автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.01, диссертация на тему:Энерготехнологический синтез оксида цинка в автотермичной и циклонной печах

ВВЕДЕНИЕ.

1. Современное состояние и перспективы развития промышленного производства оксида цинка.

1.1. Потребительские свойства цинка.

1.2. Производство оксида цинка из металлического цинка.

1.2.1. Промышленные установки.

1.2.2. Опытные установки.

1.3. Производство оксида цинка из цинкосодержащего сырья.

1.3.1. Промышленные установки.

1.3.2. Опытные установки.

1.4. Обоснование выбора направления исследования.

2. Теоретические закономерности генерации паров цинка.

2.1. Химические реакции в камере восстановления.

2.1.1. Оценка термодинамических характеристик процесса.

2.1.2. Вывод уравнений равновесия химических реакций и баланса тепла.

2.1.3. Связь теплопотерь процесса, температуры и размеров реакционного объема.

2.1.4. Анализ результатов расчета характеристик процесса синтеза оксида цинка в цинкобелильной печи.

2.2. Анализ энерготехнологической схемы синтеза оксида цинка из металлического цинка.

3. Экспериментальная часть.

3.1. Разработка энергосберегающей установки синтеза оксида цинка.

3.1.1. Описание установки.

3.1.2. Методика проведения эксперимента.

3.2. Циклонная установка для получения высокодисперсного оксида цинка из цинксодержащего сырья.

Важной задачей современного этапа развития производства является создание конкурентоспособных технологий. Снижение себестоимости производства, при сохранении высокого качества конечного продукта может быть обеспечено путем экономии природных и энергоресурсов. Один из путей решения этой задачи - радикальное улучшение технологического процесса.

Современная технология сухих цинковых белил позволяет синтезировать оксид цинка как из металлического цинка, так и из цинксодержащего сырья. При этом существуют два основных метода - сухой и мокрый. Мокрому методу, связанному с растворением цинкового сырья в кислотах, сопутствует значительное загрязнение окружающей среды, большое количество жидких стоков, требующих нейтрализации. В настоящее время этот способ практически не применяется. Промышленное развитие получил сухой метод, в котором используется высокотемпературная генерация паров цинка с последующим окислением их кислородом воздуха.

Современная технология производства сухих цинковых белил из металлического цинка и из цинкосодержащего сырья представлена двумя известными способами - муфельным и витерильным в печах с газовым или твердым топливом, электрообогревом /1/. Эти способы в настоящее время обеспечивают получение продукта высокого качества, однако возможности дальнейшего улучшения пигментных и специальных свойств, снижения норм расхода сырья и топлива в указанных производствах практически исчерпаны.

В связи с этим представляется целесообразным усовершенствовать имеющуюся технологию в направлении снижения ее ресурсов и энергоемкости.

Однако, существующее аппаратурное оформление процесса производства сухих цинковых белил - печи различной конструкции - обладают в технологическом отношении рядом недостатков и противоречий, что в еще большей мере усиливает необходимость изыскания новых и более эффективных в этой области решений.

Принципиальной особенностью нового огнетехнического агрегата должна явиться такая организация технологического и энергетического теплоиспользования, которая обеспечивает повышение в первую очередь производственных показателей: удельной и агрегатной производительности, длительности рабочей кампании и непрерывности технологического процесса - в сочетании с высокой энергетической отдачей. Наиболее полноценно и эффективно решить поставленную задачу можно при помощи циклонной организации огнетехнического процесса, что обуславливается интенсивным вихревым движением газового потока и наличием больших относительных скоростей частиц технологической шихты или топлива. Особые преимущества циклонов, особенно для скоростного плавления высокодисперсной технологической шихты или металла, определяются также эффективной центробежной сепарацией расплава на внутренней поверхности циклонной плавильной камеры; благоприятными условиями дополнительного тепловосприятия пленкой расплава, стекающей по этой поверхности; возможностью сочетания циклонной плавки с частичным восстановлением расплава в пристенной зоне циклонной камеры.

Другим направлением эффективного энергопотребления может стать использование тепла экзотермических реакций при синтезе оксида цинка для обеспечения потребностей в теплоте на различных стадиях технологического процесса 121.

В настоящее время в различных отраслях промышленности для интенсификации огнетехнических производственных процессов все расширяющееся применение находит циклонная переработка сырья /3-6/. В этом направлении сейчас проводит работу ряд организаций химической промышленности, металлургии редких и цветных металлов, черной металлургии, производства стройматериалов и др. В указанных отраслях промышленности в настоящее время работает ряд опытных, опытно-промышленных и промышленных циклонных агрегатов и энерготехнических установок, в том числе для гидротермической переработки фосфатов, сжигания серы, переработки руд цветных и черных металлов и извлечения полезных компонентов сточных вод, получения цемента и др.

Данная работа посвящена исследованию и разработке технологии оксида цинка, обеспечивающей снижение удельных расходных норм сырья и топлива, при получении его как из цинкосодержащего сырья, так и из металлического цинка. Для решения поставленной задачи использованы исследования теоретических закономерностей восстановления цинка из цинкосодержащего сырья, исследования теоретических закономерностей генерации паров цинка в восстановительной среде, экспериментальные работы по получению оксида цинка из цинкосодержащего сырья и металлического цинка, дающие возможность получить оптимальные параметры технологии оксида цинка

ВЫВОДЫ

1. Рост цен на цветные металлы, в частности на цинк, являющийся основным сырьем для производства оксида цинка, и энергоресурсы, сдерживает темпы развития производства и потребления цинковых белил в резиновой, лакокрасочной и других отраслях. Снижение материало- и энергоемкости i еяноло! ическиги процесса полнее удовлетворит потребности промышленности.

2. Автотермичный способ синтеза оксида цинка из металлического цинка снижает энергозатраты за счет использования тепла экзотермических реакций. Термический КПД установки увеличивается почти в 10 раз:

3. Разработанная и исследованная конструкция автотермичной установки позволяет полностью исключить потерю оксида цинка и выбросы его в окружающую среду, связанные с дефектами испарительной колонны цинка.

4. Определены оптимальные технологические параметры синтеза оксида цинка автотермичным способом, обеспечивающие получение высококачественного продукта и увеличение межремонтного периода всей установки.

5. Экспериментально показано, что производство оксида цинка из цинксодержащего сырья циклонным способом на установках промышленного масштаба позволяет получить высококачественный продукт с меньшими удельными затратами сырья, материалов и энергоресурсов, чем на обычно применяемых установках.

6. Получены значения оптимальных температур, давлений и соотношений газ-воздух, обеспечивающие высокое значение коэффициента извлечения цинка для различных видов цинксодержащего сырья. Ки=0,93-0,97.

7. Показано, что в циклонном методе для надежной работы камеры восстановления при переходе с одного вида сырья на другой коэффициент избытка воздуха а должен находиться в пределах 0,73-0,81, а скорость подачи газов-реагентов и сырья должна быть 40-70 м/с.

3. Определены параметры окисления паров цинка, обеспечивающие получение оксида цинка с высокой удельной поверхностью 15-21 м2/г.

Э. Экспериментально подтверждены основные конструктивные соотношения размеров цинкобелильных печей циклонного и автотермичного типа, позволяющие производить оксид цинка указанными способами в промышленном масштабе.

1. Беленький Е.Ф. Рискин И.В. Химия и технология пигментов,-Л. :Химия, 1980, 560 с.

2. Доклады НТК "Энергосберегающие технологии и теплоэнергетические проблемы оптимизации печного хозяйства металлургических предприятий",-МиасС, 1987,-120 с.

3. Семененко H.A. Вторичные энергоресурсы и энерготехнологическое комбинирование в металлургии. -М.: Металлургиздат, 1962,-196 с.

4. Сидельковский Л.Н. особенности и принципиальные схемы циклонных установок. В кн.: Циклонные плави льные энерготехнологические процессы. -М.: Госэнергоиздат, 1963, с. 17-20.

5. Циклонные плави , ¡льные энерготехнические процессы. Труды НРС, МЭИ. -М.: металлургиздат, 1963,-109 с.

6. Доклады НТК по итогам НИР за 1964-65г.г. М.: МЭИ, 1965, -69 с.

7. Циклонные энерготехнологические процессы. Цветметинформация, 1966, -61 с.

8. Неорганические пигменты. Оптические, колористические, физико-химические свойства. Каталог. НИИТЭхим, Черкассы, 1979, 122 с

9. Грин X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы и туманы. Перевод с англ.- Л., Химия, 1972, -428 с.

10. Развитие промышленности неорганических пигментов и наполнителей за рубежом. Обзорная информация, серия "Лакокрасочная промышленность". -М.: НИИТЭхим (Ленфилиал ГИПИ ЛКП), 1975, -54 с.

11. Обзор развития промышленности пигментов, судовых покрытий и водоэмульсионных красок за рубежом за 1971 г. (№71). Отчет НПО "Пигмент" по теме 7-71-71, Инв.№183055, -Л.( 1972, -269 с.

12. E.Varady L'ossido dizinco:impieghi, caracteristiche, fabbricazione e statistiche, -Pioniboe zinco, 1967, no.2, p. 22-27

13. Гуревич M.M., Ицко Э.Ф., Середенко M.M. Оптические свойства лакокрасочных покрытий. -Л.:Химия, 1984,-120 с.

14. Kampf G. Optische Eigenschaften der Pigmenten.- Farbe und Lack, 1965, Bd. 71, no. 6, S.353.

15. Бобыренко Ю.А. Диспергируемость и укрывистость смесей пигментов. -Лакокрасочные материалы и их применение, 1964, №4, с. 32-34.

16. Mitton Р.В., Vejnoska L.W., Frederick M.J. Physieschemical property of pigments and economical property of paint filme.- Off. Digost, 1961, v.33, no. 441, p.1264, 1962, v.34, no. 444, p. 78.

17. W. Kaufmann.Erforschungen der Einflüssen dos Dispersiongrandes auf Olaufneme der Pigment. Deutsche. Farbenztachr., 1956, no.2, s. 108-115.

18. Ситников И.С., Ходоков Г.С.,Вильшанский А.И. Струйное измельчение минеральных пигментов В кн.: Минеральные пигменты. П., 1970, с. 148-152.

19. Ермилов П.И. Производство и использование пигментов на новый технологический уровень. - Лакокрасочные материалы и их применение. 1980, №4, с. 69.

20. Пигменты. Введение в физическую химию пигментов. Под общ. ред. Д. Паттерсона, пер. с англ.-Л.: Химия, 1971,-176 с.

21. Ulbrich К.Н., Backhaus W. Zinkoxid in der Gimmi Industrie -Kautschuk und Gimmi Kunstoffe", 1974, Bd.27,no.7,s.269-272, no.9, s.371-376.

22. Blak,Rubber. Optimisation of rubber vulkanization.-Chem. Technolog., 1979,no.12, p.181

23. C.W.Snow und H.N. Mercer. Anderund der Gummieigenschaften im Laufe des Betriebes.- Gimmi, Asbest, Kunststoffe, 1972, no.25, s. 126-132.

24. Gastor W.S., Callagher T.M., Garland T.R. Influance of rubber fillers on its properties.-WSCA, 1980, v.53, no.452, p.119 ,

25. Горловский H.A., Козулин H.A. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности. Л.: 1980,-375 с.

26. А.С №147708 (СССР). Перечень для получения окиси цинка /Гинзбург С.М. и др.-Опуб. в Б.И., 1963, №9.

27. Гинзбург С М., Калинин А.И. Получение цинковых белил из вельцокислов. -Лкокрасочные материалы и их применение, 1964,№5, с.66-69.

28. Оксид цинка. Каталог фирмы Сент-Джозеф Лед.-США, 1975,-16 с.

29. Э.А.С. №1790928 (СССР). Способ получения цинковых белил /Малкин С.А.-Опуб. в Б.И., 1965,№10.

30. Малкин С.А. Получение цинковых белил из цинкосодержащего сырья способом газового восстановления. Лакокрасочные материалы и их применение, 1973, №4, с. 72-75.

31. A.C. №468943 (СССР). Способ получения цинковых белил / Огородничук В.И., Айдаров Т А. и др.- Опубл. в Б.И., 1975, №29.

32. Clay I.E., Schoonraa I P. Treatment of Zinc Silikates by the Walca-process.-T.S. Aft.lnst.Mining and Met.,1976,77 №1. P.11-14.

33. Заявка 65-14417, Япония. Получение оксида цинка / Заявл. 16.07.79, №54 -90006, Опубл. 12.02.81

34. Патент 3449186, США. Непрерывный способ получения оксида цинка высокой частоты/Опубл. 14.03.72.

35. Sironi Т., Viviani B.,Vassimino A., Vaschotti A., Volatilizzazione di zinco in letto fluidizzito da inintrale assidati.-Chemie ind., 1969.V.51, №1, p.45-51.

36. Мазаник В.И., Ермаков В.И., Гогина Л.Н. и др. Получение сухих цинковых белил при переработке вторичного медно-цинкового сырья. -Цветные металлы, 1977, №5, с. 20-22.

37. И.А.Эстрин и др. Получение оксида цинка циклонным методом из металлического цинка. Лакокрасочные материалы и их применение, 1989, №2, с. 9-12.

38. Половников В.Е. Разработка технологии синтеза оксида цинка и цинкосодержащего сырья циклонным методом. Автор, дис. Новочеркасск. 1990

39. Патент № 1019203. Печь для получения окиси цинка / Н.И. Ватутин и др,-Опубл. 1983, Б.И. №9.

40. Патент № 1507838. Печь для получения окиси цинка / В.Ф. Фурсенко и др.~ Опубл. 1989, Б.И. №34

41. Патент № 2077158. Способ получения окиси цинка / В.Е. Половников и др.-Опубл. 1997, №10.i. Шампетье Г., Работы Г. Химия лаков, красок и пигментов. В 2-х т. М.: ГНТИ Химической литературы, 1962, - Т.2-576 с.

42. Козулин H.A. Нед останки муфельных печей для производства окиси цинка и способы их устранения. Лакокрасочные материалы и их применение. 1962, №4, с. 55-56.

43. Горловский И.А. Термодинамика процесса испарения цинка при получении цинковых белил во вращающихся печах. Лакокрасочные материалы и их применение. - 1982, №5, с. 23-25.

44. Лоскутов Ф.М. Металлургия свинца и цинка. М.:Химия, 1956, -401 с.

45. Лакерник М.М. Электротермия в металлургии меди, свинца, цинка. -М.: Металлургия, 1971, -296 с.

46. Электроплавка цветной металлургии / Под ред. Егора Г., М. Металлургиздат, 1958,-302 с.

47. Усовершенствовать технологию получения цинковых белил. Отчет / ЛНПО "Пигмент", Чуприк В.Ф., Гогина Л.Н. -22Л01-25/76-77, № 7Р76050140; Инв.№ 6 644053, -Л.: 1977, -52 с.

48. Сидельковский Л.Н., Шурыгин А.П. Циклонные энерготехнологические установки. -М.: Госэнергоиздат, 1962, -239 с.

49. Андронов ВН., Востренков B.C. К расчету состава конвертированного газа и границ выделения свободного углерода при различных давлениях, температурах и соотношениях окислителей к углеводородам. Газовая промышленность, 1967, №6, с.42-46.

50. Казарновский Я.С., СеменовВ.П. Высокотемпературная конверсия углеводородов. -Газовая промышленность, 1960, №7, с.41-50.

51. Теснер П.А. Образование сажи при разложении и горенииглеводородов. Газовая промышленность, 1961, №5, с. 46-53.

52. Теснер П.А. и др. Получение из природного газа горячих газов-восстановителей, не содержащих окислителей. Газовая промышленность, 1963, №9, с. 38-43.

53. Гурвич Л.В. и др. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. -Изд. АН СССР, 1969, Т.1, -768 е., т.2, 834 с.

54. Майер К. Плавка цинка с точки зрения химии и термодинамики. М Л.Свердловск, ГНТИ по черной и цветной металлургии, 1933, - 104 с. Физико-химические свойства окислов. Справочник-под ред. Г. В. Самсонова. -М.: Металлургия, 1978, -471 с.

55. Физико-химические свойства индивидуальных углеводов. -Под ред. Татевского В.М.-М.: Гостоптехиздат, 1960, -365 с.

56. Термодинамические свойства индивидуальных веществ, 4-х т. / под ред. Глушко В.П.- М.: Наука, 1978-1981, т. 1-3.

57. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. 4.1. -М.: наука, 1987, -328 с.

58. Гольдштик М.И. Процессы переноса в зернистом слое. Новосибирск, 1984, -286 с.

59. Бердичевский В.Л. Вариационные принципы механики сплошной среды, М.: Наука, 1983, -205с.

60. Гиббс Дж.В. Термодинамика, Статистическая механика. -М.: Наука 1982, -584 с.

61. Бесков С.Д. Техно-химические расчеты. -М.: Высшая школа, 1966, -520 с.

62. А.С.318300 (СССР). Способ получения цинковых белил / Малкин С.А., Ватутин ИМ., Лысунов Л.Ф. -Опубл. в Б.И., 1971.№31.

63. А.С.559901 (СССР). Способ получения окиси цинка / Березин В.А., Ватутин Н.И., Гончарова И.В., Илюхин A.B., Корпенко В.В., Малкин С.А., Мурлычев Н.М. -Опубл. в Б.И., 1977, №20.

64. Патент 3.467.497 (США). Установка для получения белых пигментов. -Опубл. в Изобр. за рубежом, 1975, №2 .

65. Патент 3.528.770 (США). Способ получения окиси цинка. -Опубл. в Изобр. за рубежом, 1975, №18 .

66. Патент 1.387.700 (Франция). Получение окислов цинка газо-фазным методом. -Опубл. в Изобр. за рубежом, 1977, №11.

67. Патент 1.148.976 (Великобритания). Реакционная камера для получения окиси цинка. -Опубл. в Изобр. за рубежом, 1975, №4.

68. Патент 1.039.762 (Великобритания). Способ получения окислов металла. -Опубл. в Изобр. за рубежом, 1975, №7.

69. Патент № 999231 (Россия) Установка для получения оксида цинка. -Опубл. в Б.И., 1981, №35.

70. Бошняк Л.Л. Измерения при технологических исследованиях. -Л.: Машиностроение, 1974. -448 с.

71. Правила 28-64 измерения расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами. -М.: Стандартгиз, 1964, -127 с.

72. Бошняк Л.Л. Измерения при технологических исследованиях. -Л. Машиностроение, 1974. -448 с.

73. Правила 28-64 измерения расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами. -М.: Стандартгиз, 1964, -127 с.

74. Ходаков Г.С. Влияние тонкого измельчения на физико-химические свойства тверды тел. -Успехи химии, 1963, т.32, вып. 7, с. 860-882.

75. Emmett P.H. Catalysis/ vol.1 -Renhold, New York, 1954.-p.60

76. Спурный К., Иех Ч., Седлачек Б., Шторх О. Аэрозоли. Пер. с чешского. -М.: Атомиздат, 1964. 360 с.

77. Дерягин Б.В. Измерение удельной поверхности пористых и дисперсионных тел по сопротивлению течению разреженных газов. -Доклады АН СССР, 1946, т. 53, №7, с. 627-630.

78. Дерягин Б.В., Захаваева H.H., Талаев М.В. Прибор для определения удельной поверхности порошков и дисперсных тел. -М.: Изд. АН СССР, 1953. -24 с.

79. Дерягин Б.В. и др. Определение дисперсных тел по методу воздухопроницаемости. ЖФХ, 1955, т.29, вып. 5, с. 860-866.

80. Дерягин Б.В. и др. Новые методы физико-химических исследований. -М.: Изд. АН СССР, 1956.-92 с.

81. Дерягин Б.В. и др. Определение удельной поверхности порошковых тел по сопротивлению фильтрации разряженного газа. -М.: Изд. АН СССР, 1957. -60 с.

82. Майер К. Физико-химическая кристаллография. -М.: Металлургия, 1972, -480 с.

83. Коузов П.А. Основы анализа дисперсионного состава промышленных пылей и измельченных материалов. -Л.: Химия, 1974, -280 с.

84. Клейменов В.В., Усачева H.H., Савостьянов В.П. Изучение возможности получения оксида цинка с заданными оптическими свойствами. -Лакокрасочные материалы и их применение. 2001, № 5, с.9-11

85. Кузькина И.П., Никитенко В.А. Окись цинка, получение и оптические свойства,-М.: Наука, 1984, с. 165

86. Ермилов П.И., Индейкин Е.А., Толмачев И.А. Пигменты и пигменированные лакокрасочные материалы,-Л.: Химия, 1987гс.199

87. Толчев A.B. и др. Гидротермальный метод синтеза пигментного оксида цинка. -Лакокрасочные материалы и их применение. 2001, №2-3, с.16-18

88. Sliwinski Теггепсе R., Ripoly Richard A., Blonski Robert P. Infrared reflective color pigment. Пат. США, 6174360, МПК7 С 09 с 1/00, № 09/178957; Опубл. 16.01.2001

89. Wheeler I.R. Metal pigments and tne environment. Surface Coat. Int.: JOCCA Journal of the Oil and Color Chemists' Association. 2000. 83. № 10, c.512-514но1. УТВЕРЖДАЮ»еральный директор иле»1. Белобородов В.Г.декабря 2000г;1. АКТ

90. Научно-технической комиссии о реализации научных положений и выводов кандидатской диссертации Григория Дмитриевича Попандопуло.

91. Комиссия в составе: председатель комиссии к.т.н. Половников В.Е.- член совета директоров, члены комиссии:

92. Шапошников A.M. директор цинкобелильного производства,

93. Председатель комиссии, к.т.н. Члены комиссии: директор цинкобелильного производства зам. главного инженера советник директора по науке1. Половников В.Е.

94. Ш a ih ош н и к о в А.И. Кочкин Д.М. Фалькович М.М.1. УТВЕРЖДАЮ»альный директор хЭмпилс» В.Г. Белобородое ^20 декабря 2000 г.1. РАСЧЕТ

95. Экономического эффекта от модернизации цинкобелильного производства.1. ВВЕДЕНИЕ

96. Получение цинковых белил в муфельных печах ( действующий способ) яется трудоемким процессом, с большим количеством ручных операций, тяжелы-словиями труда и сопровождается потерями цинка в окружающую среду и высо-расходом природного газа.

97. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ( на 1т белил) ПО АВТОТЕРМИЧНОЙ УСТАНОВКЕ.1. Муфел ьное Производство

98. Изменяющиеся Ед. Цена производство, белил на авто-статьи затрат изм. за един. план 2000г. термичной уст-ке.руб. расход сумма расход сумма

99. Сырье,цинк кг 33,6 842,4 28305 828 27821чушковый

100. Газ природный м3 0,53 295 156 0 03 Вспомогательные материалы: муфели шт. 2000 0,072 144 испарительные шт. 1100 0,00875 19,17тарели

101. Зарплата руб. 11,04 1,84основная.

102. Зарплата руб. 2,22 0,37дополнит, 20%

103. Отчисления на руб. 5,28 0,88зарплату, 40%

104. Амортизация руб. 37,65 32печей. 1. Итого 28660 27875,261атраты на научно-исследовательские разработки 50 тыс. руб. в год. Период -{аучно-исследовательских работ - 3 года.

105. Расчет экономического эффектаэ,= (СГС2 ) Х Аг Ен(К+1К,+А)кономический эффект от внедрения в эксплуатацию только одной автотермичной гстановки составит:

106. Э, =(28660 27875)^6800 - 0,15(340000 + 50000 * 1 + 50000* 1,1 + 50000 * 1,21 + +50000*1,331) = 5338000 - 85808 = 5252200 руб.

107. Экономический эффект на одну автотермичную установку расчитан в условиях грехода всего производства белил на новый метод.г'с^чсг стшшхости испари 1елькыл Iарелоь па I 1 селил.

108. Производительность одной установки согласно технорабочему проекту 20 т ?лил в сутки.

109. Цикл работы автотермичной установки равен 8,5 месяцев, из них 8 месяцев-работа на полной производительности, 0,5 мес. испарительной колонны.

110. Испарительная колонна состоит из 42 тарелей и выполняет функций, муфе-ей в действующих печах. За период работы на полной производительности выпуск >елил составит: 4800 т (20 т/сут * ЗОсут* 8 мес.).

111. Стоимость испарительной колонны весом 2,5 т составляет 9200 руб.

112. Затраты на 1 т составляют 19,17(92000/4800).

113. Годовая производительность автотермичной установки 6800 т.

114. Расчет зарплаты с начислениями.

115. В настоящее время 2 муфельные печи обслуживают 53 чел. из них 32 чел. сновных , посменно работают по 6 аппаратчиков.

116. Для обеспечения годового объема производства белил необходимо 2 авто-ермичные установки, которые будет обслуживать 1 аппаратчик. Остальные рабочие сновные и вспомогательные останутся в том же количестве, как и в действующем про-зводстве.

117. Уменьшение рабочих аппаратчиков составит (6 -1)4 смены = 20 чел.

118. Расчет экономического эффекта от модернизации циклонной печи.

119. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ МОДЕРНИЗАЦИИ ЦИКЛОННОЙ ПЕЧИ.1 1 1 1 Ед. изм Цена за ед руб. Циклонная печь

120. Э2 = (9349 9283)* 9000 - 0,1» (150000 + 85000* 1 + 85000*1,1) = 594000 - 36525 = 500 руб. •

121. БЩАЯ ЭКОНОМИЯ ПО ЦИНКОБЕЛИЛЬНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ. Э Э, + Э2 = 5252200 + 557500 = 5 809 700 руб. в год.л. директора по экономикегаолог цинкобелильного производства1. С.В. Зачиняева.1. А.Ф. Леонов.