автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Выделение волокна конопли посредством низкоскоростного скользящего изгиба

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ, ВЫСШЕЙ ШКОЛЫ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КОМИТЕТ ПО ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ

Костромской ордена Трудового Красного Знамени технологический институт

На правах рукописи УДК 077. 021. н:«. 522

ГИЛЯЗЕТДИНОВ РУБИЛЬ НУРТДИНОВИЧ

ВЫДЕЛЕНИЕ ВОЛОКНА КОНОПЛИ ПОСРЕДСТВОМ

НИЗКОСКОРОСТНОГО СКОЛЬЗЯЩЕГО ИЗГИБА

Специальность 05.10.02 — первичная обработка текстильного сырья

Автореферат диссертации на соискание уїсиоіі сіспсиїї кандидата технических наук

КОСТРОМА — 1993

Работа выполнена в Институте лубяных культур УААН, г, Глухов Сумской области

Научный руководитель — доктор технических наук, профессор

Ипатов Александр Михайлович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Смирнов Борис Иванович,

: кандидат технических наук

Воробьев Александр Викторович

Ведущее предприятие — Пензенское производственное объединение по заготовкам и первичной обработке конопли «Пензаконоплепром»

/

Защита диссертации состоится ...... 1993 г,

¿¿ТСС ... ......

в ............ ч, на заседании специализированного совета

Д.063.89.01 Костромского технологического института по адресу: 156021, г, Кострома, ул. Дзержинского, 17,

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Костромского тех:-нологического института.

Отзыв по настоящему автореферату, заверенный печатью, просим направлять в адрес института.

Автореферат разослан « к) > Л- _ 1993 г.

Ученый секретарь специализированного

совета д. т. п., профессор Н. В. Лустгарте!!

ОГ.1ИАЯ XAPAKTFPHCTHKA РЛГ.ОТЫ.

ікУііл. і , ря на иыприе развитие химической про-

\v "г;; ног ;i, арон aa ідя,д. i¡ liinu'im ниш a . ■ 11 u ісіи'ііч'кие кп.лщи, щн

■ ' ¡ a а '} p a. ь ' ¡: ■ ■■ p.,г ' і. і Iі. ¡; • 111.[ \ ьи.н'кі’П hi1 у \u ііппннл ся нвіід\ mm.

■ • •1 H im,!, и\ iio.і\ 'К-ИЧЯ іш.іясіся HuiivCxKuuMbiivi. Изделия из натураль-

них волокон по своим технологическим свойствам, гигиеническим кане,. 1-І,З.« -п і; кс, ^.Сс ^иапіяЛ. ».,|>ЄДМ не пил ьчуем Ы \

,-Hv. I U I V , II,І1ІЛА т.нтоц В a /h НОО МЄСТО ? Л НИ',1! Л'О'1’, Г, С'/]и;.;н Л, 1ІОЛ\часмьіе,- ¡13

копон.пп Длинное волокно конопли неполна) ют для производства кручених изделии, іакнх, как канат, траловая прядь, морской шнур, а г а ¡< же дл я ирои людства ікапеї'і техническою назначения. Короткое волокно уиоіреолялси для нзгоіовлеиия сноповязального и упаковочного иіи.илиа, пряжи для набивок, сердечников сіальних каиаюи, кабельной пряжи, бумаги и других целей. Древесина стебля применяется при производстве строительных, мебельных и облицовочных плит, строительных блоков в качестве топлива.

Пр^і.зволс і но длинном» и корот кого волокна кончали л[‘п анизонапо на • і г.' ■ l ■ . ¡'і 1 к я і: л і л і і. о. .¡.або ¡ к". . л> е помощью t л i (■ і ■](:).:!, 111,1 \ маппш и

■И'. \ Н Л', ІЛ,! л Л, ¡ЛЮ і ! і > СІсблсН 1 річ л НІ НО.КЛОЮ ї і Л 11 И! кЛ Ь К о j и і | їм 11 I i

i ■ ■ !•>.-!..■ ЛЛЛЛН 11.1ЫЫ I ill і 1Л ДЛИННОЮ .¡.'¡¡¡ОЛЬ! Ч Л 1111 Л 4 Л VII1 ЛЛЦ Ы. НЫри.НИН!

1Ї , ¡,. . л ,: i ¡i о би.нале л.іинні/ііі волокна < ,днл, п \ ідеє і г,\юіНая лмю ¡' ni' j • I ' t .о 1 К И копоа.и! ПлЛ.О.ОнЛ ІіЛ.і III I I, rll. ЛИШЬ '!■> Лб и

1..Л ,, . . 1Л.І ЛЫрнбЛ 1 І.ЛЛІЄМОІ О І'.ОЛОКНН. і л к Л \і оГ.р.ыоу,, óo. іеі' ПОЛИНИНЫ

ЧНН ‘лл,;.,;; а | л ) Д ' Іч, 1 11II, 11, ,1 р , і б П І НІ Н< Л‘М О|[ л і ЛИН, ¡1)10, СОН1ЛНІЛЄЛ ¡CO р 11 1 ; V о л

НІ .. Ні гг .

mm. 1-іііо ил.н.іілн л", ери длинного волокна наблюдается нріі поніор-Ні'. .1, Ол_\ , ,,, \ ІН лораоо ; липо.І Ір-.ЧНҐЛІН ІІСНЬКИ, которая 1Ю.1>ЧаоіСЯ ь процессе обработки трести па мяльно-трепальпом агрегате. Это в свою очереті- прдпг к значительному "нпжолпто прон яюлЛ іе. іьііос: и аі реї а і а

Іі;..л л нлд. .рало і кп и :\л нян лл і, ¡ннрокПч пределах ¡I доемігаеі іщо і і.¡ л л ло. лч ^члин.оі,, л мліла Лі лір.аблімі за сини}' носі л.вдяе] нескольких сотен килограммов.

Основными причинами наличия недоработанного волокна являются большая иеранномериосіь физико-механических свойств как стебля, так

i, i о i (. ¡ і., п нл ¡i ч 1 н і очп.ы л ифферсчан: л ¡ л o,¡ пн і еі на; ¡un нл н ипзді тлінні

п -ром. ■ . ал юл; лай, \¡, ья н і репання

Настоящая работа является актуальной, поскольку в пен уд. лічіо лил-

■1 ч ;. їм і"і_ ..¡і, :, 11.;,. - лпа.пюу нрнчин обра н та ни я недорабо і мі. І Ipil

1.0.1 о Л Ьл . ¡I. Н Л ПОИСК Ионыч, болен Лффек I ПВНЫЧ і е\|-Ю, Н;| пчееки \ ре-шепни но оОсскостриваншо стеблей и волокна конопли. В частности, предложена схема машины для очистки недоработанной пеньки.

Тема диссертации совпадает с научной тематикой Института лубяных культур, который работает над разработкой научно-технической программы, «Разработать н освоить комплекс мер по увеличению производства п улучшению качества волокна лубяных культур на основе новых высокопродуктивных сортов, усовершенствования системы семеноводства, разработки нпдустриалыю-поточной тсхнолопш их производства».

Цель работы и задачи исследования. Целью работы явчяется поиск и практическое решение рациональных способов обескострировапии стеблей и волокна конопли, обеспечивающих повышение выхода длинной трепаной пеньки и производительности оборудования.

Для реализации поставленной цели выполнены следующие исследо ванпн:

— выявлены и изучены причины образования недоработанного волокна конопли прн получении его на современном оборудовании; '

— исследованы различные технические устройства с целью рационального обескострнвания стеблей тресты конопли посредством низкоскоростного скользящего изгиба;

— установлены н обоснованы рацноначьные параметры технологии н устройства для обескострнвания недоработанной трепаной пеньки;

— определена эффективность обескострнвания недоработанной трепа ной пеньки по новой технологии и разработаны исходные требования на проектирование опытного образца машины.

Общая методика исследований. Работа включает теоретические и экспериментальные исследования. В теоретической части использованы логические построения, положения теории вероятностей, методы прикладной механики. При экспериментальном исследовании поставленных вопросов использованы традиционные методы исследовании, методы математического планирования эксперимента и статистические методы анализа его результатов. Экспериментальные исследования проводились в лаборатории технологического анализа Института лубяных культур, где основные положения диссертационной работы проверены на экспериментальных стендах и устройствах, разработанных автором. Проверка результатов исследований осуществлялась в производственных условиях на Глу-ховеком пенькозаводе Сумской области и на экспериментальной базе института.

Научная новизна работы. В диссертации впервые:

— раскрыты новые явления, происходящие при выделении волокна конопли посредством воздействий низкосортного скользящего изгиба, вызывающие в прядях волокна колебательные процессы;

— обоснована последовательность воздействий па недоработанное волокно рабочих органов, обеспечивающая эффективное обескострнванпс и сохранность технического волокна, в частности показана высокая эффективность воздействий скользящего изгиба, приводящая к интенсивному колебанию волокон.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Основные результаты теоретических и экспериментальных исследований изложены и научных статьях и описаниях изобретении. Их иепользиот ц Пнсппую лубяных культур при разраГинке поны\ -клио.нчли пол\ченпч .ишгап-го волокна льна н кончили.

Выполненные автором научно-псслсдоватс.н.ские работы послужили базой для разработки технологии и устройств д 1Я обескос;ривл1пг.1 н>' доработанного волокна конопли, па основе коюрых под! ош'мгнм нг\м ные требования для проектирования опытного образка машины.

Апробация работы. Основные пологКеиин диееер I апнн ю. та.’' яп., н обсуждены на:

— научных конференциях (((¿(»¡»«.«.сорско ирсдрдаплт.’" «•клго колпок-ги-ва, научных сотрудников и аспирантов Костромской) iv.xiio.ioi лчиско! ь института п 1988—1993 гг.;

— заседаниях отдела технологии и стандартизации Института лубяных культур п 198В—1993 гг.;

— заседаниях Ученого совета Института лубяных культу)) в 1986— 1993 гг.;

— заседании технического совета Пензенского производственного объединения по заготовкам и первичной обработке конопли, 1993 г.;

— заседании Ученого сонета научпо-Исследопа нм'.ского нн> мн \1: льна и конопли, 1993 г.

11а всех форумах была дана положи Iе.п,ная оценка рабош

Публикации. По теме диссертации опубликовано шесп. на\Ч|,и\ па теп п получено дна авторских свидеимьс I ма на изоорск-нни.

Структура и объем работы. Диссертационная работ гости! п : пг.е деиия, пяти разделов с изложением основных ре ¡у. 1 ьт а I ов исоле ¡ог.аиин. общих выводов, списка использованной лшератхры и приложений. <V полная часть дисссртацин содержит 132 страницы машинописного юксы, 19 таблиц, 46 рисунков. В приложениях 48 страниц.

- СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

ВВЕДЕНИЕ. Дана общая характеристика работы.

Раздел I. «СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА».

Содержит .материалы об особенное 1 мх с I роении с |сбля конопли как материала для выделения из пего волокна. Отмечено, что основной осо бенцостыо конопли является:

— сильная изменчивость морфологических признаков растений п зависимости от разновидности ее форм и условий произрастания;

— двудомногть растений с неодновременным созреванием мужских II женских особей;

— различное направление культуры в пределах одной и той же формы (волокипстие, семенное и двухстороннее).

Рассмотрены традиционные способы обработки стеблей конопли па мя чыю-трепальних агрегатах и механические воздействии, применяемые при этом. Приведены требования, предъявляемые к современным способам выделения волокна конопли. Раскрыты основные причины образования недоработанного волокна конопли. К ним относится:

— неравномерность физико-механических свойств стеблей и волокна;

— несовершенство существующих машин и механизмов.

Перга и причина обусловлена тем, что с внедрением в производство

машин и механизмов для уборки конопли исключена такая операция, как сортировка сырья по морфологическим признакам. В производстве находятся новые селекционные сорта конопли, в стеблях которых произошло существенное количественное перераспределение основных составляющих компонентов стебля •— волокна и древесины. Тем самым снизилась коптрактность выраженности физико-механических свойств, на чем основаны разделительные процессы механической обработки стебля. При этом адекватных изменений в технологии получения волокна не произошло. Основные регионы, где производится волокно конопли, возделывают эту культуру на «зеленец», когда уборка стебля производится п филе технической спелости. При этом ппюпссс одревеснения стебля еще не завершен, а семена находятся в начальной стадии созревания.

Вторая — недостаточная дифференциация воздействий на обрабатываемый материал в процессах плющения, мятья н трепания, т. е. не про-пзо’Ч'ю адекватных изменений в технологии получения волокна в зависимости от изменения свойств обрабатываемого сырья. В частности, в процессе тпепания как основной операции при получении длинного во-логна средняя часть его прорабатывается хуже, чем концы, поэтому в недоработанном толокне основная масса костры сосредоточена в средней част;. ' .

Проведен анализ научно-исследовательских работ ряда видных ученых в области первичной обработки лубяных волокон (И. В. Крагельского, А. Б. Кузьминского, Б. II. Смирнова, Г. К. Кузнецова, Н. Н Суслова, Д. М. Иматова, П. Н. Лсвитского п др.), которые внесли существенный вклад в развитие теооии плющения, мятья, тренания, низкоскоростного скользящего изгиба. Анализ этих работ позволил предложить пути решения поставленной задачи. При этом приоритет в процессе обескост-риваптя стеблей тресты конопли отдается низкоскоростному скользящему изгибу, при котором наиболее полно учитываются различия физико-механических свойств разделяемых компонентов стебля-волокна и древесины.

По нашему мнению к обескостривапшо недоработаннопо волокна конопли необходимо подходить с учетом распределения остаточной костры по длине обрабатываемого волокна, т. е. интенсивность обработки сле-

дуег л iH¡i<ln'pt' и ü ! i non ri гг, в зависимости от содержания волокна в раз-

."■ичиых у'тпкил абраба i ыьачс'чоп ’орт i.

Па ОСНОВПННИ использовании ЫСЮДОВ ICOplHí lieeoa - 11-Í! II'jK.4 I.-IKO, 'no дробление m>\iилексои лианам <> а. чанасского волокна па utUit .мелкие с процессе его им/и', н il'.:;; il : cicoaii i i "\i a' ■> • >1 f r-■ ■ :U~

к lor.Miiipiinio их обрывшн'ш. Ile.\u,;;i i. ■■ nom м. ■ " ■ лае

ниюкна пе.гчатбр.ч '.нес псице ■ начать с 'чнтм.ч.'п.ним и,рлшс,ci мроро 1Ч1ЧН с I р\ Ч ! N pu, ,4 ip'lóeemie ¡."Va, )l I"'"',: ¡ • > 11 'ч , ", Рч а •""I-

т;пе производить при послед) юш.ец cío п.'.рабо i ае-ачта

Рязлсл 2. «ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ObLCKOCïi’ü!'.\¡HV,¡ t ГЬЬЛЕП TPf-.CIM КОмОПЛИ ППГРРЛС.ТВОЛ!

НИЗКОСКОРОСТНОГО СКОЛЬЗЯЩЕГО ИЧ|ИЬА».

Состоит из пяти частей, где рассматриваются различные партии/,i реализации низкоскоростного скользящего изгиба. П "дешочп, nivea-по.

что скользящий изгиб стеблей может бит организован скип ни, ¡м и несквозным воздействием рабочих органов, л также ах к- магазпней. Освещены вопросы методики проведения экспериментов и обработки полученных результатов, приведены сведения об устройстве приборов, пгштш.-х сн-идов, экспериментальных устройств, на коюрых ставились

М Ни! п'Ща. I .'III lue ОН!!!!,' lin u'e1 !<Л,'трНЧ'->мИЮ СЧСаЧСМ" 401104,111. Па II 'рвом anana Иссле il'найми йен", a. mi;i ic,i аа .'¡оча ч a ai; о; anua.

( i '¡сем ■'■ i ри г, a me,, 11 ; pe a-"' i,' "-i' ) i '4, i н а \ ■ ', ¡ м, ' ■ ;1 et i '• i" e " ai1 ■ ' , ч

.101-11,i K'HiOII. I!l, б. II 'lair lili eaon \l apea: II',''! k '"'il":,- 'I |i...................i

I innill .’СИ!!-le 3 ■'aie| ЗМС ■ I " 1 J, | í 11. [ ¡I ¡1¡ ПИЧИ ' ■!" I'" . ' , 11, , • ; ,41

■’ 111 ! ><)> гении pona ara i Г: ei<< >, i', i iiiii a ii и и Мб чг ..ih'h i 1 > ■ f,, ’ i eaa:,i"

ПИв'пГц.М обееко ' рИнаШНЛ ею',чем ! ).: l- I ! .1 i.O',",,inr

Г: перипн capul ui',1,111a; 1 )t\ чci!ы ae. :e:-i!",i ¡':n ■

pULiamiii oipeaaoa eieó.TCÍi lia набора ипиии i o

нов/шх факторов (шаг рабочих тромпа. n.i,i,i п< i; a air, шильной паре, наклон кромок и др.).

И i о рой ;нап последовании чрог.е н’Н на ,.-\мн'1' е«"\ - --по-

ЗВОТЯГОПШХ нроизвидц i ь I '"секне ' païaeaia цела:' е , ' Л " !! не:' '.'"ми- -и

СЫРЬЯ, близкой К производственной. При ЭЮМ Ц,Н а. ,Ч",| р. ......................................... г:

рнанты разработанных нами технических средств: устройство '• неподвижными рабочими кромками для сквозного скользящего изгиба стеблей. \ l'OÍic I ВО С ПОДПИНГЧЫМН ОабОЧИМИ кром’-амч Г!) СКВО'’Ч'!М И IIC-С!\ ВОЧНI >! ' I са "Л а I /, 1111 ! М liaaiñnv, \ a' pol'le i la ' ее a" ^'""^MMlI пабоаамп

органами.

Ус rama; чеао. что при мененпе п-ночного ничко^чогос Iтл о скола и> изгиба с i об, le/i в чпаом пн тс .тип- ineu'* : ■ ч : а • ;р'а отходов обработки на рабочих <аа ап,ч\, иеду их а ' .......................п'"о а- с i

тяговых усилий и обрыву длинноволокнистых КОМП.,'С!\'ulj.

Ч'| | !• дч".' I ’ : I г I роаь '.с - 1 II ,'а чаа а •<<<'■

Эффективным оказалось применение комбинированных воздействий путем сквозного и несквозного низкоскоростного скользящего изгиба при обсскоетрпвашш стеблей и волокна конопли.

Исследования показали, что обескострнвание стеблей тресты конопли Шишковыми рабочими органами целесообразнее производить на первых стадиях обработки, когда удаляется основная масса древесины стебля, прл этом средняя часть стеблей обескострнвается лучше, чем комлевые и в^ршшшчные КОННЫ.

ьыявленные зависимости выходов волокна и содержания в нем костры от ряда технологических факторов (интерсекцни, количества кромок, шага кромок, радиуса закругления кромок, влажности сырья, толщины слоя и др.) позволили определить наиболее перспективные пути реше-. 1ши задачи п определить необходимые для проектирования параметры раоочих органов.

Раздел 3. «ОБЕСКОСТРИВАНИЕ НЕДОРАБОТАННОГО ВОЛОКНА КОНОПЛИ СПОСОБОМ НИЗКОСКОРОСТНОГО СКОЛЬЗЯЩЕГО ИЗГИБА».

Посвящен анализу процесса обескостривания недоработанного волокна конопли и разработке новой технологии и устройства для получения из Нес длинного волокна.

Здссп предложен новый подход к обескостриванию недоработанного волокна конопли с учетом распределения остаточной костры по длине обрабатываемого волокна. Показано, что интенсивность обработки должна увеличиваться от концов горсти волокна к ее средней части, где сосредоточена основная масса остаточной костры. Это достигается путем изменения количества кромок, воздействующих на материал, и углов охвата до рациональной величины.

Установлено, что воздействия низкоскоростного скользящего изгиба па педораоотанное волокно должны носить периодический характер, которые вызывают интенсивное колебание волокон и тем самым повышают эффект обескостривания. При эюм колебания волокна имеют форму стоячих волн.

Результаты проведенных многочисленных экспериментов подтвердили правильность подхода к обескостриванию недоработанного волокна. В частности установлено, что обраиоша волокна 'по предложенной технологии может производиться при плотности загрузки конвейера от 50 до 200 г/м. п., при влажности волокна до 20%, при этом остаточное содер-жанае костры не превышает 3%.

Сравнительная проверка способов очистки (по предложенной технологии и по традиционной) показала, что выход длинного ^волокна из недоработанного по предложенной технологии выше на 8%, а экономический аффект от внедрения машины на один пенькозавод составит около 1)9,9 тыс. руб. (в цепах 1991 года);

ОБЩИЕ ВЫ ВОЛЬ! И РЕКОМЕНДАЦИИ.

І Сі,и и,;- кгтпплп (солома, треста), нснользуе.мыс и а:іг тяіщ-с прем я .пли пп.і\'ч'ци .і волокна. \;¡!>;:к ! i'u!i3\і'н",і шачп і е, іьж>н псо днпрогшостыо мирфи.юі рчсг <п\ и ¡еміологичссміч своі'кчн, ооус.юцленных п.чмепеппем •м.р,.і!!і!ГО ГОГТЯВЯ. направления ИСНОЛЬЗОВаПИЛ к\лі.!_\рм, ІСМІО.ІОІ Ні! її

і:і; .ішпнлпня н \ борки. чрсш іоьіо'рпп\ ¡а последние Годы.

“> Понышенио сіенеии неоднородноеі п мшоилог’ырьи ¡¡ря перераоиі к" на с\ ічі>-1 н\ іоііц'м и’хщі.ніі іпсоколт оборудовании привело к ишіКсшш І'Г >.Ьфгк í рвьос II! і; ре ллмл іе .'ушсі'іт'Ин1» о хтМИчення мілірнч- і недоработанной фракции смежна.

-і * h hudmu,..¡,¡ гірт:""”'1"'! чяличня недоработанного волокна при пере-[ччгчтлг'чои ірепи іі;;Д:"07гл ГРпякномеиноео, фр-чч/о-мехпнн-чесчпх своіістн стеблей и несовсржетч вч су ідсстпутоточ -ігьншш ті .і:: переработки.

■1. Установлено, 'по основная масса копры н недоработанном волокне, снимаемом с мяльно-трепального агрегата, сосредоточена в средней части ПОЛОНІЮ, поэтому ДЛЯ эффек Г1ШІІОЙ его ОЧИСТКИ необходимо применять воздействия, интенсивность которых должна быть дифференцирована но длине обрабатываемого волокна.

Увеличение выхода чистого волокна конопли при переработке не-|. оіпріі цим n «ичнп лигí лпгуті. пуг'*м снідання і'опого технологп-

і , :ччо ■ м'и ‘Ь \ _ ; ПГ. ,1111! Я І н1 І іНТЧЧан I'll Ч- І li'KODO1' ! Н'н п Д11і!> ’вн| 'Є І 4111 р І )Г. а І!! Н ' І •■ І, Н . ; ■'[!!'.'[ ' І і: " ,44,Ч. при '-ЧЧЧЧВЛ ГчНчп.ІСе НрОЧН.ІІЧО] '‘Я Паз Вічна

ни:-..., ■' 1! ч 11 е ■.' ! X еччнчв ра а'р ч ":ач ч \ комі'онен ч,г, [і і і ра анн'щ , ;:ч

к,;ин: ■ ", |: г , m¡ і ін >| пбчЧ'о іпнагіча ‘і <'/і иЧЧ(Чі,,п ‘ а' і, 1 а Pq 1 :111Ч і 'Ч і ;*м lo¡:ll.

11 ■ і а нчл'ч пчіп ¡\ іїо ; іеііе іі”ч'і.

4 Í ї а ,‘ч' існнві п аа гнчач' 'вчч.вав чанчін навчи1 ці v. ■ ч! ÍÍ аннлнч нчка .чнаач чіп .тричленне '.омнлеї,спи і емні'ч’гмії о ви мжн'і н провес і сч

', !■ чиї і; на úi чсчміч (Ьраімеїиві. врПворії ч ПОанічіеніРо іч п об

ІЧ.ІННЧ'ЧП, HOOP'MV i роб. ЧЧНН' КОU I!, М’ЧВ ІІСЛ'.'СЧ'І ) ' J1 .і ,ЧНС Н П о В Ч Ч! Ч ((,■'

последующих этапах обрабоплі.

Т і ляюпіне ■ с\а;поч"'['і’ки\(л и конструктивными факторами

н.чнч' Ч іаЧ ІЧМ ¡а ' 41! ;■ РІЧ а liv.CH! МЧІ-НІЛН на оСЧО'-" чанол'чог.ірчя Н'ізкоскирие і ичі о СК" ч,Є"Шс: о :■ !! Нба ав.ініїмса; цгіі мччвл, в і;і/Чк- ч стеблей, интенсивность захождения кромок, плющение с icé. ісії с :• а н óom, давление в плющильной паре, наклон кромок, предельная интср-секння, ширина кропок.

5 ü І’1 I-,.' г леччп но ,[ч -Ч'.-((ПРООЧЧ НИТОЧНОГО НИ’-ІКОСКОПОСТНОГО (ІЗГИ-

Ч ! а ,4 чч"| ННЧ'Ч.чанчЧ Чф|]ч'л !',! 1>ІН )С ! Н чГі!'аччЧ\!і !0С I 1'гас ! СЧ НРЧ На)'

сырья 0,4 — 0,6 КГ/ЛІ. п., и.иг.кч'нч» его чо 20 — 2Г>% ті -ч И’ ча;,-

:<,a:¡ ::Г'Ччч;; к напрчіілоціро .щиРіспітя матеъияля не более 10’, чіи ечч

еччеч'чч о'П’РХ'НИЮ ”,аГч)Ч1].\ органов <ч оіхорчч

9. Применение сквозного дифференцированного с\о ичяічеі о ччнб.ч стеблей конопли без определенных дополнительных воздействии затруд-

ч нено в связи со скоплением отходов обработки на рабочих кромках, ведущее к возрастанию тяговых усилий и обрывности длинноволокнистых комплексов.

10. Наиболее эффективным при обработке тресты является применение комбинированных воздействии — сквозного скользящего изгиба с песквоз-ным, позволяющего получить волокно без недоработанных прядей.

11. Процесс обескосгрнвання тресты конопли шнековыми рабочими органами успешно реализуется на начальных стадиях ее обработки, в которых выделяется основная масса костры, при эго.м средняя часть волокна прорабатывается лучше, чем комлевые и иершиноыые концы.

12. На основе проведенных исследований предложен новый способ

обескостривания недоработанной трепаной иеньки, позволяющий изменять интенсивность воздействий по длине обрабатываемого материала и использовать колебательные процессы, возникающие в результате периодичности воздействий рабочих органов, для повышения стегана очистки волокна. '

13. Разработанный экспериментальный стенд для обескостривания недоработанного волокна конопли на основе новых' рабочих органов является прототипом предлагаемой новой машины.

14. Установлено, что обработка волокна по предлагаемой технологии может производиться при плотности загрузки от 00 до 200 г/м. п., влажности его до 20%, обеспечивающих получение волокна с содержанием костры не более 3%.

15. Проверка способа обескостривания недоработанного волокна г:о повой технологии на экспериментальном стенде в сравнении с обработкой на трепальной машине ТДК-2 по традиционной технологии показала существенные ее преимущества по выходу длинного волокна, который увеличивается на 8%.

16. Ожидаемый годовой экономический эффект от использования Л1н-ншны для обескостривания недоработанной трепаной пеньки на пенькозаводе, установленной в потоке с трепальной машиной ТДК-2, сосчавли-ет 89,9 тыс. руб. (в ценах 1991 г.).

17. Подготовленные исходные требования предлгиается использован, при проектировании опытного образца машины для обескостривания недоработанного волокна конопли,- позволяющего увеличить выход длинного волокна и производительность мяльно-трепального агрегата.

Основное содержание диссертации опубликовано б следующих работах:

1. Гилязетдинов Р. Н. К вопросу обескостривания стеблей тресты конопли путем скользящего изгиба. — Сб. Научно-исслед. труды В1П1ПЛК «Технология возделывания, уборки и первичной обработки лубяных культур». — Глухов, 1986 г., с. 89—97.

2. Гилязетдинов Р. М. На деясность комплексов лубяных технических волокон. — Сб. Научно-исслед. труды ВПИПЛК «Организация, техиоло-