автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Финишная обработка фасонных поверхностей с высокими требованиями к качеству методом МАП с вращающейся рабочей зоной

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. д

1.1. Обработка фасонных поверхностей вращения различными технологическими методами.:.

1.2. Магнитно-абразивное полирование . ¡

1.3. Качество поверхности изделий после МАП./в

1.4. Цель и задачи исследований.

2. ОБОРУДОВАНИЕ. ПРИБОШ. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.¿

2.1. Установки душ исследования обрабатываемости различных материалов'и различных форм поверхности методом МАП.

2.2. Измерение магнитной, индукции.

2.3. Материалы, образцы и режущие инструменты для проведения исследований

2.4. Методика выбора магнитно-абразивных порошков.

2.5. Методика определения остаточных напряжений.4/

2.6. Определение микротвердости поверхностных слоев.

2.7. Методика определения химического состава поверхностных слоев.

2.8. Методика рентгенографических исследований.

2.9. Методика исследования износостойкости поверхностей

2.10.Методика определения геометрической погрешности поверхностей, обработанных МАП.

2.II.Оценка достоверности результатов исследований.

3. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СХЕМЫ

МАП С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ РАБОЧЕЙ ЗОНОЙ.

3.1. Формообразование цилиндрических поверхностей . —

3.2. Формообразование конических поверхностей.

3.3. Формообразование при полировании торцовых поверхностей

3.4. Обработка винтовых поверхностей

3.5. Выводы.

4. ФШИКО-МВХАНИЧЕСКЙЕ СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МАТЕРИАЛОВ ПОСЛЕ МАП .Ш

4*1. Качество поверхностного слоя закаленных быстрорежущих сталей.~

4.1.1. Рентгенографические исследования поверхностного слоя изделий из быстрорежущих сталей

4.1.2. Исследование изменения химического состава поверхностного слоя.

4.1.3. Исследование напряженного состояния поверхностного слоя.

4.1.4. Микротвердость поверхностного слоя после магнитно-абразивного полирования и магнитной обработки

4.1.5. Эксплуатационные характеристики быстрорежущих сталей после магнитно-абразивного полирования

4.2. Состояние поверхностного слоя титановых и алюминиевых сплавов после магнитно-абразивного полирования

4.3. Выводы.

5. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА УСТАНОВКЕ С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ РАБОЧЕЙ ЗОНОЙ

С ЗАДАННОЙ ШЕРОХОВАТОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ.¡

5.1. Влияние кинематических параметров на шероховатость поверхности.—

5.2. Экспериментальное исследование влияния ферромагнитных абразивных порошков на эффективность полирования различных материалов.

5.3. Шероховатость и точность фасонных поверхностей после

МАП на установке с вращающимися полюсами.

5.4. Анализ экономической эффективности магнитно-абразивного полирования метчиков из быстрорежущей стали Р6М5К5 .25/

5.5. Выводы. основные вывода

Намеченное в "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-85 годы и на период до 1990 года" увеличение продукции машиностроения и металлообработки предполагает существенное увеличение объема финишных операций. В связи с этим исследовательские работы, посвященные теории отделочных процессов, которые решают задачи комплексного исследования сущности процессов отделочной обработки деталей и закономерности образования совокупности действующих связей, включены в план научных исследований по естественным и общественным наукам на 1981-1985 годы, утвержденный Президиумом АН СССР.

Дальнейшее повышение производительности финишных операций и улучшение качества изделий, их долговечности и надежности невозможно без создания новых и совершенствования существующих технологических методов окончательной обработки. Изготовление деталей из одного и того же материала, но по различной технологии и разным режимам приводит к резкому колебанию свойств поверхностного слоя. При этом долговечность может различаться в десятки раз. Все это свидетельствует о большом значении финишных методов обработки и предполагает необходимость обоснованного выбора метода и назначения оптимальных режимов финишной обработки.

Особенно актуальны вопросы совершенствования финишной обработки при изготовлении деталей сложной формы, так как, несмотря на разнообразие способов обработки, изготовление таких деталей с высокими классами чистоты поверхности связано с большими технологическими трудностями и материальными затратами. Одной из областей промышленности, в которой постоянно расширяется номенклатура поверхностей, требующих финишной обработки, является инструментальное производство. Так, по данным анкетных опросов, проведенных в 1978 и 1980 годах [2,31, быстрорежущие спиральные сверла, изготовляемые на специализированных инструментальных заводах, часто не полностью удовлетворяют требованиям, предъявляемым потребителями - крупными заводами металлообрабатывающей промышленности страны. Потребность в прецизионных сверлах, заменяющих зенкерование и развертывание отверстий при обеспечении точности параметров и шероховатости отверстия, постоянно растет;на сегодняшний день, составляет более 12% потребности в сверлах вообще. Прецизионные сверла, помимо прочих требований, должны обладать минимальной шероховатостью всех участков поверхности: ленточек и заточки - не выше = 0,032 мкм, хвостовика не выше - 0,08-0,063 мкм, канавок - не выше = = 0,16 мкм. Пока наша промышленность не готова к выпуску таких сверл. По данным той же анкеты крупнейшие заводы металлообрабатывающей промышленности согласны на удорожание инструмента при улучшении его качества, ведущего к значительному повышению его стойкости. Большие проблемы имеются в области обработки с высоким качеством поверхности таких деталей, как глобоидные червяки.

В настоящее время на основе комплекса теоретических и экспериментальных исследований разработан производительный метод финишной обработки деталей - магнитно-абразивное полирование, который обеспечивает получение качественных поверхностей изделий и позволяет обрабатывать детали сложной формы. Благодаря технико-экономическим преимуществам метода магнитно-абразивного полирования он должен занять важное место в ряду прогрессивных методов финишной обработки деталей. Поэтому исследования, направленные на совершенствование данного прогрессивного технологического метода с целью расширения области его применения, повышения производительности и качества обработки, являются актуальными.

Данная работа выполнена при научных консультациях кандидата технических наук, доцента Ю.М.Барона.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. При теоретической разработке модели кинематики формообразования поверхностей установлено и экспериментально подтверждено, что при МАЛ по схеме с вращающейся рабочей зоной возможна обработка цилиндрических, конических, торцовых и винтовых поверхностей с сохранением заданной точности формы и получением требуемого качества поверхности.

2. Эксплуатационные свойства быстрорежущих сталей, такие как износостойкость и теплостойкость, при МАП повышаются по сравнению со свойствами поверхностей после шлифования за счет изменения фазового состава, тонкой кристаллической структуры, повышения легированности поверхностного слоя, изменения химического состава отдельных фаз и напряженного состояния поверхностного слоя.

3. Изменение состояния поверхностного слоя быстрорежущих сталей после МАП происходит не только за счет механического воздействия ферромагнитного порошка, но и прямого влияния магнитного поля на фазовые и диффузионные процессы, протекающие в поверхностных слоях при МАП.

4. Особая склонность к упрочнению под воздействием МАП кобальтовых быстрорежущих сталей объясняется увеличением магнито-стрикции железоуглеродистых сплавов при легировании их кобальтом, а также его катализирующим действием на фазовые превращения и микродиффузию при воздействии магнитного поля и пластической деформации.

5. Установленное повышение износостойкости после МАП с вращающейся рабочей зоной титанового сплава ВТ5 связано с изменением тонкой кристаллической структуры поверхностного слоя, удалением хрупкого дефектного слоя, полученного на предыдущих операциях, а также благоприятным по сравнению со шлифованием и точением расположением сетки рисок на трущихся поверхностях.

6. При МАП по схеме с вращающейся рабочей зоной возможно полирование мягких материалов, например, алюминиевых сплавов марок АМГц с достижением низкой шероховатости и значительным упрочнением поверхностного слоя.

7. Для достижения минимальной шероховатости при достаточной производительности при МАП с вращающейся рабочей зоной рекомендуется использовать порошки: для быстрорежущих сталей - обладающие высокой твердостью и прочностью; для титановых сплавов по минимальному коэффициенту трения между абразивной составляющей и обрабатываемым материалом; для алюминиевых сплавов - порошки, содержащие окись алюминия или соединения хрома.

1. Материалы 26 съезда КПСС,- М.: Политиздат, 1981,- 261 с.

2. Жшшс В.И., Юренайте A.B. Эксплуатация быстрорежущих спиральных сверл в промышленности за последние 20 лет.- Станкостроение Литвы, 1980, № 12, с.94-101.

3. Жшшс В.И., Васелис Г.А. Влияние длины и способа изготовления сверл на их стойкость и на точность отверстий.- Станки и инструменты, 1974, № 2, с.24-26.

4. Ящерицын П.И. и др. Технологическая наследственность в машиностроении.- Мн.: Наука и техника, 1977.- 255 с.

5. Ящерицын П.И., Баранкевич Э.С., Шкотуло Г.Г. Колебания контактной температуры при дисбалансе шлифовального круга.

6. В сб.: Абразивы, НИМАШ, 1976, с.14-17.

7. Наткявичине В.И., Жшшс В.И., Васелис Г.А. Определение толщины слоя шлифовочных ожогов при изготовлении спиральных сверл шлифованием.- Станкостроение Литвы, 1972, J& 2, с.153-159.

8. Резников Н.И. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов.- М.: Машиностроение, 1972.- 197 с.

9. Колтунов И.Б., Кузнецов A.M., Романов П.Н. Прогрессивные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в подшипниковом производстве.- М.: Машиностроение, 1976, 200 с.

10. Кремнев Л.С., Адаскин A.M., Туменков В.В. Обрабатываемость быстрорежущих сталей шлифованием.- Станки и инструменты, 1983, В 2, с.19-22.

11. Чубаров А.Д. Влияние свойств и структуры титановых сплавов на обрабатываемость их резанием: Автореф.дис. . канд. техн.наук.- М., 1962,- 19 с.

12. Кремень З.И., Дугин В.И., Медведев В.В. Исследование хонингования и суперфиниширования стальных деталей и сплавов.

13. В сб.: Абразивы, J& I, М., НИИМАШ, J£ I.

14. Зыков С.И. Формообразование поверхности при суперфинишировании фасонных поверхностей, Дисс. . к.т.н., Л., 1974 -220 с.

15. Ящерицын П.И., Мартынов А.Н., Гридин А.Д. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива.- Мн.: Наука и техника, 1978, 224 с.

16. Барон Ю.М. Технология магнитно-абразивной обработки.-JE.: Машиностроение, 1975.- 128 с.

17. Сакулевич Ф.Ю. Основы магнитно-абразивной обработки.-Мн.: Наука и техника, 1981, 327 с.

18. Сакулевич Ф.Ю., Кожуро Л.М. Объемная магнитно-абразивная обработка.- Мн.: Наука и техника, 1978, 167 с.

19. Кособуцкий A.A. Исследование процесса магнитно-абразивного полирования сферических поверхностей. Автореф.дис. . к.т.н.- Мн., 1978.- 23 с.

20. Грановский Г.И. Кинематика резания.- М.: Машгиз, 1948.200 с.

21. Македонский Б.Г. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса абразивной обработки с использованием перемещающегося электромагнитного поля. Автореф.дисс. . канд. техн.наук.- Л.: 1975.- 23 с.

22. Коновалов Е.Г., Сакулевич Ф.Ю., Кожуро JI.M. и др. Устройство для объемной полировки. A.c. Ш 403537, 1973, № 43.

23. Сакулевич Ф.Ю., Кожуро Л.М., Кособуцкий A.A. Устройство для объемной полировки. A.c. )£ 462707, 1975, J6 9.

24. Кочура Ю.С. Исследование процесса магнитно-абразивной обработки колец прядильных и крутильных машин. Автореф.дисс. . канд.техн.наук.- М., 1976.- 21 с.

25. A.c. № 975357 (СССР). Способ упрочнения концевых инструментов по схеме с вращающейся рабочей зоной. Авт.изобрет.: Барон Ю.М., Иванов С.10.- Заявл. 30.11.80, опубл. в БИ, 1980,1. В 21.

26. Кожуро Л.М. Разработка и исследование процесса магнитно-абразивного полирования фасонных поверхностей вращения. Автореф.дис. . канд.техн.наук.- Мн., 1978.- 21 с.

27. Шулев Г.С. Физико-технические основы обработки деталей в магнитном поле ферромагнитными порошками: Автореф.дис. . канд.техн.наук.- Мн., 1965.- 22 с.

28. Панченко Б.М. Исследование технологических возможностей магнитно-абразивной обработки для повышения эксплуатационных свойств деталей машин. Автореф.дис. . канд.техн.наук.-Брянск, 1977.- 23 с.

29. Хомич Н.С. Повышение эффективности магнитно-абразивной обработки деталей применением новых ферромагнитных материалов. Дисс. . к.т.н., Шнек, 1980,- 220 с.

30. ЗКданович В.И. Исследование процесса магнитно-абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей: Автореф. дис. . канд.техн.наук.- Мн., 1974.- 23 с.

31. Приходько С.П. Магнитно-абразивное полирование с применением индукторов на постоянных магнитах. Дис. . к.т.н., Л., 1983.- 250 с.

32. Кобчиков B.C. Технология магнитно-абразивного полирования изделий из твердых сплавов: Дисс. . канд.техн.наук.-Л., 1983.- 198 с.

33. Барон Ю.М. Критерии сравнения магнитно-абразивных порошков, ВИНИТИ "Депонированные рукописи", 1982, № II, с.83.

34. Барон Ю.М. Теоретические и экспериментальные исследования процесса обработки деталей машин в магнитном поле: Дис.канд.техн.наук,- Л., 1969.- 220 с.

35. Кораблев В.В. Электронная эже-спектроскопия.- Л., 1973,57 с.

36. Бирке I.C. Рентгеновский микроанализ с помощью электронного зонда.- М.: Металлургия, 1966.- 216 с.

37. Ланда В.А. Применение высокотемпературной рентгенографии для исследования кинетики фазовых превращений.,1960,Ж,0.71-73

38. Уманский Я.С. Рентгенография металлов и полупроводников.- М.: Металлургия, 1969.- 496 с.

39. Горелик С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электронографический анализ металлов.- М.: Гос. науч.техн.изд-во лит.по черн.и цв.металлургии, 1963, 256 с.

40. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов.- М.: Изд.физ.-мат.лит., 1961.- 863 с.

41. Горохов В.А. Чистовая обработка титановых сплавов.-М.: Машиностроение, 1975.- 108 с.

42. Хайст Л.Г., Левин В.И. Упрочнение твердосплавного режущего инструмента поверхностным формированием.- М.: НИИМАШ, 1981.- 54 с.

43. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений, М.: Наука, 1971.- 576 с.

44. Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов.- М.: Машиностроение, 1980.304 с.

45. Коновалов Е.Г. Основы новых способов металлообработки.-Мн.: Изд-во АН БССР, 1961.- 297 с.

46. Гухман A.A. Введение в теорию подобия. М.: Наука, 1967.- 248 с.

47. Лойцянский Л.Г., Лурье А.И. Курс теоретической механики.- М.: Наука, 1982, т.1.- 351 с.

48. Бать- М.И., Джанелидзе Г.Ю., Кельзон A.C. Теоретическая механика в примерах и задачах,- М.: Наука, 1975, т.1.-512 с.

49. Синопальников В.А. Повышение надежности быстрорежущего инструмента.- Станки и инструменты, 1983, В 7, с,23-24.

50. Шишков В.В. Высокоэффективные методы обработки резанием жаропрочных и титановых сплавов.- Куйбышев: КуАИ, 1982.-с.20-24.

51. Молохов И.Ф. Применение порошковых быстрорежущих сталей при резании жаропрочных сплавов.- Станки и инструменты, 1983, № 5 с.33-35.

52. Сенчило И.А. Исследование технологического процесса упрочнения инструментов из быстрорежущих сталей перемагничива-нием: Дис. . канд.техн.наук.- JE., 1975.- 221 с.

53. Kapp В. Магнитострикция железоуглеродистых сплавов.-В кн.: Магнитные свойства металлов и сплавов.- М., Изд-во иностр.литературы, 1961.- с.267-286.

54. Владимиров В,И. Дефекты поверхностного слоя.- В кн.: Физика и технология обработки поверхности металлов.- 1984, с, 3-6.

55. Сакулевич Ф.Ю., Минин Л.К., Олендер Л.А. Магнитно-абразивная обработка точных деталей.- Минск, Вышэйшая школа, 1977. 287 с.

56. Бозорт P.M. Ферромагнетизм.- М., Изд-во иностр.литературы, 1956, 525 с.

57. Садовский В.Д. Некоторые методы упрочнения стали.-В кн.: Процессы упрочнения деталей машин.- М., Наука, 1964, с.7-13.

58. Димитров Ж. Влияние намагничивания режущего инструмента на его стойкость. Там же, с.82-85.

59. Редозуб Ю.Б. Исследование обрабатываемости новых быстрорежущих сталей при плоском обычном и ультразвуковом шлифовании: Автореф.дис. . канд.техн.наук, Горький, 1972.- 25 с.

60. Криштал М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. М., Гос.н.-т.изд-во литературы по черной и цветной металлургии, 1963.- 278 с.

61. Григорович В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа.- М., Наука, 1970.- 292 с.

62. Самсонов Г.В., Прядко Л.Ф. Электронная локализация в твердом теле.- М.: Наука, 1976.- 339 с.

63. Геллер Ю.А. Инструментальные стали.- М.: Металлургия, 1975.- 584 с.

64. Гуляев А.П. Металловедение.- М.: Металлургия, 1977.647 с.

65. Колачев М.И. Деформационное упрочнение металлов.- Шнек: Наука и техника, 1980.- 256 с.

66. Бокштейн B.C., Бокштейн С.З., Жуховицкий A.A. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах.- М.: Металлургия, 1977.- 280 с.

67. Постников G.H. Электрические явления при трении и резании. Горький: Волго-Вятское кн.изд-во, 1975.- 280 с.

68. Юрьев С.Ф. Удельные объемы фаз при мартенситном превращении аустенита.- М.: Металлугриздат, 1950.- 47 с.

69. Ермолин П.А., Иляхинский A.B. Повышение теплостойкости быстрорежущих сталей обработкой в импульсных магнитных полях. В сб.: Магнитная обработка режущего инструмента и перспективы дальнейшего развития этого метода,- М., 1978,- с.11-12.

70. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов.- М., Машиностроение, 1978,- 213 с.

71. Куликов И.О. Термическая диссоциация соединений.- М.: Металлургия, 1969.- 574 с.

72. Гаев И.О. Диффузия элементов в железе и стали.- М., 1958.- 59 с.

73. Блейкин Д.М. Поверхностная диффузия.- М.: Металлургия, 1965.- 57 с.

74. Бэрер Р. Диффузия в твердых телах.- М.: Изд-во иностр. лит., 1948.- 504 с.

75. Кичко Ю.М., Долгополов О.М., Бычков Н.В., Назаров В.В. Влияние магнитной обработки инструмента на характеристики процесса резания жаропрочных сталей.- В сб.: Оптимизация процессов жаро- и особопрочных материалов, Уфа, 1981, вып.У.- с.156-162.

76. Бородкин Ю.А. Влияние магнитной обработки на стойкост-ные зависимости инструмента из быстрорежущих сталей.- В сб.: Магнитная обработка режущего инструмента и перспективы дальнейш шего развития этого метода.- М., 1978,- с.13-17.

77. Барон Ю.М,, Литвиненко В.А. Повышение долговечности режущего инструмента,- В кн,: Прогрессивный инструмент и его эффективное использование на металлорежущих станках. Л., 1983, с.86-89.

78. Самсонов Г.В., Упадкая Г.Ш., Нешпор B.C. Физическое материаловедение карбидов.- Киев: Наукова думка, 1974,- 455 с.

79. Сафонов Б.П. Влияние механических характеристик закаленных сталей на их абразивную износостойкость.- Вестник машиностроения, 1983, № 2, с.65-69.

80. Trent f. М. The wear of metaß-cutting ins truments. —In Treatise on materials Science ana Tecftnoeogy. -M Y, /97$, к /J -p.443

81. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1982.- 320 с.

82. Галит М.Т. Некоторые особенности эксплуатации намагниченного режущего инструмента.- В сб.: Магнитная обработка режущего инструмента и перспективы дальнейшего развития этого метода.- М., 1978.- с.18-20.

83. Коновалов Е.Г., Брянцева Т.А. Влияние магнитного поля на механические свойства сталей.- В сб.: Металловедение и термическая обработка металлов. Минск: Наука и техника, 1965.-с.107-110.

84. Подзей A.B. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1971, 260 с.

85. Загорский Г.Г. Износостойкость и микротвердость поверхностного слоя деталей, обработанных магнитно-абразивным полированием.- В сб.: Вопросы прочности и пластичности металлов.-Минск, 1972.- с.74-79.

86. Jones W.3. The influence of magneto-mecAanicaPeffecton induction heatecf steef. -Scripta metatfargica, f982t v./6,No.9,p. Ю67-- 1072.

87. Алексеев A.B. Магнитотермическая обработка быстрорежущих сталей как новая возможность улучшения качества инструмента.- Вестник металлопромышленности, 1937, 16, с.118-129.

88. Копырин А.К. Титановые сплавы в машиностроении.- J.Г., Машиностроение, 1977.- 247 с.

89. Мороз Л.С. Тонкая структура и прочность стали.- М.: Металлоиздат, 1957.- 157 с.

90. Эйчис А.П., Теминс Б.Я. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов.- Киев: МашГиз, 1963.- 254 с.

91. Хуфнагель В., Ганулек Г. Алюминиевые сплавы.- М.: Металлургия, 1979.- 500 с.

92. Дунин-Барковский И.В., Карташова А.Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности.- М.: Машиностроение, 1978.- 232 с.

93. Скворчевский Н.Я. Исследование производительности магнитно-абразивной обработки и качества поверхности при применении различных смазочных жидкостей: Автореф.дис. . к.т.н.- Мн., 1980.- 18 с.

94. Наливко Г.Д., Трубача И.И., Галстян Г.Г., Руденко О.П. Магнитно-абразивное полирование изделий из благородных металлов компо зиционными порошками.- Синтетические алмазы, вып.З, 1979.-с.35-39.

95. Наливко Г.Д. Магнитно-абразивные материалы на основе карбидов и боридов: Дисс. . к.т.н., Киев, ИСМ, 1984.- 180 с.

96. Химач О.В. Исследование процесса микрорезания железоуглеродистых сплавов при алмазном шлифовании. Автореф.дис. . к.т.н., Пермь, 1974.- 22 с.

97. Соломин И.А. Некоторые закономерности процессов микрои шлифования в зависимости от глубины и скорости резания. Автореф.дис. . к.ф.-мат.н., Пермь, 1969.- 22 с.

98. Торбило В.М. Алмазное выглаживание.- М.: Машиностроение, 1972.- 104 с.

99. Маталин A.A. Новые направления развития технологии чистовых способов обработки.- Киев: Наука, 1972.- 210 с.

100. Великанов K.M., Карандашова К.С. Определение экономической эффективности научно-исследовательских работ.- Л.: Изд. ЛПИ, 1970.- 122 с.

101. Великанов K.M. Определение экономической эффективности вариантов механической обработки деталей.- Л.: Машиностроение.-240 с.

102. Великанов K.M. Расчеты экономической эффективности новой техники.- Л.: Машиностроение, 1975.- 430 с.л