автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.03, диссертация на тему:Электроосаждение сплава цинк-никель на нестационарных режимах электролиза

На правах рукописи

ВАНТЕЕВ Андрей Николаевич

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ СПЛАВА ЦИНК-НИКЕЛЬ НА НЕСТАЦИОНАРНЫХ РЕЖИМАХ ЭЛЕКТРОЛИЗА

Специальность 05.17.03 - Технология электрохимических процессов и защита от коррозии

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ПЕНЗА 2005

Работа выполнена на кафедре «Химическое машиностроение и электрохимические производства» Пензенского государственного университета.

Научный руководитель - заслуженный деятель науки РФ,

доктор технических наук, профессор Виноградов Станислав Николаевич.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Плохое Сергей Владимирович; кандидат технических наук, доцент Зорькина Ольга Владимировна.

Ведущая организация - Пензенская государственная технологическая академия.

Защита состоится 16 декабря 2005 г., в «_» часов, на заседании

диссертационного совета КР 212.186.46 в Пензенском государственном университете по адресу: 440026, г. Пенза, ул. Красная, д. 40.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Пензенского государственного университета.

Автореферат разослан «_» ноября 2005 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

кандидат технических наук Мальцева Г. Н.

лоое- г

шмо

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Благодаря значительно более высокой коррозионной стойкости, по сравнению с цинковыми покрытиями, сплав цинк-никель широко применяется во многих отраслях промышленности для защиты стальных изделий от коррозии.

В настоящее время разработано большое количество электролитов для электроосаждения сплава цинк-никель, однако подавляющее большинство электролитов по ряду технологических показателей (рассеивающая способность, рабочая плотность тока, выход по току и др.) не соответствует современным требованиям к гальваническим покрытиям.

В ряде случаев электроосаждение сплавов сопровождается трудностями, связанными с диффузионными ограничениями. В большей степени это проявляется, когда один компонент разряжается в сплав на предельном или близком к предельному токе диффузии ионов. В этих случаях качество покрытия резко ухудшается, и сплав имеет непостоянный состав. С целью улучшения качества покрытия, повышения скорости процесса осаждения и регулирования состава сплава электроосаждение ведут при нестационарном режиме осаждения (перемешивание электролита, применение импульсного тока, ультразвука и др.).

При перемешивании электролита, применяемом в гальванотехнике, скорость движения ионов у поверхности катода, по законам гидродинамики, стремится к нулю, что приводит к незначительному снижению диффузионных ограничений, т. е. эффективность такого перемешивания незначительна. Высокую эффективность перемешивания электролита вблизи катода дают вибрация катода и наложение на электролит переменного или постоянного электромагнитного поля. При наложении на электролит электромагнитного поля происходит перемешивание за счет сил Лоренца, что и приводит к значительному снижению диффузионных ограничений.

В связи с этим применение нестационарных методов электролиза представляет большой интерес при электроосаждении сплавов.

Применение вибрации катода и электромагнитного поля при электроосаждении металлов и сплавов мало изучено, поэтому задача, свя-

занная с изучением влияния электромагнитного поля и вибрации катода на процесс электроосаждения сплавов, является актуальной.

Цель работы. Разработать технологию высокопроизводительного осаждения покрытий сплавом цинк-никель из аммиачно-амино-уксусного электролита в электромагнитном поле и при вибрации катода.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• разработать установки для создания электромагнитного поля и вибрации катода;

• провести экспериментальные исследования по влиянию вибрации катода и электромагнитного поля на скорость осаждения, качество покрытия и дать теоретическое объяснение;

• разработать режимы осаждения сплавом при вибрации катода и в электромагнитном поле;

• провести климатические испытания покрытий сплавом цинк-никель и выработать рекомендации по его применению;

• разработать классификацию электролитов цинкования.

Научная новизна работы. Установлено, что применение нестационарных режимов электролиза (вибрация катода и электромагнитное поле) в значительной степени повышает процесс электроосаждения сплава цинк-никель из аммиачно-аминоуксусного электролита. Показано, что состав сплава, полученный в электромагнитном поле, обогащается никелем, выход по току увеличивается. Установлено, что электромагнитное поле увеличивает диапазон плотностей тока получения полублестящих покрытий в три раза по сравнению со стационарным режимом осаждения. Установлено, что наложение на электролит электромагнитного поля и вибрации катода приводят к деполяризации процесса осаждения сплава. Показано, что вибрация катода также приводит к увеличению плотности тока осаждения полублестящих покрытий, увеличению выхода сплава по току и обогащению сплава никелем. Разработана классификация электролитов цинкования.

Практическая значимость работы. Разработаны технологические процессы гальванического осаждения сплава цинк-никель при

стационарном режиме, вибрации катода и наложении на электролит электромагнитного поля. Разработана математическая модель процесса электроосаждения сплава цинк-никель из аммиачно-амино-уксусного электролита, адекватно описывающая влияние технологических факторов на состав сплава. Спроектированы, изготовлены и апробированы экспериментальные установки по созданию электромагнитного поля и вибрации катода. Разработана классификация электролитов цинкования, позволяющая осуществлять подбор электролитов: по типу покрытия, по типу электролита, назначению покрытия, производительности процесса, рассеивающей способности, экологической опасности и коэффициенту эффективности.

На защиту выносятся следующие вопросы:

• результаты исследования влияния нестационарных режимов (вибрации катода, наложение на электролит переменного и постоянного электромагнитного поля) электролиза на состав сплава, выход по току, внешний вид и свойства покрытий сплавом цинк-никель;

• результаты влияния нестационарных режимов электролиза на кинетику электроосаждения сплава цинк-никель;

• данные исследования структуры и свойств покрытий сплавом цинк-никель;

• результаты коррозионных испытаний сплава цинк-никель с повышенной коррозионной стойкостью;

• математическая модель электроосаждения сплава цинк-никель;

• классификация электролитов цинкования.

Апробация работы и публикации. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на научно-практических конференциях: Всероссийская научно-практическая конференция «Прогрессивная технология и вопросы экологии в гальванотехнике и производстве печатных плат» (г. Пенза, 2004 г.); II Всероссийская научно практическая конференция «Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении» (г. Пенза, 2005 г.). Основные результаты диссертационной работы отражены в 6 публикациях.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 3 разделов, общих выводов, списка цитируемых источников

(204 наименования) и приложений. Материал диссертации изложен на 205 страницах машинописного текста, включает 34 рисунка, 171 таблицу.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность выбранной темы, формулируются цель работы и способы ее достижения, излагаются основные положения, выносимые на защиту.

Раздел I. Литературный обзор

Рассмотрено назначение и основные области применения покрытий сплавом цинк-никель. Проведен сравнительный анализ электролитов для электроосаждения сплавов цинк-никель. Показана зависимость состава сплава от различных технологических параметров процесса. Рассмотрены закономерности совместного разряда ионов металла. Дан обзор современных методов повышения скорости осаждения и качества гальванических покрытий.

На основании проведенного обзора сформулированы цель и задачи исследований и выбрано направление исследования.

Раздел П. Методика эксперимента

Электроосаждение покрытий сплавом цинк—никель проводилось в стационарном режиме, при вибрации катода и при наложении на электролит электромагнитного поля из аммиачно-аминоуксусного электролита в интервале температур от 20 до 40 °С и диапазоне плотностей катодного тока 1-3 А/дм2.

Никель в сплаве определяли спектрофотометрическим методом по величине светопоглощения его комплексного соединения с трило-ном Б. Цинк в сплаве определяли по разности весов. Концентрация никеля в электролите также определялась спектрофотометрическим методом. Анализ проводился на фотометре КФК - 3 с кюветами оптической длины 20 мм. Концентрация цинка в электролите определялась титрометрическим методом.

Исследования кинетики процесса выделения цинка, никеля и сплава проводились путем снятия потенциодинамических поляризационных кривых и парциальных поляризационных кривых. Поляризационные кривые снимались на потенциостаге П - 5827М с приме-

нением хлоросеребряного электрода сравнения и дальнейшим пересчетом на водородную шкалу.

Методом щелевой ячейки Молера определялась рассеивающая способность электролитов. Измерение внутренних напряжений проводилось по методу гибкого катода. Защитные свойства и коррозионную стойкость покрытия оценивали по результатам климатических испытаний в камере влаги и в камере соляного тумана согласно ГОСТ 27597-88.

Раздел Ш. Результаты исследований и их обсуждение.

Влияние состава электролита и технологических факторов на содержание никеля в сплаве, выход по току и внешний вид при стационарном режиме электролиза

В данном разделе приведены данные исследований влияния технологических факторов на процесс электроосаждения сплава цинк-никель из аммиачно-аминоуксусного электролита (таблица 1).

Таблица 1 - Состав аммиачно-аминоуксусного электролита

Компоненты электролита Концентрация, г/л

Сульфат цинка (по металлу) 30

Хлорид никеля (по металлу) 10-30

Аминоуксусная кислота (Ме:АУК) 1:2

Ацетат натрия 20

Хлорид аммония 20

Гкдроксид аммония До рН = 9

Сахарин 2

Как показали исследования, на состав сплава, выход по току и внешний вид покрытия существенное влияние оказывают концентрация никеля в электролите и режим электролиза. Так, при соотношении концентрации никеля и цинка в электролите 1:3 и 1:1 содержание никеля в сплаве соответственно составляет 3 и 12% при плотности тока 1 А/дм2, температуре 20 °С и рН 9. Увеличение плотности тока от 1 до 3 А/дм2 повышает содержание никеля в сплаве с 3 до 4,9 % при 10 г/л и с 12 до 13,8 % при концентрации никеля в электролите 30 г/л. Увеличение содержания никеля в сплаве при увеличении его концентрации в электролите объясняется смещением потенциала выделения сплава цинк-никель в сторону положительных значений и большей долей тока, идущей на восстановление никеля.

С увеличением концентрации никеля в электролите наблюдается рост выхода по току, что также можно объяснить смещением потенциала катода в сторону положительных значений. Увеличение плотности тока с 1 до 3 А/дм2 приводит к снижению выхода по току с 92 до 87 % при концентрации никеля в электролите 10 г/л и с 94 до 89 % для электролита с концентрацией никеля 30 г/л. Снижение выхода по току с увеличением плотности тока можно объяснить смещением потенциала катода в сторону отрицательных значений с ростом плотности тока.

Данные исследований влияния температуры электролита на содержание никеля в сплаве показали, что содержание никеля в сплаве увеличивается на 2,5 % при повышении температуры с 20 до 40 °С. Выход по току увеличивается с повышением температуры и достигает максимального значения 96,7 % при плотности тока 1 А/дм2 и температуре 40 °С.

Повышение рН электролита с 8,5 до 9,5 приводит к увеличению содержания никеля в сплаве с 11 до 13 %, что связано с упрочнением комплекса цинка, по сравнению с которым комплекс никеля остается достаточно стабильным. С увеличением рН также возрастает выход по току, так как при этом условии растет содержание никеля в сплаве, и потенциал электрода сдвигается в сторону положительных значений.

Для оптимизации состава электролита и режима осаждения с целью получения сплава, содержащего 11-13 % никеля, применили че-тырехфакторный метод планирования эксперимента. В таблице 2 приведены факторы, влияющие на изменение состава сплава, и их интервалы варьирования, х\ - концентрация никеля в электролите, г/л; хг - плотность тока, А/дм2; хз - температура, °С; х» - рН электролита.

Таблица 2 - Факторы, влияющие на изменение состава сплава, и их интервялы варьирования

Условия планирования Факторы

хг Ху *4

Основной уровень 20 2 30 9

Интервал варьирования 10 1 10 0,5

Верхний уровень 30 3 40 9,5

Нижний уровень 10 1 20 8,5

Параметром оптимизации является процентное содержание никеля в сплаве (у), которое должно составлять 11-13%. В таблице 3 приведены данные по процентному содержанию никеля в сплаве, рассчитанные на основании химического анализа полученных сплавов, и вычисленные на их основе коэффициенты уравнения регрессии.

После нахождения коэффициентов уравнения регрессии была проведена их значимость по критерию Стьюдента. Для этого были поставлены три параллельных опыта в центре плана (на основном уровне для всех факторов). Результаты химического анализа полученных сплавов показали: у\ = 11,15; = 12; >>3 = 12,65.

Таблица 3 - Данные по процентному содержанию никеля в сплаве и вычисленные на их основе коэффициенты уравнения регрессии

Содержание никеля в сплаве, % Коэффициенты уравнения регрессии

У\ = 3,6 Уо= 7 ¿о= 10,78

Ю,5 >10= 13 ¿. = 2,71

II * У,. = 8 ¿2=0,92 Ьз4= -0,39

У4= 13,2 У12= 14,3 1,46 Ь|2з= —0,21

У5=9 У» = 9 ¿4= 0,86 0.06111.

Уб = 13 Уи=13,8 Ь„4 = 0,28

У7 = 11 У,5 =12 ¿„ = -0,72 Ь234=0,24

уц= 16

В результате проверки незначимые коэффициенты уравнения регрессии отбрасывались, а полученная модель проверялась на адекватность по критерию Фишера. Уравнение регрессии, адекватно описывающее влияние технологических факторов на состав сплава цинк-никель, имеет вид

у = 10,78 + 2,71*1 + 0,92*2+ 1,46*3+ 0,86*4 ~ 0,72*,*4 -- 0,39*3*4 - 0,2+ 0,28*1*3*4 + 0,24*2*з*4- (1)

Как видно из уравнения (1), на состав сплава оказывают влияние как единичные факторы: концентрация никеля в электролите, плотность тока, температура и рН электролита, - так и факторы взаимодействия: концентрация никеля - рН, температура - рН, концентрация никеля — плотность тока - температура, концентрация никеля -температура - рН, плотность тока - температура - рН. Наибольшее влияние оказывают единичные факторы - концентрация никеля в электролите, плотность тока, температура и рН. Такое влияние фак-

/

торов на состав покрытия позволяет в процессе электроосаждения поддерживать состав сплава в заданных пределах путем изменения режима осаждения (плотность тока, температура электролита и рН), не прибегая к корректированию электролита солями никеля.

Разработка и описание установок по созданию электромагнитного поля электролита и вибрации катода Далее обоснована необходимость разработки установок вибрации катода и создания электромагнитного поля. Представлены принципиальные схемы, и дано описание. Так, электромагнитная установка имеет следующую конструкцию: две катушки, параллельно подключенные к источнику питания, располагаются по обе стороны гальванической ванны. В катушки помещены стальные С-образные сердечники, служащие также опорой для катушек. При подключении катушек к источнику напряжения между ними создается переменное или постоянное магнитное поле в зависимости от источника тока. Установка вибрации катода имеет следующую конструкцию: две катушки, размещенные на прямоугольном магнитопроводе с небольшим воздушным зазором между собой, в зазоре магнитопровода располагается железный сердечник, являющийся катододержателем. Каждая катушка питается через однополупериодный выпрямитель. Один конец катододержателя крепится к корпусу магнитопровода подвижным соединением. При подаче напряжения на катушки магнитное поле, возникающее в них, вызывает колебания катододержателя. Влияние состава электролита и технологических факторов

на содержание никеля в сплаве, выход по току и внешний вид покрытия при вибрации катода и наложении

на электролит электромагнитного поля Приведены данные исследований влияния технологических факторов на процесс электроосаждения сплава цинк-никель из аммиач-но-аминоуксусного электролита при нестационарных режимах. Приведен сравнительный анализ влияния стационарного и нестационарного режимов электролиза на состав, внешний вид и скорость осаждения.

В результате работы установлено, что при увеличении концентрации никеля в электролите с 10 до 30 г/л при электролизе с вибрацией катода наблюдается рост никеля в сплаве с 8 до 14 % при плотности

тока 1 А/дм2 (рисунок 1, кривая 2), с 6,8 до 13 % - для 2 А/дм2 и с 6,3 до 12,1 % - для плотности тока 3 А/дм2. Анализируя результаты, приведенные на рисунке 1, можно сделать вывод, что электроосаждение сплава цинк-никель при вибрации катода сопровождается повышенным содержанием никеля в сплаве (кривые 1 и 2) и более высоким выходом по току (кривые 4 и 5) относительно стационарного режима электролиза. При концентрации никеля в электролите 30 г/л и плотности тока 1 А/дм2 содержание никеля в сплаве составляет 12 и 14 % соответственно для стационарного режима и вибрации катода. Увеличение содержания никеля в сплаве можно объяснить снятием диффузионных ограничений, что, в свою очередь, приводит к более высокому выходу по току, который для стационарного режима электролиза равен 93 % при концентрации никеля в электролите 30 г/л и плотности тока 2 А/дм2 и 96,3 % при вибрации катода при тех же условиях. Внешний вид покрытий с увеличением концентрации никеля в электролите становится более блестящим.

10 13 20 2}

Кмцеизрадш ккхеля ■ элеетрмхк, т/я

Рисунок 1 - Влияние концентрации никеля в электролите на состав сплава (1-3) и выход по току (4-6) при различных режимах электролиза: стационарный - 1 и 4; вибрация катода - 2 и 5; наложение ЭМП - 3 и 6

Увеличение температуры электролиза и рН электролита, при электролизе с вибрацией катода, приводят и к увеличению содержания никеля в сплаве, и к повышению выхода по току процесса. При повышении температуры с 20 до 40 °С содержание никеля в сплаве увеличивается с 13,7 до 16,3 % при плотности тока 1 А/дм2 и концентрации никеля в электролите 30 г/л, а выход по току возрастает с 96,8 до 98,3 %. Выход по току с повышением рН электролита на одну единицу возрастает с 96,2 до 98 %. Содержание никеля в сплаве составляет 13,2 и 14,2 % при рН, равной 8,5 и 9,5 соответственно. Качество осадков, получаемых при электроосаждении с вибрацией катода, остается хорошим в диапазоне плотностей тока от 1 до 3 А/дм2. Область получения блестящих покрытий, относительно стационарного режима электролиза, увеличивается в два раза и составляет 2 А/дм2.

При наложении на электролит электромагнитного поля изменение концентрации никеля в электролите с 10 до 30 г/л приводит к увеличению содержания никеля в сплаве. Так, при плотности тока 1 А/дм2, рН 9 и температуре 20 °С содержание никеля в сплаве составляет соответственно 10,2 и 14,7 %. Выход по току с увеличением концентрации никеля в электролите повышается незначительно и составляет 97 и 98 % при 1 А/дм2 для 10 и 30 г/л соответственно. Повышение плотности тока с 1 до 3 А/дм2 приводит к снижению выхода по току и составляет 94,8 % при концентрации никеля в электролите 10 г/л и 96,3 % при концентрации никеля 30 г/л.

Сравнительный анализ зависимостей (кривые 1, 2 и 3), представленных на рисунке 1, показывает, что при электроосаждении сплава цинк-никель в электромагнитном поле содержание никеля в сплаве больше, чем в случае применения вибрации катода и стационарного электроосаждения при тех же условиях электролиза, и составляет 14,7, 14 и 12 % соответственно. Выход по току составляет 98 % при электроосаждении сплава в электромагнитном поле, 97 % - электроосаждение при вибрации катода и 94 % - стационарное электроосаждение. Увеличение содержания никеля в сплаве при электроосаждении в электромагнитном поле можно объяснить тем, что электромагнитное поле в большей степени влияет на кинетику электроосаждения никеля, чем цинка.

Исследования по влиянию электромагнитного поля на рассеивающую способность электролита проводились в щелевой ячейке Молера. Результаты исследований показали, что при наложении на электролит электромагнитного поля рассеивающая способность увеличивается и для оптимального режима электролиза - концентрация никеля в электролите 30 г/л, температура 20 °С, рН 9 и плотность тока 1 А/дм2, рассеивающая способность составляет 58 %, что на 12 % больше, чем при стационарном режиме электролиза.

Внутренние напряжения в покрытиях, полученных из электролита после электромагнитной обработки, имеют растягивающий характер и составляют 99 МПа, что на 29 МПа больше, чем внутренние напряжения в покрытиях, полученных при стационарном электролизе, что связано с увеличением содержания никеля в сплаве.

Электролитические осадки, получаемые при наложении на электролит электромагнитного поля, в диапазоне плотностей тока от 1 до 3 А/дм2, блестящие, хорошо сцепленные с основой.

Исследование кинетических закономерностей электроосаждения сплава цинк-никель

Кинетика осаждения сплава во многом зависит от кинетики выделения его компонентов в отдельности. Поэтому анализ кинетических закономерностей осаждения сплава цинк-никель для стационарного и нестационарного (вибрации катода и наложение на электролит электромагнитного поля) режимов электролиза проводился с учетом процессов выделения цинка и никеля в отдельности.

Изучение кинетики осаждения металлов и сплавов проводилось в электролитах на основе аммиачно-аминоуксусных комплексов цинка и никеля следующего состава (таблица 4).

Таблица 4 - Состав аммиачно-аминоуксусных электролитов цинка, никеля и сплава

Компоненты электролита Электролиты для осаждения, г/л

цинка никеля сплава

гп804 • 7Н20 (на Ме) 30 - 30

№С12-6Н20(наМе) - 10-30 10-30

Соотношение Ме:Ш2СН2СООН 1:2 1:2 1:2

СНзСОСЖа • ЗН20 20 - 20

- 20 20

Ш4ОН До рН 9

Сахарин - 1 2 12

На рисунке 2 приведены парциальные поляризационные кривые выделения цинка и никеля в сплав, полученные разложением суммарной кривой. Сопоставление скоростей разряда ионов металлов при совместном и раздельном восстановлении показывает, что разряд цинка в сплав происходит с деполяризацией, а никеля - со значительной сверхполяризацией.

з -

14 {»■

и-2 ■ У ■ 1 ■ 0,5 • 0 -600

Рисунок 2 - Поляризационные кривые осаждения никеля (4), цинка ($) и сплава (1); парциальные поляризационные кривые выделения цинка (3) и никеля (2)

800 900 1000

£,кВ(»вадшлг)

1300

Потенциодинамические кривые выделения цинка при различных режимах электролиза приведены на рисунке 3, кривые 1-3, Как видно, применение вибрации катода (кривая 2) при электроосаждении цинка приводит к смещению потенциодинамической кривой в сторону положительных значений, величина смещения при плотности тока 3 А/дм2 составляет 70 мВ. Смещение кривой в сторону положительных значений можно объяснить тем, что при вибрации катода происходит перемешивание электролита в прикатодной зоне, что способствует снятию диффузионных ограничений. При наложении на электролит электромагнитного поля (кривая 3) наблюдается смещение потенциодинамической кривой в сторону положительных значений в большей степени, чем при применении вибрации катода. Относи-

тельно кривой, снятой при стационарном режиме, величина смещения составляет 80 мВ при плотности тока 3 А/дм2.

5,3-

з •

V ■

I 3"

V • 2 •

1,3 • 1 ■ 0,30 -600

Рисунок 3 - Потенциодинамические кривые выделения цинка (1-3) и никеля (4-6) при различных режимах электролиза: 1 и 4 - стационарный, 2 и 5 - вибрация катода, 3 и 6 - наложение на электролит электромагнитного поля

Результаты исследований разряда никеля на катоде при электроосаждении с вибрацией катода (см. рисунок 3, кривая 5) и наложении на электролит электромагнитного поля (см. рисунок 3, кривая 6) показали, что осаждение происходит с деполяризацией относительно стационарного электролиза как для случая применения вибрации катода, так и для случая наложения на электролит электромагнитного поля. Для первого случая величина деполяризации при плотности тока 1 А/дм2 составляет 25 мВ, для случая наложения электромагнитного поля величина деполяризации увеличивается и составляет 70 мВ при плотности тока 1 А/дм2.

Потенциодинамические кривые совместного разряда сплава цинк-никель при различных режимах электролиза представлены на рисунке 4. Как показали исследования, максимальное воздействие на процесс совместного разряда сплава цинк-никель из аммиачно-аминоуксусного электролита оказывает наложение на электролит переменного электромагнитного поля (кривая 3). В этом случае по-

5 6 4 2 3 1

Я,«В(пям1да)

тенциодинамическая кривая выделения сплава смещается в сторону положительных значений относительно стационарного режима электролиза на величину порядка 100 мВ. При наложении на электролит постоянного электромагнитного поля (кривая 4) смещение потен-циодинамической кривой составляет 60-80 мВ.

У • } -

V ■

*> 4 •

§з-

V-2 ■ и ■ 1 ■ 0,5 ' О ■600

Рисунок 4 - Потенциодинамические кривые выделения сплава цинк-никель при различных режимах электролиза: 1 - стационарный, 2 - вибрация катода, 3 - наложение на электролит переменного электромагнитного поля и 4 -наложение на электролит постоянного электромагнитного поля

Е, кВ(м илмл)

Электролиз с вибрацией катода также изменяет кинетику выделения сплава цинк-никель. Разряд сплава происходит с деполяризацией (см. рисунок 4, кривая 2) относительно стационарного режима (см. рисунок 4, кривая 1).

Из вышеприведенных результатов кинетических исследований можно сделать вывод, что на кинетику электроосаждения цинка, никеля и сплава цинк-никель из аммиачно-аминоуксусного электролита значительное влияние оказывают процесс наложения на электролит электромагнитного поля и вибрация катода. Однако наибольшая деполяризация процесса осаждения относительно стационарного ре-

жима наблюдается при применении электромагнитного поля как для случая раздельного осаждения металла, так и при совместном разряде.

Классификация электролитов цинкования

По литературным данным в настоящее время существует огромное количество электролитов цинкования. Поэтому для удобства и простоты работы с ними необходимо разработать классификацию, которая отражала бы все основные характеристики электролита, позволяла бы быстро и объективно выбрать необходимый электролит, а также позволяла бы пополнять основную базу данных новыми электролитами.

Нами предложено разбить все электролиты на пять групп по типу электролита: аммиакатные, кислые, пирофосфатные, цианистые, цинкатные, каждой из этих групп электролитов присвоить сквозную многоуровневую нумерацию (1.1...1.и; 2.1...2.и; 3.1...З.и, 4.1..Ал, 5.1...5«.). В свою очередь, внутри каждой группы электролиты подразделяются по назначению на защитные, защитно-декоративные (полублестящие), декоративные (блестящие). Для каждого электролита были рассчитаны следующие параметры: Ь (производительность процесса), Р.С (рассеивающая способность), 1т (концентрационная плотность тока осаждения по металлу), (концентрационная плотность тока по суммарной концентрации соли в электролите), Э.О (экологическая опасность), К^ (коэффициент эффективности). Для удобства пользования все характеристики, состав сплава и другие параметры сведены в таблицу 5.

На основании разработанной классификации и формы (см. таблицу 5) возможно создание удобной картотеки существующих электролитов цинкования, которая показывает все основные параметры и характеристики электролита. Предложенная схема позволяет добавлять новые электролиты за счет предложенной независимой многоуровневой нумерации. Разработанная классификация предназначена для автоматизированного анализа электролитов и выбора необходимого электролита (исходя из условий эксплуатации изделия и требований к покрытию).

Тип покрытия № ш.п

Назначение

Состав электролита и режимы осаждения

Тип электролита

Характеристики электролита

1) 1сол 1ш

Р.С э.о

Ограничения компонентов электролита по

цианидам

хлоридам

соли аммиака

борной кислоте

Сг(У1)

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Установлены технологические закономерности гальванического осаждения полублестящих покрытий сплавом цинк-никель из ам-миачно-аминоуксусного электролита в стационарном режиме, при вибрации катода и наложении на электролит электромагнитного поля. Показано, что рабочая плотность тока при вибрации катода и наложении на электролит электромагнитного поля в 2-3 раза выше, чем при стационарном режиме электролиза.

2. Получена зависимость состава сплава цинк-никель и выхода по току от концентрации никеля в электролите, температуры, рН и плотности тока при стационарном режиме, вибрации катода и при наложении на электролит электромагнитного поля. Установлено, что содержание никеля в сплаве при вибрации катода и наложении на электролит электромагнитного поля на 2-4 % больше, чем при стационарном режиме электролиза.

3. Установлено, что электроосаждение сплава цинк-никель в стационарном режиме происходит преимущественно с диффузионными ограничениями, применение нестационарного режима электролиза

приводит к значительной деполяризации, которая составляет в рабочем режиме осаждения при вибрации катода и наложении электромагнитного поля соответственно 60 и 90 мВ.

4. Получено многофакторное уравнение для электроосаждения сплава цинк-никель из аммиачно-аминоуксусного электролита. Согласно уравнению на состав сплава оказывают существенное влияние единичные факторы: концентрация никеля, плотность тока, температура и рН.

5. Определено воздействие вибрации катода и электромагнитного поля на структуру и физико-механические свойства получаемых покрытий. Установлено, что внутренние напряжения покрытия сплавом цинк-никель, полученного в электромагнитном поле, носят растягивающий характер и составляют 99 МПа. Рассеивающая способность электролита в электромагнитном поле составляет 58 %, что на 12 % больше, чем при стационарном режиме.

6. Разработана классификация электролитов цинкования, позволяющая осуществлять подбор по типу электролита, назначению покрытия, производительности, рассеивающей способности, экологической опасности и коэффициенту эффективности.

ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Влияние вибрации катода и электромагнитного поля на технологические и кинетические закономерности электроосаждения сплава цинк-никель / А. Н. Вантеев, С. Н. Виноградов, Г. Н. Мальцева, О. А. Шаталаева // Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении: Сб. материалов II Всерос. науч.-практ. конф. - Пенза, 2005.-С. 11-13.

2. Электроосаждение сплавов цинк-никель и кобальт-никель в электромагнитном поле / А. Н. Вантеев, С. Н. Виноградов, Г. Н. Мальцева, Л. В. Наумов, Е. Ф. Иваненко // Прогрессивная технология и вопросы экологии в гальванотехнике и производстве печатных плат: Сб. ст. Всерос. науч.-практ. конф. - Пенза, 2004. - С. 9-12.

3. Электроосаждение сплавов на нестационарных режимах электролиза / А. Н. Вантеев, С. Н. Виноградов, Н. А. Гуляева, Л. В. Наумов, Г. И. Кучерявая // Гальванотехника, обработка поверхностей и

экология в XXI веке: Тез. докл. Всерос. науч.-практ. конф. - М., 2003. - С. 22.

4. Электроосаждение сплавов никеля с цинком, кобальтом и медью в электромагнитном поле / А. Н. Вантеев, С. Н. Виноградов, Л. В. Наумов, Г. И. Кучерявая // Актуальные проблемы науки и образования: Тр. Междунар. юбилейного симп. - Пенза, 2003. - С. 44-48.

5. Вантеев А. Н. Электроосаждение сплава цинк-никель на нестационарных режимах электролиза / А. Н. Вантеев, С. Н. Виноградов, О. К. Синенкова // Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении: Сб. материалов науч. конф. - Пенза, 2003. - С. 45-46.

6. Электроосаждение сплавов цинк-никель на стационарных и нестационарных режимах электролиза / А. Н. Вантеев, С. Н. Виноградов, О. С. Виноградов, Э. А. Магомедова // Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении: Сб. материалов науч. конф. -Пенза: ПДЗ, 2002. - С. 27-28.

Вантеев Андрей Николаевич

Электроосаждение сплава цинк-никель на нестационарных режимах электролиза

Специальность 05.17.03 - Технология электрохимических процессов и защита от коррозии

Редактор Т. Н. Судовчихина Технический редактор Я А. Вьялкова

Корректор Ж. А Лубенцова Компьютерная верстка Я В. Ивановой

ИД №06494 от 26.12.01

Сдано в производство 07.11.05. Формат 60x84^/16. Бумага писчая. Печать офсетная. Усл. печ. л. 1,16. Заказ № 679. Тираж 100.

Издательство Пензенского государственного университета. 440026, Пенза, Красная, 40

г

о

»25194

РНБ Русский фонд

2006-4 29486

í

i

i i

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ СПЛАВОВ ЦИНКА НА

НЕСТАЦИОНАРНОМ РЕЖИМЕ ЭЛЕКТРОЛИЗА.

1.1 Свойства и применение сплава цинк-никель.

1.2 Электролиты и режимы осаждения цинка и сплавов цинка.

1.3 Закономерности совместного разряда ионов металла.

1.4 Пути повышения скорости осаждения и качества гальванического покрытия.

1.5 Анализ литературных данных и выбор направления исследования.

ГЛАВА II МЕТОДЫ ЭКСПИРЕМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Приготовление электролита, анализ электролита и сплава.

2.2 Исследование влияния технологических факторов при электроосаждении сплавов.

2.3 Исследование кинетических закономерностей осаждения сплава на нестационарном режиме электролиза.

2.4 Изучение структурных и физико-механических свойств покрытий.

ГЛАВА III РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ

ОБСУЖДЕНИЕ.

3.1 Исследование влияния состава аммиачно-аминоуксусного 4 электролита и режима электролиза на электроосаждение сплава цинк-никель.

3.1.1 Исследование влияния состава электролита на состав сплава, выход по току, внешний вид покрытия и рассеивающую способность при стационарном режиме электролиза.

3.1.2 Разработка и описание установок по созданию электромагнитного поля и вибрации катода.

3.1.3 Исследование влияния вибрации катода на состав сплава, выход по току и внешний вид покрытия.

3.1.4 Исследование влияния электромагнитного поля на состав сплава, выход по току, внешний вид покрытия и рассеивающую способность.

3.2 Исследование кинетических закономерностей электроосаждения сплава цинк-никель.

3.2.1 Изучение кинетики электроосаждения сплава цинк-никель на постоянном токе.

3.2.2 Изучение кинетики электроосаждения сплава цинк-никель при нестационарном режиме электролиза (вибрация катода, наложение магнитного поля).

3.3 Изучение структурных и физико-механических свойств покрытий сплавом цинк-никель, осажденных на нестационарных режимах электролиза.

3.4 Разработка коррозионностойкого декоративного покрытия

3.5 Классификация электролитов цинкования.

ВЫВОДЫ.

Благодаря значительно более высокой коррозионной стойкости, по сравнению с цинковыми покрытиями, сплав цинк-никель широко применяется во многих отраслях промышленности для защиты стальных изделий от коррозии.

В настоящее время разработано большое количество электролитов для электроосаждения сплава цинк-никель, однако подавляющее большинство электролитов по ряду технологических показателей (рассеивающая способность, рабочая плотность тока, выход по току, внешний вид покрытия и др.) не соответствуют современным требованиям к гальваническим покрытиям.

В ряде случаев электроосаждение сплавов сопровождается трудностями, связанными с диффузионными ограничениями. В большей степени это проявляется когда один компонент разряжается в сплав на предельном или близком к предельному току диффузии ионов. В этих случаях качество покрытия резко ухудшается, и сплав имеет непостоянный состав. С целью улучшения качества покрытия, повышения скорости процесса осаждения и регулирования состава сплава электроосаждение ведут при нестационарном режиме осаждения (перемешивание электролита, применение импульсного тока, ультрозвука и др.).

При перемешивании электролита, применяемом в гальванотехнике, скорость движения ионов у поверхности катода, по законам гидродинамики, стремится к нулю, что приводит к незначительному снижению диффузионных ограничений, т.е. эффективность такого перемешивания незначительна. Высокую эффективность перемешивания электролита вблизи катода дает вибрация катода и наложение на электролит переменного или постоянного электромагнитного поля. При наложении на электролит электромагнитного поля происходит перемешивание за счет сил Лоренца, что и приводит к значительному снижению диффузионных ограничений.

В связи с этим применение нестационарных методов электролиза представляют большой интерес при электроосаждении сплавов.

Применение вибрации катода и электромагнитного поля при электроосаждении металлов и сплавов мало изучены, поэтому, задача, связанная с изучением влияния электромагнитного поля и вибрации катода на процесс электроосаждения сплавов, является актуальной.

Исходя из вышеизложенного, целью настоящей работы является, разработать технологию высокопроизводительного осаждения покрытий сплавом цинк-никель из аммиачно-аминоуксусного электролита в электромагнитном поле и при вибрации катода.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• разработать установки для создания электромагнитного поля и вибрации катода;

• провести экспериментальные исследования по влиянию вибрации катода и электромагнитного поля на скорость осаждения качество покрытия и дать теоретическое объяснение;

• разработать режимы осаждения сплавом при вибрации катода и в электромагнитном поле;

• провести климатические испытания покрытий сплавом цинк-никель и выработать рекомендации по его применению;

• разработать классификацию электролитов цинкования.

Научная новизна работы. Установлено, что применение нестационарных режимов электролиза (вибрация катода и электромагнитное поле) в значительной степени повышает процесс электроосаждения сплава цинк-никель из аммиачно-аминоуксусного электролита. Показано, что состав сплава, полученный в электромагнитном поле, обогащается никелем, выход по току увеличивается. Установлено, что электромагнитное поле увеличивает диапазон плотностей тока получения полублестящих покрытий в три раза по сравнению со стационарным режимом осаждения. Установлено, что наложение на электролит электромагнитного поля и вибрации катода приводит к деполяризации процесса осаждения сплава. Показано, что вибрация катода так же приводит к увеличению плотности тока осаждения полублестящих покрытий, увеличению выхода сплава по току и обогащению сплава никелем. Разработана классификация электролитов цинкования.

Практическая значимость работы заключается в том, что разработаны технологические процессы гальванического осаждения сплава цинк-никель при стационарном режиме, вибрации катода и наложении на электролит электромагнитного поля; разработана математическая модель процесса электроосаждения сплава цинк-никель из аммиачно-аминоуксусного электролита адекватно описывающая влияние технологических факторов на состав сплава; спроектированы, изготовлены и апробированы экспериментальные установки по созданию электромагнитного поля и вибрации катода; разработана классификация электролитов цинкования позволяющая осуществлять подбор электролитов: по типу покрытия, по типу электролита, назначению покрытия, производительности процесса, рассеивающей способности, экологической опасности и коэффициенту эффективности.

На защиту выносятся следующие положения работы:

• результаты исследования влияния нестационарных режимов (вибрации катода, наложение на электролит переменного и постоянного электромагнитного поля) электролиза на состав сплава, выход по току, внешний вид и свойства покрытий сплавом цинк-никель;

• результаты влияния нестационарных режимов электролиза на кинетику электроосаждения сплава цинк-никель;

• данные исследования структуры и свойств покрытий сплавом цинк-никель;

• результаты коррозионных испытаний сплава цинк-никель с повышенной коррозионной стойкостью;

• математическая модель электроосаждения сплава цинк-никель;

• классификация электролитов цинкования.

107 ВЫВОДЫ

1. Установлены технологические закономерности гальванического осаждения полублестящих покрытий цинк-никель из аммиачно-аминоуксусного электролита в стационарном режиме, при вибрации катода и наложении на электролит электромагнитного поля. Показано, что рабочая плотность тока при вибрации катода и наложении электромагнитного поля в 2 - 3 раза выше, чем при стационарном режиме электролиза

2. Получена зависимость состава сплава цинк-никель и выхода по току от концентрации никеля в электролите, температуры, рН и плотности тока при стационарном режиме, вибрации катода и при наложении на электролит электромагнитного поля. Установлено, что содержание никеля в сплаве при вибрации катода и наложении на электролит электромагнитного поля на 2 - 4% больше, чем при стационарном режиме электролиза.

3. Установлено, что электроосаждение сплава цинк-никель в стационарном режиме происходит преимущественно с диффузионными ограничениями, применение нестационарного режима электролиза приводит к значительной деполяризации, которая составляет в рабочем режиме осаждения при вибрации катода и наложении электромагнитного поля соответственно 60 и 90мВ.

4. Получено многофакторное уравнение для электроосаждения сплава цинк-никель из аммиачно-аминоуксусного электролита. Согласно уравнению на состав сплава оказывают существенное влияние единичные факторы: концентрация никеля, плотность тока, температура и рН.

5. Определено воздействие вибрации катода и электромагнитного поля на структуру и физико-механические свойства получаемых покрытий. Установлено, что внутренние напряжения покрытия сплавом цинк-никель в ЭМП носят растягивающий характер и составляют 99МПа. Рассеивающую способность электролита в ЭМП составляет 58%, что на 12% больше, чем при стационарном режиме.

6. Разработана классификация электролитов цинкования, позволяющая осуществлять подбор по типу электролита, назначению покрытия, производительности, рассеивающей способности, экологической опасности и коэффициенту эффективности.

109

1. Агапов В.Н. Кинетика электроосаждения, свойства и технология нанесения цинк-никелевых покрытий: Автореф. дис. канд. техн. наук.-Днепропетровск, 1985.- 16 с.

2. Андрющенко Ф.К. Осаждение некоторых металлов и сплавов из комплексных полилигандных электролитов / Ф.К. Андрющенко, В.В. Орехова // Защита металлов, 1969, Т. 5, №3. С. 287-291.

3. Андрющенко Ф.К. О некоторых кинетических закономерностях катодных реакций в электролитах на полилигандной основе / Ф.К. Андрющенко, В.В. Орехова // Тр. I Укр. респ. конф. по электрохимии. Киев: Наук. Думка, 1973.-Ч. I. - С. 182-189.

4. А. С. 1135816, СССР, МКИ С 25 Д 3/56 / Ляхов Б.Ф., Кудрявцев В.Н., Явич A.A.

5. А. С. 1458440 СССР, МКИ С 25 Д 3/56. Электролит для осаждения покрытий из цинк-никелевых сплавов.

6. А. С. 1694706 СССР, МКИ С 25 Д 3/56. Электролит для осаждения покрытий сплавом цинк-никель.

7. А. С. 2050989 СССР, С 25 Д 3/22. Электролит для осаждения покрытий на основе цинка.

8. А. С. 308099 СССР // Ковывалева Л.И. Бюл. изобр., 1971 № 21.

9. А. С. 524866 СССР, МКИ С 25 Д 3/56. Электролит для осаждения сплава цинк-никель.

10. Ахимов С.И. О соотношении между составами раствора и осадка при осаждении двухкомпонентного сплава / С.И Ахимов, Б.Я. Розен // ДАН СССР.- 1956.-Т. 109, №6.-С.1149-1151.

11. Ахназарова C.JI. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высш. шк., 1978. - 319 с.

12. Бабко А.К. Физико-химический анализ комплексных соединений в растворах. Киев: Изд-во АН Укр. ССР, 1965. - 83 с.

13. Бахир В. М. Современные технические электрохимические системы для обеззараживания, очистки и активирования воды. М.: ВНИИИМТ, 1999.-84 с.

14. Бодягина М.М. Процесс электрохимического образования сплава при совместном разряде ионов никеля и цинка и некоторых физико-химических свойств осадков: Автореф. дис. канд.хим.наук.-1985.-22с.

15. Бодягина М.М. О возможности замены кадмиевых покрытий электролитическими сплавами/Ленингр. технол. ин-т им. Ленсовета.-Л., 1983.-12с.-Деп. в отд. НИИТЭХИМа г. Черкассы, №208 XI1 Д 83.

16. Буланов М.И., Практическое руководство по фотометрическим и спектрофотометрическим методам анализа / М.И. Буланов, И.П. Калинин. Л.: Химия, 1972. - 407 с.

17. Буйнявичене Г.И., Исследование сущности положительного действия цитрата на электроосаждение сплава марганец-цинк / Г.И. Буйнявичене, Б.Б. Стульпинас, A.A. Шульцюс // Деп. Лит. НИИНТИ 28 мая 1985, № 1411 Ли-85 Деп.

18. Ваграмян А.Т., Физико-механические свойства электролитических осадков/А.Т. Ваграмян, Ю.С. Петров.-М.: Изд. АН СССР, 1960.-206с.

19. Ваграмян А.Т., Соловьева З.А. Методы исследования электроосаждения металлов. М.: Изд. АНСССР, 1960. - 446с.

20. Ваграмян Т.А. Интенсификация и совершенствование процессов нанесения цинкосодержащих сплавов: Автореф. дис. д-ра. техн. наук.-М., 1987.

21. Ваграмян Т.А. Некоторые особенности электроосаждения сплава цинк-никель из простого электролита / Т.А. Ваграмян, Н.С. Григорян //31 Intern. Wiss. Koll. Т Н. limenau. 1986.-Р.205-207.

22. Ваграмян А.Т. Электроосаждение металлов. М.: АН СССР, 1950.

23. Ваграмян А.Т. Электроосаждение металлов и ингибирующая адсорбция/А.Т. Ваграмян, М.А. Жамагорцянц//М.: Наука, 1969.-199 с.

24. Ваграмян А.Т. Закономерности совместного восстановления ионов металлов // Электролитическое осаждение сплавов.- М.: Машгиз, 1961.-С. 3-30.

25. Ваграмян Т.А. Защитные покрытия в гальванотехнике / Т.А. Ваграмян, В.И. Харламов, В.Н. Кудрявцев // Защита металлов.- 1996.-Т.З, № 4.- С. 389-395.

26. Вагнер К. Термодинамика сплавов. М.: Металлургиздат, 1957.

27. Вахидов P.C. Термодинамика электроосаждения сплавов // Тр. Уфимского авиац. ин-та.- Уфа, 1974.- Вып. 65.- С. 3-9.

28. Виноградов С.Н. Электроосаждение сплава цинк-кобальт / С.Н. Виноградов, Г.Н. Мальцева, А.К. Рамбергенов // Гальванотехника и обработка поверхности.- 1993,- Т 2, № 4.-е. 37-41.

29. Виноградов С.С. Экологически безопасное гальваническое производство/Под ред. профессора В.Н. Кудрявцева.-М.:Глобус, 2002.

30. Виноградов С.Н. Исследование электроосаждения некоторых сплавов палладия и их свойств: Дис. д-ра. техн. наук.- М. 1981.-384с.

31. Виноградов С.Н. Свойства и применение сплава цинк-кобальт / С.Н. Виноградов, Г.Н. Мальцева, А.К. Рамбергенов // Тез. докл. науч.-техн. конф.: Прогрессивные технологии и вопросы экологии в гальванотехнике.- Пенза, 1994.- С. 21-22.

32. Виноградов С.Н., Стариков В Н. Электроосаждение сплава палладий-медь из аммиачно-трилонатного электролита // Гальванотехника и обработка поверхности 1998. - тб, №2.

33. Виноградов С.Н., Стариков В.Н. Кинетика электроосаждения сплава палладий-никель// Прогрессивная технология и вопросы экологии в гальванотехнике и производстве печатных плат: Материалы международной конференции. Пенза, 1998. С. 10

34. Возная Н. Ф. Химия воды и микробиология: Учеб. пособие для вузов.- М.: Высш. Школа, 1979. -340 с.

35. Вячеславов П. М. Электрохимическое осаждение сплавов. -Л., 1983.- 93 с.

36. Вячеславов П.М. Электроосаждение сплавов цинк-никель / П.М. Вячеславов, Б.Г. Карбасов, М.Н. Бодягина // Журнал прикладной химии.- 1984.- Т. 57, № 6.- С. 1284 1287.

37. Гак Е.З., Рахинсон Э.Е., Бондаренко Н.Ф.//Электрохимия. 1975 т.11- С.537.

38. Гак Е.З., Крылов B.C. Влияние магнитного поля на электро- ифw массоперенос при течении электролита в узких межэлектродныхпромежутках// Электрохимия. 1986. -Вып.6, т.22 - С.829.

39. Гальванотехника: Справочник / Под. ред. A.M. Гинберга, А.Ф. Иванова, J1.J1. Кравченко.- М.: Металлургия, 1987.- 735 с.

40. Гальванические покрытия в машиностроении: Справочник / Под ред. М.А. Шлугера.- М.: Машиностроение, 1985.- Т.1-240 с.

41. Гальванотехника и обработка поверхности / учредитель Кудрявцев В.Н. Российский Химико-Технологический Университет им. Д.И. Менделеева. -М., 2002. ISSN 0869-5326. X №1.

42. Гальванотехника и обработка поверхности / учредитель Кудрявцев В.Н. Российский Химико-Технологический Университет им. Д.И. Менделеева. -М., 2002. ISSN 0869-5326. XI №2.

43. Гальванотехника и обработка поверхности / учредитель Кудрявцев В.Н. Российский Химико-Технологический Университет им. Д.И.

44. Менделеева. -М, 2003. ISSN 0869-5326. XI №2.

45. Гальванотехника и обработка поверхности / учредитель Кудрявцев В.Н. Российский Химико-Технологический Университет им. Д.И. Менделеева. -М., 2003. ISSN 0869-5326. XI №4.

46. Галинкер B.C., Федоренко Г.А., Кудра O.K. // Изв. высш. учеб. заведений Химия и хим. технол.-1969.-Т.12, № 9.-С. 1454-1456.

47. Галинкер B.C., Федоренко Г.А., Кудра O.K. // Изв. высш. учебн. заведений. Химия и хим. технол,- 1969.- Т. 12 № 7.-С. 928-932.

48. Галюс 3. Теоретические основы электрохимического анализа. М.: МИР, 1974.-552 с.

49. Гамбург Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов. -М.: Янус К, 1997. - 2^3-285 е., ил.I

50. Генберг A.M., Иванов А.Ф., Кравченко JI.JI. Справочник гальванотехника. М.: Металлургия, 1987. 735с.

51. Генберг A.M. Применение ультразвука при осаждении покрытий. ■ М.: Машиностроение, 1990. 54с.

52. Генберг A.M., Федотова Н.Я. Ультразвук в гальванотехнике.

53. М.: Металлургия, 1969. 208с.

54. Голгер Ю. Я., Классен В. И. К термодинамической теории влияния структурных изменений жидкости на смачивание и флотационное прилипание. // Тезисы докладов ко второму Всесоюзному семинару «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды», М.,1969.

55. ГОСТ 2.105 95. Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам.-М.: Изд. станд-ов, 1995.

56. ГОСТ 2.316 68. Единая система конструкторской документации. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц. - М.: Изд. станд-ов, 1996.

57. ГОСТ 27.597 — 88. Изделия электродной техники. Методы оценки коррозионной стойкости. М.: Изд-во стандартов, 1988.4 59. ГОСТ 9.305 84. Единая система защиты от коррозии и старения.

58. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий. М.: Изд-во стандартов, 1990.

59. Горбунова K.M. Электроосаждение сплавов / K.M. Горбунова, Ю.М. Полукаров // Итоги науки. Электрохимия.- Вып. I.- Москва: ВИНИТИ, 1966.-С. 59-113.

60. Горелик С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ: Практ. рук.- М.: Металлургия, 1970.

61. Гуляева H.A. Электроосаждение сплава палладий-медь из аммиачнотрилонатного электролита: Дис. канд. тех. наук -Пенза 2000.

62. Гурылев В.В. Повышенние эффективности процесса осаждения цинк-никелевых сплавов из пирофосфатных электролитов /В.В. Гурылев,

63. O.B. Моисеева // Рук. деп. в ОНИИТЭХИМ г. Черкассы 27.10.87., № 1190-XII

64. Данилов Ф.И. Электроосаждение коррозионностойких сплавов на основе цинка / Ф.И Данилов, В.А Попович, В.Н. Агапов, В.И. Городецкий, Д.А. Сухомлин // Тез. докл. 7 Всесоюз. конф. по электрохимии, 10-14 окт. 1988.- Т.1.- Черновцы, 1988 .- С. 327.

65. Джундубаева Ф.М., Вячеславов П.М., Буркарт Г.К. // Защита металлов. 1982. -т.18, №3 - С.427.

66. Душкин С.С. Магнитная водоподготовка на химических предприятиях/С.С. Душкин, В.Н. Евстратов.-М.: Химия, 1986.-144 с.

67. Егорова E.H. Разработка процесса электрохимического нанесения барьерного покрытия сплавами цинк-никель и цинк-ккобальт: Дис. канд. техн. наук,- М., 1997.-18с.

68. Езюхина A.M., Юрьев Б.П., Школьников С.Н. // Журнал прикладной химии.- 1972.- Т. 45, № 1.

69. Заблудовский В.А., Костин H.A. Получение микрослоистых гальванических покрытий программными режимами импульсного электролиза // Электрохимия. 1987. - т.23, №6. - С.734-739.

70. Замурников В.М., Костин H.A. Новые аспекты повышения скорости осаждения гальванопокрытий при импульсном электролизе // Гальванотехника и образование поверхностей. 1994 - т.З, №2 - С.34.

71. Зацепина Г. Н. Физические свойства и структура воды. 2-е изд., перераб. -М.: Изд-во МГУ, 1987. - 171с.

72. Заявка 3839823 ФРГ, МКИ С 25 Д 3/56. Verfahren eur galvanischen Abscheidung von Korrosionshemmenden Zink-Nikel- Schichten, Zink-Kobalt-Scchichten pder Zink-Nikel-Cobalt-Schichten.

73. Заявка 62-287093 Япония, МКИ 4 С 25 Д 3/56. Электроосаждение сплава цинк-никель.

74. Заявка 58-19487 Япония, МКИ С 25 Д 3/56. Получение стального листа, покрытого цинк-никелевым сплавом.

75. Заявка 59-211589 Япония, МКИ С 25 Д 3/56. Способ нанесения покрытия сплавом Zn-Ni на листовую сталь.

76. Заявка 60-52592 Япония, МКИ С 25 Д 3/56. Способ обработки поверхности листовой стали с гальваническим покрытием сплавом цинк-никель.

77. Заявка 43342536 ФРГ, МКИ С 25 Д 3/56, С 25 Д 7/06. Verffhren zum Herstellte von mit einer Zinc-Nickel-Legirung galvanisierten Stahlteilen.

78. Заявка 2157709 Великобритания, МКИ С 25 Д 5/56, 5/10. Process for preparing Zn-Ni alloy plated steel steets.

79. Заявка 2150152 Великобритания, МКИ С 25 Д 3/56. Zn-Ni alloyelectroplated steel steets.

80. Заявка 2282493 Япония, МКИ 5 С 25 Д 3/56. Раствор для электроосаждения сплава цинк-кобальт.

81. Иванова Г. М., Махнев Ю. М. Изменение структуры воды и водных растворов под действием магнитного поля. // Тезисы докладов ко второму Всесоюзному семинару «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды», М.,1969.

82. Ильин В.А. Цинкование, кадмирование, оловянирование и свинцевание. Библиотечка гальванотехника. JL: Машиностроение, 1983.- Вып. 2.-87 с.

83. Ильин В.И. Цинкование и кадмирование.- М.- JL: Машгаз, 1958.- 47 с.

84. Каданер Л.И. Электроосаждение и коррозионные свойства цинкового покрытия, легированного титаном / Л.И. Каданер, Т.С. Базилевич // Тез. докл. 7 Всесоюз. конф. по электрохимии, 10-14 окт. 1988. Т.1.-Черновцы.-1988.- С. 328.

85. Каданер Л.И. Опыт применения покрытия цинком, легированного титаном / Л.И. Каданер, Т.С. Базилевич // Защита металлов.- 1991.-Т.27, № 2.- С. 305-360.

86. Кадзяускене В.В. // Исследования в области электроосаждения металлов: Сб.- Вильнюс, 1977.- С. 138-143.

87. Кирилов И.В. Осаждение и коррозионная стойкость сплавов цинк-кобальт и цинк-никель / И.В. Кирилов, Б.Г. Карбасов, М.М. Бодягина, К.И. Тихонов // Теория и практика электроосаждения металлов и сплавов.- Пенза: ПДНТП, 1986.- С. 58.

88. Кирилова И.В. Улучшение коррозионной стойкости цинковых « покрытий легированием их никелем или кобальтом / И.В. Кирилова,

89. Б.Г. Карбасов, К.И. Тихонов // Обеспечение качества и долговечности гальванических покрытий: Матер, семинара.- Л., 1987.- С. 9-11.

90. Классен В. И. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем.- М., 1971.

91. Коломбини К. Использование импульсных источников тока при анодировании // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992 -т.1, №3-4-С.76.

92. Костин H.A. Перспективы развития импульсного электролиза в гальванотехнике // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. -Т.1, №1-2 - С.16.

93. Костин H.A., Кублановский B.C., Заблудовский В.А. Импульсный электролиз. Киев: Наук, думка, 1989. - 168с.

94. Кочергин С.М. К вопросу о зависимости состава электролитических сплавов от условий электроосаждения / С.М. Кочергин, Г.Р. Победимский//Тр. Казан, хим. техн. ин-та, 1964.- Вып. 33. С.124-130.

95. Кравцов В.И. Электродные процессы в растворах комплексов металлов. JL, Изд-во Ленингр. ун-та, 1969.- 192 с.

96. Кудрявцев Н.Т. Электрохимические покрытия металлами.- М.: Химия, 1979.-352 с.

97. Кудрявцев Н.Т. Электроосаждение сплава цинк-никель // Электролитическое осаждение сплавов: Сб. М.: Машгиз, 1961.-С. 110-120.

98. Кудрявцев В.Н Рассеивающая способность слабокислого электролита для осаждения блестящих покрытий цинк-кобальт / В.Н. Кудрявцев, К.С. Педан, В.И. Ануфриева // Защита металлов.- 1991.-Т. 27, № 3. -С. 474-476.

99. Кузнецова Т.М., Атанасянц А.Г., Галанин С.И., Рыбалко A.B. // Электрохимия. 1989. №7 - С.989.

100. Лапотышкина Н.П. Магнитная обработка воды, перспективы применения ее на тепловых электростанциях: сб. "Водоподготовка,водный режим и химконтроль на паросиловых установках". Вып. 2. - Изд-во "Энергия", 1966. - С. 117-124.

101. Лейснер П., Иенсен А.Х. Моллер П. Применение импульсного режима нанесения гальванопокрытий для планирования срока службы изделий // Гальванотехника и обработка поверхности-1994.-3, С.22.

102. Лошкарев Ю.М. Повышение коррозионной стойкости цинковых покрытий из щелочных электролитов путем электрохимического легирования / Ю.М. Лошкарев, В.И. Коробов, В.В. Трофименко, Ф.А. Чмыленко // Защита металлов.- 1994.- Т.30, № 1.- С. 79-84.

103. Лошкарев Ю.М. Исследование процессов электроосаждения металлов в условиях адсорбции поверхностноактивных веществ на электродах: Дис. д-ра хим. наук.- М., 1973.

104. Ляликов Ю.С. Физико-химические методы анализа. М.: Химия, 1974. -536 с.

105. Магомедова Э.А. Электроосаждение сплава цинк-никель из амминохлоридного и аминоуксусного электролитов: Дис. кан. техн. наук. Пенза, 2002.

106. Мазур Т.С., Никифоров А.Ф., Репка В.В. // Изв. высш. учеб. заведений. Цвет, металлургия.- 1973.- № 6.-С. 21-26.

107. Мельников П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении.-М.: Машиностроение, 1991.

108. Ш.Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов.- М.: Физматгиз, 1961.

109. Миненко В.И. Магнитная обработка вводно-дисперсных систем. -Киев: Техника, 1970. 168 с.

110. Орехова В.В. Исследование процессов электроосаждения некоторых металлов из комплексных электролитов на основе полилигандных систем: Дис. д-ра. техн. наук. Харьков, 1973.- 355 с.

111. Патент 548184 Великобритания, МКИ С 25 Д 3/56. Electroplated corrosion proof metal articles and metod of making the same.

112. Патент 4917966 США, МКИ, В 32. Galvanic protection of steel with zinc alloys / Wilde E, Budinski K. The Ohio State University

113. Патент 4457450 США, МКИ В 65 Д 1/12. Nickel-zinc alloy coated drawn and ironed can.

114. Патент 4889602 США, МКИ 4 С 25 Д 3/56. Electroplating bath and method for forming zinc-nickel alloy coating.

115. Патент 4877496 США, МКИ С 25 Д 3/56. Zinc-nnickel alloy plating solution.

116. Патент 4861442 США, МКИ 4 С 25 Д 3/56. Zinc-nickel alloy plating bath and plating method.

117. Патент 270726 ГДР МКИ 4 С 25 Д 3/60. Electrolyt und Verfahren zur Abscheidung von Zn-Ni Hegierungen.

118. Патент 4249999 США, МКИ С 25 Д 3/56. Electrolitic zinc-nickel alloy.

119. Патент 4416737 США, МКИ С 25 Д 3/56. Electrolitic zinc-nickel alloy.

120. Патент 4508600 США, МКИ С 25 Д 5/56, С 25 Д 5/10. Process for preparing zinc-nickel alloy electroplated layer.

121. Патент 4285802 США, МКИ С 25 Д 3/56. Zinc-nickel alloy electroplating bath.

122. Патент 45433166 США, МКИ С 25 Д 3/56, С 25 Д 5/48. Zinc-nickel alloy electroplating process.

123. Патент 97111093/02 Россия, МКИ: С 25 Д 3/56. Электролит для осаждения сплава цинк-свинец / Поветкин В.В., Данчук J1.H.

124. Патент 0663460 А1 ЕПВ, МКИ 6 С 25 Д 3/60. Tin-zinc alloy electroplating Bath and Method for electroplating using the same / Ohnuma T, Sakurai H.

125. Патент 5618402 США, МКИ 6 С 25 Д 3/56, 6 3/60. Tin-Zinc alloy electroplating bath and Method for electroplating using the same / Sakurai H., Ohnuma T.

126. Патент 5283131 США, МКИ 5 В 32 В 15/04. Zinc-plated metallic material / Momura, Shingi, Mori, Karuhiko.

127. Патент 5616232 США, МКИ 6 С 25 Д 3/56. Способ изготовлениястальных пластин с гальванопокрытием из сплава цинка с хромом / Nakazawa, Makoto, Takahashi, Akira, Matsumura, Kenichiro.

128. Патент 2103423 Россия, МКИ 6 С 25 Д 3/56. Электролит для нанесения коррозионностойких покрытий сплавом хром-цинк / Москвичева Е.В., Фомичев В.Т., Савченко А.В.

129. Перелыгин Ю.П. Электрохимия. Распределение тока на электроде при щ одновременном протекании нескольких реакций: Учеб. пособие.

130. Пенза, Изд-во Пенз. гос. ун-та, 1998.- 64 с.

131. Плесков Ю.В., Филиновский В.Ю. Вращающийся дисковый электрод / Ю.В. Плесков, В.Ю. Филиновский. М.: Наука, 1972. - 344 с.

132. Плесков Ю.В. Развитие метода вращающегося дискового электрода / Ю.В. Плесков, В.Ю. Филиновски // Итоги науки и техники: Электрохимия. М.: ВИНИТИ, 1975. - С. 57-108.

133. Порай-Кошиц М.А. Основы структурного анализа химических соединений.- М.: Высш. шк., 1989.

134. Попович В.А. Скоростные нецианистые электролиты для коррозионностойких цинк-никелевых покрытий / В.А. Попович, В.Н. Агапов, А.И. Сухомлин и др. // Защита металлов.- 1981.- Т. XVI1, № 2.- С. 223-226.

135. Попович В.А. Скоростной электролит для нанесения сплава цинк-никель / В.Н Агапов, В.А. Попович, Е.И. Дубяго, A.A. Вербицкая, Я.В. Минакова//Тез. докл. сем.- Пенза: ПДНТП, 1980.- С. 39.

136. Практикум по прикладной электрохимии / Под ред. Н.Т. Кудрявцева и П.М. Вячеславова. JL: Химия, 1980. - 281 с.

137. Прилуцкий В. И., Бахир В. М. Электрохимически активированная вода: аномальные свойства, механизм биологического действия: М.: ВНИИИМТ АО НПО «Экран», 1997. - 228 с.

138. Рыбалко A.B., Галанин С.И., Бобанова Ж.И. // Электродная обработка металлов 1988. - №4 - С.21.

139. Рыбалко A.B., Галанин С.И. // Электродная обработка металлов -1991. №2-С.4.

140. Рыбалко A.B., Галанин С.И. // Электродная обработка металлов -1990. -№4-С.З.

141. Рыбалко A.B., Галанин С.И., Дискусар А.И. // Электродная обработка металлов 1992. - №5 - С.4.

142. Рыбалко A.B., Бобанова Ж.И. Катодные процессы в условиях подачи тока импульсами с крутыми передними фронтами// Гальванотехника и обработка поверхности 1993. - т.2, №5 - С. 13.

143. Рябчикова A.B. Перспективные использования цинк-никелевых сплавов, осажденных в полиэтиленполиаминовом электролите // Технология и организация производства.- 1974, № 1.- С. 50-51.

144. Синюков В. В. Вода известная и неизвестная.- М.: Знание, 1987- 176с.

145. Спектрофотометрические методы в химии комплексных соединений / Под ред. В.М. Вдовенко. М.: Химия, 1964. - 126 с.

146. Шавошвили И.Г. Исследование процесса электроосаждения сплава марганец-цинк / И.Г.Шавошвили, Р.И. Агладзе, P.A. Деметрашвили // Сообщ. АН ГССР.- 1989. Т116, № 2.- С. 333-336.

147. Шавошвили И.Г. Влияние некоторых факторов на электроосаждения сплава марганец-цинк / И.Г. Шавошвили, Р.И. Агладзе,P.A. Деметрашвили // Сообщ. АН ГССР.-1986.-Т. 121, № 2.- С. 345-348.

148. Шапник М.С. Электроосаждение сплава индий-цинк из полиэтиленполиаминового электролитов / М.С. Шапник, Э.А. Закирова // Прикладная электрохимия. Теория, технология и защитные свойства гальванических покрытий. Казань, 1985, №10.-С. 64-66

149. Шапник М.С. К вопросу о выборе комплексообразующих агентов для электролитов в гальванотехнике / М.С. Шапник, Т.П. Петрова, К.А. Зинкичева. Казань: КХТИ,1975- вып. 5. - С. 39-41.

150. Шульцюс A.A. Особенности электроосаждения сплава марганец-цинк / A.A. Шульцюс, Г.И. Буйнявичене, Б.Б. Стульпинас // Химия и хим. технология: Материалы конф. "Достиж. техн. наук в респ. и внедрение их результатов", 1989.- Вильнюс, 1989.- С. 65.

151. Феттер К. Электрохимическая кинетика. М.: Химия, 1967. - 856 с.

152. Филименко В.Н., Гак Е.З., Усов В.В. // В сб.: Тезисы докладов XI Рижского совещания по магнитной гидродинамике, т.11, Саласпилс: И-т физики АН Латв. ССР 1984 - С. 195.

153. Храмов А.П. Ивановский JI.E., Батухтин В.П. Разделение металлов на вибрирующем катоде // Электрохимия. 1987. - Вып.4, т.23 - С.513.

154. Юшкенас Г.Л., Джюве А.П., Вишомирскис P.M. // Исследование в области осаждения металлов. Вильнюс, 1988.- №7. - С. 64.

155. Adaniya Т. Trenel of corrosion-resistant steels for automobile use in Japan // NKK Techn. Rev.- 1991.- № 63.- P. 1-6.

156. Allen D.M. The prediction sum of squares as a criterion for selecting predictor variables. University of Kentucky, Department of Statistics,

157. Technical Report 1971, 23.

158. Assmus W. Die Zinc-Nickel- Beschicktung: Anwendung in der Automobil Industrie. // Galvanotechnic.- 1991.- 82, № 3.- S.838-839.

159. Brenner A. Electrodeposition of alloys: Principls and Practice.- New York-London, 1963.-Vol.2.-P. 194-239.

160. Chen S.F. The effect of plating parameters and impurities on the formation of woodgrain and aspect on Zn-Fe electrodeposit: Pap. AESF 6th

161. Continuous Steel Strip Coat. Symp., Pittsburh, Pa, May // Plat and Surface

162. Finish.- 1990.- Vol.77, № 1.- C. 13-16.

163. Corrosion behaviour of electrodeposited zinc-nickel alloys / M. Pushpavanam, S.R. Natarajan, K. Balakrishnan, L.R. Sharma L.R. // J. Appl. Electrochem.- 1991.- Vol. 21, № 7.- P. 642-645.

164. Dini J.W. Corrosion resistance of zinc-nickel plated uranium- Zitanium / J.W. Dini, H.R. Johnson // Metal Finish.- 1980.- Vol. 78, № 8.- P. 45-48.

165. Enger H. Zinc-Nickel alternative zur normalen Versinkung // Oberflache + JOT.- 1989.- B. 29, № 7.- S. 26-28.

166. Fahidy T.Z.J. Appl Electrochem. 1983. vl3.-p.553.

167. Felloni L. Assessment of the corrosion resistance of Zn-Ni electrodeposits / L. Felloni, B. Fratesi, G. Roventi // 11 th Int. Corros. Congr.: Innov. and Technol.

168. Fratesi R Electrodeposition of zinc alloys in chloride baths containing cobalt ions/R. Fratesi, G. Roventi, // Mater. Chem. and Phys.- 1989.-№ 5.-D. 529-540.

169. Hansen P. L. The microstructure of electrodeposited Zn-Ni coatings / P.L. Hansen, C. Q. Jessen // Scr. met.- 1989.-Vol. 23, № 8.- P. 1387- 1390.

170. Hansen P. L., Jessen Claus Qvist. The microstructure of electrodeposited Zn-Ni coating / P.L. Hansen, C.Q. Jessen // Scr. met.- 1989.- Vol.23.- P. 1387- 1390.

171. Hansen P. L. The microstructure of electrodeposited Zn-Ni coating / P.L. Hansen, C.Q. Jessen // Ser. met.- 1989.- Vol. 23, № 8.- P. 1387-1390.

172. Hiott C.B. Le revetement zinc-nickel slotoloy. 10. Perfomances et mise en oeuvre // Galvono-orgsno-trait. Surface.- 1991.- B.60, № 615.- S. 387-393.

173. Hsu G.F. Zinc-nickel alloy plating an alternative ro cadmium // Plat, and

174. Surface Finish.- 1984.- Vol.71, № 4.- P. 52-55.

175. Huang C.H. Duplex zinc-nickel alloy electrodeposits.- 1989.- Vol. 76, № 12.- S. 64-67.

176. Kuppjoweit M. Comportamiento a la corrosion de las aleaciones de cinehierro electrodepositadas // Pint. J acabados ind: Recubr. org. y metal.-1991.- 33, № 187.- C. 21-29.

177. Kurimoto T. Corrosion zesistance of Zinc-Nickel alloy plated steel sheet // Tetsuto hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1980. Vol. 66, № 4.- P. 372.

178. Lantaires Yves. Le point sur les zinc allies // Gaiv.- organo-trait. de surface.- 1989.- Vol.58, № 599.- P. 826-843.

179. Loar Gary W. Zinc- alloy electrodeposits for improved corrosion protection / Gary W. Loar, Klaus R. Romer, Tetuhiro J. Doe. // Plating and Surface Finishing.- 1991.- Vol. 58.- P. 74-79.

180. Lustman B. Study of the deposition potentials and microsnructure of electrodeposited nickel-zinc alloy // Trans. Electrochem. Soc.- 1943.- Vol.-P. 363-375.

181. Marechal H. Procedes naivedux de protection des pieces automobiles //Galvano-organo-trait. Surface.- 1990.- 53, № 606.- P.445-446

182. Partegar C. Recubrimiento electrolítico con aleaciones de zinc. // Pint y acabados ind Recubr org. y metall.- 1985.- 27,138.- P.7- 11.

183. Pfir R. A new developmente for the electrolitic deposition of zins-nickel alloy with 12-15 % nickel from an alkaline bath / Roland Pfir, Geront Stube // Trans IMF.- 1996.- Vol.74(5).- P.158-162.

184. Radovan C. Zur Srklaerung der gleichseitigen Abscheidung bei der elektrolytischen ctbscheidung von nickezina Legierungen // 27 th Meet. Jnt. Soc. Electrochem, Budepest.- 1978.- S.l. -a. 986-988.

185. Radovan C. Zur Srklaerung der Natur der gleichseitigen Abscheidung bei der electrolytischen Abscheidung Von nickel-zina-Legierungen // 27 th Meet. Jnt. Soc. Electrochem.- Zürich, 1976.- S.l. a. 80.

186. Rama Char T.L. Electroplating of zina and cts alloy from the pyroposphte bath // Electroplating. 1959.- Vol.1. - P. 48-55.

187. Rama Char T.L. Panikkar Electrodeposition of nickel zina alloys from the pyroposphte bath//Electroplating and Metal Finishing.- 1960. - P. 405-412.

188. Rasmussen J/ Sur/Fin'92. Atlanta 22-25 June 1992.

189. Raub E. The structure of electrodeposited alloys / E. Raub, F. Elser.- XI. The nickel-zinc alloys // Metalloberflache.- 1957.- Vol.11.- P. 164-168.

190. Roev V.G. New aspects of zinc-nickel alloy Codeposition //Trans IMF.-1996.- Vol. 74(5).- P. 153-160.

191. Sard R. Advances in Functional zinc and zinc alloy coatings // Plating andsurface Finishing.- 1987.- Vol. 74,№2.-P.30-34.

192. Seri A. // Tsuy To Xapaio = J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1991.- Vol. 77, № 7.- P. 892-897.

193. Shekoi B.A., Miss. Sulphamates in Metal finishing / R. Subvainanicen, K.S. Indiva // Electroplat and Metal Finish.- 1969.-Vol.22, № 1.- P. 25-29.

194. Shers A.P. Zinc-cobalt deposits from an asid chloride electrolyte //Trans. Inst. Metall Finish.- 1989.- Vol.67, № 3.- P. 67-69.

195. Shibuya A. Properties of Ni-Zn alloy electroplated steets / A. Shibuya, T. Kurimoto, M. Kimoto // Sumitomo Metals.- 1981.- № 31.- P. 75-90.

196. Shibuya A. Development of Ni-Zn alloy plated steel sheet / A. Shibuya, T. Kurimoto, Y. Hobo// Sumitomo Metals.-1981.- Vol. 33, № 4,- P. 545-554.

197. Sirelov P.R. Development in alkaline Zn-Ni alloy plating // Plat, and Surfase Finish.-1991.- Vol. 78, № 3.- P. 26-30.

198. Steinbicker Richard N. Production of zinc-nickel electroplated coatings // * Iron and Steel Eng.- 1990.- Vol. 66, № 7.- P. 28-31.

199. Vater L.D. Die Zinc-Nickel Abscheidung // Metalloberflache.- 1989.- B.43, № 5.- S. 201-205.

200. Verberne W.M.C. Zinc-cobalt alloy electrodeposition // Transactions of Institute of Metall Finishing.- 1986.- Vol.64, № 1.- P. 30-32.

201. Wei Z. Selection of an anode for acid zinc-nickel electroplating //Meetal Finish.- Vol. 97, № 2.- 1999.- P. 84-86.

202. Тип покрытия цинковое №1.11. Назначение защитное

203. Состав электролита и режимы осаждения2П804-7Н20 ЫН4С11. Клей столярныйрН80.100г/л160.200г/л1 -2г/л8,5-6,515.30°С0,8-1,5 А/дм280%1. Тип электролитааммиакатныи

204. Характеристики электролита0,31сол0,3261ш0,0591. Р.С.0,34э.о.10,410° | Кэфф.1,6

205. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

206. Тип покрытия цинковое №1.21. Назначение декоративное

207. Состав электролита и режимы осаждениягпсь1. ИН4С11. ЛимедаСЦ-1 Лимеда СЦ-2 грН ¡к20.120 г/л 200-230 г/л 20-40 г/л 1-10 г/л 15-30°С 4,5-5,8 0,5-4,0 А/дм21. Тип электролитааммиакатныи

208. Характеристики электролита0,111сол0,7061т0,0961. Р.С.0,321. Э.О.12,5-10°1. Кэфф.2,6

209. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствуют

210. Тип покрытия цинковое №1.31. Назначение защитное

211. Состав электролита и режимы осаждениягпОада1. N3011 г ¡к ВТ25г/л 0,3г/л 120г/л 30-40 °С 0,8-1,0 А/дм2 98%1. Тип электролитааммиакатныи

212. Характеристики электролита0,31сол0,2991ш0,0491. Р.С.0,6э.о.2,5-10°1. Кэфф.5,6

213. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

214. Тип покрытия цинковое №1.4

215. Назначение защитно-декоративное

216. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 ^вО^ОШО НзВОз Декстрин г ¡к ВТ300 г/л 100 г/л 30 г/л 10 г/л 20 °С 1,0 А/дм2 98%1. Тип электролитааммиакатныи

217. Характеристики электролита по0,31сол0,7661т0,1011. Р.С.0,41. Э.О.3,1-10°1. Кэфф.15,8

218. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакаотсутствуютне регламентируются

219. Тип покрытия цинковое №1.5

220. Назначение защитно-декоративное

221. Состав электролита и режимы осаждения1. ТпО 32,5 г/л 1. ЫН4С1 200 г/л 1. Клей 1 г/л 1. Ш4СКБ 45 г/л рН 6,5-8 г 18-25°С к 2 А/дм2 1. ВТ 80%

222. Тип электролита аммиакатный

223. Характеристики электролита

224. Ь 0,5 I 1сол 0,338 I 1т 0,061

225. Р.С. 0,38 | Э.О. 3,МО6 | Кэфф. 3,9

226. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствует хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте отсутствует 1. Сг(У1) отсутствует

227. Тип покрытия цинковое №1.61. Назначение декоративное

228. Состав электролита и режимы осаждения2П804-7Н20 ЫН4С1 СН3СООШ4 Диспергатор рН г к ВТ 70-100 г/л 200-250 г/л 30-40 г/л 50-70 г/л 3,5-5 18-25°С 1-3 А/дм2 80%

229. Тип электролита аммиакатный

230. Хар »актеристики электролита1. Ь 0,7 1сол 0,48 1т 0,125

231. Р.С. 0,31 Э.О. 5,8-106 Кэфф. 3,1

232. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствует хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте отсутствует 1. Сг(У1) отсутствует

233. Тип покрытия цинковое №1.71. Назначение защитное

234. Состав электролита и режимы осаждениягпо 10-20 г/л 1. МН4С1 200-300 г/л 1. НзВОз 25-30 г/л 1. Клей 1-2 г/л рН 5,9-8,4 15.30°С к 0,5-1,5 А/дм2 1. ВТ 80%

235. Тип электролита аммиакатный

236. Характеристики электролита1. Ь 0,3 11сол 0,226 1т 0,1

237. Р.С. 0,36 1 Э.О. 1,8-10° Кэфф. 6,5

238. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствует хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте не регламентируются 1. Сг(У1)отсутствует

239. Тип покрытия цинковое №1.81. Назначение декоративное

240. Состав электролита и режимы осаждения2П804-7Н201. МВД1. Н3ВО3

241. ЭКОМЕТ-Ц31А ЭКОМЕТ-Ц31Б рН г1. ВТ50.100 г/л 200-220 г/л 10-20 г/л 18-25 г/л 18-25 г/л 4,7-5,5 18-30°С 1,0-2,6 А/дм2 80%1. Тип электролитааммиакатныи

242. Характеристики электролита0,61сол0,471ш0,1221. Р.С.0,37э.о.2,4-10° | Кэфф.5,4

243. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяне регламентируются

244. Тип покрытия цинковое №1.91. Назначение декоративное

245. Состав электролита и режимы осаждения2П804-7Н20ын4сь1. Н3ВО3 ЦКН-3 рН г ¡к ВТ50.100 г/л 200-220 г/л 10-20 г/л 30-45 г/л 4,5-6,0 18-30°С 1-3 А/дм2 80%1. Тип электролитааммиакатныи

246. Характеристики электролита0,71сол0,8471т0,1411. Р.С.0,3э.о.2,4-10°1. Кэфф.5,6

247. Ограничения компонентов электролита поцианидамотсутствуетхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотене регламент1. Сг(У1)отсутствует

248. Тип покрытия цинковое №1.101. Назначение декоративное

249. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н201. ЫН4С11. Н3В03

250. ДХТИ-ГАЛТЭКС-106 ДХТИ-ГАЛТЭКС-107 рН г ¡к ВТ30.120 г/л 150-200 г/л 25-30 г/л 30-50 г/л 10-15 г/л 4,7-5,5 18-35°С 0,5-4,0 А/дм2 80%1. Тип электролитааммиакатныи

251. Характеристики электролита0,91сол0,4161т0,1881. Р.С.0,41. Э.О.2,9-10°1. Кэфф.5,2

252. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяне регламентируются

253. Тип покрытия цинковое №1.111. Назначение декоративное

254. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 80-120 г/л1. Ш4С1 180-230 г/л1. Добавка А 30-50 г/л1. Добавка В 3-6 г/лрН 4-61 15-35°Ск 0,5-4,0 А/дм21. ВТ 80%

255. Тип электролита аммиакатный

256. Характеристики электролита0,91сол0,7011т0,0671. Р.С.0,291. Э.О.6.10е1. Кэфф.2,5

257. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуетхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствует1. Сг(У1)отсутствует

258. Тип покрытия цинковое №1.121. Назначение декоративное

259. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 Ш4С1 Н3ВО3 ДХТИ-102 А ДХТИ-102 МЭ рН 1 ВТ 30-200 г/Л 180-200 г/Л 20-25 г/л 80-100 г/л 1-10 г/л 4,8-5,7 18-35°С 0,5-3,0 А/дм2 80%

260. Тип электролита аммиакатный

261. Характеристики электролита

262. Ь 0,7 1сол 0,502 1т 0,044

263. Р.С. 0,28 Э.О. 9,7-106 Кэфф. 1,6

264. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте не регламентируются 1. Сг(У1) отсутствуют

265. Тип покрытия цинковое №1.131. Назначение декоративное

266. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 80-13 г/л 1. ЫН4С1 180-20 г/л 1. АС-45 А 30-50 г/л 1. АС-45 В 2-6 г/л рН 4-6 г 15-35°С к 0,5-4,0 А/дм2 1. ВТ 80%

267. Тип электролита аммиакатный

268. Характеристики электролита

269. Ь 0,9 1 1сол 0,74 11т 0,064

270. Р.С. 0,36 | Э.О. 6,4-106 | Кэфф. 2,4

271. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствует хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте отсутствует 1. Сг(У1) отсутствует

272. Тип покрытия цинковое №1.141. Назначение декоративное

273. Состав электролита и режимы осаждениягпО тис\ СНзСООЫН4 Уротропин Диспергатор НФ ОС-20 рН ¡к ВТ 25-40 г/л 200-220 г/л 80-100 г/л 20-25 г/л 6-8 г/л 4-5 г/л 7,5-8,2 20-35°С 1-3 А/дм2 80%

274. Тип электролита аммиакатный

275. Характеристики электролита

276. Ь 0,7 1сол 0,36 1т 0,092

277. Р.С. 0,34 | Э.О. 11,6106 Кэфф. 1,8

278. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте не регламентируются 1. Сг(У1) отсутствуют

279. Тип покрытия цинковое №1.151. Назначение декоративное

280. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 Ш4С1

281. Ликонда 2п8Я-А Ликонда 2п8Я-В Ликонда 2п8Я-С I ¡к ВТ40.120 г/Л 180-220 г/л 30-70 г/Л 3-5 г/лдля корректировки 15-30°С 0,8-6 А/дм2 80%1. Тип электролитааммиакатныи

282. Характеристики электролита1,41сол1,1091т0,1261. Р.С.0,351. Э.О.5,84-1061. Кэфф.3,2

283. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуетхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствует1. Сг(У1)отсутствует

284. Тип покрытия цинковое №1.161. Назначение защитное

285. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 1ЧН4С1 I ¡к ВТ100 г/л 150 г/л 18-65 °С 10-15 А/дм2 80%1. Тип электролитааммиакатныи

286. Характеристики электролита3,41сол3,6171т0,2511. Р.С.0,151. Э.О.4,76-10° I Кэфф.5,2

287. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствуют

288. Тип покрытия цинковое №1.171. Назначение защитное

289. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 300 г/л 1. ЫН4С1 200 г/л до 55 °С 1. Не до 10 А/дм2 1. ВТ 80% рН 3,5-4

290. Тип электролита аммиакатный

291. Характеристики электролита

292. Ь 2,3 I 1сол 1,347 11т 0,056

293. Р.С. 0,12 1 Э.О. 14,3-Ю" | Кэфф. 1,8

294. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте отсутствуют 1. Сг(У1) отсутствуют

295. Тип покрытия цинковое №1.181. Назначение декоративное

296. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 70 г/л 1. Ш4С1 180 г/л

297. Цинкостар А2-83 35-75 г/л1. Цинкостар А2-84 2 г/л г 10-35 °С к до 8 А/дм2 1. ВТ 80% рН 5-5,5

298. Тип электролита аммиакатный

299. Характеристики электролита

300. Ь 1,8 I 1сол 7,521 1т 0,191

301. Р.С. 0,2 | Э.О. 3,4-10" Кэфф. 5,8

302. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте отсутствуют 1. Сг(У1) отсутствуют

303. Тип покрытия цинковое №1.19

304. Назначение защитно-декоративное

305. Состав электролита и режимы осаждения1. ЪаС1г МН4С11. Экстракт солодкиг ¡к ВТ РН200 т/л 54 г/л 35 г/л 1 г/л 20-40 °С 2,5-10 А/дм2 80% 3,5-41. Тип электролитааммиакатныи

306. Характеристики электролита2,31сол2,0621т0,3741. Р.С.0,2э.о.5,5-10° Кэфф.5,4

307. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

308. Тип покрытия цинковое №1.201. Назначение декоративное

309. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 Ш4С1 Цинкостар Цинкостар А2-84 г ¿к ВТ рН40 г/л 150 г/л 35-75 г/л 2 г/л 10-35 °С до 16 А/дм2 80% 5-5,51. Тип электролитааммиакатныи

310. Характеристики электролита0,41сол0,351т0,0671. Р.С.0,21. Э.О.2,0-10°1. Кэфф.5,7

311. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствуют

312. Тип покрытия цинковое №1.21

313. Назначение защитно-декоративное

314. Состав электролита и режимы осаждениягпС121. Ш4С11. ЫН4ВР41. Экстракт солодки I .к ВТрн300 г/л 27 г/л 35 г/л 1 г/л 55 °Слдо 83 А/дм 80% 3,5-41. Тип электролитааммиакатныи

315. Характеристики электролита191сол31,725 11т0,8141. Р.С.0,21. Э.О.8,23-10° Кэфф.15,3

316. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

317. Тип покрытия цинковое №1.221. Назначение декоративное

318. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 ЫН4С1

319. Ликонда гпвЯА Ликонда 2п8ИВ Ликонда 2п8ЯСк рН20.80 г/л 180-240 г/л 30-70 г/л 5-15 г/л 5-15 г/л 15-30 °С 0,5-1,5 А/дм2 4,5-6,01. Тип электролитааммиакатныи

320. Характеристики электролита0,41сол0,281т0,051. Р.С.0,121. Э.О.3,96-10°1. Кэфф.3,0

321. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствуют

322. Тип покрытия цинковое №1.231. Назначение декоративное

323. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 мад

324. Ликонда гпЗЯА Ликонда 2п8КВ Ликонда гпБЯС г ¡к рН40.120 г/л 180-220 г/л 30-70 г/л 3-5 г/л 3-5 г/л 15-30°С 0,5-5,0 А/дм2 4,5-6,01. Тип электролитааммиакатныи

325. Характеристики электролита1,21сол0,9251т0,1051. Р.С.0,151. Э.О.5,91-10° | Кэфф.2,9

326. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

327. Тип покрытия цинковое №1.241. Назначение декоративное

328. Состав электролита и режимы осаждения

329. ЪпС\2 ЫН4С1 НзВОз ДХТИ-102А или ДХТИ-104А ДХТИ-102А или ДХТИ-104А г ¡к рН 80-100 г/л 180-200 г/л 20-25 г/л 80-100 г/л 3-5 г/л 15-35 °С 0,5-3,0 А/дм2 4,8-5,8

330. Тип электролита аммиакатный

331. Характеристики электролита

332. Ь 0,75 I 1сол 0,568 1т 0,118

333. Р.С. 0,12 | Э.О. 2,39-10ь Кэфф. 5,9

334. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте не регламентируются 1. Сг(У1) отсутствуют

335. Тип покрытия цинковое №1.25

336. Назначение защитно-декоративное

337. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 80-100 г/л гпСЬ-бн2о 40-50 г/л ища 240-260 г/л 1. НзВОз 20-25 г/л 1. ПЭГ-115 3,0-4 г/л 1. СКФА 10-14 г/л а 1,0-1,5 А/дм2 18.25°С к 2,0-2,5 А/дм2 1. ВТ 80%

338. Тип электролита аммиакатный

339. Характеристики электролита

340. Ь 0,6 11сол 1,266 1т 0,167

341. Р.С. 0,35 Э.О. 1,2-10° Кэфф. 10

342. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

343. Тип покрытия цинковое №1.26

344. Назначение защитно-декоративное

345. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20гпСЬ-бНгО1. МВД1. Н3ВО31. ПЭГ-1151. СКФАаг 1к ВТ80.100 г/л 40-50 г/л 240-260 г/л 20-25 г/л 3,0-4 г/л 10-14 г/л 1,0-1,5 А/дм2 18-25°С 2,0-2,5 А/дм2 80%1. Тип электролитааммиакатныи

346. Характеристики электролита0,61сол0,641т0,0981. Р.С.0,35э.о.2,038-10° \ Кэфф.5,9

347. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяне регламентир

348. Тип покрытия цинковое №1.271. Назначение защитное

349. Состав электролита и режимы осаждения1. ЪпО 40-60 г/л1. ЫН4С1 200-250 г/л1. Столярный клей 3-5 г/л1. Тиомочевина 0,1-1 г/л

350. Сульфит титана 0,05-0,1 г/лг 18-25 °С1.8 А/дм21. ВТ 90-96%рН 5,2-5,81. Тип электролитааммиакатныи

351. Характеристики электролита2,21сол1,5441т0,1851. Р.С.0,33э.о.4,012-10° | Кэфф.4,6

352. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

353. Тип покрытия цинковое №1.281. Назначение защитное

354. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 А12(804)3-18Н20 Н3В03 Ш4С1 Нейлоза г 1к ВТ РН 180 г/л 23 г/л 23 г/л 156г/л 25г/л 20 °С 3-10 А/дм2 80% 3-4

355. Тип электролита аммиакатный

356. Хаг »актеристики электролита

357. Ь 2,3 1сол 6,098 1т 0,196

358. Р.С. 0,3 Э.О. 4,10-10" Кэфф. 5,3

359. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте не регламентируются 1. Сг(У1) отсутствуют

360. Тип покрытия цинковое №1.291. Назначение декоративное

361. Состав электролита и режимы осаждениягггёСи ада1. Ацетат Иа 6В

362. Полигликоль Пиперонал Желатин ¡к ВТрН90 г/л 130 г/л 50 г/л 30 г/л Юг/л0,05-0,5 г/л 0,2-0,5 г/л ЗА/дм2 80%5,81. Тип электролитааммиакатныи

363. Характеристики электролита0,71сол1,0141т0,1181. Р.С.0,371. Э.О.2,04-10° Кэфф.6,2

364. Ограничения компонентов электролита поцианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

365. Тип покрытия цинковое №1.30

366. Назначение защитно-декоративное

367. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20ада1. Н3ВО3

368. Добавка синтанола ДС-10 I ¡к ВТ рН100 г/л 200 г/л 20 г/л Юг/л 15-40 °С 2-3 А/дм2 80% 5-61. Тип электролитааммиакатныи

369. Характеристики электролита0,71сол0,5441т0,1061. Р.С.0,271. Э.О.2,27-10° Кэфф.5,5

370. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяне регламентируются

371. Тип покрытия цинковое №1.31

372. Назначение защитно-декоративное

373. Состав электролита и режимы осаждениягю1. ЫН4С1

374. Ацетат аммония Поливинил Пирролидон I ¡к ВТ12.15 г/л 200-220 г/л 30-40 г/л 0,8-1 г/л 20-25 °Слдо 2,5 А/дм 93%1. Тип электролитааммиакатныи

375. Характеристики электролита0,71сол0,5111т0,2071. Р.С.0,3э.о.1,123-10° 1 Кэфф.10,8

376. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

377. Тип покрытия цинковое №1.321. Назначение декоративное

378. Состав электролита и режимы осаждениягп804 ища1. Ацетат №2.ун деканил-3 -этокси уксусной кислоты Уксуснокислая двунатриевая соль1. Пиперонал1. Желатинк1. Зг/л30 г/л0,05-0,5 г/л 0,1-0,5 г/л 3 А/дм2 5,81. Тип электролитааммиакатныи

379. Характеристики электролита0,81сол2,6831т0,4421. Р.С.0,321. Э.О.2,038-10е1. Кэфф.8,9

380. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствует

381. Тип покрытия цинковое №1.331. Назначение защитное

382. Состав электролита и режимы осаждениягпзо4 ища Столярный клей Тиомочевина Сульфат титана 1 ¡к ВТ рн 40-60 г/л 200-250 г/л 3-5 г/л 0,1-1 г/л 0,05-0,1 г/л 18-25 °С 1-8 А/дм2 90-96% 5,2-5,8

383. Тип электролита аммиакатный

384. Характеристики электролита

385. Ь 1,6 1сол 1,543 11т 0,185

386. Р.С. 0,38 Э.О. 4,012-10Ь | Кэфф. 4,5

387. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

388. Тип покрытия цинковое №1.34

389. Назначение защитно-декоративное

390. Состав электролита и режимы осаждениягп804 Ш4С1 Н3ВО3п-окисления карбинол Сульфаниловая кислота Бензойная кислота Синтанол ДС-10 ¡к ВТрН100.110 г/л 180-200 г/л 20-30 г/л 1-2 г/л 1-2 г/л 8 г/л0,5-1 мл/л 1-2 А/дм2 80% 5-5,51. Тип электролитааммиакатныи

391. Характеристики электролита0,51сол0,3701т0,0671. Р.С.0,261. Э.О.2,378-10 | Кэфф.4,9

392. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяне регламентируются

393. Тип покрытия цинковое №1.351. Назначение защитное

394. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н201. ЫН4С11. Н3ВО31. Столярный клей г ¡к ВТ рН65 г/л 260 г/л 20 г/л 1,5 г/л 20-22 °С 0,25-0,5 А/дм2 80% 6-6,51. Тип электролитааммиакатныи

395. Характеристики электролита1,11сол0,0741т0,0271. Р.С.0,351. Э.О.1,472-10° \ Кэфф.7,3

396. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

397. Тип покрытия цинковое №1.36

398. Назначение защитно-декоративное

399. Состав электролита и режимы осаждениягп804гпС121. ЫН4С1

400. СН2С00На)-6Н20 СбНбИзО С12Н12058 ¡к ВТ200.650 г/л 50-200 г/л 10-70 г/л 5-30 г/л 0,1-10 г/л 0,01-0,1 г/л 10-100 А/дм2 80%1. Тип электролитааммиакатныи

401. Характеристики электролита22,81сол28,8181т0,6281. Р.С.0,331. Э.О.12,73-10° 1 Кэфф.13,8

402. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствуют

403. Тип покрытия цинковое №1.371. Назначение защитное

404. Состав электролита и режимы осаждениягп гпсь ЫН4С1 Н3ВО3 Клей столярный ОС-20 рН ¡к ВТ 15 г/л 20 г/л 250 г/л 30 г/л 1,5-2 г/л 1-2 г/л 6-6,5 1-4 А/дм2 20-25 °С 85%

405. Тип электролита аммиакатный

406. Характеристики электролита

407. Ь 1,0 1сол 0,614 I 1т 0,138

408. Р.С. 0,28 Э.О. 2,456-106 | Кэфф. 5,5

409. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

410. Тип покрытия цинковое №1.38

411. Назначение защитно-декоративное

412. Состав электролита и режимы осаждениягпо >Щ4С1 С6Н12Ы4 НзВОз адон Фурфурол или ванилин рн 1к t ВТ 22-25 г/л 180-200 г/л 80-100 г/л 10-20 г/л 25 (25%) мл/л 4-5 г/л 7,6-8,3 3-5 А/дм2 20-25 °С 80%

413. Тип электролита аммиакатный

414. Характеристики электролита

415. Ь 1,14 1сол 0,735 1т 0,212

416. Р.С. 0,3 Э.О. 2,044-10" Кэфф. 6,9

417. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте не регламентируются 1. Сг(У1) отсутствуют 1. Тип покрытия1. Назначениецинковоезащитно-декоративное1.39

418. Состав электролита и режимы осаждения1. ZnCl2 100 г/л1. NH4CI 170 г/л1. NH4OH до рН 4-51. Моно- И

419. Диметилнафталинсольфоната 4 г/л1. Бензоат Na 4 г/л

420. О-хлорбензальдегид 0,1 г/лik 0,1-8 А/дм2t 20-25 °С1. ВТ 75%

421. Тип электролита аммиакатный

422. Характеристики электролита

423. Ь 1,7 11сол 1,808 I Im 0,126

424. Р.С. 0,32 | Э.О. 4,779-10b | Кэфф. 3,7

425. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуютхлоридам не регламентируютсясоли аммиака не регламентируютсяборной кислоте отсутствуют1. Сг(У1) отсутствуют

426. Тип покрытия цинковое №1.401. Назначение декоративное

427. Состав электролита и режимы осаждениягп804 ИН4С1 Н3ВО3 Полиэтиленглюколь ПАВ Глицериновый гидрон рн ¡к г ВТ 10-65 г/л 50-300 г/л 20-30 г/л 0,5-20 г/л 0,5-5 г/л 5-8 г/л 4,2-5,8 0,1-6 А/дм2 15-40 °С 80%

428. Тип электролита аммиакатный

429. Характеристики электролита1. Ь 1,4 1сол 1,127 Im 0,128

430. Р.С. 0,32 Э.О. 3,91810b Кэфф. 4,0

431. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуютхлоридам не регламентируютсясоли аммиака не регламентируютсяборной кислоте не регламентируются1. Сг(У1) отсутствуют

432. Тип покрытия цинковое №1.41

433. Назначение защитно-декоративное

434. Состав электролита и режимы осаждениягпОада н3во3

435. Бензальдегид Препарат ОС-20 рН ¡к I1. ВТ8.14 г/л 220-250 г/л 20-30 г/л 0,1-0,2 г/л 0,7-1,5 г/л 6,0-6,5 0,05-5 А/дм2 14-25 °С 80%1. Тип электролитааммиакатныи

436. Характеристики электролита1,21сол0,8111ш0,4531. Р.С.0,37э.о.1,061-10° I Кэфф.13,3

437. Ограничения компонентов электролита поцианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

438. Тип покрытия цинковое №1.42

439. Назначение защитно-декоративное

440. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 или гпС12-6Н20 Ш4С1 Н3ВО3 ПЭГ-115 СКФА ¡к ВТ 80-100 г/л или 40-50 г/л 240-260 г/л 20-25 г/л 3,0-4 г/л 10-14 г/л 2,0-2,5 А/дм2 18-25 °С 80%

441. Тип электролита аммиакатный

442. Характеристики электролита

443. Ь 0,6 1сол 0,374 1т 0,098

444. Р.С. 0,3 Э.О. 2,251-10ь Кэфф. 5,4

445. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте не регламентируются 1. Сг(У1) отсутствуют

446. Тип покрытия цинковое №1.431. Назначение защитное

447. Состав электролита и режимы осаждения1. Пи1. МН4С1 (N114)2804 рН 1к г1. ВТ72 (145) г/л75.85 (150-160) г/л100 (150) г/л50. г/л8.9,51.4 А/дм220 °С65%1. Тип электролитааммиакатныи

448. Характеристики электролита0,741сол0,9651т0,0891. Р.С.0,341. Э.О.3,001-10° 1 Кэфф.4,4

449. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

450. Тип покрытия цинковое №1.441. Назначение защитное

451. Состав электролита и режимы осаждения1. Ъп СГ1. Хелатон адОН до рН Ус I1. ВТ35.45 г/л 130-150 г/л 55-65 г/л 7,2-7,8 0,5-3 А/дм2 18-27 °С 90%1. Тип электролитааммиакатныи

452. Характеристики электролита0,81сол0,8981т0,0681. Р.С.0,351. Э.О.4,0-10°1. Кэфф.3,4

453. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствуют

454. Тип покрытия цинковое №2.11. Назначение защитное

455. Состав электролита и режимы осаждения2п804-7Н20 300 г/л1. Ыа2804-ЮН20 » 100 г/л1. НзВОз 30 г/л1. Декстрин Юг/лг 20 °Ск 1,0 А/дм21. ВТ 98%1. Тип электролита кислый

456. Характеристики электролита0,31сол0,5451т0,0151. Р.С.0,4э.о.6,8-10 | Кэфф.1,8

457. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакаотсутствуютборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

458. Тип покрытия цинковое №2.21. Назначение защитное

459. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 Ыа2804 10Н20 Н3ВО3 1 гк ВТ 250-300 г/л 80-100 г/л 25-30 г/л 15-25 °С 0,8-1,2 А/дм2 95%1. Тип электролита кислый1. Ха;цэактеристики электролита0,31сол0,6781т0,0181. Р.С.0,3э.о.6,8-10°1. Кэфф.1,8

460. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакаотсутствуютне регламентируются

461. Тип покрытия цинковое №2.31. Назначение защитное

462. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 Н2804 ¡к 250-400 г/л 80-100 г/л 20-70 °С 15-40 А/дм21. Тип электролита кислый

463. Характеристики электролита14,87 I 1т111сол0,4351. Р.С.0,25э.о.9,1-10° Кэфф.8,5

464. Ограничения компонентов электролита поцианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакаотсутствуютборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

465. Тип покрытия цинковое №2.4

466. Назначение защитно-декоративное

467. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 250-300 г/л

468. А12(804)3-18Н20 30-40 г/л1. Ма2804-ЮН20 80-100 г/л1. Декстрин 1-2 г/л1. БЦХ 1,0 г/л

469. Блескообразователь 1,5-2,0 г/лг 15-25 °Ск 2,0-4,5 А/дм21. ВТ 95%1. РН 3,0-4,01. Тип электролита кислый

470. Характеристики электролита1,21сол3,311т0,0691. Р.С.0,41. Э.О.6,8-10° | Кэфф.2,8

471. Ограничения компонентов электролита поцианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакаотсутствуютотсутствуют

472. Тип покрытия цинковое №2.51. Назначение защчтное

473. Состав электролита и режимы осаждения1. Й1С121. МВ804-7Н20 I ¡к ВТ рН195.244 г/л 244-292 г/л 18-65 °С 10-100 А/дм2 95% 3.8-51. Тип электролитакислыи

474. Характеристики электролита271сол35,1461т1,0031. Р.С.0,1э.о.11,66-10° | Кэфф.13,9

475. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакаотсутствуютборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

476. Тип покрытия цинковое №2.61. Назначение защитное

477. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 А1С13-6Н20 ЫаС1 ЫаР I ¿к ВТ рН75.150 г/л 1,5 г/л 75-150 г/л 2,3-16,6 г/л 18-30 °С 1-10 А/дм2 95% 4,8-5,41. Тип электролитакислыи

478. Характеристики электролита2,71сол3,1871т0,1771. Р.С.0,1э.о.7,17-10°1. Кэфф.3,7

479. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакаотсутствуютотсутствуют

480. Тип покрытия цинковое №2.71. Назначение декоративное

481. Состав электролита и режимы осаждениягпс\2 60-120 г/л1. КС1 180-220 г/л1. Н3ВО3 15-25 г/л1. ЦКН-3 35-50 г/л1 18-30 °Ск 1-3 А/дм21. ВТ 80%рН 4,5-6,01. Тип электролита кислый

482. Характеристики электролита0,71сол0,6541т0,0561. Р.С.0,151. Э.О.5,8-10°1. Кэфф.2,4

483. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакаотсутствуютборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

484. Тип покрытия цинковое №2.81. Назначение декоративное

485. Состав электролита и режимы осаждениягпБО^НгО 250-300 г/л1. Ыа2804-ЮН20 80-100 г/л

486. КА1(804)2-12Н20 50-60 г/л1. Декстрин 1-2 г/л

487. Блескообразователь БЦУ 0,5-1,0 г/л1. Закрепитель 1,5-2 г/л1 15-25 °Ск 2,0-4,5 А/дм21. ВТ 95%1. РН 3,0-4,01. Тип электролита кислый

488. Характеристики электролита1,21сол3,0891т0,0691. Р.С.0,21. Э.О.6,89-10° | Кэфф.2,7

489. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакаотсутствуютотсутствуют

490. Тип покрытия цинковое №2.91. Назначение декоративное

491. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 60-120 г/л1. КС1 180-230 г/л1. НзВОз 15-30 г/л1лтес1аЖМ0 30-70 г/л1лтес1аЫС-20 2,5-5 г/лг 18-30 °С1к 0,5-3,0 А/дм2рН 4,5-5,51. Тип электролита кислый

492. Характеристики электролита1,21сол0,6351т0,0561. Р.С.0,151. Э.О.5,8-10°1. Кэфф.2,5

493. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакаотсутствуютборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

494. Тип покрытия цинковое №2.10

495. Назначение защитно-декоративное

496. Состав электролита и режимы осаждениягп(вр4)2 250-300 г/л1. НзВОз 10-15 г/л1. Ш4ВР4 25-30 г/л1. Тиокарбамид 8-10 г/лг 20 °Ск До 4-5 А/дм21. ВТ 80%рН 3,0-4,51. Тип электролита кислый

497. Характеристики электролита1,11сол2,1311т0,0531. Р.С.0,251. Э.О.8,21-10° | Кэфф.2,2

498. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакане регламентируютсяне регламентируются

499. Тип покрытия цинковое №2.111. Назначение защитное

500. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 А12(804)2-18Н201. ВТ1. Тип электролитакислыи

501. Характеристики электролита811сол139,431ш2,4251. Р.С.0,151. Э.О.15,9-10°1. Кэфф.55,3

502. Ограничения компонентов электролита поцианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакаотсутствуютборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

503. Тип покрытия цинковое №2.121. Назначение декоративное

504. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 60-120 г/л1. КС1 180-230 г/л1. НзВОз 15-30 г/л1. ЬнпескЖМО 30-70 г/л1лтес1а N0-20 2,5-5 г/л18.30 °Сгк 0,5-3,0 А/дм2рн 4,5-5,51. ВТ 80%1. Тип электролита кислый

505. Характеристики электролита1,31сол0,6351т0,0551. Р.С.0,21. Э.О.5,7-10°1. Кэфф.2,5

506. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакаотсутствуютне регламентируются

507. Тип покрытия цинковое №2.13

508. Назначение защитно-декоративное

509. Состав электролита и режимы осаждениягп(вр4)2 250-300 г/л1. НзВОз 15-30 г/л1. ЫН4ВР4 25-30 г/л1. Тиомочевина 4-5 г/л1. ОС-20 1,5-2,0 г/л15.25°Ск до 4-5 А/дм21. ВТ 80%рН 3,0-4,51. Тип электролита кислый

510. Характеристики электролита1,21сол2,2521ш0,0531. Р.С.0,15э.о.8,18-10° | Кэфф.2,2

511. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакане регламентируютсяборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

512. Тип покрытия цинковое №2.14

513. Назначение защитно-декоративное

514. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 450-700 г/л

515. А12(804)2-18Н20 25-30 г/лада 15 г/л1. Экстракт солодки 1 г/л25.50 °Ск 0,5-5 А/дм21. ВТ 95%рН 3,5-4,61. Тип электролита кислый

516. Характеристики электролита1,41сол3,6371т0,0871. Р.С.0,21. Э.О.5,4-10° | Кэфф3,3

517. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствуют

518. Тип покрытия цинковое №2.151. Назначение защитное

519. Состав электролита и режимы осаждения2п804-7Н20 N32804-ЮН20 N301 Н3В03 IрН ВТ130.400 г/л 90 г/л 30 г/л 19 г/л 15-45 °С 1-6 А/дм2 4,0-5,0 95%1. Тип электролитакислыи

520. Характеристики электролита1,61сол2,8191т0,0951. Р.С.0,17э.о.9,1-10°1. Кэфф.2,5

521. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакаотсутствуютборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

522. Тип покрытия цинковое №2.161. Назначение защитное

523. Состав электролита и режимы осаждения2П804-7Н20 Ш4С1 ¡к рН ВТ 350 г/л 30 г/л 38-55 °С 10-65 А/дм2 3-4 80% 1. Тип электролита кислый

524. Характеристики электролита

525. Ь 14,8 I 1сол 29,213 1т 0,656

526. Р.С. 0,11 |э.о. 8,01-10° Кэфф. 13,0

527. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака не регламентируются борной кислоте отсутствуют 1. Сг(У1) отсутствуют

528. Тип покрытия цинковое №2.171. Назначение защитное

529. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 380 г/л1. N32804-10Н2О 72 г/л1. Ме804-7Н20 61 г/лг 57-65°С1к 28-44 А/дм2рН 3-41. ВТ 95%1. Тип электролита кислый

530. Характеристики электролита121сол23,378 1 1т0,4861. Р.С.0,181. Э.О.8,6-10° 1 Кэфф.10,3

531. Ограничения компонентов электролита поцианидамотсутствуютхлоридамотсутствуютсоли аммиакаотсутствуютборной кислотеотсутствуют1. Сг(У1)отсутствуют

532. Тип покрытия цинковое №2.181. Назначение защитное

533. Состав электролита и режимы осаждениягпС12 135 г/л1. С1 22,5 г/л1. А1С13-6Н20 350 г/л18.30 °Ск 5 А/дм2рН 3-41. ВТ 80%1. Тип электролита кислый

534. Характеристики электролита1,11сол0,691т0,0621. Р.С.0,121. Э.О.6,51-10°1. Кэфф.2,3

535. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакаотсутствуютотсутствуют

536. Тип покрытия цинковое №2.191. Назначение защитное

537. Состав электролита и режимы осаждения2П804-7Н20 185 г/л1. А12(804)2-18Н20 15 г/ладС1 30 г/л1. Ш4)2804 7 г/л1. НзВОз 15 г/лг 18-25 °С1к 2-4 А/дм2рН 3,8-4,21. ВТ 95%1. Тип электролита кислый

538. Характеристики электролита1,11сол2,51т0,0911. Р.С.0,1э.о.4,19-10° I Кэфф.3,7

539. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

540. Тип покрытия цинковое №2.201. Назначение защитное

541. Состав электролита и режимы осаждения1. Тп$0Ат20 360 г/л1. А12(804)2-18Н20 15 г/лада 30 г/л1. Глюкоза 120 г/л20.50 °С0,5-5 А/дм2рН 3,5-4,61. ВТ 80%1. Тип электролита кислый

542. Характеристики электролита1,11сол2,0821т0,0491. Р.С.0,151. Э.О.8,17-10° | Кэфф.2,1

543. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакане регламентируютсяотсутствуют

544. Тип покрытия цинковое №2.211. Назначение защитное

545. Состав электролита и режимы осаждения2п804-7Н20 220 г/л1. А12(804)2 18Н20 185 г/лша 9 г/л1. Н3ВО3 4 г/лг 18-27 °Ск 1-3 А/дм2рН 4,6-51. ВТ 95%1. Тип электролита кислый

546. Характеристики электролита0,81сол2,8131т0,0571. Р.С.0,1э.о.4,98-10°1. Кэфф.3,0

547. Ограничения компонентов электролита по:цианидамотсутствуютхлоридамне регламентируютсясоли аммиакаотсутствуютборной кислотене регламентируются1. Сг(У1)отсутствуют

548. Тип покрытия цинковое №2.221. Назначение защитное

549. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 N32804-ЮН20 гпС12 НзВОз ¡к ВТ 200 г/л 40 г/л Юг/л 5 г/л 18-50 °С 0,5-2 А/дм2 95% 1. Тип электролита кислый

550. Характеристики электролита

551. Ь 0,5 1сол 1,949 1т 0,042

552. Р.С. 0,1 Э.О. 5,01-10° Кэфф. 2,7

553. Ограничения компонентов электролита по:цианидам отсутствуют хлоридам не регламентируются соли аммиака отсутствуют борной кислоте не регламентируются 1. Сг(У1) отсутствуют

554. Тип покрытия цинковое №2.231. Назначение защитное

555. Состав электролита и режимы осаждениягп804-7Н20 А12(804)3к