автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Формирование и износоустойчивость магнезиальных бетонов

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт имени Д. И. Менделеева

На правах рукописи

ХОРОШАВИН ЛЕВ БОРИСОВИЧ

ФОРМИРОВАНИЕ И ИЗНОСОУСТОЙЧИВОСТЬ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ БЕТОНОВ

05.17.11 — Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов

ДИССЕРТАЦИЯ

в виде научного доклада на соискание ученой степени доктора технических наук

Москва — 1992

Работа выполнена в Восточном научно-исследовательском и проектном институте огнеупорной промышленности.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Лукин Евгений Степанович; доктор технических наук, профессор Немец Игорь Иванович; доктор технических наук, профессор Пивинский Юрий Ефимович.

Ведущая организация — Всероссийский институт огнеупоров.

Защита состоится ^ _1992 г. на

заседании специализированного совета Д053.34.01 в МХТИ им. Д. И. Менделеева (125190^Чосква, А-190, Миусская пл., 9) в ауд._в /'^■^'часов.

С диссертацией можно ознакомиться в научно-информационном центре МХТИ им. Д. И. Менде* леева.

29 оин^

Автореферат разослан *-**Г>_р^г 1992 г>

Ученый секретарь специализированного совета

А. В, БЕЛЯКОВ

•бСС'^.г/-'.- [ ;

у;-. V .. :.....1 1л«г>

Н'ШЛ.Ю ¡'¿КЛ "*" '

ОБЦАЯ Г.ЛАКТЬ'ШСТЩа РАБОТЫ

,'.т;ттпдпослт» ппобла:м. Современная концепция разв:1'гся огие-•ораоЛ про:.:и яоапосги заожочаотОя а необходимости узолычешш про-вояства рссурсообэрсгазлих огнеупоров, в тог,! число магнезиальных г^о:;оо, за счст судсстзспного сокращения, вкпуска ос>о.шэшпгх оглз-нздоллл.

! и^поолатыщо бетоны обеопочнпаот позншошю экологической бе-жопсз^л а безотходназтл производства, ставило знерго-матораоло-трудопнх затрат; лх прххнепно позволяет максимально ыеханлзиро-/г;> ниодзводетао ¡1 лслользозаипо огнеупороз, сократить проделгп-хтьпеегь цл'ла изготовления и реконта уухеровок топлозих агрегатов,

увелячлть их износоустойчивость з разлачицх агрэсонапнх х.>д:лх я црл тпмпоратурах до 2200°С. Целесообразностью шролого лс-х-йзозанля магле злашщх ботояга в футоровках то плох, их агрогатоз хродоллется актуальность для народного хозяйства про тстоглешю*! :соортащюшюй работа.

Работа выполнена б ссотототвнн с прогрошюЗ А11 СССР ".'лзачо-мкчосгаю осиози иодучешш' иояих глростошшх иаторяалош" (п.2,19, .22), программами МИ 0,36.02 "Создать а освогаь проаззодстуо

.тлропрочши, хшлячоски стоках неорганических неметаллических эпотрукцлонных материалов" ШИП'.', п.03.02) и И 0.11.031 "Разра-этать к внедрить тошюограздавдиа конструкции проыюленшх печей лрш,:егашю:г огнеупорного, и глроо^оЦкого бетона, методы пх заводного изготовления: и монтатл" (1983г*,й.08.02.02), а такйе праказои 445 Млггчеркега СССР "О мерах по дальнейшему развитии производства ..потребления огноупорпше бетоиоэ" (1980г.).

■. 1'оль -работа.. На осксзашш разработанных теоретических полохе-форллршанйя и шносоурта^гаостл^гтагнезлатаних бетонов, сиото-атичбсяого аЬслвдоваиий фпгтм-.зйм'йеоких и отхрйугао-шпвралогя-еекпх процессов нх-порлирозацпл' и износа,'.изучения реологических " тормомехаинчеаких своЕотв. бетоа прл обычяцх и высоких темпера- ' урах создать безотходную технологию производства а применения но-ых видоз магнезлзльтгх ботойев* обеспечиваадих Повншнйэ лзпоссуо-ойчпвоота фузоравйв тегукинХ агрэГатсд. ..'

О'учатоц актуа&ностл, сдохло сз?и ц большого объема поставлен-ах задач* продйлапнуй работу иожю охарактеризовать как решило.. руиной научной проблема, пмощэй важное народнохозяйственное зна-оняо, . . •/-•'•. ■ ; ' . - '

' Научная новизна тэаботн.; Клаоогфщировшш кагнеййакьяыэ ботонк, аполнятвла ■ а вяаупщо;,; что позволило бйстецатнзяроаетъ и упорядочить

научный материал о магнезиальных бетонах.

Разработали основные теоретические положения процессов форлир в шиш магнезиальных бетонов, включаздае методологические основы и моделирование технология их производства: создана единая комплейсн модель (Еи,1-сиотеш) исследования бетонов (от слукбы к технология их производства) п разработаны алгоритмы ей расчетов на 1)ВМ; приме вены основные подовеная физжо-химическоп механики бетонов для пот ¡пеняя их износоустойчивости; дредлояоно определять эффективность г готовления и применения бетонов по коэффициенту оптимальности футе ровок (Коп) и его из:.;еисшхэ 0 Коп).

Исследованы физик о-х&'.:;:ческне процессы формирования .матноэши ноизвестковнх, иагнезиальноашднелкдных, ыагнегиальноуглеродистых I ■ магнезиальноеилдкцтннх бо тонов да гедравлических, сульйатно-хлорис тых, фосфатных и органических вядущих с установленными для каздогс вида бетона оптимального состава химических связок. Изучены вяжущ: свойства магнезиальных цементов и их механохюлическая активация; показано, что химически однотипные дяспергаторы существенно увели* ваиг эффективность измельчения магнезиальных цементов и оказывают •• определяющее влияние на твердение, разупрочнение я спекание пресс* ванных и литых бетонов.

•Изучены новые сырьевые материалы, пригодные душ.производства магнезиальных бетонов: I/ спечепные периклазолзвостковые порошки дам сталеплавильного производства, рассыпание зерен которых обусл! лено полимэтрфиэдоы двухкальцлевого силиката. Определена зависимое действия добавок на крлсталлохимическую стабилизацию двухкальциев' ■ го силиката от раополомоная катяонов-добовог. в периодической сист Мб Д.¡1.Менделеева по диагональным ряцац* содержащим и и омеашгл с ними диагональным рядам., нахрдящимся оправа от основных посредством установленной закономерности выявлены новые эффективн кристаллохшяческле стабилизаторы двухкальцяевого. силиката г^^. Се О и другие, вошедшие в справочники диаграмм состояния сил катных систем; 2/ спечсшщй дунит и аглодунит Соловьевогорского и Кытлымского месторояцониь; при исследовании процессов форсторято-образозаная при нагревания душяа установлено наэое соединение ЗМдО* » назвшшое метасерпентином и вошедшее в учебники по

технологии огнеупоров; 3/ различные техногенные отхода (перяглазо вые отходы производства электротехнического периклаза, графятсоде жащие отходы металлургии (графитовая опель), магнезиальное шпкатн отхода осбестообогатптсльпых (фабрик, шлаки ферросплавного и стало плав 1Ш. лого производства).

Разработана кошиокспая безотходная технология изготовления [дТящлрозашщх шглезлальннх бетонов. Установлена корраид.'юияая виоякооть ма:гду реологическими и териомехашкескямл свойствами юледнях, подтверздепная адекватностью еоотвотству;зслх урависпал.

Изучена стопэиь влияния различиях технологических параметров i тор;.!о;.:охшшческ!1е свойства магнезиалыюизвестковнх, ыагнезяашю-пйел:1дп!лх, ыагиезяшшкоуглароднотих и магнезиатыюсяллкатнцх бето->в при ой! л них п высоких температурах, что дало вогг.'.оглость выбрать шболее оптимальную технологию их производства.

Гласса^пднрозаны основные вида впсоколзиосоусто!1"ч;тых структур згнозиальннх бетонов в заздаииости от одрзделятаого фактора их пз-зса.

Определены фязнио-хшячоокпа процессы и шхалязи износа нагие— зольных бетонов в Дутеровках конвертеров, элсктрочулукопловглъных, иоктросталвшгазйшшх, наркшозсклх печел, нагревательных колодцев, галераэлшзочных копией, зат;уу!.;аторов, подал вагонеток туннельных эчеЛ л печо/. цветной металлургия, что явилось осксоаплен для роко-вадааи-t по совершенствования структуры 6gtohob i: дальиейаеду позц-зшга их износоустойчивости. . .

Итог.ткчоокрл; ценность лроот^.. Результаты разработок теоротпчоо-их половши":, .изучения- реологических я тегмомехашяеокзх свойств агнезлельних бетонов при обычных п высоких температурах послуотли снов о л для создания нормалей ■ и включения рекомендуемых справочных анных в "Лнструкцшэ по проектировании Луг о ров ок тепловых агрегатов ерноИ мзтадлургли1 из огнеупорных ботоноэ" (19С0г., BC1I 40Э--7Э). правочнлк "Огнеупорные бетоны" (1382г.). ОСТ 14-22-ijÍJ-Co^ís делия блоки), массы а смёои огнеупоранв бетошше, Уоловныо обозначения арок" (I98Sr,), два монография "Огнеупорные бетоны на фосфатных вязках" (1971г.) й "¡¿агнезпальше бетоны" (1ЭЭ0г,), а такяо в спра-очяцк "Огнеупорные дзделяя, матерлат л сырье" <1Э91г.) в виде двух ОСТов (23037-78, 248S2-8I) и Четырех ТУ (I4-8-227-7I, 14-8-536-87, 4-8-565-80, 14-8-50о-ВЭ),

. Внедрение производства разработанных спеченных периклазоизвост-шых.порошэдв марок IliIIiK-73'л ШГ-иЛ—VG (ГОСТ 28632-81) обеспочлло велпченяе выпуска заправочных п'?.шезиалыаас поро1пков" дан сталепла-■пльпого производства на 35-10^, а тшею нспользозатгло их дая пролз-одотва поргЕиазоязвеот^овоуглотодисТых бетонных, изделий.

Организация выпуска порлг.лазозога иорос-.а парки ШИ.1-1 (ТУ 14-8-•227-77)' дая. высокотемпературного шрщдазЪ1:о&Г\?.тноГо моргевд ппрг.н [■i-I и.его-использование .для изгот'озлента клеентхх блоков поззоляло

повысить стойкость сгои 40-т елоктрочугукоплозтныз: ПОЧ011 D 1.5 раза (с.с. J5 4Э3450),

Внедрена безотходная технология производства порнклазозкз: tío голов па кшго.м стекла для ллтойшх <Jopr.i rtf-л получении оглгаок из титансодертащих окягвоз, что поло возможост* повисеть качество и ферп ц отл;зок, с^кра^нть расход аерл:'.лазозого порогка на 30-50," (а.с. .'л,' ЮЗйОЭО, 100Ьх28,-133 ..118), a Ü0-7C¿ бетонов после xyoóx ппл попользовать в качество залрешечних порогов дяд сталедлав^ть пых псчзЦ (а.с. J," 1217485),

Испитшиа а'гптоперпклазоацх. бетонных язделиЛ ыагкп ЛАШ-91 (ЗУ 14-8-536-67} в йуторозках прадсглдахся почоЛ агашкезог. н цементной промцалоннозти псжазачО возмогшооть их'использовании e.vcc ОбОКЯОШШХ Лср;ПЖ150Хрс;.!Л?032гХ изделии, ЧТО ПОЗВОЛЯТ СОКРАТИТЬ рс ход дефицитного перпкдазозого порожен.

Внсдронпэ производства Пср:клазо:фо:л1товцх бетошшх изделии унифицированной фор:!.' марка ШЗБ (ГУ: 14-8-555-80) дало возможное: попользовать бой кагнозийльнопплнеляшш'л: язделчл и повысить стойкость футерозок высокотемпературных стадоразлкючикх ковш;'; в 3—! раза по сразноншэ с козловыми ыаыотнымл пзделатш (а.о. й 749812, 1639697).

Испытание литых ибриклазохромптовг» бетонов в футеровках 25-сталеперелязочшх и в 35-? сталоразллзочнкх ковшах показало повыл нив их стойкости в 2-6 раз -по.сравпоаао с- бвдофшия изделиями (а. JJ.'p 523064 , 331303). Применение литых хромдтопоржутзовцх блок^з для иизиого строений мартеновских печей обеспечите -сокращение трд довых затрат па ремонтах в.З раза (а.с. 367667, 50Э507),

Виодрошю производства перкклазоуглерздтатих бетонных издел! марки ПУЭП-IIG (ТУ 14-8-506-83) из спеченных периклазозых поропсс позволило повисать стойкость футеровок степ 100-х електросталошк вплышх печон в 2-2,3 раза» стойкость, их сводов - иа 25-30^ и coi ратать расход периклазового заправочного порошка - на 30-35^ (а.с Ш 15Э7353, I53I398).

Испытание пориклазоиззестковоуглородистшс бетонных изделий t рок 1ШУ-148 из заправочного поринлазоизв ее тков ого порошка марки Ш1Ж-78 дало возможность повысить стойкость Боровск 130-т конве торов пд 25-30$? по сравнению со смолодоломитомагноэпяовнмя издол: ями (а.с. J5 1335552),

Испытанна литых форогерятовых бетонная блоков в шаковиках j регенераторах мартеновских печоИ, а также в отенах и подинах наг] ватальнкх колодцев обеопочило оокршцопае в три рага трудовых эат]

. ромонтах, во столько ж раз ускорение их проведения по сравнен:'.;:) нладко" пз обо'гжшшх хгомстоксрлхлазовнг изделий (а.с.'^З 558316, 3110). »} почдяах бэхоноток тушюльянх печой лятяо форсторчтовне топы показата позылешю сто:й:оота в 4 раза (с периодическими под-зшлп) по сравнения о хроуитопержлазозьш изделиями (а.с.' Ш'г 8400, 003345).

Реаллздллг-; результатов тботн. Стролтоя Ыагннтогорскдн завод .глоограддаэдых конеярукцаи проглшленшх лечеИ (йЗТК) а общим объв-и производства Огнеупорных бетонов 55 тыо.т/гэд, в т.ч. 2,6 тыс, 'год перлкл&зохроиатавше и хролятоперяиазоэых блоков я иасо на Ш15ос$атной связке (ТЛЗ от 20.05,05., проект 165-1,1-1).

Предусмотрело проектирование лролззодства 150 тг.с.т/год алято-!ршслазозих ботопкзх изделил (17 14-3-536-Б7) ла Су^:элоно:?ои цэ-штиои заводе.

Реконструируется КшлшлскаЛ огнеупорна:; завод, г^о организуйся производство 30 тыс.т/год перлглазохроаитозых ушуицлрозапшх этошшх изделии .марки ПХКЗ-1,2,3 (ТУ 14-8-335-83, 'Ш-4 4-13-43-88, эоект й 7-917.7-Э17). . .

Произведено па ккй^шо "..¡агнезит" в 1930г.: периклазонзвеот->знх аороихоз. трок ПШК-78 и ПШ2.1-78 (ГОСТ

1362-01) - 4Я1.2 тис.т., пзр:клазохромдтовнх ушгТщшровпшщх ботон-IX нздсллИ горкл (В* 14-3-535-83) - 0,5 тпо.т,, тарлглазоув-гродю-дке бсеотих издали;: марка Шгй-П6 (ТУ 14-8-306-89) - 1,7 1С.т.

Влодрот безеглоднпя те^зология изготовления пераклазозых лп-эышх Г. о и-.: • одного про, тлр'.'лтня для раэллвЕЯ титапсодораащях сплавов, го дело годоеол окоасшлчеекгй. э^ект около 100 таз. руб. От ксголь-мзаигл порлглавоуглсродлстшс исделпа марка ПУЭ-116 но. 0Л1К, М.'.З, зПЗ и "Аиурсгаяд" в стопах 100-т элсктрооталегокшшшкшс печей поучен э:;оио:|£чосх:1и э^Оект около 700 тыс.руб. за счет яовыиешн их тонкости. х^'оты по пср:п;лазохрог.'.лтсс5Ы!.1 л пор;к'лазоуглеродистшл гатошши аздзллл: отлечолш дзугл серебряны:.;:! модагммй ВДОХ.

Нрогрг.тл-оЛ ¿110 "Ооюзщ'деупор" от 12.05.37 по ркзвитгпэ производ-тва оглсулорящбетонов на период 1337-1990гг,, о дополнением прэ-уалоярено узол.<кс:*л:о производства ¿егиезаилышх бетолоз до 2005 ода на 310 тис.т.

АпроЗпцат работы. Результаты псследо^анл.; продс.'авлил! в влдо окладов аа оО всесо.хч.их а региональных сшсиш, про'зош-'/лх А.1 СОР, и отргслсйнх коп .ореашях, пссвяцекных «¿лз.и.о-Х-'л.пески:.: аа-ектал увошдозх прочности аарокго'-кхс аеоргшьгазсклх ыагерлалол.

харостоИким материалам на фосфатных связках, повышоняи качества огнеупорных материалов а химической подготовке огнеупорного сыр

Нубликмпц. По материалам диссертации опубликовано 167 иау1 урудоз, в т.ч. 5 книг, 12Э статей ц тозисов с суммаршм объемом около G0 пзч.л,, получено 33 авторских свидетельства.

I. В1ВДEUE

Развитие производства магнезиальных бетонов началось в ши стране с работ А,Л,Ва.';кова, ппарзио изучившего в I31Ur, вяауцло своЛства кауотического порпклозозого порошка, ДальнеЛшому разшг производства я применения магнезиальных ботолоз способствовали . следования советских и зарубежных ученых И.П.Будникова, Л.С.Ка;'; ского, Б.Я.Шшеоа, В. ¡Делягина, К.Д.Некрасова, В.А.Бропа, A.A.: Рогова, и.А.Пирогова, В.А.Иорополиццна, П.А.Ребшщора, В,А.Копе; на, Е.Е.СегаловоП, П.Н.Дьячкоза, А.Я.Ва1шода, Н.А.Батракова, JI.'. Романовского, М.Н.найбичовой, А.Петцольда, ü.Poxpca. С.Павловск а др. Анализ 524 источников из отечественной и зарубезной латор рц показал обидно описательного материала и недостаточность нау ооиов совершенствования магнезиальных ботоиов.

Отсутствие теоретических положений процессов Дорларования изиосоуотоИчивости магнезиальных бетонов,комплексных безотходны технологий их изготовлендя и применения призоло в итоге к отста нив производства бетонов от потребностей народного хозяйства.

В основу диссертации полошит данные многолетних исследозс магнезиальных бетонрв, полученнце автором в ходе научных работ, полненных совместно о оотрудшпеами Вооточного я Всесоюзного шш тутов огнеуаоров, ¡ЯТИ. Ш1, ДЛетИ» ГрузНЛЛстрома, огнеупорных металлургических заводов. В работе частично использованы матер:; кандидатских диссертаций М.К.Аднльбаева и Л.В.йваденко, выполне под руководством штора, а такие собственной кандидатской диссо дни.

2. ТЕОРЕПНБСКйЕ ОСШВЫ ООШЛРОШШЯ 1-АГ1№<МЫЖ БЕТОН 2Л. Методологические основы п модзлировгнио технологии пгочзво магнозиальньрс бетонов. Разработана научная классификация магнез альных батонов, вяяущшс и цементов, а такяо е.цшая унифицирован маркировка бетонов (ОСТ 14-22-195-86), что упорядочило их помог туру и систематизировало технологические разработки износоусто; вых бетонов.

Научной концепцией методологии исслоддааняя магнезиальных тонов является регулирование процессов формирования оптимально;' структуры бетонов, обусловливающей псоыиюше износоустойчивом;

окях температурах. При этом вод высокоизносоузто'ЛчивоИ струк-ц бетонов определяется ооповиш фактором их износа в различных овиях слуг.бн футоровхш тепловых агрогатов.

Для определения наиболее оптимальной технологии нормирования окоизаосоустоИчпвых структур магпозиалышх бетонов разработана лая комплексная модель - ЕКМ-оястеыа, в котороИ взаимосвязаны дные параметр: - технико-экономические показатели слугбы Футо-ок тепловых агрогатов о выходными - оптимальными технологичеоки-парамотршли формирования бетонов (рис.1). Алгоритмическая струк-а ЕКМ-опстемы построена с использованном системного метода ана-а по ос лозному саэремонному припцппу - от сяунбы бетонов к их :плексной безотходно!-! технологии; она состоит из частных декомпо-даоннше моделей и отличаотся цикличностью.

Предложено оптимальные параметра форл проз алия и ¿пноооузтоЗ-.ости магнезиальных бетонов определять по коэффициенту оптималь-1ти (Коп), представляющему оо<3он обратнуп величину суммы удоль-: приведенных затрат на производство (5—.) и применение (5 )бето-1: Ко** А^ • /оаЛ, где Ц - удельный расход бетоноь I т продукции. ЭЬроктшзпость производства и применения новых чгазпалышх бетонов прздло;::зло оценивать по воличяно пзменеиия коэффициентов оптимальности ЛК0П в сразнении о ранее существо-

(фЗкционты оптимальности новых а ранее существовавших футоровок.

Для определения наиболее оптимальной технологии формирования чюзиалышх бетонов, определяемой коэффициентом 1С0П, иопользова-различшэ частные математические модели, например, шлпномшгаяь-) уравнения 2-го хюрядка:^/=/у<Г;1г/, где у - выходкой параметр ¡темы, 7=,/^ ^... церемонные факторы спотеми^^^ гарачетры технологических процессов. В итоге ЕКМ-оиотема поззолк-уотаяовить оптимальные технологические параметры фор.шроашшя :пезизльнкх бетонсз с гакокмалыыып коэффициентам!' оптимальности ¡ндачеП технической документации. '«орлирезопле высоколзпссоусгол-зых структур магнезиальных ботопса по наиболее аффективно;! техно-:пп являотоя основным результатом их изготовления. I. Оснозниа цатоясш'л йкзкко-хгакгсеоко-Л мох.ннпкл, г^гночг^лмп^ голов,, Либнэ физпко-хс.шчоскио пронесен форлирезанпя и износа бо-т юв вцражагатоя изменением параметров с лет еды - - г, гдо. ? - нанря-п» ,£-дефорлация, Г-время. .Поэтому пх кйпотячееккв паронат-»

•Ялгоритм управления на ЭВМ

Лналгея

уелаахй

схум-^ы

футераа-

хипг&п-

яоооео

Выдача.

роз гВссоЭа'

Физико-

зитиувс-кгге^ис-

СЛвС0В2~

ШсЯла» незггаль-^ чы-хг

Термаме ха'яххаг-

хщгах-ле^озсхаа

03*-<<4Z<M«?-

згигягмьа

ееточое

I

Расчёт сырья

£

Модель получения а.-сизетгШ ■ма?х$зкл}гуд&зг - &елт<?*<оа

МоОеаЬ

магиеркалькыэ?

формирование «разового состава и высагВстгфссь структуры мсгмезг&кгмых 6в/яото® • -

- Ч ■■ -

яение :

ояти-

малз-

маго

сырья

Техника-■экимсихи-честсие ы следования маг-неэиалгь-чъ'л бет>

ш„, Т__

2СГ

киеже-

еяхгг& магнези-

алъхьлх бггкомаа

Модель -те^сл¡олоецц^

е.1р* зеленце

смог! С.'- -

тет«од> зии 'фО-

за бет»-

я^озз ёвпт/оя смакси-

* молу^Ш-хаззг&и-циенъсл

апяш-

лалгяа: ' гггг

ШззБатГ»

¡ригихо-

химачбс-

л/галсит» лям-еха-

ниМесхам гяг&»«яавг нцялгбе-

Мэоель сл^крц .«до >гч^сляггЛс йета/уор

даигънт шее по-\ ¿ьгтемхе,

¿¿тою*

, Выход

I

Выдача

Ъуеской Лж-умы-тацгсч Ти. ГУ. . ТАЗ

Выдача параметров и выхоЗа

I

с;

- с-лотс:л& лоследозош .-¡агаезяалышх бетонов

(ICjjp) долгий стрсмитьоя к минимуку: Кдр -J-if, ¿ У^гш во г,сем ипэратурпои ИИТвуИСЛС ИХ СЛуГЛЗц.

ii завлслшегл ov кйморигурй процессы .г.ормпро:'.;нлд б'л'олов ус-ано лодраз'.хля:"лся на oüjíodííi: творцсшш (до 30о°с). jv з/дпочиэ-я (300-10с0ос), слэкаи.м (свшле юоо°с) н харо1«ср.:зулол озл>в-ц показателе:i =<y~/fr). Прл этой ва:.эдая области харсе-го^лз^е?-: своам'я даказатоляш» область тзепденля - просто вал точка), рсзупгачл-л.И1 - ::oo.V'.:щлснтап разулрочполля . г^Ге_ ^Гпjfe c/./QOyt спекания - 1сооьЗ;щ.:оптом слоггзння

í Cjt С* / / ' /

■ {^ -^ j'fd^- tfcj » ¿ ~ кагутдаяся плотность, а. -тотност: 5 процессы (¡'орйлроа-илл dогонов харсил'орцзуотсл стр/»«у,»10-..:.1щ-1лыш.1 зипооар_зо:заш1с.1. Loan прл изготовлении и батонах ^opuipyot-i только o.uíIíí. лорв-яная -она - тзерценля, то прл дальне:л.:гм o;w¡o-юроннем нагревании а илюсо июрмлруитоя обычно шгк. стру.счурно-шстических и'а.'ор:пшцх зон.

Ира ц.ор.и.роланлл л слу.^о в бетонах происходит ришкеацлолще х>цессц вследстзио длительного воздействия нагрузок ц увеличения мигаоства itim:oU С-азы. обуслапл:пш.;оЛ уюньшешю периода рслазса-ш. Поэтому с позиции ло:п:о-хн!ллчсскоП механики вцсокостойкио бо-зш даизш д^Сорспци^алло обладать больышл пораодоц релаксации 9), пиэкхи зничен-йхн г-юдуля упругости (ü) ц дс^оршща (£)♦

По измлюли:;» ¡.одулл улгугости U в процесса формирования струк-П?и маглезип.-^::;:;: ¿столов прл нагревании я охяаздонаа условно опаивается их износоустойчивость в слуаЗе. Разность швдздей под крп-зй зависимости = //т) q процессе нагревания и озиагдения вцраагь г отопонь доструктурнролания бетонои и опроделяотся кос^Тлщиептом вструктурлрозап лл -

• У зцсокоилюсоустойчивы/ бэтоиоз Кдоо5. мсньш, чем у низко-зносоустойчивых, что обусловлено их исходаюсфорлнровашгай структу-ой! формирование прочного кристаллического сростка меаду зернами аполнитолей аоьылает износоустойчивость бетонов по сравнены:) со вязыэ этих зорон через цомолтпутэ связку (рло,2), Далшоо пояогаппэ праведаиво не толы» для магнозиайытх бетонов - оно подтаергдаст-я для футсрозок вала стг^.одлаанчышх и других печей.

TfiKui обрасс;.!, дэд ¿ормлрош ния Ш1С0х:0::з.'Ш00усг0йч:;зЦл i tirite-иалышх'бетонов no уроенлп от службы к то:снологли нсоб/.эдигл: ;л::кая дс.^о^.-.ац:'.;! (¿ —//¡<y¿) н сохрднспао строительной прочности ш:3.й.!аяы«0 BO3I.'O.iiIO0 uptuií (<?• ), получение ВЫСОКОЛЗиОСОуСТОЙ-

:.taoii cTp/Kwypu üuTOi«.!, боЛыжи период |Акйасоац.ш в ¿Gvoat¡x

H:í3U:l,¡ цодули уНруГОСТЛ й ¡iaüMCilblJ.^'i iy>c\>-

$пцксет дсогрувтзпрзр^иакд бгтонов пр.-. глх'розанк;! и оакидеаа!'

А-У .1. • .

. 1 \ I

' г~

" ! ■

гас.2, ¡¡зшненно модуля упругости* пр'1 нагревания ц охгаадейни . пизг.оизпосэуотоИчкзнх (а) к ¿"Сэкойзноооуотойпших (б) богодов и схема их исходно;'! структуры- . . I - Зорю заполнителя. 2 - исшит, • .

В ;ваибспы2вй стопсгш этим требованиям удовлетворяют коноол] дирозй'иш /¡пгкэзгальни» Затопи, когохш по отйггаурэ подраздел.' пхоя ш чз'гщю.аада: упрочшщщо дпогшрш.о, чаотйаа^ш', волокнам: зазохаихелеИ. ' Кадий 'из дтах видоз"характеризуемся роль; льгр;!1.''; дисперсной фазы, .парамотрада упрочншзЛя, нро^дэ^ткэ ю 5шк ^оо'г-отзмиератугаюН сш;ильйоатью, • оцепленной шхрнаи о-, керо::^: узазо'»; я областями нрж'кшеши:. Пбвэдкшйз. стсиош: консоли, ции • гАа-иозпальшпс ботоноз ■ слувдт сойоооН увеличения их изяоеоуо-чиаоотк !н достигается:' выбором ^¿ачеоГвй исходных ко:.шо.Н9к*аз, и 5«ши$ш:ацяей. «вхнолотическях параметров, («еханохшкчеекой акта циой иаглегиадьных цомэнтоз, норядкоа -смерзняя компонентов, ува чендем "дазленел прессования с иолбльзоваипеа технологии "првсс-кот", ыотодал лтъя,. ускорение;.) сушкп). Для повышэнйя стопонл к оолвдедаи ссашроизводьныв- процессы £</£.; лразанпя вфкав сопрезо даться наибольшем изменением-эпзргзя Гиббса - л С-^ .

"На оокэз'о, принципа повышения кошелддацшг автором продлолв

магнезиальные'бетоны нового' поколении: волокнветые, 'уулеродооод

аацдв, сохолохймачоские* экзотерличэскло, низкоцоыеитше, беоде

ментныо п' др. . .''•••

' - в

2,3. СИзико-хмичёокие -процессы гГогшрования тлагнезиг.льнюс бёто рв "Рцзг'ршцх взятиях. Выдвинуто положенно 'о- том, что в'яаущими с ствалшаблодаат любыв огнеупорные, В' т.ч. а магнезиальные,, дисп

) системы. Дня прохождения процесса твврдсшял с сдтлмальлоД ско-!тьз несбгоди'.о рациональное соотношение отепопл актлзнсотя дпз-joiioii фаз?! - цемента и"даопорсшшоЯ'-ородц - связка. Дгд повыыз-i одоСств мзгпезиалзкхгс цементов необходимы уволнчакяо

ipriiii Тиббаа пронесся измзльчелвд а структурной сктрош:и их зеро;?

--^.-л/, 4-S¿г~/ггй£ , 'а такээ выбор ррцпонального зхда

«жцектрашш связок m основания ях клелотяо-ослоа гых своЗстз (?Л). /четом stus- noJsoriHiil пиздчо-зн, nanpavop, .йоротарл'оагй! цамолт, ropai ка $оо$а*лоЙ евлзко :ц,;сет поете оуикя &CJe. •-» I2C Ц/ш4.

Подтяерздепо ооотрототши« ^зшео-хнгллчоо'ил;-: прсдсооой iJ:ci;.m.:j.o-"дя зтр-'.ст/г;: •-.игкозгилтншх ¿ovonca иа гичзоатационпгл, оуя&фа*:»-•)р:ццпк. п склг.гатпых зяз^'.'с: люератургаг! дашпм: 'врдсиие Пбто-з иа ruip^vai'ina.L". "fir.^Jvix обусловлено обреговагне. тчцргезидов мня я каяыпн л д/. крлосаллнзацлоп, ла сулг»фстпз»:с олдлт: - об-зсзпняси оисясульйяЬов а окслхлоргщсз с кх поглодуегч*' яр'зъ.гллп-•;;:сЗ, па сгяякагякл - пол!г;оразсц«ой крогд'шкяолородтпЕ!: тетраэдров tiOj 1Ь 'порзих дзух валах вягуциг батоны разулроч.члэгек гг •щшсс температурах, па Ойл«~£р.тшх - 'ш раэ/л^рташгея, а с^рао л-ноя фороторлт об^олавлкпает нозы^оипу.о тсадературу Д0'1юрг.:!01лк ¡.од irysKoif. '• * ■

Ословлоэ впизагка в работа авторов угольно продьосам форшро-iuM мпглезпалышх батонов. па статных владдатг л, в меньшей ото-лк.. - на органкчес!';^:,

•ГШРОРппда.Магарчяа^ыгпг ¿е"?оноп на dtogftMnqx Тзтмнчссхко превращения продуктов взшшодойствпя окопда магния ортофосфогной- кислотой оледуздяэ:

? fOOO'c' ■ '¿--¿"¿о л Kl * Л -#Ло % * % -^ ^ ¿tV {=//fS'Cj , •

ЧЛ-гапп^ ЪЛЛ ? ■ Л & ? ■< - А!,/7 pxi^Vi

1 ^— ^f^f^K'.. ■

¿¿Hi

Ира датьнеПмем хитревалиа у?сазашше иагаш цероходяг

лцщкув фазу, m icoa-opofi аозгоияодоя oi:o:«u фоо^ора, а' нрл темлорл-да- болез 1о00°С озтаотс-я кокочаШ} Цродутм- - oicc.ipx маглля. ./cito-шное'об|азовапао ^ос^ато..» машяя аатрудшхот цопользоиава«) о^то— 5'ciQpnoil кислоты для ¡1о1«лроишш'ютяозкадьша бегоко.-з, '

2) J3uöop рационального с о er an а ^осХатшгх вяяуцих для мэгпезиальн! бетонов оснозая на ряде напряжений металлов, что указывает на нецелесообразность использозан.ш связок, содеряаллх катионы, стоящ! в ряду напрнюнпл поело' магния и особопно ионизированного водоро; ввиду быстрого земэщогля —--г"* и мгновенного твордеиа бетонных масс. Для магнезиг.лышх бетонов г.атионная часть фосфатщ связок дол ли содор'здть тсазко ионы металлов, сто.тдих в рясу кал; иенС до магш'л - ото , --f ¿л*', f-z1"sv л'а*.

Учитывая высокую столонь растьорамостк щелочных фосфатов в воде, в этих бетонах наиболее целесообразно использовать фосуаты натри, с добавками (натрлпхропофосТатппс связка) или без нлх (полиГюсфа' шс связки).

3) IIa натралхромофоофатпол связке (раствор дзухромозоК кислоты и натрпПхро.'гТ.ос.Тштоз) при нагревании в ипгнезлалышх бетонах пролс-ходят слотллс процессы образования новых соединений: брусита aq/, пирофосфата магния а^ о? , хро::ата магнлл ¿-/gct-o^ , маги зиальнохромистол ¡лпллелл , п тгг.гя восстановление ок да Х1Х>ма. ¡;рл этом появляется больно о количество прякнх связей и риклаз-пордалаз и перлглаз-хромлт, резко увеличивающихся прп доб; ке металлического алилшщя с обртзспзашюм /1/в' л>с\ •

4) ¡¡а пол^осфатноИ связке наибольшее влияние на твердонио магно зиалышх бетонов оказывает состав оплонпон rfynnuy^ 0/п], а не степень, полимеризации ттсфоо^атов натрия, например ( 6~CJt после сушки пра I20°C, ll/i.z?)i

периклазовш! бетон перлклазоыаанслпдный бето

Мгл 30,7 7.0

' 40*6 51'В

ß'aPOAJs II9.0 70,0

fraSVbJ^ ■ 125,0 ез.о

Оптимальной связкой для формирования шггозиалышх бетонов я ляатся растворы полдуосфата натрия ( . При этом

процессы формирования магнезиальных батонов определяются содержа наем в них СаО;

а) 0и0/л'01*2:icao+faPOsL fn^o-—~'-^зл/а,саР.

При BOO С заканчивается-d^ , а в области 800-1700иС пролехо, плавление брианата и тормояолио рекристаллизации перш-лаза в ¿.и - 2 раза.

^О * СаО^ > М&О > ¿Са0'М£0-2*10х *¿ЛЙ/^^^^лбЛа А?* ^ л/аСаЩ ' ^ * *** ^

!.'.алш оодорглняем СаО в магпез&угыщх-бетонах ( о<л о/ло^^Л) Зуслввдизается образоваико в нях легкоплавкого соединения - браа-ита А/ал с а * а пря большом количестве СаО в магнозяаль-

ых бетонах ( ) ой разуются тугоплавкие соединения:

енанит Л'аСаЛО^ и форсторлт

Ироцоосы формирования магнезиальных бетонов на 1олифосфатной вязко зависят от состава тошсоиолотой составляющей - цементов из иесой першигаэ-хроглит-дунях (табл.1).

'аблща'1. Состав п свойотва лиуых образцш из магнезиальных цементов на полифосфатнои связке

íoctob ■ . бгозцов. % б" , CJtr ' Н/ш* • Ко&ф.разупр; л спекания потк,« % ле, %

. 1 120°С; 800°С 1600°С Кразуп, 120°0 1600°С 1600°0

:ериклаз,Ю0 52.5 45,2 86,8 13 ¿9 0.84 15.7 6,1 -в

:ромит,100 8,9 30,6 53,8 -242,6 . 0,69 27,6 3,5 -ю

1унпт,Ю0 24,9 12,6 90,8 49,3 0.83 29,2 6,5 -II

[ёриклаз.бО •хромит, 50 37,4 15,7 33 ,2 " 58,0 0,75 26,9 8,7 -II

[ериклаз,50 ■дунит,50 '44,9 33,4 72,1 25,3 0.82 24,2 4,6 -13

Периклазовый цемент на. поляфоофатной связке обладает лучшими шзущями и термомохашнесхама свойствами по сравнению о хрошттовш i фороторнтовым цементами. При нагревании поллфосфатная связка тор-103ИГ рекристаллизации перяклаза. но. способствует таковой у форстерита й храмчпйпелядоа, а так'аз обуславливает образование жидкофазо-зои связки меаду зериагла дериклаза я прямых связок форстернт-фор-зтерлт и хрсмшино-ляд-хромапипелац. что поззоляет широко регуляро-зйть тарйокзханлчсспя-з' свойства бетонов:.

- Х4к -

Фд^итхвоицо. магнезиальных бетонов, но опгсшпоских вяэтищ. В основе формирования легат пропмуцествешю окдслптачьно-восстано-вителыше реакция взаимодействуя углерода с газообразными, яццкиме и твердыми_фазами бетоне®, определяемыми окислительным потенциала.1 газовой фазы. йяжэ температуры 400°С происходят возгонка летучих, удаление физической воды, образование коксового сростка; при 400--Ю00°С - окисление углерода и его выгорание, плавление или окисле

ниэ онтиоксцдшпоз,¿СО+ ; А/-'е-1■-о^^гео- в^еО

Пра Ю00-1700°С происходят взаимодействие углерода с компонентами бетона: в первую очередь углерод взаимодействует со свободным кислородом до его полного' исчезновения, затем о кислородом оксидов к леза и кремния, восоталавлизая их до металла, Хрошшияолад с угле родом образует карбиды хрома и гюлеза, аустенит, тппахь Л^Л^С^ / При температуре около л^о^со -

о диффузией газовой фазы в низкотешаратурныо зоны. 11аб додается процесс паро].азпол перекристаллизации вторичного перикла ( + О^—лл^о) и форсторита {¿а^+мо^+сц--а^щ+зс )

Механизм этого процесса заключается в образовании вторичного пер? клаза и форстерита из газшоГ: Лазы и их одновременной кристаллизг цпи в различных видах-в зависимости от температурного градиента. В условиях отсутствия температурного градиента порх.лаз и форстерит кристаллизуются в виде нптевидных и дендритных кристаллов, а при его наличии - в виде плотного слоя (рлс.З).'

Рис.3. Парофазная кристаллизация вторичного пернглаза и

в периклазоуглеродлстцх изделиях 1}осле обяяга при I /5ч/ в воздушной среде

а - при отсутствии температурного градиента, л 10000; б - пра наличии температурного градиента, X 70. X - вторичный периклаз, 2 - борото рит. Свет отрпг.оцнып

и

Основным процессом, определяли формирование л пзносоустол-зость бетонов, является взаамодеИстлло углерода с кислородом и садом магния. т.е. интенсивность выгораши углородд из бетонов, следнш оценивали по двум показателя;.!: I) степень загорания уг-рода Sh^({¡>п/сг'ооА/71о/о?,е,)-/00%, гдо Сх - начальная кощент-цпя углерода^ - относительна! потеря массы бетона после

грования, лгп_ - относительная потеря массы за спет возгонки ок-дов; 2) скорость выгорания углорода •£■) .кгО-пс),

.0 4/^1 - абсолютная потеря массы углерода, кг, истшшая по-

фхиость бото;о, м2: г - время выгорания углерода, с. .

Основа ¡^¡плровшпш магнезиальных беголоз на органических вящих - coxpai'tjHno в них углерода и образование износоустойчивой ;руктуры, препятствующей его выгорании. Предотвращение выгорания \лерода достлиотся четырьмя мотодама: I) химичоскл.1 - введенном илплсксных 1Лт.гоксидйнтов, препятствующих внгоранща углерода во :ем темпорату ¡.■.¡ом инторвало их слунби; 2) физическим - нанесением вдкт1шх покрыта..:5 3) структурным - фор5:1;>.цапием плотной структу-i а -1) тершл^скнм - максимально быстрым-::агревоц футе роз с:: до лсокях темпе г-¡тур» Сочетание этих методов слу.шт оонозоИ форл "рознил высокоизлосоустойчивых магнезиальных ботонав.

На основании уотанааленда теоретических палояенлй и проведен-ах исслздаз£':п'.л процессов форлпрованля бзтопаз установлена целесо-3разность полысения вязнущих свойств магнезиальных цементов путем х маханохимилеской активации для нх использования в технологии из-отозления игносоустоПчивых бетонов. .

3. !ША11СШ1.лИЕСШ АКТИВАЦИЯ КАПИТАЛЬНЫХ ЦЕМЕНТОВ И НХ 'ШЗ.Ю! ЛЕХАШЧЕСКИЕ CBOÙCTBA ,I, Цдектроклнетичоские спойотва отдельных зорен магнезиальных ементоз л. та (.'агнитнад р о с ц р л им ч та ость« Температура обжига (до 700°С) химически чистого оксада магния а сырого магнезита оущест-елно влияет па электрокинотичеокие свойства кристаллитов периллаза; лектроканзткческий потенциал ( £> ) кристаллитов перкклаза достнга-т максимума (43 ж Ю"3 В) пра температура обаига 1400°С, что обус-юзлеио паженьпе!; стенанья их дофоктностй при это*( температуре} ■дельная электропроводность ах водных растворов уменьшается от 0,6 ;о 0J* Ом.[Г1, а рН - возрастает от IQ до 12, что указывает па сла->уп .цщ ¡оипость эта* свойств ет степени дефектности зерен.

слолетва зерен форстерита температура обнята дуиита до 1>'лиЛ

оказывает меньшее влияние: электрокинетический потенциал стих зерен возрастог от 10 до 21 х 1СГ3 в, удельная электропроводность I водных растворов скисается от 0,4 до 0,1 Ог-ии"1, а р!1 увеличивав? оя от 9,5 до 10.:

Удельная магнитная восприимчивость (•£ ) фракции зорен из от чешюго пориклазового поройка -изменяется адекватно их кажущейся плотности, о'увеличением диаметра зерен от 0,063 до 3 ш X воз тает от 9,8 х Ю-5 по 14,4 х 10"® см3/?»- наиболее плотная укладе зерен имеет наиболыаую .величину X. в 16,6 х 10~б ы?/т.

Применяемые в настояла врощ частицы магнезиальных цементо обладают недостаточными вядущшя свойствами и не обеспечивают не обходила термомеханическпх' свойств бетонов. 3.2. 1.:еханохпмическа^ акт;гзгщ'.ш магнезиальных цементов. Предлоде оценивать еэ по показателям ¡шг екс;шкос тл и эффективности измажь пия: экспериментальной удельноЛ поверхностью <?экоп • ь^/г, аддш ной удельной поверхностью -^ « где - I

совая доля компонентов, - экспериментальные удельше пс

верхности компонентов, натуральной интенсивностью измельчения -а£= ¿экс, ~ * относительной интенсивностью изменения -

л• в^есьтатшй интенсивностью изменения-10чи э14экт;шюстьо измельчения - Эд = £оксп. порошка о добав 14а1.1И/ ^эксп пороша без добавок х ЮОЦ, Мвханохшические процессы при измельчении перлклазаацх.порош;аз щественно изшшшгся; в трехкошонентпой система: спеченный пери зовый по рожок ('''х7оо^ ~ тзхоспоченшй поржлазовцй порошок (И0 - каустический перш-лаз с электрофильтров (М!ШЭ00). Для иослодес ния использовали модель Д - оптимального симплекса (решетчатый третьего порядка). Снижение температуры обжига перш-лазов их пор ков с 1700 до 1400°С существенно увеличивает удельную пдаерхпос цементов - в 6 раз (о 0,44 до 2,56 и2/*)* Добавка к спеченному риклазовому порошку низкоспеченного ^¿¿од или каустического М»900 порогака увеличивает удельную поверхность цементов в 3-6 (с 0,44 до 2,18 м^/г). Изолщпш^удельноН поверхности в Трехкомг нентной системе указывают на наибольшее влияние '^^до яв повыл удельной поверхности цементов.из МСх700* а шяРина рентгеновскш илтерферешшй - на незначительное повышение дефектности зерен (рис.4). Электронномккроскопическое иослецсоание.кристаллитов I клаза после измельчения, подтверждает их разрушение преимуществ! по плоглоотям спайности' к в метшей степени - по блокам. что о<

ieao измельчанием порошков в mроз ой мельница. Наибольшее елия-- в 12 раз (5,48 м2/г) - на уокороние измельчения спечешюго лиазового порошка оказывает добавка Ш/о химически чистого диезного оксида магния, а наименьшее - в 1,7 раз (0,78 ir/г) - до

¡f.iJtM

йзолишш удельной поверхности а и рентгеновских интерференции б после помола перпилазозше порошков в трех-

компонентной спстемо кс

т700 ~ 1,1 1400 " '" 900 пса Щ' предварительно измельченного спеченного перпклазшого хзпса, UJrJ) о кт явность измельчения спеченного пориклазозого порош-резко возрастает с повышением удельной поверхности добавленных шчески однотишшх добавок - диодергаторов (pro.5).

- j.;

ки

nrt 'W-'A"^..^

a ¡6."Нл-ьшпо уыльг.оi позфхностл до-Зивляимп.с пориглазовых aorjo.LcoH нл 0..-'-зи4:р1П0сиъ аомоза'сточенного порхслазб-вого uopv.in, I-^.'v доб1сок, ij-34'.i добгнюи

Ускоренно сухого измельчения спеченных першелазовых поропког ) под воздействием амортизированной поверхности зерен химпчэс к;1 однотипных диспергаторов ) является, видимо, разновидноста эффекта П.А.Ребиндора (адсорбционного понижения прочности тверда тел) и обусловлено их взаимным влиянием: диспергированием самих химически однотишшх диспергаторов под воздействием крупных зеро; оснозного размалываемого компонента, взаимодействием диспоргаторс с зернами оснозного компонента' о ушньиением их поверхностной эне пи (прочности), что ускоряет измельчение, т.о. твердофазны:.: э^фс том /7о=г .

¡.'¡еханохимаческая активация периклазовых цементов посредством применения химически однотишшх диспергаторов существенно говышае их прочность, шготность и особенно торглостоГлюоть. Состав масс, %1

Спечошшй периклазовш'} порошок (йр.0,063 мм) Каустический периклаз (фр. ^ 0,063 ш) Свойства носле судки и об.1Лга: <5СМг , Ц/ми2 : 120°С 1600°С

Потк.' * '

1600°С

Терлостойкость после сушки (1300°С-воздух), тс В трехкомпонентной системе периклаз - хромит -■ дунит добавка хри. та ускоряет измельчение пзриклазового поролка я увеличивает ¡а тс моотойкооть.

Таким образом, ыоханохнмическая актизшля магнезиальных цементов существенно повышает их качество.

4. МА1ЖЗ;1АЛЬШЕ БЕТОЩ И ИХ ТЕШа^ШШЧЕСКЙЕ СВОлСТВА 4.1. Обпше технологические параметры Фотхпроасиня магнезиальных с тонов. Основине технологические принципы (при приоритете экологии кой безопасности) слодунщие: комплексность (маглшлальное использс ва1ше магнезиального сырья), унифицированность (изготовление уна; цировшшых оухих смесей, масс, изделий) и безотходность произволе ва (применение лома и отходов по замкнутому цшшу).

уорлированио магнезиальных бетонов производят по двум оспогз! технологическим схемам. Лорзая технология: сухие бетонные.смеси г . пользуют у изготовителя и потребителя, добавляя растворы хшлчесд связрк.и форлируиг. бетонные изделия или футеровки тепловых агрогг

I П

100 66

- 34

69,2 143,1

87,6 124,5

19,8 . 24,2

17,3 7,4

14 > 100

за. вторая технология: осуществляют мехапохшическуо актпдацлэ ря совместной измельчении исходных материала для цементов с сухя-;1 солят,'ш, добавляют заполнителя, сухие бетонные смеси такт' исполь-¡гот у изготовителеили потребителей, добавляя только воду и.фор-иругат изделия и футеровки. Вторая (моханохшличзская) технология эле о экономична - но требуется создания участка изготовления хнми-зских связок. Смещение компонентов« представляющее формршашю -оагулдциошш!! структуры бетонных масс, производит послодователь-кл и параллельным способам.:!. Выбор методов формирования бетонов -рессование по технологии "пресс-пакет", трамбование, вибрация и итье - определяется конкретными условиями изготовления и слуг.йы утеровок. Суика зависит он конкретного вида бетонов (при 120-130°С, -;м ч).

Таким образом, технологические парамзтда формлроэшшя магнозд-лышх бетонов характеризуется экологической безопасностью а оптз-альностью для каждого из вида.

.2. '.о»,1 трозгнно оттсльнцх вчдоп магнезиальных бетонов я их тетоо-фханичпекле пволстоа. Исследованы многочисленные реологические и орлсмехалнескио свойства магнезиальных батонов после сушки, рбжь а пьн разллчшх тоглературах г в нагретом состоянии,

Устанозлена существенная связь" (коэйшиент корреляции г^ С,65) югчду реологическими и термомеханическши свойствами магнезиальных ¡8Т0Н0В (т£!бЛ.2). . .

!аблица 2. Корреляционная связь реологических и термоыеэсаничеоклх сзойств магнезиальных бетонов

Параметры

Параметры

<3.'

Сж-

+0.79 +0.83 -0,69 -0,67 +0,70

-0,85 -0.60 -0,07

^(1600°С)-<5

Потк.(120°С>"^пр. Г*** (120 С) «-¿"<£

Тдеф^16000^

% " Тек

1Л м

ь - хек

(120°0)-Г£ I

(120°СГ/Ку I (1600°С)—;

^ (120°С)-£зу/ |

(120°С)-Ку 1

и;оо°с)-<5у !

(1С00°с;)-Ку |

{р'кттиш: &с*г - препол прочности при скатил,/4^*- каглудаяся ¡йог; - ланоПпр.ч усадка, П01,к>- открытая пористость; £ ол -

до :ор<1а«'.1ЯгГ£- суммарная дохорлащщ, К- - коэИ;.упснт /сто11п«:.!о.5та,^уир< - упгугая дойонипи:,*. Т,^ - температура начала

чс■ оп 1;:л пол нагрузло:; 0,2 - 'период* рслаксацаа, -модуль

'По - модуль аяооиппогти, К ггаловеспил лоцуль, 'Г,,, -

-0.86 -0,75' -0,69 +0,66 +0,94

+0,79 -0,81 -0,67

Наиболее тесная связь установлена между показателями темпорг ту рол Деформации бетонов п их модулем упругости, пределом прочное та при с;2атии и суммарной деформация, калудейся плотности и ко&К цлентом устойчивости бетонов.

, ¿орлированло конденсацлошю-кр'.юталлизаинолных структур май зпальник бетонов определяется их коагуляцношшми структурами, чте выражается в теснол связи торломоханических и реологических свойс бетонов, Ни;гл описаны отдельные вида испытанных и внедрошшх май зиалышх бетонов.

4.2.1. Г^гпсплатьпопзвооткопцо бетота i^er'0~I) Поряклазо-Buejpcccmauioe изделия да полпфос'атнпх связках отличается высс ко.ч теплостойкостью, прочностью н объемопостоянством. 2) Перлюш-зовыо трамбованные литойные формы на гддком стокле изготовляют да разливки тлтансодоряэднх сплавов, используя 50,1 пор;п:лазозого по-ропка паща ШШО (ТУ 14-8-538-У7) л ¡30^ отработанного материала í фори, получая бетоны садас11; = 2,1 - 3,8 Д/мм2 и газопроницаемостью 32,9 - 42,5 мкм2. 3) Де^иклазшый^мертель на поллфосфатлой с ко марси П-J-I отлагается оптимальной токучестыо 76 мм, периодоы i тлллол релаксации в => 37,8 . 10^ и огнеупорностью > 1800°С. Ок.' енные этим мортеле.м перлклазовыо, першелазохрог.штшые и хромитош риклазовыо изделия после сушкя ir; о ют С" еда, = 7,3 * 9,0 Н/мм2 и раокаливатася только по изделиям, а не по шву. иортель не ноль зов г для изготовления кле.алых магнезиальных блоков массой 3,5 т, 4) тне порлклазовые бетоны сс^« 33,5 Н/мм2,©"изг. я 2,1 II/¿E.r,¿<f(K я —0,152 \\)\ а 3,0 Вт/ (м;К) привел о лы для чугуноразлпвочяых стакг нов. 5) Иериклазо язв е ст коз не tío таллург лче с кие_ порокки марок ШШК-и П1Ш-78 состоят из трох основных структурно-генетических вцдов зерен: псевдоморфозы поряклаза по быаыому магнезиту, псевдоморфо: перлклаза и пззссти по бывжму доломиту и частицы гарниссаяа из у теровки враздпд.:1хся печеЯ. Производство периклазоизвеапсовых поре ков организовано для футе роз он ванн сталеплавильных печей и перш зоуглородистых изделий. G) ^иилорлмазовые^бетошще изделия ямс с49,7 Н/мм2, Потк>я 10,,теплостойкость - три водные теплое: и низкую теплопроводность - 0.?5 Вт/(м:К),

4.2.2. Магнезиальношлнолдднтю бетоны I) Псршяазс xpot.i итозые_прессовашшо _ков; 'гаке лздечия мар;и 1LXK5 изготовляют ? боя магнез1шльл0шплнслцдпых изделий, обычного пержлазавого цеме! или мехалохякичоекп актив ирезаллого 10-13;» калъцяпарозаллого пер: клаза по второй технологлл с добавкой 0,5 - сухого полифосфзт,-

натрия па ллглосуль1>оттлой связно. Этл изделия изготовляют по технологии "пресс-пакет", шел высокую прочность поело прессования

9+15 М/ы? и поело сушки - 424«3 Н/мм2, Иотк#» 12414,1, а£ (Х730°С) = -0,2,1. Использование механоакттаировшшого пери::лазо-вого цемента позшает их термостойкость в 1,5-2 раза (шесть водта • теплосмен). 2) Пср:я;лазохра£итовш и^р<^штолерш:лазовые литые блоки па пол:ь1ос:1атно.'1 связке имеет С? а 25*35 П/мм*", П._„ =14/2+20,3$

-»— с л" и iiv •

а термостойкость - 20+40 зоздгдикх топлосмон. 3) лропнттыобетон-пые изделии га порлклазовоп цементе, (¿остатних связках п хпдком стекле отличается высокой прочностью после супка 54+71 И/а? я окалпноус?оГгч::постьп.

4.2.3. I'сгнозла.•гьноуглсродястио бетонп (<ллус>-с х) ^ЛегятХ'вашшз углеродом яору^згоыо^п пс^гклазоиззссткга^ получакзт пу-

тем прош.улесг.'о/шо газофазного осаздсляя ого по плоскостях спайности и дефектам кристаллической решетки пориклаза. 2) Перпклазоугло-родистие^ грабли состоят из перлклазозого ядра и утлеродосодерзалкх оболочек слоз'лого состава, что является ос нов ют фактором ловыпзнпя износоустойчивости изготовленных :гз 1шх изделий. 3) Пер^глазоугло-родистые изделия марка ПУО для элект рос талеидав ильных печой пзготоз-ляют яз спсчеклцх портлазовцх породаоз по "холодной" технология о добавкой алтиоксидалтов л отличается достаточно!; дчя транспортирования прочностью поело сушки 10,8+18,4 Н/мм2^ П # =2,9+5,4$« удельной магнитной воспраимчпвосгьп 35,0+33,0.10 см3/гг кгло-эт коэдфшпент деструктурлрозапяя Кдсст>= 71-125 см2, температуру , Начала депортации под нагрузкой 0,2 П/мм2> 1700°С и термостойкость А' тс = 4-6 водшх теплосмен. :гз педоплавлеиных порпклазовнх пороикез ПУ-лзделкя такта из свойства. При этом установлена прямая связь меацу газопроницаемостью нздаляй я степенью выгорания углерода, а такт об;.атазл связь тегду удельной магнитно;- восприпмчивостьэ и степенью выгорсная углерода (рис.6). 4) П^лда^мзвеотаов^гле-. родястыв_из7:сл:1я .члл колзергероз изготовляли из аериклазоязвеотко- , вого иорозкп г'?ркл Л:Ж-78 с добавкой графитовой спели по "горячей" технологи::, ¡1.'п" ллсл-лгое смоетгшо компонентов позволило повысить П2 прочность л и' юность по срошг^шга с последопатольнын смеиеппам. Степень внгор или углерода :п ЧУ-изделий с графитов ой спелыэ в 1,0-2 ра.$а мспь-'л ах сцлавила с графитом. Оти изделия шеи®6" +43.9 Н/мм2. Пггс> - 4,3+0,3,1,, 2,84+2,05 г/см3.

Рид.6, Влияние исходного содержания графита на газоцронавае-мость (I), потери массы (2), степень ипгораняя утло рода

(3), ыагнитнуи восприимчивость и селе oóxira при ISU0UC

(4) и суши (5) яеряклазоуглородлсiiu образцов аз опо-. чоншх порпклазовцх пороикав

4.2.4. Кргнедиадыюсллш-атнцо бетокц (/í/^0~s¿C!í-)i. I) Преосован-цые <$оротеритовые изделия да полифосфатной связке, изготовленные по второй технологии tía форстератовосл а першелазофорсторитовом це-ыентах, шло юг практически одинаковые термомеханаческяе свойства: ^(120°С) ш 58404 й/мм2, ие разупрочпяютоя при 800°C,<?..*(I5¿0oC)

- 61+100 Н/ш2, ПОТК>(120°С) и (Ш0°С) = Iü.4+18,0,2, A¿ (I5Ü0°C)« ш (-0,6-0¿8^), но термоотойкость бетонов на периклазоф-оротеритовои цементе в 6 раз выше и составляет ^ » 13 водных теплосмон. 2) Литые форотеритовые бетоны на полафосфатной связке кмоют высокую прочность после суши 62,5+67,3 11/м.м2, Погк =1 10,9+14,модуль упругости ü а (2,15-2,67) х 10^ Д/ш^, добавка ускорителя твердения

- 1+2£ цортландцошнта - повитает термостойкость литых бетонов в 3-4 раза, что обусловлено формированием фрагментарной структуры с появлением кольцевых пор, а тапке образованием ренанита УаСлРО^. Первый термоцякл резко уменьшает и <?3/_лятых бетонов, ti при дальиейлеи териоцшишровашя эти величины остаются практически постоянными,

. Такш обрезам, мигшз.хияьшда tíoiouu отличается широким ассортиментом, (¿¡зиэобх&шем ¡чздеогчыоскшс и тормомохашнсских свойств и yiia\;unpo. r.utiosvvo тлшцазиироа.

5. ¡шосоусталшость мпшзиалышх бетопоз в различных оуткротыи т&шни агрегатов

:5.1. Обдпе фуго-оняг; осоусто^чкаости ^утопопок Щ. шгнезипльгвд потопов» С учетом штте:о.1 области применения магнозаялышх бетопов унифицированы т::по;хт-;у:ри блоков и изделий из пах для еталеразлп— п очных ков ¡:га."., вукуумпторов, трубопроводов, нагревательных колодцеэ, ьпртеловокпх почей, подии вагоноток туннельных печей и футо ровод прслдащихся лечой (а.с. 1485003).

Классифицирован; вида огпсупоршх футерозок тепловых агрога-тоз с указанием их проп:.гуцсстз, недостатков, требозппий, предъявляемых к ни.] (оснозис: требование - равноизпосоустойчкзость а процессе эксплуатации).

Износоустойчивость магнезиальных бетоноз определяется различивши параметрами двух видов: I) относительными (стойкостью в плавках, временем слу~:бн. колнчсотвом изготовленной продукции, стопепьо л скоростью износа,, удельнкн расходом бетона и огнеупоров) я 2) абсолютным - коэ^лщентоп оптимальности футеровтк (в отн.и асб.й) (табл.З),

Таблица 3. Показатели износоустойчивости магнез:илышх бетонов .¡зносоустойчииость Левы: пение износоустойчивости

п/п I

I

Стойкость -3

сутки, объем продукции .

2

: л мгур.

3

1

* " „с,- „&ОА

■унг

й4с сг

4 Улвльннй тпехо.г батона '

1 СГ . /УЭ& /

= /72 ~т . Л-/уг фэдулгци!/

. _ л.-'

1 СГ . /УЭ&

= /72 ~т

Продолжение табл.З

5

сг ной /

Удельный расход огноупо- ,л/72 - ю ~//2 , яооду/ецни ров на ад.продукции i Т/ ./ ' ,/

Коз.'фпциопг оптимальное- ' 0Г// ^ cr°rv а/ ■та хуторов он ^ ,

коп YW^J, ^s^-scVKï /л>%, %

„/ / w

коп * *<*. sr

Для каэдого элемента футе ровок применяют своп оптимальше виды магнезиальных бетоаса, мсха1ызм износоустойчивости которых оарз-доляотся условиями слу:::бц и физико-химическими процессами азпооа.

Установлены оледулдиз главшо закономерности износоустойчивости магнезиальных ботоноз в футорозках топлозых 1>грсгатов: ~ износу бетонов предшествует формирование зональности;- при воздействии на магнезиальные бето!ш градиентов температур и концентрации реагонтов различной агрооотностн фондируются пять структурно-генетических вторичных зон, распологвнпых по обратному температурному градиенту (<у/\ )$ наименее измененная, пере-

/П£Л f/liJA

кристаллизационная (процесс твердения)! переходная, разупрочлешшя десользатационная (процесс разупрочнения); спеченная, анфашьтраца-ониая (процесс спекания) j рабочая, мотасоматаческая (процесс массе обмена) и шлаковая, окаслательно-воостанозательная (процесс корродирования) >

- преобладающими видами износа магнезиальных ботоноз являются шла-коразъеданао (химический износ здшеши, розхе - твердыми реагентами термическое скалывание, оплавление, структурное растрескивание, эр зия. (расплавама a парогазовыми о родами), сублимация и испарение, пяропластическая п хрупкая деформация, абразивный износ, а такао 'различное сочетание данных процессов. При этом различные вяжущао "сдвигают" эти ¡зшгономорнбетаггцаратацлоиныо а сульфатно-хлориднц увеличивают сколы:, силикатные - уволичигиит дшакоразьсдшюнав, фос Фатило - 'позыкаир износоустолчивОсть вслецсгвае уиояылонпя ылакб-разюданач н терто спого- скаяшаная» органические - увеличивши илцкоуето^паость бетонов.'Л итоге i;Qa ботоноз па органически вя-хлд.гх > j:a Фоеч/лпх > -на оашядош}: на судь ;.шго-хЛор'.нуй1Х > на r.'jq-'ïïHuaoHmsx аякудих..

На основания исследования ф;i3ико-хлм;ме ских процессов а механизма износа магноз иалышх бетоноз в различных умев лях слуябы классифицированы основнио взды высокопзпосоустончпвах структур бетонов з- заваоимостп от олроделяхюго фактора их износа с рэшмендацпей технологических параметров ах формирования (табл«4). Таблица 4. Классификация основных вддоз высокопзлосоустоПчшзых _ структур магнезиальных ботонов

Определяющий факторов износа

Наиболее высоко-излосоустоИчлзая .

CTpyitTypQ

Основные параметры структур!

Термическое скатывание

Структурное растрескивание

, Орагмеитарная п , волоклоагхлпровап-1 пая (валокписто-1 улрочошгая)

Торс.гостаб!1Льиая (инертная к тер-MiraccKOiy старения и зонообра-зовани:э)

Коз/~>ицнент фрагментарности , (неоднородное? л) , : степень арплроэв-: пяя

ПЬткоразъеданиэ,. Коррозношга-химическай износ; устойчивая (моио-расшшваыи ■ литная крупнокрис-: талллчсская)

Оплавление

I

! Пономлнерольная-• (с минимальным числом Фаз и прлмесел)

Компоненты бетонов и технологические пара-мо три их

Логмлроааддя

--—-

Прлмепошю разноусадоч-пнх компонентов, армлругь щлх волокон л материалов с низким ютр

и б

Бведенш ста-биллзиоуэдц2 и инглблрув-цих добавок

Повылониз монолитности бетона, использование химически ппергшас I ^ материалов

!• Температуры плев-- Прлмзлепги, i ления «аз п огне-! исходных коипо-i упорность бетона: f нептоз о более I высокой огпо-

1

j Степонь стабилизации фаз и структуру,- СКО-|. рость старения

; Vcr —-/я с/г.

(огпеуг.ор- , росшюв)~,™'/г., 1 количество и раз-' ! мери пор, «с- с:л . I смачивания

I

Пиропластпчео- ; Нрямосвязпая (с кая дефо рмгц."л высокоогнеупорны. мл вторлчлкмл ' связями)

Эрозия расплава-! Бсспорлстпя» . мл, размиванпо - : прлиосвязанняя

Степень раза ¡¡тля химических и ке~ рамлчоекях внао-котемпе рату рише связей"

Устойчивость к абразивному. (эрозионному) износу отопонь развития прямых связей

'упорностью

j Использовали высокоогне- ' упорных масо из обогащенного сырья, повышение • высокотемпературной прочности-

Лркменениз вы-сокотаердшс, ■ образлвоустоЗ-чюых,частых исходных материалов

Продолмонш Tadл.4

Газовая эрозия, сублимация и üo дарений

Высокоплотнал, химически шшрт-ная (из Лаз о МПППМйЧЪКОЙ упругостью паров)

Истирание я к е- Лбразипо/стоПчя-хапичесг.ое раз- ! вая (конзолвдцро-рушешш тверды- ванная) ыи частицами

¡..шш.'аяышя газопроницаемость, высокая хшнчес-кая стойкость

Абразивоустойчи-вость, развитие к рис т алл ичисклх керамических связей

Создание UO-

НОЛЦТНЦХ б G'

нов из материалов С US-нщшльяш давленном к ров

Ирлменениэ i териалсц с максимально: твердостью прочностью

Ниш олисан механизм износа магнеэналыш:-: йотноа в различных футеровках тепловых агрегатов а даш рекомендации по дальнейшему повышению их износ оуотойчлиости.

6.2. '¿'изико-химлческпо агоцосоы износа магпо ч. л'гьиих бетонов ч Q'ç-радьнцх Тбплопцх аггогатги.

5.2.1, алоктиочугунопдгдв¡'лыыо поч^. При т^лгиритурв слукбы 1550--1580°С и шлаках о низкой основностью 1,15-1,30 износ периклазофос 'фатного мертеля марки ПФ-I в клееных блоках составил от S ан вера сгон = I3/J до S цзн низа и 7S;á, что определяю повышенно стойкост о так 40-т печей в 1,5 pasa. Механизм износь мергеля обусловлэа рас творением периклаза в аедвзистосаликатнаи госплаве ишака, что указывает'на необходимость заторма:шзания этого процесса путем исшш зования перцклазоуглеродытых мертелей и изделий,

5.2.2. :)лектросталоплгщ;'.;;т,1ще печц. При то-люратуро слунбц 1650--1760°0, продолжительности плавок 2,5-3,6 ч и удельном расходе кис лорода 15-30 м3/т периклазоуглеродистые изделия марки ИУЭ-116 в

о генах 100-т электросталошгавхшышх почей показали пазцшзкка OTûit-

кости (по сразцешю о ПХС-изделияш) в

162,7-234,4 абс,^.

18,2-2^,7 ебс.55, сокращение уд;

уыэныдоняо скорости изноба A\'u¡)f пого дохода ПУ-пз!;о.'Ш s: заправочного пердклазоасго портика

•í/?v,. = 65,8-68,3 ade,'- п в птего узолйчзпла ::оэц«5иццонта оахыти ко ci к .¿^хороши а 145 абс./í. При этой, швышанш магнитной

seo!i;u«ü¡4imocïiï 1У~издолкй сни&аот степонь выгорания углерода j y¿ ¿ c-i-.i'i.jovb osiooa лзделий (pjc.7). Коэ.К»ииокт доструктуриуозания

''! «г. ' ; . 1 L'~' " '•^-'-••I.í zs еЗОЧШИЫХ иер.£1УСаз03ЮС порогов Б 1,5-2,*

i;/а - Í!J w:~íiMkit<aTC Порикллай.

cz

но. 7. Связь магнитной восприимчивости псряклазоуглеродпзтых изделий со степеньэ выгорания из них углерода после обагга в воздушной сродо при 1600 Ü 5 ч выдержи (I) я со скоростью износа изделий: JC изделий до слугйы (2) и после слулйы (3).

Механизм износа ПУЭ-LÍ6 - изделий .

1650=1780°^ С021 + роакцювтД ршшнв"gS^ '

кристаллизация

-/ СаО-^О-¿¿Оя. СаО-ГелОА

I498°C 1216°С

В основе яовнченяя износоустойчивости НУ&-яз!делпЗ лежит механизм снижения скороота окиапзтельно-восстаншятелышх реакций углерода с кислородом я оке ядом магния, что достигается за счет форлярова-1шл гранульно;". структуры язделяй, сокращенэд площади соприкосновения углерода с перлклазом. каталитического ускорения графятацяи вторичного углерода антлоксядаптными добавками. Датыгсйп-зо повшознпе изнооо-уотойч:аооти Ш'У-лздсллл рекомендуется осуществлять путем пасспвацин гранита, что лсклдчаот его пиление я резко умоньпает степень выгорания углерода.

5.2.3. Сталоцдавилыно кошзегторд. При тогпор-.'турв службы пратолчэтольиостк ¡главок 40-о0 мин., уделг.коч расходе кислорода 60 -

- G5 м3/т пориклазоизвестковоуглеродистые изделия с добавкой 15$ ■ трастовой спела в 130-т конвертерах показала повышенно стойкооти л a 25-30/!, Износ указанных изделий проявляется в локальном оплавлении рабочей поверхности вследствие реакционного взаимодейот-вия о продуктами плавки в тонком обевуглерокенном слое огнеупора о послёдуадим растворением в шаках. Износоустойчивость этих изделий определяется (¡юр.шровшшем перчклазавого оростка в плотное печенной доне» усиление которого целесообразно осуществлять путем интенсификации тзордо^азового спекания першшаза.

S.2.4. Ванпи сталеплавильных ночей. При температуре слуабы 1630--1780°С износ иернклазояэайстковых порошков обусловлен их раотворо-пием в сталеплавильных шлаках, а механизм их коррозионного износа ^^•a^xx/^o^aoj^feo-f^ojtlcaoj^,Л^/ЗД ,/^AOJ-Z^O-

+ гзлезиотооиликатиое оте!сло,'

Цизкоспечешше перяклазовые пороши (^0<зн>н 1400-1450°С) позволили повысить стойкость вана 100 и 450-т мартеновских печой па 1-7 плавок, что обусловлено увеличением степени спекания цершелаво-рого сростка в спеченной зоне.

. 5*2.5. Сталетз.'Цточяце ^озтя'и вакууматорц. I) Первклазохраыитоаие унифицировавшие бетонные изделия нар;:и ПХКБ при различных темпера- ' турах слуяйы от 1620 до2200°С в 130-180 т сталеразлнвочнцх • а ферросплавные ковшах показали повышение стойкости в 3-4 раза по сравнена! о шамотными й одаи.аковуЬ но сравнению с обозленными высокогллнозе-ыиотымя л цориклазоаыми изделиями, Характер износа ШСКБ-издолай определяется .температурой их олукбы и основностью шлакез: при 1620°С футеровка ковшей зарастают щяаком, а при 2200°С - растворяется в шлаке, Уменьыеяио основности шлаков с 3,2 до 2,2 и нинз резко ускоряет юное изделий волёдствив существенного ускоренна йх растворе-кия в шлаке.

- базовый состав изделий послэ слузаЗы сдвигается в сторону сни-' гения содержания иериклаза, насыщения его оксиды,ia железа, элшиния и маргшща, увеличения содержания даухкальциевого силиката, <5рдун-' миллерята. и ;хелвзистоойликатного отекла.

• Механизм износа в вакуумных ковшах (/,,= 1790°С) сладуащий» fag fa*'Ae^fe**^ О^ + At-fCr^e) J/■ Ai^O

феррохром Вторичная Вторичный. г~ ' гапинель перлклаз

__ роащионпн;! раоаяав

вторичная вторичный ыонтячоллат мплиель . • орстерат .

Кохаиизм износа в высокотемпературных коваах 2200°С)

+ "go

кальциевый алямохромо- вторичпий порпглаз 4f -ir Лвррит

Рабочая зона из делил после слу.зЗы плотно спочона, зерна порз-: лаза рекрлстадллзолаш пол воздействием оксидов долез а И маргаша-Образущ l:ch с ¡»сток зорен гшрлклаза слу жит основой позшокоя износоустойчивости этих изделий: усиливать ого целесообразно путем по-вняоиня мехшюх:шчоокой активации нсриклаэового цомента. 2) Цори-г..яазоугле1юд".стыо изделия марки ll/J-Iiij ион температуре слугбы IGCO-I700°'J в 130-т сталорззл:точлых ков.нах показали умень'ашио степени износа лУ*'"'^ 150-^00 пбс.,< по сравнотп с износом ¡.iiiC-издолиЯ, :.юханлжл износа Ш'о-издслнй слес/э'цл/л^лЬС'О^'СаО Sij. О fe.Q /—

- ' -i J» л 3J

+ реакционны.; p;. с плаз охлаr aу.

кристаллизация л J

f-iCaJ-VevO-^sio, i-kcaO-JiC^ / С,i о ■ /^О-Л .UO.U c,iO-6JeD О.

" • А- Г V ^

Образованно в рабочей йоио плотно:; спеченной зоны из вторичной ¿ащ-нелл является основой повышения стойкости 11У0-изделий. Дслыюйто увеличение их л:1посоустойч:2зостл слодует проводить путем увеличения содержания в них шшщоли вгиоть до япиполыгоуглородпе-

тых бетонных из доли-:, 3) литые п. рлклезохромнтозыо футеровки из бетона марки :ШЗЛ-ЗЛ при температур слуяЗы IG30-IG50°C в футерозках 2!3-т стадепорслточнцх и 36-т сталоразлизочпых ковлах показали по-выиглше сто.".кости = 2 )0-500,3 по ерпвнеиаэ с памотпыия издэлия-ми. Литые 'Гутерозкя зарастает шпаком с основностью 3,0-3,5 вследствие образования на поверхности уте роз о к высокоогнеупорных соедине-ни.":: ^орсторлта, магнезио1>вррята л шинели . Дальнейшее

позымснио износоустойчивости зт.1х бетоноз целесообразно осуществлять путем увеличении содержания в них коруадв я утлородосодергащлх добавок 11.2.6. ЛлтоГнио Оормы длит итанс оде ртдяш сплавов. При темпера-, туре слуябч 1730-17а0°С и вакууме (2,5-3,0)' х Ю^Н/мм2 перлклазо-внй бетон на ллдко:,' стекле позволяет получать качественные отливки вслечстзле образования в рабочей зоне шинели Л^о . Для

дальп'Спего ппцзеиля качества отливок необходимо мяягалальноо оодэр-танло п копт.-ктноп рабочем слоо форм оксидов яьлоза» натрия и крем-' лия, что указывает на необходимость использования чистых периклазо-вых порогов л сопряжения исхода жидкого стекла. 5.2.7. Иоггупгта.тглгно колот;-. При тешературо службы 1330-1380°0 литыо Горстсрлтовыо блоки марка чБЛ-851 позволили втрое сократить

трудовые затраты п во столько аа раз - сократить продоякптсльность ремонтов. Шханйзы. износа литых форстар.'йовых• блоков таков

¿А/аРО^ -/-¿Сао- ——Л'яСаРЩ + СаО • л/^О ■ + стекло; ¿{/^У^у-о-лгсрКО.'МОА ■

'-.-.' . . фавроппгшолад клдкоэнстаткт

' типа ыагйомаг-

.. . -петита •

^ /"еО—РеО'./г^ + стекло

' • г!Шт • * * Ш

В рабочей зрпа формлруэтря плотпослзчецпая зона' из рскраотшашзозап кого форстерита п форроишщолядов» щшбольеаа -влияние па.-рэкрасгаа-ддзадиа 'которых- оказывав? оксид кальция (пеобход".'.»о ограниченное, взодениз ого в еуа бетоны). .

5.2.8.-Подина рагонетйк -туннельных печей. При температуре службы 15£0-1720°-С йорсторктовкй -бетон ' марки еБЛ-854-показал яовшешю стойкости=-400¿, (с четырьмя цодясвамя) по о^авнеягп о -гамот-

• НэН .' •

шрз-подинами вагонеток, аохтруетоя плотный- рабочий' слой .батона ьсдадствсз образования ренанита к бршшата, что сопровождается его ■ усадкой и образоаанйам травдш. Дополнительны;! подлив бетоном* а ■ таксе введение в бетой добавок .оксида кальция устрашат 8тот недостаток. ■ - '

■ • Кроиа указанных сблаотой пряшнония, ддтоЦ поршелазовцй батон на'полифосфатной связка-использован да изготовления "Саркофага" на Чернобыльской АЭС, а также в печах цветной. металлургии.

Таким образом, в различных условиях слуябц повышениеизносоустойчивости -магнезиальных бетонов обусловлено степенью фэдш^садья в бетонах структурно-гбнетдчэоких зон к. одроделяэтея физико-хшичео-г.емд процессами их взаимодействия с корроджттамк эксплуатсздош:-и* оред. ".. ; • • •

•'•";'' Итога- исследований позволяет оделшь 'следущиэ выводы, который ' яалядтоя основными занижаемыми полокони^ми: ' ''•" -

I,- Научной и методологической бенрвой повышения излоооуотойчи--. в ост и магнезиальных бетонов является единая комплексная модель, вклю " чающая принципа, критерии и алгоритм.использования физяко-хишчесвий и'технической вВДорцоциа дял рраоиия технологических задач. Йредло-.'• '■жон главный обобщенный'критерий оценка элективно ста'бетонов -коэф-■' фщяслт' оптодатыюоти футеровок-тепловых -егрогогеи, в наибольшей . Л отсйайа-'задйчлаЙ от природа вязувдх веществ в сочетании с их парвич 'ход. зкоголыоской оцоикой а аторачной - их технологичности.

'•' .2. .Судоодсашш мотюх;ыичеакая шпйооцш}.ыагназиалышх немец-

■;c-j достигается путем :з'по;Е»зсзаиая хлиячосяя одяотпшыг дезко'р-гат'ороэ всяодстзЕэ,.Ъзордо$азсаого взаимодействия часта* -цокота п . добавсх. При о то: л моханахи.'ачеокая актпзсця,? оказизоот pcaasqoa гл:кнпэ га. ториомзханячёС'Шз сьоЛстза ботолоз: плотность, прочноста ::.' ссбенпо, термостойкость. .

■ 3. Прогнозирование Износоустолчгшоетл маглозкальш:?: бот^лоз :-!Oc;.'.qs;o путем опрэдслошш iix ko^Wi: .лента деструхту^яроашпы, а ггагл:о корреляции их реологаческах и терглоцехааяче'скпх cboiícvb, а-п пог-ы-олая износоустойчивости ботспсв.'необходимо сочет-чпо пх .v.ja;;;-м&здюЗ де>|)ормедая й модуля упругости с аалбсльпкм сэряодом ролак-далм.

4. В npciíoccq .слугЛа в уолоза-и; ::орразноаиого износа формлго-r.piino в бэтонагс выоокоогнеупоркых плотноспеченназ рабочл:: зол с развитой кристаллической сгруггурол обуславливает позкшенле к:: кз-госоуотойчпзооти, а в условиях колебания аошсратурн этот эйфсхт достигается формированном- Теркоэллстачлэ;1 структуры бетонов. ОСШЛШ ШШХАЦ-Iíi ¡10 Ш ЛЮСЗГЬЩй!:

1. Магнезиальные бо ХСЦЫ i ¡/.етатаургля, Ш'О. -167 с.

2. Огпеупорню бетонн. Справочник ta росзторотзз о Замятиным.С.Р.4 Пургппкм А.К., Цнбглшг.! il.il. и др.).--1.1.: ыоталлурглл, 1982, -192 а,

3. Огнеупорные ó стоку'на фсюфатшх связках ы соавторство с Будпа-ксзым. 11.Л,). -44« г металлург;«, 1Э71. -132с,

4. К теории форлирсзацая. огнеупорное дементш и бетонов (в рогатср-тртзе с Будшковцм- 11,11'.) //.Строятейьпцс' материалы п ошпиаяй» промышленности. - София, - 1367. -- 35.1«-- C.II-I5.

3. Оскрвшо теоретические полоаэдпя фязйко-яшаческсй мехсагсся процесс® Формирования' ¡1 кзцос'а магнезиальных бетонов /. Еаростойкиэ ботолы, материалы-н-кода'трукцляУ/Сб.ц.трудов, - Челябинск, - 19 31,

- С. 7-2-1, '

6, -Основам процеосы ковсляядацйя• я й01Юатэдяротеп;ам иаиюзпальязэ бетоны / ларостойгло.б'отонй, материалы и ко1'зструкцли // Сб.н.тдч.оп, -Челябинск. --I3G¿. - С-.33-4Э. . .-' '

' 7. Методологические сспозы исследования огнеупорных бетоноз- (в co-¡ авторство о Перэпеллцннкм В.А., Гимпольмалом Е.Я.)/ Огнеупорные бэ тонн -// Сб.л.трудоз. --Лонкнград. - IS84, - С. 15-25. .6, !'. одели рои алло системы производства огнеупорных бетонов (в соавторстве о Х'шдпелылаисм Е.Л,, Орловой Е.Г.) // Огнеупоры. - 1983, - .

- Й 6. - C.Ii-ip.

Э. Новое в технологии, магнеайальпцх бетонов л порспоктква их развития // Комплексное шпользоваяио минерального сырья. - 1984,. — й X.

- С.71-75. '. '''■'

10, Г.агпёзаалышз огнеулорл нового покололая // Оглоулорц. -I9U0,

- 117. - c.34-j6.

11, Двухкальцаевыл сшшсат л его свойства (в соавторстве о Будпико-вш! П.П., Бропои Б.А.) // Труди ¡-.Ш ам.Д.и.иенделееаа. - ü. - 1961

- Вдо.Зб, - 0.15-43.

12, 0 процессе форсторлтообразован^я прл иагровопял дунита (в соавторстве о Буднлкозым ¡1.11,, Иорепелиципш U.A., Устьянцевым 3.U. и ДР.) И -ураал правладоо!! хшлаа. - Паука. - 1937. - 6, - С. I369-I37I.

13, Структурао-шшералоглческае измсиз..ая дуплта прл ногреванаа (в соевторстве с Вудниковым П.Д., Лерополлщдщм В.А., ¿'стьянцевшл В,ti. и ДР.) // -отлал пр.ижишон хамил, - Г..: iíayica. - lííG'J, - .'.' 2. -0,260-272.

14, 0 зависимости действия добавок на краиталлохамлческуя стабалаза ■ цшо двухкальцаевого силиката от расположили катаопов добавок в периодической оастеме олемонтов Д.Л.1.;опп,елеева (в соавторство о Бропои В.А.) // ...ущал пракладнол хлшл. - i i.; Паука. - 1961. - J3 4,-

С.750-756,

" , 15, Свойства а нрлмшюнае металлургаческлх магнезитовых порошков // Труды ВоотаО. - I;.: ьеталлургнздат. - 1961. - Внп.З. - С.214-241 1§. Ироазводство и аспыталие в службе магнезитохромитового бетона (в.соавторстве о Броном В.А,, Замотаевшл U.U., Ыодяковол Í.I.B. я др. .// Огирупоры. - '1901. - Го 3. - C.II5-I23.

17. Электропроводность полукристаллических обкомов пераклаза (в ооавторстве с СанпеовШ А\А.) // огноупори. - ¡¡Ш, - № 6, - С.44-!

18. алектронпонш;роокОИЛЧоокое азученае криотЫМои перш-лаза (в со, авторстве о Дроздовой Т.Л,) // Журнал Прикладной химии. - П, t Наук!

- 1967, - Ц 7. - С. 1434-38,

.13, Гвдрофобизацая пераклазавого цемопта (в соавторстве о Дроздово! Т.А.) // Ошоупори. - 1967. - 8. - 0.4U-53.

20. Приданоцдо металлургического магнезитового цорошка, обожгенноп при noaa'.tolílioil томперитуро (в соавторство с Иорепелацшшм В.А, ¿ '¿у-ков it.: U.A., /.¿роковым II.К, и др.) // Ста.сь. - 1935. - £ 12, - C.I0¡

—¿¿О.

: 21. Свойства кристаллов иориклаза а ах влияние на тзирдонпэ першмь зойого цемалта (в соавторство с Д роздало;'. Т.Л.) // Труды ВостаО. -' • - Ксгаллургагдат. - 1963. - Вып.7. - 0.203-225).

22. Oiwyaopuuu батона из дуната (в соавторство с Кесолаповол U.U. • // ..остаЗ, - i..: Петлтлург.ичат. - loo-.. - jjuu.ö, - ü. 127-13-

5-3. v'r-..,/n'v¡;--¿c tí' i'jiiu 'из x,'o-..u'tii (в co¡i;iTopor<ic с Корпевши iJ.U,,

косолапозой 0.11.) // Труды ВостяО, -Li. : Петал^ургпздат. - 1969.

- Впп.Э. - С.13-31. s

24. -/азовно презращенля конденсарозашгнх ^-оздатоз магния нрл нагревании (в соавторство с Устьянцевни U.I.;. , Такслсо:.» Г.А., Богатл-îoboû ü.iC. и др.) U Лурпал прикладной хашп. - îi.s Наука. - 19 39.

- S 9. - С.1366-71. ,

25. Прлмопэяло огнеупорных бетонов для мартопозскях аочей (з соавторстве с Загайнозш Г.Г., Чайкой А.Ы,) // Трупы ВостяО. - : .i".c« галлургяздат, - 1Э70. - Вка.Ю. - 0.212-222..

23, Алжоторлаческаа процессы в магнезпальпоипанелздиих бетонах (в зоазторстзо о йерепелйцкяш iî,A.) // 1.1етанлотор.1ачеокйэ процессы в ¡самая а метолдургаа Датерлалы конференция. - Новосибирск: - Паука,

- 1971. - 0.21)4-297,

-37. Ззо/моде^ствав фосфатных сзязок с окчоьп магния (в соавторство а ./стьян^езым В,Ii., ¿¡¡етяикозой I..I., Лорепелпцшшы В.А. а др.): // Огнеупоры. - 1972. - 6. - С.¿3-57.

28. Взагг.одеГстзле шинелей л^ъч? •£>,<?, ъ.м%0'А( Ол с (росфатташ связками (в соавторство с Устьянаевым В.М., ТретшюовоЗ ¡иГ., ¿jet-някозоц Й..1.) И Огнеупоры. - ГЭ73. - Я 2. - С.53-55, 23. ■ .'очарование структура мсгнезлэлъпошпиноладных бетонов на химической связке с добавкой металлического ояшяшя {?.' сопзторство о Псрепелпц/ннм />.А.) // Теорля и технология метзллбтормяческах про-нессов // Сб.н.трудов. - Новосибирск.: -Паукп. - 1974, - 0.227-234.

30. Процессы о'ор.лт.розалия я свойства магиеззашшх бетоноз па натра/ '■ос -лигах связках (в соялторство с .Усгьянаевш Л.и., ТрзтлакозоЙ i..i',, ^¡хзпелмаш-шм U.A.) // Огнеупор:. - 1974. - 8. - ü.5I-5ri..

31. Со с с тв а я пракоиочяс магнезитового Мергеля на Фосфатной связке (в согзторстза с Русланом Д.С., Перепелииынып Я.А., Цетшпсозой М.Л., и др.) // Огнпупорн. - С975. - А* 10. - С.4-7. '

32. Гоологические свойства магнвзатоиюсфатных квртелеЗ (в соавторстве с .ояочо": Нреобра-хепской O.A.) // Огнеупоры. - 1976. - Я I,

- 0.40-44.

33. ;:-лос '-.'•гноз*глыщх огнеупоров в алектрочугупоплеватапнх печах Сз со-^торслл О ']0"Х)Ч8Л!НЮНЦЫ 'Ü.A. , УсТЬЯПЦвВЫН В.{',,, gopHOKCBOfl 'Г.л. л др.) // Огнеупоры. - 1976. - 4. - 0.44-49,

34. ил:щ;ше в го поля/ос-'iaTa натрия на свойствамагиезяальношаае-ллиных бетонов (в соавторстве с Рябаным il,А., Сплейко И.13,, Наумовым-3-".. : др.) // Огно^аори. - 1977. - Л 3. - С.34-36.

.¡лтне i.;c.rлез.-шлю.'шянелидиые бетоягам Футеровка сталеразлпвоч-аых /отю". (в convj'opcTBö с Симоновым К,В., Кукркгснин'А.Й,, Кавтрв-

вым В.М. и др.) и Огнеупоры. - 1977, - JS 5, - C.9-I5, 36. О терминологии и классификации огнеупорных мертелей // Огнеупорна - 1977. - Jß 8. - С,47-50,

37« Твердение литых нагнезаальношпинелидных бетонов при электропрогреве (в соавторстве о Поповой В,И., Преображенской С.А-,) // Огнеупоры. ~ 1978, - JS 5, - 0.39-42,

38, Окалииоустойчивость некоторых огнеупорных бетонов (в соавторство о Перапелдцыикм 13.А,, Борясковой Т.Н.) // Огнеупоры, - 1979,

- й I, - С.43-48,

39, Эффективность применения способа футеровки сталеразлявочных ковшей (в соавторстве о Голиковым В.П., Голомштоком А,В.( Кочетко-BKJ И.М» и др.)Ц Металлургия. - 1979, - № 4. - C.2G-28,

40, Литые форстеритовые бетоны для пода вагонеток туннельных печей (в соавторстве с Муратовым A.A., Някв'юровш Л .о., Вцдриной Ж.Л.,

в др.) И Огнеупоры. - 1979, - & 4, - С. 10-14,

.41» Свойства литых магнезиальных бетоноп (в соавторстве с Поповой

В,И.) // Огнеупоры, -г 1979, - J5 6. - C.36-4I.

42. Магнезиальные бетоны // Огнеупоры. - 1980. - И 12. - С.20-23.

43. Механизм твердения огнеупорных бетошшх композиций на гадком стекле с продувкой С02 (в соавторство с Спрыгшшм A.Ii., Устьшшевы; В.Ы., Пургиным Л.К. и др.) // Огнеупоры. - 1982. — «6 X. — C.38-4I.

44. Производство и применение литых форстермовы* бетонных блокоз (в соавторстве с Гараевой Н.2,, Перепелишпым В.А., Швиденко А.И. i Др.) // Огнеупоры.. - 1982. - ß 2. - C.I9-22.

45. Производство и применение перкклазохромитовых бетонных изделий •для высокотемпературных ковшой (в соавторстве с Гутманом Д.И., Пер* пелкцыным U.A., Гапоновш Я.Г. и др.) // Огнеупоры. - 1982. - JS

- С.16-20_

46. ¿цзико-химичеокио процессы изнооа пориклазохроиятозых бетопшх изданий в футеровкех козшей (в соавторстве с Гутманом Д.С., Перепе-лпцккым В.Л.) // Огнеупоры, - 1982. - К 8. - С,37-43.

47. Комплексная безотходная технология производства ,и применения оз 'неупорных ботоло! (е соавторстве о Спрыгияым А.Л.) // Комшюконсо

попользозакпг ЬШЮраяъиого сырья, - 1983, - }Ь 2; - С.74-78.

48. Взаимодейотвиз тятаноодержащих металлов с магнезиальными огнеупорными бетонами па кйдком стекле (в соавторстве с Спрыгинш А.И., Цорепелащшкм 13,А., Устьяшопын B.Li, и лр.) // Огнеупоры. - 1983.

- й 6. - С.53-56. ' . ■ •

49. Исследование свойств совмоотномодотпх микроэорпистых смесей тр ксшпбноптиой системы периклаз-лупит-хрог-пт (в соавторстве о Гараезс

И,2. ,.Перэлаллцыным В.A.. Г;ашеш.мшюи Е.Я. и др.) // Огнеупоры,

- 1983, - .4 10, - 0,9-12.

50. Термомеханяческио свойства литого форотеритового вотона {в соавторство с ГараовоЙ li.lt., Комаровым ¿.Д.) // Огнеупоры, - i'J03,

- .¡S II. - 0,25-28,

51. Исследование перяклазсзых л перяклазошинелидных вотонов па полифосфатной связке (в соавторство с Спрыгиным А,И,, Поропвлшшннм Ь.А., Борисковой Т.Л, я др.) / Огнеупорные бетоны // Сб.тр/д®. ' -'Ленинград, - 1984. - С.-53-61,

52. Огнеупорные бетонные изделия состава MgO-C ыа связке аз пола-фосфата натрия (в соавторство с Лерепеляцшшм'л.Л., Лващенко Л.В., .■езченко Г.Л.) / ¿изико-хжичеокие аспокты прочности ааростойких неорганических материалов // Труды Всесоюзной конференции,' - Запорожье. - I38G. - С,28,

53. Периклазоуглеродистые издания для злектросталеплавильных печей (в соавторстве о Лерелелпцылым J.A., 1урчашшовцм B.C., Мезенцевым U.J1. я др.) // Огнеупоры.- 19U6. - Я 10. - С.43-47.

54. Злягшие природы технологической связки я углеродистого вощества на выгорание утло рода из перяклазоуглеродиотых смесей (в соавторство с Иващенко Л.Й., Романовским Л.Б.., Иевченко Г.И, я др.) // Огнеупоры. - 1386. Jt II, - С.0-12.

53. Производство литейных ¡орм магнезиального состава (в соавторстве с Спрыглньзл A.il., Филиным -J.A., ¡шаяовым Н.Л. и др.) // Огнеупоры. - 1937. - :« I. - С.34-37.

53. Свойства я поведение цердалазоуглеро'дистых композиций при окяс-литольиом обжиге (в соавторстве с Иващенко Л,Б., Романовским Л,Б,, Шевченко Г.Л. и др.) // Огнеупоры. - 1987, - й 6* - С,8-12, 57. Лроцессн парофазно:'; перекристаллизации в периклазоуглеродастцх изделиях ( соавторство с Лерепелицыным В.А., Борисковой Т,И,, Иващенко Л. 13. п др.) // Огнеупоры. - 1987, - Я 6. - C.I2-I5, 50. .Чоршуюзорыо пороакя, легированные углерода (в соавторстве о Перепелишлшм ь.А.) // Огпеупори. - I9G7. - Я 9« - С.24-28, 59. Технология я лр;1мепонло огнеупорных бетоноз в металлургии (в соавторстве с Гутманом Л.С., .Замятиным O.P., Пургиным А.К.) / йизнко-хпгипоскио и техполопческио основы жаростойких цементов и бетонов // Сб.статей. - ¡...: - 1Э87. - 0.101-103.

СО. .'!л;кд1тазоуглегодястцо изделия .для электрооталепяввилышх печей (- c.cvi'. орство с йорополшшлш 8.А., уарафоновым Г.А., Загнойко В.В.

;:,'.) // Отоулорл. - 1У;Зо. .'" I. - C.23-2S. . ■ j i. (У/ vnoncr't!0 пппмонопио периклазохромлтовых унифицированных

ковшевых-изделий (в соавторство с Церепелздшшл В.А., дуневол ¿9.А., Гапонозым Я.Г. и др.) // Огнеупоры. - 1989. - & I, - С.4-7, Н2. Иераклазоуглеродистце гранулы (в соавторстве с Иерепеллцыпым В.А*// Огнеупоры. - 1969. - й 10, - 0,8-10,

63. Процессы износа першишзоуглеродистнх изделий в оталеразливочнн ковшах (в соавторство с Перепелацыным В.А., 2уневой Ю.А., Бориоко-вой.Т.Л. и др.) Ц Огиеупорц, - 1990. - » 3.-0.3-6,

64. ¿изико-химическае процессы формирования магнезаальноутлеродас-

, тих бетонов на органических вяжудах (в соавторстве о Устьянцовым В. ¡¿¡,. Перёпелацыныл В,А., Ивощешсо ¿.В.) // Огнеупорные бетона / Сб. и,трудов. -И,: металлургия, - 1991, - С,9-31

65. Периклазоуглеродистые изделия из отходов электротехнического пераклаза (з соавторстве о Перапелицынш В.А., Борисковой Т.й., Дмитриевой И.В.) //Огнеупоры, - 1988. - й IX. - 0,13-16.

.66, Унификация бетонных изделий для футеровок вращающаяся печей (в соавторстве с Гампельманом Е,Я,, Оприганш А,П,, Звержанской Л.А.) // Огнеупорные бетоны / Сб,н.трудов. - ¡Л,: Металлургия. - 1901. - 0,75-79,

67. 'А.С.324563 ¡.5КЛ(01 й 25/00. Способ регистрации разрушения образца хрупкого материала / Снрейщиков Ю.Д.-, Хорошаван Д.Б., Таксис Г,1, (СССР). - №1414152; Опубл. 1971, Овл.й"2.

68. А.С,360199 ЫК'Л С 04 В 15/00,. Бетонная смесь для изготовления огнеупорных изделий / Хорошаван Л,Б,, Корнеев В,!»';., Косолапова 3,11, (СССР),' - 1409368; Опубл. 1973, бнш.К 9.

6Э. А,С,367387. МКЙ С 0.4. В 15/00, Способ приготовления бетонноП 'смес / Хороалзин Л.Б., Караскк М,А,, Сарафанова 'Г,В, (СССР). - Т47365С Опубл. 1985, дал.И 28. " '

70, А.С,609557 ЫКЛ С 04 В 35/20. Бетонная .масса душ изготовления огнеупорных блоков /лоротевт Л.Б,, Овчинников Г.Е., Шунин Т,Г, и др. (СССР). - !У 1385277; Опубл.1970, б ни. .¡5 13.

71, А.С,493450 МКЛ С 04 В 35/04, Огнеупорный мертель / лорошаваи Л, Б,, Рутмак Д.С., Кузьмин Л, И. и др.)(СС0Р). - й 2028720; Опубл.197; б ал,К 44,

72, А, С,'5070,20 С 04 В 35/20, Огнеупорная масса / Хороиавип Л.Б, дьячков И.П., Лерапелацын В,А. и др. (СССР) - й 1607839; Опубл. 199] бал,й 34. .

7о. А.С, 5513С0 1X1 С 04 В 29/02. Огнеупорная бетонная омесь / лоре аавии , -¿лягая ь.Г.,• Нреобраленокад'С.А. и др, (СССР), 21621 Опубл. 1977, б;п.::. II.

74. А.С. 52303-1 1X5 С 04.В 15/00, Бетонная смось для изготовления I

глсулсташх нздолпй / Хороиавин Л.Б., Гетман Д. С., Кузьмин Л.II, и р. (СССР). 2033017; Опубл.I37G, б.тм,.'; 23. 5. А. С. ¡583НО 1.ИИ С 04 В 23/02, Сзрьезая смеоь для изготовления гисуиорвогэ бетона / Хороиавяп Л.Б., Саригин'А.Ц., Преображенская .А. :: др. (СССР). - Г> 2363575;■Опубл.D77, бюл.;' 45. 3. A.C.50QGIÜ Ktl С 01' В 29/02. йфьсзея смесь для приготовления гиоупоепого бетона / Хоропозин. Л.Б., Сорогасо • Косолапсва О .Д. д. . (0JCF). - 2IG2342; Опубл. 1977, бпл.Л 30,

7i А.С.004345 ¡iKII С 04 Б 33/04. ''.аага для изготовления огноулоргшх отснял:: нздолий / Хоропазлп Л.Б., Спрут ан А,Л,, Путспко З.А. (СССР). ■ 2-j07300; 0публ. 1973. бпл..\ч IG.

8. А.С.623400 1.KIF27 Д 3/12. Багсно-лса туннельной nena / Хорооазии [.Б.. Турталиноз B.C., Преобра:мпс:хл С.А. л др. (СССР), - 2330016; (публ. 1073, б:ол.й 38.

'Э. А.С.749812 г/.КЛ С 04 В 23/02. Сип:,свал смесь для приготовления . ст.оулорного бетона / Хорошвпа Л.Б., Яоропелйцкн В.А., Лоло'даоза 5.3. л ттр. (ССОР). - .'< 2501408; Огг/ПЛЭ-ЗО, бпл.„'5 27. ¡0. A.C.B0G645 ¡¿iU С 04 В 2Э/02. Огнеупорная бетонная смесь / Zopo-iaaiüi Л.Б., Гараева il.¿Г.. Шовцоз А.Л, a up. (СССР). - !' 2752044; )публД281, б од. IS 7. (

Я. A.C.I057IG2 МК'Л 13 22 С I/IG, СмгсЬ для изготовления фо'рс.1 и стеря-ioí; и способ'eG приготовлении / Спрлглн л.и. , Аороаавии л,б,. Тихош-ров А.В. и др; (СССР). - .V 3486416; Одубл.ЮЗЗ, б;М.,'3 44.

32. А.0.1058933 I.IK.Í С 04 В 35/02. I.i'acca для- производства огнеупоров I .луг-овщкг Е..О., Борожой А.С., лйроаавпя 'я др. (СССР)*.-- •

?' 3.'>02207; Огг/ЗлЛЭСЭ.

33. A.C.II357I4 J.ÜCI С Olí 7/al. Способ получения магнезиальной narra / Спрыглн А.Л., ,.оропввия Л.Б., ПерополпцШ-В,А. (СССР), - Я 3434921; Опубл. 1035, б од..'." 3, Г

34. А.С. I0850J0 ЩШ В 22 С I/00. Смесь для лзготозленил ллтейпнд 2>орм л стершей / < ¡заноз II,П., Спрлгки А,Л., Хороаавдн Л.Б. и др. (СССР). - 3422721; 1384, бюл..'з 13;

В5. А.С.1335552 ККй С 04 В 35/04, Способ изготовления пориклазоугло-родпетого огноулора / лорогоавяи Л.Б., 'ХУрчанинов B.C., Деропелицш , В.А. я др. (СССР). - й 3961077; Опубл.1987, бюя.й 33. ,

8G. А.С.148500-3 I.LcCíF 27 В 7/20. Теплоизоляционная футеровка вращаЬ- ' пойся печи / Спрцгин А.П., Хороишзин Л.Б., Замятин СкР, и др. (СССР), - й 4136433. Опубл.198Э, бач.'З 21. •

87. A.C.IG073D3 ШС1 С 04 В 35/20, Порнклазоуглородпоткй огнеупор.-/Хоропавин Л.Б., Перепел наш В,Л. Мезенцев Е.П. я др, (ССОР). -

■6 3988916, Опубл. 1990, бш..'5 37

80. А,С.1531398 1ВД 0 04 В 35/04, Способ изготовления периклизоуг деродистого огнеупора / .Хорошавин Л.Б., Перепелящш В,А,, Марафон Г,А, и др. (СССР), .- й 4435246. 1939, бач.й 47.

89, А.С. 1651518 1ЛС1 О 0-1 В 35/04. Углеоодержащай огнеуиор./ Хоро-Паван Л.Б., Перепеляпин В.А,, Фарафояов Г.А. и др. (СССР). -

й 4371606, 1991, бш..'3 19.

90, А; С. й 1669297 ШГС 04 В 35/02, Бозобкигсвый ыагньзиальнил огноупор, / Хорошавин Л.Б., Перепелицын В.А., луневп й.А, и др. (СССР). - В 4484002. Опубл. 1991, бш.К 30.