автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Бетон электропроводный пластического формования на электрокомпозиционном вяжущем

F Г 5 О Л

л „ Па правах рукоттся

2 3 О KT í?:-

ПУЛАХОВ Адхам Абдурахишоам

БЕТОН ЭЯЕКТРОПРОШД!3;;1 ШСГЛЧЕСК01П «ЭШОЕЛШ'Л НА ЭЛЕКТРОКОЖОЭШОШЮМ ШЗУЩЙ4

,05.23.05 - Строительные иатвриалы я изделия

Авторърэрат диссертации на соискание ученой ствоони кандидата технических наук

Москва - 1995 г.

Работа выполнена в Московском университете.

Государственно« строительном

Научный руководитель доктор технических наук,

профессор БАЖЕНОВ Ю.Ы.

Официальные оппоненты доктор технических наук,

профессор МАГДЕЕВ У.Х

кандидат технических наук, доцент КУЛЬКОВ О.В.

Ведущая организация ВНИИ Железобетон.

Защита состоится " /О " НяэНу 1995 г. в часов на заседании диссертационного совета К 053.11.02

в Московском Государственном строительном университете по адресу г.Мооква, Шлюзовая наберэяпая, 8, аудитория й .

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университет«

Автореферат разослан " 1995 г.

Ученый секретарь специализированного совета

Б5Ш0В Б.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ«

Актуальность. Электропроводное бетоны (ботэлы) нашли широкое применение в энергетических системах для изготовления резисторов, заземлителей и электронагревателей.

Для получения ботэловнх изделий со стабильными электротехническими и прочностными характеристиками в настоящее время используют технологии о применением сухих и яестких смесей. Такие технологии обусловливают применение специального прессового оборудования и получеюш только мелкоэтучных изделий.

Перспективным является технология изготовления батэловых изделий из пластичных смесей, что позволит значительно упросг-ть изготовление изделий и использовать оборудование, применяемое в технологии обычных бетонов.

Однако, применение вибрационной технологии из пластичных смесей практически на позволяет получить бэгэлы со стабильными характеристиками и заданными сроками эксплуатации, что связано с неравномерностью распределения токопроводшцего компонента и низкой прочность» бетэла.

Основными предпосылками повышения стабильности электрических я прочностных свойств бетзлов из пластичных смесей является использование мохано-хпмической обработки цемента я токопроводшцего компонента в присутствии ПАВ. Это позволит существенно снизить водопотребность бетэловой смеси, более равномерно распределить токопроводящий компонент и создать более плотную его упаковку, а также по- :сить электрические и прочностные характеристики бетэла.

Работа выполнена в соответствии с государственной межвузовской научно-технической программой "Архитектура и строительство".

Цель и задачи. Основной целью работы является повышение стабильности электрических и прочностных свойств бетзлов из пластичных смесей.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующее задачи:

- теоретическое обоснование возможности повышения эффективности бетэловых композиций пластического формования;

- разработать электропрсггодашэ кошозицкошше вяжущие для бетзлов на основе механо-хлыичвской обработка компонентов;

- исследовать свойства бэтэлошх смесей и бетэдов на основе электропроводных кошознциошшх вяжущих;

- исследовать влияние технологических параметров на овойотва бетэлов пластического формования; ,

- разработать рекомендации по -технологии нагревательных элементов ез пластического формования.

Научна^ иоадэна;

- разработаны теоретические положения о повышении стабильности электрических и прочностных свойств бетэла кз пластичных скесей путем формирования более плотной структура с еысокой прочностью и повшштптж.1 содержшкеи равномерно в контактно распределенным токопровещящю.» компонентом, что достигается иахапо-хшшчоской обработкой гякущаго н токопровадяаего кошоаавта

£ присутствии ПАВ;

- установлены завясшостп электрических, фазпкочгеханЕчеа-кях саойств ботэла от состава бетэловой сьзап в тохнологачесюи факторов; хромой! махано-заашчсокой обработка адектрокомпозн-¡цйошюго вяжущого и перомодавание кошонзйтоз бетэяа, а таззд о? раштшв тепяоэлажяоотиой обработки;

- получена киогофакторные зависшооти прочности в удельного электрического сопротивления бэтэла от объемной концентрация токопроводящвго компонента, количества ПАВ и водокощозиппоэ-лого отношения; ,

- предложен критерий оценка стабильности гагеплуатацвошшх свойств нагревателей из бетэла, представлявшей собой отношение изменения удельного электрического сопротивления бетзжх посла 15-ти циклов нагревания (до Т = 250 ± 5°С) и охлаждения (до Т= 20^2°С) к величине начального удельного электрического сопротивления, который выраяаетсл в процентах.

Практическое значение работа:

- разработана технология бетэловнх нагревателей из пластичных смесей на основе электрокомпозпционного вяжущего, получаемого ыехано-хшической обработкой цемента и токопроводящего коа-понента в присутствии ПАВ;

- получены бетэлы, характеризующиеся уделышм электрическим сопротивлением в .интервале 0,10-0 ,,50 Ом*м с прочностью при сжатие от 20 до 60 Ша;

Реагазапия работы. Внедрение рекомендаций по технологии нагревательных элементов из бвтэла пластического формования было осуществлено на заводо ЕБИ-I ПСВО "Новосибирскстрой" при выпуске электронагревательных элементов из электропроводного бвтрна на основе электрокошозиционного вяжущего, предназначенных для устройства теплых полоз в сельскохозяйственных помещениях. Экономический эффект достигается за счет снижения капитальных вложений при реконструкция и модернизации существующего оборудования вместо приобретения более дорогого нового.

Апробация.Результаты работы докладывались на научно-технической конференции Самаркандского Архитектурно-строительного института им.М.Улугбека в 1993 и 1994 г.г.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов-, библиографического списка из II? наименований, содер-яит ISO страниц машинописного текста, 28 таблиц и 44 рисунка, I приложение.

На защиту выносятся:

- теоретические положения о повышении стабильности электрических и прочностных свойств бетэла из плаотичных смесей на основа• электрокошхозвдяонного вяжущего;

- зависимости электрических и физико-механических свойств от состава бвтэла и технологических факторов;

- методика прогнозирования длительности работы нагревательных элементов из бетэла;

- результаты опытЛ-промииленного внедрения разработок.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В настоящее время в народном хозяйство широкое применение наши изделия из электропроводного бетона (бетэла). Однако, применяемые технологии изделий из бвтэла, предусматривавшие использование сухих шта жестких смесей и получившие наибольшее распространение, требуют применения сложного технологического оборудования и высокой длительности цикла изготовления, кроме того, изделия имеют ограниченные размеры. "

Учитывая массовую потребность в бетзловы«. изделиях, технология их производства должна быть несложной и экономически целесообразной. Прототипом такой технологии является вибрацион-

нал, традиционно используемая для производства бетонных изделий.

Однако, попытки использования этой технологии не обеове-чивапт положительных результатов» так как получаемые изделия вследствие высокого водовяжущего отношения и недостаточной однородность структуры . имеют низкую прочность и большой разброс значений удельного электрического сопротивления. Применение в технологии электропроводного бетона высокоэффективных добавок - суперпластификаторов открывает вовне перспективе использования вибрационного способа. ./л.'.'.'>"

Из ранее выполненных исследований известно, что равномерность распределения токопроводэдего компонентазависит от оно« соба смешивания порошкообразных компонентов -цемента и технического углерода. При этом, гомогенизация смеси тбнкодиоперсных материалов происходит более качественно без вода, так как, в ее присутствии возникают процессы, вызывающие комкование смеси в затрудняющие ее гомогенизацию. В связи с этим для приготовления электропроводных бетонов предусмотрено предварительное смешивание компонентов в мельницах.

Использование суперпластификаторов вводимых с водой водворения в гомогенизированные дисперсные материала показало пояо-жительные результаты, повысилась стабильность экспдуауэдибкнш: свойств электропровдных бетонов» уплотнявши вибрирование»». Однако, по нашему мнение более эффективных результатов мошо достигнуть применяя не иэханичеакуо гомогенизации компонентов, а их механо-химичесиую обработку.

Иехано-химическая обработка компонентов, т.е. совместный пошл вяжущего и* токопроводящэго компонента 8 присутствии ПАВ позволит получать композициис башзой степеньо гомогенности, пониженной водопотребности я повышенной прочности.

Для подтверждения высказанных положений бшшправеденн систематизированные исследования.

В качестве сырьевых материалов да падучввяя алектро^ом-позиционного вяжущего (ЭКВ) использовались; портлавдцементы марок 400 Подольского, Воохрвоенокого в Ахангаранокого цемвнт-ннх заводов, технический углерод П-603 (ГОСТ 7885-86), сухой порошкообразный суперпяастифшиор С—3 «У За-4-0258-82) Я пластификатор ЛОТ (ОСТ 13-163-83). ч -: : :

Электрокампозициошше вяжущие изготовляли в лабораторной вибромелдггице СШ-02.

В качестве диэлектрического заполнителя для бетэлов использовался кварцевый песок с модулем крупности = 1,4.

Для оценки свойств электрокомпозицяониого вяжуаэго и бетэла применялись стандартные метода исследований и специ-. альяо разработанные методики. Водопотребиость ЭКВ оценивалась с двумя способами: по стандартной методике и контролировалась на встряхивающем столике. Сроки схватывания бетэла определялись по периоду формирования структуры. Метод заключается в том, что по кинетике изменения температуры твердеющей бетэловой смеси можно с достаточной для практики точностью фиксировать момент перехода из пластично-вязкого состояния а твердое, т.е. устанавливать конец периода формирования структуры, который формально модно принять за конец схватывания.

Электрокомпозиционные вяжущие получали путем совместного помола портландцемента и технического углерода в присутствии ПАВ. Оптимальное время помола определяли по воспроизводимости значений удельного электрического сопротивления проб смеси. Оптимальным считали время, при котором коэффициент вариации значений удельного электрического сопротивления был менее 10/1, которое соответствовало 7-10 минутам.

Для исследования, свойств электрокомпозиционного вяяущего были приготовлены составы ЭКВ, в которых содержание технического углерода варьировалось от 25 до 60£ по массе (табл. I).

Из данных табл. I видно, что с увеличением тонкости помола ЭКВ и содержания в '¡т технического углерода нормальная густота вяжущего увеличивается.'Зависимость нормальной густоты ЭКВ от объемной концентрации технического углерода описывается следующим уравнением:; ' .

ЯГ - 0,14 + 0,21^ (I)

где: объемная концентрация технического углерода в ЭКВ.

. Изучено начальное структурообраэование ЭКВ. Показано, что на сроки схватывания значительное влияние оказывает вид и количество добавки ПАВ, содержание технического углерода, а также нормальная густота вяжущего. Например, при применении в качестве ПАВ С-3 и ЛСТ, большое влияние оказывает добавка ЛСТ: с увеличением количества технического углерода в ЭКВ конец схватывания наступает позяе,.

Таблица I

Состав и свойства електрокомпозиционного вяжущего (ЭКВ)

.«Й ш Состав ЭК1 в 5 | по ыассе > Удельная поверхность, см2/г Нормальная ГУСТОТ^ Сроки схватывания, час-мин Предел прочности, МПа Удельное электрическое сопротивление, Ом-и

Технический углерод Портландцемент Добавка С-3

начало конец

I. 25 75 2 4670 21,5 8-45 11-20 7,9/60,1 0,45

2. 40 60 2 4810 25,2 9-30 12-45 6,6/50,5 0,33

3. 50 50 2 4900 27Д 10-35 13-30 4,9/28,0 0,15

4. 60 40 2 5010 28,5 12-00 14-15 2.0Л9.2 0,08

- I

Примечание: I. Прочность и удельное электрическое сопротивление. ЭКВ были определены в составах ЭКВ : песо* = 1:1 по массе. '

2. Над чертой прочность образцов на изгиб, подпертой - прочность.на сжатие.

Били определены средняя плотность паст э^ от концентрации технического углерода, которая описывается уравнением:

/ я 2,39 - 1,62» 1Д ( (2)

Прочностные и электрические характеристики ЭКВ определялись в составах, в которых соотношение между ЭКВ и песком было равно 1:1. Анализ ранее выполненных работ и результаты предварительно цроведенных исследований сввд..ельствуют, что введение в состав бетэла кварцевого песка в количестве 50$ от массы смеси ЭКВ и песка вызывает улучшение физико-механических и электрических свойств бетэла, показывает высокую теплову» аккумулирующую способность. Для образцов с содержанием пеока 20+60% падение электрической и механической прочности незначительно (не более 12%). Средняя плотность при этом возрастает на 15-20?, достигая максимального значения при содержании песка в смеси, равном примерно 50-5При дальнейшем увеличении расхода песка средняя плотность бетона,*а также электрическая и механическая прочность' начинают резко снижаться. Следовательно, можно утверждать, что оптимальный расход песка для бетэла из пластичных смесей является 50-55% от массы смеси ЭКВ и песка.

Кроме того, наличие паска в бетэле изгоняет его трещино-стойкость. В качестве критерия оценки трещиностойкости бетэлов были использованы принципа предельного равновесия трещин.

Исследования для определения вязкости разрушения осуществлялись по результатам испытания на изгиб образцов балочек о надрезом. По условиям трещиностойкости в бетэлы необходимо вводить не менее 50$ песка от массы смеси ЭКВ и песка.

Были изучены влияние суперпласткфшгатора С-3 на электрические и физико-механические свойства бетэла. Результаты исследований показывают, что введение сухого порошка С-3 в ЭКВ при помоле позволяет в значительной мере снизить водокомпозицион-ное отношение, увеличить электропроводность и прочность бетэла (рио. I). В результате повышения прочности бетэла появляется возможность увеличить содержание технического углерода в его объеме вследствие чего резко снижается удельное электрическое сопротивление бетэла. Исследованиями установлено, что удельное электрическое сопротивление и прочность бетэла регулируется изменением содержания технического углерода в электрокомпози-

ционном вяжущем. *сх- ?Ша Л .Ом.и-

О 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 Количество добавка С-3 от масса цемента, в %

'Рис. I. Зависимость прочности в удельного электрического сопротивления бетэла от количества добавки С-3

I - прочность бетэла при сжатии; г - удельное электрячеокое сопротивление.

Проведенные исследования показали, что для бетэла из пластичных смесей существует критическая объемная концентрация технического углерода, начиная с которой электропроводность системы определяется электрическими свойствами токопроводящаго компонента. При объемной концентрации технического углерода в бетэле равном

{Цеет =0,102, что.соответствует величине объемной концентрации в ЭКВ, равной 0,31, происходит резкое возрастание элект-

рического сопротивления. Дальнейшее увеличение содержания технического углерода приводит к незначительному изменению удельного электрического сопротивления.

.Пористость бетэла плавно увеличивается при изменении объемной концентрации технического углерода до значения 6увеТ = 0,22 ядальнейпего увеличения содержания технического углерода приводит к резкому возраотанив пористости. Это связано, прежде всего, о резким возрастанием водопотребности смеси для получения тре^мой кдаоистввцяи.

Осясптш показателем работоспособности бетэловнх изделий являетсястабильность их эксплуатацио&.лх свойств и, прежде всего, удельного электрического сопротивления. Опыт иопользо-ш» бетэловнх нагревателей показал, что основной причиной выхода их из строя приэксплуатацги являетоя электрическое старение, т.о. процесс необратимого увеличения удельного электрического сопротивления материала. Э обычных условиях эксялуа-тации (при Т490°0) этот процесс происходит очень медленно, что затрудняет экспериментальные исследования по создана» ногах электропроводных композиций для нагревателей. В связи с этим наш принята методика, которая основана на сравнений изменения удельного электрического сопротивления батэла в процеосе 1б-тн циклов нагревания (при температуре яревшавдей э ксплуатациояннэ нагрузкив 2-2,5 раза) а охлаадения (докомяатиой температуры).

Для сравнения стареная образцов о различным элзктрич8скям сопротивленнаи, их испытывали в одинакова гешературных уело- . виях. Для этого на ясслвдусаше образцы подавалась нагрузка постоянной швдости, которая обеспечивала нагревание поверхности образцов до 200-220°С. Поддержание мощности «а заданном уровне во время испытания осуществлялось за счет незначительного изменения напряжения о шлющы» лабораторного трансформатора (ЛАТР).

Длительность одного цикла нагревания образцов составляла ■ 20 минут. После каадого нагреввяяя образца охлаждали до температуры 18&г°С и за?;еряля удельное электрическое еоаротнаяеяие. Интенсивность измерения сопротивления дает возможность оценить старение резистишото материала.

Критерием сцэята стабильности эксплуатационных свойств нагревателя из бетэла является - коэффициент старения Ц^), который расчитывается по формуле;

г % ~ *т <3)

ОТ • ■ 1 • Т> -

где: Вкач - начальное значение электрического сопротивления образца, после I цикла испытаний, Ом; - значение электрического сопротивления образца после 15 циклов испытаний, Ом.

Достоверность методики доказана путем сравнения интенсивности старения образцов в натурных условиях в течение 3 лет и в условиях предлагаемой методики.

Оптимизация состава электропроводного бетона на основе ЭКВ проведена с помощью математического планирования по методу полного факторного эксперимента. Для этой цели предварительно были установлены зависимости свойств бетэла от содержания технического углерода в ЭКВ, добавки С-3 и водокомпозиционяо- • го отношения, а также определены интервалы варьирования факторов, влияющих на свойства бетэла, которые приведены в табл. 2.

Факторы и уровни их варьирования

Таблица 2

Факторы

К» _

т В натуральном виде

В ко-диров,

Верх- Нулевой Нижний

ний уровень уровень

уровень

Интервал

варьирования

1. Содержание технического углерода в ЭКВ по объему, %

2. Содержание су-

перпластвфива-тора С-3 от массы цемента, %

3. Водокомпозици-онное отношение

*3

0,73

0,35

г

0,54 0,35 0,19

0,30 0,25 0,05

По результатам полного а$зкторного эксперимента получены уравнения регрессии, отражающие зависимость эксплуатационных свойств бетэлов от содержания технического углерода, добавки С-3 и во-докомпозиционного отношения:

Г

3

2

- прочность бетэла при сжатии (Нся), Ша

Всж = 47»4 ~ И,56Х1 + Ц - 3,94Х3 - ГЗ.ЗбХ^ +

+ 0,45Х22 - 5,74Х32 + 1,47Х3Х2 + 6,55X^3 -—

- удельное электрическое сопротивление (Э), Оглтл

Э = 0,18 - О.ЙЗвХ! - 0,042X2 + 0,0?ЗХ3 + 0,2Щ2 -- 0,0022Х22 + О.ОВЗХд2 - 0,044Х1Х2 - 0,096X^3 + + О.ОЗЭХ^д

Па основе полученных уравнений разработана нсг-тограмма, которая позволяет регулировать состав батэла в зависимости от* требуемых свойств и условий его использования.

Для оценки фазового состава и структуры ботэла били привлечены метода рентгенографического п дифференциально термического анализа. Исследования проводились на образцах, твердотптх в порьалышх условиях в течение 2В суток и про^еяплх I и 15 циклов попарот.гашюго нагревания.и охлаждения. В липпях рент-гоногракяы образцов, прогедпшх I цикл испытания, существенных изменений не наблвдавтся, но в образцах, прозедияя 15 циклов испытания рюпьвпгагаь линии, соотвотствуотле содержания Са{011)2 п количеству* свободного углерода. Так как, лшптп кальцзгга и гидросшпгкатов практически не изменились, ость основание считать, что ионы Са встукшт в реакции с углеродом в образованием различных модификаций карбида кальция основанием это-цу служит увеличение линий 2,74 и 2,89, Еотсряэ принадлежат СаС2- Образование СаС^ способствует уплотшпга ($5то-гга п, как следствие, повышении прочности и электропроводности матерааяз.

Изменение свойств бзгзловой смеси при использовании тха-но-химнческоЗ обработки компонентов вызывает необходимость оптимизировать основные технологические пара'жтри производства. Установлено, что оптзашльиоЗ подвпгяоетьо виброуплотняемой ст- . сп является такая, которая обеспечивает расшгав конуса 110-115 ;.гм. Использование канее подашшх смесей, вплоть до жестких, трэбу-от, с одной стороны, применение груза, а с другой стороны, ухуд-пает однородность матврнзда, что сопровождается увеличением разброса значений удельного электрического сопротивления.

Технологически приемлемым вариантом твердения бетэла с исследуемыми добавками следует считать проваривание при температуре 65±5°С по режиму 3+6+3 ч с предварительной выдержкой не менее 14 ч.

Экспериментально установлено, что оптимальная температура сушки изделий из бетона должна быть около 200°С. При этой температуре отмечается окончательная стабилизация удельного электрического сопротивления.

На основании выполненных исследований разработаны рекомендации по технологии нагревательных элементов из бетэла пластического формования.

Внедрение результатов работы по технологии нагревательных элементов из бетэла пластического формования была осуществлена на заводе Ш!~1 ПСВО "Новосибирскстрой" при выпуске электронагревательных элементов из электропроводного бетона на основе электрокошозиционного вяжущего, предназначенных для устройства теплых полов в сельскохозяйственных помещениях.

Испытания, проведенные в течение 2000 часов позволили отметить высокую стабильность электрофизических характеристик бетэ-ловых нагревателей. Изменение удельного электрического сопротивления составило менее 1055.

Экономический эффект может быть достигнут за счет снижения капитальных вложений при реконструкции и модернизации существующего оборудования вместо приобретения более дорогово и нового.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДУ

1. Разработаны теоретические положения о получении бетвиа с повышенными электротехническими и прочностными свойствами из пластичных смесей, заключающиеся в раздельном приготовлении алектрокомпозицяонного вяжущего., путем механо-хнмической обработки портландцемента и тохопроводящего компонента в присутствии суперпластификатора, приготовления и укладки бетэловой смеси.

2. Доказано, чтЬ электрокошозиционные вяжущие, получаемые путем шхано-химической. обработки, позволяют формировать более плотную и прочную структуру бетэла с повышенным содержанием

равномерно распределенного тонопроводшизго ксг.яонзг!та. Это позволило получить йотэлы из пластичных сносей с удельным электрическим сопротивлением ниже I Ом.м при разбросе данных менее 10$ о прочностью при сжатии до 60 МПа.

3«- Установлены многофакторнне зависимости удельного электрического сопротивления и прочности бетэла от состава бетэловой смеси: объемной концентрации углерода, расхода ПАВ и водокомпо-зивдюнного отношения.

4. Установлено влияние вида и количества добавок ПАВ (С-3 и ЛСТ) на тонкость помола, норлальнув густоту, срока схватывания и активность электрокошозециенного вяжущего при оптимальном времена механо-хишчоской обработки. Показано, что наиболее эффективные ПАВ является оупорпластификатор С-3, *ак как оя •' позволяет получать смеса о пониженным воздухововлечением с меньший замедлением твердения в начальный пэркод.

5. Установлена зависимость удельного электрического сопротивления бетэла от объемной концентрации технического углерода. Показано, что удельное электрическое сопротивление интенсивно снижается до значения объемной концентредпя технического угла-рода в бетзле равной 0,1, дальнейшее увэлнчешш объемного содержания технического углерода приводит к незначительному снижению удельного электрического сопротивления, что связано с более равномерным распределением контактирующих между собой зерен токопроводящего компонента.

6. Получена зависимость подвижности бетэловой смеси от объемной концентрации технического углерода а водокомпозкцион-ного отношения, необходимая для определения состава бетэловой смеси.

7. Установлены зависимости средней плотности я пористости бетэла от объемной концентрации технического углерода, необходимые для оптимизации состава электропроводного бетона.

8. Установлены графические и аналитические зависимости удельного электрического сопротивления и. прочности бетэла от пористости, водокомпозиционного отношения и объемной концентрации технического углерода.

9. Установлены зависимости удельного электрического сопротивления, пористости, плотности, прочности бетзлов от технологи-

чосккх факторов (времени механо-химической обработки, условий твердения и суши), которые составляют основу технологии пластического формования изделий.

10. Предложен критерий оценки стабильности эксплуатационных свойств нагревателей представляющей собой отношение изменения удельного электрического сопротивления бетэла после 15-ти циклов нагревания и охлаждения в величине начального удельного электрического сопротивления. ' .'

11. Методами PSA и ДТА показано, что во время эксплуатации цементных бетэлов происходит взаимодействие между углеродом и гидроокисью кальция с образованием различных модификаций карбида кальция, который способствует уплотнению бетэла и повышению \ прочности и электропроводности.

12. Установлено, что с увеличением объемной концентрации технического углерода в бетэле вязкость разрушения снижается., Повышенную вязкость разрушения имеют бетэлн о 50$ содержанием песка.

13. Разработаны рекомендации по производству бетэловых изделий пластического формования, внедрение которых было осуществлено на заводе 2БИ-1 ПСВО "Новосибирскстрой" при выпуске нагревательных элементов. Экономический эффект достигается эа счет повышения эксплуатационных характеристик бетэловых нагревателей и снижения капитальных вложений при организации производства.

Основные положения диссертации отражены в работе:

Баженов Ю.М., Пулатов A.A. Повышение однородности свойств электропроводного бетона (бетэла) пластического формования.// Научные исследования в области архитектуры, организации я планирования строительства. Сб.ст. СамГАСИ. - Самарканд, 1993. -С.19-22. ' "

Подписано к печати 18.05.95 Форивт 60x84 I/I6 Печать офсетная И-И6 Обгеи I уч.-изя.л. Т. 100 * Заказ tltP Московский государственный строительный университет.Типография МГ 129337 Москва, Ярославское шоссе, 86