автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.16, диссертация на тему:Электронно-струйная измерительная система малых расходов жидкости и газа

Введение.

Глава 1. Анализ электронно-струйных измерительных систем.

Постановка задачи.

1.1. Обзор методов измерения расхода и количества.

1.2. Струйные измерители расхода и количества.

1.2.1. Геометрия рабочей камеры струйного элемента.

1.2.2. Внешние обратные связи генераторных преобразователей.

1.2.3. Анализ характеристик струйных генераторных расходомеров

1.3. Моделирование рабочего процесса струйных измерительных преобразователей на ЭВМ.

1.4. Проектирование электронно-струйных измерительных систем.

Постановка задачи.

Глава 2. Математическое описание элементов электронно-струйной измерительной системы.

2.1. Рабочий процесс струйного автогенератора.

2.1.1. Струйный автогенератор на аналоговом элементе.

2.1.2. Струйный автогенератор на дискретном элементе.

2.2. Динамика рабочей среды в канале обратной связи.

2.3. Анализ рабочего процесса струйного преобразователя расхода с аэрогидродинамической обратной связью.

2.4. Анализ рабочего процесса струйного преобразователя на дискретном элементе с двусторонней обратной связью.

2.4.1. Условия притяжения струи к стенке.

2.4.2. Анализ колебательного процесса.

2.5. Динамика рабочей среды в струйном аналоговом элементе.

2.6. Математическая модель пневмоэлектропреобразователя.

2.7. Математическая модель электронно-струйной измерительной системы.

Выводы по 2 главе.

Глава 3. Имитационное моделирование электронно-струйного измерителя расхода.

3.1. Моделирование аэрогидродинамических процессов на нейронных сетях.

3.1.1. Формулировка задачи для нейронной сети.

3.1.2. Выбор структуры нейронной сети.

3.1.3. Метод обучения нейронной сети.

3.2. Моделирование на нейронных сетях динамики рабочей среды в струйном преобразователе.

3.3. Описание экспериментальной установки.

3.3.1. Визуализация рабочего процесса струйного преобразователя

3.3.2. Экспериментальная установка для измерения характеристик электронно-струйных преобразователей.

3.4. Проверка адекватности математической модели.

Выводы по 3 главе.

Глава 4. Проектирование электронно-струйных измерительных систем.

4.1. Выбор схемы струйного автогенератора.

4.2. Методика автоматизированного проектирования струйных преобразователей.

4.3. Использование сужающих устройств со струйным преобразователем.

4.4. Струйный измеритель плотности и массового расхода.

4.5. Электронный преобразователь струйного расходомера.

4.5.1. Формирование электрических импульсов.

4.5.2. Линеаризация характеристики преобразования.

4.6. Струйный измеритель расхода с комбинированными обратными связями.

4.7. Экспериментальное исследование метрологических характеристик электронно-струйной измерительной системы малых расходов жидкости и газа.

4.8. Электронно-струйная измерительная система линейных перемещений.

4.9. Использование струйных расходомеров в распределенных информационно-измерительных системах.

Выводы по 4 главе.

Качество и уровень автоматизации производственных процессов в большой степени зависит от уровня развития информационно-измерительных систем, а качество последних, в свою очередь, определяется развитием методов измерений технологических параметров. Во многих случаях измеряемым параметром является расход и количество жидких или газообразных сред. Так, по данным Казанского филиала ВНИИФТРИ измерение расхода на предприятиях, например, химической и нефтехимической промышленности, составляет в среднем 20-25% от общего объёма измерений [14]. Без средств измерения расхода нельзя обеспечить оптимальный режим технологических процессов в машиностроении, металлургии, энергетике, сельском хозяйстве, химической, нефтяной, пищевой [16], целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности; для управления самолетами и космическими кораблями [72], при проведении лабораторных и исследовательских работ; в жилищно-коммунальном хозяйстве [20]. Эти приборы необходимы также для автоматизации производства и достижения при этом максимальной его эффективности. Так, снижение погрешности измерений при транспортировке нефти и природного газа хотя бы на 1% может обеспечить многомиллионный экономический эффект [69]. По результатам выполнения Программы по энергосбережению 1992-1995 гг. в г. Москве, по данным Управления топливно-энергетического хозяйства правительства Москвы, за три года освоенное производство и внедрение в эксплуатацию новых средств измерения расхода и количества позволило сэкономить около 1,5 млн. Гкал тепловой энергии, 250 000 т условного топлива [74]. Роль и значение расходомеров еще более возрастает в связи с необходимостью максимальной экономии природных ресурсов страны. Поэтому достаточно актуальной задачей является улучшение характеристик систем измерения расхода и количества вещества, а также разработка новых методов измерений этих параметров.

Ключом к повышению рентабельности производства является эффективное использование всего объема информации, предоставляемого современными измерительными приборами, в том числе и измерителями расхода. В настоящее время перспективным является способ радикального снижения затрат и повышения эффективности производства путем внедрения цифровых коммуникационных стандартов (HART, FOUNDATION fleldbus и Profibus), позволяющих существенно снизить расходы на установку измерительного оборудования, ввод его в эксплуатацию и техническое обслуживание [210], поэтому актуальной представляется задача разработки соответствующих измерительных преобразователей, выходные сигналы которых легко сопрягаются с подобными системами.

Струйные расходомеры, чувствительным элементом которых является струя жидкости или газа, вытекающая из канала питания и создающая пульсации давления с частотой, пропорциональной скорости потока рабочей среды, появились сравнительно недавно и не получили ещё широкого распространения [69]. Исследованию и разработке устройств струйной техники посвящены работы JI.A. Залманзона, A.M. Касимова, C.J1. Трескунова, И.В. Лебедева, B.C. Яковенко, Э.И. Чаплыгина, П.А. Аристова,

B.Г. Градецкого, А.Д. Чудакова, И.В. Вайсера, H.A. Барыкина, Б.С. Шкрабова, A.B. Рехтена, И.М. Елимелеха, Ю.Г. Сидоркина и многих других. Опыт разработки струйных расходомеров накоплен в научных коллективах Института проблем управления (ИПУ РАН), Государственном научно-исследовательском институте теплоэнергетического приборостроения (НИИтеплоприбор), институте атомной энергии им. И.В. Курчатова и других. Особенно следует отметить работы А.М.Касимова [61-66, 72] и

C.JI. Трескунова [117-125], посвященные данной теме.

Тем не менее, в настоящее время не накоплена исчерпывающая экспериментальная база и не получено завершенного теоретического описания рабочего процесса измерительных преобразователей расхода, действующих на данном принципе, что играет не последнюю роль в задержке практического использования расходомеров этого типа [123]. Вместе с тем, очевидные достоинства такого способа измерения расхода: 1) простота и надежность преобразователя; 2) отсутствие подвижных частей; 3) большой ресурс работы; 4) относительно низкая стоимость; 5) частотный измерительный сигнал, удобный для сопряжения измерительных преобразователей с микропроцессорными системами; 6) возможность измерения расхода агрессивных и криогенных сред; 7) малая зависимость характеристик от внешних факторов и свойств рабочей среды и, следовательно, возможность получения универсальной градуировки; 8) малая инерционность измерения; 9) возможность измерения расхода пульсирующих потоков без существенного снижения точности; 10) радиационная стойкость преобразователя; 11) взрыво- и пожа-робезопасность; 12) неподверженность действию электромагнитных полей;

13) возможность использования вместе с сужающими устройствами;

14) возможность измерения одним преобразователем не только объемного расхода, но и плотности, а следовательно, и массового расхода;

15) возможность построения на основе струйного расходомера других измерительных преобразователей (давления, перемещений, температуры), также имеющих частотный выходной сигнал, - все это позволяет говорить о достаточной перспективности данного метода. В связи с возросшей к настоящему времени необходимостью создания простых и надежных расходомеров, задача проектирования струйных измерительных преобразователей расхода представляется достаточно актуальной.

Работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литераторы и приложения.

В первой главе описаны основные метрологические характеристики средств измерения расхода и количества, сравниваются различные методы измерения этих параметров, проанализированы преимущества и недостатки струйных расходомеров. Дано описание основных способов конструктивного исполнения и принципа работы струйных измерительных преобразователей расхода различных типов, приведен обзор существующих экспериментальных и теоретических разработок по этой теме.

Во второй главе рассмотрена динамика рабочей среды в рабочей камере и каналах аналогового и дискретного струйного элемента, а также в каналах обратных связей. На основе проведенного анализа построена математическая модель рабочего процесса струйного измерительного преобразователя расхода жидкости и газа с закрытой рабочей камерой и обратной связью, образованной соединением управляющих каналов струйного элемента, учитывающая влияние глубокой отрицательной обратной связи на режим переключения струйного элемента. Предложен метод расчета генераторного преобразователя с двусторонней симметричной обратной связью, учитывающий нестационарность распределения скоростей рабочей среды и резонансные явления в рабочей камере и каналах струйного элемента. Построена модель электронно-струйной измерительной системы.

В третьей главе рассматриваются методы, используемые для моделирования на ЭВМ аэрогидродинамических процессов, происходящих в струйных элементах, а также проведено сравнение результатов машинного эксперимента с данными, полученными экспериментально путем визуализации картины течений в рабочей камере струйного элемента. На основании анализа различных методик машинного моделирования аэрогидродинамических процессов на примерах, связанных с решением задач обтекания, обоснована необходимость разработки новых методов, предназначенных для решения данных задач, показаны недостатки традиционных сеточных методов и методов конечных элементов при расчете частоты генерации струйного преобразователя расхода. Рассмотрены алгоритмы решения дифференциальных уравнений в частных производных, основанные на использовании параллельных вычислительных архитектур нового поколения - искусственных нейронных сетях. Описана экспериментальная установка для измерения характеристик аэрогидродинамических генераторов и струйных измерительных преобразователей расхода, обеспечивающая непосредственный ввод результатов измерений в память ПЭВМ с их последующей обработкой в диалоговом режиме. Доказана адекватность построенных математических моделей.

Четвертая глава посвящена проектированию струйных и электронно-струйных систем измерения малых расходов жидкости и газа. Описана методика автоматизированного проектирования элементов электронно-струйных измерительных систем. На основе полученных в предыдущих главах результатов дается сравнительный анализ различных схем струйных генераторных преобразователей; предлагается схема с комбинированными обратными связями и приводятся ее экспериментальные характеристики. Описаны конструкции преобразователей пульсаций давления в электрический сигнал и электронные вторичные преобразователи; рассмотрена возможность работы струйных преобразователей совместно со стандартными сужающими устройствами, а также их использование для измерения других физических величин (линейных перемещений, плотности, массового расхода).

На защиту выносятся:

1. Математическая модель электронно-струйной измерительной системы и результаты ее экспериментальной проверки.

2. Метод последовательной аппроксимации на локальных нейронах с радиальной активационной функцией для моделирования аэрогидродинамических процессов.

3. Методика автоматизированного проектирования элементов электронно-струйных измерительных систем.

4. Схема и конструктивная реализация электронно-струйной измерительной системы с комбинированными обратными связями и электронной системой фазовой синхронизации и ее рабочие характеристики.

ВЫВОДЫ ПО 4 ГЛАВЕ

1. Сформулированы рекомендации по выбору типа струйного элемента и схемы включения обратных связей, позволяющие увеличить рабочий диапазон измерительного преобразователя. Предложена трехкаскадная схема струйного автогенератора, имеющего кусочно-линейную характеристику преобразования. Предложена схема струйного измерителя расхода с комбинированными обратными связями, содержащая узел демпфирования и задержки, в результате чего удалось снизить систематическую погрешность измерения на нижнем участке рабочего диапазона.

2. Рассмотрены способы преобразования пневматического сигнала на выходе струйных преобразователей в электрический сигнал.

3. Предложены схемы электронных вторичных преобразователей, обеспечивающие линеаризацию статической характеристики струйного датчика, фильтрацию шумов и адаптивную подстройку полосы пропускания, что позволяет добиться существенного снижения нижнего предела измеряемых расходов и повысить точность измерений.

4. Рассмотрена возможность улучшения рабочих характеристик электронно-струйных расходомеров путем их использования совместно со стандартными сужающими устройствами.

5. Рассмотрена возможность использования струйных расходомеров для измерения плотности, массового расхода жидких и газообразных сред, а также линейных перемещений.

6. На основе проведенного теоретического и экспериментального исследования предложена методика автоматизированного проектирования струйных измерителей расхода.

7. Проведено исследование основных метрологических характеристик электронно-струйной измерительной системы, проанализированы источники погрешностей и пути повышения точности измерений.

8. Рассмотрена работа струйных измерителей в распределенных ИИС.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполненный комплекс теоретических и экспериментальных работ и полученные результаты позволяют сделать следующие выводы:

1. На основе результатов экспериментов по визуализации течений в струйных автогенераторах сделан вывод о гармоническом характере генерируемых колебаний, что позволило рассмотреть динамику движения рабочей среды в каналах обратных связей и рабочей камере струйного чувствительного элемента в гармоническом приближении.

2. Построена математическая модель рабочего процесса измерительного преобразователя расхода на аналоговом струйном элементе, позволяющая при проектировании учитывать влияние аэрогидродинамических параметров рабочей среды и геометрических параметров элемента на частоту генерации и тем самым устранить систематическую погрешность измерения, вызванную отклонением характеристики преобразования от линейной.

3. Установлено, что статическая характеристика струйного преобразователя расхода с аэрогидродинамической обратной связью в режиме глубокой отрицательной ОС определяется только геометрическими параметрами рабочей камеры струйного элемента и линии обратной связи, что позволяет проектировать струйные преобразователи с универсальной градуировочной характеристикой.

4. Установлено, что систематическая погрешность на нижнем участке рабочего диапазона струйного измерителя расхода на дискретном элементе определяется зависимостью времени переключения основной струи от числа Рейнольдса в канале питания струйного элемента; построена математическая модель, позволяющая реализовать коррекцию указанной погрешности.

5. Установлено, что введение в конструкцию генераторного измерительного преобразователя на основе одностабильного струйного элемента дополнительных каналов, обеспечивающих знакопеременную обратную связь, позволяет улучшить линейность характеристики на нижнем участке рабочего диапазона.

6. Разработан алгоритм моделирования рабочего процесса струйных преобразователей расхода, основанный на использовании параллельных нейроподобных вычислительных структур.

7. Предложена методика автоматизированного проектирования элементов электронно-струйных измерительных систем.

8. Для компенсации систематической погрешности измерения и снижения нижнего предела рабочего диапазона предложена схема электронной системы фазовой синхронизации, обеспечивающей линеаризацию статической характеристики струйного преобразователя и выделения гармонической составляющей полезного сигнала на фоне помех.

9. Проведено экспериментальное исследование основных метрологических характеристик электронно-струйной измерительной системы малых расходов газообразных сред и проведен анализ основных источников погрешностей.

10. Выведенные соотношения для струйных измерительных преобразователей позволяют реализовать метод алгоритмической коррекции погрешностей с использованием метода вспомогательных измерений.

11. Результаты проведенной работы позволяют вести целенаправленное проектирование струйных и электронно-струйных измерительных систем малых расходов газообразных и жидких сред, а также средств измерения других физических величин, построенных на их основе.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Ъ - ширина канала питания струйного элемента; х = х/ Ъ - нормированный параметр х; Ьу - ширина управляющих каналов; /- частота колебаний, Гц; G - массовый расход, кг/с; h - высота струйного элемента; /- длина рабочей камеры струйного элемента; /с- длина каналов обратных связей; Q - объемный расход, м3/с;

Qy - объемный расход через управляющие каналы элемента; Re = щ Ъ / v - число Рейнольдса; Sh =/ I/ щ-число Струхаля; u0 = Q / (b h) - средняя по расходу скорость среды на выходе из канала питания; а - угол наклона стенки рабочей камеры струйного элемента; v - кинематическая вязкость среды, м2/с; ¡и - коэффициент расхода; р - плотность среды, кг/м ; у - постоянная распространения волны в канале обратной связи; 0 - угол отклонения осевой линии струи относительно оси рабочей камеры струйного элемента; со = 2nf - круговая частота колебаний, рад/с.

1. Абрамов A.C., Муравицкий Ю.Н., Полковников С.Н., Федоров Ю.А. Струйные квартирные счетчики газа./ Всероссийская конференция «Пневмо-гидроавтоматика-99», г. Москва, 23-24 ноября 1999 г. Тезисы докладов. -М.: Институт проблем управления, 1999. С. 112-113.

2. Адылов Ф.Т. Струйные расходомеры для жидких и газообразных технологических сред: диссерт. на соиск. учен. степ, к.т.н. (05.11.13) Ташк. гос. техн. ун-т - Ташкент, 1993.

3. Андронов И.В. Измерение расхода. М.: Энергоиздат, 1981. - 86 с.

4. Аристов П.А. Возможность использования струйного автогенератора для измерения малых расходов газов. // Приборы и системы управления. -№ 11, 1997.-С. 22-24.

5. Аристов П.А. Струйные автогенераторные измерители объемного расхода, плотности и массового расхода./ Всероссийская конференция «Пневмо-гидроавтоматика-99», г. Москва, 23-24 ноября 1999 г. Тезисы докладов. -М.: Институт проблем управления, 1999. С. 114.

6. Аристов П.А. Струйный автогенератор как измеритель плотности и массового расхода. // Приборы и системы управления. № 11, 1997. - С. 20-22.

7. Аристов П.А., Белоусов Г.В., Евсюткин B.C., Хлыст В.А. Использование струйного автогенератора в качестве измерителя переменного перепада давлений для стандартных сужающих устройств.// Приборы и системы управления. 1995. № 9. - С. 10-12.

8. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента. М., 1983. - 248 с.

9. Аш Ж. и др. Датчики измерительных систем: В 2-х книгах. Кн.1. М.: Мир, 1992.-480 с.

10. Барабанов Г.П., Стефанюк Р.Ю. Измерительная система для малых расходов газа. //В сб: Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Межвузовский сборник научных трудов. Часть 1. Волгоград: ВолгГТУ, 1997.-С. 72-75.

11. Белаш В.А., Левин B.C. Исследование течений в элементах струйной автоматики.// В кн: Пневматика и гидравлика: Приводы и системы управления. Сб. статей: Вып. 13/ Под общ. ред. Е.В. Герц. М.: Машиностроение, 1987. -С. 152-157.

12. Бирюков Б.В. и др. Средства испытания расходомеров. М.: Энерго-атомиздат, 1983. - 113 с.

13. Богданов A.A. Разработка и исследование ИИС дозирования жидкостей./ Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук . Куйбышев, 1981. - 24 с.

14. Браун Ф.Т. Переходные процессы в линиях передачи жидкости или газа. Пер. с англ. // В кн. "Теоретическая механика", Т.84. Серия D №4. М.: Изд-во ин. лит-ры, 1962. С.163-171.

15. Брусиловский Л.П. Приборы технологического контроля в молочной промышленности: Справочник. М.: Агропромиздат, 1990. - 287 с.

16. Викторов В.В., Хитрово A.A. Новые методы измерения малых скоростей и перепадов давлений газов.// Пневмоавтоматика: Всероссийское совещание, Москва, 1996. Тезисы докладов. М., 1996. - С. 30.

17. Вологодский H.B. Струйный частотный датчик расхода.// Пневмоавтоматика. Всероссийское совещание, 8-9 декабря 1996 г. Тезисы докладов. -М.: Институт проблем управления, 1996. С. 35.

18. Вычислительные методы в физической газовой динамике. Сб. ст. Казань, 1989.- 143 с.

19. Георгиевский Г.П. Система импульсной пневмоавтоматики и система автоматического импульсного дозирования на ее основе.// Пневмоавтоматика: Всероссийское совещание, Москва, 1996. Тезисы докладов. М., 1996. - С. 24.

20. Гийон М. Исследование и расчет гидравлических систем. Пер. с фр. -М.: "Машиностроение", 1964. 388 с.

21. Гликман Б.Ф. Математические модели пневмогидравлических систем. -М.: Наука, 1986.-365 с.

22. Гликман Б.Ф. Нестационарные течения в пневмогидравлических цепях. М.: Машиностроение, 1979. - 253 с.

23. Горбань А.Н. Обучение нейронных сетей.-М.: ПараГраф, 1990 160 с.

24. Гордюхин А.И. и др. Измерение расхода газа и его учет. JL: Недра, 1987.-212 с.

25. Гроссман И.Я., Шнырев Г.Д. Автоматизированные системы взвешивания и дозирования. М.: Машиностроение, 1988. - 292 с.

26. Дейч М.Е. Техническая газодинамика. М.: Энергия, 1974. - 592 с.

27. Денисов A.A., Иванов О.И., Флеминг Э.Г. Электрокинетический преобразователь расхода с частотным выходом.// Тр. ЛПИ, 1976. №355. - С.85-86.

28. Дмитриев В.И. Быстродействующий преобразователь частоты в напряжение. // Измерение и регулирование расхода и уровня в автоматизированных системах управления. Сб. научн. трудов. М.: НИИтеплоприбор, 1988. -С. 80-85.

29. Елимелех И.М., Сидоркин Ю.Г. Струйная техника (пневмоника). Л.: Лениздат, 1972.-211 с.

30. Залкин Л.А. Исследование щелевых элементов пневмоники. / Приборы и устройства струйной техники. Ч. II. Л.: ЛДНТП, 1970.

31. Залманзон Л.А. Аэрогидродинамические методы измерения входных параметров автоматических систем. М.: Наука, 1973. - 464 с.

32. Залманзон Л.А. Проточные элементы пневматических приборов контроля и управления. М.: Изд-во АН СССР, 1961. - 247 с.

33. Залманзон Л.А. Теория элементов пневмоники. М.: Наука, 1969. -508 с.

34. Залманзон Л.А. Микропроцессоры и управление потоками жидкостей и газов. М.: Наука, 1984. - 320 с.

35. Земсков Ю.В., Чаплыгин Э.И. Струйный измеритель расхода жидкости.// Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Межвуз. сб. науч. тр. Волгоград: ВолгГТУ, 1998. - С. 95-101.

36. Земсков Ю.В., Чаплыгин Э.И. Расчет характеристик струйного измерительного преобразователя расхода.// Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Межвуз. сб. науч. тр. Волгоград: ВолгГТУ, 1999. -С. 73-79.

37. Земсков Ю.В., Чаплыгин Э.И. Струйно-электронный счетчик количества жидкости или газа.// V Всесоюзная научно-техническая конференция «Состояние и проблемы технических измерений», г. Москва, 24-26 ноября 1998 г. Тезисы докладов. М.: 1998. - С. 79-80.

38. Земсков Ю.В. Расчет частоты генерации струйного расходомера. -Волгоград: Волгоградский гос. тех. ун-т, 1998. Деп. в ВИНИТИ № 1404-В98 от 06.05.98. - 10 с. (Библиогр. указатель ВИНИТИ № 7,1998 г., б/о 110).

39. Земсков Ю.В., Титов Р.Н. Контроллер ввода видеоинформации в ПЭВМ. // IV межвузовская конференция студентов и молодых ученых Волгограда и Волгоградской области. Тезисы докладов. Волгоград, 1999 г. - с. 179180.

40. Земсков Ю.В., Чаплыгин Э.И. Струйно-электронный счетчик количества./ Всероссийская конференция «Пневмогидроавтоматика-99», г. Москва, 23-24 ноября 1999 г. Тезисы докладов. М.: Институт проблем управления, 1999.-С. 116-117.

41. Земсков Ю.В., Чаплыгин Э.И. Визуализация течений в рабочей камере струйных элементов./ Всероссийская конференция «Пневмогидроавтоматика-99», г. Москва, 23-24 ноября 1999 г. Тезисы докладов. М.: Институт проблем управления, 1999.-С. 177-178.

42. Земсков Ю.В., Шевчук В.П., Желтоногов А.П. Электроника и микропроцессорная техника. Часть I. Введение в электронику. Учеб. пособие для вузов по спец. 2102. Волгоград: ВолгГТУ, 1999. - 96 с.

43. Земсков Ю.В., Шевчук В.П., Желтоногов А.П. Электроника и микропроцессорная техника. Часть И. Схемотехника комбинационных логических устройств. Учеб. пособие для вузов по спец. 2102. Волгоград: ВолгГТУ, 1999.-80 с.

44. Земсков Ю.В., Шевчук В.П., Желтоногов А.П. Электроника и микропроцессорная техника. Часть III. Схемотехника последовательностных логических устройств. Учеб. пособие для вузов по спец. 2102. -Волгоград: ВолгГТУ, 1999. 80 с.

45. Земсков Ю.В., Чаплыгин Э. И., Шевчук В. П., Овчинников JI. В. Method of visualization of working process in jet devices. // Proc. the 16th international conference on hydraulics and pneumatics. Brno, 1998.

46. Зилке В. Трение, зависящее от частоты, при неустановившемся течении в трубопроводе. Пер. с англ. // В кн. "Теоретические основы инженерных расчетов". Серия D., М.: Мир, 1968. №1.- с.120-127.

47. Зюбин И.А. Исследование физических процессов и основы теории разработки струйных первичных преобразователей для высоконадежных расходомеров и счетчиков количества жидкости: диссерт. канд. техн. наук: 05.04.13.-М, 1999.

48. Ибрагимов И.А., Фарзане Н.Г., Илясов JI.B. Элементы и системы пневмоавтоматики. М.: Высшая школа, 1985. - 544 с.

49. Идельчик И.Е. Гидравлические сопротивления. M-JL: Госэнергоиз-дат, 1954.-316 с.

50. Иоффе А.Г. Экспериментальное исследование влияния масштабного эффекта на статические характеристики струйных элементов, использующих отрыв потока от стенки. / Пневматические средства и системы управления. -М.: Наука, 1970. С. 224-228.

51. Исаев С.А. Разработка и исследование генетических алгоритмов для принятия решений на основе многокритериальных нелинейных моделей. Ав-тореф. кандидат, дисс. спец. 05.13.17. Н.Новгород, 2000.

52. Касимов A.M. Струйные частотные преобразователи расхода./ В кн.: Пневмогидроавтоматика и пневмопривод. Тезисы докладов Всесоюзного совещания, апрель, 1990. Суздаль. -М., 1990. С. 106.

53. Касимов A.M., Альперович Е.С., Ванский Ю.В. Струйный расходомер./ 8th fluidics and fluid engineering in control systems, Preprints, Vol.11, 1980. Inst. Politechn., Bucharest, Romania, 1980. - P. 116-124.

54. Касимов A.M., Иванов В.Г. и др. Струйный расходомер./ В кн.: Pneumatic and hydraulic components and instruments in automatic control. Preprint of IFAC Symposium, Warsawa, Poland, 1980, May. P.25-28.

55. Касимов A.M., Климов A.H. Опыт разработки струйных частотных расходомеров.// Пневмоавтоматика. Всероссийское совещание, 8-9 декабря 1996 г. Тезисы докладов. М.: Институт проблем управления, 1996. - С. 33.

56. Киясбейли А.Ш., Перелыптейн М.Е. Вихревые измерительные приборы. М.: Машиностроение, 1978. - 152 с.

57. Климов А.Н. Модель переключения струи несжимаемой жидкости в дискретном струйном элементе./ Всероссийская конференция «Пневмогидроавтоматика-99», г. Москва, 23-24 ноября 1999 г. Тезисы докладов. М.: Институт проблем управления, 1999. - С. 122-124.

58. Кремлёвский П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. 4-е изд. - Л.: Машиностроение, 1989. - 701 с.

59. Кузнецов Д.С. Специальные функции. М.: Высш. шк. - 1965. - 423 с.

60. Куликовский К.Л., Купер В.Я. Методы и средства измерений. -М.: Энергоатомидат, 1986. -448 с.

61. Кульков A.A., Степанов Г.П., Касимов A.M. Струйная техника в автоматике авиационных двигателей.// Пневмоавтоматика: Всероссийское совещание, Москва, 1996. Тезисы докладов. М., 1996. - С. 7.

62. Лаврентьев М.А., Шабат Б.В. Методы теории функций комплексного переменного. М.: Наука, 1965. - 716 с.

63. Лахов В.М., Асташенков А.И., Шаронов М.Г. Роль метрологического обеспечения в повышении качества учета энергоресурсов.// Приборы и системы управления, 1999. № 4. С. 25-28.

64. Лебедев И.В., Левин B.C. и др. Исследование струйных бистабильных элементов с целью улучшения их характеристик.// Тр. IV Международного симпозиума по струйной технике. Варна, 1972. С.4.

65. Лебедев И.В., Трескунов С.Л., Яковенко B.C. Элементы струной автоматики. М.: Машиностроение, 1973. - 360 с.

66. Левин B.C., Белаш В.А., Карев В.А., Широков A.M. Методы проектирования элементов струйной автоматики.// Тр. Международной конференции по пневматическим и гидравлическим устройствам и системам управления "Яблонна-86", Москва, 1986. С. 7-9.

67. Лезин В.И. Некоторые вопросы динамики одного типа струйных аналоговых усилителей./ Пневматические средства и системы управления. -М.: Наука, 1970. С. 242-253.

68. Лейтман М.Б. Нормирующие преобразователи электрических сигналов. -М.: Энергоатомиздат, 1986.

69. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа М.:Наука, 1987 - 840 с.

70. Лукьянов B.C., Тесленко A.B. Устройства ввода видеоинформации и IBM PC/AT. // В сб: Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Межвузовский сборник научных трудов. Часть 1. Волгоград: ВолгГТУ, 1997.-С. 161-164.

71. Марташин А.И. и др. Преобразователи электрических параметров для систем контроля и управления. М.: Энергия, 1976.

72. Мельников A.A. и др. Обработка частотных и временных импульсных сигналов. М.: Энергия, 1976. - 136 с.

73. Меренков А.П. Теория гидравлических цепей. М., 1985.

74. Митин В.В. и др. Автоматика и автоматизация производственных процессов мясной и молочной промышленности. М.: Агропромиздат, 1987. -239 с.

75. Нейроинформатика. / А.Н. Горбань, B.JI. Дунин-Барковский, А.Н. Кир дин и др.- Новосибирск: Наука, 1998 296 с.

76. Новиков П.А. Гидромеханика щелевых систем. Минск: Наука и техника , 1988. - 343 с.

77. Новицкий П.В. и др. Цифровые приборы с частотными датчиками. -Л.: Энергия, 1970.

78. Нуберт Г.П. Измерительные преобразователи неэлектрических величин. -Л.: Энергия, 1970.

79. Павловский А.Н. Измерение расхода и количества жидкостей, газа и пара. М.: Изд-во стандартов, 1967. - 416 с.

80. Пирумнов У.Г., Росляков Г.С. Численные методы газовой динамики. -М.: Высш. шк., 1987.-231 с.

81. Погорелов В.И. Газодинамические расчеты пневматических приводов. Л.: Машиностроение, 1971. - 184 с.

82. Попов Д.Н. Динамика и регулирование гидро- и пневмосистем. М.: "Машиностроение", 1976. 424 с.

83. Попов Д.Н., Кравченко В.Г. Исследование неустановившегося движения жидкости при переходных процессах в короткой трубе. // "Вестник машиностроения", 1974. №6. - С.7-10.

84. Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами. РД 50-213-80. М.: Изд-во стандартов, 1982.

85. Пресс Р.И., Плоткин Е.О. Импульсные устройства струйной техники. Минск.: Наука и техника, 1977. - 207 с.

86. Приборы для измерения и регулирования расхода и количества жидкости и газа. М.: ЦНИИТЭИприборостроение, 1985. - 56 с.

87. Расчет и конструирование расходомеров./ П.П. Кремлевский и др. Под ред. П.П. Кремлевского. Л.: Машиностроение, 1978. - 224 с.

88. Расчет и проектирование устройств гидравлической струйной техники./ В.П. Бочаров и др. Киев: Техника, 1987. - 127 с.

89. Рехтен A.B. Струйная техника. М.: Машиностроение, 1980. - 238 с.

90. Ричардсон Э. Динамика реальных жидкостей. Пер. с англ. М.: Мир, 1965.-328 с.

91. Роуч П. Вычислительная гидродинамика. М.: Мир, 1980. - 616 с.

92. Руднев С.С. Струйное течение. Изд-во МВТУ им. Баумана, 1973.47 с.

93. Самарский A.A., Попов Ю.Г. Разностные методы решения задач газовой динамики. М.: Наука, 1992. - 424 с.

94. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера. Киев: Техника, 1975.-766 с.

95. Системы фазовой синхронизации с элементами дискретизации./ В.В.Шахгильдян, А.А.Ляховкин, В.Л.Корякин и др. Под ред. В.В.Шахгильдяна.- М.: Радио и связь, 1989. 320 с.

96. Слезкин H.A. Динамика вязкой несжимаемой жидкости. М.: Гостехиздат, 1955. С. 322-326.

97. Стаскевич H.JI. Справочник по газоснабжению и использованию газа. М.: Недра, 1990. - 761 с.

98. Струи и несущие поверхности. Моделирование на ЭВМ./ В.И.Бабкин и др. М.: Наука, 207 с.

99. Струйная автоматика в системах управления./ Под ред. Б.В. Орлова. М.: Машиностроение, 1975. - 368 с.

100. Струйная пневмогидроавтоматика. Пер. с англ. Под ред. В.И. Чернышева- М.: Мир, 1966. 382 с.

101. ИЗ. Струйная техника автоматического управления./ Под ред. Л.А. За-лманзона. М.: Наука, 1965. - 526 с.

102. Струйная техника в автоматике./ Ф.А. Коротков и др. М.: Энергия, 1977.- 169 с.

103. Темам Р. Уравнения Навье-Стокса. Теория и численный анализ-М.: Мир, Москва 1981.

104. Трескунов С.Л. Индикаторы колебаний струи для струйных автогенераторных расходомеров// Измерение и регулирование расхода и уровня в автоматизированных системах управления. Сб. научн. трудов. М.: НИИтепло-прибор, 1988.-С. 46-56.

105. Трескунов С.Л. К анализу характеристик струйного автогенератора.// Промышленные методы измерения расхода жидкостей и газов. Сб. научн. трудов. М.: НИИтеплоприбор, 1986. - С. 76-87.

106. Трескунов С.Л. Струйные автогенераторы для преобразователейрасхода.// Пневматические и гидравлические устройства и системы управления. Сб. докладов X Международной конференции. М.: Энергоиздат, 1986. -С. 158-161.

107. Трескунов C.JI. Струйный автогенератор как преобразователь расхода жидкостей и газов.// Пневмоавтоматика: XV всесоюзное совещание. Львов, 1985. Тезисы докладов. М., 1985. - С. 3-4.

108. Трескунов С.Л., Аристов П.А. Струйный частотный расходомер.// Соврем, методы и приборы автоматиз. контроля и регулир. технологических процессов. М.: МДНТП, 1984. - С. 152-156.

109. Трескунов С.Л., Аристов П.А., Барыкин H.A. и др. Струйные автогенераторные расходомеры новый тип измерителей расхода.// Приборы и системы управления. 1990. №11.

110. Трескунов С.Л., Белоусов Г.В. Индикаторы колебаний струи для струйных автогенераторных расходомеров. // Измерение и регулирование расхода и уровня в автоматизированных системах управления. Сб. научн. трудов. -М.: НИИтеплоприбор, 1988.-С. 80-85.

111. Трескунов С.Л., Чаплыгин Э.И. Анализ рабочего процесса струйного элемента с внутренней обратной связью. / В сб.: Гидравлика и пневматика. -М.: Машиностроение, 1975.

112. Уоссермен Ф. Нейрокомпьютерная техника. М.: Мир, 1992.

113. Хили А. Влияние вентиляционных каналов на динамические характеристики пропорционального струйного усилителя. Пер. с англ.// В кн.: "Теоретические основы инженерных расчетов". М.: Мир, 1968. -№1 - С. 100-107.

114. Цапенко М.П. Измерительные информационные системы. М.:1. Энергоиздат, 1985. 439 с.

115. Цыпкин Я.З. Теория линейных импульсных систем. М.: Физматгиз, 1963.

116. Чаплыгин Э.И., Дьячков Е.А., Телица С.Г., Холодов B.C. Операционный струйный усилитель как ключ к созданию струйных дифференциальных устройств контроля.// Пневмоавтоматика: Всероссийское совещание, Москва, 1996. Тезисы докладов. М., 1996. - С. 22.

117. Чарный И.А. Неустановившееся течение реальной жидкости в трубах. М.: Гостехиздат, 1951. - 224 с.

118. Численное решение многомерных задач газовой динамики./ С.К. Годунов и др. М.: Наука, 1976. - 400 с.

119. Численные методы в математическом моделировании гидродинамических и технических процессов./ Под ред. С.Н.Наумова.- Л.:ЛИСИ, 198997 с.

120. Шахтарин Б.И. Анализ кусочно-линейных систем с фазовым регулированием-М.: Машиностроение, 1991- 192 с.

121. Шельпяков А.Н. Вихревой расходомер с планетарным диском.// Пневмоавтоматика. Всероссийское совещание, 8-9 декабря 1996 г. Тезисы докладов. М.: Институт проблем управления, 1996. - С. 36.

122. Шенк X. Теория инженерного эксперимента М.:Мир, 1972 - 381 с.

123. Шкатов Е.Ф., Жуков Ю.П. Измерение расхода агломерационного газа струйным датчиком.// Промышл. и санитарная очистка газа. М., 1971. №1. С.17-21.

124. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1969. - 742 с.

125. Шостенко C.B. Исследование и разработка пневматических следящих систем управления положением инструмента при сварке тонкостенных изделий. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. тех. наук. Волгоград, 1997. - 162 с.

126. Элементы и устройства струйной техники./ Богачева A.B. и др. М.: Энергия, 1972. - 96 с.

127. ГОСТ 25668-83. Расходомеры. Основные параметры.

128. ГОСТ 26.001-80. Единая система стандартов приборостроения. Основные положения.

129. ГОСТ 26.002-81. Единая система стандартов приборостроения. Комплексы средств измерений и автоматизации агрегатные. Общие положения, классификация и принципы построения.

130. ГОСТ 26.003-80. Единая система стандартов приборостроения. Система интерфейса для измерительных устройств с байт последовательным, бит - параллельным обменом информацией. Требования к совместимости.

131. ГОСТ 26.010-80. Единая система стандартов приборостроения. Средства измерений и автоматизации. Сигналы частотные электрические непрерывные входные и выходные. Взамен ГОСТ 14853-76.

132. ГОСТ 24314 80Э. Приборы электронные измерительные. Термины и определения. Способы выражения погрешностей и общие условия испытаний.

133. ГОСТ 13045-81. Ротаметры общепромышленные. Общие технические условия.

134. ГОСТ 23222-78. Средства измерений и автоматизации ГСП. Нормируемые метрологические и точностные характеристики.

135. ГОСТ 23720-79. Трубы Вентури. Технические условия.

136. A.c. № 1081421. МКИ G 01 F 1/20. Струйный расходомер / C.JI. Трескунов, П.А. Аристов, H.A. Барыкин. Опубл. 23.03.84. Бюл. №11.

137. A.c. № 1177671. МКИ G 01 F 1/00. Струйный массовый расходомер / C.JI. Трескунов, П.А. Аристов, H.A. Барыкин. Опубл. 07.09.85. Бюл. №33.

138. A.c. № 1268955. МКИ G 01 F 1/20. Струйный расходомер / П.А. Аристов, H.A. Барыкин, С.М. Лебедев, С.Л. Трескунов. Опубл. 07.11.86. Бюл. №41.

139. A.c. № 1278583. МКИ G 01 F 1/00. Счетчик жидкости / B.C. Корольков, В.В. Белов. Опубл. 23.12.86. Бюл. №47.

140. A.c. № 1295230. MKHG01F1/20. Струйный расходомер/ В.В. Викторов, A.M. Касимов, А.Н. Климов. Опубл. 07.03.87. Бюл. №9.

141. A.c. № 1303831. МКИ G 01 F 1/20. Струйный расходомер/ A.A. Азимов. Опубл. 15.04.87. Бюл. №14.

142. A.c. № 1322768. МКИ G 01 F 1/00. Струйный частотный датчик расхода/ В.Г.Иванов, С.Г. Виногоров, А.М.Касимов и др.- Опубл. 23.07.90. Бюл. №27.

143. A.c. № 1374052. МКИ G01 F 1/20. Струйный расходомер/ A.A. Азимов, Ф.Т. Адылов. Опубл. 15.02.88. Бюл. №6.

144. A.c. № 1478047. МКИ G 01 F 1/20. Струйный частотный расходомер / A.A. Азимов. Опубл. 07.05.89. Бюл. №17.

145. A.c. № 1515054. МКИ G 01 F 1/20. Струйный расходомер/ A.A. Азимов. Опубл. 15.10.89. Бюл. №38.

146. A.c. № 1732160. МКИ G 01 F 1/20. Струйный автогенераторный преобразователь расхода/ Г.В. Белоусов, С.Л. Трескунов. Опубл. 07.05.92.1. Бюл. №17.

147. А.с. № 883654. МКИ G 01 F 1/00. Струйный частотный датчик расхода/ Ю.В. Ванский, С.Г. Виногоров, В.Г.Иванов и др.- Опубл. 23.11.81. Бюл. №43.

148. А.с. № 1170618. Преобразователь частоты в напряжение/ В.И. Дмитриев, А.Н. Волосевич. Открытия, изобретения, 1985, № 28.

149. Патент США № 3640139, кл. 73-194, опубл. 1972.

150. Патент США № 3855859, кл. 73-194В, G 01 F 1/00, опубл. 1974.

151. Патент США №3889534, кл. 73-194В. Flowmeters/ Grant J. -Опубл. 1976.

152. Патент США № 4107990, кл. 73-194. Опубл. 1978.

153. Патент Великобритании № 1453587, кл. F 15 С 1/22. Опубл. 1974.170. Патент США № 3889534.

154. Патент США № 4167873. Flow Meter / Bahrton P.S. Опубл. 1979.

155. Adams R.B. A fluidic flowmeter./ ISA-73 International Conference and Exhibit, 1973.

156. Andreiev N. Fluidic Oscillator Measures Flow. Control Engineering, V. 20, 1977, № 9.

157. Batchelor G.K. An Introduction to Fluid Dynamics Cambridge University Press, 1967.

158. Beale R.B. and others. Development of a wall-attachment fluidic oscillator applied to volumetric flow metering./ In R.B. Dewdell (Ed.), Flow ISA, Vol.1, Part 2. P. 989-996.

159. Bentdey J.P. The development of a vortex flowmeter for gas flow in large ducts.// FLOMEKO 85. P.89-94.

160. Boucher R.F. and others. Digital vortex flowmeter./ Symposium Power Fluidics for Process Control, 1973. P. 39-44.

161. Boucher R.F., Beck S.B.M., Wang H. A Fluidic Flowmetering Device for Remote Measurement. Procs. IMechE, J. Proce. Mech. Engg., 210(E2), 1996.-P. 93-100.

162. Boucher R.F., Mozharoglu C. Fluidic flowmeter scaling equations.// Proceeding of the 2nd International Symposium Fluid-Control Measurement, Mechanic and Flow Visualisation. Sheffield. 5-09 September. 1988.

163. Brandt A., Dinar N. Multigrid solutions to elliptic flow problems.// Numerical Methods for Partial Differential Equations. S. V. Parter, ed Academic Press, 1979.- P. 53-147.

164. Brenner S.C., Scott R. The mathematical theory of finite element methods. Berlin: Springer Verlag, 1994.

165. Caspersen C. The vortex flowmeter.// Fluid Flow Measure in the Mid-1970's. -Proc. Conf. 1975, 1977.-P.147-173.

166. Chanaud R.C. Experiments concerning the vortex whistle.// J. Acoustical Soc. of Amer. 1963. -Vol.35. N 2. P.953-960.

167. Comparin R.A. and others. On the limitations and special effects in fluid jet amplifiers. Reports of ASME Symposium on Fluid jet control devices. N.Y. 1962, November. P. 65-74.

168. Cybenko G. Approximation by superposition of sigmoidal functions.// Math. Control, Signal Syst, 1989. -N 2.-P.303—314.

169. De Carlo I.P. The oscillatory using flowmeter.// ISA Transaction, 1982-Vol.21. N 2. P.75-92.

170. Drzewiecki T.M., Wormley D.N., Manion F.M. Computer-Aided Design Procedure for Laminar Fluidic Systems./ Journal Dynamic Systems< Measurement and Control. Transaction of ASME. Vol. 97. Dec 1975. P. 373-382.

171. Gotthard В. Understanding Vortex-Shedding flowmeter.// Plant. Eng. (USA). 1985. Vol.13. N 17. P.48-50.

172. Haykin S. Neural Network. A Comprehensive Foundation. New York: Macmillan College Publishing Company, 1994. - 691 p.

173. Honda S., Yamasaki H. A new hydrodynamic oscillator type flowmeter.// Fluid control and measurement. 1986. Oxford. Vol. 2.

174. Hornik K., Stinchkombe M., White H. Multi-layer feedforward networks are universal approximators.// Neural Networks, 2, 1989 P. 359-366.

175. Hullender D.A. Modal representations for fluid transmission link dynamics.// Proc. of the International Symposium on Fluid Control and Measurement, Tokyo, Japan, Pergamon Press Ltd., 1985. P. 107-113.

176. Inkley F.A., Finst P. Flow characteristics of vortex shedding flowmeter.// Meas. Contr. 1980. Vol.13. N 5. P. 166-170.

177. Kawano A., OkabayasiM., TanakaH., Hasegawa., Yamasaki H., Honda S. Fluidic flowmeters with wide measure range. P. 617-622.

178. Kincaid D., Cheney W. Numerical Analysis. Brooks: Cole Publishing Company, 1991.

179. Kokkolaras M. Utilizing parallel optimization in computational fluid dynamic. A doctor degree thesis. Houston, 1997.

180. Kumar S., Sivaram C. An LPA Flowmeter for Hydraulic Fluid./ Proc. ASME 20th Anniversary Fluidic Symposium, Chicago. P. 23-30.

181. Lagaris I. E., Likas A., Fotiadis D. I. Articial Neural Networks for Solving Ordinary and Partial Differential Equations- Ioannina: University of Ioannina, 1997.

182. Lee H., Kang, I. Neural algorithms for solving differential equations.//

183. Journal of Computational Physics, vol. 91, 1990.- P. 110-117.

184. Lomas D. Applicational trends with vortex flowmeters.// The South African Mech. Eng. 1979. Vol.29. N 12. P.437-442.

185. Lush P.A. A Theoretical and Experimental Investigation of the Switching Mechanism in a Wall Attachment Fluid Amplifiers./ Proceedings of JFAC Symposium on Fluidics. London, 1968. - P. A3.

186. Malcolm J.D., Sivaram C. The Dynamic response of a free jet./ Fluidics Quarterly. 1976. Vol. 8. N 3. P. 77-87.

187. Manion F.M., Mon G. Design and staging of laminar proportional amplifiers./ Fluerics-33. HDL TR-1608- Washington. Harry Diamond Laboratories.-1972.

188. Manion F.M., Drzewiecki T.M. Analitical design of laminar proportional amplifiers./ Proceedings of the Fluidics State of the Art Symposium AD-787546-Washington. Harry Diamond Laboratories.-1974.

189. Meade Jr., Fernadez A.A. Solution of Nonlinear Ordinary Differential Equations by Feedforward Neural networks.// Math. Comput. Modelling, vol. 20, no. 9,1994,-pp. 19-44.

190. Meade Jr., Kokkolaras M., Zeldin B.A. Sequential function approximation for the solution of differential equations.// Communications in Numerical Methods in Engineering. 1997.

191. Pankanin G.L., Tyszkiewicz A. A new vortex flowmeter based on a sunken stream effect.// FLOMEKO 1983. P. 179-183.

192. Park J., Sandberg I. W. Universal approximation using radial basis function networks.// Neural Computation. 1991. - vol.3. - P.246-257.

193. Polishuk Tom. Flowmetering: New and traditional solutions break new ground.// l&CS.-November, 1998.

194. Roache P.J. Computational Fluid Dynamics Albuquerque, N.M.: Hermosa, 1976.

195. Rodely A.E. The swirl flowmeter.// Inst. Contr. Syst., 1968. Vol.41. N3,- P. 109-111.

196. Schaedel H. Theoreticsche Untersuchungen an homogenen übertragungs eitungen der Fluidik 1. Tail. "Frequenz", 1969, 23, № 12. S. 350-358.

197. Stiffler A.K. Signal transit velocities in a turbulent plane jet./ The American Society of Mechanical Engineers. New York. 75-WA/FE-l- 1975.

198. Takamoto M., Komiya K. Improvement of performance of a vortex shedding flowmeter in a low Reynolds number range. // Fluids Quart. 1979. Vol.11-N4- P.27-35.

199. Tippet J.R. et al. A fluidic flow meter./ Automatics,9,1973- P. 35-45.

200. Turek S. Efficient solver for incompressible flow problem: An algorithm approach in view of computational aspects. Heidelberg: Institut für Angewandte Mathematik Universität Heidelberg, 1998.

201. Turek S. The virtual album of fluid motion. Heidelberg: Institut für Angewandte Mathematik Universität Heidelberg, 1998.

202. Uchiyama H., Tanaka T. Experimental investigation of a fluid flowmeter used for a calorimeter.// Technology reports of Kansa University., 1984. N25. P.15-23.

203. Van Dyke M. An album of fluid motion Stanford: Parabolic Press, 1982.

204. Wang H., Beck S.B.M., Priestman G.H., Boucher R.F. Fluidic Pressure Pulse Transmitting Flowmeter. Trans. IChemE. Part A: Chem. Engg Res. Design, 75(A4), 1997.-P. 381-391.

205. Wang H., Priestman G.H., Beck S.B.M., Boucher R.F. Development of Fluidic Flowmeters for Monitoring Crude Oil Production. Flow Meas. Instru., 7(2), 1996.-P. 91-98.

206. White D.F., Rodely A.E., McMurtrie C.L. The vortex shedding flowmeter.//Chem. Eng. 1972. Vol.13. N4. P.7-14.

207. Woods R.L., Hullender D.A., Hsu C.H. State variable models for fluid transmission link dynamics.// Proc. of the International Symposium on Fluid Control and Measurement, Tokyo, Japan, Pergamon Press Ltd., 1985. P. 115-121.

208. Wright P.H. The Coanda meter a fluidic digital gas flowmeter./ Journal of Physics E. Sci. Instrum., 1980, Vol.13. № 4 - P. 433-436.

209. Wu S-G., Su H-N., Wang L-J. Theoretical and experimental investigation of fluidic oscillator flowmeter./20th Anniversary Fluidic Symposium, 1980.-P.49-54.

210. Wynne-Jones M. Node splitting: A constructive algorithm for feedforward neural networks.// Neural Computing and Applications, vol.1, N 1 1993. P. 17-22.

211. Yamamoto K., Ishida T., Kawamata S., Nomoto A. Oscillating LPA for measuring flow and pressure. P. 611-616.

212. Yamasaki H., Honda S. A universal approach to hydrodynamic oscillator type flowmeters.// Fluids Quart. 1981. - Vol. 13.- N 1. P. 1 -17.

213. Yamasaki H., Sawayama T. The development of vortex flowmeter.// Research and developm. In Japan awarded by the Okachi memor. prize. 1982. N 1. P.1-17.

214. Yentis R., Zaghoul M.E. VLSI Implementation of Locally Connected Neural Network for Solving Partial Differential Equations.// IEEE Trans on Circuits and Systems-I, vol. 43, no. 8, 1996.-P. 687-690.