автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.16, диссертация на тему:Струйная система измерения температуры газовых сред

На правах рукописи

КОРЗИН Владимир Викторович

СТРУЙНАЯ СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ГАЗОВЫХ СРЕД

05.11.16 - Информационно-измерительные и управляющие системы (в машиностроении)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

з 20г2

Волгоград - 2012

005016430

Работа выполнена на кафедре «Автоматика, электроника и вычислительная техника» в Волжском политехническом институте (филиале) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Волгоградский государственный технический университет».

Научный руководитель доктор технических наук, профессор

Гольцов Анатолий Сергеевич.

Официальные оппоненты: Шевчук Валерий Петрович,

доктор технических наук, профессор, филиал ФГБОУ ВПО «Национальный исследовательский университет (МЭИ)» в г. Волжском, заведующий кафедрой «Автоматизация технологических процессов и производств»;

Матюшков Василий Викторович,

кандидат технических наук, ООО «АПК-Сити», директор.

Ведущая организация ФГБУН «Институт проблем управ-

ления им. В.А. Трапезникова РАН».

Защита состоится «24» мая 2012 г. в 1200 часов на заседании диссертационного совета Д 212.028.05 при Волгоградском государственном техническом университете по адресу: 400005, г. Волгоград, пр. Ленина, 28, ауд. 210.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Волгоградского государственного технического университета.

Автореферат разослан «83» апреля 2012 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Авдеюк Оксана Алексеевна

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ*

Актуальность исследования. Качество и уровень автоматизации производственных процессов в большой степени зависит от уровня развития преобразователей информации, а качество последних, в свою очередь, определяется развитием методов и средств измерений технологических параметров. Во многих случаях измеряемым параметром является температура газа.

Для измерения температуры газовых потоков до 160 °С в настоящее время широко применяются термоэлектрические преобразователи и термометры сопротивления. Эти датчики имеют линейную характеристику в своем диапазоне измерения и электрический выходной сигнал, позволяющий использовать их в системах микропроцессорного управления. Однако для защиты от механических повреждения чувствительные элементы этих приборов помещаются в защитные металлические чехлы, то есть непосредственно измеряется температура чехла, нагретого газовым потоком, температура защитного чехла изменяется с меньшей скоростью, чем температура измеряемой среды. В лучшем случае, инерционность термопреобразователей сопротивления составляет 15-20 секунд. Кроме того, для удобства обслуживания термопреобразователи сопротивления и термопары помещаются в герметичную бобышку, ввариваемую внутрь трубопровода, а это дополнительно увеличивает инерционность отклика, как минимум, до 1 - 2 минут.

Для потоков газа с быстроизменяющейся температурой это представляет существенную задержку получения точной информации. Использование же термометров сопротивления и термопар с открытыми чувствительными элементами в потоках с высоким давлением невозможно. В условиях наличия электромагнитных и радиационных полей использование термопар и термометров сопротивления сопровождается дополнительными существенными погрешностями.

Существующие на данный момент струйные системы измерения температуры обладают высоким быстродействием, взрыво- и пожаробезопасностью, нечувствительностью к электромагнитным и радиационным полям, простотой конструкции и высокой надежностью, однако их недостатком является довольно высокая погрешность измерения, порядка 5... 10%. Повышение точности осложняется отсутствием завершенного теоретического описания рабочего процесса струйных систем измерения температуры.

Струйные системы измерения имеют большие перспективы совершенствования в плане сопряжения с электронными цифровыми системами обработки данных.

Вышеизложенное определяет целесообразность и аюуалыюсть проведения исследований, направленных на повышение точности струйных систем измерения температуры, совершенствования струйной системы измерения температуры с использованием цифровой обработки данных, а также на создание простых и надёжных измерителей температуры для работы в условиях электромагнитных и радиационных полей.

* Автор выражает огромную благодарность д.т.н., профессору Чаплыгину Эдуарду Ивановичу за неоценимую помощь в работе над диссертацией.

Работа выполнена в ходе НИР кафедры «Автоматика, электроника и вычислительная техника» по теме «Анализ и синтез систем оптимального управления технологическими процессами».

Исследованию и разработке устройств струйной техники посвящены работы Л.А. Залманзона, Э.И. Чаплыгина, С.Л. Трескунова, И.В. Лебедева, A.M. Касимова, A.B. Рехтена, Симбирского Д.Ф. и многих других. Опыт разработки струйных измерителей температуры накоплен в научных коллективах Института проблем управления (ИЛУ РАН), Государственном научно-исследовательском институте теплоэнергетического приборостроения (НИИтеплоприбор), институте атомной энергии им. И.В. Курчатова, Харьковском авиационном институте и других.

Целью работы является повышение точности и быстродействия струйных систем измерения температуры газовых сред, пригодных для работы в пожаро- и взрывоопасных условиях, а также в условиях электромагнитных и радиационных полей.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

Провести сравнительный анализ известных струйных систем измерения температуры для обоснованного выбора принципа действия преобразователя с наилучшими потенциальными возможностями.

2. Разработать математические модели элементов струйной системы измерения температуры.

3. Провести экспериментальные исследования для подтверждения адекватности предложенных математических моделей.

4. Разработать метод определения температуры с помощью струйной системы измерения.

5. Разработать струйные системы измерения температуры, использующие предложенные математические модели.

Методы исследования. При решении поставленных задач использовались методы аэродинамики, теория планирования эксперимента, информационно-статистическая теория измерений, методы физического моделирования, методы статистической обработки результатов.

Достоверность исследования. Обобщения, выводы и рекомендации диссертационной работы основаны на анализе теоретических и экспериментальных данных полученных с применением классических методов математической физики и с использованием современной вычислительной и регистрирующей аппаратуры.

Расчет параметров струйной системы измерения температуры и обработка полученных результатов осуществлялись с помощью прикладного пакета «Matead».

В работе получены результаты, отличающиеся научной новизной:

1. Разработана математическая модель струйно-частотного преобразователя температуры потока газа, отличающаяся тем, что в ней используется аналитическая зависимость частоты колебаний выходного сигнала струйного генератора от температуры и учтена нелинейная зависимость вязкости от температуры.

2. Разработан струйный преобразователь температуры для информационно-измерительных и управляющих систем, отличающийся импульсным способом подачи измеряемой среды, защищенный патентом РФ на изобретение № 2248541.

3. Разработано струйное дифференцирующее устройство для системы регулирования температуры газа, отличающееся расширенным диапазоном

регулирования величины выходного сигнала, защищенное патентом РФ на полезную модель № 88465.

4. Разработан струйный генератор импульсов потока газа для системы измерения температуры газа, отличающийся тем, что позволяет задавать различные частоты генерации импульсов, защищенный патентом РФ на полезную модель № 107830.

Практическая значимость работы.

1. Разработан метод определения температуры с помощью струйной системы измерения.

2. Разработана струйная система измерения температуры газовых сред, пригодная для применения в пожаро- и взрывоопасных условиях, а также в условиях электромагнитных и радиационных полей.

3. Для струйных систем измерения температуры разработаны струйный импульсный преобразователь температуры, струйное дифференцирующее устройство, струйный генератор импульсов.

4. Разработан и внедрен в учебный процесс стенд, демонстрирующий работу системы контроля наличия пламени с помощью струйного газодинамического преобразователя температуры.

5. Разработан и внедрен в учебный процесс экспериментальный стенд для исследования элементов струйных систем измерения, который используется при выполнении бакалаврских, магистерских и научно-исследовательских работ.

Реализация работы. Результаты диссертационной работы используются в Волжском политехническом институте на кафедре «Автоматика, электроника и вычислительная техника» в госбюджетной НИР по теме «Анализ и синтез систем оптимального управления технологическими процессами» и в учебном процессе в курсах дисциплин «Гидравлика и гидропневмоавтоматика», «Технические средства автоматизации», а также при выполнении научно-исследовательских и выпускных работ.

Положения, выносимые на защиту:

1. Математическая модель струйной системы измерения температуры, позволяющая более точно описать процессы, происходящие в системе измерения и за счет этого повысить точность системы измерений, пригодной для использования в пожаро- и взрывоопасных условиях, а также в условиях электромагнитных и радиационных полей.

2. Метод определения температуры с помощью струйной системы измерения газовых сред, использующий предложенную математическую модель.

3. Струйная система измерения температуры газовых сред, реализующая предложенный метод определения температуры.

Соответствие паспорту специальности.

Указанная область исследования соответствует паспорту специальности 05.11.16 - «Информационно-измерительные и управляющие системы (по областям)», а именно: пункту 1 - «Научное обоснование перспективных информационно-измерительных и управляющих систем, систем их контроля, испытаний и метрологического обеспечения, повышение эффективности существующих систем»; пункту 6 - «Исследование возможностей и путей совершенствования существующих и создания новых элементов, частей, образцов информационно-измерительных и управляющих систем, улучшение их

технических, эксплуатационных, экономических и эргономических характеристик, разработка новых принципов построения и технических решений».

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на 17 конференциях, из которых 4 - международные: Международная конференция «Актуальные проблемы конструкторско-технологического обеспечения машиностроительного производства» (г. Волгоград, 2003), XX Международная научная конференция «Математические методы в технике и технологиях» (г. Ярославль, 2007), III Международная научно-практическая конференция «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (г. Санкт-Петербург, 2007), XI Международная научно-практическая конференция «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (г. Санкт-Петербург, 2011).

Личный вклад автора. Личное участие Корзина В.В. в получении результатов, изложенных в диссертации, состояло в разработке математических моделей питающего, приемного каналов и свободного потока струи газодинамического преобразователя; математической модели газодинамического преобразователя; математической модели струйно-частотного преобразователя температуры; Метода определения температуры газового потока с помощью струйной системы измерения; в получении и анализе результатов исследования струйной системы измерения температуры газовых сред.

В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата лично соискателю принадлежит:

[1,7,9,19,20,24] - обоснование и экспериментальные испытания импульсного режима работы преобразователя температуры; [2,3,27] - анализ рабочего процесса в камере струйного генератора; [4,5,8,12,13,14,15,16,17,18,19,25] - анализ и экспериментальные исследования рабочего процесса струйного преобразователя температуры; [6,9,10,11] - экспериментальные испытания разработанных устройств; [2,23,24] - разработка математической модели питающего канала струйного преобразователя температуры; [26] - разработка конструкции лабораторного стенда.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 28 печатных работ, из которых 9 - в изданиях по списку ВАК и 3 - патенты РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка используемых источников из 229 наименования и приложения. Общий объем диссертации: 122 стр.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность исследования, сформулированы цель и задачи диссертационной работы, сформулированы положения выносимые на защиту.

В первой главе проведен обзор и предложена классификация существующих систем измерения температуры, выполнен анализ пневматических систем измерения температуры, в том числе дроссельных и струйных.

Известно, что на качество проведения технологических процессов большое влияние оказывает точное измерение температуры газовых сред с минимальным запаздыванием. Показано, что практически полным отсутствием запаздывания

обладают струйные измерители температуры, которые к тому же могут использоваться в пожаро- и взрывоопасных условиях, а также в условиях высоких электромагнитных и радиационных полей. Наиболее перспективным является струйно-частотный метод измерения, в связи с чем, проведен анализ существующих струйных генераторов частотного сигнала.

При сушке в сушильных камерах покрасочных производств качество продукта зависит от параметров, при которых происходит процесс, одним из таких параметров является температура. При измерении температуры в сушильных камерах покрасочных производств и в хлебопекарных печах с температурами до 160 °С могут использоваться струйно-электронные системы измерения температуры, измерение в которых может осуществляться за счет создания потока побудителями расхода.

Также струйные системы измерения температуры могут использоваться в устройствах кондиционирования воздуха.

С учетом вышеизложенного, для измерения температуры газовых потоков в условиях электромагнитных и радиационных полей, а также для измерения быстроизменяющихся температур газовых потоков имеющих диапазон изменения температуры 20 - 160 °С предлагается использовать струйную систему измерения температуры, включающую в себя струйно-частотный преобразователь, пневмоэлектропреобразователь, измерители давления, перепада и частоты, а также электронный блок обработки сигнала.

Во второй главе диссертации предложена структурная схема струйной системы измерения температуры потока газа, представленная на рис. 1.

Газодинамический преобразователь 1 имеет питающий канал, формирующий в рабочей камере ламинарную струю, поступающую в приемный ламинарный канал и далее в струйный генератор частоты 2. Частота сигнала определяется измерителем частоты 5. В системе измеряются и преобразуются в электрические сигналы давление потока и перепад давления на датчике соответственно преобразователями 3 и 4. Эти сигналы поступают на вход электронного вычислительного блока ЭВБ, в котором осуществляется вычисление значения текущей температуры. Вычисленное значение температуры отображается на устройстве отображения информации УОИ и передается в архив или в систему регулирования.

1 2

Рисунок 1 - Структурная схема струйной системы измерения температуры

Разработаны математические модели газодинамического преобразователя температуры, струйного генератора и струйной системы измерения температуры. Для этого составлены схема струи в рабочей камере струйного газодинамического преобразователя температуры, представленная на рис. 2 и схема струйного генератора (рис. 3).

Исходными уравнениями для вывода математической модели струйной системы измерения температуры потока газа являются:

2 2

- уравнение количества движения: + — + — — + + рЕ;

рё 2g р%

- уравнение состояния газа: — = ЯТ/ М;

Р

3

273 + С( Т Ъ

- уравнение Сатерленда: ц = -у^Г I — I •

9 7 8

Pn.Qn.T

p.,Qb,t >

9 7 8

Рисунок 2 - Схема струи в рабочей камере газодинамического поеобоазователя

По физической модели течения струи струи в рабочей камере газодинамического преобразователя (ГДП) составлены математические модели питающего (1) и приемного (2) каналов, а также свободного участка струи (3), которые сведены в математическую модель всего ГДП (4)

1 d\

2 2 Лрстр =Ар„ + ApK=a^(l-Çeia)+a^(Çel -l),

ф =

hpMQ(Q + kav)

(3) (4)

где Т— температура потока газа;

р - давление потока; Q - расход потока;

Api, Д е?2, Л/?стр, Др- перепады давления на питающем, приемном каналах, на свободном участке струи и на всем ГДП соответственно;

а - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения скоростей по сечению канала;

p,/i,v,o - плотность, динамическая и кинематическая вязкость и скорость потока соответственно;

4 d¡ - длины и диаметры питающего и приемного каналов; Сет . Сьа - коэффициенты сопротивления потока рабочей среды на входе и выходе каналов соответственно;

к0, к3 - коэффициенты, зависящие от геометрических размеров ГДП:

Рисунок 3 - Струйный генератор с аэродинамической обратной связью.

Математическая модель струйного генератора получена из основных уравнений газодинамики с учетом особенностей конструкции струйного генератора:

з

R - универсальная газовая постоянная.

7

1 - канал питания;

2,3 - управляющие каналы;

4 - рабочая камера;

5,6 - выходные каналы;

7 -канал обратной связи.

где f- частота колебаний на выходе струйного генератора; О — расход потока;

к, Ь - высота и ширина канала питания генератора; Ьу - ширина управляющих каналов;

dce, ke,, 4 - диаметр и длина каналов обратных связей и рабочей камеры генератора.

Поскольку расход газа, протекающий через ГДП и струйный генератор имеет одно и то же значение, то выразив из уравнений (4) и (5) расход и приравняв их получим математическую модель системы измерения температуры потока газа, связывающую температуру потока газа с частотой колебаний струйного генератора, которая выносится на защиту:

Ар

где Т- температура, °С;

/- частота, Гц;

р - давление потока, Па;

Ар - перепад давления на ГДП, Па;

(6)

V

i

1-

- комплекс 1 ;

(7)

(8) (9)

^ К • / ,

F, = ---1- kn • v - комплекс 2;

F, 0

кь k2, - коэффициенты, зависящие от геометрических размеров генератора:

h=-

у'св

■ 7Гй?„,

Струйный частотный выходной сигнал от генератора преобразуется в электрический с помощью пьезоэлемента.

Таким образом, разработана математическая модель системы измерения температуры (6), учитывающая изменение кинетической энергии потока, а также влияние зависимости вязкости газовой среды от температуры.

В третьей главе описана разработанная экспериментальная установка, представленная на рис. 4, приведены результаты экспериментальных данных.

Рисунок 4 - Экспериментальная установка

Исследован ГДП и получены его статические характеристики, приведенные на рис. 5, б. Полученные зависимость перепада давления от температуры и зависимость расхода от температуры (обозначены синими точками) хорошо согласуются с характеристиками, рассчитанными по формуле (4).

Экспериментально исследован струйный генератор и получена зависимость его частоты от расхода, приведенная на рис. 7.

Разработан метод определения температуры газового потока с помощью струйной системы измерения. Данный метод определения температуры выносится на защиту.

Исследована струйная система измерения температуры и получена связь экспериментальных и вычисленных значений температуры с частотой колебаний струйного генератора, приведенная на рис. 8 (синими точками обозначенные экспериментальные данные, красная прямая - результат вычисления по разработанной математической модели (6).

Проведен статистический анализ полной, инструментальной и приведенной погрешностей. Результаты анализа приведены на рис. 9 - 10.

Таким образом, в диапазоне измерений от 20 до 160 °С полная относительная погрешность составляет 2,6%, инструментальная относительная погрешность составляет 2,0% и методическая погрешность составляет 0,6%. Это позволяет сделать вывод о том, что с помощью разработанной математической модели можно выполнить расчеты элементов системы, обеспечивающие такую точность.

В четвертой главе приведены системы измерения температуры, использующие разработанную математическую модель, защищенные патентами на изобретение и на полезные модели и выносятся на защиту.

В заключении приводятся основные результаты, полученные в работе.

Т, оС

Рисунок 6 - Зависимость расхода от Рисунок 5 - Зависимость перепада температуры

давления на ГДП от температуры.

530 480 430 380 330 280 230 180

/

/ /

/

/ /

* / г

/ /

/

5 7 9 11 13 15 С1х10А-6, мЗ/кг

Рисунок 7 - Зависимость частоты струйного генератора от расхода

17

110 130 150 170 190 '210 и Гц

• Эксперимент • Расчет-

Рисунок 8 - Связь экспериментальных и вычисленных значений температуры с частотой колебаний генератора

181 232 285 330 376 422 467 513 ^ Гц

—♦—Полная

-«— Инструментальная

-л- Методическая

181 232 285 330 376 422 467 513

Ъ Гц

—♦—Полная —в— Инструментальная

-л— Методическая

Рисунок 9 - Полная, инструментальная и методическая абсолютные погрешности на разных частотах

Рисунок 10 - Среднеквадратические отклонения полной,

инструментальной и методической абсолютных погрешностей на разных частотах

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

На основании проведенных в диссертационной работе исследований получены следующие основные результаты и выводы.

1. Проведен сравнительный анализ методов и средств измерения температуры. На основе этого анализа выбран струйно-частотный преобразователь температуры, обладающий потенциальными возможностями для совершенствования.

2. Разработана структурная схема системы измерения температуры потока газа. Система измерения включает в себя ГДП, струйный генератор, измерители давления, перепада, частоты, электронный вычислительный блок и устройство отображения информации. Измеренные значения параметров пересчитываются в вычислительном блоке в значение текущей температуры согласно разработанному алгоритму.

3. Разработаны математические модели элементов струйной системы измерения температуры. Математическая модель ГДП описывает зависимость перепада давления на ГДП от измеряемой температуры, давления, расхода и вязкости потока газа. Математическая модель струйного генератора описывает влияние расхода на частоту генерации, также с учетом вязкости газового потока.

4. Разработана математическая модель струйной системы измерения температуры потока газа, связывающая между собой температуру потока и частоту колебаний струйного генератора. На основе данной математической модели разработаны метод определения температуры газового потока с помощью струйной системы измерения и алгоритм работы электронного вычислительного блока.

5. Разработана экспериментальная установка и методика исследований. Экспериментально подтверждена адекватность разработанной математической модели системы измерения. Проведен статистический анализ результатов экспериментального исследования струйной системы измерения температуры. По результатам анализа в диапазоне температуры от 20 до 160 °С полная относительная погрешность составляет 2,6%, инструментальная относительная погрешность составляет 2,0%, методическая относительная погрешность составляет 0,6%.

6. На основе полученных моделей предложены метод и алгоритм определения температуры с помощью струйной системы измерения. С использованием данного метода и алгоритма в электронном вычислительном блоке осуществляется вычисление значения текущей температуры. Значение температуры выводится на устройство отображения информации и передается в архив или в систему управления.

7. Разработаны струйные системы измерения температуры, использующие предложенные математические модели. Предложена струйная система контроля наличия пламени в газовых горелках, обеспечивающая отключение подачи газа в горелку при погасании пламени.

Основные результаты исследования отражены в следующих публикациях:

Статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ

1. Корзин, В .В. Повышение стабильности работы струйных термопреобразователей. / Э.И. Чаплыгин, Е.А. Дьячков, В.А. Горюнов, В.В. Корзин // Датчики и системы \ Sensors & Systems. - 2003. - № 10. - С. 31-33.

2 Корзин, В.В. Математическая модель струйного расходомера. / Э.И. Чаплыгин, Ю.В. Земсков, В.В. Корзин // Журнал технической физики. - 2004. -том 74, вып. 6. - С. 16-19.

3. Korzin, V.V., Mathematical model of a fluid flowmeter. / E.I. Chaplygin, Yu.V. Zemskov, V.V. Korzin // Technical Physics. - 2004. - Volume 49, Number 6.

4. Корзин, В.В. Теоретический анализ рабочего процесса струйного импульсного преобразователя температуры. / В.В. Корзин // Изв. ВолгГТУ. Сер. «Прогрессивные технологии в машиностроении». Вып. 3: межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. - Волгоград, 2007. - № 4. - С. 46-47.

5. Корзин, В.В. Экспериментальные исследования струйного импульсного преобразователя температуры. / В.В. Корзин // Изв. ВолгГТУ. Сер. «Прогрессивные технологии в машиностроении». Вып. 3: межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. - Волгоград, 2007. - № 4. - С. 47-49.

6. Корзин, В.В. Организация обратных связей в пневматических системах управления. / Э.И. Чаплыгин, Е.А. Дьячков, В.А. Горюнов, В.В. Корзин И Датчики и системы \ Sensors & Systems. - 2008. -№ 5.-С. 27-29.

7. Корзин, В.В. Струйные преобразователи температуры повышенной стабильности. / В.В. Корзин, Э.И. Чаплыгин, В.А. Горюнов // Изв. ВолгГТУ. Сер. «Прогрессивные технологии в машиностроении». Вып. 5: межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. - Волгоград, 2009. - № 8. - С. 98-100.

8. Корзин, В.В. Исследование динамических характеристик аэродинамического измерителя температуры. / В.А. Горюнов, В.В. Корзин, Ю.Г. Бурков // Изв. ВолгГТУ. Сер. «Прогрессивные технологии в машиностроении». Вып. 6: межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. - Волгоград, 2010. -№12-С. 75-77.

9. Корзин В.В. Измерение расхода и температуры струйным измерителем. / Корзин В.В., Горюнов В .А., Бурков Ю.Г. // Изв. ВолгГТУ. Сер. «Прогрессивные технологии в машиностроении». Вып. 7: межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. -Волгоград, 2011. - № 13 - С. 77 - 79.

Патенты на изобретение и полезные модели

10. Корзин, В.В. Пат. RU 2248541 С1, МПК 7 G 01 К 13/02, F 15 С 1/08. Струйный импульсный датчик температуры. / Чаплыгин Э.И., Дьячков Е.А., Горюнов В-А., Корзин В.В. - Опубл. 20.03.05, Бюл. № 8.

11. Корзин, В.В. Пат. RU 88465 U1 МПК G06G 5/00. Струйное дифференцирующее устройство. / Чаплыгин Э.И., Горюнов В.А., Корзин В.В. -Опубл. 10.11.09, Бюл. №31.

12. Корзин, В.В. Пат. RU 107830 U1, МПК F15B21/12. Струйный генератор импульсов. / Горюнов В.А., Корзин В.В. - Опубл. 27.08.11.

Статьи в журналах, тезисы докладов в материалах и сборниках трудов научных конференций

13. Корзин, В.В. Аэродинамические преобразователи температуры. / В.В. Корзин, Э.И. Чаплыгин // Тез. докл. V Межвузовской научно-практической конференции молодых ученых и студентов, Волжский, 25-27.05.99 / Изд. ВолгГТУ. - Волгоград, 2000. - С. 29.

14. Корзин, В.В. Струйные преобразователи температуры. / В.В. Корзин // Научно-технические и экологические проблемы г.Волжского: тез. докл. Межвузовской конференции по региональной научно-технической программе, Волжский, 23-24.11.99/Изд. ВолгГТУ. - Волгоград, 1999,- С. 8.

15. Корзин, В.В. Аэродинамические преобразователи температуры. / В.В. Корзин // Сб. матер. Научно-практической конференции «Философия жизни волжан», Волжский, весна 2000 г. / Изд. - Волжский филиал МЭИ (ТУ). -Волжский, 2000. - С. 77.

16. Корзин, В.В. Аэродинамический метод контроля параметров. / Чаплыгин, Э.И, Корзин В.В., Мелехов Д.Б. ВолгГТУ 2001.

17. Корзин, В.В.Проблемы разработки струйных систем контроля температуры. / В.В. Корзин, Э.И. Чаплыгин // Тез. докл. VII Межвузовской научно-практической конференции молодых ученых и студентов, Волжский, 2001 /Изд. ВолгГТУ.-Волгоград, 2001.-С..

18. Корзин, В.В. Исследование аэромеханических параметров турбулентных преобразователей. /В.В. Корзин, Э.И. Чаплыгин// Материалы I Конференции профессорско-преподавательского состава г.Волжского. ВолгГТУ, 2001.

19. Корзин, В.В. Проблемы исследования параметров турбулентных преобразователей. Тезисы докладов докладов VIII Межвузовской научно-практической конференции молодых ученых и студентов. ВолгГТУ, 2002.

20. Корзин, В.В. Разработка преобразователей физических величин. / В.А. Горюнов, Е.А. Дьячков, В.В. Корзин, С.Г. Телица, Э.И. Чаплыгин. // Материалы международной конференции «Актуальные проблемы конструкторско-технологического обеспечения машиностроительного производства», Волгоград, 16-19 сентября 2003, РПК «Политехник». -Волгоград, 2003. - С. 214-215.

21.Корзин, В.В. Импульсный струйный термопневмопреобразователь повышенной стабильности. / Э.И. Чаплыгин, Е.А. Дьячков, В.А. Горюнов, В.В. Корзин. // Изв. ВолгГТУ. Сер. «Автоматизация технологических процессов в машиностроении». Вып. 1: межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. - Волгоград, 2004. -№ 1.-С. 19-22.

22. Корзин, В.В. / Математическая модель питающего канала аэродинамического преобразователя температуры. // В.В. Корзин / Сб. материалов V н.-пр. конф. проф.-препод. состава ВПИ (филиала) ВолгГТУ, Волжский, 27.01.2006. / ВПИ (филиал) ВолгГТУ. - Волжский, 2006, [Элегаронный ресурс]. URL:

http://www.volpi.rU/science/science_conference/5npps/index.php#vaevt (дата обращения 26.04.11). С. 102-103.

23. Корзин, В.В. Аэродинамический измеритель температуры. / Корзин В.В., Чаплыгин Э.И., Горюнов В.А. // Высокие технологии, фундаментальные и прикладные исследования, образование: сб. трудов III Международной науч.-

практ. конф. «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности», С-Пб, 14-17.03.2007 / Изд. Политехнического университета. -С-Пб., 2007.- Т. 8, С.-66-67.

24. Корзин, В.В. Механико-математическая модель аэродина-мического преобразователя температуры. / Корзин В.В., Чаплыгин Э.И., Горюнов В.А. // Сб. Математические методы в технике и технологиях. Ярославль, 2007.

25. Корзин В.В. Механико-математическая модель рабочего процесса аэродинамического преобразователя температуры. / В.В. Корзин // Сб. материалов VII Н.-пр. конф. проф.-препод. состава ВПИ (филиала) ВолгГТУ, Волжский, 30-31.01.2008. / ВПИ (филиал) ВолгГТУ. - Волжский, 2008, [Электронный ресурс]. URL: http://www.volpi.ru/science/science_conference /science_conference_arhive/ (дата обращения: 26.04.11).

26. Корзин В.В. Характеристики аэродинамических преобразователей. / В.В. Корзин // Сб. материалов IX н.-пр. конф. проф.-препод. состава ВПИ (филиала) ВолгГТУ, Волжский, 29-30.01.2010. / ВПИ (филиал) ВолгГТУ. -Волжский, 2010, [Электронный ресурс]. URL: http://www.volpi.ru/science/science_conference/science_conference_arhive/ (дата обращения: 26.04.11).

27. Корзин В.В. Лабораторный стенд для исследования характеристик струйных элементов. / В.В. Корзин // Сб. материалов X н.-пр. конф. проф.-препод. состава ВПИ (филиала) ВолгГТУ, Волжский, 27-28.01.2011. / ВПИ (филиал) ВолгГТУ. - Волжский, 2011, [Электронный ресурс]. URL: http://www.volpi.ru/science/science_conference/science_conference_arhive/ (дата обращения: 26.04.11).

28. Корзин В.В. Струйный измеритель расхода и температуры. /Корзин В.В., Бурков Ю.Г., Горюнов В.А., Казакова Л.Г., Кудряков Т.Ш. // Высокие технологии, образование, промышленность: сб. статей XI Международной науч.-практ. конф. «Фундаментальные и прикладные исследования, разработка и применение высоких технологий в промышленности», С-Пб, 27-29 апреля 2011. / Изд. Политехнического университета. - С-Пб., 2011.- Т. 1, С.-381-382.

Подписано в печать /У- .2012 г. Заказ № 2 73- Тираж 100 экз. Печ. л. 1,0. Формат 60 х 84 1/16. Бумага офсетная. Печать офсетная.

Отпечатано в типографии ИУНЛ Волгоградского государственного технического университета. 400005, Волгоград, просп. им. В.И. Ленина, 28, корп. №7.

Введение.

Глава 1 Анализ систем измерения температуры.

1.1 Обзор методов и средств систем измерения температуры.

1.2 Анализ пневматических измерителей температуры.

1.3 Разновидности струйных генераторов.

1.4 Выводы по главе 1.

Глава 2 Разработка математической модели струйной системы измерения температуры потока газа.

2.1 Структурная схема струйной системы измерения температуры потока газа.

2.2 Схема струи в рабочей камере струйного газодинамического преобразователя температуры.

2.3 Математическая модель питающего канала струйного газодинамического преобразователя температуры.

2.4 Математическая модель приемного канала струйного газодинамического преобразователя температуры.

2.5 Математическая модель свободного участка струи струйного газодинамического преобразователя температуры.

2.6 Математическая модель струйного газодинамического преобразователя температуры.

2.7 Математическая модель дискретного струйного генератора.

2.8 Математическая модель измерительной системы «струйный ГДП температуры - струйный генератор».

2.9 Математическая модель пневмоэлектропреобразователя.

2.10 Выводы по главе 2.

Глава 3 Экспериментальные исследования струйной системы измерения температуры.

3.1 Экспериментальная установка.

3.2 Статические характеристики струйного газодинамического преобразователя температуры.

3.3 Статическая характеристика • струйного генератора.

3.4 Методика проведения эксперимента по проверке адекватности математической модели системы измерения.

3.5 Результаты экспериментального исследования струйной системы измерения температуры газа.

3.6 Статистический анализ результатов экспериментального исследования струйной системы измерения температуры газа.

3.7 Анализ инструментальной и Методической погрешностей измерений.

3.8 Метод определения температуры газового потока с помощью струйной системы измерения.

3.8.1 Алгоритм работы электронного вычислительного блока.

3.9 Выводы по главе

Глава 4 Системы измерения температуры, использующие разработанную математическую модель.

4.1 Струйная импульсная система измерения температуры.

4.2 Струйное дифференцирующее устройство для системы измерения температуры потока газа.

4.3 Струйный генератор импульсов для системы измерения температуры потока газа.

4.4 Струйная система контроля наличия пламени в газовой горелке.

4.5 Выводы по главе 4.

Выводы и результаты по диссертации.

Список используемых источников.

Актуальность исследования. Качество и уровень автоматизации производственных процессов в большой степени зависит от уровня развития преобразователей информации, а качество последних, в свою очередь, определяется развитием методов и средств измерений технологических параметров. Во многих случаях измеряемым параметром является температура газа.

Для измерения температуры газовых потоков до 160 °С в настоящее время широко применяются термоэлектрические преобразователи и термометры сопротивления. Эти датчики имеют линейную характеристику в своем диапазоне измерения и электрический выходной сигнал, позволяющий использовать их в системах микропроцессорного управления. Однако для защиты от механических повреждения чувствительные элементы этих приборов помещаются в защитные металлические чехлы, то есть непосредственно измеряется температура чехла, нагретого газовым потоком, температура защитного чехла изменяется с меньшей скоростью, чем температура измеряемой среды. В лучшем случае, инерционность термопреобразователей сопротивления составляет 15 -20 секунд. Кроме того, для удобства обслуживания термопреобразователи сопротивления и термопары помещаются в бобышку, ввариваемую внутрь трубопровода, а это дополнительно увеличивает инерционность отклика как минимум до 1 - 2 минут [23, 108].

Для потоков газа с быстроизменяющейся температурой это представляет существенную задержку получения точной информации. Использование же термометров сопротивления и термопар с открытыми чувствительными элементами в потоках с высоким давлением невозможно из-за возможности их механического повреждения. В условиях наличия электромагнитных и радиационных полей использование термопар и термометров сопротивления сопровождается дополнительными существенными погрешностями.

Автор выражает огромную благодарность д.т.н., профессору Чаплыгину Эдуарду Ивановичу за неоценимую помощь в работе над диссертацией.

Существующие на данный момент струйные системы измерения температуры обладают высоким быстродействием, взрыво- и пожаробсз-опасностыо, нечувствительностью к электромагнитным и радиационным полям, простотой конструкции и высокой надежностью

Недостатком существующих струйных систем является невысокая точность измерения, порядка 5. 10% [129]. Повышение точности осложняется отсутствием завершенного теоретического описания рабочего процесса с труйных систем измерения температуры.

Струйные системы измерения имеют большие перспективы совершенствования в плане сопряжения с электронными цифровыми системами обработки данных.

Вышеизложенное определяет целесообразность и актуальнос ть проведения исследований, направленных на повышение точности струйных систем измерения температуры, совершенствования струйной системы измерения температуры с использованием цифровой обработки данных, а также на создание простых и надёжных измерителей температуры для работы в условиях электромагнитных и радиационных полей.

Работа выполнена в ходе НИР кафедры «Автоматика, электроника и вычислительная техника» по теме «Анализ и синтез систем оптимального управления технологическими процессами».

Целью работы является повышение точности и быстродействия струйных систем измерения температуры газовых сред, пригодных для работы в пожаро-и взрывоопасных условиях, а также в условиях электромагнитных и радиационных полей.

Для достижения поставленной цели в работе необходимо было решить следующие задачи:

1. Провести сравнительный анализ известных струйных систем измерения температуры для обоснованного выбора принципа действия преобразователя с наилучшими потенциальными возможностями.

2. Разработать математические модели элементов струйной системы измерения температуры.

3. Провести экспериментальные исследования для подтверждения адекватности предложенных математических моделей.

4. Разработать метод определения температуры с помощью струйной системы измерения.

5. Разработать струйные системы измерения температуры, использующие предложенные математические модели.

Методы исследования. При решении поставленных задач использовались методы аэродинамики, теория планирования эксперимента, информационно-статистическая теория измерений, методы физического моделирования, методы статистической обработки результатов.

Достоверность исследования. Обобщения, выводы и рекомендации диссертационной работы основаны на анализе теоретических и эксперимен тальных данных полученных с применением классических методов математической физики и с использованием современной вычислительной и регистрирующей аппаратуры.

Расчет параметров струйной системы измерения температуры и обработка полученных результатов осуществлялись с помощью прикладного пакета «Matead».

В работе получены результаты, отличающиеся научной новизной: 1. Разработана математическая модель струйно-частотного преобразователя температуры потока газа, отличающаяся тем, что в ней используется аналитическая зависимость частоты колебаний выходного сигнала струйного генератора от температуры и учтена нелинейная зависимость вязкости от температуры.

2. Разработан струйный преобразователь температуры для информационно-измерительных и управляющих систем, отличающийся импульсным способом подачи измеряемой среды, защищенный патентом РФ на изобретение № 2248541.

3. Разработано струйное дифференцирующее устройство для системы регулирования температуры газа, отличающееся расширенным диапазоном регулирования величины выходного сигнала, защищенное патентом РФ на полезную модель № 88465.

4. Разработан струйный генератор импульсов потока газа для системы измерения температуры газа, отличающийся тем, что позволяет задавать различные частоты генерации импульсов,' защищенный патентом РФ на полезную модель № 107830.

Практическая значимость работы.

1. Разработан метод определения температуры с помощью струйной системы измерения.

2. Разработана струйная система измерения температуры газовых сред, пригодная для применения в пожаро- и взрывоопасных условиях, а также в условиях электромагнитных и радиационных полей.

3. Для систем измерения температуры разработаны струйный импульсный преобразователь температуры, струйное дифференцирующее устройство, струйный генератор импульсов.

3. Разработан и внедрен в учебный процесс стенд, демонстрирующий работу системы контроля наличия пламени с помощью струйного газодинамического преобразователя температуры.

4. Разработан и внедрен в учебный процесс экспериментальный стенд для исследования элементов струйных систем измерения, который используется при выполнении бакалаврских, магистерских и научно-исследовательских работ.

Реализация работы. Результаты диссертационной работы используются в Волжском политехническом институте на кафедре «Автоматика, электроника и вычислительная техника» в госбюджетной НИР по теме «Анализ и синтез систем оптимального управления технологическими процессами» и в учебном процессе в курсах дисциплин «Гидравлика и гидропневмоавтоматика», «Технические средства автоматизации», а также при выполнении научноисследовательских и выпускных работ.

Положения, выносимые на защиту:

1. Математическая модель струйной системы измерения темпера 1уры, позволяющая более точно описать процессы, происходящие в системе измерения и за счет этого повысить точность системы измерений, пригодной для использования в пожаро- и взрывоопасных условиях, а также в условиях электромагнитных и радиационных полей.

2. Метод определения температуры с помощью струйной сис1емы измерения газовых сред, использующий предложенную математическую модель.

3. Струйная система измерения температуры газовых сред, реализующая предложенный метод определения температуры.

Соответствие паспорту специальности.

Указанная область исследования соответствует паспорту специальноеги 05.11.16 - «Информационно-измерительные и управляющие системы (в машиностроении)», а именно: пункту 1 - «Научное обоснование перспективных информационно-измерительных и управляющих систем, систем их контроля, испытаний и метрологического обеспечения, повышение эффективности существующих систем»; пункту 6 - «Исследование возможностей и иучей совершенствования существующих и создания новых элементов, частей, образцов информационно-измерительных и управляющих систем, улучшение их технических, эксплуатационных, экономических и эргономических харак I ержл ик, разработка новых принципов построения и технических решений».

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на следующих конференциях: V Межвузовской научно-практической конференции молодых ученых и студентов (г. Волжский, 1999), Межвузовской конференции по региональной научно-технической программе «Научно-технические и экологические проблемы г. Волжского» (г. Волжский, 1999), Научно-практической конференции «Философия жизни волжан» (г. Волжский, 2000), 37-й Научной конференции ВолгГТУ (г. Волгоград, 2000), VII Межвузовской научно-практической конференции молодых ученых и студентов (г. Волжский

2001), I Конференции профессорско-преподавательского состава г. Волжского (г. Волжский, 2001), VIII Межвузовской научно-практической конференции молодых ученых и студентов (г. Волжский, 2002), IX Межвузовской научно-практической конференции молодых ученых и аспирантов г. Волжского (г. Волжский, 2003), Международной конференции «Актуальные проблемы конст-рукторско-технологического обеспечения машиностроительного производства» (г. Волгоград, 2003), XX Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях» (г. Ярославль, 2007), III Международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (г. Санкт-Петербург, 2007), VII Научной конференции профессорско-преподавательского состава В ПИ ВолгГТУ (г. Волжский, 2008), IX Научной конференции профессорско-преподавательского состава ВГІИ ВолгГТУ (г. Волжский, 2010), X Научной конференции профессорско-преподавательского состава ВПИ ВолгГТУ (г. Волжский, 201 1), 48-й Научной конференции ВолгГТУ (г. Волгоград, 2011), XI Международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (г. Санкт-Петербург, 2011), XI Научной конференции профессорско-преподавательского состава ВПИ ВолгГТУ (г. Волжский, 2012).

Личный вклад автора. Личное участие Корзина В.В. в получении результатов, изложенных в диссертации, состояло в разработке математических моделей питающего, приемного каналов и свободного потока струи газодинамического преобразователя; математической модели газодинамического преобразователя; математической модели струйно-частотного преобразователя температуры; метода определения температуры газового потока с помощью струйной системы измерения; в получении и анализе результатов исследования струйной системы измерения температуры газовых сред.

В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата лично соискателю принадлежит:

1,7,9,19,20,24] - обоснование и экспериментальные испытания импульсного режима работы преобразователя температуры; [2,3,27] - анализ рабочего процесса в камере струйного генератора; [4,5,8,12,13,14,15,16,17,18,19,25] -анализ и экспериментальные исследования рабочего процесса струйного преобразователя температуры; [6,9,10,11] - экспериментальные испытания разработанных устройств; [2,23,24] - разработка математической модели питающего канала струйного преобразователя температуры; [26] - разработка конструкции лабораторного стенда.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 28 печатных работ, из которых 9 - в изданиях по списку ВАК и 3 - патенты РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка используемых источников из 229 наименований и приложения. Общий объем диссертации: 122 стр.

ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1. Проведен сравнительный анализ методов и средств измерения температуры. На основе этого анализа выбран струйно-частотный преобразователь температуры, обладающий потенциальными возможностями для совершенствования.

2. Разработана структурная схема системы измерения температуры потока газа, включающая ГДП, струйный генератор, измерители давления, перепада и частоты, электронный вычислительный блок и устройство отображения информации. Измеренные значения параметров пересчитываются в вычислительном блоке в значение текущей температуры согласно разработанному алгоритму.

3. Разработаны математические модели элементов струйной системы измерения температуры. Математическая модель ГДП описывает зависимос ть перепада давления на ГДП от измеряемой температуры, давления, расхода и вязкости потока газа. Математическая модель струйного генератора описывает влияние расхода на частоту генерации, также с учетом вязкости газового по тока.

4. Разработана математическая модель струйной системы измерения температуры потока газа, связывающая между собой температуру потока и частоту колебаний струйного генератора. На основе данной математической модели разработаны метод определения температуры газового потока с помощью струйной системы измерения и алгоритм работы электронного вычислительного блока.

5. Разработана экспериментальная установка и методика исследований. Экспериментально подтверждена адекватность разработанной математической модели системы измерения. Проведен статистический анализ результатов экспериментального исследования струйной системы измерения температуры. По результатам анализа в диапазоне температуры от 20 до 160 °С полная относительная погрешность составляет 2,6%, инструментальная относительная погрешность составляет 2,0%, методическая относительная погрешность составляет 0,6%.

6. На основе полученных моделей предложены метод и алгоритм определения температуры с помощью струйной системы измерения. С использованием данного алгоритма в электронном вычислительном блоке осуществляется вычисление значения текущей температуры. Значение температуры выводится на устройство отображения информации и передается в архив или в систему управления.

7. Разработаны струйные системы измерения температуры, использующие предложенные математические модели. Предложена струйная система контроля наличия пламени в газовых горелках, обеспечивающая отключение подачи газа в горелку при погасании пламени.

Результаты диссертационной работы используются в Волжском политехническом институте на кафедре «Автоматика, электроника и вычислительная техника» в госбюджетной НИР по теме «Анализ и синтез систем оптимального управления технологическими процессами», а также в учебном процессе по специальности «Автоматизация технологических процессов и производств» и для проведения научно-исследовательских работ (акт о внедрении прилагается).

1. Абрамов A.C., Муравицкий Ю.Н., Полковников С.Н., Федоров Ю.А. Струйные квартирные счетчики газа./ Всероссийская конференция «Пневмо-гидроавтоматика-99», г. Москва, 23-24 ноября 1999 г. Тезисы докладов. -М.: Институт проблем управления, 1999. С. 112-113.

2. Абрамович Т.Н. Прикладная газовая динамика. М., Наука, 1969, 824 с.

3. Адамович Б.А., Дубровский Е.В., Петров В.И. и др. A.C. № 307789 Температурный датчик дыхания, 1971

4. Аристов П.А. Возможность использования струйного автогенератора для измерения малых расходов газов. // Приборы и системы управления. -№ 11, 1997.-С. 22-24.

5. Аристов П.А. Струйный автогенератор как измеритель плотности и массового расхода. // Приборы и системы управления. № 11, 1997. - С. 20-22.

6. Аристов П.А., Белоусов Г.В., Евсюткин B.C., Хлыст В.А. Использование струйного автогенератора в качестве измерителя переменного перепада давлений для стандартных сужающих устройств.// Приборы и системы управления. 1995. № 9. - С. 10-12.

7. Баженов A.A., Яровиков В.И. Универсальная математическая модель пьезоэлектрических преобразователей механических величин с распределенными параметрами.// Измерительная техника. 2007. № 12. С. 30 - 34.

8. Барабанов Г.П., Стефанюк Р.Ю. Измерительная система для малых расходов газа. // В сб: Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Межвузовский сборник научных трудов. Часть 1. Волгоград: Вол-гГТУ, 1997.-С. 72-75.

9. Барабанов Г.ГІ., Богданов C.B. Струйный датчик внешней информации для очувствления промышленных роботов.// Известия ВолгГТУ. 2006. № 3. С. 45 -47.

10. Беляев М.М., Касимов A.M., Попов А.И. Измерение расхода потоков технологических текучих сред. // II научная конференция «Автоматизация в промышленности»: Доклады, компакт-диск. М. институт проблем управления, 2008.-С. 81-90.

11. Богачева A.B. и др. Элементы и устройства струйной техники./ М.: Энергия, 1972.-96 с.

12. Богуш М.В. Проектирование пьезоэлектрических датчиков с использованием конечноэлементных математических моделей.// Приборы. 2007. № 12. С. 30-38.

13. Бочаров В.П. и др. Расчет и проектирование устройств гидравлической струйной техники./- Киев: Техника, 1987. 127 с.

14. Бурков Ю.Г., Горюнов В.А., Дьячков Е.А. Использование элементов струйной техники для высева семян сеялками. //Датчики и системы. 2009. №3. С.30 32.

15. Бурков Ю.Г., Горюнов В.А., Дьячков Е.А., Шумячер В.М. Повышение эффективности систем подачи сыпучих материалов при использовании элементов струйной техники.//Датчики и системы. 2011. № 2. С.46 48.

16. Бурцев А.Г., Гольцов A.C., Корзин В.В., Силаев A.A. Электрические машины и аппараты. Лабораторный практикум. Учебное пособие, Волгоград, ВолгГТУ, 2011, 130 с.

17. Вологодский Н.В. Струйный частотный датчик расхода.// Пневмоавтоматика. Всероссийское совещание, 8-9 декабря 1996 г. Тезисы докладов. -М.: Институт проблем управления, 1996. С. 35.

18. Вулис Л.А., Кашкаров В.П., Теория струй вязкой жидкости, М., Наука, 1965.

19. Вышинский В.В., Наливайко А.Г., Носачев Л.В. Исследования пульсирующей смыкающейся кольцевой струи. //Научный вестник Московского государственного технического университета гражданской авиации. 2010.№ 154. С.12 19.

20. Гинзбург И.И., Аэрогазодинамика, М., Высшая школа, 1966.

21. Головченко А.Н., Кулаков М.В., Шкатов Е.Ф. Дроссельные пневматические преобразователи для измерения температуры. М.: Энергия, 1974. 96 с.

22. Горюнов В.А. Разработка метода повышения эффективности струйных управляющих устройств систем автоматического управления технологическим оборудованием. Дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук., Волгоград, ВолгГТУ, 2001.- 162 с.

23. Горюнов В.А., Дьячков Е.А., Бурков Ю.Г. Энергосбережение в системах позиционирования пневмоцилиндров. //Датчики и системы. 2011. № 7. В. 62-65.

24. Горюнов В.А., Дьячков Е.А., Чаплыгин Э.И. Дискретный регулятор на струйной элементной базе. //Известия ВолгГТУ. 2005. № 2. С.38 40.

25. Горюнов В.А., Дьячков Е.А., Чаплыгин Э.И. Пневмогидроавтоматика.

26. Пневматические и гидравлические устройства. Волгоград, РПК «Политехник», 2006.

27. Горюнов В.А., Дьячков Е.А., Чаплыгин Э.И. Пневмогидроавтоматика.

28. Пневматические системы управления. Волгоград, РПК «Политехник», 2006.

29. Градецкий В.Г., Дмитриев В.Н. О структуре ламинарной свободной затопленной струи, вытекающей из капилляра // Приборы и системы управлениях^ 1967.-№ З.-С. 5 -8.

30. Градецкий В.Г., Дмитриев В.Н., Шубин А.Н и др. A.c. № 304565 устройство для модуляции пневматического сигнала, 1971.

31. Гухман A.A., Илюхин Н.В. Основы учения о теплообмене при течении газа с большой скоростью. М., Машгиз, 1951. 228 с.

32. Даев Ж.А., Латышев Л.Н., Коловертнов Г.Ю. Еще раз об остроге входной кромки диафрагмы // Нефтегазовое дело, 2008, том 6, № 1, с. 91-95.

33. Даев Ж.А. Повышение точности информационно-измерительных систем измерения расхода и количества газа. Автореферат дис. на соискание уч. степени канд. техн. наук. УГНТУ, Уфа, 2011.

34. Дьячков Е.А., Чаплыгин Э.И., Горюнов В.А. Позиционирование пневматических механизмов возвратно-поступательного движения //Датчики и системы. 2010. № 8. с.62 -64.

35. Дьячков Е.А., Горюнов В.А., Бурков Ю.Г. Пневматическое реле времени с улучшенными техническими характеристиками. Датчики и системы. 2007. №4 С. 31 -33.

36. Дьячков Е.А., Чаплыгин Э.И., Горюнов В.А. Пневматический низкочастотный генератор импульсов.// Известия ВолгГТУ. 2007. №3. С. 46 48.

37. Дьячков Е.А., Чаплыгин Э.И., Горюнов В.А. Применение струйных дискретных элементов для управления пневматическими возвратно-поступательными механизмами. Вестник машиностроения. 2011. № 3. С. 22 -25.

38. Ентов В.М., Калашников В.П., Райский Ю.Д., О параметрах, определяющих вихревой эффект, Изв. АН СССР, ОТН, № 2, 1956.

39. Рхауленко Н.В., Кантемиров В.И. Экспериментальное исследование забойного датчика температуры. //В журнале «Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности». № 12, 2010.

40. Залкин Л.А. Исследование щелевых элементов пневмоники. / Приборы и устройства струйной техники. Ч. II. Л.: ЛДНТП, 1970.

41. Залманзон Л.А. Основы теории и расчета элементов пневмоавтоматики. //Технические средства автоматики. Труды I Международного конгресса Международной федерации по автоматическому управлению. Изд-во АН СССР, 1961,- с. 461 -478.

42. Залманзон Л.А. Проточные элементы пневматических приборов контроля и управления. М.: Изд-во АН СССР, 1961. - 247 с.

43. Залманзон Л.А. Теория элементов пневмоники. М.: Наука, 1969. -508 с.

44. Залманзон Л.А., Луцук Ю.В. Струйный измеритель температуры.// Новое в пневмонике. М., Наука, 1969. 208 с.

45. Залманзон Л.А. Пневмоника и'мод ели. М.: Знание, 1970. 54 с.

46. Залманзон Л.А. Аэрогидродинамические методы измерения входных параметров автоматических систем. М.: Наука, 1973. - 464 с.

47. Залманзон Л.А. Микропроцессоры и управление потоками жидкостей и газов. М.: Наука, 1984. - 320 с.

48. Земсков Ю.В., Чаплыгин Э.И. Струйный измеритель расхода жидкости.// Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Межвуз. сб. науч. тр. Волгоград: ВолгГТУ, 1998. - С. 95-101.

49. Земсков Ю.В., Чаплыгин Э.И. Расчет характеристик струйного измерительного преобразователя расхода.// Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Межвуз. сб. науч. тр. Волгоград: ВолгГТУ, 1999. - С. 73-79.

50. Земсков Ю.В., Чаплыгин Э.И. Струйно-электронный счетчик количества жидкости или газа.// V Всесоюзная научно-техническая конференция «Состояние и проблемы технических измерений», г. Москва, 24-26 ноября 1998 г. Тезисы докладов. М.: 1998. - С. 79-80.

51. Земсков Ю.В. Расчет частоты генерации струйного расходомера. -Волгоград: Волгоградский гос. тех. ун-т, 1998. Деп. в ВИНИТИ № 1404-В98 от 06.05.98. - 10 с. (Библиогр. указатель ВИНИТИ № 7, 1998 г., б/о 1 10).

52. Земсков Ю.В., Чаплыгин Э.И. Струйно-электронный счетчик количества./ Всероссийская конференция «Пневмогидроавтоматика-99», г. Москва, 2324 ноября 1999 г. Тезисы докладов.' М.: Институт проблем управления, 1999.-С. 116-117.

53. Земсков Ю.В., Чаплыгин Э.И. Визуализация течений в рабочей камере струйных элементов./ Всероссийская конференция «Пневмогидроавтоматика-99», г. Москва, 23-24 ноября 1999 г. Тезисы докладов. М.: Институт проблем управления, 1999.-С. 177-178.

54. Земсков Ю.В. Электронно-струйная измерительная система малых расходов жидкости и газа. Дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, Волгоград, 2001.- 197 с.

55. Зюбин И.А. Некоторые составляющие погрешности струйных расходомеров. //Датчики и системы. 2011. № 10. С. 44 46.

56. Ибрагимов И.А., Фарзане Н.Г., Илясов JI.B. Элементы и системы пневмоавтоматики. М.: Высшая школа, 1985. - 544 с.

57. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям, М. -Л., Госэнергоиздат, 1960, 464 с.

58. Иоффе А.Г. Экспериментальное исследование влияния масштабного эффекта на статические характеристики струйных элементов, использующих отрыв потока от стенки. / Пневматические средства и системы управления. -М.: Наука, 1970. С. 224-228.

59. Касимов A.M. Струйные частотные преобразователи расхода./ В кн.: Пневмогидроавтомагика и пневмопривод. Тезисы докладов Всесоюзного совещания, апрель, 1990. Суздаль. -М., 1990. С. 106.

60. Касимов A.M., Альперович Е.С., Ванский Ю.В. Струйный расходомер. / 8th fluidics and fluid engineering in control systems, Preprints, Vol. 11, 1980. -Inst. Politechn., Bucharest, Romania, 1980. P.l 16-124.

61. Касимов A.M., Иванов В.Г. и др. Струйный расходомер./ В кн.: Pneumatic and hydraulic components and instruments in automatic control. Preprint of IF AC Symposium, Warsawa, Poland, 1980, May. P.25-28.

62. Касимов A.M., Климов A.H. Опыт разработки струйных частотных расходомеров.// Пневмоавтоматика. Всероссийское совещание, 8-9 декабря1996 г. Тезисы докладов. М.: Институт проблем управления, 1996. - С. 33.

63. Касимов A.M. Развитие пневматических средств автоматизации // Труды конференции «Технические и программные средства систем управления, контроля и измерения. М. 2010.

64. Касимов A.M., Попов А.И. Расходомер газа. пат. RU 2396516 С1 МПК G01F1/20, G01F1/00, опубл. 10.08.2010.

65. Касимов A.M., Попов А.И.Счетчик-расходомер. пат. RU 2396517 С1 МПК GO 1F1/34, GO IF 1/50, G01F1/20, опубл. 10.08.2010.

66. Касимов A.M., Попов А.И. Способ преобразования непрерывного сигнала в частоту и устройство для его осуществления, пат. RU 2413269 С2 МПК G05B11/44, опубл.27.02.2011.

67. Климов А.Н. Модель переключения струи несжимаемой жидкости в дискретном струйном элементе./ Всероссийская конференция «Пневмогидроав-томатика-99», г. Москва, 23-24 ноября 1999 г. Тезисы докладов. М.: Институт проблем управления, 1999. - С. 122-124.

68. Корзин, В.В. Аэродинамические преобразователи температуры. / В.В. Корзин, Э.И. Чаплыгин // Тез. докл. V Межвузовской научно-практической конференции молодых ученых и студентов, Волжский, 25-27.05.99 / Изд. Вол-гГТУ. Волгоград, 2000. - С. 29.

69. Корзин, В.В. Аэродинамические преобразователи температуры. / В.В. Корзин // Сб. матер. Научно-практической конференции «Философия жизни волжан», Волжский, весна 2000 г. / Изд. Волжский филиал МЭИ (ТУ) . -Волжский, 2000. - С. 77.

70. Корзин, В.В.Проблемы разработки струйных систем контроля температуры. / В.В. Корзин, Э.И. Чаплыгин // Тез. докл. VII Межвузовской научно-практической конференции молодых ученых и студентов, Волжский, 2001 / Изд. ВолгГТУ. Волгоград, 2001.

71. В.В. Корзин, Э.И. Чаплыгин Исследование аэромеханических параметров турбулентных преобразователей. Материалы I Конференции профессорско-преподавательского состава г.Волжского. ВолгГТУ, 2001.

72. В.В. Корзин Проблемы исследования параметров турбулентных преоб-разователей.Тезисы докладов докладов VIII Межвузовской научно-практической конференции молодых ученых и студентов. ВолгГТУ, 2002.

73. Корзин, В.В. Механико-математическая модель аэродинамического преобразователя температуры. / Корзин В.В., Чаплыгин Э.И., Горюнов В.А. // Сб. Математические методы в технике и технологиях. Ярославль, 2007.

74. Корзин, В.В. Экспериментальные исследования струйного импульсного преобразователя температуры. /В.В. Корзин // Изв. ВолгГТУ. Сер. «Прогрессивные технологии в машиностроении». Вып. 3: межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. Волгоград, 2007. - № 4. - С. 47-49.

75. Пат. RU 2248541 CI, МПК 7 G 01 К 13/02, F 15 С 1/08. Струйный импульсный датчик температуры. / Чаплыгин Э.И., Дьячков H.A., Горюнов В.Л., Корзин В.В. Опубл. 20.03.05, Бюл. № 8.

76. Паг. RU 88465 U1 МПК G06G 5/00. Струйное дифференцирующее устройство. / Чаплыгин Э.И., Горюнов В.А., Корзин В.В. Опубл. 10.11.09, Бюл. №31.

77. Пат RU 107830 U1 МПК F15B21/12. Струйный генератор импульсов. / Горюнов В.А., Корзин В.В. Опубл. 27.08.11, Бюл.№ 24.

78. Корзин В.В., Трутников М.А., Бурцев А.Г. Ппевмогидравличсская система управления технологическим оборудованием. (Элекфонный ресурс). Волгоград, ВолгГТУ, 2011.

79. Корзин В.В., Чаплыгин Э.И., Трутников М.А., Казакова Е.Г. Комбинационные схемы в управляющих системах (Электронный ресурс). Bojii оград, ВолгГТУ, 2011.

80. Кремлёвский П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. -4-е изд. JI.: Машиностроение, 1989. - 701 с.

81. Кривошеев П.П. Основы процессов химической технологии. Минск, Вышэйшая школа, 1972. 304 с.

82. Кульков A.A., Степанов Г.П., Касимов A.M. Струйная техника в авю-матике авиационных двигателей.// Пневмоавтоматика: Всероссийское совещание, Москва, 1996. Тезисы докладов. М., 1996. - С. 7.

83. Латфуллин Д.Ф., Мурсенкова И.В., Сысоев H.H. Визуализация лами-иарно-турбулентного перехода в сверхзвуковом пограничном слое импульсным поверхностным скользящим разрядом.//Ломоносовские чтения, с.215 218, 2008.

84. Лебедев И.В., Левин B.C. и др. Исследование струйных бистабильных элементов с целью улучшения их характеристик.// Тр. IV Международного симпозиума по струйной технике. Варна, 1972. С.4.

85. Лебедев И.В., Трескунов СЛ., Яковенко B.C. Элементы струной автоматики. М.: Машиностроение, 1973. - 360 с.

86. Левин B.C., Белаш В.А., Карев В.А., Широков A.M. Методы проектирования элементов струйной автоматики.// Тр. Международной конференции по пневматическим и гидравлическим устройствам и системам управления "Яблонна-86", Москва, 1986. С. 7-9. '

87. Лезин В.И. Некоторые вопросы динамики одного типа струйных аналоговых усилителей./ Пневматические средства и системы управления. -М.: Наука, 1970. С. 242-253.

88. Лейтман М.Б. Нормирующие преобразователи электрических сигналов. -М.: Энергоатомиздат, 1986.

89. Листов И.Н., Абросимов A.B. Цофин А.Е. A.c. № 303531 Устройство для измерения температуры торможения, 1971.

90. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа.- М.:Наука, 1987,- 840 с.

91. Макллхаггер Р., Маркланд Е. Экспериментальное исследование турбулентных усилителей. // Приборы и элементы автоматики. Экспресс-информация ВИНИТИ. №42, 15 ноября 1972. с.14-25.

92. Марташин А.И. и др. Преобразователи электрических параметров для систем контроля и управления. М.: Энергия, 1976.

93. Мельников A.A. и др. Обработка частотных и временных импульсных сигналов. М.: Энергия, 1976. - 136 с.

94. Меркулов А.П., Вихревой эффект и его применение в технике, М., Наука, 1969.

95. Мордасов М.М., Мордасов Д.М., Иванцов A.A. Влияние конструктивных параметров струйно-акустического генератора на частоту возникающих колебаний.// Вестник ТГТУ. 2009. Т.15.№1. С.44 48.

96. Мошаров В.Е., Радченко В.Н. Новый метод визуализации течений на поверхности аэродинамических моделей. //Датчики и системы. 2010. №5. С.48 -54.

97. Мужичек С.М., Яковлев A.A., Ефанов В.В. «Цифровой измеритель температуры» пат. RU 2365884 С1 МПК G01K7/16, опубл. 27.08.2009.

98. Новицкий П.В. и др. Цифровые приборы с частотными датчиками. -Л.: Энергия, 1970.

99. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л., Химия, 1976. 552 с.

100. Пирумнов У.Г., Росляков Г.С. Численные методы газовой динамики. -М.: Высш. шк, 1987. 231 с.

101. Повх И.Л. Техническая гидромеханика. Л., Машиностроение, 1976. -504 с.

102. Попов Д.Н. Динамика и регулирование гидро- и пневмосистем. М.: "Машиностроение", 1976. 424 с.

103. Попов Д.Н., Кравченко В.Г. Исследование неустановившегося движения жидкости при переходных процессах в короткой трубе. // "Вестник машиностроения", 1974. № 6. - С.7-10.

104. Пресс Р.И., Плоткин Е.О. Импульсные устройства струйной техники. Минск.: Наука и техника, 1977. - 207 с.

105. Рачков М.Ю. Пневматические средства автоматизации. М., МГИУ, 2005.-288 с.

106. Рехтен A.B. Струйная техника. -М.: Машиностроение, 1980. 238 с.

107. Романченко А.Ф., Кудрин А.Н. Расширение функциональных возможностей термоанемометрических датчиков нестационарного энергетического состояния. //Электронный журнал «Исследовано в России»,http://zhumal.ape.relarn.ru/articles/2001/050.pdf. 2001.

108. Рубанов В.В. Обеспечение единства измерений в теплометрии. //Датчики и системы. 2010. № 2, с. 9 -11.

109. Сердюков A.A., Сердюков А.М «Датчик температуры» пат. RU 2370704 C1 MriKF23N5/18 G01K5/48 опубл. 20.10.2009.

110. Сердюков A.A., Сердюков А.М «Датчик температуры» пат. RU 2375638 С1 МПК F23N5/04 опубл. 10.12.2009.

111. Сердюков A.A., Сердюков А.М «Датчик температуры» пат. RU 2399481 C1 MnKF23N5/02 G01K13/02 опубл. 20.09.2010.

112. Симбирский Д.Ф., Завалий A.A. Контактные методы измерения высоких температур газовых потоков в газотурбинных двигателях. /Сб. науч. трудов «Методы и средства диагностики газотурбинных двигателей. Харьков, ХАИ, 1989, с.84-104.

113. Струйная автоматика в системах управления./ Под ред. Б.В. Орлова. -М.: Машиностроение, 1975. 368 с.

114. Струйная автоматика. Система «Волга». Волжский, Волжск-ВНИИДШ, 1969.-70 с.

115. Струйная пневмогидроавтоматика. Пер. с англ. Под ред. В.И. Чернышева,- М.: Мир, 1966. 382 с.

116. Струйная техника автоматического управления./ Под ред. Л.А. Залман-зона. М.: Наука, 1965. - 526 с.

117. Струйная техника в автоматике./ Ф.А. Коротков и др. М.: Энергия, 1977.- 169 с.

118. Струйные логические элементы и устройства автоматического управления технологическим оборудованием. Каталог./ Под ред. Чаплыгина Э.И., М., ВНИИТЭМР, 1989. 64 с.

119. Трескунов C.JT. К анализу характеристик струйного автогенератора.// Промышленные методы измерения расхода жидкостей и газов. Сб. научи. трудов. М.: НИИтеплоприбор, 1986. - С. 76-87.

120. Трескунов C.JI. Струйный автогенератор как преобразователь расхода жидкостей и газов.// Пневмоавтоматика: XV всесоюзное совещание. Львов, 1985. Тезисы докладов. М., 1985. - С. 3-4.

121. Трескунов С.Л., Аристов П.А. Струйный частотный расходомер.// Соврем. методы и приборы автоматиз. контроля и регулир. технологических процессов. -М.: МДНТП, 1984. С. 152-156.

122. Трескунов С.Л., Аристов П.А., Барыкин H.A. и др. Струйные автогенераторные расходомеры новый тип измерителей расхода.// Приборы и сис темы управления. 1990. № 11.

123. Трескунов С.Л., Белоусов Г.В. Индикаторы колебаний струи для струйных автогенераторных расходомеров. // Измерение и регулирование расхода и уровня в автоматизированных системах управления. Сб. паучп. трудов. -М.: НИИтеплоприбор, 1988. С. 80-85.

124. Трескунов С.Л., Чаплыгин Э.И. Анализ рабочего процесса струйного элемента с внутренней обратной связью. / В сб.: Гидравлика и пневматика.1. М.: Машиностроение, 1975.

125. Хили А. Влияние вентиляционных каналов на динамические характеристики пропорционального струйного усилителя. Пер. с англ.// В кн.: "Теоретические основы инженерных расчетов". -М.: Мир, 1968. -№1 С. 100-107.

126. Чаплыгин Э.И., Дьячков Е.А., Телица С.Г. Струйные термопневмопре-образователи. // В сб.: Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Межвузовский сборник научных трудов Волгоград: ВолгГТУ, 1997. -С. 60- 64.

127. Чаплыгин Э.И., Дьячков Е.А., Телица С.Г., Холодов B.C. Операционный струйный усилитель как ключ к созданию струйных дифференциальных устройств контроля.// Пневмоавтоматика: Всероссийское совещание, Москва, 1996. Тезисы докладов. М., 1996. - С. 22.

128. Чаплыгин Э.И.,Дьячков Е.А., Холодов B.C., Телица С.Г.,Горюнов В.А. Патент RU № 2117266, Пневматический дроссельный измеритель температуры, 1998.

129. Чаплыгин Э.И., Горюнов В.А., Холодов B.C. и др. Разработка струйных систем программного управления технологическим оборудованием. // Приборы и системы управления № 5, 1998, с.43 44.

130. Чаплыгин, Э.И, Корзин В.В.,: Мелехов Д.Б. Аэродинамический метод контроля параметров. ВолгГТУ, 200 к

131. Чаплыгин Э.И., Дьячков Е.А., Горюнов В.А. Позиционирование пнев-моцилиндра в системах автоматического управления. // Датчики и системы. 2009 № 1. С. 39-41.

132. Чаплыгин Э.И., Дьячков Е.А., Горюнов В.А., Корзин В.В. Организация обратных связей в пневматических системах управления. // Датчики и системы. 2008. № 5. С.27 29.

133. Чаплыгин Э.И., Дьячков Е.А., Горюнов В.А. Усовершенствованные струйные дискретные регуляторы технологических процессов. //Датчики и системы. 2004. № 11. С.23 -25.

134. Чаплыгин Э.И., Дьячков Е.А., Горюнов В.А., Корзин В.В. Импульсный струйный термопневмопреобразователь повышенной стабильности. //Известия ВолгГТУ. 2004. № 1. с. 19 22.

135. Чаплыгин Э.И., Дьячков Е.А., Горюнов В.А., Корзин В.В. Повышение стабильности работы струйных термопневмопреобразователей. // Датчики и системы. 2003. № 10. С. 31 33.

136. Чаплыгин Э.И., Дьячков Е.А., Горюнов В.А., Телица С.Г. Устройство запоминания уровня давления аналогового сигнала в системах струйной пневмоавтоматики. //Датчики и системы. 2003. № 1. С. 38 40.

137. Чаплыгин Э.И., Дьячков Е.А., Телица С.Г., Горюнов В.А. Определение времени передачи сигнала по цепи струйных дискретных элементов. //Датчики и системы. 2001. № 5. С. 25 27.

138. Чаплыгин Э.И., Дьячков Е.А., Телица С.Г., Горюнов В.А. Повышение чувствительности термопневмопреобразователей дроссельного типа. //Датчикии системы. 2001. № 3. С. 40-41.

139. Чаплыгин, Э.И. Повышение стабильности работы струйных термопреобразователей. / Э.И. Чаплыгин, Е.А. Дьячков, В.А. Горюнов, В.В. Корзин // Датчики и системы \ Sensors & Systems. 2003. - № 10. - С. 31-33.

140. Чаплыгин, Э.И. Математическая модель струйного расходомера. / Э.И. Чаплыгин, Ю.В. Земсков, В.В. Корзин // Журнал технической физики. 2004. -том 74, вып. 6. - С. 16-19.

141. Численные методы в математическом моделировании гидродинамических и технических процессов./ Под ред. С.Н.Наумова.- Д.: ЛИСИ, 1989 97 с.

142. Шевченко М.А. Струйные датчики пространственного положения бурящейся скважины. // Тезисы докладов. Волжский, МЭИ, 2011.

143. Шельпяков А.Н. Вихревой расходомер с планетарным диском.// Пневмоавтоматика. Всероссийское совещание, 8-9 декабря 1996 г. Тезисы докладов. М.: Институт проблем управления, 1996. - С. 36.

144. Шельпяков А.Н. Исследование и разработка пневмоакустических преобразователей положения. Дис. канд.техн. наук. М, ИПУ, 1982. 186 с.

145. Шенк X. Теория инженерного эксперимента- М.: Мир, 1972.-381 с.

146. Шкатов Е.Ф., Жуков Ю.Г1. Измерение расхода агломерационного газа струйным датчиком.// Промышл. и санитарная очистка газа. М., 1971. №1. С.17-21.

147. Шкатов Е.Ф. Пневматические преобразователи параметров газоочистки. М., Машиностроение, 1981. 176 с.

148. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1969. - 742 с.

149. Шосгенко C.B. Исследование и разработка пневматических следящих систем управления положением инструмента при сварке тонкостенных изделий. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. тех. наук. Волгоград, 1997. - 162 с.

150. Есауленко В.Н., Есауленко Н,В., Никулыиин И.В. Устройство для измерения температуры в скважине. Пат. РФ №2381361 С2 МПК Е211347/06. Опубл.10.02.2010.

151. Елимелех И.М., Сидоркин Ю.Г. Струйная автоматика (пневмоника). Д.: Лениздат, 1972.

152. High accuracy ultrasonic air temperature measurement using multi-frequency continuous wave Original Research ArticleSensors and Actuators A: Physical, Volume 132, Issue 2, 20 November 2006, Pages 526-532Wen-Yuan Tsai, Hsin-Chieh Chen, Teh-Lu Liao.

153. Development of fluidic weft insertion sensors Original Research ArticleSensors and Actuators A: Physical, Volume 163, Issue 1, September 2010, Pages 1011 lOVaclav Tesar.

154. A.c. № 1081421. МКИ G 01 F 1/20. Струйный расходомер / С.Л. Трескунов, П.А. Аристов, Н.А. Барыкин. Опубл. 23.03.84. Бюл. №11.

155. А.с. № 1177671. МКИ G 01 F 1/00. Струйный массовый расходомер/ С.Л. Трескунов, П.А. Аристов, Н.А. Барыкин. Опубл. 07.09.85. Бюл. №33.

156. А.с. № 1268955. MKHG01Fl/20. Струйный расходомер/ П.А. Аристов, Н.А. Барыкин, С.М. Лебедев, С.Л. Трескунов. Опубл. 07.11.86. Бюл. №41.

157. А.с. № 1278583. МКИ G 01 F 1/00. Счетчик жидкости / B.C. Корольков,

158. В.В. Белов. Опубл. 23.12.86. Бюл. №47.

159. А.с. № 1295230. МКИ G 01 F 1/20. Струйный расходомер / В.В. Викторов, A.M. Касимов, А.Н. Климов. Опубл. 07.03.87. Бюл. №9.

160. А.с. № 1303831. МКИ G 01 F 1/20. Струйный расходомер / А.А. Азимов. Опубл. 15.04.87. Бюл. №14.

161. А.с. № 1478047. МКИ G 01 F 1/20. Струйный частотный расходомер / А.А. Азимов. Опубл. 07.05.89. Бюл. №17.

162. А.с. № 1515054. МКИ G 01 F 1/20. Струйный расходомер/ А.А. Азимов. Опубл. 15.10.89. Бюл. №38.

163. А.с. № 1732160. МКИ G 01 F 1/20. Струйный автогспераюрпый преобразователь расхода/ Г.В. Белоусов, СЛ. Трескунов. Опубл. 07.05.92. Бюл. №17.

164. А.с. № 883654. МКИ G 01 F 1/00. Струйный частотный датчик расхода / Ю.В. Ванский, С.Г. Виногоров, В.Г. Иванов и др. Опубл. 23.11.81. Бюл. №43.

165. А.с. № 1170618. Преобразователь частоты в напряжение / В.И. Дмифиев, А.Н. Волосевич. Открытия, изобретения, 1985, № 28.

166. Adams R.B. A fluidic flowmeter./ ISA-73 International Conference and Exhibit, 1973.

167. Andreiev N. Fluidic Oscillator Measures Flow. Control Engineering, V. 20, 1977, №9.

168. Bazhenov A.A., Yarovikov V.I. A universal mathematical model of piezoelectric transducers of mechanical quantities with distributed parame-ters.//Measurement Techniques, 2007. T. 50. № 12. S.1282 -1290.

169. Beale R.B. and others. Development of a wall-attachment fluidic oscillator applied to volumetric flow metering./ In R.B. Dewdell (Ed.), Flow ISA, Vol. 1, Part 2.-P. 989-996.

170. Boucher R.F. and others. Digital vortex flowmeter./ Symposium Power Flu-idics for Process Control, 1973. P. 39-44.

171. Boucher R.F., Beck S.B.M., Wang FI. A Fluidic Flowmetering Device for Remote Measurement. Procs. IMechE, J. Proce. Mech. Engg., 210(E2), 1996.-P. 93-100.

172. Korzin, V.V. Mathematical model of a fluid flowmeter./ E.I. Chaplygin, Yu.V. Zemskov, V.V. Korzin // Technical Physics. 2004. - Volume 49, Number 6.

173. De Carlo I.P. The oscillatory using flowmeter.// ISA Transaction, 1982-Vol.21. N 2. P.75-92.

174. Honda S., Yamasaki Н. A new hydrodynamic oscillator type flowmeter.// Fluid control and measurement. 1986. Oxford. Vol. 2.

175. Hullender D.A. Modal representations for fluid transmission link dynamics.// Proc. of the International Symposium on Fluid Control and Measurement, Tokyo, Japan, Pergamon Press Ltd., 1985. P. 107-113.

176. Kawano A., Okabayasi M., TanakaH., Flasegawa., Yamasaki H., Ilonda S. Fluidic flowmeters with wide measure range. P. 617-622.

177. Kumar S., Sivaram C. An LPA Flowmeter for Hydraulic Fluid./ Proc. ASME 20th Anniversary Fluidic Symposium, Chicago. P. 23-30.

178. Lush P.A. A Theoretical and Experimental Investigation of the Switching Mechanism in a Wall Attachment Fluid Amplifiers./ Proceedings of JFAC Symposium on Fluidics. London, 1968.

179. Mcllhager R., Markland E. Experiments on turbulence ampfiliers. "Fluidics Quart". 1972, 4, № 1,74 -84.

180. Pons J.L., Rodriguez H., Seco F., Ceres R., Calderon L. Modelling of piezoelectric transducers applied to piezoelectric motors: A comparative study and new perspective. // Sensors and Actuators A: Physical. 2004. Т. 110. № 1 -3. P. 336 343.

181. Tippet J.R. et al. A fluidic flow meter./ Automatics,9,1973.- P. 35-45.

182. Uchiyama H., Tanaka T. Experimental investigation of a fluid flowmeter used for a calorimeter.// Technology reports of Kansa University., 1984. N25. P.15-23.

183. Wang H., Beck S.B.M., Priestman G.H., Boucher R.F. Fluidic Pressure Pulse Transmitting Flowmeter. Trans. IChemE. Part A: Chem. Engg Res. Design, 75(A4), 1997,-P. 381-391.

184. Woods R.L., I-Iullender D.A., Hsu C.H. State variable models for fluid transmission link dynamics.// Proc. of the International Symposium on Fluid Control and Measurement, Tokyo, Japan, Pergamon Press Ltd., 1985.-P. 115-121.

185. Wright P.H. The Coanda meter a fluidic digital gas flowmeter./ Journal of Physics E. Sci. Instrum., 1980, Vol.13. № 4-P. 433-436.

186. Wu S-G., Su H-N., Wang L-J. Theoretical and experimental investigation of fluidic oscillator flowmeter./20th Anniversary Fluidic Symposium, 1980.-P.49-54.

187. Yamamoto K., Ishida Т., Kawamata S., Nomoto A. Oscillating LP A for measuring flow and pressure. P. 611-616.

188. Yamasaki H., Honda S. A universal approach to hydrodynamic oscillator type flowmeters.//Fluids Quart. 1981.-Vol.13.- №1. P.l-17.

189. Устройства и элементы систем автоматического регулирования и управления. Книга 1. Измерительные устройства, преобразующие элементы и устройства. Под ред. Солодовникова В.В. М. «Машиностроение», 1973, 680 с.

190. Касимов A.M., Попов А.И. Пневматические цифровые измерительные преобразователи.// Труды конференции «Технические и программные средствасистем управления, контроля и измерения», М.: ИПУ,2010.

191. Программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК110-32. Руководство по эксплуатации. 2010.

192. Сопряжение датчиков и устройств ввода данных с компьютерами IBM PC. Под ред. У. Томпкинса и Дж. Уэбстера, М.: «Мир», 1992.

193. Корзин В.В. Измерение расхода и температуры струйным измерителем. / Корзин В.В., Горюнов В.А., Бурков Ю.Г. // Изв. ВолгГТУ. Сер. «Прогрессивные технологии в машиностроении». Вып. 7: межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. Волгоград, 2011.-№ 13 -С. 77-79.

194. Klein-Bosing Ch. Jet Measurements with the AFICE-Experiment. Prague, August 2010, 54 p.

195. Pneumatic Transmitter for Temperature. / Samson AG Mess und Rc-geltechnik. 2011.

196. Abdollah S., Nikiforov A., Feys Ch., Gas temheraturemeasurement and flow dynamic simulation of low temperature atmospheric pressure plasma jet. / http://hd 1 .handle.net/ 1854/LU-1339884, January 2010.

197. Meng X., Pan W., Chen X., Guo Z., Wu Ch. Temperature measurement in a laminar plasma jet generated at reduced pressure. / Vacuum, Volume 85, Issue 7, Pages 734 738, January 2011.

198. Saarela V., Haapala M., Kostianen R., Katiano R., Franssile S. Microfluidic heated gas jet shape analysis by temperature scanning. / Journal of Micromechanics and Microengineering. Volume 19, Issue 5, Page 055001, May 2009.

199. Stoll K. Pneumatische Steuerungen. Vogel Fachbuch. 2011. s. 216.

200. Справочник химика, т. I V, изд-е 2. M. - Л., Химия», 1966.