автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.02, диссертация на тему:Ферровихревой аппарат для обеззараживания жидкого свиного навоза

На правах рукописй

лА

Адошев Андрей Иванович

ФЕРРОВИХРЕВОЙ АППАРАТ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ЖИДКОГО СВИНОГО НАВОЗА

Специальность 05.20.02 - Электротехнологии и электрооборудование в сельском хозяйстве

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 8 АВГ 2011

Ставрополь - 2011

4852156

4852156

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Ставропольский государственный аграрный университет» (ФГОУ ВПО СтГАУ)

Научный руководитель: кандидат технических наук,

доцент

Ивашина Александр Валентинович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор

Воронин Сергей Михайлович

кандидат технических наук, доцент

Жданов Валерий Георгиевич

Ведущая организация: Открытое акционерное общество

«Электроавтоматика», г. Ставрополь

Защита состоится «/(Г» седг^лГр^ 2011 г. в часов на заседании диссертационного совета ДМ 220.001.01 при Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Азово-Черноморская государственная агроинженерная академия» (ФГОУ ВПО АЧГАА) по адресу: 347740, г. Зерноград Ростовской области, ул. Ленина, 21 (ауд. 201, корпус 5).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО АЧГАА. Автореферат разослан « 2011 г.

■т

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук, профессор , Н.И.Шабанов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы диссертационной работы состоит в том, что производство свиноводческой продукции на промышленной основе, сопровождающееся эксплуатацией свиноводческих ферм, вызывает серьезные проблемы, связанные с накоплением и использованием больших объемов жидкого навоза.

Технология переработки и последующей утилизации навоза в значительной мере определяется способом его уборки из свиноводческих помещений. При наиболее распространенном на фермах гидросмыве навоза происходит значительное разбавление его водой и превращение в малоконцентрированные навозные стоки, объем которых в пять и более раз превышает количество исходного навоза и, соответственно, затраты на его обработку. При этом существенно увеличиваются также сроки выживания в нем возбудителей инфекционных болезней и яиц гельминтов в таких количествах, что становится необходимым постоянное обеззараживание всего получаемого на ферме навоза независимо от ветеринарного благополучия хозяйства. Традиционные способы хранения и использования подстилочного навоза оказываются неприемлемыми для жидкого навоза, получаемого на свинофермах, не только по экономическим, но и по санитарно-гигиеническим соображениям в связи с угрозой загрязнения окружающей среды и распространения инфекций среди людей и животных.

Важным для практики является выбор наиболее эффективного метода обеззараживания навоза и наиболее простого устройства его осуществления. В связи с этим необходимо создание установок, позволяющих проводить обеззараживание жидкого навоза в необходимых количествах.

Есть основание полагать, что наиболее перспективным методом обеззараживания жидкого свиного навоза является воздействие вихревым слоем ферромагнитных частиц.

Целью данной работы является обоснование параметров ферровихре-вого аппарата, обеспечивающего эффективное обеззараживание жидкого свиного навоза в вихревом слое ферромагнитных частиц.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- теоретически обосновать конструкцию и экспериментально проверить параметры ферровихревого аппарата для обеззараживания жидкого свиного навоза;

- установить зависимость между основными факторами, воздействующими на процесс обеззараживания жидкого свиного навоза, и результатом обеззараживания;

- исследовать влияние вихревого слоя ферромагнитных частиц на жидкий свиной навоз и обосновать применение вихревого слоя ферромагнитных частиц для обеззараживания жидкого свиного навоза;

- провести экономическую оценку применения ферровихревого аппара-

та для обеззараживания жидкого свиного навоза.

Объектом исследований является процесс обеззараживания жидкого свиного навоза в ферровихревом аппарате.

Предметом исследований является зависимость числа колоний общей микробной обсемененности жидкого свиного навоза от параметров и режимов работы ферровихревого аппарата.

Методы исследований базируются на элементах теории проектирования электрических машин аксиальной и радиальной конструкции, методах регрессионного анализа с применением современного программного обеспечения и компьютерной техники. При экспериментальных исследованиях использованы микробиологические методы по выживаемости санитарно-показательных (индикаторных) микроорганизмов, инструкции по лабораторному контролю очистных сооружений на животноводческих комплексах. Эксперименты проводились на разработанном стенде для исследования электромагнитных характеристик ферровихревого аппарата.

Научную новизну результатов исследований представляют:

- уточненная методика расчета параметров аксиального ферровихревого аппарата для обеззараживания жидкого свиного навоза;

- установленные зависимости количества колоний микроорганизмов, оставшихся в навозе после обеззараживания в ферровихревом аппарате, от массы, конфигурации и размеров ферромагнитных частиц;

- научно обоснованные параметры ферровихревого аппарата аксиального исполнения с применением вихревого слоя ферромагнитных частиц.

Практическую значимость имеют:

- разработанный ферровихревой аппарат для обеззараживания жидкого свиного навоза (патент, полезная модель), обеспечивающий равномерное магнитное поле в рабочей зоне и повышенную магнитную индукцию;

- полученные регрессионные модели результата обеззараживания при изменении массы ферромагнитных частиц в рабочей зоне ферровихревого аппарата (во время работы аппарата), диаметра ферромагнитных частиц и коэффициента отношения длины ферромагнитной частицы к ее диаметру, позволяющие проводить инженерные расчеты параметров аппарата.

На защиту выносится:

- зависимость числа колоний микроорганизмов в жидком свином навозе после обеззараживания его в ферровихревом аппарате от массы, конфигурации и размеров ферромагнитных частиц;

- параметры и конструкция ферровихревого аппарата аксиального исполнения с применением вихревого слоя ферромагнитных частиц, для обеззараживания жидкого свиного навоза;

- методика обоснования основных электромагнитных параметров ферровихревого аппарата для обеззараживания жидкого свиного навоза;

- уравнение регрессии результата обеззараживания, при изменении массы ферромагнитных частиц в рабочей зоне ферровихревого аппарата (во

время работы аппарата), диаметра ферромагнитных частиц и коэффициента отношения длины ферромагнитной частицы к ее диаметру.

Реализация результатов работы. Ферровихревой аппарат для обеззараживания жидкого свиного навоза внедрен в СПК «колхоз «Терновский»» Труновского района Ставропольского края для обеззараживания жидкого навоза на свинофермах хозяйства.

Уточненная методика расчета параметров ферровихревого аппарата применяется в учебном процессе кафедры ЭиЭЭО ФГОУ ВПО СтГАУ при изучении дисциплины «Электрические машины», ферровихревой аппарат применяется в учебном процессе кафедры ПЭЭСХ ФГОУ ВПО СтГАУ при изучении дисциплины «Электротехнология».

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на научно-практических конференциях ФГОУ ВПО СтГАУ (2005...2010 гг.), Российской научно-практической конференции «Физико-технические проблемы создания новых экологически чистых технологий в агропромышленном комплексе» СтГАУ (2005 г.). По результатам исследований опубликовано/7 статей, в том числе 2 в журналах ВАК, получен 1 патент РФ на изобретение и 1 патент РФ на полезную модель.

Структура и объем диссертации. Диссертация включает: введение, пять глав, общие выводы, список литературы и приложения. Работа изложена на 190 страницах, включая 50 рисунков, 8 таблиц, библиографический список из ¡34 наименований и 32 страниц приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, цель, задачи и методы исследований. Сформулированы научная и рабочая гипотезы диссертационного исследования, краткое содержание работы, научная новизна и практическая значимость полученных результатов, а также основные научные положения, выносимые на защиту. Приведены сведения о внедрении результатов исследований, апробации, публикациях, структуре и объеме работы.

В первой главе «Переработка жидкого свиного навоза» рассмотрены биологические, химические и физические методы обеззараживания жидкого свиного навоза (или его отдельных фракций).

Есть основание полагать, что наиболее перспективным направлением является обработка жидкого навоза магнитным полем, которая дает высокий технико-экономический эффект, так как отпадает необходимость в реагент-ном хозяйстве, сокращается объём осадка и облегчается эксплуатация очистных сооружений. Причина положительных эффектов объясняется изменением структуры воды и взвеси под действием магнитного поля.

Добавление ферромагнитных частиц, примесей или использование реагентов, обладающих ферромагнитными свойствами, значительно улучшает результаты обработки жидкого навоза в магнитном поле. Ферромагнитные частицы по своей природе отличаются от примесей, находящихся жидком

навозе свиноводческих предприятий. Воздействие магнитного поля на них вызывает дополнительные изменения в водных системах, связанных в первую очередь с созданием однородного поля внутри электромагнитного устройства.

Если ферромагнитные частицы поместить в реакционную камеру, помещенную в устройство, создающее в рабочей зоне этой камеры вращающееся электромагнитное поле, то они приходят в сложное движение, создавая вихревой слой.

Реакционная камера аппаратов вихревого слоя (рисунок 1) представляет собой трубу из немагнитного материала 1, установленную в расточке индуктора цилиндрической формы 2, помешенного в корпус 3. При помощи .индуктора 2 в рабочей камере генерируется вращающееся электромагнитное поле. Рабочими телами являются ферромагнитные частицы 5, вращающиеся под воздействием поля в рабочей зоне сменной вставки из немагнитного материала 4. слоя

Существующие цилиндрические аппараты (аппараты вихревого слоя, аппараты и установки активации процессов) позволяют интенсифицировать целый ряд технологических процессов за счет комплексного воздействия на обрабатываемые вещества интенсивного перемешивания и диспергирования, акустической и электромагнитной обработки, трения, высоких локальных давлений, электролиза.

Недостатками аппаратов вихревого слоя, а также аппаратов и устройств, созданных на их основе для обеззараживания жидкого навоза, являются: низкие энергетические показатели из-за большого немагнитного зазора по диаметру индуктора; электромагнитное поле в рабочей зоне неравномерно - индукция внутри рабочей зоны у ее стенок значительно больше, чем вдоль центральной оси, что ухудшает качество обеззараживания навоза и способствует потерям энергии; концентрация ферромагнитных частиц, а, следовательно, и качество обеззараживания навоза по радиусу рабочей зоны неоднородны - максимум у ее стенок и минимум вдоль ее оси, что требует применения нескольких аппаратов, для обеззараживания навоза в потоке; интенсивный износ ферромагнитных частиц и внутренней поверхности рабочей зоны.

В связи с этим возникла необходимость создания аппарата, позволяющего устранить указанные недостатки, при равной производительности и сниженных массе, габаритах и стоимости устройства.

Во второй главе «Теоретическое исследование ферровихревого аппа-

7 .?

Рисунок 1 - Обобщенная конструкция аппаратов вихревого

рата» проведено обоснование конструкции создаваемого ферровихревого аппарата, дано описание устройства и принципа его работы, обоснованы главные размеры, параметры обмотки, зубцовой зоны индуктора и магнитной цепи аппарата.

Обычно применяемые шихтованные сердечники аппаратов вихревого слоя в ряде случаев имеют сниженные магнитные свойства (повышены удельные потери, снижена магнитная индукция) в сравнении с исходными свойствами электротехнической стали, поэтому часто их эксплуатационные характеристики не соответствуют расчетным. При принятой механизированной укладке обмоток в цилиндрических аппаратах достигнута высокая степень улучшения коэффициента заполнения паза проводом, когда дальнейшее улучшение практически невозможно. Кроме того, для последующего повышения нагревостойкости изоляции требуется применение специальных дорогостоящих мероприятий. С учетом перечисленных проблем возникает необходимость повышения технического уровня электрических аппаратов.

Более рациональным в этом случае представляется использование аппаратов с аксиальной формой активной части.

В предлагаемой конструкции ферровихревого аппарата (рисунок 2), присутствуют конструктивные элементы, наличие которых отвечает основным требованиям реализации возможностей вихревого слоя. К таким элементам, в первую очередь, относятся: электромагнитная система (индуктор) - в нашем случае для создания вращающегося электромагнитного поля используется индуктор аксиального, а не цилиндрического (аппараты вихревого слоя, установки активации процессов) исполнения; ферромагнитные частицы, приводимые во вращение магнитным полем; магнитное поле замыкается через аксиальный магнитопровод; рабочая зона, ограниченная внутренней поверхностью крышки реакционной камеры и защитным кожухом аксиального магнитопровода из немагнитного материала.

Ферровихревой аппарат работает следующим образом.

После подачи напряжения на обмотку в ней возникает переменный ток, создающий переменный магнитный поток, который проходит в аксиальном направлении от магнитопровода индуктора через рабочую зону рабочей камеры и замыкается по расположенному аксиально магнитопроводу. После этого магнитный поток возвращается через рабочую зону и замыкается по магнитопроводу индуктора. В рабочей зоне возникает вращающееся электромагнитное поле, увлекающее за собой ферромагнитные частицы.

Исходный жидкий навоз (рисунок 3, а) из подводящего патрубка рабочей камеры попадает во внутреннюю часть «А» рабочей зоны рабочей камеры, условно ограниченную внутренним диаметром магнитопровода индуктора. В этой части плотность вихревого слоя ферромагнитных частиц незначительна, так как они попадают сюда после столкновения с другими частицами и с рабочими поверхностями рабочей камеры. Под напором вновь посту-

пающего исходного навоза обрабатываемый навоз поступает на участок «Б» рабочей зоны рабочей камеры, условно ограниченный внешним и внутренним диаметрами магнитопровода индуктора.

п ш 13 к е ш з

Рисунок 2 - Ферровихревой аппарат: 1 - корпус; 2, 3 - патрубки для подвода и отвода охлаждающей среды;

4 - крышки корпуса; 5 - патрубки корпуса; 6 - реакционная камера; 7 - цилиндрический корпус реакционной камеры; 8, 9 - крышки реакционной камеры; 10, 11 - подводящий и отводящий патрубки реакционной камеры; 12 - рабочая зона; 13 - ферромагнитные частицы; 14 - аксиальный магнито-провод; 15 - кожух аксиального магнитопровода; 16 - система креплений;

17 - магнитопровод индуктора; 18 - обмотка

В шихтованном магнитопроводе индуктора принимаемой конструкции каждый слой магнитного материала разделен слоем изоляции. В этом случае каждый слой магнитопровода можно условно рассматривать как элементарный участок полюса, создающий поток со своими силовыми линиями.

Путь, который проходит каждая силовая линия магнитного поля от магнитопровода индуктора к расположенному аксиально магнитопроводу и обратно (рисунок 3, б) на участке «Б» рабочей зоны рабочей камеры, является равно-ограниченным и значительно меньше пути, преодолеваемого силовыми линиями в аппаратах цилиндрического исполнения. Следовательно, электромагнитное поле, создаваемое этими линиями, является более однородным, а значение магнитной индукции и плотность вихревого слоя (во время работы аппарата) максимальны.

В объеме участка «Б» происходит основная обработка навоза.

Рисунок 3 - Принципиальная схема работы ферровихревого аппарата

Ферромагнитные частицы в вихревом слое стремятся к образованию отдельных элементарных слоев (рисунок 3, б), расположенных на расстоянии друг от друга вдоль силовых линий магнитного поля. Проскок частиц из слоя в слой возможен за счет их столкновений и под напором поступающего обрабатываемого жидкого навоза. Так как электромагнитное поле на участке «Б» рабочей зоны рабочей камеры является однородным, то ферромагнитные частицы не притягиваются к рабочим поверхностям рабочей камеры, а равномерно распределяются по всему объему участка вдоль силовых линий магнитного поля, что исключает проскок исходного навоза необработанным, при непрерывном ведении технологического процесса. Разрушение поверхностей крышки рабочей камеры и кожуха аксиального магнитопровода происходит, в основном, не за счет удара, а за счет трения о них слоя частиц, так как амплитуда и сила удара в таких условиях минимальны.

Однородное электромагнитное поле в вихревом слое участка «Б» позволяет удерживать основную массу ферромагнитных частиц и препятствует их проскоку на участок «В» (рисунок 3, а), условно ограниченный внешним диаметром магнитопровода индуктора и внутренней поверхностью цилиндрического корпуса рабочей камеры.

После участка «В» обработанный навоз (рисунок 3, а), обтекая поверхность кожуха аксиального магнитопровода, через отводящий патрубок рабочей камеры подается для дальнейшего использования.

Площадь кольцевого зазора между внутренним диаметром цилиндрического корпуса рабочей камеры и наружным диаметром кожуха аксиального магнитопровода не меньше площади сечения подводящего патрубка рабочей камеры, благодаря чему не происходит потери напора обрабатываемого жидкого навоза в рабочей камере, препятствуя, при этом, выносу ферромагнитных частиц потоком обработанного навоза.

Улучшение энергетических показателей аксиального ферровихревого аппарата по сравнению с аппаратами цилиндрического исполнения происходит благодаря уменьшению немагнитного зазора между магнитопроводом индуктора и аксиальным магнитопроводом, что приводит к уменьшению магнитодвижущей силы магнитной цепи и намагничивающего тока ферровихревого аппарата, благодаря чему возрастает его cosqt и уменьшаются потери в обмотке магнитопровода индуктора.

Далее приведена последовательность расчета параметров индуктора исходной модели ферровихревого аппарата [6, 7] с использованием методики, применяемой для аксиальных асинхронных электродвигателей средней и малой мощности (воздушный зазор ((5) равен 0,5...1 мм) со ссылками на методы проектирования аппаратов цилиндрического исполнения.

Расчет аппаратов начинают с определения главных размеров: среднего диаметра индуктора Dcp и активной длины зазора lô (рисунок 4). Размеры Dcp и ls связаны с мощностью, угловой скоростью и электромагнитными нагрузками выражением машинной постоянной: 2Р'

D2ls=-—-, (1)

яа6кько!АВ6а>,

где Dcp - средний диаметр активной поверхности; h - активная длина; Р' - расчетная мощность; А - линейная нагрузка на среднем диаметре; В„ - магнитная индукция в зазоре; соj - угловая скорость; а,-,, кь и ко 1 - коэффициенты уплощения, Рисунок 4 - Схема активной формы кривой поля и обмоточный. части аксиального аппарата В начальный период расчета аппарата все величины, входящие в (1), кроме угловой скорости вращения, неизвестны. Поэтому расчет проводят, задаваясь на основании имеющихся рекомендаций значениями электромагнитных нагрузок (А и Bs), коэффициентов («(>, кь и к,,,-,), и приближенно определяют расчетную мощность Р'. Остаются два неизвестных (Dcp и /,,), однозначное определение которых без дополнительных условий невозможно.

Поскольку свойства аксиальных аппаратов в значительной степени зависят от отношения внешнего и внутреннего диаметров активных поверхности, геометрический параметр а, равный Deu/Dem, целесообразно принять в качестве основной координаты, необходимой для определения главных размеров: среднего диаметра индуктора £)ф и активной длины зазора

I».

В аксиальном аппарате средний диаметр и активную длину можно выразить через значения диаметров (Dem и Dem) (рисунок 4):

D = 0,5(D +D Л]

" (2)

ls=0,5(Dtui-DmJ. '

11

Размер Dem определяется минимально допустимым, исходя из возможности размещения внутренней лобовой части индуктора и подводящего патрубка рабочей камеры:

D,m=2D„„„, (3)

где Д, „.„ - наружный диаметр подводящего патрубка рабочей камеры.

Изменение температурного поля магнитопровода незначительно при изменении отношения диаметров активной части в следующих пределах:

1,5 <а <3. (4)

Поэтому размер внешнего диаметра магнитопровода индуктора не должен выходить за пределы диапазона:

Dm,=(3...6)D_. (5)

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований по определению эффективности обеззараживания жидкого свиного навоза в вихревом слое ферромагнитных частиц» приведены результаты обеззараживания по представленной методике, получено уравнение регрессии второго порядка, показывающее общую микробную обсемененность жидкого свиного навоза, прошедшего обработку в ферровихревом аппарате в зависимости от массы ферромагнитных частиц в рабочей зоне ферровихревого аппарата (т) и отношения длины ферромагнитных частиц к их диаметру (Л).

Уравнение регрессии второго порядка, показывающее общую обсемененность жидкого свиного навоза, прошедшего обработку в ферровихревом аппарате, в зависимости от массы ферромагнитных частиц в рабочей зоне ферровихревого аппарата (т), диметра этих частиц (d) и отношения длины частиц к их диаметру (Я) было получено после проведения трехфакторного эксперимента по определению эффективности обеззараживания жидкого свиного навоза в вихревом слое ферромагнитных частиц.

Качество обеззараживания определялась путем посева образца, прошедшего обработку в вихревом слое ферромагнитных частиц, на питательную среду и выражалось в количестве колоний микроорганизмов, находящихся в навозе после обработки в ферровихревом аппарате (рисунок 5).

а) НШИб) Н^Вв)

Рисунок 5 - Колонии микроорганизмов, выросшие на питательном агаре: а - до обработки; б, в - после обработки в ферровихревом аппарате

В результате проведения опытов были получены экспериментальные данные, представленные в таблице 1.

Таблица 1 - Количество колоний микроорганизмов, выросших на питательном агаре после обработки свиного навоза в ферровихревом аппарате

Номер опыта Значение факторов Количество выживших колоний Номер опыта Значение факторов Количество выживших колоний

т, г X = l/d d, мм т, г X = l/d d, мм

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

1 70 10 1,2 39 15 110 12,5 1,6 20

2 70 10 1,4 45 16 110 15 1,2 21

3 70 10 1,6 52 17 110 15 1,4 25

4 70 12,5 1,2 35 18 110 15 1,6 28

5 70 12,5 1,4 40 19 150 10 1,2 21

6 70 12,5 1,6 46 20 150 10 1,4 22

7 70 15 1,2 47 21 150 10 1,6 24

8 70 15 1,4 53 22 150 12,5 1,2 19

9 70 15 1,6 61 23 150 12,5 1,4 21

10 110 10 1,2 18 24 150 12,5 1,6 23

11 110 10 1,4 20 25 150 15 1,2 26

12 110 10 1,6 23 26 150 15 1,4 29

13 110 12,5 1,2 15 27 150 15 1,6 33

14 110 12,5 1,4 17

Применение прикладной программы для ЭВМ «STATISTICAL при обработке экспериментальных данных позволило получить уравнение регрессии второго порядка:

Y = 295,9005 - 2,2375 ■ т - 23,8778 ■ Л - 0,0033 ■т-Л +

(6)

+ 0,0091-т!+1,0222-А2.

Анализ уравнения показал, что коэффициенты диаметра проявили себя незначимыми для большинства опытов. В связи с этим диаметр ферромагнитной частицы можно исключить из числа факторов, так как его величина не оказывает существенного влияния на результат обеззараживания.

В четвертой главе «Экспериментальные исследования ферровихрево-го аппарата и анализ результатов» представлены результаты исследования электромагнитных характеристик ферровихревого аппарата и необходимые условия для правильного выбора рабочего зазора аппарата.

Ферровихревой аппарат с параметрами магнитопровода индуктора и аксиального магнитопровода, рассчитанными по предложенной методике, при величине рабочего зазора (<5), равной 40 мм, имеет значение магнитной индукции в рабочем зазоре (В#) ниже рекомендованного (0,15...0,2 Тл). Величина намагничивающего тока (/„) превышает номинальный ток (f,J в 5...б раз. Это свидетельствует о том, что его габариты взяты меньшими, чем следовало, так как не учтена возможность размещения на внутреннем диаметре подводящих патрубков реакционной камеры.

Структурная схема экспериментального стенда (рисунок 6) включает в себя следующие основные элементы: исследуемый ферровихревой аппарат,

измерительные цепи, плату аналого-цифрового преобразователя, сопряженную с ЭВМ, статическую (величина рабочего зазора) и динамическую (масса ферромагнитных частиц в рабочей зоне) нагрузки.

Входные измеритльные цепи

Ферробихребой

Пата АЦП

измерительные

цепи

Минагтест нагрузка-т

Сохранение результата

Рисунок 6 - Структурная схема экспериментального стенда

В ходе эксперимента при помощи прикладных программ для ЭВМ были сняты осциллограммы токов в обмотках индуктора магнитопровода фер-ровихревого аппарата (рисунок 2) в зависимости от величины рабочего зазора д (т = 0, рисунок 7) и от массы ферромагнитных частиц в рабочей зоне т (д = 40 мм, рисунок 8).

Анализ осциллограмм токов показал, что амплитуда пускового тока не значительна и превышает амплитуду номинального тока не более чем на 36% как при изменении величины зазора, так и при изменении массы частиц в рабочей зоне. Форма токов свидетельствуют о том, что гармоники высших порядков проявляются лишь при пуске и длительность их проявления не превышает 10 периодов (рисунки 7, 8, а). В рабочем режиме гармоники высших порядков не проявляются (рисунки 7, 8, б).

Ферровихревой аппарат представляет собой трехфазную симметричную нагрузку (токи по фазам равны). Поэтому, подключение его к симметричной сети не ухудшает показатели качества электроэнергии.

Рисунок 7- Осциллограммы токов в обмотках ферровихревого аппарата в зависимости от величины рабочего зазора (т = 0, 8 = 40мм): а - режим пуска; б - рабочий режим

Рисунок 8 - Осциллограммы токов в обмотках ферровихревого аппарата в зависимости от массы ферромагнитных частиц в рабочей зоне (д = 40 мм, т = 150 г): а - режим пуска; б - рабочий режим

Важным условием эффективности работы ферровихревого слоя, а, следовательно, и ферровихревого аппарата является однородность магнитного поля на участке «Б» рабочей зоны (рисунок 3, а). Одним из основных параметров магнитного поля ферровихревого аппарата является величина магнитной индукции на холостом ходу, т.е. при условии отсутствия ферромагнитных частиц.

В ходе эксперимента миллитес-ламетром были измерены средневы-прямленные значения магнитной индукции на участке «Б» рабочей зоны аппарата, при отсутствии в ней ферромагнитных частиц.

Значения магнитной индукции измеряли в контрольных точках у поверхностей индуктора магнитопровода и аксиального магнитопровода, пошагово увеличивая расстояние между ними (рисунок 9).

После измерения усредненные значения В^ занесли в таблицу 2.

Таблица 2 - Значение В,, в контрольных точках при различных значениях 5

<5, мм Магнитная индукция в контрольных точках Среднее значение

А Б В Е Ж 3 И К

1 2 3 4 5 6 1 8 9 10

3 300 295 325 510 505 440 420 435 403,75

6 255 250 275 430 427,5 370 355 367,5 341,25

9 220 217,5 240 372,5 370 320 307,5 320 295,94

12 190 190 210 325 320 277,5 267,5 280 257,5

15 175 172,5 190 295 290 252,5 245 255 234,38

18 160 157,5 175 270 265 230 225 232,5 214,38

21 147,5 145 160 247,5 245 212,5 207,5 215 197,5

контрольных точек

Продолжение таблицы 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

24 137,5 135 150 230 227,5 197,5 192,5 200 183,75

27 130 127,5 140 215 212,5 185 180 187,5 172,19

30 122,5 120 132,5 202,5 200 175 170 177,5 162,5

33 117.5 115 127,5 192,5 190 167,5 162,5 170 155,31

36 112,5 ПО 122,5 185 182,5 162,5 157,5 165 149,69

39 110 107,5 120 180 177,5 157,5 155 160 145,94

42 107,5 105 117,5 177,5 175 155 152,5 157,5 143,44

45 105 102,5 115 175 172,5 152,5 150 155 140,94

48 102,5 100 112,5 172,5 170 150 147,5 147,5 137,81

На основании экспериментально полученных значений магнитной индукции на участке «Б» рабочей зоны аппарата, были построены кривые, ограничивающие область зависимости величины коэффициента индукции в зазоре (Ада) от величины зазора (рисунок 10). Условием построения явилось то, что для расчета параметров индуктора исходной модели ферровихревого аппарата было принято значение Вз = 1 Тл при величине зазора 8 — 1 мм.

Опыт осуществления технологических процессов в аппаратах вихревого слоя позволил определить целесообразный интервал индукции от 0,1 до 0,2 Тл. Поэтому величиной, определяющей эффективность работы ферровихревого аппарата, является требуемое (фактическое) значение магнитной индукции в зазоре - В6факт.

Величина рабочего зазора в ферровихревом аппарате значительно больше зазоров в стандартных электрических машинах как цилиндрического, так и аксиального исполнений. Поэтому в расчетах ферровихревых аппаратов следует использовать величину В3„асч:

В*,

г 5.факт /п\

¿.да, =~Т-> (7)

где В ¡.факт - требуемое фактическое значение индукции в зазоре; кв6 - коэффициент индукции в зазоре, зависящий от величины зазора (выбирается из области, ограниченной кривыми (рисунок 10), построенными на основе экспериментов)

При определении зазора необходимо учитывать, что он должен обеспечивать непрерывное ведение технологического процесса, исключая возможность застоя обрабатываемого материала в рабочей зоне.

!

1

т

щ щ

т Щ Щ >

щ '0, Щ т

442; т ш

Рисунок 10 - Область значений коэффициента индукции в зазоре в зависимости от величины рабочего

Для того чтобы скорость движения навоза в патрубке реакционной камеры оставалась неизменной, при попадании его в рабочую зону реакционной камеры, необходимо выбирать величину рабочего зазора соблюдая условие:

6 = г /2. (8)

Для того чтобы расход жидкого навоза в патрубке реакционной камеры оставался неизменным, при попадании его в рабочую зону реакционной камеры, необходимо выбирать величину рабочего зазора соблюдая условие:

8 = 0,5гп(и,/и2), (9)

где V/ и и?, соответственно, скорость потока навоза в патрубке реакционной камеры и на входе в рабочую зону реакционной камеры Чрезмерное уменьшение зазора связано с уменьшением объема рабочей зоны реакционной камеры и, как следствие, с уменьшением массы ферромагнитных частиц в последней, так как К^ (критический коэффициент - отношение объема ферромагнитных частиц в рабочей зоне к объему рабочей зоны, при котором частицы прекращают движение) не может быть превышен. При заниженном значении 8 снижается производительность аппарата и возникает необходимость в применении ферромагнитных частиц с малыми диапазонами значений их длины (/).

Чрезмерное увеличение 8 связано с увеличением объема рабочей зоны реакционной камеры и, как следствие, с увеличением массы ферромагнитных частиц в ней. Но, при этом, чрезмерное увеличение зазора связано со снижением значения магнитной индукции в рабочем зазоре (Вг) - одного из основных параметров магнитного поля ферровихревого аппарата. Для поддержание рекомендованного значения Вг, при увеличении 8, требуется увеличение главных размеров (среднего диаметра и активной длины рабочего зазора (Д.,, и 1г)), что влечет за собой рост массогабаритных показателей аппарата.

В связи с вышесказанным, полагаем, что существует диапазон значений 8, в котором величина магнитной индукции, масса ферромагнитных частиц и, соответственно, качество обработки исходного жидкого навоза, при принятой производительности аппарата, будут оптимальными. Принимаем величину рабочего зазора равной

8 = (0,45...0,55)-18. (10)

В пятой главе «Расчет основных экономических показателей» определена экономическая эффективность разработанного ферровихревого аппарата. В качестве аналога выбран аппарат УАП, разработанный ООО НПФ ЭКОЛЭНД-2000 (г. Ростов-на-Дону) и имеющий близкие к ФВА производственные характеристики.

Технико-экономические расчеты показали, что обеззараживание жидкого свиного навоза ферровихревым аппаратом разработанной конструкции, является экономически более целесообразным по сравнению с установкой активации процессов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

На основании результатов проведенных теоретических и экспериментальных исследований сделаны следующие выводы:

1. Электромагнитное поле, создаваемое силовыми линиями, в аппаратах аксиального исполнения является более однородным, чем в аппаратах цилиндрического исполнения. При аксиальном исполнении значение маг нитной индукции и плотность вихревого слоя ферромагнитных частиц (в рабочей зоне во время работы аппарата), влияющие на качество обеззараживания навоза, повышены (К^, = 0,19, при Ккр = 0,12 у аппаратов цилиндрического исполнения).

2. На качество обеззараживания (число колоний микроорганизмов, оставшихся в жидком свином навозе после обработки в вихревом слое ферромагнитных частиц) оказывают влияние масса ферромагнитных частиц в рабочей зоне ферровихревого аппарата (т) и отношение длины ферромагнитной частицы к ее диаметру (2). Величина диаметра (с!) ферромагнитных частиц влияет на качество обеззараживания незначительно.

3. В расчетах ферровихревых аппаратов следует использовать величину расчетной магнитной индукции в рабочем зазоре (Вдрасч), равную отношению фактической (требуемой) индукции в зазоре (Вц фт:т) к коэффициенту индукции в зазоре (кв6).

4. Ферровихревой аппарат оказывает минимальное негативное воздействие на питающую сеть. Амплитуда пускового тока незначительна и превышает амплитуду номинального тока не более чем на 36% как при изменении величины зазора, так и при изменении массы частиц в рабочей зоне. Гармоники высших порядков проявляются лишь при пуске, и длительность их проявления не превышает 10 периодов. В рабочем режиме гармоники высших порядков не проявляются.

5. Полученное уравнение регрессии результатов обеззараживания жидкого свиного навоза в вихревом слое ферромагнитных частиц ферровихревого аппарата позволило определить оптимальные значения массы ферромагнитных частиц (т = 115... 140 г) и отношения длины ферромагнитной частицы к ее диаметру (Л = 10,5...13), обеспечивающие наиболее эффективную обработку.

6. Предложенная и обоснованная методика расчета параметров ферровихревого аппарата с аксиальной формой активной части показывает, что величина рабочего зазора (д) определяется производительностью аппарата (О^, подачей фекального насоса ((),), массой ферромагнитных частиц (т) в рабочей зоне и находится в пределах (<0,45...0,55)'1г.

7. Эффективность предлагаемого ферровихревого аппарата определяется снижением энергоемкости процесса обеззараживания и подготовки жидкого свиного навоза к использованию в качестве органического удобрения. Экономический эффект выражается экономией годовых эксплуатационных издержек (139200 руб.) и снижением затрат на 1 тону навоза (8,8 руб.).

Чистый дисконтированный доход составляет 303100 руб., срок окупаемости менее 1 года.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

- в изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Адошев, А.И. Ферровихревой аппарат для обработки жидкого навоза / А.И. Адошев // Сельский механизатор №6,2007. - С. 32 - 33.

2. Адошев, А.И. Опыт моделирования магнитных систем с использованием систем автоматического проектирования / С.Н. Антонов, И.К. Ша-рипов, В.Н.Шемякин, А.И. Адошев // Достижения науки и техники АПК, №10,2010.-С. 84- 87.

- авторские свидетельства, патенты, информационные карты:

3. Пол. модель 66222 РФ, МПК B01F13/08, А01СЗ/00. Аксиальный ферровихревой аппарат для обработки жидкого навоза и сточных вод / А.И. Адошев, В .В. Коваленко, E.H. Бушуев (РФ). - 2007112032/22; заявл. 04.02.2007; опубл. 09.10.2007.

4. Пат. 2323040 РФ, МПК В01 F13/08. Ферровихревой аппарат

/ А.И. Адошев, В.В. Коваленко (РФ). 2006146452/15; заявл. 25.12.2006; опубл. 27.04.2008 Бюл. № 12.

- в сборниках научных трудов и научно-практических журналах:

5. Адошев, А.И. Выбор метода обеззараживания отходов животноводства / А.И. Адошев и др. // Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе: сборник материалов III Российск. научн.-практ. конф. Т. 2. - Ставрополь: АГРУ С, 2005. - С. 45 - 48.

6. Адошев, А.И. Расчет магнитного поля переменных токов с помощью программы ELCUT / А.И. Адошев, С.Н. Антонов // Методы и технические средства повышения эффективности применения электроэнергии в сельском хозяйстве: сб. науч. тр. - Ставрополь: АГРУС, 2005. - С. 100 - 104.

7. Адошев, А.И. Способ обработки отходов животноводства / А.И. Адошев // Методы и технические средства повышения эффективности применения электроэнергии в сельском хозяйстве: сб. науч. тр. - Ставрополь: АГРУС, 2005. - С. 133 - 136.

8. Адошев, А.И. Ферровихревой аппарат для обеззараживания жидкого навоза / А.И. Адошев, В.В. Коваленко // Методы и технические средства повышения эффективности применения электроэнергии в сельском хозяйстве: сб. науч. тр. - Ставрополь: АГРУС, 2006. - С. 114 -117.

9. Адошев, А.И. Выбор конструкции индуктора ферровихревого аппарата / А.И. Адошев // Методы и технические средства повышения эффективности использования электрооборудования в промышленности и сельском хозяйстве: сб. науч. тр. - Ставрополь, 2009. - С. 72 - 77.

10. Адошев, А.И. Расчет конструктивных параметров индуктора ферровихревого аппарата / А.И. Адошев // Методы и технические средства

повышения эффективности использования электрооборудования в промышленности и сельском хозяйстве: сб. науч. тр. - Ставрополь, 2009. - С. 77 - 85.

11. Адошев, А.И. Применение аксиального ферровихревого аппарата для гомогенизации жидкого навоза / А.И. Адошев, С.Н. Антонов // Методы и технические средства повышения эффективности использования электрооборудования в промышленности и сельском хозяйстве: сб. науч. тр. - Ставрополь, 2009. - С. 85 - 92.

12. Адошев, А.И. Оптимальные весообъёмные и стоимостные соотношения в силовых тороидальных трансформаторах повышенных частот

/ A.B. Ивашина, А.И. Адошев // Методы и технические средства повышения эффективности использования электрооборудования в промышленности и сельском хозяйстве: сб. науч. тр. - Ставрополь, 2010. - С. 3 - 8.

13. Адошев, А.И. Особенности расчета индуктора ферровихревого аппарата/ А.И. Адошев, A.B. Ивашина // Методы и технические средства повышения эффективности использования электрооборудования в промышленности и сельском хозяйстве: сб. науч. тр. - Ставрополь, 2010. - С. 8 -13.

Подл, в печать 27.07.2011. Бумага офсетная. Формат 60/84 1/16 Зак. № 122. Уел печ. лист. 1,0. Тираж 100 экз.

Цех оперативной полиграфии СНИИЖК г. Ставрополь, пер. Зоотехнический 15.

ВВЕДЕНИЕ.

1 ПЕРЕРАБОТКА ЖИДКОГО СВИНОГО НАВОЗА.

1.1 Краткое содержание проблемной ситуации.

1.2 Методы обеззараживание жидкого свиного навоза.

1.3 Оценка влияния магнитного поля на жидкий навоз, при его обеззараживании.

1.44 Анализ конструкций-цилиндрических аппаратов вихревого слоя.

1.5 Выводы, цель и задачи работы.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ФЕРРОВИХРЕВОГО

АППАРАТА.

2:1' Обоснование конструкции ферровихревого аппарата

2.2 Устройство ^принцип работы ферровихревого аппарата.J.

2.3 Обоснование главных» размеров и параметров обмотки индуктора аппарата.

2.4 Параметры зубцовой зоны индуктора аппарата.

2.5 Параметры магнитной цепи аппарата.

2.6 Выводы.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ЖИДКОГО СВИНОГО НАВОЗА В ВИХРЕВОМ СЛОЕ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ:.

3.1 Общая методика исследований.

3.2 Методика проведения экспериментальных исследований.

3.3 Математическая обработка результатов эксперимента

3.4 Регрессионный анализ результатов обеззараживания

3.5 Выводы.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФЕРРО

ВИХРЕВОГО АППАРАТА И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1 Исследование электромагнитных характеристик ферровихревого аппарата.

4.2 Обоснование зазора ферровихревого аппарата.131,

4.3 Выводы.

5 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

5.1 Расчет капитальных вложений.

5.2 Расчет эксплуатационных затрат.

5.3 Годовой экономический эффект.

5.4 Расчет основных показателей эффективности проекта

Актуальность темы диссертационной работы состоит в том, что производство свиноводческой продукции на промышленной основе, сопровождающееся эксплуатацией свиноводческих ферм, вызывает серьезные проблемы, связанные с накоплением и использованием больших объемов жидкого навоза.

Жидкий навоз может представлять собой большую опасность в эпидемиологическом отношении. Опасность жидкого навоза как фактора распространения заболеваний в первую очередь зависит от санитарного состояния поголовья и содержания в нем возбудителей инфекционных заболеваний. При большинстве инфекционных заболеваний свиней возбудители могут выделяться с экскрементами, мочой, слюной, истечением из носовой полости, маточным истечением, слезным секретом и др. и обнаруживаются) в жидком навозе. Жидкий навоз как источник инфекций может представлять опасность не только для выгульных площадок, и помещений конкретного хозяйства, но, попадая (особенно жидкая фракция) в водоем, становится, источником инфекций для человека и животных на далеко расположенных территориях.

Из микроорганизмов, которые могут быть обнаружены в жидком свином навозе, в эпидемиологическом отношении большое значение имеют возбудители следующих инфекций: сальмонеллеза (возбудители могут сохраняться в навозе от нескольких недель до 3 месяцев); лептоспироза (возбудители живут в воде в течение нескольких недель); сибирской, язвы (споры могут выживать в почве до 30 лет); бруцеллеза (возбудитель живет в стоках более 2 месяцев); колибацилеза (возбудители хорошо и долго сохраняются в воде и почве).

Патогенные микроорганизмы, попавшие в жидкий навоз вместе с выделениями животных, находят благоприятные условия для своего существования.

По мнению специалистов, жидкий навоз в целях предупреждения распространения возможных инфекций необходимо выдерживать, в карантинных емкостях в течение 4.8 суток, что соответствует инкубационному периоду инфекционных болезней, вызываемых вирусами ящура, чумы, болезни Ауески и др. В это время в емкости нельзя добавлять и из них выгружать навоз. Если в течение этого периода, на ферме не произойдет вспышки инфекционного заболевания, то содержимое емкости можно перегрузить в постоянные хранилища, транспортировать для приготовления компостовт с последующим использованием на полях или разделить на фракции для. дальнейшей его обработки. Если на ферме обнаружено» санитарно-ветеринарное неблагополучие, весь объем жидкого навоза подлежит обеззараживанию.

Важнейший фактор, обусловливающий нормальную жизнедеятельность и продуктивность животных, - состояние окружающей их среды применительно к условиям промышленного свиноводства. Под микроклиматом помещений понимают климат ограниченного пространства, который представляет собой совокупность следующих параметров среды; температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха, освещенности, шума, наличия ионов, содержания в воздухе аммиака, углекислоты, сероводорода, других газов, а также взвешенных пылевых частиц и микроорганизмов.

Основной источник образования вредных газов и запахов - навоз и стоки животноводческих предприятий. Так, атмосферный воздух в зоне свиноводческой фермы («Ильиногорский» Горьковской области) характеризовался, по данным А.Г. Пузанкова, следующими параметрами: содержание аммиака на расстоянии до 1500 м от комплекса колебалось от 0 до 0,44 мг/м3, на расстоянии 2500 м - от 0,22 до 0,44 мг/м3, на расстоянии 3000 м - от 0 до 0,33 мг/м и на расстоянии 3500 м - от 0 до 0,22 мг/м , что превышает требования пдк.

Свиноводческие фермы являются также основными источниками загрязнения атмосферного воздуха в сельскохозяйственной местности.

Бактериологические исследования атмосферного воздуха в районе расположения свиноводческого фермы показали, что на расстояниях 100 и 200 м от фермы количество микробов в 1 м3 воздуха составляло соответственно 125. 1000 и 150. 1825. По мере удаления от фермы на расстояние до 800 м содержание микробов уменьшалось до 100.900 в 1 м3. На расстояниях 1500 и 2000 м 1 м3 воздуха содержал соответственно 75. 135 и 25 микробов.

Важным для практики является выбор наиболее эффективного метода обеззараживания навоза и наиболее простого устройства его осуществления: В связи с этим необходимо создание установок, позволяющих проводить, обеззараживание и очистку навоза в необходимых количествах.

Вопросами создания* безотходных технологий' утилизации навоза во Всероссийском научно-исследовательском и про'ектно-технологическом- институте механизации животноводства (ВНИИМЖ) занимались П.И: Гриднев, Р:Х. Кусембеков, Н':И. Вершинин, В.А. Голубцов A.A. Артюшин иВ.Е. Елисеева: По их мнению, в стране нет эффективных технологий, и технических средств для-обеззараживания навоза от гельминтов, болезнетворных микроорганизмов и семян сорных растений. Вследствие чего, наблюдаются случаи использования навоза, в качестве удобрений при наличии в нем этих отрицательных факторов.

Решить эти задачи, основываясь только на традиционных методиках, комплексах машин и оборудования невозможно. При создании принципиально новых технологий и комплексов машин целесообразно использовать уже существующие в других областях науки и техники высокоэффективные технологи и технические средства с доработкой их применительно к конкретным условиям.

В»предложенной технологической линии важным звеном, являлся аппарат вихревого слоя, в котором механические включения навоза доизмельча-лись до размера не более 1 мм с одновременным уничтожением семян» сорных растений, болезнетворных микроорганизмов, гельминтов и их яиц.

Особо важными, по мнению авторов, являлись следующие результаты: - полное обеззараживание и уничтожение гельминтов, их яиц и семян сорняков позволяет ликвидировать карантинную выдержку жидкого навоза как технологическую операцию подготовки его к использованию, что высвобождает значительное количество рабочей силы, площади и оборудования;

- становится возможным использование жидкого навоза в качестве удобрения непосредственно после обработки его в аппарате вихревого слоя;

- появляется возможность, использования части обеззараженного фильтрата для повторного гидросмыва в. помещениях ферм, что позволит экономить большое количество воды за счет осуществления-системы замкнутого водооборота и получать более качественные органические удобрения;

- достигается высокий уровень гомогенизации жидкого навоза, что позволит сократить затраты при его хранении, погрузке и использовании.

В связи с этим есть основание полагать, что наиболее перспективным методом обеззараживания жидкого свиного навоза является воздействие вихревым слоем ферромагнитных частиц.

На основании вышеизложенного целью* данной работы" является обоснование параметров ферровихревого аппарата, обеспечивающего эффективное обеззараживание жидкого свиного навоза в вихревом слое ферромагнитных частиц.,

Научная гипотеза: повысить эффективность ферровихревого аппарата для обеззараживания жидкого свиного навоза можно путем обеспечения однородности магнитного поля, увеличения магнитной индукции и плотности вихревого слоя ферромагнитных частиц.

Рабочая гипотеза: уменьшение немагнитного зазора между магнито-проводом индуктора и аксиальным магнитопроводом позволит получить однородное магнитное поле, увеличить магнитную индукцию и повысить плотность вихревого слоя ферромагнитных частиц.

Объект исследования: процесс обеззараживания жидкого свиного навоза в ферровихревом аппарате.

Предмет исследования: зависимость числа колоний общей микробной обсемененности жидкого свиного навоза от параметров и режимов работы ферровихревого аппарата.

Методы исследований: в работе использованы элементы теории проектирования электрических машин аксиальной и радиальной конструкции, математического планирования экспериментальных исследований и регрессионного анализа, микробиологические методы по выживаемости санитарно-показательных (индикаторных) микроорганизмов.

В первой главе «Переработка жидкого свиного навоза» рассмотрены биологические, химические и физические методы обеззараживания жидкого навоза (или его отдельных фракций), дана оценка влияния магнитного поля на жидкий навоз, при его обеззараживании, произведен анализ конструкций* цилиндрических аппаратов вихревого слоя, сделаны выводы, сформулированы цель и задачи работы.

Boj второй главе «Теоретическое исследование ферровихревого аппарата» проведено обоснование конструкции создаваемого ферровихревого аппарата, дано описание его устройства и принципа работы, обоснованы главные размеры, параметры обмотки, зубцовой зоны индуктора и магнитной цепи аппарата.

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований по определению эффективности обеззараживания жидкого свиного навоза в вихревом слое ферромагнитных частиц» приведены результаты обеззараживания по представленной методике, получено уравнение регрессии второго порядка, показывающее общую обсемененность жидкого свиного навоза, прошедшего обработку в ферровихревом аппарате в зависимости от массы ферромагнитных частиц в рабочей зоне ферровихревого аппарата (т) и отношения длины ферромагнитных частиц к их диаметру (Я).

В четвертой, главе «Экспериментальные исследования ферровихревого аппарата» представлены результаты исследования электромагнитных характеристик ферровихревого аппарата и необходимые условия для правильного выбора рабочего зазора аппарата.

В пятой главе «Расчет основных экономических показателей» определена экономическая эффективность разработанного ферровихревого аппарата. В качестве аналога выбран аппарат УАП разработанный ООО НПФ ЭКОЛЭНД-2000 (г. Ростов-на-Дону) имеющий близкие к ФВА производственные характеристики.

Научная новизна:

- установлена зависимость количества колоний микроорганизмов,' оставшихся; в навозе после обеззараживания вферровихревом аппарате, от массы, конфигурации;и размеров ферромагнитных частиц;

- разработана конструкция и обоснованы- параметры ферровихревого аппарата аксиального исполнения! с применением вихревого слоя, ферромагнитных частиц для обеззараживания жидкого свиного навоза.

Практическая значимость:

- разработан ферровихревой аппарат для обеззараживания, жидкого свиного навоза (патент [108] , полезная .модель [106]), обеспечивающий равномерное магнитное поле в рабочей зоне и повышенную магнитную? индукцию;

- уточнена методика обоснования параметров ферровихревого аппарата для обеззараживания жидкого свиного навоза;

- получена регрессионная модель результата обеззараживания; при изменении массы ферромагнитных частиц; в рабочей зоне ферровихревого аппарата (во время работы аппарата), диаметра ферромагнитных частиц, и коэффициента отношения длины ферромагнитной частицы к ее диаметру.

На защиту выносится:

- зависимость числа, колоний микроорганизмов в жидком свином ,навозе после обеззараживания его-в ферровихревом аппарате от массы, конфигурации и размеров ферромагнитных частиц;

- параметры и конструкция ферровихревого аппарата аксиального исполнения с применением вихревого слоя ферромагнитных частиц для обеззараживания жидкого свиного навоза;

- методика обоснования основных электромагнитных параметров * ферровихревого аппарата для обеззараживания жидкого свиного навоза;

- уравнение регрессии результата обеззараживания, при изменении массы ферромагнитных частиц в рабочей зоне ферровихревого аппарата (во время работы аппарата), диаметра ферромагнитных частиц и коэффициента отношения длины ферромагнитной частицы к ее диаметру.

Реализация результатов работы. Ферровихревой аппарат для обеззараживания жидкого свиного навоза внедрен в СПК «колхоз «Терновский»» Труновского района Ставропольского края для обеззараживания жидкого навоза на свинофермах хозяйства:

Уточненная методика расчета' параметров ферровихревого аппарата применяется в учебном процессе кафедры ЭиЭО ФГОУ ВПО СтГАУ при изучении дисциплины «Электрические машины», ферровихревой. аппарат применяется в, учебном процессе кафедры ПЭЭСХ ФГОУ ВПО СтГАУ при изучении дисциплины «Электротехнология».

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на научно-технических конференциях ФГОУ ВПО СтГАУ (2005.2010 г.г.), Российской научно-практической конференции «Физико-технические проблемы создания новых экологически чистых технологий в агропромышленном комплексе»'СтГАУ (2005 г.): По результатам.исследований опубликовано 77 статей, в том числе 2 в журналах ВАК, получен 7 патент РФ на изобретение и 7 патент РФ на полезную модель.

Структура и объем' диссертации. Диссертация включает: введение, пять глав, общие выводы, список литературы и приложения. Работа изложена на 190 страницах машинописного текста, включая 50 рисунков, 8 таблиц, библиографический список из 134 наименований и 32 страниц приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

На основании результатов проведенных теоретических и экспериментальных исследований сделаны следующие выводы:

1. Электромагнитное поле, создаваемое силовыми линиями, в аппаратах аксиального исполнения является более однородным, чем в аппаратах цилиндрического исполнения. При аксиальном исполнении значение магнитной индукции и плотность вихревого слоя ферромагнитных частиц (в' рабочей зоне во время работы аппарата); влияющие на качество обеззараживания навоза, повышены (Ккр — 0,19, при Ккр = 0,12 у аппаратов цилиндрического исполнения).

2., На качество обеззараживания (число колоний микроорганизмов, оставшихся в навозе после обработки в вихревом слое ферромагнитных частиц) оказывают влияние масса ферромагнитных частиц* в рабочей зоне» феррових-ревого аппарата (т) и отношение длины ферромагнитной частицы к ее диаметру (Я). Величина диаметра (¿/) ферромагнитных частиц влияет на1 качество обеззараживания незначительно.

3. В расчетах ферровихревых аппаратов следует использовать величину расчетной магнитной индукции в рабочем зазоре (.В\рас.¡), равную' отношению фактической (требуемой) индукции в зазоре (В&фаКт) к коэффициенту индукции в зазоре (кВз)•

4. Ферровихревой аппарат оказывает минимальное негативное воздействие на питающую сеть. Амплитуда пускового тока незначительна и превышает амплитуду номинального тока не более чем на 36% как при изменении величины зазора, так и при изменении массы частиц в рабочей зоне. Гармоники высших порядков проявляются лишь при пуске и длительность их проявления не превышает 10 периодов. В рабочем режиме гармоники высших порядков не проявляются.

5. Полученное уравнение регрессии результатов обеззараживания жидкого свиного навоза в вихревом слое ферромагнитных частиц ферровихревого аппарата позволило определить оптимальные значения массы ферромагнитных частиц {т = 115. 140 г) и отношения длины ферромагнитной частицы к ее диаметру (Я = 10,5. 13), обеспечивающие наиболее эффективную обработку.

6. Предложенная и обоснованная методика расчета параметров ферро-вихревого аппарата с аксиальной формой активной части показывает, что величина рабочего зазора (3) определяется производительностью аппарата (<2а), подачей фекального насоса {(),), массой ферромагнитных частиц (т) в рабочей зоне и находится в пределах (0,45.0,55)»13.

7. Эффективность предлагаемого ферровихревого аппарата определяется снижением энергоемкости процесса обеззараживания и подготовки жидкого свиного навоза к использованию в качестве органического удобрения. Экономический эффект выражается экономией годовых эксплуатационных издержек (139200руб.) и снижением затрат на 1 тону навоза (8,8руб.). Чистый дисконтированный доход составляет 303100 руб., срок окупаемости менее 1 года.

1. A.c. СССР № 48211 Класс 12g, 4. Описание способа активации каталитических реаккций / Е.Е. Шпитальский (СССР). № 188609; Заявл. 08.03.1936; Опубл. 31.08.1936.

2. A.c. СССР № 192755 МПК BOlf 4/50. Устройство для непрерывного получения эмульсий и суспензий / д.д: Логвиненко, В.Д. Потураев (СССР). № 894023/23-26; Заявл. 09.04.1964; Опубл. 02.03.1967; Бюл. № 6.

3. A.c. СССР № 771802 МПК3 Н02К 1/06. Сердечник якоря электрической машины / A.B. Корицкий, В.А. Игнатов, С.И Адаскин, КЛ. Вильданов, И.Г. Забора, В .А. Мордвинов (СССР). № 2560064/24-07; Заявл. 26.12.1977; Опубл. 15.10:1980; Бюл. №38.

4. A.c. СССР № 1001316 МПК3 Н02К 1/06. Магнитопровод торцевой электрической машины / В.А. Игнатов, A.A. Ставинский, КЛ. Вильданов, МЛ. Жи-жин, И.Г. Забора (СССР). № 3309582/24-07; Заявл. 29.06.1981; Опубл. 28.02.1983; Бюл. № 6.

5. A.c. СССР № 1545338 МПК7 А01С 3/00. Устройство для обработки жидкого навоза / Н.П. Вершинин, ПИ. Гриднев;В.А. Голубцов, РХ Кусембеков, Д.Д. Логвиненко, A.A. Артюшин (СССР). № 4376952/15; Заявл. 22.12.1987; Опубл. 27.03.2000; Бюл. № 9 (ч. I).

6. Адошев; А.И. Выбор метода обеззараживания отходов животноводства / А.И. Адошев, В.В. Коваленко, Д.Т. Черемисин, М.В. Скрипачев

7. Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе: сборник материалов III Российск. Научн.-практ. конф. Т. 2. Ставрополь: АГРУС, 2005. - с. 45 - 48.

8. Адошев, А.И. Оптимальные весообъёмные и стоимостные соотношения в силовых тороидальных трансформаторах повышенных частот

9. A.B. Ивашина, А.И. Адошев // Методы и технические средства повышенияэффективности использования электрооборудования в промышленности иiсельском хозяйстве: сб. науч.,тр. Ставрополь, 2010. - с. 3 - 8.

10. Адошев, А.И. Опыт моделирования магнитных систем с использованием систем автоматического проектирования / С.Н. Антонов, И.К. Ша-рипов, В.Н. Шемякин, А.И.' Адошев // Достижения науки и техники АПК №10, 2010.-с. 84-87.

11. Адошев, А.И. Способ обработки отходов животноводства / А.И. Адошев // Методы и технические средства повышения эффективности применения электроэнергии в сельском хозяйстве: сб. науч. тр. Ставрополь: АГРУС, 2005. - с. 133 - 136.

12. Адошев, А.И. Ферровихревой аппарат для обработки жидкого навоза / А.И. Адошев // Сельский'механизатор №6,^ 2007. с. 32 - 33.

13. Амиров, Р.О. Загрязнение атмосферного воздуха вблизи промышленных свиноводческих комплексов // Актуальные вопросы гигиены села. М.: Нукус, 1976. - Т. 10. - с.83 - 86.

14. Андреев, В.А. Использование навоза свиней на« удобрение / В.А. Андреев, М.Н. Новиков, С.М: Лукин. М.: Росагропромиздат, 1990. - 94 с.

15. Асатурян, В.И. Теория планирования эксперимента: учебн. пособие для вузов / В'.И. Асатурян'- М.: Радио и связь, 1983. 248 с.

16. Асинхронные двигатели общего назначения / Е.П. Бойко, Ю.В. Гаинцев, Ю.М. Ковалев и др. / Под ред. В.М. Петрова и А.Э. Кравчика. М.: Энергия, 1980:

17. Ашмарин, И.П. Быстрые методы статистической обработки и планирования экспериментов /И.П. Ашмарин. Л.: Ленингр. Ин-т, 1974. - 76 с.

18. Бакулов, И.А. Обеззараживание навозных стоков в условиях промышленного животноводства / И.А. Бакулов, В.А. Кокурин, В.М. Котляров. М.: Росагропромиздат, 1988. - 126 с.

19. Бесподстилочный навоз и его использование для удобрения

20. Предисл. и пер. с нем. П. Я. Семенова. Ml: Колос, 1978. 271 с.

21. Болоцкий, И.Л. Анализ методов обеззараживания животноводческих стоков и помета с ферм / И.Л! Болоцкий, В.И. Семенцов, С.В. Пруцаков, А.К. Васильев, Н.И. Крюков // ВетеринарияКубани №3, 2008. с. 37 39.

22. Бондаренко, A.M. Механизация процессов переработки навоза животноводческих предприятий в высококачественное органическое удобрение /А.МГ Бондаренко; В.П: Забродин; BiH:; Курочкиш Зерноград: ФГОУ ВШ>АЧЕАА,.2010к- Ш с: V , •

23. Бубликов^AiAl Высокочастотный? дисковыйасинхронный;-двигат тель.с:массивнымфотором:;Автореф; дис;. канд. техн. наук. Харьков: ХАИ! -1974. ,29. . Ванурин,' В-Н. Обмотки асинхронных электродвигателей? / В.Н. Ванурин.- М.: Колос, 1978; 96>с.

24. Васильев; В.А. Применение бесподстилочного навоза? для удобрения^/В:А. Васильев, M;Mi Швецов. М;: Колос, 1983: - 174fc.

25. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 3-е изд., доп. и перераб. / Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1973. - 199 с.

26. Вершинин, Н.П! Установки активации процессов. «Использование в промышленности и в: сельском ¡хозяйстве: Экология». Ростов-на-Дону, 2004,-314 с. : \ . .:.

27. Водяников, В.Т. Экономическая оценка средств электрификации и автоматизации: сельскохозяйственного производства и систем сельской энергетики / В.Т. Водяников. М.: МГАУ, 1997. - 180 с.

28. Головина, C.B. Микробное загрязнение свиноводческого комплекса условно-патогенными микроорганизмами / C.B. Головина // Гигиена села в агропромышленном комплексе: сб. науч. раб. М., 1986. с. 18-21.

29. ГОСТ 26074-84 (CT СЭВ 2705-80) Навоз жидкий. Ветеринарно-санитарные требования к обработке, хранению, транспортированию и использованию.

30. Грановский, В.А. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях / В.А. Грановский; Т.Н. Сирая Jll: Энергоатомиздат, 1990. -288 с.

31. Гриднев, П.И. Вопросы создания экологически безопасных технологий утилизации навоза / П.И. Гриднев // Механизация и электрификация сельского хозяйства №11, 1994. с. 11 - 15.

32. Гриднев П.И. Технология утилизации навоза / П.И. Гриднев // Зоотехния № 9, 1989. с. 62 - 64.

33. Гришаев, И.Д. Обеззараживание свиного навоза / И.Д. Гришаев, В.А. Рогожин, Ю.Ф. Клачков // Ветеринария № 6, 1982. с. 23 - 24.

34. Гришаев, И.Д. Обеззараживание навоза крупных животноводческих комплексов / И.Д. Гришаев, В.А. Рогожин, Ю.Ф. Клачков // Ветеринария №3, 1972. с. 36-43.

35. Дмитриев, A.M. Радиационная обработка сточных вод животноводческих комплексов / A.M. Дмитриев, В.Н. Калинин, B.C. Ветров. Мн.: Ураджай, 1981.-200 с.

36. Долгов, B.C. Гигиена* уборки и утилизации навоза / B.C. Долгов. -М.: Россельхозиздат, 1984. 175 с.

37. Дубров, A.M. Многомерные статистические методы / A.M. Дубров, В;С; Мхитарян, JE№ Трошиш Mi: Финансы и статистика, 2000: - 364с.

38. Иванов-Смоленский; А.В: Электрические машины: учебник для вузов; В двух томах. Том 1 / А.В. Иванов-Смоленский 3-е изд., стереот. -М.: Издательский дом,МЭИ, 2006. - 652 с. \ =

39. Игнатов, В1.А. Исследование распределения магнитного поля в активном объеме торцевых электрических;: машинк е витым? магнитопрово-дом// Электротехника №8, 1983. С. 27 - 30.<

40. Игнатов;: В.А. Торцевые; асинхронные электродвигатели интегрального изготовления / В.А. Игнатов, К.Я. Вильданов. М.: Энергоатомиз-дат, 1988.-301 с.

41. Инструкция по лабораторному контролю очистных сооружений на животноводческих комплексах. Часть 1. Организация лаборатории: Методы санитарно-бактериологического и гельминтологического анализа сточных вод. М: Колос, 1982. - 47 с.

42. Кассандрова, О.Н. Обработка результатов наблюдений / О.Н. Кассандрова, В.В. Лебедев. М.: Наука, 1970;

43. Классе, В.И. Вода и магнит / В.И. Классе М.: Наука, 1978. - 284с.

44. Коваленко, В.П. Механизация обработки бесподстилочного навоза /В.П. Коваленко. М.: Колос, 1984. - 159 с.

45. Ковалева, Н.Г. Проектирование систем утилизации навоза на комплексах / Н.Г. Ковалева, И.К. Глазунов М.: Агропромиздат, 1989. - 159 с.

46. Копылов, И.П. Математическое моделирование электрических машин: Учеб. для вузов по спец. «Электромеханика». 2-е изд., перераб. и доп. / И:П. Копылов. М.: Высш. шк., 1994. - 318sc.

47. Копылов, И.П. Тороидальные двигатели / И.П. Копылов, Ю.С. Маринин. М.: Энергия, 1971. - 197 с.

48. Ксенофонтов, Б.С. Очистка сточных^ вод. Флотация и сгущение осадков / Б.С. Ксенофонтов. М.: Химия, 1992.

49. Кузнецов, А.Ф. Справочник по ветеринарной гигиене / А.Ф: Кузнецов, В.Н. Бананин. М.: Колос, 1984. - 335 с.

50. Кульбох, JI.X. Заболеваемость с временной утратой трудоспособности работников молочно-товарных ферм ^комплексов;/ Л.Х. Кульбох

51. Гигиена труда в агропромышленном комплексе: сб. науч. труд. М:, 1986. -с. 101 107.

52. Лемешев, М.Я. Изменение окружающей среды под влиянием производства / М.Я. Лемешев. М.: Знание, 1988. - 62 с.

53. Логвиненко, Д.Д. Определение основных параметров аппаратов с вихревым слоем / Д.Д. Логвиненко, О.П. Шеляков, Г.А. Полыцигов/ Химическое и нефтяное машиностроение №1,1974. С 17-23.

54. Логвиненко, Д;Д. Интенсификация технологических процессов в аппаратах вихревого слоя / Д.Д. Логвиненко, О.П. Шеляков. Киев: Техника, 1976.- 143 с.

55. Лукьяненков, И.И. Перспективные системы утилизации навоза: (в хозяйствах Нечерноземья.) / И.И. Лукьяненков: М.: Россельхозиздат, 1985; -176 с.

56. Лукьяненков, И.И. Приготовление и использование органических удобрений / И;И: Лукьяненков; Mh Россельхозиздат, 1982'.- 207 с.

57. Лягушкин; И:С. Вечная утилизация; / И-С^Лягушкинч// Агротехника и технологии №6, 2008. с. 54 5969; Маневич, Простейшие:: статистические: методы анализа результатов наблюдений и планирования экспериментов / Ш.С. Маневич - Казань, 1970.-106 е.

58. Мелкумов, Я;С. Организация и финансирование инвестиций / Я.С. Мелкумов. Mi: ИНФРА-М, 2002.

59. Мельников,. C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Ро-щин 2-еизд., перераб: и дош --Л;: Колос. Лёнингрг отдтние; 1980: - 168 с.

60. Методика определения экономической эффективности; использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских, предложений. М:: 1977. 65 с. .

61. Методика определения, экономической! эффективности- технологий;; и сельскохозяйственной техники. М. : Минсельхозпром России, 1998. -220 с. . V . ■ '

62. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования: М.: Информэлектро, 1994.- 141 с.

63. Методические рекомендации по предотвращению загрязнений окружающей среды. бесподстилочным навозом^ животноводческих комплексов и ферм. М.: ВАСХНИЛ, 1989. - 72 с.

64. Методические рекомендации по проектированию систем удаления, обработки, обеззараживания, хранения и утилизации навоза и помета. -М.: Гипронисельхоз, 2010. 59 с.

65. Механизация уборки и утилизации навоза / В.М. Новиков, В.В. . Игнатова, Ф.Ф. Ко стан д и и др. М.: Колос, 1982. - 285 с.

66. Механизация удаления и внесения навоза / Под; общ. ред. М.М. Сёверневаг Мн.: УраджаЩ 1985i - 120 с.

67. Мжельский, Н.И., Смирнов, А.И. Справочник» по механизации животноводческих) ферм и комплексов / Н.И. Мжельский; А.И. Смирнов. -М.: Колос, 1984.- 336 с. • . ■ '

68. Михайлова, H.A. Результаты аллергического обследования животноводов свиноводческого комплекса «Перспективный» / ILA. Михайлова // Гигиенические и медицинские аспекты охраны здоровья тружеников сельского хозяйства: сб. науч. тр. М., 1989. с. 92.

69. I Гормы технологического проектирования систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета. НТП 17-99х. М.: Гипронисель-хоз. 2001.

70. Общая теория статистики. / Под ред. И.И. Елисеевой. М.: Финансы и статистика, 2004. - 656 с.

71. Общесоюзные нормы технологического проектирования систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета ОНТП 17-86. М.: Гипронисельхоз, 1986.

72. Пат. 2046516 РФ, МІ1К 6 1102К23/54. Торцевой эдвигатель / Б.Х. Гайтов, JI.E. Копелевич, В.Я. Письменный (РФ). 5048923/07; заявл. 06Л9Л992; опубл. 01.20.1996.

73. Пат. 2052885 РФ, МПК 6 Н02К9/02; Торцевая электрическая машина / В.И. Сорокин,. А.В. Тимофеев, A.F. Эйбшиц, Е.И: Малышко (РФ). -5047199/07; заявл. 06.02.1992; опубл. 10.20.1995.

74. Пат. 2058655 РФ, МПК 6 Н02К5/16, Н02К17/00. Торцевая электрическая асинхронная машина / В .И. Загрядцкий, Е.Т. Кобяков (РФ): -93035690/07; заявл: 07.07.1993; опубш 04:20119961.

75. Пат. 2072256 РФ, МПК B01F13/18. Аппарат вихревого слоя / Н.П. Вершинин, П.Н. Вершинин; И.Н. Верышнин; И.В. Есаулов (РФ): -92000847/26; заявл. 10.15.1992; опубл. 01.27.1997.

76. Пат. 2072257 РФ, МПК B01F13/18. Аппарат вихревого слоя / Н.П. Вершинин, И.Н. Вершинин (РФ). 92001297/26; заявл. 10.16.1992; опубл. 01.27.1997.

77. Пат. 2125759 РФ, МПК 6 Н02К17/16, Н02К17/18, Н02К1/26. Асинхронный торцевой двигатель / Ю.М. Хату нов, А.Ф. Мамедов, К.Я. Вильданов, И.Г. Забора (РФ). 98106152/09; заявл. 04.03.1998; опубл. 01.27.1999.

78. Пат. 2158999 РФ, МПК 7 Н02К17/12, Н02К17/00, Н02К5/12. Торцевой тороидальный асинхронный электродвигатель / В.М: Лупкин, E.H. Афонин, K.G. Новожилов (РФ). 98121396/09; заявл. 11.24.1998; опубл. 11.10.2000:

79. Пат. 2170707 РФ, МПК C02F1/48, C02F103:02. Аппарат активации процессов для обработки материалов / Н.П. Вершинин, И.Н. Вершинин, И.В. Руденко, В .В; Руденко; В.В. Еременко, С.Г. Ивахценко (РФ). -2000118420/12; заявл. 07.13.2000; опубл. 07.20:2001.

80. Пат. 2197805 РФ; МПК А01СЗ/00. Устройство для обеззараживания навозных стоков / T.Av Сторожук, И:А.Потапенко,'. С.В:Сторожук,Н1В. Когденко (РФ): 2000124654/13; заявл. 09.27.2000; опубл. 02.10.2003.

81. IV. Пат. 2246167 РФ, МПК 7Н02К21/24. Торцевая электрическая машина / М.П. Головин, А.Л. Встовский, Л.Н. Головина, С.А. Встовский, С.С. Кузьмин, В. А. Су пей (РФ). 2003123587/09; заявл. 07.24.2003; опубл. 03.20.2005.

82. Пат. 2248112 РФ, МПК А01СЗ/00. Устройство для, обеззараживания навозных стоков / Т.А. Сторожук, И.А. Потапенко, С.В. Сторожук, А.Л. Кулакова (РФ). 2000128866/12; заявл. 11.17.2000; опубл. 05:10.2003. , .

83. Пат. 2281638 РФ, МПК А01СЗ/00. Устройство для обеззараживания навозных стоков / И.А. Потапенко, Б.Л. Александров; Е.А. Ададуров, А.Б; Александров, У .Б. Ткаченко, А.Л. Кулакова (РФ). 2005104357/12; заявл. 02.17.2005; опубл. 08.20:2006;

84. Пат. 2282341 РФ, МПК А01СЗ/00. Устройство для обеззараживания навозных стоков / И.А. Потапенко, A.B. Богдан, P.A. Амерханов, Е.А.

85. Ададуров, У.Б. Ткаченко, Б.Л. Александров, А.Л. Кулакова, А.Б. Александров (РФ). 2005105152/12; заявл. 02.24:2005; опубл. 08.27.2006.

86. Пат. 2288562 РФ, МПК АО 1G3/00. Устройство для обеззараживания навозных стоков / И.А. Потапенко, A.B. Богдан, Е.А. Ададуров, П.М. Харченко, А.И. Чернышев; В.А. Ульянченко; Е.Д. Пушкарский; (РФ).: -2005117268/12; заявл. 06.06.2005; опубл. 12.10.2006.

87. Пат. 2323040 РФ, МПК В01 F13/08; Ферровихревой аппарат

88. А.И. Адошев, В.В: Коваленко (РФ). 2006146452/15; заявл:; 25:12:2006; опубл. 27.04.2008 Бюл.№ 12; ' ' Г

89. Письме нов, В.Н. Получение и использование бесподстилочного навоза/В.Н. Письме нов М.:,Росагропромиздат, 1988.- 154 с.

90. Иол. модель 66222 РФ, МПК B01F13/08, АО 1СЗ/001 Аксиальный ферровихревой аппарат для обработки жидкого¡ навоза и сточных вод / А.И. Адошев, В:В. Коваленко, Е.Н: Бушуев (РФ). 2007112032/22; заявл. 04.02.2007; опубл. 09.10.2007.

91. Поливанов, K.M. Об одной задаче расчета вращающегося: электромагнитного поля / K.M. Поливанов, С.А. Левитан // Электротехника №12, 1969. с. 24-26.

92. Поляков, A.A. Ветеринарная дезинфекция / A.A. Поляков. М.: Знание, 1975.

93. Постников, И.М. Выбор оптимальных геометрических размеров в электрических машинах / И.М1 Постников. М.: Л.: ГЭИ, 1952.

94. Проектирование электрических машин / И.П. Копылов, Б.К. Клоков, В.П. Морозкин, Б.Ф. Токарев; Под ред. , ИЛ Т. Копылова. Изд. 3-е, испр. и доп. М.: Высшая школа, 2002.

95. ИЗ. Пузанков, А.Г. Обеззараживание стоков животноводческих комплексов;/ A.F. Пузанков, Г.А. Мхитарян, И:Д. Гришаев. М.: Агропромиздат, 1986. - 175 с.

96. Румшиский, JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное руководство / JI.3. Румшиский М.: Наука, 1971. - 192 с.

97. Сергеев, П.С. Проектирование электрических машин / П.С. Сергеев, Н.В. Виноградов, Ф.А Горяинов. М.: Энергия, 1969.

98. Ставинский, A.A. Разработка трехфазных торцевых асинхронных короткозамкнутых двигателей с улучшенным использованием активного объема: Автореф. дис. канд. техн. наук. Mi, 1982.

99. Старик, Д;Е. Как рассчитать эффективность инвестиций / Д.Е. Старик М1: ФинстатИнформ, 1996. - 93 с.

100. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов / JI.A. Астреина, В.В. Балдесов, В.К. Беклешов и др.; Под ред. В.К. Беклешова.

101. М.: Высш. шк, 1991. - 176с.

102. Тиво, П.Ф. Эффективное использование бесподстилочного навоза / П.Ф. Тиво, С.Г. Дробот. Мн.: Ураджай, 1988. - 166 с.

103. Тиннер, Е.З. Практикум по микробиологии / Е.З. Тиннер, В.К. Жильникова, Г.Н. Переверзева. М.: Колос, 1993.

104. Тихонов, А.Н., Уфимцев Н.В. Статистическая обработка результатов экспериментов / А.Н. Тихонов, Н.В. Уфимцев М.: Моск. ин-т, 1988. -174с.

105. Универсальный' метод расчета электромагнитных процессов в электрических машинах / A.B. Иванов-Смоленский, Ю.В. Абрамкин, А.И. Власов, В.А. Кузнецов; Под ред. A.B. Иванова-Смоленского. М.: Энерго-атомиздат, 1986. - 216 с.

106. Халафян, A.A. STATISTICA 6. .Статистический анализ данных / A.A. Халафян. М.: Бином-Пресс, 2007. - 512 с.

107. Хорольский, В.Я. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов / В.Я. Хорольский, М.А. Таранов, Д.В. Петров. Р-н-Д: Терра, 2004. - 168 с.

108. Черепанов, A.A. Промышленные биологические способы обработки и дегельминтезации стоков и навоза, получаемых на животноводческих комплексах / A.A. Черепанов // Биолог, обработка: тез. док. совещ. Киев, 1983.-с. 31 -34.

109. Шахов, A.B. Некоторые вопросы омагничивания воды и водных растворов / A.B. Шахов, С.С. Душкин // Сан. техника №2, 1971. с. 130 - 137.

110. Шевцов, Н.И. Внутрипочвенная очистка- и утилизация сточных вод / Н1И. Шевцов М.: Агропромиздат, 1998. - 139 с.

111. Юткин, JI.A. Электрогидравлический эффект / JI.A. Юткин. М.: Знание, 1955. - 51 с.

112. Яковлев, C.B. Биохимические процессы в очистке сточных вод / C.B. Яковлев, Т.А. Карюхина. М.: Стройиздат, 1980. - 200 с.

113. Яковлев, C.B. Водоотведение и очистка сточных вод / C.B. Яковлев, Я.А. Карелин, Ю.М. Ласков, В.И. Калицун М.: Стройиздат, 1996.

114. Яковлев, C.B. Канализация: Водоотведение и очистка сточных вод / C.B. Яковлев, Ю.М. Ласков. М.: Стройиздат, 1987. - 319 с.

115. Яковлев, C.B. Технология электрохимической очистки воды / C.B. Яковлев. Стройиздат. Ленингр. отд-ние, 1987. - 312 с.

116. Patent PNR № 143759, MKI Н20К1/06, Н20КЗ/00. 01.12.1988. 31.12.1988. "Politechnika Warszawska", № 244847.

117. WIPO Patent Application WO/2007/114731 Al, B01J 19/12. Process activation unit. 24.10.2006. 11.10.2007.163