. ломе сооОмена в вертикаль; эй ,трубе-с^т ке с змельчич-лем. • '* ^:

В осг->ве . ид. эди"эмической но,-эли лежит уравнение второ-' го закона Ньютона. Для упрощении математ че ко*, модели Сыл>. - приняты следующие догг "пения. траектория дв" »ни? частиц* и вог ,/ха параллельны? иссаедуслый апгэра! ¿»осматривается как. аппарат идеального выхеягчия; действием сил Кприолися, попе- - ; речном сило" Магнуса- .¿угавск^о, удара часгицы стенку . и' . удара частиц друг о друга пренебрег эм; ^ассматри-аем«! тв«"*- : . дая фр- гция ...онодисперсча.

Для учета сил,, яеРог^лирР' к'Част-у при движении, ос-. > ложненноь. центра ехной силой, по прямолинейному каналу иг-иольаована методика, раьраСотанная школой /института теплофи- }

А-А

I2

Гп, 1- Л Ь,

Рис.1. Схема действия сил.

ПС96Й 00*иЖ5 Ш

Г) -15000

I*

?ис.2. Влияние режима измельчения на угол <К по длине сушилки.

зики Академии Hay.. Украю:Схема дейсть :я сил 1.^едст: з.пек" на (pwc.i). Вертикальная составляющая суммарной сны будет HMbi'b ви":

г^^&^Цр^лЛ а) ,

где_ь»рвое слагаемое Frjt - гидрод намическая 'ль, второе Fj - i ;ла тяжести, третье FTP - ciutá трения.

* Угол Ж - угол наклона траектор.-i движения "астиц поль стенок аппарата к ere вертикальной оси определен эг-.П' римен-тзльнг- V менения величины угл^ по длине сушилки представлены на (рис.2). Здесь же показано влияние чи.ла оборотов измельчителя на величину угла d Из экспериментальных данных видно, что в г-еделах исс .едуемых :арс-лет1_^в: длины трубы, числа ■с"эротов измельчителя, скоростей возлух; угол изменяет*, л в пределах от .'до 20° ^ теоретически - от 90'до о').

Изменения по' я ;ине нера номерны и для аналитического расчета можно принять ¿5*.

Экспериментально остановлена, что при числе оборотах- измельчителя ьенее ЗЬОО об/мин аппарат работает в области псев-доокижения, если же число оборотов ^олее 15000об/мин, то наблюдается с па- "ь неявного d , к^гда харак-. ,р .раектории двидсе-. пия частиц неявный. Исследуемая скорость газа изменяльег- в пределах ¿.6-4.9 м/с. Прилагаемая математическая модель описывает область явнс-v cL. Узость исследуемого диапазона -коростег объясняется необходимость;-1 по учвни,. -онодисперсной фракции (рис.?\ которую w»но достичь при определенно" скорости газа и скорости измелт дятел..

Для- определения параметров дви: )ния частиц из уравнения и расчета конструкционных размеров аг™арата пр.лимаем ко-зфф 'диен'. гидрод!.ламг ьского сопротивления д«я сфери'.ескгх частиц по данным В.М Ульянова и В.И. Мушгева: :

^к.кДОЛЗгт*),. ,:)

где

Э„ _ Umh di . о fiTí.'«

5 - • ■ ЬМ1И-Т— . Г)

- 7 -Г.^5000в0/чцн

т:

О № 025

/л

Рис.». Влияние резола ив^ельчения на грансостав. Тогда • _

т ={'М м

Для иктегрир зания дифференциального уравнения (4) выразим и введем обозначения:

Приведем уравнение (4) к виду дискрими"ант эт"го уравнения имеет вид

д • -

(5.6)

(7)

(8)

Обозначим дополнительно

с-тГд ; А*(йУ+с)/2а ;

Ь-М-су га ;

Зная, что Д < О, имеем аналитич "кие уравнень.. для расчета всех параметров двикек я частицы на участке раагона г

стабилизированном участке движения

.о

^""сН fUn»* bXUtfi** Л) ' ( )

u-v. ^'"(иЬя^^ЬехрАИи^:)-

p- a ж , №и*А)ехр№ - (jjk^ Ati(n) Vlt La n -']

С помощью уравнг'ий. (S - 11) мол ;o рассчитать ъс • параметры движения частиц на ¡.¿стаби тезированном участке движения потока 'участке разгона).

На стабилизированном участке -лязгона ' стг-ы движутся без ускорение Цлтн » cor, Л. ^ ■

Общее врест .пребывания материала т сушилке определяется процессом тепломассообмена:

b!ufitr=2 + 0.5Í Йа^аг 14¡S ; <Vr.= KÍu^cr \/ г 12), (13)

Зная „г и. . щую си.:у процесса сушки , »южно ^лредр'итъ •длительность процесса.

t . 0ср(t,-tK)MS}ùt)' (16)

Расс—Tai вр^мя движения част:.'; и скорость подъема' на стабилизированном участке „

rc1 = T-tf ; , U„ « ií- UgJH , i17). (18)

можн"" рассч"тать обил' i высоту трубы-сушилк; ■ .

' ut, tCT -, ? » ?ст- • •• (19)..(20)

С у-.;том п-г вода кондуктивного тепла, когд^ частица ге-..яет масс/ вследствие вменения ri.»mepat, ры и влагосодержа-ния. у[. -»нение (Ч) будет иметь вид для перво. о периода сулки,

когда критерий Ребиндера значи-ельно меньше 1

Экспериментально ' лтановлено, .го коэффициент теплоотдачи от стенки трубы к потоку га .взвеси а исс...»дуемых ,слоеиях (скорость газа 4.6-4.9 ь о; число оборотов иг -ельчителя 3500-15000 об/Mi'-) сос'-.зил 2S0- .50 Вт,«2 К.

В главе третьей лр»„ .ставлены чкзперим-л.тальние . лссдедо-Еания сорециочных хар. ггеристик дисперсны.. млте,..:алов дш. -■■¡и-чееккм методом с помо'дыа аспираг-синого'психрометра. Q, ь метода состоит в спредел*. и и установившегося дири. ческого рар ..ове^ия мелду диспе(. ,1шм материалов ¡: омысслидам его по нор'"*-ли воздухзм по чос" янстьу ."»оказаний а.;:ирационкого психрометра. Схема установки представлена на (рис.4, зкеер-.меи--зльные крирые на (рис.5).

Полученные экспериментальные дпнные сорбции г я трнланз при те- тературе 90*- 100* С г р^ксю/'"юсат .лето"',... в а' 'ого симплекса до уравнения

. ъТг-0,1Ы0~\г\. <мг)

которое использовано при расчете . "парата.

^ дн''лиз сор дио1. :ых криеых свидетельствует, что трилаи в ycyrv.rax хранения при комнатной температуре гигроскош: .ей ' \-6Х сланное»/),'одчако, характер ^piniOft сутки >-тс.Ь) позволяет рассматривать вл-ту, "ак слабо связа :ую, и при расчете. аппаргта пользоваться мат '/а-да.-.ско'* моделью д. i i, .-рвето п«ртода.сушки. •

В 1-лаве »твертсЧ исследованы гидран -лческие потерн в

трубе-сушичке с измельчителем при движении чистого газа и потока ^зовэ^еси для "холодной" и " Согреваемой" модели (риг:.7). Показано, чтп при движении чистого г??а потери давления при нарастании числа оборотов измельчителя уменьшается, что можно объяолигт влияние», измельчителя на завихрение пото-' ка. Завихренный поток имеет меньший коэффициент гренш. со стенками за счет уплотгчния Потокг по оси движения. Зависимость коэффициента трения пт чис..а оооротов ].^мельчителя 1 этом слу \е имеет вид (рис.8), что описывается гиперболой.

Учет влияния тверд' '! фазы на ги;,. а_ лические потери про вод. лея с ломонрю коэффициент Гастерштадта.

Глава пятая по. зящена техническому 7рплоде .:ию рез, льта-тов г следований. Приведено обоснование выбора способа сушки

характеристик дисперсных материалов. , 1 - камера; 2 - выход из :амеры; 3,4 - "сухой" и мокрый" термометры; 5". 5'- ротг етрь'; 6 - калорифер; 7 - барботер, 8 - термостат

Гв.5. Кривые сорбции.

1 - трилан 0>2С-?8'С); 2 - Тр1„.ан а-90-100'С); Г* - с Лтан

а=80-85'С); 4 - йаМУК (Ы20- 29'С) придана на основании сравнительных . -сспериментальных дан" у, полеченных при г -дении процесса в вакуу;..юй г /горно-г; Лкоьой сушилке л трубе-сушилке ■ ^мельчите. ем. Качес.зег.'ыми показателе, .и яв-.лются исхох ая влажн 1тъ, ; ^ки:. вед°чия проц дисперсность гот-чого пр дукта, его насып: г г плотно ь. Основным показателем пгч сравнении слухи. прои.. родитель Н'- ть аппарат'1 по испаренной влаге-. Р^чулыаты представлены таблице 1 и ркс.9. Очевидн приоритетность органиг 'да процесса г тру^е-сушилке с иг .ельчителем.

' Таблица 1

■ч^сыовны« ичрк-СПОСОо «утшот^ Нппьям ъпи&яоетъ % Режчм •и, 'С I «,'С воздух» | обо/!"*. Су ШЕЛ Скоросп ки/ а, м/с __ Дыиге-кие, »(ИИЖЛ- по №1 вгиг Насып ниё «ее, И,

Иснул"~-П» 11 в! 1 ост 20 • 0.9 ■т/и2 Ч 320

т кулег-гралу.ал 21 • 85 - 20 1.1 г/мг ч ~Ч>

Труба-ласта Труба-гр»нулж 42 ПО 8' . 4.6 - 4,-} 100 МЩ. 1 - 4 кг/мг ч гго

11 ! 110 85 4,6-4, 100 конд. 1 - 4 ••'¿м-' 790

Л

У,

40

30 20 10,

ЫО*М'С; Р-ШкПа

\ •

* Ч '

----Л^ 1 Л

5 Г.ч

Рис. б. Кг'шые сушки тридана. 1 - васта, 2 - гранулы.

<ММ I «4/нм.

Ряс.7. Влияние режима измельчения на гидравлические потери в трубе-сушилке. I - поток чистого газа, 2, 3 - поток газовзвеси "холеная", "обогреваемая" модель.

о.иое-оэ г.оов.м 6,006-03 5,00е-05 4,оое-оз . з,оос-оз г,оое-о:

• ,00В-03 0,00В+00

8-10

Р^О

П=3500г'мин

Ш

\ ^

где

- аЛ

ооп-

Рис.8. Вг;.лние ре. .лма измелт-чечия н._ .лзФФициь^.г . трения п^и движении чистого газа.

%

т 80 и ад

Г 50

.' г. • * ; /

¿г-- ^^^ /

Г "' 1 \ -

ч I1

1 V/ '1

°"0П2 0,<'5 0.25 . 0«:

¿„.мм

Рмс.9. Гр: чсостав грилана, пол,ченно»о р'пличными- сиоси>аш.

',1 - венулет, "астаг. 2 - вену т, 1ра -лы; • „ 3- труба-суг.щка *1аста; 4 - труба-сушил, а, гранулы.

Реау.-ьтаты полученные в третьей, четвертой и пятой главах нспльзг- ались при разработке апп чрахурного оформления процесса получен:.,; трилана ча Навоийском электро-химическом заводе.

(УНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Теоретически обосно" чна и зксперимента..ано подтвер™-дена ма: ¿атическая модель движения потока газовзвеси в трубе-сушилке с измельчите* м.

2. Ькспери-'ентально по.г чена зависимость для определения угла наклона траектории движения дисперсных ча_ гиц по слирали в ус. jbiihk пневмотранспорта.

3. Получена зависимость влияния ре*.,ма измельчения и скорости газа на д^просность трилана.

4. На основе теоретических • эксперименфтльн1'х исслег ваний получена зависимость для определения гидравлических потерь в ti /б.-сушилке с измельчителем при движении чистс э газа и газовзЕеси.

5. Иссл' 'ова! . влияь.'е режима изме. ^чения на кс )фицие1,т трении" при движении чистого rasa по тр''*е и представлена аналитическая зависимость.

~ Разработана методика определения сорбционных характеристик с использсванием аспирациончого психрометра и получены зависимости кривых сорбции пестицидов.

7. Ьредлс.-ен мег.' д расчет процесс-1, сушки трилана и дан пример его расчета.

8 На основе проведенного исследования, полученных результатов разработаны и вн • рены сушильные аппаратв НШХСЗГ и на Навоийском электро-химическом заводе.

Условные обозначения

"V

(Х - коэффициент температуропроводности м*/с; С - удельная теплоемкость, Дж/кг'К ; Ъ - диаметр трубы-сушилки, м;Ч,-дк^етр частицы, м; F - сила, Н ; Sj- площадь поверхности, м; f - фактор формы; j-- коэффициент трения; . исход газа, твердой фазы, кг/с ; С - ус :орение свободного падения, м /<£

I - коэфф.п'чент сколь*.- лия фа.,;т- масса частицы кг; 5 да денис, Па;лр - ..ерепад давлении (гидравли1 ское !. ^против-ление), Па;Г- удельнал теплота парооора' вания, Дж'кг-^-.емпература газа, частицы, локрог^ термометра, *С •, и скорость частицы м/с;и„; относительная скорость м/ ; \Г- скорость газа, м/с;1^- скорость ьитания частицы, м/с-. С- вла госодеркание материала, кг/к" • X - влс-осодержание га?ч, кг/кг: Ж. - коэффициент теолог дачи, Вт''м'-'к); Г"- объемная концентрация твердой фазы, м'/м5, р~ коэффициент мзссоотда-чи. м/с ; - коэффициент тег опроводности, Вт/м-К; коэффициент кинематической вязкости.' м4/~; СО - угловая скорость, 1/с; р - плотность газа, твг'>дой фазы, кг, 1. ело обооотов измел?"ителя, об/мин;Х- врем" с;

Индексы

ап - аппарат; ср - ере,, .ий-.

: т - влага; ст - стал,,лизирова"

г гаг т - твердая фаза;

к - конечный- ч - частица;

кр - критический; э - Э1. чьалентный;

о - начальный; р - нормальный;

п - пь*>; отн - отн житель на",

р - равновесный; р - рззгона

М'1 - мокрого термо...етра; (пс смыслу).

Критерии ^числа) подобия

N11= ' Ну :ельта; ¡¿2; - РеГ' тльдса;

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Ь.Г.Желонкин, В.11.Чернышов, Е.».Д'?ятелег о совмещении стадий1 гкмроли з и сушки в одном аппар;,:е пр.! полпенни бз..ганр - Сб. трудов, ВпН" 'СЭР, М: 1990,

ч. ,сп), с. 40-42. ".■ V X' ''

Г В. Г лелонкин, Е.А.Майтелес. 1 дэработг'' технологии утилизации о~-:одов лроизводства АБСК. - Сб. трудов; .. ВНИИХСЯР, М: 1990. _ ; ". " ' '

3. В.Г.Келош.ин, А.В...отова, Е.А.Майтелес. г гигроскопичности атриевой • соли метог кусусной кислогы.-вниихсзр.- М. 1992, бс.. аиблиогр. 3 назв. -Рус. Ру-' копись деп. • в МИШТ N 324~-В92. ,

4. ..оложительное решение по заявке N 505077еот 0?.07.92. Спосо1 гранулировать. 4,5,6-трих лор^нзок-сазолоь -2 ( трила! •). В.Г.Келонкин. В.И.Андропов, " Е.А.Майтельи. .

о. Е.А.Майтелес, В.Г.Яажткт,' В.И.М\гагаев. Совершенствование процесса полония триаанс а гранулированном • виде. Хим.ирс".- М., 1994, N6, 4с.