автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Запечной контактный теплообменник вращающейся печи

Введение

1. Состояние и направление развития контактных теплообменников.

II. Классификация контактных теплообменников с ограничительной решеткой.

1.1.1. Процессы, протекающие в контактных теплообменниках в системе «газ-твердые частицы».

1.1.2. Классификация контактных теплообменников с движущимся плотным продуваемым слоем в системе «газ-твердые частицы».

1.1.3. Основные направления развития контактных теплообменников в системе «газ-твердые частицы»

1.2. Конструкция конвейерной колосниковой решетки ("ЛЕПОЛЬ")

1.3. Решение проблем увеличения долговечности деталей и узлов контактных теплообменников и интенсификации процессов на них

1.4. Анализ существующих методик расчета аэродинамических и тепломассообменных процессов в сложных трубопроводах

1.4. 1.Расчет сложных газопроводов с параллельным соединением

1.4. 2.Обзор методов определения коэффициентов тепломассообмена в зернистом слое

1.5. Цель и задачи исследования

1.6. Выводы

2. Теоретические основы определения конструкторско-технологических параметров запечного теплообменника

2.1. Математическое моделирование аэродинамических процессов, протекающих на конвейерной колосниковой решетке

2.1.1. Математическая модель аэродинамики запечного теплообменника оснащенного конвейерной колосниковой решеткой

2.1.2. Гидравлическое сопротивление слоя сырьевой смеси

2.1.3. Гидравлическое сопротивление перегородок и задвижек

2.1.4. Полное гидравлическое сопротивление запечного теплообменника

2.1.5. Проверка адекватности математической модели аэродинамических 49 процессов

2.2. Математическое моделирование тепломассообменных процессов, 51 протекающих в запечном теплообменнике

2.2.1 Математическая модель нагрева материала на конвейерной 52 колосниковой решетке

2.2.2. Математическая модель испарения влаги из материала с падающей 58 скоростью и декарбонизацией

2.2.3. Математическая модель процессов тепломассообмена при 63 испарении влаги и декарбонизации

2.2.4. Математическая модель потери тепла в окружающее пространство

2.2.5. Оценка тепломассообмена при движении газа под перегородками

2.2.6. Обсуждение результатов

2.3. Выводы

3. Методика проведения исследований, характеристика 74 экспериментальной установки

3.1. План экспериментальных исследований

3.1.1. Определение количества повторных опытов

3.1.2. Проверка гипотезы о воспроизводимости опытов

3.1.3. Расчет коэффициентов уравнений регрессии

3.1.4. Проверка адекватности уравнений регрессии

3.1.5. Переход от кодированных переменных к физическим переменным

3.1.6. Методики экспериментальных исследований

3.1.7. Методика измерений регулируемых параметров

3.2. Стендовая установка для проведения экспериментальных 82 исследований и ее характеристика

3.3. Выводы

4. Исследование влияния конструктивно-технологических параметров работы запечного контактного теплообменника оснащенного конвейерной колосниковой решеткой

4.1. Исследование процессов сушки материала на экспериментальной gy установке

4.1.1. Исследование процессов сушки материала на экспериментальной 90 стендовой установке с периодическим изменением направления просасьгвания горячих газов

4.1.2. Исследование процессов сушки материала на экспериментальной 93 стендовой установке с использованием эффекта наложения воздействия электрического поля

4.1.3. Исследование процессов сушки материала на экспериментальной 95 стендовой установке при совместном использовании эффекта прямого и обратного прососа газов и воздействий электрического поля

4.2. Исследование влияния основных параметров на эффективность 95 процесса сушки и частичной декарбонизации в запечном теплообменнике

4.2.1. Экспериментальные исследования воздействий варьируемых 95 факторов на величину степени декарбонизации материала в запечном теплообменнике

4.2.2. Экспериментальные исследование воздействий варьируемых Ю2 факторов на величину влажности материала в запечном теплообменнике

4.3. Оптимизация уровней факторов конструктивно-технологических юб параметров запечного теплообменника

4.4. Выводы Ю

5. Инженерная методика [ \ j

5.1. Инженерная методика теплового расчета запечного контактного \\\ теплообменника

5.1.1. Материальный баланс запечного теплообменника

5.1.2. Тепловой баланс запечного теплообменника

5.1.3. Полезный расход тепла и КПД кальцинатора

5.1.4. Аэродинамическое сопротивление запечного теплообменника

5.1.5. Общее аэродинамическое сопротивление запечного теплообменника

5.2. Новая конструкция запечного теплообменника

5.3. Практическое применение результатов работы

5.4. Расчет экономического эффекта от внедрения конструктивно-технологических устройств на запечном теплообменнике вращающейся печи №3 04,5x

5.5. Выводы

Актуальность проблемьг. Эффективность производства непосредственным образом связана с совершенствованием технологического оборудования, как вновь разработанного, так и модернизированного на основе новейших научно-технических достижений. Всесторонние и критические исследования существующих технологических процессов и оборудования позволяют устранить основные их недостатки, повысить долговечность и эксплуатационную надежность, а также наметить рациональные пути их совершенствования.

Во многих отраслях промышленности: строительных материалов, химической, металлургической, пищевой и других широко применяют контактные высокотемпературные теплообменные аппараты (контактные теплообменники с плотным продуваемым слоем ).

В этих аппаратах процесс подвода тепла при нагревании или отвода -при охлаждении твердых, кусковых или гранулированных материалов осуществляется при непосредственном контакте теплоносителей или охладителей без соприкосновения их с теплопередающей поверхностью.

Термическая обработка кусковых и гранулированных материалов на контактных теплообменниках является одной из основных в технологических процессах.

Преимущества контактных теплообменников по сравнению с поверхностными обуславливают все более широкое применение этих аппаратов в промышленности и перспективность использования их в объектах новой техники. При высокой интенсивности процессов теплообмена они позволяют выполнять технологические процессы с высокими технико-экономическими показателями. Одним из главных недостатков контактных теплообменников с плотным продуваемым слоем является сложность организации равномерного распределения потока газов, проходящих через плотный продуваемый слой, изза различных гидравлических сопротивлений слоя обрабатываемого материала, обусловленных различной полидисперсностью материала по гранулометрическому составу и равномерностью его укладки на разделительной решетке, а также изменениями химических и физико-механических свойств материала в процессе термической обработки.

Также существенное влияние на процессы теплообмена и распределения газа в контактных теплообменниках имеют свойства газового потока, а именно содержание твердых частиц, которые в процессе прососа газов через слой материала осаждаются на материале, ухудшая при этом теплообмен и резко увеличивая разницу гидравлического сопротивления в отдельных местах слоя материала на разделительной решетке.

Общая закономерность изменения гидравлического сопротивления слоя материала на разделительной решетке следующая: в местах с большим гидравлическим сопротивлением слоя материала гидравлическое сопротивление потоку газа увеличивается, а в местах с меньшим гидравлическим сопротивлением слоя материала гидравлическое сопротивление потоку газа уменьшается. Это приводит к более интенсивному прососу газов в местах с меньшим гидравлическим сопротивлением, перегреву деталей ограничительной конвейерной колосниковой решетки выше допустимых температур и преждевременному выходу их из строя, а в местах с высоким гидравлическим сопротивлением качество термообработки материала резко снижается и падает производительность.

В настоящей работе объектом теоретического и экспериментального исследования принят контактный теплообменник с ограничительной решеткой типа «конвейерная колосниковая решетка», так как по сравнению с другими контактными теплообменниками процессы, протекающие в нем, носят наиболее полный характер, а именно: подготовка материала, нагрев, сушка, химические превращения и т.д. Процессы, происходящие на других типах контактных теплообменников носят частный характер.

Вращающиеся печи, оборудованные, запечными контактными теплообменниками с конвейерной колосниковой решеткой в тепловом отношении очень эффективны и обеспечивают удельный расход теплоты на обжиг около 3300 кДж/кг клинкера. В последнее время созданы печные агрегаты с конвейерной колосниковой решеткой производительностью 3000 тонн в сутки [5]. Такие печи эксплуатируют в ряде промышленно развитых стран мира, включая и страны СНГ. Однако широкому их применению препятствует сложность эксплуатации, обусловленная низкой долговечностью деталей конвейерной колосниковой решетки, работающей в условиях повышенных температур.

В соответствии с технологическим процессом сырьевые материалы для производства клинкера, железорудных окатышей или другой продукции должны быть соответствующим образом подготовлены.

Для производства клинкера такая подготовка включает в себя грануляцию и термическую обработку на конвейерной колосниковой решетке. При термической обработке гранул лимитирующими являются процессы сушки и частичного обжига (декарбонизация), которые должны выполнятся при оптимальных режимах.

Оптимизация и интенсификация этих процессов привела бы к значительной экономии материальных, топливо-энергетических ресурсов, улучшению качества продукции, а также повышению долговечности конвейерной колосниковой решетки.

Не зная сущности процессов, нельзя эффективно ими управлять, поэтому исследование процессов аэродинамики, сушки и теплообмена в гранулах, расположенных на конвейерной колосниковой решетке, представляет несомненный научный интерес.

Исследованиями этих процессов занимались и сейчас занимаются коллективы ученых во многих НИИ и вузах страны. К сожалению, результаты исследований не всегда являются полными, зачастую противоречивыми, а иногда и поверхностными или некорректными.

Несмотря на значительное количество работ по вопросам термической обработки гранулированного и кускового материала на конвейерной колосниковой решетке, до сих пор отсутствует четкая физическая картина процессов, и их математическое описание. Все это свидетельствует о том, что проблемы аэродинамики, сушки, частичного обжига (декарбонизации) материала на конвейерной колосниковой решетке являются актуальными и требуют новых решений и исследований.

Цель работы. Разработка контактного теплообменника с улучшенными конструкторско-технологическими параметрами и методики расчета аэродинамических и тепломассообменных процессов, протекающих в нем. В соответствии с поставленной целью в работе рассматриваются следующие задачи:

Исследование процессов, протекающих в высокотемпературных контактных теплообменниках с плотным движущимся продуваемым зернистым слоем, оснащенных конструкторско-технологическими устройствами с улучшенными схемами аэродинамических и тепломассообменных процессов; разработка методики расчета аэродинамических и тепломассообменных процессов протекающих в контактных теплообменниках оснащенных конвейерной колосниковой решеткой; оценка влияния различных схем прососа и распределение газовых потоков через слой гранулированного материала, расположенного на конвейерной колосниковой решетке; разработка и внедрение в промышленность устройств для интенсификации процессов тепломассообмена в конструкциях контактных теплообменников с конвейерной колосниковой решеткой с использованием устройств для интенсификации процессов тепломассообмена.

Объектами исследований являлись промышленные и стендовые контактные теплообменники с конвейерной колосниковой решеткой, оснащенные конструкторско-технологическими устройствами, позволяющими в широких диапазонах изменять и распределять потоки горячих газов, поступающих из вращающейся печи, оптимизируя при этом процессы термической обработки материала и исключая нагрев деталей конвейерной колосниковой решетки выше допустимых температур.

Научная новизна работы. Представлена математическая модель, описывающая аэродинамические процессы, протекающие в контактном теплообменнике, оснащенном конвейерной колосниковой решеткой, разработанная на основе теории тепломассообмена учитывающая: высоту слоя гранулированного материала; соотношение прямого и обратного прососа газа через слой материала; скорость движения конвейерной колосниковой решетки; напряжение электрического поля над материалом; температуру просасываемых газов через слой материала, позволяет достигать уменьшение влажности и увеличение степени декарбонизации материала.

Результаты экспериментальных исследований, представленные в виде уравнений регрессии, позволяют дать оценку эффективности различным конструктивно-технологическим устройствам контактных теплообменников.

Создана патентно-чистая конструкция нового запечного контактного теплообменника вращающейся печи, оснащенного конвейерной колосниковой решеткой.

Автор защищает следующие основные положения:

1 .Математическую модель расчета аэродинамических процессов, протекающих на конвейерных колосниковых решетках, оснащаемых различными конструктивно-технологическими устройствами.

2. Математическую модель расчета тепломассообменных процессов, протекающих на конвейерных колосниковых решетках, на основе постановки и решения задачи Стефана.

3.Оптимизацию аэродинамических и тепломассообменных процессов, протекающих в запечных контактных теплообменниках, с оценкой влияния различных схем прососа и распределения газовых потоков.

4.Результаты экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных и промышленных условиях на ограничительных колосниковых решетках с эффективными схемами аэродинамических и тепломассообменных процессов.

5.Конструкцию запечного контактного теплообменника, обеспечивающего повышение качества термической обработки материала и увеличение долговечности устройства в 1,5-2 раза.

Практическая ценность работы. Разработана методика и соответствующее программное обеспечение расчетов аэродинамических и тепломассообменных процессов, протекающих на ограничительных колосниковых решетках с улучшенными схемами аэродинамических и тепломассообменных процессов, с использованием эффекта интенсификации тепломассообмена наложением энергетических полей.

Внедрение результатов работы. Запечной контактный теплообменник с улучшенными схемами прососа и распределения отходящих газов, а также использованием эффекта наложения энергетических полей, внедрен и эксплуатируется с 2000 года на Рыбницком цементно-шиферном комбинате при производстве клинкера во вращающейся печи размером 0 4,5 * 60 м, оснащенной конвейерной колосниковой решеткой размерами 4x32м.

Результаты его эксплуатации показали снижение удельного расхода топлива на 8%, уменьшение удельного расхода электроэнергии на-2,1кВт ч/т, при увеличении производительности печи на 3,8 т/ч.

В настоящее время планируется внедрение и на остальных вращающихся печах этого предприятия.

Апробация работы. Основные положения диссертации и практические результаты обсуждались и получили одобрение на: научно-технических конференциях в БГТУ им. В.Г. Шухова , технических советах Рыбницкого цементно-шиферного комбината ЗАО «РЦ1ПК».

Публикации. По теме диссертации опубликованы 4 работы, получен патент РФ № 2171438 на изобретение "Запечной теплообменник вращающейся печи".

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов по работе, списка литературы и приложений, которые включают результаты теоретических и экспериментальных исследований, акты внедрения промышленных испытаний, расчет экономической эффективности.

6. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основе анализа существующих конструкций и основных направлений усовершенствования контактных теплообменников с движущимся плотным, продуваемым, зернистым слоем, доказана целесообразность оснащения их различными конструкторско-технологическими устройствами, улучшающими тепломассообменные процессы.

2. Разработана математическая модель аэродинамики запечного теплообменника, позволяющая определить гидравлические сопротивления: слоя материала; межкамерных перегородок; полного гидравлического сопротивления запечного теплообменника, математическая модель тепломассообменных процессов: нагрева материала на конвейерной колосниковой решетке; испарения влаги из материала с падающей скоростью; декарбонизации материала; потери тепла в окружающее пространство, с учетом наложения на материал электрического поля и действие прямого и обратного прососа отходящих печных газов на.

3. Подтверждена адекватность разработанных математических моделей аэродинамических и тепломассообменных процессов реальным процессам, протекающим на материальных моделях.

4. Процесс термической обработки материала в запечном теплообменнике исследован с помощью метода математического планирования эксперимента (ЦКРП). Полученные уравнения регрессии адекватно описывают процесс термической обработки материала. Оптимальные значения параметров: высота слоя материала - Н = 0,188м; соотношение прямого и обратного прососа газов через слой материала, - t = (50/50)%; скорость движение конвейерной колосниковой решетки - V = 0,0225м/с; напряжение электрического поля - U = бОкВ; температура просасываемых газов через слой материала - Т = 254°С. Удельный расход топлива и электроэнергии снижаются, соответственно на 325,1 кДж/кг и 2,1 кВт ч/т.

5. Теоретически и экспериментально установлены пути повышения эффективности тепломассообмена на контактных теплообменниках, позволяющие улучшить технико-экономические показатели их работы и увеличить долговечность отдельных деталей.

6. Разработана конструкция запечного теплообменника вращающейся печи с конвейерной колосниковой решеткой, с эффектами периодического прямого и обратного прососа газов через слой сырьевого материала и наложения электрического поля. Показана эффективность процесса. Приоритет и новизна подтверждена авторским изобретением (патент РФ № 2171438).

7. На Рыбницком цементно-шиферном комбинате проведены комплексные исследований вращающейся печи 04,5x60м с конвейерной колосниковой решеткой 4x32м, с использованием эффектов прямого и обратного прососа газа через слой материала и воздействием наложения электрического поля. Полученные результаты теоретических и экспериментальных исследований подтверждают интенсификацию процесса тепломассообмена.

1. НИР № 6/91 ''Разработка методики расчета аэродинамических и тепломассообменных процессов в модифицированных конвейерных кальцинаторах клинкерных и известковых печей", г. Белгород 1991.-25с.

2. Патент jYo 2171438 от 27.07.01

3. Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. -М.: Машиностроение , 1981.-324 с.

4. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М.: Госэнергоиздат, 1975. 599 с.

5. Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности. -Л.: Стройиздат, 1968.-457 с.

6. Лощинская А.В. Интенсификация процессов обжига цементного клинкера. / А.В. Лощинская, А.Е. Мягков, В.К. Хохлов, Е.И. Цивилева, З.Б. Энтин. -М.: Стройиздат, 1966.-176 с.

7. Вальберг Г.С., Глинер И.Е., Мофодовский В.Я. Интенсификация производства цемента (обжиг клинкера). -М.: Стройиздат, 1971.-145 с.

8. Древицкий Е.Г., Добровольский А.Г., Коробок А.А. Повышение эффективности работы вращающихся печей. -М.: Стройиздат, 1990 г.-225 с.

9. Воробьев Х.С., Мазуров Д.Я., Соколов А.А. Теплотехнологические процессы и аппараты силикатных производств. -М.: Высшая школа, 1965 г,-774 с.

10. Левченко П.В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности. -М.: Высшая школа, 1968 г.-368 с.

11. Дешко Ю.И., Креймер М.Б., Огаркова Т.А. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах. -М.: Стройиздат, 1962 г.-244 с.

12. Вальберг Г.С., Глазман А.А., Швыдкий М.Я. Новые методы расчета и испытание вращающихся печей. -М.: Стройиздат, 1973 г.-112 с.

13. Мазуров Д.Я. Теплотехническое оборудование заводов вяжущих материалов. -М: Стройиздат, 1982 г.-183 с.

14. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. -М.: Наука, 1987 г,-840 с.

15. Альтшуль А.Д., Животовский Л.С., Иванов Л.П. Гидравлика и аэродинамика. -М.: Стройиздат, 1987 г.-415 с.

16. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы / Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов, -М.: Машиностроение , 1982 г.-424 с.

17. Кутателадзе С.С., Боришанский В.М. Справочник по теплопередаче. -М.: Госэнергоиздат, 1959 г. 414 с.

18. Кутателадзе С. С., Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. Энергоиздат, 1990 г. 367 с.

19. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. -М.: Химия, 1968 г.-510 с.

20. Аэров М.Э., Тодес О.М. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Гидравлические и тепловые основы работ. -М.: Химия, 1979 г.-176 с.

21. Идельчик И.Е, Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М.: Машиностроение , 1975 г. 560 с.

22. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления. -М.: Недра , 1982 г.-223 с.

23. Гольдштик М.А. Процессы переноса в зернистом слое. -Новосибирск: Институт теплофизики СО АНСССР, 1984 г. 256 с.

24. Беляев Н.М. Основы теплопередачи. -Киев: Высшая школа, 1989 г. -344 с.

25. Лыков А.В. Тепломассообмен.-М.: Энергия, 1978 г. 480 с.

26. Лыков А.В. Теория сушки. -М.: Энергия, 1968 г. 472 с.

27. Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. -М.: Химия, 1988 г. -352 с.

28. Кремнев О.А., Пиевский И.М. Тепломассообменные процессы в производстве гипсовых и гипсобетонных строительных материалов. -Киев: Наукова думка, 1989 г. 187 с.

29. Рубинштейн Л.И. Проблема Стефана. Рига: Звайгзне, 1967 г. -457 с.

30. Третьяков Ю.Д. Твердофазные реакции. -М.: Химия, 1978 г. -360с.

31. Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашев В.В. Физическая химия вяжущих материалов. -М.: Высшая школа, 1989 г. 384 с.

32. Бойтон Р.С. Химия и технология извести. -М.: Стройиздат, 1972 г.- 240 с.

33. Сивухин Д.В. Общий курс физики. Электричество. -М: Наука, 1983 г. -688 с.

34. Тихонов А.Н., Самарский А.А. Уравнение математической физики. -М: Наука, 1977 г. 736 с.

35. Калиткин Н.Н. Численные методы. -М: Наука, 1978 г. 512 с,

36. Волков Е.А. Численные методы. -М: Наука, 1987 г. 248 с.

37. Турчак Л.И. Основы численных методов. -М: Наука, 1987 г. -319с.

38. Щи Д. Численные методы в задачах теплообмена. -М: Мир, 1988 г.- 544 с.

39. Андерсон Д., Таннехил Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидродинамика и теплообмен, т. 1,2. . -М: Мир, 1990 г. 728 с.

40. Флетчер К. Вычислительные методы в динамике жидкостей, т. 1,2. . -М: Мир, 1991 г. 504 е., 552 с.

41. Комар А.Г., Баженов Ю. М., Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов. . -М.: Высшая школа, 1990 г. -448 с.

42. Колбасов В.М., Леонов И.И., Сулименко Л.М. Технология вяжущих материалов. . -М.: Стройиздат, 1987 г. 432 с.1.18

43. Технический отчет по договору 343 ''Освоение печи размерами4,5x4x58 (№3) с усовершенствованной решеткой на Рыбницком цементном заводе/" Харьков: СГГКБ института "Южгипроцемент", 1971г.

44. Технический отчет о теплотехническом испытании вращающейся печи Леполь цементного завода " Первомайский" Новороссийск: Южгипроцемент, Новороссийское отделение, 1958 г. - 41 с.

45. Будников П.П., Гинстлинг A.M., Реакции в смесях твердых тел. -М.: Строй издат, 1971 г. -488 с.

46. Дельман Б.Н. Кинетика гетерогенных реакций. . -М.: Мир, 1972 г. 556 с.

47. Романков П.Г., Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии. . -Л.: Химия, 1990 г. 384с.

48. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперстных материалов. . -М.: Физмат, 1962 г. 455 с.

49. АльтшульА.Д., Киселев П.Г. Гидравлика и аэродинамика.

50. М.:Стройиздат, 1975 г. 328 с.

51. Кафаров В.В. Основы массопередачи. Изд. 2-е. М., Высшая школа, 1972 г.

52. Лыков А.В., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. М. -Л., Госэнергоиздат, 1963 г.

53. Берд Р., Стьюард Б., Лайтфут Е. Явление переноса. Пер. с англ. Под ред. Н.М. Жаворонкова. М., Химия, 1974 г.

54. Федоров ИМ. Теория и расчет процессрв сушки во взвешенном состоянии. М., Госэнергоиздат, 1955 г.

55. Дьяконов Г.К., Семенов Г.А. Изв. АН СССР. ОНТ, 1955, №7, с,109.

56. Кондратьев Г.М. Регулярный тепловой режим. М., ГостехиздатД 954 г.

57. Жуховицкий А.А., Забежинский Я.Л., Тихонов А.Н. ЖФХ, 1945, т. 19 №6, с. 253.

58. Серов Е.П., Корольков Б.П. Динамика процессов в тепло- и массообменных аппаратах. М., Энергия, 1967.

59. Кэйс В.М., Лондон A.JI. Компактные теплообменники. Пер. с англ. Под ред. Ю.В. Петровского. М, Энергия, 1967.

60. Thomas С. Ann. N. Y. Acad. Sci., 1948, v. 49, p. 161.

61. Караваев H.M., Майков В.П. Изв. АН СССР. ОНТ, 1956, №6, c. 89

62. Наринский Д.А. Теплоэнергетика, 1970, №3 с. 40.

63. Ветров Б.Н., Тодес О.М. ЖТФ, 1955, т. 25, №5, с,1217.

64. Наринский Д.А., Аэров М.Э. ТОХТ, 1972, т. 6, №1, с. 140.

65. Биксон Я.М., Тодес О.М. ДАН СССР, 1950, т. 75, №5, с. 727.

66. Handley D., Heggs P.J. Int. J. Heat Mass Transf., 1969. v. №5, p. 549.

67. Meek R. M. G. Int. Develop, in Heat Transfer. ASME, Colorado,1961, part IV, р. 770.

68. Lindauer С.С. AlChE J., 1967, v. 13, №6, p. 1181.

69. Goss M. J., Turner G. A. Ibid. 1971, v. 17, №3, p. 590.

70. Littman H., Barile R. G., Pulsifer A. H. Int. Eng. Chem. Fund., 1968, v. 7, №4, p. 554.

71. Asbjornsen O. A., Wang B. Chem. Eng. Sci., 1971, v. 26, №5, p. 585.

72. Главачка В. ИФЖ, 1975, т. 28, jY°4, с. 604.

73. Gunn D. J., De Suza J. F. C. Chem. Eng. Sci., 1974, v. 29, №6, p. 1363.

74. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. -М.: Мир, 1969.-395 с.

75. Кашьяп Р.Л., Рао А.Р. Построение динамических стохастических моделей по экспериментальным данным. М. Наука, 1983. - 384 с.

76. Большаков В.Д. Теория ошибок наблюдения. М.: Недра, 1983. -223 с.

77. Ахназарова С.А., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1985. - 327 с.

78. Бондарь А.Т., Статюха Г. А. "Планирование эксперимента вхимической технологии. Киев.: Вища школа, 1976. - 181 с.

79. Ходоров Е.И. Движение материала во вращающихся печах. Промстройиздат, 1957. 324 с.

80. Драбкин Г.С., Бровар И.П., Гельфанд Я.Е., Гельфанд Я.Э., Ицкович Э.Л. Автоматизация цементных заводов. Л.: Госстройиздат, 1961, - 246 с.

81. Качанова Е.Б., Качанов А. И., Будрина А. А. Технология производства цемента в США. Л.: Госстройиздат, 1961. - 188 с.

82. Логинов З.И. Цементная промышленность СССР и перспективы ее развития. М: .Госпланиздат, 1960. - 21.0 с.

83. Старин В.И. Цементная промышленность Швеции, Дании и Австрии. М.: Промстройиздат, -1956. -244 с.83. ' Старин В.И. Движение и обеспыливание газов в цементном производстве. М.: Госстройиздат, - 1960. - 196 с.

84. Ф 84. Бернштейн Л.А., Френкель М.Б. Грануляция цементных сырьевыхсмесей при сухом и мокром производстве цемента. М.: Госстройиздат, - 1959. - .124 с.

85. Лыков А.В. Тепло- и массообмен в процессах сушки. М.: Госэнергоиздат, -1956. - 176 с.

86. Нестеренко А.В. Экспериментальные исследования тепло- и массообмена при испарения жидкости со свободной поверхности. Труды МИГС имени Моссовета, - 1953; ЖТФ, № 4, 1954.

87. Кирпичев М.В., Михеев М.А., Эйгенсон Л.С. Теплопередача. М.: Госэнергоиздат, 1949.-182 с.

88. Китайцев В.А., Гурвич P.M., Корольков В.И. Теплотехника и тепловые установки в промышленности строительных материалов. Л.: Промстройиздат, 1954. - 254 с.

89. Справочник по производству цемента. М.: Госстройиздат, 1963. -322 с.

90. Теплотехнический справочник, т. 1. М.: Госэнергоиздат, 1957. -292 с.

91. Федоров ИМ. Теория и расчет процесса сушки. М: Госэнергоиздат, 1955. - 364 с.

92. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. М.: Энергия, 1965. - 338 с.

93. Боганов А.И. Вращающиеся печи цементной промышленности. -М.: Машиностроение, 1965,- 320 с.

94. Бутт Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов. -М.: Стойиздат, 1964. 290 с.

95. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижения. -М.: Химия, 1967. -408 с.

96. Гухман А.А. Применения теории подобия к исследованию процессов тепломассообмена. -М.: Высшая школа, 1967. 218 с.

97. Журавлев М.И. Оборудование заводов вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1967. - 242 с.

98. Забродский С.С. Высокотемпературные установки с псевдоожиженным слоем. М.: Энергия, 1971. - 318 с.

99. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М.: Госэнергоиздат, 1960. 458 с.

100. Кафаров В.В. Основы массоперадачи. М.: Высшая школа, 1962. -284 с.

101. Монастырев А.В. Производство извести. М.: Стройиздат, 1972.1. JJ2 С.

102. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. -Л.: Химия, 1968. 116 с.

103. Бурдун Г.Л. Справочник по международной системе единиц. М.: Издательство стандартов, 1972. - 512 с.

104. Донюшевский С.И. Справочник по проектированию цементных заводов. Л.: Стройиздат, 1969. - 454 с.

105. Холина П.П. Справочник по производству цемента. М: Госстройиздат, 1963. -422 с.

106. Сыромятников Н.И., Васанова Л.К., Шиманский Ю.Н. Тепло- и массообмен в кипящем слое. М.: Химия, 1967. - 228 с.

107. Лебедев П.Д. Теплотехнический справочник, т. 1. Л.: Госэнергоиздат, 1957. - 474 с.

108. Лебедев П.Д. Теплотехнический справочник, т.2. Л.: Госэнергоиздат, 1958. -498 с.

109. Варгафтика Н.Б. Теплофизические свойства веществ. Л.: Госэнергоиздат, 1956. - 412 с.

110. Аникеева Т.А., Тимашев В.В., Саверченко Д.А. Влияние температурного режима работы вращающейся печи на кристаллическую структуру клинкера. Л.: Цемент №26, 1966.

111. Бурковский Ю.А. Сухой способ производства портландцементного клинкера. М.: Госстройиздат, 1958. - 274 с.

112. Вальберг Г.С. Природный газ в цементной промышленности. М.: Госстройиздат, 1967. - 258 с.

113. Ходоров Е.И. Современная технология производства цементного клинкера. М.: Госстройиздат, 1960. - 306 с.

114. Равич М.Б. Упрощенная методика теплотехнических расчетов. -М.: Изд-во АН СССР, 1961. 174 с.

115. Королев В.К. Влияние параметров режима сушки на экономичность сушильной установки. М.: Госстройиздат, 1958. - 238 с.

116. Методика (основные положения) определение экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений -М.: Госкомстат СССР по делам изобретений и открытий, 1986 г., с. 15.

117. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-техническогопрогресса (коллектив авторов под редакцией член.-корр. РАН Д.С. Львова. 1988). с 19.

118. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и отбору для финансирования. Официальное издание. Москва 1994 г., с. 46.

119. Методические указания. Математическое моделирование с применением САПР.

120. Милн В.Э. Численное решение дифференциальных уравнений. М.: Издательство иностранной литературы. 1955. 98 с.

121. Федоренко Б.З., Шрубченко Н.В., Горлов А.С. Математическая модель аэродинамики модифицированного конвейерного кальцинатора. // Математическое моделирование в технологии строительных материалов: Сб. научных трудов Белгород: Изд-во БТИСМ, 1992. - С. 150

122. Anselm W., Тепловые расчеты для цементных, известковых, магнезитовых и доломитовых печей, перевод № 14867/1974/1, 1952.

123. Anselm W., Пути усовершенствования клинкерообжигательных печей. Сб. рефератов из иностранной технической периодической литературы, №28, Промстройиздат, 1956.

124. Klatt G., Регулирование работы тарельчатых грануляторов. Сб. рефератов из зарубежных технических журналов, №5, Промстройиздат, 1958.

125. Weber Р., Расчет степени декарбонизации в теплообменных устройствах вращающихся печей по данным прибора ОРСа, Сб. переводов НИИЦемента, №1, Промстройиздат, 1956.

126. Burnet С.Е. and Hunter А. P., The ACL System for the Cement Industry. Portland Cement Association, Chicage, 10, III, May, 1958.

127. Г. Гребер, С. Эрки и У. Григулль. Основы учения о теплообмене. Перевод с немецкого под ред. проф. А.А. Гухмана, Изд-во иностранной литературы, 1958.

128. Процессы в кипящем слое, сборник статей под редакцией Д.Ф. Отмера, перевод с англ., Гостопиздат, 1958.