автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Эффективные бетоны с использованием отхода производства минеральных удобрений

На правах рукописи

004631324

ГРИГОРЬЕВ Михаил Александрович

ЭФФЕКТИВНЫЕ БЕТОНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДА ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

05.23.05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

^ 3 МАЯ 2910

Москва - 2010

004601824

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Московском государственном строительном университете.

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

Алимов Лев Алексеевич

Официальные оппоненты: - доктор технических наук, профессор

Орешкин Дмитрий Владимирович

- кандидат технических наук, доцент Суханов Михаил Александрович

Ведущая организация Государственное унитарное предприятие «Научно-исследовательский институт московского строительства»

Защита состоится « 18 » мая 2010 г. в 14-00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.138.02 в ГОУ ВПО Московском государственном строительном университете по адресу: 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26, аудитория № 106 УЖ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО Московского государственного строительного университета.

Автореферат разослан «_» ._2010 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Алимов Л.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность. Одним из перспективных направлений повышения эффективности бетонов является использование техногенных отходов.

В ряде регионов страны имеются значительные залежи многотоннажных отходов производства минеральных удобрений, в виде тонкодисперсных кремнезёмсодержащих порошков, которые не нашли применения в технологии бетона.

Решение проблемы эффективного использования отхода производства минеральных удобрений в технологии бетонов связано с повышением их однородности и химической активности, которые могут быть достигнуты путем механохимической активации.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с Федеральной целевой программой фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере «УМНИК-2007», государственный контракт № 4994-Р/7428 от 30.04.2007 г. и «УМНИК-2008», государственный контракт № 6149р/8699 от 22.07.2008.

Цель и задачи работы. Целью настоящей работы является разработка эффективных бетонов с органо-минеральной добавкой на основе отхода производства минеральных удобрений.

В связи с этим основными задачами работы являются:

- обоснование возможности повышения эффективности тяжелых бетонов, в том числе мелкозернистых бетонов, за счет использования отхода производства минеральных удобрений;

- исследование химического и минерального состава отхода производства минеральных удобрений;

- разработка составов органо-минеральных добавок на основе отхода производства минеральных удобрений;

- исследование структуры и свойств бетонных смесей и бетонов с органо-минеральной добавкой;

- разработка зависимостей прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, трещиностойкости тяжелых бетонов с органо-минеральной добавкой от главных факторов;

- проведение ■ опытно-промышленных опробований результатов исследований.

Научная новизна. Обоснована возможность повышения эффективности и эксплуатационных свойств тяжелых и мелкозернистых бетонов путем использования отхода производства минеральных удобрений в виде органо-минеральной добавки, которая обеспечивает по-

вышение плотности, прочности цементного камня, улучшение контактной зоны за счет снижения капиллярной пористости и дополнительных новообразований в виде высоко - и низкоосновных гидросиликатов кальция.

С помощью методов инфракрасной спектроскопии в отходе производства минеральных удобрений установлено наличие основных химических соединений в виде 5г'Ог, А1203, А1Р3.

Установлена зависимость удельной поверхности портландцемента и отхода производства минеральных удобрений от длительности механохимической активации.

Установлена зависимость процесса начального структурообразо-вания мелкозернистого бетона от различного содержания органо-минеральной добавки.

С помощью метода РФА установлено, что механохимическая активация отхода производства минеральных удобрений способствует интенсивному взаимодействию частиц органо-минеральной добавки с цементом, образуя дополнительные высоко - и низкоосновные гидросиликаты кальция.

Установлена зависимость водопотребности и активности цементных паст, периода формирования структуры мелкозернистого бетона от различного содержания органо-минеральной добавки.

Получена зависимость прочности тяжелого бетона от количества органо-минеральной добавки на основе отхода производства минеральных удобрений и суперпластификатора С-3.

Установлена взаимосвязь морозостойкости, водонепроницаемости и прочности тяжелых бетонов с органо-минеральной добавкой с параметрами микротрещинообразования, коэффициентом интенсивности напряжений, величиной и характером пор и получены зависимости прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетонов от главных факторов, необходимые для прогнозирования свойств, структуры и оптимизации состава бетона.

Разработаны принципы оптимизации состава бетона на основе установленных многофакторных зависимостей прочности, морозостойкости и водонепроницаемости, полученных методом математического планирования эксперимента.

Практическое значение. Разработана технология получения ор-гано-минеральной добавки на основе отхода производства минеральных удобрений и суперпластификатора, которая включает в себя

предварительную сушку отхода, дозирование компонентов и помол в шаровой мельнице.

Разработана технология производства бетонных и железобетонных изделий с органо-минеральной добавкой для промышленного, гражданского и дорожного строительства.

Получены бетоны с органо-минеральной добавкой на основе отхода производства минеральных удобрений класса В25 и ВЗО, морозостойкостью F200, F300 и водонепроницаемостью W6, W8.

Внедрение результатов исследований.

Разработаны «Рекомендации по определению состава тяжелого бетона с органо-минеральными добавками для промышленного, гражданского и дорожного строительства» и проведено опытно промышленное опробование на полигоне ОАО «Агротекс-ЖБИ» (г. Кострома) при изготовлении водоотводных лотков, дорожных плит, бордюров, элементов трубопереездов и телескопических лотков.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на научно-практических конференциях по проблемам науки в агропромышленном комплексе в Костромской государственной сельскохозяйственной академии в 2005-2009 годах г. Кострома и на международной научно-практической конференции «Вопросы дальнейшего развития регионов России в условиях мирового финансового кризиса» г. Шарья, 2009 г.

Основное содержание работы опубликовано в десяти статьях.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, библиографического списка и приложений. Общий объем работы 197 страницы машинописного текста, 54 рисунка, 27 таблиц.

На защиту днссертации выносятся:

- обоснование возможности повышения эффективности тяжелых бетонов, за счет использования отхода производства минеральных удобрений;

. - технология получения органо-минеральной добавки, состоящей из отхода производства минеральных удобрений и суперпластификатора С-3;

- закономерности в изменении свойств и начального структуро-образования бетонов с органо-минеральной добавкой на основе отхода производства минеральных удобрений;

- зависимость прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетонов с органо-минеральной добавкой от параметров микро-трещинообразования, коэффициента интенсивности напряжений, от величины и характера пор бетона;

- метод оптимизации состава бетона на основе полученных зависимостей;

- результаты опытно-промышленного опробования.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Одним из перспективных направлений повышения эффективности бетонов является использование многотоннажных техногенных отходов.

В ряде регионов страны имеются значительные залежи многотоннажных отходов производства минеральных удобрений (ОПМУ), в виде тонкодисперсных кремнеземсодержащих порошков, которые не нашли применения в технологии бетона. Например, при производстве одной тонны минеральных удобрений образуется в среднем 520 кг кремнеземистого отхода.

Решение проблемы эффективного использования отхода производства минеральных удобрений в технологии бетонов связано с повышением их однородности и химической активности, которые могут быть достигнуты путем механохимической активации.

Высокие эксплуатационные характеристики тяжелого бетона могут быть достигнуты за счет образования дополнительных продуктов новообразований путем наполнения матрицы цементного вяжущего высокодисперсными минеральными частицами, способных реагировать с цементом, активно влияющих на физико-химические процессы, происходящие в твердеющей вяжущей композиции. Появляется возможность направленного формирования макро- и микроструктуры композита.

Традиционно минеральные наполнители в технологии бетона рассматривались как компоненты, вводимые для предотвращения перерасхода цемента в низкомарочных бетонах. Для ориентировочных расчетов в этом случае принимается, что уменьшение активности цемента пропорционально увеличению количества наполнителя. Предпочтение следует отдавать активным наполнителям, которые способны вступать во взаимодействие с продуктами гидратации цемента образовывая устойчивые гидросиликаты кальция.

Одним из способов повышения эффективности тяжелых и мелкозернистых бетонов является применение отхода производства минеральных удобрений в виде органо-минеральной добавки, которая обеспечивает повышение плотности, прочности цементного камня, улучшение контактной зоны за счет снижения капиллярной пористости и дополнительных новообразований в виде высоко - и низкоосновных гидросиликатов кальция приводящие к снижению расхода цемента и повышению эксплуатационных свойств.

Многотоннажный отход производства минеральных удобрений образуется в ряде химико-технологического производства кремнеземистого и алюмокремнеземистого (алюмосиликатного) сырья при разложении гидроксида алюминия кремнефтористоводородной кислотой и представляет собой тонкодисперсный порошок белого цвета, состоящий в основном из аморфного диоксида кремния с небольшими примесями фторида алюминия и кремнефтористоводородной кислоты.

Данные о химическом и гранулометрическом составах отхода производства минеральных удобрений представлены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1.

Химический состав ОПМУ ОАО «Воскресенские минеральные удобрения»

Компонент ЗЮ2 А£2Ог А&3 Н20 ппп

Содержание, % по массе 49,25 0,6 0,29 49,86 -

Содержание, % по массе (в пересчете на сухое) 94-96 1,5-2,0 0,5-1,0 - <1

Петрографическое исследование показало, отсутствие в отходе свободного оксида кальция и магния, следовательно, можно сделать вывод, что ОПМУ не обладает самостоятельным вяжущим свойством.

Таблица 2.

Гранулометрический состав ОПМУ ОАО «Воскресенские минеральные удобрения»

Остатки на ситах Размер ячеек, мм Прошло через сито 0,08 I

0,2 0,08

Частные, г 2,5 7,9 39,6 50,0

Частные, % 5,0 15,8 79,2 100

Полные, % 5,0 20,8 100 25,8

Исследования гранулометрического состава органо-минеральной добавки (рис. 1) состоящей из ОПМУ и суперпластификатора производили на основе автоматического экспресс-анализа с помощью лазерного дифрактометра РгйзсЪ Апа1угейе 22 ШпоТесЬСотЫ.

Рис. 1. Гранулометрический состав органо-минеральной добавки.

Согласно полученным результатам органо-минеральная добавка представляет собой тонкодисперсный порошок, с преобладающим размером частиц в диапазоне от 20 до 80 мкм. Причем, 70 % частиц порошка имеют размер частиц менее 65 мкм.

С помощью рентгенофазового анализа (рис. 2) зафиксированы межплоскостные расстояния, принадлежащие следующим минералам: эттрингит (ё= 9,605; 5,577; 3,850; 2,553; 2,204 А); гидроксид кальция ((1= 4,902; 3,105; 2,621; 1,926; 1,795; 1,687; 1,483; 1,449 А).

Рис. 2. Рентгенограмма пробы бетона с органо-минеральной добавкой на основе отхода производства минеральных удобрений.

В бетоне с органо-минеральной добавкой на основе ОПМУ о количестве гидроксида кальция можно судить по интенсивности пика (1= 4,902 А, т.к. он принадлежит только гидроксиду кальция, и на него накладываются другие рефлексы. Появляются дополнительные новообразования в виде низкоосновных гидросиликатов кальция. В контактной зоне наблюдаются образования карбоната кальция линии ((1=3,03; 2,492; 2,283; 2,094; 1,909; 1,874; 1,628; 1,604; 1,525; 1,485 А).

В результате проведенных исследований (протокол № 9-р, 10-р от 23.07.09 г.) образцов материала спектрометрической и радиометрической аппаратурой УСК «ГАММА-ПЛЮС» установлено, что удельная активность ЕРН составила: в ОПМУ 22бЯа - 0,99±3,48 Бк/кг; 232П -0±3,85 Бк/кг; 40К - 0±29,89 Бк/кг; Аэфф.-№7 Бк/кг и в тяжелом бетоне с органо-минеральной добавкой (ОМД) 226Ка -16,38±2,95 Бк/кг; 232Тк -9,77±2,5 Бк/кг; 40К - 620,1±75,62 Бк/кг; Аэфф.=85±8 Бк/кг, что не превышает гигиенического норматива - 370 Бк/кг.

Санитарно-технический анализ (протокол №149 от 21.08.09 г.), проведенный ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Костромской области» показал возможность применения ОПМУ в производстве строительных материалов.

Рассматривалось несколько способов получения бетонов на основе отхода производства минеральных удобрений:

1) введение не молотого ОПМУ (8уд=906,9 м2/кг) непосредственно при приготовлении цементной пасты в смеситель;

2) введение молотого ОПМУ (8уд=1031 м2/кг) непосредственно при приготовлении цементной пасты в смеситель;

3) введение органо-минеральной добавки (8уд=1020 м2/кг) на основе ОПМУ, при помоле к которому был добавлен сухой суперпластификатор С-3 в количестве 0,8 % от массы цемента, непосредственно при приготовлении бетонной смеси в смеситель;

4) введение цементной пасты путем совместного помола ОПМУ и портландцемента в шаровой мельнице (8удхм =460-740 м2/кг) непосредственно при приготовлении бетонной смеси в смеситель;

5) введение цементной пасты путем совместного помола ОПМУ, портландцемента и суперпластификатора С-3 в количестве 0,8 % от массы цемента в шаровой мельнице (8удхм =500-770 м2/кг) непосредственно при приготовлении бетонной смеси в смеситель.

Были изучены свойства цементных паст (табл. 3), бетонных смесей и бетонов с органо-минеральной добавкой (табл. 4).

Установлено, что при всех способах введения отхода нормальная густота (НГ) цементных паст увеличивается, однако, введение ОПМУ

по третьему способу (ОМД) оказывает несущественное влияние на изменение НГ. Зависимость НГ от количества наполнителя (Д %) описывается уравнениями:

по первому способу: НГ = 26,6943 +1,10143 •£> + 0,00003 • £>2 по второму способу: НГ - 26,7143 + 0,3561 ■ £> + 0,00003 ■ £>2 по третьему способу: НГ = 21,7143 + 0,2561 • £> + 0,00003 ■ И2 по четвертому способу: ЯГ = 28,5 + 0,34 ■ Я по пятому способу: НГ = 19,7143 + 0,2761 • £> + 0,00003 ■ £>2.

Плотность цементного камня при увеличении количества добавки снижается, однако в составах с добавлением молотого ОПМУ снижение плотности не значительное (при введении от 15 до 45 % молотого ОПМУ плотность раствора по сравнению с контрольным составом снижается на 10-30 %), а при введении ОМД повышается на 7,518,5 % по отношению к молотым составам. Это связано с оптимизацией гранулометрического состава вяжущего за счет обогащения цемента частицами недостающих фракций, а также от наличия внутренней пористости исходного ОПМУ. Уравнения изменения плотности цементного камня от количества наполнителя: по первому способу: Рцт = 2,0805 - 0,03653 ■£>+0,00087 ■ £2 - 0,00001 • Я3 по второму способу: /V = 2,08156-0,02044-Я+0,00059-£>2 -0,00001-.О3 по третьему способу: Рт =2,41944-0,03861-Я+0,00099-Я2 -0,00001-Я3 почегеергому способу: Рцг =%33876-0,02929-£+0,00096-1)2 -0,00001-£)3 по пятому способу: рцт =2,42157-0,01134-£>+0,00004-Я2.

Установлено, что при введении ОПМУ и органо-минеральной добавки период формирования структуры (ПФС) значительно сокращается в среднем на 1,5-2,0 часа, по сравнению с контрольным составом (ПЦ-+С-3). Уравнения зависимости ПФС от количества наполнителя: по первому способу: ПФС= 2,24286-0,11571- £+0,00143-Я2 по второму способу: ЯФС = 2,24286-0,11571-Я+0,00143-Я2 по третьему способу: ПФС=2,71429-0,24802-£>+0,00714- Б2 -0,00006-Я3 по четвертому способу: ЯФС = 2,24286-0,11571-Я+0,00143-Я2 по пятому способу: ПФС = 3,350 - 0,180 • £> + 0,00222 • В2.

Общие закономерности изменения ПФС наблюдаются при его определении всеми способами: по прибору Вика, скорости прохождения ультразвука и кинетике изменения температуры, но каждый из способов имеет свои особенности и закономерности. Наиболее объективная оценка ПФС - скорость прохождения ультразвука.

Определена зависимость активности вяжущего от количества и способа введения добавки. При введении добавки (до 15 %) третьим, четвертым и пятым способами активность вяжущего в стандартном растворе увеличивается, а затем идет на снижение, причем процент введенной добавки меньше процента снижения прочности: по первому способу:

Кв = 49,10 - 0,3 9833 • £> + 0,02776 • В2 - 0,00143 ■ £>3 + 0,00001 • £>4 по второму способу:

Лв = 49,10 - 0,03278 • Б + 0,01028 • И2 - 0,0008 ■ Я3 + 0,00001 ■ Д4 по третьему способу:

Яв = 50,7 + 0,21556 • £ - 0,00744 ■ £>2 - 0,00047 • £3 + 0,00001 • £>4 по четвертому способу:

Яв = 54,0271 + 0,59849 • Б - 0,04454 • Б2 + 0,00039 • £>3 по пятому способу:

Яя = 56,6 + 0,20667 • £> + 0,01637 • £2 - 0,00175 • Ог + 0,00002 • £>4. По экспериментальным данным получены математические модели, описываемые следующими зависимостями:

активности в стандартном растворе от плотности цементного камня: Яв =65,1566 -рв -9,83324- р\ -42,3029 активности в стандартном растворе от нормальной густоты: В.в = 56,1361 - 0,11777 • НГ- 0,00436 • НГ2.

Анализируя полученные зависимости можно сделать вывод, что с ростом активности цементных паст плотности цементного камня увеличивается, а с повышением нормальной густоты активность снижается.

На основе полученных цементных паст был проведен ряд исследований растворов, бетонных смесей и тяжелых бетонов. Для исследований бетонов на основе ОПМУ и ОМД, в качестве вяжущего применяли Мордовский портландцемент М 500-Д0 с нормальной густотой 26,7 %.

В качестве мелкого заполнителя использовали кварцевый песок с истинной плотностью рИст=2,66 т/м3, модулем крупности 2,8 и водо-потребностью 7 %.

В качестве крупного - гранитный щебень фракции 5-20 мм: истинной плотностью ряс7^2,62 т/м3, насыпной рНАс=\,Ъ2 т/м3 и водо-потребностью 3 %.

Исследованы прочностные, деформативные свойства, морозостойкость и водонепроницаемость бетонов.

Исследование свойств контактной зоны между цементным камнем, и заполнителем проводили на моделях. В качестве модели использовали кварцевую пластину с полированной поверхностью.

Таблица 3.

Характеристики портландцементе« с ОПМУ и ОМД

№ п/п Наименование Удельная , поверхность, м /кг Нормальная густота добавки, % Нормальная густота пасты, % Плотность цементной пасты, т/м Сроки схватывания по прибору Вика, часы-минуты Активность, МПа

Ьуд отхода Зуд. смеси начало конец

1 КС 100%ПЦ - 265,4 - 26,7 2,081 2-45 6-30 49,1

2 85%ПЦ+15%ОПМУ 906,9 361,6 137 43,2 1,795 0-30 5-15 45,3

3 70%ПЦ+30%ОПМУ 906,9 457,9 137 59,8 1,598 0-30 2-45 35,6

4 55%ПЦ+45%ОПМУ 906,9 554,1 137 76,3 1,287 0-45 2-00 18,2

5 40%ПЦ+60%ОПМУ 906,9 650,3 137 92,9 0,861 1-00 1-45 9,4

6 КС 100%ПЦ . - 265,4 - 26,7 2,081 2-45 6-30 49,1

7 85%ПЦ+15%МОПМУ 1031 380,2 62,5 32,1 1,874 0-15 3-45 48,6

8 7о%пц+зо%мопму 1031 495,1 62,5 37,5 1,729 0-30 1-15 41,9

9 55%ПЦ+45%МОПМУ 1031 609,9 62,5 42,8 1,445 0-30 1-00 26,7

10 40%ПЦ+60%МОПМУ 1031 724,8 62,5 48,2 0,819 0-45 2-00 10,0

11 КС 100%ПЦ+0,8%С-3 - 265,4 - 21,7 2,419 2-30 6-00 50,7

12 8 5 %ПЦ+15 %ОМД 1020 378,6 47,5 25,6 2,169 0-30 4-15 51,0

13 70%ПЦ+З0%0мд 1020 491,8 47,5 29,5 1,982 0-45 2-00 43,0

14 55%ПЦ+45%ОМД 1020 605,0 47,5 33,3 1,775 0-45 1-15 28,9

15 40%ПЦ+60%ОМД 1020 718,2 47,5 37,2 1,507 1-00 3-15 18,7

16 КС 100%МПЦ - 401,2 - 28,5 2,339 2-15 4-30 54,1

17 Молотые (85%ПЦ+15%ОПМУ) - 459 62,5 33,6 2,182 0-15 3-30 54,0

18 Молотые (70%ПЦ+30%ОПМУ) - 529,4 62,5 38,7 2,054 0-15 1-15 42,8

19 Молотые (55%ГЩ+45%ОПМУ) - 675,4 62,5 43,8 1,953 0-30 1-30 25,8

20 Молотые (40%ПЦ+60%ОПМУ) - 741,4 62,5 48,9 1,877 0-45 3-00 13,4

21 КС 100%МПЦ - 401,2 - 28,5 2,339 2-15 4-30 54,1

22 КС молотые (100%ПЦ+0,8%С-3) - 406,7 - 19,7 2,422 1-45 4-15 56,6

23 Молотые (85%ПЦ+15%ОМД) - 498 47,5 23,9 2,260 0-15 4-00 58,5

24 Молотые (70%ПЦ+З0%0мд) - 536,7 47,5 28,1 2,117 0-15 3-45 46,6

25 Молотые (55%ПЦ+45%ОМД) - 677,8 47,5 32,2 1,992 0-30 3-30 22,1

26 Молотые (40%1Щ+60%ОМД) - 768 47,5 36,4 1,885 0-30 3-30 10,6

№ по табл. 3

00;

•о?

■ и» к

1 ^ -

цемент

чл

М(

ю

ы*

Ю с

Ыс

отход

N ©I ) -

5 М С

' Ю (

101 > ►

I К) с

СПС-3

о>

КЛС

3 I 1 VI -

5 чо: з ко;

ю

щебень

1/1.

1 о С "и.

Ск?

о

£

-.СХ КО'

V и* I

1 0\ к

I (Л с 1 ко ►

3 (О ( > -

3 4^С

М >

^ К -

>и|

> С ] Ы V

вода

|-а е

Я

0

ы

1

С!К I

о-00 ■

• о с

ОС

ыс ■^с

ЗО (

•о;

£

кос

> 00 I 3 <1 V

>ос

) а\ к - -л (

I Ы V I о -

к

о> чз 3

з М ( о\ с

ск -

• ы ь

3 V с ' м -I

I ю -

! V '

■ СЛ >

• н

зкл*

а

> КО К

3 ^ I 1 Ок 1

' СТ\ Л > ы с

. Ок I > М V

3 <1 I Ю1

1 О I . (Л к

00-1 0О с

1Л с слс

• к

3 к

т

я о а тз

5 1

|§ Н

Я 2 2

> 4*. к

ЧУ11 00 о

28 суток

С\1

\ Ок I 3 о с

90 суток

«

В П

2 Ь

•О

£

§в»

- о с з*4>Д > 00 -

; С с >Ь\ с > 4^ I

28 суток

ос С\ с

> О с • V с з -о -

'юс оос

> (о ^

> 4^ к

• ю г з о ►

> КЛ J

Ас, МН/м3,

н

(13 СП Й я я

(и

4^-ОС

>01

3 о с

• КЗ I 1 КО -

>о<

Морозостойкость циклы

Водонепроницаемость (г , МПа

Пластина вводилась в цементную пасту, содержащую ОМД в количестве 15 % от массы цемента. После твердения в нормальных условиях в течение 28 суток образцы раскалывали по контактной зоне. Порошок, соскобленный с поверхности пластины и с прилегающей к ней поверхности цементного камня, изучали методом РФА. В результате исследований рентгенофазовый анализ показал, что степень гидратации проб из бетона с органо-минеральной добавкой составила 84 %.

Установлено, что при длительном твердении бетона, содержащих ОМД в основном образуется скрытокристаллическая структура устойчивых низкоосновных гидросиликатов кальция типа СЗЩП).

Исследование процесса начального структурообразования бетонов с органо-минеральной добавкой, изучали по изменению скорости прохождения ультразвука и изменению контракции. Установлены зависимости, показывающие, что увеличение скорости прохождения УЗК, контракции наблюдается в бетоне с ОМД несколько позже, чем в бетоне, приготовленном на обычном цементе.

Для выяснения роли органо-минеральной добавки, на основе ОП-МУ и С-3, в процессе разрушения бетонов в условиях отрицательных температур и механического нагружения, была исследована серия образцов бетонов, полученных из равноподвижных бетонных смесей.

Изучены следующие свойства бетонов: пористость (77), прочность при сжатии (Ясж), параметры процесса микротрещинообразования: верхняя и нижняя параметрические точки морозостойкость

(Т5), водонепроницаемость и коэффициент интенсивности напряжений (Кс), характеризующий склонность бетонов к растрескиванию.

Пористость бетонов определялась путем трехстадийного насыщения. Первая группа пор определялась по насыщению образцов в среде 100 % влажности (Я/), вторая группа пор - по насыщению этих образцов, погруженных в воду (П2), и третья группа пор - насыщением этих же образцов под вакуумом (П3).

Морозостойкость бетонов определялась ускоренным методом путем многократного замораживания и оттаивания по третьему методу при температуре минус 50 °С в растворе соли ЫаС1.

Коэффициент интенсивности напряжений определялся по результатам испытания образцов-призм с заранее сформированным надрезом, имитирующим трещину.

Физико-механические свойства некоторых исследованных бетонов представлены в таблице 4 (всего исследовалось 26 составов).

В результате математической обработки экспериментальных данных установлена связь прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетонов с величиной и характером пор:

прочность при сжатии Яок тяжелого бетона с ОМД, МПа Ясж = 78,4977 -1,65089 • П2 - 0,00807 ■ П\ морозостойкость Т7 тяжелого бетона с ОМД, циклы

= 1481,56 - 272,618 • Л2 + 21,8173 ■ Я2 - 0,58274 • П\ водонепроницаемость ¡¥° тяжелого бетона с ОМД, МПа = 81,7781 -15,6628 ■ П2 +1,18477 • П\ - 0,03011 • П\ где П2 - вторая группа пор, характеризующая объем капиллярных пор.

В цементных пастах полученных на основе органо-минеральной добавки существенно изменяется структура, и резко изменяются состав новообразований и характер пор. Об этом свидетельствуют данные по определению групповой пористости по трем степеням насыщения. В результате сравнения вторая группа пор, характеризующая, главным образом, объем капиллярных пор оказалась ниже, чем у контрольного состава бетона.

Коэффициент интенсивности напряжений (Кс) характеризует склонность бетона к трещинообразованию и связан, прежде всего, с основным дефектом бетона - порами, наличие которых вызывает наибольшую концентрацию напряжений. По величине Кс можно судить о морозостойкости и водонепроницаемости бетонов: для тяжелого бетона Г = 26441,3 -Кс -5328,22 -К2С -32428,7 IV0 = 966,495-Кс -193,038-Я2-1195,66.

Установлена связь параметров микротрещинообразования с коэффициентом интенсивности напряжений. При формировании структуры цементного камня состоящего из вяжущего и органо-минеральной добавки капиллярная пористость снижается, повышаются уровни 1$1Ят> и К/кпр, в т0 же время замедляется процесс развития трещин. Для тяжелого бетона эта зависимость описывается уравнением:

Е.0

Кс =2,56221-3,44739—^ + 10,1249

В-пр

Я®

V ^пр

С увеличением первой параметрической точки увеличивается морозостойкость и водонепроницаемость исследуемых тяжелых бетонов, что подтверждается зависимостью:

= 2057,08 .—2—2046,81-

ПО у

¡,81. -21- -95,6444

16 ( по V

Чля/> у

Г V

-3,00996- -3,2425

С помощью метода планирования эксперимента, получены двух-факторные математические модели второго порядка, описывающие изменения величины прочности (Ясж) и плотности (р) образцов после 28 суток нормального твердения в зависимости от следующих факторов: количества добавки в бетоне (фактор Хг) и количества воды за-творения цементной пасты (фактор Х2), которые позволяют оптимизировать свойства бетонов на вяжущих с органо-минеральной добавкой. Как = 0,539Х, +11.859Х, -0,016Х,2 -0,236Х2 -5,05-10"3 -90,844 р=3,204-103-28,80 IX,- 8,982ЛГ2 + 0,0923? - 0,863Х2 + 0,365Х,Х,

В связи с тем, что применение вяжущих с органо-минеральной добавкой позволяет получать высококачественные бетоны, был предложен способ оптимизации подбора состава бетона с учетом требований по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. Способ заключается в решении системы всех трех уравнений, результатом, которого являются истинное водоцементное отношение (Ж), объемная концентрация цементного камня (С), минимальная требуемая активность цементной пасты (Яцп) и дозировка ОМД (а), необходимые для получения бетонов заданных свойств.

На основании проведенных исследований разработаны «Рекомендации по определению состава тяжелого бетона с органо-минеральными добавками для промышленного, гражданского и дорожного строительства» для получения бетонов класса В25, В30, марки по морозостойкости Р200, Б300 и водонепроницаемости \У8.

Разработанные рекомендации подтверждены опытно-промышленным опробованием на полигоне фирмы ОАО «Агротекс-ЖБИ» (г.Кострома) при изготовлении водоотводных лотков, дорожных плит, бордюров, элементов трубопереездов и телескопических лотков с .целью повышения эксплуатационных свойств, изделий и конструкций при экономии исходных компонентов. Выпущены партии бетонных и железобетонных изделий в объеме 208 м3 со значительным экономическим эффектом.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Обоснована возможность повышения эффективности и эксплуатационных свойств тяжелых и мелкозернистых бетонов за счет использования отхода производства минеральных удобрений в виде орга-но-минеральной добавки, которая обеспечивает повышение плотности, прочности цементного камня, улучшение контактной зоны за счет снижения капиллярной пористости и дополнительных новообразований в виде высоко - и низкоосновных гидросиликатов кальция.

2. Разработана технология получения органо-минеральной добавки на основе отхода производства минеральных удобрений и суперпластификатора, которая включает в себя предварительную сушку отхода, дозирование компонентов и помол в шаровой мельнице.

3. Установлено с помощью методов инфракрасной спектроскопии наличие в отходе производства минеральных удобрений основных химических соединений в виде А1203, АШ3.

4. Установлена зависимость удельной поверхности портландцемента и отхода производства минеральных удобрений от длительности механохимической активации.

5. Установлена зависимость процесса начального структурообра-зования мелкозернистого бетона от различного содержания органо-минеральной добавки.

6. С помощью метода РФА установлено, что механохимическая активация отхода производства минеральных удобрений способствует интенсивному взаимодействию частиц органо-минеральной добавки с цементом, образуя дополнительные высоко - и низкоосновные гидросиликаты кальция.

7. Получены двухфакторные математические модели, отражающие изменения плотности и прочности бетонов с органо-минеральной добавкой от количества введенной добавки и воды за-творения цементной пасты, позволяющие выбрать оптимальные дозировки для достижения наибольшей прочности и плотности бетона.

8. Установлены зависимости водопотребности и активности цементных паст, периода формирования структуры мелкозернистого бетона от различного содержания органо-минеральной добавки.

' 9. Получена зависимость прочности тяжелого бетона от количества органо-минеральной добавки на основе отхода производства минеральных удобрений и суперпластификатора С-3.

10. Установлена взаимосвязь морозостойкости, водонепроницаемости и прочности тяжелых бетонов с органо-минеральной добавкой с параметрами микротрещинообразования, коэффициентом ин-

тенсивности напряжений, величиной и характером пор и получены зависимости прочности, морозостойкости и водонепроницаемости от главных факторов, необходимые для прогнозирования свойств, структуры и оптимизации состава бетона.

11. Разработаны принципы оптимизации состава бетона, основанные на совместном рассмотрении многофакторных зависимостей прочности, морозостойкости и водонепроницаемости, полученных методом математического планирования эксперимента. Оптимизация осуществлялась на основе структурных характеристик, активности и дозировки органо-минеральной добавки, влияющие на формирование макро- и микроструктуры бетона как композита.

12. Получены бетоны с использованием отхода производства минеральных удобрений классов В25 и ВЗО, морозостойкостью Б200, БЗОО и водонепроницаемостью W6,

13. Проведено производственное опробование разработанных предложений по изготовлению водоотводных лотков, дорожных плит и бордюров, а также элементов трубопереездов и телескопических лотков с использованием отхода производства минеральных удобрений.

14. Разработаны «Рекомендации по определению состава тяжелого бетона с органо-минеральными добавками для промышленного, гражданского и дорожного строительства.

15. Определена экономическая эффективность использования отхода производства минеральных удобрений в виде органо-минеральной добавки при производстве сборных железобетонных изделий. Ожидаемый экономический эффект в ценах на 4 августа 2009 года от внедрения изделий из тяжелого бетона класса ВЗО составил 986,02 руб./м3 и В25 - 1200,03 руб./м3 при сравнении с бетонами, которые получены на традиционных материалах.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. Алимов Л.А., Григорьев М.А. Тенденции и перспективы развития органо-минеральных добавок в технологии бетонов. // Вестник МГСУ. Спецвыпуск № 2/2009. - С.127-133.

2. Григорьев М.А., Алимов Л.А. Влияние органо-минеральных добавок на структуру и свойства цементных композиций. / Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе. Материалы 61-й международной научно-практической конференции. - В 3 томах. - Кострома: Изд. КГСХА, 2010. Том 2. - С. 13-15.

3. Григорьев М.А., Алимов JI.A., Цыбакин C.B., Свиридов A.B. О роли органо-минеральных кремнеземсодержащих добавок в строительстве. / Актуальные проблемы науки в АПК. Материалы 60-й международной научно-практической конференции. - В 3 томах. - Кострома: Изд. КГСХА, 2009. Том II. - С.60-62.

4. Григорьев М.А., Алимов JI.A. Тенденции и перспективы развития органо-минеральных добавок в строительстве. / Труды Костромской государственной сельскохозяйственной академии. - Выпуск. 70. - Кострома: Изд. КГСХА, 2009. - С.43-51.

5. Григорьев М.А., Алимов Л.А., Цыбакин C.B., Свиридов A.B., Дубровина Ю.Ю. Применение активных минеральных наполнителей в строительных бетонах и растворах. / Актуальные проблемы науки в АПК. Материалы 60-й международной научно-практической конференции. - В 3 томах. - Кострома: Изд. КГСХА, 2009. Том II. - С.57-58.

6. Григорьев М.А., Алимов JI.A. Состав, свойства и способы модификации торфа и гидрофобизации отхода производства минеральных удобрений. / Актуальные проблемы науки в АПК. Материалы 59-ой международной научно-практической конференции. - В 5 томах. -Кострома: Изд. КГСХА, 2008. Том 4. - С.16-18.

7. Григорьев М.А., Алимов JI.A. Разработка и исследование комплексных добавок к бетону на основе модифицированного торфа и отхода производства минеральных удобрений. / Труды Костромской государственной сельскохозяйственной академии. - Выпуск 68. - Кострома: Изд. КГСХА, 2008. - С.40-49.

8. Григорьев М.А., Цыбакин C.B. Химические пластифицирующие добавки на основе торфа и кремнеземсодержащего отхода производства минеральных удобрений. / Актуальные проблемы науки в АПК. Материалы 59-ой международной научно-практической конференции. - В 5 томах. - Кострома: Изд. КГСХА, 2008. Том 4. - С. 18-20.

9. Григорьев М.А., Алимов JI.A., Цыбакин C.B. Современное строительство с современными добавками. / Труды Костромской государственной сельскохозяйственной академии. - Выпуск. 66. - Кострома: Изд. КГСХА, 2007. - С.52-60.

10. Свиридов A.B., Акаев О.П., Григорьев М.А. К проблеме использования местного сырья для получения комплексных модификаторов для бетонов. / Регионы в условиях неустойчивого развития: материалы международной научно-практической конференции «Вопросы дальнейшего развития регионов России в условиях мирового финансового кризиса». В 2 томах. Том 2 . - г. Шарья: Шарьинский филиал ЮГУ им. H.A. Некрасова, 2009. - 262 с.

t j

Григорьев Михаил Александрович

АВТОРЕФЕРАТ

Подписано в печать 10.04.2010. Гарнитура Times Формат 60 х 84/16. Бумага офсетная. Уч.-изд.л. 1,25 Тираж 100 экз. Заказ № 122

Отпечатано:

Салон оперативной печати «GUT» ИП Ульрих С.А. г. Кострома, ул. Козуева д. 24 т. 8(4942) 37-16-41 e-mail :gud-poly@kosh et.ru

ВВЕДЕНИЕ.

1. Опыт использования техногенных и антропогенных отходов в качестве наполнителей для тяжелых бетонов.

2. Материалы и методики исследований.

2.1. Применяемые материалы.

2.2. Методы исследования.

3. Исследование влияния органо-минеральной добавки на основе отхода производства минеральных удобрений на структуру и свойства растворов и бетонов.

3.1. Обоснование улучшения физико-механических свойств растворов и бетонов за счет использования отхода производства минеральных удобрений.

3.2. Исследование контактной зоны цементного камня и заполнителя с органо-минеральной добавкой на моделях.

3.3. Микроскопические исследования контактной зоны между цементным камнем на основе вяжущего с органо-минеральной добавкой и заполнителем

3.4. Исследование свойств цементных паст с органо-минеральной добавкой на основе ОПМУ.

Выводы по 3 главе.

4. Исследование свойств бетонных смесей и бетона с органо-минеральной добавкой.

4.1. Исследование свойств бетонных смесей и тяжелых бетонов с ОМД.

4.2. Исследование процесса раннего структурообразования бетонов с органо-минералыюй добавкой.

Выводы по 4 главе.

5. Исследование свойств тяжелых бетонов с органо-минеральной добавкой

5.1. Исследование прочностных свойств тяжелых бетонов с органо-минеральной добавкой на основе отхода производства минеральных удобрений.

5.2. Исследование структуры, прочностных и деформативных свойств, трещиностойкости, морозостойкости и водонепроницаемости бетонов с органо-минеральной добавкой.

5.3. Исследование влияния количества органо-минеральной добавки на плотность и прочность бетона.

5.4. Методика определения состава бетона с органо-минеральной добавкой . 142 Выводы по 5 главе.

6. Опытно-промышленное внедрение результатов исследований.

6.1. Опытно-промышленные испытания и внедрение технологии бетонов с использованием органо-минеральной добавки.

6.2. Технико-экономическая эффективность использования отхода производства минеральных удобрений для получения органо-минеральной добавки

6.3. Экологические аспекты использования отхода производства минеральных удобрений для бетонов.

Выводы по 6 главе.

Актуальность. Одним из перспективных направлений повышения эффективности бетонов является использование техногенных отходов.

В ряде регионов страны имеются значительные залежи многотоннажных отходов производства минеральных удобрений, в виде тонкодисперсных кремне-зёмсодержащих порошков, которые не нашли применения в технологии бетона.

Решение проблемы эффективного использования отхода производства минеральных удобрений в технологии бетонов связано с повышением их однородности и химической активности, которые могут быть достигнуты путем механо-химической активации.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с Федеральной целевой программой фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере «УМНИК-2007», государственный контракт № 4994-Р/7428 от 30.04.2007 г. и «УМНИК-2008», государственный контракт №6149р/8699 от 22.07.2008.

Цель и задачи работы. Целью настоящей работы является разработка эффективных бетонов с органо-минеральной добавкой на основе отхода производства минеральных удобрений.

В связи с этим основными задачами работы являются:

- обоснование возможности повышения эффективности тяжелых бетонов, в том числе мелкозернистых бетонов, за счет использования отхода производства минеральных удобрений;

- исследование химического и минерального состава отхода производства минеральных удобрений;

- разработка составов органо-минеральных добавок на основе отхода производства минеральных удобрений;

- исследование структуры и свойств бетонных смесей и бетонов с органо-минеральной добавкой;

- разработка зависимостей прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, трещиностойкости тяжелых бетонов с органо-минеральной добавкой от главных факторов;

- проведение опытно-промышленных опробований результатов исследований.

Научная новизна. Обоснована возможность повышения эффективности и эксплуатационных свойств тяжелых и мелкозернистых бетонов путем использования отхода производства минеральных удобрений в виде органо-минеральной добавки, которая обеспечивает повышение плотности, прочности цементного камня, улучшение контактной зоны за счет снижения капиллярной пористости и дополнительных новообразований в виде высоко - и низкоосновных гидросиликатов кальция.

С помощью методов инфракрасной спектроскопии в отходе производства минеральных удобрений установлено наличие основных химических соединений в виде Si02, А1203, AIF3.

Установлена зависимость удельной поверхности цемента и отхода производства минеральных удобрений от длительности механохимической активации.

Установлена зависимость процесса начального структурообразования мелкозернистого бетона от различного содержания органо-минеральной добавки.

С помощью метода РФА установлено, что механохимическая активация отхода производства минеральных удобрений способствует интенсивному взаимодействию частиц органо-минеральной добавки с цементом, образуя дополнительные высоко - и низкоосновные гидросиликаты кальция.

Установлена зависимость водопотребности и активности цементных паст, периода формирования структуры мелкозернистого бетона от различного содержания органо-минеральной добавки.

Получена зависимость прочности тяжелого бетона от количества органо-минеральной добавки на основе отхода производства минеральных удобрений и суперпластификатора С-3.

Установлена взаимосвязь морозостойкости, водонепроницаемости и прочности тяжелых бетонов с органо-минеральной добавкой с параметрами микро-трещинообразования, коэффициентом интенсивности напряжений, величиной и характером пор и получены зависимости прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетонов от главных факторов, необходимые для прогнозирования свойств, структуры и оптимизации состава бетона.

Разработаны принципы оптимизации состава бетона на основе установленных многофакторных зависимостей прочности, морозостойкости и водонепроницаемости, полученных методом математического планирования эксперимента.

Практическое значение. Разработана технология получения органо-минеральной добавки на основе отхода производства минеральных удобрений и суперпластификатора, которая включает в себя предварительную сушку отхода, дозирование компонентов и помол в шаровой мельнице.

Разработана технология производства бетонных и железобетонных изделий с органо-минеральной добавкой для промышленного, гражданского и дорожного строительства.

Получены бетоны с органо-минеральной добавкой на основе отхода производства минеральных удобрений класса В25 и ВЗО, морозостойкостью F200, F300 и водонепроницаемостью W6, W8.

Внедрение результатов исследований. Разработаны «Рекомендации по определению состава тяжелого бетона с органо-минеральными добавками для промышленного, гражданского и дорожного строительства» и проведено опытно промышленное опробование на полигоне ОАО «Агротекс-ЖБИ» (г. Кострома) при изготовлении водоотводных лотков, дорожных плит, бордюров, элементов труб опер еездов и телескопических лотков.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на научно-практических конференциях по проблемам науки в агропромышленном комплексе в Костромской государственной сельскохозяйственной академии в 2005-2009 годах г. Кострома и на международной научно-практической конференции «Вопросы дальнейшего развития регионов России в условиях мирового финансового кризиса» г. Шарья, 2009 г.

Основное содержание работы опубликовано в десяти статьях.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, библиографического списка и приложений. Общий объем работы 197 страницы машинописного текста, 54 рисунка, 27 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

1. Обоснована возможность повышения эффективности и эксплуатационных свойств тяжелых и мелкозернистых бетонов за счет использования отхода производства минеральных удобрений в виде органо-минеральной добавки, которая обеспечивает повышение плотности, прочности цементного камня, улучшение контактной зоны за счет снижения капиллярной пористости и дополнительных новообразований в виде высоко - и низкоосновных гидросиликатов кальция.

2. Разработана технология получения органо-минеральной добавки на основе отхода производства минеральных удобрений и суперпластификатора, которая включает в себя предварительную сушку отхода, дозирование компонентов и помол в шаровой мельнице.

3. Установлено с помощью методов инфракрасной спектроскопии наличие в отходе производства минеральных удобрений основных химических соединений в виде Si02, Al203, AIF3.

4. Установлена зависимость удельной поверхности портландцемента и отхода производства минеральных удобрений от длительности механохимиче-ской активации.

5. Установлена зависимость процесса начального структурообразования мелкозернистого бетона от различного содержания органо-минеральной добавки.

6. С помощью метода РФ А установлено, что механохимическая активация отхода производства минеральных удобрений способствует интенсивному взаимодействию частиц органо-минеральной добавки с цементом, образуя дополнительные высоко - и низкоосновные гидросиликаты кальция.

7. Получены двухфакторные математические модели, отражающие изменения плотности и прочности бетонов с органо-минеральной добавкой от количества введенной добавки и воды затворения цементной пасты, позволяющие выбрать оптимальные дозировки для достижения наибольшей прочности и плотности бетона.

8. Установлены зависимости водопотребности и активности цементных паст, периода формирования структуры мелкозернистого бетона от различного содержания органо-минеральной добавки.

9. Получена зависимость прочности тяжелого бетона от количества органо-минеральной добавки на основе отхода производства минеральных удобрений и суперпластификатора С-3.

10. Установлена взаимосвязь морозостойкости, водонепроницаемости и прочности тяжелых бетонов с органо-минеральной добавкой с параметрами микротрещинообразования, коэффициентом интенсивности напряжений, величиной и характером пор и получены зависимости прочности, морозостойкости и водонепроницаемости от главных факторов, необходимые для прогнозирования свойств, структуры и оптимизации состава бетона.

11. Разработаны принципы оптимизации состава бетона, основанные на совместном рассмотрении многофакторных зависимостей прочности, морозостойкости и водонепроницаемости, полученных методом математического планирования эксперимента. Оптимизация осуществлялась на основе структурных характеристик, активности и дозировки органо-минеральных добавок, влияющие на формирование макро- и микроструктуры бетона как композита.

12. Получены бетоны с использованием отхода производства минеральных удобрений классов В25 и ВЗО, морозостойкостью F200, F300 и водонепроницаемостью W6, W8.

13. Проведено производственное опробование разработанных предложений по изготовлению водоотводных лотков, дорожных плит и бордюров, а также элементов трубопереездов и телескопических лотков с использованием органо-минеральной добавки.

14. Разработаны «Рекомендации по определению состава тяжелого бетона с органо-минеральными добавками для промышленного, гражданского и дорожного строительства.

15. Определена экономическая эффективность использования отхода производства минеральных удобрений в виде органо-минеральной добавки при производстве сборных железобетонных изделий. Ожидаемый экономический эффект в ценах на 4 августа 2009 года от внедрения изделий из тяжелого бетона класса ВЗО составил 986,02 руб./м3 и В25 - 1200,03 руб./м3 при сравнении с бетонами, которые получены на традиционных материалах.

170

1. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие. Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 368 с.

2. Тотурбиев В.Д., Парамазова Ф.Ш. Экологически чистая технология производства строительных материалов. // Бетон и железобетон, 1996. № 4. - С. 16.

3. Долгорев А.В. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов: Физико-химический анализ: Справочное пособие. М.: Строй-издат, 1990. - 456с.

4. Ласкорин Б.Н., Громов Б.В., Цыганков А.П., Сенин В.Н. Проблемы развития безотходных производств. М.: Стройиздат, 1981. - 207с.

5. Белелюбский Н.А. Гидравлические вещества как добавки к извести и цементу. // Строительная промышленность. 1924. - № 5. - с.15-17.

6. Юнг В.Н. Микробетон: Пуццолановые цементы // Труды сессии ВНИТО. -1936. С.24-49.

7. Юнг В.Н. Теория микробетона и ее развитие. // Труды сессии ВНИТО о достижении советской науки в области силикатов: 1949. - Выпуск 4. - С.184-191.

8. Юнг В.Н., Бутт Ю.М., Журавлев В.Ф., Окороков С.Н. Технология вяжущих веществ. М.: Госстройиздат, 1952. - 248с.

9. Кинд В.А., Журавлев В.Ф., Котляр М.П. Исследование свойств песчаного портландцемента.: Цемент. 1937. - № 12.-С. 7-11.

10. Кинд В.А. Стойкость кварцевого портландцемента против действия сульфатных растворов.: Цемент. 1938. - № 1. - С.7-11.

11. Юнг В.Н. Основы технологии вяжущих веществ. М.: Госстройиздат, 1951. -С.509-511.

12. Будников П.П., Колбасов В.М., Пантелеев А.С. О гидратации алюмосодер-жащих минералов в присутствии карбонатных микронаполнителей. // Цемент, 1961.-№ 1. С.5-9.

13. Будников П.П., Ивахно Н.В. Воздухостойкость вяжущих материалов на основе извести и минеральных добавок. // Строительные материалы. -1961. -№5. С.5-7.

14. Кинд В.В. Коррозия цементов и бетона в гидротехнических сооружениях. -М.: Госэпергоиздат, 1955. 320с.

15. Афанасьев Н.Ф., Целуйко М.К. Добавки в бетоны и растворы. -К.: Будивель-ник, 1989. -128с.: ил.

16. Белелюбский Н.А. О песчаном цементе Доклад III съезду русских деятелей по водным путям. СпБ.: 1896.

17. Волженский А.В. Влияние дисперсности портландцемента и В/Ц на долговечность камня и бетонов. // Бетон и железобетон, 1990. № 10. - С.16.

18. Александрии И.П. Исследование свойств песчаного цемента. // Труды института / ЛИИПС. Л., 1937. - Выпуск 3. - С. 25-31.

19. Шейкин А.Е., Я куб Т.Ю. Безусадочный портландцемент. Состав, получение, свойства и области рационального применения в строительстве. М.: Строй-издат, 1966. - 103с.

20. Венюа М. Цементы и бетоны в строительстве. / Перевод с французского Ф.М.Иванова, Д.В.Свенцицкого; под редакцией Б.А.Крылова. М.: Стройиз-дат, 1980. -415с.

21. Лохер Ф.Х., Рихартц В. Исследование механизма гидратации цемента. // Шестой международный конгресс по химии цемента.: Труды в 3-х томах. Под редакцией А.С.Болдырева. М., Стройиздат, 1970. - т.2. книга 1. - С.122-133.

22. Malhomrd V.M. Use of mineraladmixtures for Specialized concretes. // Concrete inter. 1984 voles - № 6 - pi9-24.

23. Шестоперов C.B. Технология бетона. M.: Высшая школа. 1977. - С.24-26.

24. Справочник по бетонам и растворам. / А.П.Чехов, А.М.Сергеев, Г.Д.Дибров. 3-е издание, переработанное и дополненное. - Киев.: Бущвельник, 1983. - С.34-35.

25. Тахиров М.К., Мамаджанов А.У., Соломатов В.И. Оптимизация состава бетонной смеси с добавкой АЦФ и минеральными наполнителями. // Архитектура и строительство Узбекистана. 1986. - № 4. - С.7-10.

26. Дементьев Г.К. Условия долговечности бетона и железобетона. Куйбышев, ЦБТИ, 1955.

27. Сизов В.П. Об активации цемента с наполнителем при раздельной технологии приготовления бетона. // Бетон и железобетон, 1988. № 6. - С.26-27.

28. Аксенов В.Н., Рушук Г.М. Смешанные цементы, их приготовление и применение. // Цемент. 1939. - № 9. - С. 18.

29. Красный И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя. // Бетон и железобетон. 1987. - №5. - С.10-11.

30. Баженов Ю.М., Горчаков Г.И., Алимов JI.A., Воронин В.В. Структурные характеристики бетонов. // Бетон и железобетон. 1972. - № 9. - С. 16-17.

31. Дворкин Л.И., Соломатов В.И., Выровой В.Н., Чудновский С.М. Цементные бетоны с минеральными наполнителями. / Под редакцией Дворкина Л.И. К.: Будивэльнык, 1991. - 136с.: ил.

32. Ольгинский А.Г., Бершадский Ф.Г. Значение микрозаполнителей в формировании структуры и свойств бетона. // Управляемое структурообразование в производстве строительных материалов: Сборник трудов. Киев, Буд1вельник, 1968. - С.76-80.

33. Ольгинский А.Г. Исследование влияния минералов заполнителя на формирование структуры гидратируемых цементов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Харьков. 1969. - 124с.

34. Скрамтаев Б.Г., Баженов Ю.М. Исследование свойств бетона на мелких и крупных песках. // Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона: Сборник трудов. М.: Госстройиздат, 1961. - С.152-161.

35. Скрамтаев Б.Г. О применении липких песков в бетоне и методах подбора состава бетона: Сборник трудов. М.: Госстройиздат, 1961. - С. 162-170.

36. Корнилович Ю.Б. Исследование прочности растворов и бетонов. Киев: Госстройиздат УССР, 1960. - 105с.

37. Волженский А.В., Попов Л.Н. Смешанные портландцемента повторного помола и бетоны на их основе. М.: Стройиздат, 1961. - 107с.

38. Колбасов В.М. Исследование влияния карбонатных пород на свойства цементов различного минералогического состава. Автореферат диссертации кандидата технических наук. 05.23.05. 1960. - 24с.

39. Патент №3853570 (США). Состав цемента: Изобретения за рубежом. 1974. -№24.

40. Баженов Ю.М. Высокопрочный мелкозернистый бетон для армоцементных конструкций. М.: Госстройиздат, 1963. - 128с.

41. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Издательство АСВ, 2002. - 500с.

42. Горчаков Г.И., Капкин М.М., Скрамтаев Б.Г. Повышение морозостойкости бетона. М.: Стройиздат, 1965.

43. Басин В.Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981. - 208с.

44. Сизов В.П. Об активации цемента с наполнителем при раздельной технологии приготовления бетона. // Бетон и железобетон, 1988. № 6. - С.26-27.

45. Горчаков Г.И. Влияние дисперсности портландцемента на морозостойкость и прочность мелкозернистых бетонов. Научн. доклады Высш. школы (стр-во).-1958.-№ 1. С.158-163.

46. Шейкин А.Ч., Олейников Н.И. Влияние степени дисперсности цементного порошка на физико-механические свойства и плотность цементного камня в условиях тепловлажностной обработки / Труды МИИЖТ. Вып. 191. - М.: 1964. - С.62-65.

47. Бутг Ю.М. Быстротвердеющий портландцемент / Тр. по химии и технологии силикатов.- М.: Госстройиздат, 1957. С.33-38.

48. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1993. - 416с.

49. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. 4-е изд. Стройиздат, 1986.-463с.

50. Суханов М.А., Ефимов С.Н., Долгополов Н.Н., Жуков Н.Ю. Новые пути использования отходов металлургической промышленности в технологии вяжущих. // Строительные материалы, 1991. № 7. - С.22-23.

51. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителей на свойства бетона. М.: Стройиздат, 1979.-224с.

52. Физико-химическая механика дисперсных структур. / Под редакцией П.А.Ребиндера. М.: Наука, 1966. - 400с.

53. Копаница Н.О., Аниканова JI.A., Макаревич, М.С. Тонкодисперсные добавки для наполненных вяжущих на основе цемента. // Строительные материалы, 2002.-№9.-С.2-3.

54. Вагнер Г.Р. Фнзикохимия процессов активации цементных дисперсий. Киев: Наука, 1980.

55. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. - 372 с.

56. Величко Е.Г., Толорая Д.Ф. К вопросу гидромеханохимической активации цемента при производстве бетона. // Строительные материалы, 1996. № 8. -С.24-27.

57. Faran J. ef Maso J-C. Expression de la resistance a la traction des be'ton et mor-tiers. / C.R. Acad. Paris, 1965. - T. 260.

58. Алимов JI.A., Баженов Ю.М., Воронин B.B., Горчаков Г.И. Физико-механические свойства бетонов в зависимости от их структурных характеристик. / Сборник трудов НИИЖБ к VII Всесоюзной конференции по бетону. -М., 1972.

59. Алимов JI.A. Исследование влияния структурных характеристик на основные физико-механические свойства бетонов: Автореферат. М., 1970.

60. Горчаков Г.И., Капкин М.М., Скрамтаев Б.Г. Повышение морозостойкости бетона в конструкциях промышленных и гидротехнических сооружений. -М.: Издательство литературы по строительству, 1965. 136с.

61. Алимов JI.A. Влияние структурных характеристик на основные свойства легких бетонов. // Сборник: Энергетическое строительство. М., 1970. - № 9. - С.12-14.

62. Алимов JI.A. и другие. Определение водопотребности заполнителя в бетоне. // Сборник: Энергетическое строительство. М., 1971. - № 12. - С. 14.

63. Бабков В.В., Полак А.Ф., Комохов П.Г. Аспекты долговечности цементного камня // Цемент, 1988. № 3. - С. 14-16.

64. Батраков В.Г., Каприелов С.С., Иванов Ф.М., Шейнфельд А.В. Оценка ультрадисперсных отходов металлургических производств как добавок в бетон. // Бетон и железобетон, 1990. № 12. - С.15-17.

65. Трофимов Б.Я., Горбунов С.П., Крамар Л.Я. и др. Использование производства отхода ферросилиция. // Бетон и железобетон, 1987. № 4. - С.39-41.

66. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В, Кривобородов Ю.Р. Влияние структуры цементного камня с добавками микрокремнезема и суперпластификатора на свойства бетона// Бетон и железобетон, 1992. № 7. - С.4-7.

67. Werner O.R. Silica Fume in Concrete // ACI Materials Journal. 1987. - March-April.-P. 158-166.

68. Шагитов Е.И. Оптимизация состава, структуры и свойств мелкозернистого бетона. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. -М., 1980.- 187с.

69. Калмыкова Е.Е. О возможности применения мелких песков и методы подбора состава бетона. М.: Госстройиздат, 1961. - С.33-37.

70. Любимова Т.Ю., Михайлов Н.В., Ребиндер П.А. О некоторых особенностях структуры песчаного бетона. // Доклады АН СССР. М., 1968. - Т.182. - № 3. С.434-436.

71. Юнг В.Н., Тринкер Б.Д. Поверхностно-активные гидрофильные вещества и электролиты в бетонах. М.: Стройиздат, 1960. - 127с.

72. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1989. - 188с.: ил.

73. Иванов Ф.М., Батраков В.Г. Классификация пластифицирующих добавок по эффекту их действия. // Бетон и железобетон, 1981, № 4.- С.ЗЗ.

74. Касторных Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы. Учебно-справочное пособие/ Л.И. Касторных. Ростов н/Д Феникс, 2005. -221 с.

75. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1984. - 671с.

76. Бабаев Ш.Т., Комар А.А. Энергосберегающая технология железобетонных конструкций из высокопрочного бетона с химическими добавками. М.: Стройиздат, 1987. - 239с.

77. Иванов М.Ф., Каприелов С.С. Классификация химических добавок к бетону. // Серия 3. Промышленность сборного железобетона: Реферативная информация. / ВНИИЭСМ, 1978. - Выпуск 4. - С.6-10.

78. ГОСТ 24211-91. Добавки для бетонов. Общие технические требования. М.: Издательство Стандартов, 1991.

79. Черкинский Ю.С., Юсупов Р.К. Высокоэффективные пластификаторы бетонной смеси. // Серия 3. Промышленность сборного железобетона: Реферативная информация. / ВНИИЭСМ, 1978. - Выпуск 4. - С.11-12.

80. Иванов Ф.М., Москвин В.М., Батраков В.Г. и другие. Добавка для бетонных смесей суперпластификатор С-3. // Бетон и железобетон, - 1978. - № 10. -С.13-16.

81. Цыганков Н.Н. Рациональные области применения суперпластификаторов. // Бетон и железобетон. 1978. - № 10.-С.16-18.

82. Баженов Ю.М., Долгополов Н.Н., Иванов Г.С. Применение суперпластификатора в целях совершенствования технологии изготовления железобетона. // Промышленное строительство. 1978. - № 5.

83. Батраков В.Г., Щурань В., Вавржин Ф.Р. Применение химических добавок в бетоне // Тр. ин-та / ВНИИЭСМ. М., 1982. - С.15-16.

84. Руководство по применению химических добавок к бетону. М.: Стройиздат, 1981. - 53с.

85. Баженов Ю.М., Покровская Е.И., Рожкова К.Н., Никифорова Т.П., Чумаков Л.Д. Влияние молекулярных масс СДБ на свойства бетона. // Бетон и железобетон, 1980. -№6. -С.11-12.

86. Применение суперпластификаторов в бетоне. / В.Г.Батраков, Е.С.Силина, В.Р.Фалкман. // Серия 7. Строительные материалы и изделия: Обзорная информация. / ВНИИСГосстроя СССР. 1982. - Выпуск 2. - 59с.

87. Добавки в бетон: Справочное пособие. / В.С.Рамачандран, Р.Ф.Фельдман, М.Коллепарди и другие; Под редакцией В.С.Рамачандрана; Перевод с английского Т.И.Розенберг и С.А.Болдырева; Под редакцией А.С.Болдырева и В.Б.Ратинова. М.: Стройиздат, 1988. - 575с.

88. Черкинский Ю.С. Особенности пластификации бетонных смесей суперпластификаторами // Применение химических добавок в технологии бетона: Материалы семинара М.: МДНТП им. Ф.Э.Дзержинского, 1980.- С.37-40.

89. Поверхностно-активные вещества. Справочник. / Под ред. А.А.Абрамзона и Г.М.Гаевого. Л., Химия, 1979. 376с.

90. Грушко И.М., Дектярева Э.В. Влияние комплексных добавок на прочность бетона//Строительные материалы и конструкции.-1985, № 3. С.26-27.

91. Бабаев Ш.Т., Комар А.А. Оптимизация рецептуры комплексных химических добавок в бетон. // Серия 3. Промышленность сборного железобетона: Экспресс-информация. / ВНИИЭСМ. 1985. - Выпуск 4. - С. 18-20.

92. Козловский А.И., Бабаев Ш.Т., Храпов B.C. Об энергетической эффективности комплексных химических добавок в технологии сборного железобетона: Сборник научных трудов. / ВНИИЖБ. М., 1984. - С.36-40.

93. По лак А.Ф., Бабаков В.В. Влияние дисперсности цемента на прочность его гидратации. //Цемент. 1980. № 9. - С.15-17.

94. Сычев М.М. Проблемы развития исследований по гидратации и твердению цементов. // Цемент, 1981. № 1. - С.79.

95. Беке Б. Проблемы тонкого измельчения цемента: Обзорная информация ВНИИЭСМ. -М.: 1971.

96. Веренски Б. Влияние гранулометрического состава цемента на его свойства. / Шестой международный конгресс по химии цемента. / Под редакцией А.С.Болдырева. М.: Стройиздат, 1976. -Том 2. - Книга 1 - С. 176-179.

97. Тимашев В.В., Хандрик М, Формирование высокопрочной структуры цементного камня. // Труды МХТИ. 1981. - Выпуск 118. - С.89-95.

98. Товаров В.В. Влияние поверхности компонентов на механическую прочность цементов с микронаполнителем. // Цемент, 1949. №3. - С.7-11.

99. Меркин А.П., Цыремпилов А.Д., Чимитов А.Ж. Гидромеханическая активация процесса твердения вяжущих // Бетон и железобетон, 1992. № 6. - С.5-6.

100. Дворкин Л.И. Эффект активных наполнителей в пластифицированных цементных бетонах. // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1988. -№ 9. - С.53-57.

101. Долгополов Н.И., Феднер Л.А., Суханов М.А. Некоторые вопросы развития технологии строительных материалов. // Строительные материалы, 1994. № 1. -С.5-6.

102. Малинина Л.А. Проблемы производства и применения тонкомолотых многокомпонентных цементов // Бетон и железобетон, 1990. № 2. - С.3-5.

103. Батраков В.Г., Башлыков Н.Ф. и др. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности // Бетон и железобетон, 1988. № 11. - С.4-6.

104. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В. Принципы определения состава бетона на основе вяжущих низкой водопотребности // Бетон и железобетон, 1992. -№ 4. С.6-7.

105. Рахманов В.А., Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф. Вяжущие низкой водопотребности и бетоны на их основе. В книге: Новые технологические разработки в производстве сборного железобетона. - Труды ВНИИжелезобетона. 1988. Выпуск 1.

106. Батраков В.Г., Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности. // Бетон и железобетон, 1988. № 11.

107. Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф., Гольдина И.Я. Высокопрочные цементные композиции на основе вяжущих низкой водопотребности. // Строительные материалы, 1990. № 10. - С.8-10.

108. Долгополов Н.Н., Суханов М.А., Ефимов С.Н. Новый тип цемента: структура и льдистость цементного камня. // Строительные материалы, 1994. № 6. - С. 9-10.

109. Волженский А.В., Карпова Т.А. Влияние низких водоцементных отношений на свойства камня при длительном твердении. // Строительные материалы, 1980. № 7. - С.2-4.

110. Волженский А.В. Влияние концентрации вяжущих на их прочность и дефор-мативность при твердении. // Бетон и железобетон, 1986. № 4.

111. Горчаков Г.И., Лифанов Н.И., Терехин Л.Н. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов. М.: Издательство Комитета стандартов, 1968.

112. Лещинский М.Ю. Бетоны и растворы с применением золы ТЭС / Строительство и научно-технический прогресс. М.: Знание, 1988.-№11.

113. Павленко С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности: Учебное пособие. М.: изд-во АСВ, 1997. - 176 стр. с илл.

114. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами. // Известия ВУЗов. Строительство. Издательство Новосибирской государственной академии строительства, 1996. - № 7. - С.55-58.

115. Иванов И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. 2-ое издание, переработанное и дополненное//Москва, Стройиздат, 1986, 136с.

116. Баландин Г.П., Павленко С.И. Разработка технологии изготовления и исследования свойств строительных растворов на основе золы ТЭС Кузбасса // Новокузнецк. НО УралНИИСтромпроект. Научно-технический отчет № 750.16515, 1975. -49с.

117. Павленко С.И. Бетоны на основе золы и шлака ТЭС и комплексное их использование в строительстве // Сборник докладов Всесоюзной конференции под общей редакцией С.И. Павленко. Том 1. Новокузнецк. 1990. С.3-19.

118. Павленко С.И., Эйзенах А.В., Савкин А.И. Реконструкция заводов стройин-дустрии в Кузбассе // Шахтное строительство. М.: 1985. № 7. С.22-25.

119. Павленко С.И. По безотходным технологиям // Информационный бюллетень «Дело». Российская Инженерная Академия. Издатель Кузбасс-ФИАР. Новокузнецк. 1993. № 4. 4с.

120. Кузнецова Т.В., Сычев М.М., Оеокин А.П., Корнеев В.И., Судакас Л.Г. Специальные цементы: Учебное пособие для ВУЗов. Санкт-Петербург: Стройиздат, 1997. - 320с.

121. Вербицкий П.Г. Основы кристаллооптики и методы изучения минералов под микроскопом. Киев: Издательство Киевского университета, 1967. - 149с.

122. Инсли Г., Фрешетт В.Д. Микроскопия керамики, цементов, стекол, шлаков и формовочных песков. / Перевод с английского Ларионовой З.М., редактор Лапина В.В. М.: Госстройиздат, 1960. - 298с.

123. Толкачев С.С. Таблицы межплоскостных расстояний. Л.: Издательство Химия, 1968. - 131с.

124. Азаров Л.В., Бургер М.Д. Методы порошка в рентгенографии. М.: Издательство иностранной литературы, 1961. - 363с.

125. Михеев И.В. Рентгенографический определитель минералов. М.: Госгео-лтехиздат, 1957. - 750с.

126. Марков А.И., Хрулев М.Н., Лапшин С.И., Крылов С.Н. Дифференциальный контрактометр и методика измерения кинетики гидратации, пористости и прочности цементных материалов. М.: Измерительная техника, 1974. - № 7. - С.63-65.

127. Лифанов Н.И. Морозостойкость бетона и температурные деформации его компонентов. / Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М., 1977. - 47с.

128. Калмыкова Е.Е., Михайлов Н.В. Исследование процесса структурообразова-ния в цементном тесте и характеристика цементов взамен оценки их по срокам схватывания. // Бетон и железобетон, 1957. № 4.

129. Баженов Ю.М., Горчаков Г.И., Алимов Л.А., Воронин В.В. Получение бетона заданных свойств. М.: Стройиздат, 1978. - 52с.

130. Сторк Ю. Теория состава бетонной смеси. Л.: Издательство литературы по строительству, 1971. - 237с.

131. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. 2-е изд., пере-раб. и доп. - М., 1998.- 768с.

132. Демьянова B.C. Влияние вида цемента на формирование ранней суточной прочности высокопрочного бетона // Промышленное и гражданское строительство. 2001. № 4. С.52.

133. Демьянова B.C., Калашников В.И., Ильина И.Е. Сравнительная оценка влияния отечественных и зарубежных суперпластификаторов на свойства цементных композиций // Строительные материалы. 2002. - №9. С.4.

134. Борисов А.А., Калашников В.И., Ащеулов П.В. Классификация реакционной активности цементов в присутствии суперпластификаторов // Строительные материалы. 2002. - № 1. С. 10.

135. Худяков А.И., Ленинг О.С. Влияние карбонатных заполнителей на гидратацию портландцемента в бетоне. М.: Стройиздат, 1976. - 18с.

136. Болдырев А.С., Волженский А.В., Исхакова А.А. Строительные материалы на основе отходов производства. // Строительные материалы, 1991. № 1. - С.2-4.

137. Бусел А.В. Использование крупнотоннажных бытовых и промышленных отходов. // Строительные материалы, 1994. № 9. - С.7-9.

138. Микульский В.Г., Горчаков Г.И., Козлов В.В., Куприянов B.IL, Орентлихер Л.П., Рахимов Р.З., Сахаров Г.П., Хрулев В.М. Строительные материалы: Учебник. / Под общей редакцией Микульского В.Г. М.: Издательство АСВ, 1996. -496с.

139. Ведь Е.И. и другие Оптимальная дисперсность цемента. // Цемент, 1975. -№11. -С.19.

140. Сватовская Л.Б., Сычов М.М. Активированное твердение цементов. Л.: Стройиздат. Ленинградское отделение, 1983. - 160с.

141. Patent № 4326891, USA, Int cl со4 7/12 crystal line caloium carbonate as d dilu end in hydraliccement composition / Thomas H, Sadlen, Littbeton Cola Pube 82.04.27. // Official Gazette - 1017, № 4.

142. Patent № 4188232, USA, Int eleo 04B7/02 Mineralagregation are in cement matrix // Willigm с Hall Alang Turnpike Central Walled M.Y. 10917 and Iahh M Peterson Taleman Rd, Rock Tavern, N.Y. -12575 Pall 800212 // Official Gazette -T991,№2.

143. Кублинь И.Х., Дзенис В.В. Виброактивация цементного теста с добавками поверхностно-активных веществ и микронаполнителей. // Автоматизация и усовершенствование процессов приготовления, укладки и уплотнения бетонов. М.: Госстройиздат, 1960.

144. Бужевич Г.А., Ларионова З.М. и другие. Исследование влияния пылевидных составляющих пористых заполнителей на свойства цементного камня и бетона.: / Труды НИИЖБ: Под редакцией К.Г.Красильникова. М., 1972. - Выпуск 7. - С.97.

145. Гранковский И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. Киев: Наукова думка, 1984. - 300с.

146. Горчаков Г.И., Орентлихер Л.П., Савин В.И., Воронин В.В., Алимов Л.А., Новикова И.П. Состав, структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1976. - 231с.

147. Попович С. Нарастание прочности портландцементного теста. Сборник статей Шестого Международного конгресса по химии цемента. - М.: Стройиздат, 1976. Том II. Книга 1.

148. Taschenbucher fur das Bauwesen. Leitsatze fur Betonbaustellen. Herausgegeben vom Fachverband der Kamener der Technik. / Bearbeitet von Dipl.-Jng. A. Peter-mann. Funfte, uberareitete und erweiterte Auflage. Veb Verlag Шг Bauwesen. Berlin, 1961.

149. Волженский A.B., Чистов Ю.Д. Дисперсность портландцемента и ее влияние на микроструктуру и усадку цементного камня. // Цемент, 1971. № 7.

150. Андерс Н., Нубель. К теории упрочнения и деформирования структуры цементного камня. // Труды сессии ВНИТО. Выпуск 16-17. - С.15-18.

151. Ахвердов И.Н., Дзенис В.В., Пименов В.В. Ультразвуковой метод исследования кинетики формирования структуры бетонных смесей. // Бетон и железобетон. М. - 1969. - № 7. - С.13.

152. Колбасов В.М. О взаимодействии алюмосодержащих клинкерных минералов с карбонатом кальция. // Химия и химическая технология: Известия ВУЗов. -М., 1960.-Том 1.-С.179-201.

153. Тимашев В.В., Колбасов В.И. Свойства цементов с карбонатными добавками. //Цемент, 1981. -№ 10. С,10-12.

154. Курбанова З.Г., Гулиева П.А. Многокомпонентные цементы на основе местного карбонатного и песчаного сырья.: Тематический сборник научных трудов. / НИИСМ имени С.А.Дадашева. Баку, 1985. - С.54-57.

155. Любимова Т.Ю., Миайлов Н.В., Ребиндер П.А. Влияние кварцевого заполнителя на кинетику твердения минеральных вяжущих веществ. // Доклады АН СССР. Т. 162. - № 1. - 1968. - С.144-147.

156. Ребиндер П.А. Физико-химические представления о механизме схватывания и твердения минеральных вяжущих. / Труды совещания по химии цемента. -М.: Промстройиздат, 1956.

157. Штейерт Н.П. Пути интенсификации твердения портландцементов. М.: Промстройиздат, 1957. - 32с.

158. Lugwig V., Schwiete Н.Е. Line Combination and New Compaundsion the Trass -Lime Reactions // Zement Kalk - Gips - 1963 - 16/101 - p. 421-431.

159. Овчаренко Ф.Д., Соломатов В.И., Казанский В.М. О механизме влияния тонкомолотых добавок на свойства цементного камня. / Доклады АН СССР. -Том 284. 2, 1985. - С.318-403.

160. Полак А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ: Вопросы теории. М.: Стройиздат, 1966. - 208с.171. № 238367 Polska Int cl со4 В7/02. Beton mikroknuszywowy / В.М. // Antoni Ostomecki pull 84.04.09.

161. Волженский A.B., Попов JI.H. Высокопрочные мелкозернистые бетоны на песчаных цементах. // Бетон и железобетон. 1980. - №2. - С.51-55.

162. Van Ardti Т.Н.Р. and visseps "Calcium hidraxide attock on feld spat and clays, possible relevance to cement aggregate reaction" Res 7, - p.643-648.

163. Smekal A. Handbuch der physikalischen und technischen Mechanik& Bd 4, 2 Hefte. Leipzig, 1931.

164. Скрамтаев Б.Г., Шубенкин Н.Ф., Баженов Ю.М. Способ определения состава бетона различных видов. М.: Стройиздат, 1966. - С.7-15.

165. Горчаков Г.И., Алимов Л.А., Воронин В.В., Соболев Г.М. Принципы оптимизации состава бетона для энергетического строительства с учетом структурных характеристик. // Сборник: Энергетическое строительство. М., 1973. -№ 9. - С.14-16.

166. Сычев М.М. Перспективы повышения прочности цементного камня. // Цемент. 1987. -№9. -С.17-19.

167. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспективы применения статистических методов в технологии сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1974. - 192с.

168. Акимов А.В., Рубличан А.Г. Водонепроницаемость бетонов на местных материалах. Кишинев, Штиница. - 1982. - 96с.

169. Цыбакин С.В. Тяжелые бетоны с наполнителем из отходов литейного производства. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1999. 19с.