автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Анализ структурных особенностей литых материалов, полученных с использованием ультразвука, электрических и магнитных полей, пониженной гравитации

ВВЕДЕНИЕ

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. II

Глава I. СОЗДАНИЕ ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ.

1.1. Дисперсноупрочненные композиционные материалы и перспективы их применения . I? I.I.J.- Теоретические модели дисперсного упрочнения материалов . I®

1.1.2. Стабильность дисперсноупрочненных материалов и выбор упрочняющей фазы

1.1.3. Методы получения дисперсноупрочненных материалов.

1.2. Исследование процесса формирования слитка композиционного материала на никелевой основе в условиях зонного переплава.

1.2Л. Материалы и методика исследования . 46 1.2.2. Исследование структуры исходного и переплавленного материала

1.3. Получение совершенной гетерогенной структуры литых жаропрочных композиционных материалов на хромоникелевой основе

I.3.I. Выбор материалов, методы получения и испытаний сплавов

1,3.2. Исследование структуры и свойств литых жаропрочных сплавов, полученных с использованием ультразвука

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ

ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУЧЕННЫХ В

УСЛОВИЯХ НЕВЕСОМОСТИ.

2.1. Особенности кристаллизации полупроводниковых материалов в условиях невесомости

2.1.1. Физические основы процесса жидкофазной кристаллизации в невесомости

2.1.2. Эксперименты по выращиванию кристаллов в условиях невесомости с использованием жидкофазных методов кристаллизации

2.2. Структурные исследования твердых растворов

Te-Se t полученных при различных уровнях гравитации на установке "Кристалл"

2.2.1. Свойства системы Te-Se

2.2.2. Условия получения и методы исследования образцов

2.2.3. Результаты исследования твердых растворов

Te-Se

2.3. Исследование структуры кристаллов 1пхТе , полученных в условиях орбитальной станции "Салют-б".

2.3.1. Свойства системы РЬ-Те.

2.3.2. Условия получения кристаллов 1пхТе и методы их исследования.

2.3.3. Результаты исследования кристаллов P6^xZ/?xTe , полученных на установке

Кристалл".

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЛИТЫХ

АНТИФРИКЦИОННЫХ СПЛАВОВ, ПОЛУЧЕННЫХ В СКРЕЩЕННЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ И МАГНИТНОМ ПОЛЯХ.

3.1, Методы управления распределением компонентов при создании сплавов на основе систем с областью несмешиваемости в жидком состоянии

3.1.1. Жидкометаллические системы с областью несмешиваемости

3.1.2. Методы получения антифрикционных сплавов на основе системы А2-РЬ

3.1.3. Космическая технология получения композитов из расслаивающихся компонентов.

3.1.4. Использование электромагнитных сил для управления распределением компонентов в расслаивающихся жидкометаллических системах.

3.2, Основные предпосылки для практической реализации МГД-метода получения композитов в условиях квазиневесомости

3.3, Исследование структуры и свойств двухфазных сплавов, полученных в условиях квазиневесомости.

3.3.1. Экспериментальные установки и методики проведения экспериментов

3.3.2. Приготовление образцов и методы их исследования.

3.3.3. Результаты исследования псевдосплавов на основе модельной системы Zn-P&

3.3.4. Результаты исследования структуры и свойств антифрикционных сплавов на основе системы Al-РЬ.IS?

ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЕ.

В современной технике главным образом используются материалы, получаемые по плавильно-литейной технологии. Обычные приемы длавильно-литейной технологии позволяют получать материалы, состоящие только из компонентов, обладающих полной взаимной растворимостью в жидком состоянии. Это в значительной мере сужает круг получаемых материалов.

Бурно развивающаяся порошковая технология, где эти ограничения по выбору компонентов сплавов не действуют, все же в ряде случаев не дает возможности получить материал по своим свойствам эквивалентный получаемым плавильно-литейными методами.

С другой стороны, потребности техники сегодня таковы, что они не могут быть удовлетворены традиционно-получаемыми материалами. Идет поиск новых материалов, обладающих специфическим комплексом свойств. Эти новые материалы в большинстве случаев могут быть получены лишь с использованием новых технических средств.

В связи с этим в данной работе представлялось целесообразным оценить возможность использования некоторых сравнительно новых технических средств (ультразвука, электрических и магнитных полей, пониженной гравитации) для создания нетрадиционных материалов: типа "замороженных" эмульсий и суспензий и полупроводниковых сплавов, обладающих высокой степенью неоднородности при получении в обычных условиях. При этом преследовалась цель - получить, применяя плавильно-литейную технологию, жаропрочные сплавы на основе систем металл-окисел, новые антифрикционные материалы на основе систем из несмешивающихся в жидком состоянии компонентов и полупроводниковые соединения более однородные по структуре и распределению легирующих компонентов.

Объектом для исследований были выбраны: сплавы на основе никеля Х20Н80, ЗД56ВМКЮ (ЭП109), ХН60К (ЭП913), а в качестве упрочняющей фазы - частицы тугоплавких окислов Н(02 , ZrOg и Qj ; сплавы на основе систем Zn - РВ и А1-Р& ; полупроводниковые соединения типа AjyBy-^ и твердые растворы на их основе, а именно: твердые растворы Te-Se и кристаллы JnxTe .

Исследование структурных особенностей материалов проводилось с использованием световой микроскопии, растровой и просвечивающей электронной микроскопии, локального рентгеноспектраль-ного анализа, рентгеноструктурного анализа.

В результате проведенных исследований получен ряд новых результатов:

1. Установлена возможность получения равномерного распределения упрочняющей окисной фазы в литом материале на никелевой основе. Исследованы структурные особенности упрочненных частицами А&2 ^з » ZrO^ жаропрочных и жаростойких сплавов на никелевой основе (Х20Н80, ХН56ВМКЮ, XH60IO, полученных при вакуумно--дуговом переплаве и обработке расплава и кристаллизующегося металла ультразвуком. Исследованы механические свойства полученных дисперсноупрочненных сплавов на никелевой основе.

2. Исследованы, особенности кристаллизации полупроводниковых материалов - сплавов системы Те -Se и кристаллов Jnx Те при различных уровнях гравитации. Для сплавов системы Те - Se , полученных в нормальных условиях = I), в условиях микрогравитации ( (J/д0& 0 ) и в условиях повышенной гравитации ((]/у0 = Ю), характерна ячеистая структура роста; при этом установлено, что наблюдаемое повышение содержания примеси (селена) по границам ячейки наиболее ярко выражено при кристаллизации в космосе. Исследование распределения примеси в поперечном сечении "космического" слитка выявило существование резко выраженной неоднородности состава по сравнению с тем, которое имеет место в кристалле, полученном в земных условиях.

3. Показана возможность получения по плавильно-литейной технологии в скрещенных взаимно-перпендикулярных электрическом и магнитном полях (в условиях квазиневесомости) сшавов на основе систем Zn-Ph и А2-Р6 , имеющих область несмешиваемости в жидком состоянии, с содержанием свинца свыше 5 вес.%; установлено, что при рационально выбранных параметрах электромагнитной обработки, режимах нагрева и охлаждения расплава можно получить структуру с равномерным распределением мелкодисперсных включений свинца по объему слитка.

Практическая ценность работы состоит в следующем:

1. Показано, что полученные плавильно-литейной технологией сплавы на основе нихрома, упрочненные окисной фазой (частицами ZrQj), обладают более еысоким уровнем жаропрочности и жаростойкости в температурном интервале 1000-1200°С, чем сплавы аналогичного состава, но без добавки упрочняющей окисной фазы.

2. Разработаны элементы технологии получения сплавов на основе системы At-Pb , обладающих высоким уровнем антифрикционных свойств.

На защиту выносятся следующие результаты и положения.

I. Результаты исследования структурных особенностей литых псевдосплавов типа "замороженных" эмульсий и суспензий, полученных при воздействии на процесс кристаллизации ультразвука, электрических и магнитных полей, а также соединений типа AjyByj и твердых растворов на их основе, полученных в условиях микрогравитации.

2. Условия создания равномерного распределения частиц упрочняющей окисной фазы в матрице дисперсноупрочненных сплавов на основе никеля, полученных при вакуумно-дутовом переплаве с ультразвуковой обработкой расплава и кристаллизующегося металла.

3. Возможность повышения характеристик жароцрочности и жаростойкости литых сплавов на никелевой основе за счет введения частиц упрочняющей окисной фазы.

4. Результаты исследования структуры и распределения примеси в сплавах системы Te-Se и кристаллах РВ^х1пкТе , полученных при различных уровнях гравитации (д/д0 а? 0 , д/д0 =1, д/д0 = 10).

5. Условия создания однородного распределения мелкодисперсных включений второй фазы Ссвинца) в литых псевдосплавах на основе систем Zn-РЬ и At-PB с областью несмешиваемости в жидком состоянии, полученных в скрещенных взаимно-перпендикулярных электрическом и магнитном полях (в условиях квазиневесомости).

6. Возможность создания новых литых сплавов на основе системы At-Pb с более высоким уровнем антифрикционных свойств, чем в сплавах на основе алюминия и олова.

Работа состоит из введения, трех глав, заключения и приложения. В первой главе представлен обзор литературных данных по дисперсноупрочненным материалам и приведены результаты исследований структуры и свойств литых дисперсноупрочненных сплавов на основе никеля, полученных с использованием ультразвука. Во второй главе анализируются литературные данные по особенностям кристаллизации полуцроводниковых материалов в условиях невесомости и цриведены, результаты исследований твердых растворов Te-Se и кристаллов ^Vx » полученных в условиях раз

Личной гравитации на установке "Кристалл". В третьей главе дан обзор литературы по методам управления распределением компонентов при создании сплавов на основе систем с областью несмешиваемости в жидком состоянии и приведены результаты исследовании структуры и свойств двухфазных сплавов на основе систем Zn~Pi> и Al-Pb , полученных в скрещенных взаимно-перпендикулярных электрическом и магнитном полях. В заключении приведены основные выводы диссертации. В приложении даны сведения по практическому использованию полученных в работе материалов, подтверждающие целесообразность их применения в промышленности.

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

Интерес к проблеме получения новых материалов, обладающих специфическим комплексом свойств, весьма велик. Это обусловлено большой практической потребностью в таких материалах, поскольку существующие в силу целого ряда причин уже не могут полностью удовлетворить возросшие требования современной техники.

Возможность создания новых материалов в большинстве случаев сопряжена с необходимостью использования и новых для промышленности технических средств, поиск и разработка которых в настоящее время ведется очень интенсивно. Поэтому применение сравнительно новых технических средств, таких как ультразвук, электрические и магнитные поля, пониженная гравитация, может оказаться весьма перспективным при создании нетрадиционных материалов типа "замороженных" эмульсий и суспензий, а также полупроводниковых сплавов, обладающих высокой степенью неоднородности при получении в обычных условиях. Актуальность проводимых исследований определяется еще и тем, что применение указанных средств в рамках плавильно-металлургической технологии может существенно расширить круг пригодных для практического использования конструкционных материалов и материалов с особыми физическими свойствами (в частности, антифрикционных).

Анализ структурных особенностей дисперсноупрочненных сплавов и их связи со свойствами свидетельствует о том, что необходимым условием реализации высокого уровня их механических свойств является обеспечение равномерного распределения мелкодисперсной упрочняющей фазы в материале матрицы. Решение этой задачи во многом определяется условиями получения подобного рода сплавов. Нашедшие наиболее широкое применение способы получения дисперсноупрочненных сплавов основаны главным образом на fиспользовании приемов порошковой металлургии. Однако сложная многоступенчатая технология получения, зачастую ограниченные размеры получаемых изделий, а также невысокие технологические свойства материалов в значительной степени сужают область их применения. Указанных недостатков в известной мере можно избежать при разработке литых дисперсноупрочненных сплавов, обладающих высокой технологической пластичностью.

В этой связи актуальной задачей является разработка пла-вильно-металлургических методов создания композиционных материалов на основе системы металл-окисел. И в частности, представляется целесообразным при получении литых дисперсноупрочненных сплавов на никелевой основе оценить возможность использования ультразвуковой обработки расплава и кристаллизующегося металла. Одной из основных задач в получении дисперсноупрочненных сплавов с высоким уровнем свойств является создание в материале структуры с равномерным распределением упрочняющей окисной фазы.

Использование космического пространства, как среды для проведения технологических процессов относится к одному из новых направлений современной технологии. Из анализа выполненных исследований и технологических экспериментов можно заключить, что имеющиеся данные свидетельствуют о возможности получения полупроводниковых материалов с улучшенными характеристиками в условиях пониженной гравитации. Однако сложность, многообразие и взаимосвязанность физико-химических процессов, происходящих при росте кристаллов из расплава, не позволяет пока говорить об определенном влиянии микрогравитации на степень однородности по составу и структурное совершенство кристаллов по сравнению с тем, что реализуется в земных условиях. Общая картина процессов в невесомости оказалась намного сложнее, чем это следовало из простых модельных представлений на начальном этапе исследований. n

Все вышеизложенные факты свидетельствуют о необходимости подробного исследования особенностей кристаллизации полупроводниковых материалов, в частности, исследования структуры и характера распределения примеси в кристаллах, полученных в условиях невесомости. При этом представляется несомненно важным еыявить общность некоторых закономерностей, относящихся к широкому классу материалов, в том числе к полупроводниковым соединениям типа и твеРДьш растворам на их основе, получение которых имеет не только научный, но и практический интерес.

Принимая во внимание высокую стоимость, а также ограниченные возможности проведения экспериментов по кристаллизации в условиях микрогравитации, возникает необходимость в разработке альтернативных технологических приемов, позволяющих имитировать невесомость в земных условиях,

В настоящий момент отсутствует хорошо обоснованная и приемлемая для промышленных целей технология получения сплавов типа "замороженных" эмульсий на основе систем, обладающих областью несмешиваемости в жидком состоянии. Одним из основных факторов, обуславливающих расслоение компонентов в таких композициях, кристаллизующихся в обычных условиях, является сила тяжести. В этом случае использование магнитогидродинамического метода (МГД--метода) получения материалов из несмешивающихся в жидком состоянии компонентов, в частности, сплавов на основе систем Zn-Рб и Al-Рб г в условиях, когда действие гравитационных сил скомпенсировано электромагнитными объемными силами, может оказаться весьма перспективным при разработке новых технологических приемов создания подобного рода материалов плавильно-металлургическими методами.

В работах, проведенных к настоящему времени, указывалось на возможность использования электромагнитной обработки для управления структурой слитка, а также излагались некоторые физические закономерности, определяющие развитие процессов в такого рода системах. Учитывая практическую значимость сплавов системы М-РЬ, обладающих высоким уровнем антифрикционных свойств, весьма актуальной задачей является разработка элементов технологии получения литых псевдосплавов с однородным распределением второй фазы по объему слитка.

В связи с изложенным конкретные задачи настоящей работы можно сформулировать следующим образом:

1. Исследовать структурные особенности упрочненных частицами Zr , А1г 03 жаропрочных и жаростойких сплавов на никелевой основе (Х20Н80, ХН60К, ХН56ВМКЮ), полученных при вакуумно--дуговом переплаве и обработке расплава и кристаллизующегося металла ультразвуком.

2. Исследовать служебные характеристики дисперсноупрочнен-ных сплавов на никелевой основе (Х20Н80, ХН60К, ХН56ВМКЮ), полученных при вакуумно-дуговом переплаве с использованием ультразвука.

3. Исследовать особенности кристаллизации полупроводниковых материалов (сплавов системы Те-Sp и кристаллов Р^х1пхТе ) в условиях пониженной, нормальной и повышенной гравитации на установке "Кристалл".

4. Изучить характер изменения структуры и распределения компонентов в твердых растворах и в кристаллах ГпЛТе, полученных при различных уровнях гравитации.

5. Исследовать закономерности и разработать элементы технологии кристаллизации в скрещенных взаимно-перпендикулярных электрическом и магнитном полях (в условиях квазиневесомости) псевдосплавов на основе систем Zn-Pb и Ai-Pb . L г

6. Изучить структуру псевдосплавов на основе систем Zn-Pb и ht-Pb , полученных в условиях квазиневесомости, и определить режимы обработки расплава, обеспечивающие создание структуры с равномерным распределением мелкодисперсных включений свинца по объему слитка.

7. Исследовать антифрикционные свойства алшиниево-свинцо-вых сплавов, полученных в условиях квазиневесомости. L

ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЕ

1. Изучены структурные особенности литых псевдосплавов типа "замороженных" эмульсий и суспензий, полученных при воздействии на процесс кристаллизации ультразвука, электрических и магнитных полей, а также полупроводниковых соединений типа AjyByj и твердых растворов на их основе, полученных в условиях микрогравитации. Установлено, что использование указанных технических средств дает возможность получить качественный слиток псевдосплава и изменить характер распределения примеси в полупроводниковых материалах.

2. Исследованы особенности поведения частиц упрочняющей окисной фазы А£г, ZrO£ ) при зонном и вакуумно-дуговом переплаве с обработкой кристаллизующегося расплава ультразвуком сплавов на основе никеля (ВДУ-2, Х20Н80, ХН56ЕМКЮ, ХН60К). Установлено, что при вакуумно-дуговом переплаве никелевых сплавов с обработкой кристаллизующегося металла ультразвуком возможно получение слитка с равномерным распределением частиц упрочняющей фазы.

3. Исследованы характер распределения частиц упрочняющей фазы в хромоникелевой матрице и служебные характеристики дисперс-ноупрочненных сплавов, полученных с использованием ультразвука. Показано, что введение межфазно-активных добавок (Тс ,Y ,Zr) в процессе переплава способствует более равномерному распределению частиц в матрице и препятствует их коалесценции в процессе высокотемпературной службы. Введение дисперсных частиц окисной фазы в сплавы на никелевой основе приводит к существенному повышению характеристик жаропрочности и жаростойкости сплавов в температурном интервале Ю00-1200°С.

- 217

4. Исследованы особенности кристаллизации полупроводниковых материалов (сплэеов системы Te-Se и кристаллов Р^хГллТе ) е условиях пониженной, нормальной и повышенной гравитации на установке "Кристалл". Установлено, что уровень гравитации оказывает влияние на процесс кристаллизации и распределение примеси в указанных материалах.

5. Изучен характер изменения структуры и распределения компонентов в твердых растворах Te-Se , полученных в условиях различной гравитации. Для всех исследованных уровней гравитации характерна ячеистая структура роста; при этом установлено, что наблюдаемое повышение содержания примеси (селена) по границам ячейки наиболее ярко выражено при кристаллизации в космосе.

Исследовано распределение примеси (индия) в кристаллах полученных в условиях микрогравитации и в земных условиях. В космическом слитке распределение примеси в поперечном сечении характеризуется существованием резко выраженной неоднородности: наблюдается повышенная концентрация примеси у одной из боковых сторон слитка»

6. Исследованы закономерности и разработаны элементы технологии кристаллизации псевдосплавов на основе систем М-РЬ и

Zn-Pb , имеющих область несмешиваемости в жидком состоянии, е скрещенных взаимно-перпендикулярных электрическом и магнитном полях (в условиях квазиневесомости). Показана возможность получения литых псевдосплавов на основе указанных систем с относительно однородным распределением включений второй фазы (свинца) по объему слитка.

7. Изучена структура псевдосплавов на основе систем Zn-Pb и М-Р6 , полученнцх в условиях квазиневесомости. Показано, что при рационально выбранных параметрах электромагнитной обработки, режимах нагрева и охлаждения расплава можно получить структуру с

- 218 равномерным распределением мелкодисперсных (5*50 мкм) включений свинца по объему слитка.

8. Исследованы антифрикционные свойства алюминиево-свинцо-еых сплавов, полученных в условиях квазиневесомости. Показано, что однородная мелкодисперсная структура указанных сплавов предопределила их высокие антифрикционные свойства. Установлено,что антифрикционные свойства полученных алюминиево-свинцовых сплавов выше используемых сплавов на основе алюминия и олова: алюминиево-свинцовые сплавы имеют более высокую критическую температуру перехода в режим граничного трения и обладают большей износостойкостью.

1. Симе Ч., Хагель В, Жаропрочные сплавы. М,: Металлургия, 1976. - 568 е., ил.

2. Портной К.й., Бабич Б.Н. Дисперсноупрочненные материалы. -М.: Металлургия, 1974. 200 е., ил.

3. Жаропрочные сплавы для газовых турбин. /Под ред. Д.Котсоради-са, П.Феликса, Х.Фишмайстера и др. М.: Металлургия, I98I.- 480 е., ил.

4. Келли А., Никлсон Р. Дисперсионное твердение. М.: Металлургия, 1966. - 300 е., ил.

5. Бочвар А.А.Металловедение. Изд. 5-е. М.: Металлургиздат, 1956. - 495 е., ил.

6. Захаров М.В., Захаров A.M. Жаропрочные сплавы. М.: Металлургия, 1972. - 384 е., ил.

7. Портной К.И., Бабич Б.Н., Светлов И.Л. Композиционные материалы на никелевой основе. М.: Металлургия, 1979.264 е., ил.

8. Bufferd A.S. Dispersion Strengthened Metals Stronger at High Temperatures. Materials Engineering, 1967» v.65, Np.98-103.

9. Мауэр К., Вайнман Г, Упрочнение высокопрочных металлических материалов дисперсными частицами. Черные металлы, 1964,й 12, с. 20-26.

10. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. М.: Мир, 1972» - 408 е., ил.

11. Мак Лин Д. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1965. - 431 е., ил.

12. Туманов А.Т., Портной К.И. Новые материалы в современной технике. ДАН СССР, 1972, т.205, Jfc 2, с.336-338.

13. Келли А. Упрочнение металлов дисперсными частицами. В сб.: Механические свойства новых материалов. - М.: Мир, 1966,1. C.III-I36.

14. Mott P.N., Nabarro F.E.N. An1 Attempt to Estimate the Degree of Precipitation Hardening with a Simple Model. Proc. Phys.Soc., 1940, v.52, p.86-89.

15. Ansell G.S., Lenel F.V. Criteria for Yielding of Dispersion-Strengthened Alloys. Acta Met., I960, v.8, p.612-616.

16. Orowan E. Internal Stresses. Discussion. Simposium on Internal Stress in Metals and Alloyst London. - Inst.Metals, 1948, p.451-453.17 • Ashby M.F. The Hardening of Metals by Non—Deforming Partic— les. Z.Metallkunde, 1964, Bd 55» N 1, S.5-17.

17. Хирш П.В., Хамфрез Ф.Дж. Пластическая деформация двухфазных сплавов, содержащих малые недеформируемые частицы. В сб.: Физика прочности и пластичности. М.: Металлургия, 1972,с.158-186, ил.

18. Эшби М.Ф. О напряжении Орована. В сб.: Физика прочности и пластичности. М.: Металлургия, 1972, с.88-107, ил.20. pisher J.C., Hart E.W., Pry E.H. The Hardening of Metal Crystals by Precipitate Particles. Acta Met., 1953, v.l, N 3, p.336-339.- 221

19. Ansell G.S., Weertmann J. Creep of Dispersion-Hardened

20. Aluminum Alloy. Trans Metallurg.Soc. АШЕ, 1959» v. 215, N 5» p.838-843.

21. Stobbs W.M. The Work-Hardening of Copper-Silica. Diffusio-nal Stress Relaxation. Phil.Mag., 1973» v.27» N 5,p.1073-1092.

22. Gould D., Hirsh P.В., Humphreys P.J. The Boushinger Effect, Work-Hardening and Recovery in Dispersion-Hardened Copper Crystals. Phil.Mag., 1974, v.30, N 6, p.1353-1377.

23. Wilcox B.A., Clauer A.H. The Role of Grain Size and Shape in Strengthening of Dispersion Hardened Nickel Alloys. -Acta Met., 1972, v.20, N 5. p.74-3-757.

24. Grewal M.S., Sastri S.A., Grant M.J. Structure-Property Eelationships in Thermomechanically Treated Beryllia Dispersed Nickel Alloys. Met. Trans., 1975» v.6A, N 7, p. 1393-1404.

25. Борок Б.А., Зайцева P.Д., Карпман Г.М., Перкас М.Д. Упрочнение и разупрочнение сплавов никеля с окисью алюминия. МиТОМ, 1966, № 3, с. 29-32.

26. Портной К.И., Люкевич В.И., Бабич Б.Н. Зависимость свойств никеля от содержания упрочняющей окисной фазы. МиТОМ, 1974, № 9, с. 55-57.

27. Clauer A.H., Wilcox B.A. Steady-State Creep of Dispersion-Strengthened Nickel. Metal Sci. J., 1967, v.l, N 5»p.86-90.

28. Портной К.И., Горобец Б.Р., Романович И.В., Бабич Б.Н.

29. О связи жаропрочности дисперсноупрочнеиного никеля с параметрами структуры. Порошковая металлургия, 1974, № I, с. 96-100.

30. Лифшиц И.М., Слёзов В.В. О кинетике диффузионного распада пересыщенных твердых растворов. ЖЭТФ, 1958, т. 35, вып.2 (8), с. 479-492.-j- 223 г '<

31. Гегузин Я.Е., Кривоглаз М.А. Движение макроскопических включений в твердых телах. М.: Металлургия, 1971. - 344 е., ил,

32. Серебряков А.В. Коагуляция частиц окисла в металлической матрице. ФТТ, 1969, т.II, вып.4, с. 954-958.

33. Серебряков А.В. Реакционная коагуляция частиц окисла в металлической матрице. ФТТ, 1969, т.II, вып.II, с. 3100-3103.

34. Гегузин Я.Е., Калинин В.В., Макаровский Н.А. О коалесценции крупинок посторонней фазы на поверхности кристалла в режимеподметания". ДАН СССР, 1974, т.218, № 6, с. I3I9-I322.

35. Портной К.И., Чубаров В.М., Ромашов В.М., Левинская М.Х., Салибеков С.Е. Исследование диаграммы состояния системы никель-бор. ДАН СССР, 1966, т.169, № 5, с. II04-II06.

36. Levin Е.М., Robbins C.R., McMurdie H.F. Phase Diagrams for Ceramists. Ohioi Columbus, 1964. - 601 p.

37. Куликов И.С., Матвеев Г.М., Рудой Б.Л., Шоршоров М.Х,

38. О выборе окисных фаз для дисперсионного упрочнения композиционных материалов на металлической основе. ФиХОМ, 1968, № 4, с. II8-I24.

39. Самсонов Г.В. Физико-химические свойства окислов. Справочник. М.: Металлургия, I969-. - 456 е., ил.

40. Dalai Н., Grant N.J. Thoria Stability in TD-NiCr at High Temperatures in the Presence of Chromium in Solution. -Met.Trans., 1973, v.4, N 1, p.381-383.

41. Murr L.E. Interfacial Energetics in the TD=Nickel and TD= Nichrome Systems. J.Mater.Sci., 1974, v.9, N 8, p.1309-1319.j- 224

42. Fischmeister H.F., Navara E., Easterling K.E. Effects of Alloying on Structural Stability and Cohesion between Phases in Oxide/Metal Composites. Metal Sci.J., 1972, v.6, N 6, p.211-215.

43. Ashcroft T.B., Faulkner R.G. The Effect of Small Magnesium Additions on Microstructure and High-Temperature Properties of Nickel- 2 \ vol.% Alumina. Metal Sci.J., 1972, v.6,1. N 6, p.224-230.

44. Портной К.И., Бабич Б.Н., Люкевич В.И. Жаропрочные дисперс- *' ноупрочненные никелевые сплавы с нетоксичным упрочнителем.

45. В сб.: Волокнистые и дисперсноупрочненные композиционные материалы. М.: Наука, 1976, с. 187-192.

46. Murphy Е., Grant N.J. Properties of Nickel-Thoria Alloys1. ЧШ

47. Prepared by Thermal Decomposition of Thorium Nitrate. -Powder Metallurgy, 1962, N 10, p.1-12.

48. Шеламов B.A., Литвинцев А.И. Физико-химические основы производства полуфабрикатов из спеченных алюминиевых порошков.•i

49. М.: Металлургия, 1970. 280 е., ил.

50. Biais R., Bitran М., Dabosi P., Millet P., Pegoud J. Structu- -ral and Mechanical Properties of Sintered Magnesium Productat Elevated Temperatures. Powder Metallurgy, 1967, v.10, N 20, p.116-144.

51. Данелия Е.П., Розенберг B.M. Внутреннеокисленные сплавы. -М.: Металлургия, 1978. 232 е., ил.

52. Денисенко Э.Т., Костенко А.Д., Олифирович Я.В., Повод В.К. Автоклавные никелевые порошки. I. Технология получения никелевого порошка в автоклаве из карбонатных водных суспензий. Порошковая металлургия, 1974, № 2, с.9-13.

53. Graham R.L., Edge D.A., Moore D.C. Dispersion-Hardened Copper and Copper Alloys Made from Chemically Prepared Powders. J.Inst.Metals, 1971, v.99, N 3, p.81-92.

54. Меерсон Г.А., Бабич Б.Н., Козырев А.С. Исследование процесса восстановления окиси хрома водородом в присутствии порошкообразного никеля. Изв. вуз. Цвет.металлургия, 1972, Л 5, с. 83-88.

55. Bonis L.J. Alloys of Unusually High Temperature Strength Produced by Uniform Dispersion of Ceramic Particles in Metal Matrix. Industrial. Heating, 1959, v.26, N 6,p.1214-1216.

56. Pat. 3, 203, 781 (USA). Method of Producing Dispersion-Hardened Metal Alloys. /K.Bungardt. Publ. 31.08.1965.

57. Pat. 1008435 (Great.Brit.). A Method of Producing Dispersion-Hardened Metal Alloys. /-Publ. 27.10.1965.

58. Сергеенкова B.M. Рост окисных частиц в металлокерамическом никеле. Порошковая металлургия, 1967, J£ 3. с. 34-38.- 226

59. Елютин В.П., Анциферов Б.Н. Влияние дисперсных включений окислов на рекристаллизацию спеченного никеля. Изв. вуз. Черная металлургия, 1963, 7, с. 134-140.

60. William's D.N., Roberts J.W., Jaffer R.I. The Formation of Dispersed Phase in Cu by means of Reaction in Melt.

61. Trans. АШЕ, I960, v.218, p.574-575.

62. Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. Образование новых поверхностей при деформировании и разрушении твердого тела в поверхностно-активной среде. Коллоидный журнал, 1958, т. 20, J6 5,с. 645-654.

63. Ребиндер П.А. Современные проблемы коллоидной химии. Образование и агрегативная устойчивость дисперсных систем. -Коллоидный журнал, 1958, т. 20, № 5, с. 528-538.

64. Погодин-Алексеев Г.И. Применение ультразвука в производстве сплавов. Литейное производство, 1962, J6 5, с. 27-32.

65. Погодин-Алексеев Г.И. Новые машиностроительные материалы -металлы и сплавы, получаемые при воздействии ультразвука.- Материалы семинара по применению ультразвука в машиностроении. МДНТП, 1963, с. 72-90.- 227

66. Погодин-Алексеев Г.И., Гаврилов В.М. Методы введения в расплав труднорастворимой дисперсной фазы. В сб.: Применение ультразвука в производстве и термической обработке сплавов. - М., 1961, вып. 2, с.3-9.

67. Seeman V.H.J., Staats Н. Untersuehungen zur Finbringung heterogener Phasen in Metallsehinelzen durch Ultraschall-Dispergierung.- Z.Metallkunde, 1968, N 5» S.2W-7356.

68. Абрамов И.В., Абрамов O.B., Црбенко А.П. Ультразвуковые методы получения дисперсионноупрочненных композиционных материалов. Сб. докл. УП Всесоюзной акустической конференции, Л., 1971. - 200 с.

69. Абрамов И.В., Абрамов О.В., Голованенко С,А., Масленков С.Б. Использование ультразвука при создании композиционных материалов. Сб. докл. Всесоюзного научно-технического семинара по применению ультразвука в машиностроении. М., 1972,с. 17-20.

70. Абрамов И.В., Абрамов О.В., Голованенко С.А., Маслёнков С.Б. Ультразвуковые методы получения дисперсионноупрочненных композиционных материалов. В сб.: Новые разработки в ультразвуковой технике. - Л., 1972, с. 78-85.

71. Хирш П., Хови А., Николсон Р., Пэшли Д., Уэлан М. Электронная микроскопия тонких кристаллов. М.: Мир, 1968. - 574с. ил.

72. Lasalmcmie A., Strudel J.L. Etude de la contrained interne intervenant dans le fluage du. TD-nickel. Phil.Mag., 1975, v.31, N 1, p.115-134.

73. Kane R.D., Petrovic J.J., Ebert L.J. Metallographic Examination of TD-Nickel Base Alloys.- Met.Trans., 1975, v.A6, N 6, p.1296-1299»

74. Абрамов И.В., Абрамов O.B., Чашечкина Ж.Ю. Исследование условий получения совершенной гетерогенной структуры при выплавке композиционных сплавов. Тезисы докладов У Всесоюз ной конференции по композиционным материалам. Москва, 1981, с. 31-32.

75. Анциферов В.Н., Яблоновская P.P. Укрупнение дисперсных включений окислов в нихроме в процессе отжига. Порошковая металлургия, 1971, № 6, с. 66-69.

76. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969* - 749,с, ил.

77. Еременко В.Н., Ниженко В.И., Скляренко Л.И. Поверхностные свойства хромоникелевых расплавов. В сб.: Поверхностные явления в расплавах и возникающих из них твердых фазах. -Нальчик, 1965, с. 297-301.

78. Киреев В.Б., Абрамов О.В., Абрамов И.В. Влияние добавок Т£ , %Y и Zr на формирование структуры слитка дисперсно-упрочненного нихрома. МиТОМ, 1975, № II, с. 35-36.- 229

79. Киреев В.Б., Абрамов И.В., Масленков С.Б., Абрамов О.В. 1 Роль межфазно-активных добавок в процессе кристаллизации дисперсионноупрочненного материала на основе нихрома. -ФиХОМ, 1979, В I, с. 54-57.

80. Абрамов И.В., Чашечкина Ж.Ю. Электронно-микроскопическое исследование структуры дисперсноупрочненного нихрома. -Тезисы докладов симпозиума по применению электронной микроскопии в современной технике. Москва, 1978, с. 21.

81. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. - 568 е., ил,

82. Абрамов И.В., Голованенко С.А., Маслёнков С.Б., Абрамов О.В. Упрочнение нихрома дисперсными частицами окислов. Металлы, 1972, Jfc 6, с. 227-230.

83. Анциферов В.Н. Дисперсионное упрочнение нихрома. ФиХОМ, 1970, В 5, с. II2-II8.

84. Абрамов И.В., Абрамов О.В., Чашечкина Ж.Ю., Козин Н.И. Жаростойкость и жаропрочность хромоникелевых композиционных сплавов. Тезисы докладов Всесоюзного совещания "Физико-химические проблемц жаростойкости". Днепропетровск, 1980,.с. 189-190.

85. Игнатов Д.В., Шамгунова Р.Д. О механизме окисления сплавов на основе нивеля и хрома. М.: Из-во АН СССР, I960. -106 с.

86. Гельфгат Ю.М., Соркин М.З., Микельсон А.Э. Исследование возможностей получения композитных материалов в условиях компенсации действия сил тяжести. Докл. АН СССР, 1977, т.234, № I, с. 61-64.

87. Иванов Л.И., Земсков B.C., Кубасов В.Н., Пименов В.Н., Белокурова И.Н., Гуров К.П., Дёмина Е.В., Титков А.Н., Шулышна И. Л. Плавоение, кристаллизация и фазообразование в невесомости. М.: Наука, 1979. - 256 е., ил.

88. Татарченко В.А. Особенности кристаллизации при капиллярном формообразовании в условиях невесомости. Тезисы докладов П Всесоюзного семинара по гидромеханике и тепломассообмену в невесомости. Пермь, 1981, с. 4-6.

89. Хёрл Д. Колебания температуры в расплавленных металлах и их связь со слоистым распределением примесей в кристаллах, выращенных из расплава. В кн.: Проблемы роста кристаллов. -М.: Мир, 1968, с. 209-215, ил.

90. Small М.В., Grossley I. The Physical Processes Occuring During Liquid Phase Epitaxial.- J.Crist.Growth, 1974, v. 27, N 1, p.35-48.

91. Охотин А.С. Теоретические основы проведения некоторых технологических процессов в невесомости. Москва, 1978. - 9с. (Препринт/ Ин-т космич. исслед. АН СССР: № 435).

92. Авдуевский B.C., Бармин И.В., Гришин С.Д., Лесков Л.В., Петров A.M., Полежаев В.И., Савичев В.В. Проблемы космического производства. М.: Машиностроение, 1980. - 221 с.

93. Исаев С.И., Ксашюв И.А., Коханов В.И., Леонтьев А.И. Теория тепломассообмена. М.: Высшая школа, 1979. - 346 с.

94. Острах С. Роль конвекции в технологических процессах, проводимых в условиях микрогравитации. В кн.: Космическая технология /Под ред. Л.Стега. - ГЛ.: Мир, 1980, с. 9-27.

95. Гришин С.Д., Обыденков С.С., Савичев В.В. Измерение инерционных сил и ускорений на борту орбитальной станции. -Тезисы докладов П Всесоюзного семинара по гидромеханике и тепломасоообмену в невесомости. Пермь, 1981, с.II.

96. Рак H.Y., Winter E.R.F., Schoenes R.J. Convection Heat Transfer in a Confined Fluid Subjected to Vibration Ang-mentation of Convective Heat and Mass Transfer. American Society of Mechanical Engineers, New York, 1970, p.158.

97. Гершуни Г.З., Жуховицкий E.M., Юрков Ю.С. Вибрационная тепловая конвекция в замкнутой области в условиях невесомости. Тезисы докладов П Всесоюзного семинара по гидромеханикеи тепломассообмену в невесомости. Пермь, 1981, с. 27-28.

98. Ostrach S., Pradhan A. Surface-Tension Induced Convection at Reduced Gravity. AIAA Journal, 1978, v.16, N 5,p.419-424.

99. Братухин Ю.К. Обтекание газового пузыря потоком неравномерно нагретой жидкости при малых числах Марангони. Инж.--физ.журн. 1977, т.ШП, 2, с.205-207.- 232.

100. Братухин Ю.К., Брискман В.А., Зуев А.Л., Пшеничников А.Ф., Ривкинд В.Я. Экспериментальное исследование термокапиллярного дрейфа пузырей газа в жидкости. В сб.: Гидромеханика и тепломассообмен в невесомости. М.: Наука, 1982, с. 98-109,

101. Флеминге М. Процессы затвердевания. М.: Мир, 1977. -424 с., ил,

102. Лодиз Р.А., Паркер Р.Л. Рост монокристаллов. М.: Мир, 1974. - 540 с.

103. Чалмерс Б, Теория затвердевания.- М.: Металлургия, 1968. -288 е., ил.

104. Вайнгард У. Введение в физику кристаллизации металлов. -М.: Мир, 1967. 159 с,, ил.

105. Jackson К.A,, Hunt J.D. Transparent Compounds that Freeze Like Metals.- Acta.Met., 1965, v.13, N 11, p.12121215.

106. Walton D., Tiller W.A., Rutter J.W., Winegard W.C. Instability of a Smooth Solid-Liquid Interface during Solidification. J.Metals, 1955» v.7, N 9, p.1025-1026.

107. Cole G.S., Winegard W.C. The Transition from Plane to Cellular Interface in Solidifying Tin-Lead-Antimony Alloys. -J.Inst.Metals, 1964, v.92, p.322-326.

108. Plaskett T.S., Winegard W.C. Cellular Growth in Tin Alloys.-Canad.J.Phys., 1959, v.57, N 12, p.1555-1557.- 233

109. Bardsley W., Hurle D.T.J., Mullin J.B. Problems Associated with Distribution Coefficient and Solid Solubility Determinations Using Crystal Growth Techniques. J.Electro-chem.Soc., 1962, v.109, N 1, p.64-65.

110. Хряпов В.Т., Фёдоров В.А., Кульчицкий Н.А., Марков Е.В. Технологические эксперименты на установке "Кристалл" на станции "Салют-6". В сб.: Гидромеханика и тепломассообмен в невесомости. - М.: Наука, 1982, с. 191-208»

111. Markov E.V. et al. The Influence of Space Conditions on Directional Crystallization of Germanium and its Properties. -Proc. of 3rd European Symp. on Material Science in Space, Grenoble ESA-CNES-CEA, Paris, 1979, p.17-23.

112. McDonnell Douglas Corporation, Feasibility Study of Commercial Space Manufacturing. NASA Contract NAS8-31353, St.Louis, Missouri, 1975.

113. Малинин А.Ю. Эксперименты по выращиванию полупроводниковых материалов в условиях космоса на аппаратуре "Кристалл". -Электронная промышленность, 1979, № 3, с. 3-7.

114. Lacy L.L., Ang C.Y. Monotectic and Syntectic Alloys. -Experiment MA-044, Apollo-Soyuz Test Project. Summary Science Report, NASA, Washington, 1977, v.l, p.121.- 234

115. Lefever В.A., Sarma K.B., Chang C.E. Microstructure and Composition of InSb-GaSb Ingots Directionally Solidified Aboard Skylab. AIAA 15th Aerospace Sciences Meeting, Proc. of Symposium, Los Angeles, 1977, p«79.

116. Gatos H.C., Witt A.F., Lichtensteiger M., Herman C.J. Interface Marking in Crystals. Experiment MA-060.' Apollo-Soyuz Test Project. Summary Science Report, NASA, Washington, 1977, v.l, p.429.

117. Khashimov F.B., et al. Structural and Physical

118. Characteristics of InSb Single Crystals Grown under Near-Zero Gravity Condition. Proc. of 3rd European Symp. on Material Science in Space, Grenoble ESA - CNES - CEA, Paris, 1979, p.9-15.

119. Barmin I.V., Zemskov V.S., Eaukhman M.E. Growing Doped Indium Antimonide Crystals During the Salyut-6-Soyuz Mission. Preprint IAF-80-с-ЮЗ, Tokyo, Japan, 1970, p.27.

120. Блум А.И. Электрические свойства твердых растворов Te-Se . -ЖИ, 1953, т. 23, № 5, с. 788-795.

121. Ланге Б.Н,, Регель А.Р. Особенности зависимости ширины запретной зоны и подвижности носителей тока от состава твердых растворов теллур-селен и теллур-сера. ФТТ, I960, т. 2,10, с. 2439-2445.

122. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. М.: Металлурги здат, 1962, т. I, - 608 е.; т. 2, - 609-1488 с.131» Grison Е. Studies cm Tellurium-Selenium Alloys. J.Chem. Phys., 1951, v. 19, N 9, p.1109-1115.

123. Lanyon H,P.D., Hockings E.F. The Selenium-Tellurium System.-Phys.Stat.Sol., 1966, v.17, p.KL85-K186.

124. Смородина Т.П. Рентгенографическое исследование системы теллур-селен. ФТТ, I960, т. 2, № 5, с. 883-886.

125. Shiosaki Т., Kawabata A. Single Crystal Growth of Se-Te

126. Alloys onto Tellurium from the Melts. Japan J. Appl.Phys., 1971, v.10, N 10, p.1329-1336.

127. Абрамов O.B., Зверьков С.А., Игнатьев Г.Е., Казаков И.П., Чашечкина Ж.Ю. Электронно-зондовые исследования кристаллов

128. Зейналов З.М., Намазов Э.М., Охотин А.С. Исследование теплопроводности РЬТе , легированного элементами Ш группы. -В сб.: Материалы и процессы космической технологии. М»: Наука, 1980, с. 129-132.

129. Смирнов И.А., Тамарченко В.И. Электронная теплопроводность в металлах и полупроводниках. Л.: Наука, 1977. - 151 с.

130. Регель А.Р., Глазов В.М. Физические свойства электронныхрасплавов. М.: Наука, 1980, - 296 с.

131. Brebrick R.F., Gubner Е. Composition Stability Limits of

132. РЬТе.II. J.Chem.Phys., 1962, v.36, N 5, p.1293-1289.

133. Горина Ю.И., Калюжная Г.А., Киселева К.В., Сентюрина Н.Н., Строганкова Н.И., Турьянский А.Г. О природе дефектов в нелегированном Р&Те. Краткие сообщения по физике, 1975, № II, с. 24-27.

134. Sidney G., Parker E.L. Improvements in the Crystalline Quality of PbSn, „Те Crystals Grown by Vapor Transport in1. X XеXa Closed System.- J.Electronic Materials, 1976, v.5, N 5i p.497-511.

135. Абрамов O.B., Охотин А.С., Чашечкина Ж.Ю., Казаков 'И.П., Рахматов О.И., Зверьков С.А. Результаты исследования кристаллов P6jxInxTe , полученных методом Бриджмена на установке "Кристалл" в условиях орбитальной станции "Салют-6".

136. В сб.: Технологические эксперименты в невесомости. -Свердловск: УНВД АН СССР, 1983, с. 47-58.- 238

137. Grodzka P.G., Bannister T.C. Heat Plow and Convection Demonstration Experiments Aboard Apollo 14. Science, 1972, v.176, p.506-508.

138. Феонычев А.И. Численное исследование процессов тепломассообмена при кристаллизации в условиях действия слабых ускорений массовых сил. Изв. АН СССР, МЖГ, 1981, £ I,с. 186-192.

139. Киргинцев А.Н., Исаенко Л.И., Исаенко В.А. Распределение примеси при направленной кристаллизации. Новосибирск: Наука, 1977. - 256 е., ил.

140. Никитин С.А., Полежаев В.И., Федюшкин А.И. Конвекция и распределение примеси в кристаллах при направленной кристаллизации в невесомости. В сб.: Технологические эксперименты в невесомости. - Свердловск: УНЦ АН СССР, 1983, с. 140-150.

141. Беляков И.Т., Борисов Ю.Д. Технология в космосе. М.: Машиностроение, 1974. - 291 с,

142. Космическая технология / Под ред. Л.Стега. М.: Мир, 1980. - 420 с.

143. Ang C.Y., Lacy L.L. Monotectic and Syntectic Alloys, Experiment MA-044.-Apollo-Soyuz Test Project Preliminary Science Report, NASA TMX-58173, Feb.1976, p.24-1—24-25.

144. Markworth A.J., Oldfield W., Duga J., Gelles S.H. Investigation of Immiscible Systems and Potential Applications. -Pinal Report to NASA Marshall Space Plight Center, Contract NAS8—2974-8, April 1975.

145. Otto G.H. Studies of Immiscible Alloys.- Pinal Report to NASA, Contract VAS8-27809, Janizary 1976.

146. Reger J.L. Study of Processing Immiscible Materials at Zero-Gravity. Interim Report to NASA Marshall Space Flight Center, Contract NAS8-28267, May 1973.

147. Вилсон Д.Р. Структура жидких металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1972. - 248 с.1.cy L.L., Otto G.H. Electrical Resistivity of Gallium-Bismuth Solidified in Free Fall. AIAA Journal, 1975, v.13» N 2, p.117-118.

148. Yates J.C. Apollo 14 Composite Casting Demonstration.- NASA Final Report TMX-64641, March 1972.

149. Мудренко Г.А. Исследование структуры и свойств алюминиево-свинцовых сплавов, полученных с высокими скоростями охлаждения при кристаллизации. : Автореферат. Диссертация на соискание ученой степени кандидата техн. наук. М., 1976, - 24 с.

150. Буше Н.А., Г'уляев А.С., Двоскина В.А., Раков К.М. Подшипники из алюминиевых сплавов. М.: Транспорт. - 256 с., ил.

151. Pratt G.C. The Seizure Resistance of Aluminium-Based Materials for Plane Bearings. Tribology, 1968, v.l, N 2,p.109-115.160. 161.162.

152. Савицкий Е.М., Михайлов Б.П., Бычкова М.И., Торчинова Р.С. Влияние невесомости на структуру и свойства сплавов с особыми физическими свойствами, Изв. АН СССР, Металлы, 1982,5, с. 24-32.

153. Gelles S.H., Markworth A.J. Microgravity Studies in the Liquid-Phase Immiscible System: Aluminum-Indium. AIAA Journal, 1978, v.16, N 5, p.431-438.

154. Гельфгат Ю.М,, Соркин М.З,, Микельсон А.Э, Распределение компонентов в расплаве несмешивающихся металлов в скрещенных электромагнитных полях. Магнитная гидродинамика, 1977, № I, с. I2I-I24.

155. Абрамов О.В., Гельфгат Ю.М., Сёмин С.И., Соркин М.З., Чашечкина Ж.Ю. 0 возможности получения материалов из несмешивающихся между собой компонентов в условиях квазиневесомости. ФиХОМ, 1980, № 5, с. 66-72.

156. Мондольфо Л.Ф, Структура и свойства алюминиевых сплавов. -М.: Металлургия, 1979. 640 с.

157. Pratt G.C. New Developments in Bearing Materials. SAE Preprints, Internat.Autom. Engng.Congress, Jan.13-17» 1969» N 690112.

158. Ralph S. Bearings. Electromech.Design, 1964, July, Syst. Designers Handbook, p.119-121.

159. Eppich R.E., Webbere F.I., Dawson R.N. A New Bearing Material Cast from Immiscible Metals.- Metals Engineering Quater-ly, 1971, v.ll, February, p.33-37.

160. Авинян Ю.Л. Разработка и исследование алюминиевых антифрикционных сплавов с высоким содержанием свинца. : Автореферат- 241

161. Диссертация на соискание ученой степени кандидата техн. наук. М., 1974. - 24 с.

162. Алюминиевые сплавы для подшипников и их применение.: Сб. статей/ Под ред. М.М.Хрущова. М.: Изд-во АН СССР, 1954. -148 с.

163. Рассадин Ю.А. Исследование растворимости свинца в жидких алюминиевых сплавах при различных температурах. В сб.: Труда НАМИ, 1966, вып. 82, с. 82-92.

164. Pat. 1261912 (Great Brit.). Aluminium Base Alloy./ Abridgements of Patent Specification, 20 October 1971-17 May 1972, p.426.

165. Рудницкий H.M,, Рассадин Ю.А., Николаенко Е.Г. Бесслитковая прокатка алюминиевых антифрикционных сплавов. В сб.: Труды НАМИ, 1966, вып.82, с. 70-81.

166. Рудницкий Н.М. Разработка и применение новых антифрикционных сплавов для подшипников автомобильных двигателей.: Автореферат. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. М., 1968. - 22 с.

167. Горбунов В.Г. Исследование возможности получения сплавов системы At-Pb с помощью ультразвука. В сб.: Ультразвук в машиностроении. - М., 1969, вып. 2, с. 197-201,

168. Pat. 3.545.943 (USA). Aluminium-Lead Based Alloys and Method of Preparation. Д1.Р.Miller, P.I.Webbere. Publ,8,12,1970,

169. Заявка 47-40171 (Япония). Спеченный алюминиевый сплав. ~ Изобретения за рубежом, вып. 5, М.: ЩШИПИ, 1973, № 6, с. 90,

170. Заявка 49-16161 (Япония). Способ изготовления подшипников методом порошковой металлургии. Изобретения за рубежом, вып. 7, - М.: ВДИИПИ, 1975, № 4, с, 43.

171. Иванов Л.И., Пименов В.Н. Эксперименты с металлическими материалами на орбитальном комплексе "Салют-611 "Союз". -ФиХОМ, 1981, № I, о. 59-64.

172. Савицкий Е.М., Буров И.В., Пирогова С.В., Савельев Ю.А. Получение псевдосплавов алюминий-висмут и алкминий-магний в условиях пониженной гравитации. Докл. АН СССР, 1980, т. 252, № 6, с. 1387-1389.

173. Сёмин С.И. Влияние электромагнитных сил на гравитационное разделение компонентов в жидкометалличеоких системах с областью несмешиваемости.: Автореферат. Диссертация на соискание ученой степени кандидата техн. наук. Ленинград, 1981. - 20 с.

174. Соркин М.З. Исследование динамики движения твердых и газообразных частиц в жидкометалличеоких МГД-установках.: Автореферат. Диссертация на соискание ученой степени кандидата техн. наук. г.Долгопрудный, 1978. - 14 с.

175. Гельфгат Ю.М., Лиелаусис О.А., Щербинин Э.В. Жидкий металл под действием электромагнитных сил. Рига: Зинатне, 1976. - 248 с.

176. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Электродинамика сплошных сред. -М.: Физматгиз, 1959. 532 с.

177. Френкель Я.И. Введение в теорию металлов. Л.: Наука, 1972. - 424 с.

178. Шелудко А. Коллоидная химия. М.: Ин.лит., I960. - 332 с.

179. Панченков Г.М., Цабек Л.К. Поведение эмульсий во внешнем электрическом поле. М.: Химия, 1969. - 190 с.- 243

180. Мои C.Y., Lovett R. The Kinetics of Phase Separation in a Liquid Binary system.- J.Chem.Phys., 1975, v.62, N 8,p.3298-3309.

181. Буше H.A., Двоскина Б.А., Торопчинов A.H. Роль мягких структурных составляющих в антифрикционных сплавах. Инж.-физ. курн. , 1959, Ш 4, с. 308-314.

182. Абрамов О.В., Буше Н.А., Гельфгат Ю.М., Маркова Т.Ф., Чашечкина Ж.Ю. Алюминиевосвинцовые антифрикционные сплавы, полученные в условиях компенсации гравитационной ликвации электромагнитными силами. МиТОМ, 1982, й 4, с. 11-13.

183. Абрамов О.В., Гельфгат Ю.М., Сёмин С.И., СоркинМ.З,, Чашечкина Ж.Ю. Некоторые структурные особенности материалов на основе систем Zn-Pb и At-Pb, полученных в условиях квазиневесомости. ФиХОМ, 1981, 16 3, с. 47-52.

184. Абрамов О.В., Гельфгат Ю.М., Сёмин С.И., СоркинМ.З., Чашечкина Ж.Ю. Кристаллизация в двухфазных системах в условиях квазиневесомости. В сб.: Гидромеханика и тепломассообмен в невесомости. - М.: Наука, 1982, с. 230-235.

185. А.с. I08I895 (СССР). Способ получения литых псевдоспла-еов. /О.В.Абрамов, Ч.В.Копецкий, Ж.Ю.Чашечкина, Д.Б.Орлов, Ю.М.Гельфгат, М.З.Соркин.

186. А.с. J£ 1092827 (СССР). Способ получения литых псевдосплавов. /О.В.Абрамов, Ю.М.Гельфгат , Ю.А.Минаев, Д.Б.Орлов, С.И.Сёмин, И.А.Тсмилин, Ж.Ю.Чашечкина, М.Н.Чурюканова.

187. Алюминиевые сплавы. Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алшиниевые сплавы. Справочное руководство.-М.: Металлургия, 1972. 552 с.