автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.06, диссертация на тему:Автоматизированная система управления производством винилхлорида

Введение

1 Теоретические основы и направления развития автоматизации управления химическим производством

1.1 Современная система управления (механизм, законы, принципы)

1.2 Методы, используемые для повышения эффективности управления химическими объектами

1.2 1 Применение системного анализа при управлении химическими объектами

1.2.2 Применение теории моделирования при разработке автоматизированных систем управления химическим производством

1.2.2.1 Методика построения экономико-математических моделей химических объектов

1.2.2.2 Имитационные модели в управлении

1.3 Оперативное и стратегическое управление на химических предприятиях

1.3.1 Оперативное управление химическим производством

1.3.2 Стратегическое управление химическим производством

1.3.2.1 Анализ внешней среды

1.3.2.2 Анализ среды непосредственного окружения

1.3.2.3 Анализ внутренней среды

1.4 Основные направления развития автоматизации управления в химической промышленности

2. Имитационная модель производства винилхлорида

2.1 Описание объекта управления

2.1.1 Современное состояние и перспективы развития производства винилхлорида

2.1.2 Анализ и обобщение существующих исследований по математическому моделированию процесса пиролиза дихлорэтана

2.1.3 Физико-химические основы производства винилхлорида

2.1.4 Описание производства винилхлорида

2.2 Исследование по определению возмущающих и управляющих факторов

2.2.1 Комплексное обследование действующего производства винилхлорида

2.2.2 Промышленные эксперименты по исследованию влияния возмущающих и управляющих факторов на ТЭП производства винилхлорида

2.2.2.1 Промышленный эксперимент №1 по исследованию влияния качества дихлорэтана на его конверсию

2.2.2.2 Промышленный эксперимент № 2 по изменению режима колоны выделения легкокипящих примесей

2.2.2.3 Промышленный эксперимент № 3 по исследованию влияния температуры пиролиза на конверсию дихлорэтана и качество винилхлорида

2.2.2.4 Промышленные испытания инициирующей смеси CCI4-CI2 при пиролизе дихлорэтана

2.3 Разработка имитационной модели сложной химикотехнологической системы винилхлорида (СХТС - ВХ)

2.3.1 Универсальный алгоритм расчета матбаланса ХТС-ВХ

2.3.2 Алгоритмы расчета матбаланса модулей СХТС-ВХ

2.3.3 Алгоритм расчета энергозатрат производства ВХ

2.3.4 Алгоритм расчета основных ТЭП производства ВХ

2.3.4.1 Анализ затрат по калькуляции себестоимости винилхлорида

2.3.4.2 Алгоритм расчета себестоимости и прибыли от реализации ВХ

2.4 Разработка математических моделей для описания работы ректификационной и теплообменной аппаратуры производства ВХ

2.4.1 Разработка математических моделей ректификационного оборудования

2.4.1.1 Расчеты и математические модели ректификационных колонн

2.4.2 Разработка математических моделей теплообменного оборудования

3. Описание автоматизированной системы управления производством ВХ

4. Применение автоматизированной системы управления производством ВХ

4.1 Оперативное управление при помощи автоматизированной системы управления производством ВХ

4.1.1 Расчет технологических параметров и ТЭП при различных режимах работы цеха № 803

4.1.2 Влияние качества ДХЭ-сырца на ТЭП цеха №803

4.2 Стратегическое управление при помощи автоматизированной системы управления производством ВХ

4.2.1 вычислительные эксперименты при инициировании ССЦ

4.2.2 Вычислительные эксперименты при инициировании смесью CCI4-CCI2

4.2.3 Определение резерва оборудования при интенсификации процесса пиролиза ДХЭ

Основными целями и задачами инновационной политики Российской Федерации являются ресурсосбережение, увеличение доли продукции высокой степени переработки, обеспечение гибкости производства, экономичность и т.д. В постановлении правительства РФ №1373 о реформировании предприятий отечественной промышленности и в Федеральной целевой программе по стратегии развития химической промышленности РФ на долгосрочную перспективу обозначены основные направления развития предприятий химической отрасли и, в том числе, рассмотрены вопросы повышения эффективности управления на них. Эти задачи могут быть решены при внедрении автоматизированных систем управления. Применение автоматизированных систем управления требует дальнейшего развития в соответствии с потребностями современной химической промышленности, уровнем развития информационных компьютерных технологий и средств вычислительной техники, а также с учетом разработанной ранее научной базы.

В конце 60-х годов под руководством академика В.В. Кафарова было создано научно-техническое направление «Кибернетика химико-технологических производств», которое исследовало важные проблемы по использованию принципов кибернетики для совершенствования и интенсификации химических производств. Вопросы моделирования, оптимизации сложных химико-технологических систем подробно исследовали в своих работах Бояринов Л А., Волин Ю.М., Дорохов В.Н., Ветохин В.Н., Островский Г.М., Перов B.JI., Кузичкин Н.В., Ромм Р.Ф. и др. Актуальные проблемы моделирования химических реакторов изучала и изучает научная школа под руководством М.Г. Слинько. Вопросам разработки и применения экономико-математических моделей и, в частности, имитационных моделей посвящены работы Н.Б. Кобелева. Применение имитационного моделирования при анализе сложных химико-технологических систем (СХТС) рассматривали в своих работах Путилов А.В., Петрухин Н.Б., Баранов А.В. и др. Созданная этими учеными научная база несомненно должна быть использована при разработке современных систем управления химическими производствами.

Известно, что комплексная система автоматизированного управления химическим предприятием включает в себя три этапа управления - локальные системы управления типовыми процессами (ЛСУ), автоматизированные системы управления химическим производством (АСУХП) и автоматизированные системы управления предприятием (АСУП)[1]. Если ЛСУ и АСУП являются универсальными унифицированными и в достаточной степени разработанными, то АСУХП присущ уникальный и специфический характер конкретного производства.

Разработанные в 70-80-е годы АСУТП применяли сложную вычислительную и управляющую технику, технологическую базу, привлекали большое количество обслуживающего персонала. Все это приводило к у значительным финансовым вложениям для внедрения и функционирования АСУТП.

В настоящее время перед специалистами в области управления химическими производствами (АСУХП) возникает множество научно-технических задач, связанных с организацией управления на основе современных кибернетических средств (экономико-математического и имитационного моделирования, универсальных алгоритмов, вычислительных экспериментов и т.д.).

Современные системы автоматизированного управления химическим должны быть гибкими к изменению внешних и внутренних факторов химического объекта, хорошо адаптироваться к однотипным производствам и просты в эксплуатации. Сегодняшний руководитель химического производства, умеющий работать на ЭВМ типа ПК, знающий основы алгоритмизации и программирования должен быть обеспечен такими автоматизированными системами управления, которые помогут ему принимать эффективные решения по оперативному и стратегическому управлению, используя конкретные программные средства адаптированные к его производству. Такое управление дает возможность более оперативно влиять на ход производственных событий, оптимизировать решения с учетом улучшения технико-экономических показателей (ТЭП) производства, а также осуществлять стратегические прогнозы при помощи вычислительных экспериментов.

Решив задачу разработки и внедрения автоматизированных систем управления, базирующихся на современных кибернетических принципах можно решить и актуальные проблемы по совершенствованию и интенсификации химических производств.

В диссертационной работе в качестве примера представлена автоматизированная система управления производством винилхлорида (ВХ) реализованная на ПО «Капролактам» (г. Дзержинск). Выбор данного производства связан с его неоднозначностью, а именно, с одной стороны -типовыми химическими процессами и структурой сложной ХТС с рециклом, а с другой стороны некоторым отличием, связанным со значительным влиянием качества исходного сырья - 1,2 дихлорэтана (ДХЭ) на выход и качество конечного продукта - ВХ, а в итоге на ТЭП производства. Кроме того, растут потребности народного хозяйства в этом мономере, который широко применяется при получении различных полимерных материалов на его основе.

В соответствие с программой реформы отечественной химической отрасли и, в частности, химии органического синтеза прогнозируется выпуск ВХ к 2005г. в количестве 1100 - 1300 тыс.т/год. Предполагается строительство нового производства (ПО «Капролактам» г. Дзержинск) и модернизация «старых» производств ВХ (ПО «Каустик» г. Волгоград и ПО «Саянскхимпром» (г. Зима). Поэтому актуальность разработки и внедрения автоматизированной системы управления производством ВХ на этих предприятиях очевидна.

Основные выводы и результаты диссертационной работы

1. Разработаны комплексная методика анализа легко- и тяжелокипящих примесей в техническом ДХЭ и экспресс-методика определения конверсии ДХЭ. Внедренные в работу действующего производства ВХ, эти методики позволили определить ингибирующие процесс пиролиза ДХЭ примеси хлоруглеводородов (ХЭ, ХА, 1.1-ДХЭ, а и (З-ХЛ), провести сравнительный анализ ингибирующих свойств этих примесей и изучить совместное влияние примесей содержащихся в ДХЭ, поступающем в реактор пиролиза на выходные показатели производственного процесса - конверсию ДХЭ, выход и качество ВХ и ТЭП, действующего производства.

2. Проведено полное обследование всех стадий производственного процесса в цехе №803 ПО «Капролактам» (г. Дзержинск)

Установлено, что причиной ухудшения ТЭП производства ВХ является периодическое снижение конверсии ДХЭ (К) на 5-15 % (проектная К=50 %) и ухудшение качества ВХ до показателей «первого» и даже «второго» сорта за счет повышенного содержания 1,3-бутадиена (> Юррт) и его отрицательного воздействия на последующий процесс полимеризации ВХ.

Показано, что основной причиной снижения ТЭП является качество ДХЭ-сырца поступающего в цех и далее в печь пиролиза.

3. Установлены основные управляющие факторы для компенсации возмущающего воздействия качества ДХЭ-сырца:

- R - флегмовое число КВЛКП стадии предварительной ректификации ДХЭ;

- Т - температура пиролиза ДХЭ; f£3

- Ghh - качественный и количественный состав инициатора процесса пиролиза ДХЭ. В качестве эффективного инициатора процесса пиролиза предложена смесь СС14-С12.

4. Проведены промышленные эксперименты по исследованию влияния степени воздействия управляющих факторов для компенсации возмущающего воздействия качества ДХЭ-сырца на ТЭП производства ВХ:

- результаты эксперимента №1 по исследованию влияния качества ДХЭ, поступающего в печь пиролиза (ДХЭ-ректификат) на конверсию ДХЭ показали что отсутствие ингибирующих примесей приводит к увеличению конверсии ДХЭ на 6 %;

- результаты эксперимента №2 по исследованию влияния параметров технологического режима стадии предварительной ректификации ДХЭ показали что при увеличении флегмового числа ( R ) КВЛКП до 96 массовая доля основных ингибирующих примесей снижается ~ в 10 раз;

- результаты эксперимента №3 по исследованию влияния температуры пиролиза (Т) на конверсию ДХЭ и содержание 1,3-бутадиена в ВХ показали, что снижение Т на 15 °С приводит к уменьшению конверсии ДХЭ на 8,5 % и снижению массовой доли 1,3-бутадиена на 4ррт ;

- результаты эксперимента №4 по исследованию совместного влияния расхода инициирующей смеси CCLi-C12.(Ghh), оптимального соотношения в ней (Ос) CCU и С12 , а также температуры инициированного процесса показали возможность увеличения конверсии ДХЭ на 8-18 % по сравнению с термическим процессом.

На основании данных всех промышленных экспериментов определены диапазоны изменения управляющего воздействия R, Т, Оин.

5. На основании данных статистического анализа полного обследования всех стадий производства ВХ, лабораторных и промышленных экспериментов, проведенных в цехе №803 разработана комплексная имитационная модель производства ВХ, состоящая из:

- имитационной модели СХТС-ВХ; ffv

- математических моделей ректификационного оборудования ,

- математических моделей теплообменного оборудования цеха.

Имитационная модель адекватно описывает работу действующего производства ВХ.

6. По комплексной имитационной модели производства ВХ разработаны алгоритмы расчетов и программное обеспечение автоматизированной системы управления производством ВХ (АСУВХ).

7. АСУВХ структурно состоит из следующих пяти программных блоков реализованных на ЭВМ.

- «CTS» - первый блок расчета матбаланса СХТС-ВХ, энергетических затрат и основных ТЭП производства ВХ;

- «REKT» - второй блок расчета материальных балансов и числа и реальных тарелок ректификационного оборудования;

- «TEPLO» - третий блок расчета параметров технологического режима (коэффициенты теплоотдачи и теплопередачи) и размеры теплообменного оборудования с выбором аппаратов по ГОСТ;

- «NASOS» - четвертый блок расчета основных параметров насосного оборудования и соответствующего электрооборудования;

- «МАТ» - пятый блок, включающий комплекс программ по обработке экспериментальных данных, проведению вычислительных экспериментов и оптимизации расчетных данных (MNK, PFE, OPTIM).

8. Данная АСУВХ внедрена в работу действующего производства ВХ в 1995 г. на ПО «Капролактам» и позволяет руководителям (начальник производства, начальник цеха, начальник смены) самостоятельно осуществлять управление на трех уровнях:

- уровень стратегического управления;

- уровень оперативного управления ;

- уровень исполнения .

На уровне стратегического управления разрабатывается стратегия интенсификации производства, на уровне оперативного управления подбирается комплекс управляющих воздействий (R, Т, Ghh) при ухудшении ТЭП производства, на уровне исполнения контролируются основные технологические параметры и ТЭП производства ВХ.

1. Фридлянов В.Н. Концепция инновационной политики на 2001-2005 годы. /У Индустрия, 2001, №2 (24), с.20.

2. Иванов В.П. Состояние химического комплекса. // Хим.пром., 2001.-JS23.-c.13.

3. Саркисов Э.А. Проблемы энерго и ресурсосбережения в химической технологии. // Хим.пром., 2000.-№1,-с.20. Лебедев О.Т., Каньковская А.Р. Основы менеджмента. СПб.: Изд.Дом МИМ,1998.

4. Кафаров В.В. Кибернетика в химической технологии. М.: Изд.Знание, 1984.

5. Волкова В.Н., Денисов А.А. Основы теории систем и системного анализа. СПб.: СПбГТУ, 1997.

6. Моисеев Н.Н. Математические методы системного анализа. М.:Наука, 1984.

7. Перегудов Ф.И., Тарасенко Ф.П. Введение в системный анализ. -М.: Высшая школа, 1989.

8. Системный анализ в экономике и организации производства: Учебник. JL: Политехника, 1994.

9. Д.Уотермен. Руководство по экспертным системам. М.: Мир, 1989.

10. Черняк Ю.И. Системный анализ в управлении экономикой. М.: Экономика, 1975.

11. Экономико-математические методы и прикладные модели: Учебн. пос. для вузов./ Под ред. В.В.Федосеева. М.: ЮНИТИД999. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. - М.: Химия, 1981.

12. Лебедев Н.Н. Перспективы развития промышленности органического синтеза .- М.: Химия, 1977.

13. Смирнов Н.Н. Реакторы в химической промышленности. Л.: Химия, 1972.

14. Дыбина Н.В. Расчёты по технологии неорганических веществ. М.: ХимияД967.

15. Демченков B.C., Милета В.И. Системный анализ деятельности предприятия. М.: Финансы и статистика, 1990. Шах А.Д., Погостин С.З.,Альман П.А. Организация, планирование и управление предприятием химической промышленности. - М.: Высшая школа, 1981.

16. Шумихин А.Г. Управление производством с использованием технико-экономических критериев.//Хим.пром.,1997. №1 (73).с. 75-76.f66

17. Оразбаев Б.Б., Киреев А.Р. Проблемы управления производством в нечёткой среде и подходы к их решению.// Автоматизация, телемеханика и связь в нефтяной промышленности, 1997. №2. с.6- -7.

18. Кроу К., Гамлилец А., Хоффман А. Математическое моделирование химических производств. М.: Мир, 1973.

19. Кафаров В.В., Перов В.А., Мешалкин А.Е. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1974.

20. Кобелев Н.Б. Практика применения экономико-математических методов и моделей. М.: Финстатининформ, 2000.

21. Черкасов Ю.М. Информационные технологии управления. М.: Инфра, 2001.

22. Федосеев В.В. Экономико-математические методы и прикладные модели.-М.: ЮНИТИ, 1999. с.39.

23. Гасилов З.В. Экономико-математические методы и модели. Воронеж.: ВГАСА, 1998.

24. Калугин В.К., Соколов Д.В. Основы математических методов исследования экономических систем. СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 1999.

25. Кузнецов А.В. Некоторые аспекты экономико-математической оптимизации технических объектов. Рыбинск: Изд-во РГАТА, 2000.

26. Шелобаев С.И. Экономические методы и модели в экономике, финансах, бизнесе. М.: ЮНИТИ, 2000.

27. Шеннон Р. Имитационное моделирование систем искусство или наука./Пер. .с англ. - М.: Мир, 1978.

28. Прицкер А. Введение в имитационное моделирование и язык СЛАМ-П./ Пер. с англ. М.: Мир, 1987.

29. Максимей И.В. Имитационное моделирование на ЭВМ.-М.: Радио и связь, 1988. с.157.

30. Слинько М.Г.// Теоретические основы химической технологии, 1987. Т. XXI, №2. с.157.

31. Бигель Дж. Управление производством. М.: Наука, 1960.

32. Бурков В.Н., Ириков В.А. Модели и методы управления организационными системами. М.: Наука, 1994.

33. Болтянский В.Г. Математические методы оптимального управления. М.: Наука, 1969.

34. Киллен К. Вопросы управления. М.: Экономика, 1981.

35. Мартино Дж. Технологическое прогнозирование. М.: Прогресс, 1977.

36. Основы теории оптимального управления./ Под ред. В.Ф. Кротова. -М.: Высшая школа, 1990.

37. Карданская H.JL, Чудаков А.Д. Системы управления производством. М.: Русская деловая литература, 1999.

38. Гончаров В.Н. Оперативное управление производством. М.: Русская деловая литература, 1987.

39. Системы управления производством: анализ и проектирование. Учебное пособие М.: Русская деловая литература, 1999.

40. Литвак Б.Г. Управленческие решения. М.: ТАНДЕМ, 1998.

41. Ховард Г., Коротков Э. Принципы менеджмента. М.: Инфра-М, 1996.

42. Эддоус М., Стэнсфилд Р. Методы принятия решения. М.: Аудит. ЮНИТИ, 1997.

43. Литвак Б.Г. Экспертные оценки и принятие решений. М.: Патент,1996.

44. Янг С. Системное управление организаций. М.: Сов. Радио, 1972.

45. Кини Р.Л. , Райфа X. Принятие решений при многих критериях: предпочтения и замещения. М.: Радио и связь, 1981.

46. Коротков Э.М. Концепция менеджмента. М.: Дека, 1996.

47. Ларичев О.И. Наука и искусство принятия решений. М.: Наука, 1979.

48. Рейльян Я.Р. Аналитическая основа принятия управленческих решений. М.: Финансы и статистика, 1989.

49. Цыгичко В.Н. Руководителю о принятии решений. М.: Инфра- -М, 1996.

50. Шапиро В.Д. Управление проектами. СПб.: Изд-во ДТ, 1996.

51. Черныш Е.А. и др. Планирование и прогнозирование в условиях рынка. -М.: Изд-во МИК, 1999.

52. Абт К.Ч., Фостер Р.Н., Ри Р. Методика составления сценариев. Руководство по научно-техническому прогнозированию. М.: Издательство Прогресс, 1977.

53. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент. М.: Фирма Гардари-ка, 1998.

54. Винокуров В.А. Организация стратегического управления на предприятии. -М.: Центр экон. и маркетинга., 1996. 147с.:ил.

55. Пушкарь А., Белозерский В. Системы управления стратегическим развитием. М.: Бизнес- информ, 1997. - 59-61с.

56. Виханский О.С. Стратегическое управление. М.: Гардарика, 1998.

57. Прокопчук Л.О., Козырев А.А. Стратегическое планирование. -СПб.: Изд-во Михайлова, 2000.

58. Уткин Э.А. Стратегическое планирование. — М.: Изд-во Экмос, 1998.

59. Ансофф И. Стратегическое управление. М.: Изд-во Инфра-М,1997. -239с.

60. Фатхутдинов Р.А. Система менеджмента. М.: Интел-Синтез, 1997. -350с.

61. Питер Т., Уотермен Р. В поисках эффективного управления. -М.:Изд-во Прогресс, 1986. 115с.

62. Боумен Клифф. Основы стратегического менеджмента./Пер. с англ. М.: Изд-во Прогресс, 1999. - 109с.

63. Карлофф Б. Деловая стратегия. М.: Изд-во Финансы и статистика, 1991.-201с.

64. Морисей Дж. Целевое управление организацией. М.: Изд-во Экономика, 1994.

65. Акофф Р. Планирование будущего корпораций. М.: Изд-во Прогресс, 1985.-240с.

66. Забелин П.В., Моисеева Н.К. Основы стратегического управления. -М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1998.

67. Фатхутдинов Р.А. Стратегический менеджмент. М.: Интел-Синтез, 1998.-367с.

68. Томпсон А.А., Стрикленд А.Дж. Стратегический менеджмент. Искусство разработки и реализации стратегии./Пер. с англ. М.: ЮНИТИ, 1998.-231с.

69. Грачёв Ю.Н. Особенности систем стратегического и оперативного управления корпорации.//Внешнеэкономический бюллетень, 2000. №2.- 15с.

70. Садчиков И.А., Сомов В.Е. Кириши-нефтеоргсинтез. СПб.: Химия, 1997.-270с.

71. Сомов В.Е. Стратегическое управление нефтеперерабатывающими предприятиями. СПб.: Химиздат, 1999. - 264с.

72. Садчиков И.А., Сомов В.Е., Колесов M.JI. Экономика химической отрасли. СПб.: Химиздат, 2000. - 384с.

73. Экономика химической промышленности: учебное пособие для химико-технологических вузов./В.Л.Клименко, С.Н. Иванова и др.: под ред. В.Л.Клименко. Л.: Химия, 1990. - 287с.

74. Porter М. Competitive Strategy. New Jork: The Free Press. 1980.

75. Пыряев В.В., Фоменко Н.Е. Ситуационный подход к управлению предприятием с использованием имитационного моделирова-ния.//Труды Зеи международной научно-практической конференции «Экономические реформы в России». СПб.: 2000. - 492с.

76. Быков Ю.Н. Компьютерная система «Бизнес-прогноз». СПб.: ЭЛАН, 1996.-53с.

77. Короткова Т.Л. Исследование систем управления. М.: Изд-во МИЭТ, 1998.-216с.

78. Стивенсон К. Управление производством. М.: Изд-во лаб.базовых знаний. БИНОМ, 1999. - 927с.

79. Варванов В.Б., Титаренко Ю.И., Чичикова П.А. Реализация задачи распознавания технологических ситуаций в АСУТП.//Химпром, 1996. №1(61).-63с.

80. Мельцер М.И. Диалоговое управление производством. М.: Финансы и статистика, 1983. - 240с.

81. Чистякова Т.А. и др. Адаптивное управление технологическими процессами .//Автоматизация и современные технологии. 2000, №9. 26-29с.

82. Перов B.JI. Основы теории автоматического регулирования химико-технологических процессов. -М.: Изд-во Химия, 1970. 125с.

83. Сербиновский Б.И. Диагностика и совершенствование организации производства и управления предприятием./Новочеркасский госуд. техн. Университет Новочеркасск, 1997. — 197с. - Библиогр.: 43 назв. - Депониров.в ВИНИТИ. 29.08.97.№2769-В97.

84. Иванов А.В., Цой В.В. Некоторые аспекты преобразования структуры управления предприятием./Сборник материалов международной научно-практической конференции.//Актуальные проблемы управления. М.,1996. - 97-99с.

85. Остромогильская Т.В., Дунюшкина Р.Е. Принципы построения автоматизированных систем «Управление себестоимостью» в нефте-переработке./УНефтепереработка и нефтехимия, 2000. №5. 3-8с.

86. Лычкина Н.Н. Технологические возможности современных систем моделирования.//Банк. Технологии, 2000. №9. бО-бЗс.

87. Полоцкий Л.М., Лапшенков Г.И. Основы автоматизации производственных процессов в химической промышленности. М.: Химия, 1973.-59с.

88. Леошкин A.M., Тарасова М.Е. Автоматизированные системы управления в химической промышленности. М.:Высшая школа, 1981.- 147с.

89. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. М.: Химия, 1985.

90. Инструкции и описание многопользовательской системы «Касатка». СПб.: без изд., - 2000.

91. Инструкции к системе управления предприятием «Парус-Корпорация». СПб.: без изд., - 2001.

92. Инструкции к системе «Галактика», СПб.: без изд., - 2000.

93. Инструкции к системе «М-2», СПб.: без изд., - 2000.

94. Инструкции к миникомпьютеру и программному обеспечению «СКИФ», СПб.: без изд., - 2001.

95. Лихачёва Л.Н. Оперативный менеджмент в организациях: состояние и перспективы развития. Сборник материалов международной научно-практической конференции. Актуальные проблемы управления.-М.: 1996. -29-31с.

96. Ефимов В.М. Имитационная игра для системного анализа управления экономикой. М.: Наука, 1988.

97. Карасёв А.И. и др. Математические методы и модели в планировании: Учеб. пос. для экон. вузов. М.: Экономика, 1987.to

98. Катков A.JI. Игровая модель выбора перспективных изделий. JL: ЛФЭИ, 1981.

99. Кунц Г., О Доннел С. Управление: системный и ситуационный анализ управленческих функций./Пер. с англ. М.: Прогресс, 1981.

100. Литвак Б.Г. Экспертная информация: методы получения и анализа. М.: Радио и связь, 1982.

101. Ногин В.Д., Протодьяконов И.О., Евлампиев И.И. Основы теории оптимизации: Учеб.пос. М.: Высшая школа, 1986.

102. Кафаров В.В., Ветохин В.Н. Основы построения операционных систем в химической технологии. М.: Наука, 1980. - 429с.

103. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Липатов Л.Н. Системный анализ процессов химической технологии. Статистические методы идентификации процессов химической технологии. М.: Наука, 1982. - 344с.

104. Ицкович Э.Л. ЭВМ в системе управления предприятиями. М.: Наука, 1980,- 189с.

105. Перов В.Л., Егоров А.Ф., Хабарин А.Ю. Управление химико-технологическими системами: Учебное пособие. М.: Изд-во МХТИ, 1981.-52с.

106. Кафаров В.В. Принципы создания безотходных химических производств. М.: Химия, 1982. - 288с.

107. Абдрашитов Я.М. Развитие производства винилхлорида в Стерли-тамакском АО «Каустик».//Химическая промышленность, 1996. №5. 46-48с.

108. Мазанко А.Ф., Трегер Ю.А. 60 лет хлорному институту.// Химпром, 1996. №6. 5-8с.

109. Мазанко А.Ф., Ромашин B.C., Трегер Ю.А. Хлорная подотрасль. Состояние, проблемы и перспективы.//Химпром, 2000. №9. 3- -6с.

110. Аветьян М.Г., Трегер Ю.А. Анализ действующих производств винилхлорида из этилена.//Химпром, 1991. №10. 579с.

111. Антонов В.Н., Трегер Ю.А., Сонин Э.В. Современное состояние технологии производства ВХ. Журнал Пластические массы, 1980. №9.-41с.

112. Лашманова Н.В. Интенсификация процесса пиролиза 1,2-дихлорэтана.//Диссертация на соискание учёной степени к.т.н. Горький, 1986. 30-35с.

113. Лернер А.С., Ромм Р.Т., Трегер Ю.А. Математическое описание реактора дегидрохлорирования дихлорэтана. Химическая промышленность, 1966. №10 -43-45с.

114. Лернер А.С., Кафаров В.В., Кузнецов А.П., Кернерион В.Ш. Математическое моделирование процесса инициированного дегидрохлорирования дихлорэтана. Химическая промышленность, 1969. №12. 44-49с.г-"/

115. Аранович В.В., Лернер А.С., Ромм Р.Ф., Сонин Э.В., Пименов И.Ф. Схемы оптимального управления процессом дегидрохлорирования дихлорэтана. Химическая промышленность, 1968. №7. 59с.

116. Лернер А.С., Кузнецов А.П., Мусина Т.П. Моделирование реактора дегидрохлорирования дихлорэтана. Химическая промышленность, 1972. №5. — 57-62с.

117. Иорданская Н.Л., Лернер А.С., Ромм Р.Ф. Построение и исследование математической модели стадии дегидрохлорирования дихлорэтана в производстве винилхлорида. Химическая промышленность, 1979. №2. 12-15с.

118. Аранович В.В., Гавриков А.И., Ромм Р.Ф., Сонин Э.В., Пименов И.Ф. Оптимальное управление процессом производства хлористого винила на основе технико-экономического критерия. Сборник Автоматизация химических производств. М.: 1969. вып.1. — -3-17с.

119. Гаврилов Л.И. Предварительный анализ производства винилхлорида как объекта управления с ЦВМ. Сборник Промышленная кибернетика. Киев, 1968. вып.2. 3-17с.

120. Волин Ю.М., Островский Г.М., Хонсепь К. Программа для автоматизированного расчёта сложных химико-технологических систем. Теоретические основы химической технологии. 1975. т.9., №2. -245-261с.

121. Математическое моделирование химических производств. М.: Мир, 1973. - 391с. Авт.К.Кроу, А.Гамлилец, Т.Хоффман, А-Джонсон,Д.Вуде, П.Шеннон.

122. Моделирование сложных химико-технологических систем. (Труды конференции) Ереван НПО «Пластполимер», 1975. 427с.

123. Дубников Е.Е., Иодинов Ю.М. Типовые задачи оперативного управления непрерывным производством. -М.: Энергия, 1979.

124. Barton D. The kinetics of the dehydrochlorination of substitude hydro-carbous. J.Chem. Soc. 1949. №1 pp. 148-153.

125. Howlett K.E. The pyrolysis of 1,2-Dichlorethane. Trans. Faraday Soc. 1952. V.48. pp. 35-39.

126. Семёнов H.H. О некоторых проблемах химической кинетики и реакционной способности. -М.: Химия, 1952. 139с.

127. Семёнов Н.Н. Механизм цепного распада галоидопроизводных парафинов. Успехи химии, 1952. т.21. 642-713с.

128. Капралова Г.А., Семёнов Н.Н. Изучение механизма инициирования в реакции распада 1,2-дихлорэтана методом калориметрирования. -Журнал физической химии, 1963. №1.

129. Капралова Г.А., Семёнов Н.Н. Механизм ингибирования в реакции распада 1,2-дихлорэтана. Журнал физической химии, 1963. №2. -301-306с.

130. Bridge M.R., Holmes Y.L., Surface Problems in Kinetic Studies of the Gas-phasepyrolyses of Alkyl Halides. J. Chem. Soc. (B). 1966. №7. pp. 713-718.

131. Holbrook K.A., Walker R.W., Watson W.R. The effect of pyrolytic Carbon Coatings on a Gas-phase Free-radical Reaction, the Pyrolysis of 1,2-Dichlorethane. J. Chem. Soc. (B). 1968. №?. pp. 1089-1094

132. Holbrook K.A., Walker R.W., Watson W.R. The Pyrolysis of 1,2-Dichlorethane. J. Chem. Soc. №3. 1971. pp. 577-582.

133. Ashmore P.G., Gardner J.W., Owen A.J., Smith B.S. Chlorine-catalysed Pyrolysic of 1,2-Dichlorethane. - J. Chem. Soc. №3. 1982. p.657

134. Технологический регламент цеха №803 ПО «Капролактам». Дзержинск, 1986.

135. Сонин Э.В., Шкалябин O.K., Трегер Ю.А. Развитие методов получения винилхлорида. Журнал Всесоюзного химического общества им. Менделеева, 1985. №3. 255с.

136. Ермаков М.С., Сизова А.Ф. Элементы статистического моделирования: Учебное пособие. СПб.: Изд-во СпбГУ, 1998. - 33с.

137. Ермаков М.С., Михайлов Г.А. Статистическое моделирование. -М.: Наука, 1982. -296с.

138. Адлер Ю.П., Марков Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.

139. Бродский В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. -М.: Наука, 1976.

140. Зедгенидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпанентных систем. -М.: Наука, 1976.

141. Рузинов А.Е., Слободчикова Н.А. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. М.: Химия, 1980.

142. Налимов В.В. Применение математической статистики. М.: Мир, 1975.

143. Хартман К. и др. Планирование эксперимента в исследованиях технологических процессов. -М.: Мир, 1977.

144. Тамразов А.Е. Планирование и анализ регрессионных экспериментов в технологических исследованиях. Киев: Наукова думка, 1987.

145. Гинзбург А.И. Статистика. СПб.: Изд-во СПбМТУ, 1998.

146. Пат. 4324932 США//РЖ Химия, 1985. №6. 297с.

147. Базовая лаборатория аналитического контроля производства винилхлорида: Техн. проект. Дзержинск: ОКБА НПО «Химавтомати-ка», 1985.

148. Путилов А.В., Петрухин Н.В., Баранов А.В. Применение имитационного моделирования при анализе сложных химико-технологических систем. М.: Химия, 1990.

149. Волин Ю.И., Островский Г.М. Программа для автоматизированного расчёта сложных химико-технологических систем.//Теоретические основы химической технологии, 1975. т.9. №2. —245с.

150. Кафаров В.В., Мешалкин В.Б. Анализ и синтез ХТС. М.: Химия, 1991.

151. Кафаров B.B. Системный анализ процессов химической технологии. Статистические методы идентификации химических объектов. -М.: Наука, 1986.

152. Кузичкин Н.В. и др. Методы и средства автоматизации расчёта ХТС.-Л.: Химия, 1987.

153. Батунер К.М. Математические методы в химической технике. М.: Химия, 1971.

154. Бондарь Г.А., Статюха О.И. Планирование эксперимента в химической технологии. — М.: Высшая школа, 1976.

155. Краткий справочник физико-химических величин./Под ред. Мищенко К.П., Равделя А.А. Л.: Химия, 1967.

156. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Л.: Химия, 1982.

157. Промышленные хлорорганические продукты. Справочник./Под.ред. Ошина Л.А. —М.: Химия, 1978.

158. Трегер Ю.А., Пименов И.Ф., Гольфанд Е.А. Справочник по физико-химическим свойствам хлоралифатических соединений. Л.: Химия, 1973.

159. Данов С.М., Лашманова Н.В. Оперативное управление производства ВХ. Отчёт по НИР №035/95. Дзержинск, 1995.

160. Слинько М.Г. Актуальные проблемы моделирования химических процессов и реакторов.//Хим.пром., 1994. №10. — 3-11с.

161. Слинько М.Г.//Хим.пром., 1986. №4. 195с.

162. Слинько М.Г., Еленин Г.Г.//Хим.пром., 1989. №4. 243с.

163. Еленин Г.Г., Слинько М.Г. Математическое моделирование явлений на поверхности. Серия: Математика в кибернетике. М.: Знание, 1988. №8.-32с.

164. Самарский А.А., Слинько М.Г., Бочков М.В. и др.//Хим.пром., 1994. №4.-211с.

165. Кафаров В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1972.

166. Чарльз Ф., Холланд А. Многокомпонентная ректификация. М.: Химия, 1969.

167. Праузниц Дж., Эккерт К. Машинный расчёт парожидкостного равновесия. — М.: Химия, 1971.

168. Типовые методы расчётов технологических процессов и оборудования. Серия-ректификация. -М.: Гипрокаучук, 1970.

169. Павлов К.Ф., Романков П.К., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. М.: Химия, 1976.

170. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1968.

171. Рейхсфельд В.О., Еркова Л.Н. Оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков. Л.: Химия, 1974.

172. Флореа О., Смигельский В. Расчёты по процессам и аппаратам химической технологии. Л.: Химия, 1976.

173. Кутепов A.M., Бондарева Т.И., Беренгартен Н.Г. Общая химическая технология. М.: Высшая школа, 1985. - 114с.

174. Смирнов Н.Н., Волжанский А.И. Химические реакторы в примерах и задачах. Л.: Химия, 1977. - 36-42.

175. Михайловский А.А. Аналитические расчёты процесса ректификации многокомпонентных и бинарных смесей.//Хим.пром., 1954. №6. 237с.

176. Петлюк Ф.Б., Серафимов Л.А. Многокомпонентная ректификация. Теория и расчёт. М.: Химия, 1983.

177. Типовые методы расчётов технологических процессов и оборудования. Серия ректификация. - М.: Гипрокаучук, об. №140030. Теплообменники кожухотрубчатые. Конденсаторы. Испарители. ГОСТ 15119-15122. Комитет стандартов,, мер и измерительных приборов, 1980.

178. Ицкович Э.Л., Соркин Л.Р. Оперативное управление непрерывным производством. М.: Наука, 1989. - 149с. Банди Б. Методы оптимизации. — М.: Радио и связь, 1988. Воробьёва Г.Н., Данилова А.Н. Практикум по численным методам. - М.: Высшая школа, 1979.

179. Шуп Т. Решение инженерных задач на ЭВМ. М.: Мир, 1982. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической технологии: -М.: Химия, 1969. - 565с.

180. Общая химическая технология. Учебник в 2х частях./Под ред. И.П. Мухленова. М.: Высшая школа, 1984. - 649с. Левеншпиль О. Инженерное оформление химических процессов. -М.: Химия, 1969.-287с.

181. Дубников Е.Е., Иодинов Ю.М. Типовые задачи оперативного управления непрерывным производством. М.: Энергия, 1979. -197с.

182. Серебрякова Г.В. Стратегическое управление на химических пред-приятиях./УУчебное пособие ГАУ. -М.: Изд-во ГАУ, 1998.У1. Ctsl.bas15., c4(linput tl:введите входной поток примесеи1 REM cts A-95

183. CLS : PRINT "программа cts"

184. IF el + e2 о 0 THEN t2 = t 3.8638: GOTO 3534 t2 = t35 CLS : PRINT37 FOR i =38 GOTO 72039 FOR m =40 FOR m =41 FOR m =42 FOR m =43 FOR m =44 FOR m =45 FOR v =46 NEXT m47 FOR m =48 FOR m =49 c4(l) FOR j CLSi9 = 0: FOR i = FOR m = FOR k =

185. TO 10: INPUT p0(l, i): NEXT i1 TO 10: READ pl(m): NEXT m1 TO 7: READ i0(m): NEXT m1 TO 7: READ il(m): NEXT m

186. TO 5: FOR v = 1 TO 5: READ cl(m, v): NEXT v: NEXT m1 TO 15: READ c2(m): NEXT m1 TO 10

187. TO 15: READ c3(m, v): NEXT V1 TO 10: READ c4(m): NEXT m

188. TO 10: c4(m) = c4(m) * (1 / 99.9506): NEXT m1: z = 0

189. TO 10: p0(2, j) = pl(j): NEXT j0: NEXT mz + 1 TO n21. TO 10: r0(m) TO n3if il(k) i <> 0 then 70

190. FOR j = 1 TO nl: r0(j) = r0(j) + p0(k, j): PRINT r0(j): NEXT50 52 55 60 62 656768 j70 NEXT k75 FOR m = 1 TO 10: r2(m)77 IF i = 1 THEN 60078 IF i = 2 THEN 60279 IF i = 3 THEN 60480 FOR j = 1 TO n3

191. IF i0(j) i о 0 THEN 90 85 IF i0(j) - il(j) >= 0 THEN 150 87 FOR k = 1 TO nl: p0(j, k) = r2(k): NEXT k: 90 i5 = i0(j) - 100 95 IF i5 - i <> 0 THEN 490 100 IF i5 - il(j) >= 0 THEN 4800: rl(m) = 0: NEXT m1. GOTO 490

192. FOR m = 1 TO 7: s(m) = 0: NEXT m

193. FOR i = 1 TO n3: FOR j = 1 TO nl: s(i) = s(i) + p0(i, j): NE XT j: NEXT i525 CLS

194. FOR i = 1 TO 7 533 print i0(i); il(i); 535 FOR j = 1 TO 10

195. PRINT USING "####.####"; pO(i, j); 545 NEXT j

196. PRINT s(i): PRINT 555 NEXT i

197. FOR i = 1 TO 9: IF p0(l, i) <20 THEN 730721 GOTO 900

198. NEXT i: IF p0(l, 10) < 1000 THEN 39731 GOTO 900

199. CLS : PRINT "cts diagnostics": PRINT

200. RINT "кг/ч = 3 TO 4: LPRINT

201. RINT "кг/ч = 5 TO 6: LPRINT :LPRINT "кг/ч1. G" G"u$(i); NEXT iu$(i);1. NEXT i u$(i); NEXT i; : LP1.1. LPRINT

202. RINT USING "#####.###"; p(i)7106 LPRINT TAB(6); : FOR i RINT USING "#####.###"; p(i)7107 LPRINT TAB(6); : FOR i RINT USING "#####.###"; p(i)

203. TAB(52); "G3aK.=1400 кг/ч"7110 LPRINT TAB(6); "Ghc1=";:LPRINT USING "####.###"; p(7);:LPRI NT "кг/ч"; TAB(30); "0.5Gin=";:LPRINT USING "##.###"; p(8);:LPRl NT "кг/ч"; TAB(50);

204. USING"####.###";q(i);TAB(25);:LPRINT USING"#######.###" ;ql(i);1. PRINT

205. TAB(38);"фреон";TAB(48);:LPRINT USING"######.###";h9(i);TAB(62);

206. РАСЧЕТ КОЖУХОТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ.кипятильник ПОЗ.

207. LPRINT " БЛАНК ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИii

208. LPRINT " , КОЛОННА РЕКТИФИКАЦИИ ПОЗ. 110ii

209. LPRINT " КОМПОНЕНТ ! МОЛ.ВЕС ! К.Ф.Р. ! % В ПИТАНИИ!ВЯЗКОСТЬ,мПа*Сii

210. LPRINT " 1.хлоропрен 88.54 2.9000 0.097 0.2700ii

211. LPRINT " 2.легкие 104.70 1.9137 0.188 0.3140ii

212. LPRINT " 3.дихлорэтан 98.96 1.0000 99.170 0.3600п

213. LPRINT " 4.тяжелые 133.34 0.5760 0.545 0.50001.

214. Количество легкого компонентав питании Рл, кг/час 14.22503. к.ф.р. тяжелого компонента 1.00004. количество тяжелого компонентав питании Ft,Кг/час 14529.3570

215. К.Ф.Р. последнего компонента Кп 0.5760

216. Общее количество питания L.Kr/ч 14651.0007. количество легкого компонента в кубовом остатке №л,кг/час 0.54608. количество тяжелого компонентав дистилляте Дт,Кг/час 170,84281. КОМПОНЕНТ1.хлоропрен2.легкие3.дихлорэтан4.тяжелые

217. КУБОВОГО ОСТАТКА 14451.0723 СРЕДНЕЕ К.П.Д. ТАРЕЛОК 0.475

218. ЧИСЛО ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ТАРЕЛОК ПРИ min ФЛЕГМОВОМ ЧИСЛЕ 7.187 ЧИСЛО ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ТАРЕЛОК ДЛЯ УКРЕПЛЯЮЩЕЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ 4.136 МИНИМАЛЬНОЕ ФЛЕГМОВОЕ ЧИСЛО 42.603

219. КОЭФ.ИЗБЫТКА! ФЛЕГМОВОЕ! ОБЩЕЕ ЧИСЛО! ЧИСЛО ТАРЕЛОК ФЛЕГМЫ

220. Поверхностное натяжение,H/Mдавление в трубном пространстве,н/м.кв

221. Давление в межтрубном пространстве,н/м.квмассовая скорость отдающего потока,кг/секмассовая скорость воспринимающего потока,кг/СЕК1. Тепловая нагрузка,ВТ

222. Отдающий поток конденсируется 1

223. Отдающий поток находится в м.п. 11. Противоток1. Конденсация в м.п. О

224. Трубное пр-во средняя температура потока 293.60 температура стенки 311.90коэффициент теплоотдачи 930.0межтрубное п 329.68 315.33 995.6коэффициент теплопередачи396.1

225. Iprint" параметры теплообменника, выбранного по ГОСТу 600 lprint"ri0BepxH0CTb теплообмена,м.кв 61.00610 1рпп1"Длина труб.М 3.00ii620 Трп'п^'Число ходов 1

226. Трп'п^'диаметр корпуса (внутренний),м 0.6000ii640 1priп^'Диаметр труб (внутренний),М 0.0210

227. ТрНп^'Диаметр труб (наружный),м 0.0250и670 goto 8700

228. LPRINT " БЛАНК ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИ

229. LPRINT " КОЛОННА РЕКТИФИКАЦИИ ПОЗ. 121

230. LPRINT " КОМПОНЕНТ ! МОЛ.ВЕС ! К.Ф.Р. ! % В ПИТАНИИ! ВЯЗКОСТЬ, мпа-'С

231. LPRINT " 1.легкие 83.00 1.3300 0.088 0.2650

232. LPRINT " 2.дихлорэтан 98.96 1.0000 99.360 0.3600

233. К.Ф.Р. тяжелого компонента

234. Количество тяжелого компонента в питании Ft,кг/час

235. К.Ф.Р. последнего компонента кп

236. Общее количество питания L.Kr/ч 14451.0722

237. Количество легкого компонента вкубовом остатке \л/л, Кг/час 172.8095

238. Количество тяжелого компонентав дистилляте дт,Кг/час 1.9710

239. КОМПОНЕНТ КОЛИЧЕСТВО 1-ГО КОМПОНЕНТА (КГ/Ч И % ВЕС.)

240. ПИТАНИЕ ДИСТИЛЛЯТ КУБОВЫЙ ОСТАТОК1.легкие 12.7300 12.7276 0.090 0.0024 0.0012.дихлорэтан 14358.5142 14185.7047 99.896 172.8095 68.9393.тяжелые 79.8280 1.9710 0.014 77.8570 31.060

241. КОЛИЧЕСТВО (КГ/Ч) :ДИСТИЛЛЯТА 14200.4033

242. КУБОВОГО ОСТАТКА 250.6689 СРЕДНЕЕ К.П.Д. ТАРЕЛОК 0.540

243. ЧИСЛО ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ТАРЕЛОК ПРИ min ФЛЕГМОВОМ ЧИСЛЕ 14.655 ЧИСЛО ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ТАРЕЛОК ДЛЯ УКРЕПЛЯЮЩЕЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ 6.688 МИНИМАЛЬНОЕ ФЛЕГМОВОЕ ЧИСЛО 1.304

244. КОЭФ.ИЗБЫТКА! ФЛЕГМОВОЕ! ОБЩЕЕ ЧИСЛО! ЧИСЛО ТАРЕЛОК ФЛЕГМЫ ! ЧИСЛО ! ТАРЕЛОК ! УКРЕПЛЯЮЩЕЙ ЧАСТИ1. F=1.10 Z=1.435 С=35.452

245. РЕАЛЬНОЕ ЧИСЛО ТАРЕЛОК 65.6281. F=1.20 2=1.563 С=32.206

246. РЕАЛЬНОЕ ЧИСЛО ТАРЕЛОК 59.6201. F=1.30 Z=1.695 С=29.855

247. РЕАЛЬНОЕ ЧИСЛО ТАРЕЛОК 55.2671. F=1.40 Z=1.826 С=28.079

248. РЕАЛЬНОЕ ЧИСЛО ТАРЕЛОК 51.9801. F=1.50 Z=1.956 С=26.696

249. РЕАЛЬНОЕ ЧИСЛО ТАРЕЛОК 49.4201. F=1.60 Z=2.087 С=25.592

250. РЕАЛЬНОЕ ЧИСЛО ТАРЕЛОК 45.7091. F=l.80 Z=2.347 C=23.947

251. РЕАЛЬНОЕ ЧИСЛО ТАРЕЛОК 44.330

252. Отдающий поток находится в м.п. 1противотокконденсация в м.п. О

253. Схема и-1 или И-3 (сложный противоток) Ошахматное расположение труб -1горизонтальный теплообменник 1

254. Агрегатное состояние какого-либо потока меняется 1поток в т.п. не меняет агрегатного состояния Очетырехходовой 21. Диаметр труб 20 mm Оконденсация органическог в-ва 2конвекция жидкости 1материал кожуха углеродистая сталь - 1

255. Вид теплообмена конденсация1. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА

256. Трубное пр-во средняя температура потока 303.22 температура стенки 303.37коэффициент теплоотдачи 28203.7межтрубное пр-307.11 305.07 1603.8коэффициент теплопередачи841.5

257. Параметры теплообменника, выбранного по ГОСТу поверхность теплообмена,М.KB 124.001. Длина труб,м 3.001. Число ходов 4

258. Диаметр корпуса (внутренний),м 0.8000 Диаметр труб (внутренний),м 0.0160

259. Диаметр труб (наружный),м 0.0200.700