автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Безотходная технология форстеритошпинельных материалов из шлаков углеродистого феррохрома

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Щлаки углеродистого феррохрома - сырье для огнеупоров . V

1.2. Технологические особенности получения плавленых огнеупорных материалов

1.3. Изготовление огнеупорных изделий из плавленых материалов.

ГЛАВА 2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Применяемые материалы.

2.2. Методы синтеза образцов.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА

ОСНОВЕ ШЛАКОВ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА

3.1. Характеристика шлаков углеродистого феррохрома.

3.2. Синтез и свойства плавленых материалов композиции форстерит-шпинель-периклаз

ГЛАВА 4. АНАЛИЗ ШЬ10ЩШШШШ1 УСЛОВИЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

КРЕМНЕЗЕМА В ШЛАКЕ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА

4.1. Максимальная температура процесса

4.2. Анализ равновесий химических реакций в системе шлак углеродистого феррохрома - алюминий-железо

ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ АЛШИНОТЕРМИЧЕСЙЭГО

ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ШЛАКА УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМ

5.1. Технологические параметры алншнотермиче-ского восстановления кремнезема в шлаке углеродистого феррохрома.

5.2. Оптимизация внепечного алкминотермического получения плавленых материалов из шлаков углеродистого феррохрома.

5.3. Особенности электропечного алшинотермического процесса получения плавленых огнеупорных материалов из шлаков углеродистого феррохрома.

5.4. Полупромышленные опыты на печи 1200 кВА

5.5. Материальные балансы.

ШВА 6. ВЫПУСК ОПЫТНЫХ ПАРТИЙ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И

ИЗУЧЕНИЕ ИХ СВОЙСТВ.

6.1. Выпуск опытных партий и предложения по технологии плавленых материалов.

6.2. Основные свойства плавленых материалов

ФШМ-22 и ФШМ-27. НО

ГЛАВА 7. ПОЛУЧЕНИЕ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ИХ ПРОМЫШЛЕННЫЕ

ИСПЫТАНИЯ.

7.1. Получение плавленолитых огнеупоров

7.2. Получение и свойства огнеупорных изделий на основе плавленых форстеритошпинельных материалов. ^

7.3. Огнеупорный бетон на основе форстеритошпинельных материалов.

В основных направлениях экономического и социального развития СССР на I98I-I985 гг. большое значение придается рациональному комплексному использованию минерального сырья.Одним из путей решения этой важной народнохозяйственной задачи является вовлечение промышленных отходов, в частности, некоторых металлургических шлаков, для производства огнеупоров. Использование шлаков в огнеупорной промышленности положительно отразится на балансе природного огнеупорного сырья, а также будет способствовать охране окружающей среды от вредных выбросов [l-s] .

За последние годы некоторые шлаки ферросплавного,сталеплавильного и доменного производства уже нашли применение для изготовления высокоглиноземистого цемента и заполнителей жаростойкого бетона

6,7 Особое внимание исследователей как в Советском Союзе, так и за рубежом, привлекают шлаки, образующиеся при выплавке углеродистого феррохрома в электродуговых печах, в связи с перспективностью их применения для производства огнеупорных изделий и жаростойких бетонов 8,9^.

В отличие от большинства металлургических шлаков эти шлаки магнезиальные, а окись кальция присутствует в количестве не более 2%, Химический состав шлаков представлен оксидами магния, алюминия, кремния, а фазовый состав - шпинелью и форстеритом. В шлаках содержится до 7% металла - углеродистого феррохрома. Годовой выпуск шлаков в настоящее время составляет более 300 тыс. тонн и имеет тенденцию значительного роста J^IO^j.

Если учесть, что за последние годы появился ощутимый дефицит магнезиального сырья £ IIj, то использование шлаков для производства огнеупоров становится весьма актуальной задачей.

Однако, шлаки углеродистого феррохрома, несмотря на ряд ценных свойств (высокая прочность, жаростойкостьдо настоящего времени практически не используются. Это во многом связано с тем, что шлаки текущего выпуска содержат значительное количество кремнеземсодержащей стеклофазы и металлических включений феррохрома.

Снижение содержания кремнезема и обогащение расплава оксидами магния, алюминия позволит увеличить содержание шпинели и форстерита и, следовательно, значительно повысить огнеупорные свойства шлаков.

Обогащение шлаков глиноземом может быть достигнуто как за счет введения компонента богатого глиноземом, так и алюминотер-мическим восстановлением кремнезема в шлаковом расплаве. Первый способ связан с расходом больших количеств глинозема и тепла на его усвоение, а второй приводит к направленному и глубокому изменению химического состава при лучших технико-экономических показателях и поэтому наиболее целесообразен. Повышение содержания М^О возможно лишь при корректировке состава соответствующими добавками.

Наиболее экономичной будет переработка огненно-жидких шлаков, непосредственно после их выпуска из руднотермической печи. Кроме того, дополнительный прогрев расплава в шлакоплавильной печи позволит осадить металл и обогатить шлак указанными оксидами.

Настоящая работа посвящена изучению комплекса вопросов, связанных с получением и использованием плавленых огнеупорных материалов и изделий из шлаков углеродистого феррохрома на базе безотходной энергосберегающей технологии.

Результаты работы легли в основу технологического задания на разработку обосновывающих материалов строительства отделения переработки шлаков углеродистого феррохрома на Актюбинском фер> росплавном заводе.

- 147 -ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Осуществлено физико-химическое исследование шлаков углеродистого феррохрома как перспективного сырья для производства форстерирошпинельных огнеупоров. Шлаки содержат до 40$ крем-неземсодержащей стеклофазы и до 7$ металла. Показано, что при обогащении шлаков оксидами магния или алюминия с одновременным снижением кремнезема до 18-27$ модут быть получены плавленые огнеупорные материалы с температурой начала деформации под нагрузкой выше 1600°С.

2. Установлена термодинамическая вероятность достаточно полного (до 1$ остаточного содержания) восстановления кремнезема в расплаве шлака углеродистого феррохрома. Показано, что при температуре выше 1800°С начинают развиваться нежелательные реакции: восстановление кремнезема до монооксида кремния и оксида магния до металлического магния. Особенно большое развитие (вплоть до 5$ остаточного содержания МдО в расплаве) может получить последняя реакция, поэтому глубокое восстановление кремнезема в шлаковом расплаве, во избежание высоких температур процесса, проводить нецелесообразно.

3. Исследованы технологические условия получения плавленых огнеупорных материалов. Методами математического планирования экспериментов получены зависимости, отражающие влияние технологических параметров алюминотермического перевода расплава шлака углеродистого феррохрома в продукт пригодный для переработки в огнеупорный материал.

Установлены оптимальные технологические параметры алюминотермического восстановления кремнезема в расплаве шлака углеродистого феррохрома: количество восстановителя 12-15$ и термитной добавки 8-12$ к весу шлака.

- 148

Разработан также состав шихты для получения форстеритопши-нельных огнеупорных материалов, которая включает шлак углеродистого феррохрома и 25$ добавки магнезита.

4. Результаты лабораторных исследований проверены и подтверждены при получении плавленых форстеритошпинельных мат фиалов в полупромышленных условиях в печах мозностью 1200 кВ*А.При Этом установлены электрические режимы процесса: U = 81,5-101,5В, 0 = 5-6 к*А. Расходы электроэнергии на тонну огнеупорного материала составляют: при алюминотермическом восстановлении кремнезема 1000-1300 кВтч, при корректировке состава шлака оксидными добавками 2000-2300 кВтч.

5. На огнеупорные материалы разработаны технические условия ТУ 148-56-79 и ТУ 148-56-83 "Материал плавленый огнеупорный форстеритошпинелидного состава". Выпущены опытные партии плавленых материалов на Актюбинском (120 тонн) заводе ферросплавов и опытном цехе ЧелябНЙИМа (60 тонн). Материалы содержат не менее 50$ оксида магния и не более 27$ 1фемнезема.

6. Материальный баланс процесса получения форстеритошпинельных плавленых материалов из шлаков углеродистого феррохрома показал, что, наряду с оксидными огнеупорными продуктами, образуется до 12$ металлического - товарного феррохрома марки ФХ800 СА; потери материалов относятся, в основном, к пылегазо-вым выбросам и составляют 1,9-5,5$, коэффициент полезного использования алюминия - 0,90.

7. Изучены свойства полученных оксидных продуктов. Материалы отличаются высокой абразивной стойкостью (0,259-0,369 см5*/си?) и коррозионной стойкостью к воздействию доменного,медного и никелевого шлаков по сравнению с магнезитовыми и хром-магнезитовыми огнеупорами. Установлено, что наилучшими литейны

- 149 ми свойствами обладает состав содержащий 34-40$ MgQ в 40-42$

Аед, 18-20$ SiO 2 ■

8. Получены плавленолитые и спеченные огнеупоры. Изделия рекомендуются к применению при температурах до 1500-1600°С в футеровках тепловых агрегатов, где требуется повышенное сопротивление истиранию, например, в обжиговых вращающихся и шахтных печах, агломерационных машинах.

9. Проведены промышленные испытания полученных огнеупорных материалов в тепловых агрегатах металлургической промышленности, которые показали, что бетонная футеровка заслонок мартеновских печей на Ашинском металлургическом заводе взамен хроммагнезито-вого кирпича позволила увеличить срок ее службы в 4-5 раз. Экономический эффект составил 100 тыс.рублей. Внедрение бетонной футеровки в подине кольцевой печи стана ТПА-140 на Челябинском трубопрокатном заводе дало экономический эффект в размере 60 тыс.рублей.

1. Тихонов Н.А. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I-I985 годы и на период до 1990 года: Доклад ХХУ1 съезду КПСС 27 февраля 1981 г. - М.: Политиздат,1981. 46 с.

2. Карклит А.К., Полонский Ю.А. О технологических направлениях развития производства огнеупоров. Б кн.: Производство огнеупоров. I.: ВИО. 1974, № 2, с.45.

3. Рутман Д.С. Совершенствовать и развивать производство и применение неформованных огнеупоров. Огнеупоры, 1982, № 10, с.1-4.

4. Питак Н.В. Качество огнеупоров и их экономия. Огнеупоры,1982, J6 7, с.4-3.

5. Нефедкина Е.Б. Повысить эффективность производства огнеупоров. Огнеупоры, 1982, № 8, с.60-61.

6. Залдат Г.И. и др. Высокоглиноземистые огнеупорные цементы на основе шлаков алюминотермического производства. Огнеупоры, 1971, № II, с.8-12.

7. Григорьева А.Д. Исследование металлургических шлаков для жаростойких бетонов. Бетон и железобетон, 1981, № 12, с.14-15.

8. P. Sreiie-r. EmsaiZ: von- ferroch.rornsc.K£oLK.€. « о u t,CKci"t"te.e. h-rtL к" , л/53 , 1976, s.&5"-&€.

9. Фомичев H.A., Абызов A.H., Абызова Т.Н. Жаростойкий бетон на основе шлаков ферросплавного производства. В кн.Строительные материалы и бетоны. Вып.2. Челябинск. Южно-Уральское книжное издательство, 1967, с.262-275.

10. Довгопол В.И. Использование шлаков черной металлургии. М.: Металлургия, 1978. - 167 с.- 151

11. Нефедкина Е.Б. В секциях огнеупорных материалов. НТС Минчермета СССР и ЦП НТО ЧМ. Огнеупоры, 1982, J6 II. с.55-56.

12. Рысс М.А. Производство ферросплавов. М.: Металлургия, 1968. -392 с.

13. Жило Н.Л. Вязкость шлаков феррохромового производства.-В сб. Технология и практика металлургии. Вып.5. Челябинск, 1963, с.3-7.

14. Хитрик С .И. Электрометаллургия феррохрома. М.: Металлургия, 1968. - 147 с.

15. Горох А.В., Русаков Л.Н. Петрографический анализ процессов металлургии. М.: Металлургия, 1973. - 287 с.

16. Лапкина Ю.В., Демин Б.Л., Никулина Л.Б. Технология переработки шлаков производства углеродистого феррохрома. В кн.: Шлаки черной металлургии. Том 22. Свердловск, 1975. с.120-123.

17. Певзнер Р.Л. Термитовые огнеупоры. М.: Металлургия, 1972. - 76 с.

18. Комплексное использование каолинов в металлургической промышленности. Под ред. С.И.Хитрика. Киев: 1966, с.3-6.

19. Бережной А.С. Пути развития производства форстеритовых огнеупоров. Огнеупоры, 1955, № 4,с.147-159.

20. Гольдшмит Английский патент № 555757 (1944 г.).

21. А.с. 425881 (СССР). Масса для изготовления форстеритовых огнеупоров /Антонов Г.И., Берман Ш.М., Щербенко Т.Н. Опубл. в Б.и. В 16, 1974.

22. А.с. 384803 (СССР). Масса для изготовления электроплавленых огнеупоров. /Антонов Г.И., Шаповалов B.C., Недосвитий В.Н. Опубл. в Б.и. В 25, 1973.

23. Маранц А.Г., 1утман В.И., Франтова Э.С. и др. Перспективы применения шлака для получения плавленых огнеупоров. Огнеупоры, 1972, В 5, с.50-54.- 152

24. Брон В.А., Узберг А.И., Степанова И.А. Термостойкие хромфорстеритовые огнеупорные изделия. Труды ВостИО, вып.7. Свердловск, с.89-106.

25. Торопов Н.А. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Вып.З. Л.: Наука, 1972. - 448 с.

26. Дегтщюва Э.В., Кайнарский И.С. Магнезиальносиликатные и шпинельные огнеупоры. М.: Металлургия. - 169 с.

27. Дудников П.П., Кербе Ф.Г. Шпинели и шпинелиды. Природа, 1965, № 2,с.72-75.

28. Клгочаров Я.В., Суворов С.А. Воздействие железистых расплавов на шпинелиднопериклазовые огнеупоры. Огнеупоры, 1966,3, с.34-42.

29. Рутман Д.С., Щетникова И.Л., Келорева Е.И. и др. О взаимодействии металлургических шлаков с керамикой иа чистых окислов, шпинелями и форстеритом. Огнеупоры, 1973, № II,с.36-41.

30. Кайнарский И.С., 1Улько Н.В., Дегтярева Э.В. и др. Взаимодействие спеченного шпинельного и корундового огнеупоров с некоторыми соединениями. Огнеупоры, 1968, № I, с.37-42.

31. Орлова И.Г., Кайнарский И.С., Вольфсон Р.Е. Особоплот-ные огнеупоры на основе магнезиальной шпинели. Огнеупоры,1972, Ш 8, с.34-41.

32. Вольфсон Р.Е., Шапиро Я.З., Орлова И.Г. и др. Научные труды ВИО. Вып.14. - М.: Металлургия, 1973, с.116-125.

33. Кайнарский И.С., Орлова И.Г., Вольфсон Р.Е. Ползучесть зернистых корундошпинельных огнеупоров. Огнеупоры, 1969, № 12, с.24-36.

34. Басьянс М.П., Черноголов А.И. Регенераторы мартеновских печей. М.: Металлургиздат, 1961. - 175 с.- 153

35. Басьянс М.П., Райченко Т.Ф. Разрушение форстеритовых изделий при нагревании в газовой среде переменного состава. -Огнеупоры, 1957, № 5, с.222.

36. Плотников Л.А. Огнеупоры в черной металлургии. М.: Металлургия, 1973, - 270 с.

37. Болотов А,В., Норкин Б.Ф. Технология электроплавленых огнеупоров. Алма-Ата: Наука, 1981. - 125 с.

38. Галдина Н.М., Чернина Л.Л. Электроплавленые огнеупоры для стекловаренныхьпечей. М.: Стройиздат, 1975. - 181 с.

39. Карклит А.К., Орлов В.А., Соколов А.Н. и др. Огнеупоры для вакуумных металлургических агрегатов. М.: Металлургия, 1982. - 143 с.

40. Черепанов A.M., Тресвятский С.Г. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. М.: Наука, 1964. - 400 с.

41. Юзвук Д.И., Егоров Е.А., Брон В.А. и др. Производство плавленого периклаза из природного сырья. - Огнеупоры, 1972, В 7, с.5-11.

42. Симонов К.В., Осипова Л.Я., Бочаров Л.Д. и др. Получение плавленого периклазохромитового материала из магнезитовых порошков и хромитовых руд. Огнеупоры, 1974, 9, с.8-13.

43. Антонов Г.И., Шаповалов B.C., Пятикоп П.Д. и др. Изготовление электроплавленой магнезиальноглиноземистой шпинели для производства высококачественных огнеупоров. Огнеупоры, 1972, & 4, с.41-45.

44. Рахманов В.А., Маранц А.Г., Полубояринов Д.Н. Литье изделий из корундового расплава. Огнеупоры, 1973, № II,с.27-31.

45. Рагулина Р.И., Емлин Б.И. Электрометаллургия кремния и силумина. М.: Металлургия, 1972. - 239 с.

46. Залдат Г.И., Кондрашенков А.А., Кукуй С.М. В кн.: Металлургические процессы в химии и металлургии. - Новосибирск, Наука, с.299-304.- 154

47. Лякишев Н.П., Плинер Ю.Л., Игнатенко Г.Ф. и др. Алюминотермия. М.: Металлургия, 1978. - 424 с.

48. Плинер Ю.Л., Сучильников С.И., Рубинштейн Е.А. Алюмино-термическое производство ферросплавов и лигатур. М.: Металлурр-издат, 1963. 175 с.

49. Дубровин А.С. Металлотермические процессы в черной металлургии. В сб. Процессы горения в химической технологии и металлургии. Черноголовка, 1975, с.29.

50. Плинер Ю.Л., Сучильников С.И. ДАН СССР, № 5, т.5,I960.

51. Рудников П.П., Полубояринов Д.Н. Химическая технология керамики и огнеупоров. М.: Изд-во литературы по строительству, 1972. - 523 с.

52. Маранц А.Г. О развитии производства электроплавленых огнеупоров. Огнеупоры, 1964, № II,с.499.

53. Марковский Л.Я., Оршанский Д.Л., Прянишников В.П. Химическая электротермия. М.-Л.: 1952. - 408 с.

54. Литваковский А.А., Осипов М.В. Электроплавленые высокоглиноземистые огнеупоры для стеклоделия. М.: Промстройиздат, 1950. - 308 с.

55. Максименко М.С. Основы электротермии. Л.гХимтеорет, 1937. - 210 с.

56. Рокко Д., Хелди Г. Электроплавленые огнеупоры и их применение для футеровки дуговых печей. В сб.: Производство стали в дуговых печах. - М.: Металлургия, 1967, с.263-273.

57. Ковальская К.В. Производство плавленолитых огнеупоров и применение их в нагревательных печах капиталистических стран.-Бюллетень института "Черметинформация". М.: 1969, № 22,с.12.

58. Борисов В.Г., Вальдман О.А., Прохорова И.Я. и др. Исследование огнеупоров на основе плавленых материалов системы доломит-магнезит. Огнеупоры, 1980, № 2,с.44-50.- 155

59. Суздальцев Е.И., Савченко П.М. Получение керамики на основе плавленого кварца методом намораживания. Огнеупоры, 1980, 7, с.49-52.

60. Попов О.Н. Огнеупорные материалы для бассейнов стекловаренных печей. Стекло и керамика, 1973, № I, с.10-12.

61. Соломин Н.В. Огнеупоры для стекловаренных печей. М.: Гос.изд-во литературы по строительству, архитектуре, стройматериалам, 1964.

62. Рахманов Р.А. Исследование процессов отвердевания и охлаждения отливок в производстве электроплавленых корундовых огнеупоров. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., М., 1974.

63. Арамян В.Т. Влияние фазового состава на свойства плавленых огнеупоров в системе MgO -A^Ob-ZrOi-^Qj). Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Ереван, 1969.-221 с.

64. Литваковский А.А. Плавленые литые огнеупоры, М.: Ог-Стройиздат, 1959. - 308 с.

65. Раддл Р.У. Затвердевание отливок. М.: Машгиз, I960. -392 о.

66. Манаков В.А., Яковлев В.М., Владимиров В.М. и др.Экспериментальное исследование условий кристаллизации петрургиче-ских расплавов и стекол. Томск: Издательство Томского университета, 1976. - 202 с.

67. Рыбалкин П.Т., Иванов С.Д., Чернышев Г.М. Термическая обработка электроплавленых огнеупоров. М.: Металлургия, 1981.68. Иванов С.Д., Рыбалкин П.Т. Изучение ползучести бадделеитокорундовых огнеупоров. Стекло и керамика, 1977, № 2,c.II-I3.

68. Френкель А.С.Шаповалов B.C., Антонов Г.И. и др. Магнезиальные сводовые огнеупоры с плавленой шпинелью в шихте. Огнеупоры, 1971, № I, с.24-28.

69. Антонов Г.И., Шаповалов B.C., Пятикоп П.Д. Изготовление электроплавленой магнезиальноглиноземистой шпинели для производства высококачественных огнеупоров. Огнеупоры, 1972,№ 4, с.41-45.

70. Романовский Л.Б. Магнезиальношпинелидные огнеупоры.-М.: Металлургия, 1983. 143 с.

71. Карякин Л.И. Петрография огнеупоров. Харьков: Метал-лургиздат, 1962. - 314 с.

72. Ларионов Л.М., Виноградов Б.Н. Петрография цементов и бетонов. М.: Стройиздат, 1978. - 348 с.

73. Кочурова Р.Н. Основы практической петрографии. Учебное пособие. Ленинградский университет, 1977. - 176 с.

74. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз, 1981. - 864 с.

75. Михеев В.П. Рентгеномеодический определитель минералов. М.: Госгеолтехиздат, 1957. - 864 с.77. .Коршунов В.В., Григорьев И.В., Балкевич В.Л. и др.О выборе огнеупорных материалов для разливки различных сталей. Огнеупоры, 1978, с.22-29.

76. Рекомендации по определению максимально допустимого размера зерен шлакового заполнителя для жаростойких бетонов, МПСМ PCS CP, УралШИстромпроект, Челябинск, 1967. 8 с.

77. Ашимов У.Б., Болотов А.В., Сатвалдиев Д.С. Использование шлаков феррохромового производства для изготовления форсте-ритового огнеупора. Огнеупоры, 1984, № 4, с.15-16.

78. Плинер Ю.Л. Металлотермия. Сб. Трудов Ключевского завода ферросплавов. Вып.II. М.: Металлургия, 1965, с.5-16.

79. Уикс К.Е., Блок Ф.Е. Термодинамические свойства 65 элементов, их окислов, галогенидов, карбидов, нитридов. М.: Метал-лургиздат, 1965. - 240 с.- 157

80. Крестовников А.Н. и др. Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций. М.: Металлургиздат, 1963. - 416с.83. 1^убашевекий 0., Званс 0. Термохимия в металлургии. -М.: Изд-во ин.литер., 1954, 318 с.

81. Rein, ft.} Ch.Lprn.an. X Trans. Meb-^ur^ Socte-bj , ДОМЕ , Ывг^ЯЬS

82. ВДурач Н.Н., Верятин У.Д. Внепечная металлотермия. М.: Металлургиздат, 1956. - 96 с.

83. Елютин В.П., Павлов Ю.А., Левин Б.Е. Производство ферросплавов. М.: Металлургиздат, 1957. - 196 с.

84. Гельд П.В., Есин О.А. Процессы высокотемпературного восстановления. М.: Металлургиздат, 1957. - 646 с.

85. Любан А.П. Исследование доменного процесса. М.: Металлургиздат. - 200 с.

86. Packard H.R. and Cfob-rv Ссртссп, .

87. Срывалин И.Т., Есин О.А. "Известия высших учебных заведений". Черная металлургия, № 8, 1959, с.9-16.

88. Пономаренко А.Г. Вопросы термодинамики фаз переменного состава, имеющих коллективную электронную систему. Журнал физической химии, вып.7, 1974, с.1668.

89. Пономаренко А.Г., Вопросы термодинамики переменного состава, имеющих коллективную электронную систему. Журнал физической химии, вып.8, 1974, с.1950.- 158

90. Боголюбов В.А. В кн.: Физико-химические основы металлургических процессов. - М.: Металлургия, 1964, с.72-76.

91. Залдат Г.И. Получение глиноземистых и высокоглиноземистых цементов из металлургических шлаков методами алюминотермии. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Челябинск, 1968.159 с.

92. Методические рекомендации по планированию эксперимента в технологии стройматериалов. МПСМ РСФСР, УралЕМИстромцроект, Челябинск, 1967. - 8 с.

93. Хейг Дж.Р., Линч Дж.Ф., Рудник и др. Огнеупоры для космоса. Справочник. М.: Металлургия, 1967, с.153-168.

94. Кингери У.Д. Тугоплавкие окислы. В сб.: Исследования при высоких температурах. - М.: Изд-во М.-Л., 1962, с.84-145.

95. Цылев Л.М., Попов И.А. Прибор для определения вязкости металлургических шлаков. Заводская, лаборатория, 1951, № 5,с.594-597.

96. Балкевич В.П., Коршунов B.C., Суркова И.А. и др.

97. Огнеупоры на злектроплавленной MgO-A^Q повышенной плотности. -В кн. Силикаты: Тр. МХТИ им. Менделеева. М., 1971, вып. ХУШ.

98. Мельников Ф.И. Расчет составов жаростойких бетонов на гидравлических вяжущих. Бетон и железобетон, 1975, № 8,с. 12-14.

99. Щеглова М.Д., Щеглов С.И. Прочность некоторых огнеупоров при высоких температурах. Огнеупоры, $ 12, 1962, с.566-567.