автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Формирование ячеистой структуры и технология пеноматериалов из цеолитсодержащего сырья

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса о высокотемпературном порообразовании алюмосиликатного сырья и постановка задач исследования.

1.1. Пористые материалы из природного сырья и технического стекла.

1.1.1. Гранулированные искусственные пористые заполнители ячеистого строения.

1.1.2. Крупноблочный пористый материал ячеистого строения.

1.2. Общие закономерности формирования силикатных расплавов ячеистой структуры.

1.3. Газообразование при высокотемпературном порообразовании алюмосиликатных систем.

1.3.1. Газообразование при получении керамзита.

1.3.2. Газообразование при получении вспученного перлита.

1.3.3. Газообразование при вспучивании вермикулита.

1.3.4. Газообразование при получении пеностекла.

1.4. Анализ проблемы вспучивания цеолитизированных пород и постановка задач исследования.

Глава 2. Характеристика цеолитов. Сырьевая база для производства пе-номатериалов.

2.1. Особенности структуры и состав цеолитов.

2.2. Основные физико-химические свойства цеолитов.

2.3. Методы диагностики и количественного определения цеолитов.

2.4. Сырьевая база цеолитизированного сырья для производства пеноматериалов и характеристика природных цеолитов.

2.4.1. Сырьевая база цеолитизированного сырья для производства пеноматериалов.

2.4.2. Характеристика цеолитизированных туфов по данным инфракрасной спектроскопии, термических, электронно-микроскопических, рентгенофазовых, флюоресцентно-рентгенографических исследований.

Глава 3. Исследование процесса вспучивания природных цеолитов.

3.1. Вспучивание крупнокристаллических мономинеральных цеолитов.

3.2. Вспучивание высокоцеолитизированных клиноптилолито-вых и гейландитовых туфов.

3.3. Роль структурных ОН-групп при вспучивании глин и природных цеолитов.

3.4. Высокотемпературные физико-химические изменения в цеолитизированных туфах.

3.4.1. Интенсивность вспучивания цеолитизированных туфов.

3.4.2. Гидроксильное состояние алюмосиликатной поверхности после обжига цеолитизированных туфов при 1100°С.

3.4.3. Термоактивированные фазовые изменения в цеолитизированных туфах

3.5. Механизм вспучивания природных цеолитов.

3.6. Устойчивость расплавов ячеистой структуры из цеолитизированного сырья.

Глава 4. Основы технологии изготовления пеноматериалов из политизированных туфов.

4.1. Интенсивность вспучивания составов из туфов СНГ и Дальнего Зарубежья с газообразователем.

4.1.1. Влияние степени измельчения цеолитизированных пород на интенсивность вспучивания составов.

4.1.2. Интенсивность вспучивания туфов СНГ и Дальнего Зарубежья с карбидом кремния.

4.2. Интенсивность вспучивания цеолитизированных туфов с технологическими добавками

4.2.1. Интенсивность вспучивания Шивыртуйского туфа с материалами, содержащими карбид кремния.

4.2.2. Интенсивность вспучивания Шивыртуйского туфа с железосодержащими материалами.

4.2.3. Интенсивность вспучивания Шивыртуйского туфа с плавнями.

4.2.4. Интенсивность вспучивания Шивыртуйского туфа с участием боя стекла и щелочных добавок.

4.2.5. Интенсивность вспучивания Середочного туфа с технологическими добавками.

4.3. Основные критерии, определяющие пригодность цеолитизированных пород для изготовления пеноматериалов.

4.4. Особенности технологии и свойства пеноматериалов, изготовленных из цеолитизированных туфов (Сибирфом®)

Глава 5. Технология изготовления и свойства пористого заполнителя из цеолитизированных туфов (гранулированный Сибирфом®).

5.1. Сухой способ изготовления пористого заполнителя.

5.2. Пластический способ изготовления пористого заполнителя.

5.3. Физико-механические свойства гранулированного Сибир-фома, изготовленного в лабораторных условиях и при укрупненных лабораторных испытаниях в модельной вращающейся печи.

5.4. Физико-механические свойства гранулированного Сибир-фома, изготовленного при опытно-промышленных испытаниях из туфа Середочного месторождения.

Глава 6. Технологии изготовления блочного Сибирфома с однородно-пористой и брекчиевидной ячеистыми структурами.

6.1. Способы изготовления блочного Сибирфома.

6.1.1. Порошковый способ изготовления Сибирфома.

6.1.2. Изготовление Сибирфома методом "гравий-пудра".

6.1.3. Изготовление Сибирфома бесформовым способом.

6.2. Физико-механические свойства блочного Сибирфома.

6.2.1. Физико-механические свойства блочного Сибирфома с однороднопористой макроструктурой.

6.2.2.Физико-механические свойства Сибирфома с брекчиевидной текстурой.

Актуальность работы. Одним из важнейших путей экономии то-пливноэнергетических ресурсов является сокращение тепловых потерь через ограждающие конструкции зданий и сооружений. Наряду с минеральной ватой, к высокоэффективной теплоизоляции в строительстве относятся неорганические материалы ячеистой структуры: гранулированые (вспученные перлит, вермикулит, жидкое стекло, керамзит) и штучные изделия типа блочного пеностекла. В настоящее время высоких темпов строительства и развития техники проблема выбора наиболее рациональных материалов для теплоизоляции является весьма актуальной и значимой. Актуальность производства теплоизоляционных строительных материалов в настоящее время значительно возросла в связи с энергетическими проблемами и повышением Госстроем России нормативных требований к теплозащите зданий и сооружений в соответствии с новым СНиП П-3-79 "Строительная теплотехника". По расчетам АО "Научно-технический прогресс" г. Красноярск (Сашко М.П., 1998) при утеплении стен только тех зданий, которые нуждаются в реконструкции (5,7 млн. м2, что составляет 36 % всего жилого фонда г. Красноярска) экономия составит 272 тыс. тонн условного топлива, что позволит остановить работу в г. Красноярске ТЭЦ-2. Эти данные убедительно показывают высокую значимость проблемы утепления зданий, особенно в климатических условиях Сибири.

Многие регионы России, в особенности Западная Сибирь и Дальний Восток, не имеют подходящего сырья для изготовления высокоэффективных неорганических теплоизоляционных материалов. Производство таких материалов в современных рыночных энергодефицитных условиях может быть успешно реализовано только при использовании местных сырьевых природных ресурсов. Основное алю-мосиликатное сырье должно быть легко добываемо и с широкой географической распространенностью для возможности тиражирования однотипных технологий на территории СНГ и, возможно, за рубежом. Таким условиям отвечают цеолитсодержащие породы, крупные месторождения которых открыты практически во всех регионах России и, особенно, на территории Сибири и на Дальнем Востоке. Так как некоторые цеолитизированные породы обладают способностью вспучиваться при высоких температурах, они, наряду со вспучивающимися легкоплавкими глинами, перлитом, вермикулитом, представляют собой перспективное минеральное сырье для изготовления различного рода пористых теплоизоляционных материалов. До настоящего времени природа термовспучивания цеолитизированных пород была неизвестна, не было также научно-обоснованных критериев оценки интенсивности порообразования этого минерального сырья, что не позволяло рекомендовать эти горные породы в качестве минерального сырья для крупномасштабного производства теплоизоляционных материалов.

Таким образом, актуальность диссертационной работы обусловлена следующими составляющими: потребностью строительства в теплоизолирующих материалах; отсутствием во многих регионах минерального сырья для производства таких изделий; широкой географической распространенностью, высокой хозяйственной значимостью цеолитизированных пород и их способностью к высокотемпературному вспучиванию; отсутствием научных основ и механизма высокотемпературного вспучивания природных цеолитов.

Работа выполнялась в соответствии с постановлением Совета Министров № 199 от 22.06.89 г. в 1982-2000 гг. в рамках научно-технических программ "Цеолиты Сибири", "Цеолиты России" и блока цеолитовых проектов в рамках ГНТП "Экогорметкомплекс будущего". В рамках последней программы разработка технологий изготовления теплоизоляционно-строительных материалов из цеолитизированных пород принята в Министерстве науки России в 1996 г. как готовая к промышленному внедрению.

Цель работы заключается в установлении общих физико-химических закономерностей и механизма высокотемпературного вспучивания природных цеолитов с различными структурно-минералого-физико-химическими свойствами и создании технологий изготовления пеноматериалов широкого спектра назначения из цеолитизированных пород.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Установление общих закономерностей эволюции "цеолитовой" воды при дегидратации цеолитов с различной топологией каркаса и ее роли в процессах вспучивания природных цеолитов;

2. Определение роли внекаркасных катионов при вспучивании природных цеолитов;

3. Установление общих закономерностей термопревращений цеолитизированных пород с различными структурно-минералого-физико-химическими свойствами в широком диапазоне температур и механизма вспучивания цеолитов;

4. Теоретическое моделирование процесса вспучивания и определение области устойчивого состояния расплава ячеистой структуры из цео-литизированного сырья;

5. Установление основных критериев, определяющих интенсивность вспучивания цеолитизированных пород и их пригодность для изготовления пеноматериалов;

6. Создание технологий изготовления пеноматериалов широкого спектра назначения из цеолитизированного сырья;

7. Исследование основных физико-механических свойств полученных пеноматериалов.

Научная новизна работы заключается в разработке теоретических основ высокотемпературного вспучивания природных цеолитов, что стало основой создания технологий пеноматериалов из цеолитсо-держащих пород. При этом установлено, что:

• источником высокотемпературного пара воды, вспучивающего природные цеолиты, является не первичная "цеолитовая" вода, а структурные ОН-группы, образующиеся при дегидратации (в условиях дефицита Н20) за счет протонирования каркаса цеолитов;

• термоактивированное протонирование каркаса цеолитов, осуществляемое при диссоциации первичных молекул "цеолитовой" воды на последних стадиях дегидратации под воздействием электростатического поля двухвалентных катионов, является типичным процессом для всех структурных типов природных цеолитов, а процесс дегидратация—>аморфизация цеолитов с двухвалентными катионами усложняется: дегидратация —» протонирование —> дегидроксилирование —> аморфизация;

• интенсивность термоактивированного вспучивания природных цеолитов не зависит от топологии каркаса цеолитов, а определяется концентрацией двухвалентных внекаркасных катионов в них и вязкостью расплава, при этом в порядке уменьшения интенсивности вспучивания природные цеолиты выстраиваются в ряд, соответствующий тенденции уменьшения в них концентрации двухвалентных катионов: шабазит -» сколецит -> мезолит —» стеллерит —» стильбит гейландит;

• термоактивированное вспучивание цеолитизированных пород может осуществляться только в том случае, если их термопреобразования включают этапы: 1 - высокотемпературное протонирование каркаса цеолита, при котором слабо связанная с ним "цеолитовая" вода переходит в прочно связанные со структурой минерала гидро-ксильные группы; 2 - оплавление постцеолитовой аморфизованной составляющей при 1000°С и спекание туфа при температуре не выше 1100°С, в результате чего осуществляется капсуляция газовой фазы в микропорах материала; 3 - образование расплава при 1100-1200°С, способного формировать и сохранять ячеистую структуру;

• область устойчивого состояния расплава ячеистой структуры на основе цеолитового сырья лежит в пределах вязкости 103-107'5 Па-с. Мелкопористая ячеистая структура с диаметром пор не более 1 мм образуется в высоковязких расплавах (1§г|>5), а поры в таких расплавах укрупняются пропорционально кубическому корню от

1 /-5 времени г ). Крупнопористая ячеистая структура образуется в маловязких расплавах (1§г|<5) с укрупнением пор в них прямо пропорционально времени (г«т).

Практическая значимость работы. Определены основные критерии для оценки вспучиваемости и применимости гейландитового и клиноптилолитового сырья для изготовления пеноматериалов:

• высоко- и среднецеолитизированные гейландитовые и клинопти-лолитовые породы относятся к вспучивающимся при отношении 5Ж>/8Ю2+А1203=4,0-10"-8,5 • 1О'2 и Ц110+К20)/8Ю2+А120з=9,0-10"2-13,0-10" (ДО и 1120 - оксиды щелочноземельных и щелочных металлов), а минеральный состав для высокоцеолитизированных пород (цеолита>70 %) соответствует ряду: цеолит »> монтмориллонит + полевой шпат + кварц > кальцит (монтмориллонит может отсутствовать) и для пород со средней цеолитизацией (цеолита 40-70 %) минеральный состав соответствует ряду: цеолит+монтмориллонит »> полевой шпат + кварц > кальцит;

• основным критерием пригодности цеолитизированного сырья для изготовления пеноматериалов по порошковой технологии (однород-нопористая макроструктура изделий) с дополнительным газообразо-вателем в пенообразующем составе является сумма оксидов щелочных и щелочеземельных металлов, которая должна быть не менее 7,5 %, а при изготовлении изделий по методу "гравий-пудра" (брекчиевид-ная макроструктура изделий) - туфовая порода гравийной части должна характеризоваться хорошей природной термоактивированной вспучиваемостью, обусловленная выше изложенными факторами;

Научные положения работы стали основой создания эффективных технологий изготовления пеноматериалов широкого спектра назначения из цеолитизированного сырья: гранулированных с насыпной плотностью 190-340 кг/м3 и прочностью не менее 1,1-1,8 МПа и блочных с однороднопористой и брекчиевидной макроструктурой с плотностью в диапазоне 200-950 кг/м , с прочностью 3,5-17,5 МПа и с коэффициентом теплопроводности 0,06-0,208 Вт4м-Ю.

Реализация результатов исследований. Разработанная технология изготовления блочного пеноматериала принята в качестве производственной при строительстве завода продукции Сибирфом в НПФ "ЦеНС" г. Красноярск на базе Сахаптинского месторождения цеоли-тизированных туфов.

На основе лабораторно-технологических регламентов совместно с научно-производственной фирмой "Дальцеолит" на базе Середочного месторождения (Приморский край) проведены опытно-промышленные испытания изготовления гранулированного пеноматериала. В условиях производственного цеха ЗАО "Золокерам" (г. Новосибирск) проведены опытно-промышленные испытания получения блочного теплоизоляционно-конструкционного пеноматериала из це-олитизированных пород Шивыртуйского месторождения.

Автор защищает:

• положение о том, что термоэволюция "цеолитовой" воды в природных цеолитах любого структурного вида зависит от валентности внекаркасных катионов. При частичной дегидратации цеолитов двухвалентные катионы (Са, М§), обладающие высокой поляризующей силой, вызывают диссоциацию оставшихся молекул Н20 и присоединение протона к каркасу цеолита Протониро-вания каркаса цеолитов с одновалентными катионами (К, Ыа) не происходит;

• положение о том, что источником высокотемпературного пара воды, вспучивающего природные цеолиты любого структурного и генетического типа, является не исходная "цеолитовая" вода, а структурные ОН-группы, образующиеся за счет протонирования каркаса цеолитов при нагревании породы;

• положение о том, что способность цеолйтизированных пород вспучиваться при нагревании определяется тремя основными характеристиками сырья: 1 - концентрацией двухвалентных внекаркасных катионов в цеолитах, которая приближенно оценивается по содержанию щелочноземельных оксидов; 2 - суммарным содержанием оксидов щелочных и щелочноземельных металлов, которое определяет вязкость расплава; 3 - минеральным составом сырья. При этом, высоко- и среднецеолитизированные гейландит-клиноптилолитовые породы относятся к вспучивающимся при отношении ЕБЮ/8Ю2+А1203=4,0-10"2—8,5• 10"2 и £(КО+К20)/8Ю2+А1203=9,0-10"2-13,0-10"2, а минеральный состав для пород, содержащих цеолита>70 %, соответствует ряду: цеолит »> монтмориллонит + полевой шпат + кварц > кальцит (монтмориллонит может отсутствовать) и для пород, содержащих цеолита 40-70 % - цеолит + монтмориллонит »> полевой шпат + кварц > кальцит;

• положение об основных процессах, определяющих термоактивированное вспучивание цеолитизированных пород, которое может осуществиться только в том случае, если их термопреобразования включают этапы: 1 - термоактивированное протонирование каркаса цеолита; 2 - оплавление постцеолитовой аморфизованной составляющей при 1000°С и спекание туфа при температуре не выше 1100°С; 3 - образование расплава при температуре 1100-1200°С способного формировать и сохранять ячеистую макроструктуру;

• положение о том, что формирование ячеистого расплава из цео-литового сырья осуществляется при вязкости 103-107'5 Па-с, а образование мелкопористого расплава, мало изменяющегося во времени, протекает в области диапазона вязкости

10 МО^Па-с:

Публикации. По теме диссертации опубликовано 48 печатных работ, включая 2 монографии и 13 Российских патентов. Разработанные технологии изготовления теплоизоляционных пеноматериалов из цеолитизированных пород отражены в 5 научно-технических отчетах.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на научно-практических конференциях в гг. Чите (1990), Красноярске (1998), Республиканских совещаниях в г. Новосибирске (1991, 1992), Региональной конференции в г. Новосибирске (1995), Международных конференциях в гг. Софии (Болгария, 1995), Иркутске (1996), Барнауле (1997), в ЬЫа (Италия, 1997), Международных конгрессах в г. Новосибирске (1998, 2001).

Технологическая разработка получения пеноматериалов из цеоли-тизированых пород получила 2-е место по техническим разработкам СО РАН в 1990 г, а на Всемирной выставке изобретений в Бельгии (г. Брюссель) в 1995 г. удостоена серебряной медали.

14

Личное участие автора. Все результаты, приведенные в диссертации, получены самим автором, либо при его непосредственном участии или под его руководством. Автору принадлежит постановка и осуществление всего объема исследований, обобщение результатов, выявление закономерностей и формулирование основных выводов. Автор принимал личное участие в разработке лабораторно-технологических регламентов, в изготовлении пеноматериалов и определении их основных физико-механических свойств, а также в расширенных и опытно-промышленных испытаниях.

Особую признательность за консультации, советы и конкретные конструктивные предложения в технологических разработках выражаю И.А. Белицкому и В.А. Кутолину. Выражаю также благодарность за сотрудничество на разных этапах работы докторам наук Б.А. Фур-сенко, Е.А. Паукштису, Г.И. Овчаренко, В.И. Верещагину и A.B. Завадскому.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, основных выводов, списка использованных источников литературы из 212 наименования, содержит 240 страниц, 70 рисунков, 23 таблицы и 7 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Высокотемпературным вспучивающим газом в природных цеолитах является пар воды независимо от структурного вида цеолита; источником высокотемпературного пара воды служат структурные ОН-группы, образующиеся на последних стадиях дегидратации цеолитов с двухвалентными обменными катионами при диссоциации оставшихся молекул Н20 и протонировании каркаса цеолита.

2. Термоактивированное вспучивание цеолитизированных пород осуществляется только в том случае, если: 1 - температурная эволюция цеолитов включает протонирование каркаса цеолита (до 400°С), при этом слабо связанная с каркасом "цеолитовая" вода переходит в прочно связанные со структурой минерала температуроустойчивые гидроксильные группы; 2 - оплавление постцеолитной аморфизованной составляющей при 1000°С и спекание туфа при 1000-1100°С, что обеспечивает герметизацию паров воды при дегидроксилировании алюмосиликатной поверхности в замкнутых микропорах; 3 - образование при температуре 1100-1200°С расплава с вязкостью, позволяющей стенкам пор растягиваться под давлением газовой фазы.

3. Основными факторами, определяющими вспучивание цеолитизированных пород, являются: 1 - концентрация двухвалентных обменных катионов в цеолитах (определяет степень протонирования каркаса цеолитов); 2 - общая концентрация оксидов щелочных и щелочноземельных металлов (определяет вязкость расплава породы). Для высоко- и среднецеолитизированных гейландит-клиноптилолитовых пород эти факторы представлены л л следующими отношениями: ЕБЮ/8Ю2+А12Оз=4,ОТО"-8,5-10" и

Е(к0+К20)/8102+А120з=9,0-10'2-13,040-2 (110 и Я20 - оксиды щелочноземельных и щелочных металлов). При этом, минеральный состав для высокоцеолитизированных пород (цеолита>70 %) соответствует ряду: цеолит »> монтмориллонит + полевой шпат + кварц > кальцит (монтмориллонит может отсутствовать), а для пород со средней цеолитизацией (цеолита 40-70 %) - цеолит + монтмориллонит »> полевой шпат + кварц > кальцит.

4. Область устойчивого состояния расплава ячеистой структуры на основе цеолитового сырья лежит в пределах вязкости 103-107'5 Па-с. Оптимальная вязкость расплава, при которой осуществляется формирование мелкопористых ячеистых структур, мало изменяющихся во времени, соответствует диапазону 105-107 Па-с. Разработанная теоретическая модель устойчивого состояния ячеистого расплава на основе цеолитового сырья хорошо подтверждается результатами экспериментов.

5. Вязкость расплавов цеолитовых туфов большинства Российских месторождений в температурном интервале 1100-1250°С соответствует оптимальным значениям вязкости 105-107 Па-с, т.е. они характеризуются устойчивым состоянием ячеистого расплава, что позволяет изготавливать из них высококачественный пеноматериал с однородной мелкопористой ячеистой структурой.

6. Основным критерием пригодности цеолитизированных пород для изготовления пеноматериалов по порошковой технологии (однороднопористая макроструктура изделий) с дополнительным газообразователем в пенообразующем составе является сумма оксидов щелочных и щелочноземельных металлов, которая должна быть не менее 7,5 %, а при изготовлении изделий по методу "гравий-пудра" (брекчиевидная макроструктура изделий) - цеолитовый туф гравийной части должен характеризоваться хорошей природной термоактивированной вспучиваемостью;

7. В высокотемпературных технологиях изготовления пеноматериалов с ячеистой структурой может быть использовано цеолитовое сырье с различной топологией каркаса цеолитов. Химический состав таких пород содержит, мае. %: 56-71 8Ю2; 10-16 А1203; 0,5-3,5 Ре203; 0,7-5,2 СаО; 0,44-3,0 0,7-5,0 Ыа20; 0,8-5,0 К20, остальное п.п.п. Оптимальный минеральный состав сырья для пеноматериалов: цеолит + смектитовые минералы »> полевой шпат+кварц » кальцит.

9. Разработанные технологии изготовления пеноматериалов широкого спектра назначения позволяют получать гранулированный о

Сибирфом с насыпной плотностью 190-340 кг/м и прочностью не менее 1,1-1,8 МПа и блочный Сибирфом с однороднопористой и брекчиевидной макроструктурой с плотностью в диапазоне 200-950 кг/м3, прочностью 3,5-17,5 МПа и коэффициентом теплопроводности 0,06-0,208 ВуСм-К).

10. Полученные результаты могут быть положены в основу исследований следующего этапа: разработки научной концепции низкотемпературных пеноматериалов на основе цеолитизированных пород и разработки низкотемпературных технологий (700-900°С) изготовления пеноматериалов ячеистой структуры. Для успешного продвижения в этом направлении необходимо более полно использовать специфические свойства цеолитов и цеолитизированной породы в целом.

1. Ахтямов Я.А., Бобров Б.С. и др. Обжиг вермикулита. М.: Строй-издат, 1972. - 129 с.

2. Ахундов A.A. Основы количественной оценки процесса поризации минерального сырья // Строительные материалы. -1984. № 5. -С. 21-23.

3. Бакунов В.Л., Балкевич В.Л., Гузман И.Я. и др. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат, 1972. - 346 с.

4. Баррер Р. Гидротермальная химия цеолитов. М.: Мир, 1985. -420 с.

5. Белицкий И.А., Габуда С.П. Классификация воды в цеолитах по данным протонного магнитного резонанса // Геология и геофизика.-1968.-№ 6.-С. 14-18.

6. Белицкий И.А. О природе цеолитной воды // Геология и геофизика.-1979.-№ 10.-С. 26-29.

7. Белицкий И.А. Регидратация природных цеолитов // Геология и геофизика.-1971.-№11.-С. 12-21.

8. Белицкий И.А., Букин Г.В., Топор Н.Д. Термографическое исследование цеолитов // Материалы по генетической и экспериментальной минералогии. Новосибирск. - 1972. - Т. 7. - С. 255-309.

9. Белицкий И.А., Дробот И.В., Валуева Г.П. и др. Опыт экспрессного определения содержания цеолитов в горных породах с использованием портативных цеолитных лабораторий ПЦЛ-1 и ПЦЛ-2. -Новосибирск: ИГИГ СО АН СССР, 1979. 80 с.

10. Белицкий H.A., Габуда С.П. Физика цеолитной воды. Эдингтонит и морденит // Молекулярная спектроскопия и рентгенография минералов. -Новосибирск: Наука, 1981. С. 178-185.

11. Белицкий И.А., Горбунов A.B., Дребущак B.À. и др. Термохимическое количественное определение цеолитов в горных породах. Отраслевая методика: Инструкция № 235-Ф. М.: ВИМС, 1987. 8 с.

12. Белицкий И.А., Горбунов A.B., Дребущак В.А. и др. Количественное определение содержания цеолитов в горных породах. Термохимический метод. Новосибирск, 1988. - 28 с. (Препр./Институт геологии и геофизики СО АН СССР; №11).

13. Белицкий И.А., Кутолин В.А., Казанцева JI.K. Пористые строительные материалы типа пеностекла-пеностеклокристаллита из цеолитсодержащих пород месторождения Дзегви-Тедзами: Отчет о НИР. Новосибирск, 1990. - 26 с.

14. Белицкий И.А., Казанцева Л.К., Кутолин В.А Разработать составы пеностекла и методику его изготовления на основе цеолитсодержащих пород Шивыртуйского местрождения: Отчет о НИР. Новосибирск, 1990. - 81с.

15. Белицкий И.А., Казанцева Л.К., Кутолин В.А. Перспективы использования цеолитсодержащих пород // Развитие производительных сил Сибири: Тез. Докл. Всесоюз. Науч. конф. — Иркутск, 1990. С.123-125.

16. Белицкий И.А., Фурсенко Б.А. Практическое освоение природных цеолитов и перспективы использования нетрадиционного цеоли-тового сырья // Природные цеолиты России. Новосибирск, 1992. С. 5-10.

17. Белицкий И.А., Васильева Н.Г., Казанцева Л.К. и др. Гранулированный пристый заполнитель из цеолитсодержащих пород Шивыртуйского местрождения // Природные цеолиты России. Новосибирск, 1992. С. 149-153.

18. Белицкий И.А., Васильева Н.Г., Казанцева Л.К. и др. Сибирфом -блочный конструкционныйстроительный и декоративный материал из цеолитсодержащих пород // Природные цеолиты России. -Новосибирск, 1992. С. 153-166.

19. Беренштейн Б.Г., Челищев Н.Ф. Идентификация и количественная оценка содержания клиноптилолита в породах // Методы диагностики и количественного определения содержания цеолитов в горных породах. Новосибирск, 1985. С.47-50.

20. Берри JL, Мейсон Б., Дитрих Р. Минералогия. Пер.с анг. М.: Мир, 1987.-588 с.

21. Бетехтин А.Г. Курс минералогии. М.: Госгеолтехиздат, 1956. -494 с.

22. Болдырев А.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: Недра, 1976.-199 с.

23. Болтухин В.П., Турченко Г.П., Буров А.И. и др. Цеолитовые породы триасовых отложений Кузбасса // Докл. АН СССР. 1980. - Т. 255. -№ 6. - С.1441-1443.

24. Брауде П.И., Индучный В.Г. Перспективы развития Холинского месторождения цеолитов // Природные цеолиты России: Тез. докл. Респ. совещ. 25-27 ноября 1991. Новосибирск, 1992. Т 1. С.32.

25. Брек Д. Цеолитовые молекулярные сита. М.: Мир, 1976. - 782 с.

26. Буров А.И., Михайлов A.C., Гурдин Ю.Г. и др. Ресурсы природных цеолитов СССР и перспективы их использования в народном хозяйстве // Добыча, переработка и применение природных цеолитов. -Тбилиси: Сакартвело, 1989. С. 33-36.

27. Валуева Г.П. Зависимость термостойкости цеолитов структурыгейландита от их состава // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. -1981. -№ 9. С.147-148.

28. Валуева Г.П. О возможности диагностики членов изоморфного ряда гейландит-клиноптилолит // Методы диагностики и количественного определения содержания цеолитов в горных породах. -Новосибирск, 1985. С.50-55.

29. Валуева Г.П., Белицкий И.А., Сереткин Ю.В. Теплоты регидрата-ции и фазовых превращений для природных цеолитов со структурой гейландита // Природные цеолиты. София, 1986. С.48-53.

30. Заявка на патент № 95119398/03, МКИ 6 С 04 В 38/02. Шихта для изготовления теплоизоляционного керамического материала /Верещагин В.И., Погребенков В.М., Казанцева Л.К. и др. Заявл. 16.11.95; полож. решение от 26.4.96.

31. Власов A.B., Зорин В.Т. Сырьевая база природных цеолитов юга Красноярского края // Природные цеолиты России: Тез. докл. Респ. совещ. 25-27 ноября 1991. Новосибирск, 1992. С.30.

32. Власов В.В., Иглина О.Г. Рентгенографическое изучение термостабильности цеолитов основных месторождений СССР // Рентгенография минерального сырья и кристаллохимия минералов. М., 1979. С.33-49.

33. Власов A.B., Казанцева JI.K., Дементьев С.Н., Махнева Г.Г., Сми-ренская В.Н. Комплексное использование месторождений цеолит-содержащих пород на примере Сахаптинского месторождения // Техника и технология силикатов. 1997. - № 3-4, Т. 4. - С.7-17.

34. Власов A.B., Махнева Г.Г. Физико-механические свойства пено-стеклокристаллита из цеолитового сырья в сравнении с традиционными строительными материалами // Цеолиты Красноярского края: Тез. Краев. Конф. 22-23 апреля 1998. Красноярск, 1998. С.19-25.

35. Волочиенко J1.H. Процесс гранулируемости стекольного порошка для гранулированного пеностекла // Изв. Вузов "Строительство и архитектура". 1982. - С.79-82.

36. Габуда С.П., Белицкий И.А. Новый взгляд на роль молекул Н20 в кристаллохимии цеолитов // Генетическая и экспериментальная минералогия. Новосибирск: Наука, 1978. С.53-70.

37. Гашимов Ф.А. Роль обменных катионов в процессах дегидратации и регидратации некоторых кальциевых цеолитов: Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук. Баку, 1987.-137 с.

38. Годовиков A.A. Минералогия. М.: Недра, 1975.-519с.

39. Годовиков A.A. Минералогия. М.: Недра, 1983. - 434 с.

40. ГО Ю, Лю Ю., Фэн Н., Лянь X. Механизм расширения клинопти-лолита в качестве легкого заполнителя // Гуйсуаньяньсюэбао (кит.), ВЦП № 39190.- 1985.- № 1, Т. 13.-С.12-18.

41. Горохов В.К., Дуничев В.М., Мельников O.A. Цеолиты Сахалина. Владивосток: Дальневост. Кн. Изд-во, 1982. - 108 с.

42. Григорьев B.C. Технология производства пористых шлаковых заполнителей для легких бетонов. Киев: Изд. По строительству и архитектуре, 1963. 143 с.

43. Гурвидс И.А. Технологические факторы производства блоков из ячеистой керамики // Строительные материалы. 1956. - № 7. -С.20-23.

44. Давидович Д.И., Черепанов Б.С. Образование поровой структуры пенокерамических материалов, вспененных при обжиге // Техника и технология силикатов. 1994. - № 1. - С. 12-16.

45. Дана Э.С. Описательная минералогия. Пер. С анг. Л.ЮНТИ НКТП СССР, 1937. - 244 с.

46. Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла. Минск: Наука и техника, 1975. - 203 с.

47. Демидович Б.К. Пеностекло. Минск: Наука и техника, 1975. — 248 с.

48. Дементьев С.Н., Дребущак В.А., Сереткин Ю.В. Новые подходы к изучению физико-химических свойств цеолитов. Новосибирск: Изд. ИГиГ СО АН СССР, 1989. - 103 с.

49. Дементьев С.Н., Казанцева Л.К. Поведение цеолитсодержащих пород при высоких температурах // Тез. Межд. Конф. По природным цеолитам, Иркутск, 1996. С.13-15.

50. Дементьев С.Н., Казанцева Л.К., Белицкий И.А., Фурсенко Б.А.

51. Возможности использования цеолитовых пород для производства Сибирфома пористого строительного материала // Резервы производства строительных материалов: Тез. Докл. Межд. Конф. -Барнаул, 1997. С. 11-15.

52. Дементьев С.Н. Высокотемпературные фазовые превращения в гейландит-клиноптилолитовых туфах: Диссертация на соискание ученой степени кандидата геолого-минералогических наук. -Новосибирск, 1999. 130 с.

53. Денискина Н.Д., Калинин Д.В., Казанцева JI.K. Благородные опалы. -Новосибирск: Наука, 1987. 81 с.

54. Дьяконов И.Е., Колодезников К.Е., Степанов В.В. Термоаналитические свойства гейландит-клиноптилолитовых туфов Хонгуруу (Якутия) // Природные цеолиты. София, 1986. С.45.

55. Заявка 60-5534, Япония, МКИ 3 СО ЗИ 19/08. Способ изготовления пеностекла. 1982. 6 с.

56. Зырянов В.В. Решение глобальных экологических проблем на основе локальных технологий производства композиционных строительных материалов для экологического домостроения // Химия в интересах устойчивого развития. 1995.- № 3. - С.215-230.

57. Казанцева Л.К., Калинин Д.В., Паукштис Е.А. Дегидроксилирова-ние монодисперсных сферических частиц аморфного кремнезема // Известия СО АН СССР. Серия химических наук. 1988. - Вып. 3. - С.57-62.

58. Патент 1708784 (Россия), МКИ 5С 03 С 11/00. Шихта для получения пеностекла /Казанцева Л.К., Белицкий И.А., Кутолин В.А., Прокудин С.Д., Василенко A.B. № 4759024/33; Заявл. 09.10.89; БИ№4, 1989.

59. A.c. 1675258 (Россия), МКИ С 04 В 14/12. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя / Казанцева Л.К., Белицкий И.А., Кутолин В.А. № 4709564/33; Заявл. 22.06.89; БИ № 33, 1991.

60. Патент 1821452 (Россия), МКИ С 03 С 11/00. Шихта для получения пеностекла / Казанцева JI.K., Белицкий И.А., Цхакая Н.Ш., Ко-ридзе З.И., Тандилашвили А.О. № 4889364/33; Заявл. 07.12.90; БИ№22, 1993.

61. Патент 2023702 (Россия), МКИ 5 С 04 В 14/14. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя / Казанцева JI.K., Белицкий И.А., Коридзе З.И., Тандилашвили А.О., Цхакая Н.Ш. № 4922551/33; Заявл. 25.12.90; БИ№ 22, 1994.

62. Патент 1730075 (Россия), МКИ С 04 В 18/04. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя /Казанцева J1.K., Кутолин В.А., Кривенко Т.М., Аржевитин Г.И., Прокудин С.Г., Василенко A.B. №4813519/33; Заявл. 10.04.90; БИ№ 16, 1992.

63. Казанцева JI.K., Белицкий И.А. , Кутолин В.А. и др. Разработать составы пеностекла и методику его изготовления на основе цео-литсодержащих пород Шивыртуйского местрождения: Отчет о НИР. Новосибирск, 1990. - 90 с.

64. Патент 2051869 (Россия), МКИ 6 С 03 С 11/00. Шихта для получения пеностекла / Казанцева JI.K., Белицкий И.А., Васильева Н.Г., Горбунов A.B., Фурсенко Б.А. № 4955348/33; Заявл. 26.06.91; БИ№ 1, 1996.

65. Патент 2033982 (Россия), МКИ 6 С 03 С 11/00. Шихта для изготовления пеностекла / Белицкий И.А., Горбунов A.B., Казанцева Л.К., Фурсенко Б.А. № 5057206/33; Заявл. 05.06.92; БИ № 12, 1995.

66. Казанцева Л.К. Разработка составов и способов композиционных теплоизоляционных и других строительных материалов на основе цеолитсодержащих пород: Отчет о НИР. Новосибирск, 1991. -25 с.

67. Казанцева Л.К., Белицкий И.А., Фурсенко Б.А., Дементьев С.Н. Сибирфом с брекчиевидной текстурой // Стекло и керамика. -1995.-№ 12.-С.6-9.

68. Казанцева JI.K., Белнцкнй И.А., Фурсенко Б.А., Дементьев С.Н. Физико-механические свойства Сибирфома пористого строительного материала из цеолитсодержащих пород // Стекло и керамика. - 1995.- № 10.- С.3-6.

69. Казанцева Л.К., Белицкий И.А., Фурсенко Б.А., Васильева Н.Г. Конструкционно-строительный материал с низкой плотностью на основе цеолитсодержащих пород Сибирфом //Техника и технология силикатов. - 1995.- № 3-4.- С.32-36.

70. Заявка на патент № 94014507/33. МКИ 6 С 033 С 11/00. Пено-стеклокристаллический материал /Казанцева Л.К., Белицкий И.А., Фурсенко Б.А., Васильева Н.Г. Заявл. 18.04.94; Положит, решение от 12.5.95 .

71. Казанцева Л.К., Дементьев С.Н. Поведение цеолитсодержащих пород при нагревании // Природные цеолиты в народном хозяйстве России: Сб. докл. Межд. научно-практ. конф. Иркутск, 1996. С.55-62.

72. Казанцева Л.К., Дементьев С.Н. Применение цеолитсодержащих туфов для производства керамики // Природные цеолиты в народном хозяйстве России: Сб. докл. Межд. научно-практ. конф. Иркутск, 1996. С.62-64.

73. Заявка на патент № 95119530/03, МКИ 6 С 03 С 11/00. Шихта для изготовления пеностекла /Казанцева Л.К., Белицкий И.А., Фурсенко Б.А., Власов A.B. Заявл. 16.11.95; Полож. решение от 03.02.1997.

74. Заявка на патент № 95119531/03, МКИ 6 С03С 11/00. Способ изготовления пеностекла /Казанцева Л.К., Фурсенко Б.А., Дементьев С.Н., Власов A.B., Махнева Г.Г. Заявл. 16.11.95; Положит, решение от 27.01.1997.

75. Казанцева Л.К. Белицкий И.А., Фурсенко Б.А. Сибирфом семейство новых строительных и конструкционных материалов из цеолитсодержащих пород // Материалы Сибири: Тез. докл. - Новосибирск, 1995. С.35-37.

76. Казанцева Л.К. Белицкий И.А., Фурсенко Б.А. Технологические перспективы производства пеностеклокристаллического материала из цеолитовых туфов // Цеолиты Красноярского края: Тез. Докл. Научно-практ. конф. Красноярск, 1998. С.47-48.

77. Казанцева Л.К., Овчаренко Г.И. Перспективы применения пеностекла в ограждающих конструкциях // Ресурсосберегающие и энергосберегающие технологии реконструкции и нового строительства: Тр. Межд. Конгр. Новосибирск, 1999. С.75-80.

78. Казанцева Л.К. Пористые теплоизоляционные строительные материалы на основе цеолитсодержащих пород // Резервы производства строительных материалов. Барнаул, 1999. С. 149-153.

79. Казанцева Л.К., Белицкий И.А., Дементьев С.Н., Фурсенко Б.А., Паукштис Е.А. Термоактивированное вспенивание Са, Ыа-цеолитов // Геология и геофизика. 2000. - № 1. - С. 135-141.

80. Казанцева Л.К., Паукштис Е.А., Завадский В.Ф., Овчаренко Г.И. Роль воды при вспучивании глин и цеолитсодержащих пород // Из. ВУЗ. Строительство. 2000. - № 3-4. - С.49-56.

81. Каменецкий С.П. Перлиты. М.: Изд. По строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963. — 277 с.

82. Китайгородский И.И., Кешишян П.И. Пеностекло. М.: Промст-ройиздат, 1953. - 132 с.

83. Киров Г.Н., Сендеров Э.Э., Печегарков В.И. Экспериментальная цеолитизация вулканического стекла по данным сканирующей электронной микроскопии // Геохимия. -1984. № 9. - С. 12831292.

84. Киселев А.В., Лыгин В.И. Инфракрасные спектры поверхностных соединений. М.: Наука, 1972. - 439 с.

85. Ковалев Л.К., Шустер Р.Л. Пеностекло из Алма-Атинских суглинков и некоторые его физико-механические свойства // Известия Академии наук Казахской ССР. Сер. Горного дела, металлургии, строительства и стройматериалов. -1965. Вып. 10. - С.34-45.

86. Коледин В.В., Коледина А.М., Казанцева Л.К. Теплоизоляционные материалы на основе цеолитсодержащих горных пород // Изв.

87. ВУЗ. Строительство. 1999. - № 7. - С.79-84.

88. Колодезников К.Е. Кемпендяйские цеолиты новый вид минерального сырья в Якутии. - Якутск: ЯФ СО РАН СССР, 1984. — 56 с.

89. Колодезников К.Е., Новгородов П.Г., Матросова Т.В., Степанов

90. B.В. Кемпендяйский цеолитоносный район . Якутск: Якутский научн. Центр СО РАН, 1992. - 67 с.

91. Корень Л.И. Ожигов Е.П. Адезитобазальты Приморского края, как сырье для получения литых и пористых материалов // Изв. Сибирского отделения АН СССР. -1960. № 7. - С.45-52.

92. Костов И. Минералогия. М.: Мир, 1971. - 559 с.

93. Коробов А.Д., Ульзутуев Н.М. Некоторые особенности формирования высококремнистых цеолитов Холинского месторождения перлитов // Геология и геофизика. 1985. - № 2. - С.29-136.

94. Книгина Г.И., Горбачева JI.H. Исследование процесса газовыделения при вспучивании легкоплавких глин // Строительные материалы. 1963.-№ 4. - С.28-30.

95. Лихачева А.Ю., Столповская В.Н., Горяйнов С.В., Белицкий И.А., Фурсенко Б.А., Павлюченко B.C. Применение ИК-спектроскопии для определения содержания цеолитов в горных породах // Геология и геофизика. 1997. - Т. 38. - № 8. - С. 1324-1328.

96. Мануйлова Н.С., Суханова С.М. Участие воды в процессах вспучивания глинистых пород // Сб. научн. тр. ВНИИстром. 1964. №1 (29). С.3-11.

97. ЮЗ.Маслякевич Я.В. Цеолитсодержащие туфоаргиллиты новый вид керамзитового сырья и возможный заменитель перлита // Геология, генезис и использование природных цеолитов: Тез. Докл. Всесоюз. семинара. 1978. С. 101.

98. Минералогическая энциклопедия. Под ред. К.Фрея. Д.: Недра, 1985.-511 с.

99. Ю5.Мирзаи Д.И. О механизме дегидратации природного кальциевого цеолита сколецита. // Доклады Ак. наук СССР. - 1985. - Т. 283. -№ 2. - С. 420-423.

100. Юб.Мирзаи Д.И. Структурные превращения в природных цеолитах группы натролита при их дегидратации // Тр. 4-го Болгаро-Советского симпозиума по природным цеолитам. София, 1986. С.54-58.

101. Ю7.Миронов B.C. Прогнозные ресурсы и запасы цеолитового сырья Красноярского края // Цеолиты Красноярского края: Тез. краевой науч.-практ. конф. 22-23 апреля 1998г. Красноярск, 1998. С. 1011.

102. Ю8.Нагибин Г.В. Основы технологии строительных материалов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. Школа, 1969. - 151 с.

103. Ю9.0вчаренко Г.И., Свиридов В.Л., Казанцева JI.K. Цеолиты в строительных материалах. Барнаул: Изд-во Алт. ГТУ, 2000. - 320 с.

104. ПО.Онацкий С.П. Производство керамзита. М.: Стройиздат, 1987. -333 с.

105. Ш.Павленко Ю.В., Гуселетова А.Я. Геология и условия формирования Шивыртуйского месторождения цеолитовых туфов // Теоретические и прикладные проблемы внедрения природных цеолитов в народном хозяйстве РСФСР. Кемерово, 1988. С.26-28.

106. Павленко Ю.В., Белицкий И.А., Сереткин Ю.В. Шивыртуин це-олитсодержащий туф Восточного Забайкалья // Геология и геофизика. - 1989.-№ 7. - С. 116.

107. З.Павленко Ю.В. Результаты детальной разведки первой очереди Шивыртуйского месторождения // Природные цеолиты России:

108. Тез. докл. Респ. совещ. 25-27 ноября 1991г. Новосибирск, 1992. С.35-36.

109. Павлов В.Ф., Черняк Я.Ф. К вопросу о влиянии вязкости на процесс вспучивания легкоплавких глин // Труды Гос. Всесоюзного НИИстроительной керамики. М.: Госстройиздат, 1960. Вып. 15. С.117-133.

110. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат, 1977. - 240 с.

111. Пб.Паукштис Е.А. ИК-спектроскопия в гетерогенном кислотно-основном анализе. Новосибирск: Наука, 1992. - 256 с.

112. Паукштис Е.А., Данилова И.Г., Демидов A.B., Казанцева JI.K. Свидетельство на полезную модель. 1996.

113. Пименов Г.Н. Получение крупного заполнителя легких бетонов на основе вулканического пепла // Строительные материалы. -1978. -№ 11.-С. 20-22.

114. Персиков Э.С. Вязкость магматических расплавов. М.: Наука, 1984.- 160 с.

115. Петрова В.В., Амарджаргал П. Цеолиты Монголии. М.: Наука, 1996.- 151 с.

116. Петров А.С Пеностекло из вулканического пепла // Тр. ВНИИ МЦМ СССР. Магадан, 1956. - 31 с.

117. Подлекарева Е.Г. Исследование процессов получения плотных и пористых строительных материалов из базальтов Зыковского месторождения: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Красноярск, 1969.

118. Пожнин А.П. Гипотеза о химизме гидратации магнезиально-железистых слюд и природе вспучивания вермикулита // Производство вермикулита и пути его эффективного использования: Тез. Док. Всесоюз. Науч. конф. Челябинск, 1980. С.13-15.

119. Природные цеолиты России: Сб. докл. Респ. совещ. 25-27 ноября 1991. Новосибирск, 1992. 164 с.

120. Применение стекла в промышленности. Справочник. М.: Строй-издат, 283 с.

121. Прусевич A.A., Кутолин В.А. // Геология и геофизика. 1989. -Vol. 9. - С.58-61.

122. Прусевич A.A. Уточнения к расчету вязкости магматических расплавов по их химическому составу // Геология и геофизика. -1989.-№ 11.- С.67-69.

123. Прусевич A.A., Казанцева JI.K., Кутолин В.А. Устойчивость пористой текстуры в силикатных расплавах. // Геохимия. 1992. - № 10. - С.1387-1397.

124. Пыльник Э.В., Оруджев Ф.М., Куприянова С.А. Получение теплоизоляционных изделий из расплавов минерального сырья и отходов промышленности // Сборник тр. "Азгоспроекта". Баку, 1982. Вып. 42. С.56-58.

125. A. с. 545616 СССР, МКИ С 33/11. Способ производства пористых заполнителей / Пыльник Э.В., Самедов М.А.

126. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974. - 314 с.

127. Руководство по рентгеновскому исследованию минералов (под ред. В.А.Франк-Каменецкого). Л.: Недра, 1975. - 58-133 с.

128. Саакян Э.Р., Дарбинян М.В. Дилатометрические исследования спекания камня // Неорганические материалы. 1970. - Т. 6. - № 6. - С.1161-1164.

129. Саакян Э.Р. Ячеистые стекла из осадочных кремнеземистых пород // Стекло и керамика. 1981. - № 3. - С.3-4.

130. Саакян Э.Р. Многофункциональные ячеистые стекла из вулканических стекловатых пород // Стекло и керамика. 1991. - № 1. -С.5-6.

131. Сашко М.П. Из опыта повышения теплотехнических характеристик зданий и сооружений // Цеолиты красноярского края: Тез краевой научно-практ. Конф. Красноярск, 1998. С.53-54.

132. Сеткина О.Н. Инфракрасный спектральный анализ глинистых минералов // Методическое руководство по петрографо-минералогическому изучению глин. М.: Госгеолтехиздат, 1957. С.334-344.

133. Семеген Р.И., Солоха И.В., Цюшок Г.Г. Использование цеолитсо-держащих пород в производстве керамзитового гравия // Резервы производства строительных материалов: Межвуз. сб. Алт. политех, ин-т им. И.И.Ползунова. Барнаул, 1988. - С.92-94.

134. Сендеров Э.Э., Хитаров Н.И. Цеолиты, их синтез и условия образования в природе. М.: Наука, 1970. - 284 с.

135. Сендеров Э.Э. Метастабильные системы при образовании цеолитов // Геохимия. 1983. -№11.- С.1590-1598.

136. Сендеров Э.Э., Петрова В.В. Современное состояние проблемы природных цеолитов // Итоги науки и техники. М., 1990. Т. 8. С.77-102.

137. Сереткин Ю.В., Дребущак В.А., Дементьев С.Н. и др. Комплексное изучение минералого-физико-химических свойств цеолитсо-держащих туфов Шивыртуйского проявления: Отчет о НИР. Новосибирск, 1988. - 170 с.

138. Сереткин Ю.В. Рентгеноструктурное исследование природных и модифицированных цеолитов (гейландит, натролит, анальцим): Дис. на соиск. уч. ст. канд. хим. наук. Новосибирск, 1995. - С. 43-46.

139. Справочник по производству искусственных пористых заполнителей. М.: Госстройиздат, 1966.

140. Сулейменов С. Исследование некоторых физико-химических свойств пеностекла в процессе его получения: Автореферат диссертации. Фонды Института строительства и стройматериалов АН Каз. ССР. Алма-Ата, 1955. - 16 с.

141. Технологическая оценка минерального сырья. Нерудное сырье: Справочник под ред. Остапенко П.Е. М.:Недра, 1995. - 507 с.

142. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия, 1983. - 264 с.

143. Уэндланд У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. - 526 с.

144. Фиалкин A.C. Углеграфитовые материалы. -М.: Энергия, 1979. -319 с.

145. Хан Б.Х., Бычков И.И., Кораблин В.П. и др. Затвердевание и кристаллизация каменного литья. Киев: Изд-во наукова думка, 1969. -164 с.

146. Херлбат К., Клейн К. Минералогия по системе Дэна. Пер. с анг. -М.: Недра, 1982.-723 с.

147. Цицишвили Г.В., Андроникашвили Т.Г., Киров Г.И., Фелизова Л.Д. Природные цеолиты. М.: Химия, 1985. - 224 с.

148. Цицишвили Г.В. Физико-химические свойства и области применения природных цеолитов // Тр. симпозиума по природным цеолитам. Тбилиси: Мицниераба, 1979. С.37-49.

149. Чарквиниани М.К., Цицишвили Г.В., Цинцкаладзе Т.П. Инфракрасные спектры клиноптилолита месторождения Хекордзула // Клиноптилолит: Тр. Симп. По проблемам исследования и применения клиноптилолита. Тбилиси: Мицниераба, 1974. С.90-95.

150. Челищев Н.Ф., Маликов A.B. Строение цеолитизированных туфов (по данным сканирующей электронной микроскопии) // Изв. АН СССР. Сер. геол. 1987. - №7. - С.88-94.

151. Челищев Н.Ф., Беренштейн Б.Г., Володин В.Ф. Цеолиты новый тип минерального сырья. - М.: Недра, 1987. - 52 с.

152. Челищев Н.Ф., Володин В.Ф., Крюков В.Л. Ионообменные свойства природных высококремнистых цеолитов. М.: Наука, 1988. -129 с.

153. Чехмир A.C., Эпельбаум М.Б, Симакин А.Г. Транспорт воды в магматических расплавах // Геохимия. 1989. - № 2. - С.303-305.

154. Черепанов Б.С., Гонтмахер В.Е. Особенности образования пористой структуры пенокерамических материалов // Аналит. Обзор ВНИИЭСМ "Промышленность строительных материалов" Сер. Керамическая промышленность. 1992. - №1. - С. 10-11.

155. Черняк Я.Н. О физических основах процесса вспучивания легкоплавких глин и пеностекла // Стекло и керамика. -1958. № 10. -С.25-28.

156. Черняк Я.Н. Некоторые вопросы теории вспучивания легкоплавких глин и пеностекла // Научн. Тр. НИИстройкерамика. М.: Прогмстройиздат, 1958. Вып. 13. С. 136-154.

157. Шилл Ф. Пеностекло. М.: Стройиздат, 1965. - 307 с.

158. Элинзон М.П., Васильков С.Г., Попов JI.H. Основы аглопорита. -М.: Изд-во по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962. -137 с.

159. Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей. М.: Стройиздат, 1974. - 255 с.

160. Юхневич Г.В. Инфракрасная спектроскопия воды. М.: Наука, 1973.-208 с.

161. Юхневич Г.В., Сендеров Э.Э. Изучение состояния воды в некоторых цеолитах // Геохимия. 1963. - № 1. - С.48-56.

162. Alberti A. On the crystal structure of the zeolite heulindite // Min. Petr. Mitt. -1972. -Vol. 18. P.129-146.

163. Alecsiev V.,Djorova E.G. On the origin of zeolite rocks // C. Acad. Bulg. Sci.- 1975. -№28.-P.517-520.

164. Alietti A. Polymorphism and crystal chemistry of heulandites and cli-noptilolites // Amer.Mineral. 1972. - Vol. 57. - P.1437-1462.

165. Alietti A., Brigatti M.F., Poppi L. Natural Ca-rich clinoptilolites (heulandites of group 3); new data and review // Neues Jarb. Miner., Mh.-1977.-Vol. 11. -P.493-501.

166. Ambruster T. Gunter M.E. Stepwise dehydration of heulandite-clinoptilolite from Succor Creek, Oregon, U.S.A.: A single-crystal X-ray study at 100 К // Amer.Mineral. 1991. - Vol. 76. - P. 1872-1883.

167. ASTM. Diffraction data cards and alphabetical and grouped numerical index of X-ray diffraction data. Philadelphia, 1946-1969.

168. Barrer R.M., Bratt G.C. Non-stoichiometric hydrates. I. Sorption equilibria and kinetics of water loss for ionexchanged near-faujasites // J.Phys.Chem.Solids. 1960. - Vol. 12. -№ 2. -P.130-145.

169. Boles J.R. Composition, optical properties, cell dimensions and thermal stability of some heulandite group zeolites // Amer.Mineral. -1972.-Vol. 57. -P.1463-1493.

170. Breger I.A., Chandler J.C., Lubovic P. An infrared study of water in heulandite and clinoptilolite //Amer. Miner. -1970. -Vol. 55. P.825-840.

171. Carter J.L., Lucchesi P.J., Yates D.J.C. The nature of residual OH groups on a series of near-faujasiti zeolites // J. Phys. Chem. 1964. -Vol. 68. -P.1385-1391.

172. Cronstedt A.F. On em obekant barg art, som kallas zeolites // Acad.Handl. (Stockholm). 1756. - Vol.17. -P.120-123.

173. Drebushchak V.A. Investigation of heulandite clinoptilolite tuffs using thermomechanical analysis and thermogravimetry / Препринт № 24 ИГиГ CO АН СССР. - Новосибирск, 1990. - 46 с.

174. Eberly P. E. High-temperature infrared spectroscopy of olefins on faujasites. // J. Phys. Chem. 1967. - Vol. 71. -P.1717-1722.

175. Fursenko B.A., Kazantseva L.K., Belitsky I.A. Zeolites tuff utilization in manufacture of innovation materials: a review // Abs. Zeolit'98 Intern. Conf. Italy, 1998. P. 15-23.

176. Fursenko B.A., Kazantseva L.K., Belitsky I.A. Zeolites tuff utilization in manufacture of innovation materials: a review // Pr. Zeolit'98 Intern. Conf. Italy, 2000. P. 337-349.

177. Gottardi G., Galli E. Natural zeolites // In series: Minerals and rocks. Springer-Verlag.Giessen. 1985. Vol. 18.-409 p.

178. Hawkins D.B. Kinetics of glass dissolution and zeolite formation under hydrothermal conditions // Clays, clay Miner. 1981. - Vol. 29. -P.331-340.

179. Hey M.H., Bannister F.A. Studies on the zeolites. Part VIII, "Clinop-tilolite", a silica-rich variety of heulandite // Miner.Mag. 1934. -Vol.23.- P.556-559.

180. Kazantseva L.K., Belitsky I.A., Fursenko B.A. Zeolite-containing rocks as raw material for Siberfoam production // In Natural Zeolitees Sofia'95, Proceeding of the Sofia, G.Kirov, L. Filizova and O. Petrov, eds. Sofia-Moscow: Pensoft, 1997. P.33-42.

181. Kazantseva L.K., Paukshtis E.A., Danilova I.G., Demidov A.V. Thermally induced foaming of zeolitic tuffs: origin and conditions // Abs. Zeolit'97 Intern. Conf. Italy, 1998. P.185-188.

182. Kazantseva L.K., Paukshtis E.A Thermally induced foaming of cli-noptilolite and heulandite zeolitic tuffs // Pr. 5 int. Conf. Natural zeolite meeting-Ishia'98. Italy, 2000. P.351-361.

183. Kazutoshi Koyama, Takeuchi Y. Clinoptilolite: the distribution of potassium atoms and its role in thermal stability // Z. Kristallogr. -1977.-Vol. 145. -P.216-239.

184. McBirney A.R. // Ann. Rev. Earth Planet. Sci. 1984. - Vol. 12. - P. 337.

185. Milligan W.O., Weiser H.B. Mechanism of the dehydration of zeolites // J.Phys.Chem. 1937. - Vol. 41. - P. 1029.

186. Mortier W.J., Pearce J.R. Thermal stability of the heulandite-type framework: crystal strukture of the calcium/ammonium form dehydrated at 483 K // Amer.Mineral. 1981. - Vol.66. - № 3-4. - P.313.

187. Mumpton F.A. Clinoptilolite redefined // Amer.Mineral. 1960. -Vol.45.-№ 3-4. - P.351-369.

188. Powder Diffraction File. Alphabetical index. Inorganic phases. Joint Committee on Powder Diffraction Standarts (JCPDS), USA, 1981. -1078 p.

189. Powder Diffraction File. Inorganic phases. Search manual (Hanawald). Joint Committee on Powder Diffraction Standarts (JCPDS), USA, 1981.-938 p.

190. Sahagin D.L. Bubble migration and coalescence during the solidica-tion of basaltic lawa flows // J. Geol. 1985. - Vol. 93. - № 2. - P. 205-211.

191. Sahagian D.L., Anderson B.W. // Bubble coalescence in basalt flows: comparison of a numerical model with natural examples // Bull. Vol-canol. 1989. - Vol. 5. - № 1. - P.49-56.

192. Sparks R.S.J. The dynamics of bubble formation and growth in magmas: a review and analysis // J. Volcanology and Geothermal Research. 1978. - Vol. 3. - P. 1-37.

193. Schill F. Veda a vyzkim v prumyslu sklarskem // Rada. 1961. - № 7.

194. Stolber E. Hollway M.R. Earth and Planet. Ski. Lett. 1988. - Vol. 87.-P. 397.

195. Uytterhoeven J.B., Christner L.G., Hall W.K. Studies of the hydrogen held by solids. VIII. The decationated zeolites // J. Phys. Chem. -1965.-№69.-P.2117-2126.

196. Uytterhoeven J.B., Schoonheud T.R., Hall W.K. Studies of the hydrogen held by solids. XVI. Infrared spectroscopy of X- and Y-type zeolites containing univalent and divalent cations // J. Catal. 1969. -Vol. 13. - № 4. - P.425-434.

197. Ward J.W. The nature of active sites on zeolites. I. The decationated Y zeolite // J. Catal. 1967. - Vol.19. - P.225-236.

198. Ward J.W. The nature of active sites on zeolites. III. The alkali and alkaline earth ionexchanged forms // J. Catal. -1968. Vol.10. - P.34-46.

199. Ward J.W. The nature of sites formed on zeolites by addition of water // J. Phys. Chem. 1968. - Vol.72. - P.2689-2690.

200. Ward J.W. The nature of active sites on zeolites. VIII. Rare earth Y zeolite // J. Catal. 1969. - Vol. 13. - P. 21-327.

201. White F. Weathering characteristic of natural glass and influences on associated water chemistry // J. Non-Cryst Solid. — 1984. Vol.67. -P.225-244.

202. Valueva G. Dehydration behavioure of heulandite-group zeolites as a function of ther chemical composition // Eur. J. Miner. 1995. - Vol.