автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Исследование способа дифференцированного скользящего изгиба стеблей соломы конопли в целях создания аппаратуры для определения их качества

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. НЕОБХОДИМОСТЬ ИЗУЧЕНИЯ СПОСОБА ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОГО СКОЛЬЗЯЩЕГО ИЗГИБА СТЕБЛЕЙ СОЛОМЫ КОНОПЛИ В ЦЕЛЯХ СОЗДАНИЯ АППАРАТУРЫ ДЛЯ ОЦЕНКИ ИХ КАЧЕСТВА

1.1. Требования к методу определения содержания луба в стеблях и к лабораторному устройству

I.I.I. Особенности стеблей соломы конопли

1.2. Требования к способам ПОЛВ, которые можно использовать для разработки лабораторной аппаратуры по оценке количественного содержания волокнистых веществ.

1.3. Анализ известных способов выделения луба и волокна из стеблей лубяных культур . >

1.4. Дифференцированный скользящий изгиб стеблей как способ, позволяющий повысить эффективность выделения длинного, обескостренного луба

1.5. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОГО

СКОЛЬЗЯЩЕГО ИЗГИБА СТЕБЛЕЙ СОЛОМЫ КОНОПЛИ

2.1. Рассмотрение процесса обескостривания стеблей с использованием положений теории вероятностей

2.2. Специфика явлений, происходящих при дифференцированном скользящем изгибе стеблей соломы конопли

2.3. Возможности и особенности одновременного обескостривания стеблей различного диаметра

Выводы по главе.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ СПОСОБА

ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОГО СКОЛЬЗЯЩЕГО ИЗГИБА СТЕБЛЕЙ СОЛОМЫ КОНОПЛИ

3.1. Реализация экспериментов

3.1.1. Программа экспериментов

3.1.2. Общие методические положения

3.1.2.1. Характеристика соломы конопли

3.1.2.2. Условия проведения экспериментов

3.1.2.3. Опытные установки и лабораторные измерительные средства.

3.1.2.4. Подготовка стеблей к экспериментам

3.1.2.5. Оценочные характеристики

3.1.2.6. Обработка результатов экспериментов

3.2. Выявление наиболее значимых факторов. .»

3.3. Влияние диаметра стеблей и шага кромок на эффективность выделения длинного обескостренного луба.

3.4. Влияние влажности, диаметра стеблей и шага кромок на эффективность выделения длинного обескостренного луба.

3.5. Определение оптимальных условий обескостривания стеблей.

3.6. Эффективность обескостривания при ступенчатом уменьшении шага рабочих кромок.

3.7. Обескостривание при одностороннем сближении рабочих кромок.

3.8. Определение тяговых усилий

Выводы по главе. . . . III

ГЛАВА. 4. ЛУБОВЫДЕЛИТЕЛЬ, ЕЮ ПРОВЕРКА. И Э ЮНОМИЧЕСКАЯ

ЭФФЕКТИВНОСТЬ.TI

4.1. Технологическая схема лубовыделителя

4.2. Конструкция лубовыделителя.

4.3. Порядок работы на лубовыделителе. и определение количественного содержания луба в стеблях.

4.4. Влияние величины интерсекции и количества воздействий на эффективность обескостривания

4.5. Проверка лубовыделителя в лабораторных условиях

4.6. Проверка лубовыделителя в условиях пенькозавода

4.7. Экономический эффект от применения лубовыделителя

Актуальность темы

В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" указано на необходимость повышения качества и сохранности сырья лубяных культур. Большая роль при решении этой проблемы отводится государственным стандартам на сырьё лубяных культур, в которых определены требования к нему, а также методы оценки его качества. От того, насколько полно отвечают эти стандарты современному научно-техническому уровню сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности будет зависить эффективность возделывания, переработки и дальнейшего использования сырья. Включенные в состав стандартов методы оценки качества, а также показатели, с помощью которых оно определяется, должны стимулировать сельскохозяйственное производство в повышении качества сырья, в применении научно-обоснованных приемов земледелия, эффективной технологии и техники уборки урожая. В перерабатывающей промышленности применение этих методов должно повлиять на повышение точности оценки качества продукции лубяных культур в период ее массовой заготовки и, в конечном итоге, повысить эффективность использования сырья.

Значимость, эффективность и перспективность этих методов в большей мере определяется продолжительностью анализов при приемке сырья в целях определения его физико-механических свойств и качества. Действующие в настоящее время стандарты на сырьё льна, конопли и кенафа - 8^ основаны на продолжительных по времени методах оценки их качества. Из-за этого в период массовой заготовки сырья имеет место неоправданный простой автотранспорта на заготовительных пунктах, а также не точная оценка качества вследствие массового применения органолептической оценки. В связи с этим не случайно проблемная комиссия АН СССР и ГКНТ при прогнозировании работ по стандартизации в СССР в свете совершенствования агропромышленного комплекса на 1985-2005 годы указала на необходимость разработки экспресс-методов оценки качества сельскохозяйственной продукции и продуктов ее переработки, на создание необходимых для этого технических средств .На решение этих вопросов было также указано в "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года", где, в частности, отмечена необходимость организовать производство приборов и средств автоматизации для контроля качества продукции сельского хозяйства.

Исходя из вышеизложенного, создание лабораторных технических средств для разработки экспрессного метода определения качества конопляной соломы, как сельскохозяйственного сырья для текстильной промышленности, является актуальной задачей.

Исследования, проводимые Г.Г.Азгальдовым, В.П.Склянниковым, Н.С.Бузулуковнм, В.С.Хилевичем и другими авторами - 13^ позволяют сделать вывод о том, что всесторонняя оценка стандартизируемого объекта и его максимально-эффективное использование может быть достигнуто только в том случае, когда будет получена достаточно полная и надежная информация о его качестве. Как отмечал К.Маркс: ". чтобы действовать с какими-либо шансами на успех, надо знать тот материал, на который предстоит воздействовать" . Для этого необходимо выявить и изучить наиболее важные и информативные показатели, определяющие потребительную определения стоимость сырья и разработать экспресс-методыуего качества.

В работах М.А.Тимонина, Н.Л.Митюшина, В.П.Добычина, С.Е.Лазаревой, А.А.Шушкина, Городова С.М., С.М.Авиром, А .Б.Кузьминского, В.Г.Трифонова, Ф.В.Зубова, В.М.Осиповой отмечено, что одним из наиболее значимых показателей качества сырья является показатель содержания в нем волокнистых веществ.

В действующем ГОСТ 11008-54 "Солома конопляная. Технические условия" определение этого показателя предусмотрено вручную, что оказывает значительное влияние исполнителя на результаты анализов. Кроме этого, методика анализа и получаемые результаты не позволяют прогнозировать технологическую ценность сырья, а именно потенциальное содержание длинного луба в стеблях с учетом их естественных пороков. Известные экспрессные методы оценки качества лубяных культур основаны на применении комплексных оценок, что в ряде случаев не дает возможность правильно ориентироваться в режимах его переработки.

Таким образом, разрабатываемый метод оценки качества конопляной соломы должен быть основан на определении отдельных наиболее значимых характеристик качества, важнейшим из которых должен быть показатель содержания волокнистых веществ, учитывающий наличие на стеблях искусственных и естественных пороков. Методика определения этого показателя должна базироваться на применении специального лабораторного технического средства, которое бы, с одной стороны обеспечивало наиболее полное выделение длинного обескостренного луба, а с другой - позволяло учитывать появление короткого луба (первопричиной последнего являются естественные и искусственные пороки).

Решение поставленной задачи возможно, если обработку стеблей вести с применением неилнтенсивных "мягких" механических воздействий. Наиболее подходящими из них являются воздействия дифференцированного скользящего изгиба или протаскивания стеблей через кромки. Изучение этого способа при обработке конопляной соломы, стебли которой в пробе могут ушеть значительную неоднородность по диаметру, ранее ни кем не проводилась, а пси-тому представляет безусловный интерес как с научной, так и с практической точек зрения.

Таким образом из приведённых аргументов следует: -создание лабораторных технических средств в целях разработки экспрессных методов оценки качества соло;.ш конопли является весьма важной задачей;

- известные способы выделения луба и волокна лубяных культур, в частности, способ дифференцированного скользящего изгиба требует дополнительного изучения и совершенствования в целях обработки стеблей конопли, обладающей значительным разбросом стеблей по их диаметру;

- тема настоящей работы актуальна, поскольку отвечает задачам современного развития науки и практики.

Цель работы

Целью работы является изучение дифференцированного скользящего изгиба стеблей соломы конопли с возможностью использования его для выделения луба в виде длинных обескостренных комплексов, а также разработка технологической схемы и конструкции лабораторного устройства, позволяющего экспресс-методом определять содержание длинного луба в стеблях.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- теоретическое и экспериментальное исследование способа дифференцированного скользящего изгиба стеблей соломы конопли в целях установления влияния различных технологических факторов на эффективность выделения длинного обескостренного луба;

- разработка способов, обеспечивающих однородность обработки стеблей соломы конопли различного диаметра;

- определение оптимальных условий обработки стеблей различного диаметра при воздействиях дифференцированного скользящего изгиба;

- разработка технологической схемы и конструкции лабораторной установки, предназначенной для количественного определения в стеблях длинного луба;

- лабораторная и производственная проверка результатов исследований.

Методы исследований

При изучении процесса обескостривания лубоволокнистого сырья посредством дифференцированного скользящего изгиба принято, что он имеет случайно - вероятностный характер. Поэтому в теоретических изысканиях использованы методы теории вероятностей и некоторые положения курса сопротивления материалов. В экспериментальных исследованиях применены различные математические методы планирования эксперимента (дисперсионный и корреляционный анализ,метод случайного баланса, симплекс - планирование и другие), а также современные статистические методы обработки результатов исследований.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории стандартизации Всесоюзного научно-исследовательского института лубяных культур. Проверка результатов в производственных условиях осуществлялась на Кр омском пенькозаводе Орловской области.

Новые научные результаты

1. На основании проведенных теоретических исследований впервые показано, что изменение шага рабочих кромок при обработке стеблей соломы конопли путем их дифференцированного скользящего изгиба, наряду с увеличением интерсекции, позволяет:

- выровнять эффективность обработки стеблей различного диаметра ;

- уменьшить содержание остаточной костры на концах обрабатываемых стеблей;

- уменьшить неоднородность по закостренности в различных участках стеблей по длине.

2. Экспериментально доказано, что симметричное уменьшение шага рабочих кромок и их смещение друг относительно друга позволяет выровнять эффективность обработки стеблей соломы конопли различного диаметра и заметно уменьшить содержание остаточной костры без существенного увеличения количества коротких фракций луба.

3. Разработана принципиальная схема прибора, не|имеющего аналогов, для определения содержания длинного луба в стеблях соломы конопли с учетом их естественных и искусственных пороков, а также определения прочностных характеристик луба при его циклическом истирании, растяжении и знакопеременном изгибе.

Практическая ценность результатов работы

В результате теоретических и экспериментальных исследований дифференцированного скользящего изгиба стеблей соломы конопли разработаны: способы выравнивания эффективности обработки стеблей соломы конопли различного диаметра и уменьшения остаточного содержания костры в полученном лубе путем дискретного уменьшения шага рабочих кромок и их смещения друг относительно друга.

Определены оптимальные условия обработки стеблей соломы конопли путем их скользящего изгиба и максимальные значения, возн-икающих при этом тяговых усилий.

Разработаны: принципиально новая технологическая схема одновременной обработки стеблей соломы конопли различного диаметра, а также новая конструкция устройства, позволяющего осуществлять "двойную" дифференциацию по интенсивности воздействий (путем уменьшения шага кромок и увеличения интерсекции).

На базе нового лабораторного устройства для выделения длинного обескостренного луба разработан принципиально новый экспрессный метод оценки качества соломы конопли, который явился основой для создания нового проекта государственного стандарта " Солома конопляная. Технические условия

Внедрение результатов работы в практику

На основании исследований и конструкторских разработак подготовлена необходимая документация для разработки Симферопольским филиалом НПО "Агроприбор" опытного образца лубовыделите-ля конопли лабораторного марки ЛКЛ, Утверждены Минсельхозом СССР агротехнические требования на разработку лубовыделителя ЛКЛ.

По результатам приемки специально организованной межведомственной комиссией лубовыделитель ЛКЛ признан пригодным для оценки качества соломы конопли.

Разработан новый проект государственного стандарта " Солома конопляная. Технические условия" с использованием лубовыделителя ЛКЛ. Проект прошел межведомственную проверку и представлен Минсельхозом СССР в Государственный комитет СССР по стандартам для рассмотрения и последующего утверждения.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались:

- на заседаниях Ученого совета ЗНКИЛК, Глухов, 1980, 1981,

1982 годы;

- на заседаниях кафедры первичной обработки лубяных волокон Костромского технологического института, Кострома, 1979,1981 го ды; на ХХУ научной конференции профессорско -преподавательского коллектива, научных сотрудников и аспирантов Костромского технологического института, Кострома, 1982 г;

- на координационном совещании по механизации уборки и технологии первичной обработки конопли, Глухов, 1983 г;

- на совещании инженерно-технических работников Баничского пенькозавода Сумской области, п.Баничи, 1984 г;

- на совещании сотрудников Управления производства лубяных культур Минсельхоза СССР, Москва, 1984 г.

Публикация

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах :

1. Пашин Е.Л., Тимонин М.А. Важнейшие оценочные характеристики, определяющие качество конопляной соломы. - "Лен и конопля",

1983 г., 1 4, с.37.

2. Левитский И.Н., Пашин Е.Л. Особенности обескостривания длинного луба путем протаскивания стеблей конопли между двумя рядами кромок. - "Технология текстильной промышленности". 1983 г.,

1е 3, с. 21-23.

3. Пашин ЕЛ. К вопросу создания механизма для выделения луба из соломы конопли. - "Труды ВНИИ лубяных культур", Сумы, 1979 г., с. 1X3-122.

Авторское свидетельство й 958515 (СССР). Устройство для выделения луба из стеблей лубяных культур /авторы: Пашин Е.Л., Левитский И.Н., Тимонин М.А. -Заявл. 10 сентября 1980 г., В 2982708; опубл. в Б.И. 1982 г. & 34.

Исследования проводились по тематическому плану лаборатории стандартизации Всесоюзного научно-исследовательского института лубяных культур ( г.Глухов Сумской области, УССР ) в течении 1978 - 1983 г.г.

Автор выражает искреннюю благодарность доктору технических наук, профессору Тимонину Михаилу Александровичу за оказанную им помощь и консультации в период проведения настоящей диссертационной работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Наиболее целесообразным способом для выделения длинного обескостренного луба конопли является дифференцированный скользящий изгиб, предварительно расколотых стеблей, который реализуется путем неинтенсивных сквозных воздействий между кромками, установленными с определенным шагом.

2. Теоретически доказано, что:

- чрезмерное разрушение древесного стержня нецелесообразно;

- для повышения эффективности одновременной обработки стеблей различного диаметра необходимо одновременно с увеличением интерсекции уменьшать шаг рабочих кромок;

- для выравнивания степени обескостривания стеблей по их длине нецелесообразно применение большого количества кромок.

3. Экспериментально установлено, что наибольшее влияние на выделение длинного обескостренного луба оказывает шаг рабочих кромок, интерсекция, влажность и диаметр стеблей.

4. Определены оптимальные параметры обработки стеблей соломы конопли различного диаметра; при этом обнаружено, что при обработке стеблей с большим диаметром, в сравнении с тонкими стеблями, необходимо применять больший шаг кромок.

5. Экспериментально подтверждены теоретические выводы о необходимости уменьшения шага кромок при обработке стеблей различного диаметра.

5. Определены максимальные тяговые усилия при дифференцированном скользящем изгибе. 3 расчете на один стебель они составляют : для диаметра 2-3 мм от 5 до 10 Н; для диаметра 5-7 мм от 30 до 40 Н; для диаметра 11-12 мм от 98 до НО Н.

7. Разработана оригинальная конструкция лабораторной установки (A.C. iß 958515 СССР) для выделения длинного обескостренно-го луба с применением симметричного уменьшения шага кромок и их смещения друг относительно друга в процессе обработки стеблей.

8. По результатам исследований разработаны агротехнические и конструкторские рекомендации для создания Симферопольским филиалом НПО "Агроприбор" лубовыделителя марки ЛКЛ.

9. Испытания лубовыделителя марки ЛКЛ показали, что с его помощью можно выделять длинный луб с содержанием костры менее Ш и выходом короткого луба не более 3 %.

10. Предварительные и межведомственные испытания лубовыделителя марки ЛКЛ полностью подтвердили результаты исследований и позволили рекомендовать его к использованию, как техническое средство для осуществления принципиально нового метода оценки качества соломы конопли, который положен в основу нового проекта государственного стандарта "Солома конопляная. Технические условия" .

11. Расчетный народнохозяйственный экономический эффект от производства и использования лубовыделителя конопли лабораторного марки ЛКЛ при его внедрении составляет 362,0 тыс. рублей.

1. Маркс К. Инструкция делегатам временного Центрального Совета по отдельным вопросам Маркс К., Энгельс Ф., 2-е изд.,т.16, с. 194 203.

2. Материалы ХХУ1 съезда КПСС М.: Политиздат 1981. 223 с.

3. Развернутая концепция научно-технического прогресса СССР на 1986 2005 г.г. - Проблемная комиссия АН СССР и ГКНТ.1. М. 1982. 55 с.

4. ГОСТ 11008-64 "Солома конопляная. Технические условия". -Взамен ОСТ КЗСНК 6123/192, ОСТ КЗСНК 8430/255, ОСТ НКЗаг 454; Введен 01.07.65. II с.

5. ГОСТ 6729-60 "Треста конопляная. Технические условия". -Взамен ГОСТ 6729-53; Введен с 01.10.60. II с.

6. ГОСТ 14897-69 "Солома льняная. Технические условия". -Взамен ГОСТ 6560-59 ; Введен с 15.08.69. 16 с.

7. ГОСТ 2975-73 "Треста льняная. Технические условия". -Взамен ГОСТ 2975-57; Введен с 01.07.73. 17 с.

8. ГОСТ 14107-75 "Стебли кенаФа. Технические условия".

9. Азгальдов Г.Г. Теория и практика оценки качества товаров (основы квалиметрии). М.Экономика, 1982. 256. с.

10. Склянников В. П. Потребительские свойства текстильных товаров.-М. Экономика, 1982. 160 с.

11. Герасимова З.К., Счастливцева Л.В. Стандарты и цены (проблемы взаимосвязи). М. Экономика, 1980. 112 с.

12. Бузу луков Н.С., Князев Н.И., Шевцов Е.Ф. Государственные заготовки и качество сельскохозяйственной продукции. М.Колос, 1979.- 224 с.

13. Хилевич B.C. Стандартизация и контроль качества продукции в сельском хозяйстве. Киев. Вища школа, 1978. - 272 с.

14. Т4. Тимонин М.А. Инструментальные методы оценки качества лубово-локнистого сырья. Докторская диссертация. Лениград, Ленинградский институт легкой промышленности им. С.У.Кирова, 1971. с. 403.

15. Тимонин М.А. Новый метод оценки конопляной тресты. I. Текстильная промышленность, £ 10, 1952. с. 27-28.

16. Тимонин М.А. Fo-вый ГОСТ "Треста льняная" Бюллетень научно-технической информации ВНИИЖ £ 2, 1957. с. 13-17.

17. Тимонин М.А. Разработка нового ГОСТ 11008-64 "Солома конопляная". Сб. Первичная обработка лубяных культур - М. £ 4, 1965. 27 с.

18. Тимонин М.А. Туголукова В.Я. Инструментальный метод оценки качества стеблей кенафа. Глухов, Ученые записки ВШШК, 1962. с. 102-112.

19. Митюшин Н.Л. История развития принципов и методов оценки качества льняного сырья. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Горький, 1955. - Еибли отек а им. В.И.Ленина ДК .1. ИЗО

20. Добычин В.П. Вопросы теории и методологии исследований в текстильной технологии. М. Ростехиздат, i960. 428 с.

21. Шушкин A.A. О способах оценки лубяного сырья. I. Текстильная промышленность, Я 8, 1952, с. 28-29.

22. Шушкин A.A., Осипова В.М. Новый ГОСТ на льняную тресту, -- Е. Лен и конопля, Г» 10, 1957, с. 42-45.

23. Городов В.В., Лазарева С.Е. и др. Испытание лубоволокнис-тых материалов М. Легкая индустрия. 1969. с. 208.

24. Авирои С.М., Лебедев Л.С., Борщова Е.П. Объективные методы оценки конопляной тресты и волокна (отчеты НИИЛВ за 1946, 1947, 1948 г.г.) И. 11НИШ1В библиотека 36 с.

25. Кузьминский А.Б. Исследование ГОСТов на льняную тресту и выявление правильной системы оценки. Торжок, ВНЙИЛ. Рукопись отчета, 1953. 51 с.

26. Кузьминский А.Б. Способ оценки льнотресты лабораторным мятьем и трепанием. Е. Лен и конопля, J» 10, 1957, с.46-47.

27. Кузьминский А.Б. номера и процентономера, как показатель ценности лубяного материала. Библ. КТИ. Рукопись 1949 г. Инв. Je I0I285 и Я 101286.

28. Кузьминский А.Б. Оценка льносырья приборами, воздействующими на материал подобно типовым машинам. Рукопись, инв.1. В 97157/79.

29. Кузьминский А.Б. Оценка льносырья приборами, I. Текстильная промышленность, & 7, 1949.

30. Трифонов В.Г. Об оценке льняной тресты. I.Технология текстильной пром-ти, .1 6, 1958. с. 3-10.

31. Зубов Ф.В. Разработка нового метода оценки качества льнотресты. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Кострома, КТИ. 1967. 163 с.

32. Авт.свид. $ 749950 (СССР). Способ оценки качества льняной тресты ВНИИЛ; Егоров М.Е., Лебедев Я.А., Ковалев В.Б. и др. Заявл. 22.11.77, £ 2546956/28 12; опубл. в Б.И., 1980, Л10.

33. ГОСТ 24383-80 "Треста льняная. Технические условия", Взамен ГОСТ 2975-73. Введен с 01.09.80. - 12 с.

34. Коваленко Н.Ф., Егоров М.Е. и др. Новый ГОСТ "треста льняная" I. Лен и конопля, $> I, 1981, с. 37-38.

35. Чальков Тотю. Доклад на международной конференции по конопле. ВИР. г. Сегед, 22-25 августа 1978 г. с. 227.

36. Пашин Е.Л., тимонин м.А. Важнейшие оценочные характеристики, определяющие качество конопляной соломы. S. Лен и конопля. Я 4, 1983 г. с. 37.

37. Конопля. Под редакц. Г.И.Сенченко и М.А.Тимонина. Изд. 2-е перераб. и доп. М. Колос, 1978. 287 с.

38. Лен-долгунец. Под общей редакц. М.М. Труша, М.; Колос, 1976. 352 с.

39. Федина Л.В. Мяльно-трепальный станок СМТ-200М. I. Лен и . конопля. & 3, 1982. с. 31-32.

40. Крагельский И.В. Физические свойства лубяного сырья. М: Гизлегпром, 1939, 427 с.

41. Марков В.В., Суслов H.H., Трифонов В.Г., Ипатов A.M. Первичная обработка лубяных волокон. Учебник для студентов вузов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия. 1974. 416 с.

42. Лейкин С.О., Сивцов А.Н. Технология первичной обработки льна и конопли. Москва-Лениград.: Сельхозгиз, 1935, 420 с»

43. Христиан Г. Наставление сельским хозяйствам о способе приготовления льна и пеньки без мочения. 1818, СПБ.

44. Крагельский и.В. Эволюция методов обработки лубяных растений. 1.Льнопенькоджутовая промышленность, <§ 4, 1933.с. 33-34.

45. Хронин В.Н. Первичная обработка льна и конопли. Работа комиС' сии ВСНХ СССР по поездке в Америку и Западную Европу. М.: Научно-производственный сектор НИТИ. 1931. 208 с.

46. Дербенев с.И. Новая техника в промышленности первичной обработки лубяных волокон в СССР и за рубежом. М.:1. Легкая индустрия. 197I.

47. Левитский И.Н. К вопросу выделения длинного волокна и луба из стеблей льна. М.: Депон. рукопись ЦНИИГЭИ легпром 01.04.77 г. 1 87-77. с. 107, с. НО.

48. Трефилов Л.Н. Выделение волокна и зеленого луба из стеблей кенафа способом отдирания. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Кострома,КТИ, 1962.

49. Хайнурова C.B. Новое направление в переработке стеблей конопли. Переработка льносоломы и стеблей конопли на луб. М.: Сборник трудов ТЩИИЛВ, 1973.

50. Сидоров М.И., Храмцов В.Н., Алексеева З.Ф. Общая технология переработки лубяных культур М.: Легкая индустрия. 1980,320с.

51. Карякин Б.Н., Агафонов A.A., Ковалева В.А. Новые способы переработки льносоломы на луб. М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1982, 33 с.

52. Лясич В.А. Исследование процесса скоблящего изгиба-излома при выделении длинного волокна из льняной тресты. Кострома: КТИ, Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, 1969, 188 с.

53. Ипатов A.M. Элементы анализа отдельных механических воздействий при выделении луба из стеблей льна Кострома: КТИ, Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, 1966. 210 с.

54. Лясич В.А. Исследование относительного скольжения льняной тресты по кромкам рифлей вальцов мяльной машины 1. Технология текстильной пром-ти, .1 3, 1969. с. 37-39.

55. Лясич В.А. К вопросу о выделении костры в процессе скользящего изгиба-излома плющенной льняной тресты 1. Технологиятекстильной промети, & 2, 1968. с. 171 172.

56. Левитский И.Н., Пашин Е.Л. Особенности обескостривания длинного луба путем протаскивания стеблей конопли между двумя рядами кромок. Технология текстильной пром-ти, £ 3, 1982. с. 21- 23.

57. Левитский Й.Н. Особенности выделения длинного волокна из стеблей льна и конопли. I. Технология текстильной промышленности. J5 2, 1976. с. 25-27.

58. Левитский И.Н. Совершенствование процессов обескостривания лубяных волокон. Диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук, Кострома, КТИ, 1983. 510 с.

59. Пашин Е.Л» К вопросу создания механизма для выделения луба из соломы конопли. Сумы: ВНИИЖ, Сб. трудов, 1979. с. II3-I22.

60. Дербенев С.И. Особенности технологии и оборудования для получения длинного, короткого и однотипного льняного луба. М.: Легкая индустрия. Бр. УТП НТО, 1971.

61. Кузьминский А.Б. Теоретические основы процесса трепания лубяных волокон. М.: Гизлегпром, 1940.

62. Суслов H.H. Исследование процесса трепания льна. Кострома: Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. 1961.

63. Мавлявиев М.Р. Исследование процесса трепания южной конопли.-- Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ташкент, текстильный ин-т. 1962.

64. Веселов В.И. О способах дифференциации процесса трепания конопляного волокна. Е. Технология текстильной проы^ги, Я 3. i960.

65. Суслопарова JI.B. Влияние неоднородности исходного материала на результат процесса трепания волокна конопли. Ученые записки ВНИИЖ В I (7), Глухов, 1962. с. 113-120.

66. Суслопарова JI.B. К вопросу о дифференциации процесса трепания конопли. -I. Технология текстильной пром-^ги, & 5, 1966.с. 31-35.

67. Кузнецов Г.К., Савиновский В.И. К динамике лубяной ленты в процессе удаления из нее костры парой крыльчаток. I. Технология текстильной пром-ти, J? I, 1974. с.32-36.

68. Суслов H.H. Элементы анализа плющильного процесса. Кострома: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. 1950.

69. Кабанов Л.И. Анализ процесса трепания при лубоприготовлении.-Кострома.: KT И. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. 1957.

70. Смир нов Б.И. О рациональном процессе мятья при выделении льняного луба. Кострома.: KT И. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. 1959.

71. Смирнов Б.И. Основы теории и оптимизация процесса мятья в валковых мяльных машинах. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Кострома. КТИ. 1980. 285с.

72. Арифханов У.Х. Исслодование процесса выделения волокна из вымоченного луба кенафа. Кострома.: КТИ. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Т956.

73. Хайнурова C.B. Разработка основных технологических процессов получения луба конопли и его облагораживания, М.:

74. Автореферат кандидатской диссертации. 1979. с. 27.

75. Сивцов А.Н. Первичная обработка лубяных волокон. М.: Гизлегпром. 1949. 434 с.

76. Лунев И.Я. Об интерсекции мяльных вальцов. 1. Текстильная промышленность £ 5-6. 1945.

77. Галкин В.В. Руководство по технологии первичной обработки новых лубяных волокон. М.: ВАСХНИЛ, Изд. Новлубинститута. 1933.

78. Смирнов Б.И., Кузнецов Г.К. Проектирование машин первичной обработки лубяных волокон. ~М.: Машиностроение. 1967.

79. Смирнов Б.И. О рациональном процессе мятья при выделении льняного луба. М.: Гизлегпром Труды Костромского текст, ин-та. 1958. с. 53-54.

80. Разуваев А.А. Увеличение выхода длинного волокна. Е. Текстильная промыть. Я 5. 1941.

81. Справочник по заводской первичной обработке конопли кенафа и джута. Под. редакц. А.А.Разуваева. М.: Гизлегпром. 1960. 548 с.

82. Авт. свид. £ 120336 (СССР) Прибор для определения обрабатываемости тресты. Тимонин М.А. Заявл. 3 июля 1958;603455/28. опубл. в Б. И., Т959. & II.

83. Лабораторная мяльно-трёпальная машина МТМ-Л. Проспект международной передвижной выставки приборов ,и средств измерений, применяемых в исследованиях в сельскохозяйственных научных учреждениях ВАСХНШГ, ВНЖПК. 1959. с.2.

84. Толлочко Я.М. Новое в обработке лубяных культур ¿¡#: Сель-хоз-издат. 1941. 131 с.

85. Тукубаев Т.Б. Изыскание схемы и исследование основных параметров рабочих органов лубоотделителя для переработки зеленого кенафа. Ташкент. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук, 1973.

86. Коваленко А.Л.,Буянов В.И. Машины для уборки и первичной обра« ботки кенафа. I. Лён и конопля, Ю, 1975. с. 31 - 32.

87. Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике. М.: Высшая школа, 1979, 400 с.

88. Андреев В,В, Отдельные моменты технологического исследования различных профилей вальцов мялок. 1. Льнопенькоджутовая пром-ть, Л 5, 1932, с. 69 - 78.

89. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя, Том I. Издание 5-е перераб. и дополн. М.: Машиностроение, 1980, с. 728.

90. Вольф В.Г. Статистическая обработка опытных данных. М.: Колос, 1966, 255 с.

91. Максимов В.Н., Федоров В.Д. Применение методов математического планирования эксперимента при отыскании оптимальных условий культивирования микроорганизмов. М.: Издательство Московского ун-та им. М.В.Ломоносова, 1969, 128 с.

92. Горя B.C. Алгоритмы математической обработки результатов исследований. Кишинев: Изд-во Штиинца, 1978, 117 с.

93. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. Учебник для вузов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980, 392 с.

94. Мальцев n.M., Емельянова H.A. Основы научных исследований.« -Киев.: Выща школа. Главное изд-во, 1982, 192 с.

95. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности).-- М.: Легкая идустрия, 1974, 262 с.

96. Кенуй м.Г. Быстрые статистические вычисления. Упрощенные методы оценивания и проверки: справочник / Пер. с англ. и пре-дисл. Астринского Д.А. М.: Статистика, 1979, 69 с.

97. Авт. свид. & 30392 (СССР) Декартикатор для стеблей лубяных культур./Арефьев A.M., Моисеев Г.М. Заявл. 04.03.32

98. M 104777, опубл. в Б. К., 31.05.33.

99. Авт. свид. M 45I8I0 (СССР) Машина для переработки стеблей кенафа на зеленый луб. / Новиков А.Б. Заявл. 15.0664,905719/28 12 , опубл. в Б.И., 30.11.74. Л 44.

100. Патент J 15798 (СССР) Способ выделения волокон из стеблей кенафа. / Морозов М.Г. Заявл. 01.06.29, $ 48409.юо. патент £ 25700 (пнр) ¿¿zzadz/iie dû /needle/гсаfodyp ZÛS&/1 Заявл. 17.08.36.

101. Авт. свид. I' 958515 (СССР) Устройство для выделения луба из стеблей лубяных культур. /Пашин Е.Л., Левитский Й.Н., Тимо-нин М.А. Заявл. 10.09.80, & 2982708, опубл. в Б.И.I982.J 34.

102. Авт. свид. $ 1006974 (СССР) Способ испытания луба или волокна лубяных культур на износ. / Пашин E.I. Заявл.

103. II.81, h' 3353541 / 25 12, опубл. в Б.И., 1983, J II.

104. Положительное решение 8НШГПЭ по заявке £ 3461206/12( 084737) от 20 мая 1982 года "Способ оценки качества конопляной соло. мы", авторы Пашин Е.Л., Тимонин М.А., Левитский И.Н.

105. Повторность испытаний при определении оценочных характеристик десятикратная.

106. В ходе испытаний были получены следующие результаты (таб.1),